Drewno to wszechstronny materiał stosowany w budownictwie kapitałowym, produkcji powłok dekoracyjnych i produkcji mebli. Istnieją różne formy drewna, różniące się strukturą i sposobem pozyskania. Najtrwalszym i najbardziej estetycznym materiałem, który był używany na długo przed pojawieniem się klejonych i prasowanych mas drzewnych, są tarcica z litego pnia drzewa.

Poprzez wzdłużne prucie kłody na długie części składowe mające co najmniej jedną płaską stronę (czoło). Większość tarcicy ma dwie płaskie krawędzie, które są do siebie równoległe.

Stosowane są dwie metody piłowania kłód - promieniowa i styczna. Przy podejściu promieniowym kierunki cięcia są zorientowane w kierunku środka słojów wzrostu. Powstałe deski lub belki mają różne rozmiary, a ich szerokość jest ograniczona średnicą kwitnącego drzewa.

Piłowanie styczne ma na celu uzyskanie długich desek i jest skierowane stycznie do słojów. W ten sposób uzyskuje się dużą liczbę fragmentów o tym samym rozmiarze i kształcie przekroju.

Od tego zależy dalsza obróbka i nadanie wyglądu. Im więcej prac zostanie wykonanych w celu poprawy powierzchni i ochrony jej przed wpływami zewnętrznymi, tym wyższy będzie koszt produktu końcowego.

Bardzo ważne jest, aby wybrać tarcicę wysokiej jakości, której nie powinieneś kupować, możesz zobaczyć na wideo:

Czym są

Istnieje kilka podejść do klasyfikacji tarcicy. Przydziel kierunki zgodnie ze sposobem uzyskania (przygotowania), stopniem przetworzenia i przeznaczeniem.

W drodze przygotowania

Podejście to uwzględnia ostateczną zawartość wilgoci w materiale. Najpopularniejszym pojęciem jest wilgotność bezwzględna, która jest stosunkiem masy wilgoci do masy suchego drewna (na jednostkę objętości).

Zgodnie z wielkością bezwzględnej zawartości wody istnieją:

• sucha tarcica(powietrzno-suche lub naturalna wilgotność) - zawierają nie więcej niż 20% wody i są szeroko stosowane w budowie i budowie konstrukcji. Uzyskanie stanu powietrznie suchego drzewa poprzedzone jest jego długim przebywaniem w powietrzu;
• drewno suszone w piecu- otrzymywany przez suszenie w zamkniętym pudełku w podwyższonej temperaturze. Zawartość wilgoci w materiale może wynosić 10-14% lub mniej, w zależności od wymagań konsumenta. Całkowicie suche drewno należy zabezpieczyć środkami ochronnymi, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

Drewno przechowywane przez długi czas w wilgotnym środowisku staje się mokre (zawiera 100% lub więcej wilgoci). Deski wykonane ze świeżo ściętego drewna mają wilgotność około 50-100%.

Po wcześniejszym umówieniu

Następujące rodzaje tarcicy wyróżniają się wielkością i kształtem, a także właściwościami mechanicznymi:

• Belka- charakteryzuje się grubością i szerokością ponad 100 mm, jest głównym elementem nośnym wielu konstrukcji budowlanych i służy do montażu podstawy;
• tablice– mają grubość mniejszą niż 100 mm, a ich szerokość jest ponad dwukrotnie większa od grubości. Wraz z belkami, deski są najczęstszą tarcicą i są szeroko stosowane do celów przemysłowych, domowych i innych. Deski są wykonywane przez podłużne piłowanie kłód i belek;
• bar- Wykonany jest z desek, co jest powodem jego niewielkich rozmiarów. Grubość pręta nie powinna przekraczać 100 mm, a szerokość powinna być mniejsza niż dwukrotność grubości;
• podkłady- pręty krótkie wykorzystywane do celów kolejowych jako podpory pod szyny. Podkłady są zwykle poddawane działaniu silnej mieszanki antyseptycznej ropy naftowej lub koksu, która jest wysoce toksyczna. Stosowanie podkładów impregnowanych w życiu codziennym jest wysoce odradzane;
• otulina- to „niedokończona” wersja deski, w której tylko jedna strona jest płaska. Szerokość obu pól może zmieniać się na swojej długości, dzięki czemu podłużne cięcie wzdłuż przetartej płyty ma wyraźny nieregularny kształt;
• panikarz- odnosi się do wariantu pośredniego między deską a podłogą, który ma jedną równą powierzchnię. Powierzchnia surowa po przeciwnej stronie ma kształt regularnego walca (ściętego), dlatego w przekroju podłużnym płyta ma kształt prostokąta.

Zdjęcie różnych rodzajów tarcicy

Belki Belkowe Podkłady Podkładowe Obapol Slab

W zależności od stopnia przetworzenia

Najprostsza wersja tarcicy ma dwa równoległe lica i dwa surowe opusty (boki) o półkolistym kształcie (zewnętrzna okrągłość drzewa). Do realizacji szeregu zadań konstrukcyjnych i projektowych często nie wystarczą dwie warstwy. Obróbka obiciowa podnosi estetykę drewna i podnosi jego koszt.

W zależności od stopnia przetworzenia rozróżnia się następujące rodzaje tarcicy:

• nieobrzynany- mają nieoczyszczone ubytki, pozbawione kory i grubych sęków;
• krawędzie– opusty przetarte równolegle do siebie, nadając profilowi ​​poprzecznemu prostokątny kształt;
• wygładzony strugiem– powierzchnia co najmniej jednej z lic (plastikowa lub lamelowa) jest strugana w celu zmniejszenia chropowatości. Takie deski lub belki służą do tworzenia powierzchni podłogowych i ściennych, siedzisk i innych konstrukcji zewnętrznych.

Z jakich drzew robi się tarcicę?

Do produkcji tarcicy wykorzystuje się drewno iglaste i liściaste, w tym ich cenne odmiany.

Najczęstszymi gatunkami, których pnie służą do pozyskiwania desek i belek, to:

• modrzew– odporny na wodę i praktycznie nie uszkadzany przez owady i grzyby. Nawet bez dodatkowej obróbki, która jest wymagana w przypadku większości innych rodzajów drewna, drewno liściaste jest odporne na gnicie i jest szeroko stosowane w obszarach wilgotnych;
• buk- stosowany w produkcji mebli, schodów i podłóg drewnianych. Ze względu na wysoką odporność na zużycie, siedziska do ławek w miejscach publicznych są często wykonane z tarcicy bukowej;
• sosna– wyróżnia się wysoką przyjaznością dla środowiska wspieraną przez boiska, które są jego częścią. Drewno sosnowe jest mniej trwałe niż drewno liściaste i jest bardziej podatne na zapalenie i wydzielanie gryzącego dymu smołowego. Starają się nie robić ławek z drewna sosnowego, aby nie zepsuć ubrań wystającymi żywicami;
• dąb- jest jednym z najpopularniejszych drzew do budowy domów i konstrukcji, ma wysoką wytrzymałość i piękną fakturę. Produkty dębowe nieznacznie pęcznieją wraz ze wzrostem wilgotności, ale są mniej powszechne ze względu na ich wysoki koszt;
• popiół– posiada właściwości mechaniczne zbliżone do dębu. Odcienie jego drewna nie zawsze są atrakcyjne, co jest spowodowane naruszeniem integralności włókien celulozowych w wyniku chorób. Wysoka skłonność do zginania i odporność na uderzenia to jedne z głównych zalet jesionu;
• cedr- jest stosowana znacznie rzadziej niż inne gatunki sosny ze względu na wysoki koszt, jednak wyróżnia się estetyką, odpornością na próchnicę oraz możliwością dezynfekcji powietrza w pomieszczeniu, w którym się znajduje. Pod względem właściwości mechanicznych cedr jest zbliżony do sosny i ma wyraźniejszą i bogatszą teksturę;
• balast- służy do uzyskania najmniej jakościowego materiału z naturalnie suszonego drewna. Tarcica martwego drewna jest zwykle dzielona na małe pręty i używana jako materiał pomocniczy;
• Lipa- rozpowszechnił się w produkcji cichych i ciepłych podłóg, a także ścian pomieszczeń magazynowych i przemysłowych (nieuszkodzonych przez gryzonie). Względna miękkość tarcicy lipowej ułatwia jej obróbkę przy montażu konstrukcji kompozytowych;
• osika- Najczęściej tarcica osikowa jest używana do budowy łaźni i saun. Niska wydajność obniża wartość litej osiki, której znaczna część jest kierowana do produkcji sklejki lub płyty wiórowej;
• brzoza- Służy do uzyskania lekkiej i wytrzymałej tarcicy. Drewno brzozowe jest praktycznie pozbawione żywic, a jego tarcica znalazła największe zastosowanie w produkcji mebli ze względu na piękną fakturę i łatwość obróbki.

Film opowie o odmianach tarcicy modrzewiowej:

Oceńmy tarcicę, porównując ją z mocniejszymi i trwalszymi materiałami kamiennymi do budowy:

• cena - 5. Szeroka gama drewna pozwala dobrać tarcicę na każdą okazję finansową. Oprócz drogich gatunków drewna istnieją ich tańsze odpowiedniki. Są gorsze pod względem tekstury, ale nie wydajności;
• praktyczność - 4. Drewno jest łatwiejsze do uszkodzenia niż kamienny materiał budowlany, dlatego drewniane powłoki wymagają pielęgnacji i dodatkowej obróbki;
• wygląd - 5. Powierzchnia drewna jest uważana za najbardziej estetyczną. Nawet sztuczne powierzchnie są często zamaskowane jako drewno, aby nadać pomieszczeniu więcej smaku;
• łatwość wykonania - 3. Chociaż drzewo nie jest bardzo trudne w obróbce, jego wykończenie jest dość trudne;
• pracochłonność podczas używania - 4. Lepiej jest pracować z drewnem w parach, aby przytrzymywać elementy konstrukcyjne podczas znakowania, przycinania lub mocowania;
• przyjazność dla środowiska - 5. Drewno to jeden z najbardziej przyjaznych środowisku materiałów. Aby zwiększyć bezpieczeństwo i trwałość drewna, stosuje się obróbkę specjalnymi związkami antyseptycznymi.

Na podstawie nazwy rodzaju deski krawędziowej można wyraźnie zrozumieć, że deska jest używana do podłogi, dlatego musi być przyjazna dla środowiska.
Deska podłogowa jest mocowana, podobnie jak podszewka za pomocą grzebieni, co pozwala na ścisłe przyleganie jednej do drugiej. Głównymi zaletami deski podłogowej są: długoletnia eksploatacja, dobra wytrzymałość i elastyczność, a także doskonała izolacyjność cieplna i akustyczna.

Deska bukowa

Taki gatunek drzewa jak buk sam w sobie jest cennym gatunkiem drzewa, w którym występuje delikatna faktura, a w kolorystyce tego drzewa dominują jasne, naturalne tony. Należy również zauważyć, że buk doskonale nadaje się do malowania na dowolny pożądany kolor.
Stoły i krzesła często wykonywane są z desek bukowych. A także ze względu na swoje elastyczne właściwości, ten rodzaj deski nadaje się do tworzenia drewnianych figur do dekoracji wnętrz.

Deska dębowa

Przez cały czas i wieki dąb uważany jest za króla wszystkich drzew. Dąb to ulubiony materiał wszystkich stolarzy i stolarzy. Deski dębowe służą do produkcji elitarnych i najtrwalszych mebli, a także przy układaniu podłóg lub przy pokryciu dachu.
Deski dębowe wyróżniają się wspaniałym wyglądem i wyglądem oraz najwyższymi walorami estetycznymi.

W przemyśle drzewnym są skrupulatnie opracowywane instrukcje, według których sortowane są rodzaje tarcicy. Złożoność tego systemu polega na tym, że gradację przeprowadza się według:

• rodzaj drewna;
• metoda przetwarzania;
• Wymiary i parametry geometryczne wyrobów gotowych.

Oznacza to, że do pełnej identyfikacji tarcicy wymagane jest powiązanie jej ze wszystkimi trzema kryteriami. A sama tarcica to produkt przemysłu drzewnego, który spełnia określone parametry i w którym występują co najmniej dwie płaskie równoległe powierzchnie.

Istnieją dwa rodzaje drewna komercyjnego:

• Liściaste;
• Iglasty.

Zwyczajowo uważa się, że drewno twarde jest twarde, a drzewa iglaste za miękkie. Ale w rzeczywistości lipa, osika czy olcha, chociaż drzewa liściaste, mają miękkie drewno. Przeciwnie, modrzew, cis lub cedr są niezwykle twarde.

W większym stopniu różnią się one obecnością substancji żywicznych w grubości drewna. Z tego powodu deski z drewna iglastego nie są stosowane w pomieszczeniach, w których panuje mikroklimat sprzyjający uwalnianiu się żywicy na powierzchnię.

Łaźnia parowa i prysznice nie są wykończone drewnem iglastym właśnie z tego powodu.

Ale tutaj jest wyjątek - cis. Chociaż deski cisowe nie są tak często reprezentowane na rynkach materiałów budowlanych, ich drewno nie jest uważane za cenne.

Kategoria specjalna

Nie sposób znaleźć z niej produktów o szerokim zastosowaniu. Czasami jest używany jako wkładka lub jest z niego wykonany fornir do dekoracji mebli.

Takie drewno prawie zawsze posiada unikalne połączenie różnych właściwości, które czynią je oryginalnym i naprawdę wartościowym.

piłą cięte drzewo

Na przykład palisander, który rośnie tylko w Brazylii i Paragwaju, emanuje aromatem róż przez kilkadziesiąt lat. Ponadto ma piękny teksturowany wzór i żółto-różowy kolor. Ale cena 6-metrowej deski o grubości 3 cm i szerokości 9 cm przekracza 2000 dolarów.

Rysowanie i tekstura

Parametry te świadczą o cechach ontologicznych drewna. Zdolność włókien do splatania się lub podążania ściśle równoległymi przebiegami, falowania lub ukośnego, występuje w takim czy innym stopniu u każdego gatunku drzewa. Ale są one połączone w niezwykle wąską kombinację profili, co pomaga dokładnie określić rodzaj drewna.

Ponadto miejsce wzrostu drzewa oraz koncentracja niektórych pierwiastków w glebie ma szczególny wpływ na fakturę drewna. W szczególności obecność w glebie minerałów zawierających żelazo zwiększa krzyżowanie się niektórych gatunków drzew.

Większą wagę przywiązuje się do wzoru i faktury drewna, jeśli te rodzaje tarcicy przeznaczone są do prac wykończeniowych.

Ale w tym przypadku niektóre wady drewna, które wykluczają je z kategorii materiałów konstrukcyjnych, podnoszą wartość produktu z takiego półfabrykatu. Na przykład owłosienie znacznie zmniejsza właściwości wytrzymałościowe tarcicy, ale dzięki umiejętnemu przetwarzaniu i piłowaniu możliwe jest wytwarzanie desek wykończeniowych o ekskluzywnym wzorze. W przypadku tej nieruchomości ceniona jest brzoza i wiąz.

Paleta kolorów również charakteryzuje rodzaj drewna, jednak w niektórych przypadkach może ulec zmianie podczas obróbki lub eksploatacji. Jednocześnie zmiany te mogą wskazywać na początek zniszczenia, na przykład gnicie. Jednak zmiany w odcieniu drewna mogą wynikać ze zmiany parametrów fizykochemicznych ligniny oraz frakcji oleistych lub żywicznych, co czasami wręcz przeciwnie, zwiększa wydajność produktu. Na przykład modrzewiowa twardziel ma żywicę o wyjątkowym składzie jakościowym. W kontakcie z wodą ta żywica polimeryzuje, a drewno modrzewiowe nie może być dłużej uszkadzane ani przetwarzane. Łatwiej go szlifować pilnikiem.

Charakterystyka wytrzymałościowa

Te parametry mają również wiele gradacji, które są rzadko znane przeciętnemu konsumentowi. Na przykład siłę mierzy się według następujących kryteriów:

• Do kompresji;
• Na zgięcie:

1. Statyczny;
2. Dynamiczny;
3. Styczny;
4. Wzdłużny.

• Rozciągający;
• Na przerwę:

1. Wzdłuż włókien
2. w poprzek włókien;

• Do skręcania;
• Na chipie;

Dodatkowo mierzy się również twardość drewna.

W praktyce domowej deski wykonane z dębu, grabu, modrzewia, buka uważane są za trwałą tarcicę. Ale one, z wyjątkiem modrzewia, są prawie zawsze używane w dekoracji wnętrz lub stolarstwie.

Jako materiał konstrukcyjny prawie zawsze stosuje się tarcicę z drzew iglastych.

Miękkie drewno z lipy, topoli, osiki. Słabo opiera się niszczącemu wpływowi czynników atmosferycznych przebywania na zewnątrz, dlatego tego typu tarcica znajduje zastosowanie w dekoracji wnętrz i twórczości artystycznej.

Metody przetwarzania

Stopniowanie, choć złożone, jest bardziej usystematyzowane.

elementy tarcicy

W zależności od obróbki powierzchni tarcica może być:

• Przycięte;
• Nie oszlifowany;
• krawędzie;
• nieobrzynany;
• Przycięte jednostronnie;
• wygładzony strugiem;

Jednocześnie, w zależności od gatunku, w gotowym produkcie dopuszcza się pewne wady, na przykład zanik.

W zależności od orientacji tarcicy w obrabianym przedmiocie istnieją dwie główne opcje:

• Promieniowy;
• Styczny.

Pozostałe opcje, w takim czy innym stopniu, opierają się na tych dwóch.

Opcje cięcia kłód

Różnica w wydajności podczas piłowania kłody na różne sposoby nie różni się zbytnio i znacząco wpływa na wydajność belki. W znacznie większym stopniu wpływa to na manifestację pewnych cech desek.

Schemat zależności wydajności wyrobów gotowych od rodzaju kłody tartacznej

W szczególności możliwe jest uzyskanie bardziej wyraźnej manifestacji wzoru lub zwiększenie charakterystyki wytrzymałości na pękanie podłużne belki.

Klasyfikacja według rozmiaru i kształtu

W tej gradacji kolejność jest dość prosta:

Jednak podczas piłowania kłód powstają również produkty uboczne, takie jak strop i obapol.

Chociaż są podobne, jest między nimi różnica. Jeśli nachylenie kłody było powyżej normy, to przy pierwszym cięciu oba pola są usuwane. To taki produkt do obróbki drewna, który ma tylko jedno oblicze.

Wzór piłowania

Następne cięcie, jeśli płyta. W przypadku tego produktu jedna z warstw będzie podlegała tylko częściowej obróbce.

Dalsze cięcia dają, w zależności od grubości i szerokości, następujące rodzaje tarcicy: tarcica, tarcica lub deski. W zależności od głębokości obróbki mogą być obrzynane lub nieobrzynane.

Istnieje inny rodzaj tarcicy, który jest objęty tą klasyfikacją, ale jest na uboczu, są to podkłady.

Zakres ich przeznaczenia jest bardzo ograniczony, a ich wymiary i charakterystykę wytrzymałościową regulują wewnętrzne dokumenty Kolei Rosyjskich.

Inne materiały budowlane wykonane z drewna, takie jak: listwa, deska, koralik itp. są już wykonane z tarcicy.

Szereg zastosowań

Obszar użytkowania tarcicy jest ograniczony do dwóch obszarów:

1. Kierunek przemysłowo-budowlany;
2. Kierunek mebli i wykończenia.

Ale te dwie kategorie obejmują prawie wszystkie ludzkie działania. Jednocześnie w produkcji mebli i wykończeń dekoracyjnych prowadzona jest znacznie głębsza obróbka tarcicy.

Oprócz strugania i szlifowania można stosować:

• Wątek;
• marynowanie;
• deski frędzlowe;
• Kolorowanie;
• Lakierowanie itp.

Osobno chciałbym wspomnieć o pracy nad nadaniem plastyczności tarcicy. Jest to konieczne do tworzenia produktów o nietypowych kształtach.

Przy odpowiednim doborze tarcicy można wykonać nawet tak fantastyczne projekty.

Technologie te są bardzo czasochłonne i wymagają dobrego wyposażenia technologicznego. W zasadzie przypomina to ogrzewanie w ogromnej kuchence mikrofalowej pracującej w specjalnym trybie.

To, co przyciąga w tej technologii, to możliwość ponownego przetworzenia tarcicy przy użyciu tej techniki - jeśli nie podoba ci się kształt, możesz go zmienić.

Drewno to najstarszy materiał budowlany. Nawet po pojawieniu się dużej liczby nowoczesnych wyrobów budowlanych, drewno nadal utrzymuje swoją pozycję na rynku. Taka popularność wynika z przyjazności dla środowiska i praktyczności produktów. Najpopularniejszym rodzajem tarcicy są deski. Stosowane są prawie wszędzie do prac podstawowych i pomocniczych, do wykańczania precyzyjnego i zgrubnego, konstrukcji nośnych i łat.

W tym artykule przyjrzymy się głównym pytaniom, które pojawiają się przy wyborze desek.

Subtelności technologiczne i główne rodzaje płyt

Deska jest definiowana przez GOST jako tarcica, której grubość nie przekracza 100 mm, a szerokość nie może przekraczać podwójnej grubości. Okazuje się, że deska jest wynikiem procedury piłowania drewna. Istnieją dwa główne sposoby cięcia kłody: styczne lub promieniowe. Przy cięciu stycznym idzie pod kątem prostym, a przy cięciu promieniowym idzie do środka. W pierwszym przypadku belkę uzyskuje się z części środkowej. W zależności od umiejscowienia wewnątrz kłody, deski dzielą się na rdzeń, środkową i boczną.

Rdzeń kłody różni się kolorem i gęstością, a po wyschnięciu może się kruszyć, więc tarcica rdzenia zwykle nie jest klasyfikowana jako pierwsza lub wybrana. Produkty z części bocznych mogą mieć ubytki (w dopuszczalnych granicach), również ze względu na bliskość kory, te miejsca drzewa są często narażone na penetrację świdrowców. Z płyt centralnych pozyskiwane są najwyższej jakości materiały budowlane.

Przetarta płaszczyzna deski o największej powierzchni nazywana jest płaszczyzną, powierzchnie prostopadłe do płaszczyzn nazywane są krawędziami.

Również deski różnią się w zależności od sposobu obróbki na nieobrzynane, obrzynane, strugane i profilowane, jako odrębne odmiany można wyróżnić slaby i obapol.

• Nieobrzynany- materiał, którego krawędzie nie są przetarte lub przetarte częściowo. Wielkość obrębu (boczne zaokrąglenie kłody z pozostałościami kory) przekracza dopuszczalną powierzchnię dla materiału obrzynanego. Deski z jedną przetartą krawędzią nazywane są jednostronnymi krawędziami. Opiłowanie krawędzi pozwala uzyskać deskę obrzynaną z deski nieobrzynanej.

Deska nieobrzynana z korą na brzegach

• - najczęściej spotykany rodzaj desek, mają przekrój prostokątny, obie krawędzie i obie powierzchnie są odpiłowane. Ubytek może być obecny na niektórych produktach, jeśli jego ilość nie przekracza norm ustalonych przez GOST. Krawędzie jednak nie zawsze mają idealnie równoległe powierzchnie i czasami trzeba je przerobić.

• - jest to deska pozyskiwana z boku kłody. Obapol może być deską i płytą, obie odmiany mają jedno lico przetarte, drugie lico deski jest przetarte w całości lub w ponad połowie, płyta albo nie jest przetarta, albo mniej niż połowa oblamowania jest ścięta. Ten rodzaj deski jest używany do ciężkiej pracy lub do budowy tymczasowych konstrukcji.

Korzystanie z obapolu będzie wymagało dużo dodatkowej pracy

• ma jedną przetartą powierzchnię, druga nie jest przetarta lub jest przetarta mniej niż połowa długości.

Płyta służy wyłącznie do prac pomocniczych

• Wygładzony strugiem- deski obrzynane, które dodatkowo poddawane są struganiu. Dzięki temu zabiegowi zostaje usunięta wierzchnia warstwa drewna, dzięki czemu powierzchnia staje się równa i gładka. Taka deska służy do prac wykończeniowych lub do budowy elementów konstrukcyjnych, które są na widoku.

Stopień strugania może być gruby lub drobny. Przy struganiu zgrubnym powierzchnia deski jest tylko wyrównana. Cienki - łagodzi szorstkość powierzchni, czyniąc ją gładką.

• - deski wykonane według specjalnie określonych wymiarów, mające określony przekrój w zależności od przeznaczenia. Niektóre z tych produktów są formowane. Krawędzie przechodzą proces na pióro i wpust, podczas którego nacina się w nich pióro i wpust w celu lepszego połączenia. Tablica ma zwykle twarz i tylną ścianę. Z tyłu wykonane są specjalne rowki, które zmniejszają naprężenia mechaniczne konstrukcji. Produkty profilowane obejmują różne rodzaje skór (,).

Deski podłogowe są połączone ze sobą za pomocą systemu pióro-wpust.

Ile wody powinno być w desce

Kwestia wilgotności jest jednym z kluczowych przy wyborze deski. Spory na ten temat jak dotąd nie ustały. Czynnikiem decydującym jest zakres zarządu. Czym innym jest wybudowanie altany, a czym innym wybudowanie konstrukcji mieszkalnej, której nie powinny wiać wszystkie wiatry, dlatego ważne jest, aby unikać pojawiania się pęknięć, zwłaszcza w miejscach, w których stoją ramy okienne i drzwiowe. Dlaczego w domu mogą pojawić się luki, jeśli podczas budowy wszystkie elementy zostały dopasowane ściśle do poziomu? Powodem jest skurcz, drewno jest materiałem „żywym”, więc zmiany geometrii mogą wystąpić nawet w gotowej konstrukcji.

Zmiany następują w wyniku kurczenia się materiału. Im wyższa zawartość wilgoci w materiale drzewnym, tym bardziej nieprzewidywalny skurcz występuje. W pień drzewa przechodzą kanały przewodzące, którymi rozpuszczone w wodzie składniki odżywcze są transportowane do liści i gałęzi. Jeśli deska jest wykonana z drewna i od razu trafi do sprzedaży, zawartość wilgoci w takim produkcie będzie naturalna. Jeśli tarcica przeszła procedurę suszenia w przedsiębiorstwie, wówczas deski nazywane są suchymi.

• Produkty- zwykle takie deski mają poziom wilgoci powyżej 22%, dlatego według GOST są uważane za surowe. Stosowanie w budownictwie płyt o naturalnej wilgotności niesie ze sobą pewne ryzyko, gdyż skurcz może wystąpić w dość nieprzewidywalny sposób. W tym przypadku częściej wybierana jest tarcica uzyskana z kłód zebranych zimą.

Zimą przepływ soków w pniach ustaje, dzięki czemu wilgotność drewna jest zauważalnie zmniejszona. Zimowa tarcica o naturalnej wilgoci zawiera mniej wody.

Deski o naturalnej wilgotności zwykle przechowuje się na zewnątrz, dlatego trzeba je samemu wysuszyć. Czy do budowy budynków wykorzystać tarcicę z naturalnej wilgoci, to pytanie, na które każdy odpowiada. Jeśli budowa trwa długo, niektóre produkty zdążą wyschnąć. Dom wykonany z surowca musi wyschnąć przed pokryciem dachowym.

Kolejnym ważnym punktem, na który warto zwrócić uwagę, jest zakup „żywych” drzew („zielony las”) lub martwego drewna. Jak można się domyślić, „zielony las” uzyskuje się w wyniku piłowania „żywych” drzew, martwy las padł ofiarą szkodników i wymarł, więc został obłożony tarcicą. Chociaż wilgotność produktów wykonanych z nieożywionych drzew jest niższa, jakość takich desek często pozostawia wiele do życzenia: są one zarażone larwami brzana i kornikami, często występuje na nich ciemna zgnilizna.

Martwe drewno ma bardziej szary odcień, a waga produktów z takiego lasu jest zauważalnie niższa.

• brana jest pod uwagę deska, której poziom wilgotności nie przekracza 22%. Suszenie jest naturalne i komorowe. Suszenie naturalne odbywa się nie tylko w przedsiębiorstwach, ale także bezpośrednio na placach budowy. W tym celu deski układa się w stosy, za pomocą prętów między rzędami wykonuje się szczeliny powietrzne dla cyrkulacji powietrza. Od góry stos jest zamknięty przed opadami atmosferycznymi. Suszenie komorowe odbywa się w zamkniętej przestrzeni, w której ogrzewane jest drewno. Procedura ta wymaga specjalistycznego sprzętu i wysokich kosztów energii, dzięki czemu produkt końcowy jest droższy, a wilgotność obniżona do 10 – 12%. Stosowanie suszarek komorowych przy budowie ram na wolnym powietrzu nie zawsze ma uzasadnienie, gdyż drzewo zaczyna wchłaniać wilgoć z powietrza.

gatunki drewna

Wszystkie gatunki drzew, z których wykonane są deski, dzielą się na liściaste i iglaste.

• drzewa iglaste zawierają żywice o działaniu antyseptycznym, zapobiegają rozprzestrzenianiu się zgnilizny. Ze względu na tę właściwość drzewa iglaste są coraz częściej wykorzystywane w warunkach, w których drewno jest stale narażone na działanie wilgoci. Sosna jest uważana za najbardziej dostępną rasę. Jest trwały i dobrze toleruje wilgoć. Stosowane są również deski świerkowe, które są mniej trwałe, ale jednocześnie dobrze tolerują działanie wody. W porównaniu z sosną cedr jest bardzo odporny na próchnicę i trwały, ale jest mniej powszechny (w Rosji najczęściej występuje cedr syberyjski). Modrzew przewyższa pod względem gęstości większość drzew iglastych, a jednocześnie jest wysoce odporny na rozwój chorób grzybowych.
• drewno liściaste gorzej tolerują wilgoć, dlatego najczęściej stosuje się je do prac wykończeniowych wnętrz lub w miejscach, w których narażenie na wodę jest minimalne (krokwie pod dachem). Pod względem wytrzymałości odmiany takie jak dąb, grab, jesion, buk i brzoza przewyższają większość drzew iglastych. Drewno liściaste jest często wybierane ze względu na ich piękną teksturę.

Wybieramy odmianę

Deski z drewna iglastego dzielą się na pięć klas, produkty z drewna liściastego tylko na trzy. Liczba defektów materiału zależy od odmiany. Nawet w przypadku produktów najwyższej klasy, część partii musi być dokładnie zbadana. Szczególnie niebezpieczne są mikropęknięcia, mają niewielką długość, dzięki czemu produkty są klasyfikowane do klas 1-3. Jednak podczas wysychania pęknięcie może zagłębić się i złamać strukturę drewna. Szczególną uwagę należy zwrócić na obecność zgnilizny i pleśni na powierzchni drewna.

• wybrany- deski tego gatunku są wyłącznie z drewna liściastego, niektóre drobne wady są ściśle znormalizowane, a wady krytyczne takie jak pleśń, zgnilizna i pęknięcia na końcach są niedopuszczalne.
• Pierwsza klasa- różni się wymaganiami dla gatunków liściastych i iglastych. Kiełkowanie, brązowienie, błękity są znormalizowane lub niedozwolone. Pęknięcia mogą być obecne, ale ich długość nie powinna przekraczać dopuszczalnych granic.
• Druga klasa- dopuszczalne są różne drobne defekty, większość z nich jest znormalizowana.
• Trzecia klasa- na deskach z twardego drewna mogą występować infekcje grzybicze i różne plamy. Niektóre defekty nie są ustandaryzowane.
• czwarta klasa występuje tylko w produktach iglastych. Większość wad nie jest znormalizowana, dlatego partia musi być dokładnie sprawdzona przed zakupem.

Aplikacje

Deska znajduje zastosowanie w budownictwie prawie wszędzie.

• domy szkieletowe- konstrukcja ramowa stała się ostatnio powszechna. Głównymi zaletami są prostota i szybkość budowy takich domów. I nie możesz obejść się bez deski podczas budowania stojaków ramowych. W tym obszarze stosuje się prawie każdy rodzaj desek (struganych, obrzynanych, suchych i surowych). Wszystko zależy od możliwości finansowych właściciela i terminu budowy. Jeśli jest dużo czasu, deski o naturalnej wilgoci można suszyć samodzielnie. Najczęściej stosowane są deski o grubości 50 – 60 mm i szerokości 100 – 200 mm.

Budowa domu szkieletowego

• Piętro- projekt zwykle obejmuje bale, szorstką i wykończeniową powłokę. Rolę podpory głównej pełnią bale, dlatego stosuje się deski o grubości 50 mm. Ponieważ podłoga jest narażona na wilgoć, lepiej wybrać drzewa iglaste (świerk lub sosna). Niezawodnie produkty muszą zostać poddane procedurze antyseptycznej, aby zapobiec procesowi próchnicy. Szerokość desek kłody zależy od stopnia (150 lub 200 mm). W przypadku szorstkiej powłoki wygląd samych desek nie ma znaczenia, dlatego odpowiednie są proste produkty, ale można również zastosować profilowane. Do tych celów zwykle stosuje się materiał o grubości 25 - 35 mm, w przypadku wykładzin podłogowych narażonych na duże obciążenia (podłoga na siłowni) lepiej jest wziąć grubsze deski.

Nakładanie się pierwszego piętra z desek

• Dach- do projektowania systemu kratownic wykorzystywane są deski. W przypadku samych krokwi i nadproży stosuje się deski o grubości 50 mm. Materiały należy kupować z marżą, ponieważ produkty muszą być przetworzone, aby można je było wykorzystać jako krokwie. Kolejnym ważnym elementem dachu jest skrzynia, do której przymocowany jest dach. W zależności od rodzaju dachu (miękki, twardy) stosuje się określoną skrzynię: rzadką lub litą. Grubość desek na skrzynię powinna wynosić 25 - 35 mm.

System krokwi z desek

• - do wylewania fundamentu lub innych elementów betonowych, płyty mogą służyć jako szalunek. Tarcica nadaje się do tego, pod wpływem wilgoci może prowadzić, ale ponowne wykorzystanie do innych celów po demontażu jest nadal możliwe.

Szalunek do wylewania podkładu pasmowego

Inne budynki- deski można wykorzystać do produkcji mebli, budynków gospodarczych, wanien, altan. Do prac, w których istotna jest faktura materiału, zaleca się stosowanie desek. Aby użyć produktów z krawędziami jako siedzisk, deska musi być najpierw strugana.

Wykorzystanie deski do zbudowania altany

Wyjście

Tablica ma szerokie zastosowanie w różnego rodzaju pracach. Przy wyborze musisz skupić się na możliwościach finansowych. Najbardziej budżetową opcją jest deska z naturalnej wilgoci z sosny. Suszenie takiego materiału należy przeprowadzić we własnym zakresie. Produkty strugane na sucho są droższe, ale jakość powierzchni tych materiałów jest wyższa.

Plac budowy

Jak wybrać deskę

Rynek budowlany oferuje ogromną różnorodność materiałów budowlanych i wykończeniowych. A podłoga nie jest wyjątkiem - możesz wybrać na każdy gust i budżet. Jednak jedną z najpopularniejszych są deski podłogowe. W końcu naturalne materiały są zawsze w cenie, a drewno ma doskonałe właściwości wizualne, wytrzymałość i trwałość. Choć nie jest pozbawiony wad, ważny jest dobór odpowiedniego materiału.

deska podłogowa

Deski podłogowe to główny element do układania podłogi drewnianej. W przeciwieństwie do deski parkietowej, która jest sklejana z oddzielnych warstw, deska podłogowa jest wykonana z litego drewna i ma wszystkie zalety drewna, ponieważ do produkcji nie stosuje się sztucznych materiałów.

Listwa

Ponieważ jest to materiał do precyzyjnego wykończenia, nakładane są na niego następujące wymagania:

• drzewo musi być dobrze obrobione, powierzchnia bez sęków i wad;
• drewno musi być wysuszone w piecu - jeśli położysz wilgotne deski na podłodze, będą się one wypaczać i nie nadają się do użytku.

Do połączenia elementów zastosowano konstrukcję pióro-wpust. Z jednej strony drewnianej deski wykonany jest występ, az drugiej rowek. Podczas montażu materiał ściśle przylega i nie ma żadnych luk. Taki zamek nazywa się piórem i wpustem, oprócz łatwości instalacji, nie pozwala na tworzenie się pęknięć po wyschnięciu desek. Deska krawędziowa wyróżnia się osobno, dostarczana jest bez zamków.

Deska podłogowa wykonana jest z różnych gatunków drewna, najpopularniejsze to:

• wiąz;
• popiół;
• klon;
• Sosna;
• modrzew.

Deski bukowe i dębowe są gęste i ciężkie, dlatego stawiają wysokie wymagania w zakresie mocowania i przygotowania podłoża. To jedna z najdroższych ras. Modrzew i sosna są tańsze, ale również bardziej miękkie, dzięki czemu mają krótszą żywotność. Podłogi są również wykonane z olchy i orzecha.

Lamele dębowe

Plusy i minusy podłóg drewnianych

Podłoga z naturalnego drewna ma zarówno zalety, jak i wady. A główną zaletą jest 100% naturalne pochodzenie.

• ekologiczna czystość;
• doskonały wygląd;
• różnorodność faktur drewna;
• trwałość i wytrzymałość;
• dobra dodatkowa izolacja akustyczna i cieplna;
• materiał można przywrócić.

• drewno boi się wilgoci;
• materiał jest łatwopalny;
• montaż podłóg jest pracochłonny;
• na drewnie może pojawić się pleśń i grzyb.

Deska do wykonania podłogi od producenta sprzedawana jest bez wykończenia, więc materiał wymaga obróbki dekoracyjnej. Z drugiej strony można to również nazwać cnotą. W końcu w miarę ścierania się powłoki lakierniczej i pojawiania się defektów na drewnie, powierzchnię można szlifować i przemalowywać, a właściwie dostając nowe podłogi.

Ważny! Drewno wymaga obowiązkowej obróbki środkami chroniącymi przed wilgocią.

Rodzaje tablic

Ten materiał jest podzielony na kilka odmian. Aby zrozumieć, która deska jest odpowiednia na podłogę, musisz je zrozumieć.

• tarasowy;
• parkiet;
• seksualny.

Każdy z tych typów ma swoje różnice i jest przeznaczony do zastosowania w określonym obszarze budownictwa.

Deska tarasowa

deska parkietowa

Jest to lamela klejona, która składa się z trzech warstw drewna:

• niższy - działa jak podłoże, wykonane z drzew iglastych;
• średni - najgrubszy, zapewnia wytrzymałość materiału. Wykonane z płyty pilśniowej o wysokiej gęstości lub z miękkiego drewna;
• górna warstwa to fornir lub solidny arkusz cennego drewna. Mogą być wykonane z drewna dębowego, bukowego, jesionowego, olchowego lub innego gatunku.

Ostatnią warstwą jest lakier. Jest nakładany w kilku warstwach, wymagana jest specjalna impregnacja odporna na wilgoć.

Grubość deski parkietowej wynosi od 7 do 25 mm. Najcieńszy materiał jest rzadko używany, ponieważ szybko się psuje, a niewielka grubość wierzchniej warstwy forniru nie pozwala na zeskrobanie i odtworzenie powłoki.

Najpopularniejszy materiał - grubość 15-20 mm - do posesji prywatnych ma najlepszy stosunek jakości do ceny. Deska parkietowa o grubości 25 mm stosowana jest w przestrzeniach publicznych, gdzie występują podwyższone wymagania dotyczące wytrzymałości materiału.

Parkiet

Deska tarasowa

To ta sama podłoga, przeznaczona tylko do użytku na zewnątrz i w miejscach o dużej wilgotności. Jego główną różnicą w stosunku do innych typów jest falista powierzchnia przednia. Sprawia to, że nie jest tak śliski, dlatego podłogi w pobliżu basenów często układa się z tego materiału.

Jednak ze względu na prążkowaną przednią część ta powłoka jest dość trudna w obróbce, dlatego przy zakupie należy zwrócić uwagę na jakość drewna. Upewnij się, że lamele są wyposażone w kanały wentylacyjne, które znajdują się wzdłuż dna. Grubość deski tarasowej na podłogę może być bardzo różna, ale najpopularniejsza to 35 mm.

Seksualny

Ten rodzaj materiału jest wykonany z litego naturalnego drewna o gładkiej powierzchni czołowej. Deska podłogowa, jak już wspomniano, dzieli się na rodzaje:

• ryflowana - wyposażona w specjalne zamki ułatwiające montaż;
• obrzynane - zwykłe drewno strugane.

Aby uzyskać dokładne wykończenie, lepiej wybrać materiał ryflowany. Łatwiej się z nim pracuje i nie kurczy się tak bardzo. Jednak deska obrzynana jest tańsza i nadaje się do tych pomieszczeń, w których nie ma zwiększonych wymagań dotyczących szczelności desek. Znajduje zastosowanie w wannach – taka powłoka zapewni swobodny przepływ wody między deskami. Materiał krawędziowy jest używany do podkładania podłóg.

Deska podłogowa ma różne rozmiary, najpopularniejsza grubość to 25 mm. Przy wyborze warto zwrócić uwagę na jakość powierzchni, stopień wilgotności oraz rasę. Od tego zależy bezpośrednio żywotność powłoki.

listwy ozdobne

Rozmiary płyt

Ten materiał jest dostępny w różnych rozmiarach. Wybór dokonywany jest na podstawie następujących kryteriów:

• wymiary pomieszczenia - do dużego pomieszczenia nadaje się szeroka deska podłogowa, przyda się jej masywność;
• powierzchnia użytkowania – pomieszczenie mieszkalne lub gospodarcze;
• planowane ładunki.

Przy wyborze ważną rolę odgrywa rola i cel wykorzystania materiału. W przypadku szorstkich powłok odpowiednia jest deska podłogowa o grubości 20 mm. Ponadto do tych celów wykorzystuje się materiał niskiej jakości.

Grubość

To jeden z głównych parametrów materiału. Grubość dobierana jest na podstawie oczekiwanych obciążeń i projektu opóźnienia. Im większy krok, tym grubsza jest deska.

Podczas układania na belkach:

• co 60 cm kładzie się deskę podłogową 35 mm;
• z krokiem 30 cm potrzebna jest grubość 25 mm;
• z krokiem 100 cm - 50 mm.

Ważny! Deska podłogowa o cienkich krawędziach jest tańsza niż gruba, ale będziesz musiał częściej układać pod nią kłody.

Należy jednak wziąć pod uwagę również warunki użytkowania. Jeśli na podłodze spodziewane są duże obciążenia, lepiej wybrać grubość z marginesem. Dlatego do lokali mieszkalnych najpopularniejsza jest deska podłogowa 45 i 35 mm. Jeśli wykonuje się szorstką podstawę, najlepszą opcją byłoby użycie 25 mm materiału.

Szerokość deski

Szerokość listew dobierana jest na podstawie geometrii i wymiarów pomieszczenia. Najpopularniejsze rozmiary to od 80 do 140 mm. Są jednak inne, po prostu są używane rzadziej.

Im szerszy materiał, tym trudniej go ułożyć. Takie deski są bardziej wymagające w przygotowaniu podłoża. Z drugiej strony instalacja jest szybsza.

Jednak zbyt szerokie deski są podatne na odkształcenia pod wpływem zmian temperatury i wilgotności. Dlatego zaleca się wybór materiału o szerokości 100-120 mm. Długość również jest zróżnicowana – od 3 do 6 metrów. Przy wyborze ponownie brane są pod uwagę wymiary pomieszczenia i możliwość ograniczenia odpadów.

Szeroka podłoga z listew

Wybór desek

Decydując, która deska jest lepsza do zastosowania na podłogę, należy najpierw określić wymagania dotyczące powłoki i warunki jej działania. Jest też kwestia finansowa – nie każdy chce wydawać pieniądze na podłogę dębową lub bukową.

Aby dokonać właściwego wyboru, rozważ następujące zasady:

• W przypadku otwartych przestrzeni (werandy lub altany) właściwym wyborem jest lamela tarasowa. A najlepsze gatunki to dąb, jesion i modrzew. Są odporne na ekstremalne temperatury i wysoką wilgotność, dzięki czemu nadają się na ulicę. Specjalna karbowana powierzchnia zapobiega gromadzeniu się wody na powierzchni podłogi.
• jeśli materiał zostanie wybrany do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych, lepiej wziąć deski ryflowane. Rasy są odpowiednie dla każdego, ale pierwszeństwo należy przyznać cennym gatunkom. Podłogi dębowe lub olchowe wyglądają bogato, są trwałe i mocne. Z drugiej strony drewno iglaste jest tańsze, a różnorodność materiałów wykończeniowych pozwala na wykonanie wysokiej jakości wykończeń dekoracyjnych;
• Jeśli zostanie wykonana szorstka drewniana podłoga, kupowany jest najtańszy materiał - nieobrzynana deska iglasta;
• Gdy materiał zostanie wybrany do kąpieli, nie używaj sosny ani innych drzew iglastych. W wysokich temperaturach takie lamele wydzielają żywicę, są też podatne na wilgoć. Dlatego najlepszym wyborem jest modrzew.

Tak więc, jakie deski są potrzebne do budowy podłogi, określają warunki użytkowania.

lamele pióro-wpust

Na co zwrócić uwagę przy zakupie

Kupując drewno, istnieje ryzyko natrafienia na materiał niskiej jakości. Dlatego musisz wiedzieć, jak wybrać odpowiednią deskę podłogową, zwłaszcza, że ​​nie ma tak wielu kryteriów wyboru.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie:

• Wilgotność w granicach 15-20%. Sucha deska podłogowa położona na podłodze wytrzyma długo i nie odkształci się. Jeśli zamontujesz materiał z naturalną wilgotnością - po pewnym czasie wyschną i jednocześnie wypaczą się;
• Deska podłogowa na pióro i wpust musi mieć odpowiednią geometrię - paski o tej samej długości i szerokości. Kolejnym punktem jest płaszczyzna paneli, jeśli zostaną przesunięte, spowoduje to problemy podczas instalacji;
• Wygląd ogólny musi odpowiadać klasie materiału;
• Jeśli kupujesz deskę na pióro i wpust, upewnij się, że zamek jest łatwy w montażu, a jego części ściśle do siebie pasują.

Te proste zasady pomogą określić jakość produktów. W końcu wymaga to jedynie dokładnej kontroli wzrokowej.

Ważny! Każde drewno boi się wilgoci, dlatego układając podłogi, będziesz musiał zadbać o wodoodporność i wykonać wentylowany podkład.

Klasy desek drewnianych

Inną ważną cechą materiału są klasy desek lub ich gatunek. W sumie istnieją cztery odmiany:

• Najwyższej klasy lub ekstra klasa to materiał najwyższej jakości. Deska podłogowa premium 36 mm jest pozbawiona sęków i ma jednolity kolor i wzór. Deski te nadają się do wykończeń lakierem bezbarwnym, ponieważ nie wykazują widocznych defektów;
• Pierwsza klasa jest nieco gorsza od najwyższej. Deska podłogowa tej klasy 28 mm ma małe sęki. W takim przypadku dozwolony jest nierówny kolor. Taki materiał jest również używany do wykańczania powłok, ponieważ drewno ma niewiele wad;
• Drugi gatunek - tutaj sęki występują w dużych ilościach. Dopuszczalne są pęknięcia i wtrącenia żywiczne. Takie drewno ma sens do malowania lub do podłóg;
• Trzecia klasa - służy tylko do ciężkiej pracy, obfitość defektów po prostu nie pozwala na użycie takiego drewna do wykańczania.

Do każdego obszaru prac budowlanych dobierany jest odpowiedni rodzaj materiału.

Drewno drugiego gatunku

gatunki drewna

Inną cechą, według której wybierany jest materiał podłogowy, jest rasa. W końcu każdy ma swoje własne cechy i najlepszy obszar zastosowania.

Najpopularniejsze rasy:

• Dąb to jeden z najtrwalszych gatunków. Deska dębowa o wytrzymałości 44 mm przekracza sześćdziesiątkę iglastą. Jest trwały, mocny i odporny na wilgoć. Drewno 44 mm ma piękny kolor i wzór. Dąb to cenny gatunek, więc zakup tego materiału będzie kosztowny. Jednak żywotność rekompensuje taki koszt;
• Najczęściej spotykane są drzewa iglaste. Charakteryzują się niskim kosztem przy dobrej jakości. Stosowany na wszystkich etapach budowy - od obróbki zgrubnej do wykańczania;
• Olcha jest rasą miękką, jednak ciekawy wzór i nasycenie naturalnymi środkami antyseptycznymi sprawiają, że olcha jest potrzebna do wykańczania wanien, jadalni i pokoi dziecięcych.

Oprócz tego wykorzystywane są również inne gatunki: lipa, osika, buk, jesion. Dlatego jest w czym wybierać. Przy zakupie ważne jest, aby skupić się na zakresie materiału, na przykład lepiej nie robić podłóg olchowych na ulicy.