Revêtement en poudre : qu'est-ce que c'est et où est-il utilisé ? Comment peindre une voiture avec de la peinture en poudre.

La méthode de peinture en poudre des produits métalliques permet d'obtenir un revêtement en poudre décoratif et protecteur de haute qualité et durable.

Domaines d'utilisation et avantages de la technologie des poudres

Le revêtement en poudre des produits métalliques est largement utilisé entreprises industrielles pour une protection fiable :

éléments de divers véhicules;
revêtement et toiture, ainsi que certains autres matériaux de construction;
équipements et unités utilisés dans l'industrie chimique;
machines agricoles.

Avec l'aide de la technologie, un revêtement protecteur et décoratif durable est formé sur voitures, appareils électroniques, divers éléments de l'architecture moderne, appareils électroménagers.

Le processus est assez rapide en raison du fait que le revêtement durcit très rapidement après l'application du mélange de poudre. En même temps, la pièce ne doit être séchée qu'une seule fois, contrairement aux cas où les produits sont traités avec des peintures et vernis conventionnels (ils doivent généralement être appliqués 2 à 3 fois pour obtenir l'effet souhaité).

La technologie de peinture, dont nous parlerons ci-dessous, nécessite un équipement compact qui effectue toutes les opérations planifiées aussi rapidement et efficacement que possible. La peinture en poudre elle-même ne contient pas de solvants et garantit l'utilisation du matériau au niveau de 96-98%.

Les compositions sont fournies aux consommateurs sous une forme entièrement prête à l'emploi, il n'est pas nécessaire d'ajouter des ingrédients supplémentaires à la peinture en poudre et de contrôler leur niveau de viscosité. Cela garantit une peinture de haute qualité et une rentabilité optimale.

Il n'y a pas de composants inflammables et toxiques dans la composition colorante, elle est respectueuse de l'environnement. Notez qu'une petite partie de la poudre qui reste après la peinture (2 à 4%) peut être réutilisée dans le processus technologique.

Les autres avantages du revêtement en poudre comprennent une adhérence élevée des compositions utilisées, la possibilité d'une automatisation maximale du processus, l'absence de plis et de traînées sur la surface traitée, le faible retrait et la porosité de la peinture du fait qu'elle ne contient pas de solvants . De plus, le revêtement en poudre n'a pas peur des températures élevées (jusqu'à +120 ° C) et basses (jusqu'à -60 °), garantissant une couche protectrice durable. Les produits métalliques revêtus sont esthétiques, il y a grand choix nuances de couleurs(plus de 5000).

Technologie de revêtement en poudre - comment ça marche ?

Un revêtement décoratif et protecteur de haute qualité sur des produits métalliques avec des compositions sous forme de poudre nécessite un strict respect des opérations technologiques. Tout d'abord, la surface métallique doit être préparée pour la peinture en la nettoyant soigneusement de la rouille et des anciennes couches de peinture ou de poudre en les décapant. En principe, l'ancien revêtement peut être laissé, mais le matériau n'adhérera pas bien à la surface, ce qui entraînera une diminution de la qualité de la peinture.

Vous devez également dégraisser le produit métallique, puis sécher sa surface. Dans certains cas, le métal doit encore être phosphaté ou chromaté (si les conditions de fonctionnement du produit l'exigent).

Ces procédures sont le plus souvent effectuées lors du revêtement en poudre de pièces de voitures.

Ensuite, le produit métallique est introduit dans la chambre de peinture sur un tapis roulant spécial, sur lequel la pièce est solidement fixée. Dans la chambre, une poudre de la couleur choisie est appliquée sur la pièce. Il reste en surface uniquement du fait qu'une certaine différence de potentiel se forme entre la peinture et la surface métallique.

Dans un département de polymérisation séparé, le revêtement de polymère a lieu - fusion de la poudre appliquée et durcissement ultérieur du film. Le résultat de l'opération est la pénétration de la composition colorante dans les pores du produit sur une grande profondeur.

Ensuite, le produit métallique est maintenu à l'air pendant le temps spécifié par le procédé afin d'acquérir la résistance et la solidité requises. Avec une unité de récupération des résidus de peinture en poudre, la partie non utilisée peut être recyclée.

Quel équipement est utilisé pour le revêtement en poudre?

La coloration se fait en chambres spécialesà l'aide de lignes de production ou d'unités compactes. Ce dernier peut être non mécanisé et mécanisé. Les unités compactes sont utilisées dans les stations-service. Théoriquement, vous pouvez les utiliser même dans un garage ordinaire.

Si au cours de l'année, l'entreprise peint environ 50 000 mètres carrés. de produits métalliques, il est logique d'utiliser des lignes de production, qui sont une chaîne d'unités et de machines fermées par un convoyeur à action périodique ou continue. Ces lignes comprennent généralement les caméras et appareils suivants :

chambre de pulvérisation ;
tamis vibrant (tamise la poudre « secondaire » à peindre provenant du récupérateur) ;
pulvérisateur de peinture;
usine de récupération ;
chargeur;
compartiment de séchage.

Les cabines de pulvérisation limitent la zone où la peinture en poudre est pulvérisée, l'empêchant d'atteindre d'autres équipements ou travailleurs dans la zone de production. Ils peuvent être équipés de plusieurs ou d'un seul poste pour effectuer des travaux, ils sont traversants et sans issue, mobiles et fixes. Les parois de ces chambres sont en polypropylène imprégné de composés antistatiques, de plastiques durs, de verre durable et de différentes qualités d'acier.

Compartiments de pulvérisation divers fabricants ont leur propre design, caractérisé par :

caractéristiques de l'exécution du système de sélection du mélange colorant à partir du bas de l'installation;
l'emplacement du mécanisme d'aspiration d'air dans la chambre (par le bas ou par le haut);
placement des compartiments de travail et de transport.

Des pulvérisateurs (manuels pour la production à petite échelle et fixes, intégrés dans un cycle automatique; selon le principe de fonctionnement - tribostatique et électrostatique) sont nécessaires pour appliquer un matériau colorant sur une surface métallique. Les appareils tribostatiques ont une productivité plus faible que les appareils électrostatiques (10 kilogrammes de poudre par heure contre 15 à 20). Dans le même temps, les deux variantes de pulvérisateurs sont également demandées par les entreprises modernes.

Les alimentateurs d'équipements de revêtement en poudre sont des éjecteurs spéciaux dans lesquels l'air prend la quantité requise de peinture pour former un mélange aéro avec une quantité donnée d'éléments solides. Par la suite, le mélange résultant va au pulvérisateur à travers le tuyau, puis appliqué sur le produit.

Le métal est l'un des matériaux les plus recherchés pour la fabrication de produits dans divers domaines, mais contrairement aux plastiques ou matériaux naturels ayant leur propre couleur attrayante, le métal doit être peint. La peinture des produits métalliques est nécessaire pour donner un aspect esthétique et une protection contre la corrosion de l'acier ou de la fonte.

Le revêtement en poudre de métal est un revêtement monolithique adapté à conditions différentes opération. Le revêtement obtenu sur les produits métalliques est résistant aux environnements salins et aux abrasifs.

Dans des conditions industrielles, l'utilisation de peintures et de vernis à base de solvants organiques est progressivement remplacée par les peintures en poudre, car cette technologie présente de nombreux avantages par rapport à la peinture classique des produits métalliques. La peinture en poudre est une poudre de polymère qui a différentes nuances et propriétés. Le catalogue "Euro-Decor" présente produits certifiés Haute qualité.

L'utilisation de produits métalliques peints

La peinture de produits métalliques est en demande dans les industries où il est nécessaire de donner aux produits métalliques un aspect esthétique et de les protéger contre la corrosion. Utilisé pour peindre des surfaces en contact avec des aliments ou situées dans des zones résidentielles. Radiateurs en aluminium, appareils électroménagers, y compris congélateurs et chambres froides, machines à laver, ainsi que divers objets d'intérieur.

La coloration du matériel est également utilisée pour les conditions extérieures. Des types de peinture adaptés au service dans des conditions d'action atmosphérique constante sont utilisés. Les fluctuations constantes de température et d'humidité, ainsi que le rayonnement ultraviolet, ne sont pas dangereux pour une structure métallique si la bonne peinture en poudre, certifiée par le système QUALICOAT, est sélectionnée.

Les matériaux en poudre peuvent être utilisés pour peindre tout type de métal, en alliages non ferreux et ferreux, ce qui les rend très populaires. Si la technologie est suivie, l'apparition d'inclusions d'air et, par conséquent, le gonflement de la surface, est complètement exclu entre la couche de peinture et la surface métallique. Cette méthode de peinture de produits métalliques s'est particulièrement bien montrée dans les villes de Russie, où il y a toujours un climat humide qui affecte négativement la peinture constructions métalliques et régulier revêtements de peinture qui doivent être mis à jour régulièrement.

Composé

La peinture sur métal est réalisée avec des peintures en poudre de composition différente, mais appartenant à l'un des deux groupes, selon la technologie de formation du revêtement.

Mélanges thermoplastiques - le revêtement est obtenu grâce à la fusion de la masse de poudre, suivie d'une solidification. Résistant à l'eau, aux intempéries et à d'autres facteurs, mais a une structure réversible. L'épaisseur de la couche peinte est de 250 microns ou plus.
Mélanges thermodurcissables - la formation d'une structure tridimensionnelle se produit à la suite d'une action thermique sur la poudre, mais les réactions thermochimiques sont le facteur déterminant de la formation. Le métal peint a une structure irréversible et une faible épaisseur de couche - de 80 à 120 microns, résistant aux solvants.

Caractéristiques du revêtement

Revêtement en poudre de produits métalliques à base de résines époxydes a des caractéristiques de haute qualité en termes de stabilité mécanique et se caractérise par une bonne adhérence, cependant, il ne tolère pas la surchauffe, à la suite de quoi il peut acquérir Jaune. Sur coup rayonnement ultraviolet, la couche supérieure commence à s'effriter comme de la craie. Convient pour peindre des produits métalliques à l'intérieur.
Cet inconvénient est compensé dans les compositions avec des charges époxy-polyester, qui ont la capacité de créer des films de polyester en surface. Grâce à cette solution, il a été possible de réduire le risque de jaunissement tout en augmentant la limite de température.

Pour le fonctionnement extérieur à part entière des structures métalliques, des mélanges de polyester sont produits, ils sont totalement neutres aux effets atmosphériques et ne s'effondrent donc pas. Pour donner au produit peint une haute résistance à l'usure, le métal est peint avec des peintures polyuréthanes résistantes au contact avec les huiles minérales, les solvants et les carburants liquides.
Il est possible de peindre des métaux et des produits métalliques non seulement à Moscou, mais également dans n'importe quelle région de la Russie. En nous contactant ou en contactant nos représentants, vous recevrez des informations sur les entreprises fournissant des services de peinture en métal et en structures métalliques.

Peinture de quincaillerie

La base d'une bonne adhérence et, par conséquent, d'une longue durée de vie d'un revêtement de produit métallique est une préparation de haute qualité pour la peinture. La surface de la tôle ou de la pièce est prélavée avec des solutions dégraissantes, le rinçage final est effectué avec de l'eau déminéralisée spécialement préparée. Le produit est séché et la prochaine étape est la finition nettoyage mécanique, avec une couche de poudre colorante appliquée.

La pulvérisation de poudre sur métal s'effectue par deux méthodes :

Pulvérisation par méthode électrostatique - les particules de peinture reçoivent une charge, passant devant une électrode haute tension;
Pulvérisation par méthode tribostatique - la peinture est chargée par frottement contre surface intérieure atomiseur fait d'un matériau spécial (le plus souvent du téflon).

Après fusion, polymérisation en chambre thermique et refroidissement, les produits métalliques peints sont prêts à l'emploi.

Entretenir un produit peint

L'entretien ultérieur du produit métallique est effectué conformément aux instructions du fabricant, et si le mode de fonctionnement est conforme aux recommandations des instructions, la durée de vie du revêtement dépasse largement celle garantie.

Notre entreprise fournit matériaux consommables pour le revêtement en poudre aux entreprises de Moscou, ainsi que dans la plupart des régions de Russie, ce qui permet de trouver facilement un entrepreneur et de s'assurer de la qualité de l'exécution de la commande.

Les différences dans la composition et la technologie d'utilisation distinguent ce type de revêtement dans une "classe spéciale" par rapport aux autres peintures et vernis. À l'heure actuelle, le revêtement en poudre de produits métalliques s'est répandu dans l'industrie, allant de la construction aéronautique à la production d'articles ménagers et d'accessoires.

Revêtement en poudre de produits métalliques: technologie de procédé et principales étapes

Le processus technologique de revêtement en poudre est divisé en les étapes suivantes:

préparation de la surface peinte;
application de peinture en poudre;
formation d'un film liquide à haute température ;
durcissement chimique du matériau filmogène (lors de l'utilisation de peintures thermodurcissables);
formation finale du revêtement.

Préparation de surface

Lors de la préparation de la surface à peindre, il convient de tenir compte du fait qu'il est nécessaire d'assurer non seulement la mouillabilité avec la phase liquide de l'agent filmogène, mais également une répartition uniforme des matériaux en poudre lors de la pulvérisation. Une attention particulière est accordée à la fois à l'élimination de toutes sortes de contaminants de surface et à la fourniture à la surface de la rugosité nécessaire. En plus de méthodes mécaniques la préparation de surface peut également être chimique, comme la gravure ou la phosphatation.

Application de matériaux en poudre

Le revêtement en poudre du métal est effectué:

pulvérisation électrostatique;
immersion dans une couche suspendue de poudre électrifiée ;
méthode de flamme de gaz.

En raison de sa simplicité et de sa polyvalence, l'application de peinture a reçu la plus grande application. pulvérisation électrostatique. Pour les surfaces planes, des rouleaux de brosse magnétiques spéciaux peuvent être utilisés selon les technologies utilisées dans la technologie de copie. Trempage dans le "lit fluidisé" utilisé sur des lignes automatiques dans la production de convoyeurs du même type de produits. méthode de la flamme en raison de l'irrégularité excessive de la couche et des propriétés du revêtement obtenu, il n'a pas été distribué. La projection plasma existante se distingue par l'utilisation de plasma basse température pour chauffer les particules et l'utilisation d'un gaz inerte ; limité à l'utilisation de poudres résistantes à la chaleur dans l'application revêtements minces pour les matériaux résistants à la chaleur.

La rétention et l'uniformité de la distribution des matériaux en poudre à la surface des produits métalliques sont assurées grâce aux forces électrostatiques de l'interaction des particules de peinture chargées et de la surface "électriquement neutre". Avant la pulvérisation, les particules de peinture dans le pistolet sont chargées électriquement :

dans le domaine de la charge coronarienne créée par l'électrode ;
en raison du frottement sur la surface de l'équipement.

La charge des particules est généralement négative, la valeur de charge doit correspondre à la plage optimale permettant de maintenir les particules à la surface jusqu'à ce qu'un film liquide se forme et ne viole pas la technologie de dépôt. Il est régulé par les caractéristiques de l'électrode ou la vitesse de déplacement des particules lors du frottement contre la surface de l'équipement, par la surface et le matériau de la surface.

Avec la pulvérisation électrostatique, les revêtements sont formés avec la même qualité sur les surfaces horizontales et surfaces verticales. La charge nulle d'un produit métallique est fournie par la mise à la terre.

Formation de film liquide

La formation de film se produit lorsque les matériaux en poudre sont chauffés à un état de fluide visqueux, et ce qui suit se produit :

déformation et écoulement visqueux du matériau ;
élimination de l'air ;
mouillage matière liquide surface du substrat.

dans la production de tuyaux et profilé métallique la poudre est appliquée dans un "lit fluidisé" sur des pièces préchauffées, le processus de formation d'un film liquide se produit en raison de la chaleur accumulée ou du chauffage supplémentaire.

Dans le cas de l'utilisation de peintures thermodurcissables à une exposition à haute température, le durcissement chimique du film liquide se produit en outre en raison de la polymérisation ou de la polycondensation des agents filmogènes. Cela allonge le temps de maintien à haute température, augmente les coûts et réduit la productivité. Il existe des compositions à base de résines thermodurcissables dont le durcissement accéléré des films s'effectue sous irradiation ultraviolette.

Formation du revêtement final

La formation finale du film se produit lorsque le produit est refroidi. Les conditions peuvent différer à la fois dans la vitesse de refroidissement et dans le milieu. Caractéristiques de résistance les revêtements et les forces d'adhérence, en fonction des conditions de formation, peuvent varier de plusieurs dizaines de pour cent. En même temps, pour différents types polymères, un refroidissement accéléré et retardé est pratiqué. Le refroidissement du revêtement dans les environnements de polymères plastifiants peut réduire contraintes internes couverture à zéro.

Contrairement aux peintures thermodurcissables, les peintures thermoplastiques permettent de réparer facilement les défauts de revêtement par resfrittage.

Le revêtement en poudre est largement utilisé dans l'industrie de la construction dans la production de profilés en acier et en aluminium, la fabrication de portes, portails et autres structures métalliques. Dans l'industrie automobile, il est utilisé dans la production de jantes et d'autres pièces.

Malgré la complexité de la teinte, certains fabricants proposent des peintures en poudre jusqu'à 250 couleurs selon les tables RAL.

Le processus de préparation des pièces métalliques pour la peinture

Lorsque vous peignez des produits métalliques avec de la peinture en poudre, à la fois sur des lignes industrielles et de vos propres mains à la maison, vous devez suivre ces recommandations :

Utilisez des matériaux en poudre de fabricants de confiance.
Sans mise à la terre appropriée d'un produit métallique, le mécanisme électrostatique de maintien et de distribution des matériaux en poudre sur la surface est perturbé. Par conséquent, il est nécessaire de surveiller l'état des crochets de suspension qui assurent la mise à la terre des pièces. Devrait fournir opération technologique nettoyer les crochets et surveiller le circuit de masse.
La pulvérisation de matériaux en poudre doit être effectuée au minimum quantité nécessaire air. Une alimentation en air excessive entraîne :

peinture excessive;
usure accrue de l'équipement;
violation de la technologie d'électrification des particules de poudre;
modification de la composition granulométrique de la peinture ;
mauvaise visibilité dans la cabine de pulvérisation.

Un revêtement de haute qualité est obtenu en utilisant de l'air de la condition requise. Dans ce cas, il convient de prêter attention non seulement à l'absence de poussière, mais également à la teneur en humidité et en huile de l'air. Des filtres appropriés doivent être utilisés avant de fournir le mélange d'air à l'équipement. Dans un air de qualité :

la taille des particules solides ne dépasse pas 0,3 microns ;
le point de rosée ne dépasse pas 4 °C (c'est-à-dire qu'à 20 °C, l'humidité ne dépasse pas 35 % );
la teneur en huile ne dépasse pas 0,1 ppm.

À réutilisation matériaux pulvérulents, l'évolution de la composition initiale, principalement la composition granulométrique, est prise en compte. La quantité d'ajouts autorisés de matériaux régénérés aux poudres d'origine ne doit pas être dépassée. Bien homogénéiser le mélange de poudre avant utilisation.
Ne mélangez pas de peinture de couleurs et de types différents. Lors du passage à une autre peinture, il est nécessaire de bien nettoyer tout le matériel. Il est conseillé d'avoir des trémies et des tuyaux d'alimentation séparés pour chaque peinture utilisée.
Sans préparation de surface, vous n'obtiendrez pas un revêtement de qualité. Dans ce cas, l'objectif et les conditions de fonctionnement du produit doivent être pris en compte. Le cadre d'un vélo doit être préparé un peu différemment des éléments d'un bureau. Une préparation négligente conduit à :

défauts de surface du revêtement;
peinture écaillée;
destruction prématurée du revêtement en milieu agressif.

Le coût de la poudre initiale ne détermine pas l'économie réelle du revêtement. Devrait être considéré:

consommation de matière par unité de surface ;
durabilité du revêtement ;
résistance aux conditions nocives;
apparence.

Considérez les conditions de stockage des matériaux en poudre. Une température élevée peut réduire à la fois les caractéristiques de traitement de la poudre et les propriétés opérationnelles du revêtement. Les conteneurs utilisés doivent être étanches en raison de la forte hygroscopicité des matériaux. En règle générale, la température recommandée dans l'entrepôt ne doit pas dépasser 25 ... 28 ° C, l'humidité ne doit pas dépasser 50%.
Suivez strictement la technologie recommandée de "frittage" de la poudre. Il convient de noter que la température de l'air dans zone de travail four est une caractéristique indirecte du procédé. Le fonctionnement de l'installation doit assurer un chauffage uniforme du métal du produit à des températures optimales. Selon le type de matériau et le poids du produit température optimale l'air et le temps d'exposition peuvent varier et sont reflétés dans les instructions.
Faites-le à temps règlements techniques maintenir les performances des équipements du site. L'entretien préventif, y compris le nettoyage régulier, l'inspection, la réparation et le remplacement des composants, est la base d'un fonctionnement sans faille et de produits de qualité. Utilisez des pièces de rechange des fabricants d'origine. L'équipement TESLA a fait ses preuves.

Sécurité

Les principaux types de menaces dans le revêtement en poudre des produits sont.

Les technologies modernes de peinture des produits métalliques se développent rapidement. L'utilisation de peintures liquides passe progressivement au second plan et la plupart des fabricants de structures en acier ou en aluminium privilégient de plus en plus les produits en poudre. Leur utilisation garantit un meilleur revêtement protecteur qui peut durer longtemps.

Domaines d'application des revêtements en poudre

Les peintures en poudre font partie des matériaux de haute technologie qui ont des caractéristiques uniques qui ne sont pas caractéristiques des colorants liquides. Leur composition est constituée de pigments colorants, de catalyseurs et de résines nécessaires pour former une couche durable. Les catalyseurs jouent le rôle d'accélérateur du durcissement de la composition. Contrairement aux analogues liquides, les produits à base de poudre ne contiennent pas de solvant et l'air joue le rôle de milieu de dispersion. Cela réduit leur toxicité et économise considérablement leur production.

La méthode d'application de ces matériaux ne convient pas à tous les usages. Elle a trouvé une application dans les cas où il est nécessaire de fournir une protection fiable contre la corrosion. Dans certains cas, cette méthode permettra d'augmenter l'isolation électrique.

Dans l'industrie, l'application de tels matériaux est utilisée pour:

peinture de produits forgés, profilés galvanisés et aluminium;
travailler avec du matériel médical et de laboratoire;
fabrication de meubles;
production d'appareils électroménagers;

Cette méthode est également souvent utilisée dans le processus de fabrication équipement sportif. Souvent, des entreprises automobiles bien connues appliquent la technologie pour appliquer de tels produits.

Avantages et inconvénients de la technologie moderne

Le revêtement en poudre présente de nombreux avantages. Tout d'abord, à la suite de travaux, un minimum de déchets est généré. Travailler avec l'utilisation d'équipements de haute qualité est le plus efficace.

Deuxièmement, le travail est effectué dans les meilleures conditions sanitaires et hygiéniques. Cette technique est respectueuse de l'environnement. Même à l'intérieur d'un four spécialisé, qui est utilisé pour durcir la peinture, la quantité de toxines ne dépasse pas le taux maximal autorisé,

Troisièmement, les solvants ne sont pas utilisés pendant le fonctionnement, ce qui réduit le retrait et il n'y a pratiquement pas de pores à la surface des métaux peints.

L'utilisation de composés est considérée comme une méthode de peinture assez économique. Il ne faudra pas plus de 30 minutes pour que la couche durcisse, ce qui donne un revêtement dur sur la surface. Grâce à cela, vous n'avez pas besoin d'appliquer de couches supplémentaires de matériau et, pendant le transport, vous dépenserez moins d'argent pour l'emballage.

La surface peinte est très résistante à la lumière du soleil et à l'humidité. De plus, les produits peints sont moins sensibles au feu direct.

Parmi les inconvénients, la fusion des peintures en poudre à des températures à partir de 150 ° C se démarque. Pour cette raison, ils ne peuvent pas être peints avec du plastique et du bois. Appliquer fine couche la composition pose problème. Il est important de se rappeler que pour la préparation et l'utilisation de chaque teinte, vous devrez utiliser des récipients séparés. Il est assez difficile de peindre des objets avec un tel colorant. forme non standard. De plus, si des rayures se forment encore sur la surface, il ne sera pas possible de les enlever localement - vous devrez peindre une grande surface. Il n'y a pas d'agents de teinture dans les magasins, donc seules les couleurs d'usine standard peuvent être utilisées.

Classification des formulations de poudre

Selon le type de film formé, les compositions en poudre sont divisées en thermodurcissables et thermoplastiques. Dans le premier cas, le revêtement se forme à la suite de certaines réactions chimiques. Dans le second - le revêtement en poudre d'objets métalliques préparés est réalisé dans des conditions d'exposition à haute température, sans la participation de produits chimiques.

Les composés thermodurcissables sont plus populaires. Des résines époxy, polyester et acrylique sont utilisées dans leur production. Leur principal avantage est que la surface peinte ne fondra pas ou ne se déformera pas lors du chauffage secondaire. Ce type de peinture convient pour travailler avec des objets conçus pour être utilisés dans des conditions extrêmes.

Dans la fabrication des composés thermoplastiques, le rôle des résines est joué par les vinyles, les nylons et les polyesters. Un revêtement dur se forme lors du refroidissement et du durcissement final de la couche. Une fois réchauffée, la peinture fondra.

Méthodes courantes d'application de peinture

Le revêtement en poudre de divers produits métalliques peut être réalisé de plusieurs manières. Le premier d'entre eux est la pulvérisation d'air. Pour ce faire, l'objet à traiter doit être chauffé, après quoi les particules sont uniformément réparties sur sa surface. Pour améliorer la qualité, il est nécessaire de chauffer l'objet à peindre à la température la plus élevée possible chez soi.

Le traitement électrostatique est l'adhésion de particules de matériau provoquée par une contrainte électrostatique. A la fin de la polymérisation, l'objet doit être laissé sécher naturellement. Cette technologie est bien adaptée pour peindre des objets petits et simples.

La troisième méthode est basée sur l'utilisation de la flamme. Pour le travail, des pistolets spéciaux sont utilisés, qui sont équipés d'un brûleur au propane. Lors du processus d'application, les particules, traversant la flamme, fondent et tombent à la surface du produit à l'état semi-liquide. La surface du produit elle-même ne chauffe pas. Grâce à l'utilisation de cette technologie, la couche appliquée est uniforme et fine. Cette méthode est utilisée exclusivement pour la peinture de gros objets.

Matériel de peinture - de quels outils avez-vous besoin ?

Dans le procédé de revêtement en poudre, l'application d'un agent colorant n'est pas l'étape finale. Pour que la composition adhère de manière fiable à la surface, le produit devra être chauffé dans un four spécial.

Pour appliquer la peinture, vous aurez besoin d'une chambre étanche dans laquelle les travaux seront effectués. La pulvérisation nécessitera un pistolet de pulvérisation électrostatique. En raison de la présence d'électricité statique, la peinture sera uniformément répartie sur n'importe quel motif.

Pour la procédure, vous aurez également besoin d'un compresseur, qui doit être connecté à la chambre de peinture. Sur le grandes productions le nombre de nécessaires comprend également des dispositifs pour déplacer des objets peints. Ceci est nécessaire en cas de peinture de structures volumineuses et lourdes.

Procédure d'application de la couleur

La peinture des produits est effectuée dans une chambre spécialement préparée, à laquelle un compresseur est connecté pour pomper l'air. Les objets dimensionnels sont peints dans des salles de passage et les petits - dans des chambres sans issue. Dans une production plus technologique, la peinture est appliquée avec des pistolets spéciaux contrôlés par des personnes extérieures.

Toute la procédure de pulvérisation est effectuée avec un pistolet. Dans celui-ci, les particules de peinture sont chargées, après quoi elles sont pulvérisées sur la surface du produit et collent. L'algorithme de travail est le suivant :

1. Dans une trémie spéciale, la peinture est mélangée à l'air. Les vannes sont utilisées pour ajuster la proportion;
2. Le mélange passe dans un atomiseur équipé d'une source haute tension ;
3. En conséquence, des particules chargées positivement sont pulvérisées sur le produit et se fixent rapidement à sa surface.

Pendant le fonctionnement du système de pompage d'air, les particules qui n'ont pas eu le temps de se charger sont aspirées hors de la chambre. À l'extérieur, ils tombent dans un bunker spécial afin qu'ils puissent être réutilisés ou éliminés.

Comment se déroule le processus de polymérisation ?

Après avoir appliqué la peinture, le produit doit être placé dans un four, où la pièce chauffera dans des conditions de haute température et la peinture dessus commencera à durcir. Les particules de la composition vont fondre, entraînant la formation d'un film. Immédiatement après cela, le produit devrait refroidir. La procédure de polymérisation ne prendra pas plus de 20 à 35 minutes.

La température est très facteur important pour un séchage réussi de la peinture. Elle doit atteindre 170–200 °C. Avec son aide, les particules fondues rempliront toutes les microfissures, formant un film parfaitement uniforme et durable.

La composition colorante commencera à acquérir toutes ses propriétés en cours de durcissement. Il faudra au moins 20 minutes pour que le produit refroidisse complètement. Dans ce cas, la structure doit se refroidir naturellement, mais l'utilisation de tout dispositif de refroidissement est strictement interdite.

Le revêtement en poudre est technologie moderne, ce qui vous permet d'obtenir un revêtement fiable et durable sur presque toutes les surfaces. L'application ne représente pas travail spécial avec des compétences, mais nécessite l'utilisation d'équipements spéciaux. Une caractéristique de cette méthode est que la peinture se déroule de manière sèche, et couche protectrice formé lors d'un chauffage ultérieur.

Bien que la méthode de coloration en poudre soit connue depuis assez longtemps, son développement technique a commencé relativement récemment. Pendant ce temps, plusieurs façons de réaliser le processus sont apparues.

La demande pour la première méthode de peinture s'explique par le fait que cette option a un plus grand développement technologique. Avec d'autres méthodes, tout est plus compliqué: la deuxième méthode nécessite une sélection minutieuse de la température et la troisième est apparue relativement récemment.

Équipement nécessaire

Bien que le nombre outils nécessaires et les luminaires dépendent de l'étendue des travaux, les éléments suivants sont requis :

Naturellement, les grandes industries ont systèmes spéciaux suspensions et livraison, ce qui facilite le travail et accélère le rythme.

Quelle que soit la méthode d'application de la composition utilisée au stade de la finition, la pièce doit être chauffée au four

Sur une note! Le chauffage nécessaire dans la dernière étape de teinture ne permet pas de réaliser le procédé avec des matériaux sujets à déformation thermique. Par conséquent, le plus populaire est le traitement des pièces et éléments métalliques.

Avantages et inconvénients

Le revêtement en poudre a de nombreuses propriétés positives, parmi lesquelles se distinguent:

Mais avec tous les avantages, la méthode n'est pas sans inconvénients :

Sur une note! Usage méthode de la poudre vraiment très rationnel, mais en termes de conception, il est inférieur aux autres options. Bien qu'il existe actuellement des mélanges spéciaux avec différents effets visuels et tactiles.

Il est impossible d'obtenir des résultats de haute qualité sans un équipement de haute qualité.

Demande de service

La technologie de revêtement en poudre de divers produits métalliques est un ensemble de mesures. Une liste détaillée des travaux comprend une étape importante - la préparation du sujet, dont la qualité détermine le résultat.

Formation

Vous devez effectuer les opérations suivantes :

La surface est soigneusement nettoyée. Pour cela, un certain nombre de procédures sont effectuées:

Une sous-couche de conversion est formée. Il est nécessaire de protéger la surface de la pénétration de divers contaminants. Les compositions pour cela sont sélectionnées en fonction du type de matériau traité. Ainsi, pour les pièces en aluminium, l'anhydride chromique est utilisé et pour l'acier, le phosphate de fer est utilisé.

Si nécessaire, une passivation est effectuée. Ce processus vise à fixer le revêtement anti-corrosion.

Devrait savoir! Les étapes de préparation peuvent varier en fonction des produits transformés et de leur champ d'application. Parfois, un nettoyage en profondeur et un dégraissage suffisent.

Application de teinture

Le revêtement en poudre du métal est effectué comme suit:

La peinture est considérée comme terminée. Après 30 minutes, le produit métallique est retiré du four et refroidi, après refroidissement complet, l'élément est prêt à l'emploi.