Specificatii generale mortare de constructii. Specificatii generale mortare de constructii Mortar pk3 Caracteristici
SOLUȚII DE CONSTRUIRE
General specificații
MORTARE
Referiri generale
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data introducerii 1999-07-01
1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică la mortare pe lianți minerali, utilizați pentru zidărie și montaj structuri de constructiiîn construcția clădirilor și structurilor, fixarea produselor de fațare, tencuieli.
Standardul nu se aplică mortarelor speciale (rezistente la căldură, rezistente chimic, rezistente la foc, termoizolatoare și hidroizolante, chituire, decorative, strecurare etc.).
Cerințele prevăzute la 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, secțiunile 5-7, anexele C și D ale acestui standard sunt obligatorii.
Documentele normative utilizate în acest standard sunt prezentate în Anexa A.
3 Clasificare
3.1
Mortarele sunt clasificate după:
- scop principal;
- liant folosit;
- densitate medie.
3.1.1
În funcție de scopul principal, soluțiile sunt împărțite în:
- zidarie (inclusiv pt munca de instalare);
- fatare;
- tencuieli.
3.1.2
În funcție de liantul utilizat, soluțiile sunt împărțite în:
- simplu (pe un liant de acelasi tip);
- complex (pe lianți mixți).
3.1.3
În funcție de densitatea medie, soluțiile sunt împărțite în:
- greu;
- plămânii.
3.2 Denumirea de referință a mortarului la comandă ar trebui să constea într-o denumire prescurtată care indică gradul de pregătire (pentru amestecuri uscate de mortar), scopul, tipul de liant utilizat, gradele de rezistență și mobilitate, densitatea medie (pentru mortarele ușoare) și denumirea de acest standard.
Exemplu de simbol soluție grea, gata de utilizare, zidărie, pe liant var-gips, grad de rezistență M100, mobilitate - Pk2:
Mortar de zidărie, var-gips, M100, Pk2, GOST 28013-98.
Pentru un amestec de mortar uscat, ușor, tencuială, liant de ciment, grad de rezistență M50 și mobilitate - Pk3, densitate medie D900:
Se amestecă tencuială uscată de mortar, ciment, M50, Pk3, D900, GOST 28013-98.
4 Cerințe tehnice generale
4.1 Mortarele sunt preparate în conformitate cu cerințele acestui standard pentru reglementari tehnologice aprobat de producator.
4.2 Proprietățile mortarelor includ proprietățile amestecurilor de mortar și ale mortarului întărit.
4.2.1
Principalele proprietăți ale amestecurilor de mortar:
- mobilitate;
- capacitatea de reținere a apei;
- stratificarea;
- temperatura de aplicare;
- densitate medie;
- umiditate (pentru amestecuri uscate de mortar).
4.2.2
Principalele proprietăți ale mortarului întărit:
- rezistenta la compresiune;
- rezistenta la inghet;
- densitate medie.
Dacă este necesar, indicatorii suplimentari pot fi setați în conformitate cu GOST 4.233.
4.3 În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt subdivizate conform tabelului 1.
4.4 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar trebuie să fie de cel puțin 90%, soluțiile care conțin argilă - cel puțin 93%.
4.5 Stratificarea amestecurilor proaspăt preparate nu trebuie să depășească 10%.
4.6 Amestecul de mortar nu trebuie să conțină cenușă zburătoare mai mare de 20% din masa cimentului.
4.7 Temperatura amestecurilor de mortar în momentul utilizării ar trebui să fie:
a) mortare de zidărie pentru lucrări în aer liber - conform instrucțiunilor din tabelul 2;
b) mortare de fațare pentru placare cu plăci smălțuite când temperatura minima aer exterior, °С, nu mai puțin de:
de la 5 și mai sus ................................................. ................................... 15;
c) mortare de ipsos la o temperatură exterioară minimă, °C, nu mai mică de:
de la 0 la 5................................................. ................................................ 15
de la 5 și mai sus ................................................. ..................................... 10.
masa 2
| Temperatura medie zilnică exterioară, °C | Temperatura amestecului de mortar, °C, nu mai puțin de | |||
| material de zidărie | ||||
| cărămidă | pietre | |||
| la viteza vântului, m/s1 | ||||
| pana la 6 | Sf. 6 | pana la 6 | Sf. 6 | |
| Până la minus 10 | 10 | 10 | 10 | 15 |
| De la minus 10 la minus 20 | 10 | 15 | 15 | 20 |
| Sub minus 20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Notă - Pentru amestecurile de mortar de zidărie în timpul lucrărilor de instalare, temperatura amestecului trebuie să fie cu 10 ° C mai mare decât cea indicată în tabel
4.8 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar nu trebuie să depășească 0,1% din greutate.
4.9 Indicatorii normalizați ai calității mortarului întărit trebuie să fie asigurați la vârsta de proiectare.
Pentru vârsta de proiectare a soluției, cu excepția cazului în care se specifică altfel în documentatia proiectului, ar trebui luate, zile:
Pentru soluții preparate fără utilizarea lianților hidraulici - 7
- pentru soluții care utilizează lianți hidraulici - 28.
4.10
Rezistența la compresiune a mortarelor la vârsta de proiectare este caracterizată de clasele: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Gradul de rezistență la compresiune este atribuit și controlat pentru toate tipurile de soluții.
4.11 Rezistența la îngheț a soluțiilor este caracterizată de grade.
Pentru soluții se stabilesc următoarele grade de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pentru soluțiile de grade pentru rezistența la compresiune M4 și M10, precum și pentru soluțiile preparate fără utilizarea lianților hidraulici, gradele de rezistență la îngheț nu sunt atribuite și nu sunt controlate.
4.12 Densitatea medie, D, a soluțiilor întărite la vârsta de proiectare ar trebui să fie, kg / m3:
Soluții grele ................................................................. .............. ... 1500 și mai mult
- soluții luminoase ................................................. ......... mai puțin de 1500.
Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru.
4.13 Abaterea densitatii medii a solutiei in directia cresterii este permisa de cel mult 10% din cea stabilita prin proiect.
4.14 Cerințe pentru materialele pentru prepararea mortarelor
4.14.1 Materialele utilizate pentru prepararea mortarelor trebuie să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor pentru aceste materiale, precum și cerințele acestui standard.
4.14.2 Următoarele materiale trebuie folosite ca lianți:
Lianți de gips conform GOST 125;
- var de construcție conform GOST 9179;
- Ciment Portland și ciment de zgură Portland conform GOST 10178;
- cimenturi puzolanice și rezistente la sulfat conform GOST 22266;
- cimenturi pentru mortare conform GOST 25328;
- argila conform Anexei B;
- altele, inclusiv lianţi mixţi, conform documente de reglementare pentru un anumit tip de liant.
4.14.3 Materialele de liant pentru prepararea soluțiilor trebuie selectate în funcție de scopul lor, tipul de structuri și condițiile de funcționare a acestora.
4.14.4 Consumul de ciment la 1 m3 de nisip în mortarele pe bază de ciment și lianți care conțin ciment trebuie să fie de cel puțin 100 kg, iar pentru mortarele de zidărie, în funcție de tipul structurilor și condițiile de funcționare a acestora, nu mai mic decât cel prevăzut în Anexa D. .
4.14.5 Conținutul de alcali în lianții de ciment destinati preparării tencuielii și soluțiilor de fațare nu trebuie să depășească 0,6% în greutate.
4.14.6 Liantul de var se foloseste sub forma de var hidratat (puf), pasta de var, lapte de var.
Laptele de var trebuie să aibă o densitate de cel puțin 1200 kg/m3 și să conțină cel puțin 30% var din greutate.
Liantul de var pentru tencuieli și mortare de fațare nu trebuie să conțină particule de var nestins.
Aluatul de lime trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 5 °C.
4.14.7 Ca umplutură ar trebui folosit:
nisip pentru lucrari de constructie conform GOST 8736;
- cenușă zburătoare conform GOST 25818;
- nisip de cenusa si zgura conform GOST 25592;
- nisipuri poroase conform GOST 25820;
- nisip din zgura de la centrale termice conform GOST 26644;
- nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton conform GOST 5578.
4.14.8 Cea mai mare dimensiune a granulelor agregate trebuie să fie, mm, nu mai mult de:
Zidărie (cu excepția zidăriei de moloz) ..........................................2.5
- zidărie de moloz ................................................. . ........................ 5.00
- tencuieli (cu excepția stratului de acoperire) ............................................... .2.5
- strat de acoperire de tencuială ............................................. 1.25
- finisare ................................................. ................ ................................. 1.25
4.14.9 La încălzirea agregatelor, temperatura acestora, în funcție de liantul utilizat, nu trebuie să fie mai mare, ° С, atunci când se utilizează:
Liant de ciment ............................................................. .................................................. ............... ........ 60
- liant ciment-var, ciment-argilă și argilă ....................................... ....... 40
- liant de var, argilo-var, gips si var-gips......................20.
4.14.10 Conţinut impurități nociveîn agregate nu trebuie să depășească cerințele GOST 26633 pentru agregatele fine.
4.14.11 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff a materialelor utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar nu trebuie să depășească valorile limită în funcție de domeniul de aplicare a amestecurilor de mortar în conformitate cu GOST 30108.
4.14.12
Aditivii chimici trebuie să respecte cerințele GOST 24211.
Aditivii se introduc în amestecuri de mortar gata de utilizare sub formă de soluții apoase sau suspensii apoase, în amestecuri uscate de mortar - sub formă de pulbere sau granule solubile în apă.
4.14.13 Apa pentru amestecarea amestecurilor de mortar și prepararea aditivilor este utilizată în conformitate cu GOST 23732.
4.14.14 Materiile prime libere pentru amestecurile de mortar sunt dozate în greutate, componentele lichide sunt dozate în greutate sau volum.
Eroarea de dozare nu trebuie să depășească ± 1% pentru lianți, apă și aditivi, ± 2% pentru umpluturi.
Pentru instalațiile de amestecare a mortarului cu o capacitate de până la 5 m3/h se admite dozarea volumetrică a tuturor materialelor cu aceleași erori.
4.15 Marcare, ambalare
4.15.1 Amestecurile de mortar uscate sunt ambalate în saci de folie de polietilenă conform GOST 10354 cu o greutate de până la 8 kg sau pungi de hârtie conform GOST 2226 cu o greutate de până la 50 kg.
4.15.2 Amestecurile uscate de mortar ambalate trebuie să fie etichetate pe fiecare pachet. Marcajul trebuie să fie marcat clar pe ambalaj cu cerneală de neșters.
4.15.3 Amestecurile de mortar trebuie să aibă un document privind calitatea. Producătorul trebuie să însoțească amestecul uscat de mortar cu o etichetă sau un marcaj aplicat pe ambalaj și un amestec de mortar gata de utilizare distribuit în vehicul, - un document de calitate, care trebuie să conțină următoarele date:
Numele sau marca comercială și adresa producătorului;
- simbol mortar conform 3.2;
- clasa de materiale utilizate la prepararea amestecului, în funcție de activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali și de valoarea digitală a Aeff;
- marca pentru rezistenta la compresiune;
- nota de mobilitate (Pk);
- volumul de apă necesar pentru prepararea amestecului de mortar, l/kg (pentru amestecurile de mortar uscate);
- tipul și cantitatea de aditiv adăugat (% din masa liantului);
- termen de valabilitate (pentru amestecuri uscate de mortar), luni;
- masa (pentru amestecuri uscate de mortar), kg;
- cantitatea de amestec (pentru amestecuri de mortar gata de utilizare), m3;
- data pregătirii;
- temperatura de aplicare, °С;
- desemnarea acestui standard.
Dacă este necesar, marcajul și documentul de calitate pot conține date suplimentare.
Documentul de calitate trebuie semnat oficial producător responsabil cu controlul tehnic.
5 Reguli de acceptare
5.1 Amestecurile de mortar trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului.
5.2
Amestecuri și soluții de mortar sunt acceptate în loturi prin efectuarea recepției și controlului periodic.
Un lot dintr-un amestec de mortar și o soluție se ia ca cantitate dintr-un amestec dintr-o compoziție nominală cu aceeași calitate a materialelor sale constitutive, preparate conform unei singure tehnologii.
Volumul lotului este stabilit în acord cu consumatorul - nu mai puțin decât producția unui schimb, dar nu mai mult decât producția zilnică a malaxorului de mortar.
5.3 Toate amestecurile și soluțiile de mortar sunt supuse controlului de acceptare conform tuturor indicatorilor de calitate standardizați.
5.4 La acceptarea fiecărui lot, se prelevează cel puțin cinci probe punctuale din amestecul de mortar.
5.4.1 Probele punctuale se prelevează la locul de preparare a amestecului de mortar și/sau la locul aplicării acestuia din mai multe loturi sau locuri ale recipientului în care este încărcat amestecul. Punctele de prelevare a probelor din rezervor ar trebui să fie situate la adâncimi diferite. Cu o alimentare continuă cu amestecul de mortar, probele punctuale sunt prelevate la intervale de timp inegale timp de 5-10 minute.
5.4.2
Probele spot după selecție sunt combinate într-o probă generală, a cărei masă ar trebui să fie suficientă pentru a determina toți indicatorii controlați ai calității amestecurilor și soluțiilor de mortar. Proba prelevată este bine amestecată înainte de testare (cu excepția amestecurilor care conțin aditivi care antrenează aer).
Amestecuri de mortar care conțin aditivi de antrenare a aerului, de spumare și de formare a gazelor nu sunt amestecate suplimentar înainte de testare.
5.4.3 Testarea amestecului de mortar gata de utilizare ar trebui să înceapă în perioada de menținere a mobilității normalizate.
5.5 Mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar din fiecare lot este controlată cel puțin o dată pe schimb de către producător după descărcarea amestecului din malaxor.
- Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este controlat în fiecare lot.
- Concentrația soluției este determinată în fiecare lot de amestec.
- Indicatorii tehnologici normalizați ai calității amestecurilor de mortar prevăzuți în contractul de furnizare (densitate medie, temperatură, stratificare, capacitate de reținere a apei), precum și rezistența la îngheț a mortarului se controlează în timp conform acordului cu consumatorul, dar la cel puțin o dată la 6 luni, precum și atunci când calitatea materialelor inițiale, compoziția soluției și tehnologia de preparare a acesteia.
5.6
Evaluarea radio-igienică a materialelor utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar se realizează conform documentelor de calitate emise de întreprinderi - furnizori ai acestor materiale.
În absența datelor privind conținutul de radionuclizi naturali, producătorul o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor, determină activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff a materialelor în conformitate cu GOST 30108.
5.7
Amestecuri de mortar gata de utilizare sunt distribuite și luate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de puterea malaxorului de mortar sau de volumul rezervorului de transport sau de măsurare.
Amestecuri uscate de mortar sunt distribuite și luate în greutate.
5.8 Dacă la verificarea calității mortarului se evidențiază o discrepanță cu cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, acest lot de mortar este respins.
5.9 Consumatorul are dreptul de a efectua un control de control al cantității și calității amestecului de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard, conform metodelor GOST 5802.
5.10 Producătorul este obligat să informeze consumatorul, la cererea acestuia, cu privire la rezultatele testelor de control în cel mult 3 zile de la finalizarea acestora, iar în cazul neconfirmarii indicatorului normalizat, să informeze imediat consumatorul.
6 Metode de control
6.1 Se prelevează probe de amestecuri de mortar în conformitate cu cerințele de la 5.4, 5.4.1 și 5.4.2.
6.2 Materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aceste materiale.
6.3 Calitatea aditivilor chimici este determinată de indicatorul eficacității acțiunii lor asupra proprietăților mortarelor în conformitate cu GOST 30459.
6.4 Concentrația soluției de lucru a aditivilor este determinată de un hidrometru conform GOST 18481, în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aditivi. tipuri specifice.
6.5 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff în materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar este determinată conform GOST 30108.
6.6 Mobilitatea, densitatea medie, capacitatea de reținere a apei și stratificarea amestecurilor de mortar sunt determinate conform GOST 5802.
6.7 Volumul de aer implicat în amestecurile de mortar este determinat conform GOST 10181.3.
6.8 Temperatura amestecurilor de mortar proaspăt preparate se măsoară cu un termometru, scufundându-l în amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.
6.9 Rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și densitatea medie a soluțiilor întărite sunt determinate conform GOST 5802.
6.10 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este determinat conform GOST 8735.
7 Transport și depozitare
7.1 transport
7.1.1
Amestecurile de mortar gata de utilizare trebuie livrate consumatorului în vehicule special concepute pentru transportul lor.
Cu acordul consumatorului, este permis transportul amestecurilor în buncăre (găleți).
7.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor de mortar trebuie să excludă pierderea aluatului astringent, pătrunderea precipitațiilor atmosferice și a impurităților în amestec.
7.1.3 Amestecurile de mortar uscat ambalate se transportă rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu normele de transport și securizare a mărfurilor în vigoare pentru acest tip de transport.
7.2 Depozitare
7.2.1 Livrat la santier amestecurile de mortar gata de utilizare trebuie reîncărcate în malaxor sau alte recipiente, cu condiția păstrării proprietăților specificate ale amestecurilor.
7.2.2
Amestecurile uscate de mortar ambalate sunt depozitate în încăperi uscate acoperite.
Pungile cu amestec uscat trebuie depozitate la o temperatură nu mai mică de 5°C în condiții care să asigure siguranța ambalajului și protecția împotriva umezelii.
7.2.3
Perioada de valabilitate a amestecului de mortar uscat este de 6 luni de la data prepararii.
La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. În caz de conformitate, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.
ANEXA A
(referinţă)
Lista documentelor de reglementare
GOST 4.233-86 SPKP. Constructie. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor
GOST 125-79 Lianți din gips. Specificații
GOST 2226-88 Pungi de hârtie. Specificații
GOST 2642.5-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxidului de fier
GOST 2642.11-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxizilor de potasiu și sodiu
GOST 3594.4-77 Argile de turnare. Metode de determinare a conținutului de sulf
GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton. Specificații
GOST 5802-86 Mortare pentru constructii. Metode de testare
GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare
GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații
GOST 9179-77 Var de construcție. Specificații
GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații
GOST 10181.3-81 Amestecuri de beton. Metode de determinare a porozității
GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații
GOST 18481-81 Hidrometre și cilindri de sticlă. Specificații
GOST 21216.2-93 Materii prime argiloase. Metoda de determinare a fracțiilor fine
GOST 21216.12-93 Materii prime argiloase. Metodă de determinare a reziduului pe o sită cu ochiuri nr. 0063
GOST 22266-94 Cimenturi rezistente la sulfat. Specificații
GOST 23732-79 Apă pentru betoane și mortare. Specificații
GOST 24211-91 Aditivi pentru beton. Cerințe tehnice generale
GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Specificații
GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură pentru centrale termice pentru beton. Specificații
GOST 25818-91 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Specificații
GOST 25820-83 Beton ușor. Specificații
GOST 26633-91 Beton greu și cu granulație fină. Specificații
GOST 26644-85 Piatră zdrobită și nisip din zgura centralelor termice pentru beton. Specificații
GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali
GOST 30459-96 Aditivi pentru beton. Metode de determinare a eficienței
SNiP 2.02.01-83* Fundațiile clădirilor și structurilor
SNiP 2.03.11-85 Protecția la coroziune a structurilor clădirilor
SNiP II-3-79* Tehnica termica in constructii
| Scopul principal al soluției | Adâncimea de scufundare a conului, cm | PC grad de mobilitate |
| O zidărie: | ||
| - pentru zidarie de moloz: | ||
| vibrat | 1-3 | PC1 |
| nevibrată | 4-6 | PC2 |
| - pentru zidarie cărămidă goală sau pietre ceramice | 7-8 | PC2 |
| - pentru zidarie caramida solida; pietre ceramice; beton sau pietre de rocă ușoară | 8-12 | PC3 |
| - pentru umplerea golurilor din zidarie si alimentarea cu pompa de mortar | 13-14 | PC4 |
| - pentru instalarea unui pat la montarea pereților din blocuri și panouri mari de beton; îmbinarea rosturilor orizontale și verticale în pereți din panouri și blocuri mari de beton | 5-7 | PC2 |
| Fața B: | ||
| - pentru fixarea plăcilor din piatră naturalăȘi placi ceramice gata zid de cărămidă | 6-8 | PC2 |
| - pentru fixarea produselor de fațare din panouri și blocuri de beton ușor în fabrică | ||
| În tencuieli: | ||
| soluție de sol | 7-8 | PC2 |
| soluție de pulverizare: | ||
| atunci când este aplicat manual | 8-12 | PC3 |
| cu aplicare mecanizata | 9-14 | PC4 |
| soluție de acoperire: | ||
| fără ipsos | 7-8 | PC2 |
| cu ipsos | 9-12 | PC3 |
ANEXA B
(obligatoriu)
Argila pentru mortare. Cerinte tehnice
Aceste cerințe tehnice se aplică argilei destinate preparării mortarelor.
B.1 Cerințe tehnice pentru argilă
B.1.1 Conținutul de particule de argilă mai mici de 0,4 mm nu trebuie să fie mai mic de 30 și nu mai mult de 80%.
B.1.2 Conținutul de particule de nisip mai mari de 0,16 mm nu trebuie să depășească 30%.
B.1.3 Conținutul de componente chimice din masa de argilă uscată nu trebuie să fie mai mare de,%:
- sulfaţi şi sulfuri în termeni de SO3 - 1;
- sulf sulfurat în termeni de SO3 - 0,3;
- mica - 3;
- săruri solubile (care provoacă eflorescență și eflorescență):
cantitatea de oxizi de fier - 14;
suma oxizilor de potasiu și de sodiu este 7.
B.1.4 Argila nu trebuie să conțină impurități organice în cantități care dau o culoare închisă.
ÎN 2. Metode de testare a argilei
B.2.1 Compoziția granulometrică a argilei este determinată conform GOST 21216.2 și GOST 21216.12.
B.2.2 Conținutul de sulfați și sulfuri în termeni de SO3 este determinat conform GOST 3594.4.
B.2.3 Conținutul de sulf sulfurat în termeni de SO3 este determinat conform GOST 3594.4.
B.2.4 Conținutul de mică este determinat prin metoda petrografică conform GOST 8735.
B.2.5 Conținutul de oxid de fier total este determinat conform GOST 2642.11.
B.2.6 Conținutul sumei de oxid de potasiu și sodiu conform GOST 2642.5.
B.2.7 Prezența impurităților organice este determinată conform GOST 8735.
ANEXA D
(obligatoriu)
Debit minim ciment în mortar de zidărie
GOST 28013-98
UDC 666.971.001.4:006.354 Grupa Zh13
STANDARD INTERSTATAL
SOLUȚII DE CONSTRUIRE
Specificații generale
MORTARE
Referiri generale
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data introducerii
cuvânt înainte
1 DEZVOLTATĂ de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare probleme complexe constructii si facilitati. (TsNIISK im.), Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie pentru Beton și Beton Armat (NIIZhB), cu participarea SA „Uzina experimentală de amestecuri uscate” și SA „Roskonitstroy” din Federația Rusă
INTRODUS de Gosstroy al Rusiei
2 ADOPTAT de Comisia Interstatala Stiintifica si Tehnica de Standardizare, Reglementare Tehnica si Certificare in Constructii (ISTCS) la 12 noiembrie 1998
|
Numele statului |
Confruntare; Tencuiala. 3.1.2 În funcție de liantul utilizat, soluțiile se împart în: Simplu (pe un liant de un singur tip); Complex (pe lianți mixți). 3.1.3 În funcție de densitatea medie, soluțiile se împart în: greu; 3.2 Denumirea de referință a mortarului la comandă ar trebui să conțină o denumire prescurtată care indică gradul de pregătire (pentru amestecuri uscate de mortar), scopul, tipul de liant utilizat, gradele de rezistență și mobilitate, densitatea medie (pentru mortarele ușoare) și denumirea a acestui standard. Un exemplu de simbol pentru un mortar greu, gata de utilizare, zidărie, pe un liant var-gips, grad de rezistență M100, mobilitate - Pk2: Mortar de zidărie, var-gips, M100, Pk2, GOST. Pentru un amestec de mortar uscat, ușor, tencuială, liant de ciment, grad de rezistență M50 și mobilitate - Pk3, densitate medie D900: Se amestecă tencuială uscată de mortar, ciment, M50, Pk3,D900, GOST. 4 Cerințe tehnice generale 4.1 Mortarele sunt pregătite în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate de producător. 4.2 Proprietățile mortarelor includ proprietățile amestecurilor de mortar și ale mortarului întărit. 4.2.1 Proprietățile de bază ale amestecurilor de mortar: Mobilitate; Capacitatea de reținere a apei; delaminare; temperatura de aplicare; Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este controlat în fiecare lot. Concentrația soluției este determinată în fiecare lot de amestec. Indicatorii tehnologici normalizați ai calității amestecurilor de mortar prevăzuți în contractul de furnizare (densitate medie, temperatură, stratificare, capacitate de reținere a apei), precum și rezistența la îngheț a mortarului se controlează în timp conform acordului cu consumatorul, dar la cel puțin o dată la 6 luni, precum și atunci când calitatea materialelor inițiale, compoziția soluției și tehnologia de preparare a acesteia. 5.6 Evaluarea radio-igienică a materialelor utilizate la prepararea amestecurilor de mortar se realizează conform documentelor de calitate emise de întreprinderile - furnizorii acestor materiale. În absența datelor privind conținutul de radionuclizi naturali, producătorul o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor, determină activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff a materialelor în conformitate cu GOST 30108. 5.7 Amestecuri de mortar gata de utilizare sunt distribuite și luate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de puterea malaxorului de mortar sau de volumul rezervorului de transport sau de măsurare. Amestecuri uscate de mortar sunt distribuite și luate în greutate. 5.8 Dacă la verificarea calității mortarului se constată o discrepanță cu cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, acest lot de mortar este respins. 5.9 Consumatorul are dreptul de a efectua un control de control al cantității și calității amestecului de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard, conform metodelor GOST 5802. 5.10 Producătorul este obligat să informeze consumatorul, la cererea acestuia, cu privire la rezultatele testelor de control în cel mult 3 zile de la finalizarea acestora, iar în cazul neconfirmării indicatorului normalizat, să informeze imediat consumatorul. 6 Metode de control 6.1 Se prelevează probe de mortar în conformitate cu cerințele de la 5.4, 5.4.1 și 5.4.2. 6.2 Materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aceste materiale. 6.3 Calitatea aditivilor chimici este determinată în funcție de eficacitatea acțiunii lor asupra proprietăților mortarelor în conformitate cu GOST 30459. 6.4 Concentrația soluției de lucru a aditivilor este determinată de un hidrometru conform GOST 18481 în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aditivi de tipuri specifice. 6.5 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Aeff în materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar este determinată conform GOST 30108. 6.6 Mobilitatea, densitatea medie, capacitatea de reținere a apei și stratificarea amestecurilor de mortar sunt determinate conform GOST 5802. 6.7 Volumul de aer implicat în amestecurile de mortar este determinat conform GOST 10181.3. 6.8 Temperatura amestecurilor de mortar proaspat preparate se masoara cu un termometru, scufundandu-l in amestec la o adancime de cel putin 5 cm. 6.9 Rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și densitatea medie a soluțiilor întărite sunt determinate conform GOST 5802. 6.10 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este determinat conform GOST 8735. 7 Transport și depozitare 7.1 Transport 7.1.1 Amestecurile de mortar gata de utilizare trebuie livrate consumatorului în vehicule special concepute pentru transportul lor. Cu acordul consumatorului, este permis transportul amestecurilor în buncăre (găleți). 7.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor de mortar trebuie să excludă pierderea aluatului astringent, pătrunderea precipitațiilor atmosferice și a impurităților străine în amestec. 7.1.3 Amestecurile de mortar uscat ambalate se transportă rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu normele de transport și securizare a mărfurilor în vigoare pentru acest tip de transport. 7.2 Depozitare 7.2.1 Amestecurile de mortar livrate pe șantier, gata de utilizare, trebuie reîncărcate în malaxor sau alte recipiente, cu condiția ca proprietățile specificate ale amestecurilor să fie menținute. 7.2.2 Amestecurile uscate de mortar ambalate sunt depozitate în încăperi uscate acoperite. Pungile cu amestec uscat trebuie depozitate la o temperatură nu mai mică de 5°C în condiții care să asigure siguranța ambalajului și protecția împotriva umezelii. 7.2.3 Perioada de valabilitate a amestecului de mortar uscat este de 6 luni de la data prepararii. La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. În caz de conformitate, amestecul poate fi utilizat în scopul propus. ANEXA A (referinţă) Lista documentelor de reglementare GOST 4.233-86 SPKP. Constructie. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor GOST 125-79 Lianți din gips. Specificații GOST 2226-88 Pungi de hârtie. Specificații GOST 2642.5-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxidului de fier GOST 2642.11-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxizilor de potasiu și sodiu GOST 3594.4-77 Argile de turnare. Metode de determinare a conținutului de sulf GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton. Specificații GOST 5802-86 Mortare pentru constructii. Metode de testare GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații GOST 9179-77 Var de construcție. Specificații GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații GOST 10181.3-81 Amestecuri de beton. Metode de determinare a porozității GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații GOST 18481-81 Hidrometre și cilindri de sticlă. Specificații GOST 21216.2-93 Materii prime argiloase. Metoda de determinare a fracțiilor fine GOST 21216.12-93 Materii prime argiloase. Metodă de determinare a reziduului pe o sită cu ochiuri nr. 000 GOST 22266-94 Cimenturi rezistente la sulfat. Specificații GOST 23732-79 Apă pentru betoane și mortare. Specificații GOST 24211-91 Aditivi pentru beton. Cerințe tehnice generale GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Specificații GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură pentru centrale termice pentru beton. Specificații GOST 25818-91 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Specificații GOST 25820-83 Beton ușor. Specificații GOST 26633-91 Beton greu și cu granulație fină. Specificații GOST 26644-85 Piatră zdrobită și nisip din zgura centralelor termice pentru beton. Specificații GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali GOST 30459-96 Aditivi pentru beton. Metode de determinare a eficienței SNiP 2.02.01-83* Fundațiile clădirilor și structurilor SNiP 2.03.11-85 Protecția la coroziune a structurilor clădirilor SNiP II-3-79* Tehnica termica in constructii Mobilitatea mortarului la locul de aplicare în funcţie de scopul soluţiei Tabelul B.1
ANEXA B (obligatoriu) Argila pentru mortare. Cerinte tehnice Aceste cerințe tehnice se aplică argilei destinate preparării mortarelor. B.1 Cerințe tehnice pentru argilă Sulfați și sulfuri în termeni de SO3 - 1; Sulf sulfurat în termeni de SO3 - 0,3; Mica - 3; Săruri solubile (care provoacă eflorescență și eflorescență): cantitatea de oxizi de fier - 14; suma oxizilor de potasiu și de sodiu este 7. B.1.4 Argila nu trebuie să conțină impurități organice în cantități care dau o culoare închisă. ÎN 2. Metode de testare a argilei B.2.1 Compoziția granulometrică a argilei este determinată conform GOST 21216.2 și GOST 21216.12. B.2.7 Prezența impurităților organice este determinată conform GOST 8735. ANEXA D (obligatoriu) Consum minim de ciment în mortar de zidărie Tabelul D.1 1 domeniu de utilizare 3 Clasificare 4 Cerințe tehnice generale 5 Reguli de acceptare 6 Metode de control 7 Transport și depozitare Anexa A Lista documentelor de reglementare Anexa B Mobilitatea amestecului de mortar la locul de aplicare, în funcție de scopul mortarului Anexa B Argila pentru mortare. Cerinte tehnice Anexa D Consumul minim de ciment în mortar de zidărie Cuvinte cheie: mortare, lianți minerali, zidărie, montaj structuri de construcții; mortare pentru zidarie, parapare, tencuieli |
Soluții de construcție. Marcare, transport si depozitare.Conform GOST 28013-98
Cum sunt clasificate mortarele în funcție de destinația lor?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, în funcție de scopul lor principal, mortarele sunt împărțite în :
- mortare de zidărie - mortare utilizate pentru zidărie și zidărie refractară;
-solutii de finisare - Solutii destinate lucrari de finisare la tencuirea pereților și a tavanelor, precum și pentru pregătirea suprafețelor clădirii pentru finisare ulterioară;
- solutii speciale - solutii in care exista aditivi speciali care le sporesc una sau alta calitati.
Care sunt solutiile in functie de compozitie?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, în funcție de tipul de liant utilizat, precum și de numărul de componente, soluțiile sunt:
- simplu- contin un singur liant;
- complex- sunt determinate de prezența mai multor lianți în compoziția soluției (de exemplu, mortar de ciment-var);
- aer- astfel de mortare sunt capabile să se întărească numai în condiții uscate (de exemplu, mortare cu un liant de gips);
-hidraulic- solutii care se pot intari in mediu umed.
Cum sunt clasificate mortarele după densitatea medie?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, în funcție de densitatea medie, soluțiile sunt împărțite în:
greu;
Plămânii.
Ce proprietăți evaluează calitatea amestecurilor de mortar?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, principalele proprietăți ale amestecurilor de mortar:
Mobilitate;
Densitatea medie;
Capacitatea de reținere a apei;
delaminare;
temperatura de aplicare;
Umiditate (pentru amestecuri uscate de mortar).
Prin ce caracteristici se evaluează calitatea amestecurilor de clădiri întărite?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, principalele proprietăți ale soluției întărite:
Rezistenta la compresiune;
Rezistenta la inghet;
Densitate medie.
Cum se determină și se etichetă mobilitatea unui amestec de mortar?
Răspuns: Mortarele de mobilitate sunt de obicei notate cu litera „P” și împărțite în patru grade, care sunt determinate prin imersarea în laborator a conului.
Tab. Gradul mortarului după mobilitate
|
Marcați pe mobilitatea P la |
Norma de mobilitate prin imersarea conului, cm |
|
P la 1 |
1 - 4 |
|
P la 2 |
4 - 8 |
|
P la 3 |
8 - 12 |
|
P la 4 |
12 - 1 |
Cum sa alegi o marca de mortar in functie de mobilitate, in functie de tipul si scopul lucrarii?
Răspuns: Alegerea mărcii mortarului după mobilitate depinde nu numai de scopul principal al mortarelor (zidărie, placare sau finisaje), ci și de materialele care vin în contact cu mortarul și de metoda de aplicare a mortarelor (manuală sau mecanică).
Principalele prevederi pentru alegerea soluțiilor sunt reflectate în tabel în conformitate cu GOST 28013-98.
Tab. Alegerea mărcii de mortar în funcție de mobilitate, în funcție de scopul mortarului
|
Scopul principal al soluției |
Adâncimea de scufundare a conului, cm |
Marcați pe mobilitatea P la |
|
Mortare pentru zidărie: |
||
|
Pentru zidărie de moloz: |
||
|
vibrat |
P la 1 |
|
|
nevibrată |
P la 2 |
|
|
Pentru zidărie din cărămidă tubulară |
P la 2 |
|
|
sau pietre ceramice: |
||
|
Pentru zidărie din cărămidă solidă; ceramică |
8-12 |
P la 3 |
|
pietre; beton sau pietre de rocă ușoară |
||
|
Pentru umplerea golurilor din zidărie și alimentarea cu o pompă de mortar |
13- 14 |
P la 4 |
|
Pentru realizarea unui pat la instalarea pereților din mari |
P la 2 |
|
|
blocuri și panouri de beton; cusături orizontale |
||
|
și îmbinări verticale în pereții panourilor și mari |
||
|
blocuri de beton |
P la 2 |
|
|
Soluții de confruntare: |
||
|
Pentru fixarea plăcilor de piatră naturală și |
P la 2 |
|
|
placi ceramice pe perete de caramida finisat |
||
|
Pentru fixarea produselor de fațare din beton ușor |
||
|
panouri și blocuri din fabrică |
||
|
Soluții de ipsos: |
||
|
soluție de sol |
P la 2 |
|
|
soluție de pulverizare: |
||
|
atunci când este aplicat manual |
8-12 |
P la 3 |
|
cu aplicare mecanizata |
9-14 |
P la 4 |
|
soluție de acoperire: |
||
|
fără ipsos |
P la 2 |
|
|
cu ipsos |
9-12 |
P la 3 |
Care sunt mărcile de mortare pentru compresie?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, rezistența la compresiune a mortarelor la vârsta de proiectare este caracterizată de grade: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Gradul de rezistență la compresiune este atribuit și controlat pentru toate tipurile de soluții.
Care sunt mărcile de mortare pentru rezistență la îngheț?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, pentru soluții sunt stabilite următoarele grade de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pentru soluțiile de grade pentru rezistența la compresiune M4 și M10, precum și pentru soluțiile preparate fără utilizarea lianților hidraulici, gradele de rezistență la îngheț nu sunt atribuite și nu sunt controlate.
Care sunt mărcile de mortare în ceea ce privește densitatea medie?
Răspuns:În funcție de densitatea mortarelor, mortarele sunt împărțite în grele și ușoare. Mortarele grele includ mortare cu o densitate medie de 1500 kg/m3 sau mai mult. Se prepară pe agregate dense cu densitate în vrac peste 1200 kg/m3. Soluțiile ușoare se prepară pe agregate poroase cu o densitate în vrac mai mică de 1200 kg/m3; densitatea medie a unor astfel de soluții este mai mică de 1500 kg/m3.
Densitatea medie a mortarelor este indicată de litera „D”.
Care sunt ratele de consum ale cimenturilor pentru prepararea mortarelor?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, consumul de ciment la 1 m 3 trebuie să fie de cel puțin 100 kg.
Pentru mortarele de zidărie, consumul minim de ciment depinde direct de tipul structurilor și de condițiile de funcționare ale acestora.
Tab. Consum minim de ciment în mortar de zidărie
|
Condiții de funcționare a structurilor de împrejmuire, condițiile de umiditate a incintelor conform SNiP II-3-79* |
Consum minim de ciment în mortar de zidărie la 1 m 3 de nisip uscat, kg |
|
În condiții de cameră uscate și normale |
|
|
În condiții umede |
|
|
În condiții umede |
|
Ce documente însoțitoare ar trebui să aibă un lot de mortar?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, amestecurile de mortar de construcție trebuie să aibă un document de calitate la distribuirea unui lot. Producătorul trebuie să însoțească amestecul de mortar uscat cu o etichetă sau un marcaj aplicat pe ambalaj, iar mortarul gata de utilizare eliberat în vehicul cu un document de calitate, care trebuie să conțină următoarele date:
Numele sau marca comercială și adresa producătorului;
Simbol pentru mortar conform 3.2;
Clasa de materiale utilizate pentru prepararea amestecului, în funcție de activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali și de valoarea digitală a lui A eff;
Marca pentru rezistenta la compresiune;
marcaj de mobilitate (P la);
Volumul de apă necesar pentru prepararea amestecului de mortar, l/kg (pentru amestecuri de mortar uscate);
Tipul și cantitatea de aditiv introdus (% din masa liantului);
Perioada de valabilitate (pentru amestecuri uscate de mortar), luni;
Greutate (pentru amestecuri uscate de mortar), kg;
Cantitatea de amestec (pentru amestecuri de mortar gata de utilizare), m 3;
data pregătirii;
Temperatura de aplicare, °С;
Desemnarea standardului actual.
Dacă este necesar, marcajul și documentul de calitate pot conține date suplimentare.
Documentul de calitate trebuie semnat de oficialul producătorului responsabil cu controlul tehnic.
Cum se determină cantitatea de amestecuri de construcție?
Răspuns: Conform GOST 28013-98, amestecurile de mortar gata de utilizare sunt distribuite și acceptate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de puterea malaxorului de mortar sau de volumul rezervorului de transport sau de măsurare.
Amestecuri uscate de mortar sunt distribuite și luate în greutate.
Cum să transportați și să depozitați corect amestecurile de mortar?
Răspuns: Mortarele gata de utilizare trebuie transportate în vehicule speciale, a căror utilizare afectează minim calitatea mortarelor transportate.
Ambalat uscat amestecuri de construcție poate fi transportat cu orice mod de transport în conformitate cu regulile de transport și de asigurare a încărcăturii.
Amestecuri de construcție uscate ambalate trebuie depozitate într-un loc uscat și închis depozite la o temperatură nu mai mică de 5°C și un termen de valabilitate de cel mult 6 luni de la data emiterii.
Mortarele gata preparate livrate pe șantier trebuie utilizate cât mai curând posibil.
Ce caracteristici ale mortarelor ar trebui să fie afișate în legendă?
Răspuns: Simbolul mortarului ar trebui să includă principalele caracteristici:
Scopul soluției;
Tip de liant;
Brand forță;
Marca de mobilitate;
Marcați densitatea medie;
Standard de stat.
Exemplu de simbol-
amestec uscat, ușor, de ipsos pe liant de ciment, grad de rezistență M50, mobilitate - P la 3, densitate medie D900:
Se amestecă tencuială uscată de mortar, ciment, M50, P la 3,D900, GOST 28013-98.
GOST 28013-98
UDC666.971.001.4:006.354
Grupa G13
STANDARD INTERSTATAL
SOLUȚII DE CONSTRUIRE
Specificații generale
MORTARE
Referiri generale
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data introducerii 1999-07-01
cuvânt înainte
1 DEZVOLTAT de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare a Problemelor Complexe de Structuri de Construcții și Structuri denumite după. V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după V.A. Kucherenko)
Introdus de Gosstroy al Rusiei
2 Adoptată de Comisia științifică și tehnică interstatală pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (MNTKS) la 12 noiembrie 1998
|
Numele statului |
Numele corpului controlat de guvern constructie |
|
Republica Armenia |
Ministerul Dezvoltării Urbane al Republicii Armenia |
|
Republica Kazahstan |
Comitetul pentru Politica Locuințelor și Construcțiilor din cadrul Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului al Republicii Kazahstan |
|
Republica Kârgâzstan |
Inspectoratul de Stat pentru Arhitectură și Construcții din cadrul Guvernului Republicii Kârgâze |
|
Republica Moldova |
Ministerul Dezvoltării Teritoriale, Construcțiilor și Utilităților Publice al Republicii Moldova |
|
Gosstroy al Rusiei |
|
|
Republica Tadjikistan |
Gosstroy din Republica Tadjikistan |
|
Republica Uzbekistan |
Goskomarchitektstroy al Republicii Uzbekistan |
3 ÎN LOC DE GOST 28013-89
4 INTRAT ÎN VIGOARE LA 1 iulie 1999 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Gosstroy al Rusiei din 29 decembrie 1998 nr. 30
1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică mortarelor pe bază de lianți minerali utilizați pentru zidărie și instalarea structurilor de construcții în timpul construcției clădirilor și structurilor, fixarea produselor de finisare, tencuieli.
Standardul nu se aplică mortarelor speciale (rezistente la căldură, rezistente chimic, rezistente la foc, termoizolatoare și hidroizolante, chituire, decorative, strecurare etc.).
Cerințele prevăzute la 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, secțiunile 5-7, anexele C și D ale acestui standard sunt obligatorii.
Documentele normative utilizate în acest standard sunt prezentate în Anexa A.
3 Clasificare
3.1
Mortarele sunt clasificate după:
- scop principal;
- liant folosit;
- densitate medie.
3.1.1
În funcție de scopul principal, soluțiile sunt împărțite în:
- zidarie (inclusiv pentru lucrari de montaj);
- fatare;
- tencuieli.
3.1.2
În funcție de liantul utilizat, soluțiile sunt împărțite în:
- simplu (pe un liant de acelasi tip);
- complex (pe lianți mixți).
3.1.3
În funcție de densitatea medie, soluțiile sunt împărțite în:
- greu;
- plămânii.
3.2
Denumirea de referință a mortarului la comandă ar trebui să constea într-o denumire prescurtată care indică gradul de pregătire (pentru amestecuri uscate de mortar), scopul, tipul de liant utilizat, gradele de rezistență și mobilitate, densitatea medie (pentru mortarele ușoare) și denumirea de acest standard.
Un exemplu de simbol pentru un mortar greu, gata de utilizare, zidărie, pe un liant de var-gips, grad de rezistență M100, mobilitate - P la 2:
Mortar de zidărie, var-gips, M100, P la 2, GOST 28013-98.
Pentru un amestec de mortar uscat, tencuială, liant de ciment, grad de rezistență M50 și mobilitate - P la 3, densitate medie D900:
Se amestecă tencuială uscată de mortar, ciment, M50, P la 3, D900, GOST 28013-98.
4 Cerințe tehnice generale
4.1
Mortarele sunt preparate în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate de producător.
4.2
Proprietățile mortarelor includ proprietățile amestecurilor de mortar și ale mortarului întărit.
4.2.1
Principalele proprietăți ale amestecurilor de mortar:
- mobilitate;
- capacitatea de reținere a apei;
- stratificarea;
- temperatura de aplicare;
- densitate medie;
- umiditate (pentru amestecuri uscate de mortar).
4.2.2
Principalele proprietăți ale mortarului întărit:
- rezistenta la compresiune;
- rezistenta la inghet;
- densitate medie.
Dacă este necesar, indicatorii suplimentari pot fi setați în conformitate cu GOST 4.233.
4.3
În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt subdivizate conform tabelului 1.
tabelul 1
Mobilitatea recomandată a amestecului de mortar la locul de aplicare, în funcție de scopul mortarului, este dată în Anexa B.
4.4
Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar trebuie să fie de cel puțin 90%, soluțiile care conțin argilă - cel puțin 93%.
4.5
Stratificarea amestecurilor proaspăt preparate nu trebuie să depășească 10%.
4.6
Amestecul de mortar nu trebuie să conțină cenușă zburătoare mai mare de 20% din masa cimentului.
4.7
Temperatura amestecurilor de mortar în momentul utilizării ar trebui să fie:
a) mortare de zidărie pentru lucrări în aer liber - conform instrucțiunilor din tabelul 2;
b) mortare de fațare pentru placare cu plăci smălțuite la o temperatură exterioară minimă, 0 C, nu mai mică de:
de la 5 și mai sus ................................................. ................................... 15;
c) mortare de ipsos la o temperatură exterioară minimă, 0 C, nu mai mică de:
de la 0 la 5................................................. ................................................ 15
de la 5 și mai sus ................................................. .................................... 10.
masa 2
|
Mediu zilnic |
Temperatura amestecului de mortar, °C, nu mai puțin de |
|||
|
material de zidărie |
||||
|
cărămidă |
pietre |
|||
|
la viteza vântului, m/s |
||||
|
Până la minus 10 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
Notă - Pentru amestecurile de mortar de zidărie în timpul lucrărilor de instalare, temperatura amestecului trebuie să fie cu 10 ° C mai mare decât cea indicată în tabel |
||||
4.8
Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar nu trebuie să depășească 0,1% din greutate.
4.9
Indicatorii normalizați ai calității mortarului întărit trebuie să fie asigurați la vârsta de proiectare.
Pentru vârsta de proiectare a soluției, cu excepția cazului în care se specifică altfel în documentația de proiect, trebuie luate zile:
- pentru soluții preparate fără utilizarea lianților hidraulici ........................................ .......................... ................................ ......................... ........7
- pentru mortare care folosesc lianţi hidraulici....28.
4.10
Rezistența la compresiune a mortarelor la vârsta de proiectare este caracterizată de clasele: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Gradul de rezistență la compresiune este atribuit și controlat pentru toate tipurile de soluții.
4.11
Rezistența la îngheț a soluțiilor este caracterizată de grade.
Pentru soluții se stabilesc următoarele grade de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pentru soluțiile de grade pentru rezistența la compresiune M4 și M10, precum și pentru soluțiile preparate fără utilizarea lianților hidraulici, gradele de rezistență la îngheț nu sunt atribuite și nu sunt controlate.
4.12
Densitatea medie, D, a soluțiilor întărite la vârsta de proiectare ar trebui să fie, kg / m 3:
- soluții grele ............................................................... ......1500 și mai mult
- soluții luminoase ................................................. ......... mai puțin de 1500.
Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru.
4.13
Abaterea densitatii medii a solutiei in directia cresterii este permisa de cel mult 10% din cea stabilita prin proiect.
4.14 Cerințe pentru materialele pentru prepararea mortarelor
4.14.1
Materialele utilizate pentru prepararea mortarelor trebuie să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor pentru aceste materiale, precum și cerințele acestui standard.
4.14.2
Următoarele materiale trebuie folosite ca lianți:
- lianți de gips conform GOST 125;
- var de construcție conform GOST 9179;
- Ciment Portland și ciment de zgură Portland conform GOST 10178;
- cimenturi puzolanice și rezistente la sulfat conform GOST 22266;
- cimenturi pentru mortare conform GOST 25328;
- argila conform Anexei B;
- altele, inclusiv lianți mixți, conform documentelor de reglementare pentru un anumit tip de lianți.
4.14.3
Materialele de liant pentru prepararea soluțiilor trebuie selectate în funcție de scopul lor, tipul de structuri și condițiile de funcționare a acestora.
4.14.4
Consumul de ciment la 1 m 3 de nisip în mortare pe bază de ciment și lianți cu conținut de ciment trebuie să fie de cel puțin 100 kg, iar pentru mortare pentru zidărie, în funcție de tipul structurilor și condițiile de funcționare a acestora, nu mai mic decât cel din Anexă. D.
4.14.5
Conținutul de alcali în lianții de ciment destinati preparării tencuielii și soluțiilor de fațare nu trebuie să depășească 0,6% în greutate.
4.14.6
Liantul de var se foloseste sub forma de var hidratat (puf), pasta de var, lapte de var.
Laptele de var trebuie să aibă o densitate de cel puțin 1200 kg/m 3 și să conțină cel puțin 30% var din greutate.
Liantul de var pentru tencuieli și mortare de fațare nu trebuie să conțină particule de var nestins.
Aluatul de lime trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 5 °C.
4.14.7
Ca umplutură ar trebui folosit:
- nisip pentru lucrări de construcții conform GOST 8736;
- cenușă zburătoare conform GOST 25818;
- nisip de cenusa si zgura conform GOST 25592;
- nisipuri poroase conform GOST 25820;
- nisip din zgura de la centrale termice conform GOST 26644;
- nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton conform GOST 5578.
4.14.8 Cea mai mare dimensiune a granulelor agregatelor trebuie să fie, mm, nu mai mult de:
- zidărie (cu excepția zidăriei de moloz) ........................................... .........2.5
- zidărie de moloz ................................................. . ........................ 5.00
- tencuieli (cu excepția stratului de acoperire) .......................... 2.5
- strat de acoperire de tencuială ............................................. 1.25
- finisare ................................................. ................ ................................1.25
Conținutul de granule de nisip mai mare de 2,5 mm pentru mortare de ipsos și mai mare de 1,25 mm pentru soluții de finisare și tencuială nu este permis.
4.14.9
La încălzirea agregatelor, temperatura acestora, în funcție de liantul utilizat, nu trebuie să fie mai mare, ° С, atunci când se utilizează:
- liant de ciment ................................................. .................................................. ............................................... 60
- liant ciment-var, ciment-argilă și argilă ....................................... ....... 40
- liant de var, argilo-var, gips si var-gips......................20.
4.14.10
Conținutul de impurități dăunătoare din agregate nu trebuie să depășească cerințele GOST 26633 pentru agregatele fine.
4.14.11
Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali A eff a materialelor utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar nu trebuie să depășească valorile limită în funcție de domeniul de aplicare a amestecurilor de mortar în conformitate cu GOST 30108.
4.14.12
Aditivii chimici trebuie să respecte cerințele GOST 24211.
Aditivii se introduc în amestecuri de mortar gata de utilizare sub formă de soluții apoase sau suspensii apoase, în amestecuri uscate de mortar - sub formă de pulbere sau granule solubile în apă.
4.14.13
Apa pentru amestecarea amestecurilor de mortar și prepararea aditivilor este utilizată în conformitate cu GOST 23732.
4.14.14
Materiile prime libere pentru amestecurile de mortar sunt dozate în greutate, componentele lichide sunt dozate în greutate sau volum.
Eroarea de dozare nu trebuie să depășească ± 1% pentru lianți, apă și aditivi, ± 2% pentru umpluturi.
Pentru instalațiile de amestecare a mortarului cu o capacitate de până la 5 m 3 /h se admite dozarea volumetrică a tuturor materialelor cu aceleași erori.
4.15 Marcare, ambalare
4.15.1
Amestecuri uscate de mortar sunt ambalate în saci de folie de polietilenă conform GOST 10354 cu o greutate de până la 8 kg sau pungi de hârtie conform GOST 2226 cu o greutate de până la 50 kg.
4.15.2
Amestecurile uscate de mortar ambalate trebuie să fie etichetate pe fiecare pachet. Marcajul trebuie să fie marcat clar pe ambalaj cu cerneală de neșters.
4.15.3
Amestecurile de mortar trebuie să aibă un document privind calitatea. Producătorul trebuie să însoțească amestecul de mortar uscat cu o etichetă sau un marcaj aplicat pe ambalaj, iar mortarul gata de utilizare eliberat în vehicul cu un document de calitate, care trebuie să conțină următoarele date:
- numele sau marca comercială și adresa producătorului;
- simbolul mortarului conform 3.2;
- clasa de materiale utilizate la prepararea amestecului, în funcție de activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali și de valoarea digitală a lui A eff;
- marca pentru rezistenta la compresiune;
- nota de mobilitate (P la);
- volumul de apă necesar pentru prepararea amestecului de mortar, l/kg (pentru amestecurile de mortar uscate);
- tipul și cantitatea de aditiv adăugat (% din masa liantului);
- termen de valabilitate (pentru amestecuri uscate de mortar), luni;
- masa (pentru amestecuri uscate de mortar), kg;
- cantitatea de amestec (pentru amestecurile de mortar gata de utilizare), m 3;
- data pregătirii;
- temperatura de aplicare, °С;
- desemnarea acestui standard.
Dacă este necesar, marcajul și documentul de calitate pot conține date suplimentare.
Documentul de calitate trebuie semnat de oficialul producătorului responsabil cu controlul tehnic.
5 Reguli de acceptare
5.1
Amestecurile de mortar trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului.
5.2
Amestecuri și soluții de mortar sunt acceptate în loturi prin efectuarea recepției și controlului periodic.
Un lot dintr-un amestec de mortar și o soluție se ia ca cantitate dintr-un amestec dintr-o compoziție nominală cu aceeași calitate a materialelor sale constitutive, preparate conform unei singure tehnologii.
Volumul lotului este stabilit în acord cu consumatorul - nu mai puțin decât producția unui schimb, dar nu mai mult decât producția zilnică a malaxorului de mortar.
5.3
Toate amestecurile și soluțiile de mortar sunt supuse controlului de acceptare conform tuturor indicatorilor de calitate standardizați.
5.4
La acceptarea fiecărui lot, se prelevează cel puțin cinci probe punctuale din amestecul de mortar.
5.4.1
Probele punctuale se prelevează la locul de preparare a amestecului de mortar și/sau la locul aplicării acestuia din mai multe loturi sau locuri ale recipientului în care este încărcat amestecul. Punctele de prelevare a probelor din rezervor ar trebui să fie situate la adâncimi diferite. Cu o alimentare continuă cu amestecul de mortar, probele punctuale sunt prelevate la intervale de timp inegale timp de 5-10 minute.
5.4.2
Probele spot după selecție sunt combinate într-o probă generală, a cărei masă ar trebui să fie suficientă pentru a determina toți indicatorii controlați ai calității amestecurilor și soluțiilor de mortar. Proba prelevată este bine amestecată înainte de testare (cu excepția amestecurilor care conțin aditivi care antrenează aer).
Amestecuri de mortar care conțin aditivi de antrenare a aerului, de spumare și de formare a gazelor nu sunt amestecate suplimentar înainte de testare.
5.4.3
Testarea amestecului de mortar gata de utilizare ar trebui să înceapă în perioada de menținere a mobilității normalizate.
5.5
Mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar din fiecare lot este controlată cel puțin o dată pe schimb de către producător după descărcarea amestecului din malaxor.
Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este controlat în fiecare lot.
Concentrația soluției este determinată în fiecare lot de amestec.
Indicatorii tehnologici normalizați ai calității amestecurilor de mortar prevăzuți în contractul de furnizare (densitate medie, temperatură, stratificare, capacitate de reținere a apei), precum și rezistența la îngheț a mortarului se controlează în timp conform acordului cu consumatorul, dar la cel puțin o dată la 6 luni, precum și atunci când calitatea materialelor inițiale, compoziția soluției și tehnologia de preparare a acesteia.
5.6
Evaluarea radio-igienică a materialelor utilizate la prepararea amestecurilor de mortar se realizează conform documentelor de calitate emise de întreprinderile - furnizorii acestor materiale.
În absența datelor privind conținutul de radionuclizi naturali, producătorul o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor, determină activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali A eff de materiale conform GOST 30108.
5.7
Amestecuri de mortar gata de utilizare sunt distribuite și luate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de puterea malaxorului de mortar sau de volumul rezervorului de transport sau de măsurare.
Amestecuri uscate de mortar sunt distribuite și luate în greutate.
5.8
Dacă la verificarea calității mortarului se evidențiază o discrepanță cu cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, acest lot de mortar este respins.
5.9
Consumatorul are dreptul de a efectua un control de control al cantității și calității amestecului de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard, conform metodelor GOST 5802.
5.10
Producătorul este obligat să informeze consumatorul, la cererea acestuia, cu privire la rezultatele testelor de control în cel mult 3 zile de la finalizarea acestora, iar în cazul neconfirmarii indicatorului normalizat, să informeze imediat consumatorul.
6 Metode de control
6.1
Se prelevează probe de amestecuri de mortar în conformitate cu cerințele de la 5.4, 5.4.1 și 5.4.2.
6.2
Materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aceste materiale.
6.3
Calitatea aditivilor chimici este determinată de indicatorul eficacității acțiunii lor asupra proprietăților mortarelor în conformitate cu GOST 30459.
6.4
Concentrația soluției de lucru a aditivilor este determinată de un hidrometru conform GOST 18481, în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aditivi de tipuri specifice.
6.5
Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali A eff în materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar este determinată conform GOST 30108.
6.6
Mobilitatea, densitatea medie, capacitatea de reținere a apei și stratificarea amestecurilor de mortar sunt determinate conform GOST 5802.
6.7
Volumul de aer implicat în amestecurile de mortar este determinat conform GOST 10181.3.
6.8
Temperatura amestecurilor de mortar proaspăt preparate se măsoară cu un termometru, scufundându-l în amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.
6.9
Rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și densitatea medie a soluțiilor întărite sunt determinate conform GOST 5802.
6.10 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este determinat conform GOST 8735.
7 Transport și depozitare
7.1 Transport
7.1.1
Amestecurile de mortar gata de utilizare trebuie livrate consumatorului în vehicule special concepute pentru transportul lor.
Cu acordul consumatorului, este permis transportul amestecurilor în buncăre (găleți).
7.1.2
Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor de mortar trebuie să excludă pierderea aluatului astringent, pătrunderea precipitațiilor atmosferice și a impurităților în amestec.
7.1.3
Amestecurile de mortar uscat ambalate se transportă rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu normele de transport și securizare a mărfurilor în vigoare pentru acest tip de transport.
7.2 Depozitare
7.2.1
Amestecurile de mortar livrate pe șantier, gata de utilizare, trebuie reîncărcate în reîncărcătoare-malatoare sau alte recipiente, cu condiția păstrării proprietăților specificate ale amestecurilor.
7.2.2
Amestecurile uscate de mortar ambalate sunt depozitate în încăperi uscate acoperite.
Pungile cu amestec uscat trebuie depozitate la o temperatură nu mai mică de 5°C în condiții care să asigure siguranța ambalajului și protecția împotriva umezelii.
7.2.3
Perioada de valabilitate a amestecului de mortar uscat este de 6 luni de la data prepararii.
La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. În caz de conformitate, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.
ANEXA A
(referinţă)
Lista documentelor de reglementare
GOST 4.233-86 SPKP. Constructie. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor
GOST 125-79 Lianți din gips. Specificații
GOST 2226-88 Pungi de hârtie. Specificații
GOST 2642.5-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxidului de fier
GOST 2642.11-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxizilor de potasiu și sodiu
GOST 3594.4-77 Argile de turnare. Metode de determinare a conținutului de sulf
GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton. Specificații
GOST 5802-86 Mortare pentru constructii. Metode de testare
GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare
GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații
GOST 9179-77 Var de construcție. Specificații
GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații
GOST 10181.3-81 Amestecuri de beton. Metode de determinare a porozității
GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații
GOST 18481-81 Hidrometre și cilindri de sticlă. Specificații
GOST 21216.2-93 Materii prime argiloase. Metoda de determinare a fracțiilor fine
GOST 21216.12-93 Materii prime argiloase. Metodă de determinare a reziduului pe o sită cu ochiuri nr. 0063
GOST 22266-94 Cimenturi rezistente la sulfat. Specificații
GOST 23732-79 Apă pentru betoane și mortare. Specificații
GOST 24211-91 Aditivi pentru beton. Cerințe tehnice generale
GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Specificații
GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură pentru centrale termice pentru beton. Specificații
GOST 25818-91 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Specificații
GOST 25820-83 Beton ușor. Specificații
GOST 26633-91 Beton greu și cu granulație fină. Specificații
GOST 26644-85 Piatră zdrobită și nisip din zgura centralelor termice pentru beton. Specificații
GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali
GOST 30459-96 Aditivi pentru beton. Metode de determinare a eficienței
SNiP 2.02.01-83* Fundațiile clădirilor și structurilor
SNiP 2.03.11-85 Protecția la coroziune a structurilor clădirilor
SNiP II-3-79* Tehnica termica in constructii
GOST 28013-98
UDC 666.971.001.4:006.354 Grupa Zh13
STANDARD INTERSTATAL
SOLUȚII DE CONSTRUIRE
Specificații generale
MORTARE
Referiri generale
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data introducerii 1999-07-01
cuvânt înainte
1 DEZVOLTAT de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare a Problemelor Complexe de Structuri de Construcții și Structuri denumite după. V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după V.A. Kucherenko)
INTRODUS de Gosstroy al Rusiei
2 ADOPTAT de Comisia Interstatala Stiintifica si Tehnica de Standardizare, Reglementare Tehnica si Certificare in Constructii (ISTCS) 12 noiembrie 1998
|
Numele statului |
Denumirea organului administratiei publice de constructii |
|
Republica Armenia |
Ministerul Dezvoltării Urbane al Republicii Armenia |
|
Republica Kazahstan |
Comitetul pentru Politica Locuințelor și Construcțiilor din cadrul Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului al Republicii Kazahstan |
|
Republica Kârgâzstan |
Inspectoratul de Stat pentru Arhitectură și Construcții din cadrul Guvernului Republicii Kârgâze |
|
Republica Moldova |
Ministerul Dezvoltării Teritoriale, Construcțiilor și Utilităților Publice al Republicii Moldova |
|
Federația Rusă |
Gosstroy al Rusiei |
|
Republica Tadjikistan |
Gosstroy din Republica Tadjikistan |
|
Republica Uzbekistan |
Goskomarchitektstroy al Republicii Uzbekistan |
3 ÎN LOC DE GOST 28013-89
4 INTRODUS de la 1 iulie 1999 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Gosstroy al Rusiei din 29 decembrie 1998 Nr. 30
1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică mortarelor pe bază de lianți minerali utilizați pentru zidărie și instalarea structurilor de construcții în timpul construcției clădirilor și structurilor, fixarea produselor de finisare, tencuieli.
Standardul nu se aplică mortarelor speciale (rezistente la căldură, rezistente chimic, rezistente la foc, termoizolatoare și hidroizolante, chituire, decorative, strecurare etc.).
Cerințele prevăzute la 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, secțiunile 5-7, anexele C și D ale acestui standard sunt obligatorii.
Documentele normative utilizate în acest standard sunt prezentate în Anexa A.
3 Clasificare
3.1 Mortarele sunt clasificate după:
scop principal;
Liantul folosit;
Densitate medie.
3.1.1 În funcție de scopul principal, soluțiile se împart în:
Zidarie (inclusiv pentru lucrari de montaj);
Confruntare;
Tencuiala.
3.1.2 În funcție de liantul utilizat, soluțiile se împart în:
Simplu (pe un liant de un singur tip);
Complex (pe lianți mixți).
3.1.3 În funcție de densitatea medie, soluțiile se împart în:
greu;
Plămânii.
3.2 Denumirea de referință a mortarului la comandă ar trebui să conțină o denumire prescurtată care indică gradul de pregătire (pentru amestecuri uscate de mortar), scopul, tipul de liant utilizat, gradele de rezistență și mobilitate, densitatea medie (pentru mortarele ușoare) și denumirea a acestui standard.
Un exemplu de simbol pentru un mortar greu, gata de utilizare, zidărie, pe un liant de var-gips, grad de rezistență M100, mobilitate - P la 2:
Mortar de zidărie, var-gips, M100, P la 2, GOST 28013-98.
Pentru un amestec de mortar uscat, tencuială, liant de ciment, grad de rezistență M50 și mobilitate - P la 3, densitate medie D900:
Se amestecă tencuială uscată de mortar, ciment, M50, P la 3, D900, GOST 28013-98.
4 Cerințe tehnice generale
4.1 Mortarele sunt pregătite în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate de producător.
4.2 Proprietățile mortarelor includ proprietățile amestecurilor de mortar și ale mortarului întărit.
4.2.1 Proprietățile de bază ale amestecurilor de mortar:
Mobilitate;
Capacitatea de reținere a apei;
delaminare;
temperatura de aplicare;
Densitatea medie;
Umiditate (pentru amestecuri uscate de mortar).
4.2.2 Principalele proprietăți ale mortarului întărit:
Rezistenta la compresiune;
Rezistenta la inghet;
Densitate medie.
Dacă este necesar, indicatorii suplimentari pot fi setați în conformitate cu GOST 4.233.
4.3 În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt subdivizate conform tabelului 1.
tabelul 1
|
Marcați pe mobilitatea P la |
Norma de mobilitate prin imersarea conului, cm |
|
P la 1 |
De la 1 la 4 incl. |
|
P la 2 |
Sf. 4 » 8 » |
|
P la 3 |
» 8 » 12 » |
|
P la 4 |
" 12 " paisprezece" |
4.4 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar trebuie să fie de cel puțin 90%, soluțiile care conțin argilă - cel puțin 93%.
4.5 Delaminarea amestecurilor proaspăt preparate nu trebuie să depășească 10%.
4.6 Amestecul de mortar nu trebuie să conțină cenușă zburătoare mai mare de 20% din masa cimentului.
4.7 Temperatura amestecurilor de mortar în momentul utilizării trebuie să fie:
a) mortare de zidărie pentru lucrări în aer liber - conform instrucțiunilor din tabelul 2;
b) mortare de fațare pentru placare cu plăci smălțuite la temperatură exterioară minimă,° C, cel putin:
de la 5 și mai sus ................................................. ................................... 15;
c) mortare de ipsos la o temperatură exterioară minimă,° C, cel putin:
de la 0 la 5................................................. ................................................ 15
de la 5 și mai sus ................................................. ..................................... 10.
masa 2
|
Mediu zilnic |
Temperatura amestecului de mortar, °C, nu mai puțin de |
|||
|
temperatura exterioara |
material de zidărie |
|||
|
aer, °С |
cărămidă |
pietre |
||
|
la viteza vântului, m/s |
||||
|
pana la 6 |
Sf. 6 |
pana la 6 |
Sf. 6 |
|
|
Până la minus 10 |
||||
|
De la minus 10 la minus 20 |
||||
|
Sub minus 20 |
||||
|
Notă - Pentru amestecurile de mortar de zidărie în timpul lucrărilor de instalare, temperatura amestecului trebuie să fie cu 10 ° C mai mare decât cea indicată în tabel |
||||
4.8 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar nu trebuie să depășească 0,1% din greutate.
4.9 Indicatorii normalizați ai calității soluției întărite trebuie furnizați la vârsta de proiectare.
Pentru vârsta de proiectare a soluției, cu excepția cazului în care se specifică altfel în documentația de proiect, trebuie luate zile:
Pentru soluții preparate fără utilizarea lianților hidraulici ............................................... ......................... ......................... ........................ 7
Pentru mortare care folosesc lianți hidraulici....28.
4.10 Rezistența la compresiune a mortarelor la vârsta de proiectare este caracterizată de clasele: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Gradul de rezistență la compresiune este atribuit și controlat pentru toate tipurile de soluții.
4.11 Rezistența la îngheț a soluțiilor este caracterizată prin grade.
Pentru soluții se stabilesc următoarele mărci de rezistență la îngheț:F 10,F 15,F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pentru soluțiile de grade pentru rezistența la compresiune M4 și M10, precum și pentru soluțiile preparate fără utilizarea lianților hidraulici, gradele de rezistență la îngheț nu sunt atribuite și nu sunt controlate.
4.12 Densitatea medie, D , soluțiile întărite la vârsta de proiectare ar trebui să fie, kg / m 3:
Soluții grele ................................................................. .............. ... 1500 și mai mult
Soluții ușoare ............................................................. .............. ........ mai puțin de 1500.
Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru.
4.13 Abaterea densităţii medii a soluţiei în sensul de creştere este admisă de cel mult 10% din cea stabilită prin proiect.
4.14 Cerințe pentru materialele pentru prepararea mortarelor
4.14.1 Materialele utilizate pentru prepararea mortarelor trebuie să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor pentru aceste materiale, precum și cerințele acestui standard.
4.14.2 Următoarele ar trebui să fie utilizate ca lianți:
Lianți de gips conform GOST 125;
Var de construcție conform GOST 9179;
Ciment Portland și ciment de zgură Portland conform GOST 10178;
Cimenturi puzolanice și rezistente la sulfat conform GOST 22266;
Cimenturi pentru mortare conform GOST 25328;
Argila conform Anexei B;
Altele, inclusiv lianți mixți, conform documentelor de reglementare pentru un anumit tip de lianți.
4.14.3 Materialele de liant pentru prepararea soluțiilor trebuie selectate în funcție de scopul lor, tipul de structuri și condițiile de funcționare a acestora.
4.14.4 Consumul de ciment la 1 m 3 de nisip în mortarele pe bază de ciment și lianți care conțin ciment trebuie să fie de cel puțin 100 kg, iar pentru mortarele de zidărie, în funcție de tipul structurilor și condițiile de funcționare a acestora, nu mai mic de atât prezentate în Anexa D.
4.14.5 Conținutul de alcalii din lianții de ciment destinati preparării tencuielii și soluțiilor de acoperire nu trebuie să depășească 0,6% din greutate.
4.14.6 Liantul de var este utilizat sub formă de var hidratat (puf), pastă de var, lapte de var.
Laptele de var trebuie să aibă o densitate de cel puțin 1200 kg/m 3 și să conțină cel puțin 30% var din greutate.
Liantul de var pentru tencuieli și mortare de fațare nu trebuie să conțină particule de var nestins.
Aluatul de lime trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 5 °C.
4.14.7 Următoarele ar trebui folosite ca substituent:
Nisip pentru lucrări de construcții conform GOST 8736;
Cenușă zburătoare conform GOST 25818;
Nisip de cenușă și zgură conform GOST 25592;
Nisipuri poroase conform GOST 25820;
Nisip din zgura de la centralele termice conform GOST 26644;
Nisip din zguri de metalurgie feroasă și neferoasă pentru beton conform GOST 5578.
4.14.8 Cea mai mare dimensiune a granulelor agregatelor trebuie să fie, mm, nu mai mult de:
Zidărie (cu excepția zidăriei de moloz) ..........................................2.5
Zidărie de moloz ................................................. .. ......................... 5,00
Tencuiala (cu excepția stratului de acoperire) ................................................ .......2.5
Strat de ipsos ................................................ .............. 1,25
Finisare ............................................................. ............................. 1.25
Conținutul de granule de nisip mai mare de 2,5 mm pentru mortare de ipsos și mai mare de 1,25 mm pentru soluții de finisare și tencuială nu este permis.
4.14.9 La încălzirea agregatelor, temperatura acestora, în funcție de liantul utilizat, nu trebuie să fie mai mare, °С, atunci când se utilizează:
Liant de ciment ............................................................. .................................................. ............... ........ 60
Liant ciment-var, ciment-argilă și argilă ........................................ ...... 40
Var, argilo-var, gips și liant var-gips ............... 20.
4.14.10 Conținutul de impurități nocive din agregate nu trebuie să depășească cerințele GOST 26633 pentru agregatele fine.
4.14.11 Activitate eficientă specifică a radionuclizilor naturaliEficacitatea materialelor utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar nu trebuie să depășească valorile limită, în funcție de domeniul de aplicare al amestecurilor de mortar în conformitate cu GOST 30108.
4.14.12 Aditivii chimici trebuie să respecte cerințele GOST 24211.
Aditivii se introduc în amestecuri de mortar gata de utilizare sub formă de soluții apoase sau suspensii apoase, în amestecuri uscate de mortar - sub formă de pulbere sau granule solubile în apă.
4.14.13 Apa pentru amestecarea amestecurilor de mortar și prepararea aditivilor este utilizată în conformitate cu GOST 23732.
4.14.14 Materiile prime vrac pentru amestecurile de mortar sunt dozate în greutate, componentele lichide sunt dozate în greutate sau volum.
Eroarea de dozare nu trebuie să depășească ± 1% pentru lianți, apă și aditivi, ± 2% pentru umpluturi.
Pentru instalațiile de amestecare a mortarului cu o capacitate de până la 5 m 3 /h se admite dozarea volumetrică a tuturor materialelor cu aceleași erori.
4.15 Marcare, ambalare
4.15.1 Amestecuri uscate de mortar sunt ambalate în saci de folie de polietilenă conform GOST 10354 cu o greutate de până la 8 kg sau pungi de hârtie conform GOST 2226 cu o greutate de până la 50 kg.
4.15.2 Mixurile uscate de mortar ambalate trebuie marcate pe fiecare pachet. Marcajul trebuie să fie marcat clar pe ambalaj cu cerneală de neșters.
4.15.3 Amestecurile de mortar trebuie să aibă un document de calitate. Producătorul trebuie să însoțească amestecul de mortar uscat cu o etichetă sau un marcaj aplicat pe ambalaj, iar mortarul gata de utilizare eliberat în vehicul cu un document de calitate, care trebuie să conțină următoarele date:
Numele sau marca comercială și adresa producătorului;
Simbol pentru mortar conform 3.2;
Clasa de materiale utilizate pentru prepararea amestecului, în funcție de activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali și de valoarea digitală a lui A eff;
Marca pentru rezistenta la compresiune;
marcaj de mobilitate (P la);
Volumul de apă necesar pentru prepararea amestecului de mortar, l/kg (pentru amestecuri de mortar uscate);
Tipul și cantitatea de aditiv introdus (% din masa liantului);
Perioada de valabilitate (pentru amestecuri uscate de mortar), luni;
Greutate (pentru amestecuri uscate de mortar), kg;
Cantitatea de amestec (pentru amestecuri de mortar gata de utilizare), m 3;
data pregătirii;
Temperatura de aplicare, °С;
Desemnarea acestui standard.
Dacă este necesar, marcajul și documentul de calitate pot conține date suplimentare.
Documentul de calitate trebuie semnat de oficialul producătorului responsabil cu controlul tehnic.
5 Reguli de acceptare
5.1 Amestecuri de mortar trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului.
5.2 Amestecurile și soluțiile de mortar sunt acceptate în loturi prin efectuarea recepției și controlului periodic.
Un lot dintr-un amestec de mortar și o soluție se ia ca cantitate dintr-un amestec dintr-o compoziție nominală cu aceeași calitate a materialelor sale constitutive, preparate conform unei singure tehnologii.
Volumul lotului este stabilit în acord cu consumatorul - nu mai puțin decât producția unui schimb, dar nu mai mult decât producția zilnică a malaxorului de mortar.
5.3 Toate amestecurile și soluțiile de mortar sunt supuse controlului de acceptare conform tuturor indicatorilor de calitate standardizați.
5.4 La acceptarea fiecărui lot, se prelevează cel puțin cinci probe punctuale din amestecul de mortar.
5.4.1 Se prelevează probe incrementale la locul de preparare a amestecului de mortar și/sau la locul aplicării acestuia din mai multe loturi sau locuri ale recipientului în care este încărcat amestecul. Punctele de prelevare a probelor din rezervor ar trebui să fie situate la adâncimi diferite. Cu o alimentare continuă cu amestecul de mortar, probele punctuale sunt prelevate la intervale de timp inegale timp de 5-10 minute.
5.4.2 După prelevare, probele punctuale sunt combinate într-o probă generală, a cărei masă ar trebui să fie suficientă pentru a determina toți indicatorii controlați ai calității amestecurilor și soluțiilor de mortar. Proba prelevată este bine amestecată înainte de testare (cu excepția amestecurilor care conțin aditivi care antrenează aer).
Amestecuri de mortar care conțin aditivi de antrenare a aerului, de spumare și de formare a gazelor nu sunt amestecate suplimentar înainte de testare.
5.4.3 Testarea amestecului de mortar gata de utilizare ar trebui să înceapă în perioada de menținere a mobilității normalizate.
5.5 Mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar din fiecare lot se controlează cel puțin o dată pe schimb la producător după descărcarea amestecului din malaxor.
Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este controlat în fiecare lot.
Concentrația soluției este determinată în fiecare lot de amestec.
Indicatorii tehnologici normalizați ai calității amestecurilor de mortar prevăzuți în contractul de furnizare (densitate medie, temperatură, stratificare, capacitate de reținere a apei), precum și rezistența la îngheț a mortarului se controlează în timp conform acordului cu consumatorul, dar la cel puțin o dată la 6 luni, precum și atunci când calitatea materialelor inițiale, compoziția soluției și tehnologia de preparare a acesteia.
5.6 Evaluarea radio-igienică a materialelor utilizate la prepararea amestecurilor de mortar se realizează conform documentelor de calitate emise de întreprinderile - furnizorii acestor materiale.
În absența datelor privind conținutul de radionuclizi naturali, producătorul o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor, determină activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali A eff de materiale conform GOST 30108.
5.7 Amestecuri de mortar gata de utilizare sunt distribuite și luate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de puterea malaxorului de mortar sau de volumul rezervorului de transport sau de măsurare.
Amestecuri uscate de mortar sunt distribuite și luate în greutate.
5.8 Dacă la verificarea calității mortarului se constată o discrepanță cu cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, acest lot de mortar este respins.
5.9 Consumatorul are dreptul de a efectua un control de control al cantității și calității amestecului de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard, conform metodelor GOST 5802.
5.10 Producătorul este obligat să informeze consumatorul, la cererea acestuia, cu privire la rezultatele testelor de control în cel mult 3 zile de la finalizarea acestora, iar în cazul neconfirmării indicatorului normalizat, să informeze imediat consumatorul.
6 Metode de control
6.1 Se prelevează probe de mortar în conformitate cu cerințele de la 5.4, 5.4.1 și 5.4.2.
6.2 Materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aceste materiale.
6.3 Calitatea aditivilor chimici este determinată în funcție de eficacitatea acțiunii lor asupra proprietăților mortarelor în conformitate cu GOST 30459.
6.4 Concentrația soluției de lucru a aditivilor este determinată de un hidrometru conform GOST 18481 în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aditivi de tipuri specifice.
6.5 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali A eff în materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar este determinată conform GOST 30108.
6.6 Mobilitatea, densitatea medie, capacitatea de reținere a apei și stratificarea amestecurilor de mortar sunt determinate conform GOST 5802.
6.7 Volumul de aer implicat în amestecurile de mortar este determinat conform GOST 10181.3.
6.8 Temperatura amestecurilor de mortar proaspat preparate se masoara cu un termometru, scufundandu-l in amestec la o adancime de cel putin 5 cm.
6.9 Rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și densitatea medie a soluțiilor întărite sunt determinate conform GOST 5802.
6.10 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este determinat conform GOST 8735.
7 Transport și depozitare
7.1 Transport
7.1.1 Amestecurile de mortar gata de utilizare trebuie livrate consumatorului în vehicule special concepute pentru transportul lor.
Cu acordul consumatorului, este permis transportul amestecurilor în buncăre (găleți).
7.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor de mortar trebuie să excludă pierderea aluatului astringent, pătrunderea precipitațiilor atmosferice și a impurităților străine în amestec.
7.1.3 Amestecurile de mortar uscat ambalate se transportă rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu normele de transport și securizare a mărfurilor în vigoare pentru acest tip de transport.
7.2 Depozitare
7.2.1 Amestecurile de mortar livrate pe șantier, gata de utilizare, trebuie reîncărcate în malaxor sau alte recipiente, cu condiția ca proprietățile specificate ale amestecurilor să fie menținute.
7.2.2 Amestecurile uscate de mortar ambalate sunt depozitate în încăperi uscate acoperite.
Pungile cu amestec uscat trebuie depozitate la o temperatură nu mai mică de 5°C în condiții care să asigure siguranța ambalajului și protecția împotriva umezelii.
7.2.3 Perioada de valabilitate a amestecului de mortar uscat este de 6 luni de la data prepararii.
La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. În caz de conformitate, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.
ANEXA A
(referinţă)
Lista documentelor de reglementare
GOST 4.233-86 SPKP. Constructie. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor
GOST 125-79 Lianți din gips. Specificații
GOST 2226-88 Pungi de hârtie. Specificații
GOST 2642.5-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxidului de fier
GOST 2642.11-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxizilor de potasiu și sodiu
GOST 3594.4-77 Argile de turnare. Metode de determinare a conținutului de sulf
GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton. Specificații
GOST 5802-86 Mortare pentru constructii. Metode de testare
GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare
GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații
GOST 9179-77 Var de construcție. Specificații
GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații
GOST 10181.3-81 Amestecuri de beton. Metode de determinare a porozității
GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații
GOST 18481-81 Hidrometre și cilindri de sticlă. Specificații
GOST 21216.2-93 Materii prime argiloase. Metoda de determinare a fracțiilor fine
GOST 21216.12-93 Materii prime argiloase. Metodă de determinare a reziduului pe o sită cu ochiuri nr. 0063
GOST 22266-94 Cimenturi rezistente la sulfat. Specificații
GOST 23732-79 Apă pentru betoane și mortare. Specificații
GOST 24211-91 Aditivi pentru beton. Cerințe tehnice generale
GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Specificații
GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură pentru centrale termice pentru beton. Specificații
GOST 25818-91 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Specificații
GOST 25820-83 Beton ușor. Specificații
GOST 26633-91 Beton greu și cu granulație fină. Specificații
GOST 26644-85 Piatră zdrobită și nisip din zgura centralelor termice pentru beton. Specificații
GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali
GOST 30459-96 Aditivi pentru beton. Metode de determinare a eficienței
SNiP 2.02.01-83* Fundațiile clădirilor și structurilor
SNiP 2.03.11-85 Protecția la coroziune a structurilor clădirilor
SNiP II-3-79* Tehnica termica in constructii
ANEXA B
Mobilitatea mortarului la locul de aplicare
în funcţie de scopul soluţiei
Tabelul B.1
|
Scopul principal al soluției |
Adâncimea de scufundare a conului, cm |
Marcați pe mobilitatea P la |
|
O zidărie: |
||
|
Pentru zidărie de moloz: |
||
|
vibrat |
1-3 |
P la 1 |
|
nevibrată |
4-6 |
P la 2 |
|
Pentru zidărie din cărămidă tubulară |
7-8 |
P la 2 |
|
sau pietre ceramice |
||
|
Pentru zidărie din cărămidă solidă; ceramică |
8-12 |
P la 3 |
|
pietre; beton sau pietre de rocă ușoară |
||
|
Pentru umplerea golurilor din zidărie și alimentarea cu o pompă de mortar |
13- 14 |
P la 4 |
|
Pentru realizarea unui pat la instalarea pereților din mari |
5-7 |
P la 2 |
|
blocuri și panouri de beton; cusături orizontale |
||
|
și îmbinări verticale în pereții panourilor și mari |
||
|
blocuri de beton |
||
|
Fața B: |
||
|
Pentru fixarea plăcilor de piatră naturală și |
6-8 |
P la 2 |
|
placi ceramice pe perete de caramida finisat |
||
|
Pentru fixarea produselor de fațare din beton ușor |
||
|
panouri și blocuri din fabrică |
||
|
În tencuieli: |
||
|
soluție de sol |
7-8 |
P la 2 |
|
soluție de pulverizare: |
||
|
atunci când este aplicat manual |
8-12 |
P la 3 |
|
cu aplicare mecanizata |
9-14 |
P la 4 |
|
soluție de acoperire: |
||
|
fără ipsos |
7-8 |
P la 2 |
|
cu ipsos |
9-12 |
P la 3 |
ANEXA B
(obligatoriu)
Argila pentru mortare. Cerinte tehnice
Aceste cerințe tehnice se aplică argilei destinate preparării mortarelor.
B.1 Cerințe tehnice pentru argilă
B.1.1 Conținutul de particule de argilă mai mici de 0,4 mm nu trebuie să fie mai mic de 30 și nu mai mult de 80%.
B.1.2 Conținutul de particule de nisip mai mari de 0,16 mm nu trebuie să depășească 30%.
B.1.3 Conținutul de componente chimice din masa de argilă uscată nu trebuie să fie mai mare de,%:
Sulfați și sulfuri în termeni de SO 3 - 1;
Sulf sulfurat în termeni de SO 3 - 0,3;
Mica - 3;
Săruri solubile (care provoacă eflorescență și eflorescență):
cantitatea de oxizi de fier - 14;
suma oxizilor de potasiu și de sodiu este 7.
B.1.4 Argila nu trebuie să conțină impurități organice în cantități care dau o culoare închisă.
ÎN 2. Metode de testare a argilei
B.2.1 Compoziția granulometrică a argilei este determinată conform GOST 21216.2 și GOST 21216.12.
B.2.2 Conținutul de sulfați și sulfuri în termeni de SO 3 este determinat conform GOST 3594.4.
B.2.3 Conținutul de sulf sulfurat în termeni de SO 3 este determinat conform GOST 3594.4.
B.2.4 Conținutul de mică este determinat prin metoda petrografică conform GOST 8735.
B.2.5 Conținutul de oxid de fier total este determinat conform GOST 2642.11.
B.2.6 Conținutul sumei de oxid de potasiu și sodiu conform GOST 2642.5.
B.2.7 Prezența impurităților organice este determinată conform GOST 8735.
ANEXA D
(obligatoriu)
Consum minim de ciment în mortar de zidărie
Tabelul D.1
|
Condiții de funcționare a structurilor de împrejmuire, condițiile de umiditate a incintelor conform SNiP II-3-79* |
Consum minim de ciment în mortar de zidărie la 1 m 3 de nisip uscat, kg |
|
În condiții de cameră uscate și normale |
100 |
|
În condiții umede |
125 |
|
În condiții umede |
175 |
Conţinut
1 domeniu de utilizare
3 Clasificare
4 Cerințe tehnice generale
5 Reguli de acceptare
6 Metode de control
7 Transport și depozitare
Anexa A Lista documentelor de reglementare
Anexa B Mobilitatea amestecului de mortar la locul de aplicare, în funcție de scopul mortarului
Anexa B Argila pentru mortare. Cerinte tehnice
Anexa D Consumul minim de ciment în mortar de zidărie
Cuvinte cheie: mortare, lianți minerali, zidărie, montaj structuri de construcții; mortare pentru zidarie, parapare, tencuieli
„GOST 28013-98 Mortare de construcție. Specificații generale” este furnizat pentru revizuire. Îl puteți descărca gratuit doar pentru uz personal.
Recomandăm și noi
Sursă de alimentare comutată: reparație și perfecționare
Telecomanda luminii
Lecții de înot pentru copii preșcolari
Note pentru master - alarme de uz casnic
Elice de ceas pe Atmega8
Exemple de aplicații pentru dispozitive și relee, cum să alegeți și să conectați corect un releu Microcontroler și circuite simple de comutare a releului
Se încarcă...