PPR график за проба от оборудване за млечни продукти. Как да съставим график за PPR за електрическо оборудване

осигуряват навременно и качествено изпълнение на поддръжката, плановите превантивни ремонти (ППР) и превантивните електрически инсталации;

Помислете за концепцията за планова превантивна поддръжка (PPR) на електрически инсталации.

Планирана превантивна поддръжкае специфична система за работа за поддържане на електрооборудване и други елементи на електрически инсталации в нормално (работно) състояние.

Система за превантивна поддръжка (PPR система)ел. оборудване осигурява основен ремонт, текущ, среден и основен ремонт.

Услугата по основен ремонт включва:

1. оперативни грижи - почистване, смазване, забърсване, редовен външен преглед и др.;
2. дребни ремонти на електрообзавеждане - закрепване на дребни части, закрепващи части, затягане на разхлабени крепежни елементи.

Текущият ремонт на ел. инсталации включва:

1. подмяна на износващи се части.
2. коригиране на дребни дефекти, промиване и почистване на маслени и охладителни системи.

През периода текущ ремонтидентифициране на състоянието на електрическото оборудване и степента на необходимост от среден и основен ремонт, коригиране на първоначално планираното време за ремонт.

Текущи ремонти се извършват на мястото на монтаж на ел. оборудване.

За електрически двигателиизвършват се следните операции:
1. външен оглед и забърсване на електродвигателя от прах, масло и мръсотия;
2. проверка:
щитове за скоби;
радиални и аксиални хлабини;
въртене на масления пръстен;
опори на двигателя;
3. наличие на смазочно масло в лагерите;
4. възстановяване на изолацията на джъмперите и изходните краища;
5. проверка на изправността на заземяването, напрежението на ремъка, правилен избортопими вложки;
6. измерване на изолационното съпротивление на намотките с мегаомметър.

Контролното устройство изисква:
1. външен оглед и триене;
2. почистване на изгорели контакти;
3. Регулиране на налягането на плъзгащи се контакти;
4. проверете:
а) контакти във връзките;
б) работа на магнитната верига;
в) контактна плътност;
г) настройки на релето или термоелемента;
5. настройка на пружини и работа на механичната част;
6. проверка на правилното заземяване на устройството.

Среден ремонт на ел. инсталации.

Средният ремонт включва частично разглобяване на електрическо оборудване, демонтаж на отделни компоненти, ремонт или подмяна на износени части, измерване и определяне състоянието на части и компоненти, съставяне на предварителен списък на дефектите, изработване на скици и проверка на чертежи за резервни части, проверка и изпитване на електрическо оборудване или негови отделни компоненти.

Средните ремонти се извършват на мястото на монтаж на електрическо оборудване или в сервиз.

За електрически двигателиизвършва всички операции по поддръжката; освен това осигурява:
1. пълно разглобяване на електродвигателя с отстраняване на повредени места на намотката без подмяната му;
2. промиване на механичните части на електродвигателя;
3. измиване, импрегниране и сушене на намотки;
4. покритие на намотките с лак;
5. проверка на изправността и закрепването на вентилатора;
6. при необходимост завъртане на шийките на вала на ротора;
7. проверка и подравняване на празнини;
8. смяна на фланцови уплътнения;
9. промиване на лагери и при необходимост презареждане на плъзгащи лагери;
10. заваряване и струговане на заточвания при щитовете на електродвигателя;
11. монтаж на електродвигателя с тест на празен ход и работни ходове.

За баластиизвършва всички текущи ремонтни операции, освен това е осигурено:
1. пълна смяна на всички износени части на уреда;
2. проверка и настройка на релето и термичната защита;
3. ремонт на корпуси, боядисване и изпитване на оборудване.

Капитални ремонти.

1. Същност, форми и показатели за нивото на концентрация

2. Икономически аспекти на концентрацията на производството

3. Ролята на малкия бизнес в икономиката на страната

4. Концентрация и монополизация в икономиката, тяхната взаимовръзка

5. Концентрация и диверсификация на производството

6. Същност, форми и показатели на нивото на специализация и коопериране на производството

7.Икономическа ефективност на специализацията и кооперирането на производството

8. Същност, форми и показатели на нивото на комбинирано производство

9. Икономически аспекти на комбинираното промишлено производство

Въпроси за преглед:

Тема 3. Правно основание за организация на производството

1. Концепцията за производствени системи

2. Видове производствени системи

3. Организиране на ново и прекратяване на съществуващо предприятие

Въпроси за преглед:

Раздел II. Научни основи на организацията на производството тема 4. Структура и организация на производството в предприятието

1. Предприятието като производствена система

2. Концепцията за производствената структура на предприятието. Фактори, които го определят

3. Съставът и организацията на работа на вътрешните поделения на предприятието

4. Вътрешнопроизводствена специализация на производството

5. Общ план на предприятието и основните принципи на неговото развитие

Въпроси за преглед:

Тема 5. Задачи и форми на организация на производствения процес

1. Съдържание и основни компоненти на производствения процес

2. Структурата на работния (производствен) процес

3. Организация на работното място

4. Организация на поддържане на производствения процес

Въпроси за преглед:

Раздел III. Организация на основните производствени процеси тема 6. Организация на производствения процес във времето

1. Ритъм на производство и производствен цикъл

2. Норма на време за операцията

3. Работен цикъл

4. Технологичен цикъл

5. Производствен цикъл

Въпроси за преглед:

Тема 7. Организация на производството по непоточни методи

1. Партиден метод за организиране на производството

2. Индивидуален метод за организиране на производството

3. Форми на организация на обекти (работилници)

4. Обемни дизайнерски изчисления за създаване на сайтове

Въпроси за преглед:

Тема 8

1. Концепцията за масово производство и видове производствени линии

2. Основи на организацията на еднопредметни непрекъснати производствени линии

2.1. Модели и методи за изчисляване на линии, оборудвани с работещи конвейери

2.1.1. Работещи непрекъснати конвейери

2.1.2. Работни конвейери с периодично (пулсиращо) движение

2.2. Модели и методи за изчисляване на линии, оборудвани с разпределителни конвейери

2.2.1. Конвейери с непрекъснато движение и отстраняване на продукти от лентата

2.2.2. Конвейери с периодично движение и отстраняване на продуктите

3. Основи на организацията на еднопредметни прекъснати производствени линии

4. Основи на организиране на многопредметни променливи производствени линии

5. Производствени линии с няколко артикула

Въпроси за преглед:

Раздел IV. Организация на производственото обслужване глава 1. Тема за поддръжка 9. Инструментална икономика на предприятието

1. Предназначение и състав на инструменталното стопанство

2. Определяне на необходимостта от инструмент

3. Организация на инструменталната икономика на предприятието

Въпроси за преглед:

Тема 10. Ремонтни съоръжения на предприятието

1. Предназначение и състав на ремонтните съоръжения

2. Системата за превантивна поддръжка на оборудването

3. Организация на ремонтните дейности

4. Организация на ремонтните съоръжения на предприятието

Въпроси за преглед:

Тема 11. Енергийна икономика на предприятието

1. Предназначение и състав на енергетиката

2. Нормиране и първично отчитане на потреблението на енергия

3. Планиране и анализ на енергоснабдяването

Въпроси за преглед:

Глава 2

1. Назначаване и състав на транспортните съоръжения на предприятието

2. Организация и планиране на транспортните услуги

Въпроси за преглед:

Тема 13

1. Класификация на складовете

2. Решения за организация на складовете

3. Организация на работа на материалните складове

4. Изчисляване на складовата площ

Въпроси за преглед:

Глава 3. Организация на дейностите по снабдяване и маркетинг на предприятието Тема 14. Съдържанието на снабдителните и маркетинговите дейности на предприятието

1. Логистични и търговски дейности

2. Организационни структури на доставките и маркетинговите услуги

Въпроси за преглед:

Тема 15

1. Проучване на пазара на суровини и материали

2. Изготвяне на план за закупуване на материално-технически ресурси

3. Организация на икономическите отношения за доставка на продукти

4. Правно основание за поръчка

5. Инвентаризация на предприятието. Модели на структура и управление

6. Поддръжка и управление на запасите

7. Системи за управление на запасите

Въпроси за преглед:

Тема 16

Въпроси за преглед:

Тема 17

1. Организиране на пазарни проучвания

2. Формиране на търговската програма на предприятието

3. Избор на канали за продажба на готови продукти

4. Организация на оперативната и маркетингова работа на предприятието

5. Разплащания с купувачи

Въпроси за преглед:

Тема 18. Организационни структури на маркетинговата служба

Въпроси за преглед:

Глава 4. Организация на службата за икономическа сигурност на предприятието тема 19. Организация на службата за икономическа сигурност на предприятието

1. Понятия за икономическа сигурност и служба за сигурност

2. Задачи по организиране на режима и охраната на предприятието

3. Организация на контрол на достъпа

4. Осигуряване на защита на съоръженията на предприятието

Въпроси за преглед:

Въведение в тетрадката

Кратко обобщение на използваните методи за решение и основните теоретични положения

Примери за решаване на типични проблеми

Задачи за самостоятелно решаване

2. Системата за превантивна поддръжка на оборудването

Планираната превантивна форма за организиране на ремонт на технологично оборудване в целия свят е призната за най-ефективна и е намерила най-голямо разпространение. Разработването на система за превантивна поддръжка на оборудването започва в СССР през 1923 г. В момента различни варианти на системата за превантивна поддръжка са основата за организиране на поддръжка и ремонт на оборудване в предприятия в повечето отрасли в областта на материалното производство и обслужване.

Система за превантивна поддръжка на оборудванетое съвкупност от планирани организационни и технически мерки за грижа, надзор на оборудването, неговата поддръжка и ремонт. Целта на тези мерки е да се предотврати прогресивно нарастващото износване, да се предотвратят аварии и да се поддържа оборудването в постоянна готовност за работа. Системата PPR включва извършване на превантивна поддръжка и планови ремонти на оборудването след определен брой часове на неговата работа, като редуването и честотата на дейностите се определят от характеристиките на оборудването и условията на неговата работа.

PPR системавключва

Поддръжка

и планова поддръжка на оборудването.

Поддръжка- това е комплекс от операции за поддържане на работоспособността на оборудването, когато се използва по предназначение, по време на съхранение и транспортиране. Поддръжката включва

текуща ремонтна поддръжка

и периодична превантивна поддръжка.

Текуща поддръжка на основен ремонтсе състои в ежедневно наблюдение на състоянието на оборудването и спазването на правилата за неговата работа, навременно регулиране на механизмите и отстраняване на малки неизправности, които възникват. Тези работи се извършват от основните работници и дежурния обслужващ персонал (механици, маслени, електротехници), като правило, без престой на оборудването. Периодична превантивна поддръжкасе регулират и извършват от обслужващия персонал по предварително определен график без престой на оборудването. Тези операции включват

проверки, извършени за идентифициране на дефекти, които трябва да бъдат отстранени незабавно или по време на следващия планиран ремонт;

осигурено промиване и смяна на масло за оборудване с централизирана система за смазване и смазване на картера;

проверка на точността, извършена от персонала на отделите за технически контрол и главния механик.

Планови ремонтивключва

Поддръжка

и основен ремонт.

Поддръжкасе извършва по време на експлоатация на оборудването, за да се осигури неговата работоспособност до следващия планов ремонт (следващия текущ или основен ремонт). Текущият ремонт се състои в подмяна или възстановяване на отделни части (части, монтажни възли) на оборудването и настройка на неговите механизми. Основен ремонтсе извършва с цел възстановяване на пълния или близо до пълния ресурс на оборудването (точност, мощност, производителност). Основният ремонт, като правило, изисква ремонтни работи в стационарни условия и използване на специално технологично оборудване. Поради това обикновено се налага отстраняването на оборудването от основата на мястото на експлоатация и транспортирането му до специализирано звено, където се извършва основен ремонт. При основен ремонт се извършва цялостно разглобяване на оборудването с проверка на всички негови части, подмяна и възстановяване на износени части, подравняване на координатите и др.

Системата за ремонт и поддръжка, в зависимост от естеството и условията на работа на оборудването, може да функционира по различни начини организационни форми:

под формата на слединспекционна система,

системи за периодичен ремонт

или стандартни системи за ремонт.

Следизпитна системавключва извършване по предварително определен график на прегледи на оборудване, при което се установява състоянието му и се съставя списък на дефектите. Въз основа на данните от проверките се определят сроковете и съдържанието на предстоящите ремонти. Тази система е приложима за някои видове оборудване, работещи при стабилни условия.

Система за периодичен ремонтвключва планиране на времето и обемите ремонтни работиот всички видове на базата на разработена нормативна уредба. Реалният обхват на работата се коригира спрямо стандарта според резултатите от проверката. Тази система е най-разпространена в машиностроенето.

Стандартна система за ремонтвключва планиране на обхвата и обхвата на ремонта въз основа на точно установени стандарти и стриктно спазване на плановете за ремонт, независимо от действителното състояние на оборудването. Тази система се прилага за оборудване, чието непланирано спиране е неприемливо или опасно (например подемно-транспортни устройства).

Ефективността на системата за PPR до голяма степен се определя от развитието на нейната регулаторна рамка и точността на установените стандарти. Стандартите на системата PPR на предприятието се диференцират по групи оборудване. Основни стандарти за ремонтса

ремонтни цикли и тяхната структура,

сложността и материалната интензивност на ремонтните работи,

инвентар за ремонтни нужди.

Ремонтен цикъл- това е периодът от време от момента на въвеждане на оборудването в експлоатация до първия основен ремонт или между два последователни основни ремонта. Ремонтният цикъл е най-малкият повтарящ се период на работа на оборудването, през който всички видове поддръжка и ремонт се извършват в установената последователност в съответствие със структурата на ремонтния цикъл. Структурата на ремонтния цикъл определя списъка, количеството и последователността на ремонтите на оборудването по време на ремонтния цикъл. Например структурата на цикъла на ремонт може да включва следната последователност на ремонт:

К - Т 1 - Т 2 - Т 3 - ДА СЕ,

където т 1 , т 2 и т 3 - съответно първи, втори и трети текущ ремонт;

Да се- основен ремонт (в ремонтния цикъл е включен само един основен ремонт).

Съдържанието на извършената работа в рамките на всеки от текущите ремонти е регламентирано и може да се различава значително от останалите, присъстващи в ремонтния цикъл. Структурата на цикъла на ремонт може да включва малък ( М) и средно ( С) ремонт: напр. т 2 = C; т 1 = Т 3 = М.

По същия начин може да бъде представена структурата на цикъла на поддръжка, която установява списъка, количеството и последователността на работата по основно ремонтно обслужване (проверка за смяна, частична проверка, попълване на смазка, смяна на смазка, превантивна настройка и др.). Възможно е да се включат работи по поддръжка ( ТОГАВА) в структурата на ремонтния цикъл, например:

КОЙ 1 - Т 1 - ТОГАВА 2 - Т 2 - ТОГАВА 3 - Т 3 - ТОГАВА 4 - ДА СЕ.

Ремонтният цикъл се измерва с времето на работа на оборудването, престой при ремонт не се включва в цикъла. Продължителността на цикъла на ремонт се определя от експлоатационния живот на основните механизми и части, чиято подмяна или ремонт може да се извърши по време на пълното разглобяване на оборудването. Износване на основните частизависи от много фактори, като основните са

вид производство, от което зависи интензивността на използване на оборудването;

физико-механични свойства на обработвания материал, от които зависи интензивността на износване на оборудването и неговите части;

условия на работа като напр висока влажност, замърсяване с прах и газ;

клас на точност на оборудването, който определя нивото на изискванията за наблюдение на техническото състояние на оборудването;

Продължителност на ремонтния цикъл тсе определя в отработени машинни часове чрез изчисление според емпирични зависимости, като се отчита влиянието на много фактори, включително изброените по-горе:

където т н- нормативен ремонтен цикъл, часове (например за определени металорежещи машини т н= 16 800 часа);

ß П , ß м , ß в , ß т , ß Р- коефициенти, отчитащи съответно вида на производството, вида на обработвания материал, условията на работа, точността и размерите на оборудването.

Стойностите на коефициентите и стандартната продължителност на ремонтния цикъл се определят въз основа на обобщение и анализ на действителните данни на предприятието или се вземат от референтни данни.

период на основен ремонт т г-ни интервали за поддръжка т тогаваизразено като брой отработени часове:

, (104)

, (105)

където н ти н ТОГАВА- съответно броят на текущите ремонти и работи по поддръжката в един ремонтен цикъл.

Продължителността на ремонтния цикъл, периодът на основен ремонт и честотата на поддръжката могат да бъдат изразени в години или месеци, ако е известна смяната на оборудването. Правилна грижазад оборудването по време на неговата експлоатация, провеждането на организационни и технически мерки, които удължават експлоатационния живот на части и части от оборудването, допринасят за промяна на действителната продължителност на ремонтния цикъл и периодите на основен ремонт спрямо нормативните. Срокът на експлоатация на износващите се части и части от оборудването е по-кратък от периода на основен ремонт. Затова е препоръчително да ги смените, тъй като се износват по време на периода на основен ремонт. В същото време се намалява сложността на ремонтите, увеличава се обемът на работата по поддръжката на основен ремонт.

Интензивността на труда и материалната интензивност на ремонта и поддръжката на оборудването зависят от него характеристики на дизайна. Колкото по-сложно е оборудването, толкова по-големи са неговите размери и по-висока е точността на обработката, толкова по-висока е сложността на ремонта и поддръжката му, толкова по-висока е интензивността на труда и материалната консумация на тези работи. Въз основа на сложността на ремонта оборудването се разделя на категории по сложност на ремонта. Сложността на ремонтните работи отделно за механичните и електрическите части на оборудването се определя чрез трудоемкостта на единица ремонтна сложност.

Категория на сложност на ремонта (Да се) е степента на трудност при ремонт на оборудване. Категорията на ремонтната сложност на оборудването се определя от броя на единиците за сложност на ремонта, приписани към тази група оборудване, като се сравнява с приетото стандартно - условно оборудване. В местните инженерни предприятия сложността на ремонта на условното оборудване традиционно се приема като единица сложност на ремонта на механичната част, чиято сложност на основния ремонт е 50 часа, за единица сложност на ремонта на неговата електрическа част - 12,5 часа ( 1/11 от интензивността на труда на основния ремонт на винторезен струг 1K62, на който е определена 11-та категория на сложност на ремонта).

ремонтно звено (Р. д.) е трудоемкостта на съответния вид ремонт на оборудване от първа категория на сложност на ремонта. Нормите за интензивност на труда за една ремонтна единица се определят според видовете ремонтни работи (промиване, проверка, инспекция, поддръжка и основен ремонт) поотделно за шлосерски, машинни и други работи. Трудовата интензивност на всеки вид ремонтни работи се определя чрез умножаване на нормите за време за този вид работа за една ремонтна единица по броя на ремонтните единици от категорията на сложност на ремонта на съответното оборудване.

Общата трудоемкост на ремонтните работи (В) в плановия период се изчислява по формулата:

q К , q ти q ТОГАВА- норми на трудоемкост на капитални и текущи ремонти, поддръжка на една ремонтна единица, часове;

н Да се , н т , н ТОГАВА- броят на извършените основни и текущи ремонти, работи по поддръжката в планирания период.

При организиране на планиране и планиране се използва мрежово планиране.

Планирането и управлението на мрежата включва 3 основни етапа:

1. Разработва се мрежов график, който отразява целия спектър от работи, тяхното съотношение в определена технологична последователност, която трябва да бъде изпълнена за постигане на първата цел;

2. Оптимизира се мрежовият график, т.е. избор на получения вариант;

3. Оперативно управление и контрол върху хода на работата. Редът на изграждане на мрежова диаграма:

съставя се списък на произведенията;

съставя се списък на събитията;

определя се рационална технологична последователност и взаимосвързаност на работите;

определя се необходимостта от материални и трудови ресурси за всяка работа;

зададена продължителност на работа.

4.2 Изготвяне на карта-детерминант на работа за мрежовата диаграма.

Изготвянето на идентификационна карта за работа е първата стъпка в мрежовото планиране. Личната карта се съставя по следните данни:

норми за продължителност на монтажа и срокове за завършване на работата;

производствен проект електрическа работаи технологични карти;

валидни карти и цени за ел. работи;

данни за продължителността на определени видове работа въз основа на практически опит.

Отделът на главния енергетик работи в тясно сътрудничество с отделите:

капитално строителство;

главен механик;

маркетингов отдел;

планово и икономическо.

Изчисление на персонала за ремонт

Chrem \u003d Labor ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 човек

От съображения за безопасност приемаме 2 човека

Дежурен персонал - денонощно

Промени на ден

1-ва смяна от 7 до 16 ч

II смяна от 16-23 часа

III смяна от 23-7 часа

IV смяна - почивен ден

5. Работа на електрическото оборудване.

5.1 Система за превантивна поддръжка.

Системата PPR е съвкупност от технически и организационни мерки за грижа, поддръжка и ремонт на оборудване, извършвани планово и с превантивен характер.

Тази система се нарича планирана, тъй като всички дейности се извършват по план (график) в рамките на предварително определен период от време.

Нарича се превантивна, защото освен ремонтни дейности включва превантивни мерки, които предотвратяват аварии и аварии. Такива дейности включват:

ежедневна грижа;

надзор на оборудването;

ремонтна поддръжка - проверка за точност;

измиване и смяна на масло.

PPR система

основен ремонт

обслужване

Ремонтни операции

Тест за сила

зачервяване

Тези. ремонт

Среден ремонт

Смяна на масло

Основен ремонт

5.2 Годишен график за PPR

Годишният график на плановата превантивна поддръжка на оборудването дава възможност да се установи само в кой месец ще бъде инсталирано това оборудване и какъв вид ремонт трябва да се извърши.

Въз основа на годишния график на профилактичната поддръжка се изчисляват планираните разходи за труд за ремонт на цехово оборудване, които се вписват в отчета за разходите за труд.

Предприятието има ли годишен график за профилактика на оборудването и месечни графици за ремонт на оборудване по цехове.

Ако станцията има добре дефиниран годишен график за превантивна поддръжка, екипът за поддръжка е натоварен с работа през цялата година. В интервалите между ремонтите на агрегати тази група подготвя, ремонтира и комплектова резервни части и възли.

Това трябва да се има предвид при съставянето на годишния график за профилактика.

Графикът на PPR се съставя от цеховия механик съвместно с началника на цеха, съгласува се с главния механик на завода и се утвърждава от главния инженер на завода.

Обхватът на ремонтните работи се планира в съответствие с годишния график за превантивна поддръжка на оборудването, възложено на екипа, като се вземе предвид техническото състояние на всяка машина и агрегат към момента на изготвяне на плана за поръчка.

Продължителността на текущите ремонти се определя предварително за всеки цех с годишния график за профилактика. В същото време се взема предвид, че тези ремонти трябва да се извършват в неработно време и ако престоят на оборудването е неизбежен, то не трябва да надвишава установените норми.

Като се вземат предвид всички характеристики на работата на оборудването, те разработват годишен график за превантивна поддръжка. Въз основа на годишния график на PPR, като се отчита техническото състояние на всяка единица оборудване, се съставя план за работа за всяка бригада. Работният план е основният документ, който определя обхвата на работата според номенклатурата, сложността на ремонтите и поддръжката, ведомостта на бригадата за планирания период, планираните и непланираните престои при ремонт. Това е и документ, който отразява реалното изпълнение на плановите показатели от бригадата.

Плановата превантивна поддръжка е най-простият и надежден начин за планиране на ремонти.

Основните условия, които осигуряват планови и превантивни отношения по отношение на ремонта на оборудването са, както следва:

Основната нужда от електрическо оборудване за ремонт се задоволява от планови ремонти, извършени след определен брой отработени от него часове, поради което се образува периодично повтарящ се цикъл;

Всеки планов превантивен ремонт на електрически инсталации се извършва до степента, необходима за отстраняване на всички съществуващи дефекти, както и за осигуряване на естествената работа на оборудването до следващия планов ремонт. Срокът на плановите ремонти се определя според установените срокове;

Организацията на превантивната поддръжка и контрола се основават на обичайния обхват на работа, чието изпълнение осигурява работоспособността на оборудването;

Нормалният обхват на работа се определя от установените оптимални периоди между плановите периодични ремонти;

Между плановите и периодичните периоди електрическото оборудване се подлага на планови проверки и проверки, които са средство за превенция.

Честотата и редуването на плановия ремонт на оборудването зависи от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа. Подготовката за планов ремонт се основава на спецификацията на дефектите, избора на резервни части и резервни части, които ще трябва да бъдат подменени по време на ремонта. Специално е създаден алгоритъм за този ремонт, който осигурява непрекъсната работа по време на ремонта. Този подход към подготовката дава възможност да се извърши пълен ремонт на оборудването, без да се нарушава обичайната работа на производството.

Добре планираната превантивна поддръжка включва:

Планиране;

Подготовка на електрическо оборудване за планови ремонти;

Извършване на планови ремонти;

Извършване на дейности, свързани с планираното поддръжкаи ремонт.

Системата за планова превантивна поддръжка на оборудването включва няколко етапа:

1. Основен ремонт на етапа

Извършва се без да се нарушава работата на оборудването. Включва: системно почистване; системно смазване; систематичен преглед; систематично регулиране на работата на електрическото оборудване; подмяна на части с кратък експлоатационен живот; отстраняване на дребни проблеми.

С други думи, това е превантивна поддръжка, която включва ежедневна проверка и поддръжка, като в същото време тя трябва да бъде правилно организирана, за да се удължи максимално живота на оборудването, да се поддържа висококачествена работа и да се намалят разходите за планови ремонти .

Основната работа, извършена на етапа на основен ремонт:

Проследяване на състоянието на оборудването;

Прилагане от служителите на правилата за подходяща употреба;

Ежедневно почистване и смазване;

Навременно отстраняване на дребни повреди и настройка на механизмите.

2. Текущ етап

Плановата превантивна поддръжка на електрическото оборудване най-често се извършва без демонтаж на оборудването, само работата му спира. Включва отстраняване на повреди, възникнали по време на периода на работа. На настоящия етап се извършват измервания и тестове, с помощта на които се откриват дефекти в оборудването на ранен етап.

Решението за пригодността на електрическото оборудване се взема от ремонтници. Това решение се основава на сравнение на резултатите от тестовете по време на планирана поддръжка. В допълнение към планираните ремонти за отстраняване на дефекти в работата на оборудването, работата се извършва извън плана. Те се извършват след изчерпване на целия ресурс на оборудването.

3. Етап среден

Извършва се за пълно или частично възстановяване на остаряло оборудване. Включва демонтаж на възли, предназначени за преглед, почистване на механизмите и отстраняване на установените дефекти, подмяна на някои износващи се части. Средният етап се извършва не повече от веднъж годишно.

Системата на средния етап на превантивна поддръжка на оборудването включва настройка на цикъла, обема и последователността на работа в съответствие с нормативната и техническата документация. Средният етап засяга поддържането на оборудването в добро състояние.

4. Основен ремонт

Извършва се чрез отваряне на електрическото оборудване, пълната му проверка с проверка на всички детайли. Включва тестове, измервания, отстраняване на установени неизправности, в резултат на което се извършва модернизация на електрическото оборудване. Пълна реставрация в резултат на основен ремонт технически параметриустройства.

Основен ремонт е възможен само след етапа на основния ремонт. За да го изпълните, трябва да направите следното:

Изготвяне на работни графици;

Извършване на предварителен оглед и проверка;

Подгответе документи;

Подгответе инструменти и необходимите резервни части;

Извършете противопожарни мерки.

Основният ремонт включва:

Подмяна или възстановяване на износени механизми;

Модернизация на всякакви механизми;

Извършване на превантивни проверки и измервания;

Извършване на дребни ремонти.

Неизправностите, открити по време на проверките на оборудването, се елиминират при последващи ремонти. А аварии от авариен характер се елиминират незабавно.

Всеки отделен изгледоборудването има собствена честота на плановата превантивна поддръжка, която е регламентирана от Правилата техническа експлоатация. Всички дейности са отразени в документацията, води се стриктен протокол за наличността на оборудването, както и за състоянието му. Според одобрените годишен плансъздава се номенклатурен план, който отразява извършването на капитални и текущи ремонти. Преди започване на текущ или основен ремонт е необходимо да се уточни датата на монтаж на електрическото оборудване за ремонт.

Планирана година за превантивна поддръжка- това е основата, която служи за изготвяне на бюджетен план за годината, разработен 2 пъти годишно. Сумата от годината на бюджетния план е разделена на месеци и тримесечия, всичко зависи от периода на основния ремонт.

Към днешна дата за системата за превантивна поддръжка на оборудването най-често се използват компютърни и микропроцесорни технологии (структури, стендове, инсталации за диагностика и тестване), което влияе върху предотвратяването на износването на оборудването, по-ниските разходи за ремонт, а също така помага за увеличаване на експлоатационните характеристики. ефективност.

ГРАФИК ПРЕВЕНТИВЕН РЕМОНТ (PPR)

За да се осигури надеждна работа на оборудването и да се предотвратят неизправности и износване, предприятията периодично извършват планова превантивна поддръжка на оборудването (PPR). Позволява ви да извършвате редица работи, насочени към възстановяване на оборудването, подмяна на части, което гарантира икономична и непрекъсната работа на оборудването.

Редуването и честотата на плановата превантивна поддръжка (PPR) на оборудването се определя от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики, размери и условия на работа.

Оборудването е спряно за планова превантивна поддръжка, докато е все още в работно състояние. Този (планов) принцип на изнасяне на оборудване за ремонт прави възможно необходимо обучениеда спре техниката - като от страна на специалисти център за услуги, и от производствения персонал на клиента. Подготовката за планова превантивна поддръжка на оборудването се състои в изясняване на дефектите на оборудването, избор и поръчка на резервни части и части, които трябва да бъдат подменени по време на ремонт.

Такава подготовка позволява извършването на пълния обхват на ремонтните дейности, без да се нарушава нормалната работа на предприятието.

Компетентното провеждане на PPR включва:

планиране на плановата превантивна поддръжка на оборудването;
подготовка на оборудване за планова профилактика;
Извършване на планова профилактика на оборудването;
Извършване на дейности, свързани с превантивна поддръжка и поддръжка на оборудване.

Плановата поддръжка на оборудването включва следните стъпки:

1. Фаза на междуремонтна поддръжка.

Етапът на основен ремонт на поддръжката на оборудването се извършва главно без спиране на работата на самото оборудване.

Етапът на основен ремонт на поддръжката на оборудването се състои от:

системно почистване на оборудването;
системно смазване на оборудването;
системна проверка на оборудването;
системна настройка на работата на оборудването;
подмяна на части с кратък експлоатационен живот;
отстраняване на дребни неизправности и дефекти.

Фазата на основен ремонт на поддръжката е превенция с други думи. TBO включва ежедневна инспекция и поддръжка на оборудването и трябва да бъде правилно организиран за:

драстично удължете периода на работа на оборудването;
Поддържайте отлично качество на работа
Намалете и ускорете разходите, свързани с планираните ремонти.

Фазата на основен ремонт на поддръжката се състои от:

Проследяване на състоянието на оборудването;
· прилагане от работниците на правилата за правилна експлоатация;
Ежедневно почистване и смазване
Навременно отстраняване на дребни повреди и регулиране на механизмите.

Етапът на основен ремонт на поддръжка се извършва без спиране на производствения процес. Този етапподдръжката се извършва по време на прекъсвания в работата на оборудването.

2. Текущият етап на плановата профилактика.

Настоящият етап на превантивна поддръжка често се извършва без отваряне на оборудването, временно спиране на работата на оборудването. Настоящият етап на превантивна поддръжка се състои в отстраняване на повреди, които се появяват по време на работа и се състои от проверка, смазване на части и почистване на оборудването.

Настоящият етап на плановата профилактика предшества основния ремонт. На настоящия етап от превантивната поддръжка се извършват важни тестове и измервания, водещи до идентифициране на дефекти в оборудването в ранен етап от тяхното възникване. След сглобяване на оборудването на настоящия етап на превантивна поддръжка, то се настройва и тества.

Указ за годността на оборудването за по-нататъшна работаиздадено от ремонтници въз основа на сравнение на резултатите от тестовете на текущия етап на превантивна поддръжка със съществуващите стандарти, резултатите от минали тестове. Тестването на оборудване, което не може да бъде транспортирано, се извършва с помощта на електрически мобилни лаборатории.

В допълнение към планираната превантивна поддръжка, за да се отстранят всички недостатъци в работата на оборудването, работата се извършва извън плана. Тези работи се извършват след изчерпване на целия работен ресурс на оборудването. Също така, за да се премахнат последствията от аварии, се извършва авариен ремонт, който изисква незабавно прекратяване на работата на оборудването.

3. Среден етап на профилактика

Средният етап на плановата превантивна поддръжка е предназначен за частично или пълно възстановяване на използваното оборудване.

Средният етап на превантивната поддръжка е да се демонтират компонентите на оборудването, за да се прегледат, почистят частите и да се отстранят идентифицираните дефекти, да се сменят части и компоненти, които бързо се износват и които не осигуряват правилно използване на оборудването до следващия основен ремонт. Средният етап на плановата превантивна поддръжка се извършва не повече от веднъж годишно.

Средният етап на плановата превантивна поддръжка включва ремонти, при които нормативната и техническата документация установява цикличността, обема и последователността на ремонтните дейности, дори независимо от техническо състояниекъдето се намира оборудването.

Средната фаза на превантивната поддръжка гарантира, че работата на оборудването се поддържа нормално, има малък шанс оборудването да се повреди.

4. Основен ремонт

Основен ремонт на оборудването се извършва чрез отваряне на оборудването, проверка на оборудването с щателна проверка на „вътрешностите“, тестване, измерване, отстраняване на установените повреди, в резултат на което оборудването се модернизира. Основният ремонт гарантира възстановяването на оригинала спецификацииоборудване.

Основен ремонт на оборудването се извършва само след периода на основен ремонт. За неговото изпълнение са необходими следните стъпки:

съставяне на работни графици;
Извършване на предварителен оглед и проверка;
изготвяне на документация;
Подготовка на инструменти, резервни части;
· производителност противопожарни меркии безопасност.

Основният ремонт на оборудването се състои от:

при подмяна или възстановяване на износени части;
модернизация на всякакви детайли;
извършване на превантивни измервания и проверки;
Извършване на работа за отстраняване на незначителни повреди.

Недостатъците, открити при проверката на оборудването, се отстраняват при последващия основен ремонт на оборудването. Авариите, които са от авариен характер, се отстраняват незабавно.

Конкретен тип оборудване има собствена честота на плановата превантивна поддръжка, която се регулира от правилата за техническа експлоатация.

Дейности за PPR системаса отразени в съответната документация, при стриктно отчитане на наличността на оборудването, неговото състояние и движение. Списъкът с документи включва:

· Технически сертификатза всеки механизъм или негов дубликат.
· Карта за отчитане на оборудването (приложение към техническия паспорт).
· Годишен цикличен план-график за ремонт на оборудването.
· Годишна оценка на разходите за основен ремонт на оборудването.
· Месечен план-отчет за ремонт на оборудване.
· Приемателен акт за основен ремонт.
· Сменяем дневник за неизправности на технологичното оборудване.
· Извлечение от годишния график на PPR.

Въз основа на одобрената годишна PPR графиксъставя се номенклатурен план за производство на капитални и текущи ремонти, разбит по месеци и тримесечия. Преди започване на основен или текущ ремонт е необходимо да се изясни датата на пускане на оборудването за ремонт.

Годишният график на PPR и таблиците с изходни данни са в основата на изготвянето на годишния бюджетен план, който се разработва два пъти годишно. Годишният размер на план-сметната оценка се разделя на тримесечия и месеци в зависимост от периода на основния ремонт по графика на ППР за съответната година.

Въз основа на план-отчет се предоставя отчет в счетоводството за направените разходи за основен ремонт, а на управителя - доклад за изпълнението на номенклатурния ремонтен план по годишен график на ППР.

Понастоящем за планова превантивна поддръжка (PPR) все по-често се използват средства за компютърна и микропроцесорна технология (инсталации, стендове, устройства за диагностика и тестване на електрическо оборудване), които влияят на предотвратяването на износването на оборудването при ремонта на оборудването, намаляването на разходи за ремонт, както и спомага за повишаване на ефективността на работата на електрическото оборудване.