Ինտերիերի արտադրության տեխնոլոգիա. Պարզ և պարզ. փայտե դռների արտադրության կարգը

Վինիրված ներսի դուռը, որը արտադրվում է Վլադիմիր դռների գործարանի (VFD) կողմից, արժանի համբավ ունի որպես էլիտար արտադրանք, ինչը պայմանավորված է, առաջին հերթին, նյութերով և արտադրության տեխնոլոգիայով:

Վինիրացված դռները պատրաստված են բնական բարձրորակ փայտից, MDF-ից (միջին խտության փայտի մանրաթելեր), վերակառուցված փայտի երեսպատումից և հարդարման նյութերից՝ սոսինձ, լաք, ներկ: Բոլոր նյութերը խստորեն և խնամքով ընտրված և փորձարկված են որակի չափանիշներին և բնապահպանական կանոնակարգերին համապատասխանելու համար:

Վինիրված դռների ձևավորում

Դուռը կարող է բաղկացած լինել դատարկ (պինդ, անփայլ) թերթից կամ պարունակել դեկորատիվ տարրեր և ապակե ներդիրներ, սակայն, ընդհանուր առմամբ, այն շրջանակային կառուցվածք է։

Ապակեպատ դռան տերևները բաղկացած են.

Փափուկ փայտից պատրաստված արտաքին շրջանակ;

Դրա լրացման տարրերը հատուկ ստվարաթղթե շերտեր են, որոնք զուգորդվում են միմյանց հետ մեղրախիսխ հիշեցնող կառուցվածքի տեսքով.

Ներդիրներ ճաղերից կողպեքի տեղադրման համար;

Ապակեպատ դռան ապակե լցոնման հետագա տեղադրման համար պահանջվող ներքին շրջանակը.

Վինիրացված MDF սալիկներ:

Նմանատիպ կառուցվածք ունեն խուլ դռների տերևները, բացառությամբ ապակեպատման ներքին շրջանակի:

Դռների արտադրության նյութեր

Շրջանակի ստեղծման համար օգտագործվող հումքը սոճու փայտն է, որն ունի խիստ սահմանված խոնավության մակարդակ՝ ոչ ավելի, քան 7 ± 1%:

Ցանկալի խոնավության պարունակությանը հասնելու համար արտադրողը օգտագործում է հատուկ գործընթացի ցիկլ, որի ընթացքում փայտն անցնում է չորս առջևի բեռնման չորացման խցիկների համակարգով, որոնցից յուրաքանչյուրը կարող է պահել մինչև 50 խորանարդ մետր: հումքի մ. Խցիկները հագեցած են շրջելի օդափոխիչներով, խոնավացման, մաքրման և օդորակման համակարգերով: Գործընթացը ավտոմատացված է; Սահմանված ցուցանիշների ճշգրտությունը ձեռք է բերվում սենսոր-կարգավորիչների համակարգի շնորհիվ:

Չորացման գործընթացի վերջում փայտը տեղափոխվում է հովացման սենյակ, որտեղ մնում է հաջորդ 48 ժամվա ընթացքում: Այս փուլը վերացնում է փայտանյութի ներքին սթրեսները, ինչի շնորհիվ դրանից պատրաստված արտադրանքը հուսալի է և ունի չափազանց երկար ծառայության ժամկետ:

MDF (միջին խտության մանրաթելային տախտակ), որն օգտագործվում է հիմքի շրջանակի երեսպատման համար, պատրաստված է կարծր փայտից, կարծր փայտից: Թիթեղը արտադրվում է էկոլոգիապես մաքուր եղանակով՝ տաք չոր սեղմումով, անվտանգության չափանիշներին համապատասխանող հատուկ կապող նյութերի ավելացմամբ: Սա ոչ միայն փրկում է նյութը վնասակար նյութերի և բաղադրիչների առկայությունից, որոնք սովորաբար հայտնաբերվում են MDF-ում՝ ֆենոլ և էպոքսիդային խեժեր, այլև երաշխավորում է դրա ավելացված խտությունը (850 կգ/մ խորանարդ):

Այս եղանակով արտադրված MDF-ն երկար ժամանակ պահպանում է իր խտությունը, ամրությունը, ամրությունը և երկրաչափական անփոփոխությունը:

Մեղրախորիսխ տարրերը, որոնք լցնում են դռան շրջանակի ներսը երեսվածքների միջև, կառուցվածքին տալիս են կոշտության ցանկալի աստիճան, հարյուր կամ ավելի անգամ ավելի բարձր, քան այլ լցոնիչների կողմից երաշխավորված կոշտությունը: Սա բարձր տեխնոլոգիական նյութ է, որը տալիս է գերուժեղություն և, միևնույն ժամանակ, գերթեթև կառուցվածք:

Նման լցոնիչով դռները ոչ միայն չափազանց դիմացկուն են և թեթև (ինչը նվազեցնում է ծխնիների ծանրաբեռնվածությունը), այլև ունեն գերազանց ջերմամեկուսացման և ձայնամեկուսացման հատկություններ:

Դիզայնի հաջորդ տարրը բնական երեսպատումն է: Սա բարակ կտրված փայտի շերտ է, որը պահպանում է իր հարուստ բնական հյուսվածքն ու գույնը, որը հնարավոր չէ ընդօրինակել որևէ տեխնիկայով և հնարքներով: Ապահովորեն ամրացված է մանրաթելային ստվարաթղթե հիմքի հետ՝ այս բարձր կայուն և դիմացկուն նյութը չի շերտավորվի, ճաքի կամ ճաքի:

Վինիրի կիրառումը, ինչպես նաև դռան շրջանակի հավաքումը տեղի է ունենում նախկինում նշված մեթոդով՝ տաք սեղմումով։ Այնուհետև դռան տերևը ձևավորվում է նշված չափերին համապատասխան, և ծայրերը երեսպատվում են:

Այն հասցնելով կատարելության

Պատրաստի դռան տերևը աղացած է կաղապարով նշված եզրագծի երկայնքով՝ կախված դռան տերևի ցանկալի տեսակից: Տեսակներից յուրաքանչյուրն ունի ֆրեզման իր, հատուկ եղանակը։ Այնուհետև այն հղկվում է ձեռքով։

Վերջինս հնարավորինս արդյունավետ դարձնելու համար VFD-ի մասնագետները մշակել են մակերեսի փուլային մշակման տեխնոլոգիա, որտեղ որոշակի հաջորդականությամբ կիրառվում են տարբեր հատիկավոր չափերի գործիքները։

Հարդարումը ներառում է ներկերի և լաքերի կիրառում: Դրանք կիրառվում են խստորեն ձեռքով, իսկ ամենաբարձր կատեգորիայի վարպետները, իսկական մասնագետները: Որպես ծածկույթ՝ օգտագործվում է շվեդական երկբաղադրիչ ակրիլային կոմպոզիցիա՝ հիմնված օրգանական բաղադրիչների վրա՝ «Becker Acroma»:

Լաքը բարակ, բայց կոշտ թաղանթ է ձևավորում դռան տերևի մակերեսին, որն ունի բարձր ծածկող հատկություն։ Այն պաշտպանում է փայտը խոնավության փոփոխություններից՝ կանխելով փայտի ուռչելը կամ, ընդհակառակը, չորանալը։ Բացի այդ, լաքի ամբողջական շերտը դուրս է բերում փայտի գույների և հյուսվածքների հարստությունը՝ դռանը տալով ավարտուն տեսք:

Ապակեպատ դռները հագեցած են բրոնզե ցրտահարված ապակիով, որը տեղադրվում է վեց ճկուն միջադիրների միջոցով, որոնք ապահով կերպով ամրացնում են ապակին և բացառում դրա ամենափոքր թրթռումները: Միևնույն ժամանակ, կրկնակի ապակեպատ պատուհանի արդյունահանման գործընթացը, անհրաժեշտության դեպքում, շատ պարզ է և դժվարություններ չի ներկայացնում։

Արտադրողը ներդրել է կատարողներին նույնականացնելու համակարգ, որը հնարավորություն է տալիս հայտնաբերել «սրիկաներին» և հեռացնել նրանց արտադրական գործառնություններից։ Այսպիսով, ձեռք է բերվում առավելագույն հնարավոր վերահսկողություն բոլոր արտադրական տեխնոլոգիաների նկատմամբ: Կատարողների նշումը տեղադրվում է վերևում կամ ներքևում `դռան տերևի վերջում:

Դռները փաթեթավորված են ծալքավոր ստվարաթղթի մեջ, վերևից փաթաթված պլաստիկ թաղանթով: Յուրաքանչյուր դուռ ունի անձնագիր, որը պարունակում է մոդելի նկարագրություն, երաշխիքային բաժին, օգտագործման վերաբերյալ առաջարկություններ:

Դռների հարակից տարրեր

Անկախ նրանից, թե որքան լավ է դուռը, դրա տեղադրման և հաջող երկարաժամկետ օգտագործման համար անհրաժեշտ են այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են տուփը և թիթեղները: Դրանց արտադրության տեխնոլոգիան նույնպես ունի իր առանձնահատկությունները, որոնք թույլ են տալիս ձեռք բերել արտադրանքի գերազանց որակական բնութագրեր։

տուփի ճառագայթ

Դռան շրջանակի հիմքը չոր փայտանյութն է (խոնավության ինդեքսը `ոչ ավելի, քան 8 ± 1%); , տաս մմ MDF և բնական երեսպատում։

Հումքը միացվում է ծայրամասային միացման միջոցով: Որպեսզի հավասարեցումը հաջող լինի, հանդուրժողականության սահմանը գերազանցող բոլոր թերությունները հանվում են: Փայտանյութը ազատվում է հանգույցներից, ճաքերից, փտումից և այլն։ բլանկները սոսնձված են, այնուհետև բերվում են նշված չափսերի չորս կողմի հարթիչներով:

MDF թերթերը կտրված են ցանկալի չափի բլանկների մեջ, որոնք իդեալականորեն համապատասխանում են նշված պարամետրերին: Նման ճշգրտությունը հնարավոր է դարձել հատուկ ֆորմատ կտրող մեքենայի կիրառման շնորհիվ։

Այնուհետև, տաք հալվող սոսինձի օգնությամբ MDF-ն ամրացվում է պատրաստված փայտանյութի վրա: Դա տեղի է ունենում հատուկ արտադրամասում, կաղապարված արտադրանքի երեսպատման ավտոմատ գծի վրա: Պատրաստի կոպիտ արտադրանքը կրկին մշակվում է քառակողմ հարթեցմամբ, որից հետո այն կրկին մտնում է երեսպատման գիծը, բայց այս անգամ երեսպատման համար:

Վինիրված փայտանյութն ուղարկվում է ներկերի խանութ, որտեղ այն անցնում է հարդարման՝ հղկման, փրփրման, լաքապատման:

Թիթեղներ և լրացուցիչ մակարդակ

Արխիտրաները և լրացուցիչ տարրերը պատրաստված են պրոֆիլավորված մանրաթելից, երեսպատված և լաքապատված, դռան տերևի ներկերի նման: Վնասը կանխելու համար արտադրանքը փաթեթավորվում է պոլիէթիլենի մի քանի շերտերում:

Փայտից և դրանից պատրաստված նյութերից դռների արտադրությունը ամենահեռանկարային տարբերակներից է ինչպես խոշոր, այնպես էլ փոքր բիզնեսի համար։ Նման արտադրամաս բացելու համար դուք ստիպված կլինեք ոչ միայն ձեռք բերել անհրաժեշտ սարքավորումների ցանկ, այլև ծանոթանալ արտադրության բոլոր նրբություններին:

Այս հոդվածում տեսանյութի հիման վրա մենք կքննարկենք, թե ինչպես է իրականացվում MDF դռան արտադրությունը. հաշվի առնել այն մեխանիզմները, որոնցով իրականացվում են որոշակի տեխնոլոգիական գործողություններ. եւ պատմել, թե ընդհանրապես ինչ հնարավորություններ ունի այս կամ այն ​​մեքենան կամ գործիքը։

Եթե ​​ընկերությունը զբաղվում է միջսենյակային դռների արտադրությամբ, ապա պետք չէ այն կենտրոնացնել միայն փայտի կամ միայն MDF-ի հետ աշխատելու վրա։ Ավելին, դռների մեծ մասը համակցված է. շրջանակը կառուցված է սոճու ձողերից, և միայն դրանից հետո այն պատված է թիթեղով: Ընդհանուր առմամբ, ապրանքների հաջող վաճառքի համար ձեզ անհրաժեշտ է գների տարբեր միջակայքեր ընդգրկող լայն տեսականի:

Հետևաբար, արտադրողը պետք է գնորդին առաջարկի և՛ էժան դռներ՝ առանց դեկորատիվ ծածկույթի, և՛ բնական փայտից պատրաստված էլիտար, և՛ ոսկե միջին՝ լամինացված և երեսպատված արտադրանքի տեսքով (տես): Առաջադրանքին նպաստում է այն, որ MDF դռների արտադրության սարքավորումները նույն հաջողությամբ օգտագործվում են նաև պինդ փայտից պատրաստված դռների արտադրության համար։ Հետևաբար, մեքենաների և հարմարանքների ցանկը, որոնք մենք կներկայացնենք մեր հոդվածի ընթացքում, կլինի ընդհանուր:

Նյութի պատրաստում

Եզրային տախտակները և դռների արտադրության մեջ օգտագործվող փայտանյութը պետք է անցնեն չորացման ընթացակարգ: Փայտի խոնավությունը նվազեցնելու մի քանի եղանակ կա, և դրանցից ամենահեշտը բնական է:

Բայց դա շատ ժամանակ է պահանջում, ուստի այդ նպատակով գործարաններում օգտագործվում են չորացման խցիկներ: Սա օդափոխման համակարգով ստացիոնար տուփ է, որի մեջ ջերմաստիճանը պահպանվում է +40-ից +100 աստիճան։

Այսպիսով.

• Նախ, երբ օդափոխիչը աշխատում է, փայտանյութը տաքացվում է գոլորշու միջոցով, իսկ հետո ջերմաստիճանը աստիճանաբար բերվում է ցանկալի ռեժիմի։ Քանի որ չորացման խցիկների նախագծման առանձնահատկությունները կարող են տարբերվել, դրանց հետ աշխատելու սկզբունքը որոշվում է արտադրողի հրահանգներով:
• Տաքացման ժամանակը կախված է փայտի տեսակից, և չորացման էությունը ոչ միայն խոնավության նորմալացումն է, այլև դրա ներքին մանրաթելերից սթրեսը հանելը: Խոնավության պահանջվող տոկոսին հասնելուց հետո ծառը անմիջապես դուրս չի հանվում խցիկից, այլ պահվում է դրա մեջ մինչև երեք ժամ։ Եթե ​​արտադրության մեջ օգտագործվում է վատ չորացած նյութ, արտադրանքը կդեֆորմացվի:

• Չորացման խցիկի արժեքը կախված է դրա հզորությունից և առնվազն 2 միլիոն ռուբլի է. Ոչ բոլորն ունեն նման գործիքներ, ուստի որոշ արհեստավորներ դրանք պատրաստում են իրենց ձեռքերով: Դրա համար հատկացված է սենյակ, որի մակերեսները որակապես մեկուսացված են, գոլորշին մեկուսացված է փայլաթիթեղով, տեղադրված է օդափոխիչ և ջեռուցման տարրեր։ Հաճախ այդ նպատակով օգտագործվում է հատակային ջեռուցման ինֆրակարմիր ֆիլմ, քանի որ այն շատ խնայող է էլեկտրաէներգիայի սպառման առումով:

Ցանկության դեպքում այս թեմայի վերաբերյալ տեղեկատվությունը հեշտությամբ կարելի է գտնել ինտերնետում։ Հիմնական խնդիրը, որը պետք է լուծվի այս դեպքում, փայտը խցիկի մեջ բեռնելու եղանակն է: Սովորաբար սա, ինչպես լուսանկարում, տրոլեյբուս է ռելսերի վրա, բայց կարող է օգտագործվել նաև բեռնատար: Եվ, իհարկե, պետք է հոգ տանել հրդեհային անվտանգության մասին։

Նյութերի չափաբերման և կտրման սարքավորումներ

Հասկանալի է, որ դռների արտադրության համար օգտագործվող փայտը պետք է տրամաչափված լինի, այսինքն՝ ունենա հստակ երկրաչափական չափեր։ Հետևաբար, չորացնելուց հետո փայտանյութը մշակվում է քառակողմ հարթակի վրա, որն ի վիճակի է մշակել աշխատանքային մասը միանգամից բոլոր կողմերից: Երբ ձողը անցնում է դրա միջով, չորս կտրիչները ոչ միայն հարթեցնում են մակերեսները, այլեւ բացահայտում են թերի տեղերը։

Մուլտի սղոց մեքենաներ

Բիզնեսը, որն իր տրամադրության տակ ունի բազմաշերտ մեքենա, կարող է զգալիորեն բարձրացնել արտադրողականությունը: Նման սարքավորումները թույլ են տալիս, ծախսերը նվազեցնելու համար, գնել ոչ թե պատրաստի եզրային տախտակ, այլ կլոր փայտ, և այն ինքնուրույն տեսել տախտակների և ճառագայթների մեջ:

Այս մեքենայի հնարավորությունները հնարավորություն են տալիս զանգվածային արտադրել կաղապարված բլանկներ, այդ թվում՝ թիթեղից և թիթեղից՝ նրբատախտակ, տախտակ, մանրաթել, MDF, կահույքի տախտակ:

Նշում! Մեքենաները բազմաշերտ համակարգով հարմար են ինչպես երկայնական, այնպես էլ լայնակի մշակման համար: Կախված միավորի տեսակից, դրանում կարող են տրամադրվել մինչև երկու տասնյակ սղոցներ: Դրանց դասավորությունը ստանդարտ է և շատ նման է սղոցարանին, բայց ի տարբերություն բազմասղոց մեքենայի, մի քանի բլանկ չի կարելի պատրաստել սղոցարանում միաժամանակ:

• Բացի այդ, բազմասղոցային միավորի միջով անցած աշխատանքային կտորներն առանձնանում են ավելի մեծ երկրաչափական ճշգրտությամբ: Նրա բոլոր աշխատանքային տարրերը տեղադրված են շրջանակի վրա, իսկ որոշ մոդելներում կա նաև նյութերի մատակարարման գիծ, ​​որը գլանափոխադրիչ է։
• Նյութերի սնուցման միավորը շարժվում է էլեկտրական շարժիչով և բաղկացած է լիսեռներից, որոնք ապահովում են աշխատանքային մասերի միասնական շարժումը: Սղոցման միավորը կարող է բաղկացած լինել մի քանի կամ մեկ լիսեռից, որի վրա տեղադրված են շրջանաձև սղոցներ: Ի դեպ, դրանք կարող են տեղակայվել ոչ միայն ուղղահայաց հարթությունում, այլև հորիզոնական:

Անհրաժեշտության դեպքում բազմաշերտ մեքենան հագեցված է ծայրերը մշակելու համար անհրաժեշտ ֆրեզերային մեխանիզմով, ինչպես նաև եզրերը կտրելու տեղադրումով: Մեքենայի ամբողջական հավաքածուն կարող է տարբեր լինել՝ կախված այն արտադրանքի պարամետրերից, որոնք դուք ցանկանում եք ստանալ:

Կտրող մեքենաներ

Ցանկացած երկար նյութի հետ աշխատելիս անհնար է անել առանց միտրաժային սղոցների: Փոքր արտադրամասում ատաղձագործները կարող են օգտագործել ձեռքով տարբերակներ, սակայն մեծ ծավալների աշխատանքի համար անհրաժեշտ է մեքենա:

Երեսապատումը փայտյա նյութերի խաչաձև կտրում է, որի օգնությամբ մշակվող մասին տրվում է ուղղանկյունի ձև և ստացվում է որոշակի երկարության մշակման կտոր։

Այսպիսով.

• Երբ ընկերությունն ունի չորանոց, ապա հումքի տեսակավորման վայրում կարող է տեղադրվել մեկ կտրող մեքենա, իսկ երկրորդը` արդեն տրամաչափված փայտանյութը կամ տախտակը կտրելու համար: Նման սարքավորումները բավականին մեծ ներուժ ունեն։

• Բացի ծայրերը կտրելուց, սա աշխատանքային մասի բաժանումն է 2 մասի. թերություն ունեցող հատվածի որոշում, որն ավտոմատ կերպով հեռացվում է սղոցման ժամանակ. որոշակի երկարության բլանկներ կտրելը. Այս բոլոր գործողությունները մեքենայի կողմից կարող են կատարվել միաժամանակ կամ հաջորդաբար: Այստեղ շատ բան կախված է մեքենայի կազմաձևից, դրա կարգավորումներից, ինչպես նաև առաջադրանքից:
• Ինչպես ավազակային սղոցներում, այստեղ օգտագործվում են կոշտ համաձուլվածքներից պատրաստված ատամներով շրջանաձև սղոցներ: Այնուամենայնիվ, նրանք ունեն տարբեր սրման անկյուն, քանի որ փայտը պետք է կտրվի հատիկի միջով: Ճիշտ ատամներով սղոցը ժամացույցի մեխանիզմի պես կտրում է նյութը և չի պատռում կամ ճմրթում այն:

• Քանի որ խաչաձեւ ցիկլը պարբերական է, մեքենայի շարժվող մասերը ժամանակ չունեն շատ տաքանալու, ուստի մեխանիզմը երկար ժամանակ ճիշտ է աշխատում։ Միակ բանը, որ աշխատանքի հարմարության համար կտրող մեքենան պետք է ունենա հարմար սարք՝ աշխատանքային կտորները կերակրելու համար: Սովորաբար սա կա՛մ կոնվեյեր է, կա՛մ գլանասեղան՝ գլանափաթեթ սեղան, որի գինը, կախված երկարությունից, տատանվում է 16,000-25,000 ռուբլի:

Որպեսզի սղոցելիս արտադրանքի պահանջվող և իրական չափսերի միջև անհամապատասխանություն չլինի, մեքենայի վրա գտնվող բոլոր չափիչ գործիքները, ինչպես նաև գլանասեղանի վրա գտնվող կանգառը պետք է պարբերաբար ստուգվեն և կարգավորվեն: Առավել ճշգրիտ պարամետրեր ստանալու համար ժամանակակից խաչաձև մեքենաները հագեցված են օպտիկական գործիքներով, որոնք նույնպես ժամանակ առ ժամանակ ստուգման կարիք ունեն:

Պանելային սղոց

Թիթեղային փայտանյութի հետ աշխատելիս, որը MDF է, դուք չեք կարող անել առանց ֆորմատի կտրման մեքենայի: Այն կտրում է ուղիղ գծով կամ անկյան տակ. և՛ երկար, և՛ սալաքարային նյութը մշակվում է, ինչպես նաև կարող եք միանգամից կտրել սալերի մի ամբողջ կույտ՝ ըստ մեկ ձևանմուշի:

• Դա անել ցանկացած այլ մեքենաների կամ գործիքների միջոցով, հնարավորության դեպքում, շատ ժամանակ և ջանք կպահանջվի, ինչը պարզապես անընդունելի է ատաղձագործության զանգվածային արտադրության համար: Ընդհանուր առմամբ, արտադրության արդյունավետությունը մեծապես կախված է չափագրման մեքենաների ընդհանուր ֆունկցիոնալությունից:
• Նրանք բոլորն էլ պրոֆեսիոնալ են և բաժանված են երեք կատեգորիայի. Առաջին խումբը պարունակում է էկոնոմ դասի ամենապարզ մոդելները՝ փոքր չափսերով և առանց լրացուցիչ սարքավորումների՝ կանգառներով, քանոններով և սեղմիչներով։ Նման մեքենաները կարող են աշխատել ոչ ավելի, քան հինգ ժամ անընդմեջ, և նախատեսված են համեմատաբար փոքր ծավալի համար՝ իդեալական փոքր մասնավոր արտադրամասի համար:

• Երկրորդ կատեգորիան ներառում է միջին հզորության մեքենաներ, որոնք կարող են աշխատել ամբողջ հերթափոխով (առնվազն 8 ժամ) և ապահովված են բոլոր անհրաժեշտ սարքերով և հավաքույթներով։ Մասնավորապես, դրանք կարող են համալրվել փոշու հեռացման սարքով։ Դե, երրորդ տարբերակը արդյունաբերական մեքենաներն են, որոնք ունեն առավել դիմացկուն դիզայն, ամբողջական հավաքածու, էլեկտրոնային կառավարման սխեման և կարող են աշխատել երկու հերթափոխով:
• Ցանկացած մեքենայի հիմքը այն շրջանակն է, որի վրա տեղադրված են բոլոր աշխատանքային մեխանիզմները: Որքան կոշտ և ծանր է այն, այնքան քիչ է թրթռումը և այնքան բարձր է կտրման ճշգրտությունը: Մահճակալի վրա ամրացված են սղոցի երկու շեղբեր: Սկավառակը գտնվում է առջևում, այն ունի ավելի փոքր տրամագիծ, և նրա գործառույթն է վերին (երեսպատման) շերտը կտրել աշխատանքային մասի վրա:

• Հիմնական սկավառակը վերջապես կտրում է նյութը, որի չափը որոշում է կտրման խորությունը։ Սկավառակների այս դասավորությունը թույլ է տալիս կատարել բարձրորակ կտրվածք՝ հարթ եզրերով և առանց չիպերի։ Չափավորող մեքենան ունի երեք աշխատանքային սեղան. մեկը շարժական է, որի երկայնքով սնվում է լրիվ չափի MDF թերթիկ՝ կտրելու համար. երկրորդ հենարանը, որը պետք է աջակցի կտրված մասերին: Երրորդ՝ ֆիքսված սեղանը, որի վրա, ըստ էության, ամրացված է սղոցի ագրեգատը, հիմնականն է։

Նման մեքենայի վրա աշխատանքային կտոր կտրելու համար թերթիկը տեղադրվում է շարժական սեղանի վրա, որը շարժվում է ուղեցույցների երկայնքով կառքով: Օգտագործելով կանգառը, չափեք ցանկալի երկարությունը և գործարկեք սղոցի մեխանիզմը: Հենց թափ է հավաքում, սեղանը տեղափոխելով, թերթիկը սնվում է սղոցի միավորին, և մի բեկոր կտրվում է։ Ֆորմատի մեքենայի կարգավորումներից՝ միայն կտրման խորությունը և անկյունը:

Սարքավորումներ ֆրեզերային և կտրող հասկեր

Առանց ֆրեզերային մեքենայի անհնար է պատկերացնել ատաղձագործության որևէ արտադրամաս, քանի որ պրոֆիլները, ակոսները, ծավալային ռելիեֆները, մեծ շառավղով կոր կտրվածքները և նույնիսկ փայտի փորագրությունը կատարվում են մեքենայացված։

Միակ տարբերությունն այն է, որ այս կամ այն ​​դեպքում օգտագործվող ֆրեզերային մեքենաները որոշ չափով տարբերվում են դիզայնով: Գոյություն ունեն շարժական գործիքների վեց տեսակներ, որոնց օգտագործումը պայմանավորված է այս կամ այն ​​տեսակի մշակման անհրաժեշտությամբ։

• Այսպիսով, փայտի ֆրեզերային մեքենան կարելի է համարել ունիվերսալ մեխանիզմ: Կտրիչի բարձրությունը, որը գտնվում է շարժական ուղղահայաց լիսեռի վրա, կարող է ճշգրտվել: Բայց մշակվող մասի դիրքը սահմանափակվում է կանգառներով և ուղեցույցներով։

• Փոքր արտադրամասում դուք կարող եք յոլա գնալ ձեռքով ֆրեզերային կտրիչով, որի տարբերակը ներկայացված է վերևում, բայց ատաղձագործության զանգվածային արտադրության համար օգտագործվում են ծրագրային թվային հսկողությամբ մեքենաներ: Արտադրողները առաջարկում են նման սարքավորումների հսկայական տեսականի, որն ունի տարբեր բնութագրեր և կառավարվում է օպերացիոն համակարգերով:
• Ուղղահայաց լիսեռի վրա ֆրեզերային կտրիչով դուք կարող եք սուզվել, այսինքն՝ ստանալ կոնաձև անցքեր. ձանձրացրել նրանց; դադո. Նման մեքենաների օգնությամբ մշակվում են բլանկների եզրերը, պատրաստվում են շրջանակներ։ Բայց հայելային սիմետրիկ կամ բացարձակապես նույնական գանգուր բլանկներ. գզրոցներ, վահանակներ (տես), չեն կարող պատրաստվել առանց պատճենի տիպի ֆրեզերային մեքենայի:
• առավել հաճախ հավաքվում է հասկ մեթոդով: Բլանկների ծայրերին հասկերը, ինչպես նաև դրանց համար նախատեսված խորշերը (խցիկները) կարելի է ձեռք բերել միայն ամրացնող մեքենայի միջոցով: Դրանում աշխատանքային մեխանիզմներն են նաև կտրիչները և սղոցները։ Ինչպես մյուս ֆրեզերային մեքենաները, ամրացման ագրեգատները կարող են հագեցած լինել CNC-ով և կառավարվել միկրոպրոցեսորով:

• Ամեն դեպքում, օվալային կամ կլոր հասկ կարելի է պատրաստել միայն նման սարքավորումների վրա: Բացի բծերը կտրելուց, CNC մեքենաների վրա հնարավոր է շրջանցել դռան տերևի պարագիծը, մշակել տրամաչափված թերթի նյութը, երկարությամբ ձողեր միացնել, ինչը երբեմն անհրաժեշտ է պանելային դռների արտադրության համար:

Նշում! Բացի վերը նշված հիմնական փայտամշակման մեքենաներից, դռների արտադրության մեջ կպահանջվեն նաև լրացուցիչ սարքավորումներ, որոնց օգնությամբ ավարտվում են պատրաստի կտավները և կաղապարված արտադրանքները։

• Սա հիդրավլիկ մամլիչ է, որի օգնությամբ MDF-ի դռան ծածկը երեսպատվում է երեսպատմամբ, և եզրագծային մեքենա, որի միջով կտավների ծայրերին սոսնձվում են նրբատախտակի նեղ շերտեր։ Սա ներառում է լակի խցիկ, և ձողեր սոսնձելու համար նախատեսված մամլիչ, և մակերեսային սրճաղաց, և փաթեթավորման մեքենա, այլապես ինչպե՞ս տեղափոխել ապրանքները:

Ինչպես տեսնում եք, սարքավորումների ցանկը բավականին մեծ է, և պարզ է, որ ատաղձագործական խանութը վերազինելու համար պետք է մեծ գումարներ ծախսել։ Բայց մի մոռացեք սա. մեքենաների և անհրաժեշտ գործիքների առկայությունը չի երաշխավորում որակյալ արդյունք: Ի վերջո, ամեն ինչ կախված է այս սարքավորման վրա աշխատող մարդկանց մասնագիտական ​​իրավասությունից:

MDF տախտակների արտադրության մեջ օգտագործվում են հատուկ չիպսեր: Հումքը սեղմվում է հատուկ սարքավորումների վրա, ինչի արդյունքում ստացվում է նյութ, որը հետագայում ծառայում է կահույքի ֆասադների և ներքին դռների արտադրությանը։ Ափսեը դիմացկուն և հուսալի դարձնելու համար բաղադրությունը պարունակում է խեժեր, ինչպես նաև էկոլոգիապես մաքուր բաղադրությամբ մի շարք այլ սոսինձ բաղադրիչներ:

այսօրվա ուղղությունը արտադրությունըշատ ընկերություններ զբաղվում են դռների դիզայնով: Ամբողջ գործընթացը ՄԴՖ միջսենյակային դռների արտադրություննման է ցածր խտության տախտակի տեխնոլոգիային: Բայց այն ունի նաև իր առանձնահատուկ հատկանիշները, որոնք նույնպես գործում են որպես առավելություններ։ AT արտադրությունըՄԴՖ տախտակները չեն օգտագործում թունավոր նյութեր, ֆորմալդեհիդներ, սինթետիկ սոսինձներ, ֆենոլ, որոնք հետագայում վնասակար բաղադրիչներ են բաց թողնում շրջակա միջավայր և անվնաս են մարդու առողջության համար:

Շատ առումներով սարքավորումները և տեխնոլոգիան ապահովում են մանրաթելերի միացումը՝ ակտիվացնելով բուն փայտի բնական հատկությունները: Բարձր ճնշման ազդեցության տակ բաղադրիչներն ազատում են լիգնինը՝ էկոլոգիապես մաքուր սոսինձ նյութ: Ահա թե ինչու ՄԴՖ միջսենյակային դռների արտադրություն- այն քչերից մեկը, որը լիովին էկոլոգիապես մաքուր է և անվտանգ:

MDF ներքին դռներ. ինչն է որոշում կառուցվածքի վերջնական արժեքը:

Արժեքը մեկ ՄԴՖ միջսենյակային դռներկախված է մի շարք գործոններից. Նախևառաջ գինը տատանվում է՝ կախված բուն ափսեի որակից, արտադրության գործընթացի տեխնոլոգիային համապատասխանությունից և օգտագործվող կտավի հաստությունից։ Կան նաև կտավի մի քանի տեսակներ, որոնք որոշում են վերջնական արժեքը։ MDF դռներ. Խոսենք դրանց մասին ավելի մանրամասն։

Ըստ MDF դռան տերևի նախագծման, դրանք բաժանվում են 2 տեսակի.

Պանելային դռներ . Արտաքինից դիզայնը ամուր կտավ է: Ամենից հաճախ այս դռները զարդարված են տարբեր գեղարվեստական ​​ներդիրներով և զարդանախշերով՝ դեկորատիվ հատկությունները բարձրացնելու համար: Նմանի շրջանակը ՄԴՖ միջսենյակային դռներկարելի է պատրաստել տարբեր նյութերից. Թույլատրվում է նաև բարի օգտագործումը։ ՄԴՖ թիթեղները կցվում են անմիջապես շրջանակին, և դրանց միջև եղած տարածությունը լցված է ստվարաթղթով կամ այլ նյութով։

Պանելային դռներ. Այս տեսակն ավելի դիմացկուն է։ Այս դիզայնն ինքնին կտավի մեջ ունի լրացուցիչ ներդիր, որն ավելի բարակ է, քան բուն շրջանակը։ Այս տեխնոլոգիայով ՄԴՖ դռների արտադրություննրանց տրվում են ոչ միայն բարձրացված հուսալիության բնութագրեր, այլև ընդլայնում են դեկորատիվ հնարավորությունները: Դա պանելապատ դռներն են, որոնք առավել հաճախ կարելի է գտնել ժամանակակից բնակարաններում:

Վերադառնալ հարցին միջսենյակային դռների արտադրություն MDF-ից. Ինչպես ցանկացած այլ տեխնոլոգիա, այն ունի որոշակի փուլեր։ Միայն բոլոր կանոններն ու հաջորդականությունը պահպանելու դեպքում կարող եք ստանալ բարձրորակ և հուսալի թիթեղներ։ Եթե ​​կառույցը պատրաստված է նման թիթեղներից, դուք գոհ կլինեք ՄԴՖ միջսենյակային դռներտեղադրված է ձեր տանը կամ բնակարանում։

Ներքին դռների համար MDF սալիկների արտադրության տեխնոլոգիական փուլերը.

• Տեղեկամատյանները հատուկ պատրաստումից հետո մանրացնում են չիպսի չափին, որից հետո լվանում և ամբողջությամբ մաքրում են, տաքացնում գոլորշու հետ։
• Կրկնվող մանրացման գործընթացը, որի ընթացքում չիպսերը վերածվում են թելքավոր կառուցվածքի, որը խառնվում է հատուկ սոսինձների, բնական ծագման խեժերի հետ։
• Մանրաթելերի բաշխումը հատուկ ձևերով, հումքը նախապես չորացվում է, իսկ ավելորդ օդը դուրս է մղվում։
• Բաշխումը մանրաթելային ձևերով հատուկ գլանափաթեթների միջոցով, նախնական սեղմում, որի ընթացքում տախտակը մտնում է մամլիչ մեքենա։
• Թիթեղները մեքենայից դուրս են գալիս որպես շարունակական թիթեղ, որը կտրվում է պահանջվող չափսերով, հղկվում և ավարտվում։

Եթե ​​տեխնոլոգիական գործընթացը ՄԴՖ դռների արտադրությունԴիտարկված, դուք կստանաք բարձրորակ դիզայն՝ երկար սպասարկման ժամկետով և գերազանց կատարողականությամբ:

Հոդվածի հատվածներ.

Հաճախ, ընտրելով դռների դիզայնի լայն տեսականի, մարդը չի կարող ընտրել այնպիսի դուռ, որն իդեալական է բոլոր առումներով: Շատերը արդյունքում ընտրում են ամենաֆունկցիոնալ մոդելներից մեկը: Մյուսները որոշում են ինքնուրույն արտադրել փայտե դռներ, որոնք լիովին համապատասխանում են սեփականատիրոջ պահանջներին:

Անկասկած, ատաղձագործի հմտություններ ունենալը նշանակալի առավելություն է։ Սակայն ցանկության դեպքում անգամ նման փորձ չունեցող մարդը աշխատասիրության, իմպրովիզացիայի և որոշ հրահանգների օգնությամբ կարողանում է կատարել անհրաժեշտ դիզայնը։

Նյութ աշխատանքի համար

Հանրաճանաչ և էժան նյութը, որը հարմար է դռներ պատրաստելու համար, սոճու փայտանյութն է: Եղևնի օգտագործումը անցանկալի է, քանի որ ծառի կառուցվածքը բավականին անկայուն է, և մշակման ընթացքում ձևավորվում են մեծ քանակությամբ հանգույցներ և չիպսեր:

Սոճու փայտից գեղեցիկ և հարթ դռներ պատրաստելը նախ և առաջ ենթադրում է տախտակների պատրաստման ճիշտ ընտրություն և տեխնոլոգիա։ Անհրաժեշտ է ընտրել հարթ կառուցվածքի փայտանյութ, առանց ակնհայտ չիպսերի և թերությունների: Պետք է ուշադրություն դարձնել նաև տախտակների գույնին։ Տախտակների մակերեսին որոշ կապույտի առկայությունը պահեստավորման տեխնոլոգիայի կոպիտ խախտումների ուղղակի վկայությունն է: Նման տախտակների օգտագործումը խիստ անցանկալի է, քանի որ շուտով դրանցում կսկսվեն փտելու գործընթացներ։

Տախտակի չորացման տեխնոլոգիա

Օգտագործված նյութի որակի և, հետևաբար, դռան ամբողջ կառուցվածքի նկատմամբ բացարձակ վստահության համար տախտակը գնելուց հետո անհրաժեշտ է այն լրացուցիչ չորացնել: Դա պետք է արվի նույնիսկ եթե նրանց տեսքը կատարյալ է: Դա անելու համար տախտակներից յուրաքանչյուրը դրվում է միջադիրի վրա, որը բաժանում է ձողերը, որպեսզի նրանք միմյանց չդիպչեն ցածր խոնավությամբ տաք սենյակում:

Նման մանիպուլյացիաների օգտագործմամբ փայտե դռների արտադրությունը անհրաժեշտ է ավելորդ խոնավությունը հեռացնելու համար, որը պարտադիր է փայտի մանրաթելերի ներսում: Եթե ​​բաց թողնեք այս փուլը, նյութի մեջ բորբոսը կաճի, որը հետագայում կկործանի նման տախտակներից պատրաստված դուռը:

Փայտի չորացման տեղը պետք է համապատասխանի հետևյալ պարամետրերին.

• Օդի ջերմաստիճանը 25°C-ից ոչ ցածր;
• ցածր խոնավության մակարդակ;
• Լավ օդափոխություն.

Նման պայմաններում չորացման փուլը տեւում է մոտ 1,5-2 ամիս։ Սակայն այս գործընթացը կարելի է մեծապես արագացնել՝ օգտագործելով հատուկ տեսախցիկներ: Նման սենյակներում օդի ջերմաստիճանը մղվում է մինչև մոտ 50°C, սակայն այդ արժեքը չպետք է գերազանցի:

Փայտե դռների արտադրությունը տեխնոլոգիայի խախտմամբ և չորացման ժամանակ թույլատրելի ջերմաստիճանը գերազանցելով կհանգեցնի փայտից խեժային նյութերի արտահոսքին, որոնց հիմնական գործառույթը փայտի մանրաթելերի կապումն է:

Չորացման խցիկը կարող է սարքավորվել պարամետրերի առումով հարմար ցանկացած վայրում՝ լինի դա ավտոտնակ, պահեստ կամ տնակ։ Նման չորացման գործընթացում փայտանյութը դրվում է այնպես, ինչպես չորանում է առանց օդի տաքացման:

Անհրաժեշտ գործիքներ և նյութեր

Բարձրորակ դիզայնի արտադրության համար, որը թույլ է տալիս արդյունավետորեն կլանել աղմուկը և պաշտպանել ցրտից, դուք պետք է ունենաք հետևյալ գործիքները.

• Չորացրած տախտակների հավաքածու;
• Fiberboard թերթեր;
• Մեկուսիչ նյութ;
• Հյուսնի սոսինձ;
• Ռուլետկա;
• Մակարդակ;
• Ինքնաթիռ;
• Սայր;
• Գայլիկոն;
• Մուրճ մեխերով և պտուտակներով;
• Հղկաթուղթ;
• Ֆրեյզեր;
• Դռների ծխնիներ.

Ինչպես նախատեսում է փայտե դռների պատրաստման տեխնոլոգիան, կտավի կողմերից մեկը պետք է ամբողջությամբ հարթվի և կպցվի մանրաթելային ստվարաթղթով, որից հետո տեղադրվի մեկուսացում:

Գործվածքի պատրաստում

Դռան շրջանակի ներքին չափերի հիման վրա հաշվարկվում են ապագա դռան չափերը: Բացի այդ, կարևոր է որոշել վերևում և ներքևում գտնվող բացերի չափերը: Երբ չափումները կատարվում են, անհրաժեշտ է կտրել ուղղանկյուն մանրաթելային սալիկի թերթիկից՝ կրկնելով ապագա դռան ձևն ու չափերը։ Արտադրության գործընթացում պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել անկյուններին: Նրանց չափերը պետք է լինեն ուղիղ 90 °:

200 * 90 սմ չափսերով ստանդարտ տուփի համար անհրաժեշտ է պլանավորել 2 տախտակ 50 մմ հաստությամբ և 110 մմ լայնությամբ: Քանի որ դռան ազատ տեղաշարժի համար անհրաժեշտ են բացեր, կտավը պետք է պլանավորել 192 * 82 սմ չափսերով: Մուտքի կառույցի համար հաճախ օգտագործվում են 5 կտորների պանելներ: Սա թույլ է տալիս օգտագործել փայտանյութի ամուր կտորներ:

Այնուհետև անհրաժեշտ է կտրել 192 սմ երկարությամբ 2 տախտակ և յուրաքանչյուրը 72 սմ 4 կտոր, բացի այդ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել յուրաքանչյուր կողմից 50 մմ գամասեղներ: Փայտե դռների արտադրության մեջ լավագույնն է օգտագործել վահանակների խիստ սիմետրիկ դասավորությունը: Սակայն, եթե անհրաժեշտ լինի ստեղծել ասիմետրիկ ձևերով դռներ, ապա մասերը կֆիքսվեն դրա համար անհրաժեշտ տեղում։ Այս կառուցվածքը չի ազդի արտադրանքի ֆունկցիոնալության վրա: Բայց մի մոռացեք 50 մմ ակոսների մասին:

Մասերի փորձնական հավաքման ժամանակ տարրերի լրիվ համընկնման և ակոսներում բացվածքների բացակայության դեպքում կառուցվածքը հավաքվում է սոսնձմամբ։ Եթե ​​կառուցվածքի լրացուցիչ ամրացում է պահանջվում, 10 մմ լայնությամբ փայտիկները կարող են խրվել հոդերի վրա: Սոսինձը չորացնելուց հետո անհրաժեշտ է կառուցվածքը հարթեցնել մինչև բացարձակ հարթություն:

Վահանակների ամրացման համար փայտե դռների արտադրության մեջ անհրաժեշտ է ընտրել հարմար նյութ՝ հիմնականից կիսով չափ բարակ։

Վահանակների պատրաստում

Այս տարրերը կտրված են ամուր փայտից: Վահանակը պետք է սերտորեն տեղավորվի ակոսի մեջ՝ առանց բացեր թողնելու: Կողմերից մեկը պետք է լինի բացարձակ հարթ։ Մյուսը, ցանկության դեպքում, կարելի է զարդարել փորագրություններով կամ այլ կերպ։ Վահանակները, որպեսզի խուսափեն մանրաթելային թերթիկի հետագա դեֆորմացիայից, տեղադրման ժամանակ պետք է տեղադրվեն հիմնական մակերեսին համահունչ:

Բոլոր պարամետրերի հարաբերակցության ճշգրտությունը ստուգելուց հետո վահանակները ամրացվում են ինքնակպչուն պտուտակներով, որոնք տեղադրվում են անկյան տակ մանրաթելային սալիկի թերթիկի հաջորդ երեսպատման կողքից: Գեղագիտություն տալու համար պատրաստի արտադրանքը ծածկված է ներկերով և լաքերով կամ բիծով:

Ծխնի տեղադրում

Հաջորդ քայլը, թե ինչպես են փայտից պատրաստված դռները պատրաստում, ծխնիների տեղադրումն է: Ամենահայտնիներից են կիսագնդաձև տիպի արտադրանքները: Նրանց օգնությամբ դուռը տեղադրվում է առանցքի վրա գտնվող դռան ծխնիները բաց դիրքում հրելով վերեւից։

Սկզբում օղակները նշվում են կտավի և տուփի վերջում: Ծխնիները ինքնին ամրացվում են կտավին համապատասխան չափի ինքնակպչուն պտուտակների օգնությամբ։ Աղավաղումների դեպքում անհրաժեշտ է շտկել օղակների դիրքը։ Հակառակ դեպքում կառույցը ենթակա է ինքնաբացման կամ փակման։

Ջերմացում

Շատ դեպքերում փայտե դռների արտադրությունը ենթադրում է նաև դրանց մեկուսացում և աղմուկ կլանող հատկությունների ապահովում: Այս էֆեկտին հասնելու համար հնարավոր է կիրառել արտադրանքի արտաքին պաստառագործությունը: Դա արվում է մանրաթելային տախտակի ցանցը փրփուր ռետինե շերտով սոսնձելով, մինչդեռ յուրաքանչյուր եզրից նահանջում է 10 մմ: Հետագայում դեկորատիվ արտաքին նյութը կկցվի այս ազատ շերտերի վրա: Այնուամենայնիվ, այս տարբերակը ավելի հարմար է մուտքի դռների համար:

Ներքին գործվածքը մեկուսացնելու ամենահեշտ ձևը մանրաթելային սալիկի տակ գտնվող բացերը բամբակյա բուրդով կամ փրփուր ռետինե շերտով լցնելն է:

Ներսի դռները բնակելի, արտադրական և գրասենյակային տարածքների անհրաժեշտ մասն են։ Դռների վահանակներ և լրացուցիչ տարրեր ընտրելիս պետք է իմանալ, թե ինչպես և ինչ կանոններով են դրանք պատրաստվում, ինչպես նաև հասկանալ դռների արտադրության մեջ օգտագործվող նյութերի առավելություններն ու թերությունները: Ժամանակակից արտադրողները օգտագործում են բարձր տեխնոլոգիական սարքավորումներ, որոնք թույլ են տալիս արտադրել մեծ քանակությամբ բարձրորակ արտադրանք՝ տարբեր տեսակի ծածկույթներով և ժամանակակից դիզայնով:

Ներքին դռների արտադրության տեխնոլոգիա

Դռները ծառայում են առանձնացնել սենյակի տարբեր ֆունկցիոնալ մասերը և ապահովել ձայնամեկուսացում, պաշտպանություն կողմնակի հոտերից և ավելորդ խոնավությունից: Դռների վահանակների և լրացուցիչ տարրերի արտադրության մեթոդները կախված են արտադրության մեջ օգտագործվող նյութերից: Ամենատարածված դռները պատրաստված են ամուր փայտից կամ հավաքովի փայտե շրջանակի վրա: Ապակե ներդիրները կտավը մասամբ թափանցիկ են դարձնում լույսի համար և տեսողականորեն ընդլայնում են սենյակների կամ միջանցքների տարածությունը:

Ամենաբարդ և բազմակողմանի տեխնոլոգիական գործընթացը տեղի է ունենում փայտե տարրերի օգտագործմամբ դռների արտադրության մեջ: Փաստն այն է, որ փայտանյութը, որը չի անցել նախնական չորացման և մշակման ամբողջական ցիկլը, ենթակա է ճաքճքման և ճաքերի: Վերջնական արտադրանքի որակի կորուստներից խուսափելու համար անհրաժեշտ է մեծ ուշադրություն դարձնել փայտի նախնական պատրաստմանը` օգտագործելով որոշակի տեխնոլոգիական մեթոդներ: Ներքին դռների արտադրության գործընթացը ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Սոճու տեսակների փայտանյութը (կլոր փայտանյութ) սղոցվում է բլանկների մեջ՝ օգտագործելով ժապավենային սղոցներ՝ գերանների ավտոմատ սնուցմամբ:

   Տեղեկամատյանները սղոցվում են պահանջվող հաստության բլանկների մեջ:

2. Բլանկները չորացման խցիկներում մշակվում են բարձր ջերմաստիճանով և գոլորշով, որպեսզի խուսափեն փայտի անհավասար չորացումից և ծռվելուց: Չորացման գործընթացի ավարտին իրականացվում է խոնավության պարտադիր հսկողություն։

   Փայտանյութի չորացումն իրականացվում է գոլորշու և բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ։

3. Չորացրած բլանկները կտրվում են տեխնոլոգիական հատվածի ձողերի մեջ և դրանցից հանվում են թերի բեկորներ (չիպսեր, հանգույցներ, ճեղքված և փտած տարածքներ), ինչը կարող է ազդել դռան շրջանակի և տերևի որակի վրա:

   Թերի տարածքները կտրված են փնջի մեջ կտրված դատարկից

4. Այնուհետև բլթակները հասկերի, սոսինձի և ուղղահայաց մամլիչի օգնությամբ միացվում են վահանի մեջ, որից չորացնելուց և կտրելուց հետո ստացվում է դռան տերեւ։

   Ուղղահայաց մամլիչի օգնությամբ ստացվում է դռան տերևի պանելային բլանկ

5. Հղկելուց հետո կտավը ծածկում են եռաշերտ երեսպատում կամ MDF պանելներով՝ մեկ շերտով վինիրով ​​և տեղադրվում սոսնձման մամլիչի մեջ։
6. Հաջորդ փուլում ֆրեզերային և փորագրող մեքենայով կտրվում են պատկերազարդ դեկորատիվ տարրեր, պանելներ կամ բացվածքներ ապակեպատման համար, իսկ հավաքումից հետո դռան տերևները ծածկվում են լաքի երեք շերտով՝ միջանկյալ և վերջնական փայլեցմամբ։

   Վահանակի տարրերը կամ ապակեպատումը տեղադրվում են վերջնական հավաքման ժամանակ

7. Վերջնական չորացումից հետո արտադրանքը, անհրաժեշտության դեպքում, փաթեթավորվում է, մատակարարվում կցամասերով և ուղարկվում սպառողին։

Դռների արտադրության տեխնոլոգիական հաջորդականությունը կարող է տարբեր լինել, և դա կախված է արտադրանքի նյութից, սարքավորումներից և դիզայնից: Օրինակ, պինդ փայտից պատրաստված թանկարժեք դռների համար երեսպատման օգտագործումը բնորոշ չէ, և դրանք պատրաստվում են բարդ CNC մեքենաների միջոցով, մինչդեռ բյուջետային դռներում հաճախ օգտագործվում են ծալքավոր ստվարաթղթե ներդիրներ և էժան շերտավորող թաղանթ:

Կարևոր է նշել, որ գործարանային պայմաններում կցամասերը սովորաբար չեն տեղադրվում սիմետրիկ դեկորով դռան վրա, քանի որ սպառողի մոտ տեղադրման ժամանակ արտադրանքը կարող է բացվել և՛ ձախ, և՛ աջ, համապատասխանաբար, ծխնիները և բռնակները: տեղադրվել է տեղում տեղադրողների կողմից:

Տեսանյութ՝ ամուր փայտից դռների պատրաստում

Ներքին դռների արտադրության կանոններ և նորմեր

Դռների բլոկները արտադրվում են սարքավորումների վրա, որոնք տեղակայված են մեծ արտադրական տարածքներում: Այս տարածքները ենթակա են որոշակի պահանջների՝ արդյունաբերական օբյեկտների նկատմամբ, որոնք ներառում են փայտանյութի պահեստներ, չորանոցներ, վերամշակման խանութ, ներկերի խանութ և պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Յուրաքանչյուր արտադրական տեղամաս սարքավորված է կանոնների և կանոնակարգերի համաձայն՝ կոնկրետ առաջադրանքի համար նախատեսված տեխնիկական պայմաններին համապատասխան: Դռների արտադրության համար արտադրական օբյեկտների հիմնական պահանջները հետևյալ չափանիշներն են.

• ազատ մուտքի ճանապարհների առկայություն;
• շենքերը պետք է ապահովված լինեն կայուն ջերմաստիճանով, խոնավությամբ, բնական և արհեստական ​​լուսավորությամբ.
• էլեկտրամատակարարումը, ջեռուցումը, օդափոխությունը, ջրամատակարարումը և կոյուղագիծը պետք է սարքավորված լինեն.
• տարածքը պետք է հագեցած լինի հրդեհային ազդանշաններով, կրակմարիչներով և վթարային ելքերով.
• անհրաժեշտ է ապահովել աշխատանքի անվտանգ պայմաններ աշխատավայրերում.
• Ներկապատման տարածքները պետք է մեկուսացված լինեն մնացած տարածքից և ապահովված լինեն հարկադիր օդափոխությամբ:

Անձնակազմից պահանջվում է մասնագիտական ​​վերապատրաստում և վերապատրաստում աշխատանքի պաշտպանության, հրդեհային և էլեկտրական անվտանգության ստանդարտների, ինչպես նաև աշխատավայրում չպլանավորված, կրկնվող և նախնական ճեպազրույցների անցնելու համար:

Արտադրական սենյակը պետք է հագեցած լինի ստանդարտներին համապատասխան

Արտադրական գործընթացի հիմնական նորմը տեխնոլոգիական փաստաթղթավորումն է, որը հիմնված է TU 5361-001-58037723-2015 «ՆԵՐՔԻ ԴՌՆԵՐ, միջնորմներ և համաձուլվածքներ նրանց» արտադրության տեխնիկական պայմանների վրա: Այս փաստաթուղթը սահմանում է ներքին դռների նախագծման պահանջները, նյութի որակը և առջևի մակերեսի ծածկույթը, ինչպես նաև բնապահպանական պահանջները: Կանոնակարգերը սահմանում են պատրաստի արտադրանքի ընդունման, հավաստագրման և շահագործման երաշխիքային ժամկետի տեղադրման կարգը:

Գնորդի համար կարևոր է ունենալ վկայագիր, երաշխիքային ժամկետ և դռան, շրջանակի և լրացուցիչ տարրերի համապատասխանությունը տեխնիկական բնութագրերի պահանջներին, քանի որ դա հաստատում է ապրանքի որակը և թույլ է տալիս հույս դնել երկար սպասարկման վրա: կյանքը։

Ներքին դռների արտադրության ընթացիկ ԳՕՍՏ-ներ

Դռների տեխնիկական բնութագրերը որոշվում են ստանդարտներով, որոնք սահմանում են պատրաստի արտադրանքի ֆիզիկական պարամետրերը և չափերը որոշելու ընդհանուր տեխնիկական պայմանները կամ մեթոդները: Շատ արտադրողներ արտադրանք են ստեղծում ոչ ստանդարտ չափսերի համաձայն, բայց որակի պահանջների խստիվ պահպանմամբ: Սպառողին կարող է հետաքրքրել կարգավորող ստանդարտների ցանկը, որոնց վրա աշխատում են ներքին դռների արտադրողները, մասնավորապես.

1. Կարգավորող փաստաթղթերի ցանկով փայտե դռների ընդհանուր պահանջները սահմանվում են ԳՕՍՏ 6629-88-ով, իսկ փայտե արտադրանքներին ներկայացվող պահանջները սահմանված են ԳՕՍՏ 475-78-ում:
2. Ներքին դռների նախագծման տարբերակները, դրանց տեսակներն ու չափերը նշված են ԳՕՍՏ 24698–81-ում:
3. Ընդլայնումների, ամրացումների և ծխնիների պահանջները սահմանված են ԳՕՍՏ 538-88-ով:
4. Ձայնամեկուսացման, ջերմափոխանցման դիմադրության և օդի թափանցելիության որոշման մեթոդները կարգավորվում են ԳՕՍՏ 26602-ով:
5. Դռան տերևի հարթության որոշումը կատարվում է ST SEV 4181–83 ստանդարտի համաձայն:
6. Հուսալիության փորձարկման մեթոդոլոգիան սահմանված է ST SEV 3285-81-ում:
7. Հարվածային բեռի դիմադրությունը արտադրվում է ST SEV 4180-83-ում նշված մեթոդի համաձայն:

Պատրաստի արտադրանքի ուղեկցող փաստաթղթերը պետք է պարունակեն դռների վահանակների խորհրդանիշ, օրինակ՝ U05195 VERSAL pat: 1014 dec/կամ դռան տերեւ D3 91x230 L, ինչը նշանակում է դռան հետևյալ պարամետրերը.

• հոդված - U05195;
• որոշակի հավաքածուի ֆիրմային անվանումն է VERSAL;
• հարդարման/գույնի տեսակը − pat. 1014 դեկ/օրո;
• ապրանքի անվանումը - կտավ;
• արտադրանքի մոդել - D3;
• կտավի լայնությունը և բարձրությունը - 91x230;
• բացման տեսակը, ձախ − L.

Դռներ պատվիրելուց առաջ անհրաժեշտ է ուշադիր չափել դռների մուտքերը՝ շրջանակի, տերևի և լրացուցիչ տարրերի անհրաժեշտ քանակն ընտրելու համար։ Ներքին դռների համար կան բացվածքների ստանդարտ չափսեր՝ համապատասխան նշմամբ՝ ըստ SNiP-ի, և այս մոտեցումը հեշտացնում է դռան շրջանակ ընտրելը՝ ըստ աղյուսակի:

Աղյուսակ՝ բացվածքի և դռան տերևի չափի հարաբերակցությունը

Գոյություն ունեցող կարգավորող փաստաթղթերը երաշխավորում են արտադրանքի որակի բարձր մակարդակ, չափերի ստանդարտացում և շրջակա միջավայրի պահանջներին համապատասխանություն, բացի այդ, սպառողը կարող է որոշել արտադրողի կողմից հայտարարված արտադրանքի որակի և գնի մակարդակի համապատասխանությունը:

Ներքին դռների արտադրության նյութ

Ներսի դռների և միջնապատերի արտադրության մեջ օգտագործվում են ժամանակակից նյութեր, որոնք էկոլոգիապես մաքուր են, դիմացկուն, թեթև և ունեն երկար սպասարկման ժամկետ: Դրանք ներառում են մետաղապլաստե և ապակյա դռներ, որոնց շրջանակը ալյումինե պրոֆիլ է, իսկ լցոնիչը պլաստմասե պանելներ է կամ թրիպլեքս ապակի՝ փայլատ ծածկույթով: Սակայն ավանդական դռները փայտե շրջանակով և ապակուց պատրաստված ներդիրներով, MDF վահանակներով և պանելապատ տարրերով շուկայում մեծ տեղ են զբաղեցնում: Նման արտադրանքի արտադրության մեջ օգտագործվում են հետևյալ նյութերը.

1. Անթերի սոճու փայտանյութ՝ 8%-ից ոչ ավելի խոնավության պարունակությամբ, որը զուգված է սոսինձի սեղմման միջոցով:
2. Բարձր խտության chipboard.
3. Բնական երեսպատում տարբեր տեսակի փայտից՝ 0,6 մմ հաստությամբ։
4. Նուրբ փայտի նմանակող շերտավորող ֆիլմ:

   Շերտավորող ֆիլմը դռներին տալիս է բնական փայտի հյուսվածք

5. Դռների պանելների երեսպատման և պանելապատ տարրեր ստեղծելու համար օգտագործվում են տարբեր հաստության MDF վահանակներ:
6. Դռան տերևի մեջ լույսը ցրող և դեկորատիվ ներդիրների համար օգտագործվում է ցրտահարված, տրիպլեքս կամ կոփված ապակի:
7. Ծալքավոր ստվարաթուղթն օգտագործվում է բյուջետային տարբերակներում որպես ձայնամեկուսիչ ներդիրներ կտավի մեջ շրջանակի ձողերի միջև:

   Ծալքավոր ստվարաթուղթ օգտագործվում է էժան դռների պանելների մեկուսացման և ձայնամեկուսացման համար:

8. Մոմ և անջրանցիկ ծածկույթներ, երանգավորող միացություններ և լաքեր:
9. Սոսինձ «Kleiberit 303.2», MERITIN ADHESIVE D3 և այլն, օգտագործվում է տերևների բեկորների, դռների շրջանակների և լրացուցիչ տարրերի արդյունաբերական սոսնձման համար:

Էժան դռների արտադրությունը հիմնված է չիպային ստվարաթղթի, լամինատիվ թաղանթի, ծալքավոր ստվարաթղթի և MDF-ի օգտագործման վրա, մինչդեռ ավելի թանկ ապրանքներում օգտագործվում է պինդ փայտ՝ աղացած տարրերով, վահանակներով և կոփված ապակու ներդիրներով:

Հոդվածի հեղինակի կողմից երեսպատված պանելային դռների շահագործման վեց տարվա փորձը ցույց է տալիս դրանց զգալի հուսալիությունը: Բայց բարձր խոնավությամբ սենյակներում ես կցանկանայի խորհուրդ տալ տարբեր տեսակի լամինացված դռներ լրացուցիչ անջրանցիկ ծածկով: Լոգարանում չորս տարի ծառայելուց հետո ներքին երեսպատված կտավի վրա, չնայած տարին երկու անգամ հեղուկ մոմով մշակմանը, գոլորշու և կոնդենսատի ազդեցությունից ի հայտ եկան սպիտակավուն բծեր և շերտեր: Կոսմետիկ վերանորոգման կարիք կար, ուստի ստիպված եղա դռան տերևի հարթությունը ավազով քսել, յուղազերծել լուծիչով, ծածկել ներկող բաղադրությամբ և անջրանցիկ լաքով երկու շերտով։ Ավելի փոքր չափով նույն խնդիրը ի հայտ եկավ լվացքատանը, իսկ մյուս դռների մասով երեսպատման փոքր վնասը և քերծվածքները վերացան՝ սոսնձելով և մշակելով տարբեր երանգների կոշտ, ներկված մոմով։ Նման աննշան վերանորոգումից հետո կտավը, տուփերը և ընդլայնումները ձեռք են բերում իրենց սկզբնական տեսքը և ծառայում են ավելի քան վեց տարի։ Ամառային նստավայրում ծայրամասային շահագործման պայմաններում անջրանցիկ լաքով պատված փայտյա դռները ծառայում են ավելի քան ութ տարի։ Միևնույն ժամանակ, ջերմաստիճանի փոփոխության և խոնավության փոփոխության պայմաններում չի նկատվում աղավաղում և չորացում։ Բայց պետք է նշել, որ ամառանոցային շինարարության համար լավագույն տարբերակը մետաղապլաստե դռներն ու շրջանակներն են, որոնք չեն փոխում իրենց հատկությունները և պահպանում են իրենց երկրաչափությունը փոփոխական եղանակային պայմաններում:

Սարքավորումներ ներքին դռների արտադրության համար

Ներքին դռների ամենաթանկ արտադրությունը, պահանջվող սարքավորումների քանակով, փայտանյութի արտադրությունն է: Մետաղապլաստմասսայի և ապակու գործարանային արտադրության համար անհրաժեշտ են մեծ քանակությամբ բաղադրամասեր և փոքր թվով մեքենաներ շրջանակներ կտրելու և ապակե թիթեղների մշակման համար: Փայտանյութի մշակումն ավելի հագեցած է հաստոցներով, մամլիչներով և այլ սարքավորումներով։ Դիտարկենք այն սարքավորումները, որոնք օգտագործվում են փայտե դռների արտադրության համար.

1. Սղոցարաններ և ժապավենային սղոցներ, որոնք օգտագործվում են կլոր փայտի կտրման համար:

   Սղոցարանը թույլ է տալիս կլոր փայտից ստանալ անհրաժեշտ հաստության փայտանյութ

2. Ջերմային խցիկներ՝ փայտանյութի չորացման համար գոլորշու մատակարարմամբ։

   Արդյունաբերական չորացման խցիկները թույլ են տալիս փայտանյութը հասցնել անհրաժեշտ խոնավության մակարդակին և խուսափել մշակման մասերի ծռվելուց:

3. Վինիրի արտադրության սարքավորում.
4. Շրջանակի և դռան տերևի համար նախատեսված մեքենա:

   Օդաճնշական մամլիչ օգտագործելով, դռան տերեւը սոսնձված է

5. Շրջանաձև սղոցներ և պանելային սղոցներ՝ բլանկները չափերով սղոցելու համար:
6. Պատճենահանող մեքենաներ՝ ծրագրային հսկողությամբ՝ դռների վահանակները զարդարելու համար։

   Օգտագործելով ֆրեզերային մեքենաներ, արտադրվում են պատկերազարդ և պանելապատ տարրեր

7. Հղկող մեքենաներ՝ արտադրանքի միջանկյալ և ավարտական ​​մշակման համար։
8. Ներկերի սարքավորումներ.

Արտադրական պարկի ցանկը կարող է ընդլայնվել ներքին դռների և բաղադրիչների արտադրության մեջ տարբեր տեխնոլոգիական և դիզայներական լուծումների օգտագործման շնորհիվ, ինչը դրականորեն է ազդում վերջնական արտադրանքի սպառողական հատկությունների վրա:

Տեսանյութ՝ միջսենյակային դռների արտադրություն

Մենք ուսումնասիրեցինք միջսենյակային դռների որոշ տեսակներ, արտադրության տեխնոլոգիա, ինչպես նաև այս տեսակի արտադրությունը կարգավորող կարգավորող փաստաթղթեր և պահանջներ: Դռների ճիշտ ընտրության համար անհրաժեշտ է իմանալ ծածկույթի հատկությունները և այն նյութը, որից դրանք պատրաստված են: Բարձրորակ սարքավորումները և արտադրության տեխնոլոգիային համապատասխանելը ապահովում են արտաքին ազդեցությունների դիմադրություն և արտադրանքի երկար սպասարկման ժամկետ: Դիզայներական լուծումների լայն տեսականի թույլ է տալիս հյուրասենյակին տալ անհատական ​​տեսք և յուրահատուկ ոճ։