Forgia un coltello con una chiave inglese. Come realizzare un affilacoltelli da una vecchia chiave inglese

Vuoi iniziare a fare coltelli e non sai dove trovare un buon acciaio per questo business? È proprio sotto il tuo naso, sono le chiavi inglesi. Usano acciaio ad alto tenore di carbonio di alta qualità, che si presta bene alla tempra, alla forgiatura e così via. Naturalmente, la chiave inglese deve essere marchiata e non in acciaio cinese grezzo. Di norma, quando si lavora un buon metallo con una smerigliatrice, vengono versate abbondanti scintille.
Le chiavi non sono costose, un coltello fatto costerà dieci volte di più di una chiave, anche se è stata appena acquistata in un negozio.

La tecnica per realizzare un coltello, che considereremo oggi, è un approccio piuttosto professionale: questa è la forgiatura. Ma non c'è bisogno di spaventarsi e scappare, quando si fa un coltello, l'autore ha usato strumenti molto semplici e comuni, che probabilmente chiunque può ottenere. Per quanto riguarda la stufa, può essere ricavata da un secchio e i carboni per la griglia fungono da combustibile.

Materiali e strumenti che l'autore ha utilizzato per realizzare il coltello:

Elenco dei materiali:
- una chiave inglese (puoi scegliere la misura a tua discrezione);
- due chiodi (usati come spilli);
- legno (per sovrapposizioni su maniglie);
- adesivo epossidico;
- olio per impregnazione del legno.

Elenco degli strumenti:
- morsetti;
- bruciatore a gas (opzionale);
- dremel o trapano con attacco abrasivo;
- ugello lucidante per trapano;
-
- mola;
- File;
- vizio;
- carta vetrata di diverse granulometrie;
- un martello;
- incudine;
-
- olio (per indurimento);
- pinze;
- forno da secchio (o simile);
- carbone;
- asciugacapelli per la casa + pezzo di tubo;
- liquido di accensione.

Processo di fabbricazione del coltello:

Primo passo. Prepariamo il pezzo
Prendiamo una chiave inglese, che non è un peccato sacrificare, e da essa parte la carruba. La chiave non deve essere buona, puoi usarne una rotta, scavata e così via.

Passo due. Livellare il pezzo
Accendi la stufa, i carboni possono essere ventilati con un normale asciugacapelli. Riscaldiamo il pezzo rovente, dopodiché il metallo diventerà morbido. Fissiamo il pezzo in una morsa e allineiamo la parte del cappuccio, poiché viene eseguita ad angolo. Il tutto con leggeri colpi di martello.

Fase tre. Iniziamo a forgiare
Riscaldiamo quella parte del pezzo che fungerà da lama. Lavoriamo con un martello su un'incudine. Il metallo si raffredda abbastanza rapidamente, quindi il pezzo dovrà essere riscaldato più di una volta, quanto dipende dall'abilità. Formare il profilo desiderato della lama, allinearlo.

Fase quattro. Formiamo una macinatura grossolana
Abbiamo formato il profilo principale, ora fissiamo il pezzo in una morsa e attraversiamo la lama con una smerigliatrice, con una mola installata. È possibile ruotare il profilo lungo il contorno e formare smussi. Durante la forgiatura, dovresti cercare di rendere la lama il più sottile possibile, in modo che in seguito ci sia meno lavoro di rettifica.

Passaggio cinque. indurimento
Prima di temprare il coltello, l'autore ha deciso di appiattire leggermente la parte del cappuccio della chiave in modo che non interferisca con la tenuta del coltello. Ma non è affatto necessario farlo, puoi lasciarlo così com'è. Scaldiamo questa parte arroventata e poi la stringiamo in una morsa.

Passiamo all'indurimento, è importante notare che questo processo prevede anche l'uso della tempra del metallo, ma per qualche motivo l'autore ha perso questo momento. Per l'indurimento, riscaldiamo il coltello rovente e lo raffreddiamo in olio, è possibile utilizzare olio vegetale o minerale. A giudicare dal colore, l'autore utilizza test automobilistici.

Inoltre, si consiglia di temperare il metallo, poiché sarà fragile e potrebbe rompersi a un certo punto. Mettere la lama in forno e scaldare per circa un'ora a una temperatura di 200-250 gradi Celsius, quindi lasciarla raffreddare in forno senza aprirla.

Passaggio sei. Foratura e montaggio della maniglia
Prima di tutto, devi praticare due fori per i perni nella sezione della coda. Come spille, l'autore ha deciso di usare chiodi ordinari. Questo non è esteticamente gradevole, ma affidabile e pratico. Proprio così, non farai fori nel metallo indurito, per questo è necessario rilasciarlo. Prendiamo una torcia e riscaldiamo il metallo nel posto giusto rovente, quindi lasciamo raffreddare dolcemente. Tutto, l'acciaio è diventato morbido, i fori possono essere praticati con un trapano per metallo convenzionale.

Puoi iniziare ad assemblare la maniglia, qui avrai bisogno di compensato, tavole sottili o altro materiale simile. Se lo desideri, puoi creare una penna per composizione. Prendiamo gli spazi vuoti e pratichiamo dei fori per i perni, assembliamo tutti i dettagli sui chiodi. Per incollare i componenti è necessaria la colla epossidica. Alla fine, stringeremo il tutto con dei morsetti e lasceremo asciugare completamente la colla. L'asciugatura completa dell'adesivo epossidico richiede 24 ore.

Passaggio sette. Finiamo la penna
Procediamo alla lavorazione del manico, per lavori grossolani utilizziamo un temperino o una raspa. Per elaborare le aree problematiche, utilizzare un dremel o un trapano con un accessorio di rettifica. Formiamo il profilo principale della maniglia a seconda delle esigenze.

Ora arriva la fase della lavorazione del legno più fine. La carta vetrata ci aiuterà in questo. Per prima cosa utilizziamo carta grande, poi sempre più piccola. Rendiamo il manico assolutamente liscio.

Fase otto. Affiliamo un coltello
Per affilare un coltello, l'autore usa un'affilatura speciale

Mi piace fare artigianato con le mie mani. Soprattutto da oggetti e cose che hanno funzionato a modo loro. Per così dire, infondetegli nuova vita. Chiavi ... Nel corso degli anni, con un uso intensivo, i loro bordi di lavoro (bocca) si consumano e divergono gradualmente (soprattutto quando si applica una forza eccessiva su di essi quando si svitano bulloni e dadi arrugginiti o fortemente serrati). È impossibile usare tali chiavi ed è pericoloso (puoi danneggiarti le dita), è un peccato buttarle via. cosa fare con loro?

C'è un'uscita! Tiragli fuori un coltello! E cosa: una dimensione adeguata (maggiore è il numero della chiave, più lungo e massiccio risulterà il coltello), elevata resistenza e durezza (di solito le chiavi sono realizzate in acciaio strutturale al cromo o cromo-vanadio gradi 40X, 40HF, 40XFA e loro controparte estera AISI 5140). Il grado di acciaio è solitamente indicato sulla penna sotto forma di numeri e lettere in rilievo, o semplicemente le parole "cromo vanadio".

Il coltello ricavato dalla chiave risulta essere così affilato che può radersi i peli senza problemi, mentre è anche abbastanza resistente, quindi funzionerà anche per tagliare i rami.

Materiali e strumenti usati

Per lavorare, avrai bisogno dei seguenti materiali:

• chiave inglese 30 o giù di lì;

• barre di legno (per ricoprire le maniglie);

• bacchette di ottone (per spilli);

• adesivo epossidico;

• olio indurente;

• pasta lucidante;

• olio per impregnazione del legno;

• stracci, tovaglioli di carta.

Per eseguire le operazioni, avrai bisogno di strumenti, materiale di lavorazione e infissi:

• smerigliatrice a nastro (smerigliatrice);

• nastro abrasivo senza fine; carta vetrata;

• lime per metallo e legno;

• Bulgaro;

• perforatrice o trapano;

• pennarello;

• morsetti;

• morsa;

• forno basato su un bruciatore a gas;

• trapano;

• scriba;

• righello di metallo, ecc.

Il processo di creazione di un coltello da una chiave inglese

Per prima cosa devi mettere in ordine il pezzo (abbiamo una chiave inglese). Deve essere pulito da sporco e ruggine con una smerigliatrice o un trapano con ugello a filo. Ora, sulla superficie pulita della chiave, usando un righello di metallo e un graffietto, è più facile segnare il profilo del coltello con una certa tolleranza.

Successivamente, iniziano a tagliare tutto ciò che è superfluo con l'aiuto di una smerigliatrice e una rotella da taglio, dopo aver precedentemente bloccato saldamente il pezzo in una morsa. Più il taglio è vicino al contorno previsto, meno sarà necessario rettificare il metallo sulla smerigliatrice a nastro.

Per definire il profilo in modo ancora più preciso, il pezzo viene ulteriormente lavorato su una smerigliatrice a nastro con nastro abrasivo senza fine. Allo stesso tempo, le sbavature vengono rimosse e gli angoli e gli spigoli vivi vengono arrotondati.

La seguente operazione non sarà superflua: rimozione del metallo in eccesso con una smerigliatrice nell'area della futura lama.

Per fare ciò, il pezzo deve essere bloccato saldamente in una morsa. È meglio completare questa transizione su una smerigliatrice, che avvicinerà il profilo della sezione trasversale della lama del coltello alla sua forma finale.

L'operazione successiva è una delle principali. È necessario formare la parte tagliente del coltello: la lama. Usando un pennarello, viene tracciato un bordo tra la lama e la base del manico. Quindi la lama viene fissata in un apposito supporto e il metallo in eccesso viene rimosso simmetricamente dai suoi lati in un volume tale da formare uno spessore sull'intera altezza della lama uguale a quello del coltello finito dall'alto con una piccola tolleranza.

Ancora una volta, con l'aiuto di un pennarello, vengono delineati gli smussi, lasciando una cintura stretta all'impugnatura (darà maggiore forza alla lama). Inoltre, più ampia è la smussatura, più sottile è la lama e migliore è il taglio. Quindi viene tracciata una linea centrale lungo la lama con un calibro. Ne abbiamo bisogno per navigare lungo di essa, formando smussi simmetrici su entrambi i lati. Anche in questo caso, la lama è installata nel supporto ad angolo retto e gli smussi vengono lucidati su entrambi i lati quasi fino a quando non sono completamente pronti.

Gli smussi devono essere portati manualmente utilizzando carta vetrata, dopo aver fissato la lama con un morsetto. Questo va fatto anche perché dopo l'indurimento il metallo è più difficile da lavorare.

Anche l'operazione successiva, l'indurimento, è molto responsabile e difficile. La lama viene riscaldata in una fornace basata su un bruciatore a gas fino a ottenere un bagliore giallo e abbassata in un contenitore di olio per il raffreddamento. Un forte calo di temperatura non provoca solo cambiamenti all'interno del metallo, ma anche sulla sua superficie: in alcuni punti saranno visibili aree ossidate. Si rimuovono rapidamente con carta vetrata a base tela in presenza di acqua.

Successivamente, utilizzando un trapano o un trapano con un ugello appropriato, vengono rimosse le iscrizioni convesse: i numeri delle teste delle chiavi e il grado di acciaio. Questo deve essere fatto in modo che i cuscinetti aderiscano perfettamente alla base del manico.

Ora la lama viene lucidata con l'aiuto di pasta per lucidatura e un cerchio di feltro indossato sul mandrino del trapano. Dopo questa operazione, la lama acquisisce una lucentezza quasi speculare e la lama diventa sufficientemente affilata.

Successivamente, vengono praticati tre fori nell'impugnatura, dopo aver precedentemente contrassegnato i loro posti con un'anima e un martello. Forare il metallo temprato non è facile. È meglio farlo su un trapano e non con un trapano. I fori di diametro dovrebbero garantire una perfetta aderenza dei perni al loro interno, che sarà la chiave per un fissaggio affidabile delle sovrapposizioni sull'impugnatura.

Quindi il coltello quasi finito viene immerso in uno speciale liquido oleoso, lucidato di nuovo con un ugello su un trapano e pulito con tovaglioli di carta per una lucentezza a specchio.

Le fodere possono essere realizzate in legno di betulla, faggio, acero, ciliegio, pero, ecc. Usando il manico come una maschera, i fori vengono praticati nei blocchi di legno per i perni.

Le sovrapposizioni vengono quindi lavorate su una levigatrice a nastro fino alle dimensioni finali.

L'ultima operazione è l'installazione di sovrapposizioni sul coltello utilizzando perni e colla epossidica.

Tutte le superfici incollate sono ben pulite, lubrificate con colla, i perni vengono installati e serrati con morsetti fino a quando la colla non si è completamente indurita.

Dopo che la colla si è asciugata, i perni vengono tagliati a filo con il rivestimento e leggermente levigati sotto la superficie del rivestimento. L'albero dovrebbe essere impregnato di olio in modo che sia protetto dall'umidità e dallo sporco. Resta solo da pulire il coltello con uno straccio ed è pronto per partire.

In custodia…

Va tenuto presente che secondo GOST 2838-80 “Chiavi. Specifiche Generali”, la durezza dell'impugnatura dei tasti può essere di 5 HRCe inferiore al limite inferiore di durezza per la gola (valore medio 41,5 HRCe). Pertanto, quando si segna il profilo del coltello, la punta della lama deve essere diretta verso la gola più grande. Quindi una parte significativa di esso avrà una maggiore durezza.

Non dovresti usare chiavi economiche (di solito cinesi) contrassegnate con "Drop Forget Steel", che significa "acciaio forgiato", come spazi vuoti. Non sono adatti per realizzare coltelli né in termini di robustezza né di durezza.

Saluti amanti di bruciare il metallo. Questa volta vedremo come realizzare un coltello semplice e interessante da una chiave inglese. Fatto in casa è buono perché quasi tutti hanno una chiave inglese e puoi anche usare la tua vecchia chiave inglese rotta per questo scopo. Le chiavi possono essere realizzate con varie leghe, la maggior parte delle quali sono leghe con vanadio. Tali leghe non sono molto adatte per realizzare coltelli, poiché il metallo è di plastica e una volta affilata, la lama non manterrà la sua affilatura per molto tempo. Tuttavia, a molti piace anche, perché il coltello può essere affilato rapidamente. E la frequenza dell'affilatura dipende da cosa prevedi di tagliare.

Non è difficile realizzare un coltello del genere, qui non forgieremo nulla, l'unica cosa che faremo dal complesso sarà l'indurimento. Tuttavia, questa procedura è dubbia, poiché nella maggior parte dei casi non sapremo come indurire tale acciaio. In generale, tutto si è rivelato interessante e originale. Diamo un'occhiata più da vicino a come realizzare un tale coltello!

Materiali e strumenti utilizzati

Elenco dei materiali:
- chiave inglese 30 o simile;
- un pezzo di tavola (per le sovrapposizioni);
- aste in ottone (per spine);
- adesivo epossidico;
- olio per impregnazione del legno.

Elenco degli strumenti:
- bulgaro;
- levigatrice a nastro;
- pennarello;
- vizio;
- morsetti;
- fornace di forgiatura;
- trapano;
- trapano;
- carta vetrata.

Processo di fabbricazione del coltello:

Primo passo. Ritaglia il profilo principale
Per prima cosa, puliamo la chiave dalla ruggine in modo da poterci disegnare sopra. È conveniente farlo a mano con una smerigliatrice con un ugello a filo o carta vetrata. Quindi, prendi un pennarello e disegna il profilo della lama desiderato. Bene, passiamo al taglio. Fissiamo la chiave in una morsa e tagliamo l'eccesso con una smerigliatrice. Inoltre, l'autore ha tagliato le parti extra nell'arco della lama, in modo da non macinare l'eccesso in seguito.

Alla fine, eseguiamo il contorno con un disco abrasivo o elaboriamo il contorno su una smerigliatrice a nastro, come fa l'autore.

Passo due. Formiamo la lama
Successivamente, dobbiamo modellare la parte del coltello che sarà la lama. Prendiamo un pennarello e facciamo i segni necessari. Successivamente, fissiamo la lama in un supporto speciale e procediamo alla rettifica. Dobbiamo macinare tutto il superfluo, per formare lo spessore desiderato della lama. Di conseguenza, otteniamo una lama eccellente.

Fase tre. Fare smussi
Ancora una volta prendiamo un pennarello e disegniamo la larghezza degli smussi, l'autore ha la larghezza massima. Ciò consentirà al coltello di tagliare bene poiché la lama sarà sottile. Prendiamo anche una pinza e disegniamo una linea centrale lungo la lama. Saremo guidati da esso durante la formazione di smussi. Un piccolo lavoro sulla levigatrice a nastro e gli smussi sono pronti. Se ci sono graffi profondi sul metallo, carteggiali a mano con carta vetrata, poiché seguirà l'indurimento e il metallo sarà meno lavorato.

Fase quattro. Tempra la lama
L'autore ha deciso di indurire la sua lama, ma il problema è che non si sa quale sia il grado di acciaio utilizzato, perché tutti gli acciai sono temprati in condizioni diverse. Tuttavia, puoi provare a indurire la lama, ma è meglio sperimentare con un pezzo di metallo separato. L'autore riscalda la lama fino a ottenere un bagliore giallastro, quindi la raffredda nell'olio. La procedura di tempra non è stata eseguita, quindi non è noto se la lama sarà fragile dopo. Dopo l'indurimento, il metallo può essere graffiato con una lima, se rimangono dei graffi, l'indurimento non è riuscito.

Passaggio cinque. Pulizia del coltello e foratura
Dopo l'indurimento, ci saranno tracce di ossidazione sul metallo, dobbiamo rimuoverle. Per fare questo, lavoriamo con carta vetrata, bagnandola in acqua. L'acqua consente di pulire la carta in modo efficace e funziona meglio. Naturalmente, la carta vetrata per questo dovrebbe essere su una base di tessuto.

Successivamente, puoi praticare dei fori. Questo può essere abbastanza problematico, usa un trapano a colonna con buone punte. I fori dovrebbero essere di un diametro tale che i perni vi entrino il più strettamente possibile. Ciò garantirà una buona presa sul manico.

Passaggio sei. Facciamo sovrapposizioni e assembliamo un coltello
L'autore realizza le sovrapposizioni in legno. Attacchiamo la maniglia alla tavola e pratichiamo i fori per i perni. Bene, quindi ritagliamo due fodere, le elaboriamo su una smerigliatrice a nastro. L'autore porta il rivestimento allo stato finito, cioè, insieme al coltello, non macineremo più il manico.

Questo è tutto, il rivestimento può essere installato sul coltello. Qui abbiamo bisogno di spille e colla epossidica. Puliamo accuratamente tutte le superfici da incollare in modo che la colla aderisca bene. Applichiamo la colla epossidica, installiamo i perni e stringiamo tutto con i morsetti fino a quando la colla non si indurisce. Quando la colla si asciuga, taglia con cura i perni e carteggia leggermente i cuscinetti per livellare i perni con la pialla.

Inoltre, l'albero deve essere impregnato di olio per proteggerlo dall'umidità e dallo sporco. Si consiglia inoltre di coprire il metallo con olio in modo che non si arrugginisca durante lo stoccaggio. In generale le chiavi inglesi tendono ad arrugginire parecchio, a parte le moderne chiavi inglesi lucide che sono ben protette da questo. Questo è tutto, il coltello è pronto, resta da affilarlo!

Questo è tutto, il progetto è finito. Buona fortuna e ispirazione creativa se vuoi ripetere. Non dimenticare di condividere con noi i tuoi mestieri e le tue idee!

In cucina è fondamentale avere un affilacoltelli. Molte persone usano pietre per affilare o abrasivi simili. Tuttavia, tali strumenti richiedono un lavoro più laborioso e il rispetto della pendenza ottimale durante l'affilatura, è necessario tenere correttamente la lama in relazione alla superficie della mola ed eseguire alcuni movimenti con pressione.

Opzioni moderne per temperamatite

Inoltre, ci sono opzioni di nitidezza più efficaci, ma molto più costose. Ad esempio, ci sono speciali abrasivi che vengono venduti sotto forma di grani che riempiono un particolare contenitore (il più delle volte un bicchiere o un decanter) e il coltello viene affilato quando viene posizionato / immerso in un tale contenitore. Un'opzione interessante, ma tali acquisti sono piuttosto costosi.

È possibile acquistare affilatrici cinesi, che consistono in ruote abrasive attaccate al manico. È anche una buona opzione, economica e conveniente, non è necessario osservare la pendenza, l'unico problema è che la qualità e la durata di un tale dispositivo sono estremamente basse. In poche parole, l'acquisto non durerà a lungo e quindi sarà necessario acquistare un nuovo temperino, anche se non costoso.

È possibile trovare qualcosa di ottimale in questa varietà? Come sai, se vuoi qualcosa, devi farlo da solo. Questo è esattamente il caso di un affilacoltelli. È possibile prendere un diagramma di temperamatite cinesi, ma utilizzare parti più durevoli e creare da soli un'opzione economica ma di alta qualità.

Affilatrici e chiavi inglesi

Per realizzare il dispositivo che stiamo considerando sarà necessario utilizzare una chiave inglese con gola anulare. Sarà ottimale.

Nota. In effetti, la faringe dell'anello è solo l'opzione più conveniente, ma è possibile prendere solo una chiave inglese, solo, forse, ci sarà un po' più di lavoro.

Il lavoro richiederà:

• Bulgaro;
• saldatrice;
• cuscinetti in gomma;
• un paio di cerchi abrasivi;
• rondelle e dadi esagonali;
• un piccolo ramoscello filettato.

Il processo di creazione è semplice ed elementare, quindi non entreremo nei dettagli, se qualcosa non è del tutto chiaro, inizia a farlo e i dettagli diventeranno chiari nel processo.

È davvero abbastanza facile capire sia il design che come eseguire il lavoro, ecco i passaggi principali:

• facciamo un piccolo taglio all'estremità della faringe, un centimetro e mezzo;
• Saldiamo i dadi alle estremità;
• puliamo, rifiniamo la saldatura;
• inseriamo nei dadi un rametto filettato, che poi stringiamo anche con dadi su entrambi i lati;
• prima però mettiamo al centro: una rondella, un cerchio abrasivo, una rondella, una guarnizione, una rondella, un cerchio, una rondella;
• stringere saldamente la struttura con i dadi dall'esterno.

Resta solo da fare una comoda maniglia. Varie opzioni possono essere utilizzate per questo. Ad esempio, ruota il manico con plastica o altro materiale, puoi persino intagliare un manico di legno.

Comunque, questo temperino è completo. La tornitura viene eseguita quando il coltello viene posizionato tra la rondella interna e il disco abrasivo e trascinato lì. Naturalmente, l'affilatura sarà richiesta in modo uniforme su ciascun lato.