अपने हाथों से एक लोहार का फोर्ज कैसे बनाएं। हम उपलब्ध सामग्रियों से एक फोर्ज बनाते हैं ईंट गैस फोर्ज

अधिकांश धातु की दुकानों को फोर्ज की आवश्यकता होती है। न केवल ठंडे फोर्जिंग के साथ, बल्कि गर्म फोर्जिंग के साथ भी काम करते समय ऐसे उपकरण अपरिहार्य हैं। आवश्यक उपकरण खरीदे जा सकते हैं, लेकिन इसकी लागत बहुत अधिक है: न्यूनतम कीमत कई दसियों हजार रूबल है। इस कारण से, कई कार्यशाला मालिक अपने हाथों से गैस फोर्ज बनाने का निर्णय लेते हैं।

फोर्ज के लिए ईंधन के रूप में पत्थर या तेल उत्पादों या गैस का उपयोग किया जा सकता है। ईंधन की कम लागत और इसकी उपलब्धता के कारण कार्यशाला के लिए गैस फोर्ज सबसे अच्छा उपकरण है। इस तरह के चूल्हे की दक्षता अधिक होती है, और इसे न केवल मुख्य गैस पाइपलाइन से जोड़ा जा सकता है, बल्कि ईंधन सिलेंडर से भी जोड़ा जा सकता है।

फोर्ज का उद्देश्य

धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उन्हें तब तक गर्म करने की आवश्यकता होती है जब तक कि रंग बदल न जाए और एक हल्का नारंगी रंग प्राप्त न हो जाए। स्टील में इस तरह के बदलाव 1000-1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान के अनुरूप होते हैं। इस अवस्था में लाई गई धातु आसानी से टक्कर उपकरणों के प्रभाव में विरूपण के अधीन होती है।

वर्कपीस क्रमशः ठंडा होने पर अपनी प्लास्टिसिटी खो देता है, इसे बनाना और इसे वांछित आकार देना अधिक कठिन हो जाता है। अधिक बल लगाने से धातु का विरूपण होता है, इसकी नाजुकता बढ़ जाती है। फोर्जिंग तापमान बनाए रखने से सामग्री के विनाश से बचा जा सकता है।

एक पारंपरिक ओवन 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक का तापमान देने में सक्षम नहीं है। ऐसे उद्देश्यों के लिए, मजबूर वायु प्रवाह वाले ओवन का उपयोग किया जाता है।

धातु के रिक्त स्थान को गर्म करने और वांछित तापमान बनाए रखने के लिए एक फोर्ज का उपयोग किया जाता है। इस तरह के उपकरण का उपयोग न केवल फोर्जिंग के लिए किया जाता है, बल्कि पिघलने और बाद में धातु को एक सांचे में डालने, औजारों को सख्त करने, तांबे और पीतल का उपयोग करके टांका लगाने के लिए भी किया जाता है।

गैस फोर्ज के लाभ

1. कोयले के समान विकल्पों के विपरीत, इसकी अनुपस्थिति के कारण ऐसे उपकरणों का डिज़ाइन सरल है;
2. ईंधन आपूर्ति और तापमान का अधिक सुविधाजनक समायोजन;
3. हल्का वजन आपको गैस फोर्ज को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है;
4. स्व-निर्माण की लागत छोटी है और मास्टर के बजट को प्रभावित नहीं करेगी;
5. गैस सबसे सुलभ और सस्ते प्रकार के ईंधन में से एक है।

गैस भट्टियों के प्रकार

भट्टियों की डिज़ाइन सुविधाएँ लगभग कोई भूमिका नहीं निभाती हैं और उपकरण की दक्षता के लिए उनकी प्राथमिकताओं और अंतिम इच्छाओं के आधार पर मास्टर द्वारा चुनी जाती हैं। अक्सर बुनियादी नियम की भी उपेक्षा की जाती है - एक दुर्दम्य चूल्हा से आधार का निर्माण। इसी समय, सींगों की कई मुख्य किस्में हैं।

खुला

एक दुर्दम्य नींव पर घुड़सवार धातु संरचना। इसकी भूमिका में एक ठोस पैड या आग रोक ईंटें हो सकती हैं। इस डिजाइन के लिए, एक विशेष ट्रे बनाई जाती है जिसमें भागों को बाद के हीटिंग के लिए रखा जाता है। पक्षों पर लंबवत रैक लगाए जाते हैं, जिस पर गैस भट्टी के लिए बर्नर जुड़ा होता है।

इस डिजाइन के साथ, ऑपरेशन के दौरान धुआं स्वाभाविक रूप से बाहर निकाला जाता है, और इसलिए, किसी निकास की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन साथ ही, गैस फोर्ज को या तो अच्छी तरह हवादार कमरे में या खुली हवा में रखा जाता है।

इस चूल्हा डिजाइन का लाभ एक फूस पर विभिन्न भागों को गर्म करने की संभावना है, और उनके आयाम केवल साइड रैक द्वारा सीमित हैं।

बर्नर

यह एक अलग प्रकार का फोर्ज नहीं है, क्योंकि यह इसका एक अभिन्न अंग है। इसका शरीर अक्सर स्टेनलेस स्टील से बना होता है; पाइप के एक छोर को हटाने योग्य कवर या वेल्डेड के साथ बंद कर दिया जाता है। दूसरी ओर, एक उपयुक्त व्यास के साथ एक धातु जाल स्थापित किया गया है - यह वांछित मशाल पर निर्भर करता है।

पाइप के बंद सिरे के किनारे पर एक पाइप वेल्ड किया जाता है, जिसके माध्यम से ईंधन मिश्रण की आपूर्ति की जाएगी। यह छोटे व्यास के एक पाइप से जुड़ा होता है, जिसके माध्यम से यह आता है

प्ररित करनेवाला को हवा के साथ ईंधन मिश्रण को समृद्ध करने के लिए रखा गया है।

बंद किया हुआ

इस प्रकार के गैस फोर्ज और बाकी के बीच मुख्य अंतर जोर का प्रकार है। इस डिजाइन में, इसे एक पंखे के माध्यम से मजबूर किया जाता है और किया जाता है। यह विकल्प इष्टतम है, क्योंकि यह आपको पूरे कमरे को हवादार करने की अनुमति देता है।

स्टोव घरेलू उपयोग के लिए घर के बने गैस भट्टी से घन रूप में बनाया जाता है, आमतौर पर छोटा होता है - इसके किनारे शायद ही कभी एक मीटर से अधिक होते हैं। ऊपर एक छाता बिछाया जाता है - 4 मिमी मोटी धातु की चादर से बना एक धातु का आवरण। आंतरिक आयतन पूरी तरह से सील होना चाहिए, अन्यथा चूल्हा की दक्षता कम होगी।

अपने हाथों से गैस हॉर्न कैसे बनाएं

डिजाइन के लिए मुख्य आवश्यकता हल्कापन और व्यावहारिकता है। इन गुणों के लिए धन्यवाद, उपकरण को आसानी से एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है।

वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, गैस चूल्हा दुर्दम्य ब्लॉकों से बना होता है - या तो आग रोक ईंटें या तथाकथित चामोट उनकी भूमिका में कार्य करते हैं।

गैस फोर्ज बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं:

1. आग रोक ब्लॉक या ईंटें तैयार की जा रही हैं।
2. एक फोर्ज बॉडी बनाई जाती है - चुने हुए डिज़ाइन की जटिलता और आकार के आधार पर उपयोग किए जाने वाले भागों की संख्या भिन्न हो सकती है।
3. आप शरीर को हैकसॉ या किसी अन्य उपकरण से संसाधित कर सकते हैं।
4. अलग-अलग ब्लॉकों या ईंटों के बीच कोई अंतराल नहीं होना चाहिए - सभी तत्वों को एक दूसरे के लिए यथासंभव कसकर फिट होना चाहिए।
5. संरचना के सामने आधी ईंट या ब्लॉक से एक छोटी सी दहलीज बनाई जाती है, जो भट्ठी में उच्च तापमान बनाए रखने की अनुमति देती है।
6. पीठ में एक छोटा आयताकार छेद काटा जाता है, जो वेंटिलेशन का काम करेगा। इसके अलावा, ऐसा कटआउट आपको लंबे धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करने की अनुमति देगा।
7. साइड की दीवार में गैस बर्नर के व्यास के अनुसार एक छेद काटा जाता है।

वर्णित जोड़तोड़ करने के बाद गैस चूल्हा पूर्ण माना जा सकता है। इसके संचालन के लिए, केवल एक गैस बर्नर और व्यवहार में पूरे उपकरण के परीक्षण की आवश्यकता होती है।

फोर्ज के लिए गैस बर्नर

फोर्ज का मुख्य भाग है - यह वह है जो धातु प्रसंस्करण के लिए आवश्यक तापमान बनाता है। शिल्पकार अक्सर स्टेनलेस स्टील के बर्नर बनाते हैं, एक छोर पर वेल्डेड पाइप का उपयोग करके और दूसरे पर धातु की जाली से ढके होते हैं।

छेद का व्यास व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि लौ कितनी मजबूत होनी चाहिए। बर्नर को एक अतिरिक्त पाइप की आपूर्ति की जाती है, जिसके माध्यम से ईंधन मिश्रण की आपूर्ति की जाती है। बर्नर को समायोजित करने के बाद ही आप तैयार फोर्ज का उपयोग कर सकते हैं।

एक बाल्टी से लोहार फोर्ज

आप तात्कालिक सामग्री से घर पर एक फोर्ज बना सकते हैं - उदाहरण के लिए, एक साधारण बाल्टी।

इस तरह की भट्टी काफी सरलता से बनाई जाती है: दीवारों में छेद किए जाते हैं, धातु की आंतरिक सतह को सिरेमिक ऊन से मढ़ा जाता है, जो 1200 डिग्री से अधिक के तापमान का सामना करने में सक्षम होता है। चूंकि बाल्टी में शंक्वाकार आकार होता है, इसलिए इसे सही ढंग से रखा जाना चाहिए, जिसके लिए पैर स्थापित किए जाते हैं।

चूल्हा के मध्य भाग में बर्नर के लिए एक छेद बनाया जाता है, और नीचे में एक वेंटिलेशन छेद काट दिया जाता है। आग प्रतिरोध में वृद्धि होने पर, तल पर रखा जाता है। तैयार उपकरण अक्सर गर्मी प्रतिरोधी पेंट की एक परत से ढके होते हैं।

1. फोर्ज की पिछली दीवार में एक छोटा सा छेद काटने से वेंटिलेशन में सुधार होगा। इसके अलावा, ऐसा कटआउट आपको बड़ी लंबाई के धातु के वर्कपीस को गर्म करने की अनुमति देता है।
2. फोर्ज को एक विशेष धातु स्टैंड या टेबल पर रखा जाता है, जो इसके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक बनाता है। ऊंचाई को मास्टर द्वारा व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है।
3. यदि एक लोहार की दुकान विभिन्न आकारों और आकारों के रिक्त स्थान के साथ काम करती है, तो एक बार में विभिन्न आकारों की कई भट्टियां स्थापित करने की सलाह दी जाती है। उन्हें एक दूसरे के करीब रखा जाता है, और लचीली होसेस के साथ गैस और हवा की आपूर्ति की जाती है। यह डिज़ाइन समाधान आपको बर्नर को जल्दी से फिर से जोड़ने की अनुमति देता है।
4. शट-ऑफ वाल्व प्रत्येक गैस पाइपलाइन पर स्थित होना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, पारंपरिक वाल्वों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है - वे गेंद वाल्वों के विपरीत, आसान समायोजन प्रदान करते हैं।

अपने हाथों से एक फोर्ज बनाने में मुख्य बात ऑपरेशन के सिद्धांत की कल्पना करना, सही सामग्री चुनना और सुरक्षा सावधानियों का पालन करना है। इस तरह के उपकरण कारीगरों द्वारा व्यक्तिगत प्राथमिकताओं, इच्छाओं और आवश्यकताओं के आधार पर बनाए जाते हैं, जो गतिविधि के लिए व्यापक गुंजाइश प्रदान करते हैं।

धातुओं के ताप उपचार के लिए उपकरण एक महंगा आनंद है। हर नौसिखिए मास्टर इसके अधिग्रहण के लिए पर्याप्त राशि खर्च करने के लिए तैयार नहीं है। लेकिन ऐसी प्रौद्योगिकियां हैं जिनके अनुसार आप बिना किसी कठिनाई और खर्च के अपने हाथों से गैस फोर्ज बना सकते हैं।

हमारे द्वारा प्रस्तुत लेख में आपको लोहार की मुख्य विशेषता की विधानसभा का विस्तृत विवरण मिलेगा। हम बात करेंगे कि फोर्ज कैसे काम करता है और इसके संरचनात्मक घटकों के बारे में। हम आपको दिखाएंगे कि पिघलने और फोर्जिंग रिक्त स्थान के लिए आवश्यक तापमान कैसे प्राप्त करें।

स्वतंत्र घरेलू कारीगरों के लिए, हमारा सुझाव है कि आप अपने आप को घरेलू उत्पादों से परिचित कराएं जो लोहार बनाने के अभ्यास से सिद्ध हो चुके हैं। आपको पता चल जाएगा कि फोर्ज के निर्माण में किन सामग्रियों, तैयार उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होगी। कठिन प्रक्रिया और मूल्यवान युक्तियों के बारे में जानकारी प्राप्त करें।

धातु को आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए कई कार्यों के लिए फोर्ज आवश्यक है। इसमें गर्म किए गए वर्कपीस को डिजाइन का आकार दिया गया है। इसकी सहायता से आजकल लोकप्रिय जाली आभूषण, दैनिक जीवन में आवश्यक पुर्जे, बर्तन, साज-सज्जा आदि बनाए जाते हैं।

फोर्ज का उपयोग गर्मी उपचार के सभी क्षेत्रों में किया जाता है। यह काफी छोटा हो सकता है, टेबल पर शाब्दिक रूप से स्थापित होता है, और स्थिर, पारंपरिक ईंट स्टोव की याद दिलाता है। आयामों के बावजूद, सभी मॉडल एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं।

छवि गैलरी

गैरेज या इसी तरह के उपयोगिता कक्ष में स्थापित फोर्ज, धातुओं को गर्म करने, पिघलने और फोर्जिंग, सीमेंटिंग, ग्लास उत्पादों की ढलाई के लिए 1100-1200 डिग्री की तापमान पृष्ठभूमि प्रदान करेगा।

लोहार बनाने के काम के लिए फोर्ज स्थिर और पोर्टेबल हैं। मूल गहने बनाने के लिए बड़े रिक्त स्थान और डेस्कटॉप मॉडल बनाने के लिए फर्श के प्रकार हैं।

एक सरलीकृत संस्करण में, फोर्ज को धातु के कंटेनर से बनाया जा सकता है जिसमें दहन बनाए रखने के लिए ईंधन और हवा की आपूर्ति की जानी चाहिए।

उद्योग द्वारा पेश किए जाने वाले फोर्ज फोर्ज को सस्ते उपकरण नहीं कहा जा सकता है। लेकिन एक रास्ता है। आप इसे अपने हाथों से बना सकते हैं

एक निजी फोर्ज के लिए उपकरण

होममेड लोहार फोर्ज का डेस्कटॉप संस्करण

फोर्ज का एक सरलीकृत संस्करण

कारखाने के उत्पादन की फोर्जिंग इकाई

एक लोहार का फोर्ज कैसे काम करता है?

धातु को बाद के फोर्जिंग के लिए तैयार करने के लिए, इसे 1100-1200ºС तक के तापमान की स्थिति में गर्म और शाब्दिक रूप से "नरम" किया जाना चाहिए। विशिष्ट डिजाइन सुविधाओं के कारण स्थितियां हासिल की जाती हैं जो प्रक्रिया के लिए आवश्यक अनुपात में दहन क्षेत्र में ईंधन और ऑक्सीजन की आपूर्ति सुनिश्चित करती हैं।

गैस या ठोस ईंधन फोर्ज के अंदर, एक विशिष्ट रासायनिक प्रतिक्रिया होती है: एक हाइड्रोकार्बन संसाधित होता है। गैसीय और ठोस दोनों प्रकार के हाइड्रोकार्बन को जलाने से प्राप्त कार्बन गर्म धातु से ऑक्सीजन को पकड़ता है और विनियोजित करता है। परिणाम अशुद्धियों को ऑक्सीकरण किए बिना स्टील है।

अपने हाथों से निर्मित एक लोहार का फोर्ज, निश्चित रूप से, एक उत्कृष्ट कटघरा के लिए जामदानी ब्लेड और ओपनवर्क जाली बनाने की अनुमति नहीं देगा, लेकिन यह साधारण घरेलू वस्तुओं और मूल गहनों के निर्माण के लिए काफी उपयुक्त है।

फोर्ज की विशेषताएं आपको आंशिक रूप से कार्बन की कमी क्षमता का उपयोग करने की अनुमति देती हैं। सभी ऑक्सीजन पहले से गरम बिलेट से बाहर नहीं जलती हैं। आंशिक कमी के कारण, धातु पूरी तरह से नहीं जलती है और भंगुर नहीं होती है, जैसा कि कच्चा लोहा के साथ होता है।

लघु होम फोर्ज के उपकरण के लिए, विशेष सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। लगभग हर मालिक के पास आवश्यक सब कुछ है। निश्चित रूप से उसके पास लुढ़का हुआ धातु, स्टील पाइप, एंकर, क्लैंप की ईंटें और स्क्रैप हैं

वैसे, इस खामी से छुटकारा पाने या कम से कम इसे कम करने के लिए गर्मी उपचार के बाद उद्योग में कच्चा लोहा उत्पादों को ऑक्सीजन से संतृप्त किया जाता है।

एक औद्योगिक रूप से उत्पादित चूल्हा में, एक नियंत्रण प्रणाली से लैस, दहन के लिए आवश्यक हवा को इंजेक्ट किया जाता है ताकि इसमें थोड़ी कमी हो। इस तरह के उपकरण के साथ होममेड उत्पाद की आपूर्ति करना मुश्किल है, जब तक कि निश्चित रूप से, स्वचालित उपकरणों के साथ तैयार गैस बर्नर उस पर स्थापित नहीं होता है।

फोर्ज के डिजाइन और प्रकार के संचालन के बावजूद, इसका कार्य क्षेत्र हाइड्रोकार्बन से जारी कार्बन को संसाधित करता है। यह ऑक्साइड को अपनी ओर आकर्षित करता है, जिससे उनमें से धातु निकल जाती है।

हवा की एक विनियमित आपूर्ति की असंभवता के कारण, या यों कहें कि इसमें निहित ऑक्सीजन, मानव निर्मित जाली उत्पादों को अक्सर जला दिया जाता है। शुरुआती दौर में ऐसा ही होता है। हालांकि, अनुभव के साथ मास्टर को यह महसूस करने की क्षमता आती है कि हीटिंग को कब रोकना है, साथ ही यह ज्ञान भी है कि ऑक्सीजन के पूर्ण नुकसान से बचने के लिए क्या करना चाहिए।

डिवाइस और काम करने वाले घटक

व्यवहार में लोहारों द्वारा परीक्षण किए गए घरेलू मॉडल बनाने के लिए बहुत सारे विकल्प हैं। हम उनमें से केवल एक छोटा सा हिस्सा प्रस्तुत करते हैं। यह तय करने से पहले कि कौन सा गैस हॉर्न अपने हाथों से करना बेहतर है, आइए डिवाइस की विशिष्ट विशेषताओं को देखें।

तकनीकी सार में, कोई भी फोर्ज विशिष्ट सामान के साथ एक प्रकार की भट्टी है: एक फायरबॉक्स, एक भट्ठी, एक वायु कक्ष, जिसे रूसी हीटिंग इकाइयों में ब्लोअर कहा जाता है। एक पारंपरिक स्टोव के विपरीत, वायु कक्ष हवा की आपूर्ति और एक वाल्व के साथ एक पाइप को समायोजित करने के लिए एक नाली से सुसज्जित है।

ग्रेट को प्रबलित किया जाता है ताकि यह काफी थर्मोमेकेनिकल प्रभाव का विरोध करने में सक्षम हो। धातु की छड़ या कोने की ट्रिमिंग से बनी एक साधारण ग्रिल काम नहीं करेगी। आपको एक मजबूत उपकरण की आवश्यकता है। आदर्श रूप से, डेस्कटॉप में समान रूप से ड्रिल किए गए छेद के साथ एक मोटी धातु का पैनल लगाना बेहतर होगा।

फोर्ज के डिजाइन में, प्रत्येक संरचनात्मक भाग कुछ कार्य करता है, जिसके कारण अशुद्धियों से धातु की रिहाई और फोर्जिंग के लिए हीटिंग इष्टतम मोड में किया जाता है।

इन घटकों की समग्रता को तुयेरे कहा जाता है। औद्योगिक उत्पादन के चूल्हों के विन्यास में उनमें से कई हैं, ताकि उन्हें एक निश्चित ऑपरेशन करने के लिए आवश्यक शर्तों के आधार पर और गर्म वर्कपीस के आकार के आधार पर बदला जा सके।

लांस को अक्सर बंद मामले में नहीं, बल्कि एक टेबल पर लगाया जाता है। उसे पर्याप्त रूप से स्थिर और थर्मल प्रभावों से संरक्षित करने की आवश्यकता है, जिसके लिए एक अस्तर का उपयोग किया जाता है। कई डिज़ाइनों में, टेबल में एक जाली बनाई जाती है या इसके बजाय एक धातु छिद्रित पैनल स्थापित किया जाता है।

एक स्थिर चूल्हा के लिए तालिका के अस्तर में, जिसका सक्रिय रूप से दोहन किया जा रहा है, दुर्दम्य क्वार्ट्ज ईंटों का उपयोग किया जाता है। एक बार के काम के लिए घर के बने उत्पादों को फायरक्ले ईंटों के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। इसे बिक्री पर ढूंढना आसान है, और कीमत कम है।

फोर्ज के दहन कक्ष को अस्तर द्वारा मजबूत किया जाता है, जो आग रोक या फायरक्ले ईंटों से बना होता है जो उच्च तापमान का विरोध कर सकते हैं।

ग्रिप गैसों के पूर्ण संग्रह और हटाने के लिए, टेबल के ऊपर एक छिद्रित पैनल के साथ या ट्यूरे के ऊपर एक तम्बू या छाता रखा जाता है। वे एक धूम्रपान चैनल से जुड़े हैं, जो सिद्धांत के अनुसार बनाया गया है। यह त्रुटिपूर्ण रूप से काम करना चाहिए, क्योंकि। धातु को गर्म करने के दौरान निकलने वाली गैसें अत्यंत विषैली होती हैं।

मुख्य संरचनात्मक घटकों के अलावा, अतिरिक्त उपकरण हैं। आमतौर पर लोहार पहाड़ के बगल में एक सख्त स्नान करते हैं ताकि तैयार उत्पाद तुरंत ठंडा और सख्त माध्यम में डूबा हो। यह उस स्थिति में है जब थर्मल शॉक हार्डनिंग की आवश्यकता होती है।

अपने स्वयं के फोर्ज को लैस करते समय, आपको न केवल धातु को गर्म करने के लिए उपकरणों के निर्माण के बारे में सोचने की जरूरत है, बल्कि संबंधित उपकरणों के बारे में भी: एक निहाई, सख्त स्नान, गैस-वायु कक्ष, चिमनी और निकास हुड

यहां तक ​​कि औद्योगिक पैमाने पर कारीगर भी गैस-वायु कक्ष का उपयोग करते हैं। इसमें, उत्पादों को घनीभूत से सुखाया जाता है, उन्हें एडिटिव्स में पेश किया जाता है, जिसे केवल गैसीय अवस्था में ही जोड़ा जा सकता है। कुछ तकनीकी स्थितियों को प्राप्त करने के लिए वहां हवा को भी सुखाया जाता है।

अत्यधिक उच्च तापमान के क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, एक क्रूसिबल का उपयोग किया जाता है - एक टोपी जो आधार की ओर फैलती है। अलौह और कीमती धातुओं के साथ काम करते समय मुख्य रूप से इसकी आवश्यकता होती है। हस्तशिल्पियों को अक्सर किसी भी अतिरिक्त की आवश्यकता नहीं होती है, सिवाय शायद एक बाथटब के, जिसके तहत पर्याप्त मात्रा के किसी भी धातु के कंटेनर को अनुकूलित किया जा सकता है।

काम के लिए नीले ईंधन का चुनाव

ऐसा माना जाता है कि फोर्ज के संचालन के लिए मुख्य और मुख्य दोनों उपयुक्त हैं। हम निराश करेंगे: एक अशुद्ध प्राकृतिक संस्करण का उपयोग करना उचित नहीं है।

जीवाश्म ईंधन को चरणबद्ध तरीके से समाप्त करने के दो अच्छे कारण हैं:

• पाइप से नीला ईंधन हमारे पास आता है, जो गैसीय हाइड्रोकार्बन का मिश्रण होता है। उनका ऊष्मीय मान और ऑक्सीजन प्रतिधारण क्षमता भिन्न होती है। इसलिए, हवा की इष्टतम आपूर्ति में ट्यून करना लगभग असंभव है।
• घरेलू उपयोग के लिए गैस मिश्रण में हमेशा अशुद्धता होती है, भले ही यह नगण्य हो, लेकिन परिणाम को प्रभावित करती है। सिलिकॉन के साथ फास्फोरस की उपस्थिति पर ध्यान नहीं दिया जा सकता है, लेकिन सल्फर निश्चित रूप से श्रम प्रयासों के परिणाम को अनुपयोगी बना देगा। केवल रीमेल्टिंग ही बचा सकता है।

इसके अलावा, घरेलू गैस से गंध आती है - वे इसे एक विशिष्ट गंध देते हैं ताकि रिसाव का तुरंत पता लगाया जा सके। ये पदार्थ गुणवत्ता को भी नकारात्मक रूप से प्रभावित करेंगे।

घरेलू गैस फोर्ज के संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसमें अशुद्धियाँ होती हैं जो धातु प्रसंस्करण में बाधा डालती हैं। दहन क्षेत्र में आपूर्ति करने से पहले गैसीय ईंधन को साफ किया जाना चाहिए या औद्योगिक मोनोगैस वाले सिलेंडरों का उपयोग किया जाना चाहिए

औद्योगिक तरलीकृत गैसें परिपूर्ण होंगी: प्रोपेन या ब्यूटेन की आपूर्ति सिलेंडरों में की जाती है। लेकिन केवल तभी जब ये बिना अशुद्धियों के मोनोगैस हों।

यदि शुद्ध नीला ईंधन खरीदना संभव नहीं है, तो आप इसे स्वयं साफ कर सकते हैं। नेफ़थलीन के साथ एक कंटेनर सल्फर युक्त यौगिकों से छुटकारा पाने में मदद करेगा, जिसके माध्यम से बर्नर में डालने से पहले गैस को पारित किया जाना चाहिए।

वैसे, यदि आप कारखाने में बने बर्नर का उपयोग करते हैं, तो फोर्ज बनाने की प्रक्रिया बहुत तेज हो जाएगी। और आपको परिणाम के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है; सब कुछ त्रुटिपूर्ण और सुरक्षित रूप से काम करेगा। इसके अलावा, बर्नर में, ऑपरेशन के लिए आवश्यक अनुपात में गैस के साथ हवा को पहले से मिलाया जा सकता है।

फोर्ज निर्माण तकनीक

हम तुरंत एक आरक्षण करेंगे कि एक घर-निर्मित गैस भट्टी, जिसमें चित्र और असेंबली के तरीके हैं, जिनसे हम आपको परिचित कराएंगे, उत्पादन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। हालांकि, इसकी मदद से अनूठी सजावट, दिलचस्प इंटीरियर गिज़्मोस, मूल धातु उत्पादों को बहुत आसानी से बनाया जा सकता है।

आइए सबसे सरल विकल्पों से शुरू करें जिनके लिए कलाकार को वेल्डिंग और अन्य निर्माण क्षेत्रों में कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

गैस बर्नर के साथ प्राथमिक डिजाइन

धातु की पट्टी पर सुंदर युक्तियाँ बनाने के लिए सबसे सरल फोर्ज, जिसमें से देश में एक सुंदर बाड़ को वेल्ड करने की योजना है, या गहने बनाने के लिए, छह फायरक्ले ईंटों से बनाया जा सकता है।

इस मॉडल में जाली को मनमाने व्यास के वीजीपी स्टील पाइप के दो टुकड़ों के आधार पर पकाया जाता है, लेकिन बहुत बड़ा नहीं। उन्हें उनके पार वेल्ड किया जाता है, एक स्क्रू की तरह घुमाया जाता है, एक प्रोफ़ाइल पाइप, कोने या पट्टी को ट्रिम किया जाता है। इसलिए ब्लास्ट फ्लो को पकड़ना जरूरी है।

फोर्ज का सबसे सरल संस्करण छह ईंटों, स्टील पाइप के कई स्क्रैप और लुढ़का हुआ धातु से आधे घंटे में इकट्ठा किया जा सकता है।

एक फायरबॉक्स फायरक्ले ईंटों से बना होता है, जिसमें केवल एक आधार, एक ऊपरी छत और किनारों पर दो दीवारें होती हैं। यह हॉर्न केवल सड़क पर ही लगाया जाता है, क्योंकि इसमें स्मोक एग्जॉस्ट सिस्टम नहीं दिया गया है। दाब पक्ष से, गैस बर्नर या ब्लोटरच के शरीर के लिए जमीन में एक छोटा सा छेद खोदा जाता है।

इस भट्ठी के संचालन के दौरान गैस बर्नर से विस्फोट को रोकने के लिए, फायरबॉक्स के प्रवेश द्वार के सामने एस्बेस्टस कार्डबोर्ड का एक विभाजन रखना बेहतर होता है। आखिरकार, एक खुले फायरबॉक्स से आने वाली गर्मी वापस आ सकती है और गैस टैंक को गर्म कर सकती है।

सरलतम फोर्ज में, दहन हवा या तो प्राकृतिक रूप से या धौंकनी द्वारा आपूर्ति की जाती है। दोनों ही मामलों में, ऑक्सीजन की आपूर्ति को नियंत्रित करना असंभव है

सामान्य तौर पर, इस उपकरण में, कोयले या कोक (लोहारों के लिए उद्देश्यपूर्ण रूप से उत्पादित बढ़िया कोक) पर हीटिंग किया जाता है। एक गैस बर्नर या ब्लोटरच का उपयोग केवल प्रक्रिया को सक्रिय करने के लिए किया जाता है। वे प्रज्वलित करेंगे और एक ब्लास्ट जेट बनाएंगे।

हंस का मोबाइल संस्करण

इस मॉडल के उपकरण के लिए एक प्रयुक्त हंस की आवश्यकता होती है। घर में बने या खरीदे गए गैस बर्नर के इनपुट के लिए इसके सिरों पर छेद काट दिए जाते हैं। छिद्रों के ऊपर दो अवकाश काट दिए जाते हैं। यह मॉडल, पिछले प्रकार की तरह, केवल बाहर ही इस्तेमाल किया जा सकता है।

घर में बने फोर्ज की परत ईंट फायरक्ले की लड़ाई के साथ फायरक्ले रेत के मिश्रण से बनाई जाती है। इसके लिए आप तैयार मिश्रण खरीद सकते हैं। लगाने के बाद आपको कुछ खास बेक करने की जरूरत नहीं है। फिक्स्चर के उपयोग के दौरान अस्तर की संरचना का सख्त होना होगा।

दबाव के लिए, एक उपयुक्त प्रकार और शक्ति का पंखा स्थापित किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक मैनुअल सायरन से। एक ब्लास्ट गैस बर्नर आदर्श है, जिसे इस्तेमाल किए गए टर्बोचार्ज्ड बॉयलर से हटाया जा सकता है, अगर, निश्चित रूप से, यह काम करने की स्थिति में है।

पुराने कास्ट-आयरन कुकवेयर से बना डिज़ाइन 900º C से अधिक के तापमान तक पहुँचने की अनुमति नहीं देगा, जो काफी हद तक गुंजाइश को कम करता है

इस समाधान में एक महत्वपूर्ण खामी है - आप इसके साथ केवल सड़क पर काम कर सकते हैं, और यदि आप ब्लास्ट बर्नर का उपयोग करते हैं, तो आपको बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होगी। वे। आपको या तो पर्याप्त शक्ति के अच्छे एक्सटेंशन कॉर्ड के साथ स्टॉक करना होगा, या डिवाइस को घर के पास रखकर जोखिम उठाना होगा।

एक और विकल्प है - धौंकनी, जिसका उपयोग लोहार कई शताब्दियों तक करते रहे हैं। हालांकि, हम ध्यान दें कि फोर्ज के फायरबॉक्स में हवा को मैन्युअल रूप से पंप करना बिल्कुल भी सुरक्षित नहीं है। हां, और प्रदर्शन समस्याग्रस्त और अस्पष्ट होगा।

स्थिर कार्यशाला उपकरण

स्थायी कार्य के लिए कार्यशालाओं में स्थापित मॉडल न केवल कार्यात्मक होना चाहिए, बल्कि एर्गोनोमिक भी होना चाहिए। काम की सुविधा और सुरक्षा दोनों पर विचार करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि हॉट मेटल बार एक संभावित खतरा है। और गंभीर चोट लगना किसी भी सामान्य गुरु की योजनाओं में शामिल नहीं है।

इस मामले में, उपकरण के आयामों को मानक के रूप में नहीं लिया जाना चाहिए, क्योंकि हम सभी को अलग-अलग मोड़ा और व्यवस्थित किया जाता है। फोर्ज आपके और उन लोगों के लिए सुविधाजनक होना चाहिए जो आपकी कार्यशाला का उपयोग करेंगे, यदि इसे संयुक्त पट्टे पर लिया गया हो। डेस्कटॉप की ऊंचाई और उसके आयामों का विशेष महत्व है।

मोबाइल चूल्हा सर्दियों में एक जांच के साथ एक निकास प्रणाली से सुसज्जित कार्यशाला में इस्तेमाल किया जा सकता है, और गर्मियों में - सड़क पर, काम पूरा होने पर इसे इमारत के अंदर ले जाना

भविष्य के फोर्ज के आकार को निर्धारित करने के लिए, निम्नानुसार आगे बढ़ें:

• हम कार्यशाला में एक जगह का चयन करेंगे जो हमें सभी मुख्य और अतिरिक्त उपकरणों को हीटिंग, फोर्जिंग और सख्त करने पर काम की पूरी श्रृंखला को पूरा करने के लिए सुविधाजनक स्थानों पर रखने की अनुमति देती है।
• चलो अपना ठिकाना ढूंढते हैं। अपने पैरों को कंधे की चौड़ाई से अलग करके खड़े हो जाएं। हम कोहनी पर काम करने वाले (दाएं / बाएं) हाथ को मोड़ते हैं।
• हम मुड़े हुए हाथ की कोहनी से फर्श के तल तक की दूरी को मापते हैं। यह एक साथी के लिए अधिक सुविधाजनक है। फिर हम दूसरा परिणाम भी प्राप्त करते हैं, इतना ही नहीं आप गढ़ेंगे। हम दो दूरियों के अंकगणितीय माध्य में 5-7 सेमी जोड़ते हैं - हमें डेस्कटॉप की ऊंचाई मिलती है।
• हम पेट से उनके सबसे चरम बिंदु तक की दूरी को मापने के लिए आकार में सबसे बड़े टिक लेते हैं। हम मापी गई दूरी में 10-12 सेमी जोड़ते हैं - हमें डेस्कटॉप का आधा विकर्ण मिलता है।
• हम पहले प्राप्त विकर्ण के आधे हिस्से को ध्यान में रखते हुए, वर्ग डेस्कटॉप के किनारे की लंबाई की गणना करते हैं।

लोहार की मेज आमतौर पर गोल नहीं बनाई जाती है, क्योंकि। यह काम में असुविधाजनक है, खासकर यदि आपको किसी सहायक के साथ काम करना है।

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अपने स्वयं के फोर्ज के लिए घर का बना फोर्ज व्यक्तिगत आकार और उपकरण के उपयोग में आसानी को ध्यान में रखते हुए बनाया जाता है

नियमित कार्य के लिए फोर्ज की कार्य तालिका के केंद्र में, एक समान छिद्र के साथ एक ठोस-कास्ट ग्रेट रखा जाता है। यह विकल्प कम सिंडर जमा करता है, और यदि ऐसा होता है, तो यह इसे बार, पट्टी या कोने से पूर्वनिर्मित ग्रेट की तुलना में अधिक समान रूप से वितरित करता है

ऐसे डिज़ाइनों में, कोयले या कोक पर काम करते समय वायु द्रव्यमान को उड़ाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग नहीं किया जाता है। एक केन्द्रापसारक घोंघा प्रशंसक को कार स्टोव से जोड़ना बेहतर है

एक निजी फोर्ज के लिए स्थायी रूप से स्थापित चूल्हा एक ग्रिप गैस संग्रह और निष्कासन प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए। एक संलग्न स्थान में, यांत्रिक निकास वेंटिलेशन की व्यवस्था करना भी वांछनीय है।

एक स्थिर फोर्ज की कार्य तालिका

ठोस कास्ट ग्रेट

दहन क्षेत्र में ऑक्सीजन की आपूर्ति के लिए वायु वाहिनी

एक निजी फोर्ज में एक फोर्ज के लिए धुआँ निकासी प्रणाली

सिस्टम में प्रस्तुत स्थिर फोर्ज एक सार्वभौमिक उपकरण है जिसे ठोस और गैसीय ईंधन दोनों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। जली हुई लकड़ी या कोक से कोयले को आग के डिब्बे में लोड करने की स्थिति में, कार के चूल्हे से पंखे द्वारा हवा उड़ाई जाती है, क्योंकि। वैक्यूम क्लीनर कोयले को उड़ा देगा।

डेस्कटॉप के बीच में एक बिल्ट-इन ग्रेट है। इस विकल्प की आवश्यकता है ताकि जब छिद्रों को सिंडर्स से बंद किया जाए, तो गर्मी का असमान वितरण न हो। गैस का उपयोग करते समय, आपको इंस्टॉलेशन को इंजेक्शन बर्नर से लैस करने की आवश्यकता होती है, जिसे खरीदना बेहतर होता है, लेकिन आप इसे स्वयं भी कर सकते हैं।

घुड़सवार सेना की विरासत से प्रेरित

घुड़सवारों को अपने बन्धन के लिए हर समय घोड़े की नाल और कीलों की आवश्यकता होती थी। हुसार और उहलान स्क्वाड्रनों के शस्त्रागार में पोर्टेबल हॉर्न भी थे, जो सैन्य संरचनाओं के साथ चलते थे। लोहार के लिए मोबाइल मशीनों का आधार क्रैंक तंत्र था।

क्रैंक तंत्र का एक एनालॉग अब खोजना आसान है। यह याद रखने के लिए काफी है कि दादी की सिंगर फुट सिलाई मशीन कहां रखी थी। कुछ बदलावों के साथ, चिका ब्रांड के सिंगर फॉलोअर्स करेंगे।

यदि घरेलू फोर्ज के काम में ईंधन के रूप में गैस का उपयोग किया जाता है, तो इसे गैस-वायु कक्ष में मिलाना बेहतर होता है, जिससे वैक्यूम क्लीनर जुड़ा होता है

कच्चा लोहा बिस्तर के साथ पुराने संस्करणों को वरीयता देना उचित है। यह किसी भी थर्मल और मैकेनिकल तनाव का सामना करेगा। आदर्श समाधान पहियों पर एक डिज़ाइन होगा, जिसे आसानी से काम के लिए सुविधाजनक स्थान पर ले जाया जा सकता है।

प्रोपेन टॉर्च से हॉर्न

हम आपको तुरंत चेतावनी देंगे कि फोर्ज का यह मॉडल केवल उन लोगों के लिए उपयुक्त है जिनके पास प्रोपेन के साथ काम करने का काफी अनुभव है। इस विकल्प का गैस कक्ष काफी बड़ा है, इसलिए, नियमों के थोड़े से उल्लंघन के साथ, विस्फोट विनाशकारी हो सकता है। परिणाम अप्रत्याशित हैं, लेकिन ज्यादातर मामलों में विनाशकारी हैं।

मास्टर, जो ऑक्सीजन सिलेंडर से हॉर्न बनाने का फैसला करता है, उसे 25 सेमी या उससे अधिक व्यास वाले इस खाली कंटेनर की आवश्यकता होगी। आग रोक सामग्री की आवश्यकता होगी: स्लैब, सीमेंट, पेंट, काओलिन ऊन। बर्नर कनेक्शन बिंदु को लैस करने के लिए आपको फास्टनरों, एक सिरेमिक कोटिंग, एक धागे के साथ एक स्टील बैरल की आवश्यकता होगी।

आपको फास्टनरों और अन्य सामग्रियों की भी आवश्यकता होगी जिन्हें हम पाठ में सूचीबद्ध करते हैं। काम को अंजाम देने के लिए, आपको ग्राइंडर, 10-32 आकार के नलों का एक सेट, एक स्पैटुला, एक कोटिंग ब्रश, एक ड्रिल और फाइलों को स्टॉक करना होगा। और आपको सुरक्षात्मक उपकरणों की भी आवश्यकता होगी: एक प्रभावी श्वासयंत्र, सूती दस्ताने, काले चश्मे।

निम्नलिखित फोटो चयन आपको ऑक्सीजन सिलेंडर से होममेड फोर्ज की असेंबली से परिचित कराएगा:

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आइए काम के लिए एक गैस सिलेंडर (हमारे मामले में, ऑक्सीजन) तैयार करें: इसे उपयुक्त घरेलू उत्पाद से धोएं। धातु संरचना के तनाव को दूर करने के लिए, डीवीडी के दोनों किनारों पर दो हलकों को चिह्नित करें और उन्हें काट लें

सामने की तरफ एक छेद काटने के लिए, सर्कल को चिह्नित करें। हम इसे उपयुक्त आकार या अन्य समान कंटेनर के पैन की रूपरेखा के अनुसार खींचते हैं।

सामने की तरफ, हमने गैस सिलेंडर को उल्लिखित सर्कल के साथ काट दिया। विपरीत दिशा में, सीवन के साथ गुब्बारे के अंत को काट लें। पीछे से काटे गए हिस्से को फिर वेल्ड किया जाता है, लेकिन एक निरंतर सीम के साथ नहीं, बल्कि रुक-रुक कर

हम दोनों तरफ के कटों को सैंडपेपर या ग्राइंडर से अपघर्षक डिस्क से साफ करते हैं ताकि कोई गड़गड़ाहट न रहे

चरण 1: सहायक छिद्रों को चिह्नित करना

चरण 2: सामने की तरफ छेद को चिह्नित करना

चरण 3: गुब्बारे को ग्राइंडर से काटना

चरण 4: सैंडपेपर से कट को साफ करें

यदि सिलेंडर में शुरू में ले जाने के लिए शीर्ष पर समर्थन पैर और हैंडल नहीं थे, तो उन्हें वेल्ड किया जाना चाहिए। वैसे, यदि वेल्डिंग का कोई अनुभव नहीं है, तो भागों को जोड़ने का काम बोल्ट या सोल्डरिंग द्वारा किया जा सकता है।

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सिलेंडर की दीवार पर एक थ्रेडेड बैरल संलग्न करके, हम इसकी रूपरेखा तैयार करते हैं। दाईं ओर, इसे ऊपर दाईं ओर, लगभग कंटेनर के बीच में, बाएं हाथ वालों के लिए - बाईं ओर रखना बेहतर है

एक कोर नोजल के साथ एक ड्रिल के मालिकों के लिए, एक छेद ड्रिलिंग आसान और सरल है। हम मान लेंगे कि हमारे पास ऐसा कोई उपकरण नहीं है, इसलिए हम परिधि के चारों ओर छेद ड्रिल करते हैं

हम उत्कीर्णन पर एक डिस्क नोजल स्थापित करते हैं और ड्रिल किए गए छेदों को जोड़ते हैं ताकि सर्कल को शरीर से अलग करना फैशनेबल हो।

यदि निप्पल को बने छेद में नहीं डाला गया है, तो "दांत" काट लें

चरण 5: निप्पल में पेंच लगाने के लिए छेद को चिह्नित करना

चरण 6: नोजल की रूपरेखा के अनुसार ड्रिलिंग छेद

चरण 7: डिस्क उत्कीर्णन के साथ एक छेद काटना

चरण 8: कीग को पेंच करने के लिए छेद तैयार करना

अब आपको पाइप को ठीक करने और पाइप में प्रोपेन बर्नर को ठीक करने के लिए एक उपकरण बनाने की आवश्यकता है:

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थ्रेडेड बैरल को वाइस में जकड़ना, हम बैरल की दीवारों में एक टैप से चार छेद ड्रिल करते हैं। हम उनमें फिक्सिंग स्क्रू लपेटेंगे

हम जांचते हैं कि उनके लिए बनाए गए धागे के साथ शिकंजा कितनी स्वतंत्र रूप से चलता है। स्ट्रोक बहुत तंग या बहुत ढीला नहीं होना चाहिए। आखिरकार, यह शिकंजा है जो बर्नर को नोजल में रखेगा

हमने निप्पल से शिकंजा हटा दिया और इसे छेद में डाल दिया। हम इसे आगे के काम के लिए सुविधाजनक तरीके से ठीक करते हैं और इसे वेल्ड करते हैं। यदि आपको उपयुक्त आकार का निकला हुआ किनारा मिलता है, तो आप उस पर बोल्ट लगा सकते हैं

हम शरीर में नोजल को दो चरणों में ठीक करते हैं। पहले हम डॉट्स और एक आंतरायिक सीम के साथ पकड़ते हैं। फिर हम सब कुछ एक सतत उत्तल सीम से जोड़ते हैं

हम सीलेंट के साथ बट सीम को संसाधित करते हैं। हम जांचते हैं कि वेल्डिंग के दौरान चिंगारी से धागा क्षतिग्रस्त तो नहीं है

प्रोपेन बर्नर के कामकाजी हिस्से को पाइप में स्थापित करने के बाद, हम जांचते हैं कि चार स्क्रू इसे कितनी मजबूती से पकड़ते हैं

यदि, बर्नर के काम करने वाले हिस्से को स्थापित करने के बाद, यह पता चलता है कि इसकी नोक को बनाने की आवश्यकता है, तो आपको आउटपुट को लंबा करके टूल को अपग्रेड करना होगा।

हम एक विस्तारित बैरल के साथ गैस बर्नर के प्रदर्शन और प्रदर्शन का परीक्षण कर रहे हैं। इग्निशन की गति की जाँच करना और ऑपरेटिंग तापमान तक पहुँचना

चरण 9: निप्पल में पेंच छेद ड्रिलिंग

चरण 10: छेद में शिकंजा की प्रगति की जाँच करें

चरण 11: पिरोया बैरल वेल्डिंग

चरण 12: केजी की पूर्ण सीम वेल्डिंग

चरण 13: जोड़ को सील करना

चरण 14: स्थापित नोजल में बर्नर के निर्धारण की जाँच करना

चरण 15: बर्नर के काम करने वाले हिस्से का निर्माण

चरण 16: विस्तारित बैरल का रिसाव परीक्षण

अब होममेड फोर्ज के नीचे की व्यवस्था शुरू करने का समय है। ऐसा करने के लिए, हमें फायरक्ले ईंटों की आवश्यकता है, जिससे हम एक प्रकार का डेस्कटॉप बनाएंगे। उसी समय, हम उच्च तापमान क्षेत्र को मामले की धातु की दीवार के संपर्क से अलग करेंगे।

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ताकि फायरक्ले की ईंटें काटने के दौरान उखड़ें नहीं, उन्हें साधारण पानी में 15 मिनट के लिए भिगो दें। फिर काटने के लिए चिह्नित करें। एक ईंट को 2.5 सेमी चौड़े खंडों में विभाजित किया जाना चाहिए

हम एक नली को पानी के साथ एंगल ग्राइंडर से जोड़ते हैं और काटना शुरू करते हैं, नली से पानी से कट को लगातार गीला करते हैं

हम प्राकृतिक परिस्थितियों में, बिना हेयर ड्रायर के जुड़ने से पहले ईंटों से काटे गए सलाखों को सुखाते हैं। बाइंडर समाधान के साथ आसंजन में सुधार करने के लिए वर्कपीस को थोड़ा नम रहना चाहिए।

शेष दो ईंटों को मोड़कर, हम नीचे के हिस्से की आवश्यक लंबाई को चिह्नित करते हैं। यह हमारे होममेड फोर्ज के शरीर की लंबाई से 5 सेमी कम होना चाहिए

आइए ईंटों से स्थापना स्थल तक काटे गए समर्थन सलाखों पर प्रयास करें। उनके स्थान पर ध्यान दें।

हम सहायक सलाखों पर ठोस और कटी हुई ईंटें स्थापित करते हैं। जाँच कर रहा है कि क्या तथ्य के बाद छंटाई की आवश्यकता है

हम फोर्ज के नीचे के अनुमानित विवरण निकालते हैं, उन्हें आवश्यकतानुसार संशोधित करते हैं। हम दुर्दम्य सीमेंट के साथ भागों के सभी सम्मिलित पक्षों को संसाधित करते हैं और कनेक्ट करते हैं

हम सख्त होने के लिए सीमेंट से जुड़े भट्ठी के नीचे के हिस्से को छोड़ देते हैं। हम तब तक प्रतीक्षा कर रहे हैं जब तक रचना के निर्माता द्वारा मैनुअल में संकेत दिया गया है

चरण 17: काम के लिए फायरक्ले ईंट तैयार करना

चरण 18: ईंटों को सैंडर से काटें

लोहार की उत्कृष्ट कृतियों ने हमेशा विशेष प्रेम और लोकप्रियता का आनंद लिया है। और अगर ताकत, इच्छा और अवसर है, तो आप हमेशा अपने निजी घर के क्षेत्र में इस लाभदायक शिल्प में संलग्न हो सकते हैं। इसके अलावा, घर का बना ईंट का सींग अपने दम पर करना बहुत आसान हो जाता है।

उपकरण का उद्देश्य

किसी भी फोर्ज वर्कशॉप में, फोर्ज का उपयोग कई महत्वपूर्ण कार्यों के लिए किया जाता है - फोर्जिंग से तुरंत पहले धातु को गर्म करने के लिए, इसे सीमेंट करने के लिए, या अन्य हीट ट्रीटमेंट ऑपरेशन करने के लिए। प्रोडक्शन हॉल के बाहर भी, यह आपको 1200 डिग्री तक तापमान प्राप्त करने की अनुमति देता है। सबसे आश्चर्यजनक बात यह है कि इस तरह के उपकरण खुद से बनाए जा सकते हैं - इसके सरलीकृत संस्करण में, इसे केवल छह फायरक्ले ईंटों और स्टील के कुछ टुकड़ों का उपयोग करके लगभग तीस मिनट में इकट्ठा किया जा सकता है। इसी समय, हीटिंग प्रक्रिया के तापमान और गुणवत्ता संकेतक दोनों ही ललित कला फोर्जिंग और यहां तक ​​कि पिघलने की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।

सींग खुले और बंद में विभाजित हैं. पहले संस्करण में, स्रोत को एक विशेष अंतरिक्ष-कक्ष में गरम किया जाता है।

दूसरे प्रकार के लिए, ईंधन सीधे ग्रेट पर ही डाला जाएगा, और नीचे से हवा की आपूर्ति की जाएगी (इस पर बड़े वर्कपीस के साथ काम करना सुविधाजनक है)।

घरेलू उपकरण कैसे काम करेंगे?किसी भी (औद्योगिक और घरेलू दोनों) ऐसे उपकरण का संचालन एक रासायनिक प्रतिक्रिया के सिद्धांत पर आधारित होता है जो कार्बन का दहन देता है। यह तत्व सचमुच "लालची" में सक्षम है जो ऑक्सीजन के साथ पुनर्संयोजन करना चाहता है (जिसे धातु विज्ञान में नोट किया गया था)। लोहे और अन्य धातुओं के अयस्क ऑक्साइड और उनके यौगिक हैं। गर्म होने पर, ऑक्सीजन कार्बन में चली जाती है, और धातु मुक्त रूप में बाहर निकलने लगती है।

हालांकि, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि धातु स्वयं जलती नहीं है - अतिरंजित, यह बस अतिदेय हो जाएगा (उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा)।

इसलिए भट्ठी में हवा के प्रवाह को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। और यह ठीक से निर्मित संरचना के बिना नहीं किया जा सकता है।

बिगुल कैसे काम करता है

एक औद्योगिक उपकरण में घरेलू उपकरण से कुछ अलग उपकरण होता है। ऐसे उत्पाद के स्वतंत्र निर्माण के साथ आगे बढ़ने से पहले, आपको इसके आधार का अध्ययन करने की आवश्यकता है:

1. एक नोजल के माध्यम से (अन्यथा एक ट्यूरे कहा जाता है), हवा कक्ष स्थान में प्रवेश करती है।
2. आग रोक ईंटें आवश्यक तापीय शक्ति को बनाए रखेंगी।
3. ग्रेट्स इस्तेमाल किए गए ईंधन को एयर चैंबर के ऊपर रखेंगे।
4. फोर्ज नेस्ट में ईंधन का एक स्रोत लोड किया जाएगा।
5. एक और ईंट डिवाइस का फ्रेम बनाएगी।
6. एक पंखा क्रूसिबल को हवा की आपूर्ति करता है।
7. समग्र फ्रेम आमतौर पर धातु से बना होता है।
8. हवा सदन।
9. ऐश पैन।
10. हवा नलिका।
11. आवरण।

बेशक, उपरोक्त सभी का पालन करने के लिए, एक सामान्य व्यक्ति के पास पर्याप्त ज्ञान और साधन नहीं होते हैं। लेकिन एक अधिक सरलीकृत संस्करण अपने आप स्थापित करने के लिए काफी यथार्थवादी है।

ईंटों से बना हॉर्न: एक साधारण बंद विकल्प

उपलब्ध तात्कालिक साधनों से एक अस्थायी फोर्ज आसानी से बनाया जाता है। इसके लिए आपको आवश्यकता होगी:

• छह आग रोक ईंटें;
• सोल्डरिंग लैंप;
• कम से कम 3 मिमी की मोटाई के साथ स्टील स्ट्रिप्स से बना घर का बना घिसना।

सभी काम पूर्व-डिज़ाइन किए गए अग्निरोधक स्थान पर किए जाने चाहिए। चरणों का सही क्रम इस प्रकार है:

1. ईंटों की निचली "परत" रखी गई है (दो टुकड़े)।
2. फिर उन पर दो कटे हुए ड्रेनपाइप बिछाए जाते हैं, जिस पर एक जाली इस तरह रखी जाती है कि उसके और नीचे से ईंटों के बीच अभी भी एक गैप दिखाई दे।
3. जाली पर, आपको अनुप्रस्थ रेलों को थोड़ा मोड़ने की जरूरत है - इससे उन्हें एक गर्म ब्लोटरच की लौ को पकड़ने में मदद मिलेगी और पहले से ही इसे सीधे ऊपर की ओर निर्देशित किया जाएगा।
4. दो तरफ की ईंटें बिछाई गई हैं (ये दीवारें होंगी)।
5. उन पर, निचले वाले के समान, शेष ऊपरी वाले की एक जोड़ी स्थित होगी।
6. कोक (कोयला) को भट्ठी पर डाला जाता है और पहाड़ के सामने ही एक ब्लोटरच (पहले से गरम) रखा जाता है। इसकी लौ से कोयले भड़कते हैं और आगे जलने को सहारा मिलता है। अब यह केवल लौ के लिए इष्टतम दिशा खोजने के लिए बनी हुई है, ताकि आउटपुट का तापमान बहुत अधिक हो।
7. सुरक्षा कारणों से, गैर-दहनशील सामग्री से बने कुछ स्क्रीन के साथ ब्लोटोरच को गर्म फोर्ज से ढालना बेहतर होता है।

भागों का निर्माण

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काम की सतह एक मेज होगी - यानी चूल्हा का आधार, जहां यह चूल्हा को ईंधन के साथ रखेगा। यह उस पर है कि धातु के रिक्त स्थान गरम किए जाते हैं। यह डिज़ाइन आमतौर पर बहुत भारी होता है। इसे बनाना आसान है: उदाहरण के लिए, आप 4 मिमी स्टील शीट में धातु का आवरण बना सकते हैं।
ग्रिड कैसे बनता है? आप इसके लिए एक पुराने कास्ट-आयरन स्किलेट को "अनुकूलित" कर सकते हैं (केवल इससे पहले आपको 10 मिमी व्यास के साथ कुछ छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है)। वैकल्पिक रूप से, एक पहिया रिम भी उपयुक्त है।
ग्रेट के साथ काम पूरा करने के बाद, हम इसे टेबल के छेद में डालकर एडजस्ट करते हैं। बेहतर "फिट" के लिए, ईंट को थोड़ा सा भी दायर किया जा सकता है (इसे पानी में भिगोने के बाद)। ऐसी तालिका की ऊंचाई को मनमाना चुना जा सकता है, लेकिन मास्टर बेल्ट के स्तर पर ऐसा करना बेहतर है।

गैस विकल्प

क्या कोयले (आमतौर पर कोक) और ब्लोटरच को कुछ अन्य एनालॉग्स से बदलना संभव है? उदाहरण के लिए, यह गैस बर्नर हो सकता है। उद्योग में, हाँ, यह सरल कारण के लिए आसान है कि वहां उपयोग किए जाने वाले मोनोगैस विशेष रूप से ऐसे उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (वे विशेष रूप से चयनित मिश्रण से बने होते हैं)। लेकिन घरेलू गैस उपयोग में इष्टतम वायु ताप नहीं देगी, जो धातु को गर्म कर सकती है। इसके अलावा, एक घरेलू बर्नर में सल्फर का एक मिश्रण होता है, जो धातु के सभी परिचालन गुणों को "मार" सकता है (रिवर्स प्रक्रिया के लिए, सब कुछ हटाना होगा)। यह लकड़ी से स्टील और सल्फर को "जहर" भी देता है।
बेशक, इससे लड़ा जा सकता है। केवल तरीके कुछ हद तक "विदेशी" हैं:

1. बर्नर को खिलाने से पहले सिलेंडर से नेफ़थलीन के साथ एक कंटेनर के माध्यम से गैस पास करें।
2. गर्मी के हिस्से जो बहुत जिम्मेदार नहीं हैं और ऐसी गैस के साथ तनाव के अधीन हैं (ये फोर्जिंग के किसी भी सजावटी कला तत्व हो सकते हैं)।

"घर का बना" का उपयोग कैसे करें

घर का बना ईंट का सींग

फ़ुट ड्राइव (आमतौर पर यांत्रिक) का उपयोग करके वायु प्रवाह की एक अतिरिक्त आपूर्ति प्रदान की जा सकती है। इसे पंखे और वैक्यूम क्लीनर दोनों से बदला जा सकता है। उत्तरार्द्ध के लिए, यह कहा जा सकता है कि यहां यह महत्वपूर्ण है कि गति नियंत्रक मौजूद हो और थोड़ा शोर करे।
ईंट का हॉर्न लगभग तैयार है. अब यह सीखना महत्वपूर्ण है कि इसका सही उपयोग कैसे किया जाए:

1. जाली क्षेत्र में ईंधन डालने के साथ ही फोर्जिंग शुरू हो जाएगी। यद्यपि कई लोहार इस आधार पर कार्य करते हैं: रिक्त स्थान स्वयं कोयले पर रखे जाते हैं, और शीर्ष पर एक और परत जोड़ दी जाती है (यह कोयले के अंदर एक तिजोरी बनाने और आवश्यक विशाल तापमान बनाने की अनुमति देता है)।
2. लकड़ी के ईंधन की अभी भी अनुमति है, लेकिन इसके लिए आपको फोर्ज (ऊंचाई 15 सेमी और व्यास 20 सेमी) पर एक अंगूठी स्थापित करनी होगी। रिंग के अंदर एक वर्टिकल कट बनाया जाता है और दूसरी तरफ भी ऐसा ही होता है।
3. इसलिए, जैसे ही यह जलता है, लकड़ी का कचरा नीचे गिर जाएगा, और धातु उत्पाद के साथ काम करने के लिए सबसे कम तापमान में इष्टतम तापमान निर्धारित किया जाएगा। ।
4. लोहार की मिनी-कार्यशाला के ऊपर एक एक्सट्रैक्टर हुड भी स्थापित करना होगा - इस तरह के बॉक्स को या तो खरीदा जा सकता है या स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।
5. फोर्जिंग के लिए चुने गए वर्कपीस को पहले से ही गर्म कोयले में दफन किया जाना चाहिए, जहां यह लगभग एक हल्के नारंगी रंग का होता है (यह एक संकेतक है कि तापमान भी लगभग एक हजार डिग्री तक पहुंच गया है)। बहुत लंबे समय तक रिक्त स्थान रखना असंभव है - यह केवल उनके यांत्रिक गुणों को खराब करेगा और धातु को बहुत भंगुर बना देगा।
6. फोर्जिंग के लिए, एक किलोग्राम तक के हथौड़े का उपयोग किया जाता है। आपको विशेष सुरक्षात्मक चश्मे में काम करने की ज़रूरत है - यह गर्म पैमाने को आपकी आंखों में जाने से रोकेगा।
7. एक निहाई के रूप में, आप किसी भी बड़े धातु की चीज का उपयोग कर सकते हैं - एक स्लेजहैमर या रेल का एक टुकड़ा भी।

घर का बना फोर्ज वेल्डिंग बनाने में भी मदद करेगा- केवल इस मामले में, भागों को सफेद गर्मी में गर्म किया जाना चाहिए (और यह पहले से ही कम से कम 1300 डिग्री का तापमान है) और ओवरलैप किया गया। लेकिन इसके लिए लो-कार्बन स्टील मटेरियल का इस्तेमाल करना बेहतर होता है।
ऐसे उपकरणों पर, आप मिलाप भी कर सकते हैं। ऐसे भागों के लिए, उन्हें पहले से तार दिया जाता है और बोरेक्स (या फ्लक्स) के साथ लेपित किया जाता है और फिर भट्ठी को 900 ° के तापमान पर गर्म करने के लिए भेजा जाता है - यह धातु के नारंगी रंग से देखा जाएगा। यह केवल पीतल के टुकड़ों को टांका लगाने वाले स्थानों में लाने और सीवन के साथ फैलने तक प्रतीक्षा करने के लिए बनी हुई है।
इस तरह के घरेलू उपकरणों की मदद से, आप ग्रिल, चिमनी के लिए चिमटे, सजावटी दरवाजे और गेट टिका और यहां तक ​​​​कि एक कैंडलस्टिक भी बना सकते हैं। वर्गीकरण पर्वत के पीछे गुरु की इच्छा पर ही निर्भर करेगा।
विषय के अधिक विस्तृत प्रकटीकरण के लिए, हम एक साधारण फोर्ज बनाने पर एक वीडियो देखने की सलाह देते हैं:

जाली उत्पाद लंबे समय से उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग किए जाते हैं। वे उनसे सुंदर बाड़ बनाते हैं, कमरे की चिमनियों को सजाते हैं, सामने के दरवाजे पर छज्जा लगाते हैं। जालीदार फूल स्टैंड घर के कमरों में अपना स्थान पाते हैं। इन सभी चीजों को कुछ उपकरणों के साथ होम वर्कशॉप में बनाया जा सकता है।

फोर्ज उच्च तापमान तक गर्म करने में सक्षम है, इसलिए इसका मुख्य उद्देश्य सजावटी धातु उत्पादों को बनाना है।

फोर्जिंग धातु के लिए, मुख्य बात यह है कि इसे आवश्यक तापमान तक गर्म करना है। यह एक लोहार के फोर्ज की मदद से किया जाता है। यदि ग्रीष्मकालीन कॉटेज में एक खलिहान है जिसमें आप एक होम वर्कशॉप को फोर्ज से लैस कर सकते हैं, तो अपने हाथों से फोर्ज फोर्ज बनाने की सिफारिश की जाती है। इसके अलग-अलग डिज़ाइन केवल उपयोग किए जाने वाले ईंधन के प्रकार में भिन्न होते हैं। शेष अंतरों का कोई मौलिक महत्व नहीं है।

लोहार अक्सर कोक के रूप में ईंधन का उपयोग करते हैं, यह उच्च तापमान देता है, थोड़ा अपशिष्ट उत्सर्जित करता है।

फोर्जिंग से पहले धातु को गर्म करने के लिए फोर्ज कैसे बनाएं?

फोर्ज बनाने से पहले, आपको फोर्ज का प्रकार चुनना होगा। बंद प्रकार के फोर्ज में वर्कपीस को प्रीहीट करने के लिए एक कक्ष होता है। ईंधन लागत के मामले में यह डिजाइन सबसे किफायती है। लेकिन रिक्त स्थान के आकार में हीटिंग के लिए कक्ष के आकार से जुड़ी सीमाएं हैं।

ओपन-टाइप फोर्ज फोर्ज में, ऊपर से भट्ठी पर ईंधन डाला जाता है, और नीचे से एक वायु धारा की आपूर्ति की जाती है। पहले से गरम वर्कपीस को ईंधन पर रखा गया है। इससे बड़े वर्कपीस को गर्म करना संभव हो जाता है।

स्टील प्लेट की जाली में छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसके बाद इसे टेबल के केंद्र में डाला जाता है।

फोर्ज के निर्माण में क्रियाओं का क्रम इस प्रकार हो सकता है:

1. फोर्ज का आधार इसकी तालिका है। वहीं से निर्माण कार्य शुरू होता है। इसका आवरण 4-5 मिमी मोटी धातु से बना है। तालिका की ऊंचाई 700-800 मिमी है। इसकी सतह को अक्सर 80x80 से 100x150 सेमी तक के आकार में बनाया जाता है। आप एक कोने से एक फ्रेम को वेल्ड कर सकते हैं जिसमें आग रोक ईंटें और एक जाली लगाई जा सकती है। ग्रेट को आमतौर पर टेबल के बीच में रखा जाता है। आप इसे कच्चे लोहे के पैन से या स्टील प्लेट से 8-10 मिमी मोटी बना सकते हैं, जिसमें 10 मिमी व्यास वाले छेद ड्रिल किए जाते हैं।
2. जाली को टेबल के छेद में डाला जाता है और आग रोक ईंटों के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। टेबल की ऊंचाई को होम मास्टर के लिए सुविधाजनक बनाया जाता है, आमतौर पर उसकी बेल्ट के स्तर तक।
3. एयर ब्लोअर लगा हुआ है। इसे पैर से संचालित किया जा सकता है, लेकिन बिजली के पंखे का उपयोग करना बेहतर है। इस प्रयोजन के लिए, अक्सर एक पुराने वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाता है। इसकी शक्ति वांछित शक्ति की हवा का एक जेट प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है। ठीक है, अगर कोई गति नियंत्रक है। यदि नहीं, तो आप वायु आपूर्ति को समायोजित करने के लिए एक अतिरिक्त वाल्व स्थापित कर सकते हैं। वैक्यूम क्लीनर के बजाय, कुछ शिल्पकार मैनुअल सायरन ड्राइव का उपयोग करते हैं।
4. पूरी संरचना को एक साथ इकट्ठा किया गया है। आप परीक्षण शुरू कर सकते हैं।
5. भट्ठी पर ईंधन डाला जाता है। पहले लकड़ी के चिप्स और बड़ी जलाऊ लकड़ी रखी जाती है, फिर कोक डाला जाता है। ब्लोअर चालू है, बिलेट कोक पर रखा गया है। गरम किए हुए लोहे के ऊपर, आप अभी भी थोड़ा कोक डाल सकते हैं। फिर इसके अंदर एक विशाल तापमान वाला एक छोटा गुंबद इसकी मोटाई में बनता है। कोक के स्थान पर लकड़ी के कचरे का उपयोग काफी स्वीकार्य है।

औद्योगिक प्रतिष्ठानों में निहित विभिन्न उपकरणों के साथ एक होममेड फोर्ज को पूरक किया जा सकता है। कभी-कभी इन उपकरणों की कीमत लगभग कुछ भी नहीं होती है, लेकिन वे काम में सुविधा जोड़ते हैं।

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एक घरेलू उपकरण के साथ एक औद्योगिक फोर्ज की तुलना करें

छवि 1. एक औद्योगिक फोर्ज की योजना।

औद्योगिक फोर्ज में शामिल हैं (चित्र 1):

1. हवा की आपूर्ति के लिए नोजल। हमारे मामले में, इसके कार्य वैक्यूम क्लीनर से नली द्वारा किए जाते हैं।
2. आग रोक ईंटें जो तापमान जमा और धारण करती हैं। होममेड फोर्ज में, वे डेस्कटॉप पर भी मौजूद हो सकते हैं।
3. ग्रिड जिस पर ईंधन रखा जाता है। होममेड संस्करण में, वे आमतौर पर भी मौजूद होते हैं।
4. ठोस ईंधन लोड करने के लिए घोंसला। यह उपकरण होममेड फोर्ज से लैस किया जा सकता है यदि इसे अक्सर होम मास्टर के काम में उपयोग किया जाता है।
5. फ्रेम बनाने वाली ईंटें। एक होममेड डिवाइस में, वे नहीं हैं।
6. एक पंखा जो भट्टी को हवा की आपूर्ति करता है। होममेड संस्करण में, इसकी भूमिका एक पुराने वैक्यूम क्लीनर द्वारा निभाई जाती है। लेकिन आप एक अलग पंखा भी लगा सकते हैं।
7. डेस्कटॉप पकड़े हुए धातु का फ्रेम। यह एक कस्टम संस्करण में उपलब्ध है।
8. हवा सदन। इसे अंततः होम फोर्ज के लिए बनाया जा सकता है।
9. ऐश पैन। अगर बिगुल अक्सर इस्तेमाल किया जाता है तो घरेलू उपयोग के लिए घर के बने बिगुल के लिए एक उपयोगी अतिरिक्त।
10. हवा नली। होममेड फोर्ज में अपना कार्य शुरू करने के लिए, एक वैक्यूम क्लीनर नली सफलतापूर्वक प्रदर्शन कर सकती है।
11. आवरण।

हाथ फोर्जिंग अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहा है - दोनों अपनी जरूरतों को पूरा करने और ऑर्डर करने के लिए विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करने के लिए। धातु का ताप, इसकी प्लास्टिक विशेषताओं में सुधार करने के लिए, विशेष ताप उपकरणों में किया जाना चाहिए, जिनमें से सबसे सरल फोर्ज है। चूल्हा का मुख्य कार्य धातु के तापमान में फोर्जिंग तापमान में स्थिर वृद्धि सुनिश्चित करना है, अर्थात 1200 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं। घर का बना लोहार कैसे बनाया जाए, और क्या यह सिद्धांत रूप में संभव है, नीचे चर्चा की गई है।

लोहार फोर्ज के प्रकारों का वर्गीकरण

इसे निम्नलिखित मुख्य संकेतकों के अनुसार बनाया जा सकता है:

1. उपयोग किए जाने वाले ईंधन के प्रकार से। गैस भट्टियां हैं, साथ ही ठोस (कोयला) या तरल (ईंधन तेल) ईंधन पर चलने वाले उपकरण भी हैं।
2. डिजाइन सुविधाओं के अनुसार, खुले और बंद फोर्ज बनाए जाते हैं।
3. चूल्हा (प्रभावी सतह) के आकार के अनुसार - छोटा, मध्यम और बड़ा।

ठोस ईंधन फोर्ज, जिसके लिए कोकिंग कोल का उपयोग करना आवश्यक है - वीडियो फिल्मांकन के लिए एक शानदार, लेकिन एक पुराना तकनीकी समाधान। इसके लिए न केवल उच्च गुणवत्ता वाले चारकोल की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने की आवश्यकता होगी, बल्कि तकनीकी कमियों को भी पूरा करना होगा, जिनमें शामिल हैं:

• असमान हीटिंग;
• प्रक्रिया को नियंत्रित करने में असमर्थता;
• उच्च सल्फर सामग्री, जो फोर्जिंग के दौरान भंगुरता को बढ़ाएगी;
• ईंधन की खपत में वृद्धि, यह वजन का 120 - 150% तक हो सकता है;
• महत्वपूर्ण अपशिष्ट के साथ डिवाइस की कम दक्षता।

फिर भी, उत्पादों के एकल उत्पादन की स्थितियों में इस तरह के डिज़ाइन का उपयोग घर पर किया जा सकता है, खासकर यदि वे सस्ते ईंधन तेल पर चलने वाले मिनी-फोर्ज हैं।

फोर्ज डिजाइन

एक लोहार के लिए काम करने की अधिक अनुकूल परिस्थितियाँ बनाने के लिए, बंद जाली का निर्माण करना अधिक समीचीन है। यद्यपि वे निर्माण के लिए कुछ अधिक कठिन हैं, वे अधिक कुशल हैं और विशेष रूप से गोल या आयताकार क्रॉस-सेक्शन में वर्कपीस का एक समान हीटिंग प्रदान करते हैं। तुच्छ आकार के उत्पादों के कला फोर्जिंग फोर्ज के लिए खुला चूल्हा रहता है।

बंद प्रकार के फोर्ज फोर्ज में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

1. स्टील सपोर्ट फ्रेम अपराइट्स के साथ;
2. चूल्हा;
3. अस्तर;
4. स्लाइड गेट;
5. पंखा;
6. ग्रिप पाइप।

यदि फोर्जिंग के दौरान धातु को पूरी तरह से गर्म करना आवश्यक नहीं है, तो स्पंज में तकनीकी छेद बनाए जाते हैं। वे बंद आंखों से लैस हैं, जो ईंधन के नुकसान को कम करने और हीटिंग प्रक्रिया को तेज करने के लिए आवश्यक हैं।

एक कार्यशाला की व्यवस्था करते समय, फोर्ज को एक साधारण रिक्यूपरेटर से लैस करना किफायती होता है - एक इकाई जो भट्ठी से निकास गैसों के तापमान को बढ़ाती है। रिक्यूपरेटर के साथ फोर्ज में उच्च दक्षता होती है, और जारी की गई गर्मी का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक भट्ठी के लिए जो जाली उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण को करती है - उनकी फोर्ज वेल्डिंग, बर्निंग, आदि।

घर का बना फोर्ज बनाने के चरण

लोहार का फोर्ज कैसे बनाएं, और कहां से शुरू करें? एक बंद चूल्हा बनाने के लिए, आपको सबसे पहले इसके चूल्हे के आयामों को निर्धारित करना होगा। वे वांछित प्रदर्शन से निर्धारित होते हैं, और ईंधन की खपत और फोर्ज की तीव्रता पर निर्भर करते हैं। गैस संस्करण के लिए, 1-1.5 मीटर/सेकेंड की ईंधन आपूर्ति दर को इष्टतम के रूप में लिया जा सकता है: इस मामले में, एक संलग्न स्थान में गर्मी हस्तांतरण प्रक्रियाएं काफी कुशलता से आगे बढ़ेंगी।

चूल्हा H का तनाव एक साधारण संबंध द्वारा चूल्हा N की उत्पादकता से संबंधित है:

जहां एफ चूल्हा का क्षेत्र है।

फोर्ज के लिए आवंटित क्षेत्र, साथ ही फोर्जिंग की अपेक्षित उत्पादकता (उदाहरण के लिए, उत्पादों के किलो में) को ध्यान में रखते हुए, चूल्हा का वास्तविक न्यूनतम तनाव स्थापित करना संभव है (यह 100 - 150 से कम नहीं होना चाहिए) किग्रा / मी 2 एच, अन्यथा हीटिंग इंस्टॉलेशन के एक मिनी-संस्करण की व्यवस्था भी नुकसानदेह हो जाती है)।

अपने हाथों से एक सींग बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

1. मोटी शीट गर्मी प्रतिरोधी स्टील;
2. आग रोक ईंट (चामोट या दीना);
3. स्टील के आकार का लुढ़का हुआ धातु (कोनों, चैनल) चूल्हा फ्रेम को माउंट करने, डैम्पर्स और समर्थन पदों के निर्माण के लिए;
4. उत्पादों को गर्म करने के दौरान उत्पन्न गैसों को हटाने के लिए स्टील की चिमनी;
5. दरारें सील करने के लिए आग रोक कोटिंग;
6. बाहरी अस्तर के लिए शीट या चौड़ी पट्टी स्टील।

एक खुली चूल्हा का डिज़ाइन बहुत सरल है - वहां केवल ग्रेट्स की एक प्रणाली को लैस करना और हवा की आपूर्ति प्रदान करना आवश्यक है, जो हीटिंग प्रक्रिया को तेज करता है। इस मामले में, दहन उत्पादों को हटाने के लिए गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बना एक पारंपरिक वेंटिलेशन हुड पर्याप्त है।

इसके अलावा, निर्माण के दौरान, मानक नोड्स का उपयोग करना समझ में आता है। यहां हमें चूल्हा के लिए एक पंखे का उल्लेख करना चाहिए, जिसे उच्च शक्ति के डबल-सर्किट बॉयलरों के लिए उत्पादित इकाइयों के रूप में लिया जा सकता है। 300 - 400 डिग्री सेल्सियस पर ग्रिप गैसों के लिए डिज़ाइन किए गए वेंटिलेशन पाइप और स्टील चिमनी भी उपयुक्त हैं। आप शक्तिशाली डबल-सर्किट बॉयलर से बर्नर का उपयोग करके फोर्ज को अपने हाथों से लैस कर सकते हैं।

बेस फ्रेम निर्माण

चूंकि फोर्ज एक स्थिर इकाई है, इसलिए आपको इसका स्थान स्पष्ट रूप से निर्धारित करना चाहिए। घर पर, सभी कार्यशाला का उपयोग फोर्ज के रूप में नहीं किया जा सकता है। लेकिन, निश्चित रूप से, चूल्हा अपनी दीवारों में से एक से सटा होना चाहिए, अधिमानतः एक जो आसन्न इमारतों के साथ संचार नहीं करता है, क्योंकि इस मामले में चिमनी से लैस करना और चूल्हा के लिए एक प्रशंसक स्थापित करना अधिक कठिन है।

अग्नि सुरक्षा की शर्तों के अनुसार, संरचना कार्यशाला की मुख्य दीवार से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर होनी चाहिए, जबकि कम अग्नि प्रतिरोध वाली सामग्री (जीकेएलओ ब्रांड ड्राईवॉल सहित) के किसी भी उपयोग को बाहर रखा गया है।

समर्थन फ्रेम के निर्माण में, तैयार किए गए चित्रों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जिन्हें इंटरनेट पर खरीदा या डाउनलोड किया जा सकता है। फोर्ज / मिनी-फोर्ज के आयाम अपनी क्षमताओं के अनुरूप हैं। यह अच्छा है अगर चित्र के साथ काम करने वाले फोर्ज की तस्वीर और / या वीडियो भी हो।

सपोर्ट पोस्ट और फ्रेम को वेल्डेड किया जाता है, जिसके लिए आमतौर पर लो-अलॉय स्टील 09G2S का इस्तेमाल किया जाता है। इसमें पर्याप्त ताकत है, आसानी से और मज़बूती से वेल्डेड है, और उच्च तापमान जंग के लिए प्रतिरोधी है। समर्थन फ्रेम के लैमेलर कोशिकाओं का चरण दुर्दम्य के आयामों द्वारा निर्धारित किया जाता है। तैयार फ्रेम में, बाहरी अस्तर के तत्वों के बाद के बन्धन के लिए छेद प्रदान किए जाते हैं।

चूल्हा और तिजोरी बनाना

ऊपरी हिस्से की व्यवस्था के लिए अपवर्तक चुनते समय, उन्हें स्थायित्व, गर्म उत्पादों के प्रकार, साथ ही फोर्ज के उपयोग की तीव्रता के विचारों द्वारा निर्देशित किया जाता है। चामोट और दीना दूसरों की तुलना में अधिक बार उपयोग किए जाते हैं।

फायरक्ले का निर्माण गोस्ट 390-79 के विनिर्देशों के अनुसार किया जाता है। गैर-प्रमाणित उत्पादों को खरीदना बहुत खतरनाक है, क्योंकि कभी-कभी फायरक्ले ईंटों को साधारण फायरक्ले ईंटों से अलग करना मुश्किल होता है, जो पहले से ही 1200 डिग्री सेल्सियस पर पिघल जाती हैं। चिनाई के लिए उपयुक्त फायरक्ले ईंटें क्रीम रंग की होनी चाहिए और उनमें कम छिद्र होना चाहिए। ऐसे में इसका वजन कम से कम 5 किलो है। इंटरनेट पर पर्याप्त डेमो वीडियो हैं जिनका उपयोग गुणवत्ता वाले उत्पादों को अलग करने के लिए किया जा सकता है। चूल्हा के निर्माण के लिए, ShPD, SHA और SHB ब्रांड उपयुक्त हैं।

GOST 390-79 डाउनलोड करें "सामान्य उद्देश्यों के लिए आग रोक फायरक्ले और सेमी-एसिड उत्पाद"