• Możliwe jest zapewnienie niezbędnego reżimu temperatury i wilgotności dachu tylko wtedy, gdy jego konstrukcja obejmuje ciągłą paroizolację, grubość izolacji wymaganej dla regionu, ochronę przed wiatrem i wilgocią oraz wentylowaną przestrzeń pod dachem.
• Niedopuszczalne jest używanie na tym samym dachu produktów o różnych kodach kolorystycznych.
• wzór cięcia dachówki kompozytowe należy wykonywać piłą do metalu lub nożycami do metalu, wyrzynarką elektryczną lub ręczną piłą tarczową elektryczną z zębami tnącymi z węglików spiekanych. Stosowanie szlifierki kątowej z tarczami ściernymi (szlifierkami) jest surowo zabronione!
• Przechowuj pokrycia dachowe Luxard w suchym, dobrze wentylowanym miejscu. W razie potrzeby powłoka jest przechowywana (do dwóch tygodni) przez na dworze pod wodoodpornym baldachimem.
• Płytki kompozytowe nie powinny stykać się z miedzią, miedziowanymi lub miedziowanymi materiałami lub innymi metalami nieżelaznymi, które znajdują się po tej samej stronie co miedź w odniesieniu do wodoru w elektrochemicznej serii metali.
• Montaż zimowy można prowadzić w temperaturze nie niższej niż -20°С, z wyjątkiem prac z użyciem zestawu naprawczego, które należy prowadzić w temperaturze nie niższej niż +5 i przy braku opadów.
• Jeżeli podczas montażu lub eksploatacji powierzchnia blachy dachówkowej zostanie zanieczyszczona, należy ją przemyć łagodnym roztworem mydła. Zabronione jest stosowanie agresywnych środków czyszczących.
• Ochronny stop aluminiowo-cynkowy pod zaprawą bazaltową zabezpieczy dachówki przed korozją, nawet jeśli podczas transportu, montażu czy eksploatacji powierzchnia blachy dachówkowej została poddana naprężeniom mechanicznym, a na dachówkach pojawiły się uszkodzenia. Uszkodzenia mechaniczne eliminuje się za pomocą zestawu naprawczego (farba naprawcza, proszek bazaltowy), gdy temperatura zewnętrzna od 5°C.
• Używanie, transport i przechowywanie zestawu naprawczego w temperaturach poniżej +5°C jest zabronione. Farba naprawcza nie jest mrozoodporna, po zamrożeniu traci swoje właściwości!
• Używaj miękkich (pokrytych gumą) butów do poruszania się po połaci dachu. Jednocześnie można wchodzić na gotowy dach tylko w dolnej części fali panelu dachowego.
• Jeżeli na dachu prowadzone są prace związane z dłutowaniem, tynkowaniem powierzchni i innymi, po ułożeniu dachówki należy przykryć folią ochronną.

Akcesoria i materiały

	Panel Luxard Wymiary: 1200x405 (mm) Panel kompozytowy dla pokrycia połaci dachowych. Zużycie: 2,5 szt./mkw.
	deska okapowa Długość: 1250 (mm) Dodatkowe kompozytowe element do ochrony okapu zwis. Zużycie: 0,9 szt./m.
	Płyta końcowa (Lewo prawo) Długość: 1250 (mm) Dodatkowe kompozytowe element zabezpieczający szczyty. Zużycie: 0,9 szt./m.
	endowa Długość: 1250 (mm) dla organizacja odwodnień w dolinie. Zużycie: 0,9 szt./m. doliny
	Rowek Wymiary: 1500x500 (mm) Aluminium malowane na gorąco. używany do urządzenia doliny (rowki). Zużycie: 0,74 szt./m. doliny
	pasek piankowy Wymiary: 1000x30x60 (mm) Uszczelnienie samoprzylepne pasek z wodoodpornością impregnacja, zabezpiecza dach przed wiejący śnieg, błoto i wodę. Zużycie: 2 szt./m. doliny
	Wspornik dolny Zaprojektowany do mocowania rowki do podkonstrukcji. Aluminium malowane na gorąco. Zużycie: 6 szt. na rowku
	Połączenie ścienne Długość: 1250 (mm) Dodatkowy element kompozytowy do połączenia z ściana po zboczu. Zużycie: 0,9 szt./m.
	Połączenie boczne (lewe, prawe) Długość: 1250 (mm) Kompozyt element dekoracji połączenia ścian, położony wzdłuż stoku. Zużycie: 0,9 szt./m.
	płaski arkusz Wymiary: 1200x800 (mm) Dodatkowy element kompozytowy do rozwiązywania niestandardowych sęków (wzory są wykonane na miejscu).
	Łyżwy półokrągłe Wymiary: 390x145 (mm) Dodatkowy element kompozytowy do organizowania łyżew i żebra dachowe. Zużycie: 2,7 szt/m.
	Mocowanie łaty kalenicowej stal ocynkowana (lub anodowane) łączniki belka kalenicowa. Zużycie: 1,5 szt/m
	Rolka elementu powietrznego Długość 5 (m) Uniwersalny samoprzylepny materiał do ochrony łyżew grzbiety od penetracji woda, śnieg i ptaki. Zużycie: 0,2 szt./m.
	Przechodzący element Seria Decra Element dachu do przejścia rury Zużycie: w razie potrzeby
	Zawory dachowe Seria Decra Wentylator przestrzeni dachowej. Zużycie: w razie potrzeby
	kolorowe paznokcie Odporny na korozję paznokcie o wysokiej wytrzymałości w kolorze płytek
	Zestaw naprawczy Zestaw naprawczy i topping do renowacja dekoracyjna powłoka kompozytowa płytki w razie potrzeby. Potrzebować: Zestaw naprawczy - 1,75/100 mkw. Zraszanie - 1 kg / 100 mkw.
	NICOBANDTSamoprzylepne uszczelnienie taśma (0,3 x 10 m) do urządzenia łączące do ściany, rury, parapety. Kolory: czerwony, zielony, Brązowy. Zużycie: 0,2 szt./m.
	Paroizolacja, dyfuzja i folie hydroizolacyjne TechnoNIKOL

Przygotowanie podstawy dachu

Ryż. jeden

Materiały dachowe muszą być zgodne z kodeksami i przepisami budowlanymi (SNiP). Aby wydłużyć żywotność drewnianych elementów konstrukcji dachu, zaleca się traktowanie ich środkami antyseptycznymi i zmniejszającymi palność. Używaj przy tym substancji, które nie są agresywne dla folii i powłok dachowych. Minimalny kąt nachylenia, przy którym można stosować płytki kompozytowe Luxard, wynosi 12 stopni. Przy kącie nachylenia mniejszym niż 12 stopni płytki kompozytowe Luxard spełniają jedynie funkcje dekoracyjne. Podczas układania Luxard na drewnianych konstrukcjach dachowych, a także na innych rodzajach konstrukcji, nachylenie krokwi zależy od obciążeń stałych i tymczasowych, a także od indywidualnych cech architektonicznych dachu i wynosi od 600 do 1500 mm. Niedopuszczalny jest bezpośredni kontakt drewnianych elementów dachu z konstrukcjami kamiennymi. Hydroizolacja na bazie bitumu jest umieszczana między drewnem a kamieniem, aby zapobiec gniciu (patrz rys. 2).

Dolna krawędź podstawy jest cięta wzdłuż płyty czołowej, górna - wzdłuż osi kalenicy, jak pokazano na ryc. 3.

• W takim przypadku szerokość podłogi z krawędziowej deski antyseptycznej powinna wynosić 23 cm od osi rowka.
• Przed przystąpieniem do kolejnego etapu instalacji należy dokładnie zmierzyć konstrukcję kratownicy.
• Sprawdź odchylenia w rogach krokwi.
• W razie potrzeby popraw odchylenia w systemie kratownicy.
• Zakończenie przygotowania system kratownicowy to montaż deski czołowej wzdłuż nawisów gzymsu.

b) Wentylacja dachowa

Aby zwiększyć żywotność konstrukcja dachu konieczne jest zapewnienie wentylacji dla każdego elementu systemu dachowego.

Ryż. 6a	Ryż. 6b

UWAGA!!! System wentylacji poddachowej musi wykluczać obszary ze stojącym powietrzem, tzw. „poduszki powietrzne”. Dlatego konieczne jest zapewnienie całkowitego przemycia całej przestrzeni pod dachem powietrzem z zewnątrz.

Zimny ​​strych

W tym przypadku wentylowane są dwie przestrzenie (patrz rys. 6a):

1. Przestrzeń pomiędzy pokryciem dachowym a specjalną folią do usuwania wilgoci.
System wentylacji składa się z: otworu do dopływu powietrza z zewnątrz (1); kanały nad folią dachową do jej obiegu (2), otwory wywiewne w górnej części dachu (3).

2. System krokwi
System wentylacji składa się z: otworu dopływowego w okapie; otwory wentylacyjne w kalenicy (w tym przypadku konieczne jest zapewnienie zerwania folii dachowej w kalenicy).

Strych

Na poddaszu (patrz rys. 6b) system wiązarów jest ukryty w obwodzie izolacji, dzięki czemu całe obciążenie wentylacji spada na przestrzeń między pokryciem a folią. System wentylacji składa się z trzech głównych elementów: otworów dopływu powietrza zewnętrznego (4), kanałów nad izolacją cieplną do jego cyrkulacji (5) oraz otworów wywiewnych w górnej części dachu (6).

Ryc. 8. Struktura tortu na poddaszu.

Obliczanie powierzchni otworów wentylacyjnych

Obszar wydechowy otwory wentylacyjne wynosi 1/300-1/500 z Całkowita powierzchnia ocieplenie dachu. Jednocześnie 35-40% uzyskanej powierzchni przypada na otwory nawiewne (gzyms), 60-65% przypada na otwory wywiewne (koń).

Filmy specjalne

W zależności od funkcjonalnego wykorzystania przestrzeni poddasza, nad nogami krokwi montowana jest folia:

• w przypadku zimnego strychu - specjalna hydroizolacyjna tkanina polimerowa dachowa o gęstości 70-140 g/m2 (folia paroizolacyjna).
• w przypadku powłoki łączonej (poddasze) – specjalna membrana dyfuzyjna wodoodporna do hydro i wiatroizolacji o gramaturze 60-140 g/m2; (folia oddychająca).

Układanie folii ochronnej i montaż listwy pod panele Luxard

a) Układanie folii

Ryż. dziewięć

Jak pokazano na ryc. 9, materiał ochronny kładzie się wzdłuż osi doliny i mocuje zszywaczem budowlanym wzdłuż zewnętrznych krawędzi szalunku doliny z krokiem 15 cm Na płaszczyźnie zboczy folia jest rozwijana poziomo paski. Pierwotne mocowanie folii do krokwi odbywa się za pomocą zszywacza budowlanego. Dolna krawędź wstęgi początkowej folii znajduje się na płycie czołowej o co najmniej 2 cm i jest na niej mocowana zszywaczem konstrukcyjnym. Każdy kolejny rząd folii znajduje się na poprzednim, natomiast zakładka 15 cm jest zorganizowana zgodnie z zasadą kaskadowania wody.

Jeśli płaszczyzna nachylenia jest ograniczona z boku:

• fronton, wówczas folia powinna zwisać 20 cm od konstrukcji wiązara szczytowego (te 20 cm będą potrzebne później) (patrz rys. 10).

Podczas podłączania do rur (lub do ściany pionowe) folię dachową przycina się z marginesem 10 cm na zakładkę na rurę (lub ścianę) i mocuje taśmą bitumiczną.

b) Montaż kontrłaty

Wybór kontrłat

Niezbędną wentylację przestrzeni poddachowej w pokryciu kombinowanym (poddaszu) organizuje się za pomocą kontrkraty - prętów wypchanych wzdłuż krokwi o przekroju 50x50 mm lub 50x75 mm (w zależności od nachylenia dachu). W takim przypadku następuje ostateczne utrwalenie folii na konstrukcji krokwi.

Licznik okapowy

Ryż. 12

Dolne krawędzie kontrkraty na nawisu gzymsu stanowią podporę okapnika. Dlatego konieczne jest zorganizowanie dla każdego pręta kontrkraty zwis gzymsu względem płyty czołowej, jak pokazano na ryc. 12. Wartość nawisu to suma grubości podłoża drewnianego pod zaczepami systemu rynnowego (ok. 2 cm) i 1/3 przekroju rynny (ok. 4 cm). Poprzez przestrzeń pomiędzy drewnianymi podłożami powietrze z zewnątrz jest pobierane do wentylacji przestrzeni pod dachem. Jeśli system odwadniający nie jest zainstalowany, montaż podłoży drewnianych nie jest wymagany.

Kratka dolna

Ryż. 13

Wzdłuż osi kosza (lewy i prawy) montujemy dwie pary prętów tak, aby zachować odległość 15 cm od osi kosza do najbliższej krawędzi prętów wewnętrznych. Pręty wewnętrzne o przekroju 40x40 mm są podporą elementu zlewni doliny. Przekrój prętów zewnętrznych jest zbliżony do przekroju przeciwkraty. Ich rolą jest podparcie krawędzi listew schodkowych. Pomiędzy główną kontrkratownicą a przeciwkratami wzdłuż osi kosza (pręty zewnętrzne wzdłuż kosza) pozostaje wentylowana szczelina 50 mm (patrz Rys. 13).

Kontrkrata doliny z widokiem na zbocze

Wzdłuż osi doliny w odległości 23 cm (z lewej i prawej strony) montujemy pręty kontrkraty, jak pokazano na ryc. czternaście.

Między główną kontrkratą a prętami kontrkraty żebra dachowego pozostaje wentylowana szczelina 50 mm (patrz rys. 15).

c) Montaż łat schodkowych pod panele Luxard

W zależności od nachylenia krokwi stosuje się inny przekrój łat. Przy skoku krokwi do 1000 mm w głównej sekcji stosuje się pręty o wielkości 50-50 mm przy wilgotności względnej nie większej niż 20%. W przypadku większego skoku krokwi sprawdź u architekta (projektanta) wielkość przekroju poprzecznego listew. W takim przypadku należy zwiększyć przekrój prętów.

Ryż. 16

Zaleca się instalowanie skrzyni od dołu do góry (rys. 16). Dolny pręt łaty mocowany jest mechanicznie z 30 mm przesunięciem względem występu kontrłaty. Kolejne rzędy są montowane ze stałym krokiem. W tym przypadku skok skrzyni jest określany na miejscu, biorąc pod uwagę zakładki paneli i wynosi w przybliżeniu 365 mm. Warunek ten jest decydujący, ponieważ dokładność przyrządów pomiarowych różnych producentów w różnych temperaturach powietrza nie jest równa normie. Ostatnia belka łaty schodkowej (w części kalenicowej) nie jest dosunięta do osi kalenicy o 20 mm.

d) Organizacja nawisów szczytowych

Ryż. 17

Po zakończeniu montażu kontrkraty i listwy schodkowej pod panelami Luxard wzdłuż frontonu montuje się listwę, jak pokazano na ryc. 17. Górna część wstęga jest oddzielona od płaszczyzny listwy pod płytką kompozytową o 30-40 mm. Jednocześnie na górny koniec obudowy nawijane są specjalne folie montowane pod płytkami kompozytowymi.

Montaż systemów komponentów Luxard

Przed zamontowaniem pokrycia dachowego Luxard pod kotwy rynnowe (haki) należy podłożyć drewniane podkłady. Należy to zrobić, aby zapewnić przepływ powietrza zewnętrznego między rynną systemu odwadniającego a deską przednią.

a) Okap

Metalową deskę okapową układa się górną półką (krótką stroną) na pierwszej belce łaty schodkowej, a druga półka opiera się na nawisach kontrłaty (patrz rys. 18). Deska jest mocowana gwoździami w odstępach co 25 cm w górnej półce do pręta skrzyni schodowej.

Podczas montażu brana jest pod uwagę dominująca strona wiatrów (róża wiatrów). Kolejność mocowania arkuszy odbywa się z przeciwnej strony dominujących wiatrów.

Układanie sąsiedniego rzędu odbywa się z biciem szwów. Panele Luxard mocowane są specjalnymi gwoździami ocynkowanymi pomalowanymi na kolor dachu (patrz Rys. 19):

• Jeden gwóźdź pośrodku skrajnych fal górnej półki panelu. W takim przypadku konieczne jest wbicie gwoździ prostopadle do płaszczyzny zbocza.
• Przynajmniej jeden gwóźdź w co drugiej fali dolnej ścianki panelu. W takim przypadku konieczne jest wbicie gwoździ pod kątem 600 do płaszczyzny zbocza oraz w miejscu, w którym fala dotyka skrzyni schodkowej.

c) szczyt

Panele Luxard przylegające do frontonu są wycinane z uwzględnieniem zakładki na obudowie (2,5 cm). Panel jest wycinany o 2,5 cm więcej, następnie 2,5 cm panelu jest zaciskany we wcześniej przygotowanym imadle i wyginany 900 do góry. Mocowanie wyciętych paneli odbywa się podobnie jak całych paneli zgodnie z ryc. 19. Aby zmniejszyć odkształcenia blach i zachować estetykę dachu, gięcie i prostowanie blach należy wykonać za pomocą imadła z metalowymi narożnikami o wymaganej długości przyspawanych do „policzek”. Panele wygina się w temperaturze nie niższej niż +5 stopni Celsjusza.

d) Dolina

Elementy zlewni doliny układa się wzdłuż osi od dołu do góry (ryc. 22). Elementy kosza mocowane są specjalnymi gwoździami ocynkowanymi. Gwoździe są wbijane przez półki doliny do górnej płaszczyzny jej wewnętrznych prętów w odstępach co 25 cm Pierwszy element doliny jest umieszczony na dolnej półce zakraplacza. Odcinana jest część elementu doliny wychodząca poza odpływ.

Ryż. 22

Każdy leżący powyżej element doliny jest wciskany w leżący poniżej, a następnie mocowany. Wszystkie zakładki są zorganizowane zgodnie z zasadą kaskadowania wody i mają 15-20 cm Wzdłuż doliny (lewej i prawej) przykleja się specjalny uszczelniacz piankowy w odległości 1-4 cm od boków elementu zlewni.

UWAGA!!! Przed przyklejeniem specjalnych uszczelek z gumy piankowej konieczne jest oczyszczenie powierzchni styku elementu kosza z zanieczyszczeń. W celu ściślejszego przylegania piankowego uszczelniacza do płyt Luxard konieczne jest wykonanie w nim poprzecznych nacięć pod ściankami płyt Luxard o głębokości 3 cm.

Płyta warstwowa Luxard jest umieszczana na elemencie koszowym o 8 cm i zaginana tak, aby odległość między dolnym zagięciem dachówki kompozytowej a koszem wynosiła 1 cm (rys. 23).

Ryż. 23

e) Dolina prowadząca do spadku dachu

Wyjście kosza na panel z płytek kompozytowych należy przykleić specjalnym materiał hydroizolacyjny. Jako element zlewny zastosować profilowaną listwę aluminiową malowaną na gorąco (patrz rys. 24). Zagnij dłuższe boki listwy 2,5 cm w górę (otrzymujemy boki doliny). Powstałą rynnę przymocuj sześcioma klamrami do kontrkraty za pomocą ocynkowanych gwoździ dachowych 2,8x25 mm (patrz rys. 25). Aby zapobiec zsuwaniu się rynny, jej górny koniec należy przybić czterema gwoździami.

UWAGA!!! Niedopuszczalne jest przybijanie bezpośrednio samej rynny na całej długości.

f) Żebro

Ryż. 26

Na żebrach z krokiem 60 cm zamontuj drewniane przekładki lub specjalne metalowe łączniki do kręgosłupa. Ich wysokość jest regulowana lokalnie. Zalecany przekrój belki grzbietowej przy zadanym rozstawie dystansów to 50x50 mm (patrz Rys. 26).

Przyciąć panele przylegające do żebra (patrz Rys. 27) wzdłuż osi żebra, następnie zacisnąć 3 cm panelu od boku żebra we wcześniej przygotowanym imadle i zagiąć go o 900 do góry. Mocowanie dociętych paneli odbywa się podobnie jak całych paneli. Walcowany aeroelement kalenicy układany jest za pomocą samoprzylepnych pasków. Po zamontowaniu element kalenicy jest usuwany folia ochronna a element powietrzny jest nawijany gumowym wałkiem do paneli Luxard, aż zostanie do nich całkowicie przyklejony (patrz rys. 28). Półkoliste elementy kalenicowe na żebrach montuje się od dołu do góry i układa z zakładką 2 cm (rys. 28). Półokrągły element kalenicy mocowany jest od góry za pomocą specjalnych gwoździ ocynkowanych do belki tylnej.

Zamknąć koniec pierwszego półkolistego elementu kalenicy za pomocą zaślepki wyciętej z płaskiego arkusza. Wycięty korek mocowany jest specjalnymi ocynkowanymi gwoździami do końca kręgosłupa (ryc. 28).

Ryż. 27	Ryż. 28

g) Połączenie z kamienną rurą

opcja 1

Panele z płytek kompozytowych ściśle przylegają do rury. Połączenie paneli i rur jest impregnowane specjalnym, rolowanym, samoprzylepnym materiałem hydroizolacyjnym. Aby zapobiec zsuwaniu się hydroizolacji z rury, należy ją przymocować mechanicznie specjalnymi paskami (rys. 29).

Płytki kompozytowe przylegające do bocznych części rury są wygięte na styku rury i spadku, jak pokazano na ryc. 31.

Połączenie ze ścianą jest szczególnym przypadkiem połączenia z rurą i odbywa się w podobny sposób.

h) Łyżwy

Ryż. 33

Na skrajnych parach nóg krokwi jednego kalenicy montuje się mocowania belki kalenicowej, której wysokość jest regulowana lokalnie (patrz ryc. 33). Wzdłuż sznura rozciągniętego między skrajnymi mocowaniami belki kalenicowej pozostałe mocowania belki kalenicowej są instalowane na każdej parze nóg krokwi. Belka kalenicowa o przekroju 50x50 mm (lub 50x75 mm) mocowana jest wkrętami samogwintującymi do mocowania belki kalenicowej. Górny rząd paneli nachylonych nie jest na całej długości, dlatego konieczne jest przycięcie panelu wzdłuż i wyprofilowanie stopnia podporowego na imadle do układania na skrzyni. Mocowanie dociętych paneli odbywa się podobnie jak całych paneli. Element powietrzny kalenicy układany jest na belce kalenicowej i mocowany do belki gwoździami w odstępach co 25 cm.

Zrolowany aeroelement kalenicy układany jest za pomocą samoprzylepnych pasków, po zamontowaniu kalenicy odkleja się folię ochronną i nawija się aeroelement wałkiem gumowym do paneli Luxard aż do całkowitego przyklejenia do nich. Półkoliste elementy kalenicowe układane są na zakład 2 cm i mocowane od góry wzdłuż krawędzi za pomocą ocynkowanych gwoździ do belki kalenicowej.

Miejsca przecięcia krawędzi skarpy z łyżwami wykonuje się za pomocą wzoru z elementu kalenicy, zgodnie ze schematem na ryc. 34.

W celu zorganizowania wyjść na dach systemów wentylacyjnych oraz wentylacji przestrzeni pod dachem zaleca się stosowanie specjalnych akcesoriów dachowych, które znajdują się w zestawie. Na ryc. 35 pokazuje schematycznie sposób ich mocowania.

• Elementy dachowe (kołnierze) do przejścia rur
• Wentylatory dachowe
• Mankiety i uszczelki do uszczelniania przejść przez dach anten i masztów flagowych.
• W celu montażu postępuj zgodnie z instrukcją montażu kanału dołączonego do opakowania.

Koniec instalacji

• Wszystkie cięte krawędzie elementów alucynkowych muszą być zagruntowane.
• Główki paznokci i miejsca gubienia posypki najpierw pokrywa się ziemią, następnie nakłada się na nie posypane granulki, a następnie wszystko utrwala lakierem.
• Połączenia elementów kompozytowych w skomplikowanych zespołach należy wypełnić mieszanką podkładu i proszku, a następnie polakierować.

Zaleca się przestrzeganie tych instrukcji podczas montażu płytek kompozytowych Luxard. W przypadku nieprzestrzegania powyższych zasad montażu, stosowania niezalecanych elementów, naruszenia przepisów budowlanych i przepisów przy projektowaniu konstrukcji dachowych i prac dekarskich, gwarancja na produkt nie ma zastosowania.

Dachówka kompozytowa METROTILE:
Instrukcja montażu płytek kompozytowych METROTILE

Przed zapoznaniem się z instrukcją montażu płytek kompozytowych przypominamy, że gwarancja na materiał obowiązuje tylko w przypadku prawidłowego montażu, zgodnie z pisemną instrukcją producenta. Gwarancja jest ważna tylko w przypadku stosowania oryginalnych elementów MetroTile®.

Konstrukcja dachu - trudne zadanie, który obejmuje rozwiązanie takich aspektów jak:
a) zapewnienie wodoodporności dachu;
b) zapewnienie odpowiedniej wentylacji przestrzeni pod dachem;
c) rozwiązanie problemu estetycznego wyglądu dachu;
d) zapewnienie izolacji dachu;
e) rozwiązanie problemu odprowadzania wody i śniegu;
e) ... i wiele więcej

UWAGA! Uważaj na podróbki!

Ostatnio rynek ma duża liczba materiały, które wyglądają podobnie do produktów MetroTile®. Zwróć uwagę na oznaczenia z tyłu blach dachowych.

Do prac dekarskich, specjalistyczne organizacje budowlane licencjonowany do wykonywania Roboty budowlane.
Niniejsza instrukcja opisuje montaż gontów kompozytowych MetroTile ® przy użyciu izolacji bazaltowej, jak również pod hydroizolacją dachu. Niniejsza instrukcja nie jest instrukcją montażu tych materiałów.

Aby zapewnić zgodność z trwałością dachu i konstrukcji nośnej, konieczne jest potraktowanie wszystkich drewnianych elementów konstrukcji dachu środkami antyseptycznymi.

Jeżeli na dachu prowadzone są prace związane z goleniem, tynkowaniem lub malowaniem, to w tych miejscach dachówki należy bezpiecznie przykryć folią ochronną.

Montaż płytek kompozytowych dozwolony jest w temperaturach od -10 0C do +35 0C, zastosowanie zestawu naprawczego możliwe jest w temperaturach powyżej +5 0C.

Składowanie płytek kompozytowych na placu budowy

Podczas załadunku i rozładunku płytek kompozytowych należy unikać mechanicznych uszkodzeń powierzchni materiału.

Arkusze i akcesoria z płytek kompozytowych należy składować na paletach w oryginalnych opakowaniach lub na sztabach ułożonych w odstępach co 0,5 m na płaskiej powierzchni w suchym, przewiewnym miejscu.

Aby zabezpieczyć płytki przed kurzem budowlanym i brudem, zaleca się przykrycie materiału gęstą wodoodporną szmatką. Zestawy naprawcze należy przechowywać w suchym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu o temperaturze nie niższej niż +5 0С.

Podczas przechowywania konieczne jest zabezpieczenie powierzchni dekoracyjnej płytki kompozytowej przed iskrami.

Jeśli powierzchnia jest zabrudzona, zmyj zabrudzenia łagodnym detergentem. Nie używaj ściernych ani rozpuszczalnikowych środków czyszczących. Nie używaj łomu, skrobaka, łopaty do śniegu do usuwania śniegu i lodu.

Materiały i akcesoria do płytek kompozytowych

Materiały i akcesoria MetroTile® umożliwiają pokrycie dachów o dowolnej złożoności. Pełną listę części wymaganych do montażu dachu kompozytowego przedstawiono w katalog produktów.

Wszystkie akcesoria są uniwersalne dla każdej kolekcji płytek kompozytowych

Narzędzia i uchwyty do montażu płytek kompozytowych

Podczas montażu płytek kompozytowych MetroTile ® stosuje się następujące narzędzia budowlane:
Narzędzie ręczne:

Przygotowanie konstrukcji kratownicy, kontrkraty

Montaż konstrukcji kratownicy odbywa się zgodnie z dokumentacja projektu, przy czym należy uwzględnić obciążenia śniegiem i wiatrem w danym obszarze.

Minimalne nachylenie spadku, przy którym możliwe jest zastosowanie płytek kompozytowych wynosi 1:5 (około 12 stopni). Jeśli poszczególne elementy Twojego dachu mają mniejsze nachylenie, musisz najpierw wykonać 100% hydroizolację tych elementów (na przykład za pomocą walcowanych materiałów bitumicznych na drewniany pokład) i montować płytki kompozytowe do celów dekoracyjnych.

Końce krokwi są cięte pionowo. Na krokwiach Fot. 4.1 - Ułożona jest 1 hydroizolacja antykondensacyjna. Zaleca się stosowanie: Yutacon-140, Nicofol NW, DELTA MAXX lub ich analogów. Jeżeli grubość izolacji jest równa grubości krokwi, konieczne jest zastosowanie hydroizolacji superdyfuzyjnej Tyvek.

Hydroizolację montuje się za pomocą arkuszy poziomych, od dołu do góry, zaczynając od okapu, z zakładkami pionowymi co najmniej 150 mm i poziomymi co najmniej 100 mm. Jednocześnie należy upewnić się, że folia zwisa między krokwiami o 1-2 cm. Pierwszy arkusz hydroizolacji wisi poniżej krawędzi krokwi o 100 mm. W górnej części skarpy hydroizolacja nie jest przedłużona do kalenicy o 100 mm, aby przewietrzyć przestrzeń VK-2. 4.1 - 2.

Na krokwiach, nad hydroizolacją, wypychana jest kontrkrata, pręt o przekroju 50x50 mm, aby utworzyć kanał wentylacyjny VK-1, zamocować hydroizolację i zapewnić wentylację przestrzeni pod dachem. 4.1 - 2 - A. Dolny koniec pręta kontrkraty jest przycięty w pionie i zwisa nad krawędzią krokwi o 40mm. Ryż. 4.1 - 1

Jeżeli kąt połaci dachowej jest mniejszy niż 200, kontrkratę wykonuje się z prętów o przekroju 50x75 mm w celu zwiększenia przekroju poprzecznego kanału wentylacyjnego VK-1 Rys. 4.1 - 2 - B.

Jeżeli konstrukcja dachu posiada kosz, to montaż hydroizolacji i kontrłat należy rozpocząć od kosza (zgodnie z P 4.8). Podczas montażu izolacji termicznej należy upewnić się, że pomiędzy hydroizolacją a izolacją termiczną znajduje się kanał wentylacyjny VK-2.

UWAGA! Obecność kanałów wentylacyjnych VK-1, VK-2 jest warunkiem normalnej eksploatacji dachu! Dzięki temu zapewnione jest funkcjonowanie dachu bez zamarzania lodu i tworzenia się kondensatu.

W przypadku zastosowania hydroizolacji superdyfuzyjnej nie ma kanału wentylacyjnego VK-2.

Instalacja tokarska

Do oprawienia stosuj drewniane klocki o przekroju 50x50 mm, jeśli skok krokwi wynosi W Ryc. 4.1 - 2. nie przekracza 1000 mm. Przy większym rozstawie krokwi należy zwiększyć przekrój prętów zgodnie z zaleceniami projektanta. Zawartość wilgoci w materiale nie może przekraczać 20% suchej masy.

Montaż skrzyni odbywa się od dołu do góry. Dolna łata przybijana jest w odległości 20 mm od dolnego końca kontrłaty Rys. 4.2 - 1 i służy do mocowania dolnego rzędu arkuszy Ryc. 4.2 - 1 Objaśnienie I. Połącz łaty łat na łatach kontrłaty. Długość listew musi wynosić co najmniej dwa przęsła między krokwiami.

Ważne, aby odległość pomiędzy dolnymi krawędziami płatwi była zachowana na poziomie 370 mm! Ten warunek, niezbędny do powstania zamka między łączonymi arkuszami dachówek kompozytowych, zapewnia niezawodną hydroizolację, ochronę przed wiatrem i estetyczny wygląd dachy. W tym celu musisz użyć szablonów, które można wykonać z improwizowanych środków. 4,2 - 1.

Górny rząd skrzyni tworzy nieuregulowaną odległość A do kalenicy. Optymalna długość krokwi to jej długość, przy której A = 370 mm, co odpowiada całemu arkuszowi. Łaty kalenicowe łat wymaganych do mocowania półkolistych elementów kalenicowych należy mocować po obu stronach kalenicy w odległości 130 mm. Ryż. 4.2 - 1 Objaśnienie II.

Łaty kalenicowe łat niezbędnych do mocowania kalenicy należy najpierw przyciąć i zamocować po obu stronach kalenicy w odległości 120 mm.

Ryż. 4.2 - 1 objaśnienie III.

Jeśli Twój dach zawiera kosze, listwy łatowe powinny znajdować się 180 mm na prawo i lewo od linii kosza. Instalacja w koszu została szczegółowo opisana w rozdziale 4.8.

Montaż płytek kompozytowych na okapie

1. - Zainstaluj deskę gzymsową. Grubość deski gzymsowej dobierana jest na 40 mm.
2. – Mocno przymocować deskę okapową do krokwi za pomocą gwoździ.
3. – Zamontować uchwyty mocujące rynnę do deski okapowej. 4,3 - 1

Objaśnienie II. Jeśli nie planujesz montować rynien, zamontuj odpływ na skropliny na desce okapowej Rys. 4.3 - 1 Objaśnienie I. Odpływ kondensatu można wykonać z listwy gzymsowej. 4.3 - 2. W tym przypadku zużycie pasa okapowego podwoi się.

1. – Zamontuj element gzymsu, zaczynając od krawędzi gzymsu.
2. – Element gzymsu mocowany jest na 4 gwoździe.
3. – Zamontować pozostałe elementy okapu z zakładką co najmniej 100 mm.

UWAGA! Podczas montażu gzymsu upewnij się, że:
– na płytę gzymsową kładzie się folię hydroizolacyjną, dzięki czemu skropliny mogą swobodnie przepływać do rynny systemu rynnowego. 4.3 - 1 Objaśnienie II lub na kroplowniku kondensatu Rys. 4.3 - 1 objaśnienie I;
– zakraplacz listwy gzymsowej wchodzi do kanalizacji;
- pomiędzy elementem okapowym a hydroizolacją pozostawia się przestrzeń na dopływ powietrza do wentylacji poddachowej przez kanał wentylacyjny VK-1 (linia przerywana);
- w wypełnieniu gzymsu znajdują się kanały dopływu powietrza do wentylacji poddachowej przez kanał wentylacyjny VK-2 (linia przerywana).

Montaż dachówek kompozytowych na połaci dachu

Rozpocznij układanie arkuszy na zakładkę w kierunku od góry do dołu (dolny element przechodzi pod górny). Podczas układania arkusze z górnego rzędu, już zamocowane u góry, są podnoszone, a pod nimi umieszczany jest następny arkusz. Następnie górna część nowego rzędu arkuszy wraz z dolną częścią poprzedniego rzędu jest przybijana do skrzyni.

UWAGA! Przy wyborze kolejności układania arkuszy w każdym rzędzie należy wziąć pod uwagę przeważające kierunki przepływów wiatru na danym terenie. 4.4 - 1 - A lub rys. 4.4 - 1– B.

Arkusze należy układać w szachownicę z bocznym przesunięciem S między rzędami. W miejscach nakładania się więcej niż trzy arkusze nie powinny się zbiegać.

Przesunięcie boczne między rzędami S i zakładka boczna między arkuszami B patrz rys. 4.4 - 1 należy dobrać w zależności od kolekcji płytek kompozytowych zgodnie z tabelą:

Na ryc. 4.4 - 2 pokazuje, w jakich punktach iw jakiej kolejności wbijać gwoździe, w zależności od kolekcji płytek kompozytowych. Diagramy podano w przypadku, gdy następny arkusz z rzędu nakłada się na lewo od poprzedniego. Jeśli arkusz jest ostatni w rzędzie, do zabezpieczenia jego wolnego brzegu używa się gwoździa 4a. Gwoździe należy wbijać pod kątem 450 do powierzchni materiału Rys. 4.4 - 2 Objaśnienie I.

W razie potrzeby główki paznokci maluje się farbą i pokrywa proszkiem kamiennym. Farba i proszek są dostarczane jako zestaw naprawczy. Gwoździe można wbijać ręcznie. 4.4 - 3 - A lub pistoletem pneumatycznym Rys. 4.4 - 3 - B. W przypadku stosowania pistoletu pneumatycznego montaż można przeprowadzić od dołu do góry, będąc pod blachą, która ma być montowana.

Montaż płytek kompozytowych na szczycie

Blachy dachowe należy montować równo z końcami łat. Ryż. 4,5 - 1

Za pomocą ręcznej giętarki zagnij krawędzie arkuszy do 900 na odległość 30-40 mm. Ryż. 4,5 - 2

Przymocuj deskę wiatrową o przekroju 25x130 mm do końców prętów skrzyni.

UWAGA! Górna krawędź deski wiatrowej jest ustawiona tak, że płyta końcowa ledwo dotyka powierzchni arkuszy dachowych za pomocą zakręconych zębów. Na blachę nakleić uszczelniacz uniwersalny. Ryż. 4,5 - 3

Płyty końcowe są montowane od dołu do góry. Dolny koniec pierwszej deski końcowej od okapu jest zamknięty zaślepką deski końcowej. Zaślepkę wkłada się do płyty końcowej, uszczelnia silikonem i mocuje 4 wkrętami samogwintującymi. Przed zamocowaniem wszystkie listwy końcowe należy ułożyć na wiatrochronie. Upewnij się, że deski są ułożone równo i prawidłowo, a następnie przybij je do wiatrochronu - 5-6 gwoździ na deskę Rys. 4,5 - 4.

Zamiast płyty końcowej można zastosować półokrągły grzbiet.

Przekrój punktu mocowania płyty końcowej, patrz rys. 4,5 - 5 - A. Jeżeli grubość tortu dachowego na szczycie przekracza 130 mm, pod blachę końcową podłożyć dodatkowy fartuch z płaskiej blachy. Ryż. 4,5 - 5 - B

Montaż dachówek kompozytowych

Żebrowane elementy kalenicowe układa się z zakładem 100 mm. Półkoliste elementy kalenicowe układane są z zakładką 45 mm, tworząc specjalny zamek.

Elementy kalenicy mocuje się gwoździami do górnych prętów skrzyni (ryc. 4.6 - 1 i ryc. 4.6 - 2). Jeśli dach jest spadzisty, kalenicę wykonuje się zgodnie z ryc. 4.6 - 4. Blacha płaska jest wykonywana zgodnie ze spadkiem dachu i grubością krokwi. Półkoliste elementy kalenicowe układa się jak pokazano na ryc. 4,6 - 3.

Montaż dachówek kompozytowych na dachu czterospadowym

Wzdłuż kalenicy kalenicy w odległości 150-160 mm niezbędnej do mocowania półkolistego elementu kalenicy lub w odległości 120-130 mm niezbędnej do mocowania elementu kalenicy żebrowanej do skrzyni mocowane są pręty 50x50 mm. Ryż. 4,7 - 1.

Arkusze MetroTile® przylegające do biodra są przygotowywane zgodnie z ryc. 4.7-2 i ryc. 4.7- 3. Aby to zrobić, zmierz wymagany rozmiar arkusz i zgodnie z nim linia zagięcia jest zaznaczona na arkuszu. Nadawany jest naddatek 50 mm i stosowana jest linia cięcia. Obrabiany przedmiot jest odcinany wzdłuż linii cięcia Rys. 4,7 - 2.

Wzdłuż linii zagięcia krawędź wygina się do góry o 900 za pomocą narzędzia ręcznego lub specjalnego Rys. 4.7 - 3. Pomiary wykonuje się na dachu, ale arkusze są cięte i gięte zwykle na ziemi.

Ułóż półkoliste elementy kalenicy, jak pokazano na ryc. 4,7 - 4.

Montaż płytek kompozytowych w dolinie

Z prawej i lewej strony linii kosza mocuje się deski o grubości 25 mm pod koszem na szerokość co najmniej 200 mm. 4,8 - 1.

Hydroizolację ułożoną wzdłuż skarp układa się na hydroizolacji ułożonej wzdłuż doliny z zakładem co najmniej 150 mm.

Elementy kosza przybijane są do desek kosza od dołu do góry, zaczynając od okapu na zakład 100 mm. Gwoździe są wbijane w maksymalnej możliwej odległości od linii kosza oraz w odległości 30 mm od jego górnej krawędzi. Każdy kolejny element jest wciskany w poprzedni, a także mocowany na gwoździe. Zaleca się montaż uszczelki uniwersalnej wzdłuż krawędzi doliny.

UWAGA! Element koszowy dostarczany jest bez kamienia.

Uszczelnienie rury grzewczej (wentylacyjnej)

Przed montażem pokryć dachowych konieczne jest otynkowanie rur grzewczych i wentylacyjnych. Rury nie powinny mieć zakładek, występów itp. Na ryc. 4.9 - 1 przedstawia przekrój rury grzewczej (wentylacyjnej) w płaszczyźnie A, równoległej do krokwi.

Montaż końcowego i bocznego połączenia ze ścianą

Przeprowadza się to zgodnie z ryc. 4,9 - 2.
Układanie płytek na zewnętrznym i wewnętrznym pęknięciu skarpy

Montaż płytek na zewnętrznym przełomie skarpy pokazano na ryc. 4.11 - 1.

Montaż płytek na wewnętrznym pęknięciu skarpy pokazano na ryc. 4.11 - 2.

• Rozmiar zależy od kąta nachylenia zboczy i jest określany podczas montażu skrzyni.
  Montaż złożonych fragmentów dachu

Półokrągłe lub stożkowe elementy pokrycia dachowego montuje się za pomocą płaskiego arkusza MetroTile®. W tym przypadku jako podstawę montuje się solidną skrzynię wykonaną z materiałów takich jak odporna na wilgoć sklejka, płyta OSB lub deska obrzynana.

Do montażu płaski arkusz jest cięty na fragmenty, z których wykonany jest montaż.

Zastosowanie przezroczystych arkuszy Metrotile® i montaż okien dachowych

Do oświetlania zimnych poddaszy, budowy jasnych tarasów zewnętrznych i wiat można zastosować przeźroczyste arkusze. Przezroczysta płyta wykonana jest z PVC i ma taki sam kształt i rozmiar jak zwykła płyta MetroTile®, więc nie są wymagane żadne dodatkowe akcesoria. Jeżeli konieczne jest doprowadzenie światła przez ocieplony dach, stosuje się okna dachowe.

Świetliki kupowane są w komplecie z obróbkami blacharskimi do wysokoprofilowych pokryć dachowych. Akcesoria potrzebne do uszczelnienia okna dachowego znajdują się w pakiecie okiennym.

Przygotowując podłoże pod montaż dachu Metrobond należy wziąć pod uwagę wielkość okna dachowego, odległość między krokwiami a montowaną łatą.

UWAGA! Konieczne jest, aby poziom kołnierza okna dachowego był o 25 mm niższy niż skrzynia.

Aby to zrobić, w prętach skrzyni przylegających do ramy okiennej wybiera się ćwiartkę na szynę płacową i na głębokość 25 mm. Listwa jest wzmocniona od dołu zgodnie z zaleceniami dostawcy okien dachowych.

Montaż ograniczników śniegu

Struktura materiału MetroTile® zapobiega lawinowemu zsuwaniu się śniegu z dachu.

Montaż dachówek kompozytowych na starym dachu

Gonty kompozytowe MetroTile® montuje się szybko i wydajnie na starym lub przestarzałym pokryciu dachowym, umożliwiając właścicielowi domu przebudowę dachu. Technologia montażu umożliwia montaż dachówek kompozytowych MetroTile® na dachach na rąbek, dachach z profilem falistym oraz dachówkach elastycznych.

Kontrkrata na złożonym dachu montowana jest z pręta o przekroju 50 mm x 50 mm ze stopniem 500 mm Rys. 4.15 - 1. Następnie zainstaluj same łaty i same płytki MetroTile® zgodnie z niniejszą instrukcją.

Jeśli dach jest na przykład złożony, rys. 4,15 - 2 nieszczelności, wówczas należy dodatkowo wykonać warstwę hydroizolacji poddachowej.

W przypadku montażu nad dachem o profilu falistym, ze stopniem nie większym niż 500 mm, montowana jest kontrłata Rys. 4.15 - 3. W tym celu wzdłuż fali starego dachu konieczne jest zamocowanie pręta, którego przekrój na wysokości musi być większy niż wysokość fali, a pręt musi być ociosany szerokość, tak aby dobrze przylegał do wgłębienia fali. Następnie łatę i samą płytkę MetroTile® montuje się zgodnie z niniejszą instrukcją.

Kontrola krat zgodnie z półpasiec montowany z pręta o przekroju 50 mm x 50 mm ze stopniem 500 mm.

Wentylacja przestrzeni pod dachem

Przyjmuje się, że łączna powierzchnia lukarn wynosi co najmniej 1/300 powierzchni rzutu poziomego dachu. Jeśli zimny strych brakujące lub nieprzewidziane w projekcie lukarny, konieczne jest zamontowanie wentylatorów dachowych Rys. 5 - 2.

Wentylatory dachowe są niezbędne do zapewnienia wylotu powietrza z kanałów wentylacyjnych w obszarze kalenicy.

Platformy nośne dla wentylatorów dachowych MetroTile® powtarzają profil wybranego materiału - Metrobond (MetroBond®), Metroroman (MetroRoman®), Metroshake (MetroShake®). Wentylatory są wykonane z PVC i są zabezpieczone od góry taką samą warstwą bazaltową, jak pozostałe części.

Aby osiągnąć zalecaną wydajność wentylacji kalenicowej, wentylatory dachowe powinny być instalowane nie dalej niż 0,8 m od kalenicy, jeden na każde 50-70 m2. m powierzchni dachu. Wentylatory dachowe, oprócz zapewnienia skutecznej wentylacji, zapobiegają dostępowi osób wrażliwych przestrzeń na poddaszu deszcz, śnieg i ptaki.

Pielęgnacja i konserwacja płytek kompozytowych

Płytki nie mogą stykać się z miedzią lub materiałami pokrytymi miedzią.

Jestem gruby Roboty instalacyjne powierzchnia prześcieradła jest brudna, następnie brud można zmyć łagodnym roztworem mydła. Zabronione jest stosowanie agresywnych środków czyszczących.

Ten rodzaj płytek jest uważany za materiał nowej, innowacyjnej generacji. Łączy w sobie doskonały design, dobrą jakość, niezawodność w użytkowaniu. Podstawą płytki kompozytowej jest blacha stalowa, ale absolutnie nie jest podobna do płytki metalowej.

Ten rodzaj pokrycia dachowego jest uważany za materiał nowej, innowacyjnej generacji. Łączy w sobie doskonały design, dobrą jakość, niezawodność w użytkowaniu. Podstawą płytki kompozytowej jest blacha stalowa.

Cechą charakterystyczną płytki kompozytowej jest zatopiona w jej podstawie wysokiej jakości blacha stalowa z nałożoną na nią warstwą alucynku, obrobioną na wierzchu wiórami z kamienia naturalnego. To znacznie zwiększa właściwości antykorozyjne metalu, dlatego gwarancja na taki materiał dachowy wynosi ponad 30 lat.

Konstrukcja dachu:

Zewnętrzna powierzchnia przetworzonego metalowa blacha posypane kolorowymi kamieniami. Na granulat kamienny nakładana jest warstwa glazury akrylowej, która mocno trzyma granulat na powierzchni arkusza i niezawodnie chroni wierzchnią warstwę przed kurzem i zanieczyszczeniami.

Kolorystyka takiego materiału cieszy różnorodnością, ponieważ mieszanie pozwala uzyskać niepowtarzalny i różnorodny opalizujący odcienie kolorów. Pokrycie dachówką kompozytową ogromny wybór zabarwienie.

Który HRC jest lepszy

• W tej formie bierze się pod uwagę zarówno uwodzicielski design, jak i jakość materiału. Ponadto w ofercie znajdują się blachy średnioprofilowe, podobne do standardowych blachodachówek, oraz blachy stalowe wysokoprofilowe, odtwarzające ceramikę romańską. Wygląd dachu łupkowego lub wiórowego pomaga odtworzyć niskoprofilowe arkusze przypominające gonty.
• Wysoka trwałość dzięki wysokiej jakości obróbce antykorozyjnej. W rzeczywistości nie jest korozyjny, a dodatkowa warstwa akrylu mocno trzyma wielobarwne granulki na powierzchni blachy, co dodatkowo zabezpiecza dach przed uszkodzeniem. Dzięki wysokiej jakości specjalnemu mocowaniu dachówka ta nie ma wiatru, dzięki czemu pokrycie dachowe z łatwością przetrwa każdą złą pogodę.
• W przypadku każdego dachu kwestia wagi jest bardzo ważna, ponieważ duża waga wymaga dodatkowego wzmocnienia dachu, co oczywiście jest bardzo drogie, dlatego przy niewielkiej wadze najlepiej nadaje się do każdego rodzaju budynku.
• Nadaje się do różnych budynków o kącie nachylenia od 120 do 900, ponieważ podczas procesu montażu można go dowolnie wyginać, przycinać i kształtować.
• Dzięki powłoce akrylowej i granulatowi odgłos deszczu i gradu jest skutecznie tłumiony, co sprawia, że ​​pobyt w budynku jest przyjemny i komfortowy.

Powłoki wykonane z tego materiału mają doskonałe właściwości użytkowe i pomimo podobieństwa do płytek metalowych różnią się od nich pod wieloma względami. Różnice te są szczególnie widoczne przy rozważaniu kolejności montażu płytek kompozytowych, a także przy wyborze narzędzia niezbędnego do pracy.

Cechy montażu płytek z kompozytów

Charakterystyczną cechą aranżacji każdej konstrukcji dachu jest konieczność przygotowania niezawodnej ramy nośnej (łat). Taka podstawa jest montowana na wierzchu wielowarstwowej konstrukcji zwanej kołem dachowym i składa się z następujących obowiązkowych elementów:

Podczas konstruowania dachów o niewielkim nachyleniu często konieczne staje się wyposażenie kolejnej ramy nośnej (kontr-kraty) służącej do montażu warstwy hydroizolacyjnej. Ponadto projekt fundamentów powinien przewidywać możliwość zamocowania takich obowiązkowych elementów dachu krytym dachówką jak kalenice, doliny, gzymsy oraz specjalne listwy końcowe.

Konstruując dachy z dachówek kompozytowych nie należy również zapominać o rurach kominowych, które wychodzą na powierzchnię i są na nich dostępne.

Niezbędne narzędzia i akcesoria

Przed przystąpieniem do prac dekarskich należy przygotować narzędzia i dodatkowe elementy powłoki, które zapewniają jej funkcjonalność i nadają konstrukcji całkowicie wykończony wygląd.

Do wykonywania podstawowych operacji roboczych potrzebny będzie następujący standardowy zestaw narzędzi:

• dwie piły do ​​metalu (jedna do obróbki metalu, a druga do drewna);
• zwykły młotek, metalowe nożyczki i taśma miernicza;
• pistolet montażowy, do którego można wybrać produkt spośród takich znanych producentów jak „Hilti” (Liechtenstein) czy „Toua” (Polska);
• typowy śrubokręt, który można zastąpić wiertarką elektryczną dowolnej firmy (na przykład „Bosch” lub „De Walt”);
• piła tarczowa Bosch, Hitachi lub Makita z kompletem tarcz;
• urządzenia do gięcia detali i ich nitowania.

Ponadto przed montażem potrzebne będą takie obowiązkowe elementy każdego pokrycia dachówkowego, jak narożniki kalenicowe, doliny, gzymsy i listwy końcowe itp.

Przygotowanie podstawy dachu

Montaż warstwy hydroizolacyjnej odbywa się poziomo w stosunku do okapu. Zakładka między warstwami hydroizolacji musi wynosić co najmniej 15 centymetrów. Toczenie odbywa się za pomocą belki o przekroju od pięćdziesięciu do pięćdziesięciu, z krokiem toczenia 370 milimetrów. Aby uzyskać dokładność montażu, zaleca się kierowanie się szablonem, ponieważ jeśli krok skrzynki jest nieprawidłowy, pojawią się problemy podczas łączenia arkuszy w przyszłości.

Do powłok wykonanych z materiały kompozytowe bardzo ważnym wskaźnikiem jest minimalne nachylenie dachu, które nie powinno być mniejsze niż dwanaście stopni.

Ważny! Przy mniejszych kątach nachylenia należy wykończyć podstawę, a także wykonać dodatkową hydroizolację wzdłuż litej podłogi.

W przeciwnym razie powłoka nie będzie spełniała przypisanych jej funkcji i może służyć jedynie jako dekoracja ozdobna.

Przy wyborze schematu podstawy ramy (tokarki) odległość między prętami nośnymi dobierana jest z uwzględnieniem następujących czynników:

Głównym wymaganiem dla konstrukcji nośnej jest zdolność do wytrzymania całkowitego obciążenia, biorąc pod uwagę wszystkie wymienione powyżej czynniki.

Zdjęcie przedstawia rysunek typowej podstawy skrzynki na płytki, która pokazuje jej główne wymiary.

Ze schematu skrzyni wynika, że ​​krok, którym jest wypchany drążki gimnastyczne, ustalana jest według szablonu sporządzonego z uwzględnieniem określonych warunków pracy. Jednocześnie stopień nadziewania pionowych prętów waha się w zakresie od 60 do 150 cm.

Ponadto w miejscu doliny koniecznie są przewidziane dodatkowe pręty nośne, rozmieszczone w odległości około 15 cm od jej osi. Do ich ułożenia można użyć deski krawędziowej o grubości około 2,5 cm, która jest wstępnie pokryta środkiem ochronnym (antyseptycznym). Cała powstała konstrukcja jest sztywno połączona z krokwiami, które przejmują z niej ładunek.

Górne i dolne granice takiej podstawy to odpowiednio linia kalenicy i czołowa deska gzymsowa.

Montaż gzymsu i kalenicy

Ułożenie gzymsowej części skarpy kafelkowej odbywa się zgodnie z poniższym schemat standardowy:

• najpierw do krokwi przymocowana jest deska gzymsowa o grubości około 4 centymetrów;
• następnie na nim instalowane są wsporniki przeznaczone do mocowania rynien;
• następnie wzdłuż krawędzi okapu mocuje się paski ograniczające, po czym montuje się same półfabrykaty płytek, układane z niewielkim zakładem (około 10 cm).

Uwaga: W przypadku, gdy projekt nie przewiduje rynien, wzdłuż listwy gzymsowej montowany jest dripper, mający na celu odprowadzenie wilgoci i skroplin.

Podczas montażu listwy gzymsowej należy wziąć pod uwagę następujące ważne punkty:

• element ten jest instalowany z lekkim nachyleniem w kierunku odpływu i musi być pokryty płynnym materiałem hydroizolacyjnym;
• zakraplacz umieszczony na okapie musi mieć bezpośrednie „wyjście” do odpływu;
• pomiędzy elementami okapu a warstwą hydroizolacji ochronnej należy pozostawić niewielką szczelinę wentylacyjną.

Z powyższego opisu wynika, że ​​montaż części gzymsowej jest pod wieloma względami podobny do podobnych procedur dla innych rodzajów pokryć dachowych.

Do mocowania elementów kalenicy ogólnego pokrycia dachówką należy użyć specjalnych gwoździ, przybitych do górnej belki skrzyni. Podczas układania dachów jednospadowych jako kalenicę stosuje się zwykle blachę stalową o wymaganym rozmiarze, starannie składaną wzdłuż obrysu kalenicy i mocowaną do podstawy za pomocą wcześniej przygotowanych okuć (gwoździ).

Do produkcji tego elementu na dachach z dwoma zboczami stosuje się wykroje o specjalnym kształcie, zaprojektowane specjalnie do tego celu.

Ostateczny montaż pokrycia dachowego

Bezpośrednio przed montażem dachówek z materiałów kompozytowych należy zadbać o ogrzewanie i wentylację (zazwyczaj są one wstępnie otynkowane). W celu niezawodnej izolacji połączeń tych elementów z główną płytką stosuje się półfabrykaty o standardowym kształcie, zwane fartuchami. Elementy te są mocowane do skrzyni w obszarze złącza za pomocą zestawu wkrętów samogwintujących z kołkami.

Ostateczne układanie półfabrykatów dachowych odbywa się „od góry do dołu” z układaniem arkuszy płytek we wzór szachownicy. Zgodnie z ogólnie przyjętym schematem instalacji każdy kolejny arkusz jest wkładany pod poprzedni z niewielkim przesunięciem bocznym i nakładaniem się, którego wielkość zależy od marki użytego materiału kompozytowego.

Kolejny element pokrycia dachowego wraz z dolną częścią poprzedniego rzędu mocowany jest do skrzyni za pomocą jednego okucia.

Ważny! W jednym punkcie zachodzenia sąsiednich półfabrykatów pokrycia dachowego nie powinny zbiegać się więcej niż 3 arkusze materiału dachówkowego.

Chodzenie po powierzchni jest konieczne tylko w elastycznych butach, stąpając wyłącznie po dolnej części fali.

Istnieją różne rodzaje pokryć dachowych: ondulina, tektura falista, łupek i inne. Nie tak dawno pojawiła się kolejna – płytki kompozytowe.

Oparta jest na profilu metalowym, na materiał nakładana jest warstwa alucynku i polimeru, a nie jest ocynkowana. Zewnętrzna strona pokryte granulatem mineralnym (inne rodzaje nie zawierają tej warstwy).

Dachówki kompozytowe łączą w sobie najlepsze cechy innych rodzajów dachów i są praktycznie pozbawione wad.

Materiał nie wymaga specjalnych warunków przechowywania i transportu. Należy jednak unikać uderzeń mechanicznych, które mogą prowadzić do uszkodzenia powłoki, w tym od ognia lub iskier (zachowanie zewnętrznych dekoracyjny wygląd). Wskazane jest przechowywanie produktów w miejscu zabezpieczonym przed wnikaniem wilgoci z dobrą wentylacją.

Arkusze do przechowywania należy układać warstwami: między rzędami pokrycia dachowego należy umieścić uszczelki z tkaniny lub drewna.

Aby chronić powierzchnię produktu przed brudem budowlanym, kurzem, starannie przykrywa się go gęstą szmatką lub folią. Gąbka o łagodnym składzie detergentu pomoże usunąć brud. Nie zaleca się stosowania aktywnych chemikaliów i rozpuszczalników. Nie należy używać łomów, skrobaków i łopat do śniegu do usuwania nagromadzonego lodu i śniegu, aby uniknąć uszkodzenia zewnętrznej krawędzi arkuszy.

Obowiązkowe narzędzia do pracy

Do montażu konstrukcji potrzebny będzie sprzęt budowlany: ręczny i specjalny. Zaleca się wcześniejsze przygotowanie.

Instrukcja zawiera:

• piły do ​​​​drewna, metalu;
• młotek do obróbki metali;
• metryczna miarka;
• metalowe nożyczki;
• pistolet montażowy;
• śrubokręt (wiertarka elektryczna, wiertarka ręczna);
• piła tarczowa z tarczą do miękkiego metalu;
• urządzenie do gięcia;
• nitownica.

Specjalne narzędzia obejmują:

• duże i małe giętarki;
• szablony 370 mm;
• gilotyna (ręczna, elektryczna);
• pistolet pneumatyczny pod kołki.

Użycie specjalnych narzędzi i sprzętu nie jest konieczne, ale z ich pomocą montaż jest szybszy.

Prace nad aranżacją dachu mogą wykonać wykwalifikowani rzemieślnicy lub sam konsument. Aby wykonać montaż płytek kompozytowych własnymi rękami, musisz znać technologię produkcji, konstrukcję tortu dachowego i mieć rysunki.

Przygotowanie podkładu

Aby materiał jakościowo i niezawodnie spełniał deklarowane funkcje, zaleca się staranne przygotowanie systemu kratownicy, prawidłowe rozplanowanie narzędzia i wszystkich szczegółów konstrukcji. Żywotność dachu i systemu nośnego będzie odpowiadać deklarowanej, jeśli wszystkie drewniane części zostaną wstępnie potraktowane substancjami antyseptycznymi. Montaż dowolnego dachu rozpoczyna się od przygotowania podłoża.

Montaż płytek kompozytowych należy przeprowadzić zgodnie z przygotowanym projektem, rysunkami i SNiP. Obliczenia uwzględniają wszystkie cechy lokalnego warunki klimatyczne(opady, wiatr, śnieg, temperatura w zimnych i gorących porach roku).

Minimalne nachylenie rampy to 12 stopni. Jeśli ta wartość jest mniejsza, konieczne jest zapewnienie hydroizolacji, aby zapobiec przenikaniu wilgoci między złączami.

Początkowo końce krokwi są cięte pionowo. Hydroizolacja jest przymocowana bezpośrednio do nich, która jest układana w poziomych arkuszach od dolnej do górnej krawędzi okapu. Zachodzą na siebie: pionowo od 150 mm, poziomo od 100 mm. Pomiędzy podporami folia powinna lekko zwisać (w granicach 1-2 cm). Zaleca się łączenie części na krokwiach. Początkowy kawałek powinien być obniżony 10 cm od krawędzi. Folia nie jest doprowadzana do szczytu skarpy o 10 cm, spełnienie tego warunku zapewnia wentylację przestrzeni.

Po zakończeniu układania hydroizolacji na krokwiach należy przystąpić do montażu kontrkraty - prętów o przekroju 50x50 mm, które służą do zapewnienia wystarczającej przestrzeni do wentylacji pod dachem, mocowania folii . Dolny koniec należy przyciąć pionowo i zawiesić 4 cm nad krawędzią krokwi.

Ważny! Kanały wentylacyjne są niezbędne do normalnego funkcjonowania dachu.

Jeśli system budowlany obejmuje kosz, najpierw wykonuje się montaż łączników kosza, a następnie układa się hydroizolację przeciwkraty.

Skrzynia na płytki kompozytowe wykonana jest z drewnianych prętów o przekroju 50x50 mm, jeśli między podporami nie ma więcej niż metr (w przypadku większej odległości przekrój jest zwiększany). Jest umieszczony od dołu do góry. Dolny pręt jest zamocowany w odległości 20 mm od skrajnego ogniwa przeciwkraty i pełni funkcję mocowania pierwszego rzędu. Lepiej łączyć je na ogniwach przeciwkraty, a długość każdego z nich powinna przekraczać długość równą odległości 2 przęseł między podporami.

Wymagane jest zachowanie odległości 370 mm między dolnymi krawędziami części. Jest to konieczne, aby stworzyć blokadę między sąsiednimi arkuszami powłoki, aby zapewnić wysokiej jakości ochronę przed wnikaniem wilgoci, ochronę przed podmuchami wiatru i estetykę.

Rada. Aby spełnić warunki, wykonaj odpowiednie szablony z dowolnych materiałów.

Odległość od górnego rzędu skrzyni do grzebienia nie jest regulowana. Pożądane jest, aby długość krokwi była równa długości pojedynczego kawałka materiału. Po obu stronach w odległości 13 cm montuje się poszycie przeznaczone do układania kalenicy.

W przypadku kosza części łat znajdują się na obu krawędziach linii kosza z wcięciem 180 mm.

Technologia układania

Układanie płytek kompozytowych odbywa się w określonej kolejności:

1. Gzyms. Proces rozpoczyna się od montażu deski gzymsowej o grubości 40 mm, którą należy zabezpieczyć folią hydroizolacyjną. Deska mocowana jest gwoździami do krokwi. Montowane są na nim wsporniki do rynien. Z boku gzymsu element gzymsu mocuje się za pomocą 4 wkrętów samogwintujących, gwoździ. Pozostałe części są montowane na zakładkę (100 mm). Po zakończeniu procesu przejdź do następnego kroku.

2. płaszczki. Na zboczach arkusze układane są z zakładką górnego rzędu na dolnym. Wygodniej jest pracować od góry do dołu, podnosząc jedną warstwę, aby ułożyć dolną. Mocowanie najlepiej wykonać na skrzyżowaniu dwóch części jednocześnie. Podczas mocowania należy wziąć pod uwagę siłę, prędkość i kierunek wiatru - dla niezawodności systemu. Montaż odbywa się w szachownicę z lekkim przesunięciem względem siebie, z zachowaniem następującego kryterium: nie więcej niż trzy części w obszarze zakładki.

3. Montaż łyżwy. To jest ostatni etap. Instalowanie kalenicy na metalowej płytce i na płytce kompozytowej jest w przybliżeniu takie samo. Grzebienie żebrowe zapinane są na zakładkę 100 mm, a półokrągłe - 45 mm. Zainstalowane części są przybijane (wkręty samogwintujące) do górnych prętów skrzyni. Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci (deszcz, śnieg) między elementy kalenicy, zaleca się ułożenie dowolnego uszczelniacza. Na końce można założyć zaślepki. Ta metoda jest odpowiednia do pracy na dachach spadzistych.

Pielęgnacja płytek kompozytowych

Jedną z najcenniejszych zalet gontów kompozytowych jest to, że w trakcie eksploatacji można nie dbać o nie ze szczególną starannością, jeśli wszystkie wymagania zostały spełnione podczas montażu. Wszystko, co jest wymagane później, to okresowe przeglądy dachu, sprawdzanie szczelności połączeń i połączeń, zamiatanie gruzu i gałęzi.

Spośród potencjalnych uszkodzeń najczęściej wykrywany jest zużyty posyp. Przywrócenie go jest bardzo łatwe. W tym celu opracowano specjalny zestaw naprawczy, który zawiera podkład i wióry mineralne. Wystarczy pomalować wystające główki paznokci, szwy czy rysy podkładem i ponownie posypać materiałem ochronnym. Związek akrylowy nakładać przy temperaturze zewnętrznej +5 C. W chłodniejsze dni konieczne jest zastosowanie uszczelniaczy mrozoodpornych.

Plamy soli mogą czasami pojawiać się na powierzchni płytek. Usuwa się je zwykłą wodą z mydłem. Surowo zabrania się stosowania chemicznie agresywnych detergentów.

Podczas przeprowadzania kontroli i naprawy należy chodzić po nim w butach z miękką podeszwą. Dach będzie całkowicie bezpieczny, jeśli staniesz tylko na prętach skrzyni, a nie na elementach kalenicy.

Używany materiały dachowe musi ściśle przestrzegać wymagań dokumentacja normatywna(GOST, TU, regulamin techniczny).

Aby zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa i maksimum długoterminowy usługi konstrukcji drewnianych, należy je przetworzyć specjalne preparaty które zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym przez ogień, pleśń, gnicie, owady. Nie należy używać środków chemicznych, z którymi kontakt może niekorzystnie wpłynąć na stan materiałów folii i membran oraz innych akcesoriów.

Dachówki kompozytowe Luxard można stosować na dachach o nachyleniu co najmniej 12 stopni. Przy mniejszym kącie nachylenia zadaszenie nie będzie skutecznie pełnić swoich podstawowych funkcji ochronnych i może być uważany jedynie za wykończenia dekoracyjne dachy. Optymalna odległość pomiędzy konstrukcjami kratownicowymi zależy od wielu czynników: obciążenia wiatrem i śniegiem charakterystycznego dla regionu, konfiguracji dachu, a także innych prac inżynieryjnych i rozwiązania architektoniczne. Zwykle skok skrzyni wynosi od 60 do 150 cm.

Bezpośredni kontakt konstrukcji kamiennych i drewnianych może prowadzić do zawilgocenia, gnicia, a następnie zniszczenia elementów systemu kratownicowego. Dlatego należy tego unikać, stosując specjalne (na przykład bitumiczne), jak pokazano na ryc. 2.

Na odcinkach dolin konieczne jest ułożenie dodatkowych elementów nośnych. Szerokość powinna wynosić około 15 cm od środkowej osi doliny (w obu kierunkach - rys. 3). Zalecany materiał - deski obrzynane Grubość 2,5 cm, potraktowana środkiem antyseptycznym. Konstrukcja musi spoczywać na nogach krokwi.

Górna i dolna granica podstawy do układania płytek kompozytowych to odpowiednio linia środkowa kalenicy i płyty czołowej.

Przed przystąpieniem do drugiego etapu montażu płytek kompozytowych Luxard należy przeprowadzić: dokładne pomiary wszystkie elementy kratownicy. Jeżeli podczas układania podłoża wystąpią odchylenia w planowanych wymiarach liniowych i kątowych konstrukcji, należy je natychmiast wyeliminować.

2) Zapewnienie wentylacji

Sprawne działanie przestrzeni pod dachem polega na zapewnieniu optymalnej cyrkulacji powietrza we wszystkich jej sekcjach.

Obecność "poduszek powietrznych" - obszarów, w których powietrze zalega - NIE JEST DOZWOLONA. Wymiana powietrza z otoczeniem musi być stała i intensywna.

Zimny ​​strych

Jeśli projekt domu obejmuje poddasze niemieszkalne, jeden schemat obejmie nie tylko skrzynię, ale także całą przestrzeń pod dachem, ograniczoną połaciami dachu (rys. 4a).

Schemat można podzielić na 2 segmenty:

1. Przestrzeń między płytkami a folią, przeznaczona do usuwania wilgoci.

Wentylacja odbywa się dzięki otworom nawiewnym, przez które powietrze wchodzi z ulicy (1); kanały powietrzne nad powłoką filmową (2); otwory znajdujące się w okolicy kalenicy i przeznaczone do odprowadzania spalin (3).

2. Budowa krokwi i łat.

Wentylacja odbywa się kosztem dolnych otworów zasilających i okapu na linii kalenicy (specjalne otwory są również wykonane w materiale foliowym).

UWAGA: Folia powinna lekko zwisać (około 2-3 cm - rys. 5). Nie powinny temu przeszkadzać elementy systemu kratownicowego.

Ciepły strych

W pokój na poddaszu(rys. 4b) konstrukcje kratownicowe należy zabezpieczyć izolacją. System cyrkulacji powietrza ogranicza się tutaj do obszaru pomiędzy płytami kompozytowymi a folią.

Aby uniknąć zawilgocenia elementów kontrkraty (z powodu pary wodnej powstającej w przestrzeni poddachowej) konieczne jest zamocowanie belki o wysokości około 2,5 cm wzdłuż linii nóg krokwi.

Cyrkulacja powietrza odbywa się tutaj dzięki dolnym otworom nawiewnym, przez które powietrze wchodzi z zewnątrz (4), kanałom znajdującym się nad warstwą (5) oraz okapowi w rejonie kalenicy (6).

Ustalenie wymiarów otworów wentylacyjnych

Całkowita powierzchnia otworów wentylacyjnych powinna wynosić 0,2-0,3% powierzchni izolowanej powierzchni dachu. Około 1/3 zwykle przypada na otwory zasilające znajdujące się na liniach gzymsów, 2/3 - na okap w okolicy kalenicy.

Folie i membrany

Wybór materiałów izolacyjnych układanych nad krokwiami zależy przede wszystkim od tego, w jaki sposób planuje się wykorzystać przestrzeń pod dachem.

W przypadku zimnego poddasza specjaliści Westmet zalecają stosowanie wzmocnionej wilgoci i wiatroszczelnej folii TECHNONICOL.

Na ciepły strych najlepsza opcja będzie wzmocniona membrana superdyfuzyjna znak towarowy TECHNONIKOL.

Montaż folii i listew pod płytkami kompozytowymi Luxard

1) Montaż folii

Poziome pasy folii układa się na powierzchni połaci dachowych i mocuje do elementów systemu kratownicowego za pomocą zszywacza budowlanego.

Odcinki dolin wymagają specjalnego wzmocnienia. Z boku każdego skarpy pasy folii należy ułożyć w taki sposób, aby zachodziły na linię środkową doliny o 30 cm lub więcej (rys. 7). Na wierzch kładzie się dodatkowo kawałek folii o szerokości co najmniej 120 cm (60 cm z każdej strony osi środkowej).

Kierunek montażu taśm filmowych jest od dołu do góry. Pierwszy pasek kładzie się na dolnej krawędzi zbocza z zakładką na płycie czołowej co najmniej 2 cm, a kolejne rzędy układa się jeden na drugim z zakładką około 15 cm.

Kolejność układania folii na bokach połaci dachowych zależy od cechy konstrukcyjne projekt.

Szczyt (rys. 8): po pierwszym ułożeniu paski folii muszą wisieć co najmniej 20 cm, po zamontowaniu szczytu są one mocowane.

Żebro (ryc. 9): Folię na sąsiednich zboczach mocuje się wzdłuż linii żebra za pomocą zszywacza. Inżynierowie Westmet zalecają umieszczanie zszywek w odstępach co 15 cm.Wąski pasek folii dodatkowo mocowany jest nad żebrem taśmą klejącą umieszczoną na całej długości segmentu (zalecana szerokość folii to 30 cm).

W obszarach przyległych (do ścian, kominów itp.) materiał foliowy mocuje się na odpowiednich płaszczyznach z 10 cm zakładką za pomocą polimerowej taśmy klejącej.

2) Układ przeciwkraty

Standardowa kontrkrata to system prętów o wymiarach 5x5 cm, które mocuje się równolegle do krokwi na wierzchu folii ochronnej. Zapewnia dodatkową cyrkulację powietrza i bezpiecznie mocuje folię.

Rzut okapu przeciwkraty

W celu niezawodnego zamocowania w dolnej części zbocza konieczne jest zamocowanie belki nośnej o przekroju 2,5x5 cm, w tym przypadku elementy kontrkraty muszą wykraczać poza linię zwisu gzymsu. Wielkość występu gzymsu jest równa sumie grubości podłoża pod mocowanie odpływu (zwykle ok. 2 cm) i jednej trzeciej przekroju rynny odpływowej (ok. 4 cm). Przestrzeń między podłożami poprawia wentylację. Jeżeli projekt budowlany nie przewiduje instalacji systemu odwadniającego, nie stosuje się podłoży.

Kraty kontrolne w odcinkach kosza

Wzdłuż doliny przymocowane są drążki 5x2,5 cm (na górze wcześniej zamocowanych drążków 5x5 cm). Aby nie pomylić się z ich lokalizacją, zaleca się wcześniej wypróbować tacę doliny bezpośrednio w obszarze jej przyszłego mocowania.

Przeciwkrata doliny na zboczach o złożonej konfiguracji

Po obu stronach linii kosza (15 cm) zamocowane są elementy kontrkraty.

Krata kontrująca w obszarach żeber dachowych

Na każdym zboczu przymocowany jest jeden pręt przeciwkraty wzdłuż środkowej osi żebra (2 cm od niego). Pomiędzy głównym i żebrowym elementem skrzyni zaleca się wykonanie szczeliny wentylacyjnej 5 cm.

3) Toczenie do płytek kompozytowych Luxard

Optymalne wymiary prętów użytych do stworzenia skrzyni zależą od stopnia konstrukcje dachowe. Jeżeli rozstaw krokwi jest mniejszy niż 1 m, stosuje się standardowe pręty o przekroju 5x5 cm, przy zwiększonym rozstawie krokwi należy zastosować większe pręty. Zagadnienia te wymagają szczegółowych badań z projektantami budynku.

Skrzynia jest montowana, zaczynając od dolnej krawędzi zbocza (ryc. 14). Belka dolna mocowana jest w odległości 5 cm od linii okapu gzymsu. Kolejne rzędy są ustawione w równej odległości od siebie. Skok skrzyni uzależniony jest od rodzaju paneli kaflowych (rekomendowana przez inżynierów Westmet odległość dla płytek Luxard Classic wynosi 36,7 cm, dla paneli rzymskich 37 cm). W zależności od konkretnych warunków montażu i projektu dachu, można wprowadzić drobne korekty do podanych wartości.

Belka górna mocowana jest w odległości 2 cm od linii kalenicy.

4) Nawisy szczytowe

Po zakończeniu rozmieszczania łat i kontrłat należy zamontować obudowę (rys. 15). Górna linia listwy powinna znajdować się 3-4 cm od płaszczyzny skrzyni przeznaczonej do układania płytek. Folię ochronną układa się w taki sposób, aby zakryła górny koniec zamontowanej obudowy. Następnie do dolnego elementu skrzyni i płyty czołowej przymocowana jest specjalna taśma gzymsowa, która zapewnia wentylację konstrukcji.

Montaż elementów dachówek kompozytowych Luxard

W celu zapewnienia wystarczającego dopływu powietrza do przestrzeni poddachowej, przed przystąpieniem do montażu dachówek kompozytowych Luxard należy w dolnej części zamocować specjalne podłoża, na których będą mocowane elementy systemu odwadniającego.

1) Gzyms

Listwa metalowa gzymsu jest montowana na płycie nośnej zwisu skrzyni (długi bok) i mocowana na dolnej belce skrzyni (krótki bok) za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących w odstępach co 25 cm.

Deski mocuje się równomiernie na zakład (10-15 cm). Na końcowym odcinku doliny wykonane jest wycięcie w zakraplaczu, tak aby konstrukcja zlewni doliny mogła się w nią bez przeszkód wpasować.

W przypadku zastosowania płytek kompozytowych Luxard Roman, na górną półkę listwy gzymsowej nakleja się uszczelniacz piankowy (rys. 20b).

2) Montaż płytek Luxard

Montaż płytek kompozytowych Luxard odbywa się od dołu do góry.

Panele rzymskie mocuje się ściśle od lewej do prawej, pozostałe panele - w zależności od kierunku przeważających wiatrów (zaczynając od strony przeciwnej do tego kierunku). Panele kolorów „Garnet”, „Malachit”, „Onyx” mają 3 różne rodzaje tekstury, które są ułożone w losowej kolejności. Daje to najlepszy efekt estetyczny (imituje naturalne blaknięcie powłoki).

Montaż rzędów należy przeprowadzić z rozdzieleniem szwów. Płytki mocuje się zgodnie z ryc. 17 a i 17 b za pomocą gwoździ ocynkowanych lub wkrętów samogwintujących, z wyjątkiem dachówek kompozytowych Luxard Roman, które mocuje się tylko specjalnymi wkrętami samogwintującymi.

Wkręty samogwintujące i gwoździe są wkręcane (wbijane) wzdłuż linii styku fali ze skrzynią pod kątem 60 ° do płaszczyzny pochylni. W przypadku braku możliwości zastosowania łączników pasujących do koloru płytek wskazane jest pokrycie widocznych części paznokci farbą i specjalnym proszkiem.

Płytkę przylegającą do frontonu należy odciąć (zakładając zakładkę na ościeżnicy o długości 2,5 cm). Następnie pasek o grubości 2,5 cm wygina się do góry prostopadle do głównej części (w imadle lub na specjalnym sprzęcie). Ważne jest, aby zachować integralność paneli i ich atrakcyjność, dlatego prace należy wykonywać jak najdokładniej, w temperaturze nie niższej niż 5°C.

Listwy końcowe są mocowane do obudowy od dołu do góry za pomocą ocynkowanych gwoździ lub wkrętów samogwintujących z obu stron (czołówek i spadek, jak pokazano na rys. 19 a i 19 b). Dla największej wytrzymałości zaleca się mocowanie desek na zakład (około 15 cm). Jako deskę końcową można zastosować półokrągłą deskę kalenicową.

Listwy mocowane są metalowymi klamrami wzdłuż osi środkowej od dołu do góry z zakładką (do 20 cm). Zalecana odległość między zaciskami to 25-30 cm. Po bokach boków doliny (1-4 cm) przymocowana jest uszczelka piankowa. Powierzchnia musi być najpierw oczyszczona z brudu. Optymalne przyleganie masy uszczelniającej do płytki uzyskuje się dzięki nacięciom poprzecznym (głębokość 3 cm) pod ścianami paneli.

Krawędź płyciny układa się na krawędzi kosza z marginesem 8 cm, który jest zagięty tak, aby odległość między nim a krawędzią wynosiła 1 cm (rys. 21a, 21b).

5) Dolina przylegająca do dodatkowego połaci dachowej

W strefie styku kosza z płytkami należy przykleić taśmę oporową. Do odwodnienia zaleca się użycie profilowanej listwy aluminiowej (rys. 22a, 22b). Boki formujemy poprzez zagięcie krawędzi deski o 2,5 cm w górę. Wyprodukowaną rynnę mocuje się na kontrkracie za pomocą klamer i gwoździ wykonanych z materiału nierdzewnego (rys. 23).

Aby uniknąć przemieszczenia odpływu, jego górną część należy przybić gwoździami.

NIE WOLNO mocować rynny gwoździami na całej długości.

Linia łączenia dwóch dolin jest sklejona taśmą uszczelniającą w kolorze. Klejenie uszczelek i gięcie paneli odbywa się w opisanej wcześniej kolejności (rys. 23).

6) Żebro

Przekładki drewniane mocuje się wzdłuż żebra (krok - 60 cm) za pomocą wkrętów samogwintujących lub specjalnych łączników przeznaczonych do belki kręgosłupa (przekrój 5x5 cm). Optymalna wysokość ustalana jest bezpośrednio na miejscu.

Płytkę przylegającą do żebra przycina się wzdłuż linii środkowej osi żebra, po czym 3-centymetrowy fragment wygina się w górę prostopadle do płaszczyzny nachylenia w imadle lub na specjalnym sprzęcie (ryc. 25a, 25b).

Panele cięte są mocowane w taki sam sposób jak standardowe.

Element powietrzny kalenicy jest mocowany warstwą samoprzylepną do dołu. Szczegóły kalenicy układa się od dołu do góry z zakładką (2 cm) i mocuje do kręgosłupa za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. Po zamontowaniu kalenicy folia ochronna jest usuwana, a element powietrzny jest mocno przyklejony do płytki gumowym wałkiem (rys. 26a, 26b). Koniec dolnego elementu kalenicy zamykany jest płaską zaślepką wykonaną z blachy (przymocowaną do końca pręta nośnego).

7) Podłączenie do komina

Numer opcji 1: nadaje się do budynków, których konstrukcja nie powoduje znacznego skurczu (nie nadaje się do większości domów drewnianych).

Płytka jest bezpośrednio połączona z rurą. W obszarze styku mocowana jest samoprzylepna hydroizolacja, którą można dodatkowo przymocować za pomocą metalowych pasków (rys. 27a, 27b).

Opcja 2: uniwersalny, może być stosowany do dowolnych budynków.

Płytki przylegające do komina od dołu i na rogach przycina się pod kątem 45°. Górna krawędź jest odchylona (rys. 28a, 28b). Wzdłuż obwodu połączenia rury i zbocza panele są wyginane zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. 29a, 29b.

Skrzyżowanie płaszczyzny nachylenia z tylna strona rury wykonane są z blachy płaskiej marki LUXARD (125x60 cm). Powinien spoczywać na solidnej podłodze z desek o grubości 2,5 cm Długość wymaganego fragmentu blachy powinna być o 20 cm większa niż szerokość rury, a jej szerokość powinna być równa sumie stopnia skrzyni, wysokość „boku” uformowanego na rurze oraz wysokość listwy wygiętej na kontr-skrzynce. Złącze montuje się zgodnie z rys. 29a, 29b. Szczeliwo nakłada się na odcinek górnej płytki sąsiadującej z rurą.

Na całym obwodzie montowane są metalowe listwy mocujące konstrukcję (rys. 30a, 30b).

Przyklejanie płytek do ściany odbywa się zgodnie z powyższą procedurą.

Mocowania belki kalenicowej montowane są na skrajnych parach nóg krokwi (rys. 31a, 31b). Wysokość ustalana jest bezpośrednio na miejscu, w zależności od konkretnych warunków projektu dachu. Między zainstalowane elementy złączne sznurek konstrukcyjny jest ciągnięty, tworząc linię prostą. Na pozostałych parach nóg krokwi montuje się pozostałe łączniki, które są ustawione wzdłuż wskazanej linii.

Inżynierowie Westmet zalecają belkę kalenicową o wymiarach 5x5 lub 5x7,5 cm, która jest mocowana do łączników za pomocą wkrętów samogwintujących. Gonty tworzące panele Górny rząd, są przycinane na wysokość, a na nich powstaje stopień podporowy, który jest niezbędny do wysokiej jakości instalacji. Mocuje się je w taki sam sposób, jak standardowe panele pełnowymiarowe.

Element powietrzny kalenicy jest mocowany warstwą samoprzylepną do dołu. Za pomocą specjalnego gumowego wałka jest mocno przyklejany do płytek po ułożeniu kalenicy.

Elementy kalenicy nakłada się na siebie (2 cm) i mocuje wzdłuż krawędzi do belki kalenicowej za pomocą specjalnych gwoździ lub wkrętów samogwintujących.

Na Dach skośnyłyżwa jest montowana zgodnie z rys. 32. W tym celu stosuje się płaskie arkusze, które są cięte z uwzględnieniem kąta nachylenia dachu i wymiarów elementów kratownicy. Dla maksimum efekt dekoracyjny dozwolone jest stosowanie półkolistego grzbietu nad płaskim.