Imperméabilisation pulvérisée - technologie d'application et variété de matériaux. Étanchéité caoutchouc liquide Caoutchouc liquide : étanchéité nouvelle génération

L'étanchéité est l'étape la plus importante dans la construction du toit. Non seulement le microclimat dans les locaux du bâtiment, mais aussi sa fiabilité dépendent en grande partie de comment et avec quoi il sera exécuté. L'imperméabilisation est recommandée pour toute toiture. C'est elle qui est responsable de l'élimination rapide de la vapeur et du condensat accumulés dans le grenier, empêchant ainsi la destruction des matériaux utilisés pour construire le toit. Il existe plusieurs méthodes d'imperméabilisation. L'imperméabilisation pulvérisée est particulièrement populaire. À propos de ses caractéristiques, avantages, inconvénients et règles d'installation - plus en détail.

L'imperméabilisation par pulvérisation est l'un des rares moyens de créer une couche hydrofuge d'une tourte de toiture, réalisée en appliquant un matériau spécial - un système à deux composants basé sur une émulsion de bitume avec l'ajout de polymères (caoutchouc liquide). Elle est:

contribue à la formation sur la surface traitée d'une membrane monolithique sans coutures ni joints de deux millimètres d'épaisseur, qui protège de manière fiable la toiture et le matériau d'isolation thermique de l'humidité excessive, de la vapeur et du condensat;
diffère par la fiabilité, l'endurance, la résistance aux influences de caractère naturel;
peut être utilisé même dans des conditions extrêmes, car il résiste aux fortes variations de température et aux rayons UV.

Il est important de savoir: la couche d'étanchéité, disposée selon la méthode en question, est capable de remplir parfaitement ses fonctions principales dans la plage de températures allant de -47 ° C à +98 ° C.

Contrairement à d'autres méthodes plus traditionnelles, l'imperméabilisation par pulvérisation n'implique pas de joints et de coutures mécaniques, c'est cette caractéristique importante qui garantit l'absence de fuites de toit ultérieures. Le système d'émulsion de bitume liquide, après application, adhère fermement et de manière fiable à la surface isolée, formant une couche hydrofuge inséparable. Si l'imperméabilisation des films membranaires et autres matériaux laminés pendant le fonctionnement se déforme rapidement et devient inutilisable sous l'influence de facteurs naturels, l'option envisagée peut durer jusqu'à 25 à 30 ans sans réparations annuelles, sans fuite.

L'imperméabilisation par pulvérisation permet de créer un revêtement membranaire complet sans joints ni coutures

Les principaux avantages de la méthode d'étanchéité considérée

L'imperméabilisation pulvérisable sans soudure, qui implique la formation d'un revêtement de membrane anticorrosion hydrofuge de haute qualité, est dotée d'un certain nombre de caractéristiques physiques uniques. Ceux-ci inclus:

Résistant aux UV. Le revêtement ne se déforme pas et ne change pas ses caractéristiques techniques sous l'influence de la lumière du soleil, ce qui n'est pas typique de tous les matériaux d'étanchéité.
Composition écologique et non toxique. Le caoutchouc liquide est composé de polymères non toxiques et d'une émulsion de bitume. Par conséquent, pendant son fonctionnement, il n'émet pas de substances dangereuses pouvant nuire à une personne ou à l'environnement.
Excellente adhérence au béton, au bois et à de nombreuses surfaces. Après application, le système d'émulsion bitumineuse durcit instantanément. Il adhère de manière fiable et solide à toute surface traitée, formant une couche dense et imperméable.
Pas de coutures ni de joints. Le plus souvent, le toit fuit aux endroits où se trouvent les joints du matériau d'étanchéité. L'imperméabilisation par pulvérisation évite ces incidents désagréables.
Facilité et rapidité d'application. L'imperméabilisation par la méthode considérée, si vous le souhaitez, peut être effectuée même par une personne non préparée. Le caoutchouc liquide est appliqué et durcit très rapidement, si désiré, jusqu'à 1000 mètres carrés de couche d'imperméabilisation peuvent être appliqués par quart de travail.
Résistance au feu. Le caoutchouc liquide ne s'enflamme pas et ne propage pas bien le feu.

Il est important de savoir: la durée de vie de l'imperméabilisation, organisée par pulvérisation, ne peut être de 25 à 30 ans que si tous les travaux de préparation et d'installation sont effectués correctement.

Les propriétés physiques de la couche d'étanchéité appliquée par pulvérisation lui permettent d'être aussi fiable, durable, durable et élastique que possible.

Champ d'application de l'imperméabilisation pulvérisée sans soudure

L'imperméabilisation par pulvérisation a trouvé son application non seulement dans la production de couvertures d'étanchéité, dans la construction de toitures neuves, inversées et conventionnelles, leur réparation sur l'ancien revêtement, mais aussi dans de nombreux autres domaines : dans la construction navale, l'industrie automobile. Il est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'imperméabiliser les sous-sols et les sous-sols, il est utilisé comme agent anticorrosion efficace pour protéger les structures, à la fois métalliques et en béton.

Il est important de savoir : l'imperméabilisation projetée, de par ses propriétés, est capable de servir longtemps, malgré les conditions dans lesquelles elle est utilisée. La caractéristique de haute résistance à la traction de la couche d'étanchéité appliquée par pulvérisation empêche la possibilité de son délaminage cathodique de la surface en raison des effets de la température, des chocs violents, de la pression de l'eau accumulée, des vibrations. Durcissant, il ne devient pas cassant et cassant, conserve son élasticité impeccable, ne se déforme pas, ne cède pas au pelage et ne s'effrite pas.

L'imperméabilisation pulvérisée a trouvé son application dans de nombreux domaines de notre vie. Par exemple, lors de l'imperméabilisation de piscines

Règles de pulvérisation d'une couche d'étanchéité

L'imperméabilisation pulvérisée sans couture est appliquée sur une surface préalablement nettoyée, sèche et dégraissée avec un antiseptique à l'aide d'un dispositif spécial à double pente qui pulvérise du caoutchouc liquide sans air, à une température non inférieure à +5 °C. Il est également possible d'appliquer la composition sur une surface humide.

Les angles vifs intérieurs et extérieurs, les jonctions et la nécessaire résistance à la traction avec décollement avant imperméabilisation sont renforcés par un textile spécial non tissé thermolié d'une densité allant jusqu'à 200 grammes par mètre carré. Le matériau imperméabilisant durcit après avoir mélangé tous ses composants au chalumeau, instantanément sur la surface traitée.

Si vous suivez strictement les règles de pulvérisation de l'imperméabilisation, celle-ci durera longtemps et remplira correctement ses fonctions principales.

Il est important de se rappeler que seul un professionnel expérimenté, maîtrisant parfaitement la technologie et connaissant toutes les subtilités du processus, peut appliquer correctement et avec la plus haute qualité un système d'émulsion de bitume liquide sur une surface de toit ou une autre base. Compte tenu de cela, il est fortement déconseillé d'effectuer les travaux par vous-même, sinon l'imperméabilisation pulvérisée sans soudure ne pourra pas se justifier.

L'imperméabilisation pulvérisée est utilisée pour protéger les toits, les fondations, les sous-sols et les pièces souterraines de l'humidité. L'imperméabilisation pulvérisée présente de nombreux avantages - un niveau élevé de résistance au feu, une longue durée de vie, aucune odeur, aucune couture, une bonne adhérence à tout substrat, quelle que soit la topographie de la surface.

Beaucoup de gens pensent que pulvériser est une seule et même chose, mais ce n'est absolument pas le cas. Ce type d'imperméabilisation se compose de deux composants - une base de base et un catalyseur de rejet. Le processus de revêtement de l'imperméabilisation pulvérisée se produit par pulvérisation à froid de la solution qui, après durcissement, forme une coque solide.

La polyurée est devenue le principal matériau utilisé pour l'imperméabilisation projetée. Il s'agit d'un revêtement d'imperméabilisation ultramoderne qui, grâce à de nombreux avantages, a fait de l'imperméabilisation par pulvérisation le type d'imperméabilisation le plus prometteur.

Vidéo : Imperméabilisation des fondations avec du caoutchouc liquide

La polyurée a été créée par des scientifiques américains en 1989. Depuis lors, une promotion très dynamique de ce matériau d'étanchéité a commencé sur les marchés des États-Unis, du Canada et de l'Europe. Dans les espaces ouverts domestiques, la polyurée est apparue il n'y a pas si longtemps, mais a déjà acquis une grande popularité, et tout cela grâce à ses propriétés hydrofuges uniques.

Photo: Imperméabilisation pulvérisée - caoutchouc liquide

Il existe plusieurs points positifs les plus distinctifs liés à la polyurée :

Rapide et facile à utiliser. Avec l'imperméabilisation pulvérisée, plus de 500 mètres carrés peuvent être couverts. m en une journée de travail.
L'imperméabilisation pulvérisée est utilisée sur n'importe quel terrain, sans nécessiter aucune préparation pour cela. Une fois appliqué, il répétera simplement la forme de la surface à enduire.
Le niveau de protection contre l'humidité est aussi élevé que possible, même si une couche de seulement 1 mm est appliquée.
L'imperméabilisation pulvérisée est appliquée de manière transparente et conserve une grande élasticité sous l'influence de différentes températures. Un grand avantage était sa résistance à la fissuration.
Haut niveau de résistance à l'abrasion et durabilité des matériaux utilisés.
Bonne connectivité avec toutes sortes de matériaux de construction.
Garantie plus de 30 ans.
Un énorme point positif était que la polyurée et les autres composants de l'imperméabilisation pulvérisée sont des matériaux respectueux de l'environnement.

La création de la polyurée s'est faite en tenant compte de sa structure moléculaire, ce qui lui permet de ne pas se déposer lors de son utilisation et de conserver longtemps sa forme.

Vidéo : Caoutchouc liquide imperméabilisant pulvérisé

L'imperméabilisation pulvérisée résiste à tous les éléments chimiques, ce qui la rend encore plus populaire et pratique.

Dépense approximative :

1,0 -1,5 kg. pour 1 m² d'une épaisseur de 1 mm. - comme couverture

Contenu de la livraison :

station de pompage autonome ;
conduites d'admission et de recirculation, 4 m chacune ;
tuyaux d'alimentation 25 m (extensible jusqu'à 50 m) ;
canne à pêche - pistolet universel, avec un ensemble de jets de pulvérisation;
passeport technique et instruction technologique.

Pour réaliser des travaux d'étanchéité, vous devez verser dans le réservoir 4 litres d'essence AI 95. A régime moteur moyen, cela durera 2 heures.

Fluides de travail :

émulsion bitume-polymère à base d'eau;
solution aqueuse de chlorure de calcium.

Personnel de service d'au moins 3 personnes.

La hauteur de levage des liquides de travail peut atteindre 30 m, dans ce cas, deux personnes effectuent des travaux d'étanchéité sur le toit, et l'installation et les fûts avec composants sont au sol.

Il est utilisé pour tous types de travaux d'étanchéité sur moyennes et grandes surfaces (à partir de 100 m² et plus) :

sur la pose d'un revêtement sans joint d'un nouveau toit, voir;
lire sur la réparation du toit;
sur la protection de la fondation de l'eau, voir la page;
et d'autres travaux d'imperméabilisation peuvent être effectués avec l'installation MB-24.

Vidéo comment effectuer des travaux d'étanchéité

Nous vous proposons maintenant de regarder quelques vidéos, où des travaux d'imperméabilisation sont effectués à l'aide de la technologie de pose à froid d'un revêtement sans soudure en caoutchouc liquide.

Travaux d'imperméabilisation à Vladivostok. La vidéo a été fournie par un revendeur de Primorsky Krai.

Travaux d'étanchéité dans le territoire de Krasnoïarsk, la région d'Irkoutsk et la Yakoutie seront réalisées par la division construction d'un concessionnaire du territoire de Krasnoïarsk.

Travaux d'étanchéité du toit à Novossibirsk. La pose du revêtement est effectuée par la division construction du concessionnaire de la région de Novossibirsk.

Pour effectuer des travaux d'étanchéité dans les régions d'Ivanovo, Vladimir et Kostroma, un partenaire de Technoprok de la ville de Kineshma est choisi.

Si tu veux réaliser des travaux d'étanchéité dans la région de Chernozem, nous vous conseillons de contacter notre partenaire Technoproc d'Orel. La vidéo montre l'installation d'une couverture de toit à Koursk.

Nous proposons des matériaux à base de bases bitumineuses, polyuréthanes, acryliques et époxy. Les bureaux et les entrepôts de nos partenaires et revendeurs sont situés dans plusieurs dizaines de villes russes.

Il s'agit d'une installation surdimensionnée de pointe pour la pulvérisation airless bi-composant d'émulsion bitume-polymère Technoproc ou Rapidflex. Cliquez sur la photo pour l'agrandir.

Les petites dimensions de la modification MB-24 sont la principale différence par rapport au modèle B-21, qui est produit depuis 2010. Dimensions et poids - ce sont les 2 paramètres que tout le monde n'a pas toujours aimés dans l'installation phare Technoprok B21.

Pour installer le B-21, le moteur à essence et la transmission par courroie nécessitent un châssis renforcé et volumineux. Des pompes et une boîte de vitesses puissantes nécessitent un châssis lourd. En conséquence, la masse est supérieure à 100 kg et les dimensions sont d'environ 1 m3.

Cependant, tout professionnel comprend que l'équipement à essence est plus pratique et fonctionnel. Pourquoi?

Autonomie sur site. Il n'est pas nécessaire de coordonner avec quelqu'un les points de connexion au réseau électrique, il n'est pas nécessaire de transporter un groupe électrogène avec vous. 4 litres d'essence AI95 offrent 4 heures d'autonomie ininterrompue. Pendant ce temps, vous pouvez faire jusqu'à 500 m2 toit pulvérisé.
Longue portée sans sacrifier les performances. Pour le B-21, c'est 80m à l'horizon.
Hauteur d'alimentation des composants sans perte de charge dans les lignes. Pour B-21, c'est 40 m, c'est-à-dire l'installation, et surtout, les fûts avec le matériel, restent au sol lorsqu'il est nécessaire de réparer le toit souple du bâtiment de douze étages.
Système de régulation de la pression des composants dans les lignes. Cet ensemble vous permet d'ajuster la pression optimale et d'obtenir une pulvérisation de haute qualité des liquides.
Système de recirculation qui permet à l'opérateur de fermer les robinets de la tige à tout moment, même lorsque le moteur tourne. Dans ce cas, les composants sont pompés le long d'un petit circuit et réinjectés dans les fûts.
Rapport de composants strictement spécifié. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de recalculer le rapport de mélange lors de l'extension des tuyaux ou lors de l'alimentation vers le haut. Les pompes fonctionnent de manière synchrone, car monté sur un arbre commun.
Les longs arrêts sont autorisés, car un moteur puissant « fera tourner » la pompe à travers du caoutchouc liquide, même lorsque l'émulsion a commencé à se désagréger.
En plus d'appliquer du caoutchouc liquide imperméabilisant, il est utilisé comme distributeur manuel d'asphalte routier.
et bien d'autres "petites choses" qui rendent le travail sur une unité à essence plus facile, plus pratique, plus rapide et plus clair.

Et pourtant, il y avait des cas où, pour quelqu'un, tous les avantages de l'unité à essence B-21 étaient compensés par sa masse et son volume. Et puis l'acheteur a choisi une installation électrique compacte pour 220V.

Et puis les employés de Technoprok ont dû écouter quelque chose comme ça : « Pourquoi l'installation avec un moteur à essence est-elle si grande ? Faites tout de même, mais pour le rendre plus petit et plus léger, afin de ne pas le transporter avec une Gazelle, mais de le mettre dans le coffre d'une voiture de tourisme.

En mai 2015, Technoprok a développé une telle installation. Petit et pas lourd, comme le E-22 électrique, mais avec un moteur à essence, comme le B-21. Selon la classification Technoproc, la nouvelle unité a reçu l'indice MB-24.

Nous répondrons à toute question sur l'équipement et la technologie d'étanchéité au caoutchouc liquide. Appelle maintenant!

Livraison

Nous effectuons la livraison par des sociétés de transport, il y a aussi la possibilité d'auto-livraison.

Paiement

Pour payer le matériel, utilisez le moyen le plus pratique pour vous.

La contrepartie - un résident de la Fédération de Russie paie par virement bancaire de fonds selon le compte émis par notre gestionnaire. La facture est émise avec une durée de validité de 5 jours bancaires.

Si l'acheteur est un non-résident, vérifiez les conditions d'achat individuellement dans les bureaux de Technoproc.

Les particuliers peuvent payer sous une forme autre qu'en espèces dans n'importe quelle succursale de la Sberbank, incl. via Sberbank-Online, ou de manière similaire via d'autres banques commerciales, ou via des terminaux de paiement. Dans le même temps, vous devez en plus dépenser une commission d'un montant de 1 à 3% du montant du paiement. Le transfert de fonds des particuliers prend généralement un peu plus de temps que celui des personnes morales, mais au plus tard le 3ème jour.

Tout acheteur peut payer les biens et services en espèces à la caisse du siège de la société Technoproc, chez les revendeurs officiels ou dans les magasins de détail avec lesquels il existe des contrats de vente de biens de l'assortiment Technoproc.

Pour recevoir une facture de paiement, une personne morale envoie ses coordonnées bancaires par e-mail, renseigne l'adresse légale, le nom complet du responsable et d'autres informations à la demande du service commercial.
Pour recevoir une facture de paiement, une personne déclare son nom, prénom, patronyme et adresse d'enregistrement indiqués dans le passeport d'un citoyen de la Fédération de Russie.

L'expédition en libre-service avec paiement autre qu'en espèces est effectuée sous réserve du transfert de fonds sur notre compte.

Par virement bancaire pour les personnes morales, les biens sont vendus avec TVA. Vous recevrez un connaissement et une facture.

Sans TVA, vous pouvez acheter des équipements et tous leurs accessoires directement auprès du fabricant.

La réception des marchandises a lieu à l'entrepôt en présence de la procuration originale du payeur.

Le paiement en espèces par chèque à la caisse est effectué au nom d'une entreprise à fiscalité simplifiée, et n'inclut pas non plus la TVA.

Le contenu de l'article :

L'imperméabilisation par pulvérisation de polyurée est la formation d'un revêtement de film monolithique à paroi épaisse sur la surface, qui se caractérise par une résistance et une élasticité élevées. La coque de protection est formée à la suite de la réaction de deux composants - l'isocyanate et la résine. Dans notre article, nous examinerons les subtilités de manipulation de ces composants et la technologie de pulvérisation de la composition sur la base afin de la protéger de l'humidité.

Caractéristiques de l'utilisation de la polyurée pour l'imperméabilisation

Le revêtement de polyurée est formé par la réaction de deux composants qui sont appliqués sur la surface sous haute pression. Après application, la substance durcit rapidement, formant une toile homogène.

Deux types de polyurée sont utilisés pour l'imperméabilisation - pure et hybride. La première option est utilisée dans des conditions de fonctionnement difficiles, par exemple à basse température, mais son prix est très élevé. Dans la plupart des cas, une option hybride est utilisée.

Les fabricants introduisent des additifs dans la substance, grâce auxquels le produit, en plus de l'imperméabilisation, acquiert d'autres propriétés. Une large gamme de produits vous permet de choisir un outil pour chaque cas spécifique. Par example:

Un revêtement réfléchissant est monté sur le toit, ce qui permet d'économiser sur l'isolation.
Les compositions destinées aux sols et aux fondations sont élastiques, résistent bien aux charges mécaniques.
Pour les sols, vous pouvez choisir la polyurée, qui permet d'obtenir des surfaces lisses et rugueuses.
Le produit a fait ses preuves pour l'imperméabilisation des tuyaux en acier.
L'application de polyurée sur la façade augmente non seulement sa résistance à l'humidité, mais augmente également sa durée de vie.
Vous pouvez acheter des échantillons de n'importe quelle couleur et finir les surfaces intérieures des piscines ou des aquariums.

Les additifs aggravent légèrement les propriétés du matériau, mais les composés hybrides coûtent moins cher que la polyurée pure. La technologie d'application d'un isolant dépend de ses composants, vérifiez donc à l'avance les exigences du fabricant de la substance.

Une caractéristique de l'isolant est un taux de durcissement élevé, qui élimine l'influence de divers facteurs négatifs sur la qualité du revêtement. De cette façon, la surface peut être traitée à basse température. La substance est capable d'imperméabiliser le substrat dans des conditions où les autres options de protection ne fonctionnent pas.

Il est nécessaire de travailler avec le produit dans des combinaisons spéciales qui couvrent la peau, les yeux et les organes respiratoires.

Avantages et inconvénients de l'étanchéité polyurée

Le revêtement de ce matériau présente de nombreuses qualités positives qui le distinguent des autres hydrofuges.

Avantages de la polyurée :

La polyurée ne nécessite pas de réparation et de remplacement pendant 50 ans. Après une utilisation à long terme, il ne se déforme pas des influences mécaniques, thermiques et chimiques, ne perd pas ses caractéristiques de performance, ne rétrécit pas et ne se fissure pas. La résistance à l'usure dépasse même les normes des carreaux de céramique. Si nécessaire, la surface du film est facile à restaurer.
En utilisant la technologie de pulvérisation cathodique, une coque étanche sans soudure de haute fiabilité est créée.
Le produit est sans danger pour l'homme, car. il ne contient aucun composant toxique.
Le processus de formation d'un revêtement à base de polyurée est très simple. Pendant le fonctionnement, il n'est pas nécessaire d'ajuster les matériaux, de les fixer, de sceller les joints.
La pulvérisation est effectuée à l'aide d'appareils spéciaux qui vous permettent de traiter une surface de 300 à 400 m 2 en peu de temps.
La gaine à base d'urée ne brûle pas et peut être utilisée dans les zones à risque d'incendie.
La vitesse de durcissement de la substance est très élevée - pas plus de 20 secondes. Il est possible de commencer l'opération une heure après l'application, mais le revêtement acquiert sa résistance maximale plus tard.
La polyurée scelle les surfaces de toutes formes. Il a une bonne adhérence sur presque tous les matériaux utilisés dans la construction.

Même un tel imperméabilisant moderne présente des inconvénients qui limitent son utilisation :

Certaines variétés de polyurée ne sont pas suffisamment résistantes aux rayons ultraviolets, étudiez donc attentivement la composition et les propriétés des composants avant d'acheter.
Les matières premières pour pulvériser une substance sont chères.
Pour le travail, vous aurez besoin d'un équipement coûteux, sans lequel il est impossible d'appliquer la substance. Seuls des spécialistes ayant suivi une formation spéciale peuvent travailler sur des appareils professionnels.
L'outil protégera de manière fiable toute surface de l'eau, mais il ne pourra pas cacher ses défauts.

Technologie d'imperméabilisation de surface avec polyurée

L'imperméabilisation est réalisée en plusieurs étapes. Tout d'abord, il est nécessaire de préparer soigneusement la base pour le traitement, de déterminer le type d'équipement pour la polyurée, puis de procéder ensuite au processus de pulvérisation. Des informations sur chaque étape sont fournies ci-dessous.

Sélection d'équipements de pulvérisation de polyurée

L'isolant est appliqué sur les murs par pulvérisation à l'aide de dispositifs spéciaux, qui sont sélectionnés en fonction de la surface de la surface traitée, de la qualité souhaitée du revêtement, des conditions de fonctionnement du confinement et d'autres facteurs. Pour obtenir une composition de travail, les composants sont mélangés à une température de 60 à 80 degrés dans un rapport de 1: 1, sous une pression de 150 à 200 atmosphères. Par conséquent, la composition de l'appareil comprend nécessairement des composants tels que des conteneurs contenant des produits chimiques, des pompes, un distributeur, un réchauffeur de mélange, des tuyaux spéciaux pour fournir une substance qui maintient une température donnée et un pulvérisateur.

Les fixations universelles conçues pour des charges légères et moyennes ne conviennent pas à l'application de polyurée. Ils ne sont pas conçus pour une haute pression dans le système. Chaque modification de la substance nécessite un certain type de pistolet, sa propre taille de chambre de mélange, sa pression, sa température. Toutes les recommandations pour la sélection de l'équipement sont données dans les instructions pour la composition développées par le fabricant de la substance.

Avec une petite quantité de travail, des installations mobiles ponctuelles sont utilisées, généralement pneumatiques. Avec leur aide, de petites zones sont traitées - balcons, sous-sols. L'installation la plus simple comprend deux cylindres de polyol et d'isocyanate, un long flexible jumelé, un pistolet avec des buses. Les appareils ne disposent pas toujours d'un dispositif pour régler la proportion des composants, il n'y a pas de fonction pour chauffer le contenu. Dans de tels systèmes, la température acceptable est maintenue à l'aide de barils d'eau chaude. Avec certaines compétences, les appareils jetables peuvent traiter qualitativement même des surfaces de forme complexe.

Les appareils électriques ont des performances moyennes et sont conçus pour traiter de grandes surfaces.

Les appareils hydrauliques appartiennent à la classe des appareils professionnels. Ils offrent une excellente qualité d'étanchéité, sont conçus pour une longue durée de vie et ont une fiabilité accrue. Le dosage des réactifs est effectué à l'aide de pompes à piston.

Pour la pulvérisation de polyurée, il est nécessaire d'utiliser un pistolet à jet plat, tandis que pour les appareils pneumatiques et hydrauliques, des pulvérisateurs de différentes conceptions.

Travail préparatoire

Avant la pulvérisation, la surface doit être soigneusement traitée. Pour cela, effectuez les opérations suivantes :

Enlevez la saleté de différentes manières - avec un jet d'eau puissant, une brosse dure, une meuleuse, etc.
Vérifiez la planéité de la base. Les irrégularités n'affectent pas la qualité de l'imperméabilisation, mais une fois les travaux terminés, la coque aura l'air inesthétique. Assurez-vous qu'il n'y a pas de taches d'huile et de peinture sur le mur, la composition n'y adhère pas bien.
Pour améliorer l'adhérence, la surface à traiter doit être rugueuse. Si nécessaire, passez dessus avec une brosse dure.
Apprêter les chapes en ciment pour réduire la consommation de polyurée et augmenter la résistance de la base.
Un traitement supplémentaire empêchera le pelage du plâtre. Si les matériaux poreux ne sont pas apprêtés, des cratères et autres défauts se forment à la surface. Il ne sera pas possible de les déguiser même par des pulvérisations répétées.
Vérifiez les murs en béton pour les zones faibles. Si vous en trouvez, coupez-les et remplissez les vides résultants avec des composés de réparation. Remplissez les trous des attaches avec des composés expansifs jusqu'à une profondeur de 4 à 6 cm.
Arrondissez les angles vifs, renversez l'afflux de béton. Coquilles de mastic d'un diamètre supérieur à 10 mm. À la jonction des sections horizontales et verticales, des filets sont réalisés.
Si la polyurée, en plus de l'imperméabilisation, doit être utilisée pour la décoration, les exigences relatives à la surface sont augmentées. Il est nécessaire d'assurer l'horizontalité ou la verticalité des murs traités avec une tolérance de 1 mm par 1 m.Le nombre d'entailles d'un diamètre de 1-2 mm par 1 m 2 ne doit pas dépasser deux.
Les cloisons en briques doivent être enduites d'un mélange ciment-sable. La polyurée peut être appliquée après un mois, afin que la doublure acquière une résistance maximale.
Après avoir nivelé la surface, celle-ci doit être apprêtée avec une composition spéciale conçue pour fonctionner avec la polyurée. Il est conseillé d'utiliser les compositions recommandées par le fabricant de l'imperméabilisant.
Sur les produits métalliques, poncez les soudures et sablez tout le reste. Rincer et sécher la surface après la procédure. Les surfaces métalliques ne sont pas apprêtées, seulement recouvertes d'un composé anti-corrosion.

La polyurée peut être pulvérisée si les conditions suivantes sont remplies :

Le taux d'humidité de surface ne dépasse pas 4 %. La valeur est déterminée par un appareil spécial - un humidimètre. En son absence, vous pouvez utiliser la méthode folklorique. Placez un grand morceau de pellicule plastique sur la base et collez-le. Vérifiez son état après trois jours. Si des points humides apparaissent, le mur doit encore sécher. Il convient de rappeler qu'un revêtement de polyurée se forme même si le matériau est pulvérisé sur de la glace, cependant, la coque n'adhérera pas à la surface.
Humidité de l'air admissible - moins de 80 %.
La température ambiante doit être conforme aux conditions spécifiées par le fabricant de la matière première.

Instructions pour l'application de la polyurée

L'imperméabilisation de surface est effectuée après le séchage complet de l'apprêt. L'assemblage du produit est très simple et ne prend que quelques minutes.

Travailler avec des installations jetables ne nécessite pas de compétences particulières, mais avant cela, cela ne fait pas de mal de simuler la pulvérisation avec le pistolet éteint. Entraînez-vous à intercepter l'arme et à vous déplacer avec. Vous ne pouvez pas relâcher la gâchette, la composition durcira instantanément dans la buse et devra être changée. Les unités professionnelles sont complexes et nécessitent une formation spéciale sur la façon de faire fonctionner l'unité avant utilisation.

Le procédé classique de pulvérisation de polyurée est le suivant :

Assemblez l'appareil conformément aux instructions du fabricant.
Connectez les bidons de durcisseur et de résine au réchauffeur avec des tuyaux.
Allumez la pompe pour fournir des formulations vers et depuis le réchauffeur. Le processus s'arrête lorsque tout le volume de réactifs n'est pas chauffé à une température de 60 à 80 degrés.
Après liquéfaction des composants, l'appareil redirige les matériaux pour la pulvérisation. Les mêmes pompes pompent la substance vers les buses à travers des tuyaux chauffants spéciaux. Chaque composant émerge de trous individuels dans le pistolet et se mélange au fur et à mesure de son application. Le processus de polymérisation commence immédiatement et après une courte période de temps, la substance se solidifie, formant un revêtement pelliculaire.
Dans certains systèmes, le mélange a lieu dans une chambre spéciale intégrée au pistolet. Pour obtenir un mélange de haute qualité, la pression dans celui-ci, ainsi qu'à la sortie de la buse, doit être suffisamment élevée.
La pulvérisation est effectuée en bandes de 1,5 à 2 m de large avec un chevauchement de 15 à 20 cm sur les zones adjacentes. Traiter les surfaces deux fois : d'abord dans une direction, puis perpendiculairement à la première couche. L'épaisseur de la couche appliquée est de 1 à 3 mm, la valeur standard est de 2 mm. Après 10-12 heures, la résistance de la polyurée atteindra un maximum.
Dans certains cas, le revêtement est appliqué avec deux compositions, par exemple lors de l'imperméabilisation de piscines. La boule supérieure avec l'ajout de colorant remplace la couche décorative.

Conseils utiles lorsque vous travaillez avec de la polyurée :

Gardez le tuyau chauffant à l'abri de l'humidité pour éviter les chocs électriques.
Ne laissez pas l'eau pénétrer dans le durcisseur. Si cela se produit, la substance moussera et durcira instantanément. Par conséquent, l'appareil de pulvérisation doit avoir un filtre qui retient l'humidité.
Lors de l'imperméabilisation des endroits critiques, de la fibre de verre doit être intégrée à la coque de protection. Il protégera les surfaces des charges mécaniques et thermiques élevées.
Après le travail, lavez le pulvérisateur de la solution.
Il faut 3 personnes pour travailler. L'un pulvérise directement, le second aide à déplacer les tuyaux lourds, le troisième contrôle le fonctionnement de l'appareil.

Comment appliquer la polyurée - regardez la vidéo :

Les revêtements d'imperméabilisation de tous types doivent adhérer solidement à la base, être continus, d'épaisseur uniforme.

But de l'imperméabilisation

Étanchéité- une couche dense et imperméable de peinture, de rouleau ou d'autres matériaux conçus pour protéger les structures des bâtiments de l'humidité des eaux souterraines ou d'autres liquides. Dans les bâtiments et les structures, l'étanchéité assure leur durabilité et leur fonctionnement normal. Tenez compte de l'emplacement de l'imperméabilisation dans divers bâtiments et structures. Dans un bâtiment résidentiel, les surfaces extérieures des murs du sous-sol, des fondations et des autres structures souterraines en contact avec le sol sont isolées. Dans les sols des sanitaires, l'imperméabilisation évite le mouillage ou les fuites des plafonds inter-étages.Sols et murs des salles de bains, buanderies et autres humide» les pièces sont protégées de l'intérieur par une couche d'étanchéité pour éviter l'humidité et réduire les qualités de protection thermique des enveloppes des bâtiments. Dans les planchers des combles, si nécessaire, aménagez un pare-vapeur- type d'étanchéité.Le pare-vapeur empêche la pénétration de la vapeur d'eau de la pièce dans l'isolant. Sans pare-vapeur, la vapeur d'eau pénétrerait dans l'isolant et, une fois refroidie, elle se transformerait en condensat, ce qui rendrait l'isolant humide et ses qualités d'isolation thermique diminueraient.

Les principaux types d'étanchéité

Selon la position dans l'espace, l'imperméabilisation est divisée en horizontale, posée sur une surface horizontale et verticale - sur une surface verticale ou inclinée.Selon le mode de construction et le type de matériaux utilisés, on distingue les types d'isolation suivants :

- revêtement multicouche de compositions plastiques ou liquides.

Riz. 1. Imperméabilisation de la peinture : 1 - fondation; 2 - imperméabilisation; 3 - chevauchement; 4 - étage.

Une telle imperméabilisation est réalisée à partir de mastics bitumineux chauds ou froids, ainsi qu'à partir de composés préparés à base de résines synthétiques. La composition est appliquée en couche uniforme sur toute la surface isolée avec de petites quantités de travail au pinceau ou au rouleau, avec une surface isolée de plus de 500 mètres carrés par méthode mécanisée.

L'isolation bitumineuse est réalisée en au moins 2 couches de 2 mm d'épaisseur chacune, isolation à base de résines synthétiques - avec une couche de 0,5 ... 1,0 mm. Selon le type de mastics utilisés, les couches sont appliquées à intervalles de 1 à 16 heures après durcissement et séchage de la couche précédente.Dans les plafonds et les revêtements des combles des bâtiments industriels, l'imperméabilisation de la peinture, qui agit comme un pare-vapeur, est appliquée en 1 couche.

- un revêtement de plusieurs couches de matériaux laminés, en film ou en feuille, qui sont collés en couches avec des mastics bitumineux à chaud ou à froid ou des composés synthétiques.

Riz. 2. Collage d'imperméabilisation : 1 - fondation; 2, 6 - imperméabilisation; 3 - mur de protection ; 4 - couche d'argile; 5 - niveau des eaux souterraines ; 7 - pli de tapis de collage.

L'isolement se fait ainsi. Les panneaux sont déroulés dans une direction et reliés les uns aux autres avec un chevauchement de 100 mm dans les coutures longitudinales et transversales. Dans les couches adjacentes, les joints longitudinaux et transversaux des panneaux sont espacés d'au moins 300 mm les uns des autres. Le nombre de couches est déterminé par le projet. Une couche continue de mastic bitumineux chaud est appliquée sur la dernière couche d'isolant roulé et protégée par un mur de briques ou d'autres matériaux.Le pare-vapeur des surfaces horizontales en matériaux laminés est réalisé en une seule couche. A la jonction avec les murs, il est amené sur une surface verticale afin que l'isolation thermique du côté du mur ne soit pas mouillée.

- un revêtement d'une épaisseur de 5 ... 40 mm, qui est appliqué en couches de mortiers ciment-sable (composition 1:1 ou 1:2 ) à l'aide de ciments étanches. Sur une petite surface (jusqu'à 100 mètres carrés) et en l'absence de pression hydrostatique, le revêtement est appliqué manuellement, en 2 ... 3 coups sur une surface pré-humidifiée. L'épaisseur d'une telle isolation ne dépasse pas 30 mm.

Riz. 3. Imperméabilisation d'enduit de ciment : 1 - mur en béton armé ; 2, 3 - couches de mortier ciment-sable.

- un revêtement jusqu'à 20 mm d'épaisseur à partir de mastics à chaud ou à froid. Les mastics à froid sont appliqués en couches (épaisseur de badigeonnage 2...4 mm).

Le mastic est coulé ou pulvérisé sur des surfaces horizontales et inclinées, suivi d'un nivellement, généralement en 2 couches de 7-8 mm.

Riz. 4. Imperméabilisation d'asphalte de stuc : 1 - mur en béton armé ; 2, 3 - couches de mastic d'asphalte.La surface verticale de l'imperméabilisation est protégée par un mur de briques, des dalles de béton ou une couche d'enduit de ciment, en la renforçant avec un treillis métallique ; horizontal - avec un mortier de ciment ou une chape en béton.Le mastic chaud est appliqué en 2 ... 3 couches sur la surface du côté de l'humidité ou de la tête hydrostatique. Protégé de l'extérieur.

Étanchéité à l'asphalte coulé - un enduit de mortier chaud ou de mastic dans la cavité entre la surface à isoler et le mur de protection. C'est ainsi que fonctionne l'isolement. Le mélange d'asphalte est versé sur une surface horizontale et nivelez-le avec des grattoirs, posez une chape de ciment ou de mortier dessus.

Riz. 5. Imperméabilisation en asphalte coulé : 1 - mur en béton armé ; 2 - une couche d'asphalte chaud ou de mastic; 3 - un mur de protection en briques.Imperméabilisation par pulvérisation

Matériaux utilisés pour l'étanchéité : polyurée, mastic polyuréthane Hyperdesmo, Unicoat-101 et d'autres revêtements élastomères, qui sont appliqués par pulvérisation avec un équipement haute pression haute performance importé.

Riz. 6 Étanchéité polyurée

Le choix du système d'étanchéité dépend du volume, des conditions et du type de travail. Faites confiance aux experts, car non seulement la qualité et le prix, mais aussi le bon fonctionnement de l'étanchéité dépendent du choix du système.

Notre entreprise produit l'imperméabilisation de tous les objets rapidement, efficacement et avec une garantie allant jusqu'à 15 ans.
Nous sélectionnerons le système d'étanchéité dont vous avez besoin et établirons un devis gratuit. Nos matériaux sont utilisés :

Pour le dispositif de toitures neuves et d'étanchéité des toitures anciennes.
Pour étanchéité sous-sol , fondations, sous-sols, réservoirs, installations sanitaires, installations de traitement, bassins de décantation, toutes structures de bâtiment.
Pour étanchéité piscine , y compris pour le collage de carreaux.
Pour protéger la mousse de polyuréthane et d'autres surfaces des influences extérieures.
Pour la protection et la restauration de l'apparence des toits à partir d'une tuile, ardoise.
Étanchéité sous chape , dans les pièces humides - sous le carrelage.