Dom > Poljoprivreda

Metoda za izračun optimalnih standarda usluge. Izračun normativa za održavanje više strojeva

Mehanizacija i automatizacija proizvodnje utječu na promjenu funkcija glavnih radnika u proizvodnji i oblika organizacije njihovog rada. Razvojem tehnologije smanjuje se izravan utjecaj radnika na predmet rada. Radnik postaje dominantna funkcija kontrole nad tečajem proces proizvodnje. Osim toga, s tehnološkim napretkom povećava se udio pomoćnih radnika u proizvodnji koji se bave servisiranjem poslova, popravkom opreme, premještanjem predmeta rada, Gotovi proizvodi. Uslužni djelatnici (popravljači, dežurni mehaničari, električari, transportni radnici i kontrolori) ne stvaraju tržišne proizvode, već doprinose visokom radu proizvodnih radnika. Glavna značajka izvedenih radova održavanja je njihova raznolikost, neredovito ponavljanje te teškoća mjerenja količine i kvalitete rada. Za potrebe standardizacije, svi radovi na održavanju proizvodnje mogu se klasificirati na sljedeći način:

radovi prilagodbe (podešavanje i podešavanje opreme);

Radovi na popravku i dežurnom održavanju opreme (popravak, čišćenje, podmazivanje, popravak tehnološke opreme);

kontrolni rad (kontrola kvalitete proizvoda po prihvatu), uključujući laboratorijska ispitivanja;

Primanje, pohranjivanje, izdavanje materijalna sredstva u skladištima, skladištima i skladištima;

transportne i manipulativne poslove (utovar, istovar, prijevoz materijala, dijelova unutar radionice, između radionica i unutar područja tvornice);

Radovi na čišćenju industrijskih prostora i teritorija poduzeća;

radovi na održavanju zgrada i građevina.

Teško je odrediti vremensko ograničenje i stopu proizvodnje za takav rad. U tim uvjetima, standardi rada pojavljuju se u obliku standarda usluga i standarda stanovništva.

Stopa usluge- to je utvrđeni broj komada opreme (broj radnih mjesta, kvadratni metar površine) koje servisira jedan radnik ili tim tijekom smjene.

Standardi usluga mogu se razviti proširenom i diferenciranom metodom.

Povećana metoda se koristi kada nema stabilnosti elemenata rada na servisiranju objekata, kako u vremenu tako iu ponovljivosti.

Diferencirana metoda se koristi ako se rad neposrednog održavanja pripojenih objekata može podijeliti na elemente koji se redovito ponavljaju, čije se vrijeme izvođenja može utvrditi promatranjem.

Kod proširene metode stopa održavanja utvrđuje se na temelju cjelokupnog obima radova na servisiranju objekta u cjelini i za određeno razdoblje (smjena, godina). Istodobno se otkrivaju izravni i neizravni čimbenici koji utječu na intenzitet rada.

Prilikom izrade standarda usluga diferenciranom metodom, funkcije radnika uvjetno se dijele na osnovne i pomoćne. Glavne funkcije uključuju one funkcije koje su određene svrhom ove vrste usluge, imaju stabilniji sadržaj i elemente koji se redovito ponavljaju (na primjer, glavne funkcije regulatora uključuju podešavanje, podešavanje i manje popravke opreme). Dodatne funkcije karakteriziraju neredovito ponavljanje i različit sadržaj rada u različitim vremenskim razdobljima. Često su jednokratne (tijekom smjene) i osiguravaju uvjete za obavljanje osnovnih funkcija (primjerice, dodatne funkcije regulatora uključuju pripremu i čišćenje alata). Kada se koristi diferencirana metoda, provodi se proučavanje troškova radnog vremena za obavljanje svih glavnih i dodatnih funkcija određenog radnika, norme radnog vremena utvrđuju se analitičkom metodom.

Stopa vremena usluge- to je vrijeme potrebno u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima za servisiranje u smjeni ili mjesecu dijela opreme, četvorni metar proizvodno područje itd.

Dakle, stopa usluge je derivacija vremenske stope, za njeno izračunavanje potrebno je odrediti stopu vremena usluge, tj. vrijeme potrebno za obavljanje svih funkcija servisiranja dijela opreme ili radnog mjesta:

H temp.obs= (Σ T iN i) × K,(3.24)

gdje N vrijeme ops- norma vremena za servisiranje komada opreme, poslova, min, h .;

T i- vrijeme potrebno za završetak pojedinačni radovi uključeni u glavne funkcije;

N i je broj izvršenih jedinica rada na servisiranom objektu u tom razdoblju;

K- koeficijent koji uzima u obzir obavljanje dodatnih funkcija, kao i vrijeme za odmor i osobne potrebe.

Osobitosti racioniranja rada radnika koji se bave održavanjem proizvodnje. Vrste normi i metode njihova izračuna. Korišteni regulatorni materijali. Uspostavljanje normaliziranih zadataka. Osobitosti normiranja rada zaposlenika.

Glavna obilježja poslova koje obavlja većina pomoćnih radnika su njihova velika raznolikost, neredovito ponavljanje, poteškoće u mjerenju količine i kvalitete rada. Neposredna ovisnost obujma i rezultata njihova rada o glavnim radnicima također je od velike važnosti, jer je njihova djelatnost određena prvenstveno zahtjevima glavne proizvodnje. Stoga metode utvrđivanja standarda rada za pomoćne radnike imaju svoje karakteristike.

Za standardizaciju rada pomoćnih radnika preporuča se korištenje sljedećih tipova standarda i normi.

Brojčani standardi - osmišljeni su za određivanje broja onih skupina pomoćnih radnika čiji je racioniranje rada izravnim obračunom na temelju intenziteta rada koji obavljaju otežano zbog njihove nestabilnosti.

Cijene usluga i cijene servisnog vremena – koristi za:

    normiranje radova koji su po opsegu nestabilni, ali imaju elemente koji se povremeno ponavljaju;

    uređenja radnih mjesta radnika koji obavljaju posao koji je nestabilan u smislu obujma i ponovljivosti.

Norme vremena i norme proizvodnje – osmišljeni su za racionalizaciju rada pomoćnih radnika koji obavljaju homogeni posao. Riječ je o djelima koja su stabilne prirode, njihov obujam, sastav i sadržaj su relativno konstantni. Metodologija za izračun normi za takav rad slična je izračunu normi za glavne radnike.

Normativi za broj pomoćnih radnika izrađuju se centralizirano na temelju standardnim uvjetima racionalna organizacija pomoćnog rada. Metode njihovog razvoja razlikuju se od onih koje se razmatraju za glavne radnike po tome što se standardi ne razvijaju za elemente operacije, već za vrste i grupe pomoćnog rada određivanjem ukupnog intenziteta rada i obujma svake vrste obavljenog posla. kroz određeno vremensko razdoblje. Standardi su razvijeni za sljedeće grupe:

    popravak i održavanje opreme;

    rad na prihvatu, skladištenju i izdavanju materijalnih sredstava;

    ispitni radovi;

    radovi prilagodbe;

    čišćenje industrijskih prostora;

    održavanje zgrada i građevina.

Standardi broja zaposlenih za ove grupe radnika utvrđuju se na temelju rezultata preliminarnih studija o broju radnika koji obavljaju određenu vrstu posla u različitim poduzećima ili u radionicama, kao i na temelju čimbenika koji utječu na obim tih radova, te utvrđivanje odnosa među njima grafičko-analitičkom metodom. Na temelju dobivenih formula za korelaciju između broja i veličine čimbenika koji određuju količinu obavljenog posla izračunava se standardni broj grupa pomoćnih radnika.

U praktičnom racioniranju u radionici, kvantitativni izrazi općih faktora radionice zamjenjuju se u formulu. Prema normama usluga utvrđuje se broj komada opreme odnosno proizvodnih površina i drugih servisiranih objekata koji se moraju dodijeliti jednom ili skupini radnika. Stopa usluge (N 0) određena je formulom

gdje
- fond radnih sati po smjeni, h ili min.; H - broj radnika u grupi, brigadi;
- stopa radnog vremena za jedan objekt, čovjek-sat, čovjek-min.

Proučavanjem vremena utrošenog na obavljanje osnovnih i dodatnih funkcija koje obavlja specifičan tip službe, kao i vrijeme za odmor i osobne potrebe, norme radnog vremena utvrđuju se prema formuli

gdje T n i - vrijeme utrošeno na izvođenje pojedinih radova uključenih u glavne funkcije, čovjek-sati, čovjek-min. N i - broj jedinica takvog posla obavljenog tijekom određenog razdoblja u servisiranom objektu; DO- koeficijent koji uzima u obzir obavljanje dodatnih funkcija, kao i vrijeme za odmor i osobne potrebe. (Prema Općim standardima usluge strojogradnje, pomoćni radnici troše do 35% ukupnog radnog vremena na dodatne funkcije, odmor i osobne potrebe.)

Stopa vremena usluge izračunava se po formuli

,

gdje su a i , koeficijenti uloženog rada kod faktora; y, z, p - veličina dodatnih čimbenika koji karakteriziraju količinu posla ili utječu na njegov radni intenzitet; x- broj servisiranih proizvodnih jedinica za koje se obračunava stopa usluge.

Ako se izračunavanje norme radnog vremena vrši prema podacima za smjenu, tada se koristi formula

gdje je Ch 1, standardni radni intenzitet pomoćnog rada, čovjek-cm za servisiranje svih proizvodnih jedinica tijekom smjene.

Zbog činjenice da broj servisiranih jedinica u različitim smjenama može varirati, izračun se radi za najveći broj glavnih smjena. Ako x promjene proporcionalno faktoru pomaka DO cm , tada će broj pomoćnih radnika u svim smjenama biti jednak:

U ovom slučaju, stopa usluge određuje se u smjenama, dakle T cm = 1. Tada se stopa usluge za jednu osobu izračunava po formuli

U slučaju grupnog servisiranja jednog objekta norma naseljenosti utvrđuje se primjenom normativa vremena službe ili normativa usluge prema sljedećim formulama:

1) u prvom slučaju:

gdje je Q količina posla na objektu, izražena brojem jedinica koje određuju količinu usluge; DO cm – koeficijent pomaka;

2) u drugom slučaju:

Ovako izračunate norme stanovništva, prvo, imaju značajna odstupanja od cijelih brojeva, a drugo, na uvećani način karakteriziraju potrebne troškove rada. Stoga se u svim slučajevima moraju ovjeriti fotografijom radnog dana.

Na poslovima gdje pomoćni radnici izravno utječu na rezultate rada glavnih radnika, potrebno je provesti ekonomsko opravdanje normativa njihovom optimizacijom. Što se tiče radova na održavanju proizvodnje, pokazatelj tehnološke cijene proizvodnje može poslužiti kao kriterij optimalnosti. Ove stavke uključuju: troškove plaća glavnih i pomoćnih radnika, troškove održavanja opreme.

Ukupni troškovi (C) određeni su formulom

gdje je C 0 - trošak održavanja opreme, uključujući amortizaciju po 1 min. radni sati; Z o.r, 3 c.r - plaće glavnih i pomoćnih radnika s obračunima po 1 min. radni sati; DO iz – koeficijent podudarnosti zapošljavanja pomoćnog radnika s održavanjem 1 jed. oprema s zastojima ostatka opreme u očekivanju održavanja; H 0 - stopa usluge za pomoćne radnike; DO ms - koeficijent više strojeva u radionici (na gradilištu), određen formulom

gdje P - broj servisirane opreme u radionici (na gradilištu); H rs - broj rukovatelja strojevima u radionici (na gradilištu) u najvećoj smjeni.

Učinkovitost rukovodećeg rada uvelike ovisi o ispravnosti utvrđivanja intenziteta rada pojedinih vrsta poslova koji se obavljaju i na temelju toga utvrđivanja potrebnog broja za njihovu provedbu. Upravljačko osoblje poduzeća obično se dijeli u tri skupine:

    vođe;

    specijalisti;

    tehnički izvođači.

Glavni predmet racioniranja su kontrolne funkcije, od kojih je svaka karakterizirana određenim opsegom rada, ujedinjenih općenitošću čimbenika ciljnog smjera u sustavu upravljanja i složenošću provedbe.

Ovisno o prirodi obavljanih funkcija, rukovodeće osoblje poduzeća za potrebe regulacije može se podijeliti u sljedeće skupine:

    čelnici poduzeća i njihovi zamjenici;

    linijski rukovoditelji u trgovinama i područjima;

    voditelji funkcionalnih odjela;

    stručnjaci koji provode projektantsko-tehnološku pripremu proizvodnje te inženjersko-tehničku podršku za njezino funkcioniranje;

    stručnjaci koji provode ekonomsku i organizacijsku pripremu proizvodnje, analize i računovodstva;

    zaposlenika koji se bave uredskim radom, informiranjem i ekonomskim održavanjem proizvodnje.

Za starije čelnike odlučujući čimbenici koji se uzimaju u obzir u postupku određivanja njihova broja su: broj podređenih djelatnika ili jedinica, trošak radnog vremena za obavljanje funkcija (radova) koji su im dodijeljeni.

Teorija i praksa za čelnika poduzeća odredile su normu broja podređenih karika upravljačkog aparata u rasponu od 5–6 do 8–10 odjela, službi, industrija, radionica, čijim radom može učinkovito upravljati. .

Uredba o radu rukovoditelja uključuje i uređenje rasporeda njihovog radnog dana i radnog tjedna: određivanje vremena održavanja sastanaka i njihova trajanja; primanje posjetitelja; razmatranje korespondencije; posjete radionicama i sl.

Za linijske menadžere pri određivanju normativa za broj podređenih uzima se u obzir stupanj centralizacije funkcionalnih službi. Ako su usluge izravno podređene voditelju radnje, njihov se broj uzima u obzir u odnosu na proizvodna mjesta. Ako broj usluga prelazi normu subordinacije, uvode se mjesta zamjenika za pripremu proizvodnje i za smjene.

Broj radnika podređenih jednom gospodaru uvelike varira - od 10 do 60 ljudi ili više, s prosječnom stopom od 25 ljudi. Takve su razlike povezane s vrstom proizvodnje, složenošću obavljenog posla i drugim pokazateljima koji karakteriziraju specifične uvjete proizvodnje. U svakom konkretnom slučaju, norma subordinacije za majstore u trgovinama (
) može se odrediti formulom

gdje DO iz - koeficijent specijalizacije, koji izražava omjer broja poslova u trgovini i broja tehnoloških operacija koje su im dodijeljene; ​​Z - najveća vrijednost norme podređenosti za ovu grupu trgovina (u rasponu je od 30– 50 ljudi); C p - prosječna razina rada u trgovini; x- razlomni eksponent na vrijednosti prosječnog koeficijenta specijalizacije; y - razlomni eksponent na vrijednost prosječnog ranga rada.

Za funkcionalne vođe broj njima podređenih zaposlenika određen je složenošću i mukotrpnošću procesa upravljanja. Stoga se broj ove kategorije radnika utvrđuje prema normama upravljivosti.

Za funkcionalne menadžere, broj njima podređenih ureda, grupa, sektora itd. trebao bi biti u rasponu od 5-10. Prilikom konkretizacije norme potrebno je uzeti u obzir opseg dužnosti pročelnika.

Za specijaliste za provođenje ekonomsko-organizacijske i projektno-tehnološke pripreme proizvodnje razvijeni su prošireni standardi broja zaposlenih koji omogućuju izračunavanje broja funkcionalnih jedinica. Metodologija racioniranja koju je izradio Istraživački institut rada temelji se na korištenju stvarnih podataka o broju ovih kategorija radnika u funkcionalnim jedinicama u najboljim tvornicama. Korelacionom analizom ovisnosti broja o najvažnijim čimbenicima razvijene su formule za izračun. Originalna formula izgleda ovako:

gdje DO - konstantni koeficijent koji izražava odnos normi s brojčanom vrijednošću faktora; x, U,Z – numeričke vrijednosti faktora; ali,b, od- eksponenti s brojčanim vrijednostima faktora koji karakteriziraju stupanj utjecaja odgovarajućeg faktora na broj zaposlenih po funkcijama upravljanja.

Za kategorije radnika čiji se rad ne može normirati uz pomoć centralno razvijenih standarda koristi se analitička metoda istraživanja koja se temelji na izradi radnih postupaka. To je u biti tehnologija rute za izvođenje radova, koja sadrži popis izvedenih operacija i njihov redoslijed, vanjske i interne informacijske poveznice, obrasce dokumenata, korištenje tehničke opreme, aplikacijskog softvera i baza podataka. Vremenska norma za stručnjaka i zaposlenika je sljedeća:

Troškovi pripremnog i završnog vremena nastaju kod stručnjaka koji rade neponovljivi kreativni rad i stoga svaki put zahtijeva opće razumijevanje, proučavanje potrebnih književnih izvora, kolektivnu raspravu o metodama provedbe, itd. Vrijeme rada nije podijeljeno na glavno i pomoćno.

U poslovima koji su sadržajno stabilni i relativno jednostavni, koji se sastoje od ograničenog broja operacija koje se ponavljaju koje se lako reguliraju, uspostavljaju se standardi vremena i rezultata. Na taj se način normalizira rad djelatnika prodajnih odjela, pojedinih kategorija stručnjaka gospodarskih usluga i dr. Istovremeno se mogu koristiti centralno razvijeni standardi uz njihovu obveznu provjeru metodama za proučavanje troškova radnog vremena.

Racioniranje rada sastoji se od utvrđivanja mjere troška radnog vremena za proizvodnju jedinice proizvodnje ili proizvodnje proizvoda po jedinici vremena. Zadatak TNT-a je razvoj i provedba tehnički ispravnih normi za cijenu živog rada:

1) norme vremena;

2) stope proizvodnje;

3) standardi usluge;

4) kadrovski standard.

1. Izračun norme vremena

    po radniku, ako je poznato stopa proizvodnje, uz individualni rad

gdje je T SM trajanje radne smjene (sati, minute)

H VYR - brzina pomaka izlaza (kom., t.)

    Za grupu radnika u brigadi (grupi) na komad:

(2)

gdje je CH WORK - broj radnika u timu

    Za pojedinačnu i probnu proizvodnju i mehaničarske radionice

a) kada je R PZ uključen u normu vremena za izradu jedinice proizvoda

N VR \u003d R PZ + R O + R ORM + P OL (3)

b) kada je R PZ dan za cijelu seriju proizvoda (u ovom slučaju, norma vremena se naziva norma vremena obračuna po komadu)

(4)

gdje je N ShK - norma vremena obračuna po komadu;

n je broj proizvoda u seriji, kom.

t kom - komadno vrijeme za jedan proizvod.

4. Za masovnu i serijsku proizvodnju vrijeme na komad se određuje:

a) kada ne postoje standardi za R PZ

t PCS \u003d R O + R B + R ORM + P OL (5)

P O + P B \u003d P OPERATOR (6)

b) ako postoje standardi za R ORM i P OL kao postotak operativnog vremena

t PCS \u003d (P O + P B) × (1 +
) (7)

2. Izračun stopa proizvodnje

1. Ako je poznata norma vremena

(8)

2. Ako znate vrijeme za P PZ , R ORM i P OL

(9)

3. Ako je P poznato PZ It KOM

(10)

4. Za kontinuirane proizvodne procese

gdje je P SAT - satna produktivnost dijela opreme (za sirovine);

- vrijeme rada opreme za koju se izračunava stopa proizvodnje;

- broj uređaja koje servisira jedan zaposlenik;

- koeficijent proizvodnje proizvoda iz mase isporučenih sirovina;

5. Za periodične proizvodne procese, kada se određena količina proizvoda proizvodi u jednom proizvodnom ciklusu

gdje je P LOAD - broj proizvoda proizvedenih jednim uređajem u jednom proizvodnom ciklusu (proces-promet);

T RAB - vrijeme rada opreme tijekom smjene, uključujući pregled, utovar, zamjenu dijelova, filtera;

- trajanje ciklusa;

- koeficijent iskorištenosti opreme;

(13)

Sa smanjenjem norme vremena, norma proizvodnje se povećava i obrnuto. Ovisnost povećanja stope proizvodnje od smanjenja brzine vremena izražena je sljedećim formulama (u %)

(14)

(15)

gdje je N HC postotni porast stope proizvodnje

N UM - postotak smanjenja norme vremena

3. Izračun cijene usluge

Stopa usluge izračunava se ovisno o organizaciji, vrsti proizvodnje i dostupnosti namjenskog (ili regulatornog) materijala.

1. Za kontinuirane proizvodne procese

(16)

gdje je ∑T Z - ukupno vrijeme utrošeno na servisiranje iste vrste opreme

2. Za serijske proizvodne procese instrumentacije(u proizvodnji plastike iu postupcima dobivanja i prerade sintetičke gume):

(17)

(18)

gdje je T N i T P - trošak radnog vremena radnika koji se ne preklapa (n) i preklapa (n) s vremenom rada aparata;

T A - tehnološko vrijeme rada aparata bez sudjelovanja radnika.

Stopa zaposlenosti radnika

K Z =
(19)

U nastajanju radna aktivnost postoji takva stvar kao norma proizvodnje. Nije primjenjiv na sve sektore gospodarstva, ali je vrlo važan pokazatelj pri izračunu plaće radnik. Najčešće se koristi isključivo za proizvodna poduzeća. O tome gdje i kako se koristi stopa proizvodnje, raspravljat ćemo dalje.

Teorijski koncepti

U svakom slučaju, regulacija rada je neophodna. Kako dodijeliti plaću zaposleniku? Na temelju kojih podataka i pokazatelja? Prvi put sam o tome razmišljao u zoru ekonomska teorija J. Keynes. Sada se racioniranje provodi u bilo kojoj industriji, a preporuke za to su naznačene u normativni dokumenti.

Zapravo, stopa proizvodnje određuje koliko jedinica proizvodnje jedna osoba mora napraviti u vremenu koje joj je dodijeljeno. Parametar se izračunava u fizičkim terminima: tone, komadi, kilogrami, metri i tako dalje. Unatoč činjenici da postoji jedinstven pristup formiranju stope proizvodnje, on je potpuno drugačiji za svaki sektor gospodarstva. Samo na državnoj razini praktični savjeti, ali se specifični pokazatelji postavljaju izravno u poduzeću i reguliraju kolektivnim ugovorom.

Postupak za razvoj stope proizvodnje za prehrambenu industriju

U poduzećima Ugostiteljstvo Uobičajeno je pretpostaviti da se rad bilo kojeg kuhara procjenjuje u broju pripremljenih jela. Ovaj pristup pomaže objektivno procijeniti koliko su vremena, resursa i troškova rada bili potrebni za stvaranje određenog proizvoda. U regulatornim dokumentima za prehrambenu industriju razvijeni su posebni faktori intenziteta rada, bez kojih je nemoguće izračunati stopu proizvodnje.

Koeficijent intenziteta rada prehrambene industrije

Koeficijent intenziteta rada pokazuje koliko je vremena potrebno za pripremu jednog jela u odnosu na jelo, uzeto kao jedinica intenziteta rada. Drugim riječima, postoji jedan parametar uzet kao jedinica, a svi ostali su izjednačeni s njim.

Na primjer, najjednostavniji pileća juha u količini od jedne porcije priprema se 100 s. Ovo je jedinica. Mliječna juha će trajati 90 sekundi, a u tom slučaju će radna snaga biti već 0,9. Vrijeme pomaže u postavljanju takvih granica. No, kako javna ugostiteljska poduzeća ne bi gubila vrijeme na proučavanje standarda, državne službe su sve učinile umjesto njih, a sada sve norme i koeficijente rada za Industrija hrane može se naći u pravilniku.

Formula prinosa za prehrambenu industriju

Stopa proizvodnje (formula) ima približno isti oblik za sve sektore gospodarstva. Za njegov izračun koriste se pokazatelji trajanja radne smjene, vremena utrošenog na proizvodnju jedinice proizvodnje, vremena za pripremu, odmor i tako dalje. Uzmimo primjer za prehrambenu industriju. Formula je prikazana na slici:

Potrebni parametri su:

H in - stopa proizvodnje;

T pz - vrijeme za pripremna faza, min;

T obs - vrijeme potrebno za servisiranje radnog mjesta, min;

T ex - vrijeme utrošeno na osobne potrebe, min;

T op - obračunsko vrijeme po jedinici proizvodnje, min.

Općenito, nije važno u kojoj dimenziji izvršiti izračune. Možete koristiti minute, sekunde ili sate.

Primjer

Dani su sljedeći početni parametri:

Ukupno jedan kuhar potroši 25220 s da napravi tortu od skute. Vrijeme pripreme traje 1260 s, priprema radnog mjesta i potrebni materijali košta 1008 s. U pauzama za odmor i osobne potrebe potrebno je 1260 s. Prema vremenu navedenom u regulatornim dokumentima, na proizvodnju jedne jedinice kolača od svježeg sira treba potrošiti 32,39 sekundi. Pronađite stopu proizvodnje.

Zamjenjujemo podatke u našoj formuli i dobivamo rezultat:

H u \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32,39 \u003d 671 kom.

Tako jedan kuhar u jednoj smjeni može proizvesti 671 jedinicu kolača od svježeg sira. Dobiveni rezultati služe kao procjena produktivnosti rada i glavni su podaci za obračun plaća.

Proizvodne stope za čistače neindustrijskih prostora

Razmotrimo još jedan primjer. Čišćenje industrijskih prostora provodi se prema približno istom planu, stoga se kao osnova uzimaju podaci iz stvarnog poduzeća, na primjer, industrije piva i bezalkohola.

Izračun stope proizvodnje vrši se uzimajući u obzir sljedeće točke:

  • osnovne operacije: pranje i metenje podova, pranje i brisanje zidova, prozora, vrata;
  • čistionice: tehnološke radionice i pomoćni prostori;
  • karakteristike predmeta za čišćenje: materijal izrade, intenzitet rada tijekom rada;
  • za optimalno radno vrijeme Uzima se smjena od 8 sati.

Proračunska formula za čišćenje industrijskih prostora

Izravno u poduzeću provode se vlastita mjerenja vremena pri izračunu stope proizvodnje. To se radi kako bi se najtočnije razumjelo koliko minuta ili sati je potrebno za brisanje prozora, na primjer, veličine 1 x 1 m ili 2 x 3 m. Isto vrijedi i za podove. Podovi s pločicama bez strugotina i pukotina uklanjaju se mnogo brže od svog betonskog kolege. Razmotrite kako se izračunava stopa proizvodnje (formula) za industrijske prostore:

Morate znati sljedeće parametre:

H in - stopa proizvodnje;

T cm - trajanje jedne smjene, min;

T obs - vrijeme potrebno za servisiranje radnog mjesta tijekom smjene, min;

T otd - vrijeme provedeno na odmoru, min;

T ln - vrijeme za odmor za osobne potrebe, min;

T op - izračunato vrijeme za čišćenje 1 sq. m površina, sek;

k - koeficijent, koji se uzima u obzir pri čišćenju nekoliko soba. Pokazuje koliko vremena radnik provede pri prelasku iz jedne hale u drugu. Zapravo postavljeno štopericom.

Opći zahtjevi za proizvodne radionice prije berbe

Gore navedeni standardi proizvodnje imat će smisla ako se ispuni niz zahtjeva proizvodnih prostorija. Kako razumijemo, u radionici, gdje se radi cijeli dan, trebalo bi sve do kraja smjene dovesti u red. Ovo vrijeme uzima u obzir radnik koji stoji iza stroja, a ne čistač. Pa da donesemo Opći zahtjevi do proizvodnih pogona:

  • na ulazu moraju biti posebne podne rešetke ili tepisi koji skupljaju prljavštinu s ulice;
  • podove treba popraviti na vrijeme kada se pojave pukotine i rupe;
  • sva transportna kolica moraju imati gumene kotače koji ne oštećuju pod;
  • zidovi moraju biti izrađeni u skladu s usvojenim standardima javne službe(oslikana bojom ili prekrivena svijetlim pločicama);
  • smeće i razbijene kontejnere zaposlenik mora ukloniti u odgovarajuće posude;
  • posebna se pozornost posvećuje normama udaljenosti između opreme;
  • Svi zaposlenici moraju nadzirati svoje radno mjesto i održavati ga čistim.

Zaključak

Definicija stope proizvodnje ima ključna vrijednost za tvrtke danas. Mnogi stručnjaci vjeruju da dobro utvrđene kvantitativne granice narušavaju radnike, sprječavaju ih da se izraze i povećavaju njihovu produktivnost. No, u isto vrijeme, racioniranje rada neće uskoro biti ukinuto, jer je to jedini način reguliranja plaća.

Drugo je pitanje da standarde treba redovito revidirati kako bi odražavali nove uvjete ili produktivniju opremu. Još jedna glupost danas u stvarnosti proizvodnih struktura - većinu vremena standardi se postavljaju prema uzorcima. Mogući su teži uvjeti u radionici, što će za sobom povlačiti veliki gubitak vremena, što znači nepoštovanje standarda. Uzimanje u obzir svih čimbenika pri mjerenju vremena je temeljno važan zadatak za izračun stope proizvodnje.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Dobar posao na stranicu">

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Izračun normativa za održavanje više strojeva

Uvod

2. Praktični dio

Zaključak

Bibliografija

Uvod

Rad na više stanica je važan element u procesu organiziranja rada. Upravo je održavanje više strojeva važna rezerva za povećanje produktivnosti rada i uštedu radnih resursa.

Rad s više strojeva zahtijeva posebno visoku kvalifikaciju radnika čija zarada pri servisiranju strojeva premašuje utvrđene norme povećava ovisno o korištenju radnog vremena i opreme, složenosti posla ili rada i uvjetima rada.

Cilj seminarski rad- studija obračuna normi rada za održavanje više strojeva.

Za postizanje cilja riješeni su sljedeći zadaci:

Proučavana su definicija i oblici višestrojne usluge, problem racionalizacije višestrojnih operacija;

Proučeni su glavni pokazatelji i koeficijenti koji se koriste u izračunu normativa za održavanje više strojeva;

Proučavao uspostavljanje norme službe;

Proučio definiciju trajanja servisnog ciklusa;

Proučavao izračun standarda održavanja rezervnih strojeva;

Proučavao proračun standarda održavanja alatnih strojeva u obradi raznih dijelova;

Proučava se obračun normativa vremena, učinka i broja radnika u radu s više strojeva.

Predmet nastavnog rada je organizacija višestrojnog servisa.

Predmet je izračun normi rada za održavanje više strojeva.

1. Proračun normativa za održavanje više strojeva

1.1 Definicija i oblici servisa s više strojeva, zadaci normiranja rada s više strojeva

Višestrojna (multi-agregatna) usluga je istovremeno održavanje više strojeva (agregata) od strane jednog ili grupe radnika kada su svi potrebni ručne operacije na svakom od njih i aktivno prateći njihov rad.

Uvjeti za korištenje održavanja s više jedinica nastaju kao rezultat složene mehanizacije i automatizacije proizvodnje, kada se zasebni tehnološki proces (ili njegov dio) uglavnom provodi na alatnom stroju (jedinici) bez izravnog sudjelovanja radnik, a time oslobađa vrijeme za servisiranje drugih strojeva (agregata). Međutim, često je ekonomski izvedivo čak i ako se naruši ova vremenska ravnoteža, posebice kada postoji manjak radne snage, kada postoji besplatna oprema.

Osnova višestrojnog održavanja je korištenje strojno-automatskog rada opreme za obavljanje ručnog i strojno-ručnog rada na drugim servisiranim radnim strojevima i prijelaza s jednog stroja na drugi.

Ovaj se uvjet može izraziti formulom:

gdje je T a vrijeme automatskog rada stroja na ovom stroju; n? broj servisiranih strojeva; - vrijeme zapošljavanja radnika na svim ostalim strojevima i prijelaza na njih.

U općem slučaju, pri normiranju rada s više strojeva potrebno je riješiti tri glavna zadatka:

Oblici višestrojne službe i organizacija rada višestrojnih radnika ovise o raspoloživoj opremi i organizaciji proizvodnje.

S gledišta tehnološke homogenosti opreme, održavanje se razlikuje:

Dvostruki alatni strojevi, t.j. isti tip strojeva na kojima se izvode iste operacije;

Ista vrsta opreme na kojoj se izvode različite operacije;

Tehnološki heterogena oprema, ako oprema uključuje različite strojeve.

Prema omjeru trajanja operacija koje izvodi kompleks s više strojeva (s drugačija kombinacija vrijeme rada - strojno i ručno) razlikuju se:

Radnje na svim strojevima, iste po trajanju i strukturi;

Operacije koje su različite po strukturi, ali iste po trajanju;

Operacije čije je trajanje nejednako, ali višestruko.

Prema obliku organizacije rada razlikuju se:

Individualni servis s više strojeva, ako jedan radnik opslužuje više strojeva;

Kolektivno održavanje više strojeva, ako više strojeva, jedinica ili uređaja servisira veza ili tim radnika različitih specijalnosti i razina vještina.

Organizacijski preduvjeti za uvođenje višestrojnog održavanja su:

Racionalan raspored opreme na radnom mjestu, osiguravajući praktičnost njegovog održavanja;

Najkraći putevi prijelaza sa stroja na stroj;

Implementacija najučinkovitijeg sustava servisiranja poslova;

Promjena oblika podjele i suradnje rada na način da su većinu funkcija (postavljanje strojeva, prijenos dijelova, oštrenje alata i sl.) obavljali pomoćni radnici.

1.2 Glavni pokazatelji i koeficijenti koji se koriste u izračunu normi za održavanje više strojeva

Mogućnost organiziranja višestrojnog rada određena je postojanjem odgovarajućih omjera slobodnog vremena i radnog vremena radnika na drugim servisiranim strojevima (agregatima).

Vrijeme bez stroja je vrijeme rada opreme, tijekom kojeg je radnik potpuno oslobođen funkcija servisiranja i nadzora stroja (aparata, jedinice), t.j. kada radnik ne smije biti na radnom mjestu.

Vrijeme zauzetosti je vrijeme izvođenja pomoćnih tehnika koje se ne preklapaju, vrijeme aktivnog promatranja, a također i vrijeme prijelaza s jednog stroja na drugi.

Vrijeme rada za svaki stroj izračunava se uzimajući u obzir trajanje vremena bez stroja i vremena zauzetosti:

gdje je T ms vrijeme bez stroja tijekom kojeg je radnik slobodan od radova na održavanju ovaj stroj; T s - vrijeme zaposlenja.

Dvostruki strojevi - strojevi iste vrste, na kojima se obrađuju isti dijelovi.

Iz formule glavnog uvjeta za održavanje više strojeva, broj strojeva mogućih za održavanje pri radu na pomoćnim strojevima je:

gdje je Tms - vrijeme bez stroja tijekom kojeg radnik nije zauzet obavljanjem ručni rad i aktivno praćenje tehnološki proces na ovom stroju

Tz - vrijeme zaposlenja radnika na jednom stroju,

n je broj servisiranih strojeva.

Prilikom izvođenja ručnih elemenata rada, radnik često ima oscilacije u trošku vremena. Osim toga, potrebne su mikro-pauze tijekom rada kako bi se spriječio povećani umor radnika. Imajući to na umu, formula će poprimiti sljedeći oblik:

gdje je koeficijent koji uzima u obzir fluktuacije u vremenu provedenom pri izvođenju ručnih tehnika i mikropauza u radu, utvrđuju industrijske organizacije.

Prilikom servisiranja pomoćnih strojeva može postojati sljedeći odnos između zaposlenja radnika i trajanja rada:

Održavanje strojeva s istim trajanjem rada i istim zauzetim vremenom, višestrukim od radnog vremena:

gdje je Tzi vrijeme u kojem je radnik zauzet održavanjem jednog stroja,

Vrh - operativno vrijeme operacije.

Održavanje strojeva s istim trajanjem rada i istim zauzetim vremenom koje nije višekratnik radnog vremena:

Za utvrđivanje radnog vremena strojeva i radnika uvodimo pojam trajanja servisnog ciklusa više strojeva.

Trajanje ciklusa - vrijeme između početka održavanja od strane operatera s više strojeva prvog stroja kompleksa više strojeva do početka ponovnog održavanja prvog stroja nakon što su svi radovi održavanja obavljeni na preostalim strojevima kompleks.

Trajanje ciklusa ovisi o prirodi usklađenosti s osnovnim uvjetima održavanja višestrukih strojeva.

Postoje 3 opcije za određivanje trajanja ciklusa:

1. Ako, tada trajanje ciklusa jednako ovisi o trajanju vremena bez stroja (Tms) na prvom stroju i vremena zauzetosti (Tz) na preostalim strojevima. Tada se trajanje ciklusa (TC) može postaviti formulom:

Tada će slobodno vrijeme radnika (Tsv) i vrijeme zastoja opreme (Tpr) biti jednaki:

gdje je Top radno vrijeme za obradu dijelova.

2. Ako, tada prvi stroj radi dulje nego što je radnik zauzet na ostalim strojevima. Stoga će trajanje ciklusa odrediti stroj, t.j. vrijeme rada za obradu dijelova na prvom stroju.

Tada će radnik u svakom ciklusu imati slobodno vrijeme:

Zastoj opreme (osim prvog ciklusa) u ovu opciju nedostaje, jer

Ako, onda je radnik zauzet servisiranjem strojeva dulje nego što se dio obrađuje na prvom stroju. Posljedično, trajanje ciklusa će biti određeno ukupnim vremenom u kojem je radnik zauzet održavanjem svih strojeva ili zbrojem radnog vremena za obradu dijelova i zastoja opreme.

U tom slučaju radnik neće imati slobodnog vremena u ciklusu održavanja više strojeva.

Vrijeme mirovanja svakog stroja u ciklusu može se postaviti pomoću formule:

A ukupno vrijeme zastoja svih strojeva u jednom ciklusu održavanja s više strojeva bit će:

gdje je n broj servisiranih strojeva.

Izračun stope održavanja pri radu na pomoćnim strojevima može se provesti prema formuli:

gdje - stopa održavanja strojeva od strane jednog radnika,

Vrijeme bez strojeva u proizvodnji dijelova,

Vrijeme u kojem je radnik zauzet u proizvodnji dijelova u minutama.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

1.3 Proračun standarda održavanja alatnih strojeva pri obradi različitih dijelova

Procijenjena stopa održavanja strojeva na kojima se proizvode različiti dijelovi može se utvrditi formulom:

gdje je stopa održavanja strojeva,

- vrijeme bez strojeva u izradi i-tog dijela,

- vrijeme zaposlenja radnika u proizvodnji i-tog dijela u minutama,

- proizvodni program za izdavanje i-tog dijela u komadima.

Dobivenu procijenjenu stopu usluge preporuča se zaokružiti na najbliži cijeli broj, jer njegov višak smanjuje proizvodnju jednog stroja.

Kombinacija više strojeva u višestrojnom kompleksu s različitim i nevišestrukim trajanjem dijelova proizvedenih na njima povezana je sa zastojima onih strojeva za koje je Top

Odabire se stroj, uključen u višestrojni kompleks, na kojem se proizvodi dio s najvećim slobodnim vremenom (Tms max.). Vrijednost Tms je najusporedivija s vremenom ukupnog zaposlenja radnika na ostalim strojevima kompleksa. U ovom slučaju postoje 2 opcije za određivanje trajanja ciklusa:

1. Ako je najveće vrijeme bez stroja veće od ukupnog vremena u kojem je radnik zauzet na drugim strojevima, tada će stroj na kojem je proizveden dio s najvećim radnim vremenom odrediti vrijeme ciklusa:

gdje je TC trajanje ciklusa,

- najveće radno vrijeme za izradu dijela.

U ovom slučaju, slobodno vrijeme zaposlenika i vrijeme zastoja jednog stroja naći će se po formulama:

gdje je - ukupno vrijeme zaposlenja radnika u proizvodnji dijelova, - slobodno vrijeme radnika.

(22)

A ukupno vrijeme zastoja svih strojeva jednako je:

gdje je ukupno vrijeme rada za izradu dijelova,

- ukupno vrijeme mirovanja svih strojeva,

m - stopa održavanja strojeva.

.Ako je najveće vrijeme bez stroja manje od ukupnog vremena zaposlenosti radnika na drugim strojevima, tada je radnik zauzet servisiranjem svih strojeva duže nego što se dio obrađuje na stroju koji proizvodi dio s najvećim strojem- slobodno vrijeme.

Trajanje ciklusa će biti određeno ukupnim vremenom u kojem je radnik zauzet na svim strojevima:

Tada se slobodno vrijeme zaposlenika, zastoji jednog stroja i ukupno vrijeme zastoja definiraju kao:

(26)

1.4 Obračun normativa vremena, proizvodnje i broja radnika u radu s više strojeva

Zadaci racioniranja rada u održavanju više strojeva uključuju određivanje potrebnih troškova radnog vremena (intenziteta rada) i vremena rada opreme (intenzivnosti strojeva) za izvođenje pojedinih tehnoloških operacija. Za razliku od rada strojara na jednom stroju, kod održavanja više strojeva ove veličine nisu iste, ali postoji određeni odnos između njih:

gdje je složenost operacije, min.,

- rad na alatnom stroju, min.,

Uzimajući u obzir pravilnosti cikličkog i necikličkog održavanja s više strojeva, sljedeće formule mogu se koristiti za izračunavanje radnog vremena za održavanje više strojeva:

Tablica 1. Proračun radnog vremena za održavanje više strojeva

Gdje, - norma radnog vremena,

- vrijeme rada pri radu na jednom stroju,

- koeficijent slučajnosti,

- broj ciklusa na ovom stroju za jedan ciklus održavanja više strojeva.

Kod višestrojnog održavanja, ovisno o prihvaćenim oblicima funkcionalne podjele rada, održavanje radnog mjesta može obavljati podesivač ili sam operater.

Norma pripremnog i završnog vremena za održavanje više strojeva određena je:

Prilikom obavljanja funkcija postavljanja strojeva od strane operatera:

gdje je norma pripremno-završnog vremena,

- pripremno i završno vrijeme pri servisiranju jednog stroja od strane radnika, min.

Prilikom obavljanja funkcija postavljanja strojeva od strane podešavanja:

gdje je H broj strojeva koje servisira radnik.

Stopa jediničnog vremena za održavanje više strojeva izračunava se po formuli:

gdje je norma radnog vremena,

- vrijeme za tehničko i organizacijsko održavanje radnog mjesta,

- vrijeme za odmor i osobne potrebe.

U maloj i jednodijelnoj proizvodnji preporučljivo je koristiti proširenu metodu za standardizaciju rada tijekom održavanja više strojeva, u kojoj se jedinica vremena izračunava po formuli:

gdje - norma radnog vremena kada radnik servisira jedan stroj,

- koeficijent promjene u jediničnom vremenu tijekom održavanja s više strojeva, njegova vrijednost se utvrđuje na temelju prosječne standardne vrijednosti vremena održavanja radnog mjesta.

Stopa proizvodnje za održavanje više strojeva izračunava se za svaki stroj posebno prema formuli:

Gdje je stopa proizvodnje,

- smjenski fond radnog vremena, min.,

- norma radnog vremena za uvjete održavanja više strojeva,

n je broj strojeva koje opslužuje radnik.

Također, stopa proizvodnje može se pronaći po formuli:

Gdje je stopa proizvodnje,

- norma vremena,

- broj servisiranih strojeva.

U ovom slučaju, vremenska norma u uvjetima višestrojne usluge određena je:

gdje je rok,

n je broj dijelova u seriji.

Prema tome, postotak ispunjenja standarda proizvodnje po smjeni (P) određuje se formulom:

gdje je zbroj normaliziranog vremena (uključujući komadno i pripremno-završno vrijeme) koje je radnik odradio po smjeni.

Ako uzmemo u obzir tehniku ​​Genkina B.M., tada on određuje vrijeme rada za jedan stroj kao:

U cikličkim procesima

gdje je vrijeme rada za jedan stroj,

- trajanje ciklusa rada s više strojeva,

q - broj dijelova proizvedenih na ovom stroju tijekom ciklusa.

S necikličnim radom na više strojeva

gdje je vrijeme slobodnog stroja,

- vrijeme pojedinačnog zapošljavanja jednog radnika na jednom stroju,

- koeficijent slučajnosti.

A koeficijent podudaranja nalazi se po formuli:

gdje je prosječno vrijeme jednog zastoja stroja u iščekivanju operatera s više strojeva.

Sada razmotrite uspostavljanje standarda stanovništva za rad s više strojeva. Prosječan broj radnika zaposlenih po glavnim funkcijama određen je formulom:

gdje je H prosječan broj radnika zaposlenih u glavnim funkcijama,

K1 - faktor opterećenja jednog radnika ili njihove grupe, koji su istovremeno angažirani na servisiranju jednog stroja,

D je prosječan broj strojeva koji rade.

gdje je T prosječno vrijeme jednog održavanja stroja od strane radnika ove grupe,

U - prosječno vrijeme jednog rada stroja bez sudjelovanja radnika ove grupe.

U slučajevima kada ne postoje standardi za određivanje vrijednosti T i U, koeficijent K1 se može odrediti pomoću trenutnih opažanja na temelju omjera:

- broj trenutaka u kojima je promatrano održavanje strojeva od strane radnika, čiji se broj utvrđuje,

- broj trenutaka kada su strojevi radili bez sudjelovanja radnika analizirane grupe. Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

1.5 Proračun standarda usluga za rezervne strojeve

Vrijeme bez stroja na jednom stroju treba biti jednako svim troškovima (ili troškovima preklapanja) vremena za servisiranje drugih strojeva, t.j.

(46)

gdje je m broj istovremeno servisiranih strojeva.

Ako ima više vremena bez strojeva, onda radnik ima slobodnog vremena. Kada se formira vrijeme zastoja opreme.

Za određivanje optimalnog broja servisiranih strojeva, za svaki od njih, izračunava se koeficijent zaposlenosti radnika (K s) tako da se vrijeme rada podijeli s radnim vremenom, t.j.

(47)

Zbroj koeficijenata zaposlenosti radnika na svim servisiranim strojevima ne smije biti veći od jedan (ili 100%):

(48)

Maksimalni broj strojeva (m max) koje radnik može opsluživati ​​određuje se uzimajući u obzir najpotpunije korištenje radnog vremena od strane izvođača:

(49)

gdje je T c -- zbroj vremena cikličkog rada svih servisiranih strojeva tijekom smjene;

T 3 -- zbroj radnog vremena radnika na svim strojevima, uključujući prijelaze;

K d je koeficijent koji uzima u obzir mikropauze u radu i moguća odstupanja stvarnog vremena zauzetosti od njegovih prosječnih vrijednosti uključenih u formulu.

Za održavanje više strojeva potrebno je postaviti ciklus rada s više strojeva.

Vrijeme ciklusa svakog stroja izračunava se po formulama

T c \u003d T op + T p ili T c \u003d T op * K s (50)

gdje je T op \u003d T cm + T s

T p -- vrijeme prekida u radu stroja tijekom cikličkog rada uzrokovanih čekanjem na servis zbog slučajnosti,

K s -- koeficijent podudarnosti vremena rada na jednom od strojeva.

Kod višestrojnog održavanja može se kombinirati jedna grupa: strojevi koji obavljaju iste operacije s jednakim radnim vremenom (pomorski strojevi); različite operacije s istim operativnim vremenom; operacije koje imaju višestruko operativno vrijeme; operacije s različitim radnim vremenom.

Ovisnošću je određen broj istovremeno servisiranih rezervnih strojeva

(51)

Za rezervne strojeve, vrijeme ciklusa je jednako vremenu po operaciji:

T c \u003d T op ili T c \u003d T ms + T s (52)

Uz održavanje više strojeva postavljaju se standardi vremena i proizvodnje. U uvjetima cikličkog održavanja operativni rad se izvodi na svim strojevima tijekom ciklusa. Na svakom od strojeva vrijeme rada određuje se formulom

(53)

gdje je T c -- vrijeme ciklusa, min;

p c - broj proizvoda proizvedenih u jednom ciklusu, odnosno ponovljivost operacije u ciklusu.

Poznavajući radno vrijeme rezervnih strojeva, možete izračunati vrijeme po komadu pomoću formule

(54)

gdje je K vrijeme tehničkog i organizacijskog održavanja radnog mjesta, odmora i osobnih potreba, određeno kao postotak radnog vremena.

Kod servisiranja strojeva koji nisu povezani zajedničkim ritmom, t.j. tijekom necikličkog rada višestroja u pravilu dolazi do zastoja zbog podudarnosti radnog vremena strojeva. U tim slučajevima određuje se koeficijent podudarnosti (K s). U praktične svrhe koristi se tablica u kojoj su dane unaprijed izračunate stope koincidencija ovisno o broju servisiranih strojeva i stopi zaposlenosti. Vrijeme rada izračunava se po formuli

(55)

gdje je t op -- vrijeme rada za održavanje više strojeva;

T op -- vrijeme rada na jednom stroju;

K s -- koeficijent podudarnosti vremena rada na jednom od strojeva sa zaustavljanjem drugih strojeva;

m -- broj strojeva koje servisira radnik.

Tada se vrijeme po komadu može odrediti formulom

(56)

Stopa proizvodnje po smjeni postavlja se za svaki stroj. Za radnika se izračunava uzimajući u obzir broj servisiranih strojeva (t) prema formuli

(57)

Prilikom servisiranja različitih strojeva, učinak za svaki od njih u jednom ciklusu se izračunava i sumira.

Stopa proizvodnje radnika po smjeni jednaka je umnošku broja ciklusa po smjeni i učinka svih strojeva u jednom ciklusu:

N vyr \u003d I c * N vyr. c (58)

gdje je I c -- broj ciklusa po smjeni;

N vyr.ts - proizvodnja svih strojeva po ciklusu.

Metodologija izračunavanja normativa vremena i normativa usluge u masovnoj proizvodnji bitno se razlikuje od razmatrane metodologije za izračun serijske i jedinične proizvodnje. U prvom slučaju radnik tijekom smjene određeni broj puta (obično jednako planiranom zadatku) ponavlja isti ciklus servisiranja strojeva koji su mu dodijeljeni, au drugom prilazi strojevima nakon završetka obrade. dijela, bez obzira na broj prethodno napravljenih prilaza svakom servisiranom stroju.

U masovnoj proizvodnji sinkronizacija procesa postiže se uglavnom organizacijskim mjerama koje omogućuju da se osigura takva organizacija rada, u kojoj je vrijeme obrade dijela na jednom radnom mjestu od strane jednog radnika jednako ili višekratno protočnom ciklusu. .

Prilikom utvrđivanja normativa radnog vremena i normativa usluga za postojeće proizvodne linije, vrijeme u kojem je radnik zauzet obradom jednog dijela i vrijeme rada za svaku operaciju po jednom dijelu (tzv. smanjena vremenska vrijednost). Usporedbom zadanog vremena zauzetosti i zadanog vremena rada utvrđuje se zadano vrijeme ciklusa. Prema posebno razvijenim standardima, vrijeme za održavanje ureda, odmor i osobne potrebe izračunava se i dodaje zadanom vremenu ciklusa. Ovako izračunata radna stopa radnog mjesta s više stanica uspoređuje se s taktom za svako radno mjesto i za svaku opciju smještaja. Radna mjesta, na kojima je dionica nešto veća, podliježu "vezu" uz pomoć organizacijskih i tehničkih mjera.

Najbolja opcija za postavljanje radnika na proizvodnu liniju (najprogresivniji standardi usluge) je ona koja osigurava minimalnu količinu radnog vremena utrošenog na obradu zadanog programa za proizvodnju dijelova, t.j. minimum poslova na liniji, s tim da svaki radnik može obavljati poslove koji su mu dodijeljeni tijekom takt vremena.

1.6 Postavljanje stope usluge

Osnova proračuna u organizaciji višestrojnog održavanja je određivanje minimalno potrebnog broja strojeva (sklopova), čime se osigurava puna zaposlenost radnika (proizvodnog tima) tijekom ciklusa višestrojnog održavanja. Broj servisiranih strojeva određuje se na temelju osnovnog uvjeta za organizaciju višestrojnog održavanja i za mogućnost kombiniranja u grupu za višestrojno održavanje pomoćnih strojeva i strojeva s jednakim trajanjem rada, izračunava se po formuli

n \u003d T ms K d / T s + 1 (59)

U svim ostalim slučajevima, uz cikličko održavanje, broj strojeva u grupi je

n \u003d Y T ms K d / T srm + 1 (60)

U ovim formulama K d? koeficijent koji uzima u obzir fluktuacije u vremenu koje radnik provodi u obavljanju radnih procesa i potrebno vrijeme

Njegova primjena u projektiranju višepostaje usluge omogućuje radniku korištenje mikro-pauza u radu, koje sprječavaju povećani umor.

Uzimajući u obzir određene fluktuacije u vremenu utrošenom na izvođenje ručnih elemenata rada i potrebu stvaranja nekih mikropauza u radu višestrojnih operatera, formula će poprimiti oblik za rezervne strojeve, t.j. strojevi s istim trajanjem operacija

n \u003d (T ms / T s + 1) * K d.z (61)

za strojeve s različitim trajanjem rada

n \u003d (UT ms / T s.r.m + 1) * K d.z (62)

gdje je UT ms? zbroj vremena bez strojeva na svim strojevima;

Za d.z? koeficijent optimalne zaposlenosti, pri kojem se postiže najveća produktivnost radnika s više strojeva, a težina rada je u normativnim granicama;

T s.r.m. ? vrijeme zaposlenja višestrojnog operatera na radnom mjestu (odnosno na svim servisiranim strojevima).

Tablica 2 Vrijednosti koeficijenta optimalne zaposlenosti ovisno o uvjetima rada

Pokazatelj uvjeta rada, bodovi

Indeks umora U, rel. jedinice

Optimalni koeficijent zaposlenosti K d.z.

od -6 do -20

od -21 do -35

-36 do -50

-51 do -65

-66 do -80

Koeficijent K d.z utvrđuju industrijske organizacije, u pravilu, u sljedećim granicama:

a) homogeno sustavno obavljani rad na automatskoj opremi (proizvodnja tkanja i predenja u tekstilnoj industriji, proizvodne linije alatnih strojeva u strojarstvu i dr.)? 0,85? 0,95;

b) heterogene tehnološke operacije s promjenjivim asortimanom proizvedenih dijelova ili drugih proizvoda, koje se izvode na: automatskoj opremi? 0,8? 0,9; poluautomatska oprema? 0,75? 0,85; univerzalna neautomatska oprema? 0,7? 0.8.

U nepovoljnim uvjetima rada (veliki tjelesni i neuroemocionalni stres, nepovoljni sanitarno-higijenski uvjeti rada i dr.) vrijednost K d.z ograničena je na sljedeće granice: za treću kategoriju težine rada? 0,8, četvrta kategorija? 0,75, peta kategorija? 0.7.

Prilikom formiranja višestrojnog radnog mjesta od tehnološki heterogene opreme, odabir strojeva vrši se na temelju izračuna koeficijenta zaposlenosti radnika K zan za svaki stroj.

K zan \u003d T s / T op. (63)

Zbroj K zan za sve servisirane strojeve trebao bi biti blizu jedan, ali ne više.

Organizacija poslova s ​​više strojeva koji su dio proizvodnih linija provodi se uzimajući u obzir koordinaciju zapošljavanja radnika na radnom mjestu s ciklusom r proizvodne linije:

T srm? T c? r (64)

1.7 Određivanje trajanja ciklusa održavanja

Važan koncept u organizaciji održavanja više strojeva je ciklus održavanja više strojeva.

Ciklus održavanja više strojeva T c je vremenski period tijekom kojeg radnik redovito obavlja cjelokupni niz radova održavanja na svim strojevima udruženim u grupu. Ako radnik nema slobodnog vremena za održavanje, tada je vrijeme ciklusa održavanja više strojeva jednako zbroju vremena utrošenog na servisiranje svih strojeva u grupi:

T c \u003d T srm (65)

Takav je slučaj tipičan za održavanje rezervnih strojeva i za strojeve na kojima se izvode operacije jednakog trajanja.

Tijekom cikličkog održavanja strojeva koji imaju nejednako, ali višestruko trajanje rada, radnik može imati slobodno vrijeme. Trajanje slobodnog vremena rada T pr u ovom slučaju određuje se formulom

T pr \u003d T c - T srm (66)

Ciklično održavanje strojeva na kojima se izvode radnje s nejednakim i nevišestrukim trajanjem, kao i za višestupanjske operacije, karakterizira prisutnost zastoja stroja i slobodnog vremena radnika. Ciklus višestrojnog servisa u ovom slučaju utvrđuje se usporedbom najveće vrijednosti vremena rada servisiranih strojeva i vremena zauzetosti radnog mjesta. Ona od uspoređenih vrijednosti, koja je najveća, određuje trajanje ciklusa održavanja s više strojeva. Vrijeme mirovanja strojeva T ps za ciklus održavanja više strojeva izračunava se po formuli

T ps \u003d nT c - Y T op i (67)

gdje je T op? vrijeme rada na jednom stroju.

Možete odrediti vrijeme ciklusa za održavanje više strojeva pomoću ciklograma

U necikličkom održavanju, postoje slučajevi kada je rad stroja završio na jednom ili više servisiranih strojeva, dok je radnik zauzet servisiranjem drugog stroja. Pritom strojevi u nekim periodima čekaju na održavanje, a u nekim drugim radnik ima slobodno vrijeme. Vrijeme ciklusa (uvjetno) može se definirati kao zbroj:

T c \u003d T ms + T c + T ps \u003d T op + T ps, min (68)

gdje je T ps vrijeme prekida u radu stroja zbog čekanja, vezano za jedan ciklus, min.

Slobodno strojno vrijeme i radno vrijeme radnika određuju se na isti način kao kada radnik održava jedan stroj.

Vrijeme prekida u radu stroja zbog čekanja na servis određuje se pomoću matematičke teorije čekanja, koja vam omogućuje izračunavanje vrijednosti zastoja stroja zbog čekanja održavanja nekoliko strojeva od strane jednog ili više radnika. Teorija čekanja također omogućuje određivanje količine slobodnog vremena za radnike koji servisiraju opremu u onim vremenskim razdobljima kada svi strojevi rade i ne zahtijevaju održavanje.

Da biste riješili ovaj problem, možete koristiti omjer vremena ciklusa i radnog vremena, koji će se zvati koeficijent slučajnosti (K s):

K s \u003d T c / T op \u003d (T ms + T s + T ps) / (T ms + T s) \u003d n / (n - n hladno), (69)

gdje je n ukupan broj strojeva koje servisira radnik (skupina);

n exp - prosječan broj strojeva koji čekaju na servis.

U završnoj fazi organizacije održavanja višestrukih strojeva izračunava se brzina po komadu i stopa proizvodnje.

Za uvjete održavanja više strojeva koristi se tipična struktura norme radnog vremena:

T w \u003d T op + T oni + T org + T exc (70)

Međutim, postoje neke osobitosti u izračunima svakog elementa. Vrijeme rada uključuje glavno tehnološko vrijeme T s i vrijeme zapošljavanja radnika T s koje se ne preklapa s tehnološkim vremenom rada na ovom stroju.

Vrijeme zauzetosti radnika T s definirano je kao zbroj vremena:

T s \u003d T r + T mr + T an + T obh (71)

gdje je T an? vrijeme aktivnog praćenja tijeka rada na stroju.

Glavno tehnološko vrijeme T o, ručno vrijeme T r i strojno-ručno vrijeme T mr određuju se prema odgovarajućim standardima na sličan način kao određeno vrijeme tijekom rada na jednoj stanici.

Vrijeme aktivnog praćenja tijeka rada na strojevima Tan za uvjete serijske i velike proizvodnje uzima se jednakim 5% glavnog tehnološkog vremena. Za automatske tokarilice i poluautomatske strojeve vrijeme aktivnog promatranja određuje se prema podacima u tablici. 3.

Tablica 3 Vrijeme aktivnog praćenja rada na automatskim i poluautomatskim tokarilicama

Vrijeme zaobilaženja opreme T obx može se odrediti korištenjem prethodno navedenih formula.

Vrijeme rada za izradu jednog dijela određuje se formulama:

kada koristite duple strojeve

T "op \u003d T c / m (72)

gdje m? broj dijelova proizvedenih tijekom ciklusa održavanja više strojeva;

pri kombiniranju operacija nejednakog i nevišestrukog trajanja

T "op \u003d T c / (mK s) (73)

gdje je k? koeficijent za necikličke uvjete rada, uzimajući u obzir podudarnost vremena završetka jednog od strojeva s vremenom kada je radnik zauzet na drugim strojevima (određeno prema standardima).

Vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta T"org kao postotak vremena operativnog rada T op određuje se formulom

T "org \u003d Ub org i T" op / 100 (74)

gdje b org? vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta, % vremena operativnog rada;

n? broj servisiranih strojeva.

Prilikom određivanja vremena održavanja radnog mjesta T onih, treba uzeti u obzir da se tijekom rada s više strojeva rokovi trajanja alata traju dulje nego kod rada na jednom stroju, budući da se obrada često provodi na smanjenim načinima rada. Sukladno tome, smanjuje se i vrijeme održavanja radnog mjesta. Ova promjena vremena održavanja radnog mjesta uzima se u obzir pomoću koeficijenta K t, koji ovisi o broju servisiranih strojeva i utvrđuje se iz sljedećih podataka:

Vrijeme održavanja radnog mjesta po jednom dijelu određeno je formulama:

za uvjete velike i masovne proizvodnje

T "oni \u003d K t / m Y u onima i T o / 100 (75)

za uvjete serijske i male proizvodnje

T" one \u003d K t / m U b one i T "op / 100 (76)

gdje bi oni? vrijeme održavanja radnog mjesta, % vremena operativnog rada s višestrojnim održavanjem;

u onima? vrijeme održavanja radnog mjesta, % glavnog (tehnološkog) vremena.

T o - glavno tehnološko vrijeme;

T "op - operativno vrijeme za izradu 1. dijela.

Vrijeme za odmor i osobne potrebe po artiklu određuje se formulom

T "exc \u003d b exc / m * T c / 100 (77)

gdje bi se istaknuo? vrijeme za odmor i osobne potrebe, % vremena ciklusa višestrojnog održavanja T c;

m je broj proizvedenih dijelova po ciklusu.

2. Praktični dio

Tablica 4 Konvencije koje se koriste u formulama i izračunima

Simbol

Značenje slovnog znaka

Produktivnost rada

Intenzitet rada

Industrijsko i proizvodno osoblje

Specifična težina, %

Broj zaposlenih

Fond plaća

Plaća

Volumen proizvodnje

Fond za radno vrijeme

Fiksni troškovi

Vježba 1

Na temelju podataka prethodnog zadatka utvrditi kakve bi se uštede od smanjenja troškova proizvodnje mogle ostvariti provedbom plana poboljšanja korištenja radnog vremena, ako bi se prosječna plaća povećala za 2%, masa plaća u trošku proizvodnje je iznosio 25%, a trošak 92% bruto proizvodnje.

Tablica 5

Uštede od smanjenja troškova proizvodnje određuju se formulom:

E c \u003d US 1 q 1 -- US p q 1;

gdje je C 1 i C p - trošak proizvodnje stvarno u izvještajnom razdoblju, odnosno trošak prema planu;

q 1 - stvarno proizvedeni proizvodi u izvještajnom razdoblju.

Odredimo trošak proizvodnje:

S-st plan \u003d 8400 * 0,92 \u003d 7728

Definirajmo platni spisak:

FZP plan \u003d 7728 * 0,25 \u003d 1932

Prosječnu plaću utvrđujemo kada je plan ispunjen:

Plan prosječne plaće = 1932/730=2,65

Odredimo zapravo prosječnu plaću:

Prosječna plaća stvarna = 2,65*1,02=2,70

Fond plaća:

FZP činjenica \u003d 2,7 * 740 \u003d 1998.

Stvarna cijena:

C-st činjenica \u003d 1998 / 0,25 \u003d 7992

Na temelju napravljenih proračuna utvrđujemo uštede od smanjenja troškova:

E c \u003d 7992 * 8800-7728 * 8800 \u003d 2323 tisuće rubalja.

Zadatak 2

Odredite planiranu masu plaća za industrijski sektor na temelju sljedećih podataka:

Obim proizvodnje u baznom razdoblju iznosi 12 milijardi rubalja.

Broj SPP-a je stabilan

Povećanje produktivnosti rada 7%

Osnovni platni fond 3 milijarde rubalja.

Povećanje dugotrajne proizvodne imovine u planiranoj godini 250 milijuna rubalja.

Produktivnost rada porasla je zbog povećanja OPF-a za 250 milijuna rubalja. Obujam proizvodnje u planiranom razdoblju povećan je za 7% i iznosio je 12,84 milijarde rubalja (12 * 1,07 = 12,84). Masa plaća rasla je srazmjerno povećanju obujma proizvodnje i iznosila je 3,21 milijardu rubalja (12,84*3/12=3,2)

ciklus norme stroja s više jedinica

Zaključak

Višestrojna (višeagregatna) usluga je usluga jednog ili grupe radnika više strojeva (agregata), pri čemu se strojno-automatsko vrijeme rada jednog stroja koristi za obavljanje ručnog rada (zahtjeva prisutnost radnika) elemente rada, kao i sve ili dio funkcija servisiranja radnog mjesta, na drugim strojevima (agregatima).

Tehnički preduvjeti za razvoj višestrojnog održavanja su povećanje razine automatizacije korištene opreme, poboljšanje sustava upravljanja opremom i dizajna tehnološke opreme, uslijed čega se u opremi povećava udio ručnog rada. smanjuje se održavanje i povećava udio automatskog rada.

Ekonomska isplativost održavanja više strojeva leži u mogućnosti osiguravanja pune zaposlenosti operatera strojeva i opreme koju oni servisiraju.

Oblici servisa s više strojeva Organizacija rada radnika s više strojeva ovisi o raspoloživoj opremi i organizaciji proizvodnje. Sa stajališta tehnološke homogenosti opreme razlikuje se održavanje: pomoćni strojevi, odnosno strojevi iste vrste na kojima se izvode iste operacije; ista vrsta opreme na kojoj se izvode različite operacije; tehnološki heterogena oprema, ako sastav uključuje različite strojeve.

Prilikom normiranja rada s više strojeva potrebni su sljedeći zadaci:

1) pronaći optimalne standarde usluge i broja za operatere i inspekcije, uzimajući u obzir međusobnu interakciju i karakteristike timskog rada;

2) odrediti trajanje proizvodnog ciklusa jedinice proizvodnje na jednom stroju, uzimajući u obzir moguće zastoje tijekom čekanja na održavanje od strane radnika. Ova vrijednost naziva se normom trajanja. Karakterizira strojni intenzitet jedinice proizvodnje za danu operaciju i mjeri se u jedinicama vremena: sekundama, minutama itd.

3) utvrditi normu vremena po jedinici učinka za radnike svake grupe, na temelju normativa trajanja, službe i broja. Vremenski standardi karakteriziraju radni intenzitet jedinice proizvodnje za određenu operaciju i mjere se u čovjek-sekundama, čovjek-minutama itd.

U predmetnom radu, uspostavljanje standarda usluge, izračun standarda servisa za pomoćne strojeve, izračun standarda servisa za alatne strojeve pri obradi raznih dijelova, izračun vremenskih normi, učinak i broj radnika u višestrojnom radu. proučavani su radovi.

Bibliografija

1. Adamchuk V.V. Organizacija i normiranje rada: Udžbenik za sveučilišta u ekonomskim specijalnostima / Ed. V. V. Adamčuk. - M. : Finstatinform, 1999.

2. Adamchuk V.V., Romashov O.V., Sorokina M.E. Ekonomija i sociologija rada: Udžbenik za sveučilišta. -- M.: UNITI, 1999.

3. Vorotnikova V.V., Pavlenko A.P. Organizacija i reguliranje rada u održavanju više strojeva. - M.: Ekonomija, 2012.

4. Galtsov A.D. Organizacija rada na normiranju rada u poduzeću za proizvodnju strojeva. - M.: Ekonomija, 2013.

5. Genkin B.M. Optimizacija standarda rada. - M.: Ekonomija, 2011.

6. Genkin B.M. Organizacija, normiranje i plaće u poduzećima: udžbenik. - 5. izd., rev. i dodatni - M.: Norma, 2014.

7. Međusektorski normativni materijali o izboru optimalnih opcija za organizaciju rada u višestrojnom održavanju i kombinaciji zanimanja. - M., 2014.

8. Pashuto V.P. Organizacija, normiranje i plaće u poduzeću: priručnik za obuku. - 4. izd., izbrisano. - M.: KNORUS, 2013.

9. Pashuto V.P. Organizacija, normiranje i plaće u poduzeću: priručnik za obuku. - 6. izd., izbrisano. - M.: KROKUS, 2011.

10. Smirnov E.L. Referentni priručnik za NOT.-3. izd. / Smirnov E.L. - M.: Ekonomija, 2014.

11. Rofe A.I. Organizacija i reguliranje rada. - M.: MIK, 2011.

12. Opći standardi vremena izrade strojeva za regulaciju višestrojnog rada na strojevima za rezanje metala. - M.: Ekonomija, 2010.

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

    Obračun normativa vremena, proizvodnje, radnog vremena, broja zaposlenih. Proračun faktora opterećenja opreme i radnika na više strojeva. Stvarni i normativni saldo radnog vremena. Proizvodni ciklus proizvodnje proizvoda.

    priručnik za obuku, dodan 27.10.2015

    Proračun broja osoblja - utvrđivanje razumne potrebe za osobljem kako bi se osigurao nesmetani proces aktivnosti hotela i usluga korisnicima. Obračunska baza normi rada: norme vremena, broja, usluge; njihove značajke.

    test, dodano 23.05.2012

    Proračun broja radnika zaposlenih na održavanju i popravku strojeva za pretovar. Uspostavljanje standarda proizvodnje i standarda vremena za utovar i istovar. Oblici i sustavi naknade za rad u luci u Bjelorusiji i inozemstvu.

    seminarski rad, dodan 23.01.2014

    Opseg standarda usluga, broj i upravljivost. Određivanje koeficijenta iskorištenosti vremena smjene. Proračun ekonomske učinkovitosti mjera za otklanjanje gubitka radnog vremena i planirane dobiti od proizvodnje.

    kontrolni rad, dodano 22.02.2016

    Izrada normativne ravnoteže radnog vremena na temelju rezultata njegovog fotografiranja. Analiza materijala kronometrijskih promatranja i zaključci empirijskih jednadžbi. Izračun proizvodnih stopa, vremenskih stopa i cijena za različite vrijednosti faktora koji formira stopu.

    seminarski rad, dodan 28.09.2012

    Proučavanje suštine i varijanti višestrojne usluge. Proučavanje metoda normiranja i tipova normi rada za održavanje više strojeva. Opće karakteristike proizvodne i gospodarske djelatnosti poduzeća JSC "Wimm-Bill-Dann".

    seminarski rad, dodan 21.01.2015

    Bit i sadržaj normiranja rada. Proces utvrđivanja cijene radnog vremena za obavljanje zadane količine posla. Oblici organizacije proizvodnog procesa. Norme vremena, troškova, trajanja, intenziteta rada, radnog vremena, outputa.

    kontrolni rad, dodano 05.06.2014

    Osnovni i pomoćni proizvodni procesi u građevinarstvu. Racioniranje rada, metode proučavanja troškova radnog vremena. Metode izračunavanja normi vremena, proizvodnje, održavanja i broja. Sustavi plaća po komadu i njihov sadržaj.

    seminarski rad, dodan 04.09.2014

    Obrada vremenske trake. Pronalaženje koeficijenta disperzije. Određivanje normativa za izradu građevinskih timova. Proračun stope proizvodnje stroja. Odnos između stope rada i stope proizvodnje. Učinkovitost primjene novih proizvodnih standarda.

    test, dodano 10.07.2010

    Analiza korištenja radnog vremena. Stvarna struktura troškova radnog vremena. Normativna struktura troškova (normalna bilanca). Proračun koeficijenta ekstenzivnog rasta produktivnosti rada. Otpusti i tarifni koeficijenti za radnike.

Također preporučujemo

Učitavam...Učitavam...