Dispozitiv pentru ascuțirea freze pentru lemn. Ascuțirea și fabricarea tăietorilor melcat

Freză - un instrument folosit pentru prelucrare diverse produse. Se folosesc freze de diferite tipuri, care vă permit să schimbați exteriorul și suprafețe interioare cu precizia cerută. Pentru a obține o productivitate ridicată, tăietorul trebuie să aibă o stare înaltă - să fie ascuțit. Ascuțirea capătului, lemnului, plasticului, sticlei se realizează cu mașini și echipamente speciale.

Ascuțirea sculelor

Ascuțirea este efectuată pentru a restabili capacitatea de tăiere, cu operații efectuate în funcție de contur și separat.

Frezele primite pentru ascuțire sunt de obicei pre-slefuite pe o suprafață cilindrică folosind o polizor circulară pentru a elimina deteriorarea prin ascuțirea suplimentară a dinților din spate sau din față.

Frezele de capăt cu o formă de dinte ascuțit sunt ascuțite de-a lungul suprafeței din spate cu un cerc special în formă de disc sau în formă de cupă. Pentru a face acest lucru, cercul este instalat în raport cu axa la un unghi de 89 °, ceea ce face posibilă obținerea contactului necesar între suprafețele de contact.
La ascuțirea suprafețelor din spate ale frezei, se folosesc 2 metode principale:

• polielement;
• contur.

Când se utilizează metoda cu mai multe elemente, muchiile de tăiere sunt ascuțite separat. În primul rând, suprafețele principale ale tuturor dinților sunt ascuțite, apoi auxiliare și de tranziție.
Cu metoda conturului - ascuțirea se realizează secvențial pentru fiecare dinte într-o singură operație. Se folosește și o metodă de ascuțire cu o singură tură, atunci când muchiile de tăiere sunt prelucrate într-o singură operație. Toți dinții sunt ascuțiți într-o singură rotație, adaosul este îndepărtat printr-o operație de șlefuire.

Tipuri de instrumente utilizate

Pe întreprinderile industriale aplica tipuri diferite instrument:

1. Cilindrică - pentru prelucrarea pieselor de prelucrat folosind mașini echipate cu ax orizontal.
2. Sfârșit - pentru frezarea piese de prelucrat la mașini cu ax vertical.
3. Capăt - pentru scufundare, adâncituri, contururi (curbilinii). Se folosesc la instalatii la prelucrare de frezare verticala.
4. Disc - pentru antrenarea canelurilor, canelurilor pe mașini orizontale.
5. Canal de cheie - pentru canelare la mașini cu ax vertical.
6. Angulare - pentru planuri de frezare (înclinate), caneluri, teșituri.
7. Shaped - la prelucrarea suprafețelor modelate.

Pentru prelucrarea semifabricatelor, se utilizează echipamente proiectate pentru lucru:

• pentru metal;
• pe lemn.

Frezele cu echipamente adecvate sunt de obicei produse ca seturi cu dimensiunile aterizării elemente de fixare de diferite diametre. Pentru ca freza să poată fi folosită o perioadă lungă de timp, trebuie să fie întotdeauna ascuțită, iar la efectuarea unei operații de lucru este necesar regim de temperatură, care nu permite supraîncălzirea, ceea ce le reduce caracteristicile de rezistență.

Utilizarea echipamentelor pentru ascuțirea plitelor

Atunci când se prelucrează piesele de prelucrat, cele mai des se folosesc freze cu melc.

Caracteristici tăietoare de vierme strict reglementat de GOST 9324-60 și produs:

• întreg;
• prefabricate (sudate, plug-in).

Plitele prefabricate (pentru module de la 10 la 16) sunt folosite cu matrițe de inserție, care sunt fabricate din oțel turnat rapid sau forjat.
Plitele (pentru modulele de la 18 la 30) sunt realizate prin sudura si asezarea dintilor din otel carbon pe bază.

Când folosiți freze melcate pentru tăierea angrenajelor cilindrice, părțile de lucru ale dintelui se uzează neuniform.

Pentru a mări perioada de utilizare a tăietorilor melcat, se propune o metodă de corectare a înălțimii prin modificarea formei curbei spațiale care caracterizează fluxul de lucru. Se folosește și metoda deplasării axiale a sculei, care mărește viteza operațiilor cu creșterea duratei de viață a tăietorilor melcat.

Procesul de ascuțire a plitelor se efectuează de-a lungul părții din față și ascuțit de-a lungul suprafeței din spate a dintelui. După încheierea procesului de ascuțire, se fac măsurători:

• profilul suprafeței frontale;
• treapta districtuală;
• potrivire flaut.

Tipuri de echipamente utilizate pentru fixarea sculei

Echipamentul folosit pentru montarea instrumentului este împărțit în 2 tipuri:

• bătătorit;
• Terminal.

Echipamentul de capăt este atașat cu un colț și o mandră, iar echipamentul duzei este utilizat prin montarea lui pe ax cu ajutorul unui dorn special.
Pentru fixarea sculei, se produc dornuri de 2 tipuri:

• centru;
• Terminal.

Barele centrale sunt produse cu tija conica, care are dimensiuni corespunzatoare orificiului din ax si este produsa in 2 tipuri 7:24 si conic Morse.
Permis la utilizare de acest tip dornuri pentru instalarea mai multor scule de tăiere cu fixare cu inele speciale.
Atunci când utilizați o freză cu cap cilindrică, este necesară o mandrina de prindere. De obicei, echipamentul include 7-11 ghize care vă permit să ridicați dimensiunea cerută pentru fixare sigură.

Scule pentru fixarea piesei de prelucrat

Pentru a efectua procesul de frezare, este necesar să fixați piesa de prelucrat, pentru care sunt utilizate:

• mese rotative;
• menghină;
• cleme.

Mesele rotunde rotative sunt folosite pentru frezarea pieselor de prelucrat cu suprafata curbata.
Acest tip de tabele are o gamă largă de compensații:

• rotație;
• modificarea unghiului de înclinare a planului mesei;
• posibilitatea prelucrarii produselor in pozitie verticala.

Clemele sau clemele vă permit să fixați produse cu ajutorul unor elemente speciale, care la rândul lor sunt atașate de masă cu șuruburi și piulițe. Pentru fixarea pieselor de dimensiuni mici se folosește o menghină, simplă și cu mecanism rotativ.

Utilizarea accesoriilor

Pentru fixarea pieselor cu formă cilindrică, se utilizează o mandrina cu trei fălci și centre speciale care, cu ajutorul clemelor și lunetelor, efectuează fixarea, precum și utilizarea capetelor de separare. Aceste dispozitive sunt folosite pentru a prelucra piesele la un unghi dat în timpul rotației.
Capul despărțitor este format din elementele:

• corp;
• tampoane pivotante;
• ax.

La ax este atașată o mandrina cu trei fălci, concepută pentru a fixa piesa de prelucrat, celălalt capăt, care se sprijină pe cap. Blocul se poate roti cu fixare la unghiul necesar. La prelucrarea unei piese lungi, pentru fixare se folosesc suporturi fixe.

Solicitați un apel înapoi:

Ascutim:

• incisivii
• dolbyakov

Ascuțirea corectă a sculei reduce consumul acesteia și, în consecință, îi crește resursele. Prin urmare, este necesar să se monitorizeze cu atenție starea muchiilor de tăiere și să se efectueze ascuțirea în timp util a sculei, evitând uzura excesivă și, în plus, ruperea acesteia.

Ascuțirea și fabricarea tăietorilor melcat

Complexul de producție al uzinei Spetsstanmash oferă o gamă completă de servicii pentru fabricarea și repararea pieselor și structurilor metalice, inclusiv: producția și ascuțirea frezelor pentru metal, lemn, fontă, aluminiu, grafit sau plastic.

Cutterul este instrument importantîn industrie și ateliere. Reprezinta un detaliu de diverse forme, cu trăsătură distinctivă dinti ascutiti. Funcția sa principală este prelucrarea mecanică a materialului recoltat.

Principiul de funcționare al frezei este mișcarea de rotație de translație a dinților tăietorului.

În funcție de tipul de instrument utilizat, se obține rezultatul:

• caneluri sau caneluri mici atunci când se utilizează freze;
• frezarea suprafetelor mari;
• taiere de bagheta, rame de ferestre, angrenaje etc. cu ajutorul tăietorilor spiralat,
• tăierea cu un cutter cu discuri (soclu, panou, căptușeală de clapă, grinda de perete etc.).

O caracteristică importantă a tăietorului este materialul de fabricație, în special piesa de tăiere. Aceștia pot fi dinți din oțel rapid, ceramică minerală, cermet sau diamant.

Frezele cu diamante sunt considerate cele mai durabile datorită naturalului caracteristici fizice. Dar, sunt cele mai scumpe. Toate celelalte materiale devin plictisitoare după un timp în timpul funcționării, mai ales dacă nu sunt utilizate corect. Achiziționarea de instrumente noi este costisitoare, dar meșterii noștri calificați și de înaltă precizie echipament modern permite calității să efectueze un astfel de tip de reparație precum cuțitele de ascuțit pentru tăietori de orice geometrie:

• ascuțirea tăietorilor cu vierme
• ascuțirea frezelor cu discuri
• tăietoare de coroane și alte tipuri.

Lucrările profesionale la ascuțirea tăietorilor măresc durabilitatea piesei și reduce semnificativ consumul de dinți tăiați.

Ascuțit freze cu vierme: de la 600 de ruble / BUC. (in functie de uzura)
Timp minim de ascuțire: de la 10 zile lucratoare
Suma minima de comanda: 3500 de ruble.
* Costul exact poate fi găsit folosind formularul sau telefonic

Instrumentul de tăiere devine tocit mai devreme sau mai târziu. Dacă este de unică folosință, atunci există o singură cale de ieșire - la depozitul de gunoi. Dar vârful dispozitivelor scumpe poate fi restabilit cel mai adesea. în acest articol vă vom spune cum să le oferiți o „a doua tinerețe”.

Diferit sculă de tăiere cere abordare diferentiata la ascuțire. Astăzi vom vorbi despre restaurarea dalților, rindelelor, tăietorilor de lemn și burghiilor pentru metal.

Ascutirea daltilor si rindelelor

A conduce în conditii de lucru o daltă sau un cuțit de rindeau nu este atât de dificilă. Procedura de ascuțire constă în doar două etape. Când lucrați la ascuțirea unui instrument, veți avea nevoie de un obișnuit polizor. Dalta sau cutit de rindeau pt roci moi lemnul este ascuțit la un unghi de 250 °. Pentru roci dure - 350 °. Când ascuțiți, țineți întotdeauna unghi prestabilit, ceea ce nu este atât de ușor. Pentru a simplifica sarcina, pot fi utilizate dispozitive speciale pentru ascuțirea dalților, permițându-vă să lucrați în intervalul de la 25 la 35 °. Pentru a preveni supraîncălzirea, răciți periodic instrumentul în apă.

Nu șlefuiți imediat marginea fierului de călcat până când nu apare partea de tăiere. Când îi aduceți grosimea la jumătate de milimetru cu un pătrat, verificați dacă axa este perpendiculară pe muchia de tăiere. Ascuțirea finală se face cel mai bine manual sau cu o râșniță de viteză mică, răcită cu apă, aducând unealta la ascuțitul necesar. de ultimă oră.

Când ascuți o daltă rotundă cu o margine exterioară, unealta se deplasează de-a lungul barei de la o margine la alta de-a lungul întregii lungimi a pietrei, descriind „opt”. Burr cu interior canelura, care se formează în mod necesar în timpul ascuțirii, este îndepărtată folosind o piatră de ascuțit modelată. Se efectuează ascuțirea finală a muchiei de tăiere șmirghel diferite grade de granulare.

Dispozitiv de ascuțit pentru lemn

Pentru ascuțirea frezelor formate nu este necesar să existe dispozitive speciale. Este suficient să aveți o bară de diamant așezată pe marginea unei mese sau a unui banc de lucru. Cuțitul este ascuțit ținându-și suprafața frontală de-a lungul barei, curățată în prealabil de reziduurile de rășină, murdărie și praf cu un solvent.

Dacă există un rulment de ghidare, acesta trebuie demontat înainte de ascuțire. O încercare de a economisi câteva minute va avea ca rezultat, dacă nu deformarea acestuia, ci, foarte posibil, o freză deteriorată. În procesul de ascuțire, bara este ușor umezită cu apă, iar după terminarea lucrărilor este ștersă. Pe măsură ce suprafața frontală este șlefuită, marginea tăietorului se va ascuți și diametrul acesteia va scădea ușor.

Atunci când ascuți unelte, ar trebui să folosești pietre de ascuțit de diferite dimensiuni ale granulelor, în funcție de rezultatul final dorit și de curățenia suprafeței de tratat. La ascuțirea incisivilor pentru a menține simetria, se efectuează un număr multiplu de mișcări cu presiune egală. In functie de materialul din care este confectionata freza, in loc de bara se poate folosi hartie abraziva montata pe o banda de otel sau sip de lemn.

Dacă aveți la dispoziție o mașină de șlefuit cu viteză mică, atunci instalarea roții abrazive corespunzătoare poate reduce muncă manuală la nr.

Ascuțirea unui burghiu pentru metal

În timp, burghiile devin plictisitoare și mulți pur și simplu le aruncă, cumpărând altele noi. Cu toate acestea, aproape întotdeauna burghiul poate primi o „a doua șansă” și își poate prelungi durata de viață. Pentru a face acest lucru, este suficient să procesați o suprafață plictisitoare pe o roată de șlefuit.

Înainte de a începe lucrul, aprovizionați cu un recipient cu apă în care se va scufunda din când în când burghiul pentru a evita supraîncălzirea. Ascuțirea se efectuează secvențial și începe cu prelucrarea suprafeței din spate, apăsată ușor dar strâns pe suprafața discului de șlefuit până se formează un con obișnuit.

După aceea, partea sa de tăiere este ascuțită și se efectuează finisarea finală a suprafeței din spate. În timpul ascuțirii, trebuie să monitorizați constant jumperul de la vârful burghiului. Pentru burghie cu un diametru de 8 mm sau mai puțin, acesta nu trebuie să depășească 0,4 mm. Pentru mostre mari, dimensiunea podului variază de la 1-1,5 mm. Rețineți că găurirea nu produce un vârf, ci părțile laterale ale burghiului!

râșniță electrică

Din punct de vedere structural, polizoarele electrice sunt extrem de simple.

Ele constau din motor de inducție, roți de șlefuit și carcase. După ce a transferat conversația în planul de alegere a unui anumit producător și model, trebuie remarcat faptul că, dacă intenționați să cumpărați un dispozitiv în scopuri personale, atunci marca nu este decisivă. Un astfel de echipament este inclus în rețea pentru o perioadă scurtă de timp și are o resursă destul de mare. Prețul unui ascuțitor depinde direct de diametrul acestuia.

Cu cât este mai mare, cu atât dispozitivul este mai scump. Când inspectați o râșniță electrică înainte de a cumpăra, încercați să mutați arborele. Dacă nu numai că se rotește, ci și „plimbă”, aruncați-l și alegeți mai departe. Desigur, cel mai bine este să includeți un ascuțitor în rețea, dar nu orice magazin vă va întâlni la jumătatea drumului în această chestiune.

Polizoarele electrice sau mașinile de șlefuit sunt împărțite în trei grupe:

1. Ascutitoare de mare viteza echipate cu suporturi interschimbabile pt diferite feluri instrument.
2. Mașini foarte specializate concepute pentru o anumită unealtă (de exemplu, burghie).
3. Mașini răcite cu apă de viteză mică.

Dacă mașinile de ascuțit de mare viteză se rotesc până la 3000 rpm, atunci astfel de mașini se rotesc la maximum 150 rpm și pot ascuți orice unealtă de tăiere. Viteză mică și răcire cu apă - conditii ideale pentru un vârf de calitate.

Azi se produce destul un numar mare de freze de diferite dimensiuni. Ele pot fi clasificate în funcție de calitățile funcționale și constructive.

Ascuțirea frezei se realizează folosind dispozitive speciale pentru astfel de unelte. În unele cazuri, ascuțirea se poate face manual.

Frezele au o lungime relativ mare și dinți neuniformi pentru tăiere. În procesul de ascuțire, va trebui să aveți grijă de mișcarea bazei cercului de-a lungul marginii. În acest caz, va fi necesar să ascuți frezele în formă care au un colț înclinat. Ar trebui să știți că ascuțirea este destul de dificilă. Pentru a păstra profilul structurii și a facilita procesul de ascuțire, dinții din spate vor trebui ascuțiți exclusiv de-a lungul bazei frontale. Dinții ascuțiți, care au o formă plată sau curbată, trebuie ascuțiți exclusiv de-a lungul bazei spatelui. Dispozitivele de tăiere și despărțire pot fi ascuțite pe bazele din față și din spate.

Geometria dintelui

Geometria dinților tăietorului: a - dinte ascuțit, b - dinte cu spate.

Pentru a ascuți corect, trebuie să cunoașteți geometria dinților tăietorului. În funcție de designul dinților, se disting frezele cu dinți cu spate și ascuțiți. În aceasta din urmă, partea bazei din spate, care este adiacentă muchiei de tăiere, este un plan. Dinții cu capete ascuțite în cele mai multe cazuri sunt ascuțiți de-a lungul bazei din spate, dar pot fi ascuțiți și de-a lungul bazei frontale a dintelui.

Dinții din spate, care vin cu freze, au o bază din spate realizată în spirala lui Arhimede. Este destul de dificil să se prelucreze tehnologic o bază modelată, prin urmare este posibil să ascuți frezele cu dinți din spate doar de-a lungul bazei frontale.

Indiferent de numărul de dinți din freză, fiecare dintre ei poate fi considerat ca un dinte separat, care se caracterizează prin parametri tipici pentru un dinte - unghiurile din față și din spate, dimensiunea zonei de șlefuire și unghiul de șlefuire. dinții.

Platforma de ascuțire este un element al bazei din spate a dintelui, care este supus șlefuirii în timpul ascuțirii de-a lungul bazei din spate. Pe aceasta baza se va produce uzura maxima a dintilor. Mărimea sa afectează mărimea forței de frecare dintre unealtă și piesa de prelucrat, astfel încât baza trebuie menținută într-un interval specific.

Schema de ascuțire a tăietorilor prefabricate pe o mașină de șlefuit universală.

Unghiul de bază este unghiul dintre tangenta la baza frontală și baza axei. Poate fi măsurat într-un plan care va trece printr-un punct dat perpendicular pe muchia principală de tăiere.

Unghiul principal al spatelui este unghiul dintre tangenta la baza din spate la punct dat muchia principală pentru tăiere și tangenta la planul de rotație a acestui punct. Acest unghi ajută la reducerea frecării dintre unealtă și piesa de prelucrat.

Cu ajutorul unghiului auxiliar din spate, este posibil să se caracterizeze un spațiu mare între baza măcinată și corpul cuișoarei. Este necesar să ascuți unealta de-a lungul unui unghi suplimentar cu o anumită deteriorare a unealtei și o creștere a zonei pentru ascuțire. Scopul acestei acțiuni este de a reduce frecarea dintre dinte și piesa de frezat. Trebuie să știți că nu toate uneltele de acest tip au acest unghi.

Înapoi la index

Cum să ascuți freze pentru prelucrarea lemnului?

Forma dinților poate fi dreaptă sau elicoidală. Înclinarea dinților sculei poate fi descrisă ca unghiul dintre muchia dezvoltată de tip elicoidal și partea axială a sculei.

Valorile unghiurilor dinților vor depinde de tipul de sculă, de calitatea aliajului și de oțel din care este fabricată, precum și de tipul de material pe care instrumentul este destinat să îl frezeze.

La frezarea materialelor vâscoase, unghiul principal de greblare trebuie selectat în intervalul de 15-20° sau mai mult. Pentru instrumente de la metale solide pentru frezarea oțelului, unghiul va fi de 0° sau -5°. Unghiul din spate variază într-o gamă largă.

Articole de care veți avea nevoie:

1. grindă de diamant.
2. Masa.
3. Apă sau soluție de săpun.
4. Solvent.
5. hârtie abrazivă.
6. Scândură din lemn de esență tare sau bandă de oțel.
7. cerc abraziv.

Este posibilă ascuțirea frezei de capăt profilate fără dispozitive speciale de ascuțire, de-a lungul bazei frontale, cu o bară de diamant de grosime mică. Grinda trebuie instalată pe partea extremă a mesei. Dacă unealta are o adâncitură mare, atunci unealta trebuie să fie fixată de-a lungul mesei.

Tabel de rezistență la căldură diverse materiale, °C.

La ascuțire, cheresteaua va trebui umezită apă curată sau soluție de săpun. După ascuțire, unealta va trebui să fie spălată și uscată.

În procesul de ascuțire a bazei frontale, marginea va deveni mai ascuțită, dar diametrul instrumentului va scădea ușor.

Dacă un rulment este instalat pe unealtă, atunci primul pas este să-l demontați și apoi să-l ascuțiți. Încercarea de a economisi timp în acest caz poate duce la un rulment deteriorat și un tăietor rupt.

Asigurați-vă că curățați tăietorul de excesul de rășină din copaci. Pentru aceasta, cel mai bine este să utilizați un solvent.

Înapoi la index

În procesul de ascuțire a sculelor, va fi necesar să se utilizeze bare de diferite dimensiuni ale granulelor. Granulația va depinde de grosimea stratului de material îndepărtat și de curățenia dorită a bazei. Înainte de ascuțire, va trebui să vă asigurați că lemnul are forma potrivită.

Figura 1. Formele discului de șlefuit.

Dacă dinții tăietorului sunt fabricați din relativ material moale, în loc de grindă, puteți folosi hârtie abrazivă, care este lipită de o bază plată. Ca bază, puteți folosi o scândură din lemn de esență tare sau o bandă de oțel.

Frezele de capat pentru frezarea lemnului sunt ascuțite pe un dispozitiv special cu o viteză mică de rotație a cercului. În acest caz, va trebui să utilizați o roată abrazivă adecvată.

Înapoi la index

Ascuțirea roților

Ascuțirea frezelor modulare se poate face cu cercuri de electrocorundum alb sau obișnuit, diamant și altele. De exemplu, folosind roți de electrocorindon, puteți ascuți calitativ freze pentru lucrul cu metal și lemn, care sunt fabricate din scule sau alt oțel standard. Cercurile Elborovymi au capacitatea de a ascuți structurile de oțel de înaltă performanță. Roțile cu carbură de siliciu și diamante sunt folosite pentru ascuțirea frezelor de metal dur.

Prin creșterea temperaturii, duritatea unui astfel de dispozitiv scade. O temperatura de 1000°C poate reduce duritatea de aproape 2 ori. La o temperatură de 1300 ° C, acest indicator va scădea de aproximativ 6 ori.

Figura 2. Ascuțirea frezei: a - tăișul principal, b - tăișul auxiliar, c - schema de instalare a frezei pentru ascuțirea dinților tăișului auxiliar.

Utilizarea apei pentru a reduce temperatura în majoritatea cazurilor duce la rugina pe piesele de prelucrat și colțurile mașinii. Pentru a elimina coroziunea, în apă trebuie adăugate săpun și câțiva electroliți, care pot forma pelicule de protecție. La măcinare, aproape întotdeauna se folosește o soluție cu săpun sau sifon. Dacă se efectuează măcinarea fină, atunci trebuie utilizată o emulsie cu concentrație scăzută.

Pentru a crește calitatea șlefuirii cu o roată abrazivă și pentru a reduce daunele semnificative, se recomandă să selectați granulația maximă care poate oferi clasa necesară curățenia bazei tăietorului folosit.

Viteza circumferențială a roții în timpul ascuțirii dinților din metal dur trebuie să fie de aproximativ 15-18 m/s. De exemplu, în procesul de utilizare a unui cerc cu un diametru de 12,5 cm, turația motorului ar trebui să fie de aproximativ 1600-2700 rpm. Dacă este necesară ascuțirea materialelor mai casante, operațiunile trebuie efectuate cu o viteză mai mică. Când utilizați unelte din metal dur, utilizarea unui mod dur duce la solicitări și fisuri mari și, în unele cazuri, deteriorarea muchiilor de tăiere. În acest caz, uzura roților va crește.

Forma cercului pentru ascuțirea colțului din spate al dinților pe baza unei forme cilindrice ar trebui să fie ceașcă sau farfurie. Pentru a ascuți colțul din față, trebuie să utilizați un cerc în formă de disc sau plat.

Formele existente de roți de șlefuit pot fi văzute în (Fig. 1).

Cutterul este un tip de tăietor rotativ rotund. Are întotdeauna un cerc în secțiunea sa transversală, iar forma în sine poate fi oricare, inclusiv cele foarte complexe. De-a lungul circumferinței sunt brazde (există adâncimi diferite) sau dinți. Ei prelucrează materialul în timpul rotației tăietorului. este un proces complex și minuțios. Este important ca nu numai specialistul să aibă un anumit nivel de pricepere, ci și instrument de ascuțitîndeplinit cele mai înalte cerințe. În caz contrar, așchiile, crăpăturile sau zonele neascuțite vor rămâne pe freză după prelucrare, ceea ce va afecta în mod direct execuția ulterioară a lucrărilor de frezare.

Soiuri

Incisivii sunt cei mai mulți tipuri diferite- capăt, capăt, disc, crestat, cilindric, fante. Și acestea nu sunt toate soiurile. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de scopul lor și sunt unghiulare, formate, cheie, pentru caneluri în formă de T. O altă diviziune - în funcție de tipul de suprafață de tratat:

• pentru metal;
• pe lemn;
• pe plastic;
• pe sticlă;
• si altii.

Freze de ascuțit pentru metal complicată de o lungime mare a suprafeței de tăiere. O astfel de muncă este posibilă numai cu ajutorul unor instrumente speciale. În unele cazuri, trebuie să măcinați manual, dar pentru asta trebuie să aveți multă experiență. În caz contrar, toate lucrările anterioare vor ajunge la scurgere. Pe caneluri (dinți) vor apărea crestături, crestături, așchii și fisuri. Piesa va trebui slefuită din nou, ceea ce îi reduce invariabil dimensiunea.