Come realizzare la fucina di un fabbro con le tue mani. Produciamo una fucina con i materiali disponibili Forgia a gas in mattoni

La maggior parte delle officine di lavorazione dei metalli richiede una fucina. Tale attrezzatura è indispensabile quando si lavora non solo con lo stampaggio a freddo, ma anche con lo stampaggio a caldo. L'attrezzatura necessaria può essere acquistata, ma il suo costo è molto alto: il prezzo minimo è di diverse decine di migliaia di rubli. Per questo motivo, molti proprietari di officine decidono di realizzare una fucina di gas con le proprie mani.

Come combustibile per la fucina possono essere usati prodotti di pietra o petrolio o gas. La fucina a gas è la migliore attrezzatura per l'officina per il basso costo del carburante e la sua disponibilità. L'efficienza di un tale focolare è elevata e può essere collegata non solo al gasdotto principale, ma anche alle bombole di carburante.

Lo scopo della fucina

La lavorazione dei prodotti in metallo richiede il loro riscaldamento fino a quando il colore cambia e acquisisce una leggera sfumatura arancione. Tali cambiamenti nell'acciaio corrispondono a una temperatura di 1000-1200 ° C. Il metallo portato in questo stato è facilmente soggetto a deformazione sotto l'influenza degli strumenti a percussione.

Il pezzo perde la sua plasticità mentre si raffredda, rispettivamente diventa più difficile da forgiare e dargli la forma desiderata. Applicare più forza porta alla deformazione del metallo, ne aumenta la fragilità. Il mantenimento della temperatura di forgiatura evita la distruzione del materiale.

Un forno convenzionale non è in grado di fornire una temperatura superiore a 1000 ° C. Per tali scopi vengono utilizzati forni con flusso d'aria forzato.

Una fucina viene utilizzata per riscaldare grezzi di metallo e mantenere la temperatura desiderata. Tali apparecchiature vengono utilizzate non solo per la forgiatura, ma anche per la fusione e la successiva colata di metallo in uno stampo, l'indurimento degli strumenti, la saldatura con rame e ottone.

Vantaggi di una fucina a gas

1. La progettazione di tali apparecchiature è più semplice a causa dell'assenza in essa, in contrasto con le stesse opzioni di carbone;
2. Regolazione più conveniente dell'alimentazione e della temperatura del carburante;
3. Il peso leggero consente di spostare la fucina a gas;
4. Il costo dell'autoproduzione è piccolo e non influirà sul budget del master;
5. Il gas è uno dei tipi di carburante più accessibili ed economici.

Tipi di forni a gas

Le caratteristiche del design dei focolari non hanno quasi alcun ruolo e sono scelte dal maestro in base alle sue preferenze e ai desideri finali per l'efficienza dell'attrezzatura. Spesso viene trascurata anche la regola di base: la creazione di una base da un focolare refrattario. Allo stesso tempo, ci sono diverse varietà principali di corna.

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Struttura metallica montata su fondazione in refrattario. Nel suo ruolo può essere un pad di cemento o mattoni refrattari. Per questo design, viene creato un vassoio speciale in cui vengono posizionate le parti per il successivo riscaldamento. Le cremagliere verticali sono posizionate sui lati, su cui è fissato un bruciatore per un forno a gas.

Con questo design, il fumo viene espulso naturalmente durante il funzionamento e, pertanto, non è necessario alcuno scarico. Ma allo stesso tempo, la fucina a gas viene collocata in una stanza ben ventilata o all'aperto.

Il vantaggio di questo design del focolare è la possibilità di riscaldare varie parti su un pallet e le loro dimensioni sono limitate solo dalle scaffalature laterali.

Bruciatore

Non è un tipo separato di fucina, poiché ne è parte integrante. Il suo corpo è spesso realizzato in acciaio inossidabile; un'estremità del tubo è chiusa con un coperchio asportabile o saldata. D'altra parte, viene installata una rete metallica con un diametro adeguato, dipende dalla torcia desiderata.

Un tubo è saldato al lato dell'estremità chiusa del tubo, attraverso il quale verrà fornita la miscela di carburante. È attaccato a un tubo di diametro più piccolo, attraverso il quale proviene

La girante è posizionata per arricchire la miscela di carburante con l'aria.

Chiuso

La principale differenza tra una fucina a gas di questo tipo e il resto è il tipo di spinta. In questo progetto, è forzato ed eseguito per mezzo di un ventilatore. Questa opzione è ottimale, perché consente di ventilare l'intera stanza.

La stufa è realizzata in forma cubica da un forno a gas fatto in casa per uso domestico, solitamente piccolo - i suoi lati raramente superano il metro di lunghezza. Sopra è posato un ombrello: una copertura metallica costituita da una lamiera spessa 4 mm. Il volume interno deve essere completamente sigillato, altrimenti l'efficienza del focolare sarà bassa.

Come realizzare un corno a gas con le tue mani

Il requisito principale per il design è leggerezza e praticità. Grazie a queste qualità, l'attrezzatura può essere facilmente spostata da un luogo all'altro.

Per ottenere il risultato desiderato, il focolare a gas è costituito da blocchi refrattari - o mattoni refrattari o le cosiddette chamotte agiscono nel loro ruolo.

Il processo su come realizzare una fucina di gas consiste in diverse fasi:

1. Si stanno preparando blocchi o mattoni refrattari.
2. Viene creato un corpo di forgiatura: il numero di parti utilizzate può variare a seconda della complessità e delle dimensioni del progetto scelto.
3. Puoi elaborare il corpo con un seghetto o qualsiasi altro strumento.
4. Non dovrebbero esserci spazi vuoti tra i singoli blocchi o mattoni: tutti gli elementi dovrebbero adattarsi il più strettamente possibile l'uno all'altro.
5. Da mezzo mattone o blocco davanti alla struttura viene creata una piccola soglia, che consente di mantenere una temperatura elevata nella fornace.
6. Nella parte posteriore è praticato un piccolo foro rettangolare, che servirà per la ventilazione. Inoltre, un tale ritaglio ti consentirà di lavorare con lunghi pezzi grezzi di metallo.
7. Viene praticato un foro nella parete laterale in base al diametro del bruciatore a gas.

Il focolare a gas dopo aver eseguito le manipolazioni descritte può essere considerato completo. Per il suo funzionamento è richiesto solo un bruciatore a gas e il test pratico dell'intero dispositivo.

Bruciatore a gas per fucina

La parte principale della fucina è: è lei che crea la temperatura necessaria per la lavorazione dei metalli. Gli artigiani spesso realizzano bruciatori in acciaio inossidabile, utilizzando un tubo saldato a un'estremità e ricoperto da una rete metallica all'altra.

Il diametro del foro viene selezionato individualmente, a seconda di quanto deve essere forte la fiamma. Un tubo aggiuntivo viene fornito al bruciatore, attraverso il quale viene fornita la miscela di carburante. È possibile utilizzare la fucina finita solo dopo aver regolato il bruciatore.

Forgiatura del fabbro da un secchio

Puoi creare una fucina a casa con materiali improvvisati, ad esempio un normale secchio.

Una tale fornace viene creata in modo molto semplice: vengono praticati dei fori nelle pareti, la superficie interna del metallo è rivestita con lana di ceramica, in grado di resistere a temperature di oltre 1200 gradi. Poiché il secchio ha una forma conica, deve essere posizionato correttamente, per il quale sono installate le gambe.

Nella parte centrale del focolare viene creato un foro per il bruciatore e nella parte inferiore viene praticato un foro di ventilazione. avendo una maggiore resistenza al fuoco, è posto sul fondo. L'attrezzatura finita è spesso ricoperta da uno strato di vernice resistente al calore.

1. Tagliare un piccolo foro nella parete posteriore della fucina migliorerà la ventilazione. Inoltre, un tale ritaglio consente di riscaldare pezzi di metallo di grande lunghezza.
2. La fucina è posizionata su uno speciale supporto o tavolo in metallo, il che rende più conveniente lavorarci. L'altezza è selezionata dal master individualmente.
3. Se un negozio di fabbro lavora con pezzi grezzi di diverse dimensioni e forme, è consigliabile installare più forni di dimensioni diverse contemporaneamente. Sono posizionati uno vicino all'altro e il gas e l'aria sono forniti con tubi flessibili. Questa soluzione progettuale consente di ricollegare rapidamente i bruciatori.
4. Le valvole di intercettazione devono essere posizionate su ciascun gasdotto. A tale scopo, vengono spesso utilizzate valvole convenzionali: forniscono una regolazione più fluida, a differenza delle valvole a sfera.

La cosa principale nella creazione di una fucina con le tue mani è immaginare il principio di funzionamento, scegliere i materiali giusti e osservare le precauzioni di sicurezza. Tali attrezzature sono create da artigiani in base alle preferenze, ai desideri e alle esigenze personali, il che offre un'ampia gamma di attività.

L'attrezzatura per il trattamento termico dei metalli è un piacere costoso. Non tutti i maestri dei novizi sono pronti a sborsare una somma sostanziale per la sua acquisizione. Ma ci sono tecnologie in base alle quali puoi costruire una fucina di gas con le tue mani senza troppe difficoltà e spese.

Nell'articolo presentato da noi, troverai una descrizione dettagliata dell'assemblaggio dell'attributo principale del fabbro. Parleremo di come funziona la fucina e dei suoi componenti strutturali. Ti mostreremo come raggiungere la temperatura necessaria per la fusione e la forgiatura dei pezzi grezzi.

Per gli artigiani domestici indipendenti, suggeriamo di familiarizzare con i prodotti fatti in casa che sono stati dimostrati dalla pratica del fabbro. Scoprirai quali materiali, dispositivi e strumenti pronti saranno necessari per la fabbricazione di una fucina. Ottieni un'idea del difficile processo e suggerimenti preziosi.

La fucina è necessaria per una serie di operazioni per preparare il metallo per l'ulteriore lavorazione. Al pezzo riscaldato al suo interno viene data la forma progettata. Con il suo aiuto, oggi vengono realizzati gioielli falsi popolari, parti necessarie nella vita di tutti i giorni, utensili, arredi, ecc.

Forge è utilizzato in tutti i settori del trattamento termico. Può essere abbastanza in miniatura, installato letteralmente sul tavolo e stazionario, che ricorda una tradizionale stufa in mattoni. Indipendentemente dalle dimensioni, tutti i modelli funzionano secondo lo stesso principio.

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La fucina, installata in un garage o in un ripostiglio simile, fornirà una temperatura di fondo di 1100-1200 gradi per il riscaldamento, la fusione e la forgiatura dei metalli, la cementazione, la colata di prodotti in vetro

Le fucine per lavori di fabbro sono fisse e portatili. Esistono tipi di pavimento per forgiare pezzi grezzi di grandi dimensioni e modelli da tavolo per realizzare gioielli originali.

In una versione semplificata, la fucina può essere ricavata da un contenitore metallico in cui devono essere forniti carburante e aria per mantenere la combustione.

Le fucine offerte dall'industria non possono essere definite attrezzature economiche. Ma c'è una via d'uscita. Puoi farlo con le tue mani

Attrezzatura per una fucina privata

Versione desktop di una fucina di fabbro fatta in casa

Una versione semplificata della fucina

Unità di forgiatura di produzione in fabbrica

Come funziona la fucina di un fabbro?

Per preparare il metallo per la successiva forgiatura, deve essere riscaldato e letteralmente "ammorbidito" in condizioni di temperatura fino a 1100-1200ºС. Le condizioni sono raggiunte grazie alle specifiche caratteristiche progettuali che garantiscono l'apporto di combustibile e ossigeno alla zona di combustione nelle proporzioni necessarie al processo.

All'interno di una fucina a gas oa combustibile solido si verifica una caratteristica reazione chimica: viene lavorato un idrocarburo. Il carbonio ottenuto dalla combustione di idrocarburi sia gassosi che solidi cattura e si appropria dell'ossigeno dal metallo riscaldato. Il risultato è acciaio senza impurità ossidanti.

La fucina di un fabbro costruita dalle proprie mani non consentirà, ovviamente, di forgiare lame damascate e reticoli traforati per una squisita balaustra, ma è abbastanza adatta per la fabbricazione di semplici articoli per la casa e gioielli originali.

Le caratteristiche della fucina consentono di sfruttare in parte il potenziale di riduzione del carbonio. Tutto l'ossigeno non viene bruciato dalla billetta preriscaldata. A causa della parziale riduzione, il metallo non si brucia completamente e non diventa fragile, come accade con la ghisa.

Per il dispositivo di una fucina domestica in miniatura, non sono necessari materiali speciali. Quasi ogni proprietario ha tutto il necessario. Sicuramente ha mattoni e ritagli di metallo laminato, tubi d'acciaio, ancore, fascette

A proposito, i prodotti in ghisa nell'industria dopo il trattamento termico sono saturi di ossigeno per eliminare questo inconveniente o almeno minimizzarlo.

In un focolare di produzione industriale, dotato di un sistema di controllo, l'aria necessaria alla combustione viene iniettata in modo che sia leggermente carente. È difficile fornire un prodotto fatto in casa con un dispositivo del genere, a meno che, ovviamente, non sia installato un bruciatore a gas pronto con apparecchiature automatiche.

Indipendentemente dal design e dal tipo di funzionamento della fucina, la sua zona di lavoro elabora il carbonio rilasciato dagli idrocarburi. Attrae a sé gli ossidi, liberandone il metallo.

A causa dell'impossibilità di una fornitura regolata di aria, o meglio dell'ossigeno in essa contenuto, i prodotti falsi artificiali vengono spesso bruciati. Questo è ciò che accade nelle prime fasi. Tuttavia, con l'esperienza arriva la capacità del maestro di sentire quando smettere di riscaldare, così come la conoscenza di cosa fare per evitare una completa perdita di ossigeno.

Dispositivo e componenti funzionanti

Ci sono molte opzioni per realizzare modelli fatti in casa, testati in pratica dai fabbri. Ne presentiamo solo una piccola parte. Prima di decidere quale avvisatore acustico è meglio fare con le tue mani, diamo un'occhiata alle caratteristiche tipiche del dispositivo.

In sostanza, qualsiasi fucina è una specie di fornace con accessori caratteristici: un focolare, una griglia, una camera d'aria, chiamata soffiatore nelle unità di riscaldamento russe. A differenza di una stufa convenzionale, la camera d'aria è dotata di uno scarico per regolare l'alimentazione dell'aria e di un tubo con valvola.

La griglia è rinforzata in modo da resistere ad un notevole effetto termomeccanico. Una normale griglia fatta di barre di metallo o rifiniture angolari non funzionerà. Hai bisogno di un dispositivo più potente. Idealmente, sarebbe meglio avere un pannello di metallo spesso montato sul desktop con fori uniformemente praticati.

Nella progettazione della fucina, ogni parte strutturale svolge determinate funzioni, grazie alle quali il rilascio di metallo dalle impurità e il riscaldamento per la forgiatura viene effettuato nella modalità ottimale.

La totalità di questi componenti è chiamata tuyere. Ce ne sono diversi nella configurazione dei focolari di produzione industriale, in modo che possano essere modificati a seconda delle condizioni richieste per eseguire una determinata operazione e dalle dimensioni del pezzo riscaldato.

La lancia è spesso installata non in una custodia chiusa, ma montata su un tavolo. Deve essere sufficientemente stabile e protetto dagli effetti termici, per i quali viene utilizzata una fodera. In un certo numero di modelli, una griglia è incorporata nel tavolo o viene invece installato un pannello perforato in metallo.

Nel rivestimento del tavolo per un focolare fisso, che verrà attivamente sfruttato, vengono utilizzati mattoni di quarzo refrattari. I prodotti fatti in casa per il lavoro una tantum sono rivestiti con mattoni di argilla refrattaria. È più facile trovarlo in saldo e il prezzo è più basso.

La camera di combustione della fucina è rinforzata da un rivestimento, che è realizzato con mattoni refrattari o refrattari in grado di resistere alle alte temperature.

Per la raccolta e l'eliminazione completa dei fumi, una tenda o un ombrellone viene posizionato sopra il tavolo con un pannello forato o sopra la tuyere. Sono collegati a un canale di fumo, che è costruito secondo il principio. Dovrebbe funzionare perfettamente, perché. i gas rilasciati durante il riscaldamento del metallo sono estremamente tossici.

Oltre ai principali componenti strutturali, ci sono dispositivi aggiuntivi. Di solito, i fabbri mettono un bagno di indurimento vicino alla montagna in modo che il prodotto finito venga immediatamente immerso in un mezzo di raffreddamento e indurimento. Questo è nel caso in cui sia richiesto l'indurimento per shock termico.

Quando si equipaggia la propria fucina, è necessario pensare non solo alla produzione di apparecchiature per il riscaldamento del metallo, ma anche alle relative apparecchiature: un'incudine, bagni di tempra, camera gas-aria, camino e cappa di scarico

Anche gli artigiani su scala industriale utilizzano una camera gas-aria. In esso, i prodotti vengono essiccati dalla condensa, vengono introdotti negli additivi, che possono essere aggiunti solo allo stato gassoso. Lì anche l'aria viene essiccata per ottenere determinate condizioni tecnologiche.

Per aumentare l'area di temperatura estremamente elevata, viene utilizzato un crogiolo: un cappuccio che si espande verso la base. È necessario principalmente quando si lavora con metalli non ferrosi e preziosi. Gli artigiani spesso non hanno bisogno di nessuna delle aggiunte, tranne forse una vasca da bagno, sotto la quale può essere adattato qualsiasi contenitore metallico di volume sufficiente.

La scelta del carburante blu per il lavoro

Si ritiene che sia il principale che il principale siano adatti al funzionamento della fucina. Vi deluderemo: non è consigliabile utilizzare una versione naturale non purificata.

Ci sono due buone ragioni per eliminare gradualmente i combustibili fossili:

• Il carburante blu ci arriva dal tubo, che è una miscela di idrocarburi gassosi. Il loro potere calorifico e le capacità di ritenzione di ossigeno differiscono. Pertanto, è praticamente impossibile sintonizzarsi sulla fornitura ottimale di aria.
• In una miscela di gas per uso domestico è sempre presente un contenuto di impurità, seppur insignificante, ma che ne pregiudica il risultato. La presenza di fosforo con silicio potrebbe non essere notata, ma lo zolfo renderà sicuramente inutilizzabile il risultato del lavoro. Solo la rifusione può salvare.

Inoltre, il gas domestico viene odorato: gli conferiscono un odore caratteristico in modo da poter rilevare immediatamente una perdita. Queste sostanze influiranno negativamente anche sulla qualità.

Il gas per uso domestico non è adatto per il funzionamento di una fucina, poiché contiene impurità che interferiscono con la lavorazione dei metalli. Il combustibile gassoso deve essere pulito prima di essere immesso nella zona di combustione o devono essere utilizzate bombole con monogas industriale

I gas liquefatti industriali sarebbero perfetti: propano o butano forniti in bombole. Ma solo se si tratta di monogas senza alcuna impurità di accompagnamento.

Se non è possibile acquistare carburante blu purificato, puoi pulirlo da solo. Un contenitore con naftalene aiuterà a sbarazzarsi dei composti contenenti zolfo, attraverso i quali il gas deve essere fatto passare prima di essere immesso nel bruciatore.

A proposito, se usi un bruciatore fabbricato in fabbrica, il processo di costruzione di una fucina verrà eseguito molto più velocemente. E non devi preoccuparti del risultato, tutto funzionerà in modo impeccabile e sicuro. Inoltre, nel bruciatore, l'aria con il gas può essere miscelata in anticipo nelle proporzioni necessarie per il funzionamento.

Tecnologia di costruzione della fucina

Prenoteremo subito che un forno a gas fatto in casa, con i disegni e le modalità di montaggio di cui vi presenteremo, non è adatto per scopi produttivi. Tuttavia, decorazioni uniche, interessanti aggeggi interni, prodotti in metallo originali possono essere realizzati molto facilmente con il suo aiuto.

Iniziamo con le opzioni più semplici che non richiedono che l'esecutore abbia competenze nella saldatura e in altre aree di costruzione.

Design elementare con bruciatore a gas

La fucina più semplice per formare bellissime punte su una barra di metallo, da cui si prevede di saldare una bella recinzione nel paese, o per forgiare gioielli, può essere realizzata con sei mattoni di argilla refrattaria.

La griglia in questo modello è cotta sulla base di due pezzi di tubo in acciaio VGP di diametro arbitrario, ma non troppo grande. Sono saldati su di loro, attorcigliati come una vite, tagliando un tubo profilato, un angolo o una striscia. Quindi è necessario catturare il flusso dell'esplosione.

La versione più semplice della fucina può essere assemblata in mezz'ora da sei mattoni, diversi frammenti di tubi d'acciaio e metallo laminato.

Un focolare è realizzato in mattoni di argilla refrattaria, che ha solo una base, un soffitto superiore e due pareti sui lati. Questo clacson è installato solo su strada, poiché non è previsto un sistema di scarico dei fumi. Dal lato della pressurizzazione, nel terreno viene scavato un piccolo foro per il corpo di un bruciatore a gas o di una fiamma ossidrica.

Per prevenire l'esplosione di un bruciatore a gas durante il funzionamento di questo forno, è meglio mettere una partizione di cartone di amianto davanti all'ingresso del focolare. Dopotutto, il calore proveniente da un focolare aperto può tornare e riscaldare il serbatoio del gas.

Nelle fucine più semplici, l'aria comburente è fornita naturalmente o da soffietti. in entrambi i casi, è impossibile controllare l'apporto di ossigeno

In generale, in questo dispositivo, il riscaldamento viene effettuato su carboni o coke (coke fine prodotto appositamente per i fabbri). Un bruciatore a gas o una fiamma ossidrica viene utilizzato solo per attivare il processo. Si accenderanno e creeranno un getto d'esplosione.

Versione mobile dell'oca

Per il dispositivo di questo modello è necessaria un'oca usata. I fori vengono praticati alle estremità per l'ingresso di un bruciatore a gas fatto in casa o acquistato. Due rientranze sono tagliate sopra i fori. Questo modello, come il tipo precedente, può essere utilizzato solo all'aperto.

Il rivestimento di una fucina fatta in casa è realizzato con una miscela di sabbia refrattaria con mattoni refrattari da battaglia. Puoi acquistare una miscela già pronta per questo. Dopo l'applicazione, non è necessario cuocere nulla di speciale. L'indurimento della composizione del rivestimento si verificherà durante l'uso dell'apparecchio.

Per la pressurizzazione, viene installato un ventilatore di tipo e potenza adeguati, ad esempio da una sirena manuale. L'ideale è un bruciatore a gas di scoppio, che può essere rimosso da una caldaia turbo usata, se, ovviamente, è in condizioni di lavoro.

Il design realizzato con vecchie pentole in ghisa non consentirà di raggiungere una temperatura superiore a 900º C, il che restringe notevolmente la portata

Questa soluzione presenta uno svantaggio significativo: puoi lavorarci solo per strada e, se usi un bruciatore ad aria compressa, avrai bisogno di alimentazione. Quelli. dovrai fare scorta o con una buona prolunga di potenza sufficiente, oppure correre dei rischi posizionando il dispositivo vicino a casa.

C'è un'altra opzione: i soffietti, che sono stati usati dai fabbri per diversi secoli. Tuttavia, notiamo che non è affatto sicuro pompare aria manualmente nel focolare della fucina. Sì, e le prestazioni saranno problematiche e ambigue.

Attrezzatura fissa per officina

I modelli installati nelle officine per il lavoro permanente devono essere non solo funzionali, ma anche ergonomici. È importante considerare sia la comodità del lavoro che la sicurezza, perché una barra di metallo caldo è una potenziale minaccia. E subire gravi lesioni non è incluso nei piani di nessun normale maestro.

In questo caso le dimensioni dell'attrezzatura non sono da prendere come standard, perché siamo tutti piegati e disposti singolarmente. La fucina dovrebbe essere comoda per te e per coloro che utilizzeranno la tua officina, se presa in affitto congiunto. Di particolare importanza è l'altezza del desktop e le sue dimensioni.

Il focolare mobile può essere utilizzato in inverno in un'officina dotata di un sistema di scarico con sonda e in estate - in strada, spostandolo all'interno dell'edificio a fine lavori

Per determinare la dimensione della futura fucina, procedere come segue:

• Sceglieremo un posto nell'officina che ci consenta di posizionare tutte le attrezzature principali e aggiuntive in luoghi convenienti per eseguire l'intera gamma di lavori di riscaldamento, forgiatura e tempra.
• Troviamo il nostro posto. Alzati in piedi con i piedi alla larghezza delle spalle. Pieghiamo il braccio di lavoro (destra / sinistra) al gomito.
• Misuriamo la distanza dal gomito del braccio piegato al piano del pavimento. Questo è più conveniente per un partner. Quindi otteniamo anche il secondo risultato, se non solo lo forgi. Aggiungiamo 5-7 cm alla media aritmetica di due distanze: otteniamo l'altezza del desktop.
• Prendiamo le zecche più grandi per misurare la distanza dall'addome al loro punto più estremo. Aggiungiamo 10-12 cm alla distanza misurata: otteniamo metà della diagonale del desktop.
• Calcoliamo la lunghezza del lato del desktop quadrato, tenendo conto della metà della diagonale precedentemente ottenuta.

Il tavolo del fabbro di solito non è rotondo, perché. è scomodo al lavoro, soprattutto se devi lavorare con un assistente.

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Viene realizzata una fucina fatta in casa per la propria fucina tenendo conto delle dimensioni individuali e della facilità d'uso dell'attrezzatura

Al centro del piano di lavoro della fucina per il lavoro regolare è posizionata una griglia in colata piena con perforazione uniforme. Questa opzione accumula meno cenere e, in tal caso, la distribuisce in modo più uniforme rispetto a una griglia prefabbricata da una barra, una striscia o un angolo

In tali progetti, un aspirapolvere non viene utilizzato per soffiare la massa d'aria mentre si lavora su carboni o coke. È meglio collegare un ventilatore centrifugo a chiocciola da un fornello per auto

I focolari installati in modo permanente per una fucina privata devono essere dotati di un sistema di raccolta e rimozione dei fumi. In uno spazio chiuso, è anche desiderabile predisporre una ventilazione meccanica di scarico.

Tavolo da lavoro di una fucina stazionaria

Griglia in ghisa solida

Condotto d'aria per l'immissione di ossigeno nella zona di combustione

Sistema di estrazione fumi per una fucina in una fucina privata

La fucina fissa presentata nel sistema è un'attrezzatura universale che può essere adattata sia per combustibili solidi che gassosi. Nel caso di caricamento di carbone da legna bruciata o coke nel focolare, l'aria viene soffiata da un ventilatore dalla stufa dall'auto, perché. l'aspirapolvere spegnerà i carboni.

C'è una griglia incorporata al centro del desktop. Questa opzione è necessaria in modo che quando si ostruiscono i fori con la cenere, non vi sia una distribuzione irregolare del calore. Quando si utilizza il gas, è necessario dotare l'installazione di un bruciatore a iniezione, che è meglio acquistare, ma puoi anche farlo da solo.

Ispirato all'eredità dei cavalieri

I cavalieri avevano sempre bisogno di ferri di cavallo e chiodi per il loro fissaggio. Anche gli squadroni di ussari e lancieri nel loro arsenale avevano corna portatili che si muovevano insieme alle formazioni militari. La base delle macchine mobili per il fabbro era un meccanismo a manovella.

Un analogo del meccanismo a manovella è ora più facile da trovare. Basta ricordare dove era riposta la macchina da cucire a piedini Singer della nonna. Con alcune modifiche, i seguaci Singer del marchio Chaika lo faranno.

Se il gas viene utilizzato come combustibile nel lavoro di una fucina fatta in casa, è meglio mescolarlo nella camera gas-aria, a cui è collegato l'aspirapolvere

Si consiglia di dare la preferenza alle vecchie versioni con letto in ghisa. Resisterà a qualsiasi sollecitazione termica e meccanica. La soluzione ideale sarebbe un design su ruote, che può essere facilmente spostato in un luogo comodo per il lavoro.

Clacson da una torcia a propano

Ti avvertiamo subito che questo modello di fucina è adatto solo a chi ha una notevole esperienza nella lavorazione del propano. La camera a gas di questa opzione è piuttosto grande, quindi, con la minima violazione delle regole, l'esplosione può essere distruttiva. Le conseguenze sono imprevedibili, ma nella maggior parte dei casi catastrofiche.

Il maestro, che decide di realizzare un corno da una bombola di ossigeno, avrà bisogno di questo contenitore vuoto con un diametro di 25 cm o più.Avrà bisogno di materiali refrattari: lastra, cemento, vernice, lana di caolino. Avrai bisogno di elementi di fissaggio, un rivestimento in ceramica, una canna in acciaio con una filettatura per equipaggiare il punto di connessione del bruciatore.

Avrai anche bisogno di elementi di fissaggio e altri materiali che elenchiamo nel testo. Per eseguire il lavoro, è necessario fare scorta di una smerigliatrice, un set di rubinetti di dimensioni 10-32, una spatola, una spazzola per rivestimento, un trapano e lime. E avrai anche bisogno di dispositivi di protezione: un respiratore efficace, guanti di cotone da lavoro, occhiali protettivi.

La seguente selezione di foto ti farà conoscere l'assemblaggio di una fucina fatta in casa da una bombola di ossigeno:

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Prepariamo una bombola del gas (nel nostro caso, l'ossigeno) per il lavoro: laviamola con un prodotto per la casa adatto. Per alleviare la tensione della struttura metallica, segna due cerchi su entrambi i lati del DVD e ritagliali

Per fare un buco sul lato anteriore, segna il cerchio. Lo disegniamo secondo il contorno di una padella di dimensioni adeguate o altro contenitore simile.

Sul lato anteriore, tagliamo la bombola del gas lungo il cerchio delineato. Sul lato opposto, taglia l'estremità del palloncino lungo la cucitura. La parte tagliata sul retro viene poi saldata, ma non con una cucitura continua, ma ad intermittenza

Puliamo i tagli su entrambi i lati con carta vetrata o una smerigliatrice con disco abrasivo in modo che non rimangano sbavature

Passaggio 1: contrassegnare i fori ausiliari

Passaggio 2: segnare il foro sul lato anteriore

Passaggio 3: tagliare il palloncino con una smerigliatrice

Passaggio 4: pulire il taglio con carta vetrata

Se il cilindro inizialmente non aveva gambe di supporto e maniglie nella parte superiore per il trasporto, dovrebbero essere saldate. A proposito, se non c'è esperienza nella saldatura, i lavori sulle parti di collegamento possono essere eseguiti con bulloni o saldatura.

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Dopo aver attaccato una canna filettata alla parete del cilindro, la delineiamo. A destra, meglio posizionarlo in alto a destra, circa al centro del contenitore, per i mancini - a sinistra

Per i proprietari di un trapano con ugello a corona, praticare un foro è facile e semplice. Daremo per scontato di non avere uno strumento del genere a nostra disposizione, quindi eseguiamo dei fori attorno alla circonferenza

Installiamo un ugello a disco sull'incisore e colleghiamo i fori praticati in modo che sia di moda separare il cerchio dal corpo

Se il capezzolo non è inserito nel foro praticato, tagliare i "denti"

Passaggio 5: segnare il foro per l'avvitamento del capezzolo

Passaggio 6: praticare i fori in base al profilo dell'ugello

Passaggio 7: tagliare un foro con un incisore a disco

Passaggio 8: preparare il foro per avvitare il fusto

Ora è necessario riparare il tubo e costruire un dispositivo per il fissaggio del bruciatore di propano nel tubo:

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Bloccando la canna filettata in una morsa, pratichiamo quattro fori nelle pareti della canna con un rubinetto. Avvolgeremo le viti di fissaggio al loro interno

Verifichiamo la libertà di movimento delle viti lungo il filo creato per loro. Il tratto non dovrebbe essere troppo stretto o troppo lento. Dopotutto, sono le viti che terranno il bruciatore nell'ugello

Svitiamo le viti dal capezzolo e lo mettiamo nel foro. Lo ripariamo in un modo conveniente per ulteriori lavori e lo saldiamo. Se trovi una flangia della dimensione appropriata, puoi avvitarla

Ripariamo l'ugello nel corpo in due fasi. Per prima cosa prendiamo con punti e una cucitura intermittente. Quindi colleghiamo tutto con una cucitura convessa continua

Elaboriamo la cucitura di testa con sigillante. Controlliamo se il filo è danneggiato da una scintilla durante la saldatura

Dopo aver installato la parte di lavoro del bruciatore a propano nel tubo, controlliamo quanto saldamente le quattro viti lo tengono

Se, dopo aver installato la parte funzionante del bruciatore, risulta che la sua punta deve essere ricostruita, dovrai aggiornare lo strumento allungando l'uscita

Stiamo testando le prestazioni e le prestazioni di un bruciatore a gas con canna estesa. Controllo della velocità di accensione e raggiungimento della temperatura di esercizio

Passaggio 9: praticare i fori per le viti nel capezzolo

Passaggio 10: controllare l'avanzamento delle viti nei fori

Passaggio 11: saldatura del barilotto filettato

Passaggio 12: saldatura completa del fusto

Passaggio 13: sigillare il giunto

Passaggio 14: verifica del fissaggio del bruciatore nell'ugello installato

Passaggio 15: costruire la parte di lavoro del bruciatore

Passaggio 16: test di tenuta della canna estesa

Ora è il momento di iniziare a sistemare il fondo di una fucina fatta in casa. Per fare questo, abbiamo bisogno di mattoni refrattari, dai quali costruiremo una specie di desktop. Allo stesso tempo, separeremo la zona ad alta temperatura dal contatto con la parete metallica della custodia.

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In modo che i mattoni di argilla refrattaria non si sgretolino durante il taglio, metterli a bagno per 15 minuti in acqua naturale. Quindi segna per il taglio. Un mattone deve essere diviso in segmenti larghi 2,5 cm

Colleghiamo un tubo con acqua alla smerigliatrice angolare e iniziamo a tagliare, bagnando costantemente il taglio con l'acqua del tubo

Asciughiamo le barre tagliate dai mattoni prima di unirle senza asciugacapelli, in condizioni naturali. I pezzi devono rimanere leggermente umidi per migliorare l'adesione con la soluzione di legante.

Dopo aver piegato i due mattoni rimanenti, segniamo la lunghezza richiesta della parte inferiore. Dovrebbe essere 5 cm in meno rispetto alla lunghezza del corpo della nostra fucina fatta in casa

Proviamo le barre di supporto tagliate dai mattoni al sito di installazione. Nota la loro posizione.

Installiamo mattoni pieni e tagliati sulle barre di supporto. Verifica se la potatura è necessaria dopo il fatto

Estraiamo i dettagli approssimativi del fondo della fucina, modificandoli se necessario. Lavoriamo tutti i lati uniti delle parti con cemento refrattario e colleghiamo

Lasciamo la parte del fondo del forno collegata al cemento per l'indurimento. Stiamo aspettando per tutto il tempo indicato nel manuale dal produttore della composizione

Passaggio 17: preparazione dei mattoni refrattari per il lavoro

Passaggio 18: tagliare i mattoni con una levigatrice

I capolavori dei fabbri hanno sempre goduto di amore e popolarità speciali. E se c'è forza, desiderio e opportunità, allora puoi sempre impegnarti in questo mestiere redditizio nel territorio della tua casa privata. Inoltre, un corno di mattoni fatto in casa risulta essere molto semplice da fare da solo.

Scopo dell'attrezzatura

In qualsiasi officina di forgiatura, la fucina viene utilizzata per una serie di operazioni importanti: riscaldare il metallo immediatamente prima della forgiatura, cementarlo o eseguire altre operazioni di trattamento termico. Anche all'esterno del capannone di produzione, permette di ottenere temperature fino a 1200 gradi. La cosa più sorprendente è che tale attrezzatura può essere realizzata da solo: nella sua versione semplificata, può essere assemblata in circa trenta minuti, utilizzando solo sei mattoni refrattari e pochi pezzi di acciaio. Allo stesso tempo, sia gli indicatori di temperatura che di qualità del processo di riscaldamento stesso soddisferanno i requisiti per la forgiatura fine art e persino la fusione.

I corni sono divisi in aperti e chiusi. Nella prima versione, la sorgente è riscaldata in una speciale camera spaziale.

Per il secondo tipo, il carburante verrà versato direttamente sulla griglia stessa e l'aria verrà fornita dal basso (è conveniente lavorare con pezzi di grandi dimensioni su di essa).

Come funzioneranno le apparecchiature fatte in casa? Il funzionamento di qualsiasi apparecchiatura (sia industriale che domestica) si basa sul principio di una reazione chimica che dà la combustione del carbonio. Questo elemento è in grado di voler letteralmente "avidamente" voler ricombinarsi con l'ossigeno (che è stato notato in metallurgia). I minerali di ferro e altri metalli sono ossidi e loro composti. Quando riscaldato, l'ossigeno passa al carbonio e il metallo inizia a distinguersi in forma libera.

Tuttavia, è necessario assicurarsi che il metallo stesso non si bruci: sovraesposto, si asciugherà semplicemente (questo è, ad esempio, ghisa).

Ecco perché è importante regolare il flusso d'aria nel forno. E questo non può essere fatto senza una struttura adeguatamente costruita.

Come funziona la tromba

Un apparato industriale ha un dispositivo leggermente diverso da un dispositivo fatto in casa. Prima di procedere con la produzione indipendente di un tale prodotto, è necessario studiarne le basi:

1. Attraverso un ugello (altrimenti chiamato tuyere), l'aria entra nello spazio della camera.
2. I mattoni refrattari manterranno la necessaria potenza termica.
3. Le griglie manterranno il carburante usato sopra la camera d'aria.
4. Una fonte di carburante verrà caricata nel nido della fucina.
5. Un altro mattone formerà la cornice del dispositivo.
6. Un ventilatore fornisce aria al crogiolo.
7. Il telaio generale è solitamente in metallo.
8. Camera d'aria.
9. Cestello per la cenere.
10. Tubo dell'aria.
11. involucro.

Naturalmente, per rispettare tutto quanto sopra, una persona comune non ha sufficienti conoscenze e mezzi. Ma una versione più semplificata è abbastanza realistica da installare da sola.

Corno di mattoni: una semplice opzione chiusa

Una fucina temporanea può essere facilmente costruita con i mezzi improvvisati disponibili. Per questo avrai bisogno di:

• sei mattoni refrattari;
• lampada per saldatura;
• griglia fatta in casa (griglia) realizzata con strisce di acciaio con uno spessore di almeno 3 mm.

Tutti i lavori devono essere eseguiti in un luogo ignifugo predisposto. La sequenza corretta dei passaggi è la seguente:

1. Viene posato lo "strato" inferiore di mattoni (due pezzi).
2. Quindi vengono posati due tubi di scarico tagliati, su cui è posizionata una griglia in modo tale che sia ancora visibile uno spazio vuoto tra essa e i mattoni dal basso.
3. Sulla griglia, devi piegare leggermente i binari trasversali: questo li aiuterà a catturare la fiamma di una fiamma ossidrica riscaldata e già dirigerla verso l'alto.
4. Vengono posati due mattoni laterali (questi saranno muri).
5. Su di essi, analogamente a quelli inferiori, si troverà un paio di quelli superiori rimanenti.
6. La coca cola (carbone) viene versata sulla griglia e una fiamma ossidrica (già riscaldata) viene posta davanti alla montagna stessa. Dalla sua fiamma i carboni divampano e viene sostenuta un'ulteriore combustione. Ora resta solo da trovare la direzione ottimale per la fiamma, in modo che l'uscita abbia una temperatura molto alta.
7. Per motivi di sicurezza, è meglio schermare la fiamma ossidrica dalla fucina calda con uno schermo di materiale non combustibile.

Produzione di parti

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Il piano di lavoro sarà un tavolo, cioè la base del focolare, dove posizionerà il focolare con il carburante. È su di esso che i pezzi grezzi di metallo vengono riscaldati. Questo design è solitamente molto pesante. È facile da realizzare: ad esempio, puoi realizzare una copertura metallica in lamiera di acciaio da 4 mm.
Come è fatta la griglia? Per questo puoi "adattare" una vecchia padella in ghisa (solo prima devi praticare alcuni fori con un diametro di 10 mm). In alternativa, è adatto anche un cerchione.
Terminato il lavoro con la griglia, la regoliamo inserendola nel foro del tavolo. Per "adattarsi" meglio, il mattone può essere anche leggermente limato (dopo averlo immerso in acqua). L'altezza di un tale tavolo può essere scelta arbitrariamente, ma è meglio farlo a livello della cintura del maestro.

Opzioni del gas

È possibile sostituire il carbone (di solito coke) e una fiamma ossidrica con altri analoghi? Ad esempio, potrebbe essere un bruciatore a gas. Nell'industria, sì, è facile per il semplice motivo che i monogas lì utilizzati sono appositamente progettati per tali scopi (sono costituiti da una miscela appositamente selezionata). Ma il gas per uso domestico non fornirà un riscaldamento ottimale dell'aria durante l'uso, che può riscaldare il metallo. Inoltre, in un bruciatore domestico c'è una miscela di zolfo, che può semplicemente "uccidere" tutte le proprietà operative del metallo (per il processo inverso, tutto dovrà essere nuovamente sciolto). Inoltre "avvelena" l'acciaio e lo zolfo dal legno.
Naturalmente, questo può essere combattuto. Solo i modi sono un po '"esotici":

1. Passare il gas dalla bombola attraverso un contenitore con naftalene prima di alimentarlo al bruciatore.
2. Riscaldare parti che non sono molto responsabili e soggette a stress con un tale gas (questi possono essere qualsiasi elemento artistico decorativo della forgiatura).

Come usare "fatto in casa"

corno di mattoni fatto in casa

È possibile fornire un'alimentazione aggiuntiva di soffio d'aria utilizzando un azionamento a pedale (di solito meccanico). Può essere sostituito sia con un ventilatore che con un aspirapolvere. Per quanto riguarda quest'ultimo, si può dire che qui è importante che il regolatore di velocità sia presente e faccia poco rumore.
Il corno di mattoni è quasi pronto. Ora è importante imparare ad usarlo correttamente:

1. La forgiatura stessa inizierà con il versamento del carburante sull'area della griglia. Sebbene molti fabbri agiscano su questa base: gli spazi vuoti vengono posizionati sui carboni stessi e sopra viene aggiunto un altro strato (questo consente la formazione di una volta all'interno del carbone e di creare l'enorme temperatura necessaria).
2. Il combustibile di legno è ancora consentito, ma per questo dovrai installare un anello sulla fucina (altezza 15 cm e diametro 20 cm). Un taglio verticale viene eseguito all'interno dell'anello e lo stesso sull'altro lato.
3. Quindi, mentre brucia, i rifiuti di legno cadranno e verrà impostata la temperatura ottimale nella parte più bassa per lavorare con un prodotto in metallo. .
4. Una cappa aspirante dovrà anche essere installata sopra la mini-officina del fabbro: una scatola del genere può essere acquistata o realizzata in modo indipendente.
5. Il pezzo selezionato per la forgiatura deve essere interrato in carbone già caldo, dove viene invecchiato fino a circa un colore arancione chiaro (questo è un indicatore che anche la temperatura si è avvicinata a circa mille gradi). È impossibile tenere i pezzi grezzi troppo a lungo: ciò peggiorerà solo le loro proprietà meccaniche e renderà il metallo troppo fragile.
6. Per la forgiatura viene utilizzato un martello che pesa fino a un chilogrammo. Devi lavorare con occhiali protettivi speciali: questo eviterà che la scala calda entri negli occhi.
7. Come incudine, puoi usare qualsiasi cosa di metallo massiccio: una mazza o anche un pezzo di rotaia.

La fucina fatta in casa aiuterà anche a fare saldature- solo in questo caso, le parti devono essere riscaldate a fuoco bianco (e questa è già una temperatura di almeno 1300 gradi) e sovrapposte. Ma per questo, è meglio usare materiali in acciaio a basso tenore di carbonio.
Su tali apparecchiature, puoi persino saldare. Per tali parti, vengono preliminarmente cablati e rivestiti con borace (o flusso) e quindi inviati al forno per essere riscaldati a una temperatura di 900 ° - questo sarà visto dal colore arancione del metallo. Resta solo da portare pezzi di ottone nei punti di saldatura e attendere che si diffondano lungo la giuntura.
Con l'aiuto di tali attrezzature fatte in casa, puoi realizzare griglie, pinze per caminetto, porte decorative e cardini del cancello e persino un candeliere. L'assortimento dipenderà solo dal desiderio del maestro dietro la montagna.
Per una divulgazione più dettagliata dell'argomento, ti consigliamo di guardare un video sulla creazione di una semplice fucina:

I prodotti forgiati sono stati a lungo utilizzati nell'industria e nella vita di tutti i giorni. Costruiscono bellissime recinzioni da loro, decorano i caminetti delle stanze, le visiere sopra la porta d'ingresso. Fioriere forgiate trovano il loro posto nelle stanze della casa. Tutte queste cose possono essere fatte in un'officina domestica con alcune attrezzature.

La fucina è in grado di riscaldarsi fino a temperature elevate, quindi il suo scopo principale è forgiare prodotti metallici decorativi.

Per la forgiatura del metallo, l'importante è riscaldarlo alla temperatura richiesta. Questo viene fatto con l'aiuto della fucina di un fabbro. Se c'è un fienile nel cottage estivo in cui è possibile attrezzare un'officina domestica con una fucina, si consiglia di creare una fucina con le proprie mani. I suoi diversi design differiscono solo per il tipo di carburante utilizzato. Il resto delle differenze non ha importanza fondamentale.

I fabbri usano spesso il carburante sotto forma di coke, dà una temperatura elevata, emette pochi rifiuti.

Come realizzare una fucina per riscaldare il metallo prima della forgiatura?

Prima di creare una fucina, devi scegliere il tipo di fucina. La fucina di tipo chiuso ha una camera per il preriscaldamento del pezzo. Questo design è il più economico in termini di costi del carburante. Ma la dimensione degli spazi vuoti ha limitazioni associate alla dimensione della camera per il riscaldamento.

Nel focolare di forgiatura di tipo aperto, il carburante viene versato dall'alto sulla griglia e viene fornito un flusso d'aria dal basso. Il pezzo preriscaldato viene posizionato sul carburante. Ciò consente di riscaldare pezzi di grandi dimensioni.

I fori vengono praticati in una griglia in lamiera d'acciaio, dopodiché viene inserita al centro del tavolo.

La sequenza di azioni nella fabbricazione di una fucina può essere la seguente:

1. La base della fucina è il suo tavolo. Da lì, inizia la costruzione. La sua copertura è in metallo di 4-5 mm di spessore. L'altezza del tavolo è di 700-800 mm. La sua superficie è spesso realizzata in dimensioni comprese tra 80x80 e 100x150 cm È possibile saldare una cornice da un angolo in cui appoggiare mattoni refrattari e una griglia. La griglia è solitamente posizionata al centro del tavolo. Può essere realizzato da una padella in ghisa o da una piastra in acciaio di 8-10 mm di spessore, in cui vengono praticati fori con un diametro di 10 mm.
2. La griglia è inserita nel foro del tavolo e rivestita con mattoni refrattari. L'altezza del tavolo è conveniente per il padrone di casa, di solito all'altezza della sua cintura.
3. L'aeratore è montato. Può essere azionato a pedale, ma è meglio usare un elettroventilatore. A tale scopo viene spesso utilizzato un vecchio aspirapolvere. La sua potenza è sufficiente per ottenere un getto d'aria della forza desiderata. Bene, se c'è un regolatore di velocità. In caso contrario, è possibile installare una valvola aggiuntiva per regolare l'alimentazione dell'aria. Invece di un aspirapolvere, alcuni artigiani usano una sirena manuale.
4. L'intera struttura è assemblata insieme. Puoi iniziare a testare.
5. Il carburante viene versato sulla griglia. Per prima cosa vengono posizionati trucioli di legno e legna da ardere più grande, quindi viene aggiunto il coke. La ventola è accesa, la billetta viene posizionata sul coke. Sopra il ferro riscaldato, puoi ancora aggiungere un po' di coca cola. Quindi nel suo spessore si forma una piccola cupola con un'enorme temperatura al suo interno. Invece del coke, l'uso di scarti di legno è abbastanza accettabile.

Una fucina fatta in casa può essere integrata con vari dispositivi inerenti alle installazioni industriali. A volte questi dispositivi non costano quasi nulla, ma aggiungono praticità al lavoro.

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Confronta una fucina industriale con un dispositivo fatto in casa

Immagine 1. Schema di una fucina industriale.

Le fucine industriali includono (immagine 1):

1. Ugello per alimentazione aria. Nel nostro caso, le sue funzioni sono svolte da un tubo di un aspirapolvere.
2. Mattoni refrattari che si accumulano e mantengono la temperatura. In una fucina fatta in casa, possono essere presenti anche sul desktop.
3. Griglie su cui viene trattenuto il carburante. In una versione casalinga, di solito sono presenti anche.
4. Nido per caricare combustibile solido. Questo dispositivo può essere dotato di una fucina fatta in casa se viene spesso utilizzato nel lavoro di un maestro di casa.
5. I mattoni che compongono la cornice. In un dispositivo fatto in casa, non lo sono.
6. Un ventilatore che fornisce aria al forno. In una versione casalinga, il suo ruolo è svolto da un vecchio aspirapolvere. Ma puoi anche montare una ventola separata.
7. Struttura in metallo che regge il desktop. È disponibile in una versione personalizzata.
8. Camera d'aria. Alla fine può essere realizzato per una fucina casalinga.
9. Cestello per la cenere. Un'utile aggiunta a una fucina fatta in casa per uso domestico se la fucina viene utilizzata frequentemente.
10. Condotto dell'aria. Per iniziare la sua funzione in una fucina fatta in casa, un tubo per aspirapolvere può funzionare con successo.
11. involucro.

La forgiatura a mano sta diventando sempre più popolare, sia per soddisfare le proprie esigenze che per produrre vari prodotti su ordinazione. Il riscaldamento del metallo, al fine di migliorarne le caratteristiche plastiche, deve essere effettuato in appositi dispositivi di riscaldamento, il più semplice dei quali è una fucina. Il compito principale del focolare è garantire un aumento stabile della temperatura del metallo alle temperature di forgiatura, cioè non inferiore a 1200 °C. Di seguito viene discusso come realizzare una fucina da fabbro fatta in casa e se ciò sia possibile in linea di principio.

Classificazione dei tipi di fucine di fabbro

Può essere prodotto secondo i seguenti indicatori principali:

1. Per tipo di carburante utilizzato. Esistono forni a gas e dispositivi che funzionano con combustibile solido (carbone) o liquido (olio combustibile).
2. In base alle caratteristiche del design, vengono costruite fucine aperte e chiuse.
3. Secondo le dimensioni del focolare (superficie effettiva) - piccolo, medio e grande.

Forge a combustibile solido, per le quali è necessario utilizzare carbone da coke: uno spettacolo per le riprese video, ma una soluzione tecnica obsoleta. Ciò richiederà non solo di garantire una fornitura continua di carbone di alta qualità, ma anche di fare i conti con le carenze tecnologiche, tra cui:

• riscaldamento irregolare;
• incapacità di controllare il processo;
• alto contenuto di zolfo, che aumenterà la fragilità durante la forgiatura;
• aumento del consumo di carburante, può arrivare fino al 120 - 150% del peso;
• bassa efficienza del dispositivo, accompagnata da notevole spreco.

Tuttavia, tali progetti nelle condizioni di un'unica produzione di prodotti possono essere utilizzati a casa, soprattutto se si tratta di mini fucine che funzionano con olio combustibile a basso costo.

Design della fucina

Per creare condizioni di lavoro più favorevoli per un fabbro, è più opportuno costruire fucine chiuse. Sebbene siano un po' più difficili da produrre, sono più efficienti e forniscono un riscaldamento uniforme dei pezzi, in particolare di sezioni trasversali rotonde o rettangolari. Rimangono focolari aperti per la forgiatura artistica di prodotti di dimensioni insignificanti.

La fucina di tipo chiuso è composta dai seguenti elementi:

1. struttura portante in acciaio con montanti;
2. focolare;
3. fodere;
4. cancello scorrevole;
5. fan;
6. canne fumarie.

Se durante la forgiatura è necessario riscaldare il metallo non completamente, vengono praticati dei fori tecnologici nell'ammortizzatore. Sono dotati di occhielli di chiusura, necessari per ridurre le perdite di carburante e accelerare il processo di riscaldamento.

Quando si organizza un'officina, è economico dotare la fucina di un semplice recuperatore, un'unità che aumenta la temperatura dei gas di scarico del forno. Le fucine con recuperatori hanno un'efficienza maggiore e il calore rilasciato può essere utilizzato, ad esempio, per un forno che esegue la successiva lavorazione di prodotti forgiati: saldatura, brunitura, ecc.

Fasi della fabbricazione di una fucina fatta in casa

Come fare la fucina di un fabbro e da dove iniziare? Per realizzare un focolare chiuso, devi prima determinare le dimensioni del suo focolare. Sono determinati dalle prestazioni desiderate e dipendono dal consumo di carburante e dall'intensità della fucina. Per la versione a gas, la velocità di alimentazione del carburante di 1–1,5 m/s può essere considerata ottimale: in questo caso, i processi di trasferimento del calore in uno spazio chiuso procederanno in modo abbastanza efficiente.

La tensione del focolare H è correlata alla produttività del focolare N da una semplice relazione:

dove F è l'area del focolare.

Tenendo conto dell'area assegnata alla fucina, nonché della produttività prevista della forgiatura (ad esempio in kg di prodotti), è possibile stabilire la tensione minima effettiva del focolare (non deve essere inferiore a 100 - 150 kg / m 2 ∙ h, altrimenti la disposizione anche di una versione mini dell'impianto di riscaldamento risulta essere svantaggiosa).

Per realizzare un corno con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali:

1. lamiera di acciaio resistente al calore;
2. mattone refrattario (chamotte o dinas);
3. Laminato in acciaio sagomato (angoli, canali) per il montaggio del telaio del focolare, la produzione di serrande e pali di sostegno;
4. camini in acciaio per la rimozione dei gas generati durante il riscaldamento dei prodotti;
5. rivestimento refrattario per sigillare fessure;
6. lamiera o nastri larghi per il rivestimento esterno.

Il design di un focolare aperto è molto più semplice: lì è necessario dotare solo un sistema di griglie e fornire aria compressa, che intensifica il processo di riscaldamento. In questo caso è sufficiente una cappa di ventilazione convenzionale in acciaio resistente al calore per rimuovere i prodotti della combustione.

Inoltre, durante la costruzione, ha senso utilizzare nodi standard. Qui va menzionato un ventilatore per focolare, che può essere preso come unità prodotte per caldaie a doppio circuito di alta potenza. Sono adatti anche tubi di ventilazione e camini in acciaio progettati per fumi a 300 - 400 ° C. Puoi equipaggiare la fucina con le tue mani usando i bruciatori di potenti caldaie a doppio circuito.

Fabbricazione del telaio di base

Poiché la fucina è un'unità fissa, dovresti determinare chiaramente la sua posizione. A casa, non tutta l'officina può essere usata come fucina. Ma, ovviamente, il focolare dovrebbe essere adiacente a una delle sue pareti, preferibilmente quella che non comunica con gli edifici adiacenti, poiché in questo caso è molto più difficile attrezzare i camini e installare un ventilatore per il focolare.

Secondo i termini di sicurezza antincendio, la struttura deve trovarsi ad almeno 1 m di distanza dalla parete principale dell'officina, mentre è escluso l'utilizzo di materiali a ridotta resistenza al fuoco (compreso il cartongesso marca GKLO).

Nella fabbricazione del telaio di supporto, è consigliabile utilizzare disegni già pronti che possono essere acquistati o scaricati su Internet. Le dimensioni della fucina/mini-forgia sono coerenti con le proprie capacità. È bene che i disegni siano accompagnati anche da una foto e/o video di una fucina funzionante.

I montanti di supporto e il telaio sono realizzati saldati, per i quali viene solitamente utilizzato l'acciaio bassolegato 09G2S. Ha una resistenza sufficiente, è saldato facilmente e in modo affidabile ed è resistente alla corrosione ad alta temperatura. Il passo delle celle lamellari del telaio di supporto è determinato dalle dimensioni del refrattario. Nel telaio finito sono previsti fori per il successivo fissaggio degli elementi del rivestimento esterno.

Fare un focolare e una volta

Quando si scelgono i refrattari per la disposizione della parte superiore, sono guidati da considerazioni sulla durata, sul tipo di prodotti riscaldati e sull'intensità di utilizzo della fucina. Chamotte e dinas sono usati più spesso di altri.

Fireclay è prodotto secondo le specifiche di GOST 390-79. È molto pericoloso acquistare prodotti non certificati, perché a volte è difficile distinguere i mattoni refrattari per colore dai normali mattoni refrattari, che fondono già a 1200 ° C. I mattoni refrattari adatti alla muratura devono essere color crema e avere una bassa porosità. In questo caso, il suo peso è di almeno 5 kg. Ci sono abbastanza video dimostrativi su Internet che possono essere utilizzati per distinguere i prodotti di qualità. Per la costruzione di un focolare sono adatti i marchi ShPD, SHA e SHB.

Scarica GOST 390-79 "Prodotti refrattari e semiacidi per usi generali"