Ce costuri sunt incluse în costul de producție? Calculul costului de fabricație al unei piese.

Atunci când dezvoltați un proiect pentru un atelier care ar trebui să producă produse finite (de exemplu, un astfel de atelier la o fabrică de mașini, în unele cazuri poate fi un atelier de asamblare și sudură), precum și în toate cazurile de dezvoltare a proiectelor de formare, determinați costul de atelier al produselor care urmează a fi fabricate. Costul magazinului al produsului Сц (frecare) este calculat prin formula

Sc \u003d M + P (1 + 0,01rc),

Costul materialelor cheltuite pentru produsul M (ruble) și valoarea salariului de bază P,

M \u003d (1 + 0,01 mercur. h) (II SA + Sn) - I G.0.01 Pp. oso, (59) 1=1 / 1=1

unde rt s - costurile de transport și achiziție ca procent din costul materialelor de bază și suplimentare; RR. 0 - cantitatea de deșeuri vândute de materiale de bază și auxiliare,%; așa este prețul deșeurilor vândute, rub.; S, - prețul cu ridicata al i-lea material, rub/kg; n - numărul de materiale diferite utilizate la fabricarea produsului; G, -- rata de consum al i-lea material pe produs, kg; S, - costul hardware-ului achiziționat și al produselor care fac parte din structura fabricată, rub.;

Pentru calcule aproximative, puteți folosi formula

Sc \u003d M - 100 / P0,

unde P0 este ponderea costurilor în procente pentru materialele M în costul total al unui produs similar cu cel specificat pentru lansare în atelierul proiectat.

Costul de producție al magazinului reprezintă costurile magazinului pentru producerea unei unități de producție, exprimate în termeni monetari. Costul de producție este cel mai important indicator al muncii atelierului, deoarece reflectă totalitatea rezultatelor producției și muncii sale economice: volumul producției, productivitatea muncii și progresivitatea procesului de producție. Un studiu de fezabilitate al costului de producție în funcție de designul magazinului este de a afla principalii factori care determină modificarea costului față de costul de proiectare al producției unui alt magazin similar, luați pentru comparație cu cel de proiectare. Analiza stabilește în ce măsură modificările prețului de cost se datorează modificărilor ratelor specifice de consum de materiale etc., și în ce măsură - fluctuațiile prețului.

9. Care este profitabilitatea producției. Dați dependența pentru a determina rentabilitatea, dacă se folosește indicatorul „producție netă normativă”.

rentabilitatea unei întreprinderi industriale caracterizează eficienţa funcţionării tuturor factorilor acestei producţii. Rentabilitatea în sine, după cum știți, este definită ca raportul dintre venitul net al întreprinderii (impozitul pe profit și pe cifra de afaceri) și costul, sau suma activelor fixe și circulante ale întreprinderii sau fondul total de salarii.

Venitul net al unei societăți, industrie sau întreprinderi în sine este o sursă de formare a fondurilor pentru dezvoltarea producției, stimulente materiale, scopuri sociale și culturale etc.

În condițiile contabilității integrale a costurilor, rentabilitatea ar trebui să ofere o oportunitate pentru formarea de fonduri pentru dezvoltarea producției și plata fondurilor către bugetul de stat.

Nivelul prețurilor la produse trebuie să corespundă costurilor forței de muncă și profitului, corespunzătoare contribuției echipei la crearea unui produs excedentar.

În calcularea standardului de profitabilitate al industriei, ar trebui să se distingă două etape strâns legate. Dezvoltarea directă a unui standard industrial de rentabilitate este precedată de calculul nivelului mediu al rentabilității standard pentru întreaga economie națională.

A doua etapă în formarea nivelului normativ de rentabilitate se referă la constituirea fondurilor de dezvoltare a producției, atunci când o parte din profit este destinată formării de fonduri de stimulare autonome (fond de dezvoltare a producției, fond de stimulare material, fond pentru activități sociale și culturale). evenimente și construcție de locuințe).

producția netă normativă (NNP).

Acest indicator acționează ca un nou indicator de evaluare care caracterizează mai precis și mai fiabil contribuția specifică a colectivelor de muncă la creșterea eficienței producției. Orientările metodologice prevăd determinarea valorii (producția netă normativă) pentru un anumit produs prin următoarea formulă:

Nchp \u003d Zpr + Zo Pn sau Nchp \u003d Zpr + Zpr x Kz + Pn.

unde Zpr - salariile lucrătorilor principali și suplimentari de producție cu deduceri pentru asigurările sociale în calculul costului produsului;

Zo - salariile principalului personal industrial și de producție pentru întreținerea și gestionarea producției pe unitate de produs;

Luni - profit standard pe unitate de produs;

Kz este un coeficient care reflectă raportul dintre salariile principalelor muncitori și restul personalului de producție pentru deservirea și gestionarea producției pe unitatea de produs.

În acest caz, producția netă normativă cu aceeași obiectivitate evaluează munca tuturor departamentelor întreprinderii sau a întregii întreprinderi din cadrul unei anumite industrii.

Definiția rentabilității cu ajutorul standardului producției nete exclude orice influență a muncii materializate „străine” asupra creșterii profitului.

Valoarea principală a indicatorului producției nete normative este următoarea.

1. Standardul producției nete este un indicator liber de influența muncii din trecut; face posibilă aprecierea pe deplin a economiilor de muncă vie. Noul punct de referință înlătură interesul față de creșterea produselor intensive în materiale și în acest caz stimulează schimbări progresive în structura producției.

2. Evaluarea stării reale a productivității muncii a fost întotdeauna o prioritate. În acest caz, acest indicator este capabil să evalueze în mod obiectiv nivelul de performanță economică atât a întreprinderii în ansamblu, cât și a fiecărei divizii a acesteia.

3. Producția netă normativă este, de asemenea, utilizată pentru a controla utilizarea salariilor și pentru a determina raportul dintre ratele de creștere a productivității muncii și salariul mediu.

4. Acest indicator este un instrument indispensabil în determinarea prețurilor la fermă pentru produsele diferitelor unități de producție, ceea ce are o importanță deosebită în contextul funcționării unei contabilități complete a costurilor.

5. Aplicarea noului indicator de performanță este un pas important în dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a mecanismului de management al producției rentabil.

10. Cum se determină prețul unitar intra-fabrică. Dați dependența funcțională a determinării prețului intra-fabrică al unei unități de producție.

În practicarea activității economice, standardul de rentabilitate al industriei este indicatorul inițial în determinarea standardului de rentabilitate a anumitor produse, cu ajutorul căruia se determină prețurile pentru anumite produse la o anumită întreprindere.

La determinarea prețurilor pentru anumite produse se folosesc diverse metode și formule care corespund acestor metode. În industriile care produc un singur produs (gaz, minereu, cărbune), standardul de rentabilitate pentru anumite produse, corespunzător standardului de rentabilitate al industriei, poate fi utilizat cu succes.

În industriile diversificate, ratele de profitabilitate calculate sunt utilizate pentru a determina prețurile pentru produsele corespunzătoare. Cel mai adesea, acest standard este proporțional cu costul

Prețul cu ridicata (C) al unui anumit produs cu această metodă de calcul a marjei de profit este determinat folosind următoarea formulă:

C \u003d Sk + (Rs / o x Sk) / 100

unde Sk - costul unui anumit produs;

P - standardul estimat de rentabilitate la cost. Dacă se aplică ca valori condiționale

Sk - costul anumitor produse în 30 de ruble,

Rs / o - rata estimată de rentabilitate a costului unui anumit produs este de 20%, apoi prețul cu ridicata va avea următoarea valoare numerică:

C \u003d Sk (ZO) + (Rs / o (20) x Sk (30)) / 100 \u003d 36 de ruble.

Cu o rată de rentabilitate adecvată pentru un anumit produs, întreprinderea va fi întotdeauna interesată de un nivel mai ridicat de cost, deoarece cu o rată fixă de rentabilitate, suma profitului depinde de valoarea costului.

Un astfel de indicator împinge producătorii de bunuri pe calea utilizării costisitoare - risipitoare a resurselor, deoarece partea cantitativă a plusvalorii unui anumit produs va fi mai mare la un cost mai mare. Pentru a bloca mecanismul costisitor - risipitor de determinare a prețurilor pe unitate a unui anumit produs, aceștia recurg la utilizarea unei metode diferite pentru determinarea ratei de rentabilitate.

În acest caz, profitabilitatea se calculează ca raportul dintre profit și prețul de cost minus costul materiilor prime utilizate, combustibilului, materialelor, semifabricatelor și componentelor. Apoi prețul unui anumit produs include costul și profitul calculat prin formulă

C \u003d Sk + (Rs.m.z. (Sk - MZk)) / 100

unde Рс.м.з - raportul de profitabilitate estimat la prețul de cost minus costurile directe ale materialelor:

MZts - costurile materiale directe ale produsului. Rentabilitatea este un indicator care caracterizează eficiența producției. Prin urmare, toți acei factori care contribuie la creșterea rentabilității producției sunt de mare importanță.

Sk - costul unui anumit produs.

Printre principalii factori care cresc rentabilitatea producției, în primul rând, este necesar să se sublinieze factorii care reduc costul de producție. Dar, deoarece costul, aparent, include un număr mare de articole, fiecare dintre ele poate face obiectul unei analize speciale, pe baza căreia se pot lua o serie întreagă de măsuri organizatorice și tehnice pentru a reduce costurile cu forța de muncă pentru costul corespunzător. articol.

Există două modalități principale de a determina prețul de decontare la fermă. Prima metodă se bazează pe metoda de calcul pentru determinarea profitului, care ar trebui să ofere atelierelor posibilitatea de a acoperi taxele pentru fonduri și de a forma fonduri materiale și de stimulare socială. În acest caz, se ia drept profit al atelierului suma estimată a plății pentru activele de producție, pentru resursele de muncă și suma fondului material de stimulare constituit pentru atelier. Această abordare pentru determinarea prețului la fermă este exprimată folosind următoarea formulă:

C \u003d C + (Cf.v.p. + SF) / Q

unde C este costul unei unități de producție (ruble);

C - prețul intern al unei unități de producție a acestui atelier:

Q-număr de unități de produse fabricate ale atelierului:

SF - suma plății pentru fondurile atelierului;

Zf. m. p - fond atelier de stimulente materiale. A doua metodă de determinare a nivelului de profit al prețului intern de reducere se bazează pe un calcul pas cu pas.

Prima etapă include repartizarea profitului bilanţului între magazine proporţional cu activele de producţie, costul de producţie sau salariile magazinelor.

A doua etapă presupune calcularea cotei corespunzătoare din profitul alocat atelierului, direct pentru grupele de produse ale atelierului, în funcție de ponderea acestor produse în producția totală. Cunoscând valoarea profitului corespunzătoare volumului producției, este posibil să se determine valoarea acestuia pe unitatea de producție.

O abordare similară se aplică la calculul prețului la fermă pentru produsele fabricate în diferite ateliere ale întreprinderii.

Deoarece valoarea prețului depinde de nivelul profitului, al cărui nivel, la rândul său, depinde de rata de rentabilitate și de valoarea salariilor din costul produsului, întreprinderea sau atelierul va fi interesat de creșterea ponderii. a salariilor în preţul produselor. Acesta, în esență, este factorul care va provoca o creștere a costului elementului de cost specificat. În acest caz, pot exista tendințe clare în direcția unei metode costisitoare - risipitoare de management. Pentru a preveni acest lucru, este recomandabil să se stabilească nu numai rata rentabilității pentru o perioadă lungă, ci și rata salariului de bază pe unitatea de produs pentru aceeași perioadă.

11. . Cum se calculează investițiile de capital în active fixe. Dați o dependență funcțională și indicați principalele componente ale investițiilor de capital în active fixe.

Investiția de capital este una dintre principalele forme de investiție reală în reproducerea activelor fixe ale întreprinderii. Investițiile de capital în active fixe se realizează sub forma:

construcție nouă,
reconstrucţie,
modernizare,
reparatie capitala.

Aceasta este o investiție în active fixe, inclusiv costuri:

pentru construcție nouă, extindere, reconstrucție și reechipare tehnică a organizațiilor existente,
achiziționarea de mașini, echipamente, unelte, lucrări de inventar, proiectare și cercetare și alte costuri (Legea federală „Cu privire la activitatea de investiții în Federația Rusă, efectuată sub formă de investiții de capital” din 25 februarie 1999 N 39-FZ).

Ca parte a investițiilor de capital în active fixe, costul este alocat:

lucrari de constructie;
lucrari de instalare a echipamentelor;
echipamente (care necesită și nu necesită instalare) prevăzute în devizul de construcție;
scule și inventar incluse în devizul de construcție;
alte lucrări de capital și cheltuieli.

Eficiența investițiilor de capital

Eficiența investițiilor de capital este determinată prin compararea efectului implementării lor cu valoarea lor. Vorbim despre asigurarea unei creșteri depășitoare a rezultatelor în comparație cu costurile.

Scopul determinării eficienței investițiilor de capital în proiectarea și construcția sau reconstrucția întreprinderilor de alimentație publică este de a selecta și justifica din punct de vedere economic cele mai bune opțiuni fie pentru construcția nouă, fie pentru reconstrucția instalațiilor, pentru a selecta noi tipuri de echipamente, echipamente comerciale și tehnologice, utilaje care asigură progresul tehnic.

Determinați eficiența economică globală (absolută) și relativă a investițiilor de capital. Calculele eficienței globale și comparative a investițiilor de capital se completează reciproc și fac posibilă compararea eficienței investițiilor de capital planificate sau implementate atât cu standarde, cât și între ele.

Eficiența economică globală (absolută) a investițiilor de capital este măsurată prin doi indicatori: coeficientul de eficiență al investițiilor de capital și perioada de rambursare.

Raportul de eficiență pentru întreprindere este calculat prin împărțirea profitului net la investițiile de capital și comparat cu standardul:

Ke \u003d Profit net / Investiții de capital

Investițiile de capital sunt utilizate eficient dacă factorul de eficiență este mai mare sau egal cu standardul, adică Ke > Nke.

În literatura economică se propune să se țină cont de decalajul la calcularea coeficientului de eficiență al investițiilor de capital pentru industrie. Decalajul este intervalul mediu de timp dintre implementarea investițiilor de capital și primirea efectului. Decalajul mediu pentru unitățile de comerț și alimentație publică, conform experților, este de un an.

Prin urmare,

Ke \u003d Profit net / (Investiții de capital din anul precedent - 1)

Perioada de rambursare a investițiilor de capital este perioada în care profitul primit este egal cu investițiile de capital corespunzătoare cheltuite. Perioada de rambursare este inversul raportului de eficiență:

Termen = Investiție de capital / Profit net sau 1: Ke.

Investițiile de capital sunt considerate eficiente dacă perioada de rambursare este mai mică sau egală cu standardul, adică: Suc< НСок.

Eficiența comparativă a investițiilor de capital prevede raportul dintre investițiile de capital suplimentare și rezultatele suplimentare atunci când se compară două sau mai multe opțiuni.

Punctul de plecare pentru calcularea eficienței comparative a diferitelor opțiuni pentru rezolvarea situațiilor este o comparație a opțiunilor pentru valoarea costurilor unice (investiții de capital) și curente (costuri de producție și distribuție). Dacă una dintre opțiunile comparate se caracterizează printr-o sumă mai mică de investiții de capital și în același timp are costuri mai mici, celelalte lucruri fiind egale, atunci este mai profitabilă din punct de vedere economic.

Eficiența economică comparativă este măsurată prin trei indicatori: coeficientul de eficiență comparativă a investițiilor suplimentare de capital; perioada de amortizare a investițiilor de capital suplimentare și costuri minime reduse.

Finanțarea investițiilor de capital

Următoarele fonduri sunt surse directe de finanțare a investițiilor de capital:

banii proprii ai investitorilor, adică profitul lor,
fond de amortizare, economii și economii ale persoanelor fizice și juridice, bani primiți de la autoritățile de asigurări în compensarea evenimentelor asigurate legate de mijloacele fixe;
resurse financiare atrase și împrumutate, care constau în împrumuturi bancare, venituri din vânzarea de acțiuni și obligațiuni, investiții străine, contribuții de la alte
organizații interesate de utilizarea viitoarelor mijloace fixe;
subvenții și credite din bugetul federal, bugetele subiecților Federației și din fonduri nebugetare.

Investițiile de capital pot fi finanțate din una sau mai multe surse. Toate fondurile transferate sunt concentrate în conturile pasive ale băncilor comerciale și, datorită decontării temporare a acestora în aceste conturi, sunt folosite ca resurse bancare, dar au un scop special.

12 Dați dependența funcțională a definiției costului magazinului. Numiți principalele componente ale costului magazinului.

Costul magazinului include costurile de fabricație a produselor în cadrul magazinului: costuri directe materiale pentru producția de produse, amortizarea echipamentelor magazinului, salariile principalelor lucrători de producție ai magazinului, deducerile UST, cheltuielile pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor magazinului, cheltuieli generale de magazin, Costul unei unități de producție + markup comercial = prețul pentru cumpărătorul unei unități de producție (preț de vânzare).

Costul de producție al magazinului se numește costul producerii unei unități de producție, exprimat în termeni monetari. Costul de producție este cel mai important indicator al muncii atelierului, reflectând totalitatea rezultatelor activităților sale de producție și economice - volumul producției, productivitatea muncii, nivelul tehnic al procesului de producție. Costul atelierului de lucru pentru fabricarea produselor include costul plății salariilor și cheltuielile generale de magazin. Costurile materiilor prime și materialelor nu sunt incluse în costul de producție al întreprinderilor de construcții navale. Acest lucru se datorează specificului șantierelor navale care produc nave, a căror construcție necesită materiale extrem de diverse. Prin urmare, costurile achiziției lor sunt luate în considerare doar în costul estimativ al navei.

Salariile directe ale lucrătorilor de producție ai atelierului de asamblare și sudură sunt determinate prin înmulțirea intensității forței de muncă a întregii lucrări a atelierului în ore-muncă cu costul unei ore de lucru în atelier în ruble. Intensitatea muncii a atelierului este indicată de tehnolog-proiectant în atribuirea părții tehnologice a proiectului magazinului, iar salariile unitare în ruble plătite pe oră de muncă de către lucrătorii de producție ai magazinului sunt de obicei luate conform la datele de raportare ale plantelor. Cheltuielile generale de magazin sunt alcătuite din salariile tuturor celorlalte categorii de angajați, contribuțiile de asigurări sociale, costul tuturor tipurilor de energie consumată de magazin, costul întreținerii și reînnoirii inventarului și uneltelor, reparațiile curente ale clădirilor și echipamentelor și costurile implementării „Nomenclatorului consolidat al măsurilor de protecție a muncii”, amortizarea mijloacelor fixe, costurile de transport etc.

13\16 Care este nivelul de rentabilitate al producţiei. Dați o dependență funcțională și indicați componentele acesteia

După cum sa menționat mai sus, profitul este indicatorul final al activității întreprinderilor din industrie. Este, de asemenea, cel mai important indicator economic. Cu toate acestea, profitul nu arată, nu caracterizează la ce preț a fost realizat, cu ce sumă de fonduri. Profitul nu reflecta marimea potentialului de productie cu care este obtinut.

Pentru a măsura valoarea profitului și suma fondurilor utilizate pentru realizarea acestuia în economia sectorială, se utilizează indicatorul rentabilității producției.

Rentabilitatea producției este cel mai generalizator, indicator calitativ al eficienței economice a producției, eficienței funcționării întreprinderilor din industrie. Rentabilitatea producției măsoară doar valoarea profitului primit cu dimensiunea acelor fonduri - active fixe și capital de lucru, cu care a fost primit. Aceste mijloace folosite în producție pentru a obține un anumit profit sunt, parcă, prețul acestuia. Și cu cât este mai mic acest preț, adică cu cât sunt necesare mai puține fonduri pentru aceeași sumă de profit primit, cu atât producția este, desigur, mai eficientă și întreprinderea funcționează cu un efect mai mare. Toate cele de mai sus sunt adevărate în absența unei rentabilități fixe, aprobate într-un număr de regiuni pentru a menține un anumit nivel de preț. În timp, acest lucru nu ar trebui să fie.

Rentabilitatea producției în cea mai generală formă în economia sectorială este definită astfel:

unde P - profitabilitate, %

P - valoarea profitului, frecați.

OF - costul mijloacelor fixe, rub.

OS - costul capitalului de lucru, frecați.

Perioada de funcționare a unei întreprinderi poate fi diferită - o lună, un trimestru, un an și, prin urmare, costul activelor fixe și al capitalului de lucru este calculat pe o valoare medie. Rentabilitatea productiei poate fi determinata in general in orice interval de timp, in orice perioada a functionarii tinta, pentru a cunoaste eficacitatea operatiunilor de productie efectuate. De regulă, cu funcționare stabilă, se calculează pentru trimestru și pentru an.

În economia sectorială, există rentabilitatea generală și estimată a producției. Rentabilitatea globală aproape coincide cu rentabilitatea determinată anterior:

Profitul este luat sub forma unei sume totale din bilanţ, iar costul capitalului de lucru a fost determinat până la partea sa normalizată, ceea ce nu este adevărat. Este necesar să se țină cont de întregul cost utilizat al capitalului de lucru - propriu și împrumutat.

Rentabilitatea estimată ca indicator al eficienței și-a pierdut sensul și, în esență, nu are nicio semnificație practică. Se poate caracteriza doar la ce preț, prin suma cu ce fonduri s-a obținut profitul care rămâne la dispoziția întreprinderii.

De un interes mult mai mare este indicatorul rentabilității produsului, calculat ca raport dintre profit și costul total de producție:

unde Ri este profitabilitatea produselor, %

P - profit din vânzarea produselor, frecare.

Cn este costul total de producție, rub.

Dacă există un singur produs, atunci formula ia forma:

unde C - preț unitar

Cn - costul total al unei unități din acest produs.

Și profitabilitatea tuturor produselor vândute (produse) este calculată ca raport dintre toate profiturile primite din vânzarea produselor și costul total al vânzărilor.

După cum se poate observa din formula generală a rentabilității producției

Factorii săi de creștere vor fi:

1. Valoarea profitului

2. Costul și eficiența utilizării mijloacelor fixe.

3. Costul și eficiența utilizării capitalului de lucru

Cu cât profitul este mai mare, cu atât costul mijloacelor fixe și al capitalului de lucru este mai mic și cu cât acestea sunt utilizate mai eficient, cu atât profitabilitatea producției este mai mare și, prin urmare, eficiența economică a industriei este mai mare. Si invers.

Astfel, din factorii de rentabilitate a producției urmează principalele modalități de creștere a acesteia.

În economia sectorială, cele mai generale modalități de creștere a profitabilității producției includ următoarele.

1. Toate modalitățile care măresc valoarea profitului.

2. Toate modalitățile care îmbunătățesc eficiența utilizării mijloacelor fixe.

3. Toate modalitățile care îmbunătățesc eficiența utilizării capitalului de lucru.

Cu o economie care funcționează normal, nivelul de rentabilitate al producției în industrie este în intervalul 20-25%, iar în agricultură - 40-50%.

Rentabilitatea produselor - raportul dintre profitul (net) și costul total.

ROM = ((net) profit/cost) * 100%

Rentabilitatea mijloacelor fixe - raportul dintre profitul (net) și valoarea mijloacelor fixe.

ROFA = PE / Active fixe * 100%

14. Cum se determină intensitatea muncii a volumului anual de producție. Dați o dependență funcțională și numiți principalele componente ale aportului de muncă.

Intensitatea muncii- cantitatea de timp de lucru petrecută pentru producerea unei unități de producție. Intensitatea muncii este invers proporţională cu indicatorul productivităţii muncii (numărul de produse produse pe unitatea de timp de lucru). Conceptul de intensitate a muncii este strâns legat de conceptul de intensitate a capitalului (cantitatea de capital cheltuită pentru producția unei unități de producție).

unde Tn este intensitatea forței de muncă a unei unități de producție, ore standard / bucată;

Znv - costuri normalizate cu timpul de lucru din categoria corespunzătoare a principalilor lucrători, oră-man/an;

Вг este volumul anual de producție, buc/an.

Intensitatea muncii a producției anuale a unui anumit produs poate fi calculată prin formula:

Tg \u003d Tn * Vg, (2)

unde Tg este intensitatea muncii a producției anuale, h/an.

Intensitatea de muncă tehnologică (normalizată) a unui produs se găsește prin însumarea intensității muncii operaționale, detaliate și nodale pentru toate pozițiile componente:

Тm = Тon + Т + Тu, (3)

unde Tm este complexitatea tehnologică a produsului, h / bucată;

Ton - intensitatea operațională a forței de muncă a produselor, h/exploatare;

T - aport detaliat de forță de muncă de producție, h/detaliu;

Tu - intensitatea muncii nodale a produselor, h/nod.

La calcularea intensității tehnologice a muncii și a elementelor sale constitutive trebuie luate în considerare normele actuale de întreținere multi-mașini.

Rata intensității muncii se găsește prin raportul dintre rata de durată (intensitatea mașinii) și rata de întreținere a mașinilor.

Intensitatea tehnologică a muncii calculată pe baza standardelor actuale este o valoare normativă după metodele de justificare și esența acesteia. Intensitatea reală a muncii poate fi determinată prin formula:

Тf = Тn/Kvn, (4)

unde Tf - intensitatea efectivă a muncii, oră-om;

Tn - intensitatea muncii normative, ora standard;

Kvn - coeficientul mediu de performanță a normelor de către lucrători.

Intensitatea muncii de serviciu este determinată prin însumarea costurilor forței de muncă ale lucrătorilor auxiliari din toate departamentele întreprinderii pentru producerea unei unități de producție.

Intensitatea medie standard a muncii de întreținere la o întreprindere pentru un produs poate fi găsită prin raportul dintre timpul petrecut de toți lucrătorii auxiliari și producția anuală a producției brute:

Tobs=Zvr/Vv, (5)

unde Tobs este intensitatea muncii de întreținere a producției, h/buc;

Zvr - costul timpului de lucru al lucrătorilor auxiliari, ore-om/an;

Вв - producția anuală a producției brute, buc/an.

Costul timpului de lucru al lucrătorilor auxiliari poate fi stabilit pentru produsele corespunzătoare în funcție de ocuparea lor estimată (normativă) sau efectivă. În termeni generali, valoarea timpului de angajare poate fi găsită ca produsul fondului anual de muncă sau orelor lucrate de numărul de salariați.

Formula de mai sus (5) poate fi utilizată și pentru a calcula intensitatea muncii de întreținere într-o producție cu un singur produs.

Cu o ieșire cu mai multe produse, este necesar să se ia în considerare ponderea costurilor forței de muncă pentru întreținerea producției atribuibile modelului de mașină corespunzător, folosind așa-numiții coeficienți specifici:

Ky i = Tmi / Тtot, (6)

unde Ky i este coeficientul de producție specifică al i-lea produs;

Tmi - complexitatea tehnologică a produsului i-lea, h;

Тtot este intensitatea totală a muncii tehnologice a întregii producții anuale.

În primul caz, costurile forței de muncă pentru producerea unui anumit tip de produs se găsesc prin metode de raționalizare analitică directă a forței de muncă.

În cel de-al doilea caz, se folosesc metode agregate de calcul al intensității forței de muncă, în care costurile de întreținere și managementul producției sunt distribuite indirect ca procent din intensitatea forței de muncă tehnologice:

Тn = Тm(1+Kobs + Cupr), (10)

unde Kobs și Kupr sunt coeficienți care iau în considerare, respectiv, raportul dintre costurile forței de muncă pentru întreținere și managementul producției și costul tehnologic.

17 Precizați componentele principale și dați o relație funcțională pentru a determina prețul cu ridicata al unei unități de producție.

Prețul cu ridicata - un tip de prețuri pentru mărfuri, atunci când se vinde bunuri în cantități mari către întreprinderi, firme, organizații de marketing și intermediare, companii de comerț cu ridicata.

Rentabilitatea este un indicator al eficienței economice a unei afaceri care caracterizează raportul dintre venituri și costuri pentru o anumită perioadă de timp.

Prețul cu ridicata al întreprinderii se calculează după formula:

CO \u003d (1 + P: 100%) ∙ C (3)

unde CO este prețul cu ridicata al întreprinderii,

P - profitabilitatea produsului,%

C - costul unitar de producție, mii de ruble / bucată.

Prețul cu ridicata = (1 + rentabilitatea produsului: 100%) ∙

Calculul costului de producție în producție este determinat în diferite scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală a costurilor în numerar pentru producția produsului. În viitor, este folosit pentru a atribui cel mai eficient preț pentru vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza politicii de prețuri ridicate. Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cheltuieli ar trebui incluse în calcule, astfel încât rezultatul să fie adevărat?

Esența și tipurile de costuri

Pentru fabricarea unei unități dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini-unelte, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste costuri oferă în cele din urmă un indicator general al fondurilor cheltuite, care se numește costul unei piese de producție.

În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite doua feluri:

după elementele economice ale costurilor (costul tuturor produselor);
calcula articolele de cost pe unitate de produs.

Toate fondurile care au fost cheltuite pentru fabricarea produselor înainte de livrarea produselor finite la depozit, prin urmare, arată costul net al fabricii. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral la ei mai trebuie să se adauge costul de marketing. Acestea pot fi, de exemplu, costurile de transport, salariul mutatorilor sau o macara care a participat la expedierea și livrarea produselor către client.

Metode de calcul costurile de producție vă permit să vedeți câți bani sunt cheltuiți direct în magazin și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrare către client. Indicatorii de cost sunt importanți pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.

Pe baza acestor cerințe și idei, există așa ceva tipuri de costuri:

atelier;
producție;
complet;
individual;
media industriei.

Fiecare estimare a costurilor vă permite să analizați toate etapele de producție. Astfel, este posibil să se determine unde este posibil să se reducă costurile, evitând cheltuirea excesivă a fondurilor nejustificate pentru producția de produse comercializabile.

La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-o estimare comună a costurilor din articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt rezumați într-un tabel pentru anumite tipuri de cheltuieli și rezumați.

Structura acestui indicator

Producția industrială diferă în ceea ce privește produsele (serviciile) specifice, afectând structura costurilor. Direcțiile diferite se caracterizează prin costurile lor speciale pentru producția principală, care prevalează asupra altora. Prin urmare, în primul rând, le acordă atenție atunci când încearcă să reducă costul pentru a crește.

Fiecare indicator care este inclus în calcule are propriul procentaj. Toate costurile sunt grupate pe post în structura costurilor generale. Elementele de cost arată un procent din total. Acest lucru clarifică care dintre ele sunt costuri de producție prioritare sau incrementale.

Cost pe acțiune influențată de o varietate de factori:

locația producției;
aplicarea realizărilor procesului științific și tehnic;
inflația;
concentrarea producției;
modificarea ratei dobânzii la un împrumut bancar etc.

Prin urmare, nu există o valoare constantă a costurilor chiar și pentru producătorii aceluiași produs. Și trebuie să o urmăriți cu mare atenție, altfel puteți falimenta întreprinderea. Estimarea costurilor de producție indicate în articolele de costuri vă va permite să reduceți în timp util costul de fabricație a produselor comercializabile și să obțineți mai mult profit.

În calculele întreprinderilor, prevalează metoda de calcul pentru estimarea costului produselor, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de masă comercială, care este fabricată într-o instalație industrială. De exemplu, 1 kWh de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 tonă-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie să respecte în mod necesar standardele standard de măsurare din punct de vedere fizic.

Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci cel mai usor acest lucru se poate face folosind servicii online care vă vor ajuta să generați toate documentele necesare în mod gratuit: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să facilitați și automatizați contabilitatea și raportarea, atunci vin în ajutor următoarele servicii online, care va înlocui complet un contabil la fabrica dumneavoastră și va economisi o mulțime de bani și timp. Toate raportările sunt generate automat, semnate cu o semnătură electronică și trimise automat online. Este ideal pentru un antreprenor individual sau SRL pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă și vei fi surprins ce usor a devenit!

Clasificarea costurilor

Producția de produse constă în utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, implicarea personalului de service direct implicat în activitățile de producție și materiale suplimentare, mecanisme și persoane care deservesc și conduc întreprinderea. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate în calcularea costurilor în moduri diferite. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, la calcularea costurilor magazinului.

În primul rând, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate în funcție de criterii similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.

Asa de costurile se combinăîn clase separate în funcție de astfel de proprietăți similare:

conform principiilor omogenității economice;
tipul de produse;
metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
în funcție de locul producerii;
scop;
componenta cantitativa in volumele de productie;
etc.

Elementele de cost sunt clasificate în funcție de caracteristicile comune pentru a identifica un anumit obiect sau loc de cost.

Se face clasificarea conform semnelor economice de omogenitate a costurilor pe unitate de produse fabricate:

Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costului în toate industriile, ceea ce face posibilă compararea structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.

Exemplu de calcul

Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:

pe baza costurilor;
folosind estimări ale costurilor de producție.

De obicei, calculul se efectuează pentru un sfert, jumătate de an, un an.

Calculul costului produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestei instrucțiuni:

Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la producător pentru 1000 m de produse și determinați prețul de vânzare pentru 1 m de mărfuri:

Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele inițiale:
- 2000x40 / 100 \u003d 800 de ruble - deduse din fonduri, pe baza salariilor;
- 2000x10/100 \u003d 200 r - costuri generale;
- 2000x20/100 \u003d 400 r - cheltuieli generale de afaceri;
Costul de producție pentru fabricarea a 1000 m de țeavă constă din suma indicatorilor de cost din paragrafele 1-6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 de ruble
Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
7900x5/100 = 395 ruble
Deci, costul total a 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costului de producție și a costurilor de distribuție
7900 + 395 = 8295 r
Conform sumei primite, costul total al 1 m țeavă de plastic va fi egal cu 8r. 30 cop.
prețul de vânzare al unei țevi pentru 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p.
Markup-ul întreprinderii (profit din vânzarea a 1 m de țeavă) este:
8,3x15/100 = 1,2 p.

Formula și procedura de calcul

Calculul costului total(PST) trebuie determinată prin următoarea formulă:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,

Elementele de cheltuieli sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi sintetizate. Suma rezultată va arăta costurile pe care producția le suportă în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozitul de produse finite. Acest indicator va fi costul total pe unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al mărfurilor.

Procedura de calcul a soldului

Este important ca o companie să obțină un indicator costul marfurilor vandute pentru a determina rentabilitatea produselor fabricate. Pentru a înțelege cât de mult profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție, puteți utiliza formula pentru calcularea soldului costului vânzărilor.

Există două tipuri de calcule, care folosește:

Profit din vânzarea produselor vândute;

Pentru calcularea indicelui de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producția directă și producția generală (indirectă). Costurile directe includ costurile materialelor, echipamentelor și salariilor lucrătorilor care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costurile indirecte sunt bani cheltuiți pentru repararea echipamentelor, combustibilului, salariilor personalului de conducere etc., dar care nu sunt implicați direct în crearea de bunuri. Pentru analiza venitului net din vânzarea produselor manufacturate nu este necesar să se ia în considerare costurile indirecte.

În întreprinderile comerciale, două opțiuni principale de calcul buget de cost direct pentru materii prime:

normativ;
analitic.

Acolo unde se face o estimare a costurilor pentru fabricarea produselor folosind metoda standard, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar consuma mai mult timp. Pentru volume mari de producție, este mai acceptabil decât pentru firmele cu producție mică. Metoda analitică vă permite să determinați costul de producție mult mai rapid, dar eroarea va fi mai mare. Este folosit mai frecvent în întreprinderile mici. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.

Deci, atunci când se calculează costul de bază, se iau costuri directe și nu includ altele suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității mărfurilor fabricate separat. Veți obține suma totală a costurilor directe pentru fabricarea produselor pentru o anumită perioadă. Din această sumă, trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care reflectă câți bani au fost investiți în fabricarea produselor pentru perioada de facturare. Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate în depozit.

Pentru a determina costul mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldul produselor finite la începutul și sfârșitul lunii în depozit. Adesea, costul unui produs individual este calculat pentru a determina cât de profitabil este producerea.

Formula costului produse vândute din stoc pe lună după cum urmează:

SRP \u003d OGPf la începutul lunii + GGPf - OGPf la sfârșitul lunii,

OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite aflate în depozit la începutul lunii de raportare;
GWPf - produse fabricate pe lună la costul real;
OGPF la sfârșitul lunii - soldul la sfârșitul lunii.

Costul rezultat al mărfurilor vândute este utilizat în calculele de rentabilitate. Pentru a face acest lucru, este dezvăluit ca procent: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare articol al produsului fabricat și analizează ce este profitabil să producă în continuare în producție și ce necesită să fie excluse din producție.

Definiția conceptului de cost de producție și metodele de calcul ale acestuia sunt discutate în următorul videoclip:

Acest indicator arată cât de eficientă și rentabilă este producția. De asemenea, costul afectează direct prețul. Acum vom spune în detaliu totul despre acest indicator calitativ și vom învăța cum să-l calculăm.

Conceptul general de cost

În fiecare manual de economie, puteți găsi o varietate de interpretări ale termenului „cost”. Dar indiferent de cum ar suna definiția, esența ei nu se schimbă.

Cost de productie - Acestsuma tuturor costurilor suportate de întreprindere pentru fabricarea mărfurilor și vânzarea ulterioară a acestora.

În cadrul costurilor înțelegeți costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției, salariile muncitorilor, transportul, depozitarea și vânzarea produselor finite.

La prima vedere, poate părea că calcularea costului de producție este destul de simplă, dar acest lucru nu este în întregime adevărat. La fiecare întreprindere, un proces atât de important este încredințat doar contabililor calificați.

Este necesar să se efectueze în mod regulat calculul costului mărfurilor. Adesea, acest lucru se face la intervale regulate. În fiecare trimestru, 6 și 12 luni.

Tipuri și tipuri de costuri

Înainte de a efectua calculul costului de producție, este necesar să se studieze în ce tipuri și tipuri este împărțit.

Costul poate fi de 2 tipuri:

Complet sau mediu- include absolut toate cheltuielile intreprinderii. Sunt luate în considerare toate costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, unelte, materiale, transportul mărfurilor etc. Indicatorul este mediatizat;
Marginal - depinde de numărul de produse produse și reflectă costul tuturor unităților fabricate suplimentare ale mărfurilor. Datorită valorii obținute, este posibil să se calculeze eficiența extinderii ulterioare a producției.

Costul este, de asemenea, împărțit în mai multe tipuri:

costul magazinului- constă din costurile tuturor structurilor întreprinderii, ale căror activități vizează producerea de produse noi;
Cost de productie- reprezinta suma costului magazinului, tinta si cheltuielile generale;
Cost integral- include costurile de producție și costurile asociate cu vânzarea produselor finite;
Costul afacerii indirecte sau generale- consta in costuri care nu sunt direct legate de procesul de productie. Acestea sunt cheltuieli de management.

Prețul de cost poate fi real și normativ.

Atunci când calculează costul real, aceștia iau date reale, de exemplu. Pe baza costurilor reale se formează prețul mărfurilor. Este foarte incomod să faci un astfel de calcul, pentru că de multe ori este necesar să aflați costul unui produs înainte de a fi vândut. De asta depinde profitabilitatea afacerii.

La calcularea costului standard, datele sunt preluate conform standardelor de producție. Acest lucru vă permite să controlați strict consumul de materiale, ceea ce reduce la minimum apariția costurilor inutile.

Structura costurilor produsului

Toate întreprinderile care produc produse sau furnizează servicii sunt diferite unele de altele. de exemplu , procesele tehnologice ale unei fabrici de înghețată și ale unei fabrici de jucării moi sunt complet diferite.

Prin urmare, fiecare producție calculează individual costul produselor finite. Acest lucru este posibil printr-o structură flexibilă a costurilor.

Costul este suma cheltuielilor. Ele pot fi împărțite în următoarele categorii:

Cheltuieli cu materii prime și materiale necesare pentru producerea produselor;
Costurile energiei. Unele industrii iau în considerare costurile asociate cu utilizarea unui anumit tip de combustibil;
Costul mașinilor și echipamentelor, datorită cărora se realizează producția;
Plata salariilor catre angajati. Acest post include și plățile legate de plata impozitelor și a serviciilor sociale. plăți;
Cheltuieli de producție (închiriere spații, campanii publicitare etc.);
Cheltuieli pentru organizarea de evenimente sociale;
Deduceri de amortizare;
costuri administrative;
Plata pentru serviciile terților.

Toate costurile și cheltuielile sunt procente. Datorită acestui fapt, este mai ușor pentru șeful întreprinderii să găsească aspectele „slabe” ale producției.

Costul nu este constant. Este influențată de factori precum:

Inflația;
Ratele dobânzilor la împrumuturi (dacă societatea are astfel de dobânzi);
Localizarea geografică a producției;
Numărul de concurenți;
Utilizarea echipamentelor moderne etc.

Pentru ca firma să nu dea faliment, este necesar să se calculeze costul produsului în timp util.

Formarea costului de producție

Calcularea costului de producție, rezumați costurile necesare pentru producerea produselor. Acest indicator nu ia în considerare costul vânzării produselor.

Formarea costului la întreprindere are loc înainte ca produsele să fie vândute, deoarece prețul produsului depinde de valoarea acestui indicator.

Există mai multe moduri de a calcula, dar cea mai comună este costul. Datorită lui, puteți calcula câți bani sunt cheltuiți pentru a produce 1 unitate de producție.

Clasificarea costurilor de producție

După cum am spus mai devreme, costurile de producție (costul de producție) la fiecare întreprindere sunt diferite, dar sunt grupate în funcție de caracteristici separate, ceea ce facilitează efectuarea calculelor.

Costurile, în funcție de modalitatea de includere a acestora în prețul de cost, sunt:

Direct - cele care se referă direct la producția de produse. Adică costurile asociate cu achiziționarea de materiale sau materii prime, remunerarea lucrătorilor care participă la procesul de producție etc.;
Costurile indirecte sunt acele costuri care nu pot fi atribuite direct producției. Acestea includ costurile comerciale, generale și generale de producție. De exemplu, salariile managerilor.

În raport cu volumul total de producție, costurile sunt:

Constantele sunt cele care nu depind de volumul producției. Acestea includ închirierea spațiilor, amortizarea etc.;
Variabilele sunt costuri care depind direct de volumul produselor produse. De exemplu, costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și consumabile.

În funcție de semnificația unei decizii specifice a managerului, costurile sunt:

Irelevante - costuri care nu depind de decizia managerului.
Relevant - depinde de deciziile managementului.

Pentru o mai bună înțelegere, luați în considerare următorul exemplu. Firma are la dispoziție un spațiu gol. Anumite fonduri sunt alocate pentru întreținerea acestei facilități. Valoarea lor nu depinde de dacă se efectuează un proces acolo. Managerul plănuiește să extindă producția și să folosească această cameră. În acest caz, va trebui să achiziționeze echipamente noi și să echipeze locuri de muncă.

Există două moduri de a calcula costul de producție în producție. Acestea sunt metoda de stabilire a costurilor și metoda de alocare pe niveluri. Cel mai adesea, se utilizează prima metodă, deoarece vă permite să determinați mai precis și mai rapid costul de producție. O vom lua în considerare în detaliu.

Costuri - acesta este un calcul al sumei costurilor și cheltuielilor care revin unei unități de producție.În acest caz, costurile sunt grupate pe articole, datorită cărora se efectuează calculele.

În funcție de activitatea de producție și de costurile acesteia, calcularea costurilor poate fi efectuată în mai multe moduri:

Costuri directe. Acesta este un sistem de contabilitate a producției care a apărut și s-a dezvoltat într-o economie de piață. Acesta este modul în care se calculează costul limitat. Adică, doar costurile directe sunt utilizate în calcul. Cele indirecte sunt anulate în contul de vânzări;
Metodă personalizată. Folosit pentru a calcula costul de producție pentru fiecare unitate de producție. Este utilizat în întreprinderile care produc echipamente unice. Pentru comenzile complexe și consumatoare de timp, este rațional să se calculeze costurile pentru fiecare produs. De exemplu, la un șantier naval, unde sunt produse mai multe nave pe an, este rațional să se calculeze costul fiecăreia separat;
Metoda transversală. Această metodă este utilizată de întreprinderile care efectuează producție în masă, iar procesul de fabricație constă din mai multe etape. Prețul de cost este calculat pentru fiecare etapă de producție. De exemplu, la o brutărie, produsele sunt realizate în mai multe etape. Într-un atelier se frământă aluatul, în altul se coace produse de panificație, într-un al treilea se ambalează și așa mai departe. În acest caz, calculați separat costul fiecărui proces;
Metoda procesului. Este folosit de industriile extractive, sau companiile cu un proces tehnologic simplu (de exemplu, în producția de asfalt).

Cum se calculează costul

În funcție de tip și tip, pot exista mai multe variante ale formulelor de calculare a costului. Vom considera simplificat și extins. Datorită primului, fiecare persoană care nu are o educație economică va înțelege cum se calculează acest indicator. Cu ajutorul celui de-al doilea, puteți face un calcul real al costului de producție.

O versiune simplificată a formulei pentru calcularea costului total al mărfurilor arată astfel:

Costul total = Costul de producție al produsului + Costul implementării

Puteți calcula costul vânzărilor folosind formula extinsă:

PST \u003d PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

PF - cheltuieli pentru achiziționarea de semifabricate;
MO - costurile asociate achiziționării materialelor de bază;
MW - materiale aferente;
TR - costuri de transport;
E - costul achitării resurselor energetice;
PC - costurile asociate cu vânzarea produselor finite;
A - cheltuieli cu amortizarea;
ZO - salariile principalelor muncitori;
HP - costuri de non-producție;
ZD - indemnizații pentru muncitori;
ZR - costuri de fabrica;
OSS - deduceri de asigurare;
CR - cheltuieli de magazin.

Pentru a clarifica tuturor cum să facă calcule, vom oferi un exemplu de calcul al costurilor și instrucțiuni pas cu pas

Înainte de a continua cu numerele, trebuie să faceți următoarele:

Însumați toate costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și consumabile necesare producției;
Calculați câți bani au fost cheltuiți pe resurse energetice;
Adaugă toate costurile asociate cu plata salariilor. Nu uitați să adăugați 12% pentru muncă suplimentară și 38% pentru social. deduceri și asigurări de sănătate;
Adăugați deduceri pentru costurile de amortizare cu alte cheltuieli care sunt asociate cu întreținerea dispozitivelor și echipamentelor;
Calculați costurile asociate cu vânzarea produselor;
Analizați și contabilizați alte costuri de producție.

Pe baza datelor inițiale și a articolelor de cost, facem calcule:

Categoria de cheltuieli		Calcul	Valoarea finală
Contribuții la fond	Punctul 4 din datele inițiale
costuri neestimate	Punctul 6 din datele inițiale
Costuri generale de funcționare	Punctul 5 din datele inițiale
Cost de producție de 1000 m de țevi	Suma punctelor 1-6 ref. date	3000+1500+2000+800+200+400
Costuri de vânzare	Punctul 7 din datele inițiale
Cost integral	Cantitatea de producție. Costuri și costuri de distribuție

Componentele costurilor - de ce depinde acest indicator

După cum a devenit deja cunoscut, prețul de cost constă din costurile întreprinderii. Poate fi împărțit în diferite tipuri și clase. Acesta este principalul factor de luat în considerare atunci când se calculează costul întreprinderii.

Costul diferit implică prezența unor componente complet diferite. De exemplu, atunci când calculăm costul magazinului, nu luăm în considerare costul vânzării produselor. Prin urmare, fiecare contabil se confruntă cu sarcina de a calcula exact indicatorul care va arăta cel mai precis eficacitatea acestei întreprinderi.

Costul unei unități de producție depinde de cantitatea de producție stabilită. Dacă fiecare atelier al unei întreprinderi „își trăiește propria viață”, angajații nu sunt interesați de îndeplinirea rapidă și de înaltă calitate a sarcinilor lor etc., atunci cu mare încredere, putem spune că o astfel de întreprindere suferă pierderi și nu are viitor.

Prin reducerea costului de producție, compania primește mai mult profit. De aceea fiecare lider se confruntă cu sarcina de a stabili un proces de producție.

Metode de reducere a costurilor

Înainte de a începe să reduceți costurile, trebuie să înțelegeți că calitatea produsului nu ar trebui să sufere în niciun fel de acest lucru. În caz contrar, economiile vor fi nejustificate.

Există multe modalități de a reduce costurile. Am încercat să colectăm câteva dintre cele mai populare și eficiente moduri:

Creșterea productivității muncii;
Automatizați locurile de muncă, achiziționați și instalați echipamente moderne noi;
Angajați-vă în extinderea întreprinderii, gândiți-vă la cooperare;
Extinde gama, specificul și volumul produselor;
Introducerea modului economic în întreaga întreprindere;
Utilizați resursele energetice cu înțelepciune, utilizați echipamente de economisire a energiei;
Faceți o selecție atentă a partenerilor, furnizorilor etc.;
Minimizați aspectul produselor defecte;
Reducerea costurilor de întreținere a aparatului administrativ;
Efectuați periodic studii de piață.

Concluzie

Costul este unul dintre cei mai importanți indicatori de calitate ai oricărei întreprinderi. Nu este o valoare constantă. Costul poate fi modificat. Prin urmare, este foarte important să îl calculați periodic. Datorită acestui fapt, va fi posibilă ajustarea valorii de piață a mărfurilor, ceea ce va evita costurile inutile.

Cost de productie, exprimate in termeni monetari, costurile curente ale intreprinderii (asociatiei) pentru producerea si comercializarea produselor; o parte din valoarea acesteia, inclusiv costul mijloacelor de producție consumate și valoarea produsului creat de forța de muncă necesară.
Costul de producție arată cât costă producția și vânzarea produselor către întreprindere, în timp ce valoarea în societate reflectă costurile societății în ansamblu. Costul de producție este mai mic decât costul de producție cu valoarea produsului excedentar. Costul de producție este unul dintre indicatorii generalizatori importanți ai eficienței economice a producției în ceea ce privește contabilitatea costurilor. Ea reflectă într-o formă concentrată calitatea tuturor activităților de producție și economice ale întreprinderii: cu cât nivelul de utilizare a terenului, materiilor prime, combustibilului, energiei, activelor fixe ale întreprinderii este mai ridicat, cu atât este mai bun managementul. aparatul funcționează, cu atât costul de producție este mai mic. Neajunsurile și omisiunile în activitatea echipei provoacă creșterea acesteia. Costul de producție este o bază necesară pentru determinarea profitului și rentabilității producției.

Întreprinderile produc adesea produse foarte scumpe, a căror reducere sistematică a costului oferă statului sume mari de fonduri suplimentare.

În industrie se determină 3 tipuri de costuri de producție: brigadă (atelier), producție și full.

Costul de producție al magazinului include toate costurile brigăzii (atelierului) pentru producerea produselor. De exemplu, în industrie, acestea sunt: costul materiilor prime consumate, al materialelor de bază și auxiliare (minus costul deșeurilor la prețurile lor de vânzare); salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor implicați direct în producția acestor produse, contribuțiile de asigurări sociale; costul combustibilului, aburului, energiei electrice, frigului și apei pentru nevoi tehnologice; costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției, întreținerii și exploatării echipamentelor; cheltuielile magazinului.

Costul de producție al produselorîmpreună cu costul de producție al brigăzii (magazinului) include producția generală și cheltuielile generale de afaceri. La întreprinderi, acestea includ cheltuielile generale ale fabricii, deșeurile din căsătorie (doar în raport), deduceri pentru cercetare și dezvoltare, standardizare și informații tehnice.

Costul total de producție constă din costul de producție al produselor și din cheltuielile de neproducție (în principal legate de vânzarea produselor). Pe de altă parte, se disting următoarele tipuri principale de costuri de producție: planificate - pentru perioada planificată, calculate pe baza normelor progresive pentru costul forței de muncă și mijloacelor de producție, reflectând progresul tehnic în continuare și îmbunătățirea organizării producției și volumul de producție planificat; preliminar (provizoriu), calculat pe baza datelor contabile și a costurilor de producție preconizate înainte de sfârșitul exercițiului financiar (de obicei la 1 octombrie într-o fermă); raportare, determinată la sfârșitul anului pe baza datelor reale privind costurile și producția în general pentru anul. Costurile incluse în costul de producție, în funcție de modalitatea de atribuire a acestora, se împart în directe (legate direct de procesul tehnologic de producție al unui produs dat și incluse direct în costul acestuia) și indirecte (contabilizate și planificate doar ca un întreg pentru producție și distribuit într-un fel sau altul între site-urile și produsele sale).

Pentru cea mai eficientă luptă de reducere a costului de producție, este necesar să se cunoască structura acestuia, arătând din ce elemente primare (articole) de costuri constă și, de asemenea, ce parte (în raport cu întregul cost de producție) este costul. a fiecăruia dintre aceste elemente (articole). O gamă tipică de elemente de cost include: salariile de bază și suplimentare cu contribuții la asigurările sociale (remunerarea muncii cu contribuții la fondul centralizat de asigurări sociale), carburanți și lubrifianți, îngrășăminte, vehicule, amortizarea mijloacelor fixe, reparații curente ale acestora, alte elemente de bază. costuri, producție generală și cheltuieli generale de afaceri; materii prime și materiale de bază, materiale auxiliare, combustibil din exterior, energie din exterior, salarii de bază și suplimentare ale personalului industrial și de producție, contribuții de asigurări sociale, alte cheltuieli în numerar (călătorii, poștă și telegraf, impozite și taxe etc.). Comparând costul raportat al unei unități de producție cu nivelul planificat sau al anilor anteriori, aceștia identifică economii sau depășiri de costuri pentru fiecare element de cost și schițează măsuri pentru a reduce costul produselor în viitor.

Principalii indicatori ai costului de producție: costul de 1 rub. produse comerciale; costul tipurilor sale individuale (grupuri); nivelul și structura articolului S. în funcție de articolele (elementele) de costuri; reducerea costului produselor comerciale omogene și a tipurilor specifice ale acestora. Lupta pentru creșterea producției de produse de înaltă calitate, reducând în mod sistematic costul acestora este direcția principală în dezvoltarea economiei ruse. Toți factorii care afectează nivelul costurilor de producție sunt împărțiți în 3 grupe: economici naționali, sectoriali și în fermă. Factorii economici naționali includ modificări în: prețurile materiilor prime, materialelor, îngrășămintelor și erbicidelor, combustibilului și energiei electrice, mașinilor și echipamentelor; în tarifele de transport; în impozitele și taxele percepute de stat de la întreprinderi; în deduceri pentru asigurările sociale și fondurile de amortizare etc. Factorii din industrie includ schimbări în locația producției, dezvoltarea și îmbunătățirea specializării și concentrării, cooperarea și combinarea, trecerea la noua tehnologie etc. Factorii la fermă sunt toate activitățile desfășurate pe cheltuiala proprie și care vizează utilizarea cât mai completă și rațională a resurselor materiale, bănești și de muncă ale întreprinderii pe baza introducerii progresului științific și tehnologic, creșterea nivelului de mecanizare și automatizare. a producției și reducerea ponderii muncii manuale, ineficiente, concentrarea și specializarea acesteia, îmbunătățirea managementului și organizării, intensificarea proceselor de producție.

#G0Cost articole	Costuri, milioane de ruble
I. Principalele materiale supuse returnării deșeurilor	20,000
II. Salariu cu angajamente	1,500
III. cheltuielile magazinului	7,500
Inclusiv:
salariile lucrătorilor auxiliari, inginerilor, angajaților, MOS cu angajamente	2,000
costul tuturor tipurilor de energie	1,500
consumul de unelte de tot felul	2,000
depreciere:
echipamente	1,000
cladiri si structuri	0,500
reparatie capitala	0,500
IV. Alte cheltuieli pentru magazin (acceptate ca procent din valoarea cheltuielilor magazinului, de exemplu 5%. Apoi alte cheltuieli vor fi: 7,5 0,05 \u003d 0,375 mii ruble.)	0,375
Cheltuielile totale ale magazinului (suma articolelor III și IV)	7,875
Costul atelierului (suma paragrafelor I., II., IV)	29,375

Cost integral produsele industriale constă în costurile de producție și vânzare a produselor, adică aceasta este suma costului de fabrică și a costurilor de neproducție (costul containerelor achiziționate lateral, deduceri către organizațiile de vânzări în conformitate cu normele și contractele stabilite). Se iau în considerare și costurile de non-producție (pierderi din căsătorie, penurie și deteriorarea materialelor și produselor finite). Costul total este determinat de formula:

= FZS (1 + 0,03),

0,03 - cheltuieli care nu au legătură cu producția, în fracțiuni de unitate.

Apoi #S = 31,75 mii de ruble .

În funcție de scop (planificare, contabilitate, analiză etc.), pot fi utilizate următoarele tipuri de costuri: costul produselor brute, comercializabile sau vândute, costul produselor comparabile, costul unei unități de producție etc. Există, de asemenea, costuri planificate, calculate și de raportare (real).

Costul planificat reflectă costul maxim admisibil și include numai acele costuri care sunt necesare întreprinderii la un anumit nivel de tehnologie și organizare a producției. Se calculează conform normelor planificate progresive pentru utilizarea părții active a capitalului fix, costurile cu forța de muncă și consumul de resurse materiale și energetice.

Cost estimat utilizate în calculele tehnice și economice pentru justificarea proiectelor de implementare a progresului științific și tehnologic.

Costul contabil determină gradul de implementare a țintelor planificate pentru reducerea costurilor pe baza unei comparații a costurilor planificate cu cele reale. Costurile reale se pot abate de la costurile planificate. Regimul de economisire este creat prin îmbunătățirea utilizării capitalului fix, a forței de muncă și a resurselor materiale. Excesul costului raportat față de cel planificat se observă atunci când activitatea întreprinderii se deteriorează.

LA cost de productie reflectă costurile curente de producție ale întregului volum de produse și ale fiecărei unități ale acesteia. În primul caz, se întocmește o estimare a costurilor de producție, în care costurile sunt grupate pe elemente pentru a:

determinarea necesarului de muncă vie și materializată pentru producerea volumului planificat de produse;

repartizarea costurilor in functie de continutul economic;

stabiliți ponderea unuia sau altuia din costul total de producție.

La gruparea costurilor pe elemente se ține cont de gradul de participare a principalelor elemente de producție (capital fix, capital de lucru și muncă). Întrucât nu toate stocurile joacă același rol în procesul de producție, pentru o evaluare obiectivă ele se diferențiază în componente mai mici (materii prime, materiale de bază și auxiliare, produse achiziționate și semifabricate etc.).

Clasificarea element cu element prevede repartizarea costurilor în funcție de următoarele elemente:

elementul „Materie prime și materii prime” minus deșeuri, inclusiv componente și semifabricate achiziționate. Elementul „Materie prime și materii prime” include costul tuturor tipurilor de materii prime și materiale de bază minus deșeurile returnabile;

elementul „Componente și semifabricate achiziționate”. Include costul acestor produse utilizate în procesul de producție, ținând cont de serviciile întreprinderilor cooperative;

elementul „Materiale auxiliare”. Ține cont de costul materialelor care nu stau la baza produsului finit, dar sunt utilizate în procesul de producție pentru a menține continuitatea procesului tehnologic;

element de combustibil. Include costul achiziționării tuturor tipurilor de combustibil atât pentru scopuri de producție, cât și pentru nevoile generale ale instalației;

elementul „Energie”. Ține cont de costul tuturor tipurilor de energie achiziționată (electrică, combustibil, abur, aer comprimat etc.) consumată în scopuri de producție și economice ale întreprinderii;

elementul de salarizare. Include salariile de bază și suplimentare ale personalului industrial și de producție al întreprinderii, inclusiv sporurile pentru lucrători din fondul de salarii;

elementul „Contribuții la asigurările sociale”. Ia in calcul deducerile conform normelor stabilite pentru asigurarile sociale;

elementul „Deprecierea capitalului fix”. Ține cont de deducerile de amortizare, care se calculează pe baza costului inițial al capitalului fix atât în scopuri de producție, cât și în cele neproductive, adică pentru nevoi socio-culturale;

elementul „Costuri cu capitalul fix pentru menținerea acestuia în stare de funcționare”. Include costurile asociate cu diverse reparații;

elementul „Alte costuri”. Ia in calcul cheltuielile care nu au fost incluse in elementele de cost enumerate mai sus: cheltuieli de deplasare, chirie, reparatii produse in garantie etc.

Astfel, suma costurilor pentru toate elementele de mai sus include costurile de producere a volumului planificat de produse:

#S- costuri de productie;

#S - costul materiilor prime;

#S - costul materialului principal minus deșeurile returnabile;

#S - costul componentelor și semifabricatelor achiziționate;

#S - costul materialelor auxiliare;

#S - costul combustibilului;

#S - costul energiei;

#S - salariu;

#S - contributii la asigurarile sociale;

DAR- amortizarea capitalului fix;

#S - costurile asigurării eficienței capitalului fix;

#S - alte cheltuieli de numerar.

Prin gruparea costurilor pe elemente, puteți determina consumul de materii prime, materiale și alte costuri pentru perioada de raportare, adică volumul și costul resurselor utilizate pentru fiecare element. Deci, conform Comitetului de Stat de Statistică al Rusiei, structura costurilor pentru producția de produse industriale în 1997 a fost caracterizată, respectiv, în general pentru industrie și inginerie: materiale - 61,4 și 57,4%; salarii - 12,1 și 17,8%; deduceri pentru nevoi sociale - 4,5 si 6,6%; amortizare - 7,8 si 6,5%; alte cheltuieli - 14,2 și 12,7%.

În funcție de ponderea elementelor individuale în costurile totale de producție, producția intensivă în muncă, cu materiale intensive, cu energie intensivă, cu capital intensiv, adică întreprinderile industriale, care au o pondere mare a salariilor, materialelor, energiei și deprecierii, respectiv, se disting.

Gruparea costurilor pe elemente vă permite să determinați costul de fabrică al produselor brute și comercializabile, să coordonați planul de costuri cu alte secțiuni ale planului de producție și să dezvoltați direcțiile principale pentru reducerea acestuia.

Costul de fabrică al producției brute și comercializabile poate fi determinat prin formulele:

;

#S - costul producției brute;

Costul produselor comerciale;

#S - costuri neincluse în producția brută;

#S - soldurile cheltuielilor amânate (creștere „-”; reducere „+”);

#S - soldurile cheltuielilor viitoare (creștere „+”, reducere „-”);

#S - soldul lucrărilor în curs (creștere „-”, scădere „+”).

Costul total al produselor comerciale este determinat de formula:

#S - cheltuieli nefabricante.

La gruparea costurilor pe articole de calcul, componența cheltuielilor este determinată în funcție de:

din direcția lor, adică costul producției sau al serviciului;

de la locul de origine, adică principalele servicii de producție sau auxiliare.

Cheltuielile sunt grupate pe posturi de calcul la determinarea costului anumitor tipuri de produse, lucrări și servicii, precum și la evaluarea gradului de influență a elementelor individuale asupra formării acestuia și elaborarea unui plan de măsuri organizatorice și tehnice de reducere a costurilor.

Următoarea nomenclatură a articolelor de calculare a costurilor este utilizată ca grupare tipică:

1. Materii prime și materiale.

2. Semifabricate, componente și servicii achiziționate ale întreprinderilor cooperatiste.

3. Deșeuri returnabile (deductibile).

4. Combustibil și energie în scopuri tehnologice.

5. Salariile de bază ale lucrătorilor din producție.

6. Salariile suplimentare pentru muncitorii din producție.

7. Contribuții sociale.

8. Costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției.

9. Amortizarea uneltelor și accesoriilor cu destinație specială și alte cheltuieli speciale.

10. Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor.

11. Cheltuieli de magazin.

12. Cheltuieli generale de fabrică.

13. Pierderea din căsătorie.

14. Alte cheltuieli de exploatare.

15. Cheltuieli nefabricante.

Costurile materialelor de bază, componentelor achiziționate și semifabricatelor, combustibilului, energiei în scopuri tehnologice sunt stabilite la ratele de consum și prețurile corespunzătoare, luând în considerare costurile de transport.

Costul salariilor directe pentru lucrătorii din producție se calculează pe baza intensității normalizate a forței de muncă a produselor și a tarifelor stabilite la bucată.

Salariile pentru munca temporară pe unitatea de producție sunt determinate pe baza numărului total de lucrători temporari de producție, a fondului lor de salarii și a producției planificate pentru acest produs.

Cuantumul salariilor suplimentare se stabilește pe baza unui coeficient care caracterizează raportul dintre salariile suplimentare totale și fondul tarifar.

Deducerea pentru asigurare se stabileste conform tarifului.

Costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor sunt determinate prin diverse metode: proporțional cu salariile de bază ale principalilor muncitori de producție, prin recalculare directă, proporțional cu coeficientul orelor de mașină, adică pe baza costului unei ore de funcționare. a mașinii, luate condiționat ca bază.

Costurile de atelier și de fabrică generale sunt stabilite în funcție de estimarea costurilor și prin alocarea costurilor pe unitatea de producție.

Alte costuri de producție sunt determinate pe baza unor calcule speciale și, de regulă, sunt incluse în costul produselor respective. În cazul în care este dificil de utilizat metoda evaluării directe, acestea sunt repartizate între produsele individuale proporțional cu costul lor de producție, fără a ține cont de alte costuri de producție.

LA cheltuielile atelierului include salariile aparatului de conducere al magazinului, amortizarea, costul întreținerii și reparațiilor curente ale clădirilor, structurilor, inventarului public, raționalizării și inventării, protecția muncii etc.

Între produsele individuale, cheltuielile magazinului sunt distribuite, de regulă, proporțional cu suma salariilor de bază ale lucrătorilor din producție și costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor.

Cost total al fabricii- acestea sunt costurile de administrare a unei fabrici sau fabrici, întreținerea personalului general al uzinei, costurile cu nevoile generale ale fabricii ale întreprinderii. Acestea includ: salariile personalului din conducerea uzinei cu contribuții de asigurări sociale, cheltuieli de călătorie, cheltuieli de birou și poștale și telegrafie, amortizarea și repararea clădirilor și structurilor pentru uz general al fabricii. Un exemplu de calcul este dat în tabel. 17.

Tabelul 17

Costul unitar

#G0Cost Articole	Planificat	Raportare	Abatere de la plan
	date, frecare.	date, frecare.	(-) economisire	(+) cheltuieli excesive
Materii prime și materiale minus deșeurile	280,0	281,4	+ 1,4
Produse achizitionate si semifabricate	210,0	207,0		-3,0
Combustibil și energie Salariile de bază și suplimentare cu contribuții la asigurările sociale	82,0 116,0	84,5 111,5	+2,5	-4,5
Costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției	25,0	23,5		-1,5
Cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor Cheltuieli de atelier Cheltuieli generale de fabrică Amortizarea sculelor și echipamentelor speciale Pierderi din rebuturi Alte cheltuieli de producție	205,0 82,0 58,0 28,0 16,0 3,5	202,0 84,0 60,0 24,0 15,0 3,0	+2,0 +2,0	-3,0 -4,0 -1,0 -0,5
Și apoi costul de producție	1105,5	1095,0		-9,6*1
Cheltuieli neplanificate	23,0	21,0		-2,0
Și apoi costul planificat	1128,9	1116,9		-11,6
produse

*1. 6 + 1,4 + 2,5 + 2,0 - (3,0 + 4,5 + 1,5 + 3,0 + 4,0 + 1,0 + 0,5) = -9,6.

Costurile după metoda de atribuire a acestora unei unități de producție pot fi directe și indirecte.

Costuri directe Acestea sunt cheltuieli strict alocate. Acestea sunt incluse în costul unitar de producție folosind metoda evaluării directe, de exemplu, salariile principalelor lucrători de producție, costul materialelor de bază etc.

Costuri indirecte nu pot fi atribuite lansării unui anumit produs, deoarece sunt asociate cu munca unui atelier sau a unei întreprinderi în ansamblu. Ele sunt repartizate între diverse produse proporțional cu una sau alta măsură convențională, cel mai adesea proporțional cu salariile principalelor muncitori de producție. În acest caz, costurile indirecte sunt invers proporționale, de exemplu, cu introducerea unor echipamente mai productive, a căror utilizare duce la economii salariale și la creșterea costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor. În acest caz, costurile atelierului pot rămâne neschimbate sau pot crește ușor. În consecință, metoda de calcul a costurilor indirecte proporțional cu salariile costurilor principale de producție nu oferă o evaluare obiectivă.

Metoda ratelor estimate este utilizată pe scară largă, a cărei esență constă în faptul că întreaga flotă a echipamentelor tehnologice principale este grupată după principiul interschimbabilității tehnologice. În fiecare grup, este selectat un reprezentant tipic, pentru care se calculează costul standard pentru 1 oră de muncă.

În conformitate cu conținutul lor economic, costurile elementelor de calcul sunt împărțite în cheltuieli de bază și generale. Costuri de bază include costurile direct legate de fabricarea produselor, facturi- cheltuieli de organizare, conducere, pregatire tehnica a productiei etc.

În funcție de gradul de dependență de modificările volumului producției, costurile sunt împărțite în proporţional(variabile condiționale) și disproporţionat(condițional constant).

Costuri variabile condiționat modificare direct proporţională cu creşterea volumului producţiei (materii prime, materii prime, consum de combustibil şi energie în scopuri tehnologice etc.). Valoarea lor este afectată nu numai de volumul producției, ci și de consumul specific de resurse materiale și de muncă. Având în vedere influența diverșilor factori asupra costurilor variabile condiționat, se pot distinge următoarele posibilități ale situației:

3) o creștere a costurilor variabile condiționat poate fi rezultatul unei creșteri a calității produselor, o creștere a dimensiunii semifabricatelor, o creștere a prețurilor la materiale, combustibil, energie și salarii.

Condițional permanent costurile nu se modifică semnificativ atunci când se modifică volumul producției (cheltuieli pentru iluminat, încălzire, amortizarea clădirilor și structurilor etc.). În tabel. 18 prevede o listă de articole cu o defalcare în funcție de componența costurilor, modul de atribuire la costul de producție, volumul de producție.