Milyen habarcsra rakják a tűzoltó téglákat.

A hőálló szerkezetek, mint például a kályhák vagy kandallók építése gyakran nem teljes a tűzoltóagyag vagy az erre épülő tégla felhasználása nélkül. Ha tudja, hogy a tűzoltóagyag milyen tulajdonságokkal rendelkezik, hogyan hígítsa és mivel keverje össze, Ön lesz a legigazibb mester ebben az üzletben!

Samott agyag - a természetes és az emberi szintézis

Chamotte - kölcsönzött Francia egy szó, amely mostanában újult erővel visszhangzott. Az emberek belefáradtak a természetellenes sallangokba és a műanyag fénybe természetes anyagok amelyek között a samott előkelő helyet foglal el. Emberi beavatkozás nélkül azonban nem lehet ilyen anyagot beszerezni - speciális fehér kaolin agyagot kell forgókemencékben égetni körülbelül másfél ezer Celsius fokos hőmérsékleten, mivel ilyen extrém körülmények teljesen elveszti plaszticitását, elveszíti a molekuláihoz kapcsolódó összes vizet.

Ennek köszönhetően a samott a kő tulajdonságaihoz közeli tulajdonságokat kap. A keletkező tűzkődarabokat speciális malmokban aprítják, és már ebben a formában száraz tömegek építése formájában értékesítik, vagy tűzálló téglák gyártására használják. Meg kell jegyezni, hogy nemcsak az építők, hanem a tervezők sem közömbösek a tűzoltóanyag iránt. A samott agyagnak van valami megmagyarázhatatlan visszafogott szépsége, különleges textúrája, természetes szelleme, aminek köszönhetően az ebből az anyagból készült dolgok a legtöbbet is díszíthetik. kifinomult belső, tehát ez az alkalmazási mód egyáltalán nem ritka. Kreatív környezetben a tűzoltóagyagból kerámia edényeket, csempéket, figurákat készítenek.

Az építők pedig igyekeznek texturált samottot nem csak burkolási felületekre használni, érintett magas hőmérsékletek (mindegyik kandalló és kályha), de akár a házak homlokzatára is!

Samott agyag bele építőipari üzletek Kaolin néven is megtalálható - ennek a lényege nem változik. Ennek az anyagnak a színe a krémfehértől a szürkésbarnáig terjed. A tűzoltó agyagot aktívan használják téglarakáshoz, téglahabarcsok keveréséhez és vakoláshoz egyaránt. Vásárláskor ügyeljen arra, hogy az agyag ne álljon le a polcokon hosszú idő- Ellenkező esetben elveszítheti ingatlanait, mert az üzletek nem mindig bírják a szükséges feltételeket. A nedves levegőnek való hosszan tartó expozíció teljesen tönkreteheti a tűzoltóagyagot, akárcsak a cementnél. Az ilyen anyagok használata drágább.

Samott agyag - hogyan kell tenyészteni és mivel keverni?

Nem teljesen helyes azt állítani, hogy ezzel az anyaggal könnyű megmunkálni - sok tűzoltóanyagot használó kezdő panaszkodik, hogy az alapja megreped és összeomlik, és a tűzoltóhabarcs falazata nem tart szilárdan. Emlékeztetni kell arra, hogy az égetés során az agyag szinte teljesen elveszíti plasztikus tulajdonságait, és az oldat összekeverésekor a feladatunk az, hogy ezeket a tulajdonságokat legalább részben helyreállítsuk, vagy más komponensekkel, például speciális ragasztóval adjuk az oldathoz. vagy közönséges kvarchomok.

Hogyan tenyésztsük és mivel keverjük össze a tűzoltó agyagot - lépésről lépésre diagram

1. lépés: Ragaszkodunk a porhoz a vízhez

A vakolat samott agyag oldatának elkészítéséhez szükségünk van egy csomag samottporra. Öntse a port egy edénybe, fokozatosan adva hozzá vizet, amíg a port teljesen el nem fedi. A végső oldat hígítása előtt a tűzoltóagyagot legalább három napig be kell infundálni.

2. lépés: A végső dagasztás elkészítése

A megfelelő idő eltelte után a kapott keveréket újra keverjük, ha szükséges, egy kis kvarchomok és víz hozzáadásával. Ha az oldat folyékonynak bizonyul, szórhatunk rá még port, hígítsuk túl sűrűre további vízzel. Állagánál fogva a felhasználásra kész oldatnak tejfölre kell hasonlítania - ilyen sűrűség mellett nem folyik le a felületről, és jól tapad a falhoz.

Természetesen azonnali keveréshez is vásárolhat kompozíciót - nem kell három napig infundálni, de ez is többe kerül. Mindenesetre PVA építőragasztót kell hozzáadni a kapott kompozícióhoz, nem árt egy ilyen megoldást zúzott üvegszállal megerősíteni. Az ilyen megoldással történő vakoláshoz nincs szükség speciális készségekre - csak előzetesen készítsen elő nagy és kis spatulákat, és egyenletesen vigye fel az oldatot a felületre.

3. lépés: Készítse elő a felületet

A tűzoltó agyag csökkent képlékeny tulajdonságai alapján elengedhetetlen, hogy a vakolandó felületet hálóval látjuk el, és a tapadás javítása érdekében jó alapozón menjünk át. Amennyiben beszélgetünk leggyakrabban a kályhák és kandallók vakolásáról, akkor az alapozó legyen hőálló, a háló pedig fém legyen. Ebben az esetben kompenzálja a tűzálló agyag plaszticitását, és a vakolat legmagasabb tűzállóságát éri el.

Téglarakáshoz tűzagyag oldat készítése

Ahhoz, hogy megszerezze, nem használhatja az első zúzott samottot, amely szembejön. A samott agyagnak, akárcsak a cementnek, saját márkái vannak. Ennek az anyagnak a jellemzői mind a morzsa vagy por őrlésével nyert frakció méretétől, mind a tűzállóság mértékétől függenek. A frakción kívül meg kell értenie, hogyan nyerték el az anyagot - lehet zúzott brikett, amelyet kifejezetten erre égettek, vagy zúzott kaolintégla, amelyet a gyártás során elutasítanak. A második esetet meglehetősen könnyű meghatározni - a zacskót "Y" jelzéssel kell ellátni, jelezve az anyag "hasznosítási" eredetét. Az erre épülő fireclay megoldás kritikus munkákban nem használható.

A legjobb megoldás a falazathoz egy rész kaolinból és két rész tűzálló homokból készült, legfeljebb 0,5 milliméteres frakciójú tűzoltóagyag.

Egy másik lehetőség, összetettebb, ha összekeverünk 1 rész kaolin agyagot, ugyanennyi kék agyagot és 4 rész tűzálló homokot. Miért tűzálló homok? A hagyományos kvarc töltőanyag magas hőmérsékleten hajlamos kitágulni, ami viszont nemkívánatos repedésekhez vezethet magában a falazatban, különösen, ha a kemence belsejében kialakuló szélsőséges hőmérsékletekről van szó. folyami homok szintén alkalmatlan, mivel nem hoz létre kellő tapadást más alkatrészekhez. A nagyobb szilárdság érdekében néha portlandcementet adnak az ilyen kompozíciókhoz, azonban az ilyen tűzálló agyagoldat némileg csökkenti a tűzálló tulajdonságait - a maximális fűtési küszöb körülbelül 1550 °.

A leghelyesebb a tűzoltóagyag és a téglák kombinálása. A helyzet az, hogy hőhatásnak kitéve azonos tágulási együtthatóval rendelkeznek, és ez viszont hozzájárul az egész szerkezet nagyobb szilárdságához. A vörös tégla lerakása vagy a fenti szempontok bármelyike ​​nem teljesen helyes, bár ez a lehetőség nem kizárt, ha a kályhát nem használják gyakran, és nem hozza extrém hőmérsékletre. És mégis jobb, ha egy közönséges téglát helyezünk egy szokásos habarcsra, amely szerint elkészítjük klasszikus recept: egy rész agyaghoz 3-5 rész homok (az első komponens zsírtartalmától függően) és egy rész cement.

A tűzálló téglák habarcsát a szerint kell gyúrni bizonyos szabályokat, minőségtől függ téglafalazat. Az orosz kályhák, kandallók, grillsütők és egyebek építése továbbra is az egyik legnépszerűbb építési forma. Lehetetlen elképzelni tűzálló (samott) téglák használata nélkül.

Ilyen rengeteg tárgy mellett még mindig nincs alternatíva a tűzoltó téglák használatára. Ez a csodálatos anyag a tűzálló agyag úgynevezett őrölt porából, kaolinból és tűzálló agyagporból készül. Az eredmény egy nagyon érdekes tulajdonságokkal rendelkező anyag:

1. Megnövelt ellenállás az alacsony hőmérsékletekkel szemben;
2. Immunitás az agresszív lúgok és savak hatásával szemben;
3. Akár 1500 fokos felmelegedést is kibír önpusztítás nélkül.

Az ilyen kiváló teljesítmény ilyen jellemzőkkel rendelkező, megfelelő ragasztóoldat alkalmazását igényli.
Nem meglepő, hogy az ilyen megoldások elkészítéséhez tűzi agyagot is használnak.

Az anyagot fehér kaolin agyagból nyerik, amelyet előzőleg magas hőmérsékletű kezelésnek vetettek alá. Ezt követően az anyag elnyeri a kő tulajdonságait, zúzzák, és tűzi agyagot kapnak. A samott agyag leírása. Az üzletekben a tűzoltóagyag száraz építőmassza formájában található, amelyet különféle építő falazó- és vakolathabarcsokhoz adnak.

Specifikációk és tulajdonságok. Ennek az anyagnak a megvásárlásakor nagyon alaposan meg kell vizsgálnia a lejárati dátumot. Ez fontos, mivel a tűzálló agyag hosszú távú tárolás elveszti tulajdonságait. A tűzálló agyagból vakolat- és falazóhabarcsok készítésére, valamint tűzálló téglák készítésére szolgáló száraz keverékek készülnek. A samott agyag nagyon szeszélyessé teszi az oldatot. A tapasztalatlan építők gyakran nagy problémákkal szembesülnek a tűzálló falazat készítésekor: eléggé törékeny, a vakolat pedig csúnyán megreped, leesik.

Az ilyen problémák elkerülése érdekében a kaolin agyagnak vissza kell nyernie az égetés során elvesztett plaszticitását. Ezt kétféleképpen lehet megtenni: speciális ragasztó vagy közönséges homok hozzáadásával.

Habarcs készítése tűzkő téglák lerakásához

A tűzálló téglák fektetése kizárólag homok-agyag habarcs használatával történik, bizonyos esetekben pedig anélkül.
Az oldat elkészítéséhez használhatja a boltban vásárolt kész keveréket és elkészítheti is maguktól. Az úgynevezett tűzálló agyaghabarcs száraz, finomra őrölt tűzálló por formájában készül. Ez kész félkész termék, amely alapos összekeverés után víz hozzáadásával kész keverékké alakul a tűzkő tégla lerakására.

Az oldathoz legfeljebb 2,5 mm szemcseméretű homok alkalmas.

Ipari keverővel vagy valami hasonlóval a keveréket házi tejföl állagúra hozzuk. Miután az oldat elkészült, egy órán át hagyjuk főzni, majd ismét alaposan keverjük össze. A keverék erődítéséhez hozzáadhat egy kis portlandcementet. A keverék minőségének fő kritériuma a tűzálló jellemzőinek közelsége a rárakandó tűzálló téglák azonos jellemzőihez.

Az eljárás alapvetően nem különbözik a hagyományos oldatkészítéstől. Csak egy sor van szükséges intézkedés. Az őrölt agyagot 3 napig vízben kell áztatni, időnként össze kell keverni. Ezt követően az agyagot szitán kell átdörzsölni, majd hozzáadni az átszitált homokot. Ideális arány részek - 1 rész agyag 6 rész homok. Száraz állapotban keverje össze az összetevőket, majd adjon hozzá vizet.

A tűzoltóhabarcs látszólagos könnyű használata ellenére az ilyen habarcsot használó falazat minősége elfogadhatatlan lehet a zsugorodás szempontjából.

A habarcs alternatívája lehet egy saját készítésű falazókeverék.

Vissza az indexhez

Csináld magad tűzálló habarcs

Az oldat elkészítésekor szigorúan figyelembe kell venni az arányokat.

A tűzálló habarcs elkészítéséhez és lerakásához a következő anyagokra és szerszámokra lesz szükség:

• őrölt tűzálló agyag;
• tűzálló homok;
• víz;
• cement;
• só;
• ragasztó;
• vödör;
• Szita;
• gitt kés;
• Mester OK;
• épület szintje;
• lécek;
• körmök;
• zsinór.

A vizet apránként kell hozzáadni, hogy ne hagyja ki azt a szakaszt, amikor az oldat eléri a tejföl állagát. Annak érdekében, hogy a tűzálló téglák lerakásához használt habarcs tartósabb legyen, vödrönként 100-150 gramm sót kell hozzáadni. kész megoldás, egy marék cement vagy folyékony ragasztó.

Vissza az indexhez

A tűzoltó téglák lerakásának eljárása

A falazási folyamat kezdete alapos jelölésnek kell lennie. Kiváló segítség lesz az úgynevezett száraz fektetés, amikor a téglákat felszedjük, egymáshoz igazítjuk és beállítjuk a téglák közötti rés méretét. A száraz fektetés végén a téglákat abban a sorrendben távolítják el, ahogyan a próbafektetésnél megjelennek. Ne felejtse el, hogy a varrást a felső téglával kell lezárni, ami nagyobb megbízhatóságot biztosít a falazatnak. Speciális figyelem A munkavégzés utáni problémák elkerülése érdekében figyelembe kell venni a kötés minőségét.

Az oldat elkészítésének minősége közvetlenül befolyásolja a tűzálló falazat varratának vastagságát. Ennek megfelelően az e mutató szerinti varratok négy csoportra oszthatók:

• 1. kategória – 1 mm-nél kisebb hézagvastagság;
• 2. kategória - a varrás 2 mm;
• 3. kategória - a varrás 3 mm;
• 4. kategória - a varrás vastagabb, mint 3 mm.

A falazat kategóriája meghatározásra kerül hőmérsékleti viszonyok falazat használat. Minél magasabb a tervezett hőmérséklet, annál vékonyabbnak kell lennie a varrásnak, és annál alaposabban keveredik az oldat. Eszközök a tűzálló téglafal minőségének ellenőrzésére. Az első lépés a varrás kategóriájának ellenőrzése. Ehhez használjon speciális szondát, amelynek szélessége 15 mm, vastagsága megegyezik a varrat vastagságával. Egy ilyen szonda nem hatolhat be a varratba 20 mm-nél mélyebbre.

Egyetlen falazat sem teljes anélkül, hogy minden téglát ne ütögetnénk meg egy simítónyéllel. Ez végső soron egyenetlen falazathoz vezet. A hibát addig kell kijavítani, amíg az oldat kellően friss. Az egyenletes vízszintes fektetés és az azonos szélességű varratok biztosítása érdekében rendelősíneket használnak. Vékony, strapabíró zsinór van rájuk rögzítve, amely beállítja a megfelelő stílusparamétereket.

Minden következő réteg egy friss varrásba szúrt körmökre feszített zsinór mentén látható. A folyamat minden szakaszában gondosan figyelemmel kell kísérnie a habarcs eloszlásának egyenletességét a téglák között. Az egyenetlen eloszlás jelentősen rontja a tűzálló falazat teljesítményét. A hagyományos falazathoz hasonlóan a téglát bőségesen meg kell nedvesíteni. Ellenkező esetben a tégla aktívan kiszívja a vizet a habarcsból, ezáltal jelentősen rontja a teljesítményét.

A legjobb eredmény az lesz, ha a téglákat egy ideig vízzel töltött edényben tartják a lerakás előtt. Ez az eljárás megtisztítja az anyagot a portól és vízzel telíti. A tűzálló téglák lerakása megfelelően előkészített habarccsal nem egyszerű folyamat, de ha mindent a szabályoknak megfelelően csinálunk, tűzhelye vagy kandallója sok éven át gyönyörűséggel, testét pedig áldott melegséggel fogja gyönyörködtetni.

A hagyományos megoldásokat nem a hőmérséklet változására tervezték, aminek következtében megrepednek és gyorsan összeomlanak. A kemencékhez való tűzálló keveréket szilárdsága, magas hőmérséklettel szembeni ellenállása és tartóssága jellemzi. Egy egyszerű megoldás szinte nem tapad össze a kemence sima felületével és a fémből készült részekkel. A tűzálló keverékek éppen ellenkezőleg, tökéletesen tapadnak minden felületre, és kényelmesek a kemencékhez.

A vakolat fajtái

A kályhák és kandallók tűzálló vakolata két típusra oszlik: egyszerű és összetett. Az egyszerű összetétel két összetevőt tartalmaz, például egy orosz kályhához, általában agyagot és homokot használnak. Egy összetett vakolat három összetevőből áll, és néha többből is:

• azbeszt, agyag, homok;
• homok, agyag, cement, azbeszt;
• homok, üvegszál, mész, gipsz.

Magas hőmérsékleten az azbeszt mérgező anyagokat kezd kibocsátani, ezért a tűzálló oldatokban rostos erősítő adalékokkal helyettesítik.

Tűzálló habarcsok tulajdonságai

Annak érdekében, hogy könnyebben megértsük, miért használnak hőálló keverékeket a kályhák és kandallók építésénél, figyelembe kell vennie azok tulajdonságait:

Kész tűzálló keverékek

Piac ma építőanyagok különféle tűzálló termékekkel lep meg. Közülük a legnépszerűbb, sok jó kritikát kapott:

1. Ez a cég háromféle hőálló keveréket gyárt:

• sima;
• szimulált;
• csempézett felületekhez.

Szimulált használata esetén reális egy texturált felületet kapni, amelyen bármilyen minta felvihető. A sima felület kiválóan alkalmas a tűzhely festésére.

1. "Terrakotta". A száraz keverék agyagból és finom samotthomokból, valamint tűzálló adalékokból áll. A habarcs kerámia és tűzoltó téglákhoz készült, és 200 ºC-ig képes ellenállni.
2. "Pechnik". Magába foglalja:

• mész;
• homok;
• gipsz;
• azbeszt;
• cement;
• agyag;
• ásványi kiegészítők.

A keverék 600 ºC-ig ellenáll a hőmérsékletnek. Az egyetlen negatív oldal az azbeszt, amely a készítmény része, amely nem környezetbarát termék.

1. Plitonit-SuperFireplace Tűzálló. Ez a keverék tűzálló szálakból és ragasztóalapból áll, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek a használata során a kemence nem reped.

A kész száraz keverékek népszerűek, és a róluk szóló vélemények szerint gyakorlatilag nincsenek hátrányai, de költségük nem olcsó.

A keverék elkészítése

Ha pénzt szeretne megtakarítani egy kályha vagy kandalló építésén, akkor nem vásárolhat drága anyagokat, hanem maga készítse el a megoldást.

Egyszerű keverék

Szitált homokból közönséges habarcs készíthető, amelyet agyaggal kell mozgatni. Ezt követően hozzá kell adni a szükséges mennyiségű vizet és addig fogyasztjuk, amíg homogén masszát nem kapunk. A homok és agyag aránya a második komponens zsírtartalmától függ. Ha az agyag zsíros, adjunk hozzá három rész homokot. Az agyag zsírtartalmának meghatározásához tegyünk belőle egy kis darabot egy vödör aljára, és folyamatos keverés mellett töltsük fel vízzel, amíg homogén masszát nem kapunk. Ezután merítsen bármilyen táblát a kapott keverékbe. Ha a táblát 1 mm-es agyagréteg borítja, akkor nem zsíros. A vastagabb réteg mást mond.

Komplex habarcs

A komplex keverékek különböző összetevőkből állnak, amelyeket attól függően választanak ki, hogy a kandalló melyik részére kerüljenek alkalmazásra. Az előkészítés megkönnyítésére célszerű építőipari keverőt használni.

1. számú keverék. Összetétel:

• agyag - 1 óra;
• mész - 1 óra;
• homok - 2 óra;
• erősítő adalékok - 1/10 rész.

Az oldat elkészítéséhez az összes komponenst szitálni kell, és szárazra kell keverni. Ezután adjunk hozzá vizet és keverjük simára.

2. sz. Összetétel:

• agyag - 1 óra;
• homok - 2 óra;
• cement - 1 óra;
• erősítő adalék - 1/10 rész.

Az elkészítéshez agyagot és homokot is össze kell keverni, adjunk hozzá vizet és keverjük simára. Ezután cementet és erősítő adalékot kell hozzáadni, vizet kell hozzáadni, és sűrű homogén masszáig keverni.

3. sz. Összetétel:

• gipsz - 1 óra;
• homok - 1 óra;
• mész - 2 óra;
• erősítő adalék - 2/10 rész.

A komponensek átszitálása után szárazon keverje össze a meszet, homokot és az erősítő adalékot. További szükséges
Podimo öntsük a keveréket vízzel, és homogén állapotba hozzuk, adjunk hozzá gipszet és keverjük újra, amíg sűrű oldatot nem kapunk.

Nincsenek kapcsolódó bejegyzések.

Orosz kályha, grill, grill vagy nemes kandalló építésekor nem nélkülözheti a tűzálló (sajtott) téglákat. Kiváló minőségű őrölt tűzálló agyagból (kaolin) és tűzálló agyagporból készül ez a csodálatos hőálló tégla, amely nélkülözhetetlen a kemence tűztereinek lerakásához és béleléséhez. Rendkívül ellenáll az alacsony téli hőmérsékleteknek, immunis a káros lúgokkal és savakkal szemben. Erővesztés nélkül 1500-1600 fokos melegítést is kibír. Enyhén érdes tapintású, ujjbegyével érezhető szemcsés szerkezete. A tűzálló tégla súlya körülbelül 3 kg, a szabványos méret a piroshoz hasonlóan 250x120x65 mm.

A tűzálló téglák kiváló minőségű tűzálló agyagból és tűzálló agyagporból készülnek. Ellenáll az alacsony téli hőmérsékletnek, és 1500-1600 C-ig is bírja a melegítést.

A tűzoltó téglát nehéz vágni, a munka során gyémánt tárcsás köszörűt használnak.

A vörössel ellentétben a tűzálló tégla nem igényel áztatást, azonban lerakás előtt a felületet kefével meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól. A tűzálló téglák falazatának vastagsága nem haladhatja meg a 3 mm-t.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő samotttéglát

A sütő téglának simának kell lennie, repedések, karcolások, horpadások és fehéres foltok nélkül, helyes forma. A szabványos téglaméret 230x114x65.

A tűzálló téglák színe a krémes homoktól, majdnem fehértől a világosbarnáig változik. Minél gazdagabb és sötétebb a szín, az jobb tégla alkalmas a kemence tűzterének lefektetésére.

A téglának tisztának, egyenletesnek, karcolásoktól és repedésektől, horpadásoktól és fehéres kivirágzásoktól mentesnek, megfelelő alakúnak kell lennie, szabványos méretek. Ha megütögetjük, egy jó tégla zengő hangot ad ki fémes hanggal. Kalapáccsal vagy vésővel megütve nem omlik össze, hanem nagy darabokra törik.

Semmilyen körülmények között ne használjon sületlen téglát a sütő lerakásához, mivel nagyon törékeny és porózus, nem tűri jól a fagyot és gyorsan felszívja a nedvességet. Az ilyen téglák halvány, mustáros árnyalatúak, és ütéskor tompa hangok hallhatók. Az égetett tégla egészen a magéig feketévé válik, elszenesedik és megolvad. Az ilyen téglát vasércnek nevezik. Nagyon ellenállóvá válik a külső hatásokkal szemben, ezért kiválóan alkalmas csatornák elrendezésére vagy épületalapozásra, de nem kemencére.

Tégla vásárlásakor ügyeljen a jelölésekre. Ez azért szükséges, hogy ne tévessze össze más típusú téglákkal, amelyek teljesen alkalmatlanok falazásra - például savállóak, amelyekhez a tűzoltó agyag megjelenésében és színében meglehetősen hasonló. A tűzoltó téglákat "Ш" betűvel kell jelölni.

A tűzoltó téglákat Sh betűvel kell jelölni.

Az esetek túlnyomó többségében a tűztér fektetésére és bélelésére kizárólag a tűztér fektetésére és burkolására használják a tűzkeret téglákat. Ennek ellenére teljesen elfogadható a kandallók és kályhák teljes egészében tűzálló téglából történő gyártása, különösen olyan esetekben, amikor a vörös tégla tervezési tulajdonságai nem kielégítőek. A tűzoltó téglák szépek, megbízhatóak, tartósak, könnyen csempézhetők ill kerámia csempék. Ezenkívül jó geometriája nagyban leegyszerűsíti a fektetési folyamatot. Azonban mérlegelnie kell pénzügyi lehetőségeit, mivel a tűzálló téglák sokkal drágábbak, mint a vörösek.

Most, hogy kiválasztottuk a megfelelő téglát, elkezdhetjük a megoldás elkészítését.

Hogyan készítsünk habarcsot tűzálló téglákhoz

Emlékeztetni kell arra, hogy a vörös téglát a vörös agyagra helyezik, a tűzálló téglát pedig a tűzállóra, semmi másra.

A tűzoltó téglák lerakására szolgáló habarcsot kész száraz keverékből - tűzoltóhabarcsból készítik.

Főzhet saját kezűleg, vagy vegyen kész száraz keveréket, az úgynevezett tűzkőhabarcsot. Mindenesetre tiszta, jobb esővíz, nem olajos, szennyeződésmentes, minimális sótartalommal. 100 téglához 3 vödör önkevert habarcsra van szükségünk, vagy kb. 40 kg száraz keverékre. Ezért keverés vagy keverék vásárlása előtt gondosan ellenőrizze újra a sütő sorrendjét.

A kész száraz tűzálló keverék, azaz a tűzálló habarcs a jól ismert „csak vizet adj hozzá” elv szerint működik. Addig vizet adunk hozzá, amíg a tűzálló habarcs el nem éri a sűrű tejföl állagát. Keverővel vagy elektromos fúróval keverjük, jelentős mennyiségekkel - betonkeverővel (legalább 5 percig keverjük). Keverés után az oldatot egy órán át állni hagyjuk, majd újra összekeverjük. A szilárdság érdekében a portlandcement hozzáadása a száraz keverék kezdeti mennyiségének körülbelül 15% -ának megfelelő mennyiségben javasolt. Minden készen áll, tűzálló téglákat rakhat.

Azonban bár a kész keverék használata időt és erőfeszítést takarít meg, a habarccsal készült falazat meglehetősen zsugorodik, és kevésbé tartós, mint a tűzálló agyaggal kevert habarcs, amelyet tűzálló agyaggal kevertek össze tűzálló agyaggal. Ezért célszerű az oldatot saját kezűleg összekeverni.

A samott agyagot 10-12 órán át áztatják, és rendszeresen keverik.

Ehhez egy csomag őrölt tűzálló agyagot (fehér kaolin agyagot) veszünk, és legalább 12 órán át, lehetőleg 2-3 napig áztatjuk. Ha nincs kaolin, a kék kambrium elfogadható. A víznek be kell fednie az egész agyagot. Időnként az áztatott agyagot össze kell keverni. Ezután az agyagot óvatosan dörzsöljük át egy 3 * 3 mm-es cellás szitán. Ügyeljen az agyag illatára. Általában nincs szaga. Vágás, rossz szag azt jelzi, hogy szerves adalékokat tartalmaz. Miután az agyagot jól átitatott és dörzsölte, homokot adunk hozzá.

Elfogadhatatlan a kvarchomok, valamint a gránit ill márványforgács. Ideális esetben tűzoltó homokot használnak (a hibás tűzoltó téglák kis csatája). Samonos homok hiányában megengedett a hegyi homok használata, harmadik féltől származó szennyeződések vagy iszap nélkül. Először át kell szitálni a homokot egy finom szitán. A tűzálló agyag és a tűzálló agyag homok optimális aránya 1:2.

Nagyszerű eredmények elérése

A homok hozzáadása után fokozatosan és óvatosan adjuk hozzá a vizet, és addig keverjük, amíg az oldat homogén, sűrű, krémes állagot nem kap. A tapasztalt kályhakészítők előírásai szerint a keverék készenlétét simítóval történő felszívással ellenőrizheti. A keverék ne tapadjon a simítóhoz, ne folyjon le róla, hanem lassan csúszjon le fém felület szinte semmi nyomot nem hagyva rajta.

A jó tűzálló habarcs megőrzi plaszticitását, nem hámlik, miközben nagyon tartós marad. Nem tartalmaz nagy agyagcsomókat vagy rögöket. Téglával préselve teljesen kitölti a falazat egyenetlenségeit és biztosítja a tégla zökkenőmentes mozgását a habarcson keresztül.

A jó minőségű megoldáshoz nincs szükség harmadik féltől származó adalékanyagokra. Ha azonban kételkedsz az erőben, hozzáadhatsz asztali só(körülbelül 100-150 g vödörenként) vagy 150-es cementminőségű (fél simító, ismét vödörenként). De nem szabad elfelejteni, hogy a cement hozzáadása csökkenti a téglafal karbantarthatóságát, és a só hozzáadása tele van fehéres foltok - kivirágzás - megjelenésével. A plaszticitás növelése érdekében enyhe folyékony üveg hozzáadása megengedett, körülbelül a keverék térfogatának 1-3% -a.

Az agyagból készült oldatok keverésekor ügyeljen a biztonsági óvintézkedésekre, ügyeljen arra, hogy szögek vagy üvegszilánkok véletlenül se kerüljenek oda.

A találmány a kohászat területére vonatkozik, 800-1700 C üzemi hőmérsékletű magas hőmérsékletű kohászati ​​kemencék bélelésére használható. A falazóhabarcs kötőanyagaként alumínium-bór-foszfát koncentrátumot (ABPC) használnak. Az iparban az ABFC-t tűzálló téglák és öntőformák (öntőformák) gyártásában komponensként használják. Az alumínium-bór-foszfát koncentrátumot (ABFC) vízzel 1,35-1,38 g/cm 3 sűrűségre hígítjuk. A falazóhabarcs összetétele, tömeg%: samotthabarcs MSH-31 - 64-68, alumínium-bór-foszfát koncentrátum - 29-33, keményítő MgOSiO 2 - 3. A találmány alkalmazása esetén a bélés élettartamának növekedése biztosított. . 2 s. p. f-ly, 1 tab.

A találmány a kohászat területére vonatkozik, és felhasználható 800-1700 °C üzemi hőmérsékletű, magas hőmérsékletű kohászati ​​kemencék bélelésére, amelyeket szabványos tűzálló termékek (tégla, tömb) egyetlen hővédő tömbbe történő kötésére terveztek. kohászati ​​kemence (a továbbiakban: "bélés"). Létezik egy módszer cement alapú tűzálló mullit-szilícium-dioxid falazóhabarcs előállítására kohászati ​​kemencék, például aknák, forgókemencék, keverők és mások burkolatának javítására (Gavrish DI stb. urg) a következő összetevők felhasználásával, tömeg%: Al 2 O 3 tartalmú tűzoltóhabarcs - 28-38% MSh-31 GOST 6137-8 70 portlandcement 400 GOST-10178-85 28 folyékony üveg, sűrűsége 1,37 g/ cm 2 (100% felett) GOST 13078-81 20magnéziumtartalmú só 2A folyékony üveget előzetesen vízzel 1,36-1,40 g/cm2 sűrűségig hígítjuk 1-3 percig, öntsünk 1,37 g/cm3 sűrűségű folyékony üveget és 3-5 percig keverjük, a kötés kezdete legkorábban két óra, a mérőoldat eltarthatósági ideje legfeljebb három óra, az oldat elkészítésének és felhasználásának hőmérséklete legalább 5 °C. a kész mérőoldatnak folyékony vagy félfolyékony állagúnak kell lennie. A bélések mullit-szilícium-dioxid habarcsra fektetése úgy történik, hogy simítóval a termékek érintkezési felületére hordják fel. A fektetési varrat vastagsága nem haladhatja meg a 2 mm-t. A módszer hátránya a bélések alacsony élettartama - legfeljebb 2 hónapig. Hosszan tartó 500-600 C feletti hőmérséklet hatására a cement kiszárad, megváltozik a fázisösszetétel, gyengül a töltőanyag szemcséit cementáló kötőanyag. A varrás meglazul, ami a bélés megsemmisüléséhez vezet. Van egy módszer a falazóhabarcsok előállítására is (Kopeikin V.A., „Metallurgy”, 1996, 154-159. o.) nátrium-polifoszfát - Na (PO 3) n (GOST 20291-80) felhasználásával. Sűrűségük 2,48 g/cm 2, olvadáspontja 619 C. A nátrium-polifoszfát alapú tűzálló falazóhabarcsnak tulajdonságai szerint az alábbi követelményeknek kell megfelelnie: - kinézet- homogén, jól kevert massza csomók és idegen zárványok nélkül - életképesség (alkalmas a tűzálló termék felületére történő előkészítés után) - legalább 4 óra.1,35 g/cm 3 (kg/l) sűrűséggel. Az oldat fogyasztása 1 m falazatra, összetételétől függően 190-240 kg A szükséges nátrium-polifoszfát mennyiséget próbatétel határozza meg, az oldat rendeltetésétől és állagától függően, valamint a töltőanyagok diszperziója, porozitása és nedvességtartalma A falazóhabarcs előkészítése a bélésmunkákhoz az alábbiak szerint történik: technológiai víz 10-50C hőmérsékleten keverés közben Az oldat elkészítéséhez 1,35 g/cm 3 ajánlott sűrűségű nátrium-polifoszfát felhasználása 1 m 3 vízre 540 kg Tűzálló foszfát oldat elkészítése történik mechanikus habarcskeverőben Az anyagok betöltése a következő sorrendben történik: - 1/2 óra híg nátrium-polifoszfát oldatot öntünk a habarcskeverőbe - 1/2 óra szükséges mennyiségű porított töltőanyagot öntünk és keverés Az eljárást addig végezzük, amíg homogén masszát nem kapunk, és ugyanabban a sorrendben adagoljuk a maradék kötőanyagot és töltőanyagot. A masszát 10-15 percig keverjük.Az oldat konzisztenciája működés közben állítható, az oldat tűzálló termékekre való felhordásának kényelmességétől és a varrat vastagságától függően, majd alaposan keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. A nátrium-polifoszfáttal bélelt kemencék élettartama sokkal magasabb, mint a fenti analógok élettartama. ez a módszer nátrium-polifoszfát alapú oldat elkészítése egy további művelet bevezetésének szükségessége - a szilárd, üveges nátrium-polifoszfát feloldása vízben, ami megnöveli az oldat munkához való elkészítésének idejét, használat szükségességét. kiegészítő felszerelés, növeli az energiaköltséget a nátrium-polifoszfát magasabb költsége mellett, mint a javasolt kötőkomponens. Ezen túlmenően a vizes oldatokban lévő alkálifém-foszfátok részben hidrolízisnek vannak kitéve A találmány célja az analóg és prototípus eljárások jelzett hátrányainak kiküszöbölése, a kohászati ​​kemencék bélésének élettartamának növelése. A találmány célja a kohászati ​​kemencék bélésének tartósságának növelése foszfát falazóhabarcs kötőanyagok alkalmazása révén: alumínium-bór-foszfát koncentrátum (ABPC) A foszfátkötő anyagok oxidvegyületek foszforsavban való feloldásával nyert homogén rendszerek Alumínium alkalmazása javasolt. bór-foszfát koncentrátum (ABPC) kötőanyagként (TU 113-08-606-87). Az iparban az ABFC-t tűzálló téglák és öntőformák (öntőformák) gyártásában komponensként használják.
igazi specifikációk vonatkozik a kohászati ​​gyártásban kötőanyagként használt alumínium-borfoszfát koncentrátumra, öntödei formák és magok gyártásában, tűzálló termékek gyártásában, festékek gyártásában tetőcserepek és színes tetőfedő anyagok gyártásánál MSH-31 fokozat (vagy egyéb töltőanyag, ha van használati utasítás). Az ABFC alapú falazóhabarcs keményítője az oldat össztérfogatának 3%-ának megfelelő kettős só MgOSiO 2 lehet A tűzálló foszfát falazóhabarcs összetétele, tömeg%. : (1,35-1,38 g/cm ,59-1,60 g / cm 3) sűrűségű, MS -31 64-68-as tűzálló agyaghabarcs alumínium-bór-foszfát koncentrátum oldata, vízzel hígítva +5°C-nál nem alacsonyabb sűrűségig 1,35-1,38 g / cm 3 (1 térfogat koncentrátumhoz 1-0,7 térfogat víz szükséges) A ​​tűzálló foszfát oldat elkészítése mechanikus habarcskeverőben történik. Az elkészített (hígított) alumínium-bór-foszfát oldat 50%-át a habarcskeverőbe öntjük. Ezután hozzáadjuk a porított töltőanyag mennyiségének 50%-át, és addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Ugyanebben a sorrendben a maradék kötőanyag (alumínium-bór-foszfát oldat) és porított töltőanyagok adagolása Az oldat konzisztenciáját egy 100 g tömegű kúp (StroyTsNIL) határozza meg A kúp bemerülési mélysége 4,5-5,5 osztás legyen.

Követelés

1. Eljárás tűzálló falazóhabarcs előállítására, amely magában foglalja a töltőanyag, a kötőanyag-oldat és a keményítő vízzel való összekeverését, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként MSH-31 tűzálló agyaghabarcsot, kötőanyagként alumínium-bór-foszfát koncentrátumot és kettős MgOSiO 2-t használunk. a sót keményítőként használják. 2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagot 64-68%-ban, a kötőanyagoldatot 29-33%-ban, a keményítőt 3%-ban alkalmazzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alumínium-bór-foszfát koncentrátumot vízzel 1,35-1,38 g/cm3 sűrűségre hígítjuk.

Hasonló szabadalmak:

A találmány hőtechnikára vonatkozik, különös tekintettel a hatékony tűzálló anyagokból készült hőtechnikai egységek falainak és boltozatainak burkolati szerkezeteire, és felhasználható kohászati, hő- és villamosenergia-, olajfinomító ipari kemencék építésénél. és a petrolkémiai iparban, az építőanyag-gyártásban és más iparágakban

A találmány tűzálló anyagok előállítására vonatkozik, és felhasználható acélüstök javítására, valamint kemenceegységek tűzálló bélésének gyártására és javítására, beleértve a tűzálló betont is, salak-acélálló kompozíciók előállítására.

A találmány tárgya könnyű hangelnyelő és hőszigetelő anyagok, amelyhez használható védőképernyők repülőgép-hajtóművek, amelyeket úgy terveztek, hogy csökkentsék a zajt a földön, valamint a nemzetgazdaság más területein