Adesivo utilizzato per blocchi di silicato di gas. Come scegliere la colla per blocchi di silicato di gas? La composizione dell'adesivo per blocchi di silicato di gas

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L'adesivo viene utilizzato per blocchi di silicato di gas durante la posa di pareti erette con blocchi di silicato di gas e calcestruzzo espanso, nonché lastre di mattoni.

La colla per blocchi di silicato di gas presenta una serie di vantaggi: plastica, resiste alle basse temperature, respinge l'umidità.

Proprietà e tecnologia d'uso

In forma finita, l'adesivo per muratura si presenta come una massa viscosa monotona. La sua base è il cemento. Vari additivi gli conferiscono le proprietà di plasticità, trattengono l'umidità ed espellono piccole bolle d'aria dalla miscela. Grazie ai componenti inclusi nella composizione, la colla protegge.

L'adesivo universale per blocchi di silicato di gas contiene un ingrediente obbligatorio che impedisce ai blocchi di assorbire l'umidità dalla miscela adesiva. Allo stesso tempo, l'additivo trattiene l'umidità nella soluzione adesiva e consente di fissare saldamente i blocchi.

Per una miscelazione completa, è necessario utilizzare un miscelatore da costruzione.

Migliorando la composizione, gli additivi aumentano la forza, la resistenza al gelo e la resistenza all'acqua della soluzione.

I produttori producono colla per blocchi di silicato di gas:

• normale;
• resistente al gelo.

Per lavorare a basse temperature (-5-15 ° C), viene acquistata una composizione pronta con additivi resistenti alle basse temperature o viene aggiunto un componente speciale a quello abituale.

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Per diluire la miscela adesiva, saranno necessari 2-2,4 litri di acqua per 10 kg di peso secco.

Versare l'acqua nel contenitore, quindi versare la quantità misurata. Mescolare utilizzando un miscelatore da costruzione (forare con un ugello speciale).

La soluzione viene infusa per 10-15 minuti, nuovamente miscelata. La composizione preparata deve essere utilizzata entro 2 ore.

Un prerequisito per una miscela adesiva di alta qualità è l'aggiunta di ingredienti secchi all'acqua e non viceversa.

Bisogna fare attenzione durante la miscelazione. La miscela secca contiene cemento. Durante la preparazione e lo styling si consiglia di utilizzare maschera e guanti per proteggere la pelle e i polmoni.

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Tecnologia di posa

La base deve essere pulita da polvere, vernice, macchie di grasso, bitume.

Per applicare l'adesivo è possibile utilizzare una spatola dentata o una spatola a secchiello.

La prima fila di blocchi è disposta sulla fondazione, che viene fissata con una tradizionale malta cementizia. Questo deve essere fatto per livellare la fila iniziale, lo spessore della giuntura tra i mattoni può variare e raggiungere diversi cm.

La seconda e le successive file vengono posate sulla colla per silicato di gas. Se la temperatura ambiente è superiore a 30°C, è necessario inumidire i mattoni prima dell'applicazione della malta.

La massa adesiva viene applicata e distribuita sulla superficie preparata con una spatola dentata. Una speciale cazzuola a secchio aiuterà ad applicare la soluzione in verticale.

Entro 15 minuti, la muratura viene livellata con un martello di gomma. Rimuovere la soluzione in eccesso.

La colla si asciuga entro 24 ore. Il massimo grado di resistenza della parete rivestita si verifica dopo 3 giorni.

Non solo un muratore, ma un non professionista con mani abili può costruire muri e tramezzi. Per fare ciò, è sufficiente osservare attentamente la tecnologia di posa dei blocchi di silicato di gas.

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Pro e contro della colla

L'adesivo utilizzato per i blocchi di silicato gassoso presenta notevoli vantaggi rispetto alla tradizionale malta di cemento e sabbia.

Facilmente diluibile, è costituito da soli due componenti per la miscelazione: acqua e miscela secca. Non necessita di grandi contenitori per la cottura, come una betoniera. Sono necessari meno tempo e manodopera per preparare l'adesivo.

Non è necessario conservare un gran numero di componenti: sabbia e cemento. Economico: lo spessore della cucitura secondo la norma è di 3 mm. A causa degli additivi, è materiale plastico, non combustibile, non crea condizioni per l'aspetto della muffa.

Viene utilizzato per la posa fino a -5°С, miscele resistenti al gelo - fino a -15°С. La possibilità di livellare la muratura entro 10-15 minuti. Una cucitura sottile offre un eccellente isolamento termico. Il mix di costruzione a secco viene conservato a lungo.

Può essere utilizzato per incollare diverse superfici. Facile da applicare e rimuovere l'eccesso. Durante l'allevamento, consente di evitare detriti e sporco, il che è conveniente per la costruzione di pareti divisorie, la riqualificazione delle pareti di un appartamento.

La colla per silicato di gas presenta uno svantaggio significativo. Non viene utilizzato se le dimensioni dei mattoni sono diverse ed è necessario disporre cuciture di vari spessori.

Inoltre, l'adesivo a blocchi può essere utilizzato per il livellamento di superfici porose, per l'impermeabilizzazione di pareti, per la posa di piastrelle su intonaco cementizio o base di mattoni.

La colla viene acquistata dal seguente calcolo: per uno spessore dello strato di 2 mm, sono necessari 3 kg di miscela secca ogni 1 m².

Il consumo di adesivo dipende da:

• esperienza di installazione;
• qualità della posa;
• la qualità dei blocchi stessi (quanto liscia la superficie che formano).

1. Composizione adesiva per la posa di blocchi dicemento cellulare aeratoK21/1

2. Composizione adesiva per la posa di blocchi dicemento cellulare aeratoinverno K21/2(con additivo antigelo)

DESCRIZIONE

La composizione adesiva per la posa di blocchi di calcestruzzo cellulare aerato è una miscela da costruzione secca costituita da cemento, sabbia di quarzo naturale, cariche minerali e additivi polimerici. Se mescolato con acqua, forma una miscela di malta plastica. Grazie a speciali additivi per trattenere l'acqua, la miscela adesiva garantisce un'ottima adesione dei blocchi anche quando applicati in uno strato molto sottile, riducendo notevolmente i consumi. Dopo l'indurimento, forma una soluzione durevole, impermeabile e resistente al gelo.

AREA DI APPLICAZIONE

La miscela adesiva è destinata alla posa di blocchi di calcestruzzo cellulare cellulare con dimensioni e forma geometriche rigorosamente mantenute (tolleranza dimensionale ± 1–2 mm). Le proprietà del materiale consentono di posare blocchi con uno spessore di cucitura ridotto (2-3 mm), di ottenere una parete omogenea in termini di isolamento termico e di prevenirne il congelamento attraverso le cuciture. La composizione adesiva è adatta anche per la posa di blocchi di cemento in argilla espansa e altri materiali per pareti in pezzi, eliminando i difetti (irregolarità, buche, scheggiature). Utilizzato sia all'interno che all'esterno degli edifici.

BENEFICI

- adatto per uso interno ed esterno;

- riduce la dispersione termica attraverso l'involucro edilizio;

– elevata resistenza alla compressione;

- praticità e facilità d'uso;

- impermeabile;

- resistente al gelo;

– ha un'elevata forza di adesione alla base di cemento cellulare;

- economicità, capacità di eseguire opere murarie con uno spessore minimo della giuntura;

- ecologico.

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

Tutte le superfici su cui viene applicata la composizione adesiva devono avere una temperatura compresa tra +5 e +25°C. La base deve essere piana, resistente, pulita, priva di sporco, polvere, ghiaccio, macchie di olio, vernice, particelle che possono pregiudicare l'adesione dell'adesivo alla base. Le aree sciolte e fragili della superficie devono essere rimosse. La superficie dei blocchi prima di applicare la composizione adesiva deve essere inumidita con una piccola quantità di acqua.

PREPARAZIONE DELLA COMPOSIZIONE ADESIVA

Versare gradualmente la miscela secca in un contenitore con acqua (temperatura dell'acqua da +10 a +25°C) in ragione di 0,22–0,26 l di acqua per 1 kg di miscela secca (5,5–6,5 l di acqua per sacco da 25 kg) . Mescolare il composto con un trapano miscelatore a basso numero di giri (fino a 300 giri/min) o manualmente fino ad ottenere una consistenza omogenea e senza grumi. Mettere da parte per 8-10 minuti per far maturare il composto, quindi mescolare nuovamente accuratamente. La composizione adesiva adeguatamente preparata dovrebbe avere la consistenza di una spessa panna acida, mentre il profilo formato quando la composizione adesiva viene applicata sulla superficie di contatto con una spatola dentata non deve sfocare. Nel processo di esecuzione del lavoro, è necessario mescolare di tanto in tanto la soluzione finita per mantenere l'uniformità della sua consistenza. Non è consentito aggiungere acqua all'adesivo preparato per ripristinarne la consistenza. La soluzione mantiene le sue proprietà per 90–120 minuti (a seconda della temperatura dell'aria). In inverno, l'uso della soluzione è limitato a 30 minuti.

ESECUZIONE DEL LAVORO

Il processo di muratura deve essere eseguito nel rispetto della tecnologia dei produttori di elementi in muratura e dei regolamenti edilizi. La composizione adesiva finita viene applicata con uno strumento speciale (una scatola con un pettine, un secchio dentato), corrispondente alla larghezza dei blocchi. È consentito applicare la composizione adesiva sulla superficie di contatto con una spatola o una cazzuola d'acciaio, livellando con una spatola dentata. Per l'applicazione dell'adesivo si consiglia di utilizzare una spatola dentata con dente di 5 mm. I blocchi vengono posti su un impasto di malta uniformemente distribuito e la loro posizione viene corretta con un mazzuolo di gomma entro 5 minuti dalla posa. La malta in eccesso spremuta dalle cuciture non viene sovrascritta, ma rimossa con una cazzuola. Lo spessore consigliato della soluzione adesiva tra i blocchi dopo la pressatura dovrebbe essere di 2–3 mm. Con questo metodo di posa si riduce al massimo la superficie totale dei ponti freddi. Il consumo minimo della miscela si ottiene grazie all'installazione di blocchi con la corretta geometria. Il consumo approssimativo della miscela è di 1,6 ... 1,8 kg / m² / mm (circa 25 kg per 1 m³ di blocchi). I lavori devono essere eseguiti in condizioni asciutte, ad una temperatura dell'aria compresa tra +5 e +25°C. Proteggere la muratura finita dalle intemperie con un film da costruzione per un periodo di almeno 24 ore. Dopo aver completato il lavoro, sciacquare accuratamente lo strumento con acqua. L'acqua utilizzata per pulire lo strumento non deve essere utilizzata per preparare una nuova porzione di adesivo.

PRECAUZIONI

Il materiale contiene cemento Portland e sabbia silicea, che possono causare irritazioni agli occhi e alla pelle. Si raccomanda vivamente l'uso di dispositivi di protezione individuale per la protezione contro il contatto con la miscela nelle vie respiratorie, negli occhi e nella pelle. Se la miscela viene a contatto con la pelle, risciacquare con acqua. Se l'adesivo viene a contatto con gli occhi, sciacquare abbondantemente con acqua pulita e consultare immediatamente un medico. Evitare di respirare la polvere. Tenere fuori dalla portata dei bambini.

INDICATORI E CARATTERISTICHE TECNICHE

La base	miscela di cemento con cariche minerali e modificanti polimerici
Colore	grigio
Frazione massima, mm	0,63
Umidità, %, non di più	0,3
Densità apparente, kg/m³	1500...1600
Densità media della soluzione, kg/m³	1600...1700
Lavorabilità dopo miscelazione con acqua, min	90...120 (RSC 21/1) 30 (RSS 21/2)
Impostazione dell'ora di fine, h, non di più	24
Temperatura di lavoro, °C	+5...+25 (RSC 21/1) –10...+5 (RSC 21/2)
Spessore cucitura, mm	2...3
Capacità di ritenzione idrica, %	≥ 99
Grado di coerenza	K2
Consistenza in funzione del diametro del flusso del cono, cm	14…18
Gruppo di mantenimento della coerenza	St-4
Tempo di ritenzione del grado per consistenza, min, non inferiore a	90
Grado di forza	M100
Resistenza alla compressione all'età di 28 giorni, MPa, non inferiore a	10
Segno di adesione	A0.8
Forza di adesione con base in calcestruzzo all'età di 28 giorni, MPa, non inferiore a	0,8
Grado di resistenza al gelo	F75
Resistenza al gelo, cicli, non meno	75
Tempo aperto, min, non meno	10
Tempo di correzione, min, non inferiore a	5
Consumo approssimativo della miscela, kg/mq/mm	1,6...1,8 (circa 25 kg per 1m³ di blocchi)

I parametri specificati sono validi con una temperatura dell'aria di 20°C e un'umidità relativa del 60%. Nelle condizioni reali di costruzione sono possibili deviazioni a seconda dei metodi di lavoro e delle caratteristiche di temperatura e umidità.

IMBALLO, STOCCAGGIO E TRASPORTO

La composizione adesiva è confezionata in sacchi da 25 kg. Su pallet 1 m × 1,2 m - 1000 kg (40 sacchi). Periodo di validità negli imballi originali non danneggiati in luogo asciutto ad una temperatura compresa tra +5 e +25°C - 12 mesi dalla data di produzione. Durante il trasporto all'aperto, proteggere dalle precipitazioni atmosferiche.

COMPOSIZIONE ADESIVA PER LA POSA DI BLOCCHI DA CALCESTRUZZO CELLULARE AEREO INVERNO K21/2 (CON ADDITIVO P/M)

In condizioni invernali, quando la temperatura dell'aria è inferiore a +5°C, è necessario utilizzare collanti invernali, ai quali vengono aggiunti speciali additivi antigelo. Progettato per l'uso in condizioni invernali fino a meno 10°С. Le borse con tali miscele sono contrassegnate da un contrassegno speciale.

ULTERIORI ISTRUZIONI PER L'USO

Oltre a quanto indicato nelle istruzioni, quando si utilizza una composizione adesiva invernale, è necessario tenere conto anche di quanto segue:

- conservare i sacchetti con le miscele in un ambiente riscaldato;

– utilizzare acqua tiepida (max. 60°C) e miscelare l'adesivo in una stanza calda;

– la temperatura dell'impasto finito deve superare i +10°С;

- prima e dopo l'uso, conservare l'utensile in uso in acqua tiepida, isolare gli utensili utilizzati per la preparazione della composizione adesiva e, se possibile, proteggere il luogo di lavoro dal vento;

- il tempo di utilizzo della miscela riscaldata è di 30 minuti;

- i blocchi utilizzati nella muratura non devono essere ghiacciati, innevati o bagnati;

- è opportuno preriscaldare i blocchi almeno a una temperatura di + 1 ° С.

ATTENZIONE

Le informazioni fornite determinano la portata del materiale e il metodo di esecuzione del lavoro, ma allo stesso tempo non possono sostituire l'adeguata formazione dell'esecutore del lavoro. È necessario seguire le normative edilizie vigenti. Il produttore non è responsabile per l'uso improprio del materiale, nonché per il suo utilizzo per scopi e condizioni non previsti dalle istruzioni.

Una varietà di materiali da costruzione spesso costringe gli sviluppatori privati ​​a risolvere i problemi con la loro difficile scelta. Ciò vale non solo per i principali elementi strutturali, ma anche per miscele e composti ausiliari coinvolti nella costruzione di edifici. In particolare, durante la posa di blocchi di silicato di gas, è consentito utilizzare una tradizionale malta cemento-sabbia o un adesivo speciale che presenti un numero sufficiente di vantaggi, oltre a un prezzo più elevato, a prima vista. Sembrerebbe, dove si nasconde il vantaggio di utilizzare materiale moderno, se devi pagare di più al momento dell'acquisto che per cemento e sabbia combinati? Ma alla fine, il consumo effettivo di colla per silicato di gas sarà 5-6 volte inferiore rispetto a una soluzione convenzionale.

La popolarità dei blocchi di silicato di gas

L'efficacia dell'uso dei blocchi di cemento cellulare per la posa di pareti esterne, che includono prodotti a base di silicato di gas, risiede nella loro struttura. Durante il processo di lavorazione del materiale si formano al suo interno numerosi vuoti isolati riempiti d'aria, che contribuiscono ad ottenere una conducibilità termica inferiore rispetto ai mattoni in ceramica o silicato.

La dimensione del blocco di silicato di gas supera significativamente le dimensioni di un tipico mattone. Con valori standard, la loro differenza è di 18 unità, il che velocizza la costruzione di scatole di silicato di gas. Un ruolo importante è svolto dal peso delle pareti portanti, che influisce sull'ingombro e sulla profondità della fondazione. La massa del blocco murario varia a seconda della densità del silicato gassoso, ma sarà comunque 2-2,5 volte inferiore a quella di 18 mattoni.

Quindi, la popolarità della muratura in silicato di gas è in gran parte costituita da risparmi visibili, compresi quelli che consistono nella riduzione del costo del riscaldamento e nella costruzione di fondamenta. Le pareti non necessitano di ulteriore isolamento termico e acustico, inoltre hanno proprietà refrattarie. E le chiare forme geometriche di un prodotto monoblocco consentono di realizzare giunti in muratura abbastanza sottili.

Va notato che la differenza nel costo di un cubo di normali blocchi di silicato di gas e mattoni tradizionali non è a favore di quest'ultimo.

Naturalmente, le pareti di silicato di gas hanno i loro svantaggi. E il principale è la necessità di rivestimento di pareti esterne o intonacatura superficiale, poiché il materiale poroso teme l'umidità. Ma per motivi di giustizia, vale la pena notare che spesso anche le case in mattoni di argilla sono rivestite con pietra a vista. A proposito, lo fanno non solo per migliorare le qualità estetiche, ma anche come protezione contro la distruzione sotto l'influenza dei fenomeni atmosferici.

Un altro svantaggio dei blocchi di silicato di gas è la loro fragilità, pertanto, per le pareti portanti, dovrebbe essere utilizzata una struttura più densa del materiale, che ha proprietà termoisolanti inferiori, ma comunque sufficienti. Per quanto riguarda le situazioni quotidiane, va notato che la fragilità del silicato di gas semplicemente non ti consentirà di attaccare un oggetto pesante al muro. Questo fatto deve essere preso in considerazione.

Caratteristiche della colla

I consumatori hanno molte domande prima di acquistare la colla per blocchi di silicato di gas: quale volume scegliere, come non commettere errori con il tipo di miscela secca, come comprendere produttori e marchi, come diluire e applicare correttamente la composizione. Ma prima dovresti conoscere meglio il materiale e capire perché è lui a essere preferito quando si posano blocchi di silicato di gas.

Come accennato in precedenza, i prodotti a base di silicato di gas hanno una struttura porosa, quindi assorbono attivamente l'umidità, che è, tra le altre cose, in una malta di cemento e sabbia. Affinché la muratura non perda la forza necessaria a causa della sua asciugatura prematura, lo spessore delle cuciture deve essere troppo largo - fino a 1,5-2 cm. Ciò comporta un sovraspendio della malta e un deterioramento delle qualità di isolamento termico dell'involucro edilizio a causa dell'elevata conducibilità termica dello strato cemento-sabbia posto tra i blocchi. La colla, a differenza della malta, è in grado di fissare saldamente le pietre insieme con uno spessore della giuntura fino a 2-5 mm, che salva le pareti da particolari ponti freddi.

Il piccolo spessore della giuntura tra i blocchi è possibile grazie alla loro forma ideale, che consente solo deviazioni minime.

La miscela adesiva per muratura di silicato di gas è una composizione secca di diversi ingredienti:

• Cemento Portland;
• sabbia fine;
• additivi modificanti responsabili della ritenzione dell'umidità, dell'assenza di crepe e della plasticità dell'adesivo;
• polimeri che migliorano l'adesione (adesione) e contribuiscono al riempimento di irregolarità di alta qualità.

La colla per metro cubo di posa di blocchi di silicato di gas viene spesa molto meno rispetto a un volume identico di mattoni tradizionali. E il punto qui non è solo nello spessore delle cuciture, ma anche nella superficie su cui viene applicata questa o quella composizione. Si dovrebbe solo immaginare che dove solo un blocco dovrà essere imbrattato di colla, la soluzione sarà necessaria per 18 mattoni! Il risparmio è visibile ad occhio nudo, anche se la miscela adesiva costa il doppio dello stesso volume della composizione cemento-sabbia.

Ma i vantaggi della colla per silicato di gas non finiscono qui. Oltre all'economicità e all'ottima adesione, possiamo distinguere:

• forza di connessione;
• semplicità e velocità di impasto;
• velocità di congelamento;
• resistenza all'acqua e al gelo;
• universalità: lavora con qualsiasi cemento cellulare;
• disponibilità e ampia scelta;
• la possibilità di un uso autonomo senza l'intervento di muratori professionisti.

La miscela adesiva per blocchi di gas silicato è prodotta per lavori in condizioni estive e invernali, per superfici murarie interne ed esterne. Le composizioni invernali possono essere utilizzate a temperature fino a -10 e non superiori a +5 gradi. Questa modalità è associata all'aggiunta di additivi antigelo alla miscela secca, che impediscono la normale presa dell'adesivo a temperature elevate o basse. Si consiglia di utilizzare miscele adesive estive nella modalità da +5 a +25 gradi. I limiti consentiti sono indicati nelle istruzioni del produttore sulla confezione.

La colla a secco viene fornita in confezioni da 25 kg. Devono indicare la data di scadenza.

Calcolo della quantità della miscela

L'uso economico della miscela adesiva durante la posa di blocchi di cemento cellulare è fondamentale, altrimenti, a causa dell'alto costo del materiale, il punto di acquisirlo scompare. Le fughe devono essere il più sottili possibile, il che è facilitato dalla geometria delle pietre in muratura e dall'utilizzo di spatole dentate che regolano la dimensione dello strato applicato.

A seconda dello spessore delle cuciture (2-5 mm), i produttori stabiliscono il consumo approssimativo di colla secca per metro cubo nell'intervallo 15 ... 25 kg, che corrisponde al volume di un sacchetto. La confezione indica il consumo approssimativo del materiale, quindi prima di acquistare è necessario leggere attentamente le istruzioni del produttore.

Preparazione della composizione adesiva

È necessario diluire la colla secca nel pieno rispetto delle istruzioni. Si trova sul retro della confezione.

Per cucinare, è necessario un contenitore pulito e profondo, preferibilmente un secchio. Per prima cosa, viene versata dell'acqua e solo allora viene versata la miscela. Per ottenere una massa omogenea, è importante mantenere proprio un tale ordine di segnalibro. La soluzione viene impastata utilizzando un ugello speciale installato in un trapano anziché un trapano o utilizzando un miscelatore da costruzione. Montare la massa non dovrebbe essere, quindi, gli utensili elettrici dovrebbero funzionare a basse velocità.

Per un breve periodo di tempo, l'adesivo liquido viene lasciato depositare, dopodiché viene nuovamente miscelato. La consistenza della miscela finita viene verificata applicandola sulla superficie di silicato di gas con una spatola dentata. La massa dovrebbe passare facilmente tra i denti, lasciando un contorno chiaro dei solchi che non si sfocano in seguito.

Va tenuto presente che la colla inizia ad addensarsi dopo un'ora e mezza o due, quindi la soluzione dovrebbe essere impastata in porzioni. I produttori dichiarano un orario di lavoro aperto con una soluzione di 25-30 minuti.

La miscela diluita viene posta sulla superficie del blocco mediante una spatola dentata o un apposito secchio-spatola. La nuova pietra viene leggermente pressata contro il blocco precedentemente posato, dopodiché l'elemento viene battuto con un martello di gomma fino a quando non si assesta definitivamente. La correzione della posizione del blocco di silicato di gas è consentita per 10 ... 15 minuti. La stuccatura viene eseguita con l'installazione di una fila di muratura.

L'adesivo si indurisce quasi ogni giorno e acquisisce la sua resistenza finale dopo 72 ore. Un orario più preciso dovrebbe essere indicato sulla confezione.

Criteri di selezione dell'adesivo

La qualità della composizione adesiva destinata alla posa di blocchi di silicato di gas dipende in gran parte dal produttore del prodotto. Al momento dell'acquisto, si consiglia di dare la preferenza a noti produttori con una buona reputazione e di non essere sedotti da un prezzo basso, indicando un probabile falso, e di non essere tentati dalle azioni di società di un giorno che scelgono la bassa qualità ingredienti per il composto. Bisogna capire che un prodotto di qualità non può avere un costo contenuto.

Occorre prestare attenzione alle condizioni di conservazione dell'adesivo in magazzino o presso il punto vendita, che non consentono elevata umidità e basse temperature. Se il regime non viene rispettato, l'adesivo perderà le sue proprietà fisiche e meccaniche, il che alla fine influirà sulla resistenza insufficiente della muratura di silicato di gas. Non dimenticare le condizioni di conservazione in caso di acquisto preliminare di materiali da costruzione, altrimenti la miscela adesiva dovrà essere acquistata di nuovo.

Non è consigliabile optare per materiali sfusi senza imballaggio, poiché nessuno può garantire cosa viene miscelato lì e chi sia il produttore. Lo stesso vale per i contenitori con un motivo opaco, sfocato o con un'iscrizione indistinta, anche se si tratta di un marchio. Quale produttore che si rispetti imballerebbe oggi i propri prodotti in un pacco non presentabile?

Miscele adesive popolari

Il mercato delle costruzioni è pieno di vari composti secchi progettati per la posa di blocchi di silicato di gas. Ogni regione può avere il proprio produttore, ma i prodotti delle grandi aziende si trovano quasi ovunque. Sugli scaffali domestici ci sono prodotti:

• AEROSTONE - Stabilimento Dmitrovsky di prodotti in calcestruzzo cellulare;
• BONOLIT - Società di Noginsk "Bonolit - Soluzioni per l'edilizia";
• THERMOCUBE - Stabilimento dei Materiali da Costruzione di Kostroma;
• PORITEP - Impianto Ryazan di calcestruzzo cellulare;
• ECO - Stabilimento di materiali da costruzione di Yaroslavl;
• YTONG - Stabilimento di Mozhaisk per la produzione di blocchi cellulari;
• TAIFUN - Società di Grodno "Tifone";
• ILMAX 2200 - Azienda bielorussa per la produzione di miscele secche "Ilmax";
• IVSIL BLOCK - un noto produttore russo "Ivsil";
• AEROC - Impresa di San Pietroburgo per la produzione di calcestruzzo cellulare "Aeroc SPb".

La colla dei suddetti marchi è di alta qualità ed è richiesta dal mercato russo. Ma questo elenco non limita il numero di produttori, ma ne cita solo una piccola parte.

Il rapido sviluppo del mercato dei materiali da costruzione permette di scegliere nel più ricco assortimento dei vari materiali necessari alla costruzione. Fin dall'antichità, quando si costruisce una casa, fattori importanti che hanno influenzato questo processo sono stati il ​​rispetto dell'ambiente e la possibilità di risparmiare calore in casa. A questo si aggiunge solitamente la volontà di realizzare opere edili con un costo minimo.

Vari tipi di calcestruzzo cellulare sono particolarmente apprezzati dal consumatore: blocchi di schiuma, blocchi di silicato di gas, calcestruzzo espanso. Innanzitutto, scopriamo perché questo materiale è popolare tra i consumatori.

Un fattore importante nella scelta del calcestruzzo cellulare è la sua bassa conducibilità termica rispetto al mattone. Ciò è possibile grazie alla tecnologia della sua fabbricazione.

I componenti più comuni: sabbia, acqua, cemento, calce sono materie prime per la produzione del calcestruzzo cellulare, ma la sua struttura è insolita in presenza di numerosi piccoli pori e vuoti riempiti d'aria. Vale a dire, l'aria è l'isolante termico migliore e naturale.

I blocchi di silicato di gas sono un ottimo sostituto dei mattoni. La loro dimensione standard è 60x30x20 cm e, quando si utilizza un solo blocco di questo tipo, viene chiuso uno spazio pari a 18 mattoni. La massa di questi mattoni sarà di 65 kg e il blocco di silicato di gas con una densità di circa 600 kg / m³ - solo 23 kg! Questi blocchi, avendo una dimensione conveniente per la posa e una forma geometrica ideale, hanno notevolmente pressato i mattoni ordinari nella costruzione di edifici e strutture.

Il consumatore giustifica la sua scelta a favore dei blocchi di silicato di gas per le sue speciali proprietà di isolamento termico. Riducendo i fondi spesi per il riscaldamento della casa, i costi dei blocchi di silicato di gas sono più che ripagati.

Caratteristica del lavoro

Per ridurre al minimo la perdita di calore nella stanza, quando si lavora con blocchi di silicato di gas, è necessario utilizzare colla per calcestruzzo aerato. Decidiamo qual è il vantaggio di questa colla.

Quando si utilizza una malta di cemento e sabbia convenzionale per collegare i blocchi, lo spessore della giuntura tra i blocchi risulta essere troppo largo - circa 15-20 mm. La malta cemento-sabbia, avendo scarse proprietà di isolamento termico, non consente di trattenere il più possibile il calore nell'ambiente, riducendo quasi a zero l'utilizzo dei blocchi di calcestruzzo aerato stessi.

Ma non è possibile ridurre lo strato di malta cemento-sabbia ad un minimo di 3-4 mm, poiché i blocchi assorbono l'acqua contenuta nella malta, e quindi si perde la resistenza della muratura.

Quale dovrebbe essere la colla "corretta".

A differenza della malta di cemento e sabbia, la colla speciale può ridurre significativamente le dimensioni del giunto risultante - fino a 2 mm. Tuttavia, non è solo lo spessore della cucitura.

Nella colla per lavorare con blocchi di silicato di gas, vengono utilizzati alcuni additivi che ne aumentano significativamente le proprietà di isolamento termico.

Sorge la domanda: perché, quando si posano blocchi di silicato di gas, può esserci uno spessore così piccolo di muratura, perché questo è impossibile quando si lavora con i mattoni. Ciò è dovuto principalmente alla forma e alle dimensioni dei blocchi utilizzati; come accennato in precedenza, i blocchi sono realizzati con deviazioni minime dalla forma ideale. Pertanto, l'uso della colla diventa possibile.

Facciamo un elenco dei principali vantaggi quando si utilizza la colla nel lavorare con blocchi di silicato di gas:

• colla a buon mercato. Calcola: il consumo di tale colla è molto inferiore (sei volte) rispetto alla malta sabbia-cemento e il costo della colla è solo il doppio;
• Nessun ponte freddo- strati di materiale ad alta conducibilità termica, la cui formazione porta ad un aumento della dispersione termica e ad una diminuzione dell'uniformità della muratura;
• Durata dell'adesivo a influenza di una precipitazione atmosferica (una pioggia, un gelo);
• Forza– rispetto all'uso di una malta cemento-sabbia, la resistenza della muratura con l'uso della colla è molto più elevata.

Preparazione della soluzione adesiva

Le istruzioni indicano il rapporto tra parti della miscela e acqua. Una soluzione adesiva viene preparata in un normale secchio pulito. Seguendo i consigli delle istruzioni, la miscela viene aggiunta all'acqua preparata nel secchio e mescolata accuratamente. La miscelazione viene eseguita utilizzando un trapano con un ugello speciale.

Dopo la prima miscelazione, la soluzione dovrebbe depositarsi, quindi mescolare nuovamente. Avendo ricevuto una massa omogenea, la soluzione può essere considerata pronta per l'uso. Poiché tende a indurirsi, non dovresti prepararne una quantità eccessiva in anticipo.

La miscela risultante viene applicata sulla superficie del blocco di silicato di gas e livellata con una spatola dentata.

Selezione dell'adesivo

Quando si acquista la colla, vista la varietà di materiali presenti sul mercato, sorge spontanea una domanda: quale produttore preferire? Oggi la scelta della colla non è un problema, poiché questo segmento è piuttosto saturo e puoi scegliere la colla sia dalla produzione importata che nazionale.

Considera diversi tipi degni di nota di colla per blocchi di silicato di gas.

• Ytong ha fatto un ottimo lavoro. Gli adesivi di questa azienda sono assistenti indispensabili nella costruzione di una casa;
• Taifun Master - opzioni adesive per la posa di blocchi di silicato di gas con caratteristiche eccellenti;
• ilmax 2200 è una scelta eccellente quando si lavora con blocchi di silicato di gas; permette di eliminare difetti come dossi, scheggiature, buche.

I blocchi di silicato di gas presentano molti vantaggi rispetto ad altri materiali da costruzione, tuttavia, quando vengono utilizzati, sono necessari anche processi "a umido" durante l'intonacatura e la stuccatura. Consideriamo come applicare correttamente l'intonaco con un minimo di perdita di tempo e perdita di materiale.

Intonaco di blocchi di silicato di gas

I seguenti strumenti sono necessari per intonacare un blocco di silicato di gas:

• la regola è “tirare” la soluzione tra i fari;
• profili faro - utilizzati per livellare la superficie del muro;
• grattugia: serve durante la stuccatura dello strato applicato;
• piombo - utilizzato per determinare la geometria delle pareti intonacate;
• cazzuola e mestolo - necessari per gettare la soluzione sulla superficie del muro;
• trapano e ugello su di esso (miscelatore a ugello) - mescolando la miscela;
• contenitore di plastica: la soluzione viene preparata al suo interno.

Prima dell'inizio del processo, la superficie del muro viene pulita da sporco e polvere. Per aumentare l'adesione della malta, vengono praticate delle tacche sulla superficie del blocco di silicato di gas: si verifica un aumento dell'area di contatto della malta di gesso con il muro.

Con l'aiuto di un filo a piombo, viene determinata l'uniformità delle pareti.

Tipicamente, le composizioni di gesso vengono applicate con uno spessore di 2 cm, poiché con uno spessore maggiore si allentano. Se per qualsiasi motivo è necessario uno spessore maggiore della soluzione, l'applicazione viene eseguita in più strati.

Per l'intonacatura interna vengono utilizzate miscele di gesso e gesso-calce; per lavori all'aperto - cemento.

La miscela di gesso viene preparata in un contenitore di plastica: la miscela secca viene versata con acqua e mescolata con un trapano fino a ottenere una consistenza cremosa.

L'intonaco viene applicato sulla superficie del muro con un mestolo o una cazzuola. La durata della malta cementizia per intonacatura è di circa 30 minuti, gesso - 20 minuti. Pertanto, la preparazione della soluzione viene eseguita gradualmente.

Poiché i blocchi di silicato di gas hanno paura dell'acqua, si consiglia di utilizzare un intonaco speciale, che dovrebbe avere le seguenti caratteristiche:

• adesione al blocco di gas silicato 0,6 MPa;
• forza dopo 28 giorni 20 MPa;
• la vitalità non è inferiore a 2 ore;
• lo spessore dello strato applicato è di 3-6 mm;
• resistenza al gelo 35 cicli;
• consumo con uno spessore dello strato applicato di 1 mm - 1,3-1,5 kg / m²;
• essere idrorepellente.

Le pareti di blocchi di silicato di gas devono essere preparate per la finitura come segue:

• Prima dell'intonacatura, la parete deve essere pulita da polvere, macchie, macchie e detriti.
• quindi la superficie deve essere adescata con una miscela di rinforzo a penetrazione profonda.
• per l'intonacatura di blocchi di silicato gassoso è necessario utilizzare una rete di rinforzo in fibra di vetro, che conferisce solidità all'intonaco dopo l'essiccazione.

La colla è una miscela di sostanze che consente di far aderire in modo affidabile i materiali l'uno all'altro. E affinché la cucitura sia resistente e durevole, è necessario utilizzare un prodotto di qualità. Per riparare i blocchi di silicato di gas, è necessaria una colla speciale. Tale composizione di solito contiene sabbia, cemento e plastificanti organici e minerali.

Attualmente, viene presentata in commercio un'ampia gamma di prodotti per la lavorazione dei blocchi di silicato di gas. Il risultato della selezione di tale composizione è influenzato dalle preferenze del maestro e dalle condizioni per il lavoro di posa.

Cosa scegliere una miscela per la posa di blocchi

Per riconoscere quale adesivo per silicato di gas è il migliore, vale la pena considerare le recensioni dei clienti che sono già riusciti a testare il materiale sulla propria esperienza. Soffermiamoci in dettaglio sui marchi di colla che hanno guadagnato la maggiore popolarità.

"Zabudova"

Questa miscela è ottima per il montaggio di blocchi in inverno. Questo è possibile grazie agli ingredienti in esso contenuti. Esiste un additivo speciale che non è influenzato nemmeno dal gelo intenso (resistente al gelo). La maggior parte dei costruttori parla positivamente del prodotto, perché presenta vantaggi come la facilità di applicazione e l'uso elementare. Inoltre, la colla di Zabudov è economica, il che le conferisce una posizione di primo piano tra tutti gli adesivi secchi pronti.

"Prestigio"

Anche questa miscela non teme il gelo. Viene utilizzato per la posa di blocchi di cemento cellulare e lastre. Un vantaggio caratteristico della colla è la velocità di preparazione. In termini di economia, questa composizione è leggermente inferiore alla prima, poiché il suo costo è leggermente superiore.

Bonolit

Tale composizione per un blocco di silicato di gas può essere utilizzata sia in estate che in inverno. Il suo principale vantaggio risiede nel rispetto dell'ambiente. La colla non contiene impurità e tossine indesiderate, non rappresenta assolutamente alcun pericolo per la salute umana. Forse questo influisce sul suo costo, perché è più costoso delle opzioni considerate in precedenza.

Oggi questa composizione edilizia viene utilizzata attivamente nella posa di strutture in silicato di gas. La reputazione dell'adesivo è vinta dalle sue proprietà positive:

1. Le ottime caratteristiche di isolamento termico dell'impasto lo rendono il più possibile simile al calcestruzzo cellulare. Questo dimenticherà per sempre le pareti congelate e le perdite di calore attraverso i giunti nella muratura.
2. La composizione non perde le sue proprietà anche a diretto contatto con l'acqua, così come l'influenza di temperature molto basse.
3. La soluzione mista è caratterizzata da un'ottima plasticità, che ne rende comodo l'utilizzo.
4. La miscela è completamente rispettosa dell'ambiente. Non vi è rilascio di sostanze tossiche, poiché il prodotto non contiene impurità nocive.
5. La composizione è più costosa rispetto ai prodotti precedenti e ciò è dovuto alle sue qualità.

Aeroc

Le miscele di questo marchio sono caratterizzate da caratteristiche di elevata resistenza. La composizione è ampiamente utilizzata nei blocchi di muratura di materiale cellulare, nonché per il rivestimento con un sottile strato di blocchi di superfici interne ed esterne. Si scopre una cucitura con uno spessore di 1-3 mm.

La colla è molto popolare grazie alle seguenti proprietà:

• non ci sono “ponti freddi” nella muratura;
• non esposto all'umidità;
• non ha paura delle forti gelate;
• puoi usare la soluzione preparata per due ore, durante le quali non si indurisce;
• capace di far passare il vapore.

L'elevata adesione della miscela consente di garantire la solidità e l'elevata resistenza degli edifici in costruzione. L'adesivo è costituito da cemento, cariche minerali, nonché modificatori organici e polimerici.

"Vincita"

È un impasto secco multicomponente a base di cemento, sabbia di quarzo e vari additivi modificanti. Viene utilizzato per la posa di strutture in blocchi di silicato. La colla è abbastanza adatta per lavori estivi e invernali. Il materiale è popolare in quanto è compatibile con la maggior parte dei blocchi di gas di fabbricazione russa.

La soluzione ready-made è altamente elastica e tecnologicamente avanzata, non si attacca molto agli strumenti. Lo strato applicato è caratterizzato da una buona resistenza all'umidità. L'adesivo ha un ottimo potere di tenuta.

Le miscele di questo marchio vengono utilizzate per murature a strati spesso nelle stagioni invernali ed estive. Oltre alla posa di blocchi, sono ampiamente utilizzati nella posa di piastrelle di ceramica, fissandola ai blocchi. Quando si applica la composizione, non è necessario livellare la superficie. Puoi lasciare pendenze e dislivelli fino a 1,5 cm Viene spesso utilizzato per lavori interni per livellare pareti di blocchi.

Tutte le composizioni presentate sono sicure, dotate di buona plasticità e in grado di resistere a forti gelate. Quale miscela è la migliore, deciderai quando le esplorerai empiricamente.

La risposta alla domanda su quale colla sia la migliore è ambigua. Il fatto è che abbiamo presentato le migliori miscele adesive, secondo l'opinione dei costruttori, che hanno verificato tutti i loro vantaggi e svantaggi nel loro lavoro. La selezione della colla può essere effettuata non solo in base alle preferenze personali. Assicurati di prendere in considerazione il tipo e le condizioni del lavoro di posa.

Come calcolare il consumo di colla

La composizione secca è confezionata dal produttore in sacchi del peso di 25 kg. Il produttore ha scelto questo numero non a caso, poiché si tratta della massa ottimale di polvere per la preparazione della colla, sufficiente per la posa di un metro cubo di blocchi. Ciò a condizione che la tecnologia per la produzione della miscela e la sua applicazione non vengano violate.

Analizziamo chiaramente il calcolo del consumo di colla usando un esempio:

1. Inizialmente, hai determinato provvisoriamente che per la posa di tutte le pareti avrai bisogno, diciamo, di 63 metri cubi di blocchi di silicato di gas.
2. Con uno spessore dello strato di posa di 3 mm, il consumo di colla per 1 metro cubo di blocchi sarà di 63 sacchi da imballaggio.
3. Se la giuntura di posa ha uno spessore di 2 mm, la massa dell'adesivo richiesto sarà di 5 kg in meno. In questo caso si dovranno spendere 63 metri cubi
   63 x 20 = 1260 kg di colla a secco.
   Vai avanti.
   1260 / 25 = 50,4 sacchi.
   Arrotondando la cifra, il risultato è 51 borse.
4. Il valore calcolato è la quantità minima di miscela secca che dovrà essere spesa per l'edificio. A condizione che la sua realizzazione preveda l'utilizzo di 63 metri cubi di blocchi di cemento cellulare. Se conosciamo il prezzo, possiamo facilmente determinare il costo totale della colla a secco.

Se la costruzione prevede l'uso di una soluzione di cemento e sabbia e lo scopo del lavoro sarà lo stesso, allora avrai bisogno di 2 decimetri cubi di colla. Cioè, per la posa di 5 metri cubi di blocchi è necessario 1 metro cubo di malta.

Per preparare un cubetto di malta, ti occorrono fino a 7 confezioni di cemento. Il costo totale aumenterà anche a causa del prezzo della sabbia e del noleggio di una betoniera. Considerato tutto ciò, non è difficile determinare quanto cemento occorre per posare 1 metro cubo di silicato gassoso: 7/5 = 1,4 sacchi.

Facendo i giusti calcoli dei costi, è facile verificare il basso costo dell'adesivo. Le restanti priorità possono essere impostate solo da te.

Quando si costruiscono edifici moderni, è importante garantire un'adesione affidabile dei materiali, ottenuta mediante l'uso di colla di alta qualità per blocchi di silicato di gas. Una composizione adesiva opportunamente selezionata e un calcolo accurato del suo consumo sono la chiave per la longevità degli edifici costruiti.