PPR график за ел. инсталации. Как да съставим график за PPR за електрическо оборудване

ПЗ No 4. Изчисляване на график за поддръжка на оборудването.

Задача номер 1. Времето на работа на помпата между основни ремонти е 8640 часа, средно - 2160 часа, текущите - 720 часа. Реалният брой работни дни в годината е 360. Броят на работните смени е 3, продължителността на смяната е 8 часа. До началото на годината оборудването е работило след основен ремонт 7320 часа, средно - 840 часа, текущо - 120 часа. Направете график за спиране на помпата за годината.

Решение.

За да планирате спиране на помпата за една година:

1. Брой работни дни в месеца: 360 / 12 = 30 дни

2. Месец на спиране за ремонт:

Капитал (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месеца, приемаме февруари.

Текущи (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месеца, приемаме февруари

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 месеца, приемаме януари.

3. Определяме след колко месеца е необходимо да се направи последващ ремонт:

Капитал 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 месеца, приемаме 12 месеца, т.е. следващата година;

Текущи 2160 / 720 = 3 месеца, приемаме за 3 месеца, тези през февруари, май, август, ноември.

PTO 720 / 720 = 1 месец, приема се след 1 месец, т.е. всеки месец с изключение на февруари, май, август и ноември.

4. Изготвяме график за PPR на помпата:

Месец: януари. фев. март апр май юни юли авг. септ. окт. ноем. дек

Въведете ДО ДО ДО Т ДО ДО ДО Т ДО Т ДО

ремонт

Задача 2. В цеха за производство на PVC смола има 20 сушилни. Действителното време на работа на една сушилня годишно е 6480 часа, продължителността на цикъла на основен ремонт е 8640 часа, от основен ремонт до текущ ремонт е 4320 часа, между поддръжка и ремонт е 864 часа. Календарното време на работа на оборудването за година е 8640 часа Определете броя на основните, текущи ремонти и поддръжка на сушилни годишно.

Методически указания.

Необходимият брой ремонти годишно за всеки вид и вид оборудване се определя по формулата:

n рем. = Ood.rev. * Tfact * n in. рем. / tc, къде

Ood.ob. - броят на единиците от един и същи вид оборудване в експлоатация;

Tts - продължителността на цикъла на основен ремонт, час;

Tfact - действителното време на работа на оборудването, час;

n в рем. - броят на всички ремонти (основни, средни, текущи) от цикъла на основния ремонт.

Броят на ремонтите от всеки тип се определя по формулите:

капитал

n капачка. = Tk / Tc

текущ

n вж. = Tk / Tc.t. - един

услуги за ремонт и поддръжка

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (кап. + ток), където

Tk е календарното време на работа на оборудването, час.

Tc.t. - продължителността на периода на основен ремонт от основен ремонт до текущ ремонт, час;

∑ (кап. + текущ..) - размерът на капиталовия и текущия ремонт.

Задача 3. Изчислете броя на ремонтите на компресора въз основа на следните данни: броят на компресорите - 8, продължителността на цикъла на основен ремонт = 8640 часа, периодът на основен ремонт между основните ремонти - 7130 часа, между текущите - 2160 часа, между RTO - 720 ч. Реален брой работни дни в годината - 358, брой смени - 3, продължителност на смяната - 8 часа.

Методически указания.

За да изпълните задачата, използвайте формулите за изчисление, дадени в насокикъм задача 2.

Задача 4. Направете график PPR оборудванеспоред данните по-долу:

Индикатори	Опция 1	Вариант 2	Вариант 3
Оборудване	Компресор	Сушилня	Автоклав
Работно време между ремонтните часове, часове
Капитал	7130	14700	8238
Текущ	2160	2880	2880
RTO
Реален брой отработени дни в годината
Брой смени
Продължителност работещ дни, часове
Продължение пробег оборот. след рем. до началото на годината,
Капитал	5310	12200	7310
текущ			1950
RTO

Методически указания.

За да изпълните задачата, използвайте формулите за изчисление, дадени в указанията за задача 1.

Задача 5. Определете времето за престой на оборудването в ремонт според данните по-долу:

Индикатори	помпа	Дестилационна колона	Печете
Трудоемкост на ремонта, човекочас
номер
такелажи
ключари
заварчици
Работни часове
Брой смени

Насоки

Времето за престой е равно на частното от делението: числителят е сложността на ремонта, знаменателят е произведението на броя на ремонтниците по работния ден и степента на изпълнение на нормата.

PPR системата се основава на следните основни принципи:

 извършването на превантивната работа да се извършва стриктно по предварително съставени календарни графици;

 при обосноваване на честотата на превантивната поддръжка е необходимо да се вземат предвид условията на околната среда, временните режими на работа на оборудването, степента на отговорност на технологичните процеси и др.;

 обемът и трудоемкостта на извършената профилактика се предоставят средно (увеличено) и се уточняват във всеки конкретен случай в зависимост от техническото състояние на оборудването;

 Конструкцията на оборудването трябва да отговаря на условията на околната среда и режима на работа, въз основа на изискванията на нормативните документи.

Плановата превантивна поддръжка е съвкупност от дейности, насочени към поддържане и възстановяване на работата на оборудването. В зависимост от естеството и степента на износване на оборудването, от обема, съдържанието и сложността на профилактичната поддръжка, тя включва ремонтна поддръжка, текуща, средна и основен ремонтс.

Междуремонтната поддръжка има превантивен характер. Състои се от редовно почистване и смазване на оборудването, проверка и проверка на работата на неговите механизми, подмяна на части с кратък експлоатационен живот и отстраняване на дребни неизправности. Тези работи, като правило, се извършват без спиране на оборудването, по време на текущата му работа.

Текущият ремонт е сложен ремонтни работиизвършва се между два редовни ремонта и се състои в подмяна или възстановяване на отделни части. Текущият ремонт се извършва без пълно демонтиране на оборудването, но изисква краткосрочно изключване и извеждане от експлоатация на оборудването с изключване. В текущ ремонтоборудване, външен преглед, почистване, смазване, проверка на работата на механизмите, ремонт на счупени и износени части, например проверка и почистване на генератора без изкопаване на ротора, лакиране на челните части, избърсване на изолатори, проверка и почистване на входове при трансформатори и ключове без смяната им и др. d.

По този начин се извършват текущи ремонти, за да се осигури или възстанови работоспособността на електрическото оборудване чрез елиминиране на повреди и неизправности, които възникват по време на неговата работа. При текущия ремонт се извършват необходимите измервания и тестове за идентифициране на дефекти на оборудването в ранен етап от тяхното развитие. На база измервания и тестове се уточнява обхватът на предстоящия основен ремонт. Текущите ремонти обикновено се извършват поне веднъж на 1-2 години.

При среден ремонт отделните възли се разглобяват за проверка, почистване на части и отстраняване на констатирани неизправности, ремонт или подмяна на износващи се части или възли, които не осигуряват нормална работа на оборудването до следващия основен ремонт. Средният ремонт се извършва с честота не повече от 1 път годишно.

По време на основен ремонт оборудването се отваря и ревизира с щателна вътрешна проверка, измервания технически параметрии отстраняване на открити неизправности. Основният ремонт се извършва в края на периода на основен ремонт, установен за всеки вид оборудване. При окончателния ремонт се подменят или възстановяват всички износени части, модернизират се отделни елементи и възли на оборудването. Тези работи изискват демонтаж на възли, цялостен външен и вътрешен ремонт с проверка на състоянието на компоненти и части, значителен брой висококвалифицирани работници, продължително спиране на електрическото оборудване, голямо количество тестове и сложни устройства. Основното електрическо оборудване подлежи на основен ремонт в определено време.

За разлика от текущите ремонти, средните и капиталните ремонти са насочени към възстановяване на частично или напълно изразходван механичен и комутационен ресурс на оборудването.

След приключване на ремонта оборудването се сглобява, регулира и тества. Основното оборудване на електроцентрали и подстанции след предварително приемане от ремонт се проверява в експлоатация под товар за 24 часа.

Заключението за годността на оборудването за работа се прави въз основа на сравнение на резултатите от изпитването с настоящите стандарти, резултатите от предишни тестове, както и измервания, получени на същия тип оборудване. Непреносимо оборудване се тества в мобилни електрически лаборатории.

В допълнение към плановите превантивни ремонти в практиката на електрозахранващите системи има непланирани ремонти: аварийно-възстановителни и извънпланови. Задачата на аварийния ремонт е да се елиминират последствията от авария или да се елиминират повреди, които изискват незабавно изключване на оборудването. В случай на авария (пожар, припокриване на изолацията и др.), оборудването се спира за ремонт без разрешение на диспечера.

Сроковете за основен ремонт на основното оборудване на енергийните съоръжения са, както следва:

Турбогенератори до 100 MW Турбогенератори над 100 MW Хидрогенератори Синхронни компенсатори Главни трансформатори, реактори и спомагателни трансформатори Маслени прекъсвачи Превключватели на товара, разединители, заземителни ножове Въздушни прекъсвачи и техните задвижвания Компресори за въздушни прекъсвачи Сепаратори и къси съединения със задвижвания Кондензаторни агрегати Презареждащи се батерии

1 път на 45 години 1 път на 3-4 години 1 път на 4-6 години 1 път на 4-5 години Първият път не по-късно от 8 години след въвеждане в експлоатация, в бъдеще - при необходимост, в зависимост от резултатите от измерванията на тяхното състояние 1 път на 6-8 години 1 път на 4-8 години 1 път на 4-6 години 1 път на 2-3 години 1 път на 2-3 години 1 път на 6 години Не по-късно от 15 години след началото на експлоатацията

Неплановите ремонти се договарят със системния диспечер и се оформят със съответно заявление. Те се извършват за отстраняване на различни неизправности в работата на оборудването, както и след задействане на превключващия ресурс. Така, в зависимост от вида, прекъсвачите с напрежение 6 kV и повече се пускат в извънпланов ремонт след изключване на 3-10 къси съединения при номиналния ток на прекъсване.

Плановата превантивна поддръжка е най-простият и надежден начин за планиране на ремонти.

Основните условия, които осигуряват планови и превантивни отношения по отношение на ремонта на оборудването са, както следва:

Основната нужда от електрическо оборудване за ремонт се задоволява от планови ремонти, извършени след определен брой отработени от него часове, поради което се образува периодично повтарящ се цикъл;

Всеки планов превантивен ремонт на електрически инсталации се извършва до степента, необходима за отстраняване на всички съществуващи дефекти, както и за осигуряване на естествената работа на оборудването до следващия планов ремонт. Срокът на плановите ремонти се определя според установените срокове;

Организацията на превантивната поддръжка и контролът се основават на обичайния обхват на работа, чието изпълнение осигурява работоспособността на оборудването;

Нормалният обхват на работа се определя от установените оптимални периоди между плановите периодични ремонти;

Между плановите и периодичните периоди електрическото оборудване се подлага на планови проверки и проверки, които са средство за превенция.

Честотата и редуването на плановия ремонт на оборудването зависи от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа. Подготовката за планов ремонт се основава на спецификацията на дефектите, избора на резервни части и резервни части, които ще трябва да бъдат подменени по време на ремонта. Специално е създаден алгоритъм за този ремонт, който осигурява непрекъсната работа по време на ремонта. Този подход към подготовката дава възможност да се извърши пълен ремонт на оборудването, без да се нарушава обичайната работа на производството.

Добре планираната превантивна поддръжка включва:

Планиране;

Подготовка на електрическо оборудване за планови ремонти;

Извършване на планови ремонти;

Извършване на дейности, свързани с планова поддръжка и ремонт.

Системата за планова превантивна поддръжка на оборудването включва няколко етапа:

1. Основен ремонт на етапа

Извършва се без да се нарушава работата на оборудването. Включва: системно почистване; системно смазване; систематичен преглед; систематично регулиране на работата на електрическото оборудване; подмяна на части с кратък експлоатационен живот; отстраняване на дребни проблеми.

С други думи, това е превантивна поддръжка, която включва ежедневна проверка и поддръжка, като в същото време тя трябва да бъде правилно организирана, за да се удължи максимално живота на оборудването, да се поддържа висококачествена работа и да се намалят разходите за планови ремонти .

Основната работа, извършена на етапа на основен ремонт:

Проследяване на състоянието на оборудването;

Прилагане от служителите на правилата за подходяща употреба;

Ежедневно почистване и смазване;

Навременно отстраняване на дребни повреди и настройка на механизмите.

2. Текущ етап

Плановата превантивна поддръжка на електрическото оборудване най-често се извършва без демонтаж на оборудването, само работата му спира. Включва отстраняване на повреди, възникнали по време на периода на работа. На настоящия етап се извършват измервания и тестове, с помощта на които се откриват дефекти в оборудването на ранен етап.

Решението за пригодността на електрическото оборудване се взема от ремонтници. Това решение се основава на сравнение на резултатите от тестовете по време на планирана поддръжка. В допълнение към планираните ремонти за отстраняване на дефекти в работата на оборудването, работата се извършва извън плана. Те се извършват след изчерпване на целия ресурс на оборудването.

3. Етап среден

Извършва се за пълно или частично възстановяване на остаряло оборудване. Включва демонтаж на възли, предназначени за преглед, почистване на механизмите и отстраняване на установените дефекти, подмяна на някои износващи се части. Средният етап се извършва не повече от веднъж годишно.

Системата на средния етап на превантивна поддръжка на оборудването включва настройка на цикъла, обема и последователността на работа в съответствие с нормативната и техническата документация. Средният етап засяга поддържането на оборудването в добро състояние.

4. Основен ремонт

Извършва се чрез отваряне на електрическото оборудване, пълната му проверка с проверка на всички детайли. Включва тестове, измервания, отстраняване на установени неизправности, в резултат на което се извършва модернизация на електрическото оборудване. В резултат на основния ремонт техническите параметри на устройствата са напълно възстановени.

Основен ремонт е възможен само след етапа на основния ремонт. За да го изпълните, трябва да направите следното:

Изготвяне на работни графици;

Извършване на предварителен оглед и проверка;

Подгответе документи;

Подгответе инструменти и необходимите резервни части;

Извършете противопожарни мерки.

Основният ремонт включва:

Подмяна или възстановяване на износени механизми;

Модернизация на всякакви механизми;

Извършване на превантивни проверки и измервания;

Извършване на дребни ремонти.

Неизправностите, открити по време на проверките на оборудването, се елиминират при последващи ремонти. А аварии от авариен характер се елиминират незабавно.

Всеки отделен изгледоборудването има собствена честота на плановата превантивна поддръжка, която е регламентирана от Правилата техническа експлоатация. Всички дейности са отразени в документацията, води се стриктен протокол за наличността на оборудването, както и за състоянието му. Според одобрените годишен плансъздава се номенклатурен план, който отразява извършването на капитални и текущи ремонти. Преди започване на текущ или основен ремонт е необходимо да се уточни датата на монтаж на електрическото оборудване за ремонт.

Планирана година за превантивна поддръжка- това е основата, която служи за изготвяне на бюджетен план за годината, разработен 2 пъти годишно. Сумата от годината на бюджетния план е разделена на месеци и тримесечия, всичко зависи от периода на основния ремонт.

Днес за системата за превантивна поддръжка на оборудването най-често се използват компютърни и микропроцесорни технологии (структури, стендове, инсталации за диагностика и тестване), което влияе върху предотвратяването на износването на оборудването, по-ниски разходи за ремонт, а също така спомага за повишаване на оперативната ефективност. .

Системата за планови превантивни ремонти или системата PPR, както е обичайно да наричаме този метод за организиране на ремонти за кратко, е доста често срещан метод, който възниква и получава широко използванев страни бивш СССР. Характеристика на такава „популярност“ на този тип организация на ремонтната икономика беше, че тя се вписва доста хармонично в планираната форма на икономическо управление от онова време.

Сега нека да разгледаме какво е PPR (планирана превантивна поддръжка).

Система за планова превантивна поддръжка (PPR) на оборудването– система от технически и организационни меркинасочени към поддържане и (или) възстановяване на експлоатационни свойства технологично оборудванеи устройства като цяло и (или) отделни части от оборудване, структурни възли и елементи.

Предприятията използват различни сортовесистеми за планови превантивни ремонти (PPR). Основната прилика в тяхната организация е, че се планира регулирането на ремонтните дейности, тяхната честота, продължителност, разходи за тези работи. Различни индикатори обаче служат като индикатори за определяне на времето на планираните ремонти.

PPR класификация

Бих откроил няколко разновидности на системата за превантивна поддръжка, които имат следната класификация:

регулиран PPR (планова превантивна поддръжка)

• PPR по календарни периоди
• ППР за календарни периоди с корекция на обхвата на работа
• PPR за времето на работа
• PPR с регулиран контрол
• PPR по режими на работа

PPR (планова профилактика) според държавата:

• PPR за приемливо нивопараметър
• PPR според допустимото ниво на параметъра с корекция на диагностичния план
• PPR на допустимото ниво на параметъра с неговата прогноза
• PPR с контрол на нивото на надеждност
• PPR с прогноза за нивото на надеждност

На практика системата за регулирана превантивна поддръжка (PPR) е широко разпространена. Това може да се обясни с по-голяма простота в сравнение с държавната PPR система. В регламентирания PPR обвързването отива до календарни дати и просто е прието оборудването да работи през цялата смяна без спиране. В този случай структурата на ремонтния цикъл е по-симетрична и има по-малко фазови измествания. В случай на организиране на PPR система по някакъв приемлив параметър-индикатор, е необходимо да се вземе предвид голям бройтези показатели са специфични за всеки клас и тип оборудване.

Предимства от използването на PPR система или превантивна поддръжка на оборудването

Системата за планова превантивна поддръжка на оборудването (PPR) има голям брой предимства, които определят широкото й използване в индустрията. Като основни бих откроил следните предимства на системата:

• контрол върху продължителността на периодите на основен ремонт на работа на оборудването
• регулиране на престоя на оборудването за ремонт
• прогнозиране на разходите за ремонт на оборудване, компоненти и механизми
• анализ на причините за повреда на оборудването
• изчисляване на броя на ремонтния персонал в зависимост от сложността на ремонта на оборудването

Недостатъци на PPR системата или превантивна поддръжка на оборудването

Наред с видимите предимства, PPR системата има и редица недостатъци. Предварително ще направя резервация, че те са приложими главно за предприятия от страните от ОНД.

• липса на удобни инструменти за планиране на ремонт
• сложност на изчисленията на разходите за труд
• сложността на отчитането на параметър-индикатор
• сложността на оперативната настройка на планираните ремонти

Горните недостатъци на системата PPR се отнасят до някои специфики на парка технологично оборудване, инсталиран в предприятия от ОНД. На първо място, това е голяма степен на износване на оборудването. Често износването на оборудването достига 80 - 95%. Това значително деформира системата за превантивна поддръжка, принуждавайки специалистите да коригират графиците на PPR и да извършват голям брой непланирани (аварийни) ремонти, значително надвишаващи нормалното количество ремонтни работи. Също така, при използване на метода за организиране на системата PPR по време на работа (след определено време на работа на оборудването), интензивността на труда на системата се увеличава. В този случай е необходимо да се организира отчитане на действително отработените машинни часове, което, заедно с голям парк оборудване (стотици и хиляди единици), прави тази работа невъзможна.

Структурата на ремонтните работи в системата PPR на оборудването (планова превантивна поддръжка)

Структурата на ремонтните работи в системата за поддръжка на оборудването се определя от изискванията на GOST 18322-78 и GOST 28.001-78

Въпреки факта, че системата PPR предполага безавариен модел за експлоатация и ремонт на оборудването, на практика е необходимо да се вземат предвид неплановите ремонти. Най-често са причинени от бедни техническо състояниеили злополука поради лошо качество

Как да съставим график за PPR за електрическо оборудване?

Как да съставим годишен график за поддръжка на електрическо оборудване? Ще се опитам да отговоря подробно на този въпрос в днешната публикация.

Не е тайна, че основният документ за ремонт на електрическо оборудване е годишният график за превантивна поддръжка на електрическо оборудване, въз основа на който се определя нуждата от ремонтен персонал, материали, резервни части, компоненти. Включва всеки блок, подложен на основен и текущ ремонт на ел. оборудване.

За да изготвим годишен график за превантивна поддръжка (PPR график) за електрическо оборудване, се нуждаем от стандарти за честотата на ремонтите на оборудването. Тези данни могат да бъдат намерени в паспортните данни на производителя за електрическо оборудване, ако заводът специално регулира това, или използвайте „Система Поддръжкаи ремонт на енергийно оборудване. Използвам A.I. FMD през 2008 г., затова ще се позова на този източник по-нататък.

Изтеглете A.I. шап

Така. Вашето домакинство разполага с определено количество електрическо оборудване. Цялото това оборудване трябва да бъде включено в графика на PPR. Но първо малко Главна информациякакъв е годишният график на PPR.

Колона 1 посочва името на оборудването, като правило кратка и разбираема информация за оборудването, например име и тип, мощност, производител и др. Колона 2 - номер по схемата (инвентарен номер). Често използвам числа от електрически едноредови диаграми или от технологични. В колони 3-5 са посочени стандартите за ресурс между основни ремонти и текущи. В колони 6-10 са посочени датите на последния основен и текущ ремонт. В колони 11-22, всяка от които съответства на един месец, символпосочете вида на планирания ремонт: K - капиталов, T - текущ. В колони 23 и 24 съответно се записват годишният престой на оборудването в ремонт и годишният фонд на работното време. Сега, когато разгледахме общи разпоредбиотносно графика на PPR, разгледайте конкретен пример. Да приемем, че в нашите електрически съоръжения, в сграда 541, имаме: 1) трифазен двунамотов маслен трансформатор (Т-1 по схемата) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) двигател на помпа, асинхронен (обозначение по схема Н-1), Рн=125 kW; Етап 1. Въвеждаме нашето оборудване в празната форма на графика на PPR.

Стъпка 2 На този етап определяме ресурсните стандарти между ремонт и престой. а) За нашия трансформатор: отворете справочника стр. 205 и в таблицата "Стандарти за честота, продължителност и сложност на ремонта на трансформатори и комплектни подстанции" намираме описание на оборудването, което пасва на нашия трансформатор . За нашата мощност от 1000 kVA избираме стойностите ​​на честотата на ремонтите и престоя по време на основни и текущи ремонти и ги записваме в нашия график.

b) За електродвигател по същата схема - страница 151 Таблица 7.1 (виж фигурата).

Прехвърляме намерените стандарти в таблиците в нашия PPR график

Стъпка 3 За избраното електрическо оборудване трябва да определим броя и вида на ремонтите през следващата година . За целта трябва да определим датите на последния ремонт – основен и текущ. Да предположим, че правим график за 2011 г. Оборудването е работещо, датите на ремонта са ни известни . За Т-1 основният ремонт е извършен през януари 2005 г., настоящият - януари 2008 г. . За помпения двигател N-1 капиталният е септември 2009 г., текущият е март 2010 г. Въвеждаме тези данни в диаграмата.

Определяме кога и какви видове ремонти предстои на трансформатора Т-1 през 2011г. Както знаем, има 8640 часа в годината. Взимаме намерения стандарт за ресурс между основни ремонти на трансформатора Т-1 103680 ч и го разделяме на броя часове в годината 8640 ч. Изчисляваме 103680/8640 = 12 години. По този начин следващият основен ремонт трябва да се извърши 12 години след последния и след това. последният беше през януари 2005 г., което означава, че следващият е планиран за януари 2017 г. За текущи ремонти същият принцип на действие: 25920/8640=3 години. Последната поддръжка е извършена през януари 2008г. 2008+3=2011. Следващият текущ ремонт е през януари 2011 г., именно за тази година съставяме график, следователно в колона 8 (януари) въвеждаме „T“ за трансформатора T-1.

За електрическия мотор получаваме; основни ремонти се извършват на всеки 6 години и са планирани за септември 2015г. Настоящият се провежда 2 пъти годишно (на всеки 6 месеца) и според последните текущи ремонти планираме за март и септември 2011г. Важна забележка: ако електрическото оборудване е ново монтирано, тогава всички видове ремонти, като правило, "танцуват" от датата на пускане на оборудването в експлоатация.Нашата диаграма изглежда така:

Стъпка 4 Определете годишния престой за ремонт . За трансформатор това ще бъде равно на 8 часа, т.к. през 2011 г. сме планирали един текущ ремонт, като в ресурсните норми за текущ ремонт знаменателят е 8 часа . За електродвигателя Н-1 през 2011 г. ще бъдат извършени два текущи ремонта, като процентът на престой в текущия ремонт е 10 часа. Умножете 10 часа по 2 и получете годишен престой, равен на 20 часа. В колоната на годишния фонд за работно време посочваме броя на часовете, през които това оборудване ще работи, минус времето за престой за ремонт. Получаваме окончателната форма на нашата графика.

Важна забележка: в някои предприятия енергетиките в годишните си графици за PPR вместо последните две колони за годишни престои и годишния фонд посочват само една колона - „Интензивност на труда, човек * час“. Тази интензивност на труда се изчислява според броя на оборудването и нормите на трудоемкостта на един ремонт. Тази схема е удобна при работа с изпълнители, извършващи ремонтни работи.Не забравяйте, че датите на ремонта трябва да бъдат съгласувани с механичната служба и, ако е необходимо, с инструменталната служба, както и с други структурни звена, които са пряко свързани с ремонта и поддръжката на свързаното оборудване. Ако имате въпроси относно изготвянето на годишния график на PPR, задавайте въпроси, ще се опитам, ако е възможно, да им отговоря подробно.