Dispozitive pentru ascuțirea cuțitelor, dispozitiv și fabricație. Mașini și dispozitive de casă și manuale pentru ascuțit cuțite

Fiecare gospodină, mai devreme sau mai târziu, începe să tocească cuțitele cu care taie pâinea, legumele sau carnea de măcelar. Folosirea unui cuțit plictisitor nu este doar incomod, ci și nesigur. În orice moment, poate rupe produsul tăiat și poate provoca răni. Prin urmare, periodic unealta trebuie ascuțită, folosind un dispozitiv special pentru ascuțirea cuțitelor.

Astfel de ascuțitori într-o gamă largă sunt disponibile în magazine. Dar dintr-un motiv sau altul, nu se potrivesc întotdeauna consumatorului. În acest caz, puteți realiza un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, după ce ați studiat anterior tipurile de pietre pentru ascuțire, caracteristicile instrumentului și desenele propuse.

Ascuțirea cuțitelor - condiții prealabile

Pentru o funcționare eficientă și pe termen lung a cuțitului, cel mai important factor în ascuțirea acestuia este unghiul dintre marginile lamei. În procesul de ascuțire, este necesar să se restabilească unghiul setat anterior, care va respecta pe deplin standardele tehnologice și va tăia rapid, liber și eficient materialul.

Fiecare lamă are propria sa unghi optim:

• pentru un aparat de ras și un bisturiu, unghiul de ascuțire ar trebui să fie de 10-15 grade;
• cuțitele pentru tăierea pâinii, fructelor și legumelor sunt ascuțite la un unghi de 15-20 de grade;
• cuțitele multifuncționale pentru diverse produse sunt prelucrate la un unghi de 20-25 de grade;
• cuțite de vânătoare și drumeții - la un unghi de 25-30 de grade;
• cuțite pentru tăierea materialelor dure - la 30-40 de grade.

Fără un dispozitiv special, este dificil să ascuți lama la unghiul corect. Ținând cuțitul cu mâinile, este destul de dificil să oferiți unghiul de înclinare necesar sculă de tăiere. Pentru a facilita acest proces, există dispozitive speciale pe care le puteți realiza cu propriile mâini. Designul lor este destul de simplu, iar producția în sine nu va lua atât de mult timp.

Ascuțitoare de cuțite DIY

Există multe tipuri de ascuțitoare pentru cuțite, dintre care o poți alege pe cea care se potrivește cel mai bine nevoilor tale.

Toate dispozitivele constau din două părți:

• o bară de material abraziv;
• oprire pentru atașarea unui cuțit.

Ca bar, puteți folosi pietre speciale gata făcute sau le puteți face singur.

Pietre de ascuțit - tipuri și fabricație

La vânzare puteți găsi mai multe tipuri de pietre:

Unelte de apă. Când lucrați cu ele, se folosește apă, ceea ce salvează suprafața pietrei.

O piatră de ulei seamănă cu o piatră de apă ca structură și formă, dar suprafața sa este cea mai uleioasă.

Uneltele naturale sunt fabricate din pietre naturale care sunt supuse procesării industriale.

Pietrele artificiale sunt realizate din componente non-naturale.

Uneltele din cauciuc pot fi găsite și la vânzare, dar lucrul la ele nu este foarte convenabil.

Pentru auto-fabricare bară abrazivă, puteți utiliza plăci mici de sticlă dreptunghiulare și o grosime de 4-5 milimetri. Pe suprafața plăcilor cu ajutorul benzii dublu, trebuie să lipiți șmirghel de diferite dimensiuni ale granulelor. Costul unor astfel de bare se va dovedi a fi destul de mic, iar șmirghel poate fi înlocuit oricând.

Cu toate acestea, atunci când utilizați o bară de sticlă, piulițele trebuie strânse cu mare atenție, altfel sticla se poate crăpa. În plus, în aplicarea sa nu se folosește apă, astfel încât abrazivul se uzează rapid. Din același motiv, la ascuțirea cuțitelor, trebuie evitate mișcările rapide, care pot duce la supraîncălzirea materialului și, prin urmare, la pierderea proprietăților lamei.

Instrument pentru ascuțirea blocurilor de lemn

Este suficient să faci o unealtă de ascuțit din două bare de lemn și două abrazive, care ar trebui să aibă aceeași dimensiune.

Pentru o mai mare stabilitate a polizorului, se recomandă atașarea unei bucăți de cauciuc pe suprafața inferioară a acesteia.

Ascuțitor de bricolaj din suporturile de montare

Ascuțitorul Lansky este luat ca bază pentru un astfel de dispozitiv, ale cărui desene pot fi găsite cu ușurință pe Internet.

• plăci metalice de 4x11 centimetri;
• colțuri standard din aluminiu;
• tije metalice de aproximativ 15 centimetri lungime;
• un set de piulițe și șuruburi;
• râșniță cu menghină sau pila;
• fişier.

În loc de o polizor, puteți folosi o pilă, deoarece acest instrument este necesar doar pentru șlefuirea colțurilor ascuțite din colțuri și curățarea locurilor în care este tăiat metalul.

Pași pentru realizarea unui ascuțitor:

1. Conform desenului, se fac marcaje pentru viitoarele găuri din plăci.
2. Găurile sunt găurite și filetate în ele.
3. Cu ajutorul unei pile, toate colțurile și marginile ascuțite sunt rotunjite. Acest lucru vă va permite să utilizați confortabil cuțitul fabricat.
4. Găurile se fac în colț conform desenului.
5. Orificiul pentru suportul spițelor este extins cu o pilă cu ac.
6. Găurile pentru știfturi sunt filetate.
7. Tijele se introduc în găurile extreme și se fixează cu piulițe de diametrul corespunzător (M6).
8. Un șurub M8 este înșurubat într-o gaură mai largă, a cărei lungime ar trebui să fie de aproximativ 14 centimetri. Mai întâi trebuie înșurubată pe ea o piuliță-fluture, deasupra căreia sunt înșurubate două piulițe obișnuite. Șurubul din structură va fi folosit ca stâlp de sprijin.
9. Șuruburile sunt atașate la găurile rămase, cu care va fi prins cuțitul.
10. Nucile sunt înșurubate pe capetele tijelor, este înșirat un colț, care este fixat cu piulițe. Prin coborârea sau ridicarea tijelor, va fi posibilă reglarea unghiului de ascuțire.
11. Dintr-o tijă metalică subțire sub forma literei G, o tijă cu filet M6, două suporturi și o piuliță de miel, se montează un dispozitiv care va ține piatra pentru ascuțire. Suportul de capăt trebuie să fie cu un orificiu traversant pentru acul de tricotat.

Un astfel de dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor are o gamă destul de largă de grade de unghi de presiune și este cel mai convenabil de utilizat.

Ascuțitor masiv cu suport

Cu propriile mâini, puteți simula un ascuțitor de cuțite de la Apex, ale cărui desene sunt ușor de găsit pe internet. Un astfel de ascuțitor de cuțite este prezentat sub forma unui suport, pe care este instalată o platformă în unghi, iar un suport pentru capătul duzei sub formă de tijă este plasat în lateral. Acesta este un dispozitiv foarte convenabil cu care puteți ascuți orice unelte de tăiere de înaltă calitate.

Materiale necesare si instrumente:

Etape de lucru:

1. Trei semifabricate sunt decupate dintr-o foaie de PAL. Dimensiunile acestora ar trebui să fie: 30x8 cm; 7x8 cm; 37x12 cm.
2. Pe o piesă de prelucrat care măsoară 30x8 cm pe partea lungă, se măsoară 6 centimetri de la margine și se găuriază.
3. Dintr-o bară cu o secțiune transversală de 2x4 centimetri, este tăiat un segment de 8 centimetri lungime, în care sunt găurite două găuri traversante perpendiculare una pe cealaltă. Primul ar trebui să fie la trei centimetri de margine, iar al doilea la trei centimetri de primul.
4. De la marginea barei până la gaură, se taie o adâncime de un centimetru grosime.
5. O fantă este găurită de-a lungul mijlocului plexiglasului.
6. Găurile pentru picioare sunt găurite în colțurile unei piese de prelucrat din PAL de dimensiuni mari.
7. La patru centimetri de marginea piesei de prelucrat, o mică bucată de PAL este așezată perpendicular și fixată cu două șuruburi autofiletante.
8. O piesă de prelucrat de dimensiuni medii este plasată deasupra și este, de asemenea, fixată cu două șuruburi autofiletante.
9. Pentru un magnet chiar pe margine cel mai înalt punct piese de dimensiuni medii, se forează o adâncime mică.
10. Magnetul este introdus în interior și fixat cu șuruburi autofiletante.
11. Pe aceeași placă se pune o bucată de plexiglas. Un șurub este introdus prin fantă și orificiu, care este înșurubat în partea de jos cu o piuliță.
12. O gaură este găurită pe marginea liberă a unui semifabricat mare pentru o tijă de fier.
13. Tija se fixează cu două nuci: o nucă de miel și una obișnuită.
14. Pe tijă se înșurubează o bară, în orificiul căreia este introdus un șurub înșurubat din exterior cu o piuliță.
15. Un dispozitiv de prindere a cuțitului este asamblat dintr-o tăietură a unei tije metalice, două cleme și patru piulițe cu șaibe.
16. Picioarele sunt înșurubate pe produsul finit.

Unghiul de ascuțire pe un astfel de dispozitiv este reglat folosind o bară și un miel, care fixează piesa la înălțimea dorită.

Fiecare dintre dispozitivele descrise are propriile sale avantaje și dezavantaje. Alegând o opțiune potrivită, trebuie să pornești de la nevoile și abilitățile tale într-o astfel de muncă pe care va trebui să o faci cu propriile mâini.

• imprimare

stanok.guru

Ascuțitor de cuțite bricolaj

Fiecare bărbat, și uneori o femeie, se confruntă în mod regulat cu nevoia de a ascuți un cuțit. Fiecare cuțit, indiferent de calitate, se poate toci în timp, așa că are nevoie de o întreținere atentă. Pe rafturile magazinelor există o selecție mare de ascuțitori și pietre pentru ascuțit, așa că a face o alegere nu este dificil.

Tipuri de pietre pentru ascuțit

Există mai multe tipuri de pietre care sunt folosite pentru a ascuți cuțitele:

1. Ulei - astfel de pietre implică utilizarea uleiului la suprafață, ceea ce economisește consumul de material.
2. Pietrele de apă - au același principiu de funcționare, dar apa este folosită în lucrul cu ele.
3. pietre naturale este un material natural care a suferit prelucrari industriale.
4. Pietrele artificiale, respectiv, sunt realizate dintr-o componentă nenaturală.
5. Pietre de cauciuc, un astfel de material este rar, deoarece nu este convenabil să lucrezi cu ele.

Câteva caracteristici ale ascuțirii cuțitelor

Fiecare cuțit are propria caracteristică de ascuțire.

De exemplu, un cuțit japonez, pentru auto-ascuțire, necesită atenția unui meșter experimentat, deoarece oțelul japonez este foarte fragil. Producătorii recomandă utilizarea mai multor tipuri de pietre de apă japoneze pentru ascuțire, cu granule de diferite mărimi.

Pentru gospodine, pentru ascuțirea unui cuțit de bucătărie, este mai ușor și mai convenabil să folosești un ascuțitor special. Cu toate acestea, utilizarea mai multor pietre vă va permite să păstrați ascuțimea cuțitului pentru mai mult perioadă lungă de timp ceea ce este deosebit de apreciat. Deși acest lucru va necesita mai mult timp și efort, va prelungi durata de viață a instrumentului.

Condiții pentru ascuțirea corectă a cuțitelor

Pentru ascuțirea corectă cuțit, este necesar să se creeze condiții în care cuțitul va fi ascuțit timp de câteva luni. Pentru o astfel de ascuțire, alegerea unghiului corect va ajuta. Există o regulă care definește principiul corect de lucru - un unghi mai mic pentru ascuțirea unui cuțit va crea o rezistență mai mică a muchiei de tăiere. Adică, trebuie amintit că cu cât cuțitul este ascuțit imediat, cu atât mai repede va veni timpul pentru reascuțire și cu atât va fi mai dificil să aduceți cuțitul la starea inițială de funcționare.

Pentru ce este ascuțirea?

Principalul punct al ascuțirii cuțitelor este de a restabili ascuțirea lamei în sine. De ce este necesar să se respecte unghiul corect la ascuțire. Sau mai degrabă refacerea unghiului stabilit anterior, care trebuie să respecte standardele tehnologice. Pentru a verifica ascuțimea cuțitului, este necesar să tăiați materialul pentru care este destinat, dacă cuțitul îl taie fără probleme, atunci tehnica este urmată corect.

Probleme care pot apărea la ascuțire

Fără îndoială, pentru a alege unghiul potrivit, este nevoie de experiență, fără de care este destul de dificil să faci față acestei sarcini. Mai ales fără fixare necesară, deoarece ținând cuțitul cu mâinile, este dificil să-l ascuți uniform pe ambele părți. Pentru a remedia problema, se recomandă să construiți o mașină de ascuțit cuțite de casă, care este ușor de făcut acasă. La urma urmei, dispozitivele deja existente, în designul lor, sunt destul de simple și nu diferă în complexitatea lor.

Cum poți ascuți un cuțit acasă?

Există situații în care trebuie să ascuți un cuțit foarte rapid acasă, în astfel de scopuri poți folosi următoarele materiale disponibile:

• bloc de lemn;
• ferăstrău;
• șmirghel;
• fişier;
• placă ceramică;
• dalta si altele.

Bărbații sătești deosebit de sofisticați pot ascuți în general un cuțit pe o fundație făcută dintr-o soluție de ciment și nisip. Cu toate acestea, nu este recomandat să urmați acest exemplu, și folosiți în practică cele mai dovedite metode care sunt potrivite pentru ascuțirea rapidă.

cu cel mai mult cel mai bun mod va exista un dispozitiv de casă, deoarece este eficient și foarte convenabil și, în plus, nu va diferi foarte mult de cel din fabrică.

Pentru ce sunt desenele?

Desigur, este mult mai ușor să cumpărați un ascuțitor de cuțite gata făcut și nu sunt atât de scumpe. Cu toate acestea, majoritatea proprietarilor familiari preferă să facă totul cu propriile mâini, acest lucru este atât plăcut și puteți fi sigur de calitatea manoperei. La urma urmei, ele sunt folosite numai materiale naturale. Pentru a face procesul de fabricație plăcut și ușor, trebuie să pregătiți un plan și să-l urmați.

1. Pentru a începe, fabricat sau cumpărat desenul terminat pentru fălci de prindere. Atunci când realizați un desen, este necesar să acordați o atenție deosebită celor mai mici detalii și să gândiți și să desenați întreaga structură.
2. Următorul pas va fi desenarea unui desen al opritoarelor din dreapta și din stânga, pentru rezistența structurii asamblate.
3. Faceți un desen pentru ghid, care are propriile sale subtilități.

Desen ghid

Tot ce aveți nevoie pentru un ghid care se potrivește perfect este următorul:

1. O bobină cu fir M6, care trebuie tăiată cu un ferăstrău, astfel încât să se dovedească a avea 16 cm lungime. Principalul lucru este să vă asigurați că nu există bavuri, astfel încât acestea să nu încetinească procesul de ascuțire în sine. .
2. De asemenea, electrozii cu un cilindru moale și elastic pot fi utili în muncă, aceștia trebuie îndoiți cu litera „g” folosind un clește. Principalul lucru în timpul perioadei de lucru este să nu uitați să vă uitați periodic la desenul produsului.
3. Resturile de metal sunt utile în utilizarea clemelor, acestea trebuie tăiate și instalate găuri, folosind masina de gaurit. Un robinet de mână va ajuta la ungerea firului. Și pentru a reduce frecarea, folosiți o picătură de ulei, care apoi se îndepărtează ușor cu apă cu săpun.
4. Terminarea lucrărilor cu ghidajul, conform desenului, răsuciți toate detaliile și pentru fixare, picurați oja obișnuită pe îmbinarea clemei și a știftului.

Există două tipuri de ascuțire a cuțitelor - este bilaterală și unilaterală. Modul în care lucrează cei doi este, desigur, diferit. Tot ce trebuie să iei în considerare atunci când lucrezi cu cuțite sunt criterii precum:

1. Piatra abrazivă folosită atunci când lucrați cu cuțite nu trebuie să fie foarte fină sau, dimpotrivă, cu granule foarte mari, alegeți ceva între aceste două criterii.
2. În cazul în care nu există un dispozitiv necesar pentru ascuțirea cuțitului și instrumentul trebuie ascuțit, puteți utiliza acest instrument la îndemână, ca o cană din ceramică. Tot ce trebuie să faci este să întorci ascuțirea spontană și să desenezi de-a lungul fundului ei cu mișcări către tine. Dar trebuie avut în vedere că fundul său ar trebui să aibă o suprafață aspră.
3. Nu uitați că cuțitele ceramice nu trebuie ascuțite. Pe suprafața lor se aplică acoperire specială, realizat din aliaje speciale, care il protejeaza de deteriorare si uzura.
4. Un cuțit zimțat nu trebuie ascuțit fără echipament special, există o mare probabilitate ca să nu îl ascuți, ci să îl strici. Pentru acest tip de cuțite se folosește un laser special.
5. Pentru ca cuțitele să rămână ascuțite mai mult timp, trebuie spălate în apă rece.

Erori de ascuțire a cuțitelor

Caracteristici ale ascuțirii cuțitelor de rindele

Cu acest tip de cuțite se pot descurca doar maestru experimentat cu anumite abilități și cunoștințe. Deoarece acesta este un proces foarte complex, echipamentul de ascuțit este greu de găsit magazin obișnuit. Cu toate acestea, mulți oameni folosesc echipamente convenționale pentru a ascuți cuțitele de rindeau. Dar trebuie să rețineți că acest lucru necesită o unealtă modernă de viteză mică, care are răcire cu apă. Și ar trebui să folosiți și o piatră nouă, cu o suprafață plană, se potrivesc mai bine o piatră care are principiul apei muncă. Dacă nu ești expert și nu ai echipamentul necesar, puteți ascuți un cuțit de rindea contra cost la atelierele auto, unde există un astfel de ascuțitor.

Video

positroika-doma.ru

Mașină auto-fabricată pentru ascuțit cuțite

Cuțitele contondente de la fermă nu numai că pot provoca o dispoziție proastă pentru gazdă, dar pot provoca și accidente. Magazinele de bricolaj au o gamă de unelte concepute pentru ascuțirea cuțitelor, dar nu toate se potrivesc clienților. În mod alternativ, puteți face singur o mașină de ascuțit cuțite; desenele pentru fabricarea acesteia nu sunt dificile pentru o persoană care știe să lucreze.

Tipuri de pietre pentru prelucrarea lamelor

Înainte de a începe să faceți o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, trebuie să vă familiarizați cu informațiile despre componentele sale. Măcinarea, sau pot fi numite și - pietrele abrazive sunt unul dintre factorii decisivi în obținerea unui rezultat excelent, dar priceperea maestrului joacă un rol la fel de important.

Tipuri de tocire

Deci pentru a obține ascuțire perfectă trebuie să exersezi mult.

Există următoarele tipuri de pietre potrivite pentru ascuțirea suprafețelor de tăiere:

• Unelte care necesită apă pentru a funcționa. Avantajul acestui tip de piatră de copt este economisirea de material - suprafața uneltei este mai puțin supusă uzurii.
• Pietre de ulei - asemănătoare ca structură cu pietre de apă dar au o suprafață uleioasă.
• pietre naturale- Fabricat din materiale naturale. Înainte de a face un instrument, o astfel de piatră este supusă unei procesări industriale.
• Pietre artificiale - la fabricarea lor se folosesc materiale artificiale. Se crede că un instrument fabricat din componente non-naturale este inferioară ca calitate materialelor naturale, dar în același timp sunt destul de ieftine.

Dacă doriți, puteți face o bară abrazivă de casă. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați un plexiglas plat cu grosimea de 5 mm, de formă dreptunghiulară și să lipiți hârtie șmirghel pe el folosind bandă cu două fețe. Acesta este cel mai simplu mod de a face un ascuțitor de cuțite, este convenabil pentru că atunci când este purtat șmirghel este ușor de înlocuit.

De ce este atât de important unghiul de ascuțire?

Unghiul dintre marginile lamei se numește unghi de ascuțire. Respectarea precisă a unghiului dat este principala cerință atunci când se prelucrează suprafața de tăiere cu o unealtă abrazivă, iar valoarea acesteia afectează ascuțimea lamei.

Cu un marker simplu, puteți controla unghiul de rotire, doar pictați peste zona de ascuțit cu el. Ștergerea uniformă a vopselei indică calitate bună prelucrarea lamei.

Condiții preliminare pentru o râșniță

A face mașină de măcinat pentru cuțitele de bricolaj, trebuie să planificați cu atenție etapele de lucru și să întocmiți desene. Dacă maestrul are experiență, atunci le poate dezvolta pe cont propriu sau poate folosi desene gata făcute care sunt oferite în literatura specială.

Pentru o suprafață de tăiere perfectă, mașina trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• fixare fiabilă și în același timp nu prea rigidă a cuțitului într-o menghină;
• respectarea valorii unghiului, în timpul procesului de ascuțire, unghiul trebuie să fie constant;
• proiectarea mașinii ar trebui să prevadă posibilitatea de a schimba unghiul de ascuțire.

Puteți citi mai jos cum să vă faceți propriile dispozitive pentru lamele de îndreptat, care nu sunt deloc inferioare mecanismelor achiziționate.

Ascuțitor de cuțite DIY

Cea mai accesibilă opțiune de ascuțit

Noi facem cel mai mult varianta rapida dispozitive. Pentru a face acest lucru, trebuie să pregătiți 2 perechi de colțuri din lemn, un bloc abraziv și un raportor pentru a determina corect unghiul de ascuțire. Dimensiunile barelor ar trebui să fie aceleași. Colțurile din lemn sunt fixate împreună cu șuruburi reglabile, iar o bară de ascuțire este fixată în siguranță între ele la unghiul necesar.

În ciuda ușurinței de fabricare, astfel de mașini au o serie de dezavantaje, acestea includ:

• unghiul de prelucrare trebuie menținut manual - ceea ce nu este foarte convenabil în timpul unui proces lung de prelucrare;
• necesitatea fixării rigide a dispozitivului pe suprafața de lucru pentru stabilitatea acestuia;
• la ascuțire, trebuie să controlați constant tensiunea șapelor, astfel încât bara să nu-și schimbe poziția.

Dar trebuie menționat că așa simplu de casă destul de potrivit pentru prelucrare acasă cuțite de bucătărieși nu necesită investiții financiare mari în fabricație.

Polizor manual cu bara reglabila

Această mașină are un design mai complex, dar este mult mai convenabil de utilizat. Baza pentru crearea sa a fost un model de mașină numită ascuțitor Lansky.

Ascuțitorul Lansky

Avantajul unor astfel de modele este fixarea fiabilă a lamei cuțitului.

Aparatul este o masă suport pe care se fixează cuțitul. La capătul opus al mesei, un stâlp cu șurub cu o bară este fixat vertical. În această bară este introdusă o tijă de ghidare, pe care este montată o bară abrazivă. Prin deplasarea barei de-a lungul tijei șurubului, puteți modifica valoarea unghiului de prelucrare a metalului.

Avantajele mașinilor cu un design similar includ:

• precizie ridicată de procesare;
• posibilitatea de a înlocui bara cu șmirghel lipit pe plexiglas;
• baza de suport lată vă permite să fixați mașina cu cleme pe orice masă.

La exploatarea mașinii, dificultatea constă doar în reglarea lungă a poziției pietrei de coagulare. Dacă intenționați să procesați diferite tipuri de lame, va trebui să reconfigurați dispozitivul de fiecare dată.

Posibilitatea de a regla poziția cuțitului

O alternativă la o mașină cu o piatră de șlefuit mobilă este un dispozitiv în care este posibilă reglarea poziției cuțitului față de bară. Practic, designul său este similar cu mașina cu bară reglabilă, puțin mai ușor de fabricat.

Pe planul bazei este montat un bloc mobil pentru fixarea tijei cu o bară. Pe el sunt instalate și cleme, una reglabilă, a doua persistentă. Cu ajutorul unei cleme reglabile se poate regla unghiul de ascuțire.

Singurul dezavantaj al acestui model este aspectul uzurii barului într-un loc anume. Acest dezavantaj poate fi eliminat prin instalarea unui știft lung pentru reglarea marginii față de suprafața de tratat.

Fiecare dintre opțiunile de mai sus are propriile sale avantaje și dezavantaje. Atunci când faceți alegerea în favoarea unui anumit model, este necesar să vă concentrați pe nivelul de abilități și pe amploarea nevoilor de operare a mașinii.

Video: Realizarea unei mașini de ascuțit cuțite

promzn.ru

Ascuțitor de cuțite DIY - instrucțiuni pas cu pas cu exemple foto

Folosirea cuțitelor ascuțite în bucătărie facilitează foarte mult gătitul, accelerează procesul în sine, eliberând timp pentru activități de agrement sau doar pentru relaxare. La urma urmei, trebuie să depui mult efort pentru a tăia carnea, pâinea sau legumele cu un cuțit tocit.

Industria modernă, răspunzând la cererea consumatorilor și la întrebarea: cum să ascuți un cuțit, a dezvoltat și introdus în producție tot felul de instrumente pentru ascuțirea cuțitelor care pot satisface cel mai pretențios client.

Fiecare gospodină din bucătărie are mai multe cuțite concepute pentru tăierea cărnii, zdrobirea oaselor sau alte alimente dure. Fiecare cuțit necesită un unghi de ascuțire specific. Puteți ascuți cuțitele folosind diverse dispozitive, ceea ce accelerează foarte mult procesul de ascuțire, dar înrăutățește calitatea și se poate face manual.

Va fi nevoie de abilități și dexteritate speciale pentru a ascuți un cuțit cu mâna la o ascuțire de înaltă calitate. Mai întâi trebuie să alegeți piatra de șlefuit potrivită: veți avea nevoie de mai multe pietre de coacere cu granule diferite, cu granulație fină este folosită pentru a finaliza șlefuirea. Suprafața pietrei trebuie să fie absolut plată, fără așchii, lungimea nu este mai mică decât lungimea lamei cuțitului.

În viața de zi cu zi, cel mai des folosit dispozitiv clasic este un măgar. Ținând cuțitul într-un unghi ușor și făcând mișcări circulare obține o ascuțire de bună calitate. Există o condiție importantă - înainte de a face munca, este necesar să udați măgarul.

Mai multe moduri de a ascuți cuțitele

• În formă de pană - folosit pentru cuțitele folosite ca pârghie, ascuțire destul de puternică și ascuțită;
• o lamă cu o coborâre convexă sau dreaptă este considerată mai durabilă și este destinată tăierii;
• Ascuțirea în formă de pană a unei laturi sub formă de daltă - o formă destul de rară, este efectuată de firme specializate care produc cuțite. Această formă de ascuțire este populară în Japonia, particularitatea este că această formă pentru stângaci și dreptaci necesită unghi diferit ascuțire;
• lama cu coborâre curbată este ideală pentru tăiere.

Design hol - 110 fotografii ale interiorului holului

Nu va fi dificil să faci un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.

Există multe dispozitive de casă, printre care trebuie să acordați preferință ceea ce va satisface cel mai mult cerințele unui anumit consumator. Aproape fiecare proprietar poate face instrumente pentru ascuțirea cuțitelor un asistent de înaltă calitate și indispensabil în bucătărie.

Acest lucru va necesita o oprire fiabilă și stabilă pentru fixare și o bară mobilă. Cel mai simplu aparat are forma unei case, chiar si un copil il poate folosi in viata de zi cu zi. Corpurile de fixare de casă sunt concepute pentru a menține cu precizie unghiul de înclinare față de lamă, realizând astfel o muncă de înaltă calitate.

Cel mai simplu dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor, de fapt, este un dispozitiv format din două bare conectate perpendicular, prinse împreună cu știfturi, între care o piatră de ascuțit este fixată stabil la unghiul drept.

O variantă a unui dispozitiv de casă este un design cu o platformă mobilă, reglabilă și un cuțit atașat stabil de acesta. Acest design pentru montare necesită o suprafață perfect plană.

Pentru un astfel de dispozitiv, un blat de marmură este potrivit; puteți pune și sticlă pe o masă obișnuită. Este ușor să pregătiți un desen al unui instrument pentru ascuțirea cuțitelor chiar și pentru o persoană fără experiență, cunoștințele școlare sunt suficiente pentru aceasta și, pe baza desenului, procedați la crearea designului necesar.

Pentru ca cuțitele să rămână ascuțite cât mai mult posibil, ar trebui să respectați anumite reguli utilizare și îngrijire:

• În nici un caz, cuțitul nu trebuie supraîncălzit în timpul ascuțirii; apa poate fi folosită pentru a răci cuțitul în timpul funcționării;
• pentru a nu expune cuțitul la coroziune după ascuțire, acesta trebuie să fie uscat; cuțitele nu pot fi depozitate împreună cu alte tacâmuri; cel mai bine este să folosiți o cutie separată sau suporturi speciale;
• monitorizați starea mânerului cuțitului, acesta trebuie să țină bine lama pentru a nu contribui la rănire;
• la lucru, folosiți plăci de tăiat din lemn și plastic, evitând piatra și sticla.

Dacă respectați aceste reguli simple, cuțitele vor rezista mult timp și vor aduce o adevărată plăcere atunci când lucrați cu ele.

Fotografie cu cele mai bune ascuțitoare de cuțite

Durata de viață a oricărui cuțit depinde direct de metodele de funcționare a acestuia și de procedura de ascuțire a lamei. Uneltele pentru ascuțirea cuțitelor sunt atât de diverse încât permit omul modern nu apelați la munca specialiștilor, ci faceți toată munca singur acasă. Pentru a ascuți cuțitele, puteți folosi atât un dispozitiv special fabricat industrial, cât și orice dispozitiv realizat de dvs. Este important de știut că elementele simple pentru ascuțirea cuțitelor (de exemplu, o piatră de ascuțit) care sunt la îndemână pot face o treabă proastă, iar claritatea produsului nu numai că nu va reveni, dar treptat produsul va deveni complet inutilizabil. În același timp, orice fixare improvizată pentru ascuțirea cuțitelor se poate baza pe utilizarea acestor dispozitive de ascuțire foarte simple. Informatii detaliate Cum să faci un ascuțitor cu mâinile tale poate fi găsit mai jos.

O mașină de ascuțit manuală de casă, supusă tuturor cerințelor pentru crearea sa, va simplifica ascuțirea cuțitelor, iar performanța sa nu va fi mai slabă decât una profesională. Ascutirea corecta include următoarea regulă: fiecare tip de produs de tăiere are un anumit unghi de ascuțire a muchiei, care trebuie să fie constant pe toată lungimea lamei (vezi tabelul nr. 1). Ascuțitorul, care se va baza inițial pe acest principiu, îi va oferi maestrului o margine ascuțită de cuțit pentru o lungă perioadă de timp.

Tabelul nr. 1. Unghiul de ascuțire în paralel cu tipul dispozitivului de tăiere

Procesarea marginilor în timpul ascuțirii ar trebui să fie uniformă. Pentru a îndeplini această condiție, trebuie respectate următoarele reguli:

• lama trebuie fixată în menghina dispozitivului în mod fiabil și eficient, fără a expune metalul lamei la deteriorare;
• mișcarea pietrei de încercare de-a lungul axei muchiei cuțitului trebuie să fie uniformă și strict sub un anumit unghi;
• punctul de contact al lamei trebuie să fie strict perpendicular pe axa longitudinală a ascuțitorului;
• presiunea asupra lamei cuțitului ar trebui să se schimbe ușor în funcție de modificarea zonei de contact dintre lamă și ascuțitor.

Ascuțitor simplu de cuțite

Cel mai simplu dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor se bazează pe utilizarea unui cadru unghiular și a unei pietre de ascuțit. Prețul unui astfel de dispozitiv primitiv fabricat din fabrică este destul de mare, la fel și prețul pietrelor de copt interschimbabile, în timp ce realizarea unui astfel de dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor acasă nu va fi cea mai mică dificultate pentru maestru. Veți avea nevoie de următorul inventar:

1. Blocuri de lemn de aceeași dimensiune - 4 buc.
2. Burghiu (sau orice alt instrument de foraj).
3. Șuruburi și piulițe (aproximativ 4 buc.).
4. Piatră de încercare.
5. Raportor.

Mai întâi trebuie să faceți o pereche de colțuri din lemn, așezând barele una pe cealaltă strict la un unghi de 90º (Fig. 1). Închideți colțurile de lemn rezultate între ele în paralel și găuriți prin diametrul șuruburilor. Introduceți șuruburi în găuri și strângeți puțin colțurile unele cu altele cu piulițe.

Scopul acestei invenții este de a putea ascuți pur și simplu ținând cuțitul vertical în raport cu suprafața de ascuțire situată la un unghi dat.

Cel mai important lucru este să fixați corect măgarul între colțuri de lemn corpuri de fixare. Pentru a face acest lucru, folosind un raportor, trebuie să setați unghiul de înclinare dorit al pietrei de încercare și să strângeți strâns șuruburile pentru a fixa clar poziția pietrei de încercare.

Cu o oarecare rafinare a dispozitivului de fixare, este posibil să se stabilească poziția cuțitului în raport cu piatra de șlefuit. Un dezavantaj semnificativ al unei astfel de mașini pentru ascuțire manuală apare imposibilitatea reglarii lin a unghiului de inclinare al tolei.

Dispozitiv de ascuțire din suporturile de montare

Diagrama și desenele unui ascuțitor de cuțite de casă din suporturile de montare, bazate pe dispozitivul Lansky, sunt prezentate clar mai jos.

Pentru a asambla acest dispozitiv veți avea nevoie de:

1. Coltare metalice 90*90 mm cu grosimea peretelui de 6 mm.
2. Știft cu filet M6 și lungime 160 mm.
3. Tijă subțire (electrod, ac etc.).
4. Piatră de încercare.
5. 2 bucăți dreptunghiulare de metal (bureți pentru prinderea măgarului).
6. Cleşte.
7. Ferăstrău pentru metal.
8. Fișier (sau orice alt instrument pentru prelucrarea colțurilor ascuțite).
9. Un set de feronerie (piulițe și șuruburi).

Găurile trebuie făcute în colțurile metalice și filetate în ele conform desenelor. Apoi șlefuiți teșiturile de pe fălci care determină fixarea lamei cuțitului pentru a preveni interferența cu mișcarea pietrei de șlefuire. Toate colțurile și marginile ascuțite ale viitorului dispozitiv de ascuțire trebuie procesate cu un fișier.

În ambii bureți metalici destinati fixării măgarului, trebuie să găuriți sub șurubul de legătură. Repare măgarul. Un ac subțire și neted, îndoit în prealabil la un unghi de 90 °, trebuie introdus și fixat în orificiul de la una dintre fălci. În viitor, cu ajutorul acestei încuietori sub forma unui ac de tricotat, se va stabili un anumit unghi de înclinare a pietrei de încercare. Un astfel de dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor se caracterizează printr-o acoperire extinsă a unghiului de ascuțire, care, fără îndoială, va fi de interes pentru majoritatea meșterilor.

Mașini cu lame fixe

Mașinile de ascuțit cuțite cu lame fixe vor atrage atenția acelor persoane care doresc să ascute un cuțit nu numai calitativ, ci și rapid. Designul, care fixează rigid lama cuțitului în raport cu piatra de șlefuit care se mișcă la un unghi stabilit, vă permite să setați cu precizie unghiul de înclinare.

Pentru a crea o astfel de mașină de casă cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

1. Baza este o placă dreptunghiulară din lemn cu dimensiunile de 440 * 92 mm și o grosime de 18 mm.
2. Placă de lemn 92 * 45 * 45 mm (pentru fixarea unui știft vertical filetat).
3. Bloc de lemn 245 * 92 mm si 18 mm grosime (placa de care va fi atasat cutitul).
4. Placa de fier 200*65mm si grosimea metalului 4mm.
5. Bucla de pian, lungime 92 mm.
6. Ac de păr M8 325 mm lungime.
7. Piulițe și șuruburi cu filet M8.
8. Găurire 6,5 mm.
9. Atingeți M8.
10. Șuruburi autofiletante 50 mm, 4 buc.

O matriță concepută pentru a fixa un știft vertical filetat trebuie să fie găurită cu un burghiu de 6,5 mm. Orificiul trebuie amplasat la o distanță de 15 mm de marginea plăcii, aproximativ în centru.

În plus, în orificiul rezultat, este necesar să tăiați filetul pentru știftul M8. O placă de lemn astfel pregătită trebuie înșurubată pe bază la o distanță de 265 mm de margine folosind șuruburi obișnuite autofiletante lungi de 50 mm, înșurubate din spatele bazei.

Determinarea locului de fixare a barei

După ce bara și baza sunt bine fixate, este necesar să introduceți știftul M8 în orificiul din bară. Actorul de păr trebuie să treacă prin toată secțiunea barei și a bazei; astfel riscul schimbării poziției sale este minimizat. Știftul de la baza barei trebuie fixat ferm cu o piuliță M8, înecându-l ușor la răsucirea în lemnul barei.

A doua parte a lucrării constă în asamblarea dispozitivului de prindere pentru fixarea poziției cuțitului. Pentru a face acest lucru, o buclă de pian de la capăt este atașată la o bară de lemn de 245 * 92 mm cu trei șuruburi autofiletante. farfurie de lemn, cu care va fi atașat de baza dispozitivului.

După ce ați asigurat partea din lemn a sistemului de reținere, puteți continua să atașați placa de fier. În centrul plăcii de 200 * 65 mm, trebuie găurit o canelură alungită, de 90 mm lungime și aproximativ 1 cm lățime.Canelura ar trebui să fie situată la o distanță de 60 mm de marginea plăcii de prindere. În plus, este necesar să găuriți o gaură la o distanță de 20 mm de marginea opusă și să tăiați un fir în ea pentru un șurub M8. Apoi, trebuie să atașați placa de prindere la baza de lemn pregătită anterior folosind acest șurub. Folosind un alt șurub și o șaibă adecvată, este necesar să fixați placa de prindere în centrul canelurii tăiate. Fixarea trebuie să fie clară, dar în același timp îngrijită, pentru a nu deteriora suprafața lamei.

Cea mai dificilă parte a asamblarii acestui dispozitiv este pregătirea dispozitivului de reglare care va stabili unghiul de ascuțire a cuțitului. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• metal profil pătrat 40×40 mm;
• suport mobila, latime 40 mm;
• o pereche de nituri;
• bloc de placaj 42 × 25 și 18 mm grosime;
• șurub și piuliță M5;
• o pereche de piulițe cu aripă M8;
• piatră de încercare;
• bară de oțel cu diametrul de 0,8 cm și lungimea de 40 cm.

O pereche de găuri trebuie să fie găurite pe o bară de placaj: o gaură de trecere cu un diametru de 8 mm de-a lungul unei secțiuni de 42 × 18 mm (distanța de la marginea de-a lungul laturii de 42 mm este stabilită la 15 mm) și o gaură de trecere. gaură cu un diametru de 5 mm de-a lungul unei laturi cu o secțiune de 42 × 25 mm (distanța de la margini 10 mm). Țeava pătrată trebuie tăiată în jumătate, astfel încât să se obțină un suport în formă de „U” cu o lățime de 40 * 15 mm și urechi de 20 mm. În urechi, trebuie să găuriți găuri de 8 mm, în care știftul M8 va fi introdus mai târziu. Conectați suportul rezultat la balamaua mobilierului folosind nituri. La structura rezultată, folosind a doua parte a suportului de mobilier, strângeți bara de placaj cu un șurub M5.

Conectați piatra de atingere la tija de ghidare, care este o tijă de oțel cu o secțiune transversală de 8 mm. Când conectați piatra de încercare și tija de ghidare, trebuie să vă asigurați cu strictețe că liniile centrale ale acestora coincid. Dacă se dorește, pentru confortul utilizării unui ascuțitor, un suport pentru mâner poate fi adaptat la piatra de încercare de pe verso. Rămâne să fixați măgarul în mecanismul de ghidare, să îl fixați cu un miel și un dispozitiv de casă pentru ascuțirea cuțitelor este gata.

Masini-unelte cu suprafete fixe de ascutit

Mașinile cu suprafețe ascuțite fixe sunt o simplă modificare a unui dispozitiv pentru prelucrarea cuțitelor de uz casnic. Într-un astfel de dispozitiv, nu există posibilitatea de a regla unghiul de ascuțire, în timp ce mai multe unghiuri diferite pot fi setate în prealabil pentru ascuțirea diferitelor tipuri de cuțite. Lucrarea de ascuțire a lamelor cu ajutorul unor astfel de mașini nu este dificilă, este suficient doar să conduceți lama de-a lungul suprafețelor abrazive din adâncitură.

Dispozitivul constă dintr-o pereche de planuri înclinate unul față de celălalt la un anumit unghi, dintre care unul este o piatră de șlefuit.

Ascuțitori electrice de cuțite

Procedura de creare a unei mașini electrice de ascuțit este simplă: este suficient să furnizați aproape orice dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor și foarfecelor cu o acționare electrică. O astfel de mașină de ascuțit vă permite să ascuți rapid și precis produsul și, în același timp, oferă un raft concav mai bun la marginea lamei.

Mecanismul ascuțitorului electric pentru ascuțirea cuțitelor conține un ghidaj, care este plasat de-a lungul axei de rotație a pietrei de ascuțit și cu ajutorul căruia lama este reglată la un unghi dat. Unghiul de ascuțire este stabilit și stabilit de ghidaj, iar forța de strângere este determinată de maestru.

O atenție deosebită trebuie acordată vitezei de ascuțire, deoarece. acționarea electrică vă permite să ascuți produsul la viteză mare, drept urmare suprafața cuțitului se încălzește. O astfel de încălzire a suprafeței duce la călirea oțelului întărit, în urma căreia cuțitul își poate pierde rapid duritatea și durata de viață va fi redusă considerabil. Pentru a preveni revenirea oțelului, ascuțirea pe o râșniță electrică de mare viteză trebuie efectuată la intervale scurte și cu pauze suficiente pentru a permite cuțitului să se răcească.

Confecţionarea pietrelor pentru ascuţit

Nu va fi dificil pentru un maestru modern să facă pietre pentru ascuțire cu propriile mâini. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• o placă de lemn în funcție de dimensiunea viitoarei pietre de tocire;
• rășină epoxidică;
• cutie de carton în funcție de dimensiunea barei;
• abraziv;
• mănuși de cauciuc de protecție.

Ca abraziv, puteți folosi pulbere gata preparată sau puteți pregăti un abraziv producție proprie, de exemplu, dintr-un bar vechi Culoare verde de asemenea fabricat sovietic. Un astfel de baton poate fi pudrat și folosit ulterior ca abraziv.

O placă de lemn trebuie prelucrată pe o parte cu șmirghel și un ferăstrău pentru a face crestături frecvente. Rășină epoxidică amestecată cu pesmet abraziv. După ce ați plasat în prealabil bara într-o cutie de carton lipită la dimensiunea barei, acoperiți suprafața pregătită bloc de lemn amestec rășină epoxidicăși abraziv. După întărirea completă a rășinii, bara este gata de utilizare.

O altă opțiune pentru a face pietre de ascuțit cu propriile mâini este să creați o piatră de ascuțit din plăci mici de sticlă dreptunghiulare de aproximativ 5 mm grosime. Folosind bandă adezivă cu două fețe, șmirghel este lipit de suprafața plăcii de sticlă. Piatra de ascuit este gata de plecare.

Instrument pentru ascuțirea blocurilor de lemn

Un instrument simplu pentru ascuțirea cuțitelor este un instrument format dintr-o pereche de lamele de lemn si o pereche de bare cu un abraziv, cu aceleasi dimensiuni geometrice.

Lamelele din lemn trebuie șlefuite cu atenție cu piețe abrazive. Apoi, după aplicarea marcajelor auxiliare, în funcție de unghiul de ascuțire a cuțitului, faceți tăieturi la adâncimea de 15 mm. Introduceți bare de smirghel în găurile rezultate, astfel încât fiecare canelură să se potrivească, apoi fixați-le cu șuruburi. Pentru a oferi dispozitivului de șlefuit o mai mare stabilitate, partea inferioară a suprafeței poate fi așezată cu o bucată de cauciuc.

Tipurile de dispozitive pentru ascuțirea sculelor așchietoare sunt diferite și fiecare maestru va putea alege mașina manuală care îi va satisface pe deplin nevoile.

Există multe moduri de a ascuți cuțitele. Industria modernă, care răspunde prompt nevoilor profesioniștilor și doar meșterilor privați care doresc să folosească unelte de înaltă calitate, a dezvoltat și introduce în producție dispozitive speciale de șlefuit.

Cu ajutorul unui ascuțitor de cuțite de casă, puteți ascuți un cuțit în orice unghi, deoarece unghiul de ascuțire este reglabil independent.

Dar se întâmplă ca dispozitivul din fabrică, dintr-un motiv sau altul, să nu se potrivească clientului. În acest caz, puteți face un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. Cel mai probabil va fi mult mai ieftin și, se poate, mult mai convenabil pentru creatorul său.

Condiție necesară pentru ascuțirea corectă a cuțitelor

Scopul oricărei ascuțiri a unui instrument plictisitor este simplu și clar la prima vedere. Dar ascuțitul cuțitului este doar o parte a soluției. Cel mai important factor pentru funcționarea lungă și eficientă a produsului este unghiul de ascuțire.

Figura 1. Secțiune transversală a lamei: 1 - muchie de tăiere (RK), 2 - alimentare, 3 - unghi de ascuțire, 4 - coborâre, 5 - cap la cap.

Semnificația acestui factor poate fi evaluată în practică. S-ar părea că cu cât facem unghiul dintre marginile lamei mai mic, cu atât cuțitul devine mai ascuțit. Dar o astfel de acțiune duce la faptul că obiectul nostru nu va putea demonstra calitățile sale îmbunătățite de tăiere pentru un timp foarte scurt. În plus, cu cât cuțitul este mai ascuțit, cu atât devine mai rapid tocit, deoarece aici apare un model direct - cu cât unghiul de ascuțire este mai mic, cu atât muchia de tăiere a lamei are mai puțină rezistență.

Astfel, sarcina de ascuțire de înaltă calitate a cuțitelor se reduce la restabilirea ascuțișului lamei, menținând în același timp unghiul corect de ascuțire. Într-un fel, ascuțirea este procesul de restabilire a unui unghi setat anterior. Și poate fi considerat corect în cazul în care respectă pe deplin anumite standarde tehnologice și cel mai eficient, liber și rapid taie materialul pentru care este destinat cuțitul.

Prin urmare, fiecare lamă este ascuțită la propriul unghi optim pentru ea.

Cu toate acestea, este în general dificil să faci acest lucru fără a avea un dispozitiv special. Cert este că, ținând cuțitul cu mâinile, este dificil să se asigure o ascuțire uniformă cu unghiurile de înclinare date ale tăișurilor.

Pentru a elimina această problemă, există instrumente speciale pentru ascuțirea cuțitelor pe care le puteți realiza singur. Trebuie remarcat faptul că, de obicei, desenele lor, în ciuda mare varietate, nu diferă în nicio complexitate crescută și pentru fabricație dispozitive similare durează relativ puțin timp.

Înapoi la index

Materiale și unelte necesare pentru ascuțirea cuțitelor

Următoarele spații și instrumente vor ajuta la realizarea unor adaptări simple și destul de solide:

• bare din lemn;
• un set de bare abrazive (musats);
• ferăstraie (pentru metal și lemn);
• Bormasina electrica;
• daltă;
• dosare;
• avion;
• clemă;
• un set de diferite șmirghel;
• dispozitive de marcare;
• șuruburi, piulițe.

Înapoi la index

Ce sunt dispozitivele de ascuțire: câteva exemple

Este destul de dificil să descrii în detaliu toate dispozitivele de șlefuit care există astăzi. Să ne oprim asupra unora dintre cele mai caracteristice și comune.

Prima fixare este realizată din două bare de lemn și două abrazive de aceeași dimensiune. Toate bavurile trebuie îndepărtate cu grijă de pe semifabricate de lemn cu șmirghel. Apoi, în funcție de unghiul necesar de ascuțire a cuțitelor, se face un marcaj preliminar al barelor de lemn. Pentru a face acest lucru, pe bară este trasată o linie corespunzătoare.

Metode de ascuțire a ferăstrăilor cuțite: a - îmbinarea dinților ferăstrăului (1 - pilă, 2 - bloc, 3 - pânză de ferăstrău), b - lipirea sinusurilor cu un ferăstrău la o adâncime mică, c - fixarea dinților ferăstrăului, d - ascuțirea dinților ferăstrăului (1 - țeavă de cauciuc, 2 - capac de siguranță din cauciuc, 3 - clemă de lemn, 4 - menghină).

În plus, pe linia dorită este aplicată o piatră de ascuțit pentru a-și fixa lățimea pe lemn. Pe partea opusă a blocului de lemn, liniile corespunzătoare sunt aplicate conform principiului reflexiei în oglindă.

Pe liniile marcate pe ambele bare de lemn taieturile se fac cu o adancime de la 1 cm pana la 1,5 cm.In golurile astfel obtinute se introduc bare de material abraziv. Atunci când efectuați aceste operațiuni, trebuie să vă asigurați că toate canelurile coincid cu șlefuirea. După aceea, elementele abrazive sunt fixate cu șuruburi. Pentru ca dispozitivul de ascuțire rezultat să fie stabil și să nu alunece pe birou, pe suprafața sa inferioară poate fi atașată o bucată de cauciuc.

Al doilea dispozitiv se bazează pe principiul unei dispoziții verticale a lamei cuțitului. În acest caz, lama care este ascuțită se va deplasa de-a lungul barei abrazive, care este fixată la un anumit unghi față de orizontală și suprafete verticale. După cum arată experiența practică, menținerea lamei în poziție verticală este mult mai ușoară și mai funcțională decât conducerea lamei de-a lungul planului orizontal al barei abrazive, încercând în același timp să mențină un anumit unghi de ascuțire.

Acest dispozitiv este foarte ușor de realizat. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați o pereche de pătrate din lemn gata făcute, de dimensiuni identice. De asemenea, puteți face singuri astfel de spații pătrate, oferind unghiuri strict drepte în ele. În mai multe locuri ale ambelor pătrate, sunt găurite simetric, în care sunt introduse șuruburi de prindere.

Apoi este necesar să marcați barele orizontale și verticale cu o scară centimetrică. În conformitate cu acesta, unghiul de înclinare al barei abrazive va fi ulterior setat. După setarea unghiului dorit, ascuțitorul este fixat rigid în dispozitiv prin intermediul șuruburilor de prindere.

Folosind acest tip de aparat în practica sa, polizorul va trebui să se împrietenească cu trigonometria. Cu ajutorul formulelor sale, va fi posibil să se determine cu precizie în ce puncte ale bazelor orizontale și verticale ale pătratului trebuie fixate marginile barei abrazive. Deci, de exemplu, cu un unghi de ascuțire x = 30 °, extensia orizontală a barei ar trebui să fie de 4 cm și pe verticală - 15 cm.

A treia versiune a dispozitivului pentru ascuțirea cuțitelor luată în considerare aici este oarecum similară cu cea anterioară. În acest caz, se realizează o bază din lemn, pe care apoi se pun două laterale și o căptușeală centrală. De asemenea, sunt fabricate din lemn, astfel încât să fie mai ușor să le tăiați marginile laterale la unghiul care va fi necesar pentru ascuțirea de înaltă calitate.

Această opțiune presupune fixarea rigidă a două plăci laterale pe bază și a unei plăci centrale detașabile (cu șurub). Acest tampon va acționa ca o clemă pentru bare. Fețele înclinate împerecheate ale elementelor laterale și centrale trebuie să aibă aceleași unghiuri de tăiere.

Datorită acestui lucru, va fi posibilă fixarea barelor la unghiul necesar pentru ascuțire. Dar, spre deosebire de versiunea anterioară cu cleme pătrate, Pe aici nu implică reglarea lină a unghiului de înclinare a tolei. Prin urmare, aici este posibil să ascuți lama cuțitului numai în două poziții fixate rigid.

Următorul dispozitiv se bazează pe un principiu care este direct opus celor două opțiuni anterioare. În acest caz, nu bara abrazivă este fixată rigid, ci piesa de prelucrat care trebuie ascuțită. Elementul de ascuțit este montat pe o tijă suficient de lungă.

Cu partea de susținere, bara este atașată de rack vertical. În acest caz, conexiunea tijei cu suportul ar trebui să asigure o mișcare orizontală liberă a barei împreună cu tija în direcții diferite. Definit este stabilit de înălțimea la care bara mobilă este fixată pe suportul vertical.

Majoritatea pieselor pentru o mașină de ascuțit pot fi făcute literalmente din orice, după cum urmează principiu general dispozitive. Ca exemplu, să luăm placaj de cutie laminat sau lustruit cu grosimea de 8-12 mm, care a fost utilizat pe scară largă la fabricarea carcaselor de inginerie radio sovietică.

Baza trebuie să fie grea - aproximativ 3,5-5 kg ​​​​-, altfel mașina va fi instabilă și nepotrivită pentru ascuțirea sculelor de tăiere grele. Prin urmare, includerea elementelor din oțel în design este binevenită, de exemplu, baza carcasei poate fi „forjată” cu un colț de 20x20 mm.

Din placaj, trebuie să tăiați două părți cu un ferăstrău sub forma unui trapez dreptunghiular cu baze de 170 și 60 mm și o înălțime de 230 mm. La tăiere, lăsați un spațiu de 0,5-0,7 mm pentru prelucrarea capetelor: acestea trebuie să fie drepte și să se potrivească exact cu marcajul.

A treia parte este un plan înclinat din scânduri de placaj de 230x150 mm. Se instalează între laturile înclinate ale pereților laterali, în timp ce trapezele pereților laterali se sprijină pe latura dreptunghiulară.

Cu alte cuvinte, baza mașinii este un fel de pană, dar planul înclinat trebuie să iasă cu 40 mm în față. La capetele pereților laterali, lăsați deoparte două linii cu un calibre de grosime, adâncite cu jumătate din grosimea placajului. Faceți trei găuri în fiecare scândură pentru fixarea pieselor cu șuruburi. Transferați găurirea la capetele părții înclinate, conectați temporar părțile de bază.

În partea din spate, pereții laterali sunt legați cu o bară de 60x60 mm, care este atașată la capăt cu două șuruburi pe fiecare parte. În bară, trebuie să faceți o gaură verticală de 10 mm indentată la 50 mm de centru, adică la 25 mm de margine. Pentru a fi sigur de verticalitate, este mai bine să găuriți mai întâi cu un burghiu subțire pe ambele părți, apoi să extindeți. De sus și de jos, înșurubați două fitinguri în orificiu cu filet interior M10, iar în ele - un ac de păr de 10 mm lung de 250 mm. Aici poate fi necesar să reajustați ușor bucșa inferioară dacă filetele sale nu se potrivesc cu știftul.

Dispozitiv asistent.

Scoateți partea plată înclinată de la bază - trebuie finalizată prin furnizarea unui dispozitiv de fixare și apăsare a instrumentului în curs de prelucrare.

Mai întâi lăsați deoparte 40 mm de marginea din față și de-a lungul acestei linii cu un ferăstrău tăiați o canelură de aproximativ 2 mm adâncime. Cu un cuțit secțional sau pentru pantof, tăiați cele două straturi superioare de furnir de la capătul scândurii pentru a forma o probă în care puteți pune o placă de oțel de 2 mm la același nivel cu planul comun.

Cotiera este formata din doua benzi de otel 170x60 mm si 150x40 mm. Acestea trebuie să fie pliate împreună de-a lungul capătului lung, cu crestaturi uniforme de-a lungul marginilor și trebuie făcute trei găuri de trecere de 6 mm. Benzile de-a lungul acestor găuri trebuie să fie înșurubate împreună, plasând capacele pe partea laterală a plăcii superioare, mai mare. Sudați cu arc fiecare pălărie, sudând-o pe placă, apoi îndepărtați depunerile metalice și șlefuiți placa până se obține un plan perfect plat.

Atașați percutorul mai îngust la crestătura de la margine și transferați găurile cu un burghiu, apoi fixați suportul sculei cu șuruburi. Înainte de instalare, poate fi magnetizat și cu curent continuu, acest lucru va ajuta la ascuțirea lamelor mici.

Mecanism de blocare.

A doua parte a frânei de mână este bara de prindere. De asemenea, este format din două părți:

• Bară superioară în formă de L 150x180 mm cu o lățime a raftului de aproximativ 45-50 mm.
• Cerceta inferioară are formă dreptunghiulară 50x100 mm.

Piesele trebuie pliate în același mod în care au fost pliate părțile cotierei, plasând bara reciprocă la marginea îndepărtată a clemei superioare. În centru facem două găuri cu o adâncime de 25 mm de la marginile unei piese mici, prin ele strângem piesele cu două șuruburi de 8 mm. Trebuie să le porniți în direcții opuse, în timp ce capul șurubului superior (aproape) este situat pe partea laterală a barei de prindere. Capetele șuruburilor sunt, de asemenea, sudate pe plăci și pre-slefuite pentru a obține fileuri curate.

Pe o placă înclinată cu o adâncime de 40 mm de la margine, trageți o linie cu un grosier și faceți o gaură de 8 mm la 25 mm de marginile de sus și de jos. Conectați marginile găurilor cu un marcaj și faceți o tăietură cu o alocație cu un ferăstrău. Aduceți canelura rezultată cu o pilă la o lățime de 8,2-8,5 mm.

Fixați bara de prindere și reciprocă prin canelura din scândură. Strângeți șurubul care iese de sus cu o piuliță, astfel încât bara să păstreze o mobilitate minimă, apoi blocați legătura cu o a doua piuliță. Pentru a apăsa sau elibera bara de dedesubt (în nișa bazei), înșurubați piulița-fluture pe al doilea șurub.

Reglarea unghiului de ascuțire.

Pe știftul înșurubat în bara de bază, aruncați o șaibă largă și strângeți piulița, astfel încât tija să nu se întoarcă în futori.
Blocul de reglare trebuie realizat dintr-o bara mica din material dur cu dimensiuni de aproximativ 20x40x80 mm. Luați carbolit, textolit sau lemn de esență tare.

La 15 mm de margine, blocul este găurit într-un capăt de 20 mm pe ambele părți, orificiul se extinde la 9 mm, apoi tăiem firul în interior. Cu o adâncitură de 50 mm de axa găurii făcute, se găurește al doilea, dar în partea plată a piesei, adică perpendicular pe cea precedentă. Această gaură ar trebui să aibă un diametru de aproximativ 14 mm și, de asemenea, ar trebui să fie puternic evazată cu o râșlă rotundă.

Blocul este înșurubat pe știft, astfel încât este posibilă reglarea relativ precisă a înălțimii urechii fără un sistem complex de cleme cu șurub, ca în mașina originală, care este puțin mai dificil de implementat în practică. Pentru ca blocul să rămână nemișcat în timpul funcționării, acesta trebuie blocat pe ambele părți cu piulițe tip M10.

Cărucior și bare interschimbabile.

Pentru un cărucior de șlefuit, va trebui să sudați coaxial bucăți de 30 cm dintr-un știft M10 și o bară netedă, uniformă, de 10 mm grosime. De asemenea, aveți nevoie de două blocuri solide care măsoară aproximativ 50x80 mm cu o grosime de până la 20 mm. O gaură de 10 mm trebuie făcută în fiecare bară din centru și cu o adâncime de 20 mm de marginea superioară.

Mai întâi se înșurubează pe bară o piuliță-fluture, apoi o șaibă largă și două bare, din nou o șaibă și o piuliță. Pietrele de copt dreptunghiulare pot fi prinse între pietrele de copt, dar este mai bine să faceți mai multe pietre de copt înlocuibile.
Luați unul ușor ca bază pentru ei. profil din aluminiu cu o parte plană de 40-50 mm lățime. Poate fi o țeavă dreptunghiulară cu profil sau bucăți dintr-un profil vechi de cornișă.

Jupuim și degresăm partea plată, lipicăm pe ea benzi de șmirghel de diferite granule de la 400 la 1200 granulație. Alegeți un șmirghel pe bază de pânză și lipiți o bandă de piele de căprioară pe una dintre bare pentru a îmbrăca lamele cu pastă abrazivă.

Cum să ascuți.

Pentru ascuțirea corectă, faceți mai multe șabloane din placaj cu unghiuri de 14-20? pentru taiere si 30-37? pentru muchii de tăiere, unghiul exact depinde de calitatea oțelului. Fixați lama paralel cu marginea mânerului și apăsați-o cu o bară. Conform șablonului, reglați unghiul dintre planurile blocului de șlefuit și placa înclinată a mesei.

Începeți să ascuți cu o piatră mare (P400) dacă marginea nu are unghiul corect. Realizați banda de coborâre pentru a lua forma unei benzi drepte, fără meandre și valuri. Reduceți granulația și treceți pe ambele părți ale lamei mai întâi cu un bloc P800, apoi cu un bloc P1000 sau P1200. La ascuțirea lamei, treceți piatra cu puțin efort în ambele direcții.

După ascuțire, lama trebuie corectată cu o bară „de piele”, pe care se aplică o cantitate mică de pastă GOI. La îndreptarea lamelor, mișcarea de lucru este îndreptată numai spre margine (spre ea însăși), dar nu împotriva acesteia. Și, în sfârșit, un mic sfat: dacă ascuți cuțitele cu lame lustruite și gravură, lipiți-le cu bandă de mascare pentru ca abrazivul care se prăbușește să nu lase zgârieturi. De asemenea, nu strică să lipiți pe suprafața piesei de mână cu vinil autoadeziv.

Fiecare proprietar va fi bucuros să aibă un astfel de produs de casă, care este util pentru casă, pentru că uneori, după ascuțimea cuțitelor, îl judecă pe proprietar.. Există destul de multe metode și dispozitive pentru lame. De exemplu, este suficient să aveți fie pietre de coacere, fie dispozitive de degajare a colțurilor din carbură, reclame TV. Pentru retușarea cuțitelor scumpe, producătorii occidentali produc bare din aliaj dur (aproximativ 10 x 1 x 1 cm în dimensiune și în și la un preț de 1500-2000 de ruble). Este clar că este dificil de numit această ascuțire, este mai degrabă îndepărtarea bavurilor de pe lamă. Desigur, există specialiști individuali care pot, fără nicio adaptare, să facă un ideal de ultimă oră, vezi videoclipul pe youtube. Există o mulțime de videoclipuri pe această temă în rețea și, principala sarcină rezolvată de aceste dispozitive este menținerea unghiului și lățimii de margine necesare la ascuțire, dar vă propun să faceți o mașină pentru ascuțitul cuțitelor cu propriile mâini.

Ascuțirea corectă și netedă se realizează prin deplasarea elementului de șlefuit în unghiul drept și de-a lungul traseului dorit pe partea curbată a lamei. Pentru lucru, în cele mai multe cazuri, folosesc bare cu granule diferite sau coji de șlefuit lipite pe benzi perfect uniforme și rezistente. Dezavantajul barelor este dezvoltarea la mijloc, care este eliminată în mod regulat prin editare și costul ridicat al barelor în sine.

Pentru lucru, dispozitivul este atașat cu o clemă de masă. Unghiul dorit este stabilit prin deplasarea barei cu fante de-a lungul stâlpului șurubului. Lama în curs de prelucrare se fixează cu două benzi (în varianta a doua s-a realizat o placă de cinci milimetri cu fixare cu piulițe și șuruburi). Pentru amplasarea hârtiei de șlefuit se folosesc benzi de sticlă din sticlă de zece milimetri, lipite în perechi cu epoxidice și o tijă de ghidare situată între benzi. Fotografie cu bare de sticlă cu piele lipită și piele cu pastă GOI dedesubt fără tijă.

Pielea unui număr diferit în fotografia următoare.

Pielea este tăiată în benzi și lipită cu o soluție slabă de PVA sau adeziv de cauciuc. Prelucrarea are loc secvenţial - de la boabe grosiere la boabe fine cu apă sau ulei. Mișcarea vine doar de la sine. La ascuțirea unei piese foarte curbate, locația cuțitului pe dispozitiv trebuie schimbată pentru a asigura aceeași lățime a marginii strălucitoare. Înainte de ascuțire și mai departe, pentru ușurință de control, puteți picta deasupra marginii pentru a fi ascuțită cu un marker larg permanent. Cu o muncă atentă, ar trebui să obțineți un astfel de avantaj.

Dispozitivul este făcut din ceea ce a fost - Sticla a costat 100 de ruble. anul trecut, un set de piei in 600 r. De anul trecut a fost folosit de aproximativ 7 ori pentru ascuțirea cuțitelor scumpe. Fotografie cu o clemă modificată pentru cuțite masive.