Installazione di pavimenti in legno senza seminterrato. Come realizzare un pavimento in una casa con blocchi di schiuma

Nell'era dell'industrializzazione, quando le nostre vite erano piene di artificiale materiali polimerici, molti sognano la semplicità e l'armonia naturali. Ecco perché la disposizione del pavimento in una casa privata è solitamente immediatamente associata a un pavimento in legno. Infatti, all'interno casa di campagna sembra molto carino.

Vantaggi dei pavimenti in legno in una casa di campagna

Sono ecologici e non emettono fumi nocivi durante il funzionamento.
Facile cedere finitura fine- l'albero consente di ottenere soluzioni diverse, interessanti dal punto di vista dell'interior design.
Durevole, facile da riparare senza l'uso di attrezzi speciali.
Il pavimento in legno è fonte di intimità e comfort.

La struttura dei pavimenti in una casa di campagna

Il design del pavimento è piuttosto complesso e sono disposti secondo lo stesso principio del tetto. Quello che vediamo è solo un rivestimento di finitura, sotto il quale si nasconde un "ripieno" multistrato. Per ogni caso specifico, la posa di pavimenti in casa di campagna dipende dalle caratteristiche della base di supporto (terreno o pavimento), dallo scopo della stanza e da una serie di altre condizioni. Sebbene nella loro struttura sia possibile distinguere componenti comuni.

Sottofondo. Percepisce funzionalmente il carico operativo creato dal rivestimento, lo trasferisce alle pareti o lo distribuisce uniformemente sulla base. Per i pavimenti a terra, viene eseguita la sua preparazione densa; durante l'installazione sul pavimento, questo ruolo è svolto dalla soletta.

Massetto. Allinea lo strato sottostante e, se necessario, fornisce la pendenza richiesta, copre le comunicazioni.

Intercalare. Incolla massetto e rivestimento.

Strati isolanti. Idro, isolamento acustico o termoisolante si trovano, a seconda delle funzioni, sotto o sopra il massetto.

Quale dovrebbe essere il genere

Un dispositivo da pavimento competente in una casa privata dovrebbe fornirgli:

robustezza, buona resistenza ai carichi d'urto e all'abrasione;
alto proprietà di isolamento termico se dovrebbe essere utilizzato tutto l'anno;
buone caratteristiche di insonorizzazione;
impermeabile e impermeabile per zone umide, ecc.

Pavimento in legno al piano terra

La base portante sotto il pavimento del primo piano può fungere da:

adescamento;
travi o solai.

Fondotinta

Non richiede molti soldi. Di solito viene eseguito in ritardo. Il problema principale che richiede una soluzione prioritaria è garantire l'asciugatura della base. Dovrebbe essere posizionato 12-15 cm più in alto dell'area cieca. Per fare ciò, al posto della zolla tagliata viene posato uno strato di terreno compattato, in cui viene quindi compattato pietrisco o ghiaia, uno strato di 4-5 cm La preparazione del fondo viene proseguita posando lo strato sottostante di scoria , pietrisco o pietra. Tutti gli strati vengono quindi compattati e livellati.

Dopo aver preparato la base, con incrementi di 0,8–1,0 m, vengono installate colonne di mattoni (altezza 2-3 pezzi). Sopra di essi viene posato l'isolamento dei materiali antisettici, ad esempio, dal materiale del tetto e sopra, rispettivamente, i tronchi. Le tavole piallate vengono fissate ai travetti mediante chiodi o viti autofilettanti.

I piani terra possono essere isolati se necessario. Tradizionalmente, la schiuma di polistirene viene utilizzata per l'isolamento termico o lana minerale. Lo strato isolante viene poi ricoperto con un massetto in cemento armato. Il pavimento si completa a terra posando il rivestimento sul massetto.

Come sapete, in primavera le acque sotterranee salgono abbastanza in alto, quindi, quando si posano i pavimenti a terra, è necessario tener conto del loro livello.

Vorrei mettere in guardia contro questo tipo di pavimentazione per coloro che vivranno in casa solo in estate, poiché è possibile che il terreno sotto i pavimenti si congeli e si deformi in inverno. Questa è forse l'unica eccezione: nient'altro interferisce con una tale disposizione del pavimento.

Base - sovrapposizione

In sovrapposizione, in lastre di cemento, per uso a pavimento schemi tipici adibito ad appartamenti urbani. Nel caso dei soffitti con travi, la tecnologia dipenderà dal modo in cui le travi sono supportate: nelle pareti o sui pilastri di supporto.

Dispositivo di copertura

Nel soffitto a travi, la base portante è costituita da travi posizionate a un determinato gradino. Nelle costruzioni suburbane, quelle in legno sono più comuni.

Tuttavia, va notato che ci sono alcune limitazioni per loro:

la larghezza della campata per i controsoffitti non deve essere superiore a 5 m;
per soffitta - non più di 6 m.

Il materiale per loro è spesso travi in legno conifere. Il pavimento grezzo sarà la pavimentazione realizzata sul loro lato superiore. La struttura del tetto comprende:

travi,
bobina,
isolamento.

Le travi vengono elaborate prima dell'installazione antisettici. Le loro estremità smussate conducono in un nido speciale,
preparato anche durante la costruzione di pareti, non portandolo all'esterno di 2-3 cm Quando si supportano le travi in un muro di pietra o cemento, le loro estremità sono avvolte con un doppio strato di materiale di copertura.

Rotola in avanti Sulle facce laterali di ciascuna trave sono inchiodate delle barre a sezione quadrata di 4x4 o 5x5, dette craniche. È su di essi che la bobina è fissata da scudi assemblati da assi trasversali o longitudinali, premendo saldamente le piastre l'una contro l'altra. Gli elementi di fissaggio sono realizzati con viti autofilettanti.

Isolamento. Tra le travi, prima posare, piegandosi su di esse di 5 cm, uno strato di glassine, feltro per tetti o film barriera al vapore, quindi isolamento termico. Per la sovrapposizione interpiano, l'altezza dello strato termoisolante deve raggiungere almeno 10 cm, per piano mansardato- 20–25 cm.

Il dispositivo dei pavimenti "galleggianti".

I solai hanno preso questo nome perché le travi in questo caso non sono inglobate nella struttura dell'edificio, cioè non sono effettivamente collegate alle pareti.
I lavori iniziano con la posa dei pilastri di sostegno.

Il terreno viene rimosso dal sottosuolo fino a una profondità di circa 0,5 m Lo spazio scavato viene riempito con uno strato edilizio: ghiaia, sabbia o pietrisco. Lo strato viene speronato, versando con cura più volte l'acqua. Il suo livello superiore dovrebbe essere 20 cm sopra il livello del suolo.
Lungo il perimetro della base ottenuta vengono installati pilastri di supporto in cemento o mattoni, quindi anche supporti all'interno della casa con incrementi di 0,7–1,0 m.
Il materiale a prova di umidità è posato sui pali e su di esso sono installate travi. La tenuta dell'accoppiamento ai montanti è regolata mediante cunei e guarnizioni in legno.

Piani terra #8212 Vista generale

Planimetrie del piano terra

Nelle case senza un seminterrato, il pavimento #8212 è una soluzione popolare per le stanze al piano terra.. sia residenziale che commerciale Un design semplice, l'uso di materiali moderni, il posizionamento di un circuito di riscaldamento nel pavimento (pavimento caldo), rendono tali pavimenti comodo e dal prezzo interessante.

Tre schemi base per la posa di pavimenti a terra

Fig. 1. Sovrapposizione monolitica

a terra (piano sospeso)

Dopo che il calcestruzzo si è indurito, l'intero carico viene trasferito alle pareti. In questa versione, monolitico soletta in cemento armato il pavimento svolge il ruolo di una soletta e dovrebbe essere calcolato carico normativo pavimenti, hanno una resistenza e un rinforzo adeguati.

Il terreno viene effettivamente utilizzato qui solo come cassaforma temporanea durante l'installazione del ferro lastra di cemento sovrapposizione. Questo pavimento è spesso indicato come pavimento sospeso n. 171 al piano terra n. 187 .

Un pavimento sospeso a terra deve essere realizzato se c'è un alto rischio di restringimento del terreno sotto il pavimento. Ad esempio, quando si costruisce una casa su torbiere o con un'altezza del terreno sfuso superiore a 600 mm. Più spesso è lo strato di riempimento, maggiore è il rischio di un cedimento significativo del terreno di riempimento nel tempo.

Seconda opzione #8212 è il pavimento sopra la soletta della fondazione #8212 in cemento armato lastra monolitica, colato a terra su tutta l'area dell'edificio, funge da supporto per le pareti e da base per il pavimento, Fig.2.

Installazione a pavimento in una casa privata

Il pavimento è parte integrante di ogni stanza, se casa privata(appartamento) o edificio pubblico.

Indubbiamente, una delle parti principali che determina l'intero interno della stanza nel suo insieme e garantisce una vita confortevole e durata nel tempo dell'edificio.

Questa parte dei locali è piuttosto costosa (fino al 30% di costi totali) e laboriosa nella progettazione, è lo strato superiore del pavimento che divide l'edificio in zone.

Per una casa privata a un piano, tale divisione è la seguente: seminterrato, parte residenziale, soffitta.

La base è la parte più soggetta ad usura, poiché i carichi su di essa sono i più costanti.

Pertanto, si presta a riparare più spesso, sebbene la posa di alta qualità della base e l'uso di materiali di alta qualità consentano di dimenticare a lungo le riparazioni.

Il materiale per la base deve essere selezionato tenendo conto degli scopi operativi, del microclima nella stanza e la sua scelta dovrebbe essere presa sul serio: ad esempio, non puoi posare il parquet in un bagno o in un bagno ed è meglio non farlo utilizzare pavimenti in laminato in cucina o nel corridoio.

Tipi di basi per una casa privata

In una casa privata possono essere di due tipi:

Di legno. La base è costituita da tronchi (travi) posati con una lettiera impermeabilizzante (se noi stiamo parlando della fondazione nel seminterrato o degli alloggi in una casa senza seminterrato) o senza di essa (se stiamo parlando di un campo tra soggiorni, alloggi e un seminterrato o una soffitta). Tali basi sono calde e non richiedono costi di manodopera significativi per l'installazione.
Calcestruzzo. La base per le basi in cemento è una base preparata a forma di cuscino di sabbia. Rispetto a una base in legno, i pavimenti in cemento prevedono un lavoro a umido in più fasi, il che rende la loro produzione e posa voluminosa e piuttosto lunga.

I pavimenti in legno possono essere montati sotto forma di:

semplice base a doga unica
doppia base a doghe (più calda).

Caratteristiche dell'installazione di un pavimento in legno a doghe

Un'unica base a doghe viene montata in conformità con le seguenti raccomandazioni:

Le tavole vengono posate su tronchi posati sulle travi o sulle stesse travi di supporto (se le travi sono incastonate nelle pareti, la posa dei tronchi su di esse è requisito obbligatorio).
Se i pilastri di supporto servono come base per la posa, le travi vengono inizialmente posate in conformità con requisiti stabiliti: con una distanza tra i supporti di 80 cm, le travi devono essere posate 1x1 m, con una distanza di 1 metro o più - 1,2x1,2 m ..
Se non ci sono lamentele sul sistema di travi, puoi posare il pavimento sulle travi stesse. Se, tuttavia, il sistema di travi non è completamente adatto a te, è meglio posare ulteriormente una griglia di tronchi, livellare e fissare con i chiodi.
I tronchi utilizzati per la posa della base possono avere una sezione di 50x50 o 60x60 mm.

Il montaggio di una base di una tavola è abbastanza semplice attaccando le tavole che usi con lunghe viti autofilettanti o chiodi ai tronchi o alle barre di supporto.

Se si prevede che la base della tavola posata sia finita, la raschiamo e la verniciamo (preferibilmente in due strati).

Se la base della plancia viene utilizzata come bozza, vi posiamo il rivestimento di vostra scelta (si consiglia di utilizzare il linoleum).

La posa di un unico sottofondo non porterà calore nella tua casa, ma ridurrà solo i tuoi costi.

Pertanto, è meglio posare un pavimento a doppi listoni, che includa una base ruvida di tavola non tagliata e un pavimento finito di tavola maschio e femmina.

Per la posa della base ruvida, utilizziamo tavole pretrattate con un antisettico (spessore delle lastre fino a 45 mm), che vengono adagiate saldamente su barre craniche imbottite su travi.

Successivamente, copriamo la base ruvida con uno strato termoisolante di almeno 30 mm (usare segatura e argilla o argilla espansa) e posiamo la base finale (usare solo tavole di conifere), inchiodandola.

Se si prevede di posare un rivestimento aggiuntivo su una base finita, è necessario raschiare via, dopo aver approfondito le teste dei chiodi con una finitura in metallo e un martello.

Successivamente, puoi posare qualsiasi rivestimento.

Per garantire la ventilazione, è necessario praticare dei fori negli angoli della stanza (non più di 60 mm di diametro).

Vi consigliamo di guardare un video utile su come sono disposti i pavimenti nelle abitazioni private.

Come accennato in precedenza, una base in legno in un seminterrato o in uno spazio abitativo senza seminterrato è montata su tronchi posati su un tampone impermeabilizzante.

Il materiale per un tale cuscino può essere arenaria, ghiaia o terreno semplice.

In questo caso, i tronchi non vengono posati sul cuscino stesso, ma su colonne di mattoni (alte almeno 2 mattoni), che si trovano su tutta la superficie del pavimento in modo che il gradino tra le barre posate su di esse sia di 40-70 cm.

Se la base in legno viene posata sui pavimenti, ad esempio, tra il seminterrato o la soffitta e gli alloggi, in questo caso non è necessaria l'impermeabilizzazione.

I tronchi vengono fissati lungo il percorso con l'aiuto di tasselli o viti autofilettanti.

Quando si posa un pavimento in legno, è necessario tenere presente che il legno utilizzato deve essere prima impregnato per evitare che venga colpito da vari roditori, microrganismi e insetti.

Prima della posa del sottofondo in calcestruzzo è necessario stendere uno strato di impermeabilizzante sul cuscino di sabbia precedentemente compattato, quindi #8212 strato di isolamento termico.

Molte persone si pongono la domanda: come tagliare un laminato? Qui viene mostrato cosa e come puoi tagliarlo senza troppi sforzi. Provare!

In questo articolo imparerai come posare un sottostrato di sughero sotto un laminato. Buona fortuna con la tua riparazione!

Solo con tale preparazione preliminare puoi iniziare a posare la base di cemento.

Lo strato di calcestruzzo posato deve essere di almeno 5 cm e deve corrispondere in piano al livello delle fondamenta della casa nel punto più alto.

Una lastra di cemento può ancora servire come base per il getto di un massetto di cemento.

Se la lastra è piatta, puoi tranquillamente risparmiare sull'impermeabilizzazione: non è necessario posarla e, dopo aver posato solo l'isolamento termico, coprirla con un massetto fine di cemento e sabbia.

Questo sarà sufficiente.

La pavimentazione finita deve essere posata sul massetto solo dopo che si è asciugato e incollato.

A proposito, se la pavimentazione è in laminato, è necessario prima posare il calcestruzzo con una lettiera speciale e, se il parquet, è necessario posare il compensato sotto di esso.

Se vuoi posare una piastrella, in aggiunta a adesivo per piastrelle non hai bisogno di nient'altro.

Come isolare il pavimento in una casa privata?

È meglio iniziare a riscaldare i pavimenti in una casa privata dal seminterrato. È necessario isolare le pareti dal terreno freddo dall'esterno con isolamento termico esterno. In effetti, secondo le statistiche, la maggiore perdita di calore si verifica a causa del congelamento del suolo a grande profondità.

Bellezza naturale casa di legno

Lo zoccolo è isolato dall'esterno con schiuma di polistirene estruso. Questo materiale ha una bassa conduttività termica e una buona resistenza all'acqua. È meglio isolare le pareti dall'esterno lungo l'intera altezza, fino alla base della fondazione. Il calcolo dello spessore dell'isolante termico viene effettuato tenendo conto del tipo di terreno, della profondità di congelamento del suolo e delle caratteristiche del sito. Dopo l'installazione, la parte sotterranea delle pareti viene nuovamente ricoperta di terra. e il seminterrato delle pareti del seminterrato può essere decorato con qualsiasi rivestimento decorativo, quindi l'isolante termico sarà nascosto.

Cosa fare con il pavimento sopra il seminterrato?

Prima di eseguire il lavoro, è necessario assicurarsi che lo spazio sotterraneo sia asciutto. Per ventilazione naturale l'aria è fatta uno sfiato che conduce al seminterrato. Il terreno deve essere accuratamente compattato e ricoperto di sabbia per 20 cm.

Riempire lo spazio sotterraneo con l'isolamento

Istruzioni per l'azione:

Opzione alternativa

Schede OSB

Quando. se non è previsto lo smontaggio del pavimento, è possibile isolare il seminterrato dal seminterrato.

blocchi di legno

doghe in legno

Come isolare il pavimento se la casa è a terra?

Il pavimento a terra è una soletta in cemento o cemento armato posta alla base della casa. Può essere collegato alle pareti con un massetto. o non connesso.

Posare il pavimento a terra ti farà risparmiare tempo e fatica, ma ci sono alcune limitazioni. Ad esempio, le lastre non devono essere posizionate su terreni sciolti o facilmente cedevoli. Inoltre, la posa non può essere eseguita dove le acque sotterranee passano nelle vicinanze.

Isolamento del pavimento con lana minerale

Il calcestruzzo non fornisce protezione dall'aria fredda. Inoltre, le lastre di cemento stesse sono fredde. È per questo motivo che il pavimento, se posizionato a terra, è sempre coibentato.

Compattiamo, livelliamo il terreno. Stendere uno strato di pietrisco / argilla espansa (spessore dello strato - 10 cm). Questo protegge la casa dal freddo e dall'umidità proveniente dal basso. Versare sabbia grossolana sull'argilla espansa e livellare lo strato. Realizziamo un massetto di cemento o posiamo una lastra di cemento. Posiamo uno strato impermeabilizzante. Diffondiamo il riscaldamento. Realizziamo massetti e pavimentazioni. Nel caso di un pavimento ad acqua calda, le tubazioni dell'acqua devono essere posate prima del massetto di finitura.

Quanto deve essere spesso lo strato isolante? Tutto dipende dallo spessore del soffitto: se la stanza è alta, l'isolamento termico può essere posato in più strati. E nel caso di un soffitto basso, il massimo che puoi permetterti è uno strato di isolante termico.

Isolamento del pavimento

L'isolamento del pavimento tra i piani è necessario solo nei casi in cui dovrebbe esserci temperatura diversa. E la scelta del materiale per l'isolamento dipende dal metodo di installazione del pavimento, su tronchi o lastre. Anche la soffitta deve essere isolata, se utilizzata.

Isolamento del pavimento in una casa di campagna

Posiamo una barriera al vapore sui piatti tra i ritardi. I pannelli devono essere posati in modo che si sovrappongano tra loro di 10 cm o più. È necessario installare i soffitti sopra lo strato di barriera al vapore, su lastre o tra i ritardi. L'isolante termico deve essere posato vicino, senza fessure e crepe. Se sono installati più strati, posare le piastre con cuciture sovrapposte.

Mettiamo l'impermeabilizzazione sull'isolante termico e installiamo il pavimento. Nel caso di pavimento in legno e tronco, realizziamo un cuscino d'aria, e nel caso di posa su lastre, senza di esso.

Se spazio sottotetto- non residenziale, adibito a rimessaggio, ha ventilazione (naturale), quindi è necessario mettere una struttura sopra l'isolante per proteggerlo dal vento.

Schema di isolamento del pavimento in casa di legno

Le travi dei soffitti interfloor sono anche un supporto naturale per il soffitto e ritardi per il pavimento della stanza sopra il primo. Come eseguire l'isolamento termico tra di loro e come isolarli?

Per l'isolamento termico, procedere come segue:

Installiamo un isolante termico tra le travi dal lato del piano superiore. Lo facciamo in più strati. Dall'alto copriamo tutto con uno strato impermeabilizzante. Riempiamo i tronchi sulle travi e sistemiamo qui il pavimento (prima grezzo, poi finito). Scendiamo al piano inferiore e ci occupiamo della barriera al vapore (installare su un pavimento in legno). La barriera al vapore deve essere chiusa con cartongesso o pannelli bordati.

Isolamento del pavimento con schiuma

Come posso isolare il pavimento di una casa privata?

Ci sono diverse opzioni:

Polistirolo ordinario.È necessario scegliere la marca di piastre in base al carico sui pavimenti. Le piastre PSB-S-35 aiuteranno a isolare lo spazio abitativo. I bordi delle lastre possono essere fresati o ordinari. Per sovrapporre le lastre tra loro, utilizzare polistirene espanso con bordi fresati. Ciò contribuirà ad evitare spazi vuoti e spazi vuoti tra le piastre, che possono annullare l'efficacia di qualsiasi isolamento.

Ci sono due opzioni di styling: uno strato spesso o due sottili.

Isolamento in argilla espansa

Polistirene espanso estruso. L'unica ma importante differenza sono le celle ad alta densità e ben chiuse. Questa struttura gli consente di sopportare carichi enormi. Pertanto, è adatto per riscaldare non solo un edificio residenziale, ma anche un garage. Tuttavia, qualcos'altro emerge dall'elevata densità delle lastre. Queste lastre possono essere posate direttamente su uno strato di ghiaia o argilla espansa e non è necessario realizzare un sottofondo in cemento. Cosa ti permette di utilizzare il polistirene espanso estruso sulla ghiaia? Questo è un basso coefficiente di assorbimento d'acqua. così come la conducibilità termica. Lo spessore dell'isolamento termico in questo caso può essere pari a 8 - 9 cm.

Schiuma poliuretanica. Trucioli e lastre rigide di materiale in schiuma poliuretanica possono essere utilizzati per isolare il pavimento a terra. Tuttavia, devono essere posati su un tampone impermeabilizzante: il coefficiente di assorbimento d'acqua delle lastre è generalmente dello 0,7 - 2,9 percento.

Materiali moderni rivestito su entrambi i lati con alluminio o fibra di vetro. Ciò riduce la permeabilità al vapore e aumenta l'isolamento termico. I bordi delle lastre si possono trovare sia dritti che fresati. Servono per posare gli isolanti sovrapposti.

Lana minerale. La lana morbida e fibrosa viene spesso utilizzata per i pavimenti sopra gli scantinati o per l'isolamento tra i piani di una casa. Sotto e sopra la lana ci sono strati che devono essere isolati con vapore e impermeabilizzazione.

Isolamento del pavimento su tronchi

Argilla espansa. Questo materiale leggero e poroso è costituito da argilla bruciata. L'argilla espansa svolge una serie di funzioni: livella il pavimento, protegge dall'umidità e dalla perdita di calore. Se ottieni uno spesso strato di argilla espansa, non puoi pensare all'impermeabilizzazione L'argilla espansa viene utilizzata per isolare il pavimento a terra. Per semplificare il lavoro successivo, versa lo strato compattato della tua argilla espansa con una miscela di sabbia e cemento. Tali riempimenti liquidi possono essere eseguiti su ogni strato di argilla espansa.

La versione più comune della fondazione per piccole case private, quando viene realizzata una fondazione a strisce non interrate (non c'è un seminterrato) e la base del pavimento viene creata direttamente sul terreno esistente. Questo viene fatto dove non vi è alcuna minaccia di prestigio. acque sotterranee, e il rilievo del sito è omogeneo, giacendo approssimativamente allo stesso livello dell'orizzonte. Se il terreno si trova sotto un ampio pendio, l'umidità del suolo durante l'anno è eccessiva, ha senso posizionare la base del pavimento del primo piano della casa a una distanza da terra, lasciando uno spazio ventilato tra di loro. In questo articolo verranno prese in considerazione le caratteristiche del dispositivo di entrambe le opzioni del pavimento nelle case private.

Caratteristiche del dispositivo di fondazione

Il dispositivo del pavimento e delle fondamenta della casa a terra

Il vantaggio dei pavimenti che poggiano direttamente sugli strati di terreno sottostanti è che non portano un carico aggiuntivo sulle fondamenta di una casa privata. I solai del primo piano, che non sono a contatto con il suolo, prevedono il dispositivo di una specie di solaio, che poggia sulla fondazione. Pertanto, la seconda opzione richiede di tenere conto di queste caratteristiche durante la progettazione e il calcolo della larghezza richiesta della suola di base.

Se la base del pavimento del primo piano è una soletta in cemento armato, assicurarsi di curare l'impermeabilizzazione della fondazione stessa e il luogo del suo contatto con la struttura sovrapposta, soprattutto se questa opzione è scelta a causa dell'alto terreno umidità. Una lastra che non è isolata con un hydrobarrier attirerà l'umidità dalle fondamenta, il che porterà alla sua prematura distruzione e perdita di forza, nonché alla penetrazione dell'umidità nella casa. Inoltre, occorre prestare attenzione per ventilare lo spazio tra il soffitto e il terreno, riducendo così il livello di umidità qui.

Il dispositivo del pavimento del primo piano a terra

Questo metodo di disposizione dei pavimenti in una casa privata in cui non c'è un seminterrato è considerato il più semplice in termini di esecuzione ed economico in termini di costi dei materiali. Ci sono due opzioni principali che si applicano in questo caso:

installazione di una base del pavimento in cemento (massetto);
installazione di pavimenti in legno su tronchi.

Ciascuna delle opzioni presentate ha le sue caratteristiche, sia nel senso del complesso lavoro necessario così come in termini di risultato finale. La scelta dipende spesso da quale materiale da costruzione è quello principale nella costruzione della casa stessa. Se le pareti sono fatte di tronchi o legno, un pavimento in legno sarà più organico. In edificio in pietra o mattoni adattarsi meglio accoppiatore. Ma questo non è uno schema assoluto, quindi potrebbero esserci altre combinazioni.

Massetto coibentato in calcestruzzo

Schema del dispositivo di massetto in calcestruzzo coibentato a terra

Il basamento in calcestruzzo, che viene colato a terra, è stato a lungo utilizzato in tutti i tipi di edifici tecnici e di servizio, come garage, capannoni, magazzini. Ai primi piani di case private senza seminterrato, i massetti in cemento sono stati utilizzati relativamente di recente come base per la finitura dei pavimenti. Diversi fattori hanno influenzato la divulgazione di questo metodo, come ad esempio:

la necessità di creare superfici orizzontali lisce, richiesta da alcuni tipi di moderno rivestimenti per pavimenti;
l'emergere di materiali convenienti per un efficace isolamento termico;
predisposizione di sistemi di pavimenti termoisolanti ad acqua per riscaldamento.

Vediamo ora passo dopo passo come realizzare correttamente un massetto di cemento a terra al piano terra di abitazioni private.

Preparazione e farcitura grossolana

Compattazione del terreno prima della posa del massetto grezzo

Lavoro preparatorio iniziare con la pressatura del terreno e l'aggiunta di un cuscino per un massetto ruvido. Il terreno può essere compattato sia manualmente, utilizzando un semplice dispositivo a forma di pezzo di tronco con annesso manico a doppia faccia, sia dispositivi meccanici esistenti per questo scopo. Affinché il processo di speronamento sia più efficace, la superficie del terreno viene abbondantemente bagnata con acqua.

Lo strato iniziale di riempimento viene selezionato in base al suo spessore totale. Se la distanza dal suolo al livello del pavimento previsto è significativa (oltre 25-30 cm), il massimo materiale disponibile. Potrebbe essere spazzatura da costruzione o argilla.

Il cuscino, inoltre, è formato da uno strato di grossa ghiaia, lo spessore della quale dovrebbe essere di circa 10 cm.. La ghiaia crea una base rigida, livella grossolanamente la superficie ed evita un possibile aumento capillare di umidità dagli strati sottostanti. Sopra la ghiaia si forma un cuscino sabbioso (o ghiaia piccola) di circa 5-7 cm di spessore. La qualità della sabbia non gioca un ruolo qui, quindi un'opzione di cava satura di argilla è abbastanza adatta. Il cuscino di sabbia viene livellato il più possibile, dopodiché viene posato un film di plastica resistente. Quest'ultimo svolge due funzioni:

il primo strato di impermeabilizzazione;
un ostacolo all'acqua contenuta nel calcestruzzo.

Versare un massetto ruvido armato

Il film viene posato continuamente con un approccio al muro fino a 15 cm Ora puoi versare uno strato ruvido di cemento. A tal fine viene solitamente preparata una malta magra, in cui il rapporto tra riempitivi (sabbia e ghiaia) e cemento è di circa 9:1. Qui, al posto della pietrisco, se possibile, puoi usare l'argilla espansa. Un cuscino in cemento argilloso espanso fornirà un ulteriore isolamento per la base del pavimento. Il massetto grezzo è formato con uno strato di circa 10 cm Nonostante il riempimento iniziale non debba avere una superficie ideale, è auspicabile livellarlo con maggiore attenzione. Ciò faciliterà ulteriormente l'impermeabilizzazione e la posa dell'isolamento.

Importante! Per la preparazione del calcestruzzo, la sabbia non è adatta. C'è molta argilla nel materiale della cava, che ridurrà drasticamente la resistenza della lastra di cemento e porterà alla sua fessurazione. Per questi scopi, è necessario sabbia di fiume o lavato, anche per la preparazione di composizioni di calcestruzzo argilloso espanso.

Lo strato di tiraggio di solito non è rinforzato, poiché il carico su di esso è piccolo. Dopo il versamento, è necessaria un'interruzione del lavoro per consentire al calcestruzzo di acquisire forza. Nonostante il materiale cristallizzi completamente entro 26-28 giorni, è sufficiente attendere una settimana. Durante questo periodo, il calcestruzzo con sufficiente umidità guadagna circa il 70% di resistenza. Durante questo periodo è necessario monitorare il corretto inumidimento della superficie in calcestruzzo, soprattutto se i lavori vengono eseguiti durante la stagione calda. Per fare questo, inumidire abbondantemente il calcestruzzo di maturazione 1-2 volte al giorno.

Come rendere impermeabili e isolare il pavimento?

Isolamento del pavimento con schiuma di polistirene estruso

Per lo strato impermeabilizzante principale, è meglio non utilizzare un foglio di polietilene, ma un materiale completo e affidabile. Qui sarà sufficiente elaborare la base in cemento grezzo con bitume, quindi posare il materiale laminato. Materiale di copertura adatto o idrostekloizol. I rotoli vengono srotolati con una sovrapposizione di strisce adiacenti di 10-15 cm In questo caso non è possibile utilizzare l'incollaggio a caldo, ma è necessario elaborare i giunti con materiale bituminoso. Il materiale laminato viene posato sulla superficie della parete sopra il livello del massetto di finitura previsto.

Puoi isolare il pavimento con schiuma densa (è più economica) o schiuma di polistirene estruso. Il secondo è preferibile per questi scopi, in quanto è molto più resistente, assolutamente idrofobo e le sue piastre hanno solitamente elementi di aggancio ai bordi del tipo maschio/femmina, il che ne semplifica notevolmente l'installazione. Le cuciture tra i fogli di isolamento possono essere riempite con schiuma poliuretanica o trattate con colle speciali. La schiuma deve anche passare attraverso le fessure attorno al perimetro della stanza tra il muro e la schiuma di polistirene.

Riempimento di finitura

Posa di reti di armatura e lampeggianti prima della colata del massetto di finitura

A tale scopo si prepara una soluzione con un rapporto normale di 4:2:1, o 3:3:1, dove, rispettivamente, ghiaia, sabbia, cemento. Prima di terminare il getto del calcestruzzo, è necessario posare una rete per il rinforzo e installare i fari, grazie ai quali sarà possibile ottenere una superficie rigorosamente orizzontale.

La rete di rinforzo può essere utilizzata in metallo con una cella di 100 mm o in plastica rigida. Gli elementi di rinforzo sono posati con una sovrapposizione (1-2 celle), non raggiungendo il muro di circa 1,5 cm Qui, un nastro ammortizzatore è incollato attorno al perimetro, progettato per compensare gli sbalzi di temperatura dimensioni lineari massetti. La rete non dovrebbe giacere sull'isolamento, ma dovrebbe trovarsi approssimativamente al centro dello strato di cemento. Per fare ciò, utilizzare supporti speciali o mezzi improvvisati (tappi di bottiglia, frammenti di mattoni, ecc.).

Dopo la posa del sottofondo definitivo del pavimento e il suo accurato livellamento (soluzioni di rettifica o autolivellanti), resta da attendere la sua piena maturazione e procedere con la posa del rivestimento definitivo del pavimento.

Installazione a pavimento in legno

Nonostante grande varietà pavimenti moderni, i pavimenti in legno hanno molti aderenti tra i consumatori. Questo si può capire dato che il legno è il materiale più ecologico in grado di creare un microclima favorevole in una zona residenziale. Inoltre, il moderno pannello che viene utilizzato per la pavimentazione consente di realizzare una superficie ideale senza crepe, che aspetto esteriore in nessun modo inferiore al parquet.

Il dispositivo di pavimenti in legno su tronchi senza isolamento

Modo classico il pavimento a listoni suggerisce la presenza di un tronco, travi in legno, che si trovano in parallelo con un determinato gradino, che dipende dallo spessore dello strato di legno del pavimento. Al piano terra di una casa privata, quando i solai vengono posati sul terreno sottostante, lavori preparatori e intermedi fino alla realizzazione di una fondazione grezza e la sua impermeabilizzazione non è diversa da quella sopra descritta. Cioè, per il dispositivo di un pavimento in legno di alta qualità, è necessaria anche una base in cemento livellata affidabile.

Dopo aver installato le barre portanti, il pavimento deve essere isolato. L'uso di polistireni espansi è indesiderabile qui, poiché questi materiali non consentono il passaggio del vapore, che può causare la formazione di condensa d'acqua, che influirà negativamente sul legno. Inoltre, la schiuma, ad esempio, può essere scelta dai roditori, il che comporterà un certo disagio.

Impermeabilizzazione e isolamento di un pavimento in legno con lana minerale

Per un pavimento in legno sui tronchi del primo piano di una casa privata, è meglio usare la lana minerale, o meglio una delle sue varietà. Tuttavia, quando si posa la lana minerale, è necessario prendersi cura dell'isolamento dall'umidità dell'isolamento. Se l'idrobarriera è già stata creata dal basso (sopra il massetto grezzo), resta solo da sistemare strato superiore film idro-barriera.

Importante! Per proteggere la lana minerale dall'umidità, non viene utilizzata una pellicola di polietilene. Hai bisogno di una pellicola speciale che possa passare il vapore. Se si utilizza polietilene, sotto di esso si formerà condensa con tutte le conseguenze che ne conseguono.

Il film impermeabile viene posato sui tronchi e l'isolamento posato tra di loro prima di installare il listello del pavimento. Le strisce adiacenti devono sovrapporsi di almeno 10 cm In modo che le tele non si muovano, sono fissate con una graffatrice alle barre di supporto.

La versione più comune della fondazione per piccole case private, quando viene realizzata una fondazione a strisce non interrate (non c'è un seminterrato) e la base del pavimento viene creata direttamente sul terreno esistente. Questo viene fatto dove non vi è alcuna minaccia di acque sotterranee elevate e il rilievo del sito è omogeneo, giacendo approssimativamente allo stesso livello dell'orizzonte. Se il terreno si trova sotto un ampio pendio, l'umidità del suolo durante l'anno è eccessiva, ha senso posizionare la base del pavimento del primo piano della casa a una distanza da terra, lasciando uno spazio ventilato tra di loro. In questo articolo verranno prese in considerazione le caratteristiche del dispositivo di entrambe le opzioni del pavimento nelle case private.

Caratteristiche del dispositivo di fondazione

Il dispositivo del pavimento del primo piano a terra

installazione di una base del pavimento in cemento (massetto);
installazione di pavimenti in legno su tronchi.

Ciascuna delle opzioni presentate ha le sue caratteristiche, sia in termini di complesso dei lavori necessari, sia in termini di risultato finale. La scelta dipende spesso da quale materiale da costruzione è quello principale nella costruzione della casa stessa. Se le pareti sono fatte di tronchi o legno, un pavimento in legno sarà più organico. In un edificio in pietra o mattoni, è meglio un massetto. Ma questo non è uno schema assoluto, quindi potrebbero esserci altre combinazioni.

Massetto coibentato in calcestruzzo

la necessità di creare superfici orizzontali lisce, che richiedono alcuni tipi di pavimentazioni moderne;
l'emergere di materiali convenienti per un efficace isolamento termico;
predisposizione di sistemi di pavimenti termoisolanti ad acqua per riscaldamento.

Vediamo ora passo dopo passo come realizzare correttamente un massetto di cemento a terra al piano terra di abitazioni private.

Preparazione e farcitura grossolana

Il lavoro preparatorio inizia con la pressatura del terreno e l'aggiunta di un cuscino per un massetto grezzo. Il terreno può essere compattato sia manualmente, utilizzando un semplice dispositivo a forma di pezzo di tronco con annesso manico a doppia faccia, sia dispositivi meccanici esistenti per questo scopo. Affinché il processo di speronamento sia più efficace, la superficie del terreno viene abbondantemente bagnata con acqua.

Lo strato iniziale di riempimento viene selezionato in base al suo spessore totale. Se la distanza dal suolo al livello del pavimento previsto è significativa (oltre 25-30 cm), viene utilizzato per primo il materiale più accessibile. Può essere detriti da costruzione o argilla.

il primo strato di impermeabilizzazione;
un ostacolo all'acqua contenuta nel calcestruzzo.

Importante! Per la preparazione del calcestruzzo, la sabbia non è adatta. C'è molta argilla nel materiale della cava, che ridurrà drasticamente la resistenza della lastra di cemento e porterà alla sua fessurazione. Per questi scopi è necessaria sabbia di fiume o sabbia lavata, anche per la preparazione della composizione di calcestruzzo argilloso espanso.

Come rendere impermeabili e isolare il pavimento?

Puoi isolare il pavimento con schiuma densa (è più economica) o schiuma di polistirene estruso. Il secondo è preferibile per questi scopi, in quanto è molto più resistente, assolutamente idrofobo e le sue piastre hanno solitamente elementi di aggancio ai bordi del tipo maschio/femmina, il che ne semplifica notevolmente l'installazione. Le cuciture tra i fogli di isolamento possono essere riempite con schiuma poliuretanica o trattate con colle speciali. La schiuma deve anche passare attraverso le fessure attorno al perimetro della stanza tra il muro e la schiuma di polistirene.

Riempimento di finitura

La rete di rinforzo può essere utilizzata in metallo con una cella di 100 mm o in plastica rigida. Gli elementi di rinforzo sono sovrapposti (1-2 celle), non raggiungendo la parete di circa 1,5 cm, qui lungo il perimetro è incollato un nastro ammortizzatore, progettato per compensare gli sbalzi di temperatura nelle dimensioni lineari del massetto. La rete non dovrebbe giacere sull'isolamento, ma dovrebbe trovarsi approssimativamente al centro dello strato di cemento. Per fare ciò, utilizzare supporti speciali o mezzi improvvisati (tappi di bottiglia, frammenti di mattoni, ecc.).

Dopo la posa del sottofondo definitivo del pavimento e il suo accurato livellamento (soluzioni di rettifica o autolivellanti), resta da attendere la sua piena maturazione e procedere con la posa del rivestimento definitivo del pavimento.

Installazione a pavimento in legno

Nonostante l'ampia varietà di moderni rivestimenti per pavimenti, i pavimenti in legno hanno molti aderenti tra i consumatori. Questo si può capire dato che il legno è il materiale più ecologico in grado di creare un microclima favorevole in una zona residenziale. Inoltre, una tavola moderna utilizzata per la pavimentazione consente di realizzare una superficie ideale senza crepe, che in apparenza non è in alcun modo inferiore al parquet.

Il modo classico di posare una tavola prevede la presenza di un tronco, - travi di legno, che si trovano in parallelo con un determinato gradino, che dipende dallo spessore dello strato di legno del pavimento. Al piano terra di una casa privata, quando i solai vengono posati sul terreno sottostante, lavori preparatori e intermedi fino alla realizzazione di una fondazione grezza e la sua impermeabilizzazione non è diversa da quella sopra descritta. Cioè, per il dispositivo di un pavimento in legno di alta qualità, è necessaria anche una base in cemento livellata affidabile.

Nei progetti case di campagna e i cottage molto spesso gli architetti progettano pavimenti monolitici a terra. Questa costruzione del pavimento è una delle più pratiche, affidabili ed economiche di tutte. possibili soluzioni soffitti a livello zero in una casa di campagna. Se dentro in termini generali descrivi che tipo di disegno è, quindi si ottiene la successiva sfoglia del pavimento a terra. Alla base, terreno denso sgomberato dal manto erboso naturale, quindi un grosso strato di sabbia compattato, un film impermeabilizzante (membrana), quindi rinforzato rete metallica un massetto grezzo, uno strato di isolamento, ancora un film impermeabilizzante e, infine, una finitura di finitura massetto cemento-sabbia. Questo descrizione generale l'intera struttura del piano terra. Ma a seconda delle soluzioni progettuali e ingegneristiche della casa, possono avere diverse opzioni, sia in termini di spessore della torta del pavimento che nella sua composizione.

Ad esempio, se il progetto di una casa ha pavimenti caldi con un liquido di raffreddamento (acqua o antigelo), molto spesso è disposto sul terreno e su lettiera di sabbia compattata. massetto in cemento grezzo 80-100 mm di spessore, quindi isolamento sotto forma di pannelli di schiuma o polistirene espanso estruso di 50-100 mm di spessore, quindi massetto di cemento e sabbia di 50-70 mm di spessore. La torta del pavimento a terra senza il dispositivo del sistema "pavimento caldo" (TP) non è praticamente diversa dal design con il TP, ma ha più strato sottile massetto di finitura 40-50 mm.
Scrivere e dire: In molti forum di costruzione ci sono vivaci discussioni sull'argomento, quindi è necessario predisporre un massetto grezzo per l'installazione di pavimenti a terra, per posare l'isolamento. Gli argomenti sono approssimativamente la seguente natura delle affermazioni. Ad esempio, comprimere bene il letto di sabbia e con alta qualità e non ci sarà alcun prelievo, quindi organizzare un massetto ruvido, specialmente uno in cemento, è uno spreco di denaro. Gli stessi argomenti sono forniti nella questione della necessità di posare l'isolamento sotto il massetto. Scrivono che la terra è un buon accumulatore di calore e il calore della casa si accumulerà nello spazio sotterraneo e quindi lo riscalderà.
Sia il primo che ancor di più il secondo argomento sono molto controversi. Infatti, per compattare in modo aderente ed efficiente uno strato sabbioso o ghiaioso sotto un massetto, è necessario utilizzare un vibrotamper meccanico. Ma allo stesso tempo, nessuno può garantire che, a causa del periodico assestamento di terreni pesanti alla base, non si verificherà un cedimento irregolare di uno strato compatto di sabbia o ASG. In questo caso, c'è un pericolo formazione di crepe nel massetto in sabbia-cemento posato senza strato di calcestruzzo sottostante. Per quanto riguarda le proprietà di accumulo di calore della terra sotto il pavimento, in questo caso funzionano le leggi ordinarie della termodinamica. risultati calcoli termotecnici mostrano che ad una temperatura esterna di 24 gradi C. il terreno sotto la stanza riscaldata si riscalda fino a non più di +8 gradi C e all'interno degli alloggi della casa si consiglia di mantenere temperatura confortevole a + 18-24 gr.S.
Pertanto, se non poniamo una barriera termoisolante al confine di contatto tra lo spazio sotterraneo e la stanza riscaldata, parte del calore verrà speso per riscaldare il terreno, e questo è un processo senza fine. Con lo stesso successo, puoi provare a riscaldare il cielo sopra il punto in cui stai costruendo una casa. È proprio una tale barriera che è uno strato di isolamento termico in polistirene espanso, polistirene, argilla espansa, ecc.

Altro argomento di discussione sui solai monolitici a terra è la necessità di armare un massetto in calcestruzzo grezzo o cemento-sabbia, che nella terminologia costruttiva è definito con il termine " strato sottostante". Per non approfondire questo argomento, citeremo estratti da SP 29.13330.2011 Floors. (SNiP 2.03.13-88. Floors on ground (clausola 9):
"..9.1. Strati di base non rigidi (di conglomerato bituminoso; materiali lapidei di composizione selezionata, materiali di scorie, pietrisco e materiali ghiaiosi, compresi quelli trattati con leganti organici; terreni e materiali locali trattati con leganti inorganici o organici) possono essere utilizzati purché siano a tenuta meccanica.
9.2. Lo strato rigido sottostante (calcestruzzo, cemento armato, cemento armato, cemento armato con fibre di acciaio (SFRC) e cemento armato con fibre di acciaio (SFRC)) deve essere realizzato in calcestruzzo di classe non inferiore a B22.5.
Se, secondo il calcolo, la tensione di trazione nello strato sottostante di calcestruzzo di classe B22.5 è inferiore a quella calcolata, è consentito utilizzare calcestruzzo di classe almeno B7.5 con l'esecuzione di un massetto di livellamento prima dell'applicazione del pavimento, almeno B 12,5 - quando si applicano tutti i tipi di rivestimenti, ad eccezione del mastice polimerico sfuso direttamente su base in cemento, e non inferiore a B15 - quando si applica massa di mastice polimerico direttamente su una base di cemento.
9.4. Lo spessore dello strato sottostante è determinato calcolando la resistenza dai carichi agenti e deve essere almeno, mm:
- sabbioso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
- scorie, ghiaia e pietrisco. . . . . . . . . . . . . 80
- calcestruzzo negli edifici residenziali e pubblici . . . . . . . . . . . 80
- cemento dentro locali industriali. . . . . . . . . . . 100
9.5. Quando si utilizza un sottofondo in calcestruzzo come rivestimento o una base sotto un rivestimento senza massetto livellante, il suo spessore deve essere aumentato di 20 - 30 mm rispetto a quello calcolato.
9.8. Quando si utilizza uno strato sottostante rigido per evitare deformazioni del solaio in caso di possibile assestamento dell'edificio, è necessario prevedere il suo taglio da colonne e pareti mediante guarnizioni in laminati impermeabilizzanti.
9.9. Negli strati sottostanti rigidi devono essere previsti giunti termoretraibili, disposti in direzioni tra loro perpendicolari. Le dimensioni delle aree limitate dagli assi dei giunti di dilatazione devono essere impostate in funzione delle condizioni di temperatura e umidità di funzionamento del pavimento, tenendo conto della tecnologia di produzione lavori di costruzione e soluzioni progettuali adottate.
La distanza tra i giunti di dilatazione non deve superare 30 volte lo spessore della lastra sottostante, e la profondità del giunto di dilatazione deve essere almeno 40 mm e almeno 1/3 dello spessore dello strato sottostante. L'aumento della distanza tra i giunti di dilatazione dovrebbe essere giustificato dal calcolo degli effetti della temperatura, tenendo conto caratteristiche del progetto strato sottostante.
Il rapporto massimo tra la lunghezza delle sezioni limitate dagli assi dei giunti di dilatazione e la loro larghezza non deve superare 1,5.
Al termine del processo di ritiro, i giunti di dilatazione devono essere sigillati con una composizione di stucco a base di cemento Portland di grado non inferiore a M400.
9.12. I giunti di dilatazione dell'edificio devono essere ripetuti nello strato sottostante in calcestruzzo ed eseguiti in tutto il suo spessore...”

Come puoi vedere, non ci sono istruzioni dirette per rinforzare lo strato sottostante nella joint venture. Ma, nell'elenco delle basi rigide, come strato sottostante, vediamo sia materiali non armati (calcestruzzo) che armati (calcestruzzo armato, cemento armato).
Le decisioni al riguardo vengono prese sulla base dei calcoli del progettista di organizzazioni e uffici di progettazione. Ma, di regola, in documentazione del progetto rustici, è previsto il rinforzo del massetto grezzo con rinforzo del profilo periodico M8 con passo di 200 mm. e una rete metallica di 3-4 mm di spessore (in cartoncini o rotoli) con una cella di 100x100 mm. È necessario sollevare e fissare il rinforzo e la rete dal fondo del massetto di 25-35 mm. per creare uno strato protettivo di cemento. Tale massetto è realizzato con uno spessore di 80 mm. da miscela di cemento in cui viene utilizzata una frazione di pietrisco di 5-10 mm. (fine) e la sabbia è solo fiume. Di seguito è riportato un disegno di una tipica torta di design di un pavimento monolitico a terra, tipica per la maggior parte dei progetti di case:

E fanno questo: Secondo la pratica dei lavori di costruzione, gli sviluppatori molto spesso, per risparmiare denaro, non rinforzano il massetto grezzo (strato sottostante) con il rinforzo. Ma questa è già la decisione del committente edile di affidare il calcolo nella documentazione progettuale o di seguire i consigli dei capomastri.
La prossima domanda che interessa a uno sviluppatore privato quando costruisce un massetto grezzo è quando e dove applicare l'impermeabilizzazione nello spessore della torta di strati del pavimento a terra.
Il primo strato impermeabilizzante viene posato immediatamente sopra lo strato di sabbia compattata o PG. E il suo compito non è solo quello di tagliare l'umidità capillare, ma anche di prevenire perdite d'acqua dal massetto di calcestruzzo (sottostante). Pertanto, cercano, tra le altre cose, di mantenere la resistenza e il grado dello strato di calcestruzzo colato. Il secondo strato di impermeabilizzazione per gli stessi scopi è disposto sotto uno strato di massetto di finitura. Come materiali impermeabilizzanti vengono utilizzati sia normali film di polietilene ad alta resistenza che membrane speciali. La prima opzione è più economica, la seconda è più costosa.
Separatamente, vale la pena soffermarsi sulla questione dello spessore dello strato termoisolante nei pavimenti a terra. Nella documentazione di progettazione di architetti stranieri e russi, si consiglia di disporre uno strato termoisolante di pannelli in schiuma o XPS (estrusione) con uno spessore di 50-100 mm. In ogni progetto, questi valori sono derivati sulla base di calcoli termici per le strutture di recinzione.
Riassumendo quanto sopra, possiamo trarre conclusioni e dare quanto segue raccomandazioni per l'installazione di pavimenti monolitici a terra:
1. Compattare qualitativamente e correttamente lo strato di sabbia o SG mediante una piastra vibrante meccanica.
2. Installare barriere impermeabilizzanti nel modulo film di polietilene o membrane speciali.
3. Riempire o disporre uno strato di bozza (sottostante) secondo i disegni della sezione strutturale (CD) del progetto della casa.
4. Posare uno strato termoisolante, il cui spessore è determinato calcolo termotecnico nella documentazione di progetto per la casa (sezione KR).
5. In un massetto sottostante rigido (calcestruzzo, impasto cemento-sabbia, ecc.) è indispensabile prevedere
6. strato duro sottostante (massetto grezzo) da pareti, tramezzi, colonne e prese tecnologiche (fognatura, rete idrica) nei locali dell'edificio dove sono posati i pavimenti a terra.

In questa parte del materiale sull'installazione di un pavimento monolitico a terra, non abbiamo considerato in dettaglio come disporre correttamente un massetto di finitura. Il dispositivo del massetto finale deve essere avvicinato con particolare attenzione. Ad oggi, i principali metodi di posa di un massetto di finitura sono il metodo tradizionale di colata di una malta di cemento e sabbia (massetto bagnato) e il metodo di riempimento di una miscela di cemento e sabbia inumidita (massetto semisecco). Ma questi sono gli argomenti di un articolo a parte.