Infissi fatti in casa per il laboratorio di casa. Attrezzi fatti in casa per il garage, per riporre gli attrezzi in garage

Tutti sanno che un buon proprietario dovrebbe avere la propria officina domestica, in cui è necessario installare attrezzature per eseguire vari tipi di lavoro. Alcune macchine e attrezzature possono essere acquistate e alcune possono essere realizzate con le tue mani. Le macchine e gli impianti fatti in casa per l'officina di casa sono l'orgoglio del titolare artigiano.

Naturalmente, è impossibile prevedere esattamente cosa potrebbe essere necessario in un determinato momento, quindi considereremo quelli più elementari. Cioè, tali infissi fatti in casa per l'officina domestica che saranno più necessari nella tua officina e nel tuo garage.

Oggi sono tanti macchine e infissi, molte varianti di tali infissi possono effettivamente essere realizzate con le proprie abili mani. Persone particolarmente talentuose progettano macchine con un'ampia gamma di funzioni.

Facciamo un esempio. Dal trapano più ordinario, puoi realizzare un apparecchio per un'officina domestica, che può essere utilizzato come:

Iniziamo ora a realizzare macchine fatte in casa per un'officina domestica da un trapano. Prima di tutto, devi fissare il vecchio trapano sul letto, puoi anche attaccare il trapano alla tavola, usandolo al posto del letto. In questo caso, lo spessore della tavola deve essere di almeno 25 mm.

Il posto sul tavolo su cui verrà posizionata la macchina fatta in casa deve essere scelto tenendo conto delle dimensioni della mola, della taglierina, della lama della sega circolare o della mola.

Per riparare il trapano, devi usare solo un prigioniero filettato con un dado per il fissaggio "morto", dovresti anche usare una miscela epossidica. Completare il supporto per rigidità con un perno di 2 mm di diametro. La base per la macchina con molte funzioni è pronta.

Tutto è utile in casa

Una sega circolare è molto facile da realizzare da una normale sega circolare manuale di un negozio. Dovrebbe essere fissato a un telaio preselezionato e fissato al telaio. È vero, una macchina circolare del genere non tirerà carichi molto grandi, ma sarà perfetta per l'uso domestico. E puoi rendere una macchina del genere completamente individuale, adatta alla tua altezza per comodità, in modo che sia comodo stare in piedi e lavorare dietro di essa.

Fatto in casa per il garage e l'artigiano domestico può essere completamente diverso. La curvatubi tornerà sicuramente utile per il padrone di casa. Non è un segreto che grazie alla curvatubi puoi piegare tubi di qualsiasi metallo. Perché tubi piegati? Saranno necessari nella costruzione di serre, focolai, installazione di riscaldamento a vapore e molto altro per ciò che la mente curiosa e inventiva del maestro esce.

Per progettare il tipo più semplice di curvatubi, taglia un bordo della tavola a semicerchio. Questo pezzo deve essere fissato su una superficie molto stabile. E assicurati di allegare un dettaglio restrittivo. Dovrebbe essere posizionato a una certa distanza dal pezzo grezzo di legno, è in questo spazio che verrà inserita l'estremità desiderata del tubo.

L'officina del vero proprietario è in perfetto ordine, quindi, oltre alle macchine utensili, un banco da lavoro, è possibile realizzare infissi fatti in casa per l'officina, dove verranno riposti attrezzi, trapani, chiodi, viti e altre piccole cose.

Per i padroni della pesca

Anche gli appassionati di pesca, come altri uomini con "mani d'oro", dovrebbero avere il proprio laboratorio. Il laboratorio del pescatore è un mondo diverso, e anche l'artigianato che viene creato qui è diverso. Dopotutto, producono pesi, bilanciatori di vario tipo, traballanti e persino placcaggi per una buona cattura. Pertanto, soprattutto per i nostri pescatori, che inventano e realizzano vari prodotti e dispositivi fatti in casa con le proprie mani, seduti per ore nelle loro officine domestiche, parleremo del processo di creazione di un wobbler.

Un wobbler è l'esca più popolare, secondo gli esperti filatori. Puoi realizzare wobbler sia in plastica espansa che in legno. Il processo di fabbricazione è il seguente:

Resta solo da decorarlo a tuo piacimento. Sarà speciale, perché l'hai fatto con le tue mani e sulla pesca un tale wobbler porterà sicuramente fortuna sotto forma di una grande cattura.

La moderna lavorazione di parti metalliche è quasi impossibile senza un tornio. Per risparmiare denaro, puoi realizzare tu stesso questo dispositivo.

Creare un ego in realtà non è così difficile come sembra e il disegno di un tornio può essere facilmente trovato su Internet. Il design della macchina può essere il più vario, così come le sue dimensioni.

Il materiale per la sua fabbricazione a casa è facile da trovare in qualsiasi garage.

Dispositivo per tornio

È impossibile realizzare un tornio con le tue mani senza conoscerne il dispositivo, quindi di seguito ne presentiamo le parti principali:

Unità di azionamento. La base del meccanismo genera potenza. Per una macchina a bassa potenza, è adatto un azionamento da un trapano o una lavatrice;
Letto. Per la produzione è adatto un angolo in acciaio o un telaio in legno, questo è un tipo di telaio portante, quindi deve essere robusto per resistere alle vibrazioni;
Nonna posteriore. È realizzato saldando un angolo su una piastra di ferro. È necessario per il fissaggio durante la lavorazione del dispositivo fabbricato;
Nonna davanti. Montato al telaio mobile, simile alla contropunta;
Calibro. Funge da supporto per la parte lavorativa.

La coppia viene trasmessa dal motore alla parte di lavoro utilizzando le seguenti opzioni:

Catena;
Con una cintura;
Attrito.

Ognuno ha i propri vantaggi e svantaggi. Cintura: la più economica e affidabile, facile da produrre. Ma la cintura si consuma rapidamente e deve essere sostituita frequentemente.

La catena è più costosa, è più ingombrante, ma dura a lungo. Secondo i suoi vantaggi e svantaggi, l'attrito occupa una posizione intermedia. Vale la pena notare il fatto che le foto di un tornio con ingranaggi diversi sono disponibili su Internet e puoi studiarle facilmente in dettaglio.

La pinza è una parte estremamente importante della macchina. Regola sia la quantità di sforzo impiegato durante il lavoro che la qualità della parte.

Si muove in diverse direzioni ed è quindi altamente suscettibile all'usura. Non dimenticare di regolarlo prima di iniziare il lavoro.

Sequenza di montaggio del meccanismo

Montiamo il telaio della macchina con l'aiuto di canali e travi. Più grandi sono le parti con cui prevedi di lavorare, più durevoli dovrebbero essere i materiali di cui dovrebbe essere fatto il telaio.

Per la produzione della paletta, abbiamo bisogno di un cilindro idraulico con uno spessore della parete di 6 mm o più. Premiamo 2 cuscinetti nel cilindro. Usando cuscinetti di grande diametro, posiamo l'albero.

È necessario riempire il fluido lubrificante nel booster idraulico. Quindi installiamo una pinza con guide e una puleggia.

Installiamo un freno a mano per dare stabilità alla taglierina. Fissiamo una piccola striscia di metallo dal basso, tradendo la resistenza all'usura della parte lavorante.

Quale motore scegliere?

Il motore è la parte più importante di qualsiasi macchina, perché senza di esso non funzionerà. La potenza totale della macchina dipende dalla sua potenza. Un motore con una potenza fino a un kilovolt (le vecchie macchine da cucire possono fungere da donatore), adatto per la produzione di piccole parti.

Motori con una potenza di 1,5-2 Kv. utilizzato nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. In nessun caso non dimenticare l'isolamento di tutte le parti elettriche.

Per la corretta installazione del motore è meglio chiamare un elettricista piuttosto che farsi male.

Come fare un tornio da un trapano?

Per risparmiare sui pezzi di ricambio e semplificare la raccolta, è consentito utilizzare un trapano come azionamento. Questo design ha i suoi vantaggi:

Nota!

il progetto viene montato e smontato in qualsiasi momento;
viene trasferito e trasportato molto semplicemente, perché è abbastanza semplice smontarlo;
risparmi;

Ma questo metodo ha i suoi svantaggi, perché il trapano ha una coppia bassa, il che renderà quasi impossibile la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.

Vale la pena modificare un tornio per metalli con un trapano solo quando non è prevista una grande quantità di lavoro e devono essere realizzate piccole parti.

Per la fabbricazione di questo tipo di tornio per metalli sono necessarie parti ordinarie (ad eccezione del motore e della paletta). La funzione della paletta è assunta da un trapano.

Grazie alla compattezza della macchina, il ruolo dei letti può essere svolto da una superficie piana o da un banco di lavoro. Il trapano stesso può essere fissato con un morsetto o un morsetto.

Devono essere osservati i seguenti punti di sicurezza:

Nota!

al termine del layout della macchina è necessario verificarne la funzionalità.
il motore elettrico della macchina deve essere protetto da un carter;
la potenza del motore elettrico deve essere coperta dalla vostra rete elettrica;
l'utensile di lavoro può essere posizionato solo parallelamente alla superficie del pezzo. Altrimenti rimbalzerà;
durante la lavorazione delle pialle terminali, queste ultime devono essere appoggiate alla contropunta;
puoi iniziare a lavorare solo usando una protezione per gli occhi contro i trucioli;
dopo il lavoro, il luogo di lavoro deve essere lasciato pulito.

Una macchina per la lavorazione del legno richiede le stesse precauzioni di sicurezza di una macchina per la lavorazione dei metalli.

Cambio macchina

Quando è necessario montare i fori conici, fissiamo due lime in modo da ottenere una forma trapezoidale. Successivamente, montiamo il dispositivo sulle molle per l'alimentazione del file.

Per affilare varie lame, attacchiamo una mola al motore.

Riassumendo, voglio dire che il montaggio della macchina è abbastanza semplice. È del tutto possibile realizzare un tornio fatto in casa a casa con l'aiuto di materiali improvvisati, che è una misura abbastanza economica.

È possibile regolare autonomamente le dimensioni e la potenza dell'apparecchiatura, nonché apportare le modifiche necessarie.

Nota!

Foto al tornio fai da te

I proprietari di case private e gli amanti dell'artigianato sognano di creare un laboratorio domestico di falegnameria. Acquistano interessanti utensili elettrici e cercano di creare i propri strumenti di falegnameria. Per questi scopi, usano un trapano elettrico, una sega circolare, un seghetto alternativo elettrico.

Gli esperti consigliano ai principianti di non acquistare strumenti economici. Devi concentrarti sulle opzioni di prezzo medio. Oltre agli strumenti, è necessario fornire scaffali e armadietti per riporre materiali e piccole cose varie.

Attrezzatura da falegnameria

Gli artigiani "avanzati" hanno buoni banchi da lavoro con morsa, macchine rare e strumenti molto necessari per realizzare mobili:

L'onnipresente macinacaffè

Ogni uomo ha un utensile elettrico chiamato smerigliatrice. In realtà, questa è una smerigliatrice, con l'aiuto della quale viene eseguito il taglio abrasivo di metallo, pietra, piastrelle di ceramica e altri materiali. Per fare ciò, installare uno speciale disco abrasivo con uno spessore da 0,7 a 2,5 mm. Il diametro del disco da taglio va da 115 a 180 millimetri, tutto dipende dalla durezza del materiale in lavorazione.

La particolarità di questa macchina è l'elevata velocità del motore elettrico, ad esempio il Whirlwind UShM-125 ha 11mila giri al minuto. È questo indicatore e il peso ridotto, solo 2,5 chilogrammi, che eccita le menti degli artigiani domestici ad adattarlo per eseguire tipi insoliti di lavori di taglio dei metalli.

Le smerigliatrici fatte in casa sono disponibili in ogni garage e officina domestica e ogni maestro realizza un dispositivo per le proprie esigenze.

Macchina per il taglio

Viene proposta un'opzione fatta in casa per l'officina: una macchina da taglio adatta per tagliare angoli, tubi, profili quadrati, raccordi. Il design del dispositivo è semplice:

Desktop;
staffe con molla di richiamo;
piattaforma per il montaggio di smerigliatrici;
enfasi.

Per questo, viene realizzata una protezione speciale, simile alla custodia standard fornita con l'utensile. Ha uno scivolo, due maniglie e un dispositivo rotante. La slitta si presenta come una piastra di 200 x 120 millimetri, con una fessura per l'uscita della lama della sega.

La piastra è fissata da un lato all'involucro su una cerniera, dall'altro ad una fascia in acciaio con un'asola larga 9 mm per lo scorrimento lungo il prigioniero M8x1,5, che si trova sull'involucro per il fissaggio con un dado ad alette.

Due maniglie sono saldate all'involucro per sostenere la segatrice durante il funzionamento. Tagliare e segare legname di piccolo spessore è molto conveniente e l'elevata velocità della macchina sulla macchina da carpenteria facilita il taglio di materiale fino a 30 millimetri di spessore.

Modello di perforazione verticale

Il letto può essere realizzato con pezzi di un angolo 50x50 millimetri e una lamiera di acciaio di 5 millimetri di spessore. Per fare questo, salda due angoli lungo i bordi del foglio per l'intera lunghezza, serviranno da gambe. Dimensioni del tavolo 350 x 200 mm. Dall'alto, saldare una staffa da un tubo quadrato con un'altezza di 80 millimetri per il fissaggio del rack.

Il supporto o guida per il trapano è costituito da un tubo quadrato spesso tre millimetri. Un pezzo di tubo dell'acqua lungo otto millimetri è saldato nel foro superiore. Al suo interno è inserito un meccanismo di tensionamento del cavo. Altezza supporto 700 mm. Il rack viene inserito nella staffa e crimpato con quattro bulloni, due ciascuno su due lati del tubo quadrato.

Il carrello è un'unità mobile su cui è fissato il trapano. E' composto da angoli 50x50, saldati tra loro, altezza 170 millimetri, gli occhi sono formati da una striscia di tre millimetri di spessore. Un asse è inserito negli occhi, su cui è avvolto il cavo.

Una continuazione dell'asse è una maniglia che guida il carrello.

L'azionamento del carrello è costituito da un asse su cui sono avvolti un cavo e una maniglia. Un'estremità del cavo è fissata al movimento centrale. L'estremità superiore del cavo è fissata nel tubo all'estremità superiore del rack. Al carrello è fissata una staffa speciale con sede per un trapano elettrico. Il trapano stesso viene serrato con un morsetto speciale costituito da una striscia di 2 mm di spessore e 40 mm di larghezza.

Dispositivo di tornitura fatto in casa

Ci sono molti modelli fatti in casa di torni per legno. Sono uniti dalla presenza di quattro nodi principali:

unità di azionamento;
letto;
contropunta;
assistente.

La differenza sta solo nella scelta del drive. Chi ha qualcosa da dispositivi elettromeccanici è installato sul prodotto:

trapano elettrico;
Bulgaro;
fresa;
motore della lavatrice.

Puoi migliorare la struttura di taglio dei metalli già realizzata aggiungendo ulteriori funzioni ad essa. Ad esempio, puoi posizionare una perforatrice orizzontalmente su un banco di lavoro o un tavolo. L'azionamento è un trapano elettrico. La contropunta sarà un tavolo di lavoro in cui viene praticato un foro lungo l'asse del trapano nel mandrino e viene tagliata una filettatura per avvitare il centro fisso.

Installare inoltre il freno a mano, fissandolo sulla staffa mobile della cremagliera. Il pezzo è fissato con un'estremità in un tridente bloccato in un mandrino, l'altra estremità in un centro fisso. Per un piccolo numero di parti semplici: una macchina per la lavorazione del legno fatta in casa completamente buona con un dispositivo e un'attrezzatura per la produzione di parti figurate ottenute mediante tornitura.

L'elenco di strumenti e meccanismi per un'officina o un garage è limitato solo dall'area dei locali e dalle capacità finanziarie del proprietario. Nonostante il fatto che molti prodotti siano realizzati con rottami, il costo delle parti acquistate e degli strumenti necessari per l'assemblaggio è molto significativo.

A volte è più economico ottenere un servizio in un'officina specializzata che fare questo lavoro da soli.

È bello vedere quando una persona ha realizzato tutti e altri oggetti per la casa con le proprie mani. Per semplificare il processo di taglio di elementi in metallo o legno, costruiscono macchine e infissi fatti in casa per l'officina domestica. Questa soluzione consente di risparmiare non solo tempo per la produzione di prodotti, ma anche denaro per l'acquisto di prodotti finiti. Di seguito vengono discusse alcune opzioni pratiche e interessanti.

Macchina curvatubi fai da te

Leggi nell'articolo

Come utilizzare macchine e attrezzature fatte in casa per l'officina domestica

L'uso di macchine e dispositivi fatti in casa per l'officina domestica è finalizzato a risolvere diversi problemi:

Semplificazione del processo di lavorazione dei metalli. Nel corso della creazione di articoli per la casa, spesso è necessario un intagliatore di metalli o una pressa.
Miglioramento nella lavorazione del legno. Anche per costruire un piccolo fienile o farne uno in legno, ne servono altri.

L'acquisto di uno strumento già pronto è piuttosto costoso, quindi l'uso di macchine e accessori fatti in casa per il garage sta diventando ogni giorno più rilevante. Tra le opzioni più comuni per gli strumenti domestici ci sono:

banco da falegnameria;
dispositivo per l'affilatura rapida dei coltelli;
dispositivo per affilare punte metalliche;
macchine di perforazione;
stampa;
macchine a dischi da taglio.

Ecco alcune foto di strumenti e infissi fai-da-te da quelli "fatti in casa":

1 di 4

Pratici scaffali per attrezzi fai-da-te

Prima di creare dispositivi e con le tue mani, determina la posizione di archiviazione per tutti i dispositivi, in modo che in seguito non sia necessario cercare in tutto il laboratorio o dove si trova tutto. Non è difficile realizzare uno scaffale per strumenti con le tue mani, l'importante è decidere le sue dimensioni e il materiale di fabbricazione.

Il modo più semplice per realizzare scaffali è assemblarli dal legno. Non dimenticare la necessità di ricoprire la struttura finita con una vernice protettiva o di prevenire la decomposizione e il rigonfiamento del legno.

Puoi creare una versione combinata di supporto in metallo e ripiani in legno. Ecco le istruzioni dettagliate per creare un tale modello fatto in casa:

Immagine	Sequenza
	Assembla il telaio. Per fare ciò, prepara due telai laterali, composti da 4 angoli. Collega elementi con . Quindi, stringi 2 telai insieme usando 4 angoli.
	Quando il telaio è completamente assemblato, procedere alla produzione di scaffali. Possono essere realizzati in legno o metallo, nonché con altri materiali densi improvvisati. Basta tagliare le tele di dimensioni adeguate e fissarle su una base di metallo.
	Se lo si desidera, è possibile rendere mobile il rack attaccando quattro piccole ruote. O installarlo saldamente nel posto assegnato nel garage.

Puoi trovare altri progetti e disegni interessanti per realizzare scaffali per attrezzi. Guarda un video sull'argomento:

E crea anche utili elettrodomestici con le tue mani:

1 di 4

Realizziamo un banco da lavoro di falegnameria con le nostre mani secondo i disegni: istruzioni video ed esempi fotografici

Tra i comuni dispositivi fai-da-te si distingue un banco di lavoro. Durevole e dimensionale, che consente di fissare in modo sicuro il pezzo, è utile per il taglio del legno di alta qualità e la creazione di vari elementi da esso.

Il pacchetto del dispositivo include:

Piano di lavoro. Per questo, uno solido viene utilizzato per aumentare la durata del dispositivo. Lo spessore deve essere di almeno 6 cm.
Supporta. Assemblato da travi di legno o piastre metalliche. Il compito principale è garantire la stabilità dell'intero meccanismo.
Morsa per il fissaggio del prodotto. Se il tavolo è lungo, puoi installare due morse contemporaneamente.
Cassetta degli attrezzi. Un utile design incassato o estraibile che fornisce un rapido accesso alle piccole parti di cui hai bisogno.

Per assemblare autonomamente un banco da lavoro di falegnameria per la tua officina, dovresti scegliere un disegno, acquistare materiale per il lavoro.

Disegni da banco di falegnameria fai-da-te

Prima di acquistare materiali per costruire il tuo banco da lavoro, dovresti pensare a un disegno dettagliato. Dovrebbe riportare le dimensioni della macchina stessa, si consiglia di annotare le dimensioni dei materiali utilizzati e la loro quantità.

Ad esempio, un disegno finito di un banco da lavoro pieghevole con le tue mani potrebbe assomigliare a questo:

Qualunque sia il modello che scegli di creare, considera diverse funzionalità del desktop che offrono la comodità di tagliare il legno:

l'altezza e la lunghezza delle mani del maestro: l'altezza e la larghezza del piano di lavoro dipendono da questi parametri;
quale mano sta lavorando: posizionare la morsa a destra oa sinistra;
quali spazi verranno realizzati: selezione della forma del tavolo;
quanto spazio nella stanza dedichi a un banco di lavoro.

Dati tutti questi parametri, ti sarà più facile decidere i disegni del banco di falegnameria e le dimensioni della macchina. Ecco alcuni esempi interessanti:

Istruzioni per assemblare un banco da lavoro in legno con le tue mani

Puoi acquistare un banco da lavoro in legno in un negozio o tramite i cataloghi online, ma è più economico realizzarlo da solo. Prendiamo come base una versione semplice con dimensioni tipiche del piano del tavolo: lunghezza - 150-200 cm, larghezza 70-120 cm.

Il lavoro di produzione comprenderà diverse fasi:

Immagine	Cosa c'è da fare
	Crea il coperchio superiore da quelli spessi per creare uno scudo con una larghezza da 70 a 200 cm Fissa gli elementi su chiodi lunghi e devi guidarli dall'esterno e piegarli con cura dall'interno. Il piano di lavoro del banco da lavoro è realizzato solo in legno o.
	Rivestire il coperchio lungo il perimetro inferiore con un legno di 5 x 5 cm, in questo modo sarà più comodo montare i supporti verticali. La posizione dei supporti dipende dalle dimensioni del piano di lavoro. È meglio ricavarli da una spessa barra rettangolare di almeno 120 per 120 mm.
	Il banco da lavoro da falegname deve essere installato correttamente. Assicurati di fissarlo saldamente. Se verrà montato sulla strada sotto un baldacchino, scavare buche per i supporti. All'interno, utilizzare altri metodi di fissaggio.

Quando la struttura è assemblata, posizionarvi sopra una morsa. Per comprendere appieno come assemblare un banco da lavoro di falegnameria con le tue mani, guarda il video:

Realizzare una morsa da falegname per un banco da lavoro con le tue mani

I "fatti in casa" professionali assemblano non solo tavoli da lavoro, ma anche una morsa con le proprie mani secondo i disegni. Qualsiasi design di un tale morsetto includerà diversi elementi:

Supporti dove ognuno ha una spugna per il bloccaggio.
Ganascia di bloccaggio mobile.
Guide in metallo. Una spugna si muove su di loro.
Vite di comando, per elementi mobili.
collare. Necessario per ruotare la vite.

Nella produzione di morse fatte in casa con le tue mani, puoi usare vari materiali improvvisati. Ad esempio, esiste un'opzione di progettazione da un tubo profilato. Per fare ciò, prepara diversi pezzi di tubo di diverse dimensioni, un prigioniero in acciaio con una filettatura grossa e doppi dadi.

Istruzioni per la creazione di una morsa verticale da un tubo profilato:

Immagine	Cosa c'è da fare
	Il tubo più grande funge da corpo. I supporti sono saldati ad esso dal basso. Una flangia in acciaio da 3-4 mm è posizionata sul lato posteriore. Al centro è praticato un foro per il dado scorrevole e di fronte al supporto anteriore è presente una spugna posteriore.
	Sulla parte mobile interna, la flangia anteriore in acciaio. Al suo interno è montato un prigioniero, con dadi di bloccaggio fissati ad esso. Le rondelle di spinta sono posizionate su entrambi i lati della flangia. L'ultimo elemento è un tubo mobile fissato alla spugna anteriore.

E guarda anche il video "La morsa fai-da-te a casa":

Disegni di banchi da lavoro in metallo fai-da-te

Un banco da lavoro in metallo non differisce molto dal banco da lavoro di un falegname. Al centro di un metallo rigido, non di una struttura in legno. Ad esso è attaccata una morsa e l'intero banco da lavoro è progettato per resistere alla forza di un colpo di mazza.

I banchi da lavoro in metallo fai-da-te possono avere uno, due o tre armadi e inoltre non hanno ripiani e cassetti per piccole parti. In termini di resistenza per lavorare in un garage, puoi realizzare un normale tavolo di metallo fino a 5 mm di spessore e una struttura rinforzata, dove sono applicabili lastre da 10 a 30 mm.

Ecco alcuni progetti utili per realizzare un banco da lavoro in metallo per la tua officina:

Come realizzare un affilacoltelli fai-da-te: disegni ed esempi fotografici

Nessuna casa è completa senza un coltello in cucina. È piuttosto difficile realizzare quello corretto senza dispositivi speciali: è necessario mantenere l'angolazione desiderata e ottenere l'affilatura ideale della lama.

Per ogni coltello è necessario rispettare un certo angolo di affilatura:

Rasoio e bisturi richiedono un angolo di 10-15⁰.
Coltello per tagliare prodotti da forno - 15-20⁰.
Coltelli multifunzionali classici - 25-30⁰.
Per la caccia e il campeggio, prendono un dispositivo con un angolo della lama da 25 a 30⁰.
Se vuoi tagliare materiali duri, affila con un angolo di 30-40⁰.

Per garantire l'angolo desiderato, vale la pena acquistare o realizzare un dispositivo di affilatura. Ad esempio, puoi assemblare un temperamatite con le tue mani.

Commento

Specialista nella selezione di strumenti "VseInstrumenty.ru"

Fai una domanda

"Se si utilizza l'affilatura non tutti i giorni, 1000 giri/min sono sufficienti per un risultato di qualità e una lunga durata del dispositivo.

Per assemblare una macchina del genere, è utile un motore di una "rondella" con una potenza di 200 watt. Completamente creare una mola da un motore dal flusso di lavoro per la creazione di un dispositivo così semplice sarà il seguente:

Carteggiare i blocchi di legno con carta vetrata per rimuovere eventuali sbavature. Fai un markup in base all'angolazione desiderata.

Attacca una pietra alla linea tracciata per affilare la lama. Per fare ciò, attaccalo alla barra e segna la sua larghezza. Quindi, sui segni, eseguire dei tagli, fino a 1,5 cm di profondità.
Nelle rientranze risultanti, fissare le barre abrasive in modo che le scanalature corrispondano. Quindi, installare la pietra per affilare avvitandola sui bulloni.

Ci sono molti modi per fare un affilacoltelli fatto in casa. Scegli quello giusto e prova a creare uno strumento comodo e utile per la casa.

Come realizzare uno strumento fai-da-te per affilare un trapano per metallo

Realizzano in modo indipendente non solo un affilatore per lame, ma anche una macchina per affilare trapani per metallo. Ecco alcuni disegni per aiutarti a iniziare:

Macchina per la casa pronta La versione più semplice e comune di tale attrezzatura per il garage è un trapano convertito. Per lavoro avrai bisogno di:

letto per la base;
meccanismo di rotazione;
supporto verticale.

Per un rack, vengono solitamente utilizzate le schede. La massa del trapano è piccola, quindi non è necessario utilizzare il metallo. In questo caso, il telaio deve essere reso massiccio per ridurre le vibrazioni durante il funzionamento del dispositivo.

Per collegare correttamente il letto e il supporto verticale, nonché assemblare tutte le apparecchiature in un'unica macchina, prestare attenzione alle istruzioni video:

Disegni fai-da-te con dimensioni per un trapano

Per realizzare correttamente qualsiasi macchina o pratico dispositivo ad uso privato, è necessario prima realizzare un disegno con le dimensioni. Solo allora procedere alla preparazione dei materiali e all'assemblaggio del dispositivo.

Ecco alcuni esempi di disegni di una perforatrice fai-da-te da un trapano:

E puoi anche realizzare una morsa fatta in casa per un trapano. Di seguito è riportata un'istruzione video per l'assemblaggio di un tale dispositivo:

Articolo

Trapano e trapano a mano

Trapano - Motore DPR-52, trovato in stampanti e asciugacapelli. Trapano manuale: un motore di un compressore per auto, che si trova in piccole pistole termiche e asciugacapelli.

Trapano 2

Trapano con punte intercambiabili. Motore PIV MTM, dall'unità a nastro di un registratore a nastro verticale, bulgaro. Il contagiri è stato rimosso e l'asta flessibile del trapano è stata fissata al suo posto. La rotazione dall'asse del motore viene trasmessa all'albero con l'aiuto di una molla fortemente usurata. Sull'asse destro è fissato un disco diamantato per frese ravvivanti.L'intero meccanismo è fissato in un supporto con due gradi di libertà e ruota facilmente a destra ea sinistra, avanti e indietro. L'intera struttura è sospesa sul desktop in alto a destra, non interferisce con il lavoro. Puoi annegare il motore nel tavolo in modo che il tubo del trapano esca verticalmente verso l'alto.

Trapano per incisione

Trapano per incisione. Il motore è 8000 giri/min, il tubo resiste fino a 10000. Il motore e il tubo sono collegati da una molla usurata sull'asse.

Trapano 1

Impugnatura con meccanismo di perforazione pneumatico. Il motore trasmette la rotazione alla turbina, montata tramite un anello adattatore. Il corpo della punta contiene già un ingranaggio planetario di circa 3:1. Una macchina molto potente. Era necessario un lavoro di tornitura: un anello adattatore, un manicotto sull'albero, il montaggio di un cono Morse della misura 2a. È stato difficile installare un pulsante ad alta corrente.

Trapano 2

Motore PIV 6 25/3A di produzione bulgara, funziona da 5 a 40 V, da un registratore/negozio verticale. Il contagiri (posteriore) non viene utilizzato, ma bilancia bene l'intera struttura. Il pulsante agisce sul gruppo di contatto del ferro, è potente e non brucia.

Macchina da taglio 1

La macchina da taglio 1 è realizzata per dischi abrasivi non rinforzati con uno spessore di 0,5-2 mm. Tavolo mobile. La resistenza "freno" è visibile.

Macchina da taglio 2

La macchina da taglio 2 è realizzata per dischi abrasivi non rinforzati con uno spessore di 0,5-2 mm. Due posizioni di lavoro, dal piano superiore e inferiore, in modo che il motore sia invertito. Taglio tavole, costruisco chiavi, ritagliamo telai per trasformatori.

Trapano 1

Trapano con mandrino portapinze da 0,8 mm. Realizzato dai resti di una macchina chiamata "pressa per etichette in alluminio". Motore DPR-52, ho allungato l'asse solo per la bellezza di tutta la struttura. Corsa del trapano - 20 mm. Sono visibili una scatola per trapani e un disco abrasivo sull'asse del motore in alto per raddrizzare i trapani.

Alesatrice 2

Trapano per mandrino 2a. La cremagliera in profilo di alluminio al suo interno è un ingranaggio a vite senza fine, con il suo aiuto il carrello su cuscinetti si muove di 80 mm sotto trapani di diverse lunghezze. La maniglia sposta il motore stesso di altri 20 mm. Nella parte superiore dell'asse motore è presente un disco abrasivo per la finitura dei trapani, protetto da un telaio. Motore bulgaro, da un registratore, un profilo da una vetrina, un verme da una valvola dell'acqua, cuscinetti da un tavolo scorrevole.

Alesatrice 3

È solo una bella macchina. La base è una cornice per il movimento lineare delle teste di un drive da 8 pollici. Su sei cuscinetti. La cartuccia è fissata nel manicotto dalla ventola della stessa unità. Ingranaggio a vite senza fine - da un manico rotondo floscio da 5 pollici nella parte superiore. Gli ultimi 20 mm della corsa del trapano - con una maniglia separata. La trasmissione dal motore è una cinghia di gomma, ma è meglio una cinghia piatta. Metto un motore più potente.

Alesatrice 4

Trapano per microscopio. Una vite muove il tavolo per trapani di diverse lunghezze, la seconda è stata danneggiata, quindi su di essa sono stati realizzati gli ultimi 20 mm, le aste, la molla e l'impugnatura sono visibili. Motore DPR-74. Sotto il tavolo c'è un cassetto per i trapani.

Tornio

Tornio per legno. Motore PIK 12-3 / 10.1 da un registratore / drive bulgaro. Cartuccia polacca, fino a 150 mm. La paletta destra con centro rotante e avanzamento di 20 mm. La pinza è fissa, si muove orizzontalmente. Affila le maniglie per le lime, un po' come le saliere, i bottoni. La pinza si è rivelata debole, vibra su un albero duro, lo rifarò.