Proprietăți și aplicații ale acoperirii. Baza procesului de nichelare chimică este reacția de reducere a nichelului din soluțiile apoase ale sărurilor sale cu hipofosfit de sodiu. Aplicațiile industriale au primit metode pentru depunerea nichelului din soluții alcaline și acide. Învelișul depus are un semi-lucius aspect metalic, structură cu granulație fină și este un aliaj de nichel cu fosfor. Conținutul de fosfor din sediment depinde de compoziția soluției și variază de la 4-6% pentru soluții alcaline până la 8-10% pentru soluții acide.

În conformitate cu conținutul de fosfor, se modifică și constantele fizice ale precipitatului de nichel-fosfor. Greutatea sa specifică este de 7,82-7,88 g/cm3, punctul de topire 890-1200°, rezistivitatea electrică este de 0,60 ohm mm2/m. După tratamentul termic la 300-400°, duritatea acoperirii cu nichel-fosfor crește la 900-1000 kg/mm2. În același timp, puterea de aderență crește și ea de multe ori.

Aceste proprietăți ale acoperirii cu nichel-fosfor determină și domeniile de aplicare ale acestuia.

Este recomandabil să îl utilizați pentru a acoperi părți ale unui profil complex, suprafata interioara tuburi și bobine, pentru acoperirea uniformă a pieselor cu dimensiuni foarte precise, pentru creșterea rezistenței la uzură a suprafețelor de frecare și a pieselor supuse efectelor termice, de exemplu, pentru acoperirea matrițelor.

Piesele din metale feroase, cupru, aluminiu și nichel sunt supuse acoperirii cu nichel-fosfor.

Această metodă nu este potrivită pentru depunerea de nichel pe metale sau acoperiri precum plumb, zinc, cadmiu și staniu.

Precipitarea nichelului din soluții alcaline. Soluțiile alcaline se caracterizează prin stabilitate ridicată, ușurință de reglare, lipsa tendinței de precipitare violentă și instantanee a pulberii de nichel (fenomen de autodescărcare) și posibilitatea funcționării lor pe termen lung fără înlocuire.

Rata de depunere a nichelului este de 8-10 microni/oră. Procesul merge cu eliberarea intensivă de hidrogen pe suprafața pieselor.

Prepararea soluției constă în dizolvarea fiecăruia dintre componente separat, după care se toarnă împreună într-o baie de lucru, cu excepția hipofosfitului de sodiu. Se toarnă numai atunci când soluția este încălzită la temperatura de funcționare și piesele sunt pregătite pentru acoperire.

Pregătirea suprafeței pieselor de oțel pentru acoperire nu are caracteristici specifice.

După încălzirea soluției la temperatura de funcționare, aceasta este corectată cu o soluție de amoniac 25% la un nivel stabil. de culoare albastră, turnați o soluție de hipofosfit de sodiu, agățați piesele și treceți la acoperire fără studiu preliminar. Soluția este ajustată în principal cu amoniac și hipofosfit de sodiu. Cu un volum mare al băii de nichelare și o încărcare specifică mare a pieselor, soluția este ajustată cu amoniac direct dintr-un cilindru cu amoniac gazos, cu alimentare continuă cu gaz la fundul băii printr-un tub de cauciuc.

O soluție de hipofosfit de sodiu pentru confortul ajustării este preparată cu o concentrație de 400-500 g / l.

Soluția de clorură de nichel este de obicei preparată pentru corecție împreună cu clorură de amoniu și citrat de sodiu. În acest scop, cel mai indicat este să se folosească o soluție care conține 150 g/l clorură de nichel, 150 g/l clorură de amoniu și 50 g/l citrat de sodiu.

Consumul specific de hipofosfit de sodiu la 1 dm2 de suprafață de acoperire, cu o grosime a stratului de 10 microni, este de aproximativ 4,5 g, iar nichelul, în ceea ce privește metalul, este de aproximativ 0,9 g.

Principalele probleme în depunerea chimică a nichelului din soluții alcaline sunt prezentate în tabel. 8.

Depunerea de nichel din soluții acide. Spre deosebire de soluțiile alcaline, soluțiile acide se caracterizează printr-o mare varietate de aditivi la soluțiile de săruri de nichel și hipofosfit. Deci, în acest scop, se pot folosi acetat de sodiu, acizi succinic, tartric și lactic, Trilon B și alții. compusi organici. Printre numeroasele compoziții, mai jos este o soluție cu următoarea compoziție și regim de precipitare:

Valoarea pH-ului trebuie ajustată cu o soluție de hidroxid de sodiu 2%. Rata de depunere a nichelului este de 8-10 microni/oră.

Supraîncălzirea soluției la peste 95° poate duce la autodescărcare de nichel cu un precipitat instantaneu spongios închis și soluția stropitoare din baie.

Soluția este ajustată în funcție de concentrația componentelor sale constitutive numai până când în ea se acumulează 55 g/l fosfit de sodiu NaH 2 PO 3, după care fosfitul de nichel poate precipita din soluție. La atingerea concentrației specificate de fosfit, soluția de nichel este drenată și înlocuită cu una nouă.

tratament termic. În cazurile în care se aplică nichel pentru a crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, piesele sunt tratate termic. La temperaturi ridicate se formează precipitat de nichel-fosfor component chimic, ceea ce determină o creștere bruscă a durității sale.

Modificarea microdurității în funcție de temperatura de încălzire este prezentată în Fig. 13. După cum se poate observa din diagramă, cea mai mare majorare duritatea are loc în intervalul de temperatură 400-500°. La alegere regim de temperatură Trebuie avut în vedere faptul că pentru o serie de oțeluri care au fost stinse sau normalizate, temperaturile ridicate nu sunt întotdeauna acceptabile. În plus, tratamentul termic efectuat în aer determină călirea culorilor pe suprafața pieselor, variind de la galben auriu la violet. Din aceste motive, temperatura de încălzire este adesea limitată la 350-380°. De asemenea, este necesar ca suprafețele nichelate să fie curate înainte de așezarea în cuptor, deoarece orice contaminare este detectată după tratamentul termic foarte intens și îndepărtarea lor este posibilă numai prin lustruire. Timpul de încălzire este de 40-60 min. e suficient.

Echipamente si accesorii. Sarcina principală în fabricarea echipamentelor pentru placarea cu nichel chimic este alegerea căptușelilor de baie care sunt rezistente la acizi și alcalii și conductoare de căldură. Pentru lucrări experimentale și pentru acoperirea pieselor mici se folosesc băi emailate din porțelan și oțel.

La acoperirea articolelor mari în băi cu o capacitate de 50-100 de litri sau mai mult, se folosesc rezervoare emailate cu emailuri rezistente la acid azotic puternic. Unele fabrici folosesc băi cilindrice de oțel căptușite cu o acoperire constând din clei nr. 88 și oxid de crom sub formă de pulbere, luate în cantități egale de greutate. Oxidul de crom poate fi înlocuit cu micropulberi de smirghel. Acoperirea este produsă în 5-6 straturi cu uscare intermediară la aer.

La Uzina Kirov, în acest scop, se folosește cu succes căptușeala băilor cilindrice cu capace detașabile din plastic. Dacă este necesară curățarea băilor, soluțiile sunt pompate cu o pompă, iar capacele sunt îndepărtate și tratate cu acid azotic. Oțelul carbon ar trebui să fie folosit ca material pentru umerase și coșuri. Secțiuni separate de piese și suspensii sunt izolate cu emailuri de perclorovinil sau compuși plastici.

Utilizați pentru a încălzi soluția încălzitoare electrice cu transfer de căldură printr-o manta de apă. Tratamentul termic al pieselor mici se efectuează în termostate. Pentru produsele mari se folosesc cuptoare cu arbore cu control automat al temperaturii.

Nichelare a oțelurilor inoxidabile și rezistente la acizi. Placarea cu nichel este realizată pentru a crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură, precum și pentru a proteja împotriva coroziunii în acele medii agresive în care aceste oțeluri sunt instabile.

Pentru aderența stratului de nichel-fosfor la suprafața oțelurilor înalt aliate, metoda de pregătire pentru acoperire este de o importanță decisivă. Deci, pentru oțel inoxidabil de gradul 1×13 și altele asemenea, pregătirea suprafeței constă în tratarea sa anodic în soluții alcaline. Detaliile sunt montate pe umerase din otel carbon, folosind, dacă este necesar, catozi interni, atârnați într-o baie cu o soluție de 10-15% de sodă caustică și efectuează tratarea anodului lor la o temperatură a electrolitului de 60-70 ° și o densitate de curent anodic de 5-10 a/dm 2 timp de 5-10 min. până când se formează o acoperire maro uniformă fără goluri metalice. Apoi piesele sunt spălate în apă curentă rece, decapitate în acid clorhidric (greutate sp. 1,19), diluate de două ori, la o temperatură de 15-25 ° timp de 5-10 secunde. După spălare în apă curentă rece, piesele sunt agățate într-o baie de nichelare chimică într-o soluție alcalină și placate în mod obișnuit la o grosime de strat dată.

Pentru piesele din oțel rezistent la acizi tip IX18H9T, tratamentul anodic trebuie efectuat într-un electrolit de acid cromic cu următoarea compoziție și mod de proces:

După tratamentul anodic, piesele sunt spălate în apă curentă rece, decapitate în acid clorhidric, așa cum este indicat pentru oțel inoxidabil, și atârnate într-o baie de nichelare.

Placarea cu nichel a metalelor neferoase. Pentru a depune nichel pe stratul de nichel depus anterior, piesele sunt degresate si apoi decapitate intr-o solutie de acid clorhidric 20-30% timp de 1 minut, dupa care sunt agatate intr-o baie pentru nichelare chimica. Piesele din cupru și aliajele sale sunt nichelate în contact cu un metal mai electronegativ, cum ar fi fierul sau aluminiul, folosind în acest scop sârmă sau pandantive din aceste metale. În unele cazuri, pentru a avea loc o reacție de depunere, este suficient să se creeze un contact pe termen scurt al unei tije de fier cu suprafața unei piese de cupru.

Pentru nichelarea aluminiului și a aliajelor acestuia, piesele sunt gravate în alcali, luminoase în acid azotic, așa cum se procedează anterior, cu toate tipurile de acoperiri și supuse unui tratament dublu cu zincat într-o soluție care conține 500 g/l hidroxid de sodiu și 100 g/l oxid de zinc, la temperatura 15-25°. Prima imersie durează 30 de secunde, după care precipitatul de zinc de contact este gravat în acid azotic diluat, iar a doua imersie este de 10 secunde, după care piesele sunt spălate în apă curentă rece și nichelate într-o baie cu un nichel fosfor alcalin. soluţie. Acoperirea rezultată este legată foarte slab de aluminiu, iar pentru a crește rezistența de aderență, piesele sunt încălzite prin scufundarea lor în ulei lubrifiant la o temperatură de 220-250 ° timp de 1-2 ore.

După tratamentul termic, piesele sunt degresate cu solvenți și, după caz, șters, lustruite sau supuse altor tipuri de prelucrare.

Placarea cu nichel a cermeturilor și a ceramicii. Procesul tehnologic de nichelare a feritelor constă în următoarele operații: piesele se degresează într-o soluție de carbon de sodiu 20%, se spală cu apă distilată fierbinte și se murează timp de 10-15 minute. într-o soluție alcoolică de acid clorhidric cu un raport de componente 1:1. Apoi piesele se spală din nou cu apă distilată fierbinte în timp ce se curăță nămolul cu periile de păr. Pe suprafețele acoperite ale pieselor se aplică cu o perie o soluție de clorură de paladiu cu o concentrație de 0,5-1,0 g/l și un pH de 3,54:0,1. După uscare la aer, aplicarea clorurii de paladiu se repetă încă o dată, se usucă și se scufundă pentru nichelare preliminară într-o baie cu o soluție acidă care conține 30 g/l clorură de nichel, 25 g/l hipofosfit de sodiu și 15 g/l acid succinic de sodiu. Pentru această operație, este necesar să se mențină temperatura soluției între 96-98° și pH-ul 4,5-4,8. Părțile sunt apoi spălate în distilat apa fierbinteși nichelat în aceeași soluție, dar la o temperatură de 90 °, până se obține un strat de 20-25 microni grosime. După aceea, piesele se pun la fiert în apă distilată, cuplate într-un electrolit pirofosfat până se obține un strat de 1-2 microni, după care sunt supuse lipirii fără acid. Rezistența de aderență a acoperirii cu nichel-fosfor cu baza de ferită este de 60-70 kg/cm2.

În plus, placarea cu nichel chimic este tipuri diferite ceramica, cum ar fi ultra-porțelan, cuarț, steatit, piezoceramic, ticond, termocond etc.

Tehnologia de nichelare constă în următoarele operații: piesele se degresează cu alcool, se spală în apă fierbinte și se usucă.

După aceea, pentru piesele din ticond, termocond și cuarț, suprafața acestora este sensibilizată cu o soluție care conține 10 g/l clorură de staniu SnCl 2 și 40 ml/l acid clorhidric. Aceasta operatie se realizeaza cu o perie sau prin frecare cu o saiba de lemn umezita cu o solutie, sau prin scufundarea pieselor intr-o solutie timp de 1-2 minute. Apoi suprafața pieselor este activată într-o soluție de clorură de paladiu PdCl 2 2H 2 O.

Pentru ultra-porțelan se folosește o soluție încălzită cu o concentrație de PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g/l și cu un timp de imersie de 1 sec. Pentru tikond, termocond și cuarț, concentrația scade la 2-3 g/l cu o creștere a expunerii de la 1 la 3 minute, după care piesele sunt scufundate într-o soluție care conține hipofosfit de calciu Ca (H 2 PO 2) 2 într-un cantitate de 30 g/l, fără încălzire, timp de 2-3 minute.

Piesele din ultra-portelan cu suprafata activata sunt agatate timp de 10-30 de secunde. într-o baie de pre-nichelare cu o soluție alcalină, după care piesele sunt spălate și agățate din nou în aceeași baie pentru a forma un strat de o anumită grosime.

Piesele realizate din tikond, termocond și cuarț după tratamentul cu hipofosfit de calciu sunt nichelate în soluții acide.

Depunerea chimică a nichelului din compușii carbonilici. La încălzirea vaporilor de nichel tetracarbonil Ni(CO)4 la o temperatură de 280°±5, are loc reacția de descompunere termică a compușilor carbonilici cu depunerea de nichel metalic. Procesul de precipitare are loc într-un recipient închis ermetic la presiune atmosferică. Atmosfera este formată din 20-25% (în volum) nichel tetracarbonil și 80-75% monoxid de carbon CO. Amestecul de oxigen în gaz nu este admisibil mai mult de 0,4%. Pentru depunerea uniformă, circulația gazului trebuie creată la o viteză de alimentare de 0,01-0,02 m/s și inversarea direcției de alimentare la fiecare 30-40 de secunde. . Pregătirea pieselor pentru acoperire este pentru a îndepărta oxizii și grăsimea. Viteza de depunere a nichelului este de 5-10 microni/min. Nichelul depus are o suprafață mată, o nuanță gri închis, o structură cristalină fină, o duritate de 240-270 Vickers și o porozitate relativ scăzută.

Rezistența de aderență a acoperirii la metalul produselor este foarte scăzută, iar pentru a o crește la valori satisfăcătoare este necesar un tratament termic la 600-700°C timp de 30-40 de minute.

Salut! Scopul articolului este de a arăta procesul de nichelare din toate unghiurile posibile. Și anume, cum se realizează Calitate superioară acoperiri, nu cheltuiți prea mult pe consumabile și efectuați în siguranță lucrări galvanice. De asemenea, vom face propriul electrolit de la zero ori de câte ori este posibil, în loc să cumpărăm produse chimice speciale.

Dacă sunteți deja familiarizat cu procesul de placare cu cupru, rețineți următoarele că acest proces are diferențe semnificative. Nichelul nu se dizolvă foarte bine (dacă este deloc) în oțet fără activatori speciali.

Placarea cu nichel poate fi utilizată într-o varietate de aplicații, cum ar fi:

• Creați un strat anticoroziv care va proteja metalul de bază de oxidare și coroziune. Este adesea folosit în Industria alimentară, pentru a preveni poluarea Produse alimentare fier.
• Creșteți duritatea obiectului acoperit și creșteți astfel durabilitatea pieselor mecanismelor și sculelor.
• Ajutor la lipirea diferitelor metale.
• Creați tot felul de opțiuni pentru finisaje decorative frumoase.
• O grosime semnificativă a stratului poate face obiectul magnetic.

Notă: Pentru a obține diferite tipuri de acoperiri (ca aspect și proprietăți), va trebui să adăugați substanțe chimice și metale suplimentare pentru a obține rezultatul dorit. Reactivii vor schimba modul în care atomii sunt aranjați în raport cu ei înșiși și/sau vor adăuga alte metale la acoperirea aplicată. Dacă trebuie să obțineți o acoperire anticorozivă, nu adăugați nicio substanță chimică la electrolit, deoarece acestea pot păta sau mat.

Disclaimer - acetat de nichel, compoziție chimică, pe care o vom face, este foarte otrăvitoare. Titlul articolului spune că nu trebuie să faci jocuri nebunești cu cei mai puternici acizi, care pot lăsa arsuri severe pe piele. La concentrațiile cu care vom lucra, procesul va fi „relativ sigur”. Cu toate acestea, asigurați-vă că vă spălați pe mâini după ce ați terminat munca și asigurați-vă că ați uscat corespunzător suprafețele (pe sau în apropierea) pe care s-ar fi putut depune reziduurile chimice.

Să începem.

Pasul 1: Materiale

Aproape toate consumabilele pot fi găsite în cel mai apropiat supermarket. Găsirea unei surse de nichel pur este puțin mai dificilă, dar nu va costa mai mult de câțiva dolari. De asemenea, recomand insistent să găsiți o sursă de alimentare (AC/DC).

Materiale:

• Oțet distilat 5%;
• Sare;
• Borcan cu capac filetat;
• baterie 6V;
• Cleme „crocodil”;
• Mănuși de nitril;
• Servețele de hârtie;
• Detergent abraziv acid Cameo pentru oțel inoxidabil și aluminiu;

Nichel pur - Îl poți „obține” în mai multe moduri diferite.

• Cumpărați două plăci de nichel pe eBay pentru ~ 5 USD;
• Electrozii de sudura placati cu nichel pot fi gasiti la un magazin de hardware bun;
• Majoritatea magazinelor de muzică vând corzi de chitară nichelate.

De asemenea, puteți elimina bobinele/suturile de nichel de pe corzile vechi de chitară dacă aveți dificultăți cu banii. Acest lucru va dura puțin timp, va trebui să folosiți tăietori de sârmă și clești. Cea mai mare cantitate de nichel conține șiruri care constau dintr-un miez de oțel, care mai târziu poate „contamina” electrolitul.

În plus, puteți folosi mânerele ușilor placate cu nichel. Te-aș sfătui să fii atent la această opțiune. Totul pentru că există noroc că sunt pur și simplu acoperite cu un strat de nichel.

• Alimentare de înaltă tensiune (tensiune constantă). Am folosit un încărcător vechi de laptop de 13,5 V pentru acest proiect. Puteți folosi încărcătoare pentru telefoane mobile sau o sursă de alimentare veche a computerului.
• suport pentru siguranțe;
• O siguranță simplă, concepută pentru condițiile marginale de funcționare ale sursei de alimentare la alegere.

Pasul 2: Pregătiți sursa de alimentare

Versiunea mea a standului este destul de grosolană, dar este eficientă. Puteți (și probabil ar trebui) să faceți o cutie mică cu un borcan, o siguranță și două borne care sunt scoase în exterior, la care sunt atașate cleme de crocodiș pentru a se conecta la sursa de alimentare.

Dacă utilizați un încărcător pentru telefonul mobil, va trebui să urmați acești pași:

• Tăiați dopul butoiului.
• Separați două fire și scurtați unul dintre ele cu 5-8 cm. Acest lucru va ajuta la prevenirea scurtcircuitelor accidentale.
• Decupați aproximativ 6 mm de fire de izolație.
• Lipiți un suport de siguranță la unul dintre ele și instalați o siguranță în el.

În același caz, dacă utilizați un încărcător pentru laptop, va trebui să faceți următoarele:

• Tăiați dopul în formă de butoi;
• Folosind o lamă, îndepărtați izolația exterioară. Majoritatea încărcătoarelor au un fir izolat care este învelit într-o mulțime de fire de cupru fara izolare.
• răsucire fire de cupru fără izolație împreună, formând un singur miez. Acesta va fi terenul.
• Lipiți suportul siguranței pe acesta.
• Îndepărtați aproximativ 6 mm de sârmă izolată și legați teaca sârmei folosind fermoar din plastic sau bandă adezivă, astfel încât să nu se scurteze până la firul gol.

Este mult mai dificil să transformi o sursă de alimentare a unui computer într-un PSU pentru desktop. Motorul de căutare te va ajuta, cu siguranță vei găsi câteva articole în care totul este descris într-un mod similar.

Notă despre polarități

Când se efectuează procesul de placare cu nichel, este necesar să se predetermina polaritățile cablurilor. Polaritatea poate fi determinată folosind un multimetru (mod voltmetru). Daca nu ai o ustensila la indemana, poti amesteca un praf de sare cu putina apa. Luați unul dintre „crocodili”, conectați-l la un fir și coborâți-l în apă. Repetați aceeași procedură cu celălalt fir. Crocodil, în jurul căruia vor apărea bule și vor avea o polaritate negativă.

Pasul 3: Pregătiți electrolitul

În principiu, puteți cumpăra diverse săruri de nichel, dar nu există spiritul inventatorului în asta. Vă voi arăta cum puteți face acetat de nichel, mult mai ieftin decât cumpărarea chimică. reactivi din magazin.

Umpleți borcanul cu oțet distilat, lăsând aproximativ 25 mm de vârf. Se dizolvă puțină sare în oțet. Cantitatea de sare nu este atât de importantă, dar nu trebuie să exagerați (un praf ar trebui să fie suficient). Motivul pentru care adăugăm sare este pentru că crește conductivitatea electrică a oțetului. Cu cât este mai mare cantitatea de curent care trece prin oțet, cu atât mai repede putem dizolva nichelul. Cu toate acestea, prea mult curent va face ca grosimea stratului de acoperire să fie nemiloasă. Totul trebuie făcut economic.

Spre deosebire de cupru, nichelul nu se va transforma într-un electrolit prin simpla ședere pentru un timp. Trebuie să dizolvăm nichelul cu electricitate.

Punem două bucăți de nichel pur în oțet și sare în așa fel încât părți din ambele bucăți să pară în afara soluției (sunt în aer) și să nu se atingă. Fixăm „crocodilul” pe o bucată de nichel, după care îl conectăm la borna pozitivă (am determinat polaritatea în ultimul pas). Fixăm al doilea „crocodil” pe o altă bucată de nichel și îl conectăm la borna negativă a sursei de alimentare. Asigurați-vă că clemele nu ating oțetul, deoarece se vor dizolva în el și vor distruge electrolitul.

Se vor forma bule de hidrogen în jurul sursei de nichel conectate la terminalul negativ, iar bule de oxigen în jurul terminalului pozitiv. Să spun adevărul, nu foarte un numar mare de Pe terminalul pozitiv se va forma și clor gazos (din sare), dar dacă nu puneți o cantitate semnificativă de sare sau utilizați o tensiune scăzută, atunci concentrația de clor care se dizolvă în apă nu va depăși limitele admisibile. Lucrările trebuie efectuate în aer liber sau într-o zonă bine ventilată.

După un timp (în cazul meu, aproximativ două ore), veți observa că soluția a devenit o culoare verde deschis. Este acetat de nichel. Dacă obțineți albastru, roșu, galben sau orice alte culori, înseamnă că sursa de nichel nu era pură. Soluția ar trebui să fie clară dacă este tulbure - sursa de nichel nu era pură. Soluția și „sursele de nichel” se pot încălzi în timpul procesului - acest lucru este normal. Dacă se simt foarte fierbinți la atingere, opriți alimentarea, lăsați-le să se răcească timp de o oră, apoi porniți din nou (repetați dacă este necesar). Este posibil să fi adăugat prea multă sare, ceea ce a crescut curentul și puterea disipată sub formă de căldură.

Pasul 4: Pregătirea suprafeței pentru acoperire

NOTĂ. Unele metale, cum ar fi oțelul inoxidabil, nu acceptă placarea directă cu nichel. Mai întâi va trebui să creați un strat intermediar de cupru.

Rezultatul final va depinde de curățenia suprafeței de nichelat. Chiar dacă suprafața pare curată, trebuie totuși să o curățați (cu săpun sau un agent de curățare care conține acizi).

Puteți curăța în continuare suprafața prin descompunere galvanică inversă (adică „electrocurățare”) în câteva secunde. Atașați un obiect la borna pozitivă, un „fir gol” la borna negativă și lăsați-le în soluția de sare de oțet timp de 10-30 de secunde. Acest lucru va elimina oxidarea reziduală.

Suprafețele mari pot fi curățate cu o perie fină de oțel și oțet.

Pasul 5: Este timpul pentru galvanizare

În acest pas, o baterie de 6V va fi folosită ca sursă de alimentare. O tensiune mai mică (aproximativ 1V) va avea ca rezultat un finisaj mai bun, mai strălucitor și mai fin. Pentru galvanizare, puteți utiliza o sursă de alimentare DC mai mare, dar rezultatul va fi departe de a fi ideal.

Să punem sursa de nichel în soluția de acetat de nichel și să o conectăm la borna pozitivă a bateriei. Atașați o altă clemă la obiectul de placat și conectați-o la borna negativă a bateriei.

Puneți obiectul în soluție și așteptați aproximativ 30 de secunde. Scoate-l, rotește-l la 180 de grade și pune-l înapoi în soluție pentru încă 30 de secunde. Trebuie să schimbați locația clemei pentru a acoperi întreaga suprafață. Spre deosebire de placarea cu cupru, clema nu trebuie să lase urme de „ardere”.

Soluția ar trebui să bule în jurul obiectului.

Pasul 6:

Nichelul nu se oxidează la temperatura camerei și nu se pătează. Puteți lustrui ușor suprafața pentru a obține o strălucire strălucitoare.

Dacă placarea cu nichel nu este atât de strălucitoare pe cât ați dori, lustruiți-o cu un produs care nu conține ceară sau ulei, apoi galvanizați-o din nou.

Adăugarea unei cantități mici de cositor în timpul acoperirii inițiale va schimba culoarea (staniul dă culoarea unui metal alb, cum ar fi argintul). Multe metale pot fi dizolvate electric în oțet, cum ar fi nichelul. Cele două metale principale care nu pot fi dizolvate electric în oțet sunt aurul și argintul (crede-mă, am încercat). De la ultimul experiment, mi-a mai rămas niște electrolit de cupru, pe care l-am amestecat cu o soluție de nichel. Rezultatul este un gri închis, mat, foarte suprafață dură care arată ca o tablă.

Dacă nu sunteți un chimist cu experiență, aveți mare grijă când adăugați substanțe chimice aleatorii în baia de placare - puteți crea cu ușurință un fel de gaz toxic...

Asta e tot! Multumesc pentru atentie.

Acoperirea chimică a unor metale cu altele captivează prin simplitatea sa proces tehnologic. Într-adevăr, dacă, de exemplu, este necesară nichelarea chimică a oricărei piese de oțel, este suficient să aveți vase emailate adecvate, o sursă de încălzire (aragaz, aragaz etc.) și substanțe chimice relativ nedeficiente. O oră sau două - iar partea este acoperită cu un strat strălucitor de nichel.

Rețineți că numai cu ajutorul nichelării chimice este posibilă nichelarea fiabilă a pieselor unui profil complex, a cavităților interne (țevi etc.). Adevărat, placarea chimică cu nichel (și alte procese similare) nu este lipsită de dezavantaje. Principala nu este aderența prea puternică a filmului de nichel la metalul de bază. Cu toate acestea, acest dezavantaj poate fi eliminat; pentru aceasta, se utilizează așa-numita metodă de difuzie la temperatură joasă. Vă permite să creșteți semnificativ aderența filmului de nichel la metalul de bază. Această metodă este aplicabilă tuturor acoperirilor chimice ale unor metale de către altele.

Procesul de nichelare chimică se bazează pe reacția de reducere a nichelului din soluții apoase ale sărurilor sale folosind hipofosfit de sodiu și alte substanțe chimice.

placare cu nichel

Acoperirile cu nichel obținute prin mijloace chimice au o structură amorfă. Prezența fosforului în nichel face ca filmul să se apropie ca duritate de un film de crom. Din păcate, aderența filmului de nichel la metalul de bază este relativ scăzută. Tratamentul termic al filmelor de nichel (difuzie la temperatură joasă) constă în încălzirea pieselor nichelate la o temperatură de 400°C și menținerea lor la această temperatură timp de 1 oră.

Dacă piesele placate cu nichel sunt întărite (arcuri, cuțite, cârlige de pește etc.), atunci la o temperatură de 40 ° C pot fi eliberate, adică își pot pierde calitatea principală - duritatea. În acest caz, difuzia la temperatură joasă se realizează la o temperatură de 270...300 C cu o expunere de până la 3 ore.În acest caz, tratamentul termic crește și duritatea stratului de nichel.

Toate avantajele enumerate ale nichelării chimice nu au scăpat atenției tehnologilor. Le-au găsit uz practic(cu excepția utilizării proprietăților decorative și anticorozive). Deci, cu ajutorul nichelării chimice, se repară axele diferitelor mecanisme, viermi ale mașinilor de tăiat filet etc.

La domiciliu, folosind placarea cu nichel (desigur, chimice!) Puteți repara piese din diverse electrocasnice. Tehnologia de aici este extrem de simplă. De exemplu, axa unui dispozitiv a fost demolată. Apoi formează (cu exces) un strat de nichel pe zona deteriorată. Apoi, secțiunea de lucru a axei este lustruită, aducând-o la dimensiunea dorită.

Trebuie remarcat faptul că placarea chimică cu nichel nu poate acoperi metale precum staniul, plumbul, cadmiul, zincul, bismutul și antimoniul.

Soluțiile utilizate pentru placarea chimică cu nichel sunt împărțite în acide (pH - 4 ... 6,5) și alcaline (pH - peste 6,5). Soluțiile acide sunt utilizate de preferință pentru acoperirea metalelor feroase, cuprului și alama. Alcalin - pentru oțeluri inoxidabile.

Soluțiile acide (comparativ cu cele alcaline) pe o piesă lustruită dau o suprafață mai netedă (ca oglindă), au mai puțină porozitate, iar viteza procesului este mai mare. O altă caracteristică importantă a soluțiilor acide este că acestea sunt mai puțin susceptibile de a se autodescărca atunci când temperatura de funcționare este depășită. (Autodescărcare - precipitarea instantanee a nichelului într-o soluție cu stropirea acesteia din urmă.)

În soluțiile alcaline, principalul avantaj este o aderență mai fiabilă a filmului de nichel la metalul de bază.

Și ultimul. Apa pentru nichelare (și la aplicarea altor acoperiri) se ia distilată (puteți folosi condens de la frigiderele de uz casnic). Reactivii chimici sunt potriviți cel puțin puri (denumirea pe etichetă - H).

Înainte de a acoperi piesele cu orice peliculă metalică, este necesar să se efectueze o pregătire specială a suprafeței lor.

Pregătirea tuturor metalelor și aliajelor este după cum urmează. Partea tratată este degresată într-una dintre soluțiile apoase, iar apoi piesa este decapitată într-una dintre soluțiile enumerate mai jos.

Compoziții de soluții pentru decapitare (g/l)

Pentru oțel

Acid sulfuric - 30...50. Temperatura soluției - 20°С, timp de procesare - 20...60 s.

Acid clorhidric - 20...45. Temperatura soluției - 20°С, timp de procesare - 15...40 s.

Acid sulfuric - 50...80, acid clorhidric - 20...30. Temperatura soluției - 20°C, timp de procesare - 8...10s.

Pentru cupru și aliajele sale

Acid sulfuric - soluție 5%. Temperatura - 20°C, timp de procesare - 20 s.

Pentru aluminiu și aliajele sale

Acid azotic. (Atenție, soluție 10 ... 15%). Temperatura soluției este de 20°C, timpul de procesare este de 5...15 s.

Vă rugăm să rețineți că pentru aluminiu și aliajele sale, înainte de placarea chimică cu nichel, se efectuează încă un tratament - așa-numitul zincat. Mai jos sunt soluții pentru tratarea cu zincat.

Compoziții de soluții pentru tratarea cu zincat (g/l)

Pentru aluminiu

Sodă caustică - 250, oxid de zinc - 55. Temperatura soluției - 20°C, timp de tratament - 3...5 s.

Sodă caustică - 120, sulfat de zinc - 40. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de procesare - 1,5 ... 2 minute.

La prepararea ambelor soluții, mai întâi, soda caustică este dizolvată separat în jumătate din apă, iar componenta de zinc este dizolvată în cealaltă jumătate. Apoi ambele soluții sunt turnate împreună.

Pentru aliaje de aluminiu turnat

Sodă caustică - 10, oxid de zinc - 5, sare Rochelle (hidrat de cristal) - 10. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de procesare - 2 minute.

Pentru aliaje de aluminiu forjat

Clorura ferică (hidrat de cristal) - 1, hidroxid de sodiu - 525, oxid de zinc 100, sare Rochelle - 10. Temperatura soluției - 25 ° C, timp de procesare - 30 ... 60 s.

După tratarea cu zincat, piesele sunt spălate în apă și atârnate într-o soluție de nichelare.

Toate soluțiile pentru placarea cu nichel sunt universale, adică sunt potrivite pentru toate metalele (deși există unele specifice). Sunt pregătite într-o anumită ordine. Deci, toate substanțele chimice (cu excepția hipofosfitului de sodiu) sunt dizolvate în apă (vase emailate!). Apoi soluția este încălzită la temperatura de funcționare și numai după aceea hipofosfit de sodiu este dizolvat și piesele sunt atârnate în soluție.

În 1 litru de soluție, o suprafață de până la 2 dm în suprafață poate fi nichelată.

Compoziții de soluție pentru nichelare (g/l)

Sulfat de nichel - 25, acid succinic de sodiu - 15, hipofosfit de sodiu - 30. Temperatura soluției - 90°C, pH - 4,5, viteza de creștere a filmului - 15...20 µm/h.

Clorura de nichel - 25, acid succinic de sodiu - 15, hipofosfit de sodiu - 30. Temperatura soluției - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, rata de creștere - 18 ... 25 μm / h.

Clorura de nichel - 30, acid glicolic - 39, hipofosfit de sodiu - 10. Temperatura soluției 85 ... 89 ° C, pH - 4,2, rata de creștere - 15..20 microni / h.

Clorura de nichel - 21, acetat de sodiu - 10, hipofosfit de sodiu - 24. Temperatura soluției - 97 ° C, pH - 5,2, viteza de creștere - până la 60 μm / h.

Sulfat de nichel - 21, acetat de sodiu - 10, sulfură de plumb - 20, hipofosfit de sodiu - 24. Temperatura soluției - 90 ° C, pH - 5, rata de creștere - până la 90 μm / h.

Clorură de nichel - 30, acid acetic - 15, sulfură de plumb - 10 ... 15, hipofosfit de sodiu - 15. Temperatura soluției - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, rata de creștere - 12 ... 15 microni / h

Clorură de nichel - 45, clorură de amoniu - 45, citrat de sodiu - 45, hipofosfit de sodiu - 20. Temperatura soluției - 90 ° C, pH - 8,5, viteza de creștere - 18 ... 20 microni / h.

Clorură de nichel - 30, clorură de amoniu - 30, acid succinic de sodiu - 100, amoniac (soluție 25% - 35, hipofosfit de sodiu - 25). Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, viteza de crestere - 8...12 µm/h.

Clorură de nichel - 45, clorură de amoniu - 45, acetat de sodiu - 45, hipofosfit de sodiu - 20. Temperatura soluției - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, rata de creștere - 18 ... 20 microni / h.

Sulfat de nichel - 30, sulfat de amoniu - 30, hipofosfit de sodiu - 10. Temperatura soluției - 85°C, pH - 8,2...8,5, viteza de creștere - 15...18 µm/h.

Atenţie! Conform standardelor de stat existente, o acoperire cu nichel cu un singur strat la 1 cm 2 are câteva zeci de pori traversați (până la metalul de bază). Desigur, pe în aer liber o piesă de oțel placată cu nichel se va acoperi rapid cu o „erupție” de rugină.

Instalați în garaj echipamente pentru acoperirea metalică electrochimică a altor metale și dielectrice (transformator, redresor, instrumente de masura, baie etc.) este destul de problematică.

Acum se folosește metoda de acoperire chimică a metalelor și dielectricilor (materiale plastice, sticlă, porțelan etc.) cu alte metale.

Procesul de acoperire chimică se remarcă prin simplitatea sa. Într-adevăr, pentru a acoperi o piesă metalică, de exemplu, cu nichel, nu este necesar să îngrădiți o instalație complexă. Este suficient sa ai o sursa de foc (gaz, aragaz etc.), vase emailate si chimicale adecvate. Ora, două și detaliile sunt acoperite cu un strat dens și strălucitor de nichel.

În acest articol, vom acoperi doar: placare cu nichel, argintareȘi aurire metale. Cu toate acestea, există multe rețete pentru acoperirea chimică a metalelor și dielectricilor cu cupru, cadmiu, staniu, cobalt, bor, aliaje binare și ternare.

Procesul de nichelare chimică se bazează pe reacția de reducere a nichelului din soluțiile apoase ale sărurilor sale cu hipofosfit de sodiu.

Filmul nichelat este lucios sau semi-lucitor. Structura acoperirii este amorfă, realizată dintr-un aliaj de nichel și fosfor. O peliculă de nichel fără tratament termic aderă slab la suprafața metalului de bază, deși duritatea sa este apropiată de cea a unui strat de crom.

Tratamentul termic al unei piese placate cu nichel chimic crește foarte mult aderența filmului de nichel la metalul de bază. In acelasi timp creste si duritatea nichelului, ajungand la duritatea cromului.

Tratamentul termic al piesei nichelate se efectuează la o temperatură de aproximativ 400°C timp de o oră. La tratarea termică a pieselor din oțel placat cu nichel întărit, este necesar să se țină seama la ce temperatură au fost călite aceste părți și să nu o depășească. În acest caz tratament termic produs la o temperatura de 270-300°C cu expunere pana la 3 ore.

Soluțiile pentru placarea chimică cu nichel pot fi alcaline (pH- peste 6,5) și acide (pH- de la 4 la 6,5).

soluții alcaline. Ele sunt utilizate în acoperirea oțelului inoxidabil, aluminiu, magneziu și dielectrice. Acoperirile depuse din soluții alcaline au o suprafață mai puțin lucioasă decât cele obținute din soluții acide. Dar, pe de altă parte, acoperirile din soluții alcaline sunt mai ferm legate de bază decât din cele acide.

Soluțiile alcaline au un alt dezavantaj semnificativ - fenomenul de autodescărcare. Apare atunci când soluția este supraîncălzită. Aceasta este o precipitare instantanee a unei mase spongioase de nichel din soluție, însoțită de ejectarea unei soluții clocotite din baie!

Reglarea temperaturii în absența unui termometru poate fi efectuată în funcție de intensitatea degajării gazului. Dacă gazul nu este eliberat intens, atunci puteți fi sigur că nu va exista autodescărcare.

solutii acide

Sunt utilizate la acoperirea pieselor din metale feroase, cupru, alamă, în special atunci când sunt necesare proprietăți de duritate ridicată, rezistență la uzură și protecție la coroziune ale suprafeței nichelate.

Pentru trimitere. Apa pentru nichelare (și la aplicarea altor acoperiri) se ia distilată (puteți folosi condens de la frigiderele de uz casnic). Reactivii chimici trebuie utilizați cel puțin puri (denumirea pe etichetă - H).

Pregătirea de detaliu. Înainte de aplicarea oricăror folii metalice pe metalul de bază, este necesar să se efectueze o serie de operațiuni pregătitoare. Partea lustruită este degresată, murată și decapitată.

Degresarea. Procesul de degresare a pieselor metalice se efectuează, de regulă, atunci când aceste piese tocmai au fost prelucrate (șlefuite sau lustruite) și nu există rugină, soltar și alte produse străine pe suprafața lor.

Cu ajutorul degresării, peliculele de ulei și grăsime sunt îndepărtate de pe suprafața pieselor. Pentru aceasta se folosesc soluții apoase ale unor substanțe chimice, deși se poate folosi și aceasta solventi organici(tricloretilenă, pentacloretan, solvenți nr. 646 și nr. 648 etc.).

Degresarea în soluții apoase se realizează în vase de email. Turnați apă, dizolvați substanțele chimice în ea și puneți un foc mic. Când se atinge temperatura dorită, piesele sunt încărcate în soluție. În timpul procesării, soluția este agitată. Mai jos sunt prezentate compozițiile de degresare (toate date în grame pe litru de apă - g/l), precum și temperaturile de funcționare ale soluțiilor și timpul de prelucrare a pieselor.

Atenţie! Rezultatul final al tuturor lucrărilor depinde în mare măsură de calitatea operațiunilor pregătitoare.

Metalele feroase sunt degresate în una dintre soluțiile:

1. Sticlă lichidă (clei de silicat de papetărie) - 3-10, sodă caustică (potasiu) - 20-30, fosfat trisodic - 25-30. Temperatura soluției - 70-90 °C, timp de procesare - 10-30 minute.
2. Soda sodică - 20, vârf de potasiu crom - 1. Temperatura soluției - 80-90°C, timp de procesare - 10-20 minute.

Cuprul și aliajele sale sunt degresate în una dintre următoarele soluții:

1. Sodă caustică - 35, sodă - 60, fosfat trisodic - 15, preparat OP-7 (sau OP-10). Temperatura soluției - 60-70 °C, timp de procesare 10-20 minute.
2. Sodă caustică (potasiu) - 75, sticlă lichidă - 20. Temperatura soluției - 80-90 ° C, timp de procesare - 40-60 minute.

Aluminiul și aliajele sale sunt degresate în următoarele soluții:

1. Sticlă lichidă - 20-30, sodă - 50-60, fosfat trisodic - 50-60. Temperatura soluției - 50-60 °C, timp de procesare - 3-5 minute.
2. Soda - 20-25, fosfat trisodic - 20-25, preparat OP-7 (sau OP-10) - 5-7. Temperatura soluției - 70-80 °C, timp de procesare - 10-20 minute.

Argintul, nichelul și aliajele lor sunt degresate în soluții:

1. Sticlă lichidă - 50, sodă - 20, fosfat trisodic - 20, preparat OP-7 (sau OP-10) - 2. Temperatura soluției - 70-80 ° C, timp de procesare - 5-10 minute.
2. Sticlă lichidă - 25, sodă - 5, fosfat trisodic - 10. Temperatura soluției - 75-80 ° C, timp de procesare - 15-20 minute.

Gravurare. Pregătirea standard a pieselor pentru acoperire, constând de obicei în degresare și decapare, este suficientă în majoritatea cazurilor. Cu toate acestea, pentru piesele cu găuri oarbe, sinusuri etc., este necesar să se efectueze procesul de gravare.

Metale negre murat în soluții:

1. Acid sulfuric - 90-130, acid clorhidric - 80-100, urotropină - 0,5. Temperatura soluției - 30-40 °C, timp de procesare - până la 1 oră.
2. Acid clorhidric - 200, urotropină - 0,5. Temperatura soluției - 30-35 °C, timp de procesare - 15-20 minute.

Cuprul și aliajele sale murat în soluții:

1. Acid sulfuric - 25-40, anhidridă cromică - 150-200. Temperatura soluției - 25 °C, timp de procesare - 5-10 minute.
2. Anhidridă cromică - 350, clorură de sodiu - 50. Temperatura soluției - 18-25 ° C, timp de procesare - 5-15 minute.

Aluminiu și aliajele sale murat în soluții:

1. Sodă caustică - 50-100. Temperatura soluției - 40-60 °C, timp de procesare - 5-10 s.
2. Acid azotic - 35-40. Temperatura soluției - 18-25 °C, timp de procesare - 3-5 s.

decapitare. Acest proces este îndepărtarea de pe suprafața metalului a diferitelor filme care interferează cu depunerea metalelor. Decaparea se efectuează imediat înainte de acoperirea metalului de bază cu o peliculă corespunzătoare dintr-un alt metal.

Metale negre decapitat în următoarele soluții:

1. Acid sulfuric - 30-50. Temperatura soluției - 20 °C, timp de procesare - 20-60 s.
2. Acid clorhidric - 25-45. Temperatura soluției este de 20 °C, timpul de procesare este de 15-40 s.

Cuprul și aliajele sale decapitat in solutii:

1. Acid sulfuric - 5. Temperatura soluției - 18-20 ° C, timp de procesare - 20 s.
2. Acid clorhidric - 10. Temperatura soluției - 20-25 ° C, timp de procesare - 10-15 s.

Aluminiu și aliajele sale decapitat in solutii:

1. Acid azotic - 10-15. Temperatura soluției - 20 °C, timp de procesare - 5-15 s.
2. Sodă caustică - 150, clorură de sodiu - 30. Temperatura soluției - 30-40 ° C, timp de procesare - 5-10 s.

După fiecare proces de preparare, piesa este spălată la cald și apoi în apă rece.

Placarea cu nichel a cuprului și a aliajelor sale

Piesa preparată (degresată, murată și murată) este suspendată într-o soluție de nichelare. Există o subtilitate aici și, dacă este neglijată, procesul de depunere de nichel nu va merge. Piesa trebuie suspendată într-o soluție pe sârmă de aluminiu sau fier (oțel). ÎN ultima solutie la coborârea piesei în soluție, aceasta trebuie atinsă cu un obiect de fier sau aluminiu.

Aceste „acțiuni sacre” sunt necesare pentru a începe procesul de nichelare, deoarece cuprul are un potențial electronegativ mai mic în raport cu nichelul. Numai atașarea sau atingerea piesei cu un metal mai electronegativ va începe procesul.

Dăm compoziția unor soluții cunoscute pt placarea cu nichel chimic a cupruluiși aliajele sale (toate date în g/l):

1. Clorura de nichel - 21, hipofosfit de sodiu - 24, acetat de sodiu - 10, sulfura de plumb - 15 mg/l. Temperatura soluției - 97 °C, pH - 5,2, viteza de creștere a filmului - 15 µm/h.
2. Clorură de nichel - 20, hipofosfit de sodiu - 27, acid succinic de sodiu - 16. Temperatura soluției - 95 °C, pH - 5, viteza de creștere - 35 µm/h.
3. Sulfat de nichel - 21, hipofosfit de sodiu - 24, acetat de sodiu - 10, anhidridă maleică - 1,5. Temperatura soluției - 83 °C, pH - 5,2, viteza de creștere - 10 µm/h.
4. Sulfat de nichel - 23, hipofosfit de sodiu - 27, anhidridă maleică - 1,5, sulfat de amoniu - 50, acid acetic - 20 ml / l. Temperatura soluției - 93 °C, pH - 5,5, viteza de creștere - 20 µm/h.

Pentru a pregăti o soluție pentru placarea cu nichel, trebuie să dizolvați toate componentele, cu excepția hipofosfitului de sodiu, și să o încălziți la temperatura dorită. Hipofosfitul de sodiu este introdus în soluție imediat înainte ca piesa să fie agățată pentru nichelare. Această ordine se aplică tuturor receptorilor în care este prezent hipofosfit de sodiu.

Soluția pentru nichelare se diluează în orice vas emailat (castron, tigaie adâncă, cratiță etc.) fără a deteriora suprafața smalțului. Posibilele depuneri de nichel de pe pereții vaselor pot fi îndepărtate cu ușurință acid azotic(soluție 50%).

Densitatea de încărcare admisă a băii este de până la 2 dm 2 /l.

Placarea cu nichel a aluminiului și a aliajelor sale

Vă rugăm să rețineți că pentru aluminiu și aliajele sale, înainte de placarea chimică cu nichel, se efectuează încă un tratament (după toate operațiunile pregătitoare) - așa-numitul zincat.

Mai jos sunt rețetele de soluții de tratare cu zincat.

Pentru aluminiu:

1. Sodă caustică - 250, oxid de zinc - 55. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de procesare - 3-5 s.
2. Sodă caustică - 120, sulfat de zinc 40. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de procesare - 1,2 minute.

Pentru aliaje de aluminiu turnat (silicine):

1. Sodă caustică - 10, oxid de zinc - 5, sare Rochelle (hidrat cristalin) - 10. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de procesare - 2 minute.

Pentru aliaje de aluminiu forjat (duralumin):

1. Clorura ferică (hidrat de cristal) - 1, sodă caustică - 525, oxid de zinc - 100, sare Rochelle - 10. Temperatura soluției - 25 ° C, timp de procesare - 30-60 s.

Când pregătiți soluții pentru tratarea cu zincat, procedați după cum urmează. Separat, soda caustică este dizolvată în jumătate din apă, iar restul substanțelor chimice în cealaltă jumătate. Apoi ambele soluții sunt turnate împreună.

După tratarea cu zincat, piesa este spălată în apă caldă și apoi în apă rece și agățată într-o soluție de nichelare.

Mai jos sunt patru soluții pentru placarea chimică cu nichel aluminiu și aliajele sale:

1. Clorură de nichel - 45, hipofosfit de sodiu - 20, clorură de amoniu - 45, citrat de sodiu - 45. Temperatura soluției 90 ° C, pH - 8,5, viteza de creștere - 20 μm / h.
2. Clorură de nichel - 35, hipofosfit de sodiu - 17, clorură de amoniu - 40, citrat de sodiu - 40. Temperatura soluției - 80 ° C, pH - 8, viteza de creștere - 12 μm / h.
3. Sulfat de nichel - 20, hipofosfit de sodiu - 25, acetat de sodiu - 40, sulfat de amoniu - 30. Temperatura soluției - 93 ° C, pH - 9, viteza de creștere - 25 μm / h.
4. Sulfat de nichel - 27, hipofosfit de sodiu - 27, pirofosfat de sodiu - 30, carbonat de sodiu - 42. Temperatura soluției - 50 ° C, pH - 9,5, viteza de creștere - 15 μm / h.

Vorbind despre placarea chimică cu nichel, trebuie remarcate următoarele. Placarea cu nichel are o bună umectabilitate a lipirii, ceea ce permite o lipire bună cu lipituri moi. Dispunând de proprietăți de protecție ridicate, ele fac posibilă obținerea îmbinărilor de lipire rezistente la coroziune.

Placarea cu nichel din oțel

Pentru oțel placat cu nichel, puteți folosi una dintre următoarele rețete:

1. Clorură de nichel - 45, hipofosfit de sodiu - 20, clorură de amoniu - 45, acetat de sodiu - 45. Temperatura soluției - 90 °C, pH - 8,5, viteza de creștere - 18 µm/h.
2. Clorură de nichel - 30, hipofosfit de sodiu - 10, clorură de amoniu - 50, citrat de sodiu - 100 Temperatura soluției - 80-85 °C, pH - 8,5, viteza de creștere - 20 µm/h.
3. Sulfat de nichel - 25, hipofosfit de sodiu - 30, acid succinic de sodiu - 15. Temperatura soluției - 90 °C, pH - 4,5, viteza de creștere - 20 µm/h.
4. Sulfat de nichel - 30, hipofosfit de sodiu - 25, sulfat de amoniu - 30. Temperatura soluției - 85 °C, pH - 8,5, viteza de creștere - 15 µm/h.

Atenţie! O acoperire de nichel cu un singur strat (gros!) pe centimetru pătrat are câteva zeci de pori traversați. Desigur, în aer liber, o piesă de oțel placată cu nichel va deveni rapid acoperită cu o „erupție” de rugină.

O bară de protecție a mașinii, de exemplu, este acoperită cu un strat dublu (substrat de cupru și crom deasupra) și chiar cu un strat triplu (cupru - nichel - crom). Dar nici acest lucru nu salvează piesa de rugină, deoarece stratul triplu are și mai mulți pori pe 1 cm 2. Ce sa fac? Ieșirea este în tratarea suprafeței acoperirii cu compuși speciali care închid porii.

1. Ștergeți piesa cu un strat de nichel (sau alt) cu o suspensie de oxid de magneziu și apă și scufundați-o imediat timp de 1 - 2 minute într-o soluție de acid clorhidric 50%.
2. După tratamentul termic, coborâți partea care nu s-a răcit încă în ulei de pește nevitaminizat (de preferință vechi, nepotrivit scopului pentru care a fost prevăzut).
3. Ștergeți suprafața nichelată a piesei de 2-3 ori cu un lubrifiant care pătrunde ușor.

În ultimele două cazuri, excesul de grăsime (unsoare) este îndepărtat de la suprafață cu benzină într-o zi.

Tratarea suprafețelor mari cu ulei de pește se efectuează după cum urmează. Pe vreme caldă, ștergeți-le cu ulei de pește de două ori cu o pauză de 12-14 ore.Apoi, după 2 zile, excesul de grăsime se îndepărtează cu benzină.

Eficiența procesării este caracterizată de un astfel de exemplu. Cârligele de pescuit placate cu nichel încep să ruginească imediat după primul pescuit pe mare. Aceleași cârlige tratate cu ulei de pește nu se corodează aproape tot sezonul de vară de pescuit maritim.

Placarea electronică cu nichel poate avea unele probleme în timpul procesului. Acest lucru este valabil nu numai pentru placarea cu nichel a oțelului, ci și a cuprului, aluminiului și aliajelor acestora.

Degazarea slabă (în cursul normal al procesului, gazul de intensitate medie este eliberat pe întreaga suprafață a piesei) este primul semn al unei concentrații scăzute în soluția de hipofosfit de sodiu și trebuie adăugat la soluție.

Limpezirea soluției (soluție normală - albastru) indică o scădere a cantității de clorură (sulfat) nichel.

Degajarea rapidă de gaz pe pereții și fundul vasului și depunerea de nichel pe aceștia (acoperire gri închis) se explică prin supraîncălzirea locală a vasului. Pentru a evita acest lucru, este necesar să încălziți treptat soluția. Între vas și foc, este de dorit să se pună un fel de garnitură metalică (cerc).

Un strat de nichel gri sau închis pe piesă se formează la o concentrație scăzută în soluția de terțe componente (componente) - săruri, cu excepția clorurii de nichel (sulfatului) și a hipofosfitului de sodiu.

Cu o pregătire proastă a piesei, pot apărea vezicule și decojirea peliculei de nichel.

Și, în sfârșit, ar putea fi. Soluția este formulată corect, dar procesul nu merge. Acesta este un semn sigur că sărurile altor metale au intrat în soluție. În acest caz, se face o altă soluție (nouă), excluzând pătrunderea impurităților nedorite.

Acoperirea cu nichel poate fi pasivată - acoperită cu un anti-coroziune (film greu solubil). În același timp, piesa (produsul) nu se estompează mult timp. Pasivarea se realizează într-o soluție de vârf de crom sodiu 5-8%.

Placarea cu argint a suprafețelor metalice de artizanat este poate cel mai popular proces în rândul meșterilor, pe care îl folosesc în munca lor. Ar putea fi date zeci de exemple. De exemplu, refacerea stratului de argint pe tacâmurile din cupronic, argintarea samovarelor și a altor articole de uz casnic.

Pentru vînători, argintarea, împreună cu colorarea chimică a suprafețelor metalice, este o modalitate de a crește valoarea artistică a picturilor zgârite. Imaginați-vă un războinic antic bătut, cu zale din lanț placat cu argint și o cască.

Procesul de argintări chimice poate fi realizat folosind soluții și paste. Acesta din urmă este de preferat atunci când se prelucrează suprafețe mari (de exemplu, la argintarea samovarelor sau a părților din tablouri mari cioplite).

De obicei suprafețele din alamă și cupru sunt argintiate, deși în principiu oțelul, aluminiul, alte metale și aliajele acestora pot fi argintite.

Experiența a arătat că placarea cu argint arată mai bine pe o suprafață de alamă,

decât cuprul sau oțelul. Acest lucru se datorează faptului că pe cupru (oțel) mai închis la culoare strălucește un strat subțire de argint, iar suprafața pare mai întunecată. Cu un strat de argint de peste 15 μm, acest fenomen nu este observat. Dacă cuprul (oțelul) este pre-acoperit strat subțire nichel, atunci nici acest fenomen nu se va întâmpla.

Mai întâi luați în considerare procesul de producere a clorurii de argint, deoarece este ingredientul principal în aproape toate rețetele de argint.

In 1 l. apa dizolva 7-8 g creion lapis (vandut in farmacii, este un amestec de nitrat de argint si azotat de potasiu luate într-un raport de 1:2 în greutate). În loc de un creion lapis, puteți lua 5 g de nitrat de argint.

La soluția rezultată se adaugă puțin câte puțin o soluție de clorură de sodiu 10% până când se oprește precipitarea cașului. Precipitatul (clorura de argint) se filtrează și se spală bine în 5-6 ape. Clorura de argint este apoi uscată.

Soluții pentru argint:

1. Clorura de argint - 7,5, fericianura de potasiu (sare galbenă de sânge) - 120, carbonat de potasiu - 80. Temperatura soluției - aproximativ 100 ° C.
2. Clorura de argint - 10, clorură de sodiu - 20, tartrat de potasiu - 20. Temperatura soluției - fierbere.
3. Clorura de argint - 20, fericianura de potasiu - 100, carbonat de potasiu - 100, clorură de sodiu - 40. Temperatura soluției este de fierbere.
4. În primul rând, se prepară o pastă din clorură de argint - 30 g, acid tartric - 250 g, clorură de sodiu - 1250 g și totul este diluat în smântână groasă. 10-15 g de pasta se dizolva in 1 litru de apa. Prelucrare în soluție de fierbere Piesele sunt atârnate în soluție pe fire de zinc.

Toate cele patru soluții fac posibilă obținerea unui strat de argint de aproximativ 5 μm pe oră.

Atenţie! Soluțiile cu săruri de argint nu pot fi păstrate pentru o perioadă lungă de timp, deoarece în acest caz se pot forma componente explozive. Același lucru este valabil pentru toate pastele lichide.

Paste de argint:

1. 20 g de tiosulfit de sodiu (hiposulfit) se dizolvă în 100 ml apă. La soluția rezultată se adaugă clorură de argint până când nu se mai dizolvă. Soluția se filtrează și se adaugă cretă elutriată (eventual - praf de dinți) până la consistența smântânii lichide. Această pastă este frecată (argintită) cu un tampon de bumbac.
2. Creion lapis - 15, acid citric - 55, clorură de amoniu - 30. Fiecare componentă este măcinată în pulbere înainte de amestecare.
3. Clorura de argint - 3, clorură de sodiu - 3, carbonat de sodiu - 6, cretă - 2.
4. Clorura de argint - 3, clorură de sodiu - 8, tartrat de potasiu - 8, cretă - 4.
5. Nitrat de argint - 1, clorură de sodiu - 2, cretă - 2.

În ultimele patru paste, ingredientele sunt date în părți în greutate. Se aplică în felul următor. Componentele fin divizate sunt amestecate. Cu un tampon umed, prafându-l cu un amestec uscat de substanțe chimice, frecați (argintiu) piesa dorita. Amestecul se adaugă tot timpul, umezind constant tamponul.

La argintarea aluminiului și a aliajelor sale, piesele sunt mai întâi placate cu zinc (vezi „Nichelarea aluminiului și aliajele sale”), apoi argintate în orice compoziție pentru argint. Cu toate acestea, este mai bine să argintiți aluminiul și aliajele sale în soluții speciale (toate în g/l):

1. Nitrat de argint - 100, fluorură de amoniu - 100.
2. Fluorura de argint - 100, azotat de amoniu - 100.

Temperatura ambelor soluții este de 80-100°C.

Placarea cu aur, în ciuda costului ridicat, este utilizată pe scară largă datorită efectului său decorativ ridicat și rezistenței la coroziune.

În toate soluțiile, piesele pentru aurire sunt atârnate pe fire de zinc.

Solutii pentru aurire(toate date în g/l):

1. Dicianoaurat de potasiu - 8, bicarbonat de sodiu - 180. Temperatura soluției - 75 °C.
2. Dicianoaurat de potasiu - 5, citrat de amoniu - 20, uree - 25, clorură de amoniu - 75. Temperatura soluției - 95 ° C.
3. Dicianoaurat de potasiu - 3, citrat de sodiu (trisubstituit) - 45, clorură de amoniu - 70, hipofosfit de sodiu - 8-10. Temperatura soluției este de 80-85 °C.
4. Aur clor - 3, cianura de fier potasiu (sare roșie din sânge) - 30, carbonat de potasiu - 30, clorură de sodiu - 30 Temperatura soluției este de fierbere.
5. Clor aur - 2, pirofosfat de sodiu - 80. Temperatura soluției - 90 °C.
6. Aur clor - 1, fosfat trisodic - 80. Temperatura soluției - 25-30 °C.
7. Se amestecă trei ingrediente în volume egale:

A. Clorură de aur - 37, apă - 1 litru.
B. Carbonat de sodiu - 100 g, apă - 1 l.
C. Formalină (40%) - 50 ml, apă - 1 l.

Temperatura soluției este de 25-30 °C.

În soluția 3, se adaugă ultimul hipofosfit de sodiu. Pentru toate soluțiile de aurire, viteza de formare a peliculei este de 1-2 µm/h. La aurirea cuprului, este necesar să se dea un substrat de nichel, altfel filmul de aur va fi întunecat.

Dacă trebuie să obțineți straturi groase de aur (acest lucru este necesar în special atunci când reparați bijuterii), puteți utiliza vechiul proces. În limbajul bijutierilor, se numește pick-up sau sort. Procesul este simplu în execuție, dar dăunător sănătății, deoarece trebuie să utilizați mercur. Prin urmare, se realizează fie în aer liber, fie într-o hotă!

Crezetul de argilă este acoperit cu cretă elutriată umedă. Uscat. Se pune aur pur în el, se rulează cât mai subțire posibil și se rulează într-un sul. Aurul este încălzit la o căldură ușoară, se adaugă de șase ori mai multă cantitate de mercur (cu grijă!). Totul este încălzit, amestecând continuu. Se răcește și se toarnă în apă. Amalgamul de aur rezultat este presat pentru a elimina excesul de mercur. Păstrați amalgamul sub un strat de apă.

Suprafața pregătită a obiectului de aurit este acoperită cu un amalgam. Se unge tot timpul cu o spatulă de cupru pe suprafața obiectului. Apoi obiectul începe să se încălzească încet. Între arzător și obiect este plasată o foaie de azbest.

Obiectul este rotit tot timpul, astfel încât încălzirea să fie uniformă. Filmul lichid format în timpul încălzirii este în mod constant uns și netezit pe suprafață cu o perie sau un tampon de bumbac. În primul rând, suprafața devine albă și mată. Pe măsură ce mercurul se evaporă, acesta începe să devină galben.

Trebuie avut în vedere că atunci când piesa este supraîncălzită, întreaga peliculă de aur poate intra în metalul de bază!

DIY #4, 97

PLACĂ DE NICHEL, procesul tehnic de aplicare pe suprafața metalelor b. sau m. peliculă subțire de nichel metal sau aliaje de nichel; Scopul acestei aplicații este de a reduce coroziunea metalului, de a crește duritatea stratului exterior, de a crește sau de a modifica reflectivitatea suprafeței, de a-i oferi un aspect mai frumos. Obținută pentru prima dată de Bettger în 1842 și realizată comercial în SUA din 1860, placarea cu nichel a devenit acum una dintre cele mai utilizate metode de acoperire a metalelor de către industrie.

Numeroasele metode existente de placare cu nichel pot fi împărțite în două grupe principale: metode și metode de contact galvanizare; în prezent se recurge mai ales la acestea din urmă. Depunerea unei pelicule de nichel este aplicată pe suprafețele diferitelor metale și, în conformitate cu natura placajului cu nichel, acestea pot fi împărțite în grupuri: 1) cupru, alamă, bronz, zinc, 2) fier, 3) cositor, plumb și din aliaje precum Britain-metal, 4 ) aluminiu și aliaje de aluminiu. Foliile de nichel asigură o protecție destul de satisfăcătoare a fierului împotriva ruginii în spațiile interioare.

Cu toate acestea, ele sunt insuficiente în aer liber; în plus, grăsimile fierbinți, oțetul, ceaiul, muștarul acționează asupra suprafețelor nichelate lustruite, în urma cărora vesela și ustensilele de bucătărie nichelate se pătează. În cazurile în care este necesar să protecţie fiabilă din efectele intemperiilor si in acelasi timp un aspect elegant al suprafetei nichelate, pe fier d. b. se aplică o peliculă dublă - zinc și apoi nichel. Această metodă de acoperire dublă (zinc și apoi nichel) se aplică și la așa-numitul. oțel corset. Dacă este necesar să se obțină pelicule deosebit de rezistente, precum, de exemplu, pe fire, se depun simultan nichel și platină, conținutul acestora din urmă crescând treptat de la 25% la 100% și, în final, obiectul este calcinat într-un jet de hidrogen la 900-1000 ° C. Produsele mari, de exemplu, ibricele de fierbere, tamburele de centrifugare sau ventilatoarele, dacă din cauza condițiilor economice nu pot fi fabricate din nichel pur, dar nu sunt suficient de rezistente cu o peliculă de nichel pe fier sau cupru, sunt căptușite cu un strat de plumb de câțiva mm, iar peste el cu un strat de nichel în 1-2 mm. Ruginirea produselor din fier și oțel placate cu nichel se datorează prezenței electrolitului rămas în porii subțiri ai peliculei de nichel. Acest fenomen este eliminat dacă produsele sunt ținute în ulei la 200°C înainte de nichelare, degresate după răcire, ușor cuprulate, apoi nichelate într-o baie de citrat de nichel cu curent redus și, în final, uscate într-un dulap la 200° C; apoi umezeala este îndepărtată din pori, care sunt înfundați de uleiul din ei.

Există o serie de propuneri pentru a impune dublul folii protectoare pe table, fire și benzi din fontă, fier sau oțel, în ordinea inversă celei de mai sus, adică mai întâi acoperiți produsele film subtire nichel prin metoda de contact sau electrolitică și apoi scufundat într-o baie de zinc sau staniu topit (Vivien și Lefebvre, 1860). De asemenea, se propune adăugarea unei anumite cantități de nichel la un aliaj de 25-28 kg de zinc, 47-49 kg de plumb și 15 kg de cositor, care este utilizat pentru acoperirea la cald a foilor de fier. Rezistența suprafețelor de aluminiu și aliajele sale împotriva sării și a apei de mare poate fi. realizat prin galvanizare pe ele, dupa curatarea lor cu jet de nisip, straturi succesive de nichel 6 microni grosime, cupru 20 microni si apoi din nou nichel 50 microni, dupa care se lustruieste suprafata. Rezistența aluminiului împotriva hidroxidului de sodiu 15% este realizată printr-o peliculă de nichel de 40 microni grosime. În unele cazuri, un strat de acoperire este aplicat nu cu nichel pur, ci cu un aliaj, de exemplu, nichel-cupru; pentru aceasta, electroliza se efectuează într-o baie care conține cationi în raport cu aliajul necesar; filmul depus este apoi transferat în aliaj prin încălzirea produsului la căldură roșie.

Contact nichelare. Obiectele de otel, dupa instructiunile lui F. Stolba (1876), dupa lustruire si degresare corespunzatoare, se fierb intr-o baie de 10-15% solutie apoasa de clorura de zinc pura, la care se adauga sulfat de nichel pana se formeaza turbiditate verde din sarea de bază de nichel. Placarea cu nichel durează aproximativ 1 oră. După aceea, obiectul se clătește în apă cu cretă, iar baia, după filtrare și adăugare de sare de nichel, poate fi folosită din nou. Pelicula de nichel rezultată este subțire, dar ține ferm. Pentru creşterea temperaturii băii s-a propus fie efectuarea procedeului sub presiune (F. Stolba, 1880), fie utilizarea unei băi cu soluţie concentrată de clorură de zinc. Pentru a evita ruginirea obiectelor, acestea sunt ținute timp de 12 ore lapte de var. O baie mai complexă pentru obiecte de fier, cuplată în prealabil într-o baie de 250 g de sulfat de cupru în 23 de litri de apă cu câteva picături de acid sulfuric, conține 20 g de cremă de tartru, 10 g de amoniac, 5 g de clorură de sodiu, 20 g clorură de staniu, 30 g sulfat de nichel și 50 g sare de nichel-amoniu sulfat dublu.

placare cu nichel galvanizat. Epuizarea băii de nichel m. b. împiedicat prin dizolvarea destul de ușoară a anozilor de nichel. Laminați și mai ales din nichel pur, anozii sunt greu de dizolvat și, prin urmare, în nichelarea tehnică, ca anozi se folosesc bare de nichel care conțin până la 10% fier. Cu toate acestea, astfel de anozi duc la depunerea de fier pe obiect, iar prezența fierului în pelicula de nichel implică o serie de defecte în placarea cu nichel. După cum au subliniat Kalgane și Gammage (1908), este imposibil să se obțină, cu anozii care conțin fier, un depozit complet lipsit de acesta din urmă. Dar depozitul de nichel va conține deja doar 0,10-0,14% fier, dacă conținutul de fier din anozi este redus la 7,5%; conținutul de fier al precipitatului poate fi redus și mai mult prin închiderea anozilor în pungi de țesătură, în timp ce rotirea electrozilor duce la un conținut crescut de fier în precipitat și la o scădere a randamentului acestuia. Prezența fierului în pelicula de nichel duce la depunerea de depozite cu un conținut de fier în scădere treptat și, prin urmare, neomogene în raport cu proprietăți mecanice la diferite adâncimi; K. Engemann (1911) consideră că această neomogenitate este singurul motiv pentru desprinderea uşoară a filmelor de nichel. Prezența fierului m. cauza unui număr de alte defecte în placarea cu nichel (a se vedea tabelul), de exemplu, ușurința de ruginire a filmelor.

Viciu	Cauză	măsura luptei
Precipitarea nichelului nu are loc, nu se formează gaz	Sursa de alimentare nu funcționează	Verificarea și reînnoirea sursei de energie
	Firele conectate incorect	Fire de comutare
	Baia este prea rece	Încălzirea băii la o temperatură de peste 15°C
	Baia este prea acră	Adăugarea unei soluții apoase amoniac sau o suspensie apoasă de carbonat de nichel cu agitare continuă și testare frecventă pentru hârtia Congo
	Baia contine zinc	Baia se alcalinizează cu carbonat de nichel, se agită câteva ore, se filtrează și se acidulează cu acid sulfuric 10%.
Acoperire incompletă a obiectului cu folie de nichel	Curent insuficient	Obiectele sunt suspendate la distanțe egale de anozi, baia este încălzită la cel puțin 20 ° C
	Concavități foarte adânci pe suprafața obiectului	Sunt instalați anozi auxiliari mici, introduși în adânciturile obiectului
	Alcalinitatea băii	Acidificarea atentă a băii cu acid sulfuric 10% în timp ce se amestecă și se testează constant cu hârtie de turnesol
Ușoară ciobitură de alb sau galben-nichelfolii de lustruire	Contaminarea suprafeței obiectelor cu oxizi și grăsimi	Curățare suplimentară a suprafețelor
	Prea multă tensiune (peste 4 v)	Măriți numărul de obiecte nichelate sau reduceți tensiunea la 2,5-3 V
	Baia prea acidă	Neutralizarea cu amoniac sau o suspensie apoasă de carbonat de nichel
	Sărăcia în baie de nichel	Se îndepărtează o parte din electrolit și se adaugă sare de nichel până când baia capătă o culoare verde normală
	Vâscozitatea și tensiunea superficială incorecte a băii	Adăugarea de glicerină sau alcool amilic, sau decocturi din plante sau alți coloizi
	Izolarea ionilor de hidrogen	Adăugarea de oxidanți sau absorbanți de hidrogen; aplicarea curentului alternativ dezechilibrat
	Pregătirea necorespunzătoare a suprafeței obiectelor	Asgroparea suprafetelor, mecanic sau chimic, acoperindu-le cu un strat subtire de nichel dintr-o solutie fierbinte de clorura de nichel sau o solutie concentrata la rece de sulfat de etil nichel
Filmul de nichel rămâne în urmă sau se rupe atunci când obiectele sunt îndoite și întinse	Prezența straturilor capilare de electrolit	Uscarea și încălzirea obiectelor până la 250-270°С
Prelucrabilitate insuficientă a foilor acoperite cu un strat gros de nichel	Probabil la fel	Clătire, uscare fără acces la aer și, în final, încălzire la o căldură scăzută, roșie
Suprafață cu gropițe și film ciuruit de nenumărați pori	Particule de praf și fibre care plutesc în baie	Baia se fierbe, se filtrează și în ea se stabilește reacția corectă.
	Formarea bulelor de gaz	Atingerea unei tije care transportă curent. Bulele sunt îndepărtate; se stabilește o reacție ușor acidă
Rugozitatea și denivelările suprafeței	Evoluția hidrogenului	Introducerea din când în când a clorului liber care leagă hidrogenul sub formă gazoasă printr-un jet trecut sau într-o soluție apoasă; cu ceva mai puțin succes, clorul ar putea. înlocuit cu brom; adăugarea de soluție de clorură de cobalt este foarte recomandată
Flexibilitate insuficientă a filmului	Rezistență ridicată la baie	Supliment cu sare de sodiu
Îngălbenirea filmului; suprafața devine mată, apoi devine galbenă și galben închis	Prezența impurităților de fier în baie, al căror conținut crește în băile vechi	Evitați căzile vechi, nu mutați căzile prea mult, lucrați cu curenți slabi
Întuneric al filmului, dungi întunecate în punctele de întârziere la densitatea corectă de curent	Conținutul de metale străine în baie (până la 1%)	Îndepărtarea metalelor străine
	Lipsa sărurilor conductoare	Adăugarea de săruri conductoare în cantitate de 2-3 kg la 100 de litri de baie: amoniacul, clorura de potasiu și clorura de sodiu dau o creștere a conductibilității cu 84,31, respectiv 18%
	Sărăcia în baie cu sare de nichel	Aditiv pentru sare de nichel
Bronzul de suprafață	Conductivitate prea mare a băii din cauza rezistenței sale excesive	Controlul concentrației băii (de exemplu, densitatea constantă la 5° Vẻ) și densitatea curentului
Banding	Murdăria produsă de roata de lustruit în mici depresiuni	Eliminarea este dificilă; realizat într-o anumită măsură prin scufundarea instantanee într-un cazan cu lichior sau frecarea mecanică a obiectelor
	Modificări ale concentrației și apariția fluxurilor de lichid	Reducerea densității curentului și creșterea temperaturii băii
Observarea	Curățarea insuficientă a produselor finite nichelate	Spălarea temeinică în apă curentă a produselor după nichelare, apoi imersarea în apă clocotită apă curată, scuturarea produselor și uscarea în rumeguș încălzit
Aderență slabă a peliculei de nichel la fier	Prezența ruginii	Îndepărtarea completă a ruginii. Galvanizarea unui strat intermediar dintr-o baie de cianură, după care filmul este îngroșat într-o baie acidă

Baia electrolitică pentru nichelare este realizată de Ch. din sare dublă de nichel-amoniu și se adaugă acizi slabi pentru a elimina sărurile bazice. Aciditatea mai mare a băii duce la pelicule mai dure. Trebuie avut în vedere că vitriolul tehnic de nichel nu este potrivit pentru băi, deoarece conține adesea cupru; trebuie îndepărtat prin trecerea hidrogenului sulfurat printr-o soluție apoasă de vitriol. Se folosesc și săruri de clor, dar la băile cu sulfat precipitatele sunt mai dure, mai albe și mai stabile decât la cele clorurate. Este benefic să reduceți rezistența ridicată a unei băi de nichel prin adăugarea diferitelor săruri conductoare - în special amoniac și clorură de sodiu - și încălzire. Neutralizarea excesului de acid sulfuric în soluții vechi se realizează cu succes cu carbonat de nichel, care se obține dintr-o soluție apoasă caldă de sulfat de nichel precipitată cu sodă. Pentru albul și netezimea filmelor, s-au făcut un număr mare de propuneri de a adăuga în baia de nichel diverși acizi organici (tartric, citric etc.) și sărurile acestora, de exemplu, săruri acetice, citrice și tartrice ale alcalinelor și metale alcalino-pământoase (Keith, 1878), nichel propionic, săruri tartrat boric Metale alcaline. Daca este necesara obtinerea depunerilor groase de nichel se propune adaugarea de acizi boric, benzoic, salicilic, galic sau pirogalic, si in plus 10 picaturi de acid sulfuric, formic, lactic la 1 litru de baie pentru a preveni polarizarea produsului. După cum a subliniat Powell (1881), adăugarea de acid benzoic (31 g pe baie de 124 g de sulfat de nichel și 93 g de citrat de nichel în 4,5 litri de apă) elimină necesitatea utilizării sărurilor și acizilor pure din punct de vedere chimic. Precipitatul de nichel are proprietăți bune tot cu o baie simplă de sulfat de nichel-amoniu, dar în condiția alcalinității soluției, care se realizează prin adăugarea de amoniac. Precipitate foarte bune se obțin dintr-o soluție neutră de fluorură de nichel-borat la temperatura camerei (la temperaturi peste 35 ° C, soluția se descompune formând o sare bazică insolubilă) și o densitate de curent de 1,1-1,65 A/dm 2 . Iată câteva rețete de baie. 1) 50 de ore de bisulfit de sodiu, 4 ore de azotat de oxid de nichel și 4 ore de amoniac concentrat se dizolvă în 150 de ore de apă. 2) 10-12 ore sulfat de nichel, 4 ore sulfat dublu de nichel-amoniu, 1-3 ore. acid boric, 2 ore de clorură de magneziu, 0,2-0,3 ore de citrat de amoniu, completate până la 100 de ore (total) de apă. Densitatea curentului 1,6 A/dm 2 depune o peliculă cu o viteză de 2 µm/h; Prin ridicarea temperaturii la 70°C, rezistența băii poate fi redusă cu un factor de doi sau trei și, prin urmare, se poate accelera placarea cu nichel. 3) Un electrolit de 72 g sulfat dublu de nichel-amoniu, 8 g sulfat de nichel, 48 g acid boric și 1 litru de apă este deosebit de favorabil pentru moliciunea și neporozitatea precipitatului, deoarece reduce eliberarea de hidrogen.

Obținerea de filme de nichel de un tip special. 1) Se obține o peliculă albă pe zinc, staniu, plumb și britanium metal într-o baie de 20 g sulfat dublu de nichel-amoniu și 20 g carbonat de nichel dizolvat în 1 litru de apă clocotită și neutralizat la 40 ° C cu acid acetic ; baia trebuie menținută neutră. 2) Se obține o peliculă albă mată într-o baie de 60 g sulfat dublu de nichel amoniu, 15 g sulfat de nichel recristalizat, 7,4 g amoniac, 23 g clorură de sodiu și 15 g acid boric la 1 litru de apă; baie e. b concentrată la 10 ° Vẻ; tensiune de la 2 la 2,5 V. 3) Se obține o peliculă neagră pe suprafețe degresate cu grijă sau acoperite cu un strat subțire de nichel alb prin electroliză într-o baie de 60 g sulfat dublu de nichel-amoniu, 1,5 g tiocianat de amoniu și aproximativ 1 g de sulfat de zinc la 1 litru de apă 4) Se obține și o peliculă neagră într-un electrolit din 9 g de sare dublă de sulfat de nichel-amoniu în 1 litru de apă, urmată de adăugarea a 22 g de tiocianat de potasiu, 15 g de carbonat de cupru și 15 g arsen alb, dizolvate în prealabil în carbonat de amoniu; adâncimea tonului de negru crește odată cu conținutul de arsenic din soluție. 5) Se obține o peliculă albastru profund într-o baie din părți egale de sulfat de nichel dublu și simplu, adusă la 12 ° Bẻ, și se adaugă 2 ore decoct de amoniac din rădăcină de lemn dulce la litru; electroliza durează 1 oră la 3,5 V, iar apoi încă 1/2 oră la 1,4 V. sare și 60 g sulfat de nichel, dizolvate în cea mai mică cantitate posibilă de apă clocotită, adăugate la 50 cm 3 și apoi amestecate cu soluții de 30 g de sulfat de nichel și 60 g de tiocianat de sodiu, fiecare în 0,5 l apă, după care soluția se adaugă la 4, 5 l. Filmul negru rezultat primește o nuanță maro prin scufundarea produsului timp de câteva secunde într-o baie de 100,6 g de perclorat de fier și 7,4 g de acid clorhidric în 1 litru de apă: după spălare și uscare, suprafața produsului este lăcuită până la fixează tonul.

Placarea cu nichel a aluminiului și a aliajelor sale. Au fost propuse mai multe procese. 1) Pregătirea suprafeței produselor din aluminiu constă în degresare, apoi curățare cu piatră ponce și în final scufundare într-o soluție apoasă 3% de cianura de potasiu; după electroliza într-o baie de nichel, produsele sunt spălate apă rece. 2) După spălare cu o soluție de cianura de potasiu 2%, produsele sunt scufundate într-o soluție de 1 g de clorură ferică (feroclorura) la 0,5 l de apă și acid clorhidric tehnic până când suprafața devine albă-argintie, iar apoi nichel- placat timp de 5 minute. la o tensiune de 3 V. 3) Produse de lustruire, îndepărtarea compoziției de lustruit cu benzină, ținând câteva minute într-o soluție apoasă caldă de fosfat de sodiu, sodă și rășină, spălarea, scufundarea pentru scurt timp într-un amestec de părți egale de 66% acid sulfuric (conținând ceva clorură ferică) și 38% acid azotic, spălare nouă și electroliză într-o baie care conține sare de nichel, sare amară și acid boric; tensiune 3-3,25 V. 4) După J. Kanak și E. Tassilly: gravarea produsului cu alcali de potasiu la fierbere, periere în lapte de var, baie de ciano-potasiu 0,2%, baie de 1 g fier în 500 g clorhidric acid și 500 g apă, spălare, nichelare într-o baie de 1 litru de apă, 500 g clorură de nichel și 20 g acid boric la o tensiune de 2,5 V și o densitate de curent de 1 A/dm 2 , în final lustruire precipitatul cenușiu tern. Baia de fier servește la asperarea suprafeței de aluminiu și contribuie astfel la rezistența cu care filmul este ținut de metal. 5) Potrivit lui Fischer, baia de nichelare este formată din 50 g sulfat de nichel și 30 g amoniac în 1 litru de apă la o densitate de curent de 0,1-0,15 A/dm2, în 2-3 ore un precipitat gros. se obtine care are un luciu ridicat dupa lustruirea cu ulei de stearina si var de Viena. 6) Baia fierbinte (60°C) este formată din 3400 g sulfat dublu de nichel-amoniu, 1100 g sulfat de amoniu și 135 g zahăr din lapte în 27 litri de apă. 7) Baia rece conține azotat de nichel, cianura de potasiu și fosfat de amoniu.

Controlul filmului de nichel. Recunoașterea compoziției unei pelicule metalice pe un obiect, conform lui L. Loviton (1886), poate fi realizată prin încălzirea obiectului în flacăra exterioară a unui arzător Bunsen: pelicula de nichel devine albastră, primește o reflexie neagră și rămâne intact; argintul nu se schimbă în flacără, dar se înnegrește atunci când este tratat cu o soluție diluată de sulfură de amoniu; în cele din urmă, învelișul de staniu devine rapid gri-galben în gri și dispare atunci când este tratat cu reactivul indicat. Verificarea calității filmului de nichel pe fier și cupru în raport cu porii și defecte se poate face folosind așa-numitul. testul feroxil și cu o comoditate deosebită folosind hârtie feroxil acoperită cu gel de agar-agar cu sulfură de potasiu feric și clorură de sodiu. Se aplica umezit pe suprafata de testat si dupa 3-5 minute. fixată în apă, această hârtie oferă o imagine documentară a celor mai mici pori, care pot fi. salvat.

Recuperarea nichelului din produse vechi. Îndepărtarea stratului de nichel de pe produse din fier și alte metale neamalgamate se realizează în următoarele moduri: a) cu vapori de mercur sub vid sau sub presiune obișnuită; b) incalzirea resturilor cu sulf, dupa care stratul metalic se indeparteaza usor cu ciocanele; c) încălzirea resturilor cu substanțe care eliberează sulf la temperatură ridicată) la răcire bruscă, pelicula de nichel sare; d) tratarea cu acid sulfuric sau azotic încălzit la 50-60°C; fierul intră în soluție, iar nichelul rămâne aproape nedizolvat; totuși, în ciuda simplității sale, această metodă este de puțin folos, deoarece nichelul obținut păstrează încă un conținut semnificativ de fier, care nu este îndepărtat nici măcar în timpul tratamentului repetat cu acid (T. Fleitman); e) incalzire prelungita cu acces la aer sau vapori de apa, dupa care garniturile sunt supuse la socuri mecanice si nichelul retur; e) dizolvare electrolitică: un fier placat cu nichel se face anod într-o baie care conține carbonat de amoniu; dacă învelișul constă dintr-un aliaj de nichel, atunci este necesară reglarea tensiunii, iar la 0,5 V se depune cupru și la o tensiune mai mare de 2 V - nichel; în acest proces, fierul nu este corodat; g) resturi de fier sau oțel se realizează un anod într-o baie dintr-o soluție apoasă de azotat de sodiu, în timp ce catodul este format dintr-un baston de carbon; tensiunea nu trebuie să depășească 20 V; h) Nichelul este îndepărtat din căni de zinc prin electroliza obiectelor realizate cu un anod în acid sulfuric la 50°; un acid de această concentrație are proprietatea de a dizolva numai nichelul, argintul și aurul, dar nu și alte metale, dacă există curent; tensiune aplicată 2-5V; foile de fier servesc drept catozi, pe care se depune nichelul sub formă de praf; zincul nu se dizolvă, chiar dacă cercurile rămân în electrolit mult timp.