Protezione del calcestruzzo contro la corrosione. Protezione del calcestruzzo

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Attualmente, il calcestruzzo è uno dei materiali da costruzione più popolari che vengono utilizzati sia per l'assemblaggio interno che per lavori di rifinitura, e per la realizzazione di pareti esterne di edifici e altre strutture portanti.

A causa delle ampie condizioni operative, il calcestruzzo è esposto a vari fattori naturali che può portare alla corrosione nel tempo.

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L'uso diffuso di nuovi materiali di alta qualità e l'aumento della durabilità delle strutture attraverso protezione anticorrosiva del calcestruzzo e del cemento armatoè uno degli importanti compiti economici nazionali. La corrosione più intensa si osserva negli edifici e nelle strutture industrie chimiche, che si spiega con l'azione di vari gas, liquidi e particelle fini direttamente su strutture edili, attrezzature e strutture, nonché con la penetrazione di questi agenti nel suolo e il loro effetto sulle fondamenta. Il compito principale delle apparecchiature anticorrosione è aumentare l'affidabilità delle apparecchiature protette, delle strutture e delle strutture degli edifici. Questo dovrebbe essere fatto attraverso l'uso diffuso di pitture e vernici di alta qualità, e principalmente resine epossidiche, fibra di vetro, materiali polimerici e nuovi sigillanti.

Corrosione- il processo di distruzione dei materiali dovuto a processi chimici o elettrochimici. L'erosione è la distruzione meccanica di una superficie. Di aspetto la corrosione si distingue: macchie, ulcere, punti, intracristallino, sottosuolo.

Per la natura dell'ambiente corrosivo Esistono i seguenti tipi principali di corrosione: gassosa, atmosferica, liquida e del suolo. La corrosione del gas si verifica in assenza di condensazione di umidità sulla superficie. In pratica, questo tipo di corrosione si verifica durante il funzionamento di metalli e calcestruzzo a temperature elevate. La corrosione atmosferica si riferisce al tipo più comune di corrosione elettrochimica, poiché la maggior parte delle strutture in metallo e cemento armato (calcestruzzo) funzionano in condizioni atmosferiche. La corrosione che si verifica in qualsiasi gas umido può anche essere definita corrosione atmosferica. Corrosione liquida a seconda del mezzo liquido, ci sono acidi, alcalini, salini, marini e fluviali. In base alle condizioni di esposizione del liquido alla superficie del calcestruzzo e del cemento armato, questi tipi di corrosione ricevono caratteristiche aggiuntive: con immersione totale e variabile, gocciolamento, getto. Inoltre, in base alla natura della distruzione, si distingue la corrosione uniforme e irregolare.

Calcestruzzo e cemento armato sono ampiamente utilizzati come materiale strutturale nella costruzione di edifici e strutture delle industrie chimiche. Ma non hanno una resistenza chimica sufficiente contro l'azione degli ambienti acidi. Le proprietà del calcestruzzo e la sua durabilità dipendono principalmente dalla composizione chimica del cemento da cui è composto. I calcestruzzi a base di cemento Portland sono i più utilizzati nelle strutture e nelle attrezzature. Il motivo della ridotta resistenza chimica del calcestruzzo all'azione degli acidi minerali e organici è la presenza di idrossido di calcio libero (fino al 20%), alluminato tricalcico e altri composti idrati di calcio. Con l'azione diretta degli ambienti acidi sul calcestruzzo, gli alcali vengono neutralizzati con la formazione di sali facilmente solubili in acqua, quindi le soluzioni acide interagiscono con l'idrossido di calcio libero per formare sali nel calcestruzzo che hanno diversa solubilità in acqua. La corrosione del calcestruzzo e del cemento armato è tanto più intensa quanto maggiore è la concentrazione di soluzioni acquose di acidi. A temperature elevate di un ambiente aggressivo, la corrosione del calcestruzzo accelera. Il calcestruzzo realizzato su cemento alluminoso ha una resistenza agli acidi leggermente superiore a causa del minor contenuto di ossido di calcio. La resistenza agli acidi dei calcestruzzi a base di cementi ad alto contenuto di ossido di calcio dipende in una certa misura dalla densità del calcestruzzo. Con una maggiore densità di calcestruzzo, gli acidi hanno un effetto leggermente minore su di esso a causa della difficoltà di penetrare in un ambiente aggressivo nel materiale. La resistenza agli alcali del calcestruzzo è determinata principalmente dalla composizione chimica dei leganti su cui sono realizzati, nonché dalla resistenza agli alcali di piccoli e grandi aggregati.

Si ottiene un aumento della durata di servizio delle strutture e delle attrezzature degli edifici giusta scelta materiale, tenendo conto della sua resistenza agli ambienti aggressivi operanti in condizioni di produzione. Inoltre, devono essere adottate misure preventive. Tali misure includono la sigillatura delle apparecchiature di produzione e delle condutture, una buona ventilazione dei locali, l'intrappolamento di prodotti gassosi e polverosi rilasciati durante il processo di produzione; corretto funzionamento dei vari dispositivi di scarico, esclusa la possibilità di penetrazione nel suolo di sostanze aggressive; l'uso di dispositivi di impermeabilizzazione, ecc.

Il modo più comune protezione dalla corrosione del cemento armato (calcestruzzo), varie strutture edilizie e strutture e attrezzature è l'uso di materiali chimicamente resistenti non metallici: ceramiche resistenti agli acidi, composti di gomma liquida, fogli e film materiali polimerici(viniplast, cloruro di polivinile, polietilene, gomma), materiali vernicianti, resine sintetiche, ecc.

I rivestimenti di vernice grazie all'economicità, alla praticità e alla facilità di applicazione, alla buona resistenza ai gas aggressivi industriali hanno trovato ampia applicazione per proteggere dalla corrosione le strutture in metallo e cemento armato (calcestruzzo). Proprietà protettive vernice in gran parte a causa di meccanica e proprietà chimiche adesione del film alla superficie da proteggere. I materiali di verniciatura in perclorovinile e copolimero sono ampiamente utilizzati per la protezione anticorrosione del calcestruzzo e del cemento armato.

Per protezione anticorrosione del calcestruzzo vengono utilizzati materiali perclorovinilici chimicamente resistenti: smalto XB-785 e primer di copolimeri di cloro, XC-068, nonché rivestimenti a base di vernice di catrame di carbone XC-724 con mastice epossidico. I rivestimenti protettivi si ottengono applicando in sequenza primer, smalto e vernice sulla superficie. Il numero di strati dipende dalle condizioni operative del rivestimento, ma deve essere almeno 6. Lo spessore di uno strato di rivestimento quando applicato con una pistola a spruzzo è di 15-20 micron. L'essiccazione intermedia è di 2-3 ore ad una temperatura di 18-20°C. L'asciugatura finale dura 5 giorni per superfici aperte e fino a 15 giorni all'interno. La verniciatura con un complesso chimicamente resistente (primer XC-059, smalto XC-759, vernice XC-724) è progettata per proteggere dalla corrosione le superfici esterne in metallo e cemento delle apparecchiature esposte ad ambienti aggressivi alcalini e acidi. Questo complesso è caratterizzato da una maggiore adesione dovuta all'aggiunta resina epossidica. Un rivestimento chimicamente resistente a base di una composizione di mastice epossidico EP-0010 e vernice XC-724 combina elevate proprietà adesive caratteristiche dei materiali epossidici e buona resistenza chimica caratteristica dei perclorovinili. Vengono utilizzati rivestimenti resistenti alle crepe resistenti agli agenti chimici a base di polietilene clorosolfonato KhSPE. Per proteggere le strutture edili in cemento armato e calcestruzzo portanti e che racchiudono con una larghezza dell'apertura della fessura fino a 0,3 mm, per proteggere dalla corrosione vengono utilizzati smalti a base di polietilene clorosolfonato e vernice KhP-734. I rivestimenti protettivi vengono applicati sulla superficie del calcestruzzo dopo la fine dei principali processi di ritiro in esso contenuti. Allo stesso tempo, le strutture non devono essere esposte a liquidi (acqua) sotto pressione sul lato opposto al rivestimento, oppure questo effetto dovrebbe essere impedito da speciali impermeabilizzazioni. I materiali a base di polietilene clorosolfonato sono adatti per il funzionamento a una temperatura da -60 a +130°C (sopra i 100°C - per il funzionamento a breve termine, a seconda della resistenza al calore dei pigmenti inclusi nel rivestimento). I rivestimenti a base di ChSPE resistenti all'ozono, all'ambiente gas-vapore contenenti gas acidi Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 e soluzioni acide possono essere applicati con uno spruzzatore di vernice, pennello, unità di applicazione airless. Quando si lavora con uno spruzzatore di vernice e un pennello, pitture e vernici devono essere diluite alla viscosità di lavoro con xilene o toluene e, se applicate con una macchina a spruzzo airless, con una miscela di xilene (30%) e solvente (70%).

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L'ambiente aggressivo influisce negativamente sulla condizione materiali da costruzione. Sale, anidride carbonica, acqua e sbalzi di temperatura (cicli di gelo-disgelo) spesso portano alla corrosione. Pertanto, la protezione del calcestruzzo dalla corrosione è il compito più importante nella costruzione o nel funzionamento di qualsiasi oggetto.

Cause di corrosione

Il calcestruzzo prodotto su base minerale ha una struttura capillare-porosa ed è soggetto al maggiore impatto rispetto ad altri materiali. Come risultato dell'azione atmosferica, nella sua struttura porosa si formano cristalli, il cui aumento porta alla comparsa di crepe. Anche carbonati, solfati e cloruri, disciolti in grande quantità nell'aria, hanno un effetto devastante sulle strutture edilizie.

Tipi di corrosione

La corrosione del calcestruzzo è divisa in tre tipi. Il criterio principale per tale classificazione è il grado di deterioramento delle sue caratteristiche e proprietà.

Primo grado - sbiadimento parti costitutive calcestruzzo;

Il secondo grado è la formazione di prodotti di corrosione senza proprietà leganti;

Il terzo grado è l'accumulo di sali cristallizzanti scarsamente solubili, che ne aumentano il volume.

Metodi di protezione

Per proteggere il calcestruzzo e aumentarne la durabilità, è necessario applicare una protezione primaria e secondaria.

I metodi di protezione primaria includono l'introduzione di vari additivi modificanti. Possono essere plastificanti (aumentando), stabilizzanti (prevenendo la delaminazione), trattenendo l'acqua e regolando anche la presa delle miscele di calcestruzzo, la loro densità, porosità, ecc.

I metodi di protezione secondari includono l'applicazione di vari rivestimenti protettivi:

Materiali biocidi: distruggono e sopprimono le formazioni fungine sulle strutture in calcestruzzo. Il principio di funzionamento è la penetrazione di elementi chimicamente attivi nella struttura del calcestruzzo e il loro riempimento di microfessure e pori.

Rivestimenti per incollaggio: vengono utilizzati se esposti a mezzi liquidi (ad esempio, se un mucchio di cemento viene riscaldato acque sotterranee), nei suoli, e anche come sottostrato impermeabile nei rivestimenti di rivestimento. Questi possono essere rotoli di bitume oleoso, pellicola di polietilene, fogli di poliisobutilene, ecc.

Impregnazioni sigillanti: conferiscono al calcestruzzo elevate proprietà idrofobiche, aumentano notevolmente la resistenza all'acqua e riducono l'assorbimento d'acqua del materiale. A causa di queste proprietà, vengono utilizzati in condizioni alta umidità e nei luoghi in cui è necessario garantire speciali requisiti sanitari e igienici.

Rivestimenti laccati e acrilici: formano una protezione resistente agli agenti atmosferici, forte e duratura. Quindi, ad esempio, l'acrilico previene la distruzione creando un film polimerico. Un altro vantaggio di questo metodo per combattere la corrosione è la protezione della superficie da funghi e microrganismi.

Rivestimenti in mastice di vernice e vernice - vengono utilizzati quando esposti a mezzi liquidi, nonché a diretto contatto del calcestruzzo con un ambiente solido e aggressivo.

I rivestimenti anticorrosivi possono essere applicati ovunque vi sia un'analoga necessità di calcestruzzo. Strutture realizzate con questo materiale si trovano nei pavimenti e nelle pareti di locali residenziali, fondamenta, complessi di garage, serre, serre, strutture di trattamento, collezionisti. Inoltre, quando si scelgono i dispositivi di protezione, è necessario tenere conto delle caratteristiche dell'ambiente, dei possibili effetti fisici e chimici.

Concreto, grazie al suo specifiche tecniche e capacità di progettazione, ha conquistato una posizione di leadership nel mercato dei materiali da costruzione. Tuttavia, essendo esposto a influenze esterne aggressive, viene gradualmente distrutto con un deterioramento delle qualità del consumatore. Questo processo è chiamato corrosione del calcestruzzo. Secondo i concetti moderni, la corrosione è una serie di reazioni chimiche, fisico-chimiche e processi biologici provocati dall'esposizione a ambiente esterno e portando alla distruzione del materiale.

Tipi di corrosione del calcestruzzo

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Esistono tre tipi principali di corrosione di questo materiale da costruzione:

• Il primo tipo di corrosione comprende tutti i processi che si verificano nel calcestruzzo sotto l'influenza dell'acqua dolce. In questo caso, i componenti della pietra di cemento si dissolvono in acqua e ne vengono portati via. Questo processo può procedere a velocità diverse. Nei calcestruzzi densi di massicce strutture idrauliche, il processo di corrosione procede lentamente e può durare per diversi decenni. Nelle strutture in calcestruzzo a pareti sottili, i componenti della pietra cementizia si decompongono rapidamente e, dopo diversi anni di funzionamento, potrebbe essere necessario Lavoro di riparazione. Se il processo di filtrazione dell'acqua inizia attraverso il calcestruzzo, la decomposizione dei componenti in calcestruzzo viene accelerata, un gran numero di l'idrossido di calcio e il calcestruzzo diventano altamente porosi, il che significa fragili.

La lisciviazione dell'idrossido di calcio viene rallentata se l'elemento in calcestruzzo viene esposto all'aria. Sotto l'influenza dell'anidride carbonica nell'aria, l'idrossido di calcio viene convertito in carbonato di calcio. Così Blocchi di cemento, destinati alla realizzazione di impianti di ingegneria idraulica, vengono mantenuti in aria per diversi mesi prima di essere calati nel luogo di installazione. Questa misura consente all'idrossido di calcio di carbonarsi sulla superficie del calcestruzzo.

• La corrosione del secondo tipo - corrosione chimica - include quei processi che si verificano nel calcestruzzo durante l'interazione sostanze chimiche contenuto nell'acqua o nell'ambiente, con i costituenti della pietra cementizia. Come risultato di queste reazioni, nel corpo di calcestruzzo si formano prodotti facilmente solubili e masse amorfe, che non hanno capacità astringenti. Per questo motivo, il calcestruzzo può gradualmente trasformarsi in una massa spugnosa con una resistenza estremamente bassa. Ad esempio, questo tipo include la corrosione dei solfati, che si verifica a causa dell'interazione del calcestruzzo con l'acqua contenente una grande quantità di solfati.

Da processi di corrosione del secondo tipo valore più alto hanno corrosione da magnesia e anidride carbonica.

• La corrosione del terzo tipo comprende processi in cui i sali poco solubili si accumulano nei capillari e nei pori del calcestruzzo. La cristallizzazione di questi sali provoca sollecitazioni nei capillari e nei pori, che portano alla distruzione della struttura in calcestruzzo. La corrosione da solfato ha il massimo significato pratico nei processi di questa categoria.

Oltre ai tipi elencati di danni da corrosione causati dall'esposizione del calcestruzzo a un liquido, si distingue la corrosione biologica. Colpisce principalmente gli edifici. Industria alimentare. La causa della sua comparsa sono funghi, batteri, alghe. La distruzione del calcestruzzo è causata dai prodotti del loro metabolismo. Soprattutto questo processo si attiva in condizioni di elevata umidità.

Protezione del calcestruzzo dalla corrosione aumentando la resistenza del materiale stesso

Uno dei modi per prevenire la corrosione è. Leggi il nostro articolo su come aumentare correttamente la densità del calcestruzzo.

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Molte misure di controllo della corrosione sono difficili o poco efficaci. In pratica, cercano di utilizzare il più semplice e modi economici e, soprattutto, aumentare la stabilità del calcestruzzo stesso utilizzando cemento resistente alla corrosione o rendendo il materiale altamente denso e impermeabile all'acqua.

• Uso di cementi resistenti alla corrosione. In alcuni casi, il verificarsi della corrosione da solfato del calcestruzzo può essere evitato utilizzando cementi resistenti ai solfati invece del cemento Portland o del cemento di scorie Portland. Questi cementi speciali contengono principi attivi che consentono di aumentare la resistenza del calcestruzzo non solo ai solfati, ma anche all'acqua dolce.
• Aumentare la densità del calcestruzzo. Questo tipo di controllo della corrosione è un modo efficace per proteggere il materiale da tutti i tipi di processi corrosivi. L'aumento della densità del calcestruzzo riduce la sua resistenza all'acqua. Ciò rende difficile la penetrazione di fluidi aggressivi nei pori del materiale. Per la produzione di calcestruzzo ad alta densità vengono utilizzati cementi con una bassa richiesta di acqua, il rapporto acqua-cemento viene ridotto e la miscela viene compattata con particolare cura nella produzione di un elemento in calcestruzzo.

Se queste misure non hanno dato risultati, ricorrono al metodo ottimale di impermeabilizzazione in un caso particolare.

Tipi di impermeabilizzazione

Uno dei metodi di impermeabilizzazione più comuni per prodotti in calcestruzzo e cemento armato - pali, tubi, colonne, lastre - è l'impermeabilizzazione impregnante.

Per protezione efficace materiale dall'effetto distruttivo della corrosione, è sufficiente impregnarlo fino a una profondità di 10-15 mm. Lo strato superficiale impermeabile crea una protezione contro la penetrazione dell'acqua per il resto del volume dell'elemento strutturale.

I metodi di impregnazione si distinguono per temperatura e pressione. Secondo la temperatura di impregnazione, ci sono caldo e freddo.

• Per impregnazione a caldo vengono utilizzati bitumi di petrolio, paraffine, petrolati, composti sintetici. L'operazione di impregnazione viene effettuata, di norma, in bagni a temperature di 80-180°C. Una volta riscaldata, la composizione impregnante si trasforma in stato liquido, la sua viscosità diminuisce, penetra facilmente nei pori del calcestruzzo, intasandoli ermeticamente una volta solidificato.
• Come impregnazioni a freddo vengono utilizzate composizioni a base di leganti minerali - cemento, silicato di sodio o sostanze organiche a basso e alto peso molecolare - stirene, metil metacrilato, poliuretano.

L'impermeabilizzazione per impregnazione può essere eseguita a diverse pressioni:

• L'operazione più semplice è l'impregnazione a pressione atmosferica. In questo processo, la penetrazione della composizione nei pori avviene solo a causa dell'effetto capillare.
• L'impregnazione in autoclavi viene effettuata a una pressione di 0,6-1,2 MPa, ma nonostante alta pressione, la velocità del processo aumenta di non più di due volte. Ciò è dovuto alla presenza di aria nei pori, che occupa una parte del volume e contrasta la composizione impregnante.
• L'aspirazione aumenta l'efficienza della lavorazione del calcestruzzo di 3-4 volte. Le composizioni impregnanti penetrano facilmente nei pori, da cui l'aria viene espulsa, senza incontrare opposizione.

L'impregnazione della superficie viene eseguita direttamente sull'oggetto con composti altamente penetranti. L'elaborazione viene solitamente eseguita due volte.

Altri tipi di impermeabilizzazioni: impermeabilizzazioni ad iniezione, idrofobizzazione, mastice e roll-incolla.

Distruzione per corrosione delle armature nel calcestruzzo

La vita utile delle strutture edilizie è ridotta non solo dalla corrosione del calcestruzzo, ma anche dalla corrosione delle armature metalliche. Il processo di distruzione del metallo viene eseguito per qualche tempo, ma per determinare l'esatta durata elementi metallici teoricamente impossibile. Particolarmente pericolosa è la corrosione delle armature in strutture fortemente caricate.

L'impermeabilizzazione dell'impermeabilizzazione con l'applicazione è un modo molto efficace per proteggere dalla corrosione se l'impregnazione viene scelta correttamente.

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Per prevenire la corrosione, occorre fare attenzione che la composizione del calcestruzzo non contenga sostanze aggressive per il metallo. Ma in pratica, questo compito è impossibile, poiché è impossibile da controllare Composizione chimica tutti gli aggregati di cemento.

La corrosione del rinforzo è iniziata da elementi contenuti nell'aria e umidità che penetrano attraverso i pori del calcestruzzo. A causa dell'irregolarità di questo processo, in diverse parti del rinforzo sorgono potenziali diversi, che provocano corrosione elettrochimica. La velocità di questo processo di corrosione aumenta con l'aumento della porosità e della permeabilità all'umidità del materiale e anche a causa dell'aumento della concentrazione di elettroliti, che viene aumentata dalle sostanze disciolte nell'acqua.

La corrosione elettrica, che si verifica a causa delle correnti di dispersione e delle correnti vaganti che compaiono nelle posizioni dei poli elettrici, provoca gravi danni ai raccordi metallici.

I supporti in cemento armato delle reti di contatto sono i componenti più vulnerabili sulle sezioni elettrificate delle ferrovie.

Modi per combattere la corrosione del rinforzo

A costruzione moderna vengono utilizzati lubrificanti idrorepellenti e rivestimenti protettivi per raccordi. Uno dei modi per proteggere gli elementi metallici è fornire un cuscino di cemento delle dimensioni richieste con l'aiuto di morsetti.

Una delle principali difficoltà nella lotta alla corrosione del rinforzo è l'impossibilità del ritrattamento dei metalli, che può essere effettuato per le strutture metalliche aperte.

Maggior parte direzione promettente viene considerato l'uso di miscele polimeriche nella composizione del calcestruzzo. I polimeri introdotti nel calcestruzzo in combinazione con il cemento creano una protezione aggiuntiva per il rinforzo. In alcuni casi, il cemento viene completamente sostituito dai polimeri, ottenendo un calcestruzzo polimerico.

Per le strutture a parete sottile è possibile utilizzare materiali fondamentalmente nuovi:

• il calcestruzzo fibrorinforzato è una miscela di calcestruzzo a cui vengono aggiunti rifili di filo di acciaio, che occupano fino al 6% del volume totale del materiale;
• Oltre ai componenti tradizionali, al calcestruzzo in fibra di vetro viene aggiunta fibra di vetro resistente agli alcali.

Finora nessun universale e modi efficaci per combattere la corrosione dei metalli nel cemento armato, i costruttori sono costretti a posare le armature di più di quanto dovrebbe essere in conformità con i calcoli tecnici.

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Corrosione del calcestruzzo e armature: tipologie di processo e modalità di protezione, 4,0 su 5 - voti totali: 42

La durabilità e la resistenza delle strutture in calcestruzzo dipendono in gran parte dal grado e dalla qualità dell'impermeabilizzazione eseguita prima dell'inizio della costruzione. Solo sistemi impermeabilizzanti ben scelti possono impedire l'ingresso di sostanze che lo distruggono nel calcestruzzo, che possono prolungare la vita di una struttura in calcestruzzo e anche ridurre notevolmente i costi di manutenzione e ripristino.

Il calcestruzzo è un materiale molto resistente nella sua struttura, che può solo rafforzarsi nel corso degli anni, ma solo se le condizioni per la sua preparazione e il suo funzionamento sono state correttamente osservate. La durabilità del calcestruzzo dipende direttamente dalle condizioni del suo ambiente. L'esposizione periodica del calcestruzzo a un ambiente aggressivo, gelo, acqua, umidità porta al fatto che le strutture in calcestruzzo collassano nel corso degli anni e il materiale una volta più resistente si trasforma in polvere.

La protezione dalla corrosione è essenziale:

• per ponti e facciate, bagnandosi periodicamente dalle precipitazioni;
• in modo che i reagenti aggressivi e i gas industriali non distruggano il calcestruzzo;
• per impermeabilizzare strutture in calcestruzzo di vari serbatoi che sono costantemente a contatto con l'acqua. In questo caso vengono utilizzati materiali che garantiscono non solo un'elevata impermeabilità, ma anche resistenza agli agenti chimici e ai carichi abrasivi. A proposito, in tali serbatoi, la profondità del danno da corrosione può raggiungere i 50 cm.

Materiali per protezione concreta

Le sostanze idrorepellenti aiuteranno a proteggere la struttura in calcestruzzo da corrosione, umidità e distruzione, oltre ad aumentare la resistenza del materiale.

Esistono due modi per migliorare la qualità dei prodotti in calcestruzzo dal cemento:

1. Impregnazione del calcestruzzo. Di conseguenza, l'angolo di contatto diminuisce a causa dell'impregnazione del calcestruzzo con una composizione di organosilicio. Vantaggio questo metodo in quanto la sostanza contenente silicio è abbastanza resistente, ha proprietà impermeabili e resistenza. Tali sostanze sotto forma di smalto possono essere acquistate in qualsiasi luogo negozio hardware. Lo svantaggio di questo metodo è la fragilità del rivestimento. Sotto l'influenza degli alcali, diventa solubile e perde le sue proprietà idrofobiche.

1. Creazione di un film impermeabile quando sulla superficie si forma una struttura in calcestruzzo strato protettivo da varie resine: poliuretano, cloruro di polivinile e così via. Lo svantaggio di questo metodo è la bassa permeabilità al vapore. Con l'esposizione prolungata al vapore sul rivestimento, collassa e si delamina.

Per eliminare queste carenze, è necessario combinare sia l'impregnazione che lo strato protettivo, ma sulla base di uno composizione protettiva. In questo caso, il film deve essere resistente agli alcali e lo strato protettivo deve avere una maggiore permeabilità al vapore.

Requisiti materiali

Requisiti per i materiali per proteggere il calcestruzzo dalla corrosione:

1. Il materiale per proteggere il calcestruzzo dalla corrosione deve avere certificato tecnico e rispettare i requisiti di GOST.
2. Applicare equipaggiamento di protezione necessario, tenendo conto dell'impatto sul calcestruzzo dell'ambiente esterno.
3. I materiali di protezione dalla corrosione sono selezionati in base alla loro resistenza al fuoco.
4. Per proteggere la superficie in calcestruzzo di una struttura sotterranea, viene selezionato un materiale anticorrosivo tenendo conto del tipo di prodotto in cemento armato, i suoi array, la tecnologia di costruzione.
5. Strutture sotterranee a contatto con acque sotterranee o il suolo dovrebbe essere protetto dalla corrosione, tenendo conto della possibilità di risalita delle acque sotterranee.

Protezione del calcestruzzo dalla distruzione

Proteggere il calcestruzzo da ulteriori distruzioni sotto l'azione di un ambiente aggressivo è il compito principale dei costruttori sia durante la sua costruzione che prima di terminare i lavori.

1. L'umidità e, di conseguenza, i funghi in superficie sono i primi distruttori del cemento, che si trova in un ambiente umido. I mezzi di protezione contro la distruzione da parte dei funghi includono antisettici, pitture e vernici, impregnazioni antimicotiche.
2. Durante la produzione di elementi strutturali in calcestruzzo e la loro ulteriore costruzione, è necessario osservare attentamente la tecnologia e utilizzare la composizione di materiali in grado di resistere ambiente dove verrà installata la struttura.
3. È possibile proteggere il calcestruzzo dalla distruzione applicando un rivestimento anticorrosivo, impregnazione e isolamento su di esso.

Protezione dalla corrosione del calcestruzzo

Il primo segno di corrosione sul calcestruzzo è la comparsa di piccole crepe. Il calcestruzzo a base minerale è poroso nella sua struttura. Ed è proprio quando le precipitazioni chimiche e l'umidità che lo distruggono entrano nei pori del calcestruzzo, si verifica la corrosione che distrugge il calcestruzzo.

Esistono tre tipi di corrosione del calcestruzzo:

• corrosione chimica;
• corrosione chimico-fisica;
• corrosione biologica del calcestruzzo.

La corrosione chimica si verifica sotto l'influenza delle precipitazioni, in particolare con la presenza di solfati. La pioggia acida ha un effetto dannoso sulla facciata in cemento, che la dilava. Un chiaro segno di lisciviazione sono le macchie bianche sulla struttura in cemento. In futuro, le crepe del calcestruzzo, sotto l'influenza di sollecitazioni interne.

Entrando nei pori del cemento in inverno, l'umidità si congela e si scongela in primavera. Questa azione sul calcestruzzo è chiamata corrosione chimico-fisica. Il ghiaccio all'interno del cemento lo rompe nel tempo.

In caso di uso improprio del calcestruzzo Struttura dell'edificio si verifica la corrosione biologica, la cui causa sono i microrganismi che si formano composti chimici e così distruggere il cemento.

Metodi per proteggere il calcestruzzo dalla corrosione:

1. La corrosione si sviluppa con successo a causa della porosità del calcestruzzo. Pertanto, è molto importante limitare le strutture in calcestruzzo dal contatto con l'umidità, nonché eliminare il possibile impatto delle precipitazioni. Se ciò non può essere evitato, è necessario produrre calcestruzzo con densità maggiore, senza pori. Oppure, applica al design rivestimento protettivo con proprietà idrofobiche.
2. Idrorepellente - L'opzione migliore protezione concreta. Si differenzia dai rivestimenti idrorepellenti in quanto preserva la porosità del materiale, fornendo una protezione garantita per la struttura a una temperatura ambiente da meno 40 a più 50 gradi.
   Tra l'altro, l'idrorepellente impedisce al calcestruzzo di screpolarsi.

È più affidabile eseguire la protezione anticorrosione del calcestruzzo in più fasi:

• l'introduzione di vari additivi nel cemento, che ne aumentano la densità e ne regolano la porosità;
• l'uso di materiali antimicotici. Impregnanti che sigillano la struttura del calcestruzzo. Pitture e vernici sono utilizzate per proteggere dall'umidità;
• l'uso di cinghie in fibra di carbonio che non sono soggette a corrosione. Sono particolarmente necessari nel caso in cui il supporto sia arrugginito struttura in metallo strutture.

Protezione del calcestruzzo dall'umidità

Con l'inizio del maltempo fuori dalla finestra, la questione della protezione del calcestruzzo dall'umidità diventa rilevante. Un seminterrato di cemento, un garage, dighe su una diga, una fondazione: tutte queste strutture richiedono protezione dall'acqua che le distrugge. pareti grezze le strutture in calcestruzzo sono facilmente saturate di umidità e muffe. Queste influenze portano ulteriormente alla loro distruzione.

In precedenza, nella lotta contro l'umidità, solo asciutto miscele cementizie, feltro per coperture, guarnizioni e lastre sintetiche. Questo, ovviamente, non è sufficiente per proteggere completamente il calcestruzzo dall'acqua. Il primo nella lotta contro l'eccesso di liquidi è il trattamento delle superfici in calcestruzzo con materiali con capacità idrorepellenti. Il rivestimento idrorepellente riempirà le fessure e i pori del calcestruzzo, fornendogli protezione affidabile e durata.

Per la sua struttura, la fondazione in cemento ha la capacità di assorbire l'umidità in quantità illimitate. Naturalmente di qualità peggiore soluzione e più basso è il suo prezzo, peggiore è la sua capacità di respingere l'acqua. Pertanto, quando vieni in un negozio specializzato, scegli solo materiali di alta qualità e preferibilmente certificati.

Naturalmente, la fondazione non ha bisogno di essere trattata con idrorepellenti di rivestimento nei casi in cui condizioni favorevoli il suo funzionamento. Cioè stanza asciutta con umidità minima.

Puoi proteggere la fondazione finita dall'umidità in più fasi:

• un foglio di materiale di copertura o materiale da costruzione impermeabile viene posato sullo strato asciutto finito della fondazione;
• le cuciture dei fogli sono imbrattate con emulsione bituminosa;
• i fogli superiori sono ricoperti con un rivestimento idrorepellente, vernice o vernice.

Metodi di protezione del calcestruzzo per esterni

In strada, il calcestruzzo può essere protetto nei seguenti modi:

1. Applicazione di vernici resistenti ai raggi UV.
2. Rivestimenti antiusura per esterni.
3. L'uso dell'impregnazione fluo, che migliora la resistenza del calcestruzzo stradale e la resistenza all'attacco chimico.
4. Applicazione di vernici poliuretaniche ed epossidiche.

Qualsiasi oggetto, come l'ambiente che lo circonda, è unico nelle sue proprietà. Pertanto, è necessario scegliere con saggezza materiali impermeabilizzanti e determinare con precisione la loro compatibilità con la struttura in calcestruzzo in fase di progettazione.

La protezione del calcestruzzo dalla distruzione da corrosione, umidità e temperature è una priorità assoluta nella progettazione e costruzione di strutture in cemento armato e calcestruzzo. Conformità regole elementari la protezione della fondazione con l'aiuto di materiali di alta qualità, gli fornirà forza e lungo termine operazione.