Con l'invenzione del metodo di polimerizzazione vinilica nel 1957, iniziò il tempo dell'utilizzo di tubi in polipropilene. Per le loro ottime caratteristiche tecniche e il basso costo, hanno sostituito le classiche tubazioni metalliche di molti edifici civili e industriali. Di questi, vengono assemblati sistemi di fornitura di acqua fredda e calda, riscaldamento, riscaldamento. L'unica difficoltà è solo la saldatura dei tubi in polipropilene, necessaria per il loro collegamento.

Proprietà del polipropilene

Il polipropilene è un materiale incolore ottenuto dalla polimerizzazione del monomero di propilene con l'aggiunta di catalizzatori. È caratterizzato da resistenza chimica a varie soluzioni inorganiche di tipo cloridrico, acido o alcalino. Il materiale non assorbe liquidi e ha proprietà dielettriche.

Il suo punto di fusione è di circa 170 gradi Celsius e la sua durezza è di circa 55 MPa. Resiste all'esposizione al freddo fino a -15 gradi senza modificarne le proprietà, tuttavia a temperature inferiori a questa temperatura diventa fragile.

Per le sue caratteristiche, il polipropilene ha trovato ampia applicazione come materiale per la fabbricazione di tubi dell'acqua. Il polimero utilizzato per la loro fabbricazione non danneggia l'ambiente e non richiede uno smaltimento speciale. La sua ottima adesione al metallo permette di realizzare raccordi di vario genere pressandoli con inserti filettati in ottone nichelato.

Quando riscaldato sopra i 160 gradi, il materiale polimerico ammorbidisce e acquista duttilità. E una volta raffreddato, restituisce la sua durezza. Questa proprietà viene utilizzata quando si collegano varie parti di una tubazione in plastica. Un saldatore (ferro) viene utilizzato per effettuare una connessione permanente. Allo stesso tempo, per utilizzare un saldatore per tubi in polipropilene, non sono richieste conoscenze speciali.

Polipropilene

Tipi di tubi

Sia l'acqua fredda che quella calda possono essere trasferite attraverso tubi in polipropilene (PPR). A seconda dei requisiti per l'approvvigionamento idrico, vengono utilizzate strutture solide o rinforzate. Il rinforzo riduce l'espansione termica.

Si può fare nei seguenti modi:

• rivestimento in alluminio del lato esterno del tubo;
• aggiungendo una rete di alluminio al centro della struttura;
• rinforzato con fibra di vetro;
• fusione di materiale composito con fibra.

A seconda del tipo di rinforzo, cambiano leggermente anche le istruzioni per la saldatura di tubi in polipropilene.

In misura maggiore, questo vale per i dispositivi che utilizzano l'alluminio. I tubi di plastica sono contrassegnati con lettere latine PN e un numero dopo di esse. Questi numeri indicano la pressione massima che può sopportare una struttura assemblata da essi. Quindi, PN 20 significa che la pressione al centro del condotto può raggiungere 2 MPa.

Caratteristiche tecniche dei tipi di PPR utilizzati e caratteristiche della loro connessione per chiarezza, conviene riassumere in una tabella:

Pertanto, la portata dei condotti in polipropilene è ampia. E la loro resistenza alla corrosione e alle influenze esterne, la durezza meccanica, la durata, la facilità di installazione e il prezzo basso li rendono popolari. Molto di questo è facilitato dalla semplicità di collegamento delle parti della struttura, fornendo una connessione affidabile in un unico pezzo. Per fare un confronto, l'installazione fai-da-te dell'intero sistema richiede da cinque a sei volte meno tempo rispetto al metallo.

Tubi in polipropilene Tipi di tubi e loro differenza

Caratteristiche dello strumento di saldatura

Per saldare tubi in polipropilene non è necessario invitare un professionista, tutte le operazioni possono essere eseguite in autonomia. Ma vale la pena notare che lavorare insieme è molto più conveniente. Lo strumento utilizzato per la connessione è chiamato saldatore o saldatore. È classificato secondo due criteri: design, prestazioni e potenza.

Nonostante le differenze di design e molti marchi, il principio di funzionamento dei dispositivi è lo stesso. Come un normale ferro, hanno due elementi principali: riscaldatore e termostato. Inoltre, gli ugelli sono un attributo obbligatorio della saldatura. Sono considerati materiali di consumo e sono venduti sia con un saldatore che separatamente al dettaglio. Gli ugelli sono realizzati in materiale termoconduttore rivestito superiormente da uno strato di teflon. L'ugello è composto da due elementi: uno con una rientranza e il secondo con una spalla. Con il loro aiuto, le superfici interne ed esterne del tubo e del raccordo vengono riscaldate.

Il termoelemento si trova al centro del corpo, al quale sono avvitati gli ugelli. Per un riscaldamento uniforme e facilità d'uso, la loro posizione l'una rispetto all'altra è coassiale. Quando il dispositivo è collegato a una rete a 220 volt, il termoelemento si riscalda, trasferendo il suo calore al corpo del saldatore. E questo, a sua volta, riscalda gli ugelli. Con l'aiuto di un termostato, la temperatura di riscaldamento richiesta viene impostata e mantenuta.

Non appena il sensore di temperatura rileva la temperatura desiderata, il relè termico si attiva e l'alimentazione di tensione al riscaldatore si interrompe. Quando la temperatura scende di due o tre gradi, il riscaldatore viene nuovamente collegato alla rete.

Tecnica di connessione

Per collegare correttamente un tubo in polipropilene, l'acquisto di un saldatore non sarà sufficiente. Come in ogni attività, è necessaria esperienza, quindi i professionisti consigliano ai principianti di esercitarsi prima su campioni e quindi di passare alla saldatura della struttura principale.

Prima di iniziare il lavoro devono essere presi alcuni passaggi preparatori. Questo vale sia per le parti da unire che per il dispositivo di saldatura. Il principio della saldatura si basa sulla fusione di due parti con la loro successiva unione fisica tra loro fino al momento della cristallizzazione. Per rendere affidabile il cordone di saldatura, una delle parti da saldare viene inserita nell'altra a una profondità compresa tra 13 e 32 millimetri, a seconda del diametro delle parti. La saldatura di due tubi avviene tramite un raccordo. Sono disponibili in diversi tipi e dimensioni. Ogni raccordo è progettato per un diametro di tubo specifico, quindi dovresti prestare attenzione durante la saldatura.

Nel caso di utilizzo di un tubo rinforzato con foglio di alluminio, l'estremità inserita nell'ugello deve essere spogliata del suo strato. La pulizia avviene meccanicamente utilizzando uno strumento speciale. Ma poiché questo dispositivo è piuttosto costoso, viene spesso utilizzata una lama per seghetto. Hanno visto il tubo in un cerchio fino alla profondità dello strato di rinforzo, quindi lo hanno tagliato con un coltello. Questo approccio richiede abilità ed esperienza.

Prima della saldatura, le parti devono essere tagliate alla lunghezza richiesta, pulite dallo sporco e sgrassate. Per questo, è consentito utilizzare alcol isopropilico, isobutile o etilico. L'uso di acetone, acquaragia, benzina o vodka non è consentito a causa dell'allentamento del polipropilene dopo l'esposizione.

Anche le boccole devono essere pulite con uno straccio prima del lavoro. Prestare attenzione all'integrità dello strato di teflon; non è possibile utilizzare ugelli con rivestimento danneggiato. Pertanto è vietata la pulizia con oggetti metallici o abrasivi. In caso di forte ustione, vengono utilizzati raschietti di legno. Per comodità di pulizia degli ugelli, si consiglia di preriscaldare leggermente con un saldatore.

Nell'ultima fase di preparazione, viene tracciata una linea lungo l'intero diametro del tubo, che indica la profondità della zona saldata. Questa dimensione deve corrispondere alla profondità del raccordo. Successivamente sarà possibile procedere direttamente alla saldatura.

Come saldare tubi in polipropilene

Processo di saldatura

Dopo che tutte le operazioni preparatorie sono state completate, puoi procedere alla saldatura. Per fare ciò, è necessario avvitare gli ugelli del diametro richiesto al saldatore con un cacciavite. Su quale lato posizionare la parte esterna o quella interna, non importa, l'importante è resistere alla loro tollerabilità.

Il ferro per la saldatura di tubi in polipropilene viene installato su una superficie piana, acceso e riscaldato per 10-15 minuti. Per saldare correttamente la connessione, è possibile utilizzare le seguenti istruzioni per saldare tubi in polipropilene:

1. 1. Viene studiata una tabella con i dati, da cui viene preso il tempo richiesto per la durata dei vari processi tecnologici:
   
2. 2. Utilizzando il termostato, viene impostata la temperatura richiesta. Questo valore è almeno 260 0 С e dipende in misura maggiore dal diametro delle parti.
3. 3. Le parti da saldare vengono posizionate contemporaneamente sugli ugelli riscaldati. Il tubo viene inserito nella scanalatura della parte interna fino alla linea contrassegnata su di esso e il raccordo viene posizionato sul mandrino.
4. 4. Dopo un certo tempo, secondo la tabella sopra, le parti vengono rimosse dagli ugelli e inserite l'una nell'altra senza intoppi a una determinata profondità. Dopo aver collegato gli elementi, non possono essere ruotati o piegati. Dovrebbero essere tenuti fermi finché non si induriscono. Quando si unisce, la sostanza fusa in eccesso viene espulsa, formando un anello attorno alla giuntura.
5. 5. Non appena la cucitura si indurisce, la parte risultante può essere rilasciata e, al termine del tempo di raffreddamento, sfruttarla.

Errori di installazione comuni possono essere suddivisi in diversi tipi:

1. 1. Pulizia non sufficientemente accurata delle superfici delle parti saldate.
2. 2. Ingresso d'acqua nella saldatura.
3. 3. Quando si taglia il tubo alla lunghezza richiesta, l'angolo di taglio supera i 90 gradi.
4. 4. Lunghezza insufficiente dell'ingresso del tubo nel raccordo.
5. 5. Surriscaldamento o riscaldamento insufficiente delle parti da saldare.
6. 6. Rimozione incompleta dello strato di rinforzo.
7. 7. Mancato rispetto della corretta giunzione delle parti e azioni associate a un successivo tentativo di correzione delle stesse.

Trucchi di installazione

I professionisti ottengono saldature di alta qualità grazie al rispetto impeccabile delle regole di saldatura. Per fare questo, usano piccoli trucchi. Prima di tutto, durante l'attracco, è importante mantenere la tolleranza. Non è difficile farlo. Il segreto di un asse rettilineo è tracciare una linea parallela con un pennarello o una matita sia sulla superficie del tubo che sul raccordo. Dopo lo scioglimento, devi solo combinare accuratamente queste linee.

Per il fissaggio del saldatore nel suo design viene utilizzata la gamba appesantita. Ma a causa della scarsa qualità degli ugelli o del loro riscaldamento insufficiente, l'estrazione degli elementi della tubazione fusi da essi può causare il ribaltamento del dispositivo. Pertanto, si consiglia di eseguire la saldatura con un assistente, il cui compito sarà quello di mantenere fermo il saldatore.

Per un taglio dritto, vengono utilizzate forbici speciali. Con il loro aiuto, il tubo di plastica viene tagliato con precisione e senza sforzo. Se il taglio risulta essere irregolare, può essere livellato con una lima. Allo stesso tempo, dopo il livellamento, il tubo deve essere soffiato e, se necessario, smussato.

Nella scelta degli ugelli, è opportuno privilegiare quelli realizzati in teflon metallizzato. Si riscaldano uniformemente e sono facili da pulire. Per le esigenze domestiche è adatto un dispositivo con una potenza di 1,2 kW. Sarà abbastanza per saldare tubi con un diametro fino a 50 mm.

Pertanto, non sono necessarie conoscenze speciali per saldare i tubi, l'importante è seguire il processo di saldatura e seguire le raccomandazioni. Allo stesso tempo, poiché la temperatura del saldatore raggiunge valori elevati, vale la pena osservare le precauzioni di sicurezza per prevenire la possibilità di ustioni.

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Come saldare correttamente i tubi in polipropilene: una guida per principianti

29 luglio 2016
Specializzazione: finitura di facciate, finiture di interni, costruzione di dacie, garage. L'esperienza di un giardiniere e orticoltore dilettante. Ha anche esperienza nella riparazione di auto e moto. Interessi: suonare la chitarra e tanto altro, per il quale non c'è abbastanza tempo :)

A prima vista, non c'è nulla di complicato nella saldatura di tubi in polipropilene: le parti devono essere riscaldate per fondere la plastica e quindi collegate. Tuttavia, in realtà, questa operazione contiene una serie di sfumature da cui dipende la qualità del risultato. Pertanto, dopo ti dirò come saldare correttamente i tubi in polipropilene e esamineremo anche gli errori più comuni che fanno gli artigiani alle prime armi.

Tecnologia di saldatura dei tubi

Strumenti

Molti proprietari di case e appartamenti che devono affrontare la sostituzione di una tubazione sono interessati a come e come saldare da soli i tubi in polipropilene. Dopotutto, è questo tipo di "plastica" che è recentemente diventato il più comune.

Prima di iniziare questo lavoro, è necessario preparare i seguenti strumenti:

Procedura

Quindi, le istruzioni per i tubi di saldatura sono le seguenti:

1. Prima di tutto, devi inserire gli ugelli nel saldatore e poi accenderlo. Il dispositivo dovrebbe riscaldarsi fino alla temperatura di esercizio, quindi spegnersi e riaccendersi. Gli indicatori luminosi consentono di monitorare il funzionamento del dispositivo;
2. mentre il saldatore si sta scaldando, puoi preparare il tubo. Per fare ciò, la sua estremità deve essere inserita in un dispositivo speciale e l'ultimo giro. Se il tubo è monostrato, questa operazione non è necessaria;

1. la fase successiva è la più importante: il raccordo e il tubo ad esso collegato devono essere inseriti negli ugelli. La cosa più importante è posizionare correttamente i tubi in modo che non ci siano distorsioni e resistano a un tempo rigorosamente definito. Quest'ultimo dipende dai tubi e dall'apparato stesso.
   Pertanto, ogni dispositivo viene fornito con una tabella che indica il tempo di riscaldamento per tubi di diverso diametro. Di norma, per tubi con un diametro di 25 mm, il tempo è di 9-10 secondi. I tubi con un diametro di 32 mm si riscaldano in 10-12 secondi.
   Se, prima di saldare tubi in polipropilene, sono sovraesposti più del necessario, si deformeranno o appariranno cedimenti sulle pareti interne, riducendo la permeabilità della tubazione;

1. trascorso il tempo indicato in tabella, è necessario estrarre le parti dagli ugelli e collegarle tra loro. Allo stesso tempo, è importante non spostarli l'uno rispetto all'altro e attendere che la plastica si indurisca.

Se il dispositivo ha una manopola per impostare la temperatura, dovrebbe essere impostata su 260 gradi.

Questo completa il processo di adesione. Secondo questo schema, tutti i dettagli del gasdotto sono collegati. Naturalmente, prima di iniziare a realizzarlo, dovresti esercitarti sugli scarti e "riempirsi un po' la mano".

Errori comuni da principiante

Di seguito esamineremo più da vicino questi errori e come evitarli.

Deformazione della connessione

Un installatore professionista, prima di saldare i tubi in polipropilene, li cancellerà sicuramente. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla pulizia del pavimento, poiché le parti da collegare sono solitamente appoggiate a pavimento.

Nella maggior parte dei casi, quando si smonta un raccordo mal saldato, si può anche vedere una striscia di sporco. Anche fatale per la connessione è la presenza di umidità. Anche poche gocce d'acqua evaporano durante il processo di riscaldamento, a causa della quale perde forza e si deforma.

Nella foto - la conseguenza di una saldatura impropria

Per rimuovere l'umidità dal tubo, è necessario versarvi del sale. Alla fine dei lavori, ovviamente, la tubazione deve essere lavata.

La cosa più spiacevole di tali errori è che la connessione può rimanere forte per qualche tempo e persino sottoporsi a test di pressione. Tuttavia, dopo qualche tempo, apparirà sicuramente una perdita in questo posto. A volte tali difetti si manifestano anche dopo un anno.

Pertanto, iniziando il lavoro, prima di tutto, è necessario monitorare la pulizia. Inoltre, anche gli ugelli devono essere puliti. Resti di polipropilene e altri detriti devono essere rimossi dalla loro superficie.

Posizionamento errato

La principale difficoltà nella saldatura risiede nella rapida estrazione delle parti dagli ugelli e nel loro collegamento tra loro. Questa operazione deve essere completata in pochi secondi, ma in generale - più veloce è, meglio è.

Se si supera il limite di tempo, la forza della connessione diminuirà. Per evitare questo errore, è necessario, come accennato in precedenza, semplicemente "riempire la mano".

Inoltre, gli artigiani alle prime armi, subito dopo aver collegato le parti, cercano spesso di rimuovere le strisce. Questo può essere fatto solo dopo che la connessione si è raffreddata. Anche se, ovviamente, è meglio prevenire la formazione di granita, ad es. non sovraesporre le parti negli ugelli.

Materiali selezionati in modo errato

Innanzitutto va detto che il prezzo dei tubi non dovrebbe essere un fattore fondamentale nella loro scelta. Se vengono acquistati materiali di bassa qualità, anche l'artigiano più abile non sarà in grado di garantirti la forza e la durata delle connessioni.

Un altro errore comune è quello di combinare parti di diversi produttori. Il fatto è che la composizione chimica del polipropilene può variare leggermente. Di conseguenza, una volta riscaldati, possono comportarsi diversamente.

Violazione delle regole di installazione

Spesso la causa della scarsa saldatura è una banale violazione delle regole di installazione o incuria della materia. Tali errori includono:

• il tubo non è completamente inserito nel raccordo: ciò porta al fatto che appare un luogo con un diametro più ampio e una parete più sottile del previsto;
• eccessiva pressione del tubo nel raccordo, con conseguente deformazione;
• saldare il raccordo end-to-end - di norma, gli artigiani ricorrono a questo metodo se il raccordo si è deteriorato e non ce n'erano altri a portata di mano.

Pertanto, la chiave per la qualità della saldatura è l'accuratezza e il rigoroso rispetto della tecnologia. Solo in questo caso il gasdotto potrà funzionare per molti anni.

Ecco, infatti, tutte le sfumature della saldatura dei tubi in polipropilene, di cui volevo farvi conoscere.

Quando le comunicazioni idriche sono assemblate, costituite da tubi di plastica, la temperatura diventa il parametro più importante. Deve avere determinati valori per ottenere una connessione forte e affidabile.

Oggi, la tecnologia delle tubazioni di tali materiali prescrive il rispetto di un determinato regime di temperatura, nonché valori temporali specifici, durante l'esecuzione di lavori di saldatura. Se i parametri raccomandati non vengono osservati, potrebbe apparire uno spazio vuoto nei punti nodali e il movimento del flusso d'acqua peggiorerà significativamente.

Il processo tecnologico di saldatura dei tubi in polipropilene si basa sul riscaldamento del materiale alla temperatura desiderata. Di conseguenza, la plastica inizia ad ammorbidirsi. Quando si collegano le parti, si verifica la diffusione di molecole di polipropilene. In altre parole, le molecole si fondono insieme in un composto. Quando il materiale si raffredda, si forma un giunto di testa estremamente resistente.

La resistenza dei pezzi da saldare dipende direttamente dal regime di temperatura. Con un riscaldamento insufficiente, il processo di diffusione non si verificherà. Le molecole del raccordo e del tubo da saldare semplicemente non sono in grado di entrare nelle aree combinate. La saldatura risulterà debole e non sarà in grado di sopportare carichi pesanti. La coppia si romperà, la tenuta dell'articolazione sarà rotta.

Una volta surriscaldata, la struttura inizierà a deformarsi. Di conseguenza, la geometria originale cambierà. All'interno della parte può verificarsi la formazione di un forte afflusso sotto forma di un grande rullo. Di conseguenza, il diametro della sezione trasversale della tubazione sarà notevolmente ridotto nel sito di saldatura.

Per la normale saldatura di tubi in polipropilene, è necessario creare un riscaldamento a una temperatura di 255-265 gradi. Il processo di riscaldamento deve tenere conto di diversi parametri:

• Diametro della parte.
• Temperatura ambiente.
• Tempo di riscaldamento.

La pratica ha dimostrato che il tempo di riscaldamento e il diametro della parte sono direttamente correlati.

Anche la temperatura della stanza in cui avviene la saldatura influisce su questo processo. Quando le parti sono saldate, quando vengono rimosse dal "ferro" o altro dispositivo di riscaldamento, c'è una pausa prima dell'inizio del giunto di accoppiamento. Per compensare il raffreddamento a bassa temperatura, i tubi in PP devono essere riscaldati un po' più a lungo. Tale tempo aggiuntivo è nell'intervallo di 2-3 secondi. La selezione avviene empiricamente.

Va ricordato che se i tubi in polipropilene vengono riscaldati su un apparecchio di riscaldamento con un'impostazione della temperatura superiore a 270 gradi, si verificherà un riscaldamento molto forte dello strato superiore della parte. Il nucleo non riceverà abbastanza calore. Quando si uniscono le parti, lo spessore del film di saldatura risulterà molto sottile.

Come saldare manualmente tubi in polipropilene

I manicotti di saldatura del dispositivo vengono selezionati tenendo conto del diametro delle parti. Quindi vengono inseriti nello specchio di saldatura e ben fissati.

Le superfici di contatto vengono pulite da polvere e sporco. Per la pulizia, è meglio utilizzare un liquido detergente consigliato dal produttore di questo prodotto. Questo lavoro può aiutare:

• Cloroetilene.
• Tricloroetano.
• Alcool etilico o isopropilico.

Imposta una determinata temperatura del dispositivo. In genere, il termistore dovrebbe riscaldarsi nell'intervallo di 250 - 270 gradi. Questo valore di temperatura ottimale consente di ottenere la connessione corretta.

Quando viene raggiunto il livello termico richiesto sul termostato, viene controllata la temperatura di riscaldamento dello specchio di saldatura. Per fare ciò, utilizzare una speciale sonda termica.

Il tubo viene tagliato, mantenendo 90 gradi rispetto all'asse. Se necessario, pulire la superficie e rimuovere lo smusso. I parametri di stripping, la dimensione della profondità dello smusso sono presi dalla tabella numero uno. Lo smusso può essere rimosso durante la pulizia del pezzo o dopo di esso, con un apposito strumento calibrato.

Raccordi in polipropilene per saldatura a bicchiere. Profondità di spellatura e larghezza dello smusso.

La profondità di immersione “L1” è contrassegnata sulla superficie del tubo Tratto dalla tabella 2. La spellatura deve necessariamente corrispondere al valore della profondità di inserimento.

Profondità di inserimento L1(mm): massima profondità di inserimento del tubo riscaldato nel manicotto del raccordo.

Un segno longitudinale viene applicato sulla superficie esterna del tubo e del raccordo da saldare. Consente di evitare lo spostamento delle parti durante il collegamento.

La superficie del tubo, così come il raccordo applicato, devono essere ben puliti da olio o sporco. Dopo aver raggiunto il riscaldamento desiderato dello specchio di saldatura, il tubo, insieme al raccordo, viene installato in appositi manicotti. I raccordi devono essere inseriti fino in fondo, il tubo da saldare a tutta la profondità di spellatura. È necessario attendere un po' mentre le parti si scaldano.

Quindi vengono rapidamente rimossi e inseriti l'uno nell'altro. La profondità di inserimento del raccordo deve essere pari alla lunghezza L1, in accordo con le tacche longitudinali.

Le parti collegate devono essere mantenute in una posizione fissa per un certo tempo, secondo la tabella n. 3. Quindi devi dare il tempo di raffreddarsi in modo naturale. Non raffreddarli con una ventola o immergerli in acqua fredda.

Quando la superficie degli elementi si è sufficientemente raffreddata, è necessario effettuare la loro prova idraulica.

Le variazioni di pressione e temperatura durante il processo di saldatura di testa sono mostrate nella figura seguente:

Le sfumature del mantenimento del regime termico desiderato

Quando si calcola lo schema delle tubazioni futuro, stimare come avverrà l'ulteriore installazione. È necessario sforzarsi di ottenere una distanza minima tra il saldatore e il punto di connessione.

Se il calcolo viene eseguito in modo errato e il luogo di saldatura è inaccessibile, è necessario riscaldare la parte a una distanza considerevole dal punto di attacco. In questo caso si verificano grandi dispersioni di calore, poiché è necessario affrontare il trasferimento di parti per completare il giunto di accoppiamento. Come risultato di tali momenti non contabilizzati, si verifica un forte indebolimento della cucitura.

Se viene effettuato un calcolo errato della sequenza di installazione, la saldatura può verificarsi una situazione in cui non sarà realistico unire le ultime parti, poiché il dispositivo di riscaldamento semplicemente non può essere installato tra le parti. Per aumentare lo spazio vuoto, è necessario deformare alcuni tratti delle tubazioni per consentire l'inserimento del saldatore. Tale lavoro può rovinare l'aspetto della comunicazione. Potrebbe esserci tensione statica in alcune aree del sistema.

Un errore molto grave, a causa del quale non è possibile controllare la temperatura, è il riscaldamento sequenziale dei pezzi immediatamente prima del giunto. In altre parole, ogni parte viene riscaldata separatamente. Di conseguenza, il regime di temperatura viene completamente violato.

Un tale approccio errato può causare un forte raffreddamento della parte a causa del tempo impiegato per il riscaldamento. C'è una perdita intenzionale di calore. Una tale tecnica per collegare le parti non consente di costruire correttamente il lavoro e il processo di ammorbidimento del materiale diventa imprevedibile. Il suo utilizzo è severamente vietato.

Per esercitare un corretto controllo della temperatura, devono essere presi in considerazione diversi criteri:

1. La qualità della saldatrice per lavorare con prodotti in polipropilene dovrebbe consentire di mantenere determinati parametri con un errore minimo.

2. Tra la saldatrice e l'area di connessione, devono esserci meno di 1,5 metri.

3. L'operazione deve essere eseguita in un edificio riscaldato.

4. Prima di iniziare la saldatura, assicurarsi che la temperatura delle parti da unire sia approssimativamente la stessa.

I prodotti polimerici sono utilizzati in molte aree. Un bicchiere di plastica, un cesto della biancheria, termosifoni: tutto è realizzato sulla base di polimeri.

Il polipropilene è considerato universale. I tubi realizzati con questo materiale vengono utilizzati per l'installazione di tubazioni, sistemi di riscaldamento a pavimento e ventilazione in casa. La tecnologia di installazione non richiede abilità speciali. Puoi capire come saldare i tubi in polipropilene da solo in mezz'ora.

Peculiarità

Il polipropilene è un polimero sintetico con elevate proprietà fisiche e meccaniche. È allo stesso tempo durevole, flessibile e resistente alle influenze negative. Non ha paura dei colpi, degli sbalzi di temperatura, della chimica. Con tali caratteristiche, è difficile credere che il parente più prossimo del polipropilene sia il polietilene.

Il materiale è prodotto dalla polimerizzazione del propilene. Affinché abbia caratteristiche di resistenza, i catalizzatori vengono aggiunti alla materia prima. Il prodotto di una reazione chimica di sostanze è una polvere bianca o granuli colorati.

Entra in produzione il polipropilene granulare o in polvere, che avviene in sei fasi:

• estrusione. Innanzitutto, la materia prima entra nell'estrusore. All'interno di questo dispositivo, i granuli si ammorbidiscono e diventano una massa plastica. Per trasformare una materia prima solida in una massa viscosa, viene riscaldata a 250°C. Per i tubi bianchi, le materie prime vengono utilizzate nella loro forma pura. Se sono necessari prodotti colorati, all'estrusore vengono aggiunti coloranti della tonalità desiderata. L'aggiunta di pigmento non pregiudica la qualità del prodotto.
• Modanatura. Nella fase successiva, la massa viene profilata. L'estrusore "spreme fuori" i pezzi grezzi del tubo. Secondo la norma, il diametro del tubo è 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm per lavori in casa. Per i lavori sotterranei (posa di comunicazioni), vengono utilizzati prodotti di grande diametro - fino a 120 cm.

• indurimento. I pezzi grezzi caldi vengono raffreddati con acqua fredda. Per questo, il prodotto viene immerso in un bagno di raffreddamento.
• Applicazione di uno strato protettivo. I tubi stagionati vengono fatti passare attraverso un'apparecchiatura che "avvolge" il prodotto in un sottile strato di pellicola protettiva. Questo film è un foglio. Aiuta a mantenere i materiali utilizzabili dopo lunghi periodi di conservazione. La pellicola deve essere rimossa prima dell'installazione.
• Marcatura. Le informazioni di base vengono applicate alla pellicola. In base ad esso, puoi immediatamente determinare per quale lavoro è destinato questo o quel tipo di tubo.
• Affettare. Questa è l'ultima fase di produzione. I prodotti tagliati vengono consegnati al magazzino per l'imballaggio e lo stoccaggio.

Le parti piccole e ricci delle stesse materie prime (ad esempio raccordi per tubi) vengono prodotte in modo simile. Dopo l'estrusore, la massa liquida viene alimentata in uno stampo, dove vengono colate parti di forma complessa. Non hanno bisogno di essere tagliati. Piccoli frammenti vengono prodotti immediatamente pezzo per pezzo.

La produzione di tubi rinforzati è un po' più complicata. Implica uno strato intermedio o esterno di materiali più durevoli. Questo strato è necessario per ridurre lo stiramento a temperature elevate.

Poiché il polipropilene è vicino al polietilene, una sostanza elastica e plastica, ha anche la capacità di aumentare e diminuire di dimensioni con gli sbalzi di temperatura. Quando è basso, il materiale si comprime, quando è alto, si allunga.

Il coefficiente di allungamento dei materiali in polipropilene è significativo. Quindi, un tubo lungo 10 m a una temperatura di 95-100 ° C può essere allungato di 150 mm. Questo è di grande importanza per le comunicazioni ingegneristiche che utilizzano parti in propilene.

L'allungamento è pericoloso perché il tubo non è più resistente come prima del cambio di temperatura. Pertanto deve essere prevenuto in tutti gli impianti dove la temperatura massima di riscaldamento del prodotto supera i 90°C.

La portata dei tubi in polipropilene è determinata dal loro spessore: più sono spessi, più sono resistenti. Più forte - maggiore è lo stress meccanico e fisico che resisteranno. Più "resistenti" sono i tubi in funzione, più ampio è il campo di utilizzo.

I produttori producono prodotti di due tipi: pareti sottili e pareti spesse.

I tubi con marcature PN10 e PN16 sono considerati a parete sottile. PN10 resiste a sbalzi di temperatura fino a 45°C e pressioni non superiori a 10 atm. Spessore della parete - 0,9-1 mm. L'ambito della loro applicazione è molto limitato dalle caratteristiche tecniche, quindi sono i più economici. Devono essere utilizzati lontano dalle alte temperature.

PN16 resiste al riscaldamento fino a 60°C e alla pressione fino a 16 atm. Le pareti sono molto più spesse - 15 mm. Allo stesso tempo, questo tipo di tubo ha una caratteristica distintiva che rende difficile l'utilizzo del materiale in molti settori. Questa è una grande estensibilità a temperature superiori a 60°C. In quasi tutti gli impianti di riscaldamento dove si utilizzano spesso i tubi, la temperatura è al di sopra di questo valore.

Le pareti spesse includono tutte le marche, a partire da PN20. Questa è già un'attrezzatura seria con pareti spesse e resistenti fino a 21 mm. È universale per qualsiasi tipo di lavoro.

I tubi a pareti spesse sono rinforzati e non rinforzati.

Lo strato di rinforzo si trova all'interno del tubo, tra gli strati di propilene o all'esterno del prodotto, come un guscio. Protegge i prodotti polimerici dall'allungamento alle alte temperature.

Realizzato con diversi materiali:

• fibra di vetro;
• Foglio;
• polietilene;
• alluminio.

I tubi senza rinforzo e con uno strato di rinforzo in fibra di vetro sono i più facili da installare. Si sciolgono bene e si collegano ai raccordi senza ostruzioni. La connessione è affidabile.

I tubi con alluminio e lamina sono più difficili da lavorare. Se l'alluminio è all'esterno dello strato di polipropilene, deve essere spellato su tutta la larghezza del giunto. La saldatura non è possibile senza stripping. A causa della protezione in alluminio, non sarà possibile fondere il propilene, il che significa che non ci sarà una connessione di qualità.

È necessario pulire il tubo con un attrezzo speciale per tubi con rinforzo in alluminio. Questo processo è lungo e laborioso, soprattutto con un grande diametro del prodotto.

Se lo strato di alluminio è all'interno del tubo di propilene, è ancora più difficile spogliarlo. Ma è necessario. Durante l'installazione, gli strati interno ed esterno di propilene devono essere fusi insieme e "saldati" in alluminio in modo che l'acqua non vi penetri.

L'alluminio non arrugginisce, ma se l'acqua entra tra gli strati, il tubo potrebbe scoppiare.

I prodotti combinati e i tubi con una piastra in alluminio all'interno del prodotto sono i più difficili da installare, ma non i più efficaci.

Vantaggi e svantaggi

Il materiale ha molti vantaggi:

• Relativamente leggero. I tubi in polipropilene pesano 9 volte meno dei tubi in metallo. Sono più facili da trasportare e installare.
• Il prezzo per un tubo 4 m - nell'intervallo 30-110 rubli.
• L'installazione non richiede competenze professionali. Vale la pena esercitarsi sui pezzi di ricambio, ma non ci vorrà molto.
• Collegamento affidabile e stretto delle parti della tubazione e di qualsiasi altro design. La saldatura lo fornisce. I giunti sono protetti dall'acqua e dalle perdite e sono resistenti quanto il tubo stesso.
• Il materiale viene elaborato. Puoi fare tagli dritti e obliqui, tagliarli in frammenti da 1 cm di larghezza a qualsiasi lunghezza desiderata. Questo è conveniente quando i tubi devono essere installati in luoghi difficili da raggiungere.

• Il materiale è conforme ai requisiti di GOST. Nella produzione vengono utilizzati materiali che possono venire a contatto con l'acqua potabile.
• Le specifiche soddisfano i requisiti di SNiP per l'installazione di tubi in diverse condizioni operative. Consentiamo l'installazione all'interno e all'esterno (interrato).
• Il polipropilene non arrugginisce. La composizione non contiene materiali suscettibili a processi corrosivi.
• I prodotti non hanno bisogno di essere verniciati. Hanno già un colore bianco o altro e una superficie semiopaca. Il colorante viene aggiunto alla materia prima nella prima fase di produzione, quindi il pigmento viene fissato saldamente. Dopo 10 anni di servizio, il prodotto avrà lo stesso colore.

• Per ogni compito c'è una soluzione. Se è necessario eseguire acqua fredda, c'è PN10, per acqua bollente - PN25.
• L'acqua scorre silenziosamente attraverso i tubi. Il silenzio è fornito dallo spessore e dalla densità del materiale.
• All'interno del tubo non compaiono depositi dal flusso diretto dell'acqua.
• Durata di servizio - fino a 50 anni.
• Utilizzo senza sprechi. Dai resti delle pipe puoi creare cose utili e belle per la casa e la vita.

Ma ci sono ancora degli svantaggi:

• I tubi sono soggetti ad allungamento ad alte temperature. Anche rinforzato.
• I prodotti non possono essere piegati. Per cambiare la direzione del tubo (girare dietro l'angolo, in basso e oltre), è necessario utilizzare i raccordi.
• La saldatura richiede strumenti speciali.
• Sulla superficie dei tubi possono rimanere graffi da danni meccanici. Non danneggia l'integrità, ma l'aspetto ne risentirà.
• I tubi rinforzati richiedono una preparazione prima della saldatura. Solo i prodotti con fibra di vetro possono essere saldati immediatamente, mentre l'alluminio e la pellicola devono essere puliti.

Dove fare domanda?

I tubi in polipropilene sono una cosa multifunzionale in casa.

Ecco cosa puoi fare con loro:

• Impianto idraulico. Per l'approvvigionamento di acqua fredda, è adatto un tubo non rinforzato a pareti sottili o spesse. È economico, facile da installare e svolge un ottimo lavoro nel trasporto di acqua con temperature fino a 45 gradi.
• Sistema di acqua calda. L'acqua a temperatura di ebollizione può essere fornita in sicurezza attraverso tubi contrassegnati NP20 o NP25. Il propilene inizia a sciogliersi solo a 170 gradi.

• Impianto di riscaldamento centralizzato in casolare, casa o casa di campagna. Per fare ciò, è necessario scegliere tubi di grande diametro con fibra di vetro. Sono affidabili e non richiedono uno stripping complesso. La saldatura di tali tubi va con il botto. L'allungamento termoconduttivo dei tubi con fibra di vetro è 10 volte inferiore rispetto a quello senza di essa - solo 1,5 cm A causa di ciò, i tubi non si piegano o si deformano.
• Pavimento riscaldato ad acqua. Se non c'è abbastanza calore dalle tubazioni con acqua calda, viene installato un sistema di riscaldamento a pavimento. Lo svantaggio di un tale pavimento è che è impossibile far rotolare il tubo con un piccolo passo. Plus - nell'economia della manutenzione del sistema e della sua durata. La vita utile di un pavimento riscaldato ad acqua è di circa 50 anni. In questo caso, il sistema può essere montato direttamente nel massetto.

• Sistemi ausiliari: ventilazione e fognatura.
• Recinzione nel paese. Non proteggerà dagli ospiti indesiderati, ma può delimitare il territorio con i vicini. Nei cottage estivi protetti, questa è una delle opzioni semplici ed economiche.
• Serra o serra. I tubi sono robusti e sopportano bene il carico di neve in inverno. Di questi, è conveniente assemblare una semplice serra alta 1,5-2 m.
• Aiuola a più livelli per piante da giardino.
• Gazebo e mobili da giardino. Sedie, porta legna da ardere, tende da sole, tavoli portatili, sedie a sdraio.

• Articoli per la casa. Da ritagli di tubi puoi realizzare cose utili per il corridoio, il balcone, il garage, l'officina, la stanza dei bambini. Con l'aiuto di magliette, giunti e frammenti di tubi, viene assemblato qualsiasi oggetto geometrico: una scarpiera, un portafiori, un appendiabiti, un'asciugatrice o un cestino. Tutto ciò è sufficiente per l'immaginazione e i resti del materiale. È conveniente assemblare parchi giochi, altalene, case per bambini piccoli. Se aggiungi una rete ottieni un ottimo gol per il calcio dei bambini.
• Elementi decorativi. Usando angoli e adattatori, puoi assemblare una libreria in stile loft. Scorciatoie di diverso diametro andranno a creare una cornice per una foto o uno specchio, lampade, vasi di fiori e vasi.

Cosa sarà richiesto?

Quando si lavora con tubi in polipropilene, sono necessari diversi gruppi di strumenti.

Il primo gruppo è necessario per le misurazioni. Include un metro a nastro, righelli, pennarelli, livelli di costruzione. In casi complessi, dovrai ricorrere a calcoli matematici. Ad esempio, quando si utilizzano tubi di propilene per fornire acqua da una fonte sulla strada alla casa.

Oltre agli strumenti per disegnare e misurare, avrai bisogno di alcol e ritagli di tessuto di cotone. Sono necessari per sgrassare la superficie dei tubi. La superficie sgrassata segnerà meglio il markup ed è più conveniente per la saldatura.

Il secondo gruppo di dispositivi è necessario per il taglio. La lunghezza di un tubo è in media di 4 metri. Da esso è necessario tagliare brevi frammenti, adattandoli alle dimensioni dell'area in cui verranno installati i tubi.

Non è consigliabile tagliare il tubo con materiali improvvisati. È lungo, scomodo e il taglio è di scarsa qualità. Il suo bordo è "lavato", risulta con sbavature. Deve essere pulito con carta vetrata o tagliato con un coltello sottile.

Strumenti per un unico taglio (può essere utilizzato per tagliare 1-2 frammenti quando non ce ne sono altri a portata di mano):

• seghetto per metallo;
• seghetto alternativo;
• smerigliatrice sega;
• coltello autoaffilante.

Il propilene è morbido, quindi questi strumenti faranno il lavoro. Se devi usarli in assenza di altri, è importante considerare che il taglio sarà irregolare e i trucioli entreranno nel tubo. Questa truciola deve essere rimossa in modo che non "cammini" attraverso l'impianto idraulico o il riscaldamento a pavimento.

Gli apparecchi elettrici (seghetto alternativo, sega) richiedono precisione nel lavoro. È necessario controllare la forza con cui viene premuto il tubo e ruotare il tubo più volte durante il taglio. Questo aiuta a rendere il taglio dritto e non ad angolo.

Gli strumenti elencati devono essere utilizzati correttamente: non tagliare, ma provare a fissare il prodotto in posizione e premere lo strumento dall'alto. In questo caso, il taglio sarà il più vicino possibile all'ideale e le patatine saranno più piccole. Ma questo metodo è adatto solo per tubi a parete sottile e di piccolo diametro. Con i prodotti rinforzati dovrà armeggiare.

Strumenti per il taglio di tubi di alta qualità:

• forbici speciali per tubi di plastica, compreso il propilene;
• tagliatubi a rulli;
• tagliatubi elettrico;
• tagliatubi a ghigliottina.

Le cesoie per tubi sono completamente diverse da quelle ordinarie. Hanno una lama affilata solo su un lato. Al posto del secondo c'è un'ampia base in metallo. C'è una scanalatura all'interno della base. Quando si tagliano prodotti in plastica, il bordo affilato della lama entra in questa scanalatura. Il bordo del tubo è liscio e adatto per l'installazione.

Per lavorare con tali forbici, è necessaria solo la forza muscolare. Per tagliare il tubo, è necessario chiudere i manici delle forbici in modo che la lama passi attraverso la plastica.

Il vantaggio di queste forbici è che sono leggere, economiche e possono essere facilmente spostate da un posto all'altro. Lo svantaggio è che la distanza tra la lama e la base non può essere aumentata. Solo tubi sottili (fino a 45 mm) lo attraversano.

I prodotti di grande diametro (per fognature, riscaldamento) non possono essere tagliati manualmente.

Inoltre, alcuni artigiani considerano uno svantaggio il fatto che l'efficacia dello strumento sia direttamente correlata allo sforzo fisico.

Il tagliatubi a rulli, al contrario, è più concentrato sulla lavorazione di grandi diametri. Esternamente, sembra un morsetto. La lama di taglio si trova sul lato terminale del morsetto.

È ancora più facile immaginare questo strumento se ti ricordi una macchina per l'inscatolamento manuale. Il dispositivo è installato sul tubo e serrato con un bullone. È importante non serrare eccessivamente in modo che il prodotto non si spezzi. Dopodiché, è necessario afferrare l'impugnatura della lama e ruotarla in senso orario. Ottieni un taglio circolare con un bordo liscio.

Il vantaggio dello strumento è nell'uso conveniente e nei risultati di alta qualità. Per dimensioni e peso, è più grande delle forbici. Secondo il principio di azione, è anche associato allo sforzo fisico.

Un tagliatubi elettrico (oa batteria) è azionato da un motore elettrico. Svolge il lavoro in modo rapido e senza sforzo. Tuttavia, anche il diametro del prodotto è limitato, come con le forbici manuali.

Il tagliatubi a ghigliottina è uno strumento manuale. Il suo design è fondamentalmente diverso da forbici e tagliatubi e le possibilità sono leggermente maggiori. Possono tagliare tubi con un diametro di 5-35 cm Allo stesso tempo, non è necessario fissare il tubo con fascette. Il taglio è uniforme senza il rischio di rompere la plastica.

Il terzo gruppo di strumenti è utile per spelare i tubi.

Include solo due strumenti, ma sono molto importanti:

• bisellatrice;
• calibratore.

Lo scopo della bisellatrice è rimuovere il bordo e lo strato superiore di plastica attorno al taglio del tubo. Ciò migliora la qualità della saldatura.

Gli smussatori variano di diametro. Sono anche meccanici e automatici. Lo strumento non è universale, quindi è importante non calcolare male con le caratteristiche.

Il calibratore è necessario per la lavorazione di tubi rinforzati. Con esso, rimuovere lo strato di alluminio o un foglio. Inoltre è in grado di eliminare bave e irregolarità sul taglio. Alcuni calibratori possono fungere da bisellatrice.

Un'utile funzione del calibratore è quella di riportare il taglio ad una forma perfettamente rotonda se il tubo è leggermente rugoso durante il processo di taglio.

Lo svantaggio principale di questi strumenti è che ogni diametro necessita del proprio calibratore e bisellatore.

Il quarto gruppo di dispositivi è necessario, infatti, per la saldatura. La saldatura o la saldatura dei tubi viene eseguita con un saldatore con ugelli intercambiabili. Il lavoro con questa macchina richiede cautela e precauzioni di sicurezza.

Poiché il saldatore si riscalda fino a una temperatura elevata, c'è il rischio di ustioni quando si lavora con esso. In cima alla tua lista della spesa di saldatura dovrebbero esserci guanti buoni e spessi, preferibilmente uno con un rivestimento resistente al calore.

Il kit saldatore dovrebbe avere ugelli intercambiabili per tubi di diverso diametro. Puoi cambiare l'ugello con una chiave esagonale.

Sul lato o sulla parte superiore della custodia è presente un interruttore a levetta per la regolazione della temperatura. Qualsiasi saldatore viene fornito con un'istruzione con una descrizione dettagliata dello strumento e tutte le manipolazioni che possono essere eseguite con esso.

Istruzione

In termini generali, per un professionista la saldatura dei tubi sembra semplice: riscaldata, connessa, fissa. La parola chiave qui è professionale. Per i principianti e solo per i proprietari casalinghi, la procedura consiste in più fasi. E sono più difficili da fare.

Esistono due modi di saldare: testa e presa.

Quando due parti del tubo vengono unite da un capo all'altro, non vengono utilizzate parti aggiuntive. Un tubo di diametro inferiore viene inserito in un prodotto di diametro maggiore. Questo è un modo semplice ma non il più efficiente. Pertanto, è difficile collegare i tubolari laminati se non vanno solo in linea retta.

Il metodo della campana è molto più affidabile. Implica il collegamento di parti utilizzando raccordi di varie configurazioni. Con l'aiuto di raccordi, puoi facilmente cambiare la direzione della tubazione, creare rami e complessi sistemi di approvvigionamento idrico.

In entrambi i casi, saldatura o brasatura è l'unione di due parti riscaldate. A causa del fatto che le parti su entrambe le estremità sono morbide e flessibili per la deformazione, si verifica la diffusione (penetrazione reciproca dei materiali). Si forma una forte connessione. Secondo le sue caratteristiche, la tubazione alla giunzione non differisce dalle caratteristiche del prodotto di fabbrica in propilene.

Esistono molti modelli di saldatori per tubi in PP, ma la loro struttura è la stessa:

• Portafoto. Ha un fondo, un supporto e una maniglia stabili.
• Un elemento riscaldante. La temperatura massima di riscaldamento è di 260 gradi. C'è una copertura protettiva sulla parte superiore.
• Regolatore di temperatura. Può essere meccanico o elettronico. Ci sono spie luminose.

• Un set di ugelli di diversi diametri. Parte degli ugelli è progettata per tubi, parte per raccordi. Gli ugelli sono rivestiti in teflon. Fornisce un riscaldamento uniforme delle parti in polipropilene e una facile pulizia.

I tipi di saldatori differiscono per la forma dell'elemento riscaldante o della punta. Due tipi sono popolari: "ferro" e "asta".

Il saldatore ad asta è apparso prima. Il suo pungiglione è un cilindro di diversi centimetri di diametro. L'ugello è fissato sul cilindro. Da un lato è adatto per il riscaldamento del tubo, dall'altro per il raccordo.

Il raccordo si riscalda dall'interno. Viene messo sopra l'ugello. Il tubo, a sua volta, viene riscaldato dall'esterno. Viene inserito nel foro dell'ugello.

Nel corso di lavoro da influenza termica il fissaggio di ugelli su un nucleo può «allentarsi». Devono essere attorcigliati, quindi il saldatore è meno conveniente che sotto forma di ferro.

Il pungiglione è una piastra verticale con tre fori per l'installazione degli ugelli. Lo spessore della piastra varia entro pochi centimetri. Il suo "naso" è appuntito e, in generale, la piastra ricorda la suola di un ferro, posta verticalmente. Da qui il nome di questo tipo di pungiglione.

Da un lato, gli ugelli per i tubi sono fissi, dall'altro - per i raccordi. Nel processo di saldatura, non si allentano, il che è molto più conveniente di quello dell'asta.

Inoltre, la larghezza dal bordo dell'ugello sinistro al bordo dell'ugello destro è inferiore a quella di un saldatore a bastoncino, quindi è più conveniente per lavorare in luoghi difficili da raggiungere.

Un ruolo importante è svolto dal numero di ugelli con diametri diversi e dalla qualità del loro rivestimento. Maggiore è la gamma, più tipi di tubi possono essere utilizzati nei lavori idraulici.

In serie standard 3 o 4 ugelli. Per l'uso domestico di un saldatore, questo è sufficiente. Ma per l'uso professionale nei lavori idraulici, è necessario acquistare alcune varietà in più.

Anche quando si sceglie un saldatore, è necessario considerare la potenza dello strumento. Sceglierlo secondo il principio “più potente, più efficace” è sbagliato. Un tale strumento sprecherà solo energia e non migliorerà il risultato del lavoro.

C'è una semplice regola per scegliere un saldatore per esigenze specifiche. Il diametro dei tubi (in millimetri) deve essere moltiplicato per 10 watt. Il numero risultante è la potenza richiesta. Quando si lavora con prodotti di diversi diametri e polipropilene, è necessario concentrarsi su quello più grande.

La tecnologia di fusione dei tubi in PP non è difficile. Ma c'è un problema nel lavorare con loro: non funzionerà immediatamente per determinare la qualità della saldatura. Tutte le sviste e le connessioni che perdono possono essere rilevate solo durante il funzionamento della condotta. Pertanto, è importante studiare in anticipo le sfumature del lavoro e saldare correttamente il sistema di tubazioni.

Istruzioni dettagliate per principianti:

• Pulisci le punte del saldatore con un panno pulito e asciutto.
• Installare il saldatore su un supporto speciale.
• Installare due ugelli del diametro desiderato sulla puntura. Gli ugelli non sono posizionati in fila, ma uno contro l'altro. Il tubo pesa più del raccordo, quindi l'ugello viene installato dal lato della mano che lavora. Per destrimani - a destra, per mancini - a sinistra.
• Collegare il saldatore a una rete da 220 volt. Durante il collegamento, è importante assicurarsi che il cavo del saldatore non tocchi gli elementi riscaldanti.
• Impostare la saldatrice alla temperatura massima - 260 gradi.

• Indossa guanti resistenti al calore. Tutti i produttori di saldatori per tubi in PP indicano che, per motivi di sicurezza, è vietato toccare le parti calde del saldatore con parti del corpo non protette. Inoltre, il saldatore non dovrebbe essere accessibile a bambini e animali.
• Riscalda le parti in plastica. Nel processo, è importante monitorare la sicurezza dell'angolo di connessione.
• Estrarre a turno le parti calde di propilene, collegarle tra loro.
• Raffreddare il saldatore naturalmente. Non raffreddarlo con acqua o aria fredda. Da tali manipolazioni, il prodotto fallirà prima del periodo di garanzia.

I produttori non indicano il tempo di riscaldamento universale per diversi tipi di tubi. Per i prodotti a parete sottile di piccolo diametro e tubi larghi con pareti spesse, la temperatura e il tempo possono differire.

Installatori professionisti determinano il grado di riscaldamento in base all'esperienza e all'intuizione. Per i principianti, aiuta la tabella che ogni produttore inserisce nelle istruzioni. Tiene conto del tempo di lavoro con il tubo, a seconda del suo diametro e della lunghezza della giuntura di collegamento.

Le tabelle di diversi produttori possono variare.

L'ora esatta è determinata dalla potenza del saldatore e dal suo modello.

Montaggio

La saldatura o saldatura di tubi in PP è parte integrante del processo di installazione. Non è possibile prima saldare l'intero sistema idraulico in uno, quindi installarlo liberamente nel luogo assegnato. Alcune aree dovranno ancora essere saldate a peso. Pertanto, saldatura e installazione vanno in parallelo.

Il lavoro viene svolto per fasi.

La prima fase è organizzativa

L'organizzazione si compone di due importanti attività: la selezione dei materiali e la realizzazione di un disegno.

I tubi in polipropilene devono corrispondere nelle loro caratteristiche tecniche all'impianto in cui opereranno. Se si tratta di un sistema di approvvigionamento di acqua fredda, è possibile fermarsi ai tubi PN16. Per il caldo, è necessario un minimo di PN20. Oltre ai tubi stessi, avrai bisogno di raccordi e supporti di collegamento (anelli).

Un disegno è un diagramma di layout della pipeline. Dovrebbe riflettere tutti gli elementi, dalla fonte di approvvigionamento idrico agli oggetti di consumo idrico. È importante indicare sul diagramma tutte le sezioni dell'impianto che verranno posate nel terreno e all'interno, a quale profondità saranno ea quale altezza verrà sollevata l'acqua. Gli elementi di fissaggio devono essere forniti ogni 40-50 cm. Notare anche la posizione di adattatori, diramazioni, giunti, rubinetti, radiatori.

L'impianto idraulico è montato in due modi: aperto e chiuso. Open è più facile per l'installazione fai-da-te. Anche un principiante può gestirlo. Chiuso è più laborioso e complesso. È meglio affidarlo a specialisti.

Oltre al fatto che il disegno fornisce una rappresentazione visiva della posizione dei tubi, aiuta a calcolare la quantità di materiali.

Il polipropilene è praticamente un materiale senza sprechi. Ma nessuno è al sicuro dagli errori quando lavora con lui per la prima volta, quindi è necessario acquistare materiale con un piccolo margine. 5-10% sarà sufficiente.

I tubi e i raccordi avanzati possono sempre essere utilizzati per realizzare piccole cose utili per la casa, quindi non è uno spreco di denaro.

La seconda fase è preparatoria

Per rendere l'installazione facile e veloce, è necessario predisporre le aree esterne ed interne attraverso le quali verrà posata la tubazione.

Se una parte dei tubi deve essere installata nel terreno, viene scavata una trincea sotto di essi. In modo che non si congelino in inverno, è necessario fare una rientranza sotto il livello di congelamento. Come protezione aggiuntiva, si consiglia di utilizzare un riscaldatore. Avvolgono i tubi in PP prima di immergersi nel terreno.

L'opzione migliore per l'isolamento è lana minerale o materiali a base di lamina.

All'interno della casa, gli elementi di fissaggio devono essere installati lungo la tubazione. La loro posizione rispetto alla linea orizzontale e reciproca è determinata utilizzando il livello dell'edificio. Il dispositivo laser è più adatto a questo. Devi anche praticare fori nei muri con un perforatore attraverso il quale passerà la tubazione.

Durante il processo di preparazione, è facile identificare le aree difficili da raggiungere per l'installazione. È importante pensare in anticipo al modo migliore per montare i tubi su queste sezioni: utilizzare parti finite saldate sul tavolo o farlo in base al peso.

La temperatura del saldatore è abbastanza grande da causare danni a qualsiasi oggetto nelle immediate vicinanze. Prima dei lavori di installazione, è necessario liberare il percorso lungo il quale è necessario spostarsi durante l'installazione, in modo da non imbattersi in ostacoli.

La terza fase è l'analisi delle sezioni della condotta in base alla complessità

A questo punto, è necessario lavorare sul diagramma per bypassare l'intero percorso di installazione e notare quali elementi della tubazione possono essere montati sul desktop e quali possono essere saldati solo sul peso.

Le sezioni risultanti dovrebbero essere contrassegnate sul diagramma. Alcuni potrebbero essere troppo corti, quindi possono essere combinati. Alcuni, al contrario, potrebbero essere troppo lunghi. Devono essere dotati di un supporto a parete aggiuntivo o divisi in più parti in modo che il tubo non si pieghi o si allunghi.

Il quarto stadio: tagliare il tubo

I prodotti a parete sottile sono ben tagliati con le forbici per materiali PP e tagliatubi. In rari casi, un puzzle andrà bene.

Per tubi a parete spessa con rinforzo in alluminio e lamina, è necessario spellare prima del taglio. Un rifinitore o rasoio multifunzionale può gestirlo.

Se non c'erano strumenti speciali e il taglio risultava irregolare, è necessario levigarlo. È più efficiente utilizzare due tipi di carta vetrata: prima a grana più grande, poi a grana fine.

Quando si tagliano i tubi, è importante considerare che 15-30 mm di lunghezza andranno alla giuntura di collegamento. Devono essere aggiunti alla lunghezza del tubo, che è tracciata sul diagramma della tubazione. Se le parti di collegamento si trovano su entrambe le estremità del tubo, aggiungere 15-30 mm ciascuna due volte.

Puoi sempre tagliare l'eccesso, ma non puoi aggiungere i pochi centimetri mancanti. Per non sbagliare, non dovresti tagliare tutti gli elementi della tubazione contemporaneamente, comprese le sezioni complesse.

Le sezioni di tubo che verranno riscaldate con un saldatore devono essere contrassegnate con un pennarello.

L'estremità del tubo deve entrare nell'ugello fino al segno.

Quinto stadio: saldatura (saldatura) di parti sul desktop

Come accennato in precedenza, in pratica, i tubi di saldatura sono costituiti da più passaggi rispetto al riscaldamento e alla giunzione.

Affinché la cucitura risulti affidabile e il sistema funzioni correttamente, è necessario saldare passo dopo passo:

• Sgrassare gli ugelli del saldatore, la superficie interna dei raccordi e le estremità dei tubi in PP. L'alcol può cancellare i segni fatti dal pennarello. Se necessario può essere aggiornato specificando le misure sul righello.
• Installare il saldatore sul supporto. Dovrebbe essere resistente al calore e la superficie di lavoro dovrebbe essere uniforme e stabile.
• Indossa guanti resistenti al calore.
• Fissare gli ugelli della dimensione appropriata.
• Collegare lo strumento alla rete, impostare la temperatura a 260 gradi.

• Il raccordo viene posizionato sull'ugello e il tubo viene inserito al suo interno. Pertanto, il lato interno dell'elemento di collegamento e la parte esterna del tubo vengono riscaldati. È importante seguire le raccomandazioni per il tempo di riscaldamento (in secondi) fornite dal produttore. Maggiore è il diametro del tubo e più spesse sono le pareti, maggiore è il tempo. Solitamente dopo 6-8 secondi è già possibile saldare (collegare le parti insieme).
• Collegare le parti riscaldate. Inserire il tubo nel raccordo, tenere premuto per alcuni secondi per avviare il processo di diffusione, quindi mettere da parte fino a completo raffreddamento.
• Verifica connessione. Questo può essere fatto non prima di 2 ore dopo la saldatura. Puoi controllare la resistenza della parte meccanicamente spostando le parti con le mani o facendo passare dell'acqua attraverso di esse. Se il tubo non scorre e l'acqua scorre bene, il collegamento è riuscito.
• Saldare tutte le parti che possono essere collegate sul tavolo.

Sesta fase: posa del gasdotto

In effetti, questa è l'installazione di tutti gli elementi nei luoghi loro assegnati. Per collegarne alcuni, nel processo dovrai saldare le parti sul peso. Anche questo viene fatto passo dopo passo, come sul piano di lavoro.

La settima fase: controllo del sistema

Poche ore dopo la saldatura, le parti si bloccano e si raffreddano. Le prestazioni e l'affidabilità del sistema sono verificate facendo scorrere l'acqua attraverso le tubazioni.

Errori comuni

I principianti negli impianti idraulici e gli artigiani autodidatti che vogliono risparmiare sui servizi di installatori professionisti spesso commettono gli stessi errori. A prima vista, queste sono sciocchezze, ma portano al fatto che il sistema si guasta rapidamente.

Cosa non dovresti fare quando installi tubi in PP con le tue mani:

• Troppo veloce. La saldatura di tubi in PP richiede una certa efficienza. Ma questo vale solo per la velocità di unione delle parti mentre sono ancora calde. In caso contrario, la fretta ha conseguenze negative. Molto spesso, gli artigiani alle prime armi semplicemente non consentono al saldatore di riscaldarsi alla temperatura desiderata. Di conseguenza, l'"adesione" delle parti è scarsa.

  Gli installatori lenti hanno un altro problema: riscaldano le parti alla temperatura desiderata, quindi si regolano a lungo prima di inserire il tubo nel raccordo. Durante questi pochi secondi la temperatura dei prodotti diminuisce, e con essa diminuisce la qualità della diffusione.

• Fare affidamento sulle letture della temperatura del termometro integrato nel saldatore. Se l'apparecchiatura è vecchia o di un produttore senza scrupoli, a causa di un malfunzionamento potrebbero apparire sul display i 260-270 gradi richiesti. La temperatura effettiva degli ugelli è spesso al di sotto di questo parametro. Per l'assicurazione, deve essere controllato con un termometro a contatto. Un tale dispositivo è poco costoso e nella fattoria è utile non solo per lavorare con un saldatore.
• Surriscaldamento dei prodotti in propilene. Per i principianti, può sembrare che più a lungo riscaldi, migliore sarà la connessione. In realtà, non è così. Se sciogli troppo la plastica, si forma un afflusso nel tubo. Eviterà il libero flusso del fluido attraverso la tubazione o ostruirà completamente la sezione del tubo.

• Saldare i tubi all'aperto quando fa freddo. A basse temperature, le parti si raffreddano troppo rapidamente, così come il giunto. Non hanno tempo per afferrare in modo sicuro.
• Non pulire tubi e ugelli da polvere e grasso. Influisce negativamente anche sulla qualità della connessione.
• Non tagliare tubi con rinforzo in alluminio. La temperatura e il tempo di fusione dell'alluminio e del propilene sono diversi. Sebbene l'alluminio sia un materiale anticorrosivo, può causare perdite nei tubi.

• Montare tutti gli elementi della tubazione contemporaneamente sul pavimento (tavolo, terra). Un tale costruttore non può più essere installato secondo lo schema.
• Utilizzare tubi a parete sottile per tubazioni calde. Non resisteranno alle alte temperature, si allungheranno e alla fine scoppieranno.
• Tagliare i tubi con un seghetto o un seghetto alternativo elettrico senza successiva pulizia del taglio con tela smeriglio.
• Cerca di accelerare il processo di raffreddamento del tubo con acqua fredda o aria.

Non basta non sbagliare, bisogna anche tenere conto dei trucchi di saldatura che gli installatori professionisti hanno sviluppato negli anni. Convenzionalmente, possono essere suddivisi in "hack di vita" per la scelta di materiali e strumenti e consigli utili per il lavoro.

Come scegliere i tubi:

• Rendi una regola che i tubi a parete sottile possono essere utilizzati solo per l'acqua fredda e oggetti decorativi. Per lavorare con acqua calda, dovresti scegliere solo quelli rinforzati con pareti spesse. Per la ventilazione sono necessari tubi contrassegnati con PHP.
• I prodotti con fibra di vetro come strato di rinforzo sono universali. Sono adatti per i principianti che stanno appena imparando a usare un saldatore e durano fino a 50 anni. Non dovresti essere guidato dalle storie dei consulenti sulla migliore qualità dei tubi in alluminio.

• Anche l'aspetto dei tubi può dire molto. Se il prodotto ha un colore uniforme, un taglio tondo uniforme e pareti lisce dentro e fuori, è di alta qualità. Se la colorazione è macchiata, il taglio non è rotondo e le pareti sono ruvide, il prodotto si guasterà durante il funzionamento.
• Il tubo deve essere annusato. Solo i tubi realizzati con materie prime di bassa qualità hanno un caratteristico odore pungente di plastica. Il prodotto in propilene di alta qualità quasi non ha odore.
• Il tubo deve entrare bene nel raccordo e solo quando è caldo. Se c'è uno spazio tra le pareti di almeno un millimetro, questo è un matrimonio.
• Tutti i componenti devono essere acquistati dallo stesso produttore.

Ci sono molti altri trucchi di saldatura e installazione. Vengono con l'esperienza e ogni maestro ha le sue tecniche. Ma ci sono alcuni consigli generali.

Quindi, ogni maestro sa che gli ugelli del saldatore vengono lavorati con una soluzione speciale in produzione. Protegge lo strumento da influenze ambientali negative prima dell'uso. Lo strato protettivo evapora quando si accende per la prima volta il saldatore con ugelli. L'evaporazione produce un odore caratteristico e una leggera fuliggine. Pertanto, è necessario eseguire il dispositivo per strada per la prima volta e lasciarlo riscaldare fino a quando non evapora completamente. Solo allora inizia a saldare.

Il secondo segreto riguarda il trattamento dei tubi e un saldatore con uno sgrassante. È meglio scegliere alcol puro. Evapora rapidamente e non lascia odore all'interno dei tubi, a differenza dell'acetone e del diluente.

Se la temperatura ambiente è prossima allo zero, è necessario rallentare il raffreddamento del giunto. Per fare questo, usa i tovaglioli di tessuto caldo.

Pulisci le parti con un panno privo di pelucchi. All'interno dell'ugello del saldatore, brucerà.

Per un circuito a doppia tubazione (acqua calda e fredda) è preferibile posizionare il circuito caldo sopra quello freddo. Ciò eviterà la formazione di condensa sui tubi. È possibile collegare parti nei punti di transizione da orizzontale a verticale solo con un angolo di 90 gradi.

Se si desidera eseguire autonomamente il cablaggio della rete idrica in un appartamento o in una casa privata, la prima cosa da fare nella fase dei lavori preparatori è selezionare i tubi ideali per questo scopo.

Nella costruzione di supermercati, c'è un numero enorme di prodotti in vendita realizzati con vari materiali e diversi per prezzo e qualità. Se vuoi scegliere tubi che facciano bene il loro lavoro e allo stesso tempo il prezzo dei prodotti non sarà troppo alto, i prodotti in polipropilene faranno risparmiare un sacco di soldi.

Tipi di tubi in polipropilene usati

I prodotti in polipropilene sono disponibili in 5 tipi:

Che vengono utilizzati per l'approvvigionamento di acqua fredda, sono un polimero monostrato realizzato a una temperatura di +80 gradi e una pressione di 10 atmosfere. Tali prodotti sono ideali per l'impianto idraulico, resistono a una pressione del fluido superiore a 16 atmosfere e sono collegati mediante saldatura.

Per l'acqua calda, avrai bisogno di speciali tubi in polipropilene in grado di resistere non solo a una significativa pressione del liquido, ma anche a temperature fino a +95 gradi. Il prodotto in polipropilene è rinforzato con uno strato di lamina per prevenire l'espansione lineare. Ciò gli conferisce forza, ma allo stesso tempo influisce in modo significativo sul costo di tali prodotti.

Grazie al loro peso ridotto e alla resistenza alla corrosione, i tubi in polipropilene vengono utilizzati con successo per la sistemazione degli scarichi fognari. Tali prodotti possono resistere a temperature inferiori a 0 senza deformazioni e possono anche resistere a un riscaldamento fino a + 95 gradi.

Questo tipo di tubo non si ricopre di depositi organici, quindi i blocchi delle acque reflue in polipropilene possono formarsi solo se utilizzati in modo improprio. I prodotti hanno un diametro interno diverso, che consente di collegare vari dispositivi nel sistema fognario.

In vari sistemi di ventilazione vengono utilizzati anche tubi in polipropilene. Per questo tipo di prodotto, la resistenza non è una qualità necessaria e non ci sono praticamente carichi di temperatura nel sistema di ventilazione.

Per l'afflusso di aria fresca in un locale residenziale o industriale, vengono utilizzati prodotti di forma rettangolare, rotonda o ovale. Tali prodotti sono leggeri e si montano facilmente sotto un controsoffitto o in una nicchia all'interno del muro.

Per il riscaldamento vengono utilizzati tubi in polipropilene, che hanno uno strato di lamina all'interno e hanno anche una maggiore resistenza alle alte temperature.

Il polipropilene è collegato tra loro mediante saldatura con uno speciale dispositivo di saldatura.

Per l'installazione di impianti di riscaldamento possono essere utilizzati tubi in polipropilene rinforzato con fibra di vetro, tali prodotti hanno caratteristiche simili che ne consentono l'utilizzo in condizioni di alta temperatura:

1. I prodotti marcati PPR sono idonei solo per l'installazione di impianti di acqua fredda. Tali prodotti affrontano facilmente l'alta pressione della rete idrica, ma hanno un coefficiente di espansione superiore all'1%, quindi l'uso di tali tubi negli impianti di riscaldamento è inaccettabile.
2. I prodotti marcati PPR-AL-PPR o PPL-AL-REX hanno un coefficiente di dilatazione inferiore e hanno uno strato interno in foglio di alluminio. Tali prodotti possono essere utilizzati in vari sistemi di riscaldamento, nonché durante l'installazione della fornitura di acqua calda.
3. I prodotti contrassegnati PPR-FB-PPR hanno uno strato di fibra di vetro, tale polipropilene è altamente resistente e presenta un leggero cambiamento di geometria quando riscaldato. I tubi con uno strato in fibra di vetro vengono utilizzati per i lavori di installazione durante il collegamento di acqua calda e riscaldamento.

Strumento per il lavoro

Per eseguire lavori sulla saldatura del propilene, è necessario acquistarne uno speciale. La scelta di tali dispositivi è piuttosto ampia e nei negozi specializzati è possibile acquistare facilmente questo dispositivo. Il saldatore è costituito da un elemento riscaldante e ugelli rivestiti in teflon.

Il dispositivo ha un sistema integrato per il controllo automatico della temperatura del riscaldamento del piano di lavoro, che non deve superare i +260 gradi. La temperatura impostata è mantenuta da un termostato, pertanto, durante il lavoro, i tubi vengono trattenuti nel saldatore solo per il tempo necessario a collegare le due parti di polipropilene e non fondere completamente il materiale.

La scelta del dispositivo dipende dalle preferenze personali del master. Tutti i saldatori possono essere suddivisi in 3 categorie:

1. Modelli economici.
2. Prodotti a prezzo medio.
3. Cari saldatori.

Se un saldatore è necessario solo per l'installazione del proprio impianto idraulico o riscaldamento, è sufficiente acquistare un dispositivo economico. La sua risorsa sarà sufficiente per l'installazione di 2 - 3 sistemi. Nel caso in cui sia necessario un saldatore per attività professionali, è necessario acquistare un costoso modello di fabbricazione europea. Tali prodotti dureranno per molti anni e il maestro non ti deluderà nemmeno quando esegue grandi quantità di lavoro.

La scelta del dispositivo dipende dalle preferenze personali del master

Regole di saldatura

Prima di procedere con il processo di collegamento dei tubi, è necessario indossare guanti di cotone, se si trascurano le regole di sicurezza durante la manipolazione di un saldatore, è possibile ottenere gravi ustioni. Devi anche preparare un saldatore e delle forbici per la plastica.

La saldatura dei tubi viene eseguita nella seguente sequenza:

1. L'ugello è installato sul saldatore, una misura adatta alla saldatura di un dato diametro.
2. Il saldatore si sta riscaldando fino alla temperatura di esercizio.
3. I tubi nei punti di saldatura vengono puliti dalla polvere, vengono introdotti nel dispositivo di saldatura.
4. I tubi vengono mantenuti nel dispositivo per 5 secondi, quindi vengono rimossi e immediatamente collegati tra loro. I tubi collegati devono essere mantenuti in questa posizione per circa 15 secondi in modo che il materiale sia fissato saldamente alle giunzioni.

Quando si esegue il processo di saldatura del polipropilene, è importante non surriscaldare la plastica, altrimenti la parte interna potrebbe deformarsi e chiudere completamente lo spazio. Particolare attenzione deve essere prestata quando si lavora con prodotti di piccolo diametro, a causa del piccolo gioco interno, tale polipropilene può essere facilmente sigillato ermeticamente.

Istruzioni dettagliate per la saldatura di tubi in polipropilene

Saldatura tubi

Quando si salda il polipropilene per il riscaldamento o la fornitura di acqua calda, è necessario rimuovere lo strato di plastica superiore insieme alla lamina, se lo strato di metallo viene lasciato intatto, la plastica non verrà saldata in modo affidabile, il che può causare perdite durante il funzionamento del sistema.

Quando si saldano tubi di grande diametro, il tempo di saldatura può essere notevolmente aumentato. Il tempo di esposizione esatto può essere determinato solo durante il processo di installazione. Prima della saldatura, è possibile condurre diversi esperimenti e determinare empiricamente il tempo necessario per una connessione affidabile.

Collegamento del tubo

Il polipropilene può essere saldato non solo con un saldatore, ma anche mediante saldatura a freddo. Quando si utilizza questo metodo, la connessione viene effettuata utilizzando un adesivo speciale. Il principio di connessione mediante saldatura a freddo degli elementi di alimentazione dell'acqua è lo stesso della saldatura a caldo.

Nei punti in cui viene applicata la colla, il polipropilene si ammorbidisce, quindi i due segmenti collegati vengono inseriti l'uno nell'altro, dopodiché il materiale si indurisce. Come risultato di tale saldatura, si ottiene una connessione affidabile di due parti. È importante durante la preparazione di due superfici pulire a fondo dalla polvere le superfici da unire e sgrassarle anche con acetone.

Questo metodo di giunzione del polipropilene non richiede l'acquisto di apparecchiature costose, ma non è consigliabile utilizzare questa tecnologia per la fornitura di acqua calda e il riscaldamento.

La saldatura del polipropilene può essere effettuata mediante raccordi elettrici. Gli elettrofitting sono elementi di collegamento con un elemento riscaldante, che si trova all'interno del raccordo. I fili sono collegati al raccordo elettrico, attraverso il quale viene applicata la tensione all'elemento riscaldante. Il valore della tensione e la durata dell'alimentazione di corrente vengono regolati automaticamente.

Il processo di saldatura avviene a causa della parziale fusione dell'interno del raccordo elettrico. Allo stesso tempo, si ottiene una connessione plastica affidabile ed esternamente estetica.

Il vantaggio di questo metodo risiede nella velocità di installazione e producibilità del processo, ma il costo delle apparecchiature e dei raccordi non consente di utilizzare questo metodo di saldatura per eseguire lavori di installazione solo per le proprie esigenze.