कार्यस्थल में हवा को साफ करने में कठिनाइयाँ

औद्योगिक वायु शोधन एक बहुत ही कठिन कार्य है, क्योंकि इसमें सभी ज्ञात प्रकार के प्रदूषकों को एक ही बार में समाप्त करना शामिल है। प्रदूषकों को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

• गैसें;
• एरोसोल (हवा में निलंबित यांत्रिक कण);
• कार्बनिक यौगिक।

हवा को आवश्यक स्वच्छता और तकनीकी मानकों पर लाते हुए, उन सभी को हटाना आवश्यक है। यह यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक उपचार की जटिल प्रणालियों का उपयोग करने की आवश्यकता के कारण है।

औद्योगिक वायु शोधन में सबसे बड़ी कठिनाई कार्बनिक यौगिकों को हटाना और निष्क्रिय करना है। कार्बनिक यौगिकों के तहत, सूक्ष्मजीवों और उनके चयापचय उत्पादों को समझने की प्रथा है, जो विभिन्न फैलाव के थक्कों के रूप में हवा में बिखरे हुए जटिल जैव रासायनिक आणविक संरचनाएं हैं।

गैसों और एरोसोल को हटाना भी काफी कठिनाइयों से जुड़ा है, खासकर जब आप समझते हैं कि हम उत्पादन में वायु शोधन के बारे में बात कर रहे हैं, जिसका अर्थ है कि प्रदूषण का स्तर बहुत अधिक है। उपकरण की लागत इसके आकार के बराबर है। लेकिन उसे रखरखाव की भी आवश्यकता है, जो इसकी काफी जटिलता के लिए उल्लेखनीय है, और इसलिए अनिवार्य रूप से नए, लगातार उच्च खर्च की आवश्यकता है!

उन्नत तकनीकों का उपयोग करके औद्योगिक वायु शोधन

उत्पादन में वायु शोधन के मुद्दे को हल करना भी मुश्किल है क्योंकि प्रत्येक उद्यम में प्रदूषण की एक अनूठी संरचना होती है, जिसका अर्थ है कि सार्वभौमिक समाधान नहीं हो सकते हैं। इसलिए उन्होंने हाल ही में सोचा, जब तक कि पहली PlazmaiR उद्योग इकाइयाँ बिक्री पर दिखाई न दें, तीनों प्रकार के प्रदूषकों से हवा को शुद्ध करने में सक्षम, उन्हें समान रूप से प्रभावी ढंग से समाप्त कर दें।

उत्पादन में वायु शोधन की उल्लिखित तकनीक न केवल रूस में, बल्कि पश्चिम में भी एक वास्तविक खोज बन गई है, जहां पारंपरिक रूप से उच्च जिम्मेदारी के साथ हानिकारक उत्पादन कारकों को खत्म करने के मुद्दों पर संपर्क किया जाता है। फिलहाल, PlazmaiR इंस्टॉलेशन का विदेश में कोई एनालॉग नहीं है, इसलिए उनकी तुलना करने के लिए बस कुछ भी नहीं है।

यहां यह जोड़ा जाना चाहिए कि इन प्रतिष्ठानों के संचालन का सिद्धांत केवल उत्पादन में वायु शोधन पर केंद्रित नहीं है, इसलिए उनका दायरा केवल उद्योग तक ही सीमित नहीं है। PlazmaiR इकाइयों का उपयोग आवासीय और सार्वजनिक भवनों में किया जा सकता है, जैसे कि रेस्तरां या सुपरमार्केट, कम परिणाम प्राप्त नहीं कर रहे हैं!

PlazmaiR उद्योग प्रतिष्ठानों के साथ उत्पादन में वायु शोधन

उत्पादन में वायु शोधन के लिए उपयोग की जाने वाली PlazmaiR उद्योग इकाइयों की उच्च दक्षता कार्य के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण के कारण है। संरचनात्मक रूप से, PlazmaiR प्रतिष्ठानों में तीन ब्लॉक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक निश्चित प्रकार के प्रदूषकों को समाप्त करता है:

• यांत्रिक निस्पंदन इकाई (प्रारंभिक सफाई);
• भौतिक अपघटन का ब्लॉक (प्लाज्मा सफाई);
• वायु गैस संरचना सामान्यीकरण इकाई (उत्प्रेरक शुद्धि)।

उत्पादन में हवा को शुद्ध करने के लिए, तकनीकी कमरों में उच्च आर्द्रता से जुड़े, अतिरिक्त रूप से स्थापित निरार्द्रीकरण मॉड्यूल के साथ प्लाज़माईआर इकाइयों का उपयोग करना आवश्यक है। यदि तकनीकी कमरों में हवा आक्रामक पदार्थों के वाष्प से संतृप्त होती है, तो अत्यधिक प्रतिरोधी सामग्री से बने प्रतिष्ठानों की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक वायु शोधन के लिए उपयोग की जाने वाली सभी PlazmaiR उद्योग इकाइयाँ रूस में Perspektiva द्वारा ठेकेदारों की भागीदारी के बिना निर्मित की जाती हैं। इसके द्वारा उत्पादित उपकरण हमारे देश की स्थितियों में संचालन के लिए अनुकूलित हैं, और इसका रखरखाव अन्य औद्योगिक वायु शोधन प्रणालियों के रखरखाव की तुलना में बहुत सस्ता है।

धूल लगभग हर जगह और हमेशा बनती है / जमा होती है - और हम में से प्रत्येक को रोजमर्रा की जिंदगी में इस दुखद सच्चाई का सामना करना पड़ा है। उत्पादन में, सब कुछ और भी बदतर है, क्योंकि ठोस कच्चे माल या तैयार उत्पादों (यांत्रिक प्रसंस्करण का उल्लेख नहीं करने के लिए) का कोई भी स्थानांतरण एक या दूसरी मात्रा में धूल के गठन से जुड़ा है। यह धूल कणों, घनत्व आदि के आकार और भिन्नात्मक संरचना में भिन्न हो सकती है, लेकिन मुख्य बात इसके संभावित खतरे की डिग्री है।

हर कोई यह कल्पना नहीं करता है कि अगर हम किसी भी दहनशील सामग्री (आटे के कण, पाउडर चीनी, लकड़ी की धूल, आदि) से महीन धूल के बारे में बात कर रहे हैं, तो जब हवा में ऐसी धूल के निलंबन की एक निश्चित मात्रा सांद्रता से अधिक हो जाती है, तो यह बदल जाती है वॉल्यूमेट्रिक विस्फोट के लिए तैयार गोला बारूद, बस इसके डेटोनेटर की प्रतीक्षा कर रहा है। सुरक्षा पाठ्यक्रमों ने हमारे लिए बेकरी, आटा मिलों, लकड़ी के उद्योगों आदि में धूल से प्रेरित विस्फोटों के बारे में बहुत सी सावधानियों को संरक्षित किया है। - एक जिज्ञासु पाठक वेब पर इसी तरह की ढेर सारी डॉक्यूमेंट्री कहानियों को खोजने में सक्षम होगा।

कारखानों में धूल से कैसे निपटें

कई प्रकार के विभिन्न प्रकार के धूल संग्राहक हैं, जिनमें से सबसे आम हैं:

• चक्रवात - घूर्णन वायु धारा में केन्द्रापसारक पृथक्करण के कारण गैर-कोलेसिंग और गैर-रेशेदार धूल से मध्यम / मोटे वायु शोधन के लिए उपकरण;
• रोटोक्लोन (रोटरी डस्ट कलेक्टर) - एक प्रकार का केन्द्रापसारक पंखा, जड़ता की ताकतों के कारण, मोटे धूल से हवा को शुद्ध करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• यांत्रिक फिल्टर - वे उपकरण जो हवा के प्रवाह से गुजरने वाले धूल कणों को अलग करने के लिए विभिन्न विशिष्ट जाल / छेद आकारों के साथ जाल और झरझरा सामग्री का उपयोग करते हैं (औद्योगिक आकांक्षा प्रणालियों के लिए फिल्टर की श्रेणी में यहां पाया जा सकता है - http://ovigo.ru/ ओचिस्टका-वोजडुक्सा- ओटी-पाइली/);
• स्क्रबर्स - हवा को साफ करने के लिए स्प्रेड लिक्विड का उपयोग करने वाले उपकरण;
• इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर - मुख्य रूप से तथाकथित के उपयोग के आसपास निर्मित उपकरण। गैसों में "कोरोना डिस्चार्ज" और इसे इलेक्ट्रिक चार्ज देकर बहुत महीन धूल के जमाव के लिए इस्तेमाल किया जाता है;
• अल्ट्रासोनिक फिल्टर ठीक सफाई उपकरण हैं जो विशेष रूप से छोटे कणों के निलंबन को जमाने के लिए उच्च-तीव्रता वाले अल्ट्रासोनिक जोखिम का उपयोग करते हैं।

बेशक, ऊपर दी गई सूची संपूर्ण नहीं है - और इच्छुक पाठक को अधिक विवरण के लिए साहित्य का संदर्भ लेना चाहिए।

धूल कलेक्टरों की विशिष्टता

यह समझना महत्वपूर्ण है कि लगभग कोई भी धूल एक जटिल, बहुआयामी प्रणाली है, जिसके स्थूल गुण बाहरी कारकों के कारण बहुत महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं। इस प्रकार, वायु आर्द्रता में परिवर्तन धूल के गठन को बढ़ा सकता है और कणों के ढेर में योगदान कर सकता है, और उन्हें ले जाने वाले प्रवाह की गति में एक साधारण परिवर्तन संचित वॉल्यूमेट्रिक ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्ज के परिमाण को प्रभावित कर सकता है। यह मान लेना एक बड़ी भूल होगी कि एक प्रकार की धूल/स्थिति के लिए धूल संग्राहक आसानी से अन्य परिस्थितियों में समान दक्षता के साथ उपयोग किए जा सकते हैं। व्यवहार में, अधिकांश धूल संग्राहक और आकांक्षा संयंत्र पहले इंजीनियरिंग और गणितीय गणना और मॉडलिंग के चरण से गुजरते हैं, इस प्रकार एक विशिष्ट उपभोक्ता और उसकी उत्पादन स्थितियों की बारीकियों के लिए अनुकूलन करते हैं। यह इस प्रकार है कि ऐसे उपकरणों का ऑर्डर करते समय, संभावित आपूर्तिकर्ता के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों के साथ संवाद करना आवश्यक है, मौजूदा परिस्थितियों की समग्रता में कार्य के बारे में बात करना। उदाहरण के लिए, उत्पादन गतिविधि में नियोजित वृद्धि के मामले में, सिस्टम को शुरू में एक मॉड्यूलर तरीके से डिजाइन किया जाना चाहिए, अर्थात। संयंत्र उत्पादकता में अनुभाग-दर-खंड वृद्धि की संभावना के साथ। बेशक, केवल पेशेवर ही उपभोक्ता को सबसे इष्टतम धूल संग्रह विधियों और प्रभावी प्रकार के प्रतिष्ठानों को बता सकते हैं - हालांकि, इसके लिए उन्हें समय पर सटीक तकनीकी जानकारी प्रदान की जानी चाहिए।

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धूल से हवा को साफ करने के तरीके

एरोसोल (धूल और धुंध) को बेअसर करने के लिए, सूखे, गीले और बिजली के तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है। इसके अलावा, उपकरण डिजाइन और निलंबित कणों के अवसादन के सिद्धांत में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। शुष्क उपकरण का संचालन अवसादन या निस्पंदन तंत्र के गुरुत्वाकर्षण, जड़त्वीय और केन्द्रापसारक तंत्र पर आधारित है। गीले धूल संग्राहकों में, धूल भरी गैसें तरल के संपर्क में आती हैं। इस मामले में, गैस के बुलबुले की सतह पर या एक तरल फिल्म पर बूंदों पर बयान होता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में, चार्ज किए गए एरोसोल कणों का पृथक्करण एकत्रित इलेक्ट्रोड पर होता है।

शुष्क यांत्रिक धूल संग्राहकों में ऐसे उपकरण शामिल हैं जो विभिन्न निक्षेपण तंत्रों का उपयोग करते हैं: गुरुत्वाकर्षण, जड़त्वीय और केन्द्रापसारक।

जड़त्वीय धूल संग्राहक। गैस प्रवाह की दिशा में तेज बदलाव के साथ, जड़त्वीय बल के प्रभाव में धूल के कण उसी दिशा में आगे बढ़ेंगे और गैस के प्रवाह को मोड़ने के बाद बंकर में गिरेंगे। इन उपकरणों की प्रभावशीलता छोटी है।

लौवर डिवाइस। इन उपकरणों में प्लेटों या रिंगों की पंक्तियों से युक्त लौवर वाली ग्रिल होती है। शुद्ध गैस, जाली से गुजरते हुए, तीखे मोड़ लेती है। जड़ता के कारण, धूल के कण अपनी मूल दिशा बनाए रखते हैं, जिससे बड़े कणों को गैस प्रवाह से अलग किया जाता है, वही झंझरी के झुके हुए विमानों पर उनके प्रभाव से सुगम होता है, जिससे वे परावर्तित होते हैं और दूर उछलते हैं। शटर ब्लेड के बीच स्लॉट। नतीजतन, गैसों को दो धाराओं में विभाजित किया जाता है। धूल मुख्य रूप से धारा में समाहित होती है, जिसे चूसा जाता है और चक्रवात में भेज दिया जाता है, जहाँ इसे धूल से साफ किया जाता है और फिर से धारा के मुख्य भाग में मिला दिया जाता है जो कि जाली से होकर गुजरा है। धूल के जड़त्वीय पृथक्करण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए लौवर के सामने गैस का वेग काफी अधिक होना चाहिए।

आमतौर पर, लौवरेड डस्ट कलेक्टरों का उपयोग> 20 µm के कण आकार के साथ धूल को पकड़ने के लिए किया जाता है।

कण संग्रह की दक्षता ग्रेट की दक्षता और चक्रवात की दक्षता पर निर्भर करती है, साथ ही इसमें निकाली गई गैस के अनुपात पर भी निर्भर करती है।

चक्रवात। उद्योग में चक्रवात उपकरण सबसे आम हैं।

तंत्र को गैसों की आपूर्ति की विधि के अनुसार, उन्हें सर्पिल, स्पर्शरेखा और पेचदार, साथ ही अक्षीय आपूर्ति वाले चक्रवातों में विभाजित किया जाता है। अक्षीय गैस आपूर्ति वाले चक्रवात तंत्र के ऊपरी भाग में गैस वापसी के साथ और बिना दोनों तरह से संचालित होते हैं।

गैस चक्रवात के अंदर घूमती है, ऊपर से नीचे की ओर चलती है और फिर ऊपर की ओर बढ़ती है। केन्द्रापसारक बल द्वारा धूल के कण दीवार की ओर फेंके जाते हैं। आमतौर पर, चक्रवातों में, केन्द्रापसारक त्वरण गुरुत्वाकर्षण के त्वरण से कई सौ या एक हजार गुना अधिक होता है, इसलिए धूल के बहुत छोटे कण भी गैस का पालन करने में सक्षम नहीं होते हैं, लेकिन केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में दीवार की ओर बढ़ते हैं।

उद्योग में, चक्रवातों को उच्च दक्षता और उच्च प्रदर्शन में विभाजित किया जाता है।

शुद्ध की जाने वाली गैसों की उच्च प्रवाह दर पर, उपकरणों की एक समूह व्यवस्था का उपयोग किया जाता है। यह चक्रवात के व्यास को बढ़ाने की अनुमति नहीं देता है, जिसका सफाई दक्षता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। धूल भरी गैस एक सामान्य संग्राहक के माध्यम से प्रवेश करती है और फिर चक्रवातों के बीच वितरित की जाती है।

बैटरी चक्रवात - एक समूह में बड़ी संख्या में छोटे चक्रवातों का संयोजन। चक्रवात तत्व के व्यास को कम करने का उद्देश्य सफाई दक्षता में वृद्धि करना है।

भंवर धूल कलेक्टर। भंवर धूल कलेक्टरों और चक्रवातों के बीच का अंतर एक सहायक घूमता हुआ गैस प्रवाह की उपस्थिति है।

नोजल-प्रकार के उपकरण में, धूल भरी गैस का प्रवाह एक वेन ज़ुल्फ़ द्वारा घूमता है और ऊपर की ओर बढ़ता है, स्पर्शरेखा स्थित नोजल से बहने वाली माध्यमिक गैस के तीन जेट के संपर्क में आता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत, कणों को परिधि में फेंक दिया जाता है, और वहां से सर्पिल माध्यमिक गैस प्रवाह में जेट द्वारा उत्तेजित होता है, उन्हें कुंडलाकार कुंडलाकार स्थान में नीचे निर्देशित करता है। शुद्ध गैस की धारा के चारों ओर एक सर्पिल प्रवाह के दौरान द्वितीयक गैस धीरे-धीरे पूरी तरह से इसमें प्रवेश कर जाती है। इनलेट पाइप के चारों ओर कुंडलाकार स्थान एक रिटेनिंग वॉशर से सुसज्जित है, जो हॉपर में धूल के अपरिवर्तनीय वंश को सुनिश्चित करता है। वेन-टाइप वोर्टेक्स डस्ट कलेक्टर को इस तथ्य की विशेषता है कि द्वितीयक गैस को शुद्ध गैस की परिधि से लिया जाता है और झुके हुए ब्लेड के साथ एक कुंडलाकार गाइड वेन द्वारा आपूर्ति की जाती है।

भंवर धूल कलेक्टरों में एक माध्यमिक गैस के रूप में, ताजा वायुमंडलीय हवा, शुद्ध गैस का हिस्सा या धूल भरी गैसों का उपयोग किया जा सकता है। द्वितीयक गैस के रूप में धूल भरी गैसों का उपयोग सबसे अधिक आर्थिक रूप से लाभप्रद है।

चक्रवातों की तरह, बढ़ते व्यास के साथ भंवर उपकरणों की दक्षता कम हो जाती है। 40 मिमी के व्यास के साथ अलग-अलग बहु-तत्वों से युक्त बैटरी इंस्टॉलेशन हो सकते हैं।

गतिशील धूल कलेक्टर। ड्राफ्ट डिवाइस के प्ररित करनेवाला के रोटेशन से उत्पन्न होने वाले केन्द्रापसारक बलों और कोरिओलिस बलों के कारण धूल से गैसों की सफाई की जाती है।

सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला धुआं निकास-धूल कलेक्टर। यह धूल के कणों> 15 माइक्रोन आकार को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्ररित करनेवाला द्वारा बनाए गए दबाव अंतर के कारण, धूल का प्रवाह "घोंघा" में प्रवेश करता है और एक घुमावदार गति प्राप्त करता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत धूल के कणों को परिधि में फेंक दिया जाता है और 8-10% गैस के साथ, घोंघे से जुड़े चक्रवात में छुट्टी दे दी जाती है। चक्रवात से शुद्ध गैस का प्रवाह कोक्लीअ के मध्य भाग में वापस आ जाता है। गाइड तंत्र के माध्यम से शुद्ध गैसें धुएं के निकास-धूल कलेक्टर के प्ररित करनेवाला में प्रवेश करती हैं, और फिर चिमनी में उत्सर्जन के आवरण के माध्यम से।

फिल्टर। सभी फिल्टर का संचालन एक विभाजन के माध्यम से गैस निस्पंदन की प्रक्रिया पर आधारित होता है, जिसके दौरान ठोस कणों को बरकरार रखा जाता है, और गैस पूरी तरह से इसके माध्यम से गुजरती है।

उद्देश्य और इनपुट और आउटपुट सांद्रता के मूल्य के आधार पर, फिल्टर को सशर्त रूप से तीन वर्गों में विभाजित किया जाता है: ठीक फिल्टर, एयर फिल्टर और औद्योगिक फिल्टर।

स्लीव फिल्टर एक धातु कैबिनेट होते हैं जिन्हें ऊर्ध्वाधर विभाजन द्वारा खंडों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक में फिल्टर स्लीव्स का एक समूह होता है। आस्तीन के ऊपरी सिरों को एक झटकों वाले तंत्र से जुड़े फ्रेम से प्लग और निलंबित कर दिया जाता है। तल पर इसे उतारने के लिए बरमा के साथ एक डस्ट हॉपर है। प्रत्येक खंड में आस्तीन का हिलना वैकल्पिक रूप से किया जाता है। (तस्वीर 6)

फाइबर फिल्टर। इन फिल्टर के फिल्टर तत्व में एक या अधिक परतें होती हैं जिनमें फाइबर समान रूप से वितरित होते हैं। ये वॉल्यूमेट्रिक फिल्टर हैं, क्योंकि ये मुख्य रूप से परत की पूरी गहराई में कणों को फंसाने और जमा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। धूल की एक सतत परत केवल सघनतम पदार्थों की सतह पर ही बनती है। इस तरह के फिल्टर 0.5-5 मिलीग्राम/एम 3 के बिखरे हुए ठोस चरण की एकाग्रता में उपयोग किए जाते हैं और 5-50 मिलीग्राम/एम 3 की एकाग्रता पर केवल कुछ मोटे रेशेदार फिल्टर का उपयोग किया जाता है। ऐसी सांद्रता में, कणों के मुख्य भाग का आकार 5-10 माइक्रोन से कम होता है।

निम्नलिखित प्रकार के औद्योगिक फाइबर फिल्टर हैं:

सूखा - महीन-फाइबर, इलेक्ट्रोस्टैटिक, डीप, प्री-फिल्टर (प्री-फिल्टर);

गीला - जाल, स्वयं सफाई, आवधिक या निरंतर सिंचाई के साथ।

रेशेदार फिल्टर में निस्पंदन प्रक्रिया में दो चरण होते हैं। पहले चरण में, फंसे हुए कण समय के साथ फिल्टर की संरचना को व्यावहारिक रूप से नहीं बदलते हैं; प्रक्रिया के दूसरे चरण में, महत्वपूर्ण मात्रा में फंसे कणों के संचय के कारण फिल्टर में निरंतर संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं।

दानेदार फिल्टर। उनका उपयोग रेशेदार फिल्टर की तुलना में कम बार गैस शोधन के लिए किया जाता है। पैक्ड और कठोर दानेदार फिल्टर के बीच अंतर करें।

खोखले स्क्रबर्स। खोखले जेट स्क्रबर सबसे आम हैं। वे गोलाकार या आयताकार क्रॉस सेक्शन के एक स्तंभ का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिसमें गैस और तरल बूंदों के बीच संपर्क होता है। गैस और तरल की गति की दिशा के अनुसार, खोखले स्क्रबर्स को काउंटर-फ्लो, डायरेक्ट-फ्लो और अनुप्रस्थ तरल आपूर्ति के साथ विभाजित किया जाता है।

पैक्ड स्क्रबर थोक या नियमित पैकिंग वाले कॉलम होते हैं। उनका उपयोग अच्छी तरह से गीली धूल को पकड़ने के लिए किया जाता है, लेकिन कम सांद्रता में।

जंगम नोजल वाले गैस स्क्रबर का व्यापक रूप से धूल संग्रह में उपयोग किया जाता है। बहुलक सामग्री, कांच या झरझरा रबर से बनी गेंदों का उपयोग नोजल के रूप में किया जाता है। नोजल रिंग, सैडल आदि हो सकता है। नोजल बॉल्स का घनत्व तरल के घनत्व से अधिक नहीं होना चाहिए।

शंक्वाकार आकार (KSSH) के चल गेंद नोजल के साथ स्क्रबर। गैस वेग की एक विस्तृत श्रृंखला में संचालन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, तरल के वितरण में सुधार और स्पलैश के प्रवेश को कम करने के लिए, एक शंक्वाकार आकार के चल गेंद नोजल के साथ उपकरण प्रस्तावित हैं। दो प्रकार के उपकरण विकसित किए गए हैं: इंजेक्टर और इजेक्शन

एक इजेक्शन स्क्रबर में, गेंदों को तरल से सिंचित किया जाता है, जिसे साफ करने के लिए गैसों के निरंतर स्तर वाले बर्तन से चूसा जाता है।

डिस्क स्क्रबर (बुलबुला, फोम)। सबसे आम झाग वाली मशीनें डिप ट्रे या ओवरफ्लो ट्रे के साथ हैं। अतिप्रवाह वाली प्लेटों में 3-8 मिमी व्यास वाले छेद होते हैं। फोम परत द्वारा धूल को पकड़ लिया जाता है, जो गैस और तरल की बातचीत से बनता है।

धूल संग्रह प्रक्रिया की दक्षता इंटरफेसियल सतह के आकार पर निर्भर करती है।

फोम स्टेबलाइजर के साथ फोम मशीन। विफलता ग्रिड पर एक स्टेबलाइजर स्थापित किया जाता है, जो लंबवत व्यवस्थित प्लेटों का एक छत्ते का ग्रिड होता है जो तंत्र के क्रॉस सेक्शन और फोम परत को छोटी कोशिकाओं में अलग करता है। स्टेबलाइजर के लिए धन्यवाद, प्लेट पर तरल का एक महत्वपूर्ण संचय होता है, एक स्टेबलाइजर के बिना एक असफल प्लेट की तुलना में फोम की ऊंचाई में वृद्धि। स्टेबलाइजर का उपयोग तंत्र की सिंचाई के लिए पानी की खपत को काफी कम कर सकता है।

शॉक-इनर्शियल एक्शन के गैस स्क्रबर। इन उपकरणों में, तरल की सतह पर गैस के प्रवाह के प्रभाव के कारण तरल के साथ गैसों का संपर्क किया जाता है, इसके बाद विभिन्न विन्यासों के छिद्रों के माध्यम से गैस-तरल निलंबन के पारित होने या सीधे हटाने के द्वारा किया जाता है। तरल चरण विभाजक के लिए गैस-तरल निलंबन। इस बातचीत के परिणामस्वरूप, 300-400 माइक्रोन के व्यास वाली बूंदें बनती हैं।

केन्द्रापसारक कार्रवाई के गैस स्क्रबर। सबसे आम केन्द्रापसारक स्क्रबर हैं, जिन्हें उनके डिजाइन के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: 1) ऐसे उपकरण जिनमें केंद्रीय ब्लेड ज़ुल्फ़ का उपयोग करके गैस प्रवाह को घुमाया जाता है; 2) पार्श्व स्पर्शरेखा या विलेय गैस आपूर्ति वाले उपकरण।

हाई-स्पीड स्क्रबर्स (वेंचुरी स्क्रबर्स)। उपकरणों का मुख्य भाग एक स्प्रे पाइप है, जो 40-150 मीटर / सेकंड की गति से चलती गैस धारा द्वारा सिंचित तरल की गहन पेराई प्रदान करता है। एक ड्रॉप कैचर भी है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में धूल से गैस का शुद्धिकरण विद्युत बलों की कार्रवाई के तहत होता है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज द्वारा गैस के अणुओं के आयनीकरण की प्रक्रिया में, उनमें निहित कण चार्ज होते हैं। आयनों को धूल के कणों की सतह पर अवशोषित किया जाता है, और फिर, एक विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, वे चलते हैं और एकत्रित इलेक्ट्रोड में जमा हो जाते हैं।

गैसीय और वाष्पशील विषाक्त पदार्थों से निकास गैसों को बेअसर करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है: अवशोषण (भौतिक और रसायन), सोखना, उत्प्रेरक, थर्मल, संघनन और संपीड़न।

निकास गैसों की सफाई के लिए अवशोषण विधियों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार विभाजित किया गया है: 1) अवशोषित घटक द्वारा; 2) इस्तेमाल किए गए शोषक के प्रकार के अनुसार; 3) प्रक्रिया की प्रकृति से - गैस परिसंचरण के साथ और बिना; 4) शोषक के उपयोग पर - पुनर्जनन के साथ और चक्र में इसकी वापसी (चक्रीय) और पुनर्जनन के बिना (गैर-चक्रीय); 5) कब्जा किए गए घटकों के उपयोग पर - वसूली के साथ और बिना; 6) बरामद उत्पाद के प्रकार से; 7) प्रक्रिया के संगठन पर - आवधिक और निरंतर; 8) अवशोषण उपकरण के डिजाइन प्रकारों पर।

भौतिक अवशोषण के लिए, पानी, कार्बनिक सॉल्वैंट्स जो निकाले गए गैस के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, और इन पदार्थों के जलीय घोल का उपयोग व्यवहार में किया जाता है। रसायन विज्ञान में, लवण और क्षार के जलीय घोल, कार्बनिक पदार्थ और विभिन्न पदार्थों के जलीय निलंबन का उपयोग शोषक के रूप में किया जाता है।

शुद्धिकरण विधि का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है: निकास गैसों में निकाले गए घटक की सांद्रता, गैस की मात्रा और तापमान, अशुद्धियों की सामग्री, केमिसोरबेंट्स की उपस्थिति, पुनर्प्राप्ति उत्पादों का उपयोग करने की संभावना, आवश्यक डिग्री शुद्धिकरण। चुनाव तकनीकी और आर्थिक गणना के परिणामों के आधार पर किया जाता है।

सोखना गैस शोधन विधियों का उपयोग उनमें से गैसीय और वाष्पशील अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है। विधियाँ झरझरा सोखने वाले पिंडों द्वारा अशुद्धियों के अवशोषण पर आधारित हैं। शुद्धिकरण प्रक्रियाओं को बैच या निरंतर adsorbers में किया जाता है। विधियों का लाभ उच्च स्तर की शुद्धि है, और नुकसान धूल भरी गैसों के शुद्धिकरण की असंभवता है।

उत्प्रेरक शुद्धिकरण के तरीके ठोस उत्प्रेरक की सतह पर जहरीले घटकों के गैर-विषैले घटकों में रासायनिक परिवर्तन पर आधारित होते हैं। जिन गैसों में धूल और उत्प्रेरक के जहर नहीं होते हैं, वे सफाई के अधीन होती हैं। नाइट्रोजन, सल्फर, कार्बन और कार्बनिक अशुद्धियों के ऑक्साइड से गैसों को शुद्ध करने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। वे विभिन्न डिजाइनों के रिएक्टरों में किए जाते हैं। आसानी से ऑक्सीकृत विषाक्त अशुद्धियों से गैसों को बेअसर करने के लिए थर्मल विधियों का उपयोग किया जाता है।

वातावरण में छोड़े जाने पर धूल से हवा को साफ करने के तरीके

धूल से हवा को साफ करने के लिए, धूल कलेक्टर और फिल्टर का उपयोग किया जाता है:

फिल्टर ऐसे उपकरण होते हैं जिनमें छिद्रपूर्ण पदार्थों के माध्यम से निस्पंदन द्वारा धूल के कणों को हवा से अलग किया जाता है।

धूल कलेक्टरों के प्रकार:

मुख्य संकेतक हैं:

उत्पादकता (या उपकरण का थ्रूपुट), हवा की मात्रा से निर्धारित होती है जिसे प्रति यूनिट समय (एम 3 / घंटा) से धूल से साफ किया जा सकता है;

इसके माध्यम से स्वच्छ हवा के पारित होने के लिए तंत्र का वायुगतिकीय प्रतिरोध (Pa)। यह इनलेट और आउटलेट पर दबाव अंतर से निर्धारित होता है।

समग्र सफाई गुणांक या धूल संग्रह की समग्र दक्षता, डिवाइस द्वारा कैप्चर की गई धूल के द्रव्यमान के अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है C y धूल के द्रव्यमान के साथ इसमें प्रवेश किया प्रदूषित हवा C में: C y /C x 100 (%) में;

भिन्नात्मक सफाई गुणांक, यानी विभिन्न आकारों के अंशों के संबंध में उपकरण के धूल संग्रह की दक्षता (एक इकाई के अंशों में या% में)

धूल संग्रह कक्ष, धूल संग्रह दक्षता - 50 ... 60%। सफाई का सिद्धांत धूल उड़ने की गति से कम गति से कक्ष से धूल भरी हवा का बहिर्वाह है, अर्थात। धूल जमने का समय है (चित्र 1 देखें)।

चक्रवात - धूल संग्रह क्षमता - 80...90%। सफाई का सिद्धांत धूल भरी हवा के प्रवाह के घूमने के दौरान चक्रवात की दीवारों पर धूल के भारी कणों की अस्वीकृति है (चित्र 2 देखें)। चक्रवातों का हाइड्रोलिक प्रतिरोध 500... 1100 Pa से होता है। इनका उपयोग भारी धूल के लिए किया जाता है: सीमेंट, रेत, लकड़ी…

बैग फिल्टर (सूखी गैर-कोलेसिंग धूल को पकड़ने के लिए) धूल संग्रह दक्षता - 90...99%। सफाई का सिद्धांत फिल्टर तत्वों पर धूल के कणों की अवधारण है (चित्र 3 देखें)। मुख्य काम करने वाले तत्व कपड़े की आस्तीन हैं जो एक झटकों वाले उपकरण से निलंबित हैं। इनका उपयोग भारी धूल के लिए किया जाता है: लकड़ी, आटा,…

फिल्टर का हाइड्रोलिक प्रतिरोध, स्लीव्स की धूल की डिग्री के आधार पर, 1...2.5 kPa के भीतर बदलता रहता है।

फिल्टर चक्रवात - एक चक्रवात (भारी कणों का पृथक्करण) और एक बैग फिल्टर (हल्के कणों का पृथक्करण) का संयोजन। अंजीर देखें। 3.

इलेक्ट्रिक फिल्टर - उच्च तनाव के इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के प्रभाव में हवा से धूल के कणों को अलग किया जाता है। एक धातु के मामले में, जिसकी दीवारें जमी हुई हैं और इलेक्ट्रोड एकत्र कर रही हैं, एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत से जुड़े कोरोना इलेक्ट्रोड हैं। वोल्टेज - 30...100 केवी।

ऋणात्मक आवेशित इलेक्ट्रोड के चारों ओर एक विद्युत क्षेत्र बनता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर से गुजरने वाली धूल भरी गैस आयनित होती है और धूल के कण ऋणात्मक आवेश प्राप्त कर लेते हैं। उत्तरार्द्ध फिल्टर दीवारों की ओर बढ़ना शुरू करते हैं। एकत्रित इलेक्ट्रोड को टैप करके या कंपन करके और कभी-कभी पानी से धोकर साफ किया जाता है। एरोसोल फिल्टर स्क्रबर

धूल संग्रह दक्षता - 99.9%। कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध 100...150 पा,

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धूल से वायु शोधन तब किया जा सकता है जब कमरे में बाहरी हवा की आपूर्ति की जाती है, और जब धूल भरी हवा को हटा दिया जाता है। पहले मामले में, औद्योगिक परिसर में श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है, और दूसरे में, आसपास के वातावरण की सुरक्षा।

सभी प्रकार की धूल और किसी भी प्रारंभिक सांद्रता के लिए उपयुक्त यूनिवर्सल डस्ट अरेस्टर मौजूद नहीं हैं। इनमें से प्रत्येक उपकरण एक निश्चित प्रकार की धूल, प्रारंभिक एकाग्रता और शुद्धिकरण की आवश्यक डिग्री के लिए उपयुक्त है।

डस्टिंग उपकरण के संचालन का एक महत्वपूर्ण संकेतक वायु शोधन गुणांक है, जो सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

केएफ = ((क्यू1-क्यू2)/क्यू1)100%,

जहां q1 और q2 सफाई से पहले और बाद में राख की सामग्री हैं, mg/m3।

धूल से वायु शोधन मोटे, मध्यम और महीन हो सकते हैं। मोटे वायु शोधन मोटे धूल (कण आकार> 100 µm) को बरकरार रखता है। इस तरह की सफाई का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, बहु-चरण सफाई के दौरान भारी धूल भरी हवा के लिए प्रारंभिक के रूप में। मध्यम सफाई के साथ, 100 माइक्रोन तक के कण आकार के साथ धूल को बरकरार रखा जाता है, और इसकी अंतिम सामग्री 100 मिलीग्राम / एम 3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। फाइन क्लीनिंग ऐसी सफाई है, जिसमें बहुत महीन धूल (10 माइक्रोन तक) को हवा में अंतिम सामग्री के साथ रखा जाता है और 1 mg/m3 तक रीसर्क्युलेशन सिस्टम होता है।

धूल हटाने के उपकरण धूल कलेक्टरों और फिल्टर में विभाजित हैं।

धूल कलेक्टर। धूल संग्राहक ऐसे उपकरण होते हैं जिनका संचालन धूल कणों के जमाव के लिए गुरुत्वाकर्षण या जड़त्वीय बलों के उपयोग पर आधारित होता है, गति को बदलते समय (धूल अवसादन कक्षों में) और इसके आंदोलन की दिशा (एकल और बैटरी चक्रवात) में हवा के प्रवाह से धूल को अलग करता है। जड़त्वीय और रोटरी धूल कलेक्टर)।

धूल संग्राहक का उपयोग तब किया जाता है जब निकास हवा में धूल की मात्रा 150 mg/m3 से अधिक हो।

धूल कक्ष। इन कक्षों का उपयोग 100 माइक्रोन से अधिक के कण आकार के साथ मोटे और भारी धूल को निपटाने के लिए किया जाता है (चित्र 11, ए)। कक्ष के क्रॉस सेक्शन में धूल भरी हवा की गति को छोटा माना जाता है, लगभग 0.5 m/s, ताकि कक्ष छोड़ने से पहले धूल कक्ष में जमा हो सके। इसलिए, कक्षों के आयाम काफी बड़े हैं, जो स्पष्ट लाभ के बावजूद उनके उपयोग को सीमित करते हैं - कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध, सस्ते संचालन और रखरखाव में आसानी।

यदि कक्ष भूलभुलैया प्रकार (चित्र I, b) से बना है, तो सफाई दक्षता (80-95%) तक बढ़ाई जा सकती है, हालांकि इसमें हाइड्रोलिक प्रतिरोध में वृद्धि होती है।

जड़त्वीय धूल संग्राहक। ऐसा डस्ट कलेक्टर (चित्र 11, सी) श्रृंखला में स्थापित काटे गए शंकु 1 का एक सेट है, जिससे उनके बीच अंतराल 2 बनते हैं। धूल भरी हवा छेद के माध्यम से प्रवेश करती है। धूल पृथक्करण दिशा में बदलाव पर आधारित है। धूल भरी हवा की गति, जबकि निलंबित धूल के कण, शुद्ध हवा की तुलना में बहुत अधिक जड़ता बल रखते हैं, संकीर्ण छेद 4 की ओर एक ही अक्षीय दिशा में आगे बढ़ते रहते हैं, और स्वच्छ हवा स्लॉट 2 के माध्यम से बाहर निकलती है।

चक्रवात। उनका उपयोग सूखी गैर-रेशेदार और गैर-कोलेसिंग धूल की मोटे और मध्यम सफाई के लिए किया जाता है। चक्रवातों में धूल का पृथक्करण अपकेन्द्रीय पृथक्करण के सिद्धांत पर आधारित होता है। इनलेट पाइप 1 (छवि 11, डी) के माध्यम से चक्रवात में स्पर्शरेखा से प्रवेश करना, वायु प्रवाह एक सर्पिल में एक घूर्णी गति प्राप्त करता है और, शंक्वाकार भाग 2 के नीचे उतरकर, केंद्रीय पाइप 3 के माध्यम से बाहर जाता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई, धूल के कणों को चक्रवात की दीवार पर फेंक दिया जाता है और हवा के प्रवाह से दूर ले जाया जाता है, चक्रवात के नीचे तक डूब जाता है, और वहां से उन्हें धूल कलेक्टर में हटा दिया जाता है। चक्रवात के आकार में कमी के साथ सफाई दक्षता (90% तक) बढ़ जाती है, क्योंकि केन्द्रापसारक बल का परिमाण चक्रवात की धुरी से धूल के कणों की दूरी के व्युत्क्रमानुपाती होता है। इसलिए, एक बड़े चक्रवात के बजाय, दो या दो से अधिक छोटे चक्रवात समानांतर में रखे जाते हैं - तथाकथित बैटरी चक्रवात।

चक्रवातों में संभावित प्रज्वलन और धूल विस्फोट के कारण, उन्हें उत्पादन सुविधाओं के बाहर स्थापित किया जाता है।

धूल की एक उच्च सामग्री के साथ हवा को शुद्ध करने के लिए, इसकी आंतरिक सतह पर बनाई गई पानी की फिल्म वाले चक्रवातों का उपयोग किया जाता है।

रोटरी डस्ट कलेक्टर (रोटोक्लोन)। ये धूल संग्राहक एक केन्द्रापसारक प्रशंसक (चित्र। 11, ई) हैं, जो हवा की गति के साथ-साथ प्ररित करनेवाला के रोटेशन से उत्पन्न होने वाली जड़ता की ताकतों के कारण बड़े धूल कणों (> 10 माइक्रोन) से इसे साफ करता है।

धूल भरी हवा चूषण छेद में प्रवेश करती है। जब पहिया 2 घूमता है, तो धूल-हवा का मिश्रण पहिया के इंटरब्लेड चैनलों के साथ चलता है, जबकि केन्द्रापसारक बलों और कोरिओलिस बलों की कार्रवाई के तहत धूल के कण पहिया डिस्क की सतह के खिलाफ दबाए जाते हैं। और पहिया ब्लेड के आने वाले पक्षों के खिलाफ। बहुत कम मात्रा में हवा (3-5%) के साथ धूल पहिया 2 और व्हील डिस्क के बीच के गैप 8 से कुंडलाकार रिसीवर 5 में प्रवेश करती है, और शुद्ध हवा विलेय 4 और आउटलेट पाइप 9 में प्रवेश करती है। मिश्रण समृद्ध पाइप के माध्यम से धूल के साथ 5 बंकर बी में प्रवेश करता है, जिसमें धूल जम जाती है, और छेद 7 के माध्यम से इससे निकलने वाली हवा फिर से धूल कलेक्टर में लौट आती है। बिन 6 में, धूल को सिक्त किया जाता है।

रोटोक्लोन का उपयोग फाउंड्री जैसे धूल भरे उद्योगों में किया जाता है। वे अपेक्षाकृत उच्च सफाई दक्षता प्रदान करते हैं: धूल के कणों के लिए 8 से 20 माइक्रोन - 83%, और बड़े लोगों के लिए - 97% तक।

चावल। 11. धूल विभाजक: ए, बी - धूल निपटान कक्ष; सी - लौवरेड डस्ट सेपरेटर; डी - चक्रवात; ई - रोटोक्लोन

फिल्टर। फिल्टर ऐसे उपकरण होते हैं जिनमें धूल भरी हवा को झरझरा, जालीदार सामग्री के साथ-साथ धूल को फंसाने या जमा करने में सक्षम संरचनाओं के माध्यम से पारित किया जाता है।

कांच की ऊन, बजरी, कोक, धातु की छीलन, झरझरा कागज या कपड़ा, पतली धातु की जाली, चीनी मिट्टी के बरतन या धातु के खोखले छल्ले फिल्टर सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं। उपयोग की गई सामग्री के आधार पर, फिल्टर का उपयुक्त नाम होता है - कपड़ा, कागज, आदि।

पेपर फिल्टर। उनमें फिल्टर सामग्री नालीदार, झरझरा कागज (सेल्युलोज वैडिंग) या तथाकथित रेशम (रेशमी झरझरा कागज) है, जिसे 4-10 शीट में मोड़कर विशेष कैसेट में रखा जाता है। इस तरह के कैसेट धातु के फ्रेम की कोशिकाओं में स्थापित होते हैं। पेपर फिल्टर की सफाई दक्षता बहुत अधिक है - 98-99% तक। इन फिल्टर का उपयोग कमरे में आपूर्ति की जाने वाली हवा को शुद्ध करने के लिए किया जाता है।

कैसेट को समय-समय पर जमा धूल के हिस्से से मुक्त करने के लिए, फिल्टर को हिलाया जाता है।

कपड़ा फिल्टर। अंजीर पर। 12a बैक-फ्लश के साथ FV ​​प्रकार का सेल्फ़-शेकिंग बैग फ़िल्टर दिखाता है। इसमें कई खंड होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में 135 मिमी के व्यास के साथ 18 आस्तीन होते हैं।

फ़िल्टर निम्नानुसार काम करता है: धूल भरी हवा पाइप 1 के माध्यम से आवास 2 में प्रवेश करती है, जो सभी आस्तीन के लिए सामान्य है, जहां से यह आस्तीन 3 में प्रवेश करती है, और बाद के कपड़े से गुजरते हुए, इसकी सतह पर धूल छोड़ती है। शुद्ध हवा वाल्व बॉक्स 4 के माध्यम से फिल्टर से बाहर निकलती है।

फिल्टर स्लीव्स का आवधिक हिलना तंत्र 7 द्वारा किया जाता है, और बैक ब्लोइंग वाल्व 8 की एक चर स्थिति द्वारा किया जाता है। धूल कलेक्टर 5 में धूल को हटा दिया जाता है जिसमें निकास वाल्व 6 स्क्रू 9 का उपयोग करता है। ठीक और लगभग पूर्ण वायु शोधन के लिए (99.9% ), कई उद्योग FPP फैब्रिक से बने फिल्टर का उपयोग करते हैं।

तेल फिल्टर। इस तरह के फिल्टर का उपयोग कम धूल सांद्रता (20 मिलीग्राम / एम 3 तक) पर परिसर में आपूर्ति की जाने वाली हवा को शुद्ध करने के लिए किया जाता है।

कई डिज़ाइन एक कैसेट है जो जाली से ढका होता है और चीनी मिट्टी के बरतन या तांबे के छल्ले, नालीदार जाल (चित्र 12, बी) से भरा होता है। इस कैसेट को नेटवर्क में स्थापित करने से पहले स्पिंडल या वैसलीन तेल में डुबोया जाता है।

धूल के कण, छल्लों या जालों द्वारा निर्मित छिद्रों की भूलभुलैया से हवा के साथ गुजरते हुए, अपनी गीली सतह पर रहते हैं। सफाई दक्षता 95-98% तक पहुंच जाती है।

चावल। 12. फिल्टर:

ए - कपड़ा आस्तीन स्वयं मिलाते हुए; बी - कैसेट तेल; सी - स्वयं सफाई तेल

वर्तमान में, स्व-सफाई तेल फिल्टर (चित्र। 12, सी) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें धातु की जाली से बने दो लगातार चलने वाले कपड़े 2 द्वारा निस्पंदन किया जाता है। वेब का निचला भाग 150 मिमी स्नान में तेल में डूबा हुआ है।

यदि तेल फिल्टर गंदे हैं, तो सोडा के घोल में छल्ले और जाल धोए जाते हैं।

विद्युत फिल्टर। महीन धूल से हवा और गैस को साफ करने के लिए फिल्टर का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स का संचालन कोरोना इलेक्ट्रोड (चित्र 13, ए) को आपूर्ति की गई एक संशोधित उच्च वोल्टेज वर्तमान (50-100 केवी) का उपयोग करके एक मजबूत विद्युत क्षेत्र के निर्माण पर आधारित है। जब धूल भरी गैस या हवा फिल्टर से गुजरती है, तो धूल के कणों का आयनीकरण होता है, यानी सकारात्मक और नकारात्मक आयनों का निर्माण होता है। नकारात्मक कोरोना इलेक्ट्रोड से चार्ज प्राप्त करने वाली धूल सकारात्मक इलेक्ट्रोड पर बस जाती है, जो कि फिल्टर की जमीन की दीवारें और विशेष एकत्रित इलेक्ट्रोड हैं। इन इलेक्ट्रोडों को समय-समय पर एक विशेष तंत्र का उपयोग करके हिलाया जाता है, और जमी हुई धूल को एक हॉपर में एकत्र किया जाता है, जहां से इसे हटा दिया जाता है।

अल्ट्रासोनिक फिल्टर। ऐसे फिल्टर (चित्र 13, बी) में, उच्च-तीव्रता वाले अल्ट्रासाउंड के प्रभाव में, ठीक सफाई के लिए उपयोग किया जाता है, सबसे छोटे धूल कणों का जमावट होता है। परिणामी बड़े कणों को तब पारंपरिक धूल संग्राहकों में जमा किया जाता है, जैसे कि चक्रवात।

चावल। 13. फिल्टर:

ए - इलेक्ट्रिक; बी - अल्ट्रासोनिक; 1 - इन्सुलेटर; 2 - फिल्टर दीवारें; 3 - कोरोना इलेक्ट्रोड; 4 - ग्राउंडिंग; 5 - अल्ट्रासाउंड जनरेटर; 6 - चक्रवात

3-5 एस के लिए अल्ट्रासाउंड की कार्रवाई के तहत सफाई दक्षता 90% है।

यदि एक धूल कलेक्टर या फिल्टर में आवश्यक सफाई दक्षता हासिल की जाती है, तो ऐसी सफाई को सिंगल-स्टेज कहा जाता है। हवा की एक उच्च प्रारंभिक धूल सामग्री के साथ, आवश्यक शुद्धता प्राप्त करने के लिए दो चरणों की सफाई का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि वायु शोधन का पहला चरण एक चक्रवात है, तो एक कपड़ा फिल्टर दूसरे चरण के रूप में काम कर सकता है, आदि।

वेंटिलेशन के कुशल संचालन के लिए फिल्टर का उचित संचालन (समय पर सफाई, धुलाई, आदि) का बहुत महत्व है।

मौड। "UVP-1200A" और मॉड। "यूवीपी-2000ए"।

अपघर्षक, धातु, आदि से हवा को हटाने और शुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया। पीसने, पीसने और काटने की मशीनों के संचालन के दौरान उत्पन्न धूल, छोटे चिप्स का उपयोग पत्थर और कांच पर काम करते समय किया जा सकता है। इकाइयां दो-चरण वायु शोधन (शुष्क चक्रवात और बैग फिल्टर के एक ब्लॉक के माध्यम से) करती हैं। सफाई के बाद, हवा कमरे में वापस आ जाती है। धातु के डिब्बे में (इकाई के नीचे) कचरा जमा हो जाता है। अपघर्षक धूल मॉड से वायु शोधन के लिए प्रतिष्ठान। "" और मोड। "" एक मैनुअल फिल्टर पुनर्जनन प्रणाली (मिलाते हुए) है। डिज़ाइन परअपघर्षक धूल मॉड से हवा को साफ करने के लिए मशीनें। "" और मोड। "" एक विशेष स्थान को व्यवस्थित किए बिना काम की तैयारी में दक्षता प्रदान करता है, इसमें पहिए होते हैं और इसे आसानी से स्थानांतरित किया जा सकता है।

विशिष्ट सुविधाएं:
- ठंड के मौसम में कमरे में गर्म हवा रहती है;
- विशेष रूप से सुसज्जित स्थान की आवश्यकता नहीं है;
- काम की तैयारी में दक्षता;
- रखरखाव में आसानी।

टी ई एच एन आई सी ई एस के ए वाई एच ए आर ए के टी ई आर आई एस टी आई सी ए यूवीपी-1200ए, यूवीपी-2000ए

वायु उत्पादकता, एम 3 / एच
निर्वात बनाया, Pa
फंसे हुए कणों का औसत माध्य आकार, µm
धूल कलेक्टर क्षमता, एम 3
इनलेट पाइपों की संख्या, पीसी।
वायु वाहिनी व्यास, मिमी
मशीनों से सबसे बड़ी दूरी, मी
वायु शोधन की डिग्री,%
शोर स्तर, डीबीए
फैन मोटर पावर, किलोवाट
आयाम, मिमी
वजन (किग्रा

फिल्ट्रोसाइक्लोन एफसीसी

यह निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं में उत्पन्न मोटे, मध्यम और बारीक छितरी हुई धूल से वायु शोधन के लिए अभिप्रेत है: पीसना, काटना, मोड़ना, कास्टिंग मोल्ड्स का प्रसंस्करण, सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग, धूल भरी सामग्री डालना आदि। उच्च प्रदर्शन के साथ संयुक्त छोटे आयाम धूल स्रोतों के करीब स्थानीय धूल सफाई प्रणालियों के आधार पर बनाने की अनुमति देते हैं।
आधुनिक फिल्टर सामग्री का उपयोग प्रदूषित हवा के कुशल शुद्धिकरण और कार्य क्षेत्र में शुद्ध हवा की वापसी की अनुमति देता है।