Как да направите строителни блокове за изграждане на къща. Различни градивни блокове "Направи си сам".

Строителните блокове са често срещан материал за изграждане на конструкции с различни цели. Те се различават по размер, съставни компоненти, метод на производство, но всички са популярни стени конструктивен материал. Строителните блокове се произвеждат в промишлени условия, бетонни изделия и шлака се произвеждат и в домакинството, което изисква завод за производство на строителни блокове „направи си сам“. Според материала на производство тези продукти са разделени на следните видове:

• шлаков бетон;
• бетон;
• газобетон;
• фибробетон от пяна;
• полистирол бетон.

Пепелящи блокове като строителен материал

Пепеляният блок се отнася до стандартните бетонни продукти, само вместо тежък чакъл и натрошен камък се използва агрегат под формата на отпадъчна шлака. Тази подмяна дава на материала лекота в сравнение с бетона и допълнителна топлоизолационни свойства, тъй като шлаката по отношение на топлопроводимостта се сравнява благоприятно с тежкия и плътен натрошен камък.

Производството на шлакови блокове осигурява точната дозировка на компонентите в разтвора, а именно:

• марка цимент не по-ниска от 400 или 500, взема се една част (кофа);
• кариерен пясък, 3 части (кофи) се омесват;
• шлака, изгорена тухла, експандирана глина, този материал се добавя в количество от 5 части (кофи);
• вода.

За да се получат шлакови блокове със същото качество, както в завода, се използва разтвор със средна вискозна консистенция. Течен разтвор ще намали здравината на блоковете, а дебелият ще създаде неконтролирани кухини вътре, когато се втвърди.

бетонни блокове

Строителните блокове от цимент, пясък и чакъл се използват за изграждане на стени и други конструкции, ако се изисква повишена якост. Съотношението на компонентите за стандартния бетон е взето в съотношение 1:3:6, други опции за бетонната смес са описани в справочниците на строителя и зависят от марката използвания цимент, размера на инертния материал и вида на пясък.

Строителни блокове от дървени стърготини

За изграждането на жилищни сгради, вили, вили се използва лек и топъл материал за стени от дървени стърготини, пясък и вода. Свързващото вещество в разтвора е вар. Количеството материал, добавен към разтвора, променя свойствата на крайния продукт. Увеличаването на масата на дървените стърготини води до повишаване на топлоизолационните свойства, но допринася за намаляване на якостта. С увеличаване на количеството пясък в разтвора се увеличава якостта, докато границата на устойчивост на замръзване се увеличава, което повишава експлоатационните свойства на материала. Блоковете се използват широко в частното жилищно строителство като облицовка за изолация на конструкции.

Основните предимства на блоковете са наличието на материали и ниска цена, дълъг експлоатационен живот без разрушаване, екологичност на материала, лекота на производство. Предлага се за производство завод за строителни блокове "направи си сам" и е популярен сред домашните майстори. Бетонът за стърготини е различен увеличено времесушене, така че вътре в продукта се правят няколко проходни дупки, за да се подобри поемането на въздух.

Размерите на блоковете от дървени стърготини не са строго регулирани, тяхната ширина се приема като кратна на дебелината на стената. Ако говорим за стандартни размери, тогава блоковете се изработват според двойната дебелина на тухлата (140 мм - 65x2 + 10 см). При производството на дървени стърготини първо се смесват сухи компоненти, след това се добавя вода, за работа се използват смесители за хоросан.

Строителни блокове от газобетон

Приготвянето им включва сложен процес на насищане на разтвора с газове, което е трудно да се възпроизведе у дома. Строителните блокове от газобетон се отличават със своята лекота, висока звукоизолация, топлоизолационни свойства.

Фибропенобетонни изделия за зидария

Фибробетонът е по същество екологично чист материал за стени, съдържащ пясък, пяна и цимент. Високотехнологичните машини за строителни блокове пръскат пяна в масата на разтвора, тя образува еднородни затворени частици от пространството. За да увеличат здравината на блоковете, производителите прилагат армировка от полиамидни влакна в цялата маса. Такъв материал за стена е много издръжлив, не гние, лек и издръжлив.

Освобождават се блокове от техния фибробетон различни размери. За носещи стениизползвайте 20х30х60 см, което тежи 22 кг. За да се изгради тухлена стена със същия размер, ще са необходими 18 камъка, те ще тежат 72 кг. Блокове с по-малка дебелина (10 см) се използват при изграждането на стени вътре в сградата, прегради, те се използват за изолация на тавани и стени. Топлопроводимостта на фибробетона е 2,7 пъти по-малка от тази на тухла и 2 пъти по-малка от тази на шлакобетон и раковина.

Големият размер на блоковете намалява използването на циментово-пясъчен разтвор за зидария с 20 пъти в сравнение с изграждането на стена от малки камъни. Фибробетонът не гори, когато е изложен на високи температури, не променя формата си и не излъчва вредни примесипри нагряване.

Блокове от полистирол бетон

Материалът принадлежи към следващото разнообразие от леки стенни бетонни блокове. Той се различава от стандартния бетон в най-доброто оперативни качестваи намаляване на производствените разходи. Иновативният материал за стени превъзхожда всички познати леки бетони по тегло, дори пенобетонът е един и половина пъти по-тежък от него. Благодарение на този показател къщите се строят без обичайната масивна основа, а разходите за транспортиране на материал намаляват.

Производството на стиропорни блокове включва внимателно смесване на цимент, пясък, частици стиропор и специални добавки за задържане на въздух в общата маса. Друго физически характеристикиматериал го постави една стъпка над обичайните материали. Ниската водопоглъщаемост и паропропускливостта правят експандирания полистирол бетон устойчив на многократно замръзване и размразяване, което влияе върху издръжливостта на изгражданите конструкции. След изграждането на стени от стандартни материали се получава леко свиване през годината. При блоковете от полистирол такова време не се очаква.

Инсталация за производство на строителни блокове със собствените си ръце

За производството на строителни конструкцииизползвайте специално устройство, което работи на принципа на вибрационен процесор.

Такава вибрираща машина или вибрираща маса е проектирана самостоятелно. Направи си сам инсталация за производство на строителни блокове значително намалява цената на блоковете, съответно, и стените на къщата.

Приготвяне на разтвор

Разтворът се приготвя от пясък, цимент, вода и инертни материали, които се използват като различни материали, както е написано по-горе. За да се провери консистенцията на разтвора за течливост, малко количество се хвърля на земята. Висококачествената смес не се разтича на воднисти струи, при стискане в юмрук се слепва на бучка.

Производството на шлакови блокове включва цялостно почистване на шлаката от чужди остатъци, чипс и неизгорели части от въглища не се допускат да влизат в разтвора. Понякога към разтвора се добавя гипс. В този случай се смесват три части шлака и една част от гипс, едновременно се въвежда вода. Този разтвор се използва бързо, тъй като мазилката се втвърдява за минути. Предварително шлаката преди месене се накисва с вода. За да се подобри качеството на продуктите на изхода, към разтвора се добавят съвременни пластификатори. Тяхното действие повишава устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта и механичната якост на блоковете.

В зависимост от предназначението се изработват два вида бетонни блокове - плътни и кухи. Първите се използват за строителство издръжливи конструкции, носещи стени, основи. Вторият тип блокове се използва като преграден материал, изолира добре от студени и външни звуци.

Производство на бетонни блокове без вибрираща маса

От двете технологии използването дървена форма, който е предназначен за естествено разпръскване на разтвора без вибрации, е в постоянно търсене. Поставянето на разтвора в подготвената форма се извършва на няколко етапа. Първо, контейнерът се напълва с една трета от разтвора, след което стените на матрицата се потупват внимателно по периметъра с чук за висококачествено свиване на бетонния разтвор. В следващите два етапа разтворът се излива по оригиналната технология до запълване на формата. Производството на градивни блокове с кухини включва техника, когато две пластмасови шишетас вода, която след втвърдяване я отстранете.

Формите се оставят за 2-5 дни да изсъхнат. След това блоковете се отстраняват внимателно от сгъваемата конструкция и се подреждат на палети до пълно изсъхване. при този метод на производство не се изисква закупуване.

От инструментите и приспособленията ще ви трябват: сито за пресяване на пясък, форми за хоросан, корито за смесване или бетонобъркачка, чук за почукване, кофа, лопата, мистрия, тави за сушене.

Метод за направа на блокове с помощта на вибрираща машина

За да направите това, вибрационна машина за шлака се закупува или произвежда самостоятелно. В равнината на машината се монтира специална метална форма и бетонната смес с шлаков агрегат се излива в нея с една трета. След това вибриращата маса е свързана към действието за до 20 секунди, което ви позволява да премахнете всички ненужни въздушни мехурчета от разтвора и циментът ще получи добро свиване. Разтворът се излива във формата три пъти. Блоковете се отстраняват от матрицата по същия начин, както при безвибрационния производствен метод.

Пепеляният блок не понася пресушаване при горещо време на открити слънчеви лъчи, така че в горещите дни се поръсва с вода и се покрива с мушама или целофан, така че влагата да не се изпарява толкова активно. Оформените, напълно изсъхнали бетонни блокове придобиват 100% якост на 28-ия ден и след това са готови за използване в строителството.

Характеристики на производството на шлакови блокове

Формите се правят самостоятелно, като се използва метал или дърво за това, дъските са с ширина най-малко 190-200 мм. Те се обединяват в сглобяема конструкция, чиито странични части се отделят за отстраняване на готовия блок. В общия дизайн се комбинират не повече от 6 клетки за полагане на бетон. Завършено строителствопоставен върху плътен водоустойчив материал, като например мушама, оформяща дъното на формата.

Ако дървесината е избрана като материал за матрицата, тогава тя е предварително обработена с импрегнации или грундове, за да се увеличи устойчивостта на влага. Формите са изработени от сухо дърво. Тези условия са изпълнени, в противен случай в процеса на работа дървото ще се отдалечи от водата и геометричният размер на блока ще се промени. Стандартните размери на камъните са 400x200x200 мм, но всеки частен производител прави блокове за собствена конструкция.

За метални матрици се вземат листове с дебелина не повече от 3-4 мм. При заваряване на конструкцията всички заварки се правят от външната страна, за да не заобикалят ъглите на блока. Кухините вътре в шлаковия блок се правят с помощта на сегменти метални тръбиподходящ диаметър, например 80 мм. Разстоянието между тръбите и разстоянието от стените се контролират, съставът е заварен с ленти за твърдост и фиксиране.

Ако се прави оборудване за производство на строителни блокове, тогава при закрепване на вибратора към масата, след затягане на гайките, те все още са леко заварени чрез заваряване. Двигателят трябва да бъде затворен със защитен корпус от всякакъв материал от пръски разтвор, вода, прах.

Технология на производство на дървени бетонни блокове

Наличните материали не са предварително обработени и можете да ги закупите по всяко време железарияследователно, производството на блокове от пясък, вар и дървени стърготини започва веднага след покупката. За смесване на разтвора се използва бетонобъркачка или миксер, тъй като се смесва ръчно дървесни отпадъцитруден.

Сухи дървени стърготини, прекарани през голямо сито, се смесват с пясък и цимент. Към разтвора се добавя вар или варено глинено тесто. Получената смес се разбърква добре и едва след това се долива вода, като се налива постепенно на малки порции. За да се определи готовността на разтвора, той се стиска в ръката, след което върху бучката трябва да останат пръстови отпечатъци, което показва правилните пропорции.

Преди да напълните формите с разтвор, те се облицоват тънък слойдървени стърготини. Вътрешните отвори в блоковете се правят с дървени тапи с размер около 70-80 мм, които се монтират в матрицата преди изливането на хоросана. Материалът на градивните блокове е плътно опакован във формата с помощта на специална трамбовка. Контейнерът се пълни до върха и се оставя да изсъхне за три дни. След края на този период разтворът придобива около 40% от предписаната сила.

Формите се демонтират, а блоковете се сушат още четири дни, след което якостта става 70% от предписаната граница. Готовите продукти се прехвърлят в палети и се покриват от пряка слънчева светлина. Сушенето на блоковете е по-бързо, ако се оставят празнини между продуктите по време на съхранение. Препоръчително е да поставите палетите в течение или да използвате вентилатор за принудителен въздушен поток.

Блоковете от дървени стърготини получават 100% якост след сушене в продължение на 3 месеца, но могат да се използват след един месец проветряване. По това време силата им е 90%.

Машини и оборудване

За да направят необходимия за строителството брой блокове, те закупуват готова виброформовъчна машина. Марката TL-105 се отличава с добро представяне. И въпреки че мощността му е само 0,55 kW, той произвежда около 150 бетонни блока с различни инертни материали на час. Приблизителната му цена на пазара е приблизително 42 800 рубли. Съвременните производители на металорежещи машини произвеждат много разновидности на блокови машини с допълнителни функции. Цените на машинните инструменти са различни и цената на строителните блокове директно зависи от това.

За малко частно строителство е подходяща вибрираща машина 1IKS, струва около 17 000 рубли, мощността й е само 0,15 kW, произвежда такова оборудване 30 блока на час. Когато купувате машина, вземете предвид нивото на производство на блокове за нуждите на строителството.

В заключение трябва да се отбележи, че правенето на строителни блокове със собствените си ръце ще спести много пари за производството на продукти. Разходът не се взема предвид заплатиче служителят получава заплата. Режийни и производствени разходи, данъци и други удръжки не се добавят към цената на блока, следователно го правят строителни материалипо-евтино у дома.

Максим, Санкт Петербург задава въпрос:

Добър ден, моля кажете ми как да направя изграждащи блоковесъс собствените си ръце? Аз също се интересувам от правене на кирпич. Благодаря предварително за вашия отговор.

Експертът отговаря:

Правенето на строителни блокове със собствените си ръце не е така трудна задачакакто може да изглежда на пръв поглед. На първо място, трябва да се погрижите за формата, това е вид кутия без дъно, може да се събори от дървени дъскиили заварени от метал. Дължината на тази форма е 40 см, ширина - 19 см, височина - 20 см. За удобство дръжките са прикрепени от двете страни.

Най-разпространеният строителен материал са бетонните блокове. За да ги направите, трябва да вземете 1 част цимент, смесете го с 3 части пресят пясък, добавете 5 части експандирана глина, разредете с 2 части вода. Разтворът се разбърква до хомогенност, излива се във форма, изравнява се с резачка (равна дъска), внимателно се уплътнява със специална трамбовка. След около 12 часа, когато циментът втвърди, матрицата се отстранява. Сушете блоковете на място, защитено от парещото слънце и влага. Сушенето отнема около 3-4 седмици.

Нашите предци са правили строителни блокове от импровизирани материали, глина, слама, речен пясъки вода. Технологията за направа на кирпич успешно достигна нашите дни, но да го направите със собствените си ръце не е толкова просто, имате нужда от определено умение в работата с глина, без което нещата могат да отидат надолу. Глината се събира през есента, покрива се с филм, оставя се за зимата, така че ще стане по-пластична и гъвкава. Взима се само прясна слама, миналогодишната е малко полезна за тази цел, тъй като в нея вече са започнали процеси на разлагане. Пясъкът се взема от реката, не забравяйте да го пресеете през строително сито. Броят на компонентите се определя само чрез опит, всичко зависи от качеството на глината, ако се смеси с пясък, тогава делът на последния се намалява. Приблизителните пропорции ще бъдат както следва: 1 m³ глина представлява 20 кг слама и 25% пясък.

Първо правят пробна партида, навиват глинена топка, оставят я на слънчево място за 1 час, след което я хвърлят от височина 1-1,5 м. Ако всички компоненти са избрани правилно, топката ще остане непокътната . Излишният пясък ще причини напукване или счупване. Ако няма достатъчно пясък, тогава глината просто ще се замъгли. В старите времена за смесване на хоросана се използва широка дупка, изкопана в земята. Сега правят същото, само че ямата е облицована с филм, разтворът се излива в него, след което се обуват гумени ботуши и се месят. Предварително изготвените формуляри се подават на слънчево място, залива се с глинен хоросан, отгоре се заравнява с дъска, внимателно се набива, оставя се да изсъхне на открито, след около 2 седмици кирпичът ще е готов.

Може да се направи у дома дървени бетонни блокове. За да направите това, трябва да закупите цимент от M 300 и по-високи, дървени стърготини, речен пясък и не гасена вар. Първо се смесват цимент и пясък, добавя се вар, смесва се, след което идва ред на предварително пресятите дървени стърготини. Сместа се разрежда с вода, така че да е по-пластична, добавя се алуминиев сулфат или калциев хлорид. Качеството на разтвора се определя по следния начин: малка топка се навива, затяга се в юмрук, ако тече вода, трябва да се добавят цимент и пясък. Ако топката се разпадне, това означава, че в разтвора няма достатъчно влага. Формата се покрива с филм, разтворът се излива, уплътнява се, оставя се за около 5 дни, след което блоковете се отстраняват и се изпращат да изсъхнат (за 40-90 дни). Използвайки препоръките на експертите, описани по-горе, можете да направите градивни елементи у дома.

Всеки от нас се нуждае от семейство и собствено удобно място за постоянно пребиваване. Някой иска да има апартамент голям град, а някой мечтае да живее, където да отглеждате зеленчуци и плодове, да отглеждате домашни любимци, да има къща, подходяща за обитаване, и всички необходими стопански постройки. Но подредете всичко необходими помещенияот закупени строителни материали, не всеки може да си позволи. В този случай мислим дали е възможно да се построи къща от ръчно изработен материал.

Блоковете от газобетон са лек строителен материал, така че няма нужда от укрепване на основата при изграждане на къща.

Този въпрос беше зададен от всички поколения преди нас, така че отдавна са известни достатъчен брой начини за получаване на строителни материали от импровизирани средства.

Най-оптималното решение в този случай е самостоятелното изграждане на жилища от това, което може да се получи директно на място.

Елементи на носещата рамка: 1 - първият ред блокове, базирани на хоросан; 2 - допълнителни клетъчни блокове; 3 - пръстеновиден подсилен колан; 4 - стоманобетонни подови плочи; 5 - топлоизолиращо уплътнение; 6 - монолитен стоманобетонен разпределителен пояс; 7 - мост, подсилен от бетон; 8 - бетонен праг; 9 - хидроизолация; 10 - основа.

Най-достъпният от материалите, които могат да бъдат намерени навсякъде, е земята, или по-скоро почвата, която е под плодороден слой. От древни времена както жилищните сгради, така и други сгради са построени от земята, но по-често в онези райони, където е имало малко гори. Блоковете бяха направени от този материал с помощта на пластмасово формоване или трамбоване, както и с помощта на кофраж (почвата просто беше напълнена в него много плътно).

Например, ако се планира самостоятелна работа по изграждането на къща без мазе, тогава почвата, която е извадена за подреждането на бъдещата основа, ще бъде достатъчна за изграждане на стените на едноетажна къща. Ако направите мазе, тогава къщата вече може да бъде направена двуетажна. За стени е подходяща и почвата, която се изважда при изграждането на басейн, дренаж или кладенец.

По-рано не беше възможно да се механизира поне част от производствения процес на такъв строителен материал, но в наше време, разбира се, вече не е нужно да смесвате необходимите съставки с краката си, тъй като са изобретени специални механизирани устройства за това.

С появата на специални механизми ситуацията с конструкцията с импровизирани материали се промени значително към по-добро. С помощта на електрифициран инструмент можете да направите материал - да го смесите и да го уплътните. И резултатът не е по-лош, отколкото в древни времена, но отнема много по-малко време и физически усилия.

На авторите на оборудването за което въпросният, беше възможно да се създаде инструмент, подходящ за уплътняване на бетон и други строителни смеси и материали с ниска влажност, както и почвени маси. И това изобретение, достъпно за мнозина, ще направи възможно производството на повечето строителни материали и части директно на строителната площадка.

Технология на производство на почвата

С тази машина е възможно да се формира стенни блоковеот местни суровини, вкл. от почвата по технологията "зоново инжектиране".

Основата производствен процесТози апарат се използва за възпроизвеждане на естествения ефект, наречен "флуиден клин". У дома технологична характеристикасе състои във факта, че формата, формовъчната прахова маса и нагнетателят се движат едновременно в нея. И всичко това без никакви вибрации и шумове. Това не изисква такива традиционни процеси като дозиране на масата, контрол на размера на продукта и налягането, което надува поансона в подобни формовъчни инсталации.

В формовъчната машина, наречена "Мини-нагнетател" MN-05, се образува плътна и равномерна структура в целия обем на формата, а размерите на продукта винаги съответстват на формата във всички отношения. При преминаване към друг материал не се изисква смяна на оборудването. И по време на процеса се изключват ефектите от еластичен ефект, захващане на въздух и свръхналягане.

Последователност на полагане на блокове: а - едноредова превръзка; b - многоредова превръзка; c, d - многоредова система за обличане по смесен начин (числата показват последователността на зидарията).

MH-05, който няма аналози в света, е предназначен не само за производство на едноформатни блокове за строителни нужди, но с негова помощ е възможно независимо производствои тухли и различни стелажи, блокове, плочи за первази на прозорците и много повече, необходими при изграждането на къща със собствените си ръце. Суровините за MH-05 също могат да бъдат различни видовепочви и промишлени отпадъци и други материали.

Този комплект за формоване е незаменим за собствениците на градина и летни вили, вили, фермери, ландшафтни дизайнери и архитекти, тъй като има безкрайни възможности за индивидуално творчество както при изграждането на къща, така и при подобряването на всяка територия, независимо дали е личен парцел или парк.

Всеки има възможност да работи с това устройство. Не е необходимо да се прави нищо сложно. И в същото време цената на изграждането на къща е няколко пъти по-ниска от обичайната. Ето някои параметри на продукти, които могат да бъдат направени на MN-05 (име, размер в милиметри и еднократно количество):

• сурова тухла от почвен блок - 65x120x250 - 4 бр;
• бетонен блок за настилка - 65x120x250 - 4 броя;
• тротоарни плочи 250x250 - 2 броя;
• бетонен газов камък - 65x120x1000 - 2 броя;
• плоски плочки -120x250 - 4 броя;
• плоча за перваза на прозореца - 50х250х1500 - 1 бр;
• джъмпер за прозорец - 50x250x1500 - 1 бр;
• бетонни облицовъчни плочки - 250x250x15 - 2 броя;
• стоманобетонна колона - 65х65х100 - 3 бр;
• бетонова тава - 65х250х100 - 1 бр.

Феноменът "течен клин" прави възможно получаването уникални свойстваматериал: плътността му достига 99%, което предотвратява възникването на еластично напрежение, напречно разслояване и разширяване на компактите, тъй като въздухът не се задържа.

Производство в блокова форма

По-добре е да направите матрица за направа на блокове с подвижно дъно, така че ще бъде по-лесно да извадите готови блокове.

Има и други технологии за направа на блокове за строителство и други строителни материали за къщата със собствените си ръце от импровизирани материали (глина, пясък, вар, дървени стърготини, пръстен) и от цимент.

Технологията, която ще бъде обсъдена сега, е подобна на технологията, наречена "tise" (технология + индивидуална конструкция + екология), но тази е модифицирана и универсална, тъй като може да се използва за направата на строителни блокове с кухини (пясък и циментова замазка) , и без тях (глина, пясък, дървени стърготини, цимент, вар, пръстен).

Издръжливостта на блоковите конструкции по тази технология е по-голяма от тази на тези, направени по традиционни методи - до 100 години или повече. С помощта на такива блокове е възможно да се издигнат сгради до 4 етажа.

Процесът на изработване на блок със собствените си ръце:

• приготвяне на разтвор (пясък-цимент или друг);
• настройка на блоковата форма в точно хоризонтално положение;
• изливане на разтвора във формата (и, ако е необходимо, набиване);
• след 5-10 минути щифтовете се отстраняват и вътрешни структуриза образуване на кухини;
• отстраняване на матрицата от произведената конструкция, по-нататъшно сушене на блока.

По този начин можете да правите до 40 блока на ден със собствените си ръце. И градивните блокове, направени в блокова форма, имат значителни предимства пред панелните или тухлените блокове:

• много значително намаляване на разходите за строителство;
• използване на икономично оборудване;
• няма нужда от тежкотоварни и транспортни средства;
• наличие на строителни материали;
• минимални отпадъци;
• осигуряване на висока якост на конструкцията;
• висока топлоизолация на къщата;
• екологична безопасност и високо нивокомфорт;
• по време на работа няма високи разходи за поддръжка и ремонт.

Строителни блокове от дърво бетон

Основният състав на стенните блокове включва дървени стърготини и бетон.

Дървобетонните блокове са леки строителни блокове, които са направени от дървени стърготини (обикновено от дървета иглолистни дървета), вода, дървени стърготини, химикали и цимент. През шейсетте години на миналия век производството на такива блокове се извършва от повече от 100 фабрики в цялата страна. Но след одобрението на панелната конструкция производството беше прекратено.

В днешно време е възможно да направите блокове от дърво бетон за изграждане на къща със собствените си ръце, при стриктно спазване на всички технологични изисквания. Изискванията на GOST, според които преди това е направен дървен бетон, включва използването на дървесни частици, чийто размер е строго 40x10x5 mm. Броят на листата и иглите не може да надвишава 5% и не трябва да надвишава 10% от кората.

За производството е необходимо значително количество цимент, което влошава топлоизолационните свойства на материала. Именно поради това дървесният чипс се счита за идеален вариант като основна суровина.

Арболит е идеален материал за направата на стени на баня или сауна.

Експертите препоръчват използването на дървени стърготини и стърготини, тъй като дървените стърготини могат да служат както за топлина, така и за подсилване. Съотношението на дървени стърготини и стърготини може да бъде 1:1 или 1:2. Преди употреба, за да се избегне гниене от стърготини и дървени стърготини, захарта трябва да се отстрани, като за това е необходимо материалът да се държи на открито в продължение на 3-4 месеца. Без тази процедура е възможно подуване на блоковете в бъдеще.

По време на стареене е необходимо периодично да се изсипват стърготини с дървени стърготини, но ако това не е възможно, тогава сместа трябва да се третира с калциев оксид. Приготвя се разтвор в размер на 150-200 литра 1,5% разтвор на 1 m² суровини. Обработената смес се оставя за 3-4 дни като се разбърква няколко пъти на ден.

За производството на дървен бетон е необходим. Експертите препоръчват използването на портланд цимент 400, а като добавки - течно стъкло, гасена вар, алуминиев сулфат и калциев сулфат.

Добавките се приготвят в количество от 2-4% от масата на цимента. Най-добрата комбинация от добавки се счита за смес от 50% калциев сулфат и 50% алуминиев сулфат или в същото съотношение водно стъкло и калциев оксид.

Характеристики на процеса

Ако е възможно, можете да приготвите както стърготини, така и дървени стърготини със собствените си ръце, като използвате специални машини и процеси, но можете също да закупите тази суровина в готовии вече обработени.

Този материал се накисва във вода с добавка на течно стъкло. И за да се ускори процеса на втвърдяване и минерализация на материала, към масата се добавя калциев хлорид. За да извършите дезинфекция, трябва да въведете гасена вар.

И едва след всички тези приготовления масата се омесва в бетонобъркачка заедно с цимент и други необходими съставки. Следва пълненето на специални форми с получения материал, като е необходимо сместа да се уплътни с ръчна трамбовка, вибропреса или пневматични или електрически трамбовки.

Оформяне на материала

Специалистите препоръчват да се правят форми за блокове от дъски и да се тапицират стените им с линолеум, за да се улесни премахването на строителните блокове. При ръчно трамбоване се извършва на пластове, изработени от дърво и трамбовка с желязо. След като блокът е остарял за един ден и след това се отстранява. След това се оставя под навес за пълно усъвършенстване до желаната якост. В този случай трябва да бъде покрита, докато е все още мокра, за да се хидратира.

Оптималната температура и време за това е 15 градуса и 10 дни. При по-ниски температури ще са необходими по-дълги времена на задържане. важно е да не допускате маркировката под нулата и не забравяйте периодично да поливате блоковете с вода.

Блокове от експандирана глина

Можете да го направите сами и. На първо място, за производството на блокове от експандирана глина, трябва да подготвите специална форма. Можете да го стартирате от обикновена дъска. Формата е направена от палет и две половини, наподобяващи буквата "G". необходимите дъски с вътреили третирайте с машинно масло, или бийте с калай. В краищата трябва да се монтират специални капачки, които няма да позволят на формата да се разпадне или да промени размерите.

Ще бъде малко по-трудно да се направи форма с образуващи кухини за блок от експандиран глина с кухини, но това се компенсира от икономичната консумация на смес от експандирана глина. Ако желаете, схеми за тях правилно производствоможе да се намери в статии по темата.

Размерът на формуляра може да бъде произволен и зависи от строителните задачи, но по-често се използват следните размери:

• 39х19х14 см;
• 19х19х14 см.

В допълнение към формуляра ще ви трябват следните инструменти:

• Майстор ОК;
• лопата;
• кофи;
• контейнер за първично смесване на компонентите с вода;
• метална плоча за окончателно смесване на керамзитобетонна маса;
• вода, пясък, експандирана глина.

Съотношение на компонентите

За да направите качествена смес, трябва да вземете:

• 1 част от свързващото вещество - марка цимент не по-ниска от M400;
• 8 части експандирана глина (приблизително 300-500 kg / m³). Трябва да се добави, че около 5 кг експандирана глина фракция от 5 до 20 мм се поставя в кофа от 10 литра;
• пясък - 3 части без примес на глина и други компоненти;
• 0-8 - 1 част вода.

Експертите съветват да добавите една чаена лъжичка от всякакви прах за пранеза по-голяма пластичност на разтвора.

Правилно леене на смес

С мистрия или лопата трябва внимателно да излеете всички компоненти в съд с вода и да оставите тази маса да се утаи за известно време. След това се прехвърля върху метален лист и се довежда до желано състояниещателно смесване.

След като готовата смес се полага във форма и се подлага на вибрации с помощта на специално устройство, което създава вибрационни импулси. Можете да се справите с потупване с лопата отстрани на формата.

След два дни набитият блок трябва внимателно да се освободи от формата, като се откачат капаците върху него и в този вид да се остави да се втвърди още 26 дни.

Стандартен блок от експандирана глина тежи от 16 до 17 кг и отнема около 1,5 кг цимент, 4 кг пясък и 10,5 кг експандирана глина. След като направихме някои прости изчисления, получаваме, че всеки блок струва около 25 рубли, със средна цена на готовия експандирана глина от 30 рубли без доставка.

Блокове от газобетон

За приготвянето на блокове от газобетон са необходими следните компоненти:

• Портланд цимент;
• негасена вар;
• пясък;
• вода;
• малко количество алуминиев прах.

Ще ви трябва също:

• бетонобъркачка;
• форми за блокове;
• метални струни, за да се отреже излишната смес от горната част на формите;
• лопата;
• прибори за измерване;
• кофи;
• средства за индивидуална защита.

Компонентите се вземат в необходимата пропорция: негасена вар и портланд цимент - по 20% всеки; кварцов пясък - 60%; алуминиев прах - по-малко от 1% и малко повече от 9% - вода. Всичко това се смесва в миксер до консистенция на заквасена сметана.

Форми за леене на газобетон експертите съветват да купувате готови, като предпочитате метални и пластмасови форми. И готовата смес се излива в такива форми, като се пълни наполовина, тъй като образуването на газ ще повиши сместа до останалата част от сместа след известно време. И ако сместа се издигне над ръбовете, тогава излишъкът се отрязва от струните.

Сместа във формите престоява 6 часа. В това състояние блоковете вече ще бъдат готови за нарязване на по-малки парчета, след като кофражът бъде изваден от сглобяемите форми. При рязане е необходимо да се оформят захващащи джобове и канали за пръстите.

Освен това, в промишлени условия, блоковете се поставят в автоклав, за да придобият здравина, но тези инсталации са много скъпи, така че когато се произвеждат самостоятелно, блоковете ще придобият здравина в vivo.

Отстранените и изрязани блокове се съхраняват на закрито още един ден, преди да могат да бъдат подредени един върху друг. Такъв материал може да се използва за изграждане на къща само след 28-30 дни, когато блоковете придобият окончателната си здравина.

Какъвто и метод да изберете да подготвите материала за изграждане на къща със собствените си ръце, във всеки случай изграждането на сгради от него ще излезе по-евтино, а в някои случаи много по-екологично, по-здраво и по-удобно от използването на промишлен материал.

Блокът е много често срещан материал в строителството. От тях можете да добавите всякаква структура: къща, баня, гараж, служебен блок. Блоковите стени имат добри якостни характеристики, топло- и звукоизолационни свойства. Наличието на този строителен материал на ваше разположение е толкова полезно, че много хора мислят как да направят строителни блокове със собствените си ръце.

Видове градивни блокове

Основата на всеки циментов блоке цимент, пясък и вода. Освен това се използва пълнител. В зависимост от вида му получаваме един или друг тип блок.

Процес на създаване на блок

За производството им има специално оборудване: машини за производство на строителни блокове. Предназначени са за една, две, три или повече блокови форми. Такава машина е вибрираща маса и всъщност блокът се оформя - контейнери за формиране на блокове. Стандартен размерпродукти - 190х190х390см. различни размерибетонови изделия в рамките на установ. Също така е оборудван с устройство за производство на кух блок. Тази част се състои от два (или три) цилиндъра, свързани с парче стоманен прът, които се вкарват в блоковата форма, преди да се излее бетон в нея. Тези цилиндри се отстраняват след втвърдяване на камъка и по този начин се получават кухини в готовия блок. Този метод ви позволява значително да спестите от циментов разтвор.

Процесът на производство на блок на това оборудване е доста прост. В бетонобъркачка се прави разтвор с избран или наличен пълнител. Формата за блокове се смазва с използвано машинно масло, за да се улесни процеса на отстраняване. крайния продукт. След това циментовият състав се излива в него.

Включваме вибриращата маса и в рамките на 1,5-2 минути протича процесът на формоване на продуктите. Чрез вибрации въздушните мехурчета се изхвърлят от бетона, съставът се уплътнява и излишната течност излиза. След формоването повърхността на блока се изравнява със шпатула.

След това блоковата форма се прехвърля на мястото на сушене на продукти. Те могат да служат като камера за пара и обикновен сюжетземя с навес над нея. Повърхността, върху която са разположени блоковете за сушене, трябва да бъде равна и поддържана хоризонтално. Благодарение на специалното устройство на блоковата форма, отстраняването на продукта не е трудно. Изпод калъпа, който е долната му основа, се изважда лист желязо, а самите странични стени се издигат нагоре. Завършен блокостава на място, за да изсъхне няколко дни. След това се прехвърля на място за съхранение.

Не липсват и материали за строителство – днес можете да си купите всичко. Цените обаче са такива, че всяко строителство "хвърчи една стотинка", така че самостоятелното производство на строителни материали не е прищявка, а необходимост. През последните години се появиха сериозни конкуренти за тухли: блокове от газосиликат и пенобетон, пореста керамика, експандирана глина, полистирол. Всички тези материали са направени производствено оборудване, но един вид камък за стена може да се направи у дома - това е шлаков блок. Ще ви кажем как да направите машина за производство на шлакови блокове със собствените си ръце.

шлаков блок е фалшив диамантправоъгълна форма и строго определени размери. Видът и размерите на шлаковия блок зависят от предназначението. Най-често това е блок с технологични кухини (около 30% от обема), осигуряващи сравнително малко тегло и намаляване на топлопроводимостта на материала.

В зависимост от предназначението, шлаковият блок е:

• кухи или монолитни;
• цяла или наполовина;
• обикновени или лицеви;
• носеща или преградна.

Декоративен (преден) шлаков блок може да бъде различни цветове, повърхността от лицевата страна е нарязана, скъсана, гофрирана, полирана. Материалът се използва, като правило, за изграждане на декоративни живи плетове.

Няколко основни размера и теглото на блока:

• обикновен стандарт 390x190x188 мм, тегло 20 - 28 кг;
• обикновена половинка 390x120x188 или 390x90x188 мм; тегло 10 -14 кг;
• преградна стена 390X120X188 мм, тегло 10-15 кг.

Материали за производство на шлака

Съставът на шлаковия блок включва свързващо вещество, пълнител и вода. Името на блока е дадено от доменна шлака, която някога е била в изобилие и е била използвана като пълнител. Днес шлаката не е често срещана и като пълнител за шлакови блокове те използват:

• гранитни просеки;
• тухлени стърготини;
• строшен камък;
• речен чакъл;
• пясък;
• натрошена експандирана глина;
• глина;
• дървени стърготини.

Свързващото вещество е цимент марки 300 - 600. Степента на цимента зависи от необходимата якост на блока - колкото по-висок е класът, толкова по-плътен е камъкът.

Характеристики на шлаковия блок. Предимства на промишленото производство

Няма строго дефинирана рецепта за производство на шлаков блок, така че неговите характеристики не са постоянни. В зависимост от пълнителя, шлаковият блок има:

• Плътност (750-1450 kg / cm 3).
• Сила M30 - M150.
• Коефициентът на празнота е средно 0,3, не повече от 0,4.
• Коефициент на топлопроводимост 0,27 - 0,65 W / m 2
• експлоатационен живот (в зависимост от климатични условия) 30 - 150 години.

Основната разлика между промишленото производство на шлаков блок е обработката на формования камък в камерата за пара. През деня при температура 80–100 ° C и влажност до 100%, материалът набира до 70% от максималната си якост и може незабавно да се използва в строителството. Силни характеристикифабричен шлаков блок е около два пъти по-висок от домашен. Но материалът, направен на машина за шлака, направен сам, е много по-евтин и също е доста подходящ за строителство.

Как да си направим шлаков блок у дома

Принципът на производство на шлаков блок е прост - изливането на бетонната смес в кофража:

• За да се подготви работната смес, цимент, пълнители и вода се смесват. Пълнителите се пресяват предварително за отстраняване на големи и чужди фрагменти. Обемът на водата не трябва да е твърде голям, така че сместа да има полусуха консистенция (на професионален жаргон - „издълбаване“). Пример за типична пропорция за шлаков блок с висока якост: пълнител - 7 части, едър пясък - 2 части, чакъл със средна фракция или гранитни отсечки - 2 части, една и половина части цимент и 3 вода.
• Формата (матрицата) се зарежда с работната смес, уплътнена максимално чрез виброкомпресия или опаковане. След уплътняване сместа се напълва до желания обем и се уплътнява отново.
• Оформеният блок се освобождава внимателно от формата.
• Изсушете шлаковия блок в естествени условия. След един ден блоковете могат внимателно да бъдат преместени от мястото за формоване до мястото за съхранение, след 5-7 дни блоковете ще бъдат готови за използване в строителството. Използването на пластификатор ви позволява да ускорите втвърдяването - след 6-8 часа шлаковият блок може да бъде преместен в склада. Максимална силаблоковете се закупуват за месец, като предпочитаните условия са висока температура и влажност.

Оборудване за производство на шлака

Основното предимство на производството на шлака е богат избор техническо оборудване. Можете да изберете и самостоятелно да направите желаната машина за домашно производство на шлаков блок.

За най-простото производство на шлаков блок се нуждаете от:

• материали;
• матрица от шлака за формоване;
• вентилирана вътрешна зона с плосък под.

Нивото на механизация зависи от желанието на производителя и необходимата сумаблокове. Предлагам три варианта на производство:

1. Малко количество блокчета за ваша собствена употреба може да се направи на ръка с помощта на проста матрица, която е лесна за изработка от дървена дъска.

Ето как изглежда по-нататъшният процес на направа на шлаков блок

2. Процесът може да се улесни, като се използва най-простата машина за шлака у дома - матрица за един блок с вибрация. Включването на вибратора за няколко секунди след напълване на матрицата и след добавяне на сместа до пълния обем ще ускори процеса и ще намали разходите за труд.

Инструкции за изработка на машината и нейния чертеж можете да намерите в нета. Работа на машината

3. Машината за производство на шлакови блокове с две матрици ви позволява значително да опростите производството и да произвеждате материал не само за себе си, но и за продажба.

Машината за шлака е проста и може да се направи у дома. За да направите своя собствена машина, ще ви трябва:

• заваръчна машина;
• ъглошлайф, тя също е "българка";
• линийка и тебешир за маркиране.

Основните части на машината за производство на шлака направете сами:

• Матрица

Формуващи кутии с водачи и престилка.

• Натиснете

Две дръжки от тръба, две стени от ламаринат. 3 мм и четири затягащи равнини.

Две основи, два водача, напречни греди и четири колела без спирачки.

• Рамото на лоста

Три тръби, уши и две пръчки.

За да визуализирате как да направите машина и да видите чертежите, препоръчвам да гледате два видеоклипа:

• видео в 3d формат разказва подробно за дизайна на машината и принципа на работа.
• видеото дава пълна спецификация на машината за шлака, общ чертеж и чертежи на всеки отделен елемент.

Можете да видите работата на машината за производство на шлака тук (ВИДЕО 5)

Какво може да се изгради от шлаков блок

Производството на шлака не започна вчера - в региони, където въглищната шлака е в изобилие, този строителен материал се използва от дълго време. Ако предимствата на шлаковия блок са добре известни (ниска цена и лекота на производство), тогава недостатъците често се премълчават. Недостатъците на този материал включват:

• екологична несигурност

Ако индустриалната шлака се използва при производството на шлака, вероятно е материалът да има повишено ниворадиация. Не забравяйте да използвате дозиметър, когато избирате материал.

• Нестабилност на висока влажност.

Стената от шлаков блок трябва да бъде изолирана от естествена влага. Измазването на шлаков блок не е лесно поради лошото сцепление на хоросана с шлака.

• Ограничена издръжливост.

• Непредставителен външен вид

Друга причина да направите облицовка.

Използването на шлаков блок е ограничено - той е подходящ за строителство:

• стопански постройки (навеси, гаражи, помощни помещения);
• едноетажни промишлени сгради;
• вани (с внимателна хидроизолация);
• огради и бариери;
• летни вили;
• стопански постройки и др.

Машина за производство на шлакаактуализирано: 10 ноември 2016 г. от: Артьом