Udžbenik / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. i tako dalje.; Ed. M.A. Borovskoj. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440s.

3. Organizacija i planiranje proizvodnje

3.4. Organizacija proizvodnog procesa

3.4.1. Proizvodni proces i načela njegove organizacije

Proizvodni proces─ ovo je svrsishodna, postupna transformacija sirovina i materijala u gotov proizvod zadanog svojstva, prikladan za potrošnju ili daljnju preradu.

Tehničke i organizacijsko-ekonomske karakteristike proizvodnog procesa u poduzeću određene su vrstom proizvoda, obujmom proizvodnje, vrstom i vrstom opreme i tehnologije koja se koristi te stupnjem specijalizacije. Proizvodni proces sastoji se od brojnih tehničkih, organizacijskih, upravljačkih i ekonomskih operacija.

Proizvodni procesi u poduzećima obično se dijele na tri vrste: glavni, pomoćni i uslužni.

Do glavni uključuju procese koji su izravno povezani s pretvorbom predmeta rada u gotove proizvode (na primjer, pretapanje rude u visokoj peći i pretvaranje u metal; pretvaranje brašna u tijesto, zatim u pečeni kruh), tj. to su tehnološki procesi tijekom kojih se promjene geometrijskih oblika, veličina i fizikalnih i kemijskih svojstava predmeta rada. Glavni nazivaju se proizvodni procesi tijekom kojih se obavlja proizvodnja glavnih proizvoda koje poduzeće proizvodi. Rezultat glavnih procesa u strojarstvu je proizvodnja strojeva, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i izrada rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču.

Pomoćni procesi oni samo doprinose tijeku glavnih procesa, ali sami ne sudjeluju izravno u njima (opskrba energijom, popravak opreme, izrada alata itd.). Glavna ekonomska razlika između pomoćnih procesa i glavnih je razlika u mjestu prodaje i potrošnje proizvedenih proizvoda. Procesi izravno povezani s proizvodnjom konačnog proizvoda koji ulazi na tržište – među glavnim su potrošači trećih strana. Procesi, uslijed kojih se finalni proizvod troši unutar poduzeća, nazivaju se pomoćnim procesima.

Do pomoćni uključuju procese koji osiguravaju neprekidan tijek osnovnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom poduzeću. Pomoćni su procesi za popravak opreme, proizvodnju opreme i alata, proizvodnju pare i komprimiranog zraka itd.

servirati nazivaju se procesi, tijekom čijeg se provođenja izvode usluge potrebne za normalno funkcioniranje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i montaže dijelova itd. Glavni znak razdvajanja uslužnih procesa je da se kao rezultat njihovog tijeka ne stvaraju proizvodi.

U suvremenim uvjetima, posebice u automatiziranoj proizvodnji, postoji tendencija integracije glavnih i uslužnih procesa. Dakle, u fleksibilnim automatiziranim kompleksima glavne, komisione, skladišne ​​i transportne operacije kombiniraju se u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U inženjerskim poduzećima glavna se proizvodnja sastoji od tri faze (faze): nabava, prerada i montaža. Pozornica Proizvodni proces je kompleks procesa i radova čija izvedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Do nabava faze uključuju procese dobivanja praznina ─ rezanje materijala, lijevanje, štancanje. Obrada faza uključuje procese pretvaranja praznih dijelova u gotove dijelove: strojnu obradu, toplinsku obradu, farbanje i galvanizaciju itd. skupština faza – završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje pogrešaka strojeva i instrumenata te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavan nazivaju proizvodni procesi, koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces proizvodnje jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Komplicirano proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se provode na različitim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

Proces proizvodnje je heterogen. Rastavlja se na mnoge elementarne tehnološke postupke koji se izvode u proizvodnji gotovog proizvoda. Ti se pojedinačni postupci nazivaju operacijama. Operacija ─ ovo je elementarna radnja (rad) usmjerena na preobrazbu predmeta rada i dobivanje zadanog rezultata. Proizvodna operacija je poseban dio proizvodnog procesa. Obično se izvodi na jednom radnom mjestu bez prepravljanja opreme i izvodi se pomoću seta istih alata. Operacije se, kao i proizvodni procesi, dijele na glavne i pomoćne. Na glavna operacija predmet obrade mijenja svoj oblik, veličinu i karakteristike kvalitete, uz pomoćnu obradu - to se ne događa. Pomoćne operacije samo osiguravaju normalan tijek i izvedbu glavnih operacija. Organizacija proizvodnog procesa temelji se na racionalnoj kombinaciji u vremenu i prostoru svih glavnih i pomoćnih operacija.

Ovisno o vrsti i namjeni proizvoda, stupnju tehničke opremljenosti i glavnom profilu proizvodnje razlikuju se ručne, strojno-ručne, strojne i instrumentalne operacije. Ručne operacije izvode se ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad i mehaniziranih), na primjer, ručno bojenje proizvoda, metalne radove, podešavanje i podešavanje mehanizama. Strojno-ručne operacije provode se uz pomoć strojeva i mehanizama, ali uz izravno sudjelovanje radnika (primjerice, prijevoz robe automobilom, obrada dijelova na ručnim strojevima). Operacije strojeva provodi se bez sudjelovanja ili uz ograničeno sudjelovanje radnika. Izvođenje tehnoloških operacija u ovom slučaju može se provoditi u automatskom načinu rada, prema utvrđenom programu, samo pod kontrolom radnika. hardverske operacije protok u posebnim jedinicama (cjevovodi, stupovi, toplinske i talionice itd.). Radnik provodi opće promatranje ispravnosti opreme i očitanja instrumenata i vrši prilagodbe načina rada jedinica u skladu s utvrđenim pravilima i standardima.

Pravila i obrasci za obavljanje radnih operacija dani su u posebnoj tehničkoj dokumentaciji (karte proizvodnih operacija, upute, rasporedi rada). Često proizvodne operacije nisu izravno povezane s preradom proizvoda, već s organizacijom radnog mjesta i podijeljene su na zasebne radne profesije i vrste opreme. Potonje je tipično za pojedinačnu i malu proizvodnju u industriji, kao i za građevinske projekte i transport. U tom slučaju radniku se daje nacrt za proizvod ili npr. tovarni list za prijevoz robe. Prema uputama za organizaciju rada i stupnju stručne spreme, radnik koji je dobio zadatak mora poznavati postupak izvođenja operacije. Često, kada radnik dobije zadatak da izvede određenu tehnološku operaciju, dobiva i tehničku dokumentaciju koja sadrži opis glavnih parametara obratka i zadaću izvođenja te operacije.

Različiti proizvodni procesi koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda moraju biti pravilno organizirani, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje kako bi se proizvodile određene vrste proizvoda visoke kvalitete iu količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalnog gospodarstva i stanovništva zemlje. .

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se u objedinjavanju ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta provodi se na temelju formiranja proizvodne strukture poduzeća i njegovih sastavnih jedinica. U tom smislu najvažnije aktivnosti su izbor i opravdanje proizvodne strukture poduzeća, t.j. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica te uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Tijekom razvoja proizvodne strukture provode se projektni proračuni koji se odnose na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njezinu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost učinkovite uporabe. Također se razvija racionalno planiranje podjela, postavljanje opreme, radnih mjesta. Stvaraju se organizacijski uvjeti za nesmetan rad opreme i neposrednih sudionika u proizvodnom procesu ─ radnika. Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osigurati međusobno povezano funkcioniranje svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, osnovnih proizvodnih procesa, održavanja. Potrebno je cjelovito obrazložiti najracionalnije organizacijske oblike i metode za provedbu pojedinih procesa za specifične proizvodno-tehničke uvjete. Važan element u organizaciji proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, konkretno ostvarujući spoj radne snage sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada uvelike su određene oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba biti na osiguravanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na temelju toga strukovnog i kvalifikacijskog sastava radnika, znanstvenoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te svestranom poboljšanju i poboljšanju uvjeta rada.

Organizacija proizvodnih procesa podrazumijeva i kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, čime se utvrđuje određeni redoslijed izvođenja pojedinih operacija, racionalan spoj vremena za obavljanje različitih vrsta poslova, te određivanje kalendarskih i planskih standarda kretanja predmeta rada. Normalan tijek procesa u vremenu također je osiguran redoslijedom lansiranja-puštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezerva) i proizvodnih rezervi, neprekinutom opskrbom radnih mjesta alatima, zalihama, materijalima. Važan smjer ove djelatnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ti se zadaci rješavaju na temelju razvoja i implementacije sustava za operativno planiranje proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje te tehničke i organizacijske značajke proizvodnih procesa.

Konačno, u organizaciji proizvodnih procesa u poduzeću važno mjesto pridaje se razvoju sustava interakcije pojedinih proizvodnih jedinica.

Načela organizacije proizvodnog procesa su polazišta na temelju kojih se provode izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Načelo diferencijacija uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovu dodjelu relevantnim odjelima poduzeća. Načelo diferencijacije suprotstavljeno je principu kombinacija,što znači kombinaciju svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar istog prostora, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obujmu proizvodnje, prirodi korištene opreme, proizvodni proces može biti koncentriran u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, pogonu) ili raspršen u više jedinica.

Načela diferencijacije i kombinacije vrijede i za pojedinačne poslove. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima organizacije proizvodnje prednost u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati načelu koje će osigurati najbolja ekonomska i društvena obilježja proizvodnog procesa. Dakle, linijska proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njegove organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom te dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Načelo koncentracija označava koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenog rada na zasebnim radnim mjestima, pogonima, radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća. Izvedivost koncentriranja homogenog rada u pojedinim područjima proizvodnje posljedica je sljedećih čimbenika: zajedništvo tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje iste vrste opreme, mogućnosti opreme, kao što su obradni centri, povećanje proizvodnje određene vrste proizvoda, ekonomska isplativost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja homogenog rada.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

S koncentracijom tehnološki homogenog rada u pododjelu potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i postaje moguće brzo prijeći na proizvodnju novih proizvoda, a povećava se opterećenje opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuje se trošak transporta materijala, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje se upravljanje proizvodnim procesom, smanjuje se potreba za proizvodnim prostorom.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Provedba ovog principa uključuje dodjeljivanje svakom radnom mjestu i svakoj diviziji strogo ograničenog raspona radova, operacija, dijelova ili proizvoda. Suprotno načelu specijalizacije, načelu univerzalizacija podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili izvođenjem heterogenih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije poslova određuje se posebnim pokazateljem ─ koeficijentom konsolidacije poslovanja K z.o. , koji je karakteriziran brojem izvedenih detaljnih operacija na radnom mjestu za određeno vremensko razdoblje. Da, kod K z.o= 1 postoji uža specijalizacija radnih mjesta, u kojoj se tijekom mjeseca, tromjesečja na radnom mjestu obavlja jedna detaljna operacija.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova uvelike određuje obujam proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija doseže najvišu razinu u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora, automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje razinu specijalizacije.

Visok stupanj specijalizacije odjela i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti rada, minimiziranja troškova rekonfiguracije strojeva i linija. Istodobno, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju rada i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika, ograničava njihovu inicijativu.

U suvremenim uvjetima raste tendencija univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevom znanstvenog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom višenamjenske opreme i zadaćama poboljšanja organizacije rada u smjeru proširenja radnih funkcija radnika.

Načelo proporcionalnost sastoji se u redovitoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, što se izražava u određenom kvantitativnom omjeru njih međusobno. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnog kapaciteta podrazumijeva jednakost u kapacitetima sekcija ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u strojarnicama, a propusnost ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da u svakoj radionici ima opreme, prostora i radne snage u takvoj količini koja bi osigurala normalan rad svih odjela poduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Kršenje načela proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, uslijed čega se pogoršava korištenje opreme i rada, produžuje se trajanje proizvodnog ciklusa, a zaostaci se povećavaju.

Proporcionalnost u radnoj snazi, prostoru, opremi utvrđuje se već tijekom projektiranja poduzeća, a zatim se dorađuje tijekom izrade godišnjih planova proizvodnje provođenjem tzv. volumetrijskih proračuna – pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. . Proporcije se uspostavljaju na temelju sustava normi i normi koje određuju broj međusobnih odnosa između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti podrazumijeva istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Temelji se na pretpostavci da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju vremenski kombinirati i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihovo uzastopno izvođenje jedan za drugim uzrokovalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju provoditi paralelno.

Paralelizam postignuto: pri obradi jednog dijela na jednom stroju s više alata; istodobna obrada različitih dijelova jedne serije za zadanu operaciju na više radnih mjesta; istodobna obrada istih dijelova za različite operacije na više radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Poštivanje principa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove, radi uštede radnog vremena.

Pod, ispod izravni tok razumjeti takav princip organizacije proizvodnog procesa, prema kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa provode u uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. Načelo izravnog toka zahtijeva osiguravanje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Potpuna izravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Također je potrebno pri projektiranju poduzeća postići smještaj trgovina i usluga u redoslijedu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih jedinica. Treba nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa izravnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima linijske proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Usklađenost sa zahtjevima izravnog toka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Načelo ritam znači da se svi odvojeni proizvodni procesi i jedan proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenog vremenskog razdoblja. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Ritam puštanja je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači poštivanje ritma proizvodnje i ritma rada.

Ritmičan rad bez trzaja i bure temelj je za povećanje produktivnosti rada, optimalnu iskorištenost opreme, puno korištenje osoblja i jamstvo visoke kvalitete proizvoda. Nesmetan rad poduzeća ovisi o nizu uvjeta. Osiguravanje ritma složen je zadatak koji zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u poduzeću. Od iznimne važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materijalno-tehničke opskrbe i održavanje proizvodnih procesa.

Načelo kontinuitet Ostvaruje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa, u kojem se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon.

Načelo kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti je implementirano na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se izrađuju ili sklapaju predmeti rada, koji imaju operacije istog trajanja ili višekratnika ciklusnog vremena linije.

U strojarstvu prevladavaju diskretni tehnološki procesi, pa stoga ovdje ne prevladava proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija.

Diskontinuirano kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao posljedica starenja dijelova pri svakoj operaciji, između operacija, dionica, radionica. Zato provedba načela kontinuiteta zahtijeva otklanjanje ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na temelju poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organizacija paralelne proizvodnje dijelova jedne serije ili različitih dijelova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa, u kojima se sinkronizira vrijeme početka izrade dijelova za određenu operaciju i vrijeme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje načela kontinuiteta, u pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u tijeku.

Načela organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Pri proučavanju načela organizacije treba obratiti pozornost na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prijelaz u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Načela organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom razdoblju neki princip dolazi do izražaja ili dobiva sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Načelo diferencijacije sve se više zamjenjuje principom kombinacije, čija upotreba omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jednog toka. Istodobno, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta, izravnog protoka.

Stupanj provedbe načela organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga, uz dosadašnje metode analize proizvodnje, treba razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblike i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i provođenje njezinih znanstvenih načela. Poštivanje načela organizacije proizvodnih procesa od velike je praktične važnosti. Provedba ovih načela predmet je aktivnosti svih razina upravljanja proizvodnjom.

Ovo bi moglo biti zanimljivo (odabrani odlomci):
-

Proizvodni proces. Bit i klasifikacija proizvodnog procesa.

Načela racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Tehničke i ekonomske karakteristike vrsta proizvodnje.

1.Proizvodni proces. Bit i klasifikacija proizvodnog procesa.

Proizvodni proces je skup svih radnji ljudi i alata potrebnih danom poduzeću za proizvodnju proizvoda.

Tehnološki proces je dio proizvodnog procesa koji sadrži svrhovito djelovanje za promjenu i (ili) određivanje stanja predmeta rada.

Završeni dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu naziva se tehnološka operacija.

Proizvodni proces sastoji se od radnih i automatskih procesa, kao i prirodnih procesa koji u pravilu ne zahtijevaju troškove rada (npr. vrijeme za hlađenje odljevaka, starenje izradaka).

Glavni elementi koji određuju proces rada, a time i proizvodni proces, su svrhovito djelovanje (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Predmeti rada određuju proizvodi koje poduzeće proizvodi. Glavni proizvodi tvornica strojeva su razne vrste proizvoda. Postoje sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i setovi.

Sredstva rada uključuju alate za proizvodnju, zemljište, zgrade i građevine, vozila. U sastavu sredstava rada odlučujuća uloga pripada opremi, posebice radnim strojevima. Za svaki komad opreme proizvođač sastavlja putovnicu u kojoj se navodi datum proizvodnje opreme i potpuni popis njezinih tehničkih karakteristika (brzina obrade, snaga motora, dopuštene sile, pravila održavanja i rada itd.).

Postoje element po element (funkcionalni), prostorni i vremenski odjeljci organizacije proizvodnje.

Element po element organizacije proizvodnje povezan je s uređivanjem opreme, tehnologije, predmeta rada i samog rada u jedinstven proizvodni proces.

Glavni zadatak organizacije proizvodnje po elementima je ispravan i racionalan odabir sastava opreme, alata, materijala i zaliha te kvalifikacija osoblja kako bi se osigurala njihova puna uporaba u proizvodnom procesu.

Kombinacija parcijalnih proizvodnih procesa osigurava prostornu i vremensku organizaciju proizvodnje.

Klasifikacija proizvodnih procesa. Ovisno o namjeni, razlikuju se glavni, pomoćni i servisni proizvodni procesi.

Klasifikacija prema ulozi u cjelokupnom proizvodnom procesu

Glavni	Pomoćni		Servirati		menadžerski
Nabava	U glavnim trgovinama	u specijaliziranim odjelima	U glavnim i pomoćnim trgovinama	U specijaliziranim odjelima	Na poslu	U kontrolnom aparatu
Obrada	Instrumental		Transport i selidba		Predviđanje i planiranje
	Popravak		Opskrba energijom		Regulacija i koordinacija
Montaža i završna obrada	Proizvodnja energije		Skladištenje		Kontrola, računovodstvo i analiza
	Izgradnja i montaža		Logistika		Organizacija

Glavni proizvodni procesi osmišljeni su tako da izravno mijenjaju oblik ili stanje materijala proizvoda, koji je, u skladu sa specijalizacijom poduzeća, komercijalan.

Pomoćni proizvodni procesi su procesi koji rezultiraju proizvodima koji se obično koriste u samom poduzeću kako bi se osiguralo normalno funkcioniranje glavnih procesa.

Uslužni proizvodni procesi osiguravaju glavnim i pomoćnim procesima usluge potrebne za njihovo normalno funkcioniranje.

Upravljački procesi u kojima se razvijaju i donose odluke, reguliranje i koordinacija tijeka proizvodnje, kontrola točnosti provedbe programa, analiza i računovodstvo obavljenog posla; ti su procesi često isprepleteni s tijekom proizvodnog procesa.

Po prirodi utjecaja na predmet rada odvojeni procesi:

tehnološke, tijekom kojeg dolazi do promjene predmeta rada pod utjecajem živog rada;

prirodnim kada se pod utjecajem prirodnih sila mijenja fizičko stanje predmeta rada (predstavljaju prekid u procesu rada).

Tehnološki proizvodni procesi su klasificirani metodamapretvaranje predmeta rada u gotov proizvod za: mehaničku, kemijsku, montažu i demontažu (montaža i demontaža) i konzervaciju (podmazivanje, farbanje, pakiranje itd.). Ovo grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, načina održavanja i njenog prostornog planiranja.

Prema oblicima međusobnog povezivanja sa srodnim procesima razlikovati: analitički kada se kao rezultat primarne prerade (rasparčavanja) složenih sirovina (nafta, ruda, mlijeko i dr.), dobiju različiti proizvodi koji ulaze u različite naknadne procese prerade;

sintetički, obavljanje povezivanja poluproizvoda dobivenih iz različitih procesa u jedan proizvod; ravno, stvaranje od jedne vrste materijala jedne vrste poluproizvoda ili gotovog proizvoda.

Prema stupnju kontinuiteta razlikovati stalan i diskretna procesa.

Po prirodi korištene opreme razlikovati: hardver (zatvoren), kada se tehnološki proces odvija u posebnim jedinicama (aparati, kupelji, peći), a funkcija radnika je njihovo upravljanje i održavanje; otvoreno (lokalno) procesi kada radnik obrađuje predmete rada koristeći skup alata i mehanizama.

Po stupnju automatizacije dodijeliti: ručni (nemehanizirani) procesi koji se izvode bez uporabe strojeva, mehanizama i mehaniziranih alata (bravarski radovi, ručno označavanje izratka i sl.); mehanizirano (strojno-ručno) obavlja radnik (operater) uz pomoć sredstava koja smanjuju količinu tjelesne aktivnosti (rad na univerzalnoj tokarilici za rezanje vijaka); automatizirani procesi se djelomično provode bez sudjelovanja osobe, koja može imati samo funkciju promatrača (rad na poluautomatskom stroju); automatski procesi u potpunosti oslobađaju radnika od obavljanja operacija, ostavljajući iza njega funkcije praćenja tijeka proizvodnje, utovara praznina i istovara gotovih dijelova.

Po obimu proizvodnjehomogeni proizvodi razlikovati masovni, serijski, pojedinačni i eksperimentalni procesa.

Po prirodi predmeta proizvodnje razlikovati jednostavan i kompleks proizvodnih procesa. Jednostavnim procesima nazivamo procese koji se sastoje od uzastopno izvođenih operacija (izrada jednog dijela, serije identičnih dijelova, skupine dijelova koji su različiti oblikovno, ali imaju tehnološke sličnosti i obrađuju se na istom radnom mjestu, dionici, liniji, kao i kao neki procesi sastavljanja proizvoda ili njegovog elementa). Struktura takvog procesa (redoslijed operacija) određena je tehnologijom proizvodnje dijela. Složeni proces je proces koji se sastoji od uzastopnih i paralelnih operacija (proizvodnja montažne jedinice koja se sastoji od više dijelova, odnosno cijelog proizvoda koji uključuje određeni broj dijelova i montažnih jedinica). Struktura složenog procesa ovisi ne samo o sastavu procesa proizvodnje i montaže, već i o redoslijedu kojim se oni izvode, određen dizajnom montažne jedinice ili proizvoda.

2. NAČELA RACIONALNE ORGANIZACIJE PROIZVODNIH PROCESA.

Racionalna organizacija proizvodnje mora ispunjavati niz zahtjeva, temeljenih na određenim načelima:

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje pretpostavlja korespondenciju propusnosti (relativne produktivnosti u jedinici vremena) svih odjela poduzeća: radionica, odjela, pojedinačnih poslova za proizvodnju gotovih proizvoda. Kršenje ovog načela dovodi do pojave "uskih grla" u proizvodnji, ili, obrnuto, do nepotpunog učitavanja radnih mjesta, sekcija, radionica, do smanjenja učinkovitosti cijelog poduzeća. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje može se okarakterizirati odstupanjem propusnosti (kapaciteta) svake faze od planiranog izlaznog ritma:

gdje je n propusni kapacitet pojedinih faza (obrada);

 planirani ritam proizvodnje prema planu (volumen proizvodnje prema planu);

mbroj redistribucija ili faza proizvodnje proizvoda.

Ako se stranica nalazi z skupine strojeva za obradu istoimenih dijelova, zatim

,

gdje radni intenzitet operacija;

 broj strojeva u grupi.

Paralelizam . Paralelizam se odnosi na istovremeno izvođenje pojedinih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Paralelizam u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u spajanju vremena strojne obrade s vremenom ugradnje i demontaže dijelova, kontrolnih mjerenja, utovara i istovara aparata s glavnim tehnološkim postupkom itd.

Faktor paralelizma
izračunava se kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada
na stvarno trajanje ciklusa (u slučaju uzastopnog izvođenja radova) .

.

Načelo kontinuitet podrazumijeva smanjenje na najmanju moguću mjeru prekida u proizvodnim procesima. Kontinuitet proizvodnje razmatra se u dva aspekta: kontinuirano sudjelovanje u procesu proizvodnje predmeta rada (sirovine i poluproizvodi, kontinuirano punjenje opreme) i racionalno korištenje radnog vremena. Kontinuitet na radnom mjestu postiže se u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperativne pauze), na gradilištu i u radionici pri prijenosu poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (međuoperativne pauze) te u poduzeću kao u cjelini, minimizirajući prekide kako bi se maksimalno ubrzao promet materijalnih i energetskih resursa (međuradionsko polaganje).

Stupanj kontinuiteta izračunato kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa
na stvarno vrijeme ciklusa .

.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je izravni tok u organizaciji procesa proizvodnje, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe kroz sve faze i operacije proizvodnog procesa, od puštanja sirovina u proizvodnju do puštanja gotovih proizvoda. Ne smije biti povratnih kretanja proizvodnih objekata na gradilištu, u radionici, u pogonu. Kako bi se poštivalo ovo pravilo, oprema na gradilištu nalazi se u tijeku tehnološkog procesa.

Ravnost karakterizira koeficijent
koji predstavlja omjer trajanja transportnih operacija
na ukupno trajanje proizvodnog ciklusa.

,

gdje jbroj transportnih operacija.

Jedan od glavnih pokazatelja racionalnog smještaja skladišta, radionica nabave, mjesta, opreme na području tvornice je minimalni ukupni tokovi tereta:

,

gdje  broj transportnih dionica unutar radionica ili između njih;

 broj predmeta koji se pomiču u proizvodnom procesu unutar radionica ili između njih; masa -ti proizvodni pogon;  Dužina rute -ti proizvodni pogon.

Pod, ispod ritam Proizvodni učinak podrazumijeva puštanje jednakih ili ravnomjerno rastućih količina proizvodnje od strane poduzeća ili zasebnog radnog mjesta, odjela, radionice u skladu s planom. Ritam omogućuje najpotpunije korištenje proizvodnih kapaciteta poduzeća i njegovih odjela. Faktor ritma
definira se kao zbroj negativnih odstupanja ostvarenog učinka od zadanog plana

,

gdje  broj dnevno nedovoljno isporučenih proizvoda;

P puštanje proizvoda prema planu; n razdoblje planiranja, u danima.

Pod, ispod ujednačenost proizvodnje podrazumijevaju reprodukciju istog ili sustavno rastućeg obujma rada u smislu intenziteta rada kroz jednaka, unaprijed određena vremenska razdoblja. Faktor uniformnosti proizvodnje
definirano kao

,

gdje
apsolutno odstupanje (isključujući predznak) stvarnog obujma proizvodnje od planiranog u smislu intenziteta rada za određeno vrijeme (smjena, desetljeće);
planirani učinak u smislu intenziteta rada za određeno vrijeme; nbroj radnih razdoblja.

Pri izračunu koeficijenta ritma brojnik uzima u obzir količinu posla samo za raspoloživa mjesta u planiranom zadatku. Prilikom izračuna koeficijenta uniformnosti, brojnik uzima u obzir cjelokupni volumen obavljenog posla. U prisutnosti izračunatog prosječnog dnevnog plana i stvarne količine proizvodnje, pomoću koeficijenta ujednačenosti, možete brzo kontrolirati ujednačenost proizvodnje. Radionice i pogoni koji rade po jedinstvenom rasporedu proizvodnje također osiguravaju ritam proizvodnje. Kod racionalno organizirane proizvodnje ovi koeficijenti trebaju biti u omjeru:

.

Kao standard
=1.

Da bi se postigao ritam u serijskoj proizvodnji, potrebno je strogo poštivati ​​učestalost lansiranja-puštanja serije dijelova (proizvoda). U maloj i jednodijelnoj proizvodnji složenih proizvoda može se govoriti samo o ujednačenosti rada i izlaza.

Suvremena razina razvoja znanosti podrazumijeva poštivanje fleksibilnost organizacija proizvodnje. U kontekstu brze obnove asortimana, mijenja se i tehnologija proizvodnje. U kontekstu element po element, fleksibilnost proizvodnje znači brzu promjenu opreme (smanjenje vremena i troškova za zamjenu opreme). Široke mogućnosti povećanja fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za provedbu pojedinih faza proizvodnje.

Načelo diferencijacija podrazumijeva podjelu proizvodnog procesa na zasebne tehnološke procese, operacije, prijelaze, tehnike, pokrete. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika u ručnim operacijama zbog monotonije i visokog intenziteta rada. Veliki broj operacija dovodi do nepotrebnih troškova za premještanje alata između radnih mjesta, ugradnju, učvršćivanje dijelova i njihovo uklanjanje s radnog mjesta nakon završetka operacije.

Načelo koncentracija operacije i integracija proizvodni procesi. Operacije postaju sve obimnije, složenije i izvode se na naprednoj opremi. Na proizvodnim linijama u jednom kompleksu rješavaju se zadaci obrade, montaže i transporta dijelova i proizvoda.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Međutim, svrsishodna organizacija proizvodnje u nekim slučajevima zahtijeva ovladavanje srodnim strukama kako bi se osigurala zamjenjivost radnika u proizvodnom procesu. Stupanj specijalizacije radnog mjesta određuje se koeficijentom konsolidacije poslovanja, t.j. broj detaljnih operacija izvedenih na radnom mjestu za određeno vremensko razdoblje (na primjer, mjesečno).

Načelo elektronizacija proizvodni procesi. Ispravna i pouzdana procjena potencijala informacijske tehnologije poduzeća učinkovit je alat za strateško upravljanje. Ova se analiza razlikuje od ostalih po skupu specifičnih pokazatelja grupiranih u sljedeće podrazine:

tehnički;

stupanj razvijenosti organizacije rada;

društvenim.

Složenost studije leži u nemogućnosti provođenja komparativne analize zbog nedostatka ruske statistike za mnoge od sljedećih pokazatelja po djelatnostima.

Prilikom ocjenjivanjatehnički TO-razini, koristi se sljedeći sustav pokazatelja:

Karakteristike usklađenosti sastava računalne opreme sa zahtjevima implementiranog informacijskog sustava:

;

gdje je n broj grupa opreme.

Proizvodni proces je skup međusobno povezanih glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa rada i alata u svrhu stvaranja potrošačkih vrijednosti - korisnih predmeta rada potrebnih za industrijsku ili osobnu potrošnju. U procesu proizvodnje radnici uz pomoć alata utječu na predmete rada i stvaraju nove gotove proizvode, na primjer, alatne strojeve, računala, televizore, radioelektroničke uređaje itd. Predmeti i oruđa rada kao materijalni elementi proizvodnja, u određenom su međusobnom odnosu u poduzeću drugo: određene stavke mogu se obraditi samo određenim alatima; već sami po sebi imaju sistemska svojstva. Međutim, živi rad mora prihvatiti te stvari i tako započeti proces pretvaranja u proizvod. Dakle, proizvodni proces je prvenstveno proces rada, budući da su resursi koje čovjek koristi na svom ulazu, kako informacije tako i materijalna sredstva proizvodnje, proizvod prethodnih procesa rada. Razlikovati glavne, pomoćne i uslužne proizvodne procese (slika 1).

Glavni proizvodni procesi su onaj dio procesa tijekom kojeg dolazi do izravne promjene oblika, veličina, svojstava, unutarnje strukture predmeta rada i njihova transformacija u gotove proizvode. Primjerice, u tvornici alatnih strojeva to su procesi izrade dijelova i sastavljanja podsklopova, sklopova i proizvoda u cjelini od njih.

Pomoćni proizvodni procesi su oni procesi čiji se rezultati koriste ili izravno u glavnim procesima ili za osiguranje njihove nesmetane i učinkovite provedbe. Primjeri takvih procesa su proizvodnja alata, učvršćenja, kalupa, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju vlastite proizvodnje, rezervnih dijelova za popravak opreme, proizvodnja svih vrsta energije u poduzeću (električna energija, komprimirani zrak, dušik itd.) .

Uslužni proizvodni procesi su procesi rada za pružanje usluga potrebnih za provedbu glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa. Na primjer, prijevoz materijalnih sredstava, skladištenje svih vrsta, tehnička kontrola kvalitete proizvoda itd.

Glavni, pomoćni i uslužni proizvodni procesi imaju različite trendove razvoja i poboljšanja. Tako se mnogi pomoćni proizvodni procesi mogu prenijeti u specijalizirane pogone, što u većini slučajeva osigurava njihovu isplativiju proizvodnju. S povećanjem razine mehanizacije i automatizacije glavnih i pomoćnih procesa, uslužni procesi postupno postaju sastavni dio glavne proizvodnje, igrajući organizacijsku ulogu u automatiziranoj, a posebno u fleksibilnoj automatiziranoj proizvodnji.

Glavni, au nekim slučajevima i pomoćni proizvodni procesi odvijaju se u različitim fazama (ili fazama). Stadij je zaseban dio proizvodnog procesa, kada predmet rada prelazi u drugo kvalitativno stanje. Na primjer, materijal ide u radni komad, radni komad ide u dio, itd.

Glavni proizvodni procesi odvijaju se u sljedećim fazama: nabava, obrada, montaža i prilagodba.

Faza nabave namijenjena je proizvodnji praznih dijelova. Karakteriziraju ga vrlo raznolike metode proizvodnje. Na primjer, izrezivanje ili rezanje zareza dijelova od limenog materijala, izrada zatvorki lijevanjem, štancanjem, kovanjem i sl. Glavni trend razvoja tehnoloških procesa u ovoj fazi je približavanje zatvorki oblicima i veličinama gotovih dijelova. Radni alati u ovoj fazi su strojevi za rezanje, oprema za prešanje i štancanje, giljotinske škare itd.

Faza obrade - druga u strukturi proizvodnog procesa - uključuje mehaničku i toplinsku obradu. Predmet rada ovdje su prazni dijelovi. Instrumenti rada u ovoj fazi su uglavnom razni strojevi za rezanje metala, peći za toplinsku obradu i aparati za kemijsku obradu. Kao rezultat ove faze, dijelovi dobivaju dimenzije koje odgovaraju navedenoj klasi točnosti.

Faza montaže (montaža-montaža) je proizvodni proces koji rezultira montažnim jedinicama (male montažne jedinice, podsklopovi, jedinice, blokovi) ili gotovim proizvodima. Predmet rada u ovoj fazi su dijelovi i sklopovi vlastite proizvodnje, kao i oni primljeni izvana (komponentni proizvodi). Postoje dva glavna organizacijska oblika okupljanja: stacionarni i mobilni. Stacionarna montaža je kada se proizvod proizvodi na jednom radnom mjestu (dijelovi se isporučuju). Uz mobilnu montažu, proizvod nastaje u procesu premještanja s jednog radnog mjesta na drugo. Oruđa rada ovdje nisu toliko raznolika kao u fazi obrade. Glavni su sve vrste radnih stolova, postolja, transportnih i vodećih uređaja (transportne trake, električni automobili, roboti itd.). Procese montaže u pravilu karakterizira značajna količina rada koji se obavlja ručno, pa je njihova mehanizacija i automatizacija glavna zadaća poboljšanja tehnološkog procesa.

Faza prilagodbe i prilagodbe je završna faza u strukturi proizvodnog procesa, koja se provodi kako bi se dobili potrebni tehnički parametri gotovog proizvoda. Predmet rada ovdje su gotovi proizvodi ili njihove pojedinačne montažne jedinice, alati, univerzalna instrumentacija i posebni ispitni stolovi.

Sastavni elementi faza glavnih i pomoćnih procesa su tehnološke operacije. Podjela procesa proizvodnje na operacije, a zatim na metode i pokrete, neophodna je za razvoj tehnički ispravnih normi za izvođenje operacija.

Operacija je dio proizvodnog procesa koji se u pravilu izvodi na jednom radnom mjestu bez prenamjene i od strane jednog ili više radnika (tima).

Ovisno o stupnju tehničke opremljenosti proizvodnog procesa razlikuju se operacije: ručne, strojne, strojne, automatske i hardverske.

I glavni i pomoćni, a ponekad i uslužni proizvodni procesi sastoje se od glavnih i pomoćnih elemenata – operacija. Glavne uključuju operacije koje su izravno povezane s promjenom veličine, oblika, svojstava, unutarnje strukture predmeta rada ili pretvorbe jedne tvari u drugu, kao i promjenu položaja predmeta rada u odnosu jedan na drugi. Pomoćne operacije uključuju operacije čija provedba pridonosi protoku glavnih, na primjer, kretanje predmeta rada, kontrola kvalitete, uklanjanje i ugradnja, skladištenje itd.

U organizacijskom smislu, glavni i pomoćni proizvodni procesi (njihovo djelovanje) konvencionalno se dijele na jednostavne i složene.

Jednostavnim se nazivaju procesi u kojima se predmeti rada podvrgavaju nizu međusobno povezanih operacija, uslijed kojih se dobivaju djelomično gotovi proizvodi rada (prazni dijelovi, dijelovi, tj. sastavni dijelovi proizvoda).

Složeni se nazivaju procesi u kojima se kombiniranjem djelomičnih proizvoda dobivaju gotovi proizvodi rada, odnosno dobivaju se složeni proizvodi (strojevi, strojevi, uređaji itd.).

Kretanje predmeta rada u proizvodnom procesu odvija se na način da rezultat rada jednog radnog mjesta postaje početni objekt za drugo, odnosno svaki prethodni u vremenu i prostoru daje rad sljedećem, ovaj osigurava se organizacijom proizvodnje.

Od ispravne i racionalne organizacije proizvodnih procesa (osobito glavnih) ovise rezultati proizvodnih i gospodarskih aktivnosti poduzeća, ekonomska uspješnost njegovog rada, trošak proizvodnje, dobit i isplativost proizvodnje, količina nedovršena proizvodnja i iznos obrtnih sredstava.

2. TEMELJNA NAČELA ORGANIZACIJE PROIZVODNOG PROCESA

Organizacija proizvodnog procesa u bilo kojem proizvodnom poduzeću (uključujući radioelektroničke instrumente), u bilo kojoj od njegovih radionica, na gradilištu temelji se na racionalnoj kombinaciji u vremenu i prostoru svih glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. To vam omogućuje proizvodnju proizvoda uz minimalne troškove života i materijaliziranog rada. Značajke i metode takve kombinacije su različite u različitim proizvodnim uvjetima. No, uz svu njihovu raznolikost, organizacija proizvodnih procesa podliježe određenim općim načelima: diferencijacija, koncentracija i integracija, specijalizacija, proporcionalnost, izravni tok, kontinuitet, paralelizam, ritam, automatizam, prevencija, fleksibilnost, optimalnost, elektronizacija, standardizacija, itd.

Načelo diferencijacije podrazumijeva podjelu proizvodnog procesa na zasebne tehnološke procese, koji se pak dijele na operacije, prijelaze, tehnike i pokrete. Istodobno, analiza značajki svakog elementa omogućuje odabir najboljih uvjeta za njegovu provedbu, osiguravajući minimiziranje ukupnih troškova svih vrsta resursa. Tako se linijska proizvodnja razvija već dugi niz godina zbog sve dublje diferencijacije tehnoloških procesa. Raspodjela kratkoročnih poslova omogućila je pojednostavljenje organizacije i tehnološke opremljenosti proizvodnje, poboljšanje vještina radnika i povećanje njihove produktivnosti.

Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika u ručnim operacijama zbog monotonije i visokog intenziteta proizvodnih procesa. Veliki broj operacija dovodi do prevelikih troškova premještanja predmeta rada između poslova, ugradnje, popravljanja i uklanjanja s poslova nakon završetka rada.

Pri korištenju suvremene fleksibilne opreme visokih performansi (CNC strojevi, obradni centri, roboti itd.) princip diferencijacije prenosi se na princip koncentracije operacija i integracije proizvodnih procesa. Princip koncentracije podrazumijeva izvođenje više operacija na jednom radnom mjestu (viševreteni višerezni strojevi s CNC). Operacije postaju obimnije, složenije i izvode se u kombinaciji s brigadnim načelom organizacije rada. Načelo integracije je kombiniranje glavnih procesa podrške i usluga.

Načelo specijalizacije je oblik podjele društvenog rada, koji, sustavno se razvijajući, određuje raspodjelu radionica, odjela, linija i pojedinačnih poslova u poduzeću. Proizvode ograničenu paletu proizvoda, a odlikuju se posebnim proizvodnim procesom.

Smanjenje asortimana proizvedenih proizvoda, u pravilu, dovodi do poboljšanja svih ekonomskih pokazatelja, posebice do povećanja razine korištenja dugotrajne imovine poduzeća, smanjenja troškova proizvodnje, poboljšanja u kvaliteti proizvoda, mehanizaciji i automatizaciji proizvodnih procesa. Specijalizirana oprema, pod svim ostalim jednakim uvjetima, radi produktivnije.

Stupanj specijalizacije radnog mjesta određuje se koeficijentom konsolidacije detaljnih operacija (Kspi) koje se obavljaju na jednom radnom mjestu za određeno vremensko razdoblje (mjesec, tromjesečje):

(1)

gdje je Spr broj radnih mjesta (komada opreme) proizvodnog sustava;

mto - broj detaljnih operacija izvedenih na 1. radnom mjestu tijekom jedinice vremena (mjesec, godina).

S koeficijentom Ksp = 1 osigurava se uska specijalizacija radnog mjesta, stvaraju se preduvjeti za učinkovitu organizaciju proizvodnje. Za potpuno opterećenje jednog radnog mjesta jednom operacijom detalja potrebno je da se uvjet :

(2)

gdje je volumen lansiranih dijelova j-te stavke u jedinici vremena, na primjer, komada/mjesec;

- složenost operacije na 1. radnom mjestu, min;

- efektivni fond vremena na radnom mjestu, na primjer, min / mjesec.

Načelo proporcionalnosti pretpostavlja jednaku propusnost svih proizvodnih jedinica koje obavljaju glavne, pomoćne i uslužne procese. Kršenje ovog načela dovodi do pojave "uskih grla" u proizvodnji ili, obrnuto, do nepotpunog učitavanja pojedinih poslova, sekcija, radionica, do smanjenja učinkovitosti cijelog poduzeća. Stoga, kako bi se osigurala proporcionalnost, izračuni proizvodnog kapaciteta provode se i po fazama proizvodnje i po skupinama opreme i proizvodnim područjima. Na primjer, ako su poznati obujam proizvodnje dijelova (Ne) i stopa radnog vremena (tsht). Možete definirati opterećenje određenog ja-. skupina opreme prema formuli

(4)

zatim usporedite opterećenje i propusnost i te grupe opreme i po formuli odrediti njezin faktor opterećenja

(5)

Poželjna opcija je kada
i .

Načelo izravnog toka podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnog procesa, koja osigurava najkraće putove za prolaz dijelova i montažnih jedinica kroz sve faze i operacije od puštanja sirovine u proizvodnju do puštanja gotovih proizvoda. Protok materijala, poluproizvoda i montažnih jedinica mora biti naprijed i najkraći, bez kontra i povratnih pomaka. To se osigurava odgovarajućim rasporedom postavljanja opreme duž tehnološkog procesa. Klasičan primjer takvog rasporeda je proizvodna linija.

Načelo kontinuiteta znači da radnik radi bez zastoja, oprema radi bez prekida, predmeti rada ne leže na radnom mjestu. Ovaj princip se najpotpunije očituje u masovnoj ili velikoj proizvodnji u organizaciji protočnih proizvodnih metoda, posebice u organizaciji jedno- i višepredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija. Ovaj princip osigurava smanjenje proizvodnog ciklusa proizvoda i time doprinosi povećanju intenziviranja proizvodnje.

Načelo paralelizma podrazumijeva istovremeno izvođenje djelomičnih proizvodnih procesa i pojedinačnih operacija na sličnim dijelovima i dijelovima proizvoda na različitim radnim mjestima, odnosno stvaranje širokog fronta rada na izradi ovog proizvoda. Paralelizam u organizaciji proizvodnog procesa koristi se u različitim oblicima: u strukturi tehnološke operacije - obrada s više alata (viševretenasti višerezni poluautomatski strojevi) ili paralelno izvođenje glavnih i pomoćnih elemenata operacija; u proizvodnji praznina i obradi dijelova (u radionicama, praznine i dijelovi u različitim fazama pripravnosti); u čvornoj i općoj skupštini. Princip paralelizma smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa i štedi radno vrijeme.

Načelo ritma osigurava puštanje istih ili sve većih količina proizvoda u jednakim vremenskim razdobljima i, sukladno tome, ponavljanje kroz ta razdoblja proizvodnog procesa u svim njegovim fazama i operacijama. Uz usku specijalizaciju proizvodnje i stabilan asortiman proizvoda, ritam se može osigurati izravno u odnosu na pojedine proizvode i određen je brojem obrađenih ili proizvedenih proizvoda u jedinici vremena ili vrijednosnim pokazateljima.

Načelo automatizma pretpostavlja maksimalno izvođenje operacija proizvodnog procesa automatski, odnosno bez izravnog sudjelovanja radnika u njemu ili pod njegovim nadzorom i kontrolom. Automatizacija procesa dovodi do povećanja obujma proizvodnje dijelova, proizvoda, do povećanja kvalitete rada, smanjenja cijene ljudskog rada, zamjene neatraktivnog ručnog rada s više intelektualnog rada visokokvalificiranih radnika ( podešavači, operateri), isključenje ručnog rada na poslovima sa štetnim uvjetima, te zamjena radnika robotima. Posebno je važna automatizacija uslužnih procesa. Automatizirana vozila i skladišta obavljaju funkcije ne samo za prijenos i skladištenje proizvodnih pogona, već mogu regulirati ritam cjelokupne proizvodnje. Opća razina automatizacije proizvodnih procesa određena je udjelom rada u glavnim, pomoćnim i uslužnim djelatnostima, u ukupnom obujmu rada poduzeća. Razina automatizacije (Uavt) određena je formulom

Uavt \u003d T aut: T ukupno, (6)

gdje je T aut - složenost rada koji se obavlja automatski ili automatizirano;

Ttot je ukupan radni intenzitet rada u poduzeću (radionici) za određeno vremensko razdoblje.

Razina automatizacije može se izračunati ukupno za cijelo poduzeće, te za svaki odjel posebno.

Načelo prevencije uključuje organizaciju održavanja opreme s ciljem sprječavanja nesreća i zastoja tehničkih sustava. To se postiže sustavom preventivnog održavanja (PPR).

Načelo fleksibilnosti osigurava učinkovitu organizaciju rada, omogućuje prelazak na proizvodnju drugih proizvoda uključenih u proizvodni program poduzeća ili na proizvodnju novih proizvoda pri ovladavanju njegovom proizvodnjom. Omogućuje smanjenje vremena i troškova za zamjenu opreme u proizvodnji dijelova i proizvoda širokog asortimana. Ovaj princip je najrazvijeniji u visoko organiziranoj proizvodnji, gdje se koriste CNC strojevi, obradni centri (MC), rekonfigurabilna automatska sredstva upravljanja, skladištenja i kretanja proizvodnih objekata.

Načelo optimalnosti je da se provedba svih procesa za proizvodnju proizvoda u zadanoj količini i na vrijeme provodi s najvećom ekonomskom učinkovitošću ili uz najniže troškove rada i materijalnih sredstava. Optimalnost je posljedica zakona ekonomije vremena.

Princip elektronizacije podrazumijeva široku upotrebu CNC mogućnosti temeljenih na korištenju mikroprocesorske tehnologije, što omogućuje stvaranje temeljno novih strojnih sustava koji kombiniraju visoku produktivnost sa zahtjevima za fleksibilnošću u proizvodnim procesima. Računala i industrijski roboti s umjetnom inteligencijom omogućuju obavljanje najsloženijih funkcija u proizvodnji umjesto ljudi.

Korištenje mini- i mikroračunala s naprednim softverom i CNC strojevima s više alata omogućuje vam izvođenje velikog skupa ili čak cjelokupne obrade dijelova iz jedne od njihovih instalacija na stroju zbog automatske izmjene alata. Skup alata za rezanje za takav stroj može doseći 100 -120 jedinica, koje se ugrađuju u kupolu ili spremnik alata i zamjenjuju prema posebnom programu.

Načelo standardizacije podrazumijeva široku primjenu u stvaranju i razvoju nove tehnologije i nove tehnologije standardizacije, unifikacije, tipizacije i normalizacije, što omogućuje izbjegavanje nerazumne raznolikosti u materijalima, opremi, tehnološkim procesima i drastično smanjenje trajanja. ciklusa stvaranja i razvoja nove tehnologije (SONT).

Prilikom projektiranja proizvodnog procesa ili proizvodnog sustava treba polaziti od racionalne uporabe gore navedenih principa.

3. ORGANIZACIJSKA STRUKTURA PROIZVODNOG PROCESA SUVREMENE ORGANIZACIJE

Prilikom pretvaranja predmeta proizvodnje u konkretan proizvod, oni prolaze kroz mnoge glavne, pomoćne i uslužne procese koji se odvijaju paralelno, paralelno-uzastopno ili uzastopno u vremenu, ovisno o proizvodnoj strukturi koja se razvila u poduzeću, vrsti proizvodnje, stupanj specijalizacije proizvodnih jedinica, oblici organizacije proizvodnih procesa i drugi čimbenici. Sveukupnost ovih procesa koji osiguravaju proizvodnju proizvoda obično se naziva proizvodnim ciklusom, čija su glavna obilježja trajanje i struktura (2).

Trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda (bez obzira na broj istovremeno proizvedenih dijelova ili proizvoda) je kalendarsko razdoblje tijekom kojeg se sirovine, osnovni materijali, poluproizvodi i gotovi dijelovi pretvaraju u gotove proizvode, ili, drugim riječima, to je vremenski period od trenutka početka proizvodnog procesa do puštanja u promet gotovog proizvoda ili serije dijelova, montažnih jedinica. Na primjer, proizvodni ciklus jednostavnog procesa počinje proizvodnjom blanka (batch of blanks) i završava puštanjem gotovog dijela (batch of parts). Proizvodni ciklus složenog procesa sastoji se od skupa jednostavnih procesa i počinje pokretanjem prvog izratka dijela, a završava puštanjem gotovog proizvoda ili montažne jedinice.

Trajanje proizvodnog ciklusa, u pravilu, izražava se u kalendarskim danima ili satima (s malim radnim intenzitetom proizvoda).

Poznavanje trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju svih vrsta proizvoda (od proizvodnje praznina, dijelova do montaže proizvoda) potrebno je: 1) za izradu proizvodnog programa poduzeća i njegovih odjela; 2) odrediti vrijeme početka proizvodnog procesa (pokretanja) prema vremenu njegovog završetka (puštanja u promet); 3) za izračune normalne vrijednosti nedovršene proizvodnje.

Trajanje proizvodnog ciklusa ovisi o vremenu rada i prirodnih procesa, kao i o vremenu prekida u proizvodnom procesu (slika 2). Tijekom procesa rada izvode se tehnološke i netehnološke operacije.

Vrijeme izvođenja tehnoloških operacija u proizvodnom ciklusu je tehnološki ciklus (TC). Vrijeme izvođenja jedne operacije, tijekom koje se proizvodi jedan dio, serija identičnih dijelova ili više različitih dijelova, naziva se radni ciklus (Top).

Struktura i trajanje proizvodnog ciklusa ovise o vrsti proizvodnje, razini organizacije proizvodnog procesa i drugim čimbenicima.

Pri izračunu trajanja proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda uzima se u obzir samo ono vrijeme utrošeno na transportne i kontrolne operacije, prirodne procese i prekide koji se ne preklapaju radnim ciklusom.

Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa od velike je ekonomske važnosti. Što je kraće trajanje proizvodnog ciklusa, to se više proizvoda u jedinici vremena, pod svim ostalim jednakim uvjetima, može proizvesti u danom poduzeću, u radionici ili na gradilištu; što je veća upotreba dugotrajne imovine poduzeća; što je manja potreba poduzeća za obrtnim kapitalom uloženim u rad u tijeku; što je veći povrat na imovinu itd.

U tvorničkoj praksi proizvodni ciklus se smanjuje istovremeno u tri smjera: vrijeme radnih procesa se smanjuje, vrijeme prirodnih procesa se smanjuje, a različiti prekidi potpuno se eliminiraju ili minimiziraju.

Praktične mjere za smanjenje proizvodnog ciklusa proizlaze iz načela građenja proizvodnog procesa i, prije svega, iz načela proporcionalnosti, paralelnosti i kontinuiteta.

Smanjenje vremena radnih procesa u smislu radnih ciklusa postiže se poboljšanjem tehnoloških procesa, kao i poboljšanjem obradivosti dizajna proizvoda.

U skladu s gore navedenim sadržajem proizvodnog procesa kao skupa glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa za potrebe proizvodnje, svako proizvodno poduzeće razlikuje glavne, pomoćne i sporedne trgovine i uslužne objekte. Njihov sastav, kao i oblici proizvodnih odnosa među njima, obično se naziva proizvodnom strukturom poduzeća (slika 3.).

Uz proizvodnju razlikuje se opća struktura poduzeća. Potonji, osim proizvodnih radionica i uslužnih objekata za industrijsku namjenu, uključuje razne opće tvorničke usluge, kao i objekte i poduzeća koja se odnose na kapitalnu izgradnju, zaštitu okoliša i kulturne i društvene djelatnosti za radnike, na primjer, stambeno-komunalne usluge, pomoćna gospodarstva, menze, ambulante, zdravstvene ustanove, rasadnici, klubovi itd.

Dizajnerske značajke proizvedenih proizvoda i tehnološke metode njihove izrade u velikoj mjeri određuju sastav i prirodu proizvodnih procesa, tipski sastav tehnološke opreme, stručni sastav radnika, koji zauzvrat određuje sastav radionica i drugih proizvodnih jedinica, a posljedično i proizvodnu strukturu poduzeća.

Obim proizvodnje utječe na diferencijaciju proizvodne strukture, složenost unutarproizvodnih odnosa između trgovina. Što je veći volumen proizvodnje, to su u pravilu veće radionice poduzeća i uža je njihova specijalizacija. Dakle, u velikim poduzećima može se stvoriti nekoliko radionica unutar svake faze proizvodnje.

Pored obujma, proizvodni asortiman ima odlučujući utjecaj na strukturu proizvodnje. O tome ovisi hoće li radionice i pogoni biti prilagođeni za proizvodnju strogo definiranih proizvoda ili raznovrsnijih. Što je asortiman proizvoda uži, to je struktura poduzeća relativno jednostavnija.

Oblici specijalizacije proizvodnih jedinica određuju specifičan sastav tehnološki i predmetno specifičnih radnji, odjela poduzeća, njihov smještaj i proizvodne odnose među njima, što je najvažniji čimbenik u formiranju proizvodne strukture.

Proizvodna struktura poduzeća ne može se dugo ne mijenjati, dinamična je, jer poduzeća uvijek doživljavaju: produbljivanje društvene podjele rada, razvoj tehnologije i tehnologije, podizanje razine organizacije proizvodnje, razvoj specijalizacije i suradnje, kombiniranje znanost i proizvodnja, poboljšanje usluge proizvodnog tima. Sve to čini nužnim poboljšanje.

Struktura poduzeća treba omogućiti najispravniju kombinaciju u vremenu i prostoru svih dijelova proizvodnog procesa.

Proizvodna struktura poduzeća određuje podjelu rada između njegovih trgovina i uslužnih gospodarstava, odnosno unutartvorničku specijalizaciju i koproizvodnju, a također predodređuje međutvorničku specijalizaciju proizvodnje.

Oblici specijalizacije glavnih radionica proizvodnih poduzeća ovise o fazama u kojima se odvijaju proizvodni procesi, a to su: nabava, prerada i montaža. Sukladno tome, specijalizacija ima sljedeće oblike: tehnološku, predmetnu ili predmetno-tehnološku.

Tehnološkim oblikom specijalizacije u radnjama se izvodi određeni dio tehnološkog procesa koji se sastoji od više operacija istog tipa s vrlo širokim spektrom izradaka. Istodobno, ista vrsta opreme se ugrađuje u radionice, a ponekad čak i blizu veličine. Kao primjer radionica tehnološke specijalizacije mogu poslužiti ljevačke, kovačke, termičke, galvanske i dr.; među obradnim radionicama su tokarenje, glodanje, brušenje itd. U takvim se radionicama u pravilu izrađuje cjelokupni asortiman zareza ili dijelova, ili ako se radi o montažnoj radionici, onda se svi proizvodi proizvedeni u pogonu sklapaju u to (slika 4).

Tehnološki oblik radioničke specijalizacije ima svoje prednosti i nedostatke. Uz malu raznolikost operacija i opreme, olakšava se tehničko upravljanje i stvara se više mogućnosti za reguliranje utovara opreme, organiziranje razmjene iskustava, primjenu racionalnih tehnoloških metoda proizvodnje (npr. brizganje, hlađenje i centrifugalno lijevanje itd.). ). Tehnološki oblik specijalizacije omogućuje veću fleksibilnost proizvodnje pri ovladavanju proizvodnjom novih proizvoda i proširenju asortimana proizvedenih proizvoda bez značajnije promjene opreme i tehnoloških procesa koji su već u uporabi.

Međutim, ovaj oblik specijalizacije ima i značajne nedostatke. To komplicira i poskupljuje unutartvorničku suradnju, ograničava odgovornost voditelja odjela za provedbu samo određenog dijela proizvodnog procesa.

Pri korištenju tehnološkog oblika specijalizacije u nabavnim i prerađivačkim radnjama formiraju se složeni, izduženi putevi za kretanje predmeta rada s njihovim ponovnim vraćanjem u iste trgovine. To narušava princip izravnog toka, otežava koordinaciju rada trgovina i dovodi do produljenja proizvodnog ciklusa, a time i do povećanja proizvodnje u tijeku.

Prema tehnološkom principu, radionice se uglavnom formiraju u poduzećima pojedinačne i male proizvodnje, koja proizvode raznolik i nestabilan asortiman proizvoda. Kako se razvija specijalizacija proizvodnje, kao i standardizacija i ujednačavanje proizvoda i njihovih dijelova, tehnološki princip formiranja radnji u pravilu se nadopunjuje predmetnim u kojem se glavne trgovine stvaraju na temelju proizvodnju određenog proizvoda ili njegovog dijela od strane svakog od njih.

Predmetni oblik specijalizacije trgovine tipičan je za pogone s uskom predmetnom specijalizacijom. U radionicama se u potpunosti izrađuju dijelovi koji su im dodijeljeni ili proizvodi užeg asortimana, na primjer, jedan proizvod, više homogenih proizvoda ili strukturno i tehnološki homogeni dijelovi (slika 5.).

Trgovine s predmetnim oblikom specijalizacije karakteriziraju raznovrsnost opreme i alata, ali uzak asortiman dijelova ili proizvoda. Oprema se odabire u skladu s tehnološkim procesom i nalazi se ovisno o redoslijedu izvedenih operacija, odnosno koristi se princip izravnog toka. Takvo formiranje radionica najtipičnije je za poduzeća za serijsku i masovnu proizvodnju.

Predmetni oblik specijalizacije trgovine, kao i tehnološki, ima svoje prednosti i nedostatke. Prvi uključuju jednostavnu koordinaciju rada radionica, budući da su sve operacije za proizvodnju određenog proizvoda (dijela) koncentrirane u jednoj radionici. Sve to dovodi do stabilne ponovljivosti proizvodnog procesa, do povećanja odgovornosti voditelja trgovine za puštanje proizvoda na vrijeme, potrebne količine i kvalitete, do pojednostavljenja operativnog planiranja proizvodnje, do smanjenja proizvodnje. ciklusa, na smanjenje broja i raznolikosti ruta za kretanje predmeta rada, na smanjenje gubitka vremena za zamjenu opreme, smanjenje interoperativnog vremena i otklanjanje međuradničkog progiba, stvaranje uvjeta povoljnih za uvođenje u -linijske metode proizvodnje, integrirana mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa.

Iskustvo poduzeća pokazuje da uz sadržajni oblik specijalizacije radionica navedene prednosti dovode do povećanja produktivnosti rada radnika i ritma proizvodnje, do smanjenja troškova proizvodnje, povećanja dobiti i profitabilnosti te do povećanja produktivnosti i ritma proizvodnje. poboljšanje ostalih tehničkih i ekonomskih pokazatelja.

Međutim, ovaj oblik specijalizacije ima i neke vrlo značajne nedostatke. Znanstveno-tehnološki napredak uzrokuje proširenje asortimana i povećanje raznolikosti korištene opreme, a uz usku predmetnu specijalizaciju trgovine nisu u mogućnosti proizvesti potrebnu paletu proizvoda bez njihove skupe rekonstrukcije.

Stvaranje radionica specijaliziranih za proizvodnju ograničenog raspona predmeta rada svrsishodno je samo uz velike količine njihove proizvodnje. Samo u tom slučaju će utovar opreme biti dovoljno potpun, a zamjena opreme povezana s prijelazom na proizvodnju drugog pogona neće uzrokovati velike gubitke vremena. U radionicama je moguće provesti zatvoreni (završeni) proizvodni ciklus. Takve se radionice nazivaju predmetno zatvorene. Ponekad kombiniraju nabavu i preradu ili faze obrade i montaže (na primjer, radnja za mehaničko sklapanje).

Tehnološki i predmetni oblici specijalizacije u svom čistom obliku rijetko se koriste. Najčešće mnoga proizvodna poduzeća koriste mješovitu (predmetno-tehnološku) specijalizaciju, u kojoj se nabavne radionice grade prema tehnološkom obliku, a radionice za obradu i montažu kombiniraju se u predmetno zatvorene radionice ili sekcije.

Pod proizvodnom strukturom radnje podrazumijeva se sastav njezinih sastavnih proizvodnih mjesta, pomoćnih i uslužnih jedinica, kao i odnos između njih. Ova struktura određuje podjelu rada između odjela radionice, odnosno unutarradničke specijalizacije i zadružne proizvodnje.

Proizvodno mjesto, kao grupa poslova objedinjenih prema jednom ili drugom obilježju, je strukturna jedinica radionice, koja je izdvojena u zasebnu upravnu jedinicu, a na čijem je čelu poslovođa s najmanje 25 radnika u jednoj smjeni.

Radno mjesto, koje je primarni strukturni element gradilišta, dio je proizvodnog prostora koji je dodijeljen jednom radniku ili timu radnika na kojem se nalaze alati i druga sredstva rada, uključujući alate, uređaje, dizanje i transport i drugo. uređaja, prema prirodi posla koji se obavlja na ovom radnom mjestu.

Formiranje proizvodnih mjesta, kao i radionica, može se temeljiti na tehnološkom ili predmetnom obliku specijalizacije.

Uz tehnološku specijalizaciju, sekcije su opremljene homogenom opremom (grupni raspored strojeva).

ZADATAK

Kako će se promijeniti trajanje proizvodnog ciklusa pri zamjeni sekvencijalnog kretanja serijski-paralelnim pri obradi serije od 3 dijela u prvoj operaciji - 30 minuta, u drugoj - 18 minuta, u trećoj - 45 minuta?

Dajte grafičko objašnjenje.

Odgovor

broj operacija m = 3

U poduzećima se uz kretanje materijalnog toka njime provode različite logističke operacije koje zajedno predstavljaju složen proces pretvorbe sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode.

Osnova proizvodno-gospodarske djelatnosti poduzeća je proizvodni proces, koji je skup međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa usmjerenih na proizvodnju određenih vrsta proizvoda.

Organizacija proizvodnog procesa sastoji se od spajanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Proizvodni procesi u poduzećima razrađeni su po sadržaju (proces, faza, operacija, element) i mjestu provedbe (poduzeće, redistribucija, trgovina, odjel, mjesto, jedinica).

Skup proizvodnih procesa koji se odvijaju u poduzeću je ukupni proizvodni proces. Proces proizvodnje svake pojedine vrste proizvoda poduzeća naziva se privatni proizvodni proces. Zauzvrat, u privatnom proizvodnom procesu parcijalni proizvodni procesi mogu se razlikovati kao cjeloviti i tehnološki odvojeni elementi privatnog proizvodnog procesa koji nisu primarni elementi proizvodnog procesa (obično ga provode radnici različitih specijalnosti koristeći opremu za različite svrhe).

Kao primarni element proizvodnog procesa treba smatrati tehnološku operaciju – tehnološki homogeni dio proizvodnog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Tehnološki odvojeni parcijalni procesi su faze proizvodnog procesa.

Djelomični proizvodni procesi mogu se klasificirati prema nekoliko kriterija: prema namjeni; priroda protoka u vremenu; način utjecaja na predmet rada; prirodu posla koji je uključen.

Prema namjeni, razlikuju se glavni, pomoćni i uslužni procesi.

Glavni proizvodni procesi su procesi pretvaranja sirovina i materijala u gotove proizvode, koji su glavni, profilni proizvodi za ovo poduzeće. Ovi procesi određeni su tehnologijom proizvodnje ove vrste proizvoda (priprema sirovina, kemijska sinteza, miješanje sirovina, pakiranje i pakiranje proizvoda).

Pomoćni proizvodni procesi usmjereni su na proizvodnju proizvoda ili obavljanje usluga kako bi se osigurao normalan tijek glavnih proizvodnih procesa. Takvi proizvodni procesi imaju svoje predmete rada, različite od predmeta rada glavnih proizvodnih procesa. U pravilu se provode paralelno s glavnim proizvodnim procesima (popravak, pakiranje, oprema za alat).

Servisiranje proizvodnih procesa osigurava stvaranje normalnih uvjeta za tijek glavnog i pomoćnog proizvodnog procesa. Oni nemaju svoj predmet rada i u pravilu se odvijaju uzastopno s glavnim i pomoćnim procesima, isprepletenim s njima (prijevoz sirovina i gotovih proizvoda, njihovo skladištenje, kontrola kvalitete).

Glavni proizvodni procesi u glavnim radionicama (odjelima) poduzeća čine njegovu glavnu proizvodnju. Pomoćni i uslužni proizvodni procesi - odnosno u pomoćnim i uslužnim radnjama - čine pomoćno gospodarstvo. Različita uloga proizvodnih procesa u cjelokupnom proizvodnom procesu uvjetuje razlike u mehanizmima upravljanja različitim tipovima proizvodnih jedinica. Istodobno, razvrstavanje djelomičnih proizvodnih procesa prema njihovoj namjeni može se provesti samo u odnosu na određeni privatni proces.

Kombiniranjem glavnih, pomoćnih, uslužnih i drugih procesa u određenom slijedu formira se struktura proizvodnog procesa.

Glavni proizvodni proces predstavlja proces proizvodnje glavnog proizvoda koji uključuje prirodne procese, tehnološke i radne procese, kao i međuoperativno čekanje.

Prirodni proces - proces koji dovodi do promjene svojstava i sastava predmeta rada, ali se odvija bez ljudskog sudjelovanja (na primjer, u proizvodnji određenih vrsta kemijskih proizvoda). Prirodni proizvodni procesi mogu se smatrati nužnim tehnološkim prekidima između operacija (hlađenje, sušenje, starenje itd.)

Tehnološki proces je skup procesa, uslijed kojih se događaju sve potrebne promjene u predmetu rada, tj. pretvara se u gotove proizvode.

Pomoćne operacije doprinose provedbi glavnih operacija (transport, kontrola, sortiranje proizvoda itd.).

Radni proces - skup svih radnih procesa (glavnih i pomoćnih operacija). Struktura proizvodnog procesa mijenja se pod utjecajem tehnologije korištene opreme, podjele rada, organizacije proizvodnje itd.

Međuoperativno polaganje - prekidi predviđeni tehnološkim procesom.

Po prirodi toka u vremenu razlikuju se kontinuirani i periodični proizvodni procesi. U kontinuiranim procesima nema prekida u proizvodnom procesu. Operacije održavanja proizvodnje provode se istodobno ili paralelno s glavnim operacijama. U periodičnim procesima izvođenje osnovnih i operacija održavanja odvija se uzastopno, zbog čega se glavni proizvodni proces na vrijeme prekida.

Prema načinu djelovanja na predmet rada razlikuju se mehaničke, fizikalne, kemijske, biološke i druge vrste proizvodnih procesa.

Prema prirodi korištenog rada, proizvodni procesi se dijele na automatizirane, mehanizirane i ručne.

Načela organizacije proizvodnog procesa polazišta su na temelju kojih se provode konstrukcija, rad i razvoj proizvodnog procesa.

Postoje sljedeća načela organizacije proizvodnog procesa:

Diferencijacija - podjela proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije, faze) i njihovo dodjeljivanje relevantnim odjelima poduzeća;

Kombinacija - kombinacija svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar iste lokacije, radionice ili proizvodnje;

Koncentracija - koncentracija određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenog rada na zasebnim radnim mjestima, odjelima, radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća;

Specijalizacija - dodjeljivanje svakom radnom mjestu i svakoj diviziji strogo ograničenog spektra radova, operacija, dijelova i proizvoda;

Univerzalizacija - proizvodnja dijelova i proizvoda širokog asortimana ili izvođenje heterogenih proizvodnih operacija na svakom radnom mjestu ili proizvodnoj jedinici;

Proporcionalnost - kombinacija pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u njihovom određenom kvantitativnom međusobnom odnosu;

Paralelizam - istovremena obrada različitih dijelova jedne serije za zadanu operaciju na više radnih mjesta i sl.;

Pravost - provedba svih faza i operacija proizvodnog procesa u uvjetima najkraćeg puta za prolaz predmeta rada od početka do kraja;

Ritam - ponavljanje svih pojedinačnih proizvodnih procesa i jednog procesa za proizvodnju određene vrste proizvoda nakon zadanih vremenskih razdoblja.

Navedeni principi organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano jedno od drugog, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Načela organizacije proizvodnje razvijaju se neravnomjerno – u jednom ili drugom razdoblju jedan ili drugi princip dolazi do izražaja ili dobiva sekundarnu važnost.

Ako se prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta provodi na temelju formiranja proizvodne strukture poduzeća i njegovih podjela, organizacija proizvodnih procesa u vremenu dolazi do izražaja u uspostavljanju redoslijeda obavljanja individualne logistike. operacije, racionalno kombiniranje vremena izvođenja različitih vrsta posla, određivanje kalendarsko - planiranih standarda za kretanje predmeta rada.

Osnova za izgradnju učinkovitog proizvodnog logističkog sustava je plan proizvodnje, formiran na temelju zadatka zadovoljavanja potražnje potrošača i odgovora na pitanja: tko, što, gdje, kada i u kojoj količini će se proizvoditi (proizvoditi). Raspored proizvodnje omogućuje vam da uspostavite volumetrijske i vremenske karakteristike tokova materijala diferenciranih za svaku strukturnu proizvodnu jedinicu.

Metode koje se koriste za planiranje proizvodnje ovise o vrsti proizvodnje, kao i o karakteristikama potražnje i parametrima narudžbe.

Vrsta proizvodnje može biti pojedinačna, mala, serijska, velika, masovna.

Karakteristika vrste proizvodnje dopunjena je obilježjem proizvodnog ciklusa - to je vremenski period između trenutaka

Početak i kraj proizvodnog procesa u odnosu na specifične proizvode unutar logističkog sustava (poduzeća).

Proizvodni ciklus sastoji se od radnog vremena i vremena pauze u proizvodnji proizvoda. Zauzvrat, radno razdoblje se sastoji od glavnog tehnološkog vremena, vremena izvođenja transportnih i kontrolnih radnji i vremena komisioniranja.

Vrijeme odmora dijeli se na vrijeme međuoperativnih, intersekcijskih i drugih prekida.

Trajanje proizvodnog ciklusa uvelike ovisi o karakteristikama kretanja toka materijala, koje može biti sekvencijalno, paralelno, paralelno-serijsko.

Osim toga, na trajanje proizvodnog ciklusa utječu i oblici tehnološke specijalizacije proizvodnih jedinica, sustav organizacije samih proizvodnih procesa, progresivnost korištene tehnologije i razina unifikacije proizvoda.

Proizvodni ciklus također uključuje vrijeme čekanja - to je interval od trenutka zaprimanja narudžbe do trenutka kada se počinje izvršavati, a da bi se to svelo na najmanju moguću mjeru, važno je na početku odrediti optimalnu seriju proizvoda - seriju po kojoj se cijena po proizvod je minimalna vrijednost.

Kako bi se riješio problem odabira optimalne serije, općenito je prihvaćeno da se trošak proizvodnje sastoji od izravnih troškova proizvodnje, troškova skladištenja zaliha te troškova prilagodbe opreme i zastoja prilikom izmjene serija.

U praksi se optimalna serija često određuje izravnim izračunom, ali pri formiranju logističkih sustava učinkovitije je koristiti metode matematičkog programiranja.

U svim područjima djelovanja, a posebno u proizvodnoj logistici, sustav normi i standarda je od iznimne važnosti. Uključuje i proširene i detaljne norme za potrošnju materijala, energije, korištenje opreme itd.

Stope potrošnje materijalnih resursa - to je najveća dopuštena količina sirovina, materijala, goriva utrošena na proizvodnju jedinice proizvodnje određene kvalitete i izvođenje tehnoloških operacija, uključujući logistiku.

Stope potrošnje općenito se izražavaju kao zbroj neto težine proizvedenog proizvoda ili težine materijala uključenog u njegov sastav, te količine prihvatljivog proizvodnog otpada, kao i drugih gubitaka. U praksi se stope potrošnje klasificiraju prema različitim kriterijima, na primjer, prema stupnju pojedinosti (sažeti i specificirani); prema objektu racioniranja (po operaciji, po pojedinostima, po proizvodu, po čvoru) itd.

Na temelju stopa potrošnje i proizvodnog programa u logistici predviđaju se proizvodne potrebe i razvijaju svi logistički aspekti za formiranje i upravljanje materijalnim tokovima. Za funkcioniranje logističkih sustava i podsustava, posebice za proizvodnu logistiku, obvezno je postojanje regulatornog okvira. Najvažniji regulatorni pokazatelji su:

Specifična potrošnja sirovina i materijala;

Stopa iskorištenja materijala;

Koeficijent rashoda;

Korisna potrošnja sirovina i materijala.

Normativno korisna potrošnja materijala je masa (volumen) materijalnih resursa koji tvore gotov proizvod. Određuje se prema crtežu proizvoda i procijenjenoj masi (volumenu) materijala.

Faktor iskorištenja materijala je omjer korisne potrošnje materijala i stope potrošnje. Ovaj kriterij je jedan od pokazatelja učinkovitosti materijalnih resursa, jer što je veći željeni koeficijent, to je potpunije korištenje određenog materijala i, sukladno tome, manje je proizvodnog otpada.

Koeficijent potrošnje - pokazatelj koji je inverzan koeficijentu korištenja materijala.

Važnu ulogu ima i pokazatelj specifične potrošnje, a to je količina stvarno utrošenog materijala po jedinici proizvodnje (rada). Određuje se dijeljenjem količine korištenog materijala s volumenom proizvoda proizvedenih od njega.

U praksi u logistici postoje čak i norme kao što su norme za vrijeme papirologije, norme za vrijeme donošenja odluka itd.

Ekonomsko stanje poduzeća ovisi o kvaliteti normi, njihovoj valjanosti i točnosti. U tržišnim uvjetima, sustav normi i standarda nije instrument administrativne intervencije u proizvodnim i gospodarskim interesima strukturnih jedinica logističkog sustava i proizvodnog sustava, već nužan element unutarnje organizacije proizvodnog procesa i regulator vanjskih odnosa.

Proizvodni proces je skup odvojenih radnih procesa usmjerenih na pretvorbu sirovina i materijala u gotove proizvode. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući utjecaj na izgradnju poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica. Proizvodni proces je temelj svakog poduzeća.
Glavni čimbenici proizvodnog procesa koji određuju prirodu proizvodnje su sredstva rada (strojevi, oprema, zgrade, građevine i sl.), predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi) i rad kao sredstvo. aktivnost ljudi. Izravna interakcija ova tri glavna čimbenika čini sadržaj proizvodnog procesa.
Načela racionalne organizacije
Načela racionalne organizacije proizvodnog procesa mogu se podijeliti u dvije kategorije: opća, neovisna o specifičnom sadržaju proizvodnog procesa, i specifična, karakteristična za pojedini proces.
Opća načela su načela kojima se mora poštivati ​​konstrukcija svakog proizvodnog procesa u vremenu i prostoru. To uključuje sljedeće:

• načelo specijalizacije, što znači podjelu rada između pojedinih odjela poduzeća i poslova te njihovu suradnju u procesu proizvodnje;
• načelo paralelizma, koje predviđa istovremenu provedbu pojedinih dijelova proizvodnog procesa povezanih s proizvodnjom određenog proizvoda ^ načelo proporcionalnosti, koje podrazumijeva relativno jednaku produktivnost po jedinici vremena međusobno povezanih podjela poduzeća;

ja,| i ja i ja: ¦ Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)