Forgiatura fai-da-te. Forno di forgiatura: processo fai-da-te Corno fai-da-te da una botte

A volte nella vita delle persone che vivono "per terra", ci sono momenti in cui si vuole fare qualcosa con le proprie mani, senza rimandare indefinitamente. Qualcuno pensa alla falegnameria, qualcuno è impegnato nella produzione oggetti decorativi e qualcuno si accende letteralmente con la forgiatura. Inoltre, reale, cioè - "piccante".

Quindi, in questo articolo:

Quale insieme minimo strumenti e attrezzature necessarie per la forgiatura.
Come realizzare un'incudine da un vecchio binario.
Cosa può essere usato per costruire un portatile fucina.

Il set iniziale di strumenti necessari per la forgiatura dei metalli

Il metodo per conferire proprietà duttili a un metallo mediante riscaldamento è noto all'umanità da tempo immemorabile. A differenza del cosiddetto. " forgiatura a freddo”, in cui il metallo non è soggetto a calore, durante la forgiatura "caldo" (e, come è considerato, "reale") il metallo viene riscaldato in una fornace.

La fucina è una fornace tipo aperto, in cui il metallo per la successiva forgiatura viene riscaldato ad alte temperature.

A causa della plasticità, al metallo riscaldato può essere data un'ampia varietà di forme, che è ciò che usano i maestri della forgiatura artistica.

Oltre ad anni di esperienza, la forgiatura richiede gli strumenti giusti. Queste possono essere pinze speciali, mandrini, sagome di piegatura, ecc., Ma i più importanti "aiutanti" di un fabbro per molti secoli sono stati un martello e un'incudine.

Qualsiasi persona che abbia pensato di fare il fabbro si trova di fronte alla necessità di acquistare gli strumenti adeguati. Un'incudine pesante e di alta qualità che pesa meno di 100 kg non è un piacere economico.

Membro di vite FORUMHOUSE

Ho comprato la mia incudine a peso su un metallo secondario. In base alla mia esperienza posso dire che quello che non ho potuto appiattire su una rotaia, ci sono riuscito su una vera incudine.

Olger73 Membro di FORUMHOUSE

Vtorchermet, sebbene sia una "miniera d'oro", ma molto dipende dalla fortuna. Abbiamo il prezzo di un'incudine usata si avvicina al costo di una nuova. Anche se sono riuscito in questo modo ad acquisire una potente morsa e un'incudine del peso di circa 30 kg. È vero, la sua "faccia" è rugosa, ma questo è risolvibile.

Quindi, cosa fare se vuoi falsificare, ma bilancio familiare non consente tale spesa? Soprattutto se non si sa se l'attività sarà di vostro gradimento, o tra qualche mese tutte le apparecchiature costose inizieranno a raccogliere polvere nel garage.

In questo caso, dovresti sfruttare l'esperienza dei partecipanti di FORUMHOUSE e acquisire una mini-fucina realizzata con materiali a portata di mano. Inoltre, anche su tale opzione "paese", puoi realizzare molte cose diverse che sono necessarie in casa e che non puoi acquistare in un negozio o sul mercato delle costruzioni.

Olger73

Ci sono pochi buoni fabbri e, di regola, sono carichi di ordini e la fattoria ha spesso bisogno di prodotti specifici, ad esempio un chiodo forgiato o una sorta di rivetto "astuto". Per non scervellarti cercando un maestro e ordinando, oltre a risparmiare denaro, è più facile fare tutto da solo. Dopotutto, tali unghie, come nella foto qui sotto, non possono essere acquistate.

Anche prodotti forgiati livello base consentire al padrone di casa di espandere significativamente la gamma del proprio lavoro. I mobili sono particolarmente belli con dettagli in ferro battuto. fatto a mano o arredamento "antico" in una casa di campagna.

Come realizzare un'incudine da un vecchio binario

Interessante esperienza utente del portale con un nickname DIM. Racconta cosa si può ottenere nella fabbricazione di prodotti fatti in casa, se applichi l'ingegno alla questione.

DIMDIM Membro di FORUMHOUSE

Ho deciso di dedicarmi alla forgiatura. Ho esaminato molti video in rete e sono giunto alla conclusione che avrei potuto realizzare l'intero strumento da solo. Prima di tutto, ho bisogno di un'incudine, una fucina e vari dispositivi. Per risparmiare denaro, farò di tutto da ciò che è nei "cestini", cioè da materiali improvvisati.

Da Internet, l'utente ha appreso che molto spesso un'incudine fatta in casa è ricavata da una rotaia ferroviaria.

Perché non c'era binario nei "cestini", DIM la ricerca di un "donatore" ha coinvolto tutti gli amici, parenti e conoscenti. Ben presto la ricerca ebbe successo e l'utente divenne il proprietario di un vecchio ma robusto binario.

Resta da tagliare tutto ciò che è superfluo dal pezzo e darlo forma desiderata. Dopo aver scoperto la macchina da taglio per metallo, l'utente si mise al lavoro.

Secondo DIM, ci sono volute 4 ore per tagliare e rifilare una guida in acciaio trattato termicamente ad alto tenore di carbonio con arresti regolari per il raffreddamento della taglierina.

Poi venne il turno di fare i cosiddetti. "corna" della futura incudine. Perché la parte segata del binario non si adattava alla giusta angolazione sul telaio della macchina da taglio, quindi ho dovuto smontare il dispositivo di bloccaggio e agganciare il telaio con un tavolo aggiuntivo.

L'utente ha avuto difficoltà a tagliare la ringhiera a triangolo, poi è iniziato il triste lavoro di dare al "corno" dell'incudine la forma desiderata.

Il lavoro è stato eseguito alternativamente utilizzando una smerigliatrice angolare, una macchina da taglio e una varietà di elementi di fissaggio e rivestimenti.

Questo lavoro ha richiesto altre 5 ore.

DIM

Dopo aver realizzato gli spazi vuoti, ho provveduto ad assemblare l'incudine e ho provato a collegare tutte le parti insieme. Perché il binario ha preso una curva, le parti non potevano essere collegate. Il mio amico e utente del portale Movik mi ha aiutato.

membro FORUMHOUSE suggerito DIM assemblare l'incudine sul letto, che è stato adattato come contrappeso in acciaio dall'ascensore. Come l'autore dell'idea Movik saldato tutti i dettagli in un unico disegno.

La fase successiva è la fabbricazione di un foro quadrato nella "coda" dell'incudine, necessario per il fissaggio di vari dispositivi: mandrini, staffe, forcelle piegatrici e coni, il cui gambo ha la stessa sezione trasversale della "ricezione" buco.

In autoproduzione gli artigiani delle incudini realizzano un "quadrato" in diversi modi. Il foro viene bruciato con una saldatrice, perforato e poi rifinito con una lima. L'utente ha semplificato il suo compito: prendendo una "smerigliatrice", ha tagliato una scanalatura nella guida e quindi ha saldato un angolo costituito da una guida a forma di T dall'ascensore all'estremità.

Una volta assemblata, l'incudine ha acquisito la seguente forma.

L'utente ha anche realizzato una serie di infissi a incudine.

Fucina da fabbro portatile fatta in casa

La fucina è necessaria per riscaldare pezzi grezzi di metallo. Il combustibile più comunemente usato è il legno o il carbone. Per raggiungere temperature elevate, l'aria viene fornita alla fucina. Per la fabbricazione del più semplice focolare portatile aperto, è necessario un "focolare", o, come viene anche chiamato, un "nido del focolare", nonché una base e un dispositivo per l'alimentazione forzata dell'aria.

DIM

Per capire come fare una fucina, mi sono seduto di nuovo a studiare Internet. La ricerca ha prodotto un sacco di idee per realizzare una fucina fatta in casa. A quanto ho capito, tutto è in gioco. Molto spesso, le fucine sono realizzate con ricambi auto dal sottocarro, set di tubi, raccordi e ventilatori elettrici.

Inoltre, le fucine dei fabbri sono realizzate con ciò che è "sotto i piedi".

Spesso usato come booster costruzione di asciugacapelli(termofani).

Avendo approssimativamente deciso il design del focolare, l'utente ha nuovamente raggiunto i "cestini" e ha tirato fuori un adattatore con tubo d'acciaio su ghisa, che veniva usata come barbecue.

Dimensioni di montaggio:

diametro - 35 cm;
altezza - 35 cm.

All'interno l'adattatore sembra un tubo con una mensola. Ciao DIM Ho pensato a cosa inserire nella pipa per fare un vero “nido di montagna”, sono venuta di nuovo Movik e portato disco freno da un SUV che si adatta perfettamente al tubo.

Inoltre, sono entrati in azione i componenti utilizzati per l'installazione del sistema di approvvigionamento idrico. Questa è una maglietta da due pollici, un raccordo e un pezzo di tubo, ripescati da dietro il fienile. Tutta la "ricchezza" è attraccata e Movik saldato.

In questa fase, la fucina del fabbro fatta in casa iniziò a sembrare un oggetto finito.

Resta solo da attaccare il portacenere. Per questo ruolo è stata utilizzata una staffa di uno scaldasalviette, che è stata saldata al tubo sotto forma di una valvola.

Nel fabbro, la fucina viene utilizzata per riscaldare e riscaldare prima i pezzi di metallo trattamento termico. La temperatura di funzionamento in questo dispositivo sale a 1200 gradi. In base alla progettazione, il dispositivo può essere fisso e mobile (ovvero può essere posizionato direttamente in una fucina appositamente attrezzata o trasferito in un luogo comodo per il lavoro). Per l'industria l'apparecchiatura è dotata di vari dispositivi; per uso domestico il focolare è realizzato nella versione più semplice.

Caratteristiche di una fucina di fabbro domestico

A causa dell'alto costo degli impianti di fusione, non tutti gli utenti possono acquistare tali apparecchiature scopo speciale. Per le esigenze domestiche, non è difficile assemblare una fucina a gas con le tue mani previa corretta determinazione della forma, potenza e struttura del sistema di pressurizzazione. Una semplice fucina domestica per la forgiatura artistica o la fusione di metalli non ferrosi può essere assemblata da diversi mattoni refrattari e lamiera d'acciaio.

Realizzare un clacson a casa per lavorare con metalli ferrosi non è difficile. Mestiere il design più sempliceè possibile da un contenitore metallico, nel cui lato è necessario praticare un foro per un bruciatore a gas. Il sistema di alimentazione del carburante può essere assemblato da un pezzo di tubo e un raccordo; i bulloni lunghi sono adatti alla struttura di supporto sotto il serbatoio. Il rivestimento della camera a gas viene effettuato riempiendo una soluzione di alabastro o gesso, sabbia e acqua.

Il clacson deve essere dotato di un coperchio di protezione, di un tubo in ceramica o di una bottiglia adeguata. Dopo aver rivestito e perforato un foro di alimentazione del gas, il dispositivo viene installato in un luogo conveniente, ma a distanza da materiali infiammabili. I vantaggi del design includono la possibilità di spostare il forno, regolare il grado di riscaldamento del pezzo, il che è particolarmente conveniente quando si lavora con diversi materiali di forgiatura.

Il principio di funzionamento dell'impianto

Prima di procedere con il montaggio dell'impianto termico, è necessario comprendere i principi di funzionamento di una fucina fatta in casa per la forgiatura del metallo per semplificare la progettazione del forno per uso domestico. Il funzionamento del dispositivo si basa sulla resa energetica durante la combustione di una miscela di carbonio e ossigeno, la percentuale di rilascio di metallo in forma fusa. Durante il processo di fusione, il carbonio interrompe la reazione di ossidazione del metallo, il costante soffio di gas nel combustibile aumenta rapidamente la temperatura nel focolare.

Il processo di riscaldamento del metallo richiede determinate abilità e conoscenze specifiche. Non è sufficiente assemblare un mini-clacson con le tue mani, devi imparare a controllare la fornitura di ossigeno al carburante, il cui volume non dovrebbe essere superiore al 95%. Se il pezzo si surriscalda, si verifica la carburazione del metallo, l'acciaio diventa fragile, trasformandosi in ghisa.

Sviluppando un disegno del futuro apparecchio del fabbro, Attenzione speciale va data al tipo di sostanza energetica che incide sul design del focolare. Per tipo di combustibile per il forno è:

gas (butano, propano);
liquido (gasolio, olio combustibile);
solido (carbone, coke);
misto (gas-liquido).

A seconda del lavoro pianificato e delle dimensioni del pezzo, il forno termico può essere con una zona focolare aperta o chiusa. Padrone di casa va ricordato che il gas per uso domestico può essere utilizzato nel focolare solo dopo la purificazione preliminare dallo zolfo con il metodo del "passaggio" attraverso naftalene liquido. Prodotti da riscaldato bruciatore il metallo non può essere utilizzato come parti caricabili.

Il requisito principale per la sicurezza della procedura guidata è l'installazione di un potente forzato sistema di ventilazione, anche se il dispositivo fucina viene utilizzata una saldatrice domestica che funziona con gas in bombola. Il dispositivo ti consentirà di produrre elementi decorativi interno ed esterno nel proprio garage.

Fare una stufa da una fiamma ossidrica

Quando si realizza una forgiatura con le proprie mani, è necessario installare una fiamma ossidrica in una rientranza, lungo il cui perimetro si trovano mattoni di argilla refrattaria con una griglia. Quando si posano i mattoni refrattari, è necessario rispettare la distanza tra gli elementi di chiusura per garantire l'ingresso di masse d'aria nella camera di combustione. L'angolo dei blocchi l'uno rispetto all'altro materiale da costruzione determinato dal maestro.

Carbone o coca cola viene versato nella rientranza, dotata di mattoni sulla griglia, viene messo un tubo sulla fiamma ossidrica, che viene portata sotto la griglia. Il grezzo per la forgiatura è posizionato nello spazio tra muratura, il concentrato di carbone viene acceso dal basso. Per rimuovere il fumo, sopra la griglia è installata una sonda, una tenda o un camino.

Dispositivo di forgiatura a propellente solido

Il modello più semplice di un dispositivo a combustibile solido per una fucina privata è un forno aperto all'aperto, che non richiede l'installazione di un sistema di ventilazione. La costruzione della struttura prevede il getto di armature base in cemento, al centro della struttura è necessario posare un muro in muratura. Il tavolo è impostato ad un'altezza comoda, in una parete viene lasciato un foro per il soffiatore.

Il focolare di montagna è formato da mattoni refrattari sostenuti da spigoli in acciaio; nella parte centrale della struttura è lasciata una cavità per la griglia. Un camino o una sonda aiuteranno a garantire un tiraggio sufficiente nel focolare, il sistema di alimentazione dell'aria è montato nella fase finale lavori di costruzione. L'installazione di un elettroventilatore nel camino o l'installazione di un soffietto aiuterà a rafforzare il tiraggio.

Nella fucina domestica, il serbatoio per le parti indurenti e la camera gas-aria non lo sono elementi obbligatori. Possono essere utili nel caso in cui, in fase di lavorazione dell'acciaio damascato, sia necessario effettuare tempra termica o shock. Nella camera gas-aria si effettua:

essiccazione e riscaldamento dell'ossigeno;
filtrazione dell'ossigeno da condensa e impurità;
miscelazione di aria con sostanze di riempimento per leghe di acciaio.

Per fondere metalli preziosi e creare una lega di metalli non ferrosi, è necessario realizzare un crogiolo da un materiale resistente al calore. Il dispositivo, realizzato a forma di cappuccio, consente di aumentare la temperatura di lavoro nel forno senza il rischio di surriscaldamento del pezzo e formazione di fuliggine.

Fucina domestica a gas

Per la produzione di una semplice fucina domestica a gas, puoi utilizzare parti di una vecchia bicicletta. Se acceso tornio per girare l '"asterisco" dal cambio, il dispositivo può funzionare a butano o propano, trombe di piccolo volume chiuse a caldo. Una condizione importante l'uso di un design portatile vieta il funzionamento del bruciatore con acetilene, poiché l'alta temperatura della fiamma può bruciare l'ex "asterisco" e il forno semplicemente esploderà.

Non è difficile assemblare un dispositivo del genere, mentre una fucina di forgiatura fatta in casa non è molto inferiore a quella industriale, ma è molto più economica. La cosa principale è osservare le regole di sicurezza nella produzione e nell'uso.

La forgiatura a mano sta diventando sempre più popolare, sia per soddisfare le proprie esigenze che per produrre vari prodotti su ordinazione. Il riscaldamento del metallo, al fine di migliorarne le caratteristiche plastiche, deve essere effettuato in appositi dispositivi di riscaldamento, il più semplice dei quali è una fucina. Il compito principale del focolare è quello di garantire un aumento stabile della temperatura del metallo alle temperature di forgiatura, cioè non inferiore a 1200 °C. Di seguito viene discusso come realizzare una fucina da fabbro fatta in casa e se ciò sia possibile in linea di principio.

Classificazione dei tipi di fucine di fabbro

Può essere realizzato secondo i seguenti indicatori principali:

Per tipo di carburante utilizzato. Esistono forni a gas e dispositivi che funzionano con combustibile solido (carbone) o liquido (olio combustibile).
Di caratteristiche del progetto si stanno costruendo fucine aperte e chiuse.
Secondo le dimensioni del focolare (superficie effettiva) - piccolo, medio e grande.

Forge a combustibile solido che richiedono l'uso di carbone da coke: spettacolari per le riprese video, ma obsolete soluzione tecnica. Ciò richiederà non solo una fornitura continua di alta qualità carbone, ma anche fare i conti con carenze tecnologiche, tra cui:

riscaldamento irregolare;
incapacità di controllare il processo;
alto contenuto di zolfo, che aumenterà la fragilità durante la forgiatura;
aumento del consumo di carburante, può arrivare fino al 120 - 150% del peso;
bassa efficienza del dispositivo, accompagnata da notevole spreco.

Tuttavia, tali progetti nelle condizioni di un'unica produzione di prodotti possono essere utilizzati a casa, soprattutto se si tratta di mini fucine che funzionano con olio combustibile a basso costo.

Design della fucina

Per creare di più condizioni favorevoli nel lavoro del fabbro è più conveniente costruire fucine chiuse. Sebbene siano un po' più difficili da produrre, differiscono maggiormente alta efficienza, e forniscono un riscaldamento uniforme dei pezzi, in particolare rotondi o rettangolari sezione trasversale. Rimangono focolari aperti per la forgiatura artistica di prodotti di dimensioni insignificanti.

Fucina tipo chiusoè costituito dai seguenti elementi:

struttura portante in acciaio con montanti;
focolare;
fodere;
cancello scorrevole;
fan;
canne fumarie.

Se durante la forgiatura è necessario riscaldare il metallo non completamente, vengono praticati dei fori tecnologici nell'ammortizzatore. Sono dotati di occhielli di chiusura, necessari per ridurre le perdite di carburante e velocizzare il processo di riscaldamento.

Quando si organizza un'officina, è economico dotare la fucina di un semplice recuperatore, un'unità che aumenta la temperatura dei gas di scarico del forno. Le fucine con recuperatori hanno una maggiore efficienza e il calore generato può essere utilizzato, ad esempio, per un forno che esegue il post-trattamento prodotti contraffatti- la loro forgiatura, brunitura, ecc.

Fasi della fabbricazione di una fucina fatta in casa

Come fare la fucina di un fabbro e da dove iniziare? Per realizzare un focolare chiuso, devi prima determinare le dimensioni del suo focolare. Sono determinati dalle prestazioni desiderate e dipendono dal consumo di carburante e dall'intensità della fucina. Per la versione a gas, la velocità di alimentazione del carburante di 1–1,5 m/s può essere considerata ottimale: in questo caso, i processi di trasferimento del calore in uno spazio chiuso procederanno in modo abbastanza efficiente.

La tensione del focolare H è correlata alla produttività del focolare N da una semplice relazione:

dove F è l'area del focolare.

Tenendo conto dell'area assegnata alla fucina, nonché della produttività prevista della forgiatura (ad esempio in kg di prodotti), è possibile stabilire la tensione minima effettiva del focolare (non deve essere inferiore a 100 - 150 kg / m 2 ∙ h, altrimenti la disposizione anche di una versione mini dell'impianto di riscaldamento risulta essere svantaggiosa).

Per realizzare un corno con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali:

lamiera di acciaio resistente al calore;
mattone refrattario (chamotte o dinas);
Laminato in acciaio sagomato (angoli, canali) per il montaggio del telaio del focolare, la produzione di serrande e pali di sostegno;
camini in acciaio per la rimozione dei gas generati durante il riscaldamento dei prodotti;
rivestimento refrattario per sigillare fessure;
lamiera o nastri larghi per il rivestimento esterno.

Design fucina aperta molto più semplice: lì è necessario dotare solo un sistema di griglie e fornire aria compressa, che intensifica il processo di riscaldamento. In questo caso è sufficiente una cappa di ventilazione convenzionale in acciaio resistente al calore per rimuovere i prodotti della combustione.

Inoltre, durante la costruzione, ha senso utilizzare nodi standard. Qui va menzionato un ventilatore per focolare, che può essere preso come unità prodotte per caldaie a doppio circuito di alta potenza. Sono adatti anche tubi di ventilazione e camini in acciaio progettati per fumi a 300 - 400 ° C. Puoi equipaggiare la fucina con le tue mani usando i bruciatori di potenti caldaie a doppio circuito.

Fabbricazione del telaio di base

Poiché la fucina è un'unità fissa, dovresti determinare chiaramente la sua posizione. A casa, non tutta l'officina può essere usata come fucina. Ma, ovviamente, il focolare dovrebbe essere adiacente a una delle sue pareti, preferibilmente quella che non comunica con gli edifici adiacenti, poiché in questo caso è molto più difficile attrezzare i camini e installare un ventilatore per il focolare.

Termini sicurezza antincendio la struttura deve essere separata dalla parete principale dell'officina di almeno 1 m, mentre è escluso l'utilizzo di materiali a ridotta resistenza al fuoco (compreso il cartongesso marca GKLO).

Nella fabbricazione del telaio di supporto, è consigliabile utilizzare disegni già pronti che possono essere acquistati o scaricati su Internet. Le dimensioni della fucina/mini-forgia sono coerenti con le proprie capacità. È bene che i disegni siano accompagnati anche da una foto e/o video di una fucina funzionante.

I montanti di supporto e il telaio sono realizzati saldati, per i quali viene solitamente utilizzato l'acciaio bassolegato 09G2S. Ha una resistenza sufficiente, è saldato facilmente e in modo affidabile ed è resistente alla corrosione ad alta temperatura. Il passo delle celle lamellari del telaio di supporto è determinato dalle dimensioni del refrattario. Nel telaio finito sono previsti fori per il successivo fissaggio degli elementi del rivestimento esterno.

Fare un focolare e una volta

Quando si scelgono i refrattari per la disposizione della parte superiore, sono guidati da considerazioni sulla durata, sul tipo di prodotti riscaldati e sull'intensità di utilizzo della fucina. Chamotte e dinas sono usati più spesso di altri.

Chamotte è fatto secondo specifiche GOST 390-79. È molto pericoloso acquistare prodotti non certificati, perché a volte è difficile distinguere i mattoni refrattari per colore dai normali mattoni refrattari, che si sciolgono già a 1200 ° C. I mattoni refrattari adatti alla muratura devono essere color crema e avere una bassa porosità. In questo caso, il suo peso è di almeno 5 kg. Ci sono abbastanza video dimostrativi su Internet che possono essere utilizzati per distinguere i prodotti di qualità. Per la costruzione di un focolare sono adatti i marchi ShPD, SHA e SHB.

Scarica GOST 390-79 "Prodotti refrattari e semiacidi per usi generali"

Se sei una di quelle persone che fondono il metallo nelle loro mani e sogni la tua fucina, allora hai bisogno di una fucina da fabbro. Ti invitiamo a usare il nostro esempio e puoi creare una fucina per te stesso con le tue mani, che ti aiuterà a padroneggiare l'arte del fabbro.

La carpenteria o la falegnameria è, ovviamente, buona. La lavorazione del legno è tradizionale per la Russia. Ma vogliamo parlare di metal. Più precisamente, sulla forgiatura del metallo. Di cosa hai bisogno per forgiare? La prima è la fucina del fabbro.

Potresti essere sorpreso, ma la fucina è la più facile da organizzare.

Il compito della fucina è riscaldare un pezzo di metallo a una temperatura tale da consentirne la frantumazione senza distruzione.

Il corno è, ovviamente, fuoco. Puoi bruciare gas, combustibile liquido, olio combustibile o petrolio greggio, carbone e legna da ardere. Solo ora la legna da ardere dà poco calore fino a quando non si trasforma in carbone. La legna da ardere può essere considerata solo una materia prima per la produzione di carbone, ma già il carbone è un ottimo combustibile per una fornace. Forse il migliore, ma anche il più costoso, anche se il più conveniente. La carbonella per barbecue e barbecue si vende in qualsiasi supermercato. Quindi fermiamoci alla versione a carbone.

Se parliamo di una fucina che funziona a carbone, allora ci sono due opzioni: con un'esplosione laterale e con una più bassa. Il soffiaggio laterale è il più adatto per il carbone e anche il più facile da implementare. L'opzione più semplice- un foro nel terreno dove l'aria viene fornita attraverso un tubo. Puoi anche stendere un focolare di mattoni e arrotolarlo con la terra.

Con l'aiuto di una tale fucina, i fabbri alle prime armi si cimentano. Un tubo è inserito nel tubo, collegato al foro di soffiaggio dell'aspirapolvere.

Lo svantaggio di questa fucina è che devi lavorare mentre sei accovacciato, e questo non è molto conveniente. Tuttavia, puoi mettere insieme una scatola dell'altezza richiesta, riempirla di terra e ricavarne una fucina. Ma se vai in questo modo, dovresti fare qualcosa di più capitale. C'è un altro punto. Un focolare a scoppio laterale non è molto adatto per carbon fossile, mentre un focolare a scoppio inferiore attraverso una griglia è più versatile a questo proposito. Cioè, una fucina con un'esplosione inferiore può funzionare sia su carbone che su pietra. Ma il design sarà più complicato.

Avremo bisogno:

lamiera di acciaio di cinque millimetri di spessore circa 100x100 cm;
lamiera d'acciaio spessore 2 mm;
angolo 30x30;
sei mattoni refrattari ShB-8;
smerigliatrice angolare, popolarmente chiamata "bulgara";
cerchio di spazzata;
ruote da taglio per il taglio di acciaio e pietra;
saldatrice ed elettrodi;
due viti ad alette (dado a occhiello).

Il corno è costituito da un tavolo con un nido di corno. Sotto, sotto il nido della fucina, c'è una camera di cenere dove viene fornita l'aria. Il tavolo è fatto di foglio d'acciaio cinque millimetri di spessore. La dimensione del tavolo è arbitraria, ma è più conveniente quando puoi posizionare liberamente pinze da lavoro, un attizzatoio e una paletta in modo che siano a portata di mano. Tagliamo una striscia larga 125 mm da un foglio di cinque millimetri, ci sarà ancora utile e creiamo un tavolo dal pezzo rimanente.

Schema di un corno con un nido di corna

Nel mezzo abbiamo praticato un buco quadrato per il futuro nido di montagna. Qui devi decidere la dimensione del nido. Un grande nido richiederà molto carbone. Uno piccolo non consentirà di riscaldare pezzi di grandi dimensioni. Anche la profondità del nido rispetto alla griglia è importante. Senza entrare nei dettagli, diciamo che una profondità di dieci centimetri sarà ottimale, indipendentemente dalle dimensioni del nido in pianta.

Per evitare la combustione del metallo, deve essere rivestito (sovrapposto) mattoni refrattari. Usiamo il mattone ShB-8. Le sue dimensioni sono 250x124x65 mm. Queste dimensioni determineranno la dimensione del nido della fucina: 12,5 cm alla griglia, 25 in alto, 10 cm di profondità. Dato lo spessore del mattone, la dimensione del foro nel tavolo sarà di 38x38 cm.

Dal pezzo tagliato ritagliamo un quadrato con un lato di 25 cm Al centro del quadrato eseguiamo un foro quadrato con un lato di 12 cm Abbiamo anche bisogno di quattro piastre a forma di trapezio isoscele con lunghezze di base di 38 e 25 cm, un'altezza di 12,5 cm Quindi la striscia tagliata in precedenza è tornata utile. Ora dobbiamo saldare tutto.

Da due millimetri di acciaio, rotoliamo un tubo quadrato con un lato di 12 e una lunghezza di 20-25 cm, che sarà un raccoglitore di cenere. Nel mezzo di una delle pareti facciamo un foro per il condotto. Saldiamo un tubo nel foro. Usiamo un pezzo di normale tubo dell'acqua per 40.

Il fondo del contenitore della cenere è chiuso con un coperchio. Lo facciamo sulle viti con l'agnello.

Il tavolo è pronto. Resta da posizionarlo sulla base o saldare le gambe dall'angolo. Puoi creare una base di blocchi di cemento espanso.

Prestiamo attenzione all'apertura. Un condotto dell'aria lo attraverserà.

Usando una smerigliatrice con un disco da taglio su una pietra, ritagliamo un rivestimento da un mattone. Assicurati di usare un respiratore e occhiali. E seguire le precauzioni di sicurezza quando si lavora con le smerigliatrici angolari.

Puoi collegare un aspirapolvere e provare ad accendere una fucina.

Per prima cosa adagiate le patatine e finemente legna da ardere tagliata. Diamo loro fuoco con un debole colpo, e quando la legna da ardere divampa bene, la riempiamo di carbone. Ora puoi aumentare il colpo.

L'aspirapolvere può essere collegato non direttamente al condotto dell'aria della fucina, ma tramite un regolatore di alimentazione dell'aria fatto in casa. Questo dispositivo permette di regolare la quantità di aria fornita al focolare, cioè di ridurre o aumentare l'esplosione.

Solitamente viene installata una serranda per regolare l'alimentazione dell'aria al condotto. Ma il blocco del flusso aumenta il carico sul motore dell'aspirapolvere. L'aspirapolvere viene solitamente utilizzato vecchio e, per non sovraccaricarlo, viene costruito un regolatore di alimentazione dell'aria. Il flusso d'aria non viene bloccato, ma deviato su un altro condotto. Per questo è stata realizzata una scatola con tre tubi. Due uno di fronte all'altro: l'ingresso dalla pompa e l'uscita dal forno. Il terzo tubo di derivazione, sulla parete superiore, è lo scarico dell'aria in eccesso. Il terzo tubo di diramazione viene spostato rispetto ai primi due del valore del diametro dei fori.

All'interno c'è un piatto piegato ad angolo retto, largo metà della lunghezza della scatola. Il piatto può essere spostato da uno posizione estrema dentro un altro. Fino a quando il foro di alimentazione dell'aria alla tromba è ostruito, il foro di scarico si aprirà altrettanto.

La scatola è chiusa con un coperchio con un foro per la trazione.

Ora abbiamo una fucina funzionante, adatta per l'uso sotto cielo aperto. Per proteggersi dalla pioggia è necessaria una tettoia, che deve essere non infiammabile. Una fucina ha bisogno di un ombrello e di una pipa per raccogliere e rimuovere il fumo.

Facciamo un ombrello con una lamiera di due millimetri di spessore. In primo luogo, un tale ombrello durerà più a lungo e, in secondo luogo, è più difficile cuocere il ferro più sottile mediante saldatura ad arco manuale.

Affinché l'ombrellone sia il più efficace possibile, l'inclinazione delle sue pareti deve essere di almeno sessanta gradi rispetto all'orizzonte. L'ombrellone dovrebbe essere posizionato sopra il focolare in modo che un raggio immaginario diretto dal punto del focolare più vicino al bordo, inclinato verso l'esterno di un angolo di sessanta gradi rispetto al piano del tavolo, cada all'interno dell'ombrellone. Ciò significa che più alto è l'ombrello sopra il focolare, più grande dovrebbe essere. D'altra parte, più l'ombrello è basso sopra il tavolo, più è scomodo lavorare. Qui dobbiamo procedere dal materiale disponibile e dai nostri dati antropometrici.

L'ombrellone è sostenuto da supporti in angolo d'acciaio. Mettiamo un tubo sopra l'ombrello, che saldiamo anche da una lamiera di acciaio di due. Il tubo deve essere coperto con un parascintille, che è costituito da una rete metallica.

Se dirigi l'aria scaricata dall'acceleratore attraverso il condotto dell'aria (andrà tubo dell'acqua 1 pollice) all'inizio del camino, si ottiene un eiettore che aumenta l'efficienza di rimozione dei fumi.

È tutto. Il tuo corno è pronto. Forgia per la salute, forgia come noi, forgia meglio di noi!

Prodotti forgiati, se lo si desidera, è possibile farlo da soli a casa, ma per questo è necessario acquistarlo o realizzarlo da soli equipaggiamento necessario per riscaldare il metallo - una fucina. Esistere vari disegni fucine, differiscono principalmente solo per il tipo di combustibile utilizzato.

La maggiore preferenza, nonostante il suo alto costo, è data dai fabbri al coke, che per lavorare richiede molte volte meno del normale carbone. Inoltre, il coke fornisce una temperatura elevata, vengono rilasciati meno rifiuti. Per risparmiare tempo, gli artigiani usano "koksik" - piccola coca cola, perché non ha bisogno di essere bucata. I forni per gas e combustibili liquidi sono utilizzati principalmente nelle grandi imprese.

Quindi hai deciso di imparare forgiatura artistica e tu, naturalmente, hai immediatamente la domanda principale: come fare una fucina? La fabbricazione di una fucina, ovviamente, può essere ordinata in fabbrica, ma se ne hai l'abilità e il desiderio, puoi realizzare tu stesso la fucina.

Per prima cosa devi decidere quale tipo di fucina ti si addice, chiusa o aperta.

tipo aperto e chiuso

Nel forno di tipo chiuso c'è una camera speciale, in cui il pezzo viene riscaldato. In termini di costi energetici, questo tipo di focolare è il più economico, ma le dimensioni dei pezzi lavorati sono limitate dalle dimensioni della camera di riscaldamento. Una variante ideale di un focolare di tipo chiuso, un focolare che utilizza il gas come combustibile.

Quando si utilizza una fucina aperta, tipo tradizionale, il carburante viene versato sulla griglia dall'alto e l'aria viene fornita dal basso. In un tale focolare, il pezzo viene posizionato direttamente sul carburante. Questo tipo forge consente di lavorare pezzi di grandi dimensioni.

Fare una fucina

Il tavolo è la base del focolare, la sua superficie di lavoro, dove si trova il focolare con il carburante, su cui vengono riscaldati i pezzi di metallo. Il piano del tavolo è solitamente realizzato con mattoni refrattari su argilla, ma questa costruzione è molto pesante. Puoi realizzare una copertura metallica da una lamiera d'acciaio da 4 mm o realizzare un telaio metallico utilizzando mattoni refrattari. La griglia, solitamente in ghisa, è posta al centro.

Puoi creare una griglia da Padella di ferro e da una piastra in acciaio da 8 mm, dopo aver praticato dei fori con un diametro fino a 10 mm, puoi anche usare un bordo.

La griglia realizzata deve essere inserita nel foro del tavolo, aderente, in modo che l'adattamento sia davvero stretto, il mattone viene ritagliato con cura. Il mattone pre-imbevuto di acqua è più facile da lavorare. L'altezza del tavolo è arbitraria, tutto dipende dall'altezza del fabbro, di solito a livello della cintura del maestro. Anche la superficie del tavolo è resa arbitraria, a tua discrezione.

Opzioni per l'utilizzo della fucina e il loro impatto sul design

Il soffio d'aria può essere meccanico (piede), ma è meglio, ovviamente, usare un ventilatore. Sotto la ventola può essere montato un aspirapolvere, ecc., L'importante è che c'è un regolatore di velocità e non fa molto rumore, puoi installare una valvola che regola l'alimentazione dell'aria.

La forgiatura inizia con il riempimento della griglia di carburante. La maggior parte dei fabbri posiziona gli spazi vuoti direttamente sui carboni e aggiunge un altro strato sopra. All'interno del carbone si forma una piccola cupola e si creano temperature estremamente elevate, sufficienti a fondere il metallo.

Il combustibile preferito, come dicevamo, è il coke, ma si possono utilizzare anche scarti di legna.

esempio di una fucina fatta in casa realizzata in 1 ora

Per fare ciò, sopra il focolare viene installato un anello in acciaio, alto 150 mm e con un diametro di 200 mm. Per posizionare i pezzi all'interno dell'anello e controllare il processo di combustione, viene praticato un taglio verticale sulla parete dell'anello e un altro sul lato opposto, nel caso in cui il pezzo sia sufficientemente grande.

Quando si brucia scarti di legno discendi. Nella parte inferiore dell'anello usato, sotto uno strato di carbone, si crea una temperatura elevata sufficiente per lavorare il metallo.

Quando si elaborano pezzi di grandi dimensioni, ha senso aumentare l'area del tavolo; per questo, un tavolo rimovibile è costituito da angoli e lastre di metallo dimensione arbitraria.

Un dispositivo necessario installato sopra il focolare è un condotto di scarico, può essere acquistato - come cappa o realizzato da solo in metallo a pareti sottili.

La fucina del fabbro è fatta con le tue mani, ora puoi metterti al lavoro.