Izdelava dlet za rezbarjenje lesa z lastnimi rokami. Kako narediti preprosta orodja za rezbarjenje lesa DIY Naredite rezalnik za les

Rezbarenje lesa ne zahteva le spretnosti, temveč tudi posebna orodja. Nekatere so vsem dobro znane, obstajajo pa tudi specifične, ki se uporabljajo izključno za to vrsto ljudske umetnosti. Poskusimo ugotoviti in vam predstavimo glavne vrste orodij, ki jih boste potrebovali, če se želite preizkusiti v rezbarstvu lesa.

Kot ugotavljajo mojstri sami, ni jasne in enotne klasifikacije instrumentov. Poleg tega so v različnih opisih različna imena za isto vrsto instrumenta.

Noži

Glavna vrsta orodja, ki se aktivno uporablja pri rezbarjenju lesa, je nož. Vendar pa obstaja več vrst, ki se izrazito razlikujejo tako po namenu kot po videzu.

Imajo poševno rezilo z rezalnim kotom do 60 stopinj. Podboji se uporabljajo v procesu rezanja ravnih reliefov za rezanje ravnih, dolgih linij. Podboji se lahko uporabljajo tudi za obdelavo stranskih sten obstoječih utorov in za zlaganje konture.

Noži-rezalci. Imenujejo se tudi rezalniki ali preprosto noži. Vsi imajo 35-stopinjski kot rezanja, vendar se lahko oblika in velikost razlikujeta. Rezbarji menijo, da so takšni noži glavno orodje, vsak mojster ima svoj najljubši nož, ki ga lahko dosledno uporablja že vrsto let.

Dodeli tudi Bogorodsk noži in tatyanka. Ime izvira iz vasi Bogorodskoye, ki slovi po istoimenskih lesenih igračah. Bogorodski noži imajo lahko drugačno velikost rezila, ki se razlikuje glede na subtilnost dela. Tatyanka je le nekakšen bogorodski nož z daljšim ročajem, ki zagotavlja največji prenos moči mojstra na rezalni rob. Uporablja se za rezbarjenje z močjo.

Za začetnike ljubitelje rezbarjenja lesa je po mnenju strokovnjakov primeren že pripravljen komplet nožev. Poskusite se, pravzaprav ugotovite, s katerim nožem vam bo bolj priročno delati, zato je takšen komplet na prvi stopnji najboljša izbira.

Dleta

Pri rezbarstvu lesa se aktivno uporabljajo tudi različna dleta, ki jih je tudi veliko vrst.

So ravne in zlahka prepoznavne. Uporablja se pri izravnavanju ravnih površin in za čiščenje.

Polkrožna dleta. Na voljo so v različnih velikostih, od velikih do majhnih. Polkrožno dleto lahko spremeni tako polmer upogibanja kot višino. Polkrožna dleta se uporabljajo za klasično tridimenzionalno rezbarjenje, lahko pa tudi pri ploskoreliefnem rezbarstvu.

Cerazik. Če ima polkrožno dleto višino veliko večjo od polmera upogiba, se običajno imenuje cerazik.

Dleta-podboji. Uporablja se za geometrijsko rezbarjenje, rez rezila je od 45 do 70 stopinj.

Dleta iz brusnic , so brusnice. To je še ena vrsta polkrožnega dleta z ukrivljenim rezilom. Širina platna je od dveh milimetrov, zavoji v eno ali drugo smer pa 120 stopinj. Brusnice se uporabljajo za poglabljanje ozadja, rezanje kodrastih površin, obdelavo izboklin.

Kotna dleta. Široko se uporablja za ustvarjanje ozkih utorov in linij v lesu. Imenujejo jih tudi geismus ali eismus. Najboljši kot upogiba poveljnika se imenuje 45 stopinj.

Žlice

Kot že ime pove, se to orodje uporablja pri rezanju lesenih žlic in drugih pripomočkov, lahko pa se uporablja tudi tam, kjer je treba v lesu izrezati okroglo ali polkrožno luknjo. Žlice so lahko različne, obstajata dve glavni vrsti - z ukrivljenim rezilom in krožnimi. Mojstri verjamejo, da je najboljši izdelovalec žlic le nabrušen obroč, na katerega je privarjena kovinska palica z ročajem.

Stichel

Od dlet se razlikujejo po ročaju v obliki gobe, z njim je bolj priročno delati, ko morate s silo rezati tanko črto. Pri graverjih za rezbarjenje lesa je kot upogiba vedno 15 stopinj. Upoštevajte, da so enaka orodja za izrezovanje kovine in kosti videti popolnoma drugačna. Sticheli se uporabljajo pri različnih vrstah rezbarjenja in za različne namene.

Pomožna orodja, ki jih uporabljajo mojstri rezbarjev, vključujejo nikromsko žico in vzorec. Za gorenje je potrebna nikroma žica, če je močno segreta, zlahka prežge tanke črte, izreže najmanjše vzorce in podrobnosti. Predloga je znana vsem risarjem, je priročen in enostaven način za obris vzorca na lesu za nadaljnje rezbarjenje.

Poudarjamo, da pravi profesionalci, ki že vrsto let rezbarijo les, običajno ne uporabljajo že pripravljenih kompletov orodja. Mojstri izberejo vsako orodje zase, pogosto ga izdelajo sami za določeno vrsto dela. Toda za začetnike, kot smo že pisali, bo najboljša možnost kupljeni komplet. Potem, že v procesu dela, smo prepričani, da boste popolnoma razumeli, kaj je kaj in da boste lahko ustvarili svoj komplet za rezbarjenje lesenih mojstrovin.

Izdelava mini sekalcev iz samoreznih vijakov je že dolgo nesramna tema. Ampak spet, morda ga kdo potrebuje.

Dleto lahko naredite v 30 minutah.
Za informacijo se uporablja jeklo v samoreznih vijakih 10, 10 kp 20, 20 kp o teh jeklih lahko najdete v grederju jekla (google za pomoč) Kaljeno v vodi (možno v slani vodi) do približno 55-63 HRC enote.

Oglejte si vsako fotografijo za opis postopka.

Samorezni rezalnik je mogoče izdelati na plinskem štedilniku ali s plinskim gorilnikom. Stroški takšnega rezalnika bodo stali približno 2-5 rubljev (samorezni vijak - približno 2 r)

Vzamemo največji samorezni vijak, v prerezu je približno 3,8 mm in odrežemo klobuk.

Segrejemo in poravnamo s kladivom na nekakšnem kosu železa.

Če želite narediti polkrožni profil, morate vzeti vogal kot na fotografiji, lahko je različnih velikosti, profil bo drugačen. Na vogalu je notranjost zaobljena.

Bolje je oblikovati polkrožni rezalnik s kladivom z zaobljenim nosom.

Izkaže se nekaj takega.

Čim širši je sploščen, širši bo rezalnik, a tanjši bo rezalni rob.

Z obliko lahko delate po želji in domišljiji, če je le dovolj kovine. Notranji del obdelajte z brusnim papirjem različnih zrnc od 100 do 1000

Brusnice lahko naredite z 2 kleščami (kleščami). Potrebno je segreti in medtem ko je kovina vroča, naredimo obliko, ki jo potrebujemo. Vendar ne pozabite narediti polkrožnega profila.

S pomočjo brusilnika damo obliko in naredimo rezilo, če ni brusilnika, lahko to storite s pilo ali pilo za iglo. In na kamnu ga nabrusimo do delovnega stanja, ga pogasimo v vodi.

Ena najpomembnejših tem za vsakega rezbarja je, kje dobiti dobro orodje za obdelavo lesa? Kakovostni, dobro nabrušeni rezalniki za les lahko pomagajo tudi neizkušenemu mojstru. Rezi so gladki, čisti, delo s takšnim orodjem pa je veliko lažje! Po preizkušanju različnih možnosti izhodnega materiala za izdelavo orodij za obdelavo lesa, od skalpelov do britvice, sem se odločil za kovinske rezalnike.

So precej krhki in močni hkrati. Ogljikovo jeklo vam omogoča, da rob rezila dolgo časa ostane oster, ne otope niti na trdem lesu.

Torej, najprej izrežemo rezalnik na kovinski rezalnik v skladu s predhodno uporabljeno risbo prihodnjega rezalnika:

V našem primeru je to majhen rezalnik nožev, ki je glavno orodje rezalnika:

Prisotnost takšnega števila isker med rezanjem kaže, da je jeklo dobro, ogljikovo, kar pomeni, da je primerno za rezbarjenje lesa:

Izkazalo se je tako prazno:

Zaželeno je, da je del, ki bo v ročaju, večji od rezila. To je za moč.

Rezilo noža zmeljemo in ga nenehno potapljamo v hladno vodo, da se ne pregreje:

Zdaj morate narediti ročaj za nož. Za to vzamemo letvice iz trpežnega lesa. V enem delu narišemo obris noža, na drugem kot prekrivanje:

V drevesu izrežemo vdolbino v obliki noža, tako da se utopi, oba dela premažemo s PVA lepilom:

Nož zalepimo v primež. Lepljenje traja 12 ur:

Po lepljenju ročaj zdrobimo, nož na mlinčku pa pripeljemo do želene ostrine.

Po tem načelu lahko naredite nož z lastnimi rokami.

Mimogrede, odlična dleta za les dobimo iz kovinskih svedrov:

In polkrožna dleta iz udarcev:

Nož - podboj je mogoče izdelati iz hitre žage:

Tukaj je več rezalnikov za les, ki sem jih naredil z lastnimi rokami iz rezalnika kovin:

Glavna orodja vsakega rezbarja so noži z lopato:

Potrebni so v različnih velikostih in z različnimi koti naklona.

Za nože za rezanje lesa se uporabljajo vse cone (rezilo, prst in peta). Glavne zahteve za nože: 1) se morajo dobro prilegati roki mojstra, 2) biti morajo iz dobrega ogljikovega jekla z dobrim ostrenjem. Nož za rezbarjenje lahko izdelate ročno ()

Poleg podbojov za figuralno rezbarenje lesa se uporabljajo tudi pomožni noži:

Na voljo so v različnih velikostih in oblikah, nekatere so potrebne za grobo rezanje, druge za rezanje majhnih detajlov.

Za geometrijsko rezbarjenje lesa, razno dleta. So polkrožne z različnimi stopnjami konveksnosti.

Tudi z ravnim rezom.

In trikotni prerez

Polkrožna dleta so včasih izdelana z rezalnim robom, poševnim pod kotom 45 stopinj.

Pogosto se uporabljajo rezila brusnice. To so enaka polkrožna dleta z rezilom, upognjenim blizu rezalnega konca.

Današnji videoposnetek govori o izdelavi domačega rezalnika za les ali jeklenega dleta z ležaji. Prikazana bodo splošna načela, na podlagi katerih je mogoče izdelati druga orodja. Dleta in rezalniki lesa niso poceni užitek, zato lahko z ležaji z donosom izdelate orodje, ki ga potrebujete.

Kot donator je bil uporabljen nemški ležaj, zunanji premer je 22 mm. Ležaj ne teče, dolgo je deloval, 30 let ni imel nobene obrabe ali zračnosti. Tukaj lahko zagotovo rečemo, da je ležaj zelo dober in kakovosten. Prva stvar, ki jo bomo naredili, je, da razstavimo separator, odstranimo kroglice in potrebovali bomo samo zunanjo prečko. Iz tega posnetka lahko dobite obdelovanec dolžine 65 milimetrov. To je dovolj za rezalni del in malo bo ostalo za vstavljanje lesenega ročaja.

Obdelovanec je pripravljen, zdaj ga bomo poravnali. Ko pa se ohladi, ga lahko ločite z navadnim kladivom. Dolžina se je izkazala za 63 milimetrov, kar je dovolj. Ni ga treba popolnoma poravnati. Ima že majhen utor za kroglice, povečati ga je treba s svedrom. Uporabljeni bodo diamantni zobni diski. To so diski z diamantno prevleko.

Dobili smo polkrožno notranjo površino za naš bodoči sekalec, ni ga treba narediti po celotni dolžini. Zdaj morate narediti polkrožno zunanjo površino. To je treba storiti z ostrilom na majhnem kamnu. Zdaj ni treba skrbeti za pregrevanje, saj se moramo še strjevati. Zdaj majhen zaključek s finim abrazivnim diskom. Najpomembneje je, da notranjost dobro obdelate in lahko začnete utrjevati.

Utrjevanje ležajnega jekla

Nadalje o tem, kako utrditi kovino za. Za utrjevanje ležajnega jekla, ki smo se ga odločili uporabiti za domači rezalnik, ga morate segreti na temperaturo 830 - 860 stopinj in ohladiti v olju. Temperatura se določi glede na barvo gorenja kovine. Biti mora svetlo rdeče. Na internetu lahko najdete kovinske toplotne barve. Za normalno utrjevanje je treba le sprednji del segreti za približno 10 milimetrov. Če ga enakomerno segrejete po celotni dolžini obdelovanca, bo preprosto počil. Upoštevati je treba tudi, da ima kovino med prenašanjem na olje čas, da se nekoliko ohladi. Zato je priporočljivo, da ga najprej rahlo pregrejete, prinesete v olje in ko kovina dobi želeno barvo, potopite vanj. Obdelovanec je utrjen, to je zelo enostavno.

Zdaj pa zaradi radovednosti preverimo trdoto. Za to bomo uporabili pilo za ostrenje verige. To je zelo dobra trda datoteka. Poskusimo, kaj imamo na vrhuncu. Datoteka ne jemlje tega jekla. Če vzamemo steblo, potem je pila čudovit material.

Sprostitev kovinskega obdelovanca

Kljub temu, da je surovina za bodoči rezalnik lesa utrjena, še ni končana. Rezalnik je zelo močan, vendar zelo krhek. Če delate s takšnim rezalnikom, se bo zagotovo zlomil. Nujno je treba narediti kaljenje, ki vam omogoča, da zmanjšate krhkost brez zmanjšanja trdote. Počitnice se izvajajo pri temperaturi 150-160 stopinj. Pri tem je rahla težava, ki je v tem, da se barve, na primer, pri segrevanju začnejo od 180 do 200 - 220 stopinj. To je že taka temperatura, da pokrijemo jeklo in je rahlo kaljeno. Izgubi svoje mehanske lastnosti, stopnje trdote.
Kako lahko razumemo teh 150 stopinj? Potrebovali bomo kos polipropilena, ki se začne polagati pri približno 140 stopinjah in se začne topiti pri 160 stopinjah. Za dopust uporabite navaden likalnik, izdelali ga bomo v 2 urah.
S pomočjo sponke fiksiramo likalnik v navpičnem položaju in ga priključimo v vtičnico. Temperaturo bomo dodajali, dokler se polipropilen ne začne usedati in puščati majhne sledi na likalni plošči. To ustreza približno temperaturi 150 stopinj.

Pozdravljeni vsem ljubiteljem domače izdelave, vsak specialist dobro ve, da ima orodje veliko vlogo pri delu, in sicer njegova zanesljivost in kakovost izdelave. Ob razmišljanju o tej temi se pojavijo misli, da bi z lastnimi rokami naredili popolno priročno orodje, v tem primeru so to rezkarji za les, rezbarjenje vzorcev z njihovo pomočjo pa je precej razburljiva dejavnost, ki se ne more razveseliti. Glavna stvar pri ustvarjanju sekalcev je biti bolj previden, saj boste morali delati z ostrimi predmeti, in sicer z rezalnim delom. Idejo avtorja, da bi z lastnimi rokami izdelal rezalnike za les, je spremljalo dejstvo, da v bližini ni bilo takšnega orodja, pa tudi v lokalnih trgovinah ga ni bilo.

Lastnosti, ki bi jih moral imeti dober nož za rezbarjenje lesa, so naslednje:
Visokokakovostno jeklo, ki podaljša življenjsko dobo nožev in dolgo časa ohranja ostrino.
Ergonomski (udobni) ročaji.
Relativna enostavnost izdelave.
Zanesljivost.

Za izdelavo tega domačega izdelka ne potrebujete težko dostopnih materialov, ne bi jih smelo biti tukaj, saj je bilo vnaprej načrtovano, da so vsi detajli zlahka dostopni večini mizarjev in ljubiteljev obdelave lesa.

Potrebni materiali in orodja:
* Listi tračne žage iz močnega jekla, kar iz izkušenj potrjuje njihovo dolgotrajno ostrenje.
* Ostanki hrastovih desk, ki so ostali od preteklih del, saj je hrast sam po sebi trpežen, lep in tehnološko dovršen.
Od orodij, ki jih boste potrebovali:
* Električni šilnik.
* Tračni brusilnik z zrnatostjo približno 40, pa tudi brusni papir (zrnatost 80, za končno obdelavo - 240, 800 in 1000).
* Žaga za kovino.
* Zaščita dihal - respirator (maska ​​iz gaze).
* Mizarsko lepilo.

To so vse podrobnosti s potrebnimi orodji, ki so pripravljene, zdaj pa nadaljujmo s fazno montažo.

Prvi korak.
Prvi korak je izdelava rezila. Iz kosov žaginega lista, dolgih približno 8 cm, je avtor izoblikoval kovinske surovce rezil želene oblike in dobavil stebla za surovce, njihova dolžina je bila približno 4,5-5 cm, te dimenzije zagotavljajo zadostno trdnost za pritrditev lista na ročaj.

Za večjo zanesljivost fiksacije (zaščita pred popuščanjem in izpadom noža z ročaja) sem na straneh stebla naredil polkrožne izreze.
Prečni prerez rezila noža ima klinasto zoženje, katerega kot se giblje od 10 do 15 stopinj od zadnjice do rezalnega roba, ki je spust rezila. No, rezalni rob dobi to obliko z majhnim posnetjem, to je veliko zožitvijo, in zato kotom že pri 25-30 stopinj blizu rezila.

Velik posnetek na nožih je treba narediti še pred trenutkom, ko steblo ni prilepljeno v ročaj. Oblika posnetka mora biti podana na obeh straneh, ob upoštevanju določenega kota mora brušenje kovine potekati simetrično. Iz znanosti o materialih je znano, da se pri intenzivnem struženju kovina segreje, kar povzroči njeno kaljenje, kar vodi v dejstvo, da kovina postane mehkejša in izgubi sposobnost ohranjanja ostrenja. Da se to ne bi zgodilo, je treba obdelovanec, ki ga želite obračati, občasno ohladiti v vodi, da se prepreči pregrevanje. Najbolj priročno je, če je v bližini posoda s hladno vodo in ni težko spustiti obdelovanca. Če želite končno oblikovati rezilo, ga tudi izostriti in polirati, morate namestiti ročaj, ki bo pravzaprav naslednji.

Drugi korak.
Po dolgem delu s kovino nadaljujemo z izdelavo ročaja, za to so bile zelo primerne hrastove palice, katerih dimenzije so bile 12 x 22 mm v prerezu, dolžina pa je bila nekaj več kot 120 mm. Te palice so bile izbrane tako, da so bile površine, ki jih je treba lepiti, enakomerne. Za poenostavitev dela izberemo vtičnico za steblo v eni od polovic prihodnjega ročaja.

Prvič, steblo obdelamo z brusilnikom vzdolž robov, da se znebimo brazgotin. Nato, pritrdimo steblo na pripravljeno palico, jo obkrožimo s svinčnikom. S pomočjo dlet izberemo gnezdo do globine, ki je enaka debelini obdelovanca, občasno sestavimo konstrukcijski sklop na suho, da preverimo prileganje palic drug drugemu. V primeru nezadostne globine vtičnice se ročaj bodisi ne drži skupaj ali pa se ob slabi povezavi preprosto razcepi. Tudi pregloboka vtičnica bo povzročila, da se rezilo premika od strani do strani, kar vodi do neželenih posledic, in sicer pokanja ročaja ali deformacije stebla. Zato pri izbiri vtičnice za steblo pokažite največjo natančnost.

Ko ste se med "suhim" nadzornim sestavom prepričali, da so vsi deli tesno nameščeni, v tem primeru steblo, in tudi v odsotnosti vrzeli med palicami-polovicami ročaja, lahko začnete z lepljenjem. Tesarsko lejo nanesemo na površino palice in v gnezdo pod steblom, saj je pri ročnem izboru gnezda nerealno doseči globinsko natančnost, potem je za vsak slučaj bolje, da ga napolnimo z lepilom, po katerem se steblo se zaradi svoje trdote v primeru netočnosti izsuši. Lepilo je treba nanesti tudi na sosednji del ročaja, vendar z manjšo plastjo.

Tretji korak.
Nato združimo dele (čim natančneje morate povezati konce palic, ki se nahajajo bližje rezilu), in jih zategnite s sponkami. Odvečno lepilo odstranite z vlažno krpo in pustite 12 ur, dokler se popolnoma ne posuši.

Četrti korak.
Sedaj bomo ročaj namestili v primerno obliko za rezalno orodje, običajno rahlo upogib na hrbtni strani, da nasloni palec.

Toda brez lastnosti teh pisal ne morete, v tem se razlikujejo
njihov zadnji del je širši in bolj zaokrožen od tistega, ki je bližje rezilu, zato so vsi surovci za ročaje v prvi fazi obdelave bolj podobni okrnjeni podolgovati piramidi, obstaja pa tudi vdolbina za kazalec .

Po lepljenju obdelovanca zadnji del razžagamo z nožno žago, na velikost 12 cm.
Nato konce ročajev zmeljemo s tračnim brusilnikom, ne pozabite na osebno zaščitno opremo - očala in respirator, saj lahko hrastov prah povzroči alergije.

Brušenje se izvaja na začetku z zrnom 40, nato pa v naraščajočem vrstnem redu, dokler obdelovanec ni gladek.
Prevlečen z nitro lakom.

Četrti korak.
Zaključimo rezalni del, potrebujemo majhen posnetek, katerega kot ostrenja je približno 25-30 ° za te nože. Za oblikovanje majhnega poskoka avtor uporablja brusni papir različnih zrnatosti, postopoma povečuje zrnatost, od 240 do 800, nato pa na 1000, na koncu se vse polira na usnjenem pasu, vpetem na palico. Če se je ostrenje izkazalo za uspešno, je treba les brez velikega napora rezati vzdolž in čez vlakna, medtem ko mora biti površina reza enakomerna in sijoča, tako imenovani "oljni" rez.
S to proizvodno šablono je bilo izdelanih več nožev, na splošno so precej zanesljivi in ​​enostavni za uporabo, kar je za neprofesionalca zelo spodobno.