Կոշտ սկավառակի ադապտերներ. Դասընթաց. «Առանցք» մասի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի նախագծում Մեքենաշինական գծագրության մեջ մանրամասն ադապտեր

Ուղարկել ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազայում պարզ է: Օգտագործեք ստորև ներկայացված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Ներածություն

1. Տեխնոլոգիական մաս

1.3 Տեխնոլոգիական գործունեության նկարագրությունը

1.4 Օգտագործված սարքավորումներ

2. Հաշվարկային մաս

2.1 Մշակման ռեժիմների հաշվարկ

2.2 Կծկման ուժի հաշվարկ

2.3 Շարժիչի հաշվարկ

3. Դիզայն մաս

3.1 Սարքի դիզայնի նկարագրությունը

3.2 Սարքի շահագործման նկարագրությունը

3.3 Սարքավորումների գծագրի տեխնիկական պահանջների մշակում

Եզրակացություն

Մատենագիտություն

Կիրառում (հավաքման գծագրի բնութագրում)

Ներածություն

Տեխնոլոգիական հիմքը մեքենաշինության մեջ տեխնիկական առաջընթացի հաջող իրականացման ամենակարեւոր գործոնն է: Մեքենաշինության զարգացման ներկա փուլում անհրաժեշտ է ապահովել նոր տեսակների արտադրանքի թողարկման արագ աճ, դրանց նորացման արագացում և արտադրության մեջ մնալու տևողության կրճատում։ Մեքենաշինության մեջ աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման խնդիրը չի կարող լուծվել միայն նույնիսկ ամենաառաջադեմ սարքավորումները շահագործման հանձնելով: Տեխնոլոգիական սարքավորումների օգտագործումը նպաստում է մեքենաշինության մեջ աշխատուժի արտադրողականության բարձրացմանը և արտադրությունը կողմնորոշում դեպի դրա վարման ինտենսիվ մեթոդներ:

Տեխնոլոգիական սարքավորումների հիմնական խումբը կազմված է մեխանիկական հավաքների արտադրության հարմարանքներից: Մեքենաշինության մեջ սարքերը կոչվում են օժանդակ սարքեր տեխնոլոգիական սարքավորումների համար, որոնք օգտագործվում են վերամշակման, հավաքման և վերահսկման գործողություններում:

Սարքերի օգտագործումը թույլ է տալիս. մեքենաների սպասարկում, կիրառել տեխնիկապես հիմնավորված ժամանակի ստանդարտներ, նվազեցնել արտադրության համար պահանջվող աշխատողների թիվը:

Արդյունավետ մեթոդները, որոնք արագացնում և նվազեցնում են հարմարանքների նախագծման և արտադրության արժեքը, միավորումն են, նորմալացումը և ստանդարտացումը: Նորմալացումը և ստանդարտացումը ապահովում են տնտեսական ազդեցություն սարքերի ստեղծման և օգտագործման բոլոր փուլերում:

1. Տեխնոլոգիական մաս

1.1 Մասի նպատակը և նկարագրությունը

«Ադապտոր» մասը նախատեսված է էլեկտրական շարժիչը փոխանցման տուփի պատյանին միացնելու և շարժիչի լիսեռի հանգույցը փոխանցումատուփի լիսեռի հետ հնարավոր մեխանիկական վնասից պաշտպանելու համար:

Ադապտորը տեղադրվում է փոխանցման տուփի պատյանի փոսում՝ 62h9 տրամագծով հարթ գլանաձև մակերեսով և ամրացված չորս պտուտակներով 10 + 0,36 տրամագծով անցքերի միջով: 42H9 փոսում տեղադրվում է բռունցք, իսկ 3 + 0,25 տրամագծով չորս անցք, անհրաժեշտության դեպքում, ծառայում են դրա ապամոնտաժմանը։ 130H9 տրամագծով անցք նախատեսված է էլեկտրաշարժիչի միացնող եզրը տեղադրելու համար, իսկ 125-1 տրամագծով ակոսը՝ էլեկտրական շարժիչը ադապտերով միացնող միաձույլ եզր տեղադրելու համար։ Կցորդիչները տեղակայված են 60 + 0,3 տրամագծով փոսում, իսկ 30x70 մմ երկու ակոս նախատեսված է լիսեռների վրա կցորդիչները ամրացնելու և կարգավորելու համար։

Ադապտորային մասը պատրաստված է Steel 20-ից, որն ունի հետևյալ հատկությունները՝ Steel 20 - ածխածնային, կառուցվածքային, բարձրորակ, կարբոն? 0,20%, մնացածը երկաթ է (ավելի մանրամասն՝ 20 պողպատի քիմիական բաղադրությունը տրված է աղյուսակ 1-ում, իսկ մեխանիկական և ֆիզիկական հատկությունները՝ աղյուսակ 2-ում)

Աղյուսակ 1. Ածխածնային կառուցվածքային պողպատի քիմիական կազմը 20 ԳՕՍՏ 1050 - 88

Բացի ածխածնից, ածխածնային պողպատում միշտ առկա են սիլիցիում, մանգան, ծծումբ և ֆոսֆոր, որոնք տարբեր ազդեցություն են ունենում պողպատի հատկությունների վրա:

Պողպատի մշտական ​​կեղտերը սովորաբար պարունակվում են հետևյալ սահմաններում (%). սիլիցիում մինչև 0,5; ծծումբ մինչև 0,05; մանգան մինչև 0,7; ֆոսֆոր մինչև 0,05:

բ Սիլիցիումի և մանգանի պարունակության աճով մեծանում է պողպատի կարծրությունն ու ամրությունը։

l Ծծումբը վնասակար աղտոտվածություն է, այն դարձնում է պողպատը փխրուն, նվազեցնում ճկունությունը, ամրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը:

Ֆոսֆորը պողպատին տալիս է սառը փխրունություն (փխրունություն նորմալ և ցածր ջերմաստիճաններում)

Աղյուսակ 2. Պողպատի մեխանիկական և ֆիզիկական հատկություններ 20 ԳՕՍՏ 1050-88

у вр - ժամանակավոր առաձգական ուժ (առաձգական ուժ

ձգում);

y t - զիջման ուժ;

դ 5 - երկարացում;

a n - ազդեցության ուժ;

w - հարաբերական նեղացում;

HB - Brinell կարծրություն;

g - խտություն;

լ - ջերմային հաղորդունակություն;

բ - գծային ընդլայնման գործակիցը

1.2 Մասի (երթուղու) արտադրության տեխնոլոգիական գործընթաց.

Մասը մշակվում է գործողություններում.

010 Շրջադարձային գործողություն;

020 Շրջադարձային աշխատանք;

030 Շրջադարձային աշխատանք;

040 Ֆրեզերային աշխատանք;

050 Հորատման աշխատանք.

1.3 Տեխնոլոգիական գործունեության նկարագրությունը

030 Շրջադարձային գործողություն

Մաքուր մակերեսը սրեք

1.4 Օգտագործված սարքավորումներ

Մեքենա 12K20F3.

Մեքենայի պարամետրեր.

1. Մշակված աշխատանքային մասի ամենամեծ տրամագիծը.

մահճակալի վրա՝ 400;

ավելի քան տրամաչափ՝ 220;

2. Ափի անցքերով անցնող ձողի ամենամեծ տրամագիծը՝ 20;

3. Մշակված աշխատանքային մասի ամենամեծ երկարությունը՝ 1000;

4. Թեմայի բարձրությունը.

մետրիկ մինչև 20;

դյույմ, թելերի քանակը մեկ դյույմում՝ - ;

մոդուլային, մոդուլ՝ - ;

5. Թեմայի բարձրությունը.

սկիպիդար, սկիպիդար: - ;

6. Spindle արագություն, rpm: 12.5 - 2000;

7. Սփինդի արագությունների քանակը՝ 22;

8. Կալիպերի ամենամեծ շարժումը.

երկայնական՝ 900;

լայնակի `250;

9. Caliper feed, mm/rev (mm/min):

երկայնական ` (3 - 1200);

լայնակի `(1,5 - 600);

10. Սնուցման քայլերի քանակը՝ B/s;

11. Հենարանի արագ շարժման արագություն, մմ/րոպե.

երկայնական՝ 4800;

լայնակի՝ 2400;

12. Հիմնական շարժիչի էլեկտրական շարժիչի հզորությունը, կՎտ՝ 10;

13. Ընդհանուր չափերը (առանց CNC).

երկարությունը՝ 3360;

լայնությունը՝ 1710;

բարձրությունը՝ 1750;

14. զանգված, կգ՝ 4000;

1.5 Աշխատանքային մասի շահագործման վրա հիմնելու սխեմա

Նկար 1. - մանրամասների հիմքի սխեմա

մակերես A - մոնտաժում երեք հղման կետերով. 1,2,3;

մակերես B - կրկնակի ուղեցույց երկու հղման կետերով. 4.5.

2. Հաշվարկային մաս

2.1 Մշակման ռեժիմների հաշվարկ

Մշակման ռեժիմները որոշվում են երկու եղանակով.

1. Վիճակագրական (ըստ աղյուսակի)

2. Վերլուծական մեթոդ ըստ էմպիրիկ բանաձեւերի

Կտրման պայմանների տարրերը ներառում են.

1. Կտրման խորությունը - t, մմ

որտեղ di1-ը նախորդ անցման ժամանակ ստացված մակերեսի տրամագիծն է, մմ;

մակերեսի տրամագիծը տվյալ անցումում, մմ;

որտեղ Zmax-ը հաստոցների առավելագույն չափն է:

t երբ կտրելը և ակոսելը հավասար է կտրիչի լայնությանը t=H

2. Feed - S, mm/rev.

3. Կտրման արագություն-V, m/min.

4. Spindle արագություն, n, rpm;

Որոշեք O62h9 -0,074 մակերեսի արտաքին շրջադարձի ավարտական ​​գործողությունը շրջելու մշակման եղանակները, որոշեք Pz կտրող ուժը, հիմնական մշակման ժամանակը To և այս գործողությունը տվյալ մեքենայի վրա կատարելու հնարավորությունը:

Նախնական տվյալներ.

1. Մեքենա 16K20F3

2. Ստացված պարամետրեր՝ O62h9 -0.074; Lobr \u003d 18 + 0,18; կոպտություն

3.Գործիք՝ հարվածային կտրիչ, c = 90?; c1 = 3; r = 1 մմ; L=170;

H?B = 20?16; T15K6; դիմադրություն T 60 min.

4. Նյութը՝ պողպատ 20 ԳՕՍՏ 1050-88 (dvr = 410 ՄՊա);

Աշխատանքային գործընթաց

1. Որոշեք կտրվածքի խորությունը.

որտեղ Zmax - վերամշակման առավելագույն նպաստ; մմ;

2. Հոսքը ընտրվում է ըստ աղյուսակների, գրացուցակների՝ ; (կոպտում):

Stab = 0.63, հաշվի առնելով ուղղման գործակիցը. Ks = 0.48;

(տ. դեպի dvr \u003d 410 ՄՊա);

S = Դանակ: Կս; S \u003d 0,63? 0,45 \u003d 0,3 մմ / պտույտ;

3. Կտրման արագություն:

որտեղ C v - գործակից; x, y, m - ցուցիչներ: .

C v = 420; մ = 0,20; x = 0,15; y=0.20;

T - գործիքի կյանք; T = 60 րոպե;

t - կտրման խորությունը; t = 0,75 մմ;

S - feed; S = 0.3 մմ / շրջադարձ;

որտեղ K V-ը ուղղիչ գործոն է, որը հաշվի է առնում մշակման հատուկ պայմանները:

K V \u003d K mv? Դեպի nv? K և v. դեպի mv;

որտեղ K mv-ն գործակից է, որը հաշվի է առնում մշակվող նյութի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների ազդեցությունը կտրման արագության վրա:

Պողպատի համար

K mv \u003d K r? n v ;

n v = 1.0; K r = 1.0; K mv \u003d 1? = 1,82;

K nv - գործակից, հաշվի առնելով աշխատանքային մասի մակերեսի վիճակի ազդեցությունը. .

K և v - գործակից, հաշվի առնելով նյութի գործիքի ազդեցությունը կտրման արագության վրա: .

K V \u003d 1.82? 1.0? 1.0 = 1.82;

V = 247? 1,82? 450 մ / րոպե;

4. Սփինդի արագությունը որոշվում է բանաձևով.

N = ; n = rpm

Գործիքի կյանքը մեծացնելու համար մենք վերցնում ենք n = 1000 rpm:

5. Որոշեք կտրման իրական արագությունը.

V f =; V f = = 195 մ / րոպե;

6. Կտրող ուժը որոշվում է.

P z ըստ բանաձևի; .

P z = 10? Cp? t x? S y ?Vf n ? K p ;

որտեղ C p-ն հաստատուն է;

x, y, n - ցուցիչներ; .

t - կտրման խորություն, մմ;

S - feed, մմ / շրջադարձ;

V - իրական կտրման արագություն, մ / րոպե;

C p = 300; x = 1.0; y=0.75; n=-0,15;

K p \u003d 10? 300? 0,75? 0,41? 0,44? K p \u003d 406? K p ;

K p - ուղղման գործակից; .

K p \u003d K mr? K գ r? K g r? K l r? K rr;

որտեղ K mr-ը գործակից է, որը հաշվի է առնում մշակվող նյութի որակի ազդեցությունը ուժային կախվածության վրա: .

K mr =; n=0.75; K mp =;

K c p; K g p; K l r; K rr; - ուղղիչ գործոններ, որոնք հաշվի են առնում գործիքի կտրող մասի երկրաչափական պարամետրերի ազդեցությունը կտրող ուժի բաղադրիչների վրա.

K c p = 0,89; K g p = 1.0; K l p = 1.0; Krr = 0,93;

K p \u003d 0,85? 0,89? 1.0? 1.0? 0,93 = 0,7;

Pz = 406? 0.7 = 284 H;

7. Ստուգեք մեքենայի լիսեռի վրա հոսանքի կտրման պայմանները, դրա համար կտրող հզորությունը որոշվում է բանաձևով.

որտեղ Pz-ը կտրող ուժն է. մ;

V - իրական կտրման արագություն; մ / րոպե;

60?1200 - փոխակերպման գործակից;

Kz = 406?0,7 = 284 N;

Մենք որոշում ենք N-ը մեքենայի spindle-ի վրա՝ հաշվի առնելով արդյունավետությունը. արդյունավետություն (h);

N sp. = N dv. ?h;

որտեղ N w - հզորություն spindle- ի վրա; կՎտ;

N dv - մեքենայի էլեկտրական շարժիչի հզորությունը; կՎտ;

N dv 16K20F3 = 10kW;

Z - մետաղահատ մեքենաների համար; 0.7/0.8;

N w = 10? 0,7 = 7 կՎտ;

Եզրակացություն

Որովհետեւ պայման N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. Որոշե՛ք հիմնական ժամանակը ըստ բանաձևի.

որտեղ L հաշվ. - մշակման գնահատված երկարությունը; մմ;

Որը հաշվարկվում է բանաձևով.

L կալկ. \u003d lbr + l 1 + l 2 + l 3;

որտեղ lbr-ը մշակված մակերեսի երկարությունն է. մմ (lobr = 18 մմ);

l 1 +l 2 - սնուցման արժեքը և գործիքի գերազանցման արժեքը; մմ; (հավասար է միջինը 5 մմ);

լ 3 - լրացուցիչ երկարություն թեստային չիպսեր վերցնելու համար: (քանի որ վերամշակումը ավտոմատ ռեժիմում է, ապա l 3 = 0);

i - անցումների քանակը;

T o = = 0,07 րոպե;

Մենք ամփոփում ենք վերը նշված բոլոր արդյունքները աղյուսակում.

Աղյուսակ 1 - Մեքենայի պարամետրերը շրջադարձային աշխատանքի համար

2.2 Կծկման ուժի հաշվարկ

Սարքի նախագծման սխեման գծապատկեր է, որը պատկերում է աշխատանքային մասի վրա ազդող բոլոր ուժերը՝ կտրող ուժ, ոլորող մոմենտ, սեղմող ուժ: Սարքի նախագծման սխեման ներկայացված է Նկար 2-ում:

Նկար 2

Սարքի դիզայնի դիագրամը սարքի պարզեցված պատկերն է՝ իր հիմնական տարրերով։

Աշխատանքային մասի վրա կիրառվող ուժերը պետք է կանխեն մշակման մասի հնարավոր տարանջատումը, տեղաշարժը կամ պտույտը կտրող ուժերի ազդեցության տակ և ապահովեն մշակման ամբողջ ընթացքում մշակված մասի հուսալի ամրացումը:

Աշխատանքային մասի սեղմման ուժը ամրացման այս եղանակով որոշվում է հետևյալ բանաձևով.

որտեղ n-ը ձողիկների թիվն է:

f - սեղմիչի աշխատանքային մակերեսի շփման գործակից f=0,25

Рz - կտրող ուժ Рz =284 Ն

K - անվտանգության գործոն, որը որոշվում է բանաձևով.

որտեղ K0 - երաշխավորված անվտանգության գործակից, K0=1,5;

K1 - հաշվի առնելով ուղղման գործակիցը

մասի մակերեսի տեսք, K1=1;

K2 - ուղղիչ գործոն, որը հաշվի է առնում կտրող ուժի աճը, երբ կտրող գործիքը դառնում է ձանձրալի, K2 = 1.4;

K3 - ուղղիչ գործոն, որը հաշվի է առնում կտրող ուժի աճը մասի ընդհատվող մակերեսները մշակելիս (այս դեպքում՝ բացակայում է);

K4 - ուղղիչ գործակից, հաշվի առնելով սեղմիչ ուժի անհամապատասխանությունը, որն առանձնանում է սարքի հզորության շարժիչով K4=1;

K5 - ուղղիչ գործոն՝ հաշվի առնելով ձեռքով սեղմող սարքերում բռնակի տեղակայման հարմարության աստիճանը (այս դեպքում՝ բացակայում է);

K6-ը ուղղիչ գործոն է, որը հաշվի է առնում աշխատանքային մասի և մեծ կրող մակերեսով օժանդակ տարրերի շփման վայրի անորոշությունը, K6 = 1,5:

Քանի որ K գործակցի արժեքը 2,5-ից փոքր է, ապա ընդունվում է ստացված 3,15 արժեքը։

2.3 Հզորության շարժիչի հաշվարկ

Քանի որ աշխատանքային մասի սեղմումն իրականացվում է առանց միջանկյալ կապի, ձողի վրա ուժը հավասար կլինի աշխատանքային մասի սեղմման ուժին, այսինքն.

Երկակի գործող օդաճնշական բալոնի տրամագիծը, երբ օդը մատակարարվում է առանց ձողի, որոշվում է հետևյալ բանաձևով.

որտեղ p - սեղմված օդի ճնշում, p=0.4 ՄՊա;

դ - գավազանի տրամագիծը.

Օդաճնշական գլանի տրամագիծը ենթադրվում է 150 մմ։

Ցողունի տրամագիծը կլինի 30 մմ։

Իրական ուժը ձողի վրա.

3. Դիզայն մաս

3.1 Սարքի նախագծման և շահագործման նկարագրությունը

Նկարում ներկայացված է օդաճնշական սարքի դիզայնը բարակ պատերով ֆլանգավոր թփերի առանցքային սեղմման համար: Թևը կենտրոնացած է մարմնի 1-ին կցված սկավառակի ներքևի հատվածում և առանցքի երկայնքով սեղմված է 5 առանցքի վրա ամրացված երեք լծակներով 6: Լծակները գործարկվում են պտուտակ 2-ին միացված գավազանով, որը շարժելիս այն շարժվում է: շարժվում է ճոճվող թևով 4 լծակների հետ միասին՝ սեղմելով մշակման ենթակա աշխատանքային մասը: Երբ հարվածը շարժվում է ձախից աջ, պտուտակ 2-ը լծակներով 6-ով շարժվում է ճոճանակը դեպի կողմը ընկույզի 3-ի միջոցով: Մատները, որոնց վրա ամրացված են 6-րդ լծակները, սահում են 7-ի սկավառակի թեք ակոսների երկայնքով և այդպիսով. , երբ մշակված աշխատանքային մասն արձակվում է, դրանք մի փոքր բարձրանում են՝ թույլ տալով մշակված մասի ազատումը և նոր աշխատանքային մասի տեղադրումը։

Եզրակացություն

Հարմարավետը տեխնոլոգիական գործիք է, որը նախատեսված է աշխատանքի օբյեկտը կամ գործիքը տեխնոլոգիական գործողության ընթացքում տեղադրելու կամ ուղղորդելու համար:

Սարքավորումների օգտագործումը նպաստում է վերամշակման ճշգրտության և արտադրողականության բարձրացմանը, մասերի վերահսկմանը և արտադրանքի հավաքմանը, ապահովում է տեխնոլոգիական գործընթացների մեքենայացում և ավտոմատացում, աշխատանքի որակավորման իջեցում, սարքավորումների տեխնոլոգիական հնարավորությունների ընդլայնում և աշխատանքի անվտանգության բարձրացում: Սարքավորումների օգտագործումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել տեղադրման ժամանակը և դրանով իսկ բարձրացնել գործընթացի արտադրողականությունը, որտեղ օբյեկտի տեղադրման ժամանակը համարժեք է հիմնական գործընթացի ժամանակին:

Մասի մշակման ժամանակի կրճատումը, աշխատանքի արտադրողականության բարձրացումը ապահովվել է հատուկ հաստոցային գործիքի մշակմամբ՝ օդաճնշական սեղմակով չակ։

Մատենագիտություն

1. Ֆիլոնով, Ի.Պ. Տեխնոլոգիական գործընթացների նախագծում մեքենաշինության մեջ. Դասագիրք համալսարանների համար / I.P. Ֆիլոնով, Գ.Յա. Բելյաևը, Լ.Մ. Կոժուրո և այլք; Ընդհանուր տակ խմբ. Ի.Պ. Ֆիլոնովա.- +ՍՖ.-Մն.՝ «Տեխնոպրինտ», 2003.- 910 էջ.

2. Պավլով, Վ.Վ. Տեխնոլոգիական դիզայնի հիմնական խնդիրները. Ուսումնական ուղեցույց / Վ.Վ. Պավլով, Մ.Վ.

3. Ռեֆերենս տեխնոլոգ-մեքենաշին. T. 1 / Ed. A. M. Dalsky, Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K., Suslova A. G., - 5-րդ հրատ., վերանայված: և լրացուցիչ .- M .: Mashinostroenie -1, 2001.- 912s., ill.

4. Ռեֆերենս տեխնոլոգ-մեքենաշին. T.2 / Էդ. Դալսկի Ա.Մ., Սուսլովա Ա.Գ., Կոսիլովա Ա.Գ., Մեշչերյակովա Ռ.Կ. - 5-րդ հրատ., վերանայված։ և լրացուցիչ -M.: Mashinostroenie-1, 2001.- 944s .. հիվանդ.

5. Սուսլով, Ա.Գ. Մեքենաշինության տեխնոլոգիա. Դասագիրք բուհերի ճարտարագիտական ​​մասնագիտությունների ուսանողների համար - M .: Mashinostroenie, 2004 - 400 p.

6. Ժուկով, Է.Լ. Ինժեներական տեխնոլոգիա. Դասագիրք ավագ դպրոցների համար / E.L. Ժուկով, Ի.Ի. Կոզար, Ս.Լ. Մուրաշկին և այլք; Էդ. Ս.Լ. Մուրաշկին. - Մ.: Բարձրագույն դպրոց, 2003 թ.

Գիրք 1. Մեքենաշինության տեխնոլոգիայի հիմունքներ - 278 էջ.

Գիրք. 2. Մեքենաների արտադրություն.- 248 էջ.

7. Skhirtladze, A.G. Մեքենաշինական արդյունաբերության տեխնոլոգիական սարքավորումներ / Ա.Գ. Սխիրտաձեն, Վ.Յու. Նովիկով; Էդ. Յու.Մ. Սոլոմենցև.- 2-րդ հրտ., վերանայված: և լրացուցիչ - Մ.: Բարձրագույն դպրոց, 2001. - 407 էջ.

9. Համընդհանուր և բազմաֆունկցիոնալ մեքենաների վրա թվային կառավարմամբ կատարվող աշխատանքների կարգավորման ժամանակի և կտրման պայմանների ընդհանուր մեքենաշինական ստանդարտներ. մաս 2. Կտրման ռեժիմների ստանդարտներ - Մ.: Տնտեսագիտություն, 1990:

8. Skhirtladze, A. G. A General machine operator. A դասագիրք պրոֆ. ուսումնասիրություններ, հաստատություններ / A. G. Skhirtladze, Novikov V. Yu. - 3rd ed., ster. - Մ.: Բարձրագույն դպրոց, 2001. - 464 էջ.

11. Pris, N. M. Հիմք և հիմքեր մեքենաշինության մեջ. Մեթոդական ցուցումներ «Մեքենաշինության տեխնոլոգիայի հիմունքներ» դասընթացի գործնական վարժությունների իրականացման համար հատուկ ցերեկային և երեկոյան բաժինների ուսանողների համար: 120100 «Մեքենաշինության տեխնոլոգիա» / N. M. Pris. - Ն.Նովգորոդ.: NSTU, 1998. - 39 p.

Նմանատիպ փաստաթղթեր

Ադապտորի ելքային ծավալի և արտադրության տեսակի որոշում. Մասի մշակման տեխնոլոգիական գործընթացի մշակում. Սարքավորումների, կտրող գործիքների և հարմարանքների ընտրություն: Աշխատանքային մասի չափերի, կտրման պայմանների և պտտման աշխատանքների ժամանակի նորմերի հաշվարկ:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 17.01.2015թ


Մեխանիկական հավաքների արտադրության սարքեր՝ որպես տեխնոլոգիական սարքավորումների հիմնական խումբ։ Դեմք՝ մեխանիզմի մի մաս, որը ծառայում է կեղտի և փոշու ներթափանցումը ներքին խոռոչի կանխարգելմանը։ Մասի (երթուղու) արտադրության տեխնոլոգիական գործընթաց.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 21.10.2009թ


«Բուշ» մասի կառուցվածքային և տեխնոլոգիական վերլուծություն: Աշխատանքային մասի տեսակի ընտրությունը և հիմնավորումը, դրա արտադրության եղանակը: Սարքավորումների ընտրությունը և դրա բնութագրերը: Մշակման ռեժիմի հաշվարկ և շրջադարձային գործողության նորմալացում: Հաստոցների դիզայն.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 21.02.2016թ


«Ադապտոր» մասի դիզայնի վերլուծություն: Մասի էսքիզների վերլուծության տվյալներ. Բնօրինակ աշխատանքային մասի ձեռքբերման եղանակի որոշում, փոխգործառնական նպաստ: Աշխատանքային մասի չափերի որոշում: Կտրման ռեժիմների հաշվարկ: Puma 2100SY մեքենայի բնութագրերը. Կոլլետ.

թեզ, ավելացվել է 23.02.2016թ


Մասի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացի վերլուծություն: Տեխնոլոգիական մշակման երթուղու մշակում. Նպաստների և միջանցումային չափերի, հաստոցների և դրա սեղմիչ ուժի, սեմինարի տարածքների և շենքի շինարարական տարրերի ընտրություն:

թեզ, ավելացվել է 30.05.2013թ


Աշխատանքային մասի ձեռքբերում և մասի մշակման երթուղու տեխնոլոգիական գործընթացի ձևավորում: Հաստոցային գործիքի պաշտոնական նպատակը, նրա հայեցակարգի մշակումը: Էլեկտրական շարժիչի ամրագրման ուժի և պարամետրերի հաշվարկ:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 14.09.2012թ


Մասի սպասարկման նպատակի, նյութի ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերի վերլուծություն: Արտադրության տեսակի ընտրությունը, մասի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի կազմակերպման ձևը. Մակերեւութային մշակման և մասերի արտադրության տեխնոլոգիական երթուղու մշակում:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 22.10.2009թ


Ձեռնարկությունում գործող «Կափարիչ» մասի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացի կատարելագործում՝ արտադրության ինքնարժեքը նվազեցնելու և որակը բարելավելու նպատակով։ Գնդի ճառագայթային ելքը կառավարող սարքի հաշվարկ և ձևավորում։

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 10.02.2014թ


«Ադապտեր» տեսակի մի մասի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի մշակում. Կրիոգեն-վակուումային տեղադրման նկարագրությունը. Հեղուկացված հելիումի տեղափոխում. Էլեկտրօդաճնշական դիրքավորիչով հեռակառավարման փականի նախագծում և աշխատանքի սկզբունքը:

թեզ, ավելացվել է 13.02.2014թ


Լիսեռի արտադրության նպատակը և բնութագրերը: Աշխատանքային մասի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը. Մասի ջեռուցման և հովացման ռեժիմի սահմանում. Մասի նախնական ջերմային բուժում. Հաստոցների հաշվարկ և ձևավորում.

Ուղարկել ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազայում պարզ է: Օգտագործեք ստորև ներկայացված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Տեղակայված է http://www.allbest.ru/ կայքում

տեխնոլոգիական գործընթացի շինարարության մանրամասները

1. Դիզայնի մաս

1.1 Հավաքման միավորի նկարագրությունը

1.2 Հավաքման նախագծում ներառված մասերի նախագծման նկարագրությունը

1.3 Ուսանողի կողմից առաջարկվող դիզայնի փոփոխությունների նկարագրությունը

2. Տեխնոլոգիական մաս

2.1 Մասերի դիզայնի արտադրական վերլուծություն

2.2 Մասի արտադրության երթուղային տեխնոլոգիական գործընթացի մշակում

2.3 Օգտագործված տեխնոլոգիական սարքավորումների և գործիքների ընտրություն

2.4 Հենակետային սխեմաների մշակում

1 . Դիզայն մաս

1 . 1 Միավորի կամ հավաքման միավորի նախագծման նկարագրությունը

Ադապտորային մասը, որի համար հետագայում նախագծվելու է արտադրական գործընթացը, հավաքման միավորի անբաժանելի մասն է, ինչպիսին է փականը, որն իր հերթին օգտագործվում է ժամանակակից սարքավորումներում (օրինակ՝ յուղի ֆիլտր մեքենայի մեջ): Յուղի ֆիլտրը սարք է, որը նախատեսված է շարժիչի յուղը ներքին այրման շարժիչի շահագործման ընթացքում աղտոտող մեխանիկական մասնիկներից, խեժերից և այլ կեղտից մաքրելու համար: Սա նշանակում է, որ ներքին այրման շարժիչների քսման համակարգը չի կարող անել առանց նավթի ֆիլտրի:

Նկար 1. 1 - Փական BNTU 105081. 28. 00 Շաբ.

Մանրամասներ՝ զսպանակ (1), կծիկ (2), ադապտեր (3), ծայր (4), խրոց (5), լվացքի մեքենա 20 (6), օղակ (7), (8):

«Փական» ժողովը հավաքելու համար դուք պետք է կատարեք հետևյալ քայլերը.

1. Հավաքելուց առաջ ստուգեք մակերեսների մաքրությունը, ինչպես նաև զուգակցող մասերի միջև հղկող նյութերի և կոռոզիայի բացակայությունը:

2. Տեղադրման ընթացքում պաշտպանեք ռետինե օղակները (8) ծռվելուց, ոլորումից և մեխանիկական վնասվածքներից:

3. (4) մասում ռետինե օղակների ակոսները հավաքելիս քսել քսուք Litol-24 ԳՕՍՏ 21150-87։

4. Հետևեք OST 37.001.050-73-ի համաձայն խստացման ստանդարտներին, ինչպես նաև OST 37.001.031-72-ին համապատասխան ամրացման տեխնիկական պահանջներին:

5. Փականը պետք է ամուր լինի, երբ նավթը մատակարարվում է ցանկացած խոռոչ, երկրորդը խցանված է, 10-ից 25 cSt մածուցիկությամբ 15 ՄՊա ճնշման տակ, ծայրի միացման ժամանակ առանձին կաթիլների տեսք (4) ադապտորով (3) թերի նշան չէ:

6. Հետևեք այլ տեխնիկական պահանջներին՝ համաձայն STB 1022-96:

1 . 2 Մասի դիզայնի նկարագրությունը, ներառված է հանգույցի նախագծման մեջ (հավաքման միավոր)

Զսպանակը առաձգական տարր է, որը նախատեսված է մեխանիկական էներգիա կուտակելու կամ կլանելու համար: Զսպանակը կարող է պատրաստվել ցանկացած նյութից՝ բավականաչափ բարձր ամրությամբ և առաձգական հատկություններով (պողպատ, պլաստմասսա, փայտ, նրբատախտակ, նույնիսկ ստվարաթուղթ):

Ընդհանուր նշանակության պողպատե աղբյուրները պատրաստված են բարձր ածխածնային պողպատներից (U9A-U12A, 65, 70) համաձուլված մանգանով, սիլիցիումով, վանադիումով (65G, 60S2A, 65S2VA): Ագրեսիվ միջավայրում աշխատող աղբյուրների համար օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատ (12X18H10T), բերիլիումի բրոնզ (BrB-2), սիլիցիում-մանգան բրոնզ (BrKMts3-1), անագ-ցինկ բրոնզ (BrOTs-4-3): Փոքր զսպանակները կարող են փաթաթվել պատրաստի մետաղալարից, մինչդեռ հզոր աղբյուրները պատրաստված են եռացված պողպատից և ձևավորվելուց հետո կոփվում են:

Լվացքի մեքենան ամրացնող է, որը տեղադրված է մեկ այլ ամրացման տակ՝ ավելի մեծ կրող մակերես ստեղծելու, մասի մակերեսային վնասը նվազեցնելու, ամրացնողի ինքնաթուլացումը կանխելու և հանգույցը միջադիրով կնքելու համար:

Մեր դիզայնը օգտագործում է լվացքի մեքենա ԳՕՍՏ 22355-77

Կծիկ, կծիկ փական - սարք, որն ուղղորդում է հեղուկի կամ գազի հոսքը՝ տեղաշարժելով շարժական մասը պատուհանների համեմատ մակերեսի վրա, որի վրա այն սահում է։

Մեր դիզայնը օգտագործում է կծիկ 4570-8607047

Կծիկի նյութը՝ պողպատ 40X

Ադապտոր - սարք, սարք կամ մաս, որը նախատեսված է սարքերը միացնելու համար, որոնք չունեն համատեղելի կապի մեթոդ:

Նկար 1. 2 «Ադապտոր» մասի ուրվագիծ

Աղյուսակ 1. 1

Մասի (ադապտեր) մակերեսի բնութագրերի ամփոփ աղյուսակ.

Անուն մակերեսները	Ճշգրտություն (Որակ)	կոպտություն,	Նշում
Վերջ (հարթ) (1)			Դեմքի արտահոսքը առանցքի նկատմամբ 0.1-ից ոչ ավելի է:
Արտաքին պարուրակ (2)
Groove (3)
Ներքին գլանաձև (4)
Արտաքին գլանաձև (5)			Շեղումը ուղղահայացությունից ոչ ավելի, քան 0.1 (6) նկատմամբ
Վերջ (հարթ) (6)
Ներքին թելերով (7)
Ներքին գլանաձև (9)
Groove (8)
Ներքին գլանաձև (10)

Աղյուսակ 1.2

Պողպատի պողպատի քիմիական կազմը 35ԳՕՍՏ 1050-88

Քննարկվող մասի արտադրության համար ընտրված նյութը պողպատ է 35ԳՕՍՏ 1050-88: Steel 35 ԳՕՍՏ 1050-88-ը բարձրորակ կառուցվածքային ածխածնային պողպատ է: Այն օգտագործվում է ցածր ամրության մասերի համար, որոնք ունեն ցածր լարումներ՝ առանցքներ, բալոններ, ծնկաձողեր, միացնող ձողեր, լիսեռներ, պտուտակներ, ձողեր, տրավերսներ, լիսեռներ, անվադողեր, սկավառակներ և այլ մասեր:

1 . 3 ՕՈւսանողի կողմից առաջարկվող դիզայնի փոփոխությունները գրելը

Ադապտորային մասը համապատասխանում է բոլոր ընդունված նորմերին, պետական ​​ստանդարտներին, նախագծման ստանդարտներին, հետևաբար, այն վերջնական տեսքի բերելու և կատարելագործման կարիք չունի, քանի որ դա կհանգեցնի օգտագործվող տեխնոլոգիական գործողությունների և սարքավորումների քանակի ավելացմանը, ինչի արդյունքում վերամշակման ժամանակի ավելացում, ինչը կհանգեցնի արտադրության միավորի ինքնարժեքի բարձրացման, ինչը տնտեսապես իրագործելի չէ։

2 . Տեխնոլոգիական մաս

2 . 1 Մասերի դիզայնի արտադրական վերլուծություն

Մասի արտադրելիությունը հասկացվում է որպես հատկությունների մի շարք, որոնք որոշում են դրա հարմարվողականությունը՝ արտադրության, շահագործման և վերանորոգման օպտիմալ ծախսերը տվյալ որակի ցուցանիշների, արտադրանքի ծավալի և աշխատանքի կատարման համար: Մասի արտադրականության վերլուծությունը տեխնոլոգիական գործընթացի մշակման գործընթացի կարևոր փուլերից է և սովորաբար իրականացվում է երկու փուլով՝ որակական և քանակական։

Մասի որակական վերլուծություն Արտադրականության ադապտերը ցույց է տվել, որ այն պարունակում է իր արտադրության համար բավարար քանակի չափեր, տեսակներ, հանդուրժողականություններ, կոշտություն, որ կա հնարավորություն, որ մշակված մասը հնարավորինս մոտ լինի մասի չափերին և ձևին, և կտրիչներով մշակելու հնարավորություն: Մասի նյութը St35GOST 1050-88 է, լայն հասանելի է և տարածված։ Մասի զանգվածը 0,38 կգ է, հետևաբար դրա մշակման և տեղափոխման համար լրացուցիչ սարքավորումներ օգտագործելու կարիք չկա։ Մասի բոլոր մակերեսները հեշտությամբ հասանելի են մշակման համար, իսկ դրանց դիզայնն ու երկրաչափությունը թույլ են տալիս մշակել ստանդարտ գործիքով։ Մասի բոլոր անցքերն անցնում են, ուստի հաստոցների ընթացքում գործիքը տեղադրելու կարիք չկա:

Հետևաբար, միևնույն անկյան տակ արված բոլոր փորվածքները կարող են կատարվել մեկ գործիքով, նույնը վերաբերում է ակոսներին (ակոսավոր կտրիչ), մասում կա 2 ակոս, որպեսզի գործիքը ելքի թելերի վրա, սա արտադրելիության նշան է: Մասը կոշտ է, քանի որ երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը 2,8 է, հետևաբար, այն ամրացնելու համար լրացուցիչ հարմարանքներ չի պահանջում:

Դիզայնի պարզության, փոքր չափսերի, փոքր քաշի և մշակված մակերեսների փոքր քանակի շնորհիվ հատվածը բավականին տեխնոլոգիապես զարգացած է և չի ներկայացնում որևէ դժվարություն հաստոցների համար: Ես որոշում եմ մասի արտադրելիությունը՝ օգտագործելով քանակական ցուցանիշներ, որոնք անհրաժեշտ են ճշտության գործակիցը որոշելու համար։ Ստացված տվյալները ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում: 1.

Աղյուսակ 2.1

Մակերեւույթների քանակը և ճշգրտությունը

Ճշգրտության համար արտադրելիության գործակիցը 0,91>0,75 է:Սա ցույց է տալիս ադապտերային մասի մակերեսների ճշգրտության ցածր պահանջները և ցույց է տալիս դրա արտադրելիությունը:

Կոշտությունը որոշելու համար բոլոր անհրաժեշտ տվյալները ամփոփված են Աղյուսակ 2-ում: 2.

Աղյուսակ 2.2

Մակերեւույթների քանակը և կոշտությունը

Կոշտության արտադրունակության գործակիցը 0,0165 է<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Չնայած ոչ տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների առկայությանը, ըստ որակական և քանակական վերլուծության, ադապտորի հատվածը հիմնականում համարվում է տեխնոլոգիապես առաջադեմ։

2 .2 Մասի արտադրության երթուղային տեխնոլոգիական գործընթացի մշակում

Մասի պահանջվող ձևը ստանալու համար օգտագործվում է ծայրերը «մաքուր» կտրելը։ Մակերեւույթը սրում ենք Ш28։ 4-0. 12 դեպի երկարությունը 50. 2-0, 12, պահելով R0. 4 առավելագույնը Հաջորդը, մենք սրում ենք փորվածքը 2. 5x30 °: Մենք սրում ենք «B» ակոսը՝ պահպանելով չափերը՝ 1. 4 + 0, 14; անկյուն 60 °; Շ26. 5-0. 21; R0. մեկ; R1; 43+0. 1. Կենտրոնացնում է հետույքը: Շ17 անցք ենք փորում 46 խորության վրա. 2-0։ 12. Մենք բացեցինք Ш14-ից Ш17 անցքը: 6+0. 12 դեպի խորություն 46. 2-0. 12. Մենք ծնեցինք Շ18. 95+0. 2 18 խորության վրա. 2-0. 12. «D» ակոսը փորեցինք՝ պահպանելով չափերը։ Մենք փորեցինք փորվածքը 1. 2×30 °: Ծայրը կտրում ենք 84 չափսի 2-0, 12. Շ11 անցք ենք փորում մինչև Ш17 անցքի մուտքը։ 6+0. 12. Լվացքի սալաքար 2. 5x60° անցքում Ш11. Սրել Շ31. 8-0, 13 19 երկարության համար M33Ch2-6g թելի համար: Կտրուկ 2,5x45°: Սրել ակոս «B». Կտրեք թելը M33Ch2-6g: Շուրջը սրելու համար՝ պահպանելով Ш46 չափսերը, 10 ° անկյուն: Կտրեք թելը M20Ch1-6H: Հորատեք Ш9 անցքը: Հակասեղանի անցք 0,3×45° Ш9 անցքում: Աղալ անցք Ш18+0,043-ից Ra0-ից: 32. Grind Sh28. 1-0. 03-ից Ra0: 32 ավազով ավազով աջ ծայրով մինչև 84 չափս: Ավազ W-ից մինչև Ra0.16:

Աղյուսակ 2.4

Մեխանիկական գործողությունների ցանկ

գործողության համարը	Գործողության անվանումը
	CNC խառատահաստոց
	CNC խառատահաստոց
	Պտուտակահան.
	Ուղղահայաց հորատում
	Ուղղահայաց հորատում
	Ներքին հղկում
	Գլանաձեւ հղկում
	Գլանաձեւ հղկում
	Պտուտակահան
	Վերահսկում կատարողի կողմից

2 .3 Օգտագործված տեխնոլոգիական սարքավորումների և գործիքների ընտրություն

Ժամանակակից արտադրության պայմաններում կարևոր դեր է ձեռք բերում կտրող գործիքը, որն օգտագործվում է անհրաժեշտ ճշգրտությամբ մասերի մեծ խմբաքանակների մշակման ժամանակ։ Միաժամանակ առաջին պլան են մղվում այնպիսի ցուցանիշներ, ինչպիսիք են ամրությունը և չափերին հարմարվելու եղանակը։

Նախագծված տեխնոլոգիական գործընթացի համար մեքենաների ընտրությունը կատարվում է յուրաքանչյուր գործողություն նախապես մշակվելուց հետո: Սա նշանակում է, որ ընտրվում և սահմանվում են հետևյալը՝ մակերևույթի մշակման մեթոդը, ճշգրտությունը և կոշտությունը, կտրող գործիքը և արտադրության տեսակը, աշխատանքային մասի ընդհանուր չափերը:

Այս մասի արտադրության համար օգտագործվում են սարքավորումներ.

1. CNC խառատահաստոց ChPU16K20F3;

2. Պտուտակահատ խառատահաստոց 16K20;

3. Ուղղահայաց հորատման մեքենաներ 2H135;

4. Ներքին հղկման մեքենա 3K227V;

5. Կիսաավտոմատ շրջանաձև հղկման մեքենա 3M162.

CNC խառատահաստոց 16K20T1

CNC խառատահաստոց 16K20T1 մոդելը նախատեսված է այնպիսի մասերի նուրբ մշակման համար, ինչպիսիք են պտտվող մարմինները փակ կիսաավտոմատ ցիկլով:

Նկար 2. 1 - CNC խառատահաստոց 16K20T1

Աղյուսակ 2.5

CNC 16K20T1 խառատահաստոցի տեխնիկական բնութագրերը

Պարամետր	Իմաստը
Մշակված աշխատանքային մասի ամենամեծ տրամագիծը, մմ.
մահճակալի վերևում
տրամաչափի վերևում
Մշակված աշխատանքային մասի ամենամեծ երկարությունը, մմ
Կենտրոնի բարձրությունը, մմ
Ձողի ամենամեծ տրամագիծը, մմ
Թելերի քայլը՝ մետրիկ, մմ;
Spindle անցքի տրամագիծը, մմ
Ներքին spindle կոն Մորզ
Spindle արագություն, rpm.
Ներկայացում, մմ/շրջ. :
Երկայնական
լայնակի
Մորզե ձագի անցք կոն
Կտրիչ հատված, մմ
Չակ տրամագիծը (ԳՕՍՏ 2675. 80), մմ
Հիմնական շարժիչ էլեկտրական շարժիչի հզորությունը, կՎտ
Թվային կառավարման սարք
Նմուշի վերջի մակերեսի հարթությունից շեղում, միկրոն
Մեքենայի չափսերը, մմ

Նկար 2. 2 - 16K20 պտուտակով կտրող խառատահաստոց

Մեքենաները նախատեսված են մի շարք շրջադարձային գործողություններ կատարելու և պարուրելու համար՝ մետրիկ, մոդուլային, դյույմ, քայլ: Մեքենայի 16K20 մոդելի նշանակումը ձեռք է բերում լրացուցիչ ցուցանիշներ.

«B1», «B2» և այլն - հիմնական տեխնիկական բնութագրերը փոխելիս.

«U» - մեքենան ներկառուցված արագ շարժվող շարժիչով և սնուցող տուփով գոգնոցով սարքավորելիս, որն ապահովում է մեկ դյույմի համար 11 և 19 թելեր թելելու հնարավորություն՝ առանց փոխանցման տուփի մեջ փոխարկիչները փոխարինելու.

«C» - երբ սարքը սարքավորում է հորատման և ֆրեզերային հարմարանքով, որը նախատեսված է հորատման, ֆրեզերային և պարուրելու համար տարբեր անկյուններով սարքի հենարանի վրա տեղադրված մասերի վրա.

«B» - մահճակալի վրա աշխատանքային մասի մշակման առավելագույն տրամագծով մեքենա պատվիրելիս՝ 630 մմ և տրամաչափ՝ 420 մմ;

«G» - մահճակալի մեջ անցք ունեցող մեքենա պատվիրելիս.

«D1» - 89 մմ պտուտակի անցքից անցնող ձողի ամենամեծ տրամագծով մեքենա պատվիրելիս.

«L» - 0,02 մմ լայնակի շարժման վերջույթի բաժանման գնով մեքենա պատվիրելիս;

«M» - տրամաչափի վերին մասի մեքենայացված շարժիչով մեքենա պատվիրելիս.

«C» - թվային ինդեքսավորման սարքով և գծային տեղաշարժման փոխարկիչներով մեքենա պատվիրելիս.

«RC» - թվային ինդեքսավորման սարքով և գծային տեղաշարժման փոխարկիչներով մեքենա պատվիրելիս և լիսեռի արագության անկայուն կարգավորմամբ.

Աղյուսակ 2.6

Պտուտակահատ խառատահաստոցի տեխնիկական բնութագրերը 16K20

Պարամետրի անվանումը	Իմաստը
1 Մեքենայի վրա մշակված աշխատանքային մասի ցուցիչները
1. 1 Մշակման ենթակա աշխատանքային մասի ամենամեծ տրամագիծը. մահճակալի վերևում, մմ
1. 2 Հենարանի վերևում մշակման ենթակա աշխատանքային մասի ամենամեծ տրամագիծը, մմ, ոչ պակաս, քան
1. 3 Տեղադրված աշխատանքային մասի ամենամեծ երկարությունը (կենտրոններում տեղադրվելիս), մմ, ոչ պակաս, քան շրջանակի խորշից վեր, մմ, ոչ պակաս
1. 4 Կենտրոնների բարձրությունը մահճակալի ռելսերից վեր, մմ
2 Մեքենայի վրա տեղադրված գործիքի ցուցիչներ
2. 1 Գործիքակալում տեղադրված կտրիչի ամենամեծ բարձրությունը, մմ
3 Մեքենայի հիմնական և օժանդակ շարժումների ցուցիչներ
3. 1 թվով spindle արագություններ: ուղղակի ռոտացիա հակադարձ ռոտացիա
3. 2 Spindle հաճախականության սահմանաչափեր, rpm
3. 3 տրամաչափի սնուցում երկայնական լայնակի
3. 4 տրամաչափի սնուցման սահմաններ, մմ/շրջադարձ երկայնական լայնակի
3. 5 Կտրվող թելերի բարձրությունների սահմանները մետրիկ, մմ մոդուլային, մոդուլ դյույմ, թելերի քանակը սկիպիդար, սկիպիդար
3. 6 Տրամաչափի արագ շարժումների արագություն, մ / րոպե. երկայնական լայնակի
4 Մեքենայի հզորության բնութագրերի ցուցիչներ
4. 1 Առավելագույն ոլորող մոմենտ պտույտի վրա, kNm
4. 2
4. 3 Արագ շարժումների շարժիչ ուժ, կՎտ
4. 4 Սառեցման շարժիչ հզորություն, կՎտ
4. Մեքենայի վրա տեղադրված 5 ընդհանուր հզորություն էլեկտրական շարժիչներ, կՎտ
4. 6 Մեքենայի ընդհանուր էներգիայի սպառումը, (առավելագույնը), կՎտ
5 Մեքենայի չափերը և քաշը
5. 1 Մեքենայի ընդհանուր չափերը, մմ, ոչ ավելի, քան.
5. Մեքենայի 2 զանգված, կգ, ոչ ավել
6 Էլեկտրասարքավորումների բնութագրերը
6. 1 Ցանցի հոսանքի տեսակը	Փոփոխական, եռաֆազ
6. 2 Ընթացիկ հաճախականություն, Հց
7 Ճշգրտված ձայնային հզորության մակարդակ, դԲա
8 Մեքենայի ճշգրտության դաս՝ համաձայն ԳՕՍՏ 8-ի

Նկար 2. 3 - Ուղղահայաց հորատման մեքենա 2T150

Մեքենան նախատեսված է հորատման, ռեամինգի, հակասուզման, փորելու և թելերի համար: Ուղղահայաց հորատման մեքենա սեղանով, որը շարժվում է կլոր սյունակի երկայնքով և շրջվում դրա վրա: Մեքենայի վրա դուք կարող եք մշակել փոքր մասերը սեղանի վրա, ավելի մեծերը՝ հիմքի ափսեի վրա: Ձեռքով և մեխանիկական spindle feed. Խորության ճշգրտում ավտոմատ սնուցման անջատմամբ: Թելեր ձեռքով և ավտոմատ պտտվող պտույտի հետադարձմամբ տվյալ խորության վրա: Սեղանի վրա փոքր մասերի մշակում: Քանոնի երկայնքով spindle շարժման վերահսկում: Ներկառուցված սառեցում:

Աղյուսակ 2.7

Մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը Ուղղահայաց հորատող մեքենա 2T150

Հորատման ամենամեծ անվանական տրամագիծը, մմ չուգուն SCh20
Կտրված թելի ամենամեծ տրամագիծը, մմ, պողպատից
Անցքի ճշգրտությունը վերամշակումից հետո
Spindle կոն	Մորս 5 AT6
Ափի ամենամեծ շարժումը, մմ
Հեռավորությունը spindle քթից մինչև սեղան, մմ
Առավելագույն հեռավորությունը spindle- ի ծայրից մինչև ափսե, մմ
Սեղանի ամենամեծ շարժումը, մմ
Աշխատանքային մակերեսի չափը, մմ
Սալերի արագությունների քանակը
Spindle արագության սահմանաչափեր, rpm:
Ափերի սնուցումների քանակը
Spindle feed արագություն, մմ / շրջադարձ.
Առավելագույն ոլորող մոմենտ պտույտի վրա, Նմ
Առավելագույն կերակրման ուժ, Ն
Սյունակի շուրջ սեղանի պտտման անկյունը
Սնուցման անջատում, երբ հասնում է հորատման սահմանված խորությունը	ավտոմատ
Մատակարարման հոսանքի տեսակը	Եռաֆազ փոփոխական
Լարման, Վ
Հիմնական շարժիչի հզորությունը, կՎտ
Շարժիչի ընդհանուր հզորությունը, կՎտ
Մեքենայի ընդհանուր չափերը (LхBхH), մմ, ոչ ավելին
Մեքենայի քաշը (մաքուր/համախառն), կգ, մաքս
Փաթեթի ընդհանուր չափերը (LxBxH), մմ, ոչ ավելին

Նկար 2. 4 - Ներքին հղկման մեքենա 3K228A

Ներքին հղկման մեքենա 3K228A նախատեսված է գլանաձև և կոնաձև, կույր և անցքերի միջով հղկելու համար: 3K228A մեքենան ունի հղկող անիվների պտտվող արագությունների լայն տեսականի, արտադրանքի լիսեռ, խաչաձև սնուցման և սեղանի շարժման արագություններ, որոնք ապահովում են մասերի մշակումը օպտիմալ պայմաններում:

Հղկող գլխի լայնակի շարժման համար գլանային ուղեցույցները, վերջնական կապի հետ միասին՝ գնդիկավոր պտուտակային զույգ, ապահովում են նվազագույն շարժումներ բարձր ճշգրտությամբ: Արտադրանքի ծայրերը մանրացնելու սարքը թույլ է տալիս մշակել անցքեր և ծայրամասային երես 3K228A մեքենայի վրա արտադրանքի մեկ տեղադրման մեջ:

Հղկող գլխիկի արագացված ճշգրտման լայնակի շարժումը նվազեցնում է օժանդակ ժամանակը 3K228A մեքենայի փոխարկման ժամանակ:

Շրջանակի ջեռուցումը նվազեցնելու և թրթռումների փոխանցումը մեքենային վերացնելու համար հիդրավլիկ շարժիչը տեղադրվում է մեքենայից առանձին և միացված է դրան ճկուն գուլպանով:

Մագնիսական բաժանարարը և ֆիլտրի փոխակրիչը ապահովում են հովացուցիչ նյութի բարձրորակ մաքրում, ինչը բարելավում է մշակված մակերեսի որակը:

Սահմանված նպաստը հանելուց հետո խաչաձև սնուցման ավտոմատ դադարեցումը թույլ է տալիս օպերատորին միաժամանակ կառավարել մի քանի մեքենաներ:

Աղյուսակ 2.8

Ներքին հղկման մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը 3K228A

Բնութագրական
Հղկման անցքի տրամագիծը ամենամեծը, մմ
Հղկման մեծագույն երկարությունը՝ աղալվող անցքի ամենամեծ տրամագծով, մմ
Տեղադրված արտադրանքի ամենամեծ արտաքին տրամագիծը առանց պատյան, մմ
Հողի կոնի ամենամեծ անկյունը՝ կարկուտ։
Հեռավորությունը արտադրանքի լիսեռի առանցքից մինչև սեղանի հայելին, մմ
Առավելագույն հեռավորությունը դեմքը հղկելու սարքի նոր շրջանագծի վերջից մինչև արտադրանքի լիսեռի հենարանի ծայրը, մմ
Հիմնական շարժիչի հզորությունը, կՎտ
Էլեկտրաշարժիչների ընդհանուր հզորությունը, կՎտ
Մեքենայի չափսերը՝ երկարություն*լայնություն*բարձրություն, մմ
Հեռավոր սարքավորումներով մեքենայի ընդհանուր հատակի մակերեսը, մ2
Քաշը 3K228A, կգ
Արտադրանքի նմուշի մշակման ճշգրտության ցուցանիշը.
տրամագծի կայունությունը երկայնական հատվածում, միկրոն
կլորություն, միկրոն
Նմուշ-արտադրանքի մակերևույթի կոշտությունը.
գլանաձեւ ներքին Ra, մկմ
հարթ ծայր

Նկար 2. 5 - Կիսաավտոմատ շրջանաձև հղկում 3M162

Աղյուսակ 2.9

Կիսաավտոմատ շրջանաձև հղկման տեխնիկական բնութագրերը 3M162

Բնութագրական	Անուն
Աշխատանքային մասի ամենամեծ տրամագիծը, մմ
Աշխատանքային մասի ամենամեծ երկարությունը, մմ
Հղկման երկարությունը, մմ
Ճշգրտություն
Ուժ
Չափերը

Գործիքներ, որոնք օգտագործվում են մասերի արտադրության մեջ.

1. Կտրիչ (անգլ. toolbit) - կտրող գործիք, որը նախատեսված է տարբեր չափերի, ձևերի, ճշգրտության և նյութերի մասերի մշակման համար։ Այն հիմնական գործիքն է, որն օգտագործվում է պտտման, պլանավորման և ակոսավորման աշխատանքներում (և հարակից մեքենաների վրա): Մեքենայի մեջ կոշտ ամրացված, կտրիչը և մշակվող կտորը հարաբերական շարժման արդյունքում շփվում են միմյանց հետ, կտրիչի աշխատանքային տարրը կտրվում է նյութական շերտի մեջ և հետագայում կտրվում է չիպսերի տեսքով: Կտրիչի հետագա առաջխաղացմամբ, չիպերի գործընթացը կրկնվում է, և առանձին տարրերից չիպսեր են ձևավորվում: Չիպսերի տեսակը կախված է մեքենայի սնուցումից, աշխատանքային մասի պտտման արագությունից, աշխատանքային մասի նյութից, կտրիչի և մշակման մասի հարաբերական դիրքից, հովացուցիչ նյութի օգտագործումից և այլ պատճառներից: Աշխատանքի ընթացքում կտրիչները ենթակա են մաշման, ուստի դրանք նորից մանրացված են:

Նկար 2. 6, Կտրիչ ԳՕՍՏ 18879-73 2103-0057

Նկար 2. 7 Կտրիչ ԳՕՍՏ 18877-73 2102-0055

2. Գայլիկոն - պտտվող կտրող շարժումով և առանցքային սնուցման շարժումով կտրող գործիք, որը նախատեսված է նյութի շարունակական շերտում անցքեր անելու համար: Գայլիկոնները կարող են օգտագործվել նաև վերամշակման համար, այսինքն՝ գոյություն ունեցող, նախապես փորված անցքերը մեծացնելու և նախահորատման, այսինքն՝ չանցած խորշեր պատրաստելու համար:

Նկար 2. 8 - Գայլիկոն ԳՕՍՏ 10903-77 2301-0057 (նյութ R6M5K5)

Նկար 2. 9 - Կտրիչ ԳՕՍՏ 18873-73 2141-0551

3. Հղկող անիվները նախատեսված են կոր մակերեսները թեփուկից և ժանգից մաքրելու, մետաղներից, փայտից, պլաստմասսայից և այլ նյութերից պատրաստված արտադրանքները հղկելու և փայլեցնելու համար։

Նկար 2. 10 - Հղկող անիվ ԳՕՍՏ 2424-83

կառավարման գործիք

Տեխնիկական հսկողության միջոցներ՝ Կալիպեր ШЦ-I-125-0, 1-2 ԳՕՍՏ 166-89; Միկրոմետր MK 25-1 ԳՕՍՏ 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

Տրամաչափը նախատեսված է բարձր ճշգրտության չափումների համար, որը կարող է չափել մասերի արտաքին և ներքին չափերը, անցքի խորությունը: Տրամաչափը բաղկացած է ֆիքսված մասից՝ սպունգով չափիչ քանոնից և շարժական մասից՝ շարժական շրջանակից։

Նկար 2. 11 - տրամաչափ ШЦ-I-125-0, 1-2 ԳՕՍՏ 166-89:

Nutromer - երկու մակերեսների ներքին տրամագիծը կամ հեռավորությունը չափելու գործիք: Տրամաչափով չափումների ճշգրտությունը նույնն է, ինչ միկրոմետրի դեպքում՝ 0,01 մմ

Նկար 2. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

Միկրոմետրը ունիվերսալ գործիք (սարք) է, որը նախատեսված է գծային չափերը չափելու բացարձակ կամ հարաբերական շփման մեթոդով փոքր չափերի տարածքում՝ ցածր սխալով (2 մկմ-ից մինչև 50 մկմ՝ կախված չափված միջակայքներից և ճշգրտության դասից), որի փոխակերպման մեխանիզմը պտուտակով ընկույզով միկրոզույգ է

Նկար 2. 13- Հարթ միկրոմետր MK 25-1 ԳՕՍՏ 6507-90

2 .4 Աշխատանքային մասերի հիմքի սխեմաների մշակում գործառնությունների և հարմարանքների ընտրության համար

Տեղադրման և ամրացման սխեման, տեխնոլոգիական հիմքերը, օժանդակ և սեղմող տարրերը և ամրացնող սարքերը պետք է ապահովեն աշխատանքային մասի որոշակի դիրքը կտրող գործիքների նկատմամբ, դրա ամրացման հուսալիությունը և հիմքի անփոփոխությունը այս տեղադրման հետ մշակման ողջ գործընթացում: Որպես հիմք ընդունված աշխատանքային մասի մակերեսները և դրանց հարաբերական դիրքը պետք է այնպիսին լինեն, որ հնարավոր լինի օգտագործել հարմարանքի ամենապարզ և հուսալի դիզայնը, ապահովել մշակման մասի տեղադրման, անջատման և հեռացման հարմարավետությունը, սեղմիչ ուժեր կիրառելու հնարավորությունը: ճիշտ տեղերում և կտրող գործիքների մատակարարում։

Հիմքեր ընտրելիս պետք է հաշվի առնել հիմքերի տեղադրման հիմնական սկզբունքները. Ընդհանուր դեպքում, մասի մշակման ամբողջական ցիկլը կոպիտ գործողությունից մինչև ավարտական ​​գործողություն իրականացվում է հիմքերի հավաքածուների հաջորդական փոփոխությամբ: Այնուամենայնիվ, սխալները նվազեցնելու և մասերի մշակման արտադրողականությունը բարձրացնելու համար անհրաժեշտ է ձգտել նվազեցնել մշակման ընթացքում աշխատանքային մասի վերակայումները:

Աշխատանքային մասերի տեղադրման համար մշակման ճշգրտության բարձր պահանջներով, անհրաժեշտ է ընտրել տեղորոշման այնպիսի սխեման, որը կապահովի տեղորոշման ամենափոքր սխալը.

Ցանկալի է պահպանել հիմքերի կայունության սկզբունքը։ Տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում հիմքերը փոխելիս մշակման ճշգրտությունը նվազում է նոր և նախկինում օգտագործված բազայի մակերեսների հարաբերական դիրքի սխալի պատճառով:

Նկար 2. 14 - Աշխատանքային մաս

005-020, 030, 045 գործառնություններում հատվածը ամրացվում է կենտրոններում և գործարկվում է երեք ծնոտի ճարմանդով.

Նկար 2. 15 - Գործողություն 005

Նկար 2. 16 - Գործողություն 010

Նկար 2. 17 - Գործողություն 015

Նկար 2. 18 - Գործողություն 020

Նկար 2. 19 - Գործողություն 030

Նկար 2. 20 - Գործողություն 045

025 գործողության ժամանակ հատվածը ամրացված է վիզայի մեջ։

Նկար 2. 21 - Գործողություն 025

035-040 շահագործման մեջ հատվածը ամրացված է կենտրոններում։

Նկար 2. 22 - Գործողություն 035

Աշխատանքային մասի գործառնություններում ամրացնելու համար օգտագործվում են հետևյալ սարքերը.

Գծապատկեր 2. 23- Երեք ծնոտի չակ ԳՕՍՏ 2675-80

Մեքենայի վիցե` մշակման կամ հավաքման ընթացքում մշակման կամ հավաքման ընթացքում աշխատանքային մասերը կամ մասերը երկու ծնոտների միջև (շարժական և ամրացված) սեղմելու և պահելու սարք:

Նկար 2. 24- Մեքենայի վիզ ԳՕՍՏ 21168-75

Կենտրոն A-1-5-N ԳՕՍՏ 8742-75 - հաստոցների պտտվող կենտրոն; Մեքենա-կենտրոններ - գործիք, որն օգտագործվում է մետաղահատ մեքենաների վրա մշակման ընթացքում դրանց մշակման ընթացքում ամրացնելու համար:

Նկար 2. 25- Պտտվող կենտրոն ԳՕՍՏ 8742-75

Հյուրընկալվել է Allbest.ru կայքում

Նմանատիպ փաստաթղթեր

«Ստորին կրիչի մարմին» մասի արտադրության երթուղու տեխնոլոգիական գործընթացի մշակում։ Ֆրեզերային ակոսների տեխնոլոգիական շահագործման նկարագրությունը. Այս գործողության համար սարքավորումների և կտրող գործիքների ընտրությունը: Կտրման ռեժիմի պարամետրերի հաշվարկ:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 15.12.2014թ


«Spline Shaft» մասի սերիական արտադրության տեխնոլոգիական երթուղու մշակում։ Տեխնոլոգիական գործընթացի կառուցվածքի որոշում անցումներով և տեղակայումներով. Սարքավորման և գործիքի նկարագրությունը: Կտրման ռեժիմների հաշվարկ: Ժամանակի տեխնիկական նորմայի հաշվարկ.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 23.12.2010թ


Մասի նախագծման և շահագործման նկարագրությունը: Արտադրության տեսակի հիմնավորումը. Աշխատանքային մասի ստացման եղանակը. Երթուղու մշակում և գործառնական տեխնոլոգիական գործընթաց: Կտրման պայմանների և ժամանակի ստանդարտների որոշում: Չափիչ և կտրող գործիքների հաշվարկ.

թեզ, ավելացվել է 24.05.2015թ


Ապրանքի նպատակի նկարագրությունը, հավաքման միավորների և մուտքային մասերի կազմը: Նյութերի ընտրություն, արտադրանքի նախագծման տեխնոլոգիական ցուցանիշների գնահատում։ Մասի մշակման տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական գործառնությունները, մշակման ռեժիմների մշակումը։

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 09.08.2015թ


Միջգործառնական նպաստների հաշվարկ, երթուղու տեխնոլոգիական գործընթաց: Կտրման ռեժիմների որոշում և դրանց նորմալացում: Հիմնական սարքավորումների ընտրություն. Տեխնոլոգիական փաստաթղթեր (երթուղային և գործառնական քարտեր): Սարքի նկարագրությունը.

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 27.05.2015թ


Խոշոր առանցքակալների վիբրոկուստիկ հսկողության տեղադրման ուսումնասիրություն: Ճառագայթային բեռնման միավորի նախագծման մշակում: «Camp» մասի դիզայնի արտադրական վերլուծություն: Տեխնոլոգիական սարքավորումների և կտրող գործիքների ընտրություն.

թեզ, ավելացվել է 27.10.2017թ


Մասի նպատակի նկարագրությունը. Արտադրության տվյալ տեսակի բնութագրերը. Տեխնիկական բնութագրեր նյութի համար. Մասի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի մշակում. Սարքավորման տեխնիկական բնութագրերը. Պտտվող շահագործման վերահսկման ծրագիր:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 01/09/2010 թ


Մասի սպասարկման նպատակի, նյութի ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերի վերլուծություն: Արտադրության տեսակի ընտրությունը, մասի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի կազմակերպման ձևը. Մակերեւութային մշակման և մասերի արտադրության տեխնոլոգիական երթուղու մշակում:

կուրսային աշխատանք, ավելացվել է 22.10.2009թ


Արտադրանքի շահագործման սկզբունքը, հավաքման միավորը, որը ներառում է մասը. Մասի նյութը և դրա հատկությունները: Աշխատանքային մասի ստացման մեթոդի հիմնավորումը և նկարագրությունը. Մասերի մշակման երթուղու մշակում. Կտրման ռեժիմների հաշվարկ: Պտտվողների աշխատավայրի կազմակերպում.

թեզ, ավելացվել է 26.02.2010թ


Հավաքման միավորի կառուցվածքային և տեխնոլոգիական վերլուծություն: Հավաքման միավորի նախագծման նկարագրությունը և դրա փոխհարաբերությունները միավորը կազմող այլ հավաքման միավորների հետ: Հավաքման միավորի արտադրության տեխնոլոգիական պայմանների մշակում, հավաքման մեթոդ.

Դուք ցանկանում եք ավելացնել նոր սկավառակակիր ձեր համակարգչին, բայց այն չի համապատասխանում բնիկին: Ձևաչափի անհամատեղելիությունը սովորական խնդիր է, հատկապես, երբ օգտագործողը փորձում է ժամանակակից մոդել տեղադրել հին սարքավորումների վրա: Դուք կարող եք կոշտ սկավառակի համար ադապտեր գնել «Magazin Details.RU» առցանց խանութում և լուծել այս խնդիրը:

Պատվիրեք մեզ մոտ նոութբուքի կոշտ սկավառակի ադապտեր

Մենք առաջարկում ենք ժամանակակից բարձրորակ աքսեսուարներ տարբեր ձևաչափերի HDD-ների համար: Այստեղ դուք կարող եք արագ գտնել ճիշտ մետաղալարը կամ կարգավորիչը և ապահովել սարքի համատեղելիությունը: Բոլոր բաղադրիչները համապատասխանում են միջազգային ստանդարտներին և ճիշտ օգտագործման դեպքում չեն վնասի ձեր սարքավորումը:

Թվարկված ապրանքները ծածկված են արտադրողի երաշխիքով և կիրառվում են վերադարձի ստանդարտ քաղաքականություն: Մի քանի օր մի ծախսեք ճիշտ բաղադրիչներ փնտրելու համար, օգտագործեք որակյալ ծառայություն:

HDD-ի համար ադապտեր գնելու համար նույնիսկ կարիք չկա գալ մեր գրասենյակ, մենք անհապաղ հեռակա կարգով կլուծենք բոլոր խնդիրները: Կայքի հետ հարմարավետ աշխատանքի համար մենք ստեղծել ենք պարզ և հարմար ինտերֆեյս, որտեղ ցանկացած օգտատեր կարող է դա պարզել:

Գնումը կատարվում է երեք փուլով.

ապրանքների ընտրություն կատալոգում;

կոնտակտային տվյալների լրացում և առաքման եղանակի ընտրություն;

Հարցերի դեպքում մեր մասնագետները միշտ պատրաստ են օգնել, պարզապես զանգահարեք մեզ կամ կապվեք մենեջերի հետ ցանկացած այլ եղանակով (էլ. փոստ, էլ. փոստ, կոնտակտային ձև):

Ըստ մարզերի ապրանքների առաքումն իրականացվում է վստահելի տրանսպորտային ընկերությունների միջոցով՝ դիմումում նշված հասցեով կամ թողարկման կետով (հաճախորդի ցանկությամբ): Մոսկվայում պատվերների առաքումն իրականացվում է սուրհանդակային ծառայությունների միջոցով:

(3000 )

Մանրամասն «Ադապտոր»

ID: 92158
Վերբեռնման ամսաթիվը. 24 փետրվարի 2013թ
Վաճառող: Հաուտամյակ ( Հարցերի դեպքում գրեք)

Աշխատանքի տեսակը.Դիպլոմ և հարակից
Ֆայլի ձևաչափեր. T-Flex CAD, Microsoft Word
Վարձով է տրվում ուսումնական հաստատությունում՝ Ri(F)MGOU

Նկարագրություն:
«Adapter» մասը օգտագործվում է խորը հորատման մեքենա RT 265, որը արտադրվում է ԲԲԸ RSZ-ի կողմից:
Նախատեսված է կտրող գործիքը «Ցողունին» ամրացնելու համար, որը մեքենայի պոչամբարում ամրացված ֆիքսված առանցք է։
Կառուցվածքային առումով «Ադապտորը» հեղափոխության մարմին է և ունի ուղղանկյուն եռաստիճան ներքին թել՝ կտրող գործիքը ամրացնելու համար, ինչպես նաև ուղղանկյուն արտաքին թել՝ «Ցողունի» հետ միացման համար։ «Ադապտոր»-ի անցքը ծառայում է.
կույր անցքեր հորատելիս չիպսերը և հովացուցիչ նյութը կտրող գոտուց հեռացնելու համար.
անցքերով հորատման ժամանակ հովացուցիչ նյութ մատակարարելու համար կտրող գոտի:
Մասնավորապես, եռասկզբի թելի օգտագործումը պայմանավորված է նրանով, որ մշակման գործընթացում, գործիքի արագ փոփոխման համար անհրաժեշտ է արագ ետ պտուտակել մի գործիքը, իսկ մյուսը փաթաթել «Ադապտերի» մարմնի մեջ:
«Adapter» մասի աշխատանքային մասը գլորված պողպատից ATs45 TU14-1-3283-81 է:

ԲՈՎԱՆԴԱԿՈՒԹՅՈՒՆ
թերթիկ
Ներածություն 5
1 Վերլուծական մաս 6
1.1 6-րդ մասի նպատակը և ձևավորումը
1.2 Արտադրականության վերլուծություն 7
1.3 8-րդ մասի նյութի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները
1.4 Հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացի վերլուծություն 10
2 Տեխնոլոգիական մաս 11
2.1 Արտադրության տեսակի որոշում, մեկնարկային լոտի չափի հաշվարկ 11.
2.2 Աշխատանքային մասի ձեռքբերման եղանակի ընտրություն 12
2.3 Հաստոցների նվազագույն չափի հաշվարկ 13
2.4 Քաշի ճշտության գործակցի հաշվարկ 17
2.5 Աշխատանքային մասի ընտրության տնտեսական հիմնավորումը 18
2.6 Գործընթացի ձևավորում 20
2.6.1 Ընդհանուր դրույթներ 20
2.6.2 TP 20-ի կատարման կարգը և հաջորդականությունը
2.6.3 Նոր տեխնոլոգիական գործընթացի երթուղի 20
2.6.4 Սարքավորումների ընտրություն, տեխնոլոգիական հնարավորությունների նկարագրություն
և մեքենաների տեխնիկական բնութագրերը 21
2.7 Հիմնավորման մեթոդի հիմնավորում 25
2.8 Ամրակների ընտրություն 25
2.9 Կտրող գործիքների ընտրություն 26
2.10 Կտրման տվյալների հաշվարկ 27
2.11 Կտորի և կտորի հաշվարկ - հաշվարկի ժամանակ 31
2.12 Հատուկ հարց ինժեներական տեխնոլոգիայի վերաբերյալ 34
3 Դիզայն մաս 43
3.1 Ամրակման նկարագրություն 43
3.2 Ամրակման հաշվարկ 44
3.3 Կտրող գործիքի նկարագրությունը 45
3.4 Կառավարման սարքի նկարագրությունը 48
4. Հաստոցանոցի հաշվարկ 51
4.1 Արտադրամասի պահանջվող սարքավորումների հաշվարկ 51
4.2 Արտադրամասի արտադրական տարածքի որոշում 52
4.3 Պահանջվող աշխատողների թվաքանակի որոշում 54
4.4 Արդյունաբերական շենքի համար կառուցողական լուծման ընտրություն 55
4.5 Սպասարկման սենյակների ձևավորում 56
5. Դիզայնային լուծումների անվտանգություն և շրջակա միջավայրի բարեկեցություն 58
5.1 Վերլուծության օբյեկտի բնութագրերը 58
5.2 Ծրագրի տեղանքի հնարավոր վտանգի վերլուծություն
Աշխատողների և շրջակա միջավայրի մեքենա 59
5.2.1 Հնարավոր վտանգների և վնասակար արտադրության վերլուծություն
գործոններ 59
5.2.2 Արտադրամասի շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության վերլուծություն 61
5.2.3 Առաջացման հնարավորության վերլուծություն
Արտակարգ իրավիճակներ 62
5.3 Տարածքների և արտադրության դասակարգում 63
5.4 Անվտանգ և սանիտարահիգիենիկ պայմանների ապահովում
Աշխատանքային հիգիենիկ պայմաններ արտադրամասում 64
5.4.1 Անվտանգության միջոցառումներ և միջոցառումներ 64
5.4.1.1 Արտադրական գործընթացների ավտոմատացում 64
5.4.1.2 Սարքավորումների գտնվելու վայրը 64
5.4.1.3 Վտանգավոր տարածքների փակումը, արգելված,
անվտանգության և արգելափակման սարքեր 65
5.4.1.4 Էլեկտրական անվտանգության ապահովում 66
5.4.1.5 Թափոնների հեռացում խանութում 66
5.4.2 Արտադրության միջոցներ և միջոցներ
սանիտարական 67
5.4.2.1 Միկրոկլիմա, օդափոխություն և ջեռուցում 67
5.4.2.2 Արդյունաբերական լուսավորություն 68
5.4.2.3 Պաշտպանություն աղմուկից և թրթռումից 69
5.4.2.4 Օժանդակ սանտեխնիկա
տարածքները և դրանց դասավորությունը 70
5.4.2.5 Անհատական ​​պաշտպանության միջոցներ 71
5.5 Շրջակա միջավայրի պաշտպանության միջոցառումներ և միջոցներ
շրջակա միջավայրը նախագծված մեքենաշինության ազդեցությունից 72
5.5.1 Կոշտ թափոնների կառավարում 72
5.5.2 Արտանետվող գազերի մաքրում 72
5.5.3 Կեղտաջրերի մաքրում 73
5.6 Ապահովելու միջոցառումներ և միջոցներ
անվտանգություն արտակարգ իրավիճակներում 73
5.6.1 Հրդեհային անվտանգություն 73
5.6.1.1 Հրդեհների կանխարգելման համակարգ 73
5.6.1.2 Հրդեհային պաշտպանության համակարգ 74
5.6.2 Կայծակից պաշտպանության ապահովում 76
5.7. Ինժեներական զարգացում ապահովելու համար
աշխատանքի անվտանգությունը և շրջակա միջավայրի պաշտպանությունը 76
5.7.1 Ընդհանուր լուսավորության հաշվարկ 76
5.7.2 Կտոր աղմուկի կլանիչների հաշվարկ 78
5.7.3 80 ցիկլոնի հաշվարկ
6. Կազմակերպչական մաս 83
6.1 Ավտոմատացված համակարգի նկարագրությունը
Կայքը նախագծված 83
6.2 Ավտոմատացված տրանսպորտի և պահեստավորման նկարագրություն
նախագծված տեղամասի համակարգեր 84
7. Տնտեսական մաս 86
7.1 Սկզբնական տվյալներ 86
7.2 Հիմնական միջոցներում կապիտալ ներդրումների հաշվարկ 87
7.3 Նյութական ծախսեր 90
7.4 Խանութի կառավարման կազմակերպչական կառուցվածքի նախագծում 91
7.5 Աշխատողների տարեկան աշխատավարձի ֆոնդի հաշվարկ 92
7.6 Անուղղակի և արտադրամասի ծախսերի գնահատում 92
7.6.1 Սպասարկման և շահագործման գնահատված ծախսերը
սարքավորումներ 92
7.6.2 Ընդհանուր խանութի ծախսերի նախահաշիվ 99
7.6.3 Սպասարկման և շահագործման ծախսերի բաշխում
սարքավորումներ և ապրանքների ինքնարժեքի պետական ​​ծախսեր 104
7.6.4 Արտադրության ծախսերի նախահաշիվ 104
7.6.4.1 Հավաքածուն 104 արժողությամբ
7.6.4.2 Միավորի արժեքը 105
7.7 Արդյունք 105
Եզրակացություն 108
Հղումներ 110
Դիմումներ

Ֆայլի չափը: 2,1 ՄԲ
Ֆայլ՝ (.rar)
-------------------
Նշումոր ուսուցիչները հաճախ վերադասավորում են տարբերակները և փոխում աղբյուրի տվյալները:
Եթե ​​ցանկանում եք, որ աշխատանքը ճիշտ համապատասխանի, ապա ստուգեք աղբյուրի տվյալները. Եթե ​​դրանք մատչելի չեն, դիմեք

Առաջադրանքին զուգահեռ աշխատավայր է հասնում տեխնոլոգիական փաստաթղթերը՝ տեխնոլոգիական, երթուղային, գործառնական քարտեզներ, էսքիզներ, գծագրեր։ Պահանջները չկատարելը նշանակում է տեխնոլոգիական կարգապահության խախտում, սա անընդունելի է, քանի որ. դա հանգեցնում է արտադրանքի որակի նվազմանը։

Տեխնոլոգիական գործընթացի կառուցման սկզբնական տվյալներն են մասի գծագիրը և դրա արտադրության տեխնիկական պահանջները:

Երթուղու քարտեզ (MK) - պարունակում է արտադրանքի արտադրության կամ վերանորոգման տեխնոլոգիական գործընթացի նկարագրություն տարբեր տեսակի բոլոր գործողությունների համար տեխնոլոգիական հաջորդականությամբ՝ նշելով սարքավորումների, գործիքների, նյութերի և այլնի վերաբերյալ տվյալները:

Երթուղային քարտեզների թողարկման ձևերը և կանոնները կարգավորվում են ԳՕՍՏ 3.1118-82-ի համաձայն (երթուղային քարտեզների թողարկման ձևեր և կանոններ)

Գործառնական քարտ (OK) - պարունակում է արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի գործողությունների նկարագրություն, գործողությունների բաժանումով անցումների, նշելով վերամշակման ռեժիմները, նախագծման ստանդարտները և աշխատանքային ստանդարտները:

Գործարքների քարտերի թողարկման ձևերը և կանոնները կարգավորվում են ԳՕՍՏ 3.1702-79-ի համաձայն (գործարքային քարտերի թողարկման ձևեր և կանոններ)

Մասերի աշխատանքային գծագրերը պետք է կատարվեն ESKD-ի (ԳՕՍՏ 2.101-68) համաձայն, գծագիրը պարունակում է մասի արտադրության բոլոր տեղեկությունները. .

Այս զեկույցում ես ուսումնասիրեցի ադապտերային մասը, վերլուծեցի նյութի ապրանքանիշը, որից պատրաստված է մասը:

Մասը` ադապտերը, կրում է առանցքային և շառավղային լարումներ, ինչպես նաև փոփոխական լարումներ թրթռումային բեռներից և փոքր ջերմային բեռներից:

Ադապտորը պատրաստված է լեգիրված դիզայնի պողպատից 12X18H10T: Այն բարձրորակ պողպատ է, որը պարունակում է 0.12% ածխածին,18% քրոմ, 10% նիկելև քիչ բովանդակություն տիտան, ոչ ավելի, քան 1,5%:

Պողպատ 12X18H10T-ը հիանալի է բարձր հարվածային բեռների տակ աշխատող մասերի արտադրության համար: Այս տեսակի մետաղը իդեալական է օգտագործման համար ցածր բացասական ջերմաստիճանի պայմաններում՝ մինչև -110 °C: Այս տեսակի պողպատների մեկ այլ շատ օգտակար հատկություն, երբ օգտագործվում է կառույցներում, լավ եռակցումն է:

Մանրամասն գծագիրը ներկայացված է Հավելված 1-ում:

Տեխնոլոգիական գործընթացի զարգացումը սկսվում է աշխատանքային մասի ընտրությունը հստակեցնելուց և որոշելուց հետո, պարզաբանելով դրա չափերը հետագա մշակման համար, այնուհետև ուսումնասիրվում է գծագիրը, գործարկմամբ մասի հաջորդական մշակման պլանը, ընտրվում է գործիքը:

Տեխնոլոգիական գործընթացը ներկայացված է Հավելված 2-ում:

ԲԼԱՆԿԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ. ԲԼԱՆԿԸ ՍՏԱՑՆԵԼՈՒ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԸՆՏՐՈՒԹՅԱՆ ՀԻՄՆԱՑՈՒՄԸ ՄԵՏԱՂԻ ԲԱՐՁՐ ՈՐԱԿԻ, ՆՊԱՏՎԱԾՔՆԵՐԻ ԱՐԺԵՔԻ, ԿԻՄ-ի բարձրացման տեսանկյունից.

Մասը պատրաստված է 12X18H10T ԳՕՍՏ5632-72 նյութից, իսկ մշակման համար ավելի հարմար մեթոդ է ձուլումը, բայց համեմատության համար հաշվի առեք մշակման կտոր ստանալը՝ դրոշմելը։

Հիդրավլիկ մամլիչների վրա դրոշմավորումն օգտագործվում է այնտեղ, որտեղ, որպես կանոն, չի կարող օգտագործվել մուրճ, մասնավորապես.

Ցածր պլաստիկի համաձուլվածքները դրոշմելիս, որոնք թույլ չեն տալիս լարվածության բարձր արագություն.

Էքստրուզիայի միջոցով տարբեր տեսակի դրոշմման համար.

Այնտեղ, որտեղ պահանջվում է շատ մեծ հարված, օրինակ՝ խորը ծակում կամ ծակված աշխատանքային մասերի ճաքում:

Ներկայումս մեքենաշինության մեջ ուժի մեջ է ԳՕՍՏ 26645-85 «Ձուլվածքներ մետաղներից և համաձուլվածքներից». Ստանդարտը վերաբերում է գունավոր և գունավոր մետաղներից և համաձուլվածքներից ձուլվածքներին, որոնք արտադրվում են ձուլման տարբեր մեթոդներով և համապատասխանում է ISO 8062-84 միջազգային ստանդարտին:

Առանձնացվում են ձուլման հետևյալ տեսակները՝ հողային ձուլում, ձուլում, ճնշումային ձուլում, սեղմում ձուլում, խեցի ձուլում, կենտրոնախույս ձուլում, ներծծող ձուլում, վակուումային ձուլում։

Այս ձուլման արտադրության համար կարող են օգտագործվել ձուլման հետևյալ մեթոդները.

Ձուլում. Ձուլումը աշխատուժ և նյութ խնայող, ցածր գործառնական և ցածր թափոնների տեխնոլոգիական գործընթաց է: Այն բարելավում է աշխատանքային պայմանները ձուլարաններում և նվազեցնում շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը: Սառը ձուլման թերությունները ներառում են կաղապարի բարձր արժեքը, բարակ պատերով ձուլվածքների ստացման դժվարությունը մետաղական կաղապարով հալոցքից ջերմության արագ հեռացման պատճառով, դրա մեջ պողպատե ձուլվածքների արտադրության մեջ ձուլվածքների համեմատաբար փոքր քանակություն:

Քանի որ ձուլված մասը արտադրվում է սերիայով, և դրա մեջ լցնելիս կաղապարի դիմադրությունը ցածր է, ես աննպատակահարմար եմ համարում ձուլման այս տեսակի օգտագործումը:

Ձուլում գազաֆիկացված մոդելների վրա. LGM - թույլ է տալիս Ձեզ ստանալ ձուլվածքներ, որոնք ճշգրտությամբ հավասար են ներդրումային ձուլմանը PF-ում ձուլման հետ համեմատվող ծախսերի մակարդակով: LGM-ի արտադրության կազմակերպման արժեքը ներառում է կաղապարների նախագծումն ու արտադրությունը: LGM տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել 10 գրամից մինչև 2000 կիլոգրամ քաշով ձուլվածքներ Rz40 մակերևույթի ծածկույթով, չափերի և քաշի ճշգրտությամբ մինչև 7 դաս (ԳՕՍՏ 26645-85):

Ելնելով սերիական արտադրության, ինչպես նաև թանկարժեք սարքավորումներից՝ ձուլման այս տեսակի օգտագործումը ձուլվածքների արտադրության համար նպատակահարմար չէ:

Ցածր ճնշման ձուլում. LND - թույլ է տալիս ստանալ փոփոխական խաչմերուկի հաստ պատերով և բարակ պատերով ձուլվածքներ: Նվազեցված ձուլման արժեքը ձուլման գործընթացի ավտոմատացման և մեքենայացման պատճառով: Ի վերջո, LND-ն տալիս է բարձր տնտեսական էֆեկտ։ Բարձր Tm համաձուլվածքների սահմանափակ օգտագործում:

Ավազի ձուլում. Ավազի կաղապարներում ձուլումը ձուլման ամենատարածված տեսակն է (աշխարհում արտադրվող ձուլվածքների կշռով մինչև 75-80%)։ PF-ում ձուլման միջոցով ստացվում են 1 ... 6 բարդության խմբերի ցանկացած կոնֆիգուրացիայի ձուլվածքներ: Չափերի ճշգրտությունը համապատասխանում է 6 ... 14 խմբի: Կոշտության պարամետր Rz=630…80 մկմ: Հնարավոր է արտադրել մինչև 250 տոննա քաշով ձուլվածքներ։ 3 մմ-ից ավելի պատի հաստությամբ:

Ելնելով մեր ձուլման հնարավոր տեսակների վերլուծությունից՝ կարող ենք եզրակացնել, որ նպատակահարմար է ձուլման օգտագործումը ՊՖ-ում, քանի որ. դա ավելի խնայողություն է մեր արտադրության համար։

Հիմնական ցուցանիշները, որոնք հնարավորություն են տալիս գնահատել բլանկների նախագծման արտադրելիությունը, մետաղի օգտագործման գործակիցն է (KIM):

Աշխատանքային մասի ճշգրտության աստիճաններն են.

1. Կոպիտ, ԿԻՄ<0,5;

2. Նվազեցված ճշգրտություն 0.5≤KIM<0,75;

3. Ճշգրիտ 0,75≤KIM≤0,95;

4. Ճշգրտության բարձրացում, որի համար KIM>0.95.

CMM (մետաղների օգտագործման հարաբերակցությունը) մասի զանգվածի հարաբերակցությունն է աշխատանքային մասի զանգվածին:

Մետաղների օգտագործման գործակից (KIM)հաշվարկվում է հետևյալ բանաձևով.

որտեղ Q det-ը մասի զանգվածն է, կգ;

Q նախկին. - բիլետի քաշը, կգ;

Գործակիցների ստացված արժեքները թույլ են տալիս եզրակացնել, որ «Ադապտոր» մասը բավականաչափ արտադրելի է ձուլման միջոցով դրա արտադրության համար: