Kromiranje kod kuće: posao, mjere opreza. Kromirani dijelovi (kemijska obrada) kod kuće

Informacije za akciju
(tehnološki savjeti)
Erlykin L.A. DIY 3-92

Prije bilo kojeg od domaćih majstora nije ustala potreba za niklom ili kromiranjem ovog ili onog dijela. Što majstor nije sanjao o ugradnji "neuspjele" čahure s tvrdom površinom otpornom na habanje dobivenu zasićenjem borom u kritični čvor. Ali kako učiniti kod kuće ono što se u pravilu provodi u specijaliziranim poduzećima metodama kemijsko-toplinske i elektrokemijske obrade metala. Nećete graditi plinske i vakuumske peći kod kuće, niti graditi kupke za elektrolizu. No, pokazalo se da sve to uopće nije potrebno graditi. Dovoljno je imati malo reagensa pri ruci, emajlirana posuda a možda i puhalicu, kao i poznavati recepte za "kemijsku tehnologiju", uz pomoć koje se i metali mogu bakreti, kadmij, kalajisati, oksidirati itd.

Dakle, počnimo se upoznavati s tajnama kemijske tehnologije. Napominjemo da je sadržaj komponenti u danim otopinama u pravilu dan u g / l. Ako se koriste druge jedinice, slijedi posebna klauzula.

Pripremne radnje

Prije nanošenja boja, zaštitnih i dekorativnih folija na metalne površine, kao i prije premazivanja drugim metalima, potrebno je izvršiti pripremne radnje, odnosno ukloniti onečišćenja različite prirode s ovih površina. Napominjemo da konačni rezultat svih radova u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripremnih radnji.

Pripremne radnje uključuju odmašćivanje, čišćenje i kiseljenje.

Odmašćivanje

Proces odmašćivanja površine metalnih dijelova provodi se u pravilu kada su ti dijelovi tek obrađeni (brušeni ili polirani) i na njihovoj površini nema hrđe, kamenca i drugih stranih proizvoda.

Uz pomoć odmašćivanja uklanjaju se uljni i masni filmovi s površine dijelova. Za to se koriste vodene otopine nekih kemikalija, iako se za to mogu koristiti i organska otapala. Potonji imaju prednost što nemaju naknadno korozivno djelovanje na površini dijelova, ali su otrovni i zapaljivi.

vodene otopine. Odmašćivanje metalnih dijelova u vodenim otopinama provodi se u emajliranim posudama. Ulijte vodu, otopite kemikalije u njoj i stavite na malu vatru. Po dolasku željenu temperaturu dijelovi se učitavaju u otopinu. Tijekom obrade otopina se miješa. Ispod su sastavi otopina za odmašćivanje (g/l), kao i radne temperature otopina i vrijeme obrade dijelova.

Sastavi otopina za odmašćivanje (g/l)

Za crne metale (željezo i legure željeza)

Tekuće staklo (kancelarijsko silikatno ljepilo) - 3 ... 10, kaustična soda (kalij) - 20 ... 30, trinatrijev fosfat - 25 ... 30. Temperatura otopine - 70...90°C, vrijeme obrade - 10...30 min.

Tekuće staklo - 5 ... 10, kaustična soda - 100 ... 150, soda pepela - 30 ... 60. Temperatura otopine - 70...80°C, vrijeme obrade - 5...10 min.

Tekuće staklo - 35, trinatrijev fosfat - 3 ... 10. Temperatura otopine - 70...90°S, vrijeme obrade - 10...20 min.

Tekuće staklo - 35, trinatrijev fosfat - 15, priprema - emulgator OP-7 (ili OP-10) -2. Temperatura otopine - 60-70°S, vrijeme obrade - 5...10 min.

Tekuće staklo - 15, priprema OP-7 (ili OP-10) -1. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 10...15 min.

Soda pepeo - 20, kalij krom vrh - 1. Temperatura otopine - 80 ... 90 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.

Soda pepela - 5 ... 10, trinatrijev fosfat - 5 ... 10, priprema OP-7 (ili OP-10) - 3. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 min .

Za bakar i bakrene legure

Kaustična soda - 35, soda pepela - 60, trinatrijev fosfat - 15, priprema OP-7 (ili OP-10) - 5. Temperatura otopine - 60 ... 70, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.

Kaustična soda (kalij) - 75, tekuće staklo - 20 Temperatura otopine - 80 ... 90 ° C, vrijeme obrade - 40 ... 60 minuta.

Tekuće staklo - 10 ... 20, trinatrijev fosfat - 100. Temperatura otopine - 65 ... 80 C, vrijeme obrade - 10 ... 60 minuta.

Tekuće staklo - 5 ... 10, soda - 20 ... 25, priprema OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 10. Temperatura otopine - 60...70°S, vrijeme obrade - 5...10 min.

Trinatrijev fosfat - 80...100. Temperatura otopine - 80...90°S, vrijeme obrade - 30...40 min.

Za aluminij i njegove legure

Tekuće staklo - 25...50, soda pepela - 5...10, trinatrijev fosfat-5...10, priprema OP-7 (ili OP-10) - 15...20 min.

Tekuće staklo - 20 ... 30, soda - 50 ... 60, trinatrijev fosfat - 50 ... 60. Temperatura otopine - 50…60°S, vrijeme obrade - 3...5 min.

Soda pepela - 20 ... 25, trinatrijev fosfat - 20 ... 25, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 7. Temperatura - 70...80°S, vrijeme obrade - 10...20 min.

Za srebro, nikal i njihove legure

Tekuće staklo - 50, soda pepela - 20, trinatrijev fosfat - 20, priprema OP-7 (ili OP-10) - 2. Temperatura otopine - 70 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 10 minuta.

Tekuće staklo - 25, soda pepela - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura otopine - 75 ... 85 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 minuta.

Za cink

Tekuće staklo - 20 ... 25, kaustična soda - 20 ... 25, soda pepela - 20 ... 25. Temperatura otopine - 65...75°S, vrijeme obrade - 5 min.

Tekuće staklo - 30...50, soda pepela - 30..,50, kerozin - 30...50, priprema OP-7 (ili OP-10) - 2...3. Temperatura otopine - 60-70°S, vrijeme obrade - 1...2 min.

organska otapala

Najčešće korištena organska otapala su benzin B-70 (ili "lakši benzin") i aceton. Međutim, oni imaju značajan nedostatak - lako su zapaljivi. Stoga su ih nedavno zamijenila nezapaljiva otapala poput trikloretilena i perkloretilena. Njihova moć otapanja je mnogo veća od one u benzinu i acetonu. Štoviše, ova se otapala mogu neustrašivo zagrijavati, što uvelike ubrzava odmašćivanje metalnih dijelova.

Odmašćivanje površine metalnih dijelova organskim otapalima provodi se sljedećim redoslijedom. Dijelovi se stavljaju u posudu s otapalom i inkubiraju 15 ... 20 minuta. Zatim se površina dijelova četkom obriše izravno u otapalu. Nakon takvog tretmana, površina svakog dijela pažljivo se obrađuje tamponom navlaženim u 25% amonijaka (potrebno je raditi u gumenim rukavicama!).

Sav posao odmašćivanja organska otapala provodi u dobro prozračenom prostoru.

čišćenje

U ovom dijelu, kao primjer, razmotrit će se proces dekarbonizacije motora s unutarnjim izgaranjem. Kao što znate, naslage ugljika su asfaltno-smolaste tvari koje stvaraju filmove koji se teško uklanjaju na radnim površinama motora. Uklanjanje naslaga ugljika prilično je težak zadatak, budući da je ugljični film inertan i čvrsto prianja na površinu dijela.

Sastav otopina za čišćenje (g/l)

Za crne metale

Tekuće staklo - 1,5, soda pepela - 33, kaustična soda - 25, sapun za pranje rublja - 8,5. Temperatura otopine - 80...90 ° C, vrijeme obrade - Zh.

Kaustična soda - 100, kalijev dikromat - 5. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Kaustična soda - 25, tekuće staklo - 10, natrijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 8, soda pepeo - 30. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Kaustična soda - 25, tekuće staklo - 10, sapun za pranje rublja - 10, potaša - 30. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - do 6 sati.

Za aluminijske (duraluminijske) legure

Tekuće staklo 8,5, sapun za pranje rublja - 10, soda pepela - 18,5. Temperatura otopine - 85...95 C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Tekuće staklo - 8, kalijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 10, soda pepela - 20. Temperatura otopine - 85 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Soda pepela - 10, kalijev dikromat - 5, sapun za pranje rublja - 10. Temperatura otopine - 80 ... 95 ° C, vrijeme obrade - do 3 sata.

Jetkanje

Jetkanje (kao pripremna operacija) omogućuje uklanjanje onečišćenja (hrđa, kamenac i drugi proizvodi korozije) koji su čvrsto prianjali na njihovu površinu s metalnih dijelova.

Glavna svrha jetkanja je uklanjanje produkata korozije; dok se osnovni metal ne smije jetkati. Kako bi se spriječilo jetkanje metala, u otopine se uvode posebni aditivi. Dobri rezultati postižu se primjenom malih količina heksametilentetramina (urotropina). U sve otopine za jetkanje crnih metala dodajte 1 tabletu (0,5 g) urotropina na 1 litru otopine. U nedostatku urotropina, zamjenjuje se istom količinom suhog alkohola (prodaje se u sportskim trgovinama kao gorivo za turiste).

Zbog činjenice da se anorganske kiseline koriste u receptima za kiseljenje, potrebno je znati njihovu početnu gustoću (g / cm 3): dušična kiselina - 1,4, sumporne kiseline- 1,84; klorovodična kiselina - 1,19; fosforna kiselina - 1,7; octena kiselina - 1,05.

Sastavi otopina za jetkanje

Za crne metale

Sumporna kiselina - 90...130, klorovodična kiselina - 80...100. Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 0,5...1,0 h.

Sumporna kiselina - 150...200. Temperatura otopine - 25...60°S, vrijeme obrade - 0,5...1,0 h.

Klorovodična kiselina - 200. Temperatura otopine - 30...35°S, vrijeme obrade - 15...20 min.

Klorovodonična kiselina - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Temperatura otopine 30...50°C, vrijeme obrade 15...25 min.

Dušična kiselina - 70...80, klorovodična kiselina - 500...550. Temperatura otopine - 50°S, vrijeme obrade - 3...5 min.

Dušična kiselina - 100, sumporna kiselina - 50, klorovodična kiselina - 150. Temperatura otopine - 85°C, vrijeme obrade - 3...10 min.

Klorovodična kiselina - 150, fosforna kiselina - 100. Temperatura otopine - 50°C, vrijeme obrade - 10...20 min.

Posljednje rješenje (prilikom obrade čeličnih dijelova), osim što čisti površinu, također je fosfatira. A fosfatni filmovi na površini čeličnih dijelova omogućuju ih bojanje bilo kojom bojom bez temeljnog premaza, budući da sami ti filmovi služe kao izvrstan temeljni premaz.

Evo još nekoliko recepata za otopine za jetkanje, čiji su sastavi ovaj put dani u % (težinski).

Ortofosforna kiselina - 10, butil alkohol - 83, voda - 7. Temperatura otopine - 50...70°C, vrijeme obrade - 20...30 min.

Ortofosforna kiselina - 35, butil alkohol - 5, voda - 60. Temperatura otopine - 40...60°C, vrijeme obrade - 30...35 min.

Nakon jetkanja crnih metala, peru se u 15% otopini sode (ili sode za piće). Zatim temeljito isperite vodom.

Imajte na umu da su u nastavku sastavi otopina ponovno dati u g/L.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 25...40, anhidrid kroma - 150...200. Temperatura otopine - 25°S, vrijeme obrade - 5...10 min.

Sumporna kiselina - 150, kalijev bikromat - 50. Temperatura otopine - 25,35°C, vrijeme obrade - 5...15 min.

Trilon B-100 Temperatura otopine - 18...25°C, vrijeme obrade - 5...10 min.

Kromni anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 5...15 min.

Za aluminij i njegove legure

Kaustična soda -50...100. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme tretmana - 5...10 s.

Dušična kiselina - 35...40. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme tretmana - 3...5 s.

Kaustična soda - 25 ... 35, soda pepela - 20 ... 30. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme obrade - 0,5...2,0 min.

Kaustična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura otopine - 60 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 s.

Kemijsko poliranje

Kemijsko poliranje omogućuje vam brzu i učinkovitu obradu površine metalnih dijelova. Velika prednost ove tehnologije je u tome što je uz pomoć nje (i samo nje!) moguće polirati dijelove složenog profila kod kuće.

Sastavi otopina za kemijsko poliranje

Za ugljični čelici(sadržaj komponenti je u svakom slučaju naznačen u određenim jedinicama (g / l, postotak, dijelovi)

Dušična kiselina - 2.-.4, klorovodična kiselina 2 ... 5, ortofosforna kiselina - 15 ... 25, ostatak je voda. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 1...10 min. Sadržaj komponenti - u% (volumenski).

Sumporna kiselina - 0,1, octena kiselina - 25, vodikov peroksid (30%) - 13. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 minuta. Sadržaj komponenti - u g/l.

Dušična kiselina - 100...200, sumporna kiselina - 200..,600, klorovodična kiselina - 25, ortofosforna kiselina - 400. Temperatura smjese - 80...120°S, vrijeme obrade - 10...60 s. Sadržaj komponenti u dijelovima (po volumenu).

Za nehrđajući čelik

Sumporna kiselina - 230, klorovodična kiselina - 660, kisela narančasta boja - 25. Temperatura otopine - 70...75°S, vrijeme obrade - 2...3 min. Sadržaj komponenti - u g/l.

Dušična kiselina - 4 ... 5, klorovodična kiselina - 3 ... 4, ortofosforna kiselina - 20..30, metilnaranča - 1..1.5, ostatak je voda. Temperatura otopine - 18...25°S, vrijeme obrade - 5..10 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Dušična kiselina - 30...90, kalijev fericijanid (žuta krvna sol) - 2...15 g/l, pripravak OP-7 - 3...25, klorovodična kiselina - 45..110, fosforna kiselina - 45. ..280.

Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 15...30 min. Sadržaj komponenti (osim žute krvne soli) - u pl / l.

Potonji sastav je primjenjiv za poliranje lijevanog željeza i bilo kojeg čelika.

Za bakar

Dušična kiselina - 900, natrijev klorid - 5, čađa - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 15 ... 20 s. Sadržaj komponenti - g/l.

Pažnja! Natrijev klorid se otopinama dodaje zadnji, a otopina se mora prethodno ohladiti!

Dušična kiselina - 20, sumporna kiselina - 80, klorovodična kiselina - 1, krom anhidrid - 50. Temperatura otopine - 13..18°C, vrijeme obrade - 1...2 min. Sadržaj komponenti - u ml.

Dušična kiselina 500, sumporna kiselina - 250, natrijev klorid - 10. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 10 ... 20 s. Sadržaj komponenti - u g/l.

Za mesing

Dušična kiselina - 20, klorovodična kiselina - 0,01, octena kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura smjese - 25...30°C, vrijeme obrade - 20...60 s. Sadržaj komponenti - u ml.

bakar sulfat ( plavi vitriol) - 8, natrijev klorid - 16, octena kiselina - 3, voda - ostalo. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Za broncu

Ortofosforna kiselina - 77...79, kalijeva salitra- 21...23. Temperatura smjese - 18°C, vrijeme obrade - 0,5-3 min. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Dušična kiselina - 65, natrijev klorid - 1 g, octena kiselina - 5, ortofosforna kiselina - 30, voda - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - 1 ... 5 s. Sadržaj komponenti (osim natrijevog klorida) - u ml.

Za nikal i njegove legure (kupronikl i nikal srebro)

Dušična kiselina - 20, octena kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura smjese - 20°C, vrijeme obrade - do 2 minute. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Dušična kiselina - 30, octena kiselina (glacijalna) - 70. Temperatura smjese - 70...80°S, vrijeme obrade - 2...3 s. Sadržaj komponenti - u% (volumenski).

Za aluminij i njegove legure

Ortofosforna kiselina - 75, sumporna kiselina - 25. Temperatura smjese - 100°C, vrijeme obrade - 5...10 min. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po volumenu).

Ortofosforna kiselina - 60, sumporna kiselina - 200, dušična kiselina - 150, urea - 5 g. Temperatura smjese je 100°C, vrijeme obrade je 20 s. Sadržaj komponenti (osim uree) - u ml.

Fosforna kiselina - 70, sumporna kiselina - 22, Borna kiselina- 8. Temperatura smjese - 95°C, vrijeme obrade - 5...7 min. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po volumenu).

Pasiviranje

Pasivacija je proces kemijskog stvaranja inertnog sloja na površini metala, koji sprječava oksidaciju samog metala. Proces pasiviziranja površine metalnih proizvoda koriste lovci pri izradi svojih radova; obrtnici - u proizvodnji raznih zanata (lusteri, svijećnjaci i drugi predmeti za kućanstvo); sportski ribolovci pasiviziraju svoje domaće metalne varalice.

Sastavi otopina za pasivizaciju (g/l)

Za crne metale

Natrijev nitrit - 40...100. Temperatura otopine - 30...40°S, vrijeme obrade - 15...20 min.

Natrijev nitrit - 10...15, soda pepela - 3...7. Temperatura otopine - 70...80°S, vrijeme obrade - 2...3 min.

Natrijev nitrit - 2...3, soda pepela - 10, pripravak OP-7 - 1...2. Temperatura otopine - 40...60°S, vrijeme obrade - 10...15 min.

Kromni anhidrid - 50. Temperatura otopine - 65 ... 75 "C, vrijeme obrade - 10 ... 20 minuta.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 15, kalijev bikromat - 100. Temperatura otopine - 45°C, vrijeme obrade - 5...10 min.

Kalijev dikromat - 150. Temperatura otopine - 60°C, vrijeme obrade - 2...5 min.

Za aluminij i njegove legure

Ortofosforna kiselina - 300, anhidrid kroma - 15. Temperatura otopine - 18...25°C, vrijeme obrade - 2...5 min.

Kalijev dikromat - 200. Temperatura otopine - 20°C, "vrijeme tretmana -5...10 min.

Za srebro

Kalijev dikromat - 50. Temperatura otopine - 25 ... 40 ° C, vrijeme obrade - 20 minuta.

Za cink

Sumporna kiselina - 2...3, anhidrid kroma - 150...200. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 5...10 s.

Fosfatiranje

Kao što je već spomenuto, fosfatni film na površini čeličnih dijelova prilično je pouzdan antikorozivni premaz. Također je izvrstan temeljni premaz za lakiranje.

Neke metode fosfatiranja na niskim temperaturama primjenjive su na karoseriju automobili prije premazivanja antikorozivnim i antihabajućim spojevima.

Sastavi otopina za fosfatiranje (g/l)

Za čelik

Mazhef (fosfatne soli mangana i željeza) - 30, cink nitrat - 40, natrijev fluorid - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 40 minuta.

Monocink fosfat - 75, cink nitrat - 400 ... 600. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...30 s.

Majef - 25, cink nitrat - 35, natrijev nitrit - 3. Temperatura otopine - 20°C, vrijeme obrade - 40 min.

Monoamonijev fosfat - 300. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - 20 ... 30 s.

Fosforna kiselina - 60...80, anhidrid kroma - 100...150. Temperatura otopine - 50...60°S, vrijeme obrade - 20...30 min.

Ortofosforna kiselina - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Temperatura otopine - 50 ° C, vrijeme obrade - 20 minuta.

Primjena metalnih premaza

Kemijska prevlaka nekih metala s drugima plijeni svojom jednostavnošću tehnološki proces. Doista, ako je, na primjer, potrebno kemijski poniklati neki čelični dio, dovoljno je imati odgovarajuće emajlirano posuđe, izvor grijanja ( plinski štednjak, primus itd.) i relativno nedeficitarne kemikalije. Sat ili dva - i dio je prekriven sjajnim slojem nikla.

Imajte na umu da je samo uz pomoć kemijskog poniklanja moguće pouzdano poniklati dijelove složenog profila, unutarnje šupljine (cijevi itd.). Istina, kemijsko niklanje (i neki drugi slični procesi) nije bez nedostataka. Glavna je ne prejako prianjanje filma od nikla na osnovni metal. Međutim, ovaj nedostatak se može eliminirati; za to se koristi tzv. metoda niskotemperaturne difuzije. Omogućuje vam značajno povećanje prianjanja nikalnog filma na osnovni metal. Ova metoda je primjenjiva na sve kemijske prevlake nekih metala od drugih.

niklanje

Proces kemijskog niklanja temelji se na reakciji redukcije nikla iz vodenih otopina njegovih soli korištenjem natrijevog hipofosfita i nekih drugih kemikalija.

Prevlake od nikla dobivene kemijskim putem imaju amorfnu strukturu. Prisutnost fosfora u niklu čini film po tvrdoći bliskim kromovom filmu. Nažalost, prianjanje filma od nikla na osnovni metal je relativno nisko. Toplinska obrada nikalnih filmova (niskotemperaturna difuzija) sastoji se od zagrijavanja poniklanih dijelova na temperaturu od 400°C i držanja na toj temperaturi 1 sat.

Ako su poniklani dijelovi otvrdnuti (opruge, noževi, udice itd.), Tada se na temperaturi od 40 ° C mogu osloboditi, odnosno izgubiti svoju glavnu kvalitetu - tvrdoću. U ovom slučaju, niskotemperaturna difuzija se provodi na temperaturi od 270...300 C s izlaganjem do 3 sata.U tom slučaju toplinska obrada također povećava tvrdoću nikalnog premaza.

Sve navedene prednosti kemijskog niklanja nisu zaobišle ​​pozornost tehnologa. Oni su pronašli praktičnu primjenu za njih (osim za korištenje dekorativnih i antikorozivnih svojstava). Dakle, uz pomoć kemijskog poniklanja popravljaju se osi raznih mehanizama, puževi strojeva za rezanje navoja itd.

Kod kuće, uz pomoć poniklanja (naravno, kemijske!) Možete popraviti dijelove raznih kućanskih uređaja. Tehnologija je ovdje iznimno jednostavna. Na primjer, srušena je os uređaja. Zatim stvaraju (s viškom) sloj nikla na oštećenom području. Zatim se radni dio osi polira, dovodeći ga do željene veličine.

Treba napomenuti da kemijsko niklanje ne može pokriti metale kao što su kositar, olovo, kadmij, cink, bizmut i antimon.
Otopine koje se koriste za kemijsko niklanje podijeljene su na kisele (pH - 4 ... 6,5) i alkalne (pH - iznad 6,5). Poželjno je da se kisele otopine koriste za premazivanje crnih metala, bakra i mjedi. Alkalna - za nehrđajuće čelike.

Kisele otopine (u usporedbi s lužnatim) na poliranom dijelu daju glatku (zrcalnu) površinu, imaju manju poroznost, a brzina procesa je veća. Još jedna važna značajka kiselih otopina je manja je vjerojatnost da će se samopražnjenje kada se prekorači radna temperatura. (Samopražnjenje - trenutno taloženje nikla u otopinu s prskanjem potonjeg.)

U alkalnim otopinama, glavna prednost je pouzdanije prianjanje filma nikla na osnovni metal.

I posljednji. Voda za niklanje (i pri nanošenju drugih premaza) uzima se destilirana (možete koristiti kondenzat iz kućnih hladnjaka). Kemijski reagensi su prikladni barem čisti (oznaka na naljepnici - H).

Prije premazivanja dijelova bilo kojim metalnim filmom, potrebno je provesti posebnu pripremu njihove površine.

Priprema svih metala i legura je sljedeća. Tretirani dio se odmašćuje u jednoj od vodenih otopina, a zatim se dio dekapitira u jednoj od dolje navedenih otopina.

Sastavi otopina za dekapitaciju (g/l)

Za čelik

Sumporna kiselina - 30...50. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 s.

Klorovodonična kiselina - 20...45. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme tretmana - 15...40 s.

Sumporna kiselina - 50...80, klorovodična kiselina - 20...30. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 8...10 s.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 5% otopina. Temperatura - 20°C, vrijeme obrade - 20s.

Za aluminij i njegove legure

Dušična kiselina. (Pažnja, 10 ... 15% otopina.) Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 5 ... 15 s.

Napominjemo da se za aluminij i njegove legure, prije kemijskog niklanja, provodi još jedna obrada - tzv. cinkat. U nastavku su rješenja za liječenje cinkatom.

Za aluminij

Kaustična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura otopine - 20 C, vrijeme obrade - 3 ... 5s.

Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5 ... 2 minute.

Prilikom pripreme obje otopine, prvo se kaustična soda odvojeno otopi u polovici vode, a komponenta cinka u drugoj polovici. Zatim se obje otopine izliju zajedno.

Za legure lijevanog aluminija

Kaustična soda - 10, cink oksid - 5, Rochelle sol (kristal hidrat) - 10. Temperatura otopine - 20 C, vrijeme obrade - 2 minute.

Za kovane aluminijske legure

Željezov klorid (kristalni hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cink oksid 100, Rochelleova sol - 10. Temperatura otopine - 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 s.

Nakon obrade cinkatom, dijelovi se ispiru u vodi i vješaju u otopinu za nikliranje.

Sva rješenja za niklanje su univerzalna, odnosno prikladna su za sve metale (iako postoje neke specifičnosti). Pripremite ih određenim redoslijedom. Dakle, sve kemikalije (osim natrijevog hipofosfita) otopljene su u vodi (emajlirano posuđe!). Zatim se otopina zagrijava na radnu temperaturu i tek nakon toga se otopi natrijev hipofosfit i dijelovi se vješaju u otopinu.

U 1 litri otopine može se poniklati površina do 2 dm2 površine.

Sastavi otopina za niklanje (g/l)

Nikl sulfat - 25, natrijeva jantarna kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90°C, pH - 4,5, brzina rasta filma - 15...20 µm/h.

Nikl klorid - 25, natrijeva jantarna kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, brzina rasta - 18 ... 25 μm / h.

Nikl klorid - 30, glikolna kiselina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine 85..89°S, pH - 4.2, brzina rasta - 15...20 µm/h.

Nikl klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24, Temperatura otopine - 97 ° C, pH - 5,2, brzina rasta - do 60 μm / h.

Nikl sulfat - 21, natrijev acetat - 10, olovo sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 5, brzina rasta - do 90 μm / h.

Nikl klorid - 30, octena kiselina - 15, olovo sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, brzina rasta - 12 ... 15 mikrona / h

Nikl klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 8,5, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.

Nikl klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijeva jantarna kiselina - 100, amonijak (25% otopina - 35, natrijev hipofosfit - 25).
Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, brzina rasta - 8...12 µm/h.

Nikl klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.

Nikl sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 85°C, pH - 8,2...8,5, brzina rasta - 15...18 µm/h.

Pažnja! Prema postojećim državnim standardima, jednoslojni premaz nikla po 1 cm2 ima nekoliko desetaka prolaznih (do osnovnog metala) pora. Naravno, na otvorenom, poniklani čelični dio brzo će postati prekriven "osipom" hrđe.

U modernom automobilu, na primjer, branik je prekriven dvostrukim slojem (podsloj od bakra, a krom na vrhu) pa čak i trostrukim slojem (bakar - nikal - krom). Ali čak ni to ne spašava dio od hrđe, jer prema GOST-u i trostruki premaz ima nekoliko pora po 1 cm2. Što uraditi? Izlaz - u površinskoj obradi premaza posebne formulacije koji zatvaraju pore.

Obrišite dio s premazom od nikla (ili drugim) s otopinom magnezijevog oksida i vode i odmah ga spustite na 1 ... 2 minute u 50% otopinu klorovodične kiseline.

Nakon toplinske obrade, dio koji se još nije ohladio spustiti u nevitaminizirano riblje ulje (po mogućnosti staro, neprikladno za namjenu).

Obrišite poniklovanu površinu dijela 2...3 puta sa sastavom LPS-a (lako prodirajuće mazivo).

U posljednja dva slučaja višak masnoće (masnoće) uklanja se s površine benzinom u jednom danu.

Obrada velikih površina (odbojnici, lajsne automobila) ribljim uljem provodi se na sljedeći način. Za vrućeg vremena, dva puta ih obrišite ribljim uljem s pauzom od 12-14 sati. Zatim se nakon 2 dana višak masnoće uklanja benzinom.

Učinkovitost takve obrade karakterizira sljedeći primjer. Poniklane udice za ribolov počinju hrđati odmah nakon prvog morskog ribolova. Iste udice tretirane ribljim uljem ne korodiraju gotovo cijelu sezonu ljetnog morskog ribolova.

Kromiranje

Kemijsko kromiranje omogućuje dobivanje sivog premaza na površini metalnih dijelova, koji nakon poliranja dobiva željeni sjaj. Krom dobro pristaje niklanje. Prisutnost fosfora u kemijski proizvedenom kromu uvelike povećava njegovu tvrdoću. Toplinska obrada za kromiranje je neophodna.

Ispod su dokazani recepti za kemijsko kromiranje.

Sastavi otopina za kemijsko kromiranje (g/l)

Krom fluorid - 14, natrijev citrat - 7, octena kiselina - 10 ml, natrijev hipofosfit - 7. Temperatura otopine - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, brzina rasta - 1,0 ... 2,5 µm/h.

Krom fluorid - 16, krom klorid - 1, natrijev acetat - 10, natrijev oksalat - 4,5, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, brzina rasta - 2 .. .2,5 µm/h.

Krom fluorid - 17, krom klorid - 1,2, natrijev citrat - 8,5, natrijev hipofosfit - 8,5. Temperatura otopine - 85...90°C, pH - 8...11, brzina rasta - 1...2,5 µm/h.

Krom acetat - 30, nikal acetat - 1, natrijev glikolat - 40, natrijev acetat - 20, natrijev citrat - 40, octena kiselina - 14 ml, natrijev hidroksid - 14, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 99 °C, pH - 4...6, brzina rasta - do 2,5 µm/h.

Krom fluorid - 5 ... 10, krom klorid - 5 ... 10, natrijev citrat - 20 ... 30, natrijev pirofosfat (zamjenjuje natrijev hipofosfit) - 50 ... 75.
Temperatura otopine - 100°C, pH - 7,5...9, brzina rasta - 2...2,5 µm/h.

Boronikl oplata

Film ove dvostruke legure ima povećanu tvrdoću (osobito nakon toplinske obrade), visoku točku taljenja, visoku otpornost na habanje i značajnu otpornost na koroziju. Sve to omogućuje korištenje takvog premaza u raznim odgovornim improvizirani dizajni. Ispod su recepti za otopine u kojima se provodi boronikliranje.

Sastavi otopina za kemijsko bor-niklanje (g/l)

Niklov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, amonijak (25% otopina): - 11, natrijev borohidrid - 0,7, etilendiamin (98% otopina) - 4,5. Temperatura otopine - 97°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Nikl sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natrijev hidroksid - 40, amonijak (25% otopina) - 13, natrijev borohidrid - 1. Temperatura otopine - 97 C, brzina rasta - 2,5 μm / h.

Niklov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, Rochelleova sol - 65, amonijak (25% otopina) - 13, natrijev borohidrid - 0,7. Temperatura otopine - 97°C, brzina rasta - 1,5 µm/h.

Kaustična soda - 4 ... 40, kalij metabisulfit - 1 ... 1,5, kalijev natrijev tartarat - 30 ... 35, nikal klorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% otopina) - 10 ... 30 , natrijev borohidrid - 0,6 ... 1,2. Temperatura otopine - 40...60°C, brzina rasta - do 30 µm/h.

Otopine se pripremaju na isti način kao i za niklanje: prvo se otopi sve osim natrijevog borhidrida, otopina se zagrijava i otopi natrijev borohidrid.

Borokobaltiranje

Primjena ovog kemijskog postupka omogućuje dobivanje filma posebno visoke tvrdoće. Koristi se za popravak tarnih parova, gdje je potrebna povećana otpornost premaza na habanje.

Sastavi otopina za tretiranje bor kobaltom (g/l)

Kobalt klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, natrijev citrat - 100, etilendiamin - 60, amonijev klorid - 10, natrijev borohidrid - 1. Temperatura otopine - 60 ° C, pH - 14, brzina rasta - 1,5 .. µm/5. h.

Kobalt acetat - 19, amonijak (25% otopina) - 250, kalijev tartarat - 56, natrijev borohidrid - 8,3. Temperatura otopine - 50°S, pH - 12,5, brzina rasta - 3 µm/h.

Kobalt sulfat - 180, borna kiselina - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura otopine - 18°C, pH - 4, brzina rasta - 6 µm/h.

Kobalt klorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura otopine - 70 C, pH - 11, brzina rasta - 1 µm/h.

Otopina se priprema na isti način kao i bornikl.

Kadmij

Na farmi je često potrebno koristiti pričvršćivače obložene kadmijem. To se posebno odnosi na dijelove koji se koriste na otvorenom.

Primjećuje se da kemijski dobiveni kadmijevi premazi dobro prianjaju na osnovni metal čak i bez toplinske obrade.

Kadmij klorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmij treba biti u kontaktu s dijelovima (ovjes na kadmijevoj žici, mali dijelovi su posuti kadmijevim prahom). Temperatura otopine - 65°C, pH - 6...9, brzina rasta - 4 µm/h.

Pažnja! Etilendiamin se posljednji otapa u otopini (nakon zagrijavanja).

bakreno prevlačenje

U proizvodnji se najčešće koristi kemijsko bakreno prevlačenje tiskane ploče za radioelektroniku, u elektroformiranju, za metalizaciju plastike, za dvostruko premazivanje nekih metala drugim.

Sastavi otopina za bakreno prevlačenje (g/l)

Bakar sulfat - 10, sumporna kiselina - 10. Temperatura otopine - 15...25°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Kalij-natrijev tartarat - 150, bakrov sulfat - 30, kaustična soda - 80. Temperatura otopine - 15 ... 25 ° C, brzina rasta - 12 μm / h.

Bakar sulfat - 10 ... 50, kaustična soda - 10 ... 30, sol Rochelle 40 ... 70, formalin (40% otopina) - 15 ... 25. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Sumporni bakar - 8...50, sumporna kiselina - 8...50. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 8 µm/h.

Bakar sulfat - 63, kalijev tartarat - 115, natrijev karbonat - 143. Temperatura otopine - 20 C, brzina rasta - 15 µm/h.

Bakar sulfat - 80 ... 100, kaustična soda - 80 ..., 100, natrijev karbonat - 25 ... 30, nikal klorid - 2 ... 4, Rochelle sol - 150 ... 180, formalin (40% - rješenje) - 30...35. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h. Ovo rješenje omogućuje dobivanje filmova s ​​niskim sadržajem nikla.

Bakar sulfat - 25 ... 35, natrijev hidroksid - 30 ... 40, natrijev karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% otopina) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kalij fericijanid (crvena krvna sol) - 0,1..0.15. Temperatura otopine - 18...25°C, brzina rasta - 8 µm/h.

Ova otopina je vrlo stabilna tijekom vremena i omogućuje dobivanje debelih bakrenih filmova.

Za poboljšanje prianjanja filma na osnovni metal, toplinska obrada isto kao i za nikal.

Srebrenje

Srebrenje metalne površine, možda najpopularniji proces među obrtnicima, koji koriste u svojim aktivnostima. Moglo bi se navesti desetke primjera. Na primjer, restauracija srebrnog sloja na priboru za jelo od bakronikla, srebrenje samovara i drugih kućanskih predmeta.

Za lovce, srebrenje, zajedno s kemijskim bojanjem metalnih površina (o tome će biti riječi u nastavku), predstavlja način povećanja umjetničke vrijednosti kovanih slika. Zamislite kovan drevni ratnik s posrebrenim lančićem i kacigom.

Proces kemijskog srebrenja može se provesti pomoću otopina i pasta. Potonji je poželjniji pri obradi velikih površina (na primjer, pri posrebrenju samovara ili dijelova velikih kovanih slika).

Sastav otopina za srebrenje (g/l)

Srebrni klorid - 7,5, kalij fericijanid - 120, kalij karbonat - 80. Temperatura radne otopine je oko 100 ° C. Vrijeme obrade - prije primanja željenu debljinu sloj srebra.

Srebrni klorid - 10, natrijev klorid - 20, kiseli kalijev tartarat - 20. Obrada - u kipućoj otopini.

Srebrni klorid - 20, kalijev fericijanid - 100, kalijev karbonat - 100, amonijak (30% otopina) - 100, natrijev klorid - 40. Obrada - u kipućoj otopini.

Prvo se priprema pasta od srebrnog klorida - 30 g, vinske kiseline - 250 g, natrijevog klorida - 1250, a sve se razrijedi vodom do gustoće kiselog vrhnja. 10 ... 15 g paste se otopi u 1 litri kipuće vode. Obrada - u kipućoj otopini.

Detalji su obješeni u otopinama za srebrenje na cink žice (trake).

Vrijeme obrade određuje se vizualno. Ovdje treba napomenuti da je mjed bolje posrebren od bakra. Na potonjem je potrebno nanijeti prilično debeo sloj srebra kako tamni bakar ne bi sjajio kroz sloj premaza.

Još jedna napomena. Otopine sa solima srebra ne mogu se dugo čuvati, jer u tom slučaju mogu nastati eksplozivne komponente. Isto vrijedi i za sve tekuće paste.

Sastavi paste za srebrenje.

U 300 ml Topla voda otopiti 2 g lapis olovke (prodaje se u ljekarnama, to je mješavina srebrnog nitrata i aminokiseline kalija, uzetih u omjeru 1:2 (težinski). Dobijenoj otopini postepeno se dodaje 10% otopina natrijevog klorida dok se prestaje taloženje.srebrni klorid se odfiltrira i dobro ispere u 5-6 voda.

Otopiti 20 g natrijevog tiosulfita u 100 ml vode. U dobivenu otopinu dodaje se srebrni klorid sve dok se više ne otapa. Otopina se filtrira i dodaje joj se zubni prah do konzistencije tekućeg kiselog vrhnja. Ova pasta se utrlja (posrebri) vatom.

Lapis olovka - 15, limunova kiselina(hrana) - 55, amonijev klorid - 30. Svaka komponenta se melje u prah prije miješanja. Sadržaj komponenti - u% (po težini).

Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).

Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartarat - 8, kreda - 4. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).

Srebrni nitrat - 1, natrijev klorid - 2. Sadržaj komponenti - u dijelovima (po težini).

Posljednje četiri paste koriste se na sljedeći način. Pomiješaju se fino podijeljene komponente. Mokrim štapićem, poprašite ga suhom mješavinom kemikalija, utrljajte (srebro) željeni dio. Smjesa se dodaje cijelo vrijeme, neprestano vlažeći bris.

Prilikom srebrenja aluminija i njegovih legura, dijelovi se prvo pocinčaju, a zatim premazuju srebrom.

Tretman cinkatom provodi se u jednoj od sljedećih otopina.

Sastavi otopina za tretiranje cinkatom (g/l)

Za aluminij

Kaustična soda - 250, cink oksid - 55. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 3...5 s.

Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5...2,0 min. Da bi se dobila otopina, najprije se kaustična soda otopi u jednoj polovici vode, a cink sulfat se otopi u drugoj. Zatim se obje otopine izliju zajedno.

Za duralumin

Kaustična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochelle sol - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1...2 min.

Nakon obrade cinkatom, dijelovi se posrebre u bilo kojoj od gore navedenih otopina. Međutim, sljedeća rješenja (g / l) smatraju se najboljim.

Srebrni nitrat - 100, amonijev fluorid - 100. Temperatura otopine - 20°C.

Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100. Temperatura otopine - 20°C.

Limiranje

Kemijsko kalajisanje površina dijelova koristi se kao antikorozivni premaz i kao preliminarni postupak (za aluminij i njegove legure) prije mekog lemljenja. Ispod su sastavi za kalajisanje nekih metala.

Sastavi za konzerviranje (g/l)

Za čelik

Kositrov klorid (stopljen) - 1, amonijak alum - 15. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 5 ... 8 mikrona / h.

Kositreni klorid - 10, aluminij-amonijev sulfat - 300. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 5 mikrona / h.

Kositrov klorid - 20, sol Rochelle - 10. Temperatura otopine - 80°C, brzina rasta - 3...5 µm/h.

Kositrov klorid - 3 ... 4, Rochelle sol - do zasićenja. Temperatura otopine - 90...100°S, brzina rasta - 4...7 µm/h.

Za bakar i njegove legure

Kositrov klorid - 1, kalijev tartrat - 10. Limiranje se provodi u kipućoj otopini, brzina rasta je 10 μm / h.

Kositrov klorid - 20, natrijev laktat - 200. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Kositrov klorid - 8, tiourea - 40...45, sumporna kiselina - 30...40. Temperatura otopine - 20°C, brzina rasta - 15 µm/h.

Kositrov klorid - 8...20, tiourea - 80...90, klorovodična kiselina - 6,5...7,5, natrijev klorid - 70...80. Temperatura otopine - 50...100°C, brzina rasta - 8 µm/h.

kositrov klorid - 5,5, tiourea - 50, vinska kiselina- 35. Temperatura otopine - 60...70°C, brzina rasta - 5...7 µm/h.

Prilikom kalajisanja dijelova od bakra i njegovih legura vješaju se na privjeske od cinka. Mali dijelovi su "u prahu" cinkovim strugotinama.

Za aluminij i njegove legure

Linjenju aluminija i njegovih legura prethode neki dodatni procesi. Prvo se dijelovi odmašćeni acetonom ili benzinom B-70 tretiraju 5 minuta na temperaturi od 70 ° C sljedećeg sastava (g / l): natrijev karbonat - 56, natrijev fosfat - 56. Zatim se dijelovi spuštaju za 30 s u 50% otopinu dušične kiseline, temeljito isperite pod mlazom vode i odmah stavite u jednu od otopina (za konzerviranje) ispod.

Natrijev stannat - 30, natrijev hidroksid - 20. Temperatura otopine - 50...60°C, brzina rasta - 4 µm/h.

Natrijev stanat - 20 ... 80, kalijev pirofosfat - 30 ... 120, natrijev hidroksid - 1,5..L, 7, amonijev oksalat - 10 ... 20. Temperatura otopine - 20...40°C, brzina rasta - 5 µm/h.

Uklanjanje metalnih premaza

Obično je ovaj postupak neophodan za uklanjanje nekvalitetnih metalnih filmova ili za čišćenje bilo kojeg metalnog proizvoda koji se obnavlja.

Sva sljedeća rješenja djeluju brže na povišenim temperaturama.

Sastavi otopina za uklanjanje metalnih premaza u dijelovima (po volumenu)

Za uklanjanje nikla iz čelika

Dušična kiselina - 2, sumporna kiselina - 1, željezni sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura smjese je 20°C.

Dušična kiselina - 8, voda - 2. Temperatura otopine - 20 C.

Dušična kiselina - 7, octena kiselina (glacijalna) - 3. Temperatura smjese - 30°C.

Za uklanjanje nikla iz bakra i njegovih legura (g/l)

Nitrobenzojeva kiselina - 40 ... 75, sumporna kiselina - 180. Temperatura otopine - 80 ... 90 C.

Nitrobenzojeva kiselina - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5...7. Temperatura otopine - 20...80°C.

Tehnička dušična kiselina koristi se za uklanjanje nikla iz aluminija i njegovih legura. Temperatura kiseline je 50°C.

Za uklanjanje bakra iz čelika

Nitrobenzojeva kiselina - 90, dietilentriamin - 150, amonijev klorid - 50. Temperatura otopine - 80°C.

Natrijev pirosulfat - 70, amonijak (25% otopina) - 330. Temperatura otopine - 60 °.

Sumporna kiselina - 50, anhidrid kroma - 500. Temperatura otopine - 20°C.

Za uklanjanje bakra iz aluminija i njegovih legura (završna obrada cinka)

Kromov anhidrid - 480, sumporna kiselina - 40. Temperatura otopine - 20...70°C.

Tehnička dušična kiselina. Temperatura otopine je 50°C.

Za uklanjanje srebra sa čelika

Dušična kiselina - 50, sumporna kiselina - 850. Temperatura - 80°C.

Tehnička dušična kiselina. Temperatura - 20°C.

Srebro se uklanja iz bakra i njegovih legura tehničkom dušičnom kiselinom. Temperatura - 20°C.

Krom se uklanja iz čelika otopinom kaustične sode (200 g/l). Temperatura otopine - 20 C.

Krom se uklanja iz bakra i njegovih legura s 10% klorovodičnom kiselinom. Temperatura otopine je 20°C.

Cink se uklanja iz čelika s 10% klorovodičnom kiselinom - 200 g / l. Temperatura otopine je 20°C.

Cink se uklanja iz bakra i njegovih legura koncentriranom sumpornom kiselinom. Temperatura - 20 C.

Kadmij i cink se uklanjaju iz bilo kojeg metala otopinom aluminijevog nitrata (120 g/l). Temperatura otopine je 20°C.

Kositar iz čelika uklanja se otopinom koja sadrži natrijev hidroksid - 120, nitrobenzojevu kiselinu - 30. Temperatura otopine je 20°C.

Kositar se uklanja iz bakra i njegovih legura u otopini željeznog klorida - 75 ... 100, bakrenog sulfata - 135 ... 160, octene kiseline (glacijalne) - 175. Temperatura otopine je 20 ° C.

Kemijska oksidacija i bojanje metala

Kemijska oksidacija i bojanje površine metalnih dijelova namijenjeni su stvaranju antikorozivnog premaza na površini dijelova i poboljšanju dekorativnog učinka premaza.

U davnim vremenima ljudi su već znali oksidirati svoje zanate, mijenjajući njihovu boju (crnjenje srebra, boja zlata itd.), Spaljivanje čeličnih predmeta (zagrijavanje čeličnog dijela na 220 ... 325 ° C, podmazivali su ga uljem konoplje ).

Sastavi otopina za oksidaciju i bojenje čelika (g/l)

Imajte na umu da se prije oksidacije dio brusi ili polira, odmašćuje i obezglavljuje.

Crna boja

Kaustična soda - 750, natrijev nitrat - 175. Temperatura otopine - 135°C, vrijeme obrade - 90 minuta. Film je gust, sjajan.

Kaustična soda - 500, natrijev nitrat - 500. Temperatura otopine - 140 ° C, vrijeme obrade - 9 minuta. Film je intenzivan.

Kaustična soda - 1500, natrijev nitrat - 30. Temperatura otopine - 150°C, vrijeme obrade - 10 min. Film je mat.

Kaustična soda - 750, natrijev nitrat - 225, natrijev nitrit - 60. Temperatura otopine - 140 ° C, vrijeme obrade - 90 minuta. Film je sjajan.

Kalcijev nitrat - 30, fosforna kiselina - 1, mangan peroksid - 1. Temperatura otopine - 100°C, vrijeme obrade - 45 min. Film je mat.

Sve gore navedene metode karakterizira visoka radna temperatura otopina, što, naravno, ne dopušta obradu velikih dijelova. Međutim, postoji jedna "niskotemperaturna otopina" prikladna za ovaj posao (g / l): natrijev tiosulfat - 80, amonijev klorid - 60, fosforna kiselina - 7, dušična kiselina - 3. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 60 minuta. Film je crn, mat.

Nakon oksidacije (crnjenja) čeličnih dijelova obrađuje se 15 minuta u otopini kalij kroma vršna (120 g/l) na temperaturi od 60°C.

Zatim se dijelovi peru, suše i premazuju bilo kojim neutralnim strojnim uljem.

Plava

Klorovodična kiselina - 30, željezni klorid - 30, živin nitrat - 30, etilni alkohol - 120. Temperatura otopine - 20 ... 25 ° C, vrijeme obrade - do 12 sati.

Natrijev hidrosulfid - 120, olovni acetat - 30. Temperatura otopine - 90...100°C, vrijeme obrade - 20...30 min.

Plava boja

Olovni acetat - 15 ... 20, natrijev tiosulfat - 60, octena kiselina (glacijalna) - 15 ... 30. Temperatura otopine je 80°C. Vrijeme obrade ovisi o intenzitetu boje.

Sastavi otopina za oksidaciju i bojenje bakra (g/l)

plavkasto crne boje

Kaustična soda - 600 ... 650, natrijev nitrat - 100 ... 200. Temperatura otopine - 140°C, vrijeme obrade - 2 sata.

Kaustična soda - 550, natrijev nitrit - 150 ... 200. Temperatura otopine - 135...140°S, vrijeme obrade - 15...40 min.

Kaustična soda - 700...800, natrijev nitrat - 200...250, natrijev nitrit -50...70. Temperatura otopine - 140...150°S, vrijeme obrade - 15...60 min.

Kaustična soda - 50 ... 60, kalijev persulfat - 14 ... 16. Temperatura otopine - 60...65 C, vrijeme obrade - 5...8 min.

Kalijev sulfid - 150. Temperatura otopine - 30°C, vrijeme obrade - 5...7 min.

Uz navedeno koristi se i otopina sumporne jetre tzv. Sumporna jetra se dobiva stapanjem u željeznoj limenci tijekom 10 ... 15 minuta (uz miješanje) 1 dijela (težinski) sumpora s 2 dijela kalijevog karbonata (pepelike). Potonji se može zamijeniti istom količinom natrijevog karbonata ili kaustične sode.

Staklasta masa sumporne jetre izlije se na željezni lim, ohladi i smrvi u prah. Čuvajte sumpornu jetru u hermetički zatvorenoj posudi.

Otopina sumporne jetre priprema se u caklinskoj posudi brzinom od 30...150 g/l, temperatura otopine je 25...100°C, vrijeme obrade se određuje vizualno.

Otopinom sumporne jetre, osim bakra, može se dobro pocrniti srebro i zadovoljavajuće čelik.

Zelena boja

Bakar nitrat - 200, amonijak (25% otopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura otopine - 15...25°C. Intenzitet boje određuje se vizualno.

smeđa boja

Kalijev klorid - 45, nikal sulfat - 20, bakrov sulfat - 100. Temperatura otopine - 90...100 ° C, intenzitet boje se određuje vizualno.

Smeđe žute boje

Kaustična soda - 50, kalijev persulfat - 8. Temperatura otopine - 100 ° C, vrijeme obrade - 5...20 min.

Plava

Natrijev tiosulfat - 160, olovni acetat - 40. Temperatura otopine - 40 ... 100 ° C, vrijeme obrade - do 10 minuta.

Pripravci za oksidaciju i bojenje mesinga (g/l)

Crna boja

Bakar karbonat - 200, amonijak (25% otopina) - 100. Temperatura otopine - 30 ... 40 ° C, vrijeme obrade - 2 ... 5 minuta.

Bakar bikarbonat - 60, amonijak (25% otopina) - 500, mjed (piljevina) - 0,5. Temperatura otopine - 60...80°S, vrijeme obrade - do 30 min.

smeđa boja

Kalijev klorid - 45, nikal sulfat - 20, bakrov sulfat - 105. Temperatura otopine - 90 ... 100 ° C, vrijeme obrade - do 10 minuta.

Bakar sulfat - 50, natrijev tiosulfat - 50. Temperatura otopine - 60 ... 80 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.

Natrijev sulfat - 100. Temperatura otopine - 70°C, vrijeme obrade - do 20 minuta.

Bakar sulfat - 50, kalijev permanganat - 5. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C, vrijeme obrade - do 60 minuta.

Plava

Olovni acetat - 20, natrijev tiosulfat - 60, octena kiselina (esencija) - 30. Temperatura otopine - 80 ° C, vrijeme obrade - 7 minuta.

3 zelene boje

Nikl amonijev sulfat - 60, natrijev tiosulfat - 60. Temperatura otopine - 70 ... 75 ° C, vrijeme obrade - do 20 minuta.

Bakar nitrat - 200, amonijak (25% otopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - do 60 minuta.

Pripravci za oksidaciju i bojenje bronce (g/l)

Zelena boja

Amonijev klorid - 30, 5% octena kiselina - 15, srednja octena bakrena sol - 5. Temperatura otopine - 25...40°C. U nastavku se vizualno određuje intenzitet boje bronce.

Amonijev klorid - 16, kiseli kalijev oksalat - 4, 5% octena kiselina - 1. Temperatura otopine - 25...60°C.

Bakar nitrat - 10, amonijev klorid - 10, cink klorid - 10. Temperatura otopine - 18...25°C.

žuta boja- zelene boje

Nitratni bakar - 200, natrijev klorid - 20. Temperatura otopine - 25°C.

Plava do žuto-zelena

Ovisno o vremenu obrade, moguće je dobiti boje od plave do žuto-zelene u otopini koja sadrži amonijev karbonat - 250, amonijev klorid - 250. Temperatura otopine je 18 ... 25 ° C.

Patiniranje (dajući izgled stare bronce) provodi se u sljedećoj otopini: sumporna jetra - 25, amonijak (25% otopina) - 10. Temperatura otopine - 18 ... 25 ° C.

Pripravci za oksidaciju i bojenje srebra (g/l)

Crna boja

Sumporna jetra - 20...80. Temperatura otopine - 60..70°S. U nastavku se vizualno određuje intenzitet boje.

Amonijev karbonat - 10, kalijev sulfid - 25. Temperatura otopine - 40...60°C.

Kalijev sulfat - 10. Temperatura otopine - 60°C.

Bakar sulfat - 2, amonijev nitrat - 1, amonijak (5% otopina) - 2, octena kiselina (esencija) - 10. Temperatura otopine - 25...40°C. Sadržaj komponenti u ovoj otopini dan je u dijelovima (po težini).

smeđa boja

Otopina amonijevog sulfata - 20 g / l. Temperatura otopine - 60...80°C.

Bakar sulfat - 10, amonijak (5% otopina) - 5, octena kiselina - 100. Temperatura otopine - 30...60°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).

Bakar sulfat - 100, 5% octena kiselina - 100, amonijev klorid - 5. Temperatura otopine - 40...60°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).

Bakar sulfat - 20, kalijev nitrat - 10, amonijev klorid - 20, 5% octena kiselina - 100. Temperatura otopine - 25...40°C. Sadržaj komponenti u otopini - u dijelovima (po težini).

Plava

Sumporna jetra - 1,5, amonijev karbonat - 10. Temperatura otopine - 60°C.

Sumporna jetra - 15, amonijev klorid - 40. Temperatura otopine - 40...60°C.

Zelena boja

Jod - 100, klorovodična kiselina - 300. Temperatura otopine - 20°C.

Jod - 11,5, kalijev jodid - 11,5. Temperatura otopine je 20°C.

Pažnja! Kada bojite srebrno zeleno, morate raditi u mraku!

Sastav za oksidaciju i bojanje nikla (g/l)

Nikl se može obojiti samo crnom bojom. Otopina (g/l) sadrži: amonijev persulfat - 200, natrijev sulfat - 100, željezni sulfat - 9, amonijev tiocijanat - 6. Temperatura otopine - 20...25°C, vrijeme obrade - 1-2 minute.

Pripravci za oksidaciju aluminija i njegovih legura (g/l)

Crna boja

Amonijev molibdat - 10...20, amonijev klorid - 5...15. Temperatura otopine - 90...100°S, vrijeme tretmana - 2...10 min.

Siva boja

Arsenov trioksid - 70...75, natrijev karbonat - 70...75. Temperatura otopine - ključanje, vrijeme obrade - 1...2 min.

Zelena boja

Ortofosforna kiselina - 40 ... 50, kiseli kalijev fluorid - 3 ... 5, anhidrid kroma - 5 ... 7. Temperatura otopine - 20...40 C, vrijeme obrade - 5...7 min.

narančasta boja

Kromov anhidrid - 3...5, natrijev fluor silikat - 3...5. Temperatura otopine - 20...40°S, vrijeme obrade - 8...10 min.

preplanule boje

Natrijev karbonat - 40 ... 50, natrijev klorat - 10 ... 15, kaustična soda - 2 ... 2,5. Temperatura otopine - 80...100°S, vrijeme obrade - 3...20 min.

Zaštitni spojevi

Često obrtnik treba obraditi (obojiti, pokriti drugim metalom itd.) samo dio zanata, a ostatak površine ostaviti nepromijenjenim.
Da biste to učinili, površina koju nije potrebno prekrivati ​​je obojana zaštitnim spojem koji sprječava stvaranje određenog filma.

Najpristupačniji zaštitni premazi koji nisu otporni na toplinu su voštane tvari (vosak, stearin, parafin, cerezin) otopljene u terpentinu. Za pripremu takvog premaza, vosak i terpentin obično se miješaju u omjeru 2: 9 (po težini). Pripremite ovaj sastav na sljedeći način. Vosak se topi u vodenoj kupelji i u nju se unosi topli terpentin. Kako bi zaštitni sastav bio kontrastan (njegova prisutnost se mogla jasno vidjeti, kontrolirati), u sastav se unosi mala količina tamne boje topive u alkoholu. Ako to nije dostupno, lako je ubaciti malu količinu tamne kreme za cipele u sastav.

Možete dati recept koji je složeniji u sastavu,% (po težini): parafin - 70, vosak- 10, kolofonij - 10, smola lak (Kuzbasslak) - 10. Sve komponente se miješaju, otapaju na laganoj vatri i temeljito promiješaju.

Zaštitne smjese nalik vosku nanose se vruće četkom ili štapićem. Svi su dizajnirani za radne temperature do 70°C.
Nešto bolju otpornost na toplinu (radna temperatura do 85°S) imaju zaštitne smjese na bazi asfaltnih, bitumenskih i smolastih lakova. Obično se razrjeđuju terpentinom u omjeru 1:1 (težinski). Hladni sastav se nanosi na površinu dijela četkom ili tamponom. Vrijeme sušenja - 12...16 sati.

Perklovinilne boje, lakovi i emajli podnose temperature do 95°C, uljno-bitumenski lakovi i emajli, asfaltno-uljni i bakelitni lakovi - do 120°C.

Zaštitni sastav koji je najotporniji na kiseline je mješavina ljepila 88N (ili Momenta) i punila (porculansko brašno, talk, kaolin, krom oksid), uzeto u omjeru: 1:1 (težinski). Potrebna viskoznost se postiže dodavanjem u smjesu otapala koje se sastoji od 2 volumna dijela B-70 benzina i 1 dijela etil acetata (ili butil acetata). Radna temperatura takvog zaštitnog sastava je do 150 C.

Dobar zaštitni sastav je epoksidni lak (ili kit). Radna temperatura - do 160°S.

Kromirani proizvodi imaju estetski i atraktivan izgled, zbog čega su toliko popularni i skuplji od nekromiranih kolega.

Ali što ako na tržištu nema kromiranih opcija ili ako želite dati odgovarajući izgled svojim postojećim predmetima bez kromiranog sloja? U sličnoj situaciji može pomoći kromiranje plastike kod kuće.

Značajke kromiranja plastike kod kuće

Glavna značajka kućnog kromiranja je potreba za kupnjom opreme, čiji su neki elementi prilično skupi. Stoga, ako se takva metoda planira koristiti samo jednom, preporučljivo je koristiti plaćene usluge specijalisti.

Druga važna značajka tehnologije plastičnog kromiranja kod kuće je uporaba kaustičnih i toksičnih reagensa s visokim stupnjem hlapljivosti. Prije početka procesa važno je odabrati prikladnu i dobro prozračenu prostoriju te voditi brigu o osobnoj zaštitnoj opremi.

Prostor za proces kromiranja plastični proizvodi treba biti dobro ventiliran ili opremljen dovoljno snažnim ispušnim plinom ventilacijski sustav. U te svrhe najprikladnija je garaža, kućna radionica ili drugi natkriveni nestambeni prostori.

Što se tiče osobne zaštite, obavezno se naoružajte respiratorom, zaštitnim naočalama, kvalitetnim gumenim ili gumiranim rukavicama i zaštitnom pregačom. Važno je zapamtiti da kontakt s reagensima koji se koriste na koži može uzrokovati kemijske opekline, a udisanje njihovih para može dovesti do općeg trovanja tijela.

Priprema za kromiranje

Za plastično kromiranje kod kuće, morate se pripremiti sljedeće materijale i alati:

• spremnik prikladne veličine u koji će se uliti dielektrična otopina, može biti staklena posuda ili plastična kanta;
• otopina elektrolita;
• plastična kanta ili plastična posuda u koju se stavlja spremnik;
• kutija od šperploče ili drva, koja se prvo mora izolirati staklenim vlaknima i izolirati mineralna vuna ili pijesak - to je potrebno za dobru toplinsku izolaciju;
• posebna četka za nanošenje otopine;
• grijaći element - za to je najprikladniji obični grijaći element;
• napajanje potrebnog napona, snage i struje (transformator ili akumulator automobila);
• termometar, koji se može koristiti za mjerenje tekućina s temperaturama do 100 0 C;
• nosač potreban za slobodno vješanje obratka u spremniku;
• štit za čvrsto pokrivanje spremnika - to može biti list šperploče;
• Stezaljka.

Prije svega, potrebno je pripremiti posebnu elektrolitičku otopinu, bez koje je cijeli proces nemoguć. Možete ga napraviti kod kuće. Za to će vam trebati sljedeći sastojci:

• destilirana voda (volumen ovisi o volumenu spremnika i veličini izratka);
• krom anhidrit (250 g/l vode);
• sumporna kiselina H 2 SO 4 (2,5 g/l).

Bez obzira na odabir metode za kromiranje dijelova kod kuće, za njegovu provedbu potrebno je elektrolitičko rješenje.

Za pripremu elektrolita potrebno je u destiliranu vodu zagrijanu na 60 0 C uliti i dobro promiješati anhidrit kroma, zatim dodati i promiješati sumpornu kiselinu. Kroz dobivenu otopinu vozimo se 2 - 3 sata struja prije nego što dobije kestenjastu nijansu. Snagu struje izračunavamo na temelju količine tekućine, ona bi trebala biti 6,5 A. / litru tekućine. Gotovo rješenje inzistirati tijekom dana.

Proces plastičnog kromiranja

Prije nego što nastavite s obradom dijela, mora se odmastiti. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu otopinu: pomiješajte soda pepela, natrijev hidroksid i silikatno ljepilo u jednakim omjerima, otopite dobivenu smjesu u vodi i zakuhajte, a zatim uronite dio u nju.

Postoje dvije glavne metode za kromiranje plastike kod kuće:

• korištenje galvanske kupke;
• posebnom četkom.

Obje metode su dobre na svoj način, a svatko bira metodu koja mu odgovara za sebe. Pogledajmo pobliže obje ove metode.

Kromiranje četkom

Glavni element opreme potrebne za kromiranje plastike kod kuće uz pomoć posebne četke je sama četka, s kojom se reagens nanosi na površinu obratka.

Možete to učiniti sami. Da biste to učinili, potrebno je unutra uzeti šuplju organsku staklenu cijev na čiji jedan kraj postavljamo čekinju od električno vodljivog materijala. U tu svrhu najbolje je prikladan snop tanke gole bakrene žice. Dlake četke moraju biti omotane tankom olovnom žicom.

Za nanošenje kromiranja na plastiku, sam dio i četka moraju biti spojeni na izvor napajanja, takav izvor može biti transformator ili akumulator automobila. Ovisno o izboru izvora napajanja, dijagram ožičenja bit će drugačiji.

Ako se koristi transformator, dioda je spojena na četku: anoda je spojena na step-down namot transformatora, a katoda je spojena na radni komad pomoću krokodilske kopče. Ako je baterija izvor napajanja, dioda se ne koristi.

Nakon spajanja na izvor napajanja, na dio se četkom nanosi elektrolit, koji se najprije ulije u šuplju ručku četke, važno je pratiti razinu samog elektrolita. Otopina se nanosi glatkim pokretima s jedne na drugu stranu u ravnomjernim slojevima.

Kako bi premaz trajao što je duže moguće, stručnjaci preporučuju nanošenje otopine u nekoliko slojeva, broj prolaza po svakom području trebao bi biti u rasponu od 25 do 35 puta.

Kromiranje u galvanskoj kupelji

U tom slučaju, temperatura elektrolita treba biti na razini od 50-60 0 C, nakon zagrijavanja se infundira 2,5-3 sata.

Anoda (+) je uronjena u pripremljenu posudu (galvanska kupelj), a katoda je spojena na transformator (-), nakon čega se plastični dio uroni u nju i učvrsti u suspendiranom stanju tako da ne dodiruje zidovi kupke. To je potrebno kako bi premaz bio ujednačen i bez nedostataka. Istodobno je važno održavati temperaturu otopine na razini od 50 - 53 0 C. Nakon nekog vremena primjenjuje se struja.

Ako su nakon kromiranja plastike vidljive nesavršenosti u sloju kroma, postupak se mora ponoviti (možda nekoliko puta).

Nakon kromiranja radni komad se mora oprati ispod tekuća voda i kuhajte u najmanje 3 litre destilirane vode najmanje 30 minuta.

Da dovedem detalje do savršeno stanje, nakon kromiranja se utrlja i polira mekom krpom.

Zaključno, želio bih reći da se sada na tržištu gotovo svi proizvodi prodaju u varijantama s kromiranim premazom, ali ponekad se dogodi da sami trebate kromirati neki dio i mnogi misle da je to kod kuće nemoguće. Naravno, teško je, ali moguće. Stoga, ako se pojavi takva potreba, slobodno se bacite na posao, glavna stvar je biti oprezan i pažljiv kako ne biste oštetili sam dio ili naštetili svom zdravlju.

Kromirani dijelovi su široko rasprostranjeni. Kao i drugi premazi, sloj kroma, trošeći se tijekom vremena, gubi zaštitna svojstva i vizualnu privlačnost. Njegova obnova je moguća vlastitim rukama kod kuće zbog jednostavnosti i jeftine tehnologije. Osim toga, na ovaj način moguće je obraditi inicijalno nekromirane dijelove.

Svrha

Glavna svrha ove tehnologije je stvaranje dekorativni premaz. Osim toga, kromiranje osigurava kemijsku i antikorozivnu zaštitu metalnih površina, kao i povećava čvrstoću metalnih i plastičnih proizvoda. Kod kuće se obično koristi ukrasno kromiranje.

Ova tehnologija ima širok raspon primjena. Dakle, kromiranje se koristi za dijelove Vozilo, vodovod, elementi namještaja itd.

Treba imati na umu da je ova obrada prikladna za predmete od bakra, mjedi, nikla. Čelik i plastični dijelovi zahtijevaju dodatnu obradu.

Glavni motiv za samostalno obavljanje predmetnog posla je ušteda.

Kromiranje dijelova vlastitim rukama vrlo je uobičajeno. To je zbog njegove jednostavnosti za samoprovedbu i niske cijene zbog nedostatka potrebe za skupom opremom.

Metode

Kromiranje kod kuće može se izvesti pomoću dvije tehnologije.

• Prvi je u posebnom rješenju.
• Druga tehnologija sastoji se u prskanju premaza pomoću galvanske četke.

Navedene metode kromiranja dijelova međusobno se značajno razlikuju u smislu provedbe. Dakle, prskanje je napornije zbog činjenice da se površina mora obraditi ručno, međutim, ima značajne prednosti u odnosu na tekući krom:

1. Omogućuje vam kontrolu debljine premaza.
2. Ova tehnologija je prikladna za obradu objekata bilo koje veličine.
3. Moguća je vizualna procjena kvalitete premaza.
4. Za ovu metodu obrade moguće je ne rastaviti dio.

Lakše je samostalno provesti kromiranje dijelova tekućim metodama, međutim, maksimalne dimenzije obrađenog predmeta određuju se veličinom korištenog spremnika. Tako ovuda obično se koristi za kromiranje malih dijelova.

Učinite sami oprema i materijali za kromiranje

Za izvođenje kromiranja dijelova, morate pronaći nestambeni prostor s učinkovitim ispušna ventilacija kao što je garaža. NA ljetno razdoblje rad se može izvoditi na otvorenom prostoru s nadstrešnicom ili krovom.

Potrebna je osobna zaštitna oprema, odnosno respirator, debele gumirane rukavice i zaštitne naočale. Također je poželjno imati gumirani faktor.

Potreba za takvom zaštitnom opremom nastala je zbog toksičnosti para koje nastaje tijekom procesa kromiranja zbog sadržaja kiselih para u njima. To također određuje potrebu za zbrinjavanjem zaostalih proizvoda.

Osim toga, ovisno o odabranoj tehnologiji, bit će potrebna specijalizirana oprema.

Za kromiranje "uradi sam" tekućom metodom predstavljeno je:

• grijaći element (prikladan grijaći element);
• anoda tipa ploča ili šipka, obično izrađena od legure olova i antimona 93:7, rjeđe olova;
• katoda u obliku stezaljke za pričvršćivanje na radni komad;
• termometar ili termostat otporan na kiseline (zahtijeva odgovarajući elektronički sklop);
• nosač za držanje predmeta za baldahin;
• izvor istosmjerne struje s regulacijom izlaznog napona, koji može biti reostat (od 18 A za 3 l);
• žice (presjek se bira na temelju maksimalna snaga struja, ali ne manja od 2,5 mm 2).

Glavni alat za tehnologiju prskanja je galvanska četka. Koristi se kod kuće domaći uređaji. To je prvenstveno zbog vrlo visoke cijene industrijskih analoga. Osim toga, zahtijevaju brendirane reagense.

Za izradu četke trebat će vam:

• strništa;
• prozirni cilindar od stakla, plastike, polietilena ili propilena bilo koje veličine;
• olovna žica;
• kapa s rupom za punjenje i zalijepljenim metalnim kontaktom;
• olovni namot;
• napajanje do 1 kW;
• strujni ispravljač u obliku stabilizatora od 12 V 50 A, koji može biti predstavljen, na primjer, transformatorom ili punjačem baterija;
• termometar za tekućine s rasponom od 100°C;
• uređaj za zagrijavanje elektrolita, na primjer, vanjski grijač za staklenu kupku ili grijaći element sa zaštitom od keramičke kiseline (nije potrebno, ali pomaže ubrzati rad).

Čekinje namotane olovnom žicom moraju se staviti u cilindar. Odozgo je zatvoren poklopcem s rupom za punjenje i zalijepljenim metalnim kontaktom. Olovni namot je zalemljen na potonje. U pjenastoj plastičnoj membrani koja se nalazi iznad čekinje napravljene su male prolazne rupe. Strujni ispravljač je instaliran s plusom na kontaktu poklopca i minusom na radnom komadu.

Princip rada takvog uređaja je da elektrolit koji puni cilindar prodire na čekinje kroz membranu. Crtanje na obrađenoj površini vrši se kretanjem čekinje.

Konačno, u svakom slučaju potreban je kompresor ili usisavač za uklanjanje prašine s radne površine.

Priprema elektrolita

Tehnologiju proizvodnje elektrolita treba razmotriti zasebno. To zahtijeva anhidrid kroma i sumpornu kiselinu s indeksom specifična gravitacija 1,84 g/cm3. Količina tih tvari trebala bi biti 250 g po litri za prvu i 2,5 g za drugu. Ako se ne očekuju vanjski utjecaji na obrađene predmete, moguća je koncentracija po litri od 400 g CrO 3 i 4 g H 2 SO 4 . Osim toga, potrebna vam je destilirana ili prokuhana i taložena voda. Također će vam trebati tri posude. različite veličine. Mogu se predstaviti staklenka, lonac i kutija od staklene vune ili pjenaste plastike s poklopcem otpornim na vlagu. Konačno, potreban vam je termometar.

Voda na 60°C napuni staklenku do pola ili malo više. Najprije se ulije krom anhidrid i miješa dok se ne otopi. Zatim se dodaje sumporna kiselina uz dodavanje vode ako je potrebno. Nakon toga treba odrediti sadržaj kromnog anhidrida provjeravanjem gustoće otopine hidrometrom. Tegla s njim stavlja se u lonac napunjen vodom s kotlom, a tava se ugrađuje u kutiju. Zatim se ova smjesa drži pod strujom 3,5 sata, a snaga se izračunava na temelju omjera od 6,5 A / 1 l. Prema ovoj formuli, uzimajući u obzir potrebnu količinu elektrolita, odabire se izvor struje, ili obrnuto, priprema se određena količina otopine na temelju snage postojećeg uređaja. Na kraju izlaganja, elektrolit bi trebao dobiti tamno smeđu boju. Zatim se ostavi na hladnom mjestu jedan dan.

Pripremni radovi

Prije kromiranja površina koja se tretira mora se pripremiti uklanjanjem ukrasnog premaza (lak, boja), korozije i prljavštine skidanjem šmirgl papir ili mlin. U slučaju neodgovarajuće kvalitete ovih radova moguće je stvaranje ljuski na kromiranom premazu.

Na kraju se radne površine odmašćuju. Štoviše, vjeruje se da tvari koje se tradicionalno koriste kao otapala, kao što su benzin i white spirit, nisu prikladne za tu svrhu. Stoga se preporuča koristiti posebno rješenje koje se može napraviti samostalno. Da biste to učinili, 150 g kaustične sode, 50 g sode pepela, 5 g silikatnog ljepila treba otopiti u 1 litri vode. Ova smjesa se zagrijava na 80 - 90 ° C i radni komad se drži u njoj 20 minuta (45 - 60 minuta u slučaju složenog reljefa površine).

Osim toga, volumen pripremni rad određena materijalom. Dakle, za izravnu obradu, kao što je spomenuto, prikladni su dijelovi od bakra, mjedi, nikla. Čelični predmeti moraju se prvo premazati ovim metalima. Plastične površine obrađuju se lakom koji sadrži grafit ili grafitnim prahom, a bakar se nanosi elektrolitički na 0,7 A/dm 2 . Priprema elektrolita se vrši otapanjem 150 g koncentrirane sumporne kiseline, 35 g bakrenog sulfata, 10 g etilnog alkohola po litri vode. Nakon obrade, predmet se pere i suši.

Konačno, površine čelika i lijevanog željeza neposredno prije početka kromiranja podvrgavaju se kiseljenju do 1,5 minuta pri gustoći struje od 24 - 40 A/dm 2 u klorovodičnoj kiselini.

Implementacija

U slučaju korištenja tehnologije tekućeg kromiranja, rad počinje zagrijavanjem elektrolita na 52±2°C. Nakon anode u nju se stavlja predmet koji se obrađuje i očekuje se da se zagrije na istu temperaturu. Treba uzeti u obzir da je ujednačenost premaza određena ispravnim mjestom objekta i anode. Nakon toga se pričvršćuje katoda i primjenjuje struja (optimalna gustoća je 50 - 55 A / dm 2), držeći dio 20 minuta ili više (vrijeme ekspozicije se određuje vizualno ovisno o karakteristikama predmeta i može se 2-3 sata). U svakom slučaju, debljina premaza određena je gustoćom struje i vremenom izlaganja.

Po završetku, predmet se opere i stavi u pećnicu na 2,5 - 3 sata kako bi se povećalo prianjanje premaza na površinu i njegova tvrdoća.

Kada se kromiranje izvodi prvi put, poželjno je prethodno obraditi prototip.

Mogući nedostaci

Nepoštivanje tehnologije dovodi do stvaranja raznih nedostataka u sloju kroma. Da biste to izbjegli, morate znati glavne razloge:

• nepoštivanje temperaturnog režima;
• netočne koncentracije elemenata otopine;
• nekvalitetna priprema radne površine;
• kršenje parametara struje napajanja;
• prisutnost stranih čestica i nečistoća.

Kao posljedica ovih razloga, nedostaci poput slabog sjaja ili njegovog izostanka, rupica, krhki sediment, hrapavost, opuštenost, veo, grube i tamne mrlje, spaljene, ljuštene, pukotine, pruge, mjehurići, ljuštenje, nedostajući fragmenti, tamno siva boja , niska stopa taloženja i moć raspršenja elektrolita, crni ili smeđi film na anodama.

Kromiranje je jedno od najčešće korištenih i prekrasni pogledi premazi. Taloženje kroma je fizikalno-kemijsko djelovanje tijekom kojeg se tanak sloj metalnog kroma taloži na ravninu obratka. Proizvodima daje prekrasan srebrnasti izgled, a osim toga štiti željezo od hrđe. Kod kuće možete napraviti visokokvalitetno kromiranje.

Kako biste ispravno i pouzdano proveli postupak nanošenja kroma vlastitim rukama, trebali biste uzeti u obzir sve karakterne osobine kemijske i fiziološke transformacije koje se događaju. Većina kemijski elementi, uključen u kromiranje, predstavljen je posebno opasnim elementima, stoga je, prije nego što nastavite s eksperimentima s kromiranjem, potrebno pažljivo proučiti teorijsku stranu procesa.

Chrome daje avionu prekrasan izgled izgledšto proizvodu daje vrlo elegantan izgled. Galvanizacija otvara velike mogućnosti za poboljšanje dekorativnih, fizioloških i kemijskih kvaliteta materijala. Krom je iznimno otporan na agresivna okruženja, ne potamni kada je izložen okoliš, zahvaljujući tome, pronašao je široku primjenu u dizajnu dijelova karoserije automobila i dijelova elemenata koji djeluju teški uvjeti. Debljina sjajnog premaza je vrlo mala: od 0,075 do 0,25 milimetara.

Za razliku od nikla, u većini slučajeva krom se ne koristi za metal. Za to se koristi lagani sloj galvanizacije. Ovakav sloj se sastoji od bakra i zahtijeva korištenje tehnoloških utjecaja, što komplicira ionako težak proces.

Drugi problem koji se može zaustaviti na putu do realizacije zadatka je dobivanje reagensa. Glavna komponenta je spoj kroma (CrO3), drugi naziv je krom anhidrid. Neugodna značajka njegove uporabe je da je krom oksid najmoćniji otrov, čija je smrtonosna doza 6 g. Ovaj spoj ima mali promet, koji je strogo kontroliran od strane države.

Ostaci koji nastaju nakon završetka kromiranja moraju se zbrinuti u skladu s posebnim postupcima i ne smiju ulaziti u kanalizaciju ili zemljište. Element je jak kancerogen: ako se pojavi na koži, bit će vrlo jaka iritacija, uključujući ekcem i dermatitis, može nastati tumor.

Reagensi za upotrijebljeni elektrolit

Važno je razmotriti sve nijanse procesa prije nego što kromirate metal kod kuće. Izvodi se postupak kromiranja "uradi sam" kod kuće električna sredstva. Za njegovu provedbu potrebno je imati katodu, anodu (praznu) i elektrolit u kojima će se provoditi kemijske interakcije.

Kao katoda koristi se list olova ili njegov spoj s kositrom. Najispravnije je da zapis pune težine bude nešto veći od praznog. Katoda je spojena na pozitivnu elektrodu. Anoda je spojena na materijal prekriven kromom. Mora biti suspendiran u mediju elektrolita na način da ne dodiruje stijenke, dno i katodu.

Za formiranje elektrolita potrebni su sljedeći elementi:

• anhidrid kroma, 250 g/l elektrolita;
• sumporna kiselina - 2−2,5 g / l;
• najčišća, bez inkluzija, voda.

Prije izrade elektrolita voda se zagrijava na temperaturu od 60-80 °C, a zatim se otopi u kromovom anhidridu. Zatim morate malo ohladiti otopinu i dodati malu količinu sumporne kiseline u tankom mlazu. Kiselina ne bi trebala biti industrijska, već čista. Električna kompenzacija je vrlo osjetljiva na formulu elektrolita, pa poduzeća imaju laboratorije koji kontinuirano prate stabilnost stanja reagensa. Ako se galvanizacija provodi kod kuće ili kromiranje vlastitim rukama, morat će bez pomoći tehnologa.

Oprema za kromirane dijelove

Utjecaj kromiranja može biti ne samo na metalne proizvode, već i na plastiku. Kromiranje plastike kod kuće, na primjer, prednja svjetla, provodi se malo drugačije. Morate biti svjesni da se za izvođenje postupka koriste reagensi koji mogu biti opasni po zdravlje.

Za kućno kromiranje dijelova potrebna je sljedeća oprema:

• plastična kupka;
• ispravljač koji može dati napon do 12 volti i do 50 A;
• grijač otporan na kiseline za zagrijavanje elektrolita;
• termometar s granicom mjerenja od 0-100 stupnjeva.

Parametri i volumeni pojedinih vrsta opreme koja se koristi za kromiranje formiraju se ovisno o veličini i količini uzgojenih proizvoda. Potrebno je odabrati najmanji volumen kupke u koju će dijelovi biti uronjeni. Kupaonica može biti izrađena od plastične kante ili drugog pravokutnog spremnika. Kako bi se osiguralo da otopina ne ispari tijekom dugotrajnog skladištenja, potrebno je jamčiti hermetički zatvoren poklopac. Kao ispravljač možete koristiti punjač za automobilske baterije (prikladan za male dijelove).

Kromirani elementi bit će izrađeni u elektrolitu koji se sastoji od:

• pročišćena voda;
• krom trioksid (CrO3) 220–250 g/l;
• sumporna kiselina (H2SO4) 2,2-2,5 g / l.

Osim ovih dijelova, trebat će vam i sljedeći komplet: klorovodična kiselina (HCl), aceton i lim.

Priprema i oblaganje

Neovisno kromiranje ne može se izvesti bez pravilne pripreme ravnine proizvoda. Najprije je potrebno oblikovati bakrenu ili poniklanu podlogu, jer element nije u ravnini čelika, aluminija ili bilo koje druge legure.

Bakarni sloj ili ponikliranje izvodi se u galvanskoj kupelji. Katoda je metalni bakar ili nikal, elektrolit je otopina sumporne kiseline, bakrenog sulfata ili nikla. Nakon završetka proizvodnje, proizvod se pažljivo polira, a zatim, kako se ne bi pokvario tanki sloj baze, potrebno ga je odmastiti i osušiti.

Neovisno kromiranje mora se izvesti sa stabilnim parametrima svih dijelova. Svako odstupanje može uzrokovati oštećenje premaza. Na primjer, prevlast trenutne koncentracije po jedinici površine dovodi do stvaranja izraslina i dendrita metalnog kroma u šiljastim kutovima proizvoda.

Nepoštivanje temperaturnog reda i fluktuacije u koncentraciji reagensa izazivaju tamnjenje, mrljasto prskanje. Nakon kromiranja elemenata, sjajna ravnina je prekrivena potrebnim slojem legure, napon se isključuje, proizvod se odvaja i stavlja u kadu s pročišćenom vodom. Ispravnije je reproducirati proces nekoliko puta, mijenjajući vodu.

Faze kromiranja elemenata

Samo metali poput bakra, mjedi i nikla mogu se izravno kromirati. Na sami kromirane metalne dijelove najprije morate nanijeti sloj bakra, mjedi ili nikla. To zahtijeva pravi elektrolit i tehnologiju. Nakon sušenja, ravnina se aktivira u otopini klorovodične kiseline (100 g/l).

Vrijeme obrade ovisi o stanju aviona (5−20 min). Dijelovi se isperu vodom i urone u kromiranu kupku. Da biste to učinili, ovjes je izrađen od žice ili šipke. Na ovjes se dovodi "negativna" žica. Uz bakrenu šipku pričvršćena je teška anoda, na koju je pričvršćen "plus". Nakon 20-40 minuta, dijelovi se izvlače iz kupke i ispiru u vodi.

Nakon sušenja dopušteno je poliranje sloja kroma tako da ravnina bude reflektirajuća. Nije teško pripremiti elektrolit: prvo se u vodi otkriva krom anhidrid, a zatim se dodaje tanki mlaz sumporne kiseline. Prije utovara dijelova, trebate objesiti bilo koju ploču i uključiti elektrolit na pola sata ili sat.

Ako se sastav svijetlocrvene boje pretvori u svijetlo bordo nijansu, tada u ovom slučaju možete uključiti kromirane elemente. Sastav kroma treba zagrijati na 45 stupnjeva. Struja se uvodi ovisno o površini obloženih elemenata. Za obradu 1 sq. dm zahtijeva struju od 15-25 ampera.

Glavni nedostaci premaza ne bi trebali uplašiti početnike. Sloj loše kvalitete može se natopiti klorovodičnom kiselinom. Nakon toga dijelovi se ispiru u vodi, a procesi metalizacije se ponavljaju.

Najčešće postoji niz ključnih nedostataka:

1. Piling sjajnog filma. Glavni razlog je slabo prianjanje zbog nedovoljnog odmašćivanja. Nakon izvlačenja premaza, površina se ponovno čisti i aktivira.
2. Ugradnja kroma u zašiljene rubove. Ovaj nedostatak ukazuje na najveću gustoću struje u šiljastim krajevima. Ako je moguće, bolje je zaokružiti rubove ili podesiti zaslone u problematičnim područjima.
3. Mat obrada. Da biste postigli sjaj, povećajte temperaturu otopine, smanjite struju ili dodajte krom anhidrid.

Prije kromiranja vlastitim rukama, n potrebno je pažljivo procijeniti buduću cijenu rada i zaključiti da je potrebno. Prije oblikovanja kromiranog učvršćenja potrebno je planirati buduće zbrinjavanje otpada. Kada uđe u tlo, a zatim u bušotine, spoj kroma uzrokuje trovanje i nastanak bolesti, stoga se snažno preporuča ne započeti rad bez prethodnog utvrđivanja svih značajki procesa. Video tutorial će vam pomoći da naučite zamršenosti kromiranja metalne površine.

Kromiranje je jedna od najatraktivnijih vrsta premaza za metalne dijelove automobila pri tuningu automobila. Pomaže u zaštiti onih od korozije, kao i u stvaranju atraktivnog izgleda za ove dijelove.

Očito je da je kromiranje kod kuće prilično teško implementirati, ali ako želite, sve je moguće (naravno, takav će rad zahtijevati od vas skrupuloznost i točnost).

Kako kromirati dijelove kod kuće?

Oprema.

Koja je oprema potrebna za nanošenje kromiranja na metalne dijelove? Ovo je:

• kupka od polipropilena ili plastike;
• ispravljač napona do 12 V i struje do 50 A (umjesto njega možete u potpunosti koristiti punjač za automobilski akumulator, ali samo ako su samo mali dijelovi kromirani);
• termometar (mjerno područje 0-100 stupnjeva);
• grijač otporan na kiseline (za zagrijavanje elektrolita).

Parametri i dimenzije nekih vrsta opreme za kromiranje ovise o broju dijelova koji se obrađuju, kao io njihovim dimenzijama. Stoga, kako biste malo uštedjeli, bolje je odabrati kadu u koju ćete morati uroniti dijelove. mala veličina. Usput, u svojoj ulozi možete koristiti običnu plastičnu kantu ili bilo koju drugu plastičnu pravokutnu posudu.

Kako bi se izbjeglo isparavanje otopine tijekom dugotrajnog skladištenja, ovaj spremnik mora imati hermetički poklopac.

Potrebni materijali.

Kromiranje se provodi u elektrolitu, a ovaj elektrolit čine elementi kao što su:

• sumporna kiselina (koncentracija 2,2-2,5 g/l);
• destilirana voda (umjesto nje možete koristiti atmosfersku vodu ili vodu iz slavine, ali samo onu koja sadrži malu količinu soli);
• anhidrid kroma (220-250 g/l).

Osim gore navedenih komponenti, rad koji se razmatra također će zahtijevati:

• čisto olovo;
• klorovodična kiselina;
• otapalo 646 ili aceton.

Kromiranje kod kuće: tehnologija rada.

Krom se ne može nanositi ni na jedan premaz. Mogu se obložiti samo na nikl, bakar ili mesing. Stoga, da bi se izvršilo kromiranje čeličnih dijelova, prvo ih je potrebno premazati podslojem, naravno, mesingom, niklom ili bakrom.

Kako teče proces kromiranja?

1. Svi obrađeni dijelovi su prethodno polirani i odmašćeni acetonom.
2. Nakon što se osuše, površina dijelova se aktivira u otopini klorovodične kiseline (100 g/l). Vrijeme koje je za to potrebno ovisi o stanju površine pojedinog dijela.
3. Zatim se dijelovi ispiru čista voda i uranjaju se u kupku za kromiranje (sam elektrolit se priprema vrlo jednostavno: krom anhidrid se otopi u vodi, a zatim mu se dodaje sumporna kiselina). Za posljednju operaciju morat ćete napraviti privjesak od bakrene šipke ili žice. "Negativna" žica se dovodi u ovu suspenziju s dijelovima iz ispravljača, a "plus" se dovodi do olovne anode pričvršćene u blizini na bakrenoj šipki.
4. Nakon zadanog vremena, odnosno 20-40 minuta, dijelovi se vade iz kupke i isperu u čistoj vodi.
5. Nakon potpunog sušenja dijelova, možete polirati kromirani premaz.

• Za provođenje kromiranja otopina se najprije mora zagrijati na 45 stupnjeva.
• Prije nego što napunite prve dijelove, morate objesiti čistu metalnu ploču i raditi kroz elektrolit sat vremena. Kromiranje dijelova može se započeti tek kada otopina promijeni boju iz crvene u tamnocrvenu.
• Snaga struje ovisi o površini izratka. Dakle, za obradu jednog kvadratnog decimetra potrebna je struja od 10-25 ampera.

Video o kromiranju kod kuće