Mortar de ciment gata de finisare 1 2. Caracteristicile mortarelor

Amestecul de ipsos ciment-var-nisip.

La executarea construcției și foarte des folosit amestec de ipsos ciment-var-nisip pentru caramida, beton si pereți din lemn. Și, deși popularitatea amestecurilor de ipsos de ipsos este uriașă, mulți clienți încă aleg mortare de ciment-var pentru tencuială. Mortarul de var de ciment pentru tencuiala peretelui are multe caracteristici pozitive, dar principalul său avantaj este prețul relativ scăzut. Acest material este flexibil și, de asemenea, foarte durabil. Tencuiala de ciment-var are o aderență excelentă la suprafață și este de obicei folosită pentru finisare pereții interiori sediul cu umiditate crescută.

Compoziție mortar de ciment-var.

ÎN compoziția mortarului de ciment-var include trei componente: liant (ciment și var), umplutură (nisip) și apă. Pentru a face mortarul, aveți nevoie de ciment proaspăt de calitate 400 sau 500. Cu depozitarea pe termen lung a cimentului în condiții departe de a fi ideale, gradul de ciment scade, iar proprietățile se deteriorează în consecință. După o lună de depozitare, M 500 se va dovedi a fi M 450, iar în șase luni, cimentul își poate pierde un sfert din proprietățile sale.

Nisipul de râu sau de carieră trebuie cernut printr-o plasă cu o celulă de 3-5 mm. Pentru prepararea tencuielii, se folosește de obicei nisip de carieră, deoarece conține o cantitate mică, astfel încât soluția este puțin mai moale și mai plastică. De asemenea, pentru a crește plasticitatea, puteți adăuga lipici PVA (0,5 litri la 20 de litri de soluție), sapun lichid(aproximativ 0,2 litri la 20 de litri de soluție) sau adăugați plastifianți.

Dacă varul nu este stins, atunci trebuie să fie stins. Varul se toarnă într-un butoi și se umple cu apă, observând reguli elementare măsuri de siguranță și folosirea ochelarilor de protecție și a mănușilor pentru protecție, deoarece se generează o cantitate imensă de căldură din cauza reacției chimice.

Proporția mortar de ciment-var.

Proporțiile pentru tencuiala cu mortar de ciment-var în fabricație diferă în funcție de tipul de construcție lucrari de finisare ah plănuit să folosească materialul dat. Una dintre cele mai comune opțiuni pentru finisarea pereților cu tencuială: 1:1:6 sau 1:2:9 (o parte ciment: o parte lapte de var: șase părți nisip).

Consum de tencuială ciment-var la 1 m2

Consumul de tencuială ciment-var la 1 m2 cu grosimea stratului de 5 mm este de aproximativ 7 kg. În volum, consumul de soluție pe 1 mp. metru cu o grosime a stratului de 5 mm este de aproximativ 5-6 litri sau 0,005-0,006 m3. Se recomanda aplicarea stratului de grosime de la 5 mm la 30 mm. În practică, luați 1 sac de ciment cu o greutate de 50 kg. si 40 kg. var stins, 550 kg nisip si 100 litri apa. Odată cu pregătirea adecvată a unui amestec de ipsos dintr-un mortar de var-ciment, este posibil să se obțină o finisare de înaltă calitate a pereților și să se reducă de mai multe ori

Mortarul de ciment-var este utilizat pentru lucrări de zidărie și tencuieli. Compoziția sa este aceeași cu cea a unui amestec cu ciment, dar cu adaos de var stins. În funcție de proporțiile componentelor introduse, de caracteristicile și de schimbarea scopului acestuia, este utilizat pentru lucrări de finisare atât în ​​exterior, cât și în interiorul incintei. Îl poți face singur sau îl poți cumpăra gata făcut.

Mortarul de var are un grad crescut de aderenta. Aderă bine pe aproape orice suprafață, inclusiv pe lemn și beton. Datorită proprietăților bactericide ale varului, probabilitatea apariției mucegaiului sau ciupercilor este eliminată. O astfel de compoziție este capabilă să treacă umiditatea fără a perturba microclimatul din cameră. Rezistă la fluctuațiile de temperatură de la -50°С la +65°С.

Spre deosebire de amestec de ciment, varul este mai elastic. Umple perfect toate fisurile și cavitățile. Tencuiala aplicată poate fi corectată în 1-3 ore. Mortarul cu ciment durează doar o oră. Datorită acestei uscări lungi, probabilitatea de crăpare este minimă.

Pentru a distinge compozițiile cu var și ciment, există o caracteristică tehnică a soluției precum conținutul de grăsime. Pe aceasta se determină domeniul de aplicare al acesteia.

Există următoarele grade de conținut de grăsime:

• normal;
• slab;
• uleios.

Cel mai adesea, se utilizează o soluție cu un nivel normal de conținut de grăsime, deoarece are cea mai optimă plasticitate, rareori se micșorează și nu se crăpă. Cele slabe sunt potrivite pentru placarea suprafeței și au o contracție minimă. Grăsimile sunt formate din un numar mare componentă liant, prin urmare foarte elastică. Sunt folosite pentru așezarea cărămizilor sau a altor materiale bloc.

Caracteristica conținutului de grăsime depinde de raportul dintre componentele soluției. Pentru a deveni slab, adăugați mai mult nisip, gras - mai mult var. De asemenea, diferă ca densitate: mică (până la 1500 kg / m3) și medie (de la 1500). Raportul dintre componente afectează domeniul de aplicare al soluției. Cele mai frecvent utilizate calități sunt M50 (pentru tencuială) și M75 (pentru zidărie).

De asemenea, mortarele de tencuială de ciment-var sunt împărțite în următoarele tipuri:

• de bază;
• decorativ;
• motiv special.

Prima opțiune este folosită pentru a nivela orice suprafață și este folosită ca strat dur. Uscarea decorativă perioadă lungă de timp, făcându-le ușor de manevrat și aplicat forma dorităși modele. Amestecuri cu destinație specială au caracteristici sporite de rezistență la umiditate, absorb bine zgomotul și asigură izolare termică.

Pregătirea soluției de tip „do-it-yourself”.

În comparație cu mortarul de ciment-nisip, mortarul de var are un preț mai mic. Pentru 1 m2 cu o grosime a stratului de aplicare de 1 mm, va fi necesar aproximativ un kg și jumătate. Pentru frământare, va trebui să cumpărați nisip, var și ciment. Raporturile componentelor depind de gradul necesar al amestecului. Pentru a obține o soluție de M75, trebuie să amestecați totul în următoarele proporții - 1: 0,8: 7 (ciment M500, var, nisip) sau 1: 0,5: 5,5 dacă ciment M400. Pentru a amesteca marca M50, este necesar cimentul Portland M400. Proporțiile componentelor sunt 1:0,9:8 (ciment, var, nisip).

De asemenea, proporțiile soluției depind de grosimea stratului de aplicare. Pentru lucrări brute (spray), frământați în următoarele proporții - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (nisip, var, ciment Portland, apă). Pentru un strat de grosime medie - 9:2.2:1:2.8, ca strat superior - 13.5:3:1:4.

Amestecarea unui amestec de var necesită de obicei nu mai mult de 0,8 părți de apă la o parte de ciment Portland. Acest raport este afectat și de uscarea componentelor. Principalul lucru este că mortarul de ciment ar trebui să aibă consistență similară cu smântâna groasă.

Înainte de frământare, varul trebuie stins. Dacă acest lucru nu este făcut în avans, atunci va apărea umflare în soluție din cauza unei reacții chimice. Pentru stingere se folosește un recipient separat. Tehnologia de stingere depinde de tipul de var. Poate fi cu stingere rapidă, medie și lentă. Primul tip este stins după cum urmează: pulberea este turnată într-un recipient umplut cu apă. De îndată ce începe reacția chimică, se adaugă apă și totul este amestecat. Procesul de stingere se va încheia în 8 minute.

Lămâie verde viteza medie stingerea se stinge în același mod, dar durează mai mult - aproximativ o jumătate de oră. Pulberea de var cu stingere lentă nu se toarnă cu apă, ci doar se stropește. Călirea durează până când întregul volum crește de 3 ori. Reacția durează mai mult de o jumătate de oră.

Pentru ca mortarul de var să se dovedească a fi de înaltă calitate, principalul lucru este să respectați proporțiile, deoarece toate caracteristicile sale și rezultatul final depind de raportul dintre componente. Cimentul Portland este recomandat pentru amestecare, mai degrabă decât cimentul convențional, deoarece are o rezistență mai bună.

Dacă amestecul este amestecat pentru așezarea unei cantități mari de cărămizi, se recomandă utilizarea unei betoniere. Ea îl va face absolut omogen. În primul rând, se toarnă apă, după care se toarnă ciment Portland, praf de var și nisip. După ce totul este bine amestecat, se adaugă din nou apă și totul este adus la consistența dorită.

• Varul stins este filtrat printr-o sită cu diametrul ochiului de până la 3 mm. Nisipul și cimentul Portland sunt turnați în laptele de var rezultat. Toate componentele sunt bine amestecate, iar amestecul este adus la gradul necesar de conținut de grăsime.
• În formă uscată, nisipul este amestecat cu ciment Portland până la omogenizare. Apa strecurată se toarnă încet var stins. Aduceți la consistența dorită cu apă.

Pentru îmbunătățirea caracteristicilor tehnice se adaugă plastifianți, aditivi care fac soluția rezistentă la îngheț, acceleratori sau întârzieri ai timpului de întărire și așa mai departe.

Prezentare generală a producătorilor și prețurilor

Cel mai producători cunoscuți mortarele de var sunt Besto, Osnovit, Knauf și Henkel.

Compoziția ciment-tencuială Besto marca M100 este disponibilă în pungi de hârtie cu greutatea de 25 și 50 kg. Include ciment Portland M500d0, var stins, componente de reținere a apei, nisip de diferite fracțiuni - 1 și 0,6 mm și fibră de polipropilenă, care mărește proprietățile de rezistență ale soluției sau, mai degrabă, o întărește. Folosit de Besto pentru interne și lucrări exterioare. Poate fi aplicat atat manual cat si cu ajutorul echipamentelor. Pulberea finită trebuie diluată cu cantitatea de apă indicată în instrucțiuni. Cu o grosime a stratului de 1 cm, vor fi necesare 18 kg de amestec pe 1 m2.

Dry Osnovit PC21 Startwell este ambalat în saci de 25 kg. Contine componente care maresc rezistenta la inghet a mortarului de var. De asemenea, are aditivi care rețin umiditatea, astfel încât poate fi folosit pentru finisarea încăperilor cu umiditate ridicată sau pentru fațade. Gradul de rezistență - B10. Consumul este același cu cel al Besto - 18 kg/m2 cu grosimea de 10 mm. Soluția diluată poate fi utilizată timp de două ore la o temperatură de +5 până la +30°C.

Moment Henkel este destinat tratamentului de suprafață numai în interior. Henkel Powder poate fi folosit ca strat intermediar, care este ulterior acoperit. Amestecul închis trebuie aplicat în decurs de o oră. Grosimea stratului pentru o aplicare nu trebuie să depășească 2 cm Ambalat în pachete cu greutatea de 25 kg.

Pulberea uscată MP Leight Cement conține perlit și aditivi polimerici. Folosit ca strat de nivelare. Poate fi folosit atat in exterior cat si in interior. Ambalat in saci de 30 kg. Pentru 1 m2 cu grosimea stratului de 1 cm vor fi necesare 13,4 kg. Se aplica fie manual, fie cu masina.

Costul mortarului de ciment cu var depinde de volumul sacului, de scop și de producător.

Tabel cu prețuri la care puteți cumpăra amestecuri de var uscat gata făcute:

Mortarul de var este vândut în pungi de hârtie cu greutăți diferite. La achiziționarea acesteia, ar trebui să verificați integritatea genții, nu trebuie să aibă găuri sau locuri lipite. De asemenea, trebuie să acordați atenție condițiilor de depozitare. Nu trebuie depozitat într-o cameră umedă, deoarece cimentul își pierde rapid caracteristici de rezistență. În plus, pulberea se gripează și se formează cocoloașe. Dacă utilizați un astfel de material pentru zidărie sau tencuială, atunci vor apărea fisuri în el după uscare. Pentru a crește gradul de aderență al suprafeței finisate, este necesar să o curățați de murdărie, veche acoperiri de finisareși pete de ulei gras. De asemenea, poate fi tratat cu un grund sau contact cu beton.

montaj -pentru umplerea și etanșarea rosturilor dintre elementele mari în timpul instalării clădirilor și structurilor din structuri și piese prefabricate;

special -impermeabil, rezistent la acizi, rezistent la căldură, acustic, termoizolant, injectabil, de protecție cu raze X și canalizat.

Nu există agregate grosiere în compoziția mortarelor, prin urmare, în esență, acestea sunt betoane cu granulație fină. Tipare generale, care caracterizează proprietățile betonului, sunt în principiu aplicabile mortarelor. Cu toate acestea, atunci când utilizați soluții, trebuie luate în considerare două caracteristici. În primul rând, acestea sunt plasate straturi subtiri(1 ... 2 cm), fără aplicarea etanșării mecanice. În al doilea rând, soluțiile sunt adesea aplicate pe substraturi poroase (cărămidă, beton, pietre ușoare și blocuri poroase). stânci), capabil să absoarbă puternic apa. Ca urmare, proprietățile soluției se modifică, care trebuie luate în considerare la determinarea compoziției sale.

Alegerea compoziției, prepararea și transportul soluțiilor

Compozițiile amestecurilor de mortar sunt selectate sau selectate în funcție de scopul soluției, gradul și mobilitatea necesare și condițiile pentru producerea lucrării. Compoziția selectată a amestecurilor de mortar trebuie să aibă mobilitatea necesară (fără delaminare și separare a apei în timpul așezării) atunci când debit minim liant și asigurați-vă că se obține rezistența întărită necesară.

Formații mortare sunt selectate după tabele și prin calcul, în ambele cazuri sunt rafinate experimental în raport cu materiale specifice.

Metoda de calcul-experimentală de selectare a compoziției soluției se bazează pe calculul preliminar al consumului de componente (liant, agregate, apă și aditivi) pe baza dependențelor fundamentate științific și verificate experimental prezentate mai jos. Este utilizat pentru a selecta compoziția de zidărie grea și mortare de instalare.

Compoziția soluțiilor de gradul 25 ... 200 este selectată după cum urmează.Pentru a obține o anumită marcă de soluție în cazul utilizării lianților care diferă în gradul M vf de cei din 5.8 (tabelul 4 ) SP 82-101-98 Pregătirea și aplicarea mortarelor, consumul de liant la 1 m 3 de nisip este determinat deformulă

Unde Q c - consumul de liant cu activitate conform tabelului 4 la 1 m 3 nisip, kg;

Q vf - consumul unui liant cu activitate diferită;

Rîn Qîn - luate conform tabelului 4 pentru această marcă de soluție.

Cantitatea de plastifianti anorganici (aluat de var sau argila) V d la 1 m 3 de nisip se determină prin formula

V d = 0,17(1 — 0,002Q în),

Unde V e - aditiv anorganic la 1 m 3 de nisip, m.

Calculul compoziției soluției ar trebui să fie precedat de determinarea activității (marcii) și a mediei densitate în vrac ciment, compoziția granulelor și modulul mărimii nisipului, densitatea medie a plastifiantului anorganic (var sau argilă).

Prepararea solutiilor. Soluțiile sunt produse sub formă de amestecuri gata de utilizare sau uscate, amestecate cu apă înainte de utilizare.

Procesul de preparare a amestecului de mortar constă în dozarea materiilor prime, încărcarea acestora în tamburul malaxorului de mortar și amestecarea până la obținerea unei mase omogene în malaxoarele de mortar. acţiune periodică cu amestecare forțată. Prin proiectare, se disting malaxorele de mortar cu un arbore cu paletă orizontală sau verticală. Acestea din urmă se numesc mixere turbulente.

Malaxoarele de mortar cu ax orizontal cu palete sunt produse cu o capacitate de 30; 65; 80; 250 si 900 l. Toate aceste mixere, cu excepția ultimului, sunt mobile. Capacitate pentru lotul finit de mixere turbulente, al căror corp de lucru este rotoare cu rotație rapidă - 65; 500 si 800 l.

Pentru ca soluția să aibă proprietățile necesare, este necesar să se obțină uniformitatea compoziției sale. Pentru a face acest lucru, limitați timpul minim de amestecare. Durata medie a ciclului de amestecare pentru solutii grele trebuie să dureze cel puțin 3 minute. Soluțiile ușoare se agită mai mult timp. Pentru a facilita acest proces, varul si argila sunt introduse in solutie sub forma de lapte de var sau argila. Aluatul de var și argila bulgăre nu pot fi folosite pentru mortare mixte, deoarece în acest caz este aproape imposibil să se obțină un amestec omogen de mortar.

Pentru prepararea mortarelor de ciment cu plastifianți anorganici, în mixerul de mortar se toarnă lapte de var (argilă) cu o astfel de consistență, astfel încât să nu fie necesar să se adauge apă suplimentară, apoi se toarnă agregatul și cimentul. Plastifianții organici sunt mai întâi amestecați într-un mixer de mortar cu apă timp de 30-45 s, apoi componentele rămase sunt încărcate. Soluțiile, de regulă, sunt pregătite la instalații de beton centralizate sau unități de mortar, ceea ce asigură produse de înaltă calitate. Iarna, pentru a obține soluții cu o temperatură pozitivă, componentele soluției - nisip și apă - sunt încălzite la o temperatură de cel mult 60 ° C. Liantul nu trebuie încălzit.

transport. Amestecurile de mortar din fabrici sunt transportate cu basculante sau vehicule special echipate, care exclud pierderea de lechea, poluarea mediului, umiditatea din precipitații și reducerea temperaturii. Distanța de transport depinde de tipul de soluție, de starea drumului și de temperatura aerului. Pentru a proteja soluția de hipotermie și îngheț în timpul iernii, caroseriile mașinilor sunt izolate sau încălzite cu gazele de eșapament ale motorului.

La șantierele de construcții, amestecul de mortar este alimentat la locul de utilizare prin țevi folosind pompe de mortar.

Perioada de valabilitate a amestecurilor de mortar depinde de tipul de liant și este limitată de momentul prizei acestuia. mortare de varîși păstrează proprietățile pentru o lungă perioadă de timp (până când apa se evaporă din ele), iar apa poate fi adăugată la mortarul de var uscat și amestecată din nou. Mortarele de ciment trebuie folosite în 2…4 ore; diluarea cu apă și reamestecarea mortarelor de ciment întărite nu este permisă, deoarece aceasta duce la o scădere bruscă a calității acestuia, adică la o scădere a mărcii mortarului.

Mortare pentru așezarea fundațiilor și a plintelor sub stratul de hidroizolație

Calitatea cimentului	Tipul de sol
	umiditate scăzută		Umed	Saturat cu apă
	Mortar de ciment-var M10 (ciment: pastă de var: nisip)	Mortar de ciment-argilă M25 (ciment: aluat de argilă: nisip)	Mortar de ciment-var și ciment-argilă M25 (ciment: var sau argilă: nisip)	Mortar de ciment M50 (ciment: nisip)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Notă: Compozițiile soluției sunt date în rapoarte de volum. Nisipul este acceptat cu dimensiuni medii și conținut de umiditate de 2% sau mai mult. La utilizarea nisipului uscat, doza acestuia este redusă cu 10%.

Mortarul de ciment se prepară astfel: mai întâi se prepară un amestec uscat, care apoi se amestecă cu apă și se amestecă. Uscat mortare de ciment se inchide cu apa, se amesteca si se foloseste in 1-1,5 ore. Apa este, de asemenea, dozată cu grijă. Din excesul de apă se va obține o soluție mai lichidă; după uscare, devine mai puțin durabilă decât o soluție groasă din aceeași compoziție.

Mortarul de ciment-var se prepară în proporții. Acestea sunt așa-numitele soluții complexe, concepute să funcționeze în condiții normale. Prin urmare, pentru zidăria situată sub nivel panza freatica astfel de soluții nu trebuie folosite. Mortarele de ciment-var sunt cele mai des folosite pentru zidăria interioară sau pentru tencuieli. subsoluri. Pregătiți-l în această ordine.

Aluatul de lime se diluează până la densitatea laptelui și se filtrează pe o sită curată. Din ciment și nisip se prepară un amestec uscat, se amestecă cu lapte de var și se amestecă bine până se obține o masă omogenă. Adăugarea de lapte de var crește plasticitatea soluției și o face mai „caldă” (Tabelele 2, 3).

Compoziția soluției pentru zidărie supraterană cu umiditate interioară mai mică de 60%

Calitatea cimentului	Brand soluție
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Mortare de ciment-argilă
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabelul 3

Calitatea cimentului	Brand soluție
	100	75	50	25
Mortare de ciment-var
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Mortare de ciment-argilă
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
mortare de ciment
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Mortarul de var se obtine prin amestecarea nisipului curat cu lapte de var fara includerea de ciment. De obicei, acestea sunt soluții de grade scăzute și sunt utilizate în principal pentru tencuiala interioară a spațiilor rezidențiale. Astfel de soluții se caracterizează prin lucrabilitate, bună aderență la materialul de zidărie. Mortarele de var se întăresc încet și se adaugă adesea gips în mortar pentru a accelera acest proces. În special, nevoia de introducere a gipsului crește la tencuirea tavanelor și pantelor, unde se impun cerințe sporite cu privire la rata de întărire a soluției.

Pentru a obține un mortar de lut-var, argila și varul sunt amestecate, apoi se toarnă cu apă. Amestecul rezultat este închis cu nisip în proporția necesară. Astfel de soluții sunt utilizate în condiții de vară pentru zidăria supraterană, în principal în climat uscat cu umiditate normală aer din interior.

Compoziții de ciment-var, ciment-argilă și mortare de ciment
Marca soluţie	Compoziții în dozarea volumetrică a soluțiilor cu o marcă de liant
	500	400	300	200	150
Compoziții de mortare de ciment-var și ciment-argilă pentru structuri supraterane cu o umiditate relativă a aerului interior de până la 60% și pentru fundații în soluri cu umiditate scăzută
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Compozitii de mortare de ciment-var si ciment-argila pentru structuri supraterane cu umiditate relativa a aerului interior peste 60% si pentru fundatii in soluri umede
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Compoziții de mortare de ciment pentru fundații și alte structuri situate în soluri saturate cu apă și sub nivelul apei subterane
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Deasupra liniei - compoziții de mortare de ciment-var, sub linie - ciment-argilă. Ciment: Var (Argil): Nisip. Nisipul este acceptat conform GOST 8736

Alegerea lianților în prepararea mortarelor pentru zidărie
Condițiile de funcționare ale structurilor	Tip de liant
1 Pentru structuri supraterane cu o umiditate relativă a aerului interior de până la 60% și pentru fundații ridicate în soluri cu umiditate scăzută	Ciment Portland, ciment Portland plastifiat și hidrofob, ciment Portland de zgură, ciment Portland puzolanic, ciment mortar, liant de var-zgură
2 Pentru structuri supraterane cu o umiditate relativă mai mare de 60% și pentru fundații ridicate în soluri umede	Ciment Portland puzolanic, ciment Portland plastificat și hidrofob, ciment de zgură Portland, ciment Portland, ciment mortar, liant de var-zgură
3 Pentru fundații cu ape sulfatice agresive	Ciment Portland rezistent la sulfat, ciment Portland puzolanic

Costurile estimate ale liantului pentru 1 m³ de nisip sau 1 m³ de mortar
Astringente	Marca soluției Dl	Binder marca MV	Consum de liant, kg
			la 1 m³ de nisip	la 1 m³ soluție
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Consumul de lianți este indicat pentru mortare mixte ciment-var și ciment-argilă și nisip în stare slab turnată la un conținut natural de umiditate de 3–7%.

Mortare pentru tencuiala si fixarea placilor de parament

Tipul și compoziția mortarului pentru straturile pregătitoare de tencuieli exterioare și interioare (spray și grund)
Tip suprafata tencuita	Tipul și compoziția soluției
	ciment	ciment-var	lămâie verde	var-gips
Pentru pulverizare
Piatra si beton	de la 1:2.5 până la 1:4	de la 1:0.3:3 până la 1:0,5:5
Pentru sol
Piatra si beton	de la 1:2 până la 1:3	de la 1:0.7:2.5 până la 1:1.2:4>
Tencuiala exterioară a pereților care nu sunt supuși umidității sistematice și tencuiala interioaraîn încăperi cu umiditate relativă a aerului de până la 60%
Pentru pulverizare
		de la 1:0,5:4 până la 1:0,7:6	de la 1:2.5 până la 1:4	de la 1:0.3:2 până la 1:1:3
Pentru sol
Piatra si beton. Lemn și ipsos		de la 1:0,7:3 până la 1:1:5	de la 1:2 până la 1:3	de la 1:0.5:1.5 până la 1:1,5:2

Tipul și compoziția mortarului pentru stratul de finisare (acoperire) tencuieli exterioare și interioare
Tipul de sol al suprafețelor tencuite	Tipul și compoziția soluției
	ciment	ciment-var	lămâie verde	var-gips
Tencuiala exterioara a peretilor, soclurilor, corniselor etc supuse la umiditate sistematica, precum si tencuielii interioare in incaperi cu o umiditate relativa mai mare de 60%
	de la 1:1 până la 1:1,5	de la 1:1:1.5 până la 1:1,5:2
Tencuială exterioară a pereților care nu sunt supuși umidității sistematice și tencuială interioară în încăperi cu umiditate relativă de până la 60%
Ciment și ciment-var		de la 1:1:2 până la 1:1,5:3
Var și var-gips			de la 1:1 până la 1:2	de la 1:1:0 până la 1:1,5:0
Binder1: Binder2: Nisip. Nisipul este acceptat conform GOST 8736 cu umiditatea naturală 3–7%

Mortar de ciment greu de finisare gata făcută - un mortar care, pt persoana normala nu este diferit de stil, dar de fapt sunt complet diferite și au proprietăți fizice diferite.

Mortarul de ciment convențional este o parte integrantă a oricărui construcție modernă, în ciuda descoperirilor tehnologice uriașe și inovațiilor în industria de producție modernă materiale de construcții. Doar la prima vedere, se pare că nu este nimic complicat în pregătirea compoziției de ciment, dar în practică fiecare lucru mic este important, de la marca de ciment până la tehnologia potrivită frământare.

Din ce este făcut mortarul de ciment?

Mortarul este un amestec special de mai multe componente constitutive, care este utilizat pentru conectarea fiabilă a elementelor, precum și o umplutură pentru golurile tehnologice pentru a crea un bloc monolitic. Pretul amestecului depinde de componentele incluse in compozitia lui, care il inzestra cu caracteristici fizice deosebite.

În cele mai multe cazuri, cimentul este legătura dintre celelalte componente ale soluției. Ca aceste componente pot fi folosite nisip, argilă expandată, firimituri de piatră ponce. După adăugarea de apă și un liant, care reduce frecarea dintre particulele altor componente, se formează un amestec de construcție cu consistența și mobilitatea necesare.

Clasificarea solutiilor

Mortarele sunt clasificate în funcție de acestea caracteristici fizice, metode de aplicare și scop.

Pentru fiecare tip de lucrare

• densitate uscată;
• tip de liant;
• programare;
• indicatori fizici și mecanici.

Densitatea în stare uscată

• lumina (densitate sub 1500 kg/m3);
• grele (densitate peste 1500 kg/m3).

După tipul de liant

• ciment, amestecat cu tipuri variate ciment Portland;

• var, realizat pe var hidraulic sau aerian;
• ipsos;

• anhidrita, sunt un amestec de ciment și var.

Cu programare

• zidărie, pentru așezarea cărămizilor, pietrei și a altor structuri;

• finisare - finisare gata de finisare mortar de ciment greu 1:3 sau 1:2, folosit pentru tencuire si modelare elemente decorative clădire; (Vezi și articolul.)
• speciale, cu proprietăți non-standard pentru lucrări specifice (foto).

În funcție de parametrii fizici și mecanici, se ia în considerare rezistența cimentului și rezistența la îngheț, deoarece acești indicatori îi caracterizează durabilitatea.

Caracteristici și aplicare

Fiecare compoziție, în funcție de scopul său, trebuie să aibă o serie de caracteristici speciale care să facă posibilă utilizarea acesteia în scopul propus. De exemplu, pentru a umple golurile structurale sau fundațiile de mică adâncime, lucrătorii folosesc un amestec lichid cu o cantitate mare apă, astfel încât să se răspândească și să se egalizeze sub propria greutate, pătrunzând simultan în toate găurile mici.

Important: Un mortar de ciment greu de finisare gata preparat 1:2 este utilizat pentru tencuirea suprafetelor si corectarea neregulilor structurale; are o consistenta pastoasa care nu poate fi folosita pentru umplerea golurilor.

Pentru zidărie sau turnând fundația cu propriile mâini, lucrătorii folosesc ciment de înaltă rezistență de un grad nu mai mic de M400, deoarece va trebui să reziste mult timp la o greutate mare, în timp ce pentru lucrările de finisare folosesc clasa M300 și mai mică, deoarece nu este necesară o rezistență specială aici. După cum puteți vedea, pentru fiecare tip de lucru este folosit tipuri diferite ciment, cu proporții și componente diferite.

Mortar de finisare

Amestecurile de finisare sunt folosite de muncitori pentru tencuieli pentru a netezi suprafata si a elimina neregulile facute in timpul constructiei unei cladiri sau a partilor sale individuale. Tencuiala este folosita si pentru cultivarea pantelor dupa montarea sau inlocuirea ferestrelor sau realizarea elementelor decorative cu propriile maini in interiorul sau exteriorul cladirii.

Important!
Pentru implementarea unei astfel de lucrări, este foarte important ca compoziția să aibă o mobilitate bună și să nu se usuce mult timp.
Pentru corectarea și lustruirea corectă a stratului, acest lucru este important.
Mortarele de finisare pentru utilizare în interiorul și exteriorul clădirii trebuie să aibă proprietăți diferite, deoarece sunt fabricate din lianți diferiți.

Pentru lucrări în aer liber, se folosesc următoarele compoziții:

• ciment;
• lămâie verde;

• ciment-var.

Pentru lucrări interne utilizare:

• ipsos;
• var-gips.

Daca ai nevoie de o compozitie cu sclipici decorative, atunci instrucțiunile de gătit prevăd astfel de componente suplimentare precum mica sau sticla, zdrobite până la o stare de nisip.

Pentru prepararea tencuielii decorative se folosește ciment special colorat sau ciment obișnuit cu adaos de colorant. cantitatea potrivită. De asemenea, compoziția tencuielii decorative include nisip de cuarț, marmură, granit, tuf, calcar, dolomit și multe alte tipuri de roci colorate zdrobite până la o stare nisipoasă.

Pentru colorare compoziții de finisare pot fi utilizați pigmenți speciali de origine naturală sau artificială care, conform GOST, trebuie să fie rezistenți la alcalii și la lumină.

Astfel de coloranți pot fi roșu plumb, ocru, ultramarin sau oxid de crom. Meșteșuguri tencuiala decorativa o puteți face singur, selectând componente și coloranți empiric pentru a crea o culoare și o textură unice.

Concluzie

Pentru toate felurile amestecuri de construcție există GOST. Aceasta este o listă documente normative, care indică în mod clar ce caracteristici trebuie să aibă amestecurile pentru a fi utilizate în scopul lor. GOST pentru finisare finisată mortar greu de ciment-var definește, de asemenea, special indicatori fizici, pe care compoziția trebuie să le respecte la momentul aplicării sale.

A primi Informatii suplimentare despre amestecurile gata preparate, puteți urmări videoclipul din acest articol.

În acest articol, vom lua în considerare ce sunt mortarele pentru așezarea cărămizii și pietrei, tencuielii, precum și pentru straturile de finisare decorative și terazitice. La fel și cum să le prepari.

Compoziții de soluție

Pentru caramida si zidarie

Sunt cunoscute următoarele tipuri de mortare:

• cu programare - mortare de zidarie, tencuieli si speciale
• dupa tipul de materiale lianti - mortare de ciment, var, gips si mixte (ciment-var, ciment-gips, etc.)
• după greutatea volumetrică - obișnuit (greu) cu o densitate în vrac de 1500 kg / m3 și mai mult (pe agregate dense), ușoare cu o densitate în vrac mai mică de 1500 kg / m3, pe agregate ușoare
• din punct de vedere al rezistenței la compresiune - gradul M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Soluțiile de clase M-4 și M-10 sunt realizate în principal pe var. Rezistența soluției depinde de temperatura de întărire. La o temperatură de întărire care diferă de la 18-22 ° C, puterea soluției este luată conform tabelului 1 sau determinată prin teste de laborator.

Tabelul 1. Concentrația soluției, % rezistență la vârsta de 28 de zile

Vârsta soluției zile	Temperatura de întărire, o C
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Note:

1. Acest tabel se referă la soluții care se întăresc la o umiditate relativă de 50-60%.
2. Atunci când se utilizează soluții pe bază de ciment Portland de zgură și ciment Portland puzzolanic, ar trebui să se țină seama de încetinirea creșterii rezistenței lor la o temperatură de întărire sub 15 ° C. Forța acestor soluții este determinată prin înmulțirea valorilor date în tabelul 1 cu coeficienții:
   0,3 - la o temperatura de intarire T=0oC; 0,7 - la o temperatura de intarire T=5oC; 0,9 - la o temperatura de intarire T=9oC; 1,0 - la o temperatura de intarire T=15oC si mai mare.
3. Pentru valorile intermediare ale temperaturii de întărire și ale vechimii soluției, rezistența acesteia este determinată prin interpolare.

Compoziții de soluție

Determinarea compoziției soluției se efectuează în conformitate cu CH 290-(..), ghidată de proiectul de construire a unei case și în funcție de condițiile locale de construcție și de domeniul de aplicare al soluțiilor.

Tabelul 2. Compozițiile mortarelor (în volum) pentru zidărie de cărămidă (piatră).

Tip soluție	Calitatea cimentului	Marca de soluții
		100	75	50	25
Mortar de ciment-var	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
ciment mortar	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

Tabel 3. Consumul aproximativ de ciment de calitate M-300 în mortare de ipsos

Tip soluție	Compoziția soluției în volum	Consum de ciment la 1 m3 de soluție, kg
Finisare - grea:
ciment	1:4	300
ciment	1:3	400
ciment-var	1:2,5	450
ciment-var	1:2,9	135
Decorative - cu așchii de piatră:
ciment	—	450
ciment-var	—	200
ciment-var usor	—	250

Tabel 4. Soluții pentru tencuieli (decorative) de tip piatră

Componente	Numărul de componente, în părți în volum, la simulare sub:
	marmură albă	marmură galbenă	granit roșu	granit gri
Ciment Portland:
alb	1	1	—	—
gri	—	—	1	1
aluat de lime	0,5	0,25	0,1	0,1
făină de marmură	0,5	0,25	—	—
Așchii de marmură	3	3	3	3
Mica (din volumul de ciment)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigment (% din greutate ciment)	—	Ocru 3-5%	Fier de călcat minim 5-10%	peroxid de mangan 1-5%

Tabel 5. Mortare pentru straturi și tencuieli de finisaj terazit (părți în volum)

materiale	Culoare ipsos
	alb	galben	Maro	gri deschis
Ciment Portland:	1	1,5	1,5	1
Lime pufos	3	4	3	2,5
Cuarț de nisip	—	9	11	—
Așchii de marmură	6	4	—	9
pulbere de marmură	1,5	1	—	3
Mica (din volumul de ciment)	0,5	0,5	0,5	—
Pigment (fracția de masă a întregului amestec uscat), %	—	Ocru 2%	Umber 0,5%	—

Metode de preparare a soluțiilor

Soluțiile se prepară pe instalații mecanizate la fața locului (betoniere sau malaxoare de mortar). Pentru a prepara mortare mixte cu plastifianți anorganici (var, argilă etc.), precum și mortare de ciment, var și argilă, într-un malaxor de mortar:

• alimentare cu apă
• apoi încărcați agregatul (nisip natural și artificial)
• lianți (var, argilă, gips, ciment)
• plastifiant

Durata de amestecare a tuturor componentelor este de cel puțin 1 minut pentru soluțiile grele și 2 minute pentru soluțiile ușoare. Pentru a prepara soluții cu plastifianți organici, se furnizează apă și un plastifiant la malaxorul de mortar și se amestecă timp de 30-45 de secunde.

Apoi încărcați materialele rămase și amestecați-le până se obține un amestec omogen, dar nu mai puțin de 1 minut. Mortarele decorative se obtin prin amestecarea cimenturilor colorate cu umplutura sub forma uscata intr-un malaxor de mortar.

Apoi amestecul este închis cu apă și apoi amestecat. Pentru a obține soluții pentru straturile și tencuielile decorative de finisare asemănătoare pietrei, în malaxorul de mortar se încarcă pasta de var, ciment colorat sau ciment Portland, amestecat în prealabil în stare uscată cu pulbere de colorant, este turnat în mixerul de mortar, iar acest amestec este se amestecă 2-3 minute.

Apoi se adaugă umplutura și se amestecă până se obține un amestec omogen.