Yuqori karbonli po'lat. Karbonli po'latlar: xususiyatlari, tasnifi, qayta ishlash va qo'llash sohasi

Yuqori uglerodli po'lat navlari 55, 60 yuqori mustahkamligi va qattiqligi bilan ajralib turadi va prokat millari, rodlar, sim arqonlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Yuqori karbonli po'lat 55, 60, 65 va 70 markalari yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan ajralib turadi va tel arqonlar uchun prokat tegirmonlari, rodlar rulonlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

50, 55 va 60 darajali yuqori uglerodli po'latlar past qattiqlashuvga ega.

55, 60, 65, 70 markali yuqori uglerodli po'lat yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan ajralib turadi, u prokat tegirmonlari rulonlarini, novdalarni, simli kabellarni va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. yuqori tarkib marganets yuqori qattiqlashishi, yuqori aşınma qarshiligi bilan ajralib turadi. Uning maqsadi oddiy marganets tarkibidagi po'lat bilan taxminan bir xil.

55, 60, 65, 70 yuqori uglerodli po'lat navlari yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan ajralib turadi va prokat tegirmonlari, rodlar, tel arqonlar uchun rulonlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Yuqori uglerodli po'lat navlari 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 yuqori mustahkamligi va qattiqligi bilan ajralib turadi w prokat millari, rodlar, sim arqonlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Yuqori uglerodli po'lat 55, 60 65 70 markalari yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan ajralib turadi va tel arqonlar uchun prokat tegirmonlari, rodlar rulonlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

55, 60, 65, 70 yuqori uglerodli po'lat navlari yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan ajralib turadi va rulonli mashinalar, rodlar va sim arqonlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

VStb markali yuqori uglerodli po'latlarni payvandlash. 0 7% gacha bo'lgan uglerodli tarkibga ega bo'lgan 45, 50 va 60 va quyma uglerodli po'latlar yanada qiyinroq. Bu po'latlar asosan quyma qismlarda va asboblar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ularni payvandlash faqat 350 - 400 S haroratgacha oldindan va bir vaqtda isitish va isitish pechlarida keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan mumkin. Payvandlashda o'rta karbonli po'lat uchun qoidalarga rioya qilish kerak. Tor boncuklar bilan payvandlashda yaxshi natijalarga erishiladi va kichik joylar har bir qatlamni sovutish bilan. Payvandlash tugagandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish kerak.

Matritsalar yuqori uglerodli po'latdan yasalgan U10A, U12A yoki asbob qotishmalaridan yasalgan bo'lishi kerak. Bunday holda, matritsaning aşınması ahamiyatsiz va uning chidamliligi yuqori. Matritsaning ishchi yuzasini qo'shimcha krom bilan qoplash yoki boridlash shtamplash jarayoniga ijobiy ta'sir ko'rsatadi.

Tarkibi bo'yicha eng oddiy va eng arzoni - bu kichik mas'uliyatsiz magnitlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan U8 - U10 yuqori uglerodli po'latdir. 15 dan 32% gacha Cr o'z ichiga olgan xromli po'latlar yuqori sifatga ega. Kobalt qo'shilishi sezilarli darajada oshadi magnit xususiyatlari bo'lish. Ushbu po'latlarni qo'llashda ularning yuqori narxini hisobga olish va iloji bo'lsa, ularni arzonroq po'latlar bilan almashtirish kerak.

Tarkibi bo'yicha eng oddiy va eng arzoni - bu kichik mas'uliyatsiz magnitlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan U8 - U10 yuqori uglerodli po'latdir. Tarkibida 1 5 dan 3 2% gacha Og boʻlgan xromli poʻlatlar yuqori sifatga ega. Kobalt qo'shimchalari po'latning magnit xususiyatlarini sezilarli darajada oshiradi. Ushbu po'latlarni qo'llashda ularning yuqori narxini hisobga olish va iloji bo'lsa, ularni arzonroq po'latlar bilan almashtirish kerak.

Harakatlanuvchi disklar quyidagilardan tayyorlanadi po'lat plitalar qalinligi 13 dan 2 mm gacha. Odatda 50, 65, 85 o'rta va yuqori uglerodli po'latdan foydalaniladi, bu esa diskga kerakli kamon xususiyatlarini berishga imkon beradi.

08, 10, 15, 20, 25 yumshoq po'lat navlari engil yuklangan qismlar uchun ishlatiladi, ularning ishlab chiqarilishi payvandlash va shtamplash bilan bog'liq. O'rta uglerodli po'latdan 25, 30, 40, 45, 50 markalari akslar, miller, tishli va boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yuqori uglerodli po'latdan yasalgan 55, 60 markalari spiral buloqlar, kabellar va boshqa muhim qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Sahifalar: 9ensp;9ensp;1

U tarkibida xrom, vanadiy va nikel bo'lgan qotishma elementlar mavjud emas. Shuni ta'kidlash joizki bu tur po'lat tarkibida 0,6% dan ortiq uglerod mavjud. Tarkib uglerod po'latlarning xossalarini aniqlaydi. Shunday qilib, po'lat tarkibidagi uglerod ulushining ortishi bilan uning kuchlanish kuchi oshadi va qattiqlik ortadi, lekin shu bilan birga uning plastik xususiyatlari pasayadi.

Karbonli po'lat yuqori haroratga nisbatan ancha chidamli va 450 daraja Selsiyga qizdirilganda o'z xususiyatlarini saqlab qoladi. Har xil zo'ravonlikdagi dinamik yuklarni mukammal idrok etadi va korroziyaga qarshi tura oladi. Bunday holda, karbonli po'lat juda engil va aşınmaya bardoshli. Uglerodli po'latga misol qilib quyma temir va undan tayyorlangan buyumlarni keltirish mumkin.

Har xil turdagi uglerodli po'latlar asboblar, qozon qismlari, quvurlar, turbinalar va yuqori yuk ostida ishlash uchun ishlatiladigan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

O'rta va yuqori karbonli po'latlarga ega sezilarli xususiyat- payvand chokida va issiqlik ta'sirlangan zonada mo'rt sinish xavfini keltirib chiqaradigan qattiqlashtiruvchi tuzilmalarni hosil qiling. Ishonchli choklarni olish uchun payvandlangan bo'g'inlarning kerakli barqaror mexanik xususiyatlarini olish imkoniyatiga muvofiq po'lat navi tanlanadi.

Yuqori uglerodli po'latlar payvandlashning termal aylanishiga ta'sir qilgandan keyin mo'rtlikka moyil bo'lib, o'rta uglerodli po'latlarga qaraganda ancha aniqroqdir. Ushbu turdagi po'latlar issiq va sovuq yoriqlarga sezgir. Shu sababli, payvandlanadigan metallni 350 - 400 daraja Selsiy haroratgacha qizdirish kerak. Isitgandan so'ng, u tavlanishni talab qiladi va uni payvandlanadigan ish qismi 20 daraja Selsiy haroratgacha sovib ketguncha bajaring.

Ishonchli payvandlangan bo'g'inlarni ishlab chiqarish yaqinlashib kelayotgan sovuq yorilish xavfi va ushbu turdagi po'latlarning statik va dinamik yuklar ostida kuchlanish kontsentratorlariga sezgirligi oshishi tufayli qiyin bo'lishi mumkin.

Payvandlangan tuzilmalar eng past kuchlanish konsentratsiyasi bilan ishlab chiqilgan. Payvandlangan qismdagi bir qismdan ikkinchisiga o'tish radiusi maqbul dizayn nuqtai nazaridan maksimal bo'lishi kerak.

Yuqori karbonli po'latdan yasalgan choklarning mustahkamligini oshirish uchun uni yaratish kerak silliq o'tishlar biridan ikkinchisiga payvandlash metalli. Payvand choki uchun armaturani olib tashlashga arziydi payvandlash tikuvi.

Bunday holda, payvand chokidan mahsulotning metalliga nisbatan keskin o'tishga ega bo'lgan payvandning penetratsiyasiga alohida e'tibor berilishi kerak. Ishlov berish paytida ichki yuzasi tozalash va penetrasyon uchun qismlar mumkin emas, keyin birlashgan payvandlash qolgan tayanch holda amalga oshirilishi lozim.

Bunday holda, birinchi payvand choki metallning 100% bir tekis kirib borishini ta'minlab, payvandlash chokining butun uzunligi bo'ylab qo'shimchasiz iste'mol qilinmaydigan elektrod yordamida avtomatik argon yoyi bilan payvandlash orqali amalga oshiriladi.

Maqsad va ishlab chiqarish

Ularning asosiy maqsadi arqon simini olishdir. Ishlab chiqarishda qo'llaniladi patentlash. nozik taneli tuzilish F + P (ferrit + perlit) olish uchun tez sovutiladi va darhol sovuq deformatsiyaga uchraydi - chizish. O'ta nozik tuzilish va ishning qattiqlashishi kombinatsiyasi s B > = 3000 - 5000 MPa simda mexanik kuchlanishni olish imkonini beradi. Past viskoziteli tufayli, bu po'latdan yasalgan strukturaviy qismlar qilmang. Podshipniklarni ishlab chiqarish uchun xrom qotishma (0,35 dan 1,70% gacha (og'.) Cr) po'latdan ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, tarkibida 0,95-1,05% (og'.) uglerod (GOST 801-ar po'lat) mavjud. Texnik xususiyatlari). Yuqori uglerodli po'latdan po'lat po'latdan DSL (quyma), DSK (tug'ralgan) va DSR (tug'ralgan) yuzalarni o'q bilan portlatish uchun ishlatiladi - abraziv tozalash yoki qotish (GOST 11964-81. Cho'yan va texnik po'latdan o'q. Umumiy. texnik shartlar). Prujinani ishlab chiqarish uchun KT-2 (0,86-0,91% (og.) C) va 3K-7 (0,68-0,76% (og.) C) po'latlaridan sim ishlatiladi.

0,6% dan ortiq uglerodni o'z ichiga olgan po'latlar. uglerod 0,25 dan 0,6% gacha bo'lgan o'rta uglerodlilarga qaraganda ancha yomonroq payvandlanadi. Yuqori karbonli po'latlar juda moyil qattiqlashuv Va yorilish o'tish zonasida va issiqlik ta'sir zonasida. Shuning uchun, ularni payvandlashda 1 mm metall qalinligi uchun 75 l / soat ga teng bo'lgan pastroq issiqlik quvvatiga ega bo'lgan uchi ishlatiladi. Olov kamayishi yoki ozgina ortiqcha asetilen bo'lishi kerak. Oksidlovchi olov bilan uglerodning ko'payishi sodir bo'ladi va tikuv gözeneklidir. Qattiqlashtirilgan zonalar va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish 200-250 ° gacha bo'lgan dastlabki va bir vaqtda isitish orqali amalga oshiriladi.

To'ldiruvchi material 0,11 dan 0,18% gacha uglerod o'z ichiga olgan Sv-15 simi yoki GOST 2246-54 bo'yicha Sv-15G. Chap qo'lda payvandlash afzallik beriladi. Payvandlashdan keyin normalizatsiya qilish kerak.

Bundan tashqari, oddiy uglerod tarkibiga ega bo'lgan plomba simidan foydalangan holda, bu po'latlarni payvandlashda yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan payvandlash metallini olish mumkin. lekin xrom (0,5 - 1%), nikel (2 - 4%) va marganets (0,5 - 0,8%) bilan qotishma. Qalinligi 3 mm dan kam bo'lgan metallni payvandlashda oldindan isitish amalga oshirilmaydi.

Past karbonli po'lat: tarkibi va xususiyatlari

2016 yil 15 sentyabr

Kam karbonli po'lat hamma joyda mavjud. Uning mashhurligi jismoniy, kimyoviy xossalari oh va arzon narx. Ushbu qotishma sanoat va qurilishda keng qo'llaniladi. Keling, ushbu turdagi po'latni batafsil ko'rib chiqaylik.

Chelik eritish jarayonida uglerod bilan boyitilgan temirdir. Uglerodli eritish metallning asosiy xossalarini belgilovchi uglerod va aralashmalarning mavjudligi bilan tavsiflanadi: fosfor (0,07% gacha), kremniy (0,35% gacha), oltingugurt (0,06% gacha), marganets (uchun). 0,8%). Shunday qilib, yumshoq po'latda 0,25% dan ko'p bo'lmagan uglerod mavjud. Boshqa qo'shimchalarga kelsak, marganets va kremniy deoksidlanishga xizmat qiladi (suyuq metalldan kislorodni olib tashlash, bu issiq deformatsiya paytida mo'rtlikni kamaytiradi). Ammo oltingugurtning ortib borayotgan foizi issiqlik bilan ishlov berish paytida qotishmaning yorilishiga olib kelishi mumkin, fosfor - sovuq bilan ishlov berishda.

Qanday qilib olish mumkin

Kam uglerodli qotishma ishlab chiqarish bir necha bosqichlarga bo'linishi mumkin: temir va parchalarni (zaryadni) o'choqqa yuklash, eritish holatiga issiqlik bilan ishlov berish, massadan aralashmalarni olib tashlash. Bundan tashqari, po'lat quyish yoki qo'shimcha ishlov berish amalga oshirilishi mumkin: cüruf yoki vakuum va inert gazlar bilan.

Bunday jarayonlarni amalga oshirish uchun uchta usul qo'llaniladi:

Ochiq o'choqli pechlar. Eng keng tarqalgan uskunalar. Eritma jarayoni bir necha soat ichida sodir bo'ladi, bu esa laboratoriyalarga hosil bo'lgan kompozitsiyaning sifatini kuzatish imkonini beradi.
Konvektorli pechlar. Kislorod bilan tozalash orqali ishlab chiqariladi. Shuni ta'kidlash kerakki, shu tarzda olingan qotishmalar yuqori sifatli emas, chunki ular tarkibida mavjud katta miqdor aralashmalar.
Induksion va elektr pechlari. Ishlab chiqarish jarayoni cürufdan foydalanish bilan ketadi. Shu tarzda yuqori sifatli va maxsus qotishmalar olinadi.

Qotishmalarni tasniflash xususiyatlarini ko'rib chiqing.

Past karbonli po'lat uch xil bo'lishi mumkin:

Doimiy sifat. Bunday qotishmalarda oltingugurt miqdori 0,06%, fosfor 0,07% dan oshmaydi.
sifat. Tarkibi: oltingugurt 0,04% gacha, fosfor 0,035% gacha.
Yuqori sifat. Oltingugurt miqdori 0,025% gacha, fosfor miqdori 0,025% gacha
Maxsus sifat. Nopoklarning past miqdori: oltingugurt 0,015% gacha, fosfor - 0,025% gacha.

Yuqorida aytib o'tilganidek, aralashmalar qanchalik kam bo'lsa, shunchalik kam yaxshiroq sifat qotishma.
Oddiy sifatli GOST 380-94 past karbonli po'lat yana uchta guruhga bo'lingan:

LEKIN. mexanik xususiyatlari bilan belgilanadi. Iste'molchiga etkazib berish shakli ko'pincha ko'p qismli va metall plitalar shaklida uchraydi.
B. Asosiy xususiyatlar - Kimyoviy tarkibi va xususiyatlari. Termal omil ostida bosim bilan mexanik ta'sir qilish uchun optimal (zarb qilish, shtamplash).
IN. Ushbu turdagi qotishmalar uchun quyidagi xususiyatlar muhim ahamiyatga ega: texnik, texnologik, fizik, kimyoviy va shunga mos ravishda tarkibi.

Deoksidlanish jarayoniga ko'ra po'lat quyidagilarga bo'linadi:

Sokin. Quritish jarayoni muammosiz davom etmoqda. Bu jarayon davomida gazlar ajralib chiqmaydi. Siqilish ingotning o'rtasida sodir bo'ladi.
Yarim tinch. Sokin va qaynab turgan kompozitsiyalar orasidagi po'latning oraliq ko'rinishi.
Qaynatish. Qattiqlashuv gazning chiqishi bilan sodir bo'ladi. Yashirin turdagi siqilish qobig'i.

Asosiy xususiyatlar

Kam uglerodli po'lat juda egiluvchan, sovuq holatda va issiq holatda osongina deformatsiyalanadi. belgi bunday qotishma yaxshi payvandlanadi. Qo'shimcha elementlarga qarab, po'latning xususiyatlari o'zgarishi mumkin.
Ko'pincha kam uglerodli qotishmalar qurilish va sanoatda qo'llaniladi. Bu past narx va yaxshi quvvat xususiyatlariga bog'liq. Bunday qotishma strukturaviy deb ham ataladi. Past karbonli po'latning xususiyatlari markalashda shifrlangan. Quyida biz uning xususiyatlarini ko'rib chiqamiz.

Belgilash xususiyatlari

Oddiy yumshoq po'latda CT va raqamli harf belgisi mavjud. Raqamni 100 ga bo'lish kerak, keyin uglerodning foizi aniq bo'ladi. Masalan, CT15 (uglerod 0,15%).

Belgilanishni ko'rib chiqing va belgini hal qiling:

Birinchi harflar yoki ularning yo'qligi ma'lum bir sifat guruhiga tegishli ekanligini ko'rsatadi. Bu B yoki C bo'lishi mumkin. Agar harf bo'lmasa, u holda qotishma A toifasiga kiradi.
St so'zi "steel9raquo;" degan ma'noni anglatadi.
Raqamli belgi uglerodning shifrlangan foizidir.
kp, ps - qaynayotgan yoki yarim tinch qotishmani bildiradi. Belgilanishning yo'qligi po'latning tinchligini ko'rsatadi (cn).
Harf belgisi va undan keyingi raqam tarkibiga qaysi aralashmalar kiritilganligini va ularning foizini ko'rsatadi. Masalan, G - marganets, Yu - alyuminiy, F - vanadiy.

Yuqori sifatli past uglerodli po'latlar uchun markirovkada "St9raquo;" yozuvi qo'yilmaydi.
Shuningdek, amal qiladi rang belgilash. Masalan, 10-sinf yumshoq po'latdir oq rang. Bo'lmoq maxsus maqsad qo'shimcha harflar bilan belgilanishi mumkin. Masalan, "K9raquo; - qozonxona qurilishida ishlatiladi; OSV - vagon o'qlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va hokazo.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlar

Po'lat mahsulotlarining bir nechta guruhlari mavjud:

Po'lat plitalar. Pastki turlar: qalin varaq (GOST 19903-74), yupqa qatlam (GOST 19904-74), keng polosali (GOST 8200-70), tasma (GOST 103-76), gofrirovka qilingan (GOST 8568-78)
Burchak profillari. Teng raf (GOST 8509-93), teng bo'lmagan raf (GOST 8510-86).
Kanallar(GOST 8240-93).
I-nurlari. Oddiy I-nurlari (GOST 8239-89), Keng rafli I-nurlari (GOST 26020-83, STO ASCHM 20-93).
Quvurlar.
Profilli taxta.

Ushbu ro'yxatga payvandlash va ishlov berish tufayli hosil bo'lgan ikkilamchi profillar qo'shiladi.

Ilovalar

Kam uglerodli po'latdan foydalanish doirasi juda keng va markirovkaga bog'liq:

St 0, 1, 3Gsp. Qurilishda keng qo'llanilishi. Masalan, past karbonli po'latdan mustahkamlovchi sim,
05kp, 08, 08kp, 08y. Shtamplash va sovuq chizish uchun yaxshi (yuqori plastiklik). Avtomobil sanoatida qo'llaniladi: tana qismlari, yonilg'i baklari, rulolar, payvandlangan tuzilmalarning qismlari.
10, 15. Ular yuqori yuklarga duchor bo'lmagan qismlar uchun ishlatiladi. Qozon quvurlari, shtamplar, muftalar, murvatlar, vintlardek.
18kp. Oddiy dastur - payvandlash yo'li bilan ishlab chiqarilgan tuzilmalar.
20, 25. Mahkamlagichlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Muftalar, klapanlar, romlar va qishloq xo'jaligi mashinalarining boshqa qismlari.
30, 35. Yengil yuklangan o'qlar, tishli tishli g'ildiraklar va boshqalar.
40, 45, 50. O'rtacha yuklarni boshdan kechirayotgan qismlar. Masalan, krank mili, ishqalanish disklari.
60-85. Yuqori stressga duchor bo'lgan qismlar. Bu relslar bo'lishi mumkin temir yo'l, kranlar, kamon, yuvish uchun g'ildiraklar.

Ko'rib turganingizdek, mahsulot assortimenti keng - bu nafaqat past karbonli po'lat sim. Bu, shuningdek, murakkab mexanizmlarning tafsilotlari.

Kam qotishma va past karbonli po'lat: farqlar

Qotishmaning har qanday xususiyatlarini yaxshilash uchun qotishma elementlari qo'shiladi.
Chebada kam miqdorda uglerod (to'rtdan bir foizgacha) va qotishma qo'shimchalar (umumiy foiz 4% gacha) bo'lgan po'latlar past qotishma deb ataladi. Bunday haddelenmiş mahsulotlar yuqori payvandlanish qobiliyatini saqlab qoladi, lekin ayni paytda turli xil xususiyatlar kuchayadi. Masalan, kuch, korroziyaga qarshi ishlash va boshqalar. Qoida tariqasida, ikkala tur ham minus 40 dan ortiqcha 450 daraja Selsiygacha bo'lgan harorat oralig'iga bardosh berishi kerak bo'lgan payvandlangan tuzilmalarda qo'llaniladi.

Payvandlash xususiyatlari

Past karbonli po'latlarni payvandlashda mavjud yuqori ishlash. Payvandlash turi, elektrodlar va ularning qalinligi quyidagi texnik ma'lumotlar asosida tanlanadi:

Ulanish mahkam bog'langan bo'lishi kerak.
Hech qanday tikuv nuqsonlari bo'lmasligi kerak.
Dikişin kimyoviy tarkibi GOSTda ko'rsatilgan standartlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
Payvandlangan bo'g'inlar ish sharoitlariga (tebranishlarga qarshilik, mexanik kuchlanish, harorat sharoitlari) mos kelishi kerak.

Foydalanish mumkin har xil turlari karbonat angidrid sarflanadigan elektrodda gazdan payvandlashgacha payvandlash. Tanlashda past uglerodli va past qotishma qotishmalarining yuqori eruvchanligini hisobga oling.

Qo'llashning o'ziga xos doirasiga kelsak, qurilish va muhandislik sohasida past karbonli po'latdan foydalaniladi.
Po'lat navi chiqishda kerakli fizik va kimyoviy xususiyatlar asosida tanlanadi. Qotishma elementlarning mavjudligi ba'zi xususiyatlarni yaxshilashi mumkin (korroziyaga chidamlilik, haroratning haddan tashqari o'zgarishi), lekin boshqalarni ham yomonlashtiradi. Yaxshi payvandlanish - bunday qotishmalarning yana bir afzalligi.

Shunday qilib, biz past uglerodli va past qotishma po'latdan qanday mahsulotlar ekanligini bilib oldik.

Ota-bobolarimiz biznikidan boshqacha uxlashgan. Biz nima xato qilyapmiz? Bunga ishonish qiyin, ammo olimlar va ko'plab tarixchilar bunga ishonishadi zamonaviy odam qadimgi ajdodlaridan butunlay boshqacha uxlaydi. Dastlab.

Erkak har doim ayolda e'tibor beradigan 10 ta kichik narsa Sizningcha, sizning erkakingiz ayol psixologiyasi haqida hech narsa bilmaydimi? Bu unday emas. Sizni sevadigan sherikning nigohidan biron bir arzimas narsa yashirinmaydi. Va bu erda 10 ta narsa bor.

Siz tegmasligingiz kerak bo'lgan 7 ta tana a'zosi Tanangizni ma'baddek tasavvur qiling: undan foydalanishingiz mumkin, ammo ba'zi muqaddas joylar borki, ularga tegmaslik kerak. Tadqiqotni ko'rsatish.

Eng yaxshi 10 ta singan yulduzlar Ma'lum bo'lishicha, ba'zida hatto eng baland shon-shuhrat ham muvaffaqiyatsiz tugaydi, xuddi bu mashhurlarda bo'lgani kabi.

30 yoshda bokira bo'lish qanday? Qiziq, deyarli o'rta yoshga qadar jinsiy aloqada bo'lmagan ayollar.

Qanday qilib yoshroq ko'rinish kerak: 30, 40, 50, 60 yoshdan oshganlar uchun eng yaxshi soch turmagi 20 yoshli qizlar sochlarining shakli va uzunligi haqida qayg'urmaydilar. Yoshlik tashqi ko'rinish va qalin jingalaklar bo'yicha tajribalar uchun yaratilganga o'xshaydi. Biroq, allaqachon

Yuqori karbonli po'lat - qotishmada juda ko'p aralashmalar bo'lishi yaxshimi?

Yuqori karbonli po'lat ko'plab sohalarda qo'llanilishini topdi, chunki u bir qator afzalliklarga ega. Biroq, uni ishlatish har doim ham maqsadga muvofiq emas, shuning uchun bu qotishmaning xususiyatlarini va xususiyatlarini bilish juda muhimdir. Bu ular haqida quyida muhokama qilinadi.

Yuqori karbonli po'latlar nima?
Yuqori karbonli po'latning xususiyatlari va ko'lami
Yuqori karbonli po'latlar uchun markalash

1 Yuqori uglerodli po'latlar nima?

Birinchi narsa po'lat nima ekanligini tushunishdir. Demak, u uglerod va temirning qotishmasi, shuningdek, boshqa qotishma elementlardir. Bundan tashqari, birinchisining tarkibi 0,02% dan 2,14% gacha va uning miqdoriga qarab, po'latlar past, o'rta va yuqori uglerodli po'latlarga bo'linadi. Ikkinchisiga kelsak, bu holda, nomidan allaqachon ma'lum bo'lganidek, qotishmada uglerod miqdori ko'paygan, bu 0,6% dan ortiq. Ushbu kompozitsiya ishlashga ta'sir qiladi.

Mexanik xususiyatlarini quyida batafsilroq muhokama qiladigan yuqori uglerodli po'latni payvandlash juda muammoli va buning barchasi materialning issiqlikdan ta'sirlangan hududdagi qotib qolgan zonalar va yoriqlar kabi nuqsonlarga moyilligi tufayli. Shu munosabat bilan, past issiqlik quvvatiga ega bo'lgan maslahatlardan foydalanish kerak. Olovga kelsak, u kamayishi kerak, chunki oksidlovchi uglerodning haddan tashqari yonishiga olib keladi va bu tikuvning g'ovakliligini oshirishga yordam beradi.

Yuqorida tavsiflangan nuqsonlarning oldini olish uchun materialni 200-250 ° S haroratgacha qizdirish kerak.

2 Yuqori karbonli po'latning xususiyatlari va ko'lami

Uglerod tarkibi po'latlarning xususiyatlariga qanday ta'sir qilishini ko'rib chiqing. Shunday qilib, ushbu elementning ko'payishi bilan tuzilishdagi sementitning ulushi ortadi, ferrit miqdori esa, aksincha, kamayadi. Natijada, material kamroq egiluvchan bo'ladi. Qattiqlik va kuch kabi xususiyatlarga kelsak, bunday o'zgarish ularga ijobiy ta'sir qiladi. Lekin bu erda ham hamma narsa juda oddiy emas, maksimal kuch xususiyatlari uglerod qiymati 1% ga erishiladi, lekin agar uning miqdori yanada oshsa, strukturada ikkilamchi sementit tarmog'i paydo bo'ladi va mustahkamlik pasaya boshlaydi.

Endi bunday po'latlarning zarba kuchiga to'xtalib o'tamiz, u pasayadi, lekin materialning egiluvchanlikdan mo'rt sinishiga o'tish uchun elektr qarshiligi va harorat oralig'i yuqoriroq bo'ladi. Bundan tashqari, quyma xususiyatlarining yomonlashishi, payvandlanishi va materialni kesish va shakllantirish kabi operatsiyalar yanada muammoli bo'lishini ta'kidlash kerak. Shu munosabat bilan, bu po'lat navlari payvandlash uchun to'liq mos kelmaydi, garchi bu operatsiyadan qochish mumkin emas, ayniqsa gaplashamiz haqida ta'mirlash ishlari. Ular qismlarni shtamplash uchun ko'proq ishlatiladi. Bundan tashqari, keng foydalanish Men ushbu turdagi materiallardan tayyorlangan simni ham topdim. Ular quyish sanoatida ham qo'llaniladi.

3 Yuqori karbonli po'latlar uchun markalash

Albatta, qanday ta'sir qilishini bilish uchun kimyoviy elementlar qotishmalarning xususiyatlari bo'yicha juda muhim, ammo uning tarkibini qanday aniqlash mumkin? Axir, u muhim rol o'ynaydi va materialning xususiyatiga, sifatiga, shuningdek, kuchlanish kuchiga ta'sir qiladi va agar u to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, ba'zida oqibatlar qaytarilmas bo'lishi mumkin. Shunday qilib, masalan, har qanday strukturaviy elementning kuchlanish kuchi oshib ketgan bo'lsa, u qulab tushadi.

Buning uchun harflar va raqamlar belgilariga ega bo'lgan va maxsus o'chirilmaydigan bo'yoq bilan qo'llaniladigan belgi mavjud. Bundan tashqari, ushbu koddan foydalanib, siz nafaqat qotishma elementlarning sonini o'qishingiz, balki ko'proq ma'lumot olishingiz mumkin Qo'shimcha ma'lumot, masalan, metallning sifati, uning deoksidlanish darajasi va boshqalar. Bu ushbu bandda muhokama qilinadi.

Shunday qilib, ugleroddan tashqari, marganetsning mavjudligi ham po'latning xususiyatlariga ta'sir qiladi. Bu qattiqlashuvga yordam beradi, materialning mustahkamlik xususiyatlarini va uning aşınma qarshiligini yaxshilaydi.. Shu munosabat bilan, u deyarli barcha turdagi po'latlarda mavjud va agar uning miqdori 0,8% dan ortiq bo'lsa, unda bunday materialning markasida, uglerod miqdorini ko'rsatadigan raqamli belgidan so'ng darhol "G" harfi bo'ladi. ergash. Agar uglerod miqdori 0,75% dan ortiq bo'lgan asbob po'latlari haqida gapiradigan bo'lsak, unda ularning kodi "U" bosh harfi bilan boshlanadi, undan keyin o'ndan birida C ulushi qo'yiladi. Shunday qilib, U9 ular uglerodli asboblar po'lati haqida gapirayotganini anglatadi. unda taxminan 0,9% uglerod mavjud.

Bundan tashqari, turli darajadagi yuqori uglerodli po'latlar boshqa belgilarga ega. Misol uchun, agar qotishma bo'lsa Yuqori sifat, keyin "A" harfi shartli ravishda shifrning oxiriga qo'yiladi, lekin ayniqsa yuqori sifatlilari "Sh" sifatida belgilanadi. Deoksidlanish darajasiga ko'ra, bu materiallar qaynash, yarim tinch va sokin bo'linadi, ularning belgilanishi mos ravishda "kp", "ps" va "sp" belgilarida.

Quvurlarni bükme qo'llanmasi TR va boshqa brendlar - biz ushbu qurilmaning turlarini ko'rib chiqamiz

Ushbu maqolada biz faqat mushaklar yordamida qo'lda ishlatilishi mumkin bo'lgan turli xil mexanik quvur bükmelerini ko'rib chiqamiz.

Turlari payvandlash mashinalari- mashhur modellarning umumiy ko'rinishi

Maqolada, agar siz ishlashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, qanday maxsus uskunani sotib olish mantiqiyligini aytib beradi.

Kam karbonli po'lat -- 0,25% gacha uglerodli uglerodli po'lat (C). 20, VMStZsp, S75, APS 10M4, 18X1PMF past karbonli po'lat navlari statik vodorod charchoqlariga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

08, 08kp, 08ps past karbonli po'lat navlari yumshoq po'latdir, ko'pincha sovuq shtamplash - chuqur chizish orqali qismlarni ishlab chiqarish uchun tavlangan holatda ishlatiladi. 10, 15, 20, 25 po'lat navlari odatda karbürleme sifatida ishlatiladi va yuqori uglerodli po'latlar 60, 65, 70, 75, 80 va 85 asosan buloqlar, buloqlar, yuqori quvvatli simlar va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. yuqori elastiklik va aşınma qarshilik. Mashina qismlarining keng assortimentini ishlab chiqarish uchun 30 35 40 45 50 va shunga o'xshash marganets ko'p bo'lgan ZOG, 40G, 50G po'latlari ishlatiladi.

O'rta karbonli po'lat - uglerod tarkibi 0,25 ... 0,6% bo'lgan karbonli po'latdir. O'rta uglerodli konstruktiv po'latning 30 - 55 markalari normalizatsiya, takomillashtirish, past temperli qattiqlashuv, sirt qotib qolgandan keyin keng turdagi mashinasozlik qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. 60, 60G, 65, 65G, 70, 70G, 80 va 85 toifali yuqori elastiklik xususiyatlariga ega, yuqori mustahkamlik, aşınmaya bardoshli uglerodli konstruktiv po'lat qattiqlashtirgandan so'ng va ishlov berishdan, normalizatsiya va chiniqtirishdan keyin, ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. yuqori statik va tebranish yuklarida ishqalanish sharoitida.

Chelik 40G yuqori marganets tarkibiga ega bo'lgan o'rta uglerodli strukturaviy po'latlar guruhiga kiradi va kuchini oshiradi. 10% gacha Mn va 037% gacha Si mavjudligi po'latni yaxshi deoksidlanish va silliq quyishni ta'minlaydi. Chelik qattiqlashgandan keyin yuqori mustahkamlik xususiyatlarini oladi.

Chelik 50G yuqori marganets tarkibiga ega bo'lgan o'rta uglerodli strukturaviy po'latlar guruhiga kiradi, yuqori mustahkamlik va yuqori elastik xususiyatlarga ega. Keyin qo'llaniladi issiqlik bilan ishlov berish- qattiqlashuv va temperatura, ba'zi hollarda - normallashtirilgandan keyin.

Chelik 40 N yuqori mustahkamlik va qattiqlikdagi o'rta uglerodli strukturaviy po'latlarga tegishli. Xrom va nikelning mavjudligi po'latga yuqori mustahkamlik, mustahkamlik va yaxshi texnologik xususiyatlarni beradi. Chelik chuqur qotib qolish xususiyatiga ega.

Yuqori uglerodli po'lat - uglerod miqdori 0,6% dan ortiq (2% gacha) bo'lgan po'latdir. Ularning asosiy maqsadi arqon simini olishdir. Ishlab chiqarishda patentlash qo'llaniladi, u nozik taneli F + P strukturasini (ferrit + perlit) olish uchun tez sovutiladi va darhol sovuq deformatsiyaga duchor bo'ladi - chizilgan. Ultra nozik tuzilish va ishning qattiqlashishi kombinatsiyasi simda mexanik kuchlanishni olish imkonini beradi = 3000 - 5000 MPa. Past yopishqoqligi tufayli strukturaviy qismlar bu po'latdan tayyorlanmaydi. Podshipniklarni ishlab chiqarish uchun xrom qotishma (0,35 dan 1,70% gacha (og'.) Cr) po'latdan ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, tarkibida 0,95-1,05% (og'.) uglerod (GOST 801-ar po'lat) mavjud. Texnik xususiyatlari). Yuqori uglerodli po'latdan po'lat po'latdan DSL (quyma), DSC (tug'ralgan) va DSR (tug'ralgan) sirtlarni o'q bilan portlatish uchun ishlatiladi - abraziv tozalash yoki qotib qolish (GOST 11964-81. Cho'yan va texnik po'latdan o'q. Umumiy xususiyatlar). . Prujinani ishlab chiqarish uchun KT-2 (0,86-0,91% (og.) C) va 3K-7 (0,68-0,76% (og.) C) po'latlaridan sim ishlatiladi.

Yuqori uglerodli po'lat navlari 55, 60 yuqori mustahkamligi va qattiqligi bilan ajralib turadi va prokat millari, rodlar, sim arqonlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

50, 55 va 60 darajali yuqori uglerodli po'latlar past qattiqlashuvga ega.

55, 60, 65, 70 markali yuqori uglerodli po'lat yuqori mustahkamligi va qattiqligi bilan ajralib turadi, u prokat stanoklari rulonlarini, novdalarni, sim kabellar uchun va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yuqori marganetsli po'lat quyidagilar bilan tavsiflanadi. yuqori qattiqlashuv, yuqori aşınma qarshilik. Uning maqsadi oddiy marganets tarkibidagi po'lat bilan taxminan bir xil.

55, 60, 65, 70 yuqori uglerodli po'lat navlari yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan ajralib turadi va prokat tegirmonlari, rodlar, tel arqonlar uchun rulonlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Yuqori uglerodli po'lat navlari 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 yuqori mustahkamligi va qattiqligi bilan ajralib turadi w prokat millari, rodlar, sim arqonlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Yuqori uglerodli po'lat 55, 60 65 70 markalari yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan ajralib turadi va tel arqonlar uchun prokat tegirmonlari, rodlar rulonlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

55, 60, 65, 70 yuqori uglerodli po'lat navlari yuqori mustahkamlik va qattiqlik bilan ajralib turadi va rulonli mashinalar, rodlar va sim arqonlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. VStb, 45, 50 va 60 markali yuqori uglerodli po'lat va uglerodli 0-7% gacha bo'lgan quyma uglerodli po'latlarni payvandlash yanada qiyinroq. Bu po'latlar asosan quyma qismlarda va asboblar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ularni payvandlash faqat 350 - 400 S haroratgacha oldindan va bir vaqtda isitish va isitish pechlarida keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan mumkin. Payvandlashda o'rta karbonli po'lat uchun qoidalarga rioya qilish kerak. Har bir qatlamni sovutish bilan tor boncuklar va kichik joylar bilan payvandlashda yaxshi natijalarga erishiladi. Payvandlash tugagandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish kerak.

Karbonli po'latlar. Uglerodli po'latlarni tasniflash va markalash. Asbob va konstruktiv uglerodli po'latlar

1

2

Uglerod tarkibi po'latlarning xususiyatlariga qanday ta'sir qilishini ko'rib chiqing. Shunday qilib, ushbu elementning ko'payishi bilan tuzilishdagi sementitning ulushi ortadi, ferrit miqdori esa, aksincha, kamayadi. Natijada, material kamroq egiluvchan bo'ladi. Qattiqlik va kuch kabi xususiyatlarga kelsak, bunday o'zgarish ularga ijobiy ta'sir qiladi. Ammo bu erda ham hamma narsa unchalik oddiy emas, maksimal quvvat ko'rsatkichlariga uglerod qiymati 1% da erishiladi, ammo agar uning miqdori hali ham oshib borsa, strukturada ikkilamchi sementit tarmog'i paydo bo'ladi va kuch kuchaya boshlaydi. pasayish.

Endi bunday po'latlarning zarba kuchiga to'xtalib o'tamiz, u pasayadi, lekin materialning egiluvchanlikdan mo'rt sinishiga o'tish uchun elektr qarshiligi va harorat oralig'i yuqoriroq bo'ladi. Bundan tashqari, quyma xususiyatlarining yomonlashishi, payvandlanishi va materialni kesish va shakllantirish kabi operatsiyalar yanada muammoli bo'lishini ta'kidlash kerak. Shu munosabat bilan, bu po'lat navlari payvandlash uchun to'liq mos kelmaydi, garchi bu operatsiyadan qochish mumkin emas, ayniqsa ta'mirlash ishlari haqida gap ketganda. Ular uchun ko'proq ishlatiladi. Bundan tashqari, ushbu turdagi materiallardan tayyorlangan sim ham keng tarqaldi. Ular quyish sanoatida ham qo'llaniladi.

3

Albatta, ba'zi kimyoviy elementlarning qotishmalarning xususiyatlariga qanday ta'sir qilishini bilish juda muhim, ammo uning tarkibini qanday aniqlash mumkin? Axir, u muhim rol o'ynaydi va materialning xususiyatiga, sifatiga, shuningdek, kuchlanish kuchiga ta'sir qiladi va agar u to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, ba'zida oqibatlar qaytarilmas bo'lishi mumkin. Shunday qilib, masalan, har qanday strukturaviy elementning kuchlanish kuchi oshib ketgan bo'lsa, u qulab tushadi.

Buning uchun harflar va raqamlar belgilariga ega bo'lgan va maxsus o'chirilmaydigan bo'yoq bilan qo'llaniladigan belgi mavjud. Bundan tashqari, ushbu koddan foydalanib, siz nafaqat qotishma elementlarning sonini o'qishingiz, balki metallning sifati, uning oksidlanish darajasi va boshqalar kabi qo'shimcha ma'lumotlarni topishingiz mumkin. Bu ushbu bandda muhokama qilinadi.

Shunday qilib, ugleroddan tashqari, marganetsning mavjudligi ham po'latning xususiyatlariga ta'sir qiladi. Bu qattiqlashuvga yordam beradi, materialning mustahkamlik xususiyatlarini va uning aşınma qarshiligini yaxshilaydi.. Shu munosabat bilan, u deyarli har bir turdagi po'latda mavjud va agar uning miqdori 0,8% dan ortiq bo'lsa, unda bunday materialni markalashda uglerod miqdorini ko'rsatadigan raqamli belgidan so'ng darhol "G" harfi bo'ladi. ergash. Agar biz uglerod miqdori 0,75% dan ortiq bo'lganligi haqida gapiradigan bo'lsak, unda ularning kodi "Y" bosh harfi bilan boshlanadi, undan keyin o'ndan birida C ulushi qo'yiladi. Shunday qilib, U9 ular tarkibida taxminan 0,9% uglerod bo'lgan uglerodli asbob po'latlari haqida gapirayotganini anglatadi.

Bundan tashqari, turli darajadagi yuqori uglerodli po'latlar boshqa belgilarga ega. Masalan, agar qotishma yuqori sifatli bo'lsa, u holda "A" harfi shifrning oxiriga qo'yiladi, lekin ayniqsa yuqori sifatlilar "Sh" sifatida belgilanadi. Deoksidlanish darajasiga ko'ra, bu materiallar qaynash, yarim tinch va sokin bo'linadi, ularning belgilanishi mos ravishda "kp", "ps" va "sp" belgilarida.

Yuqori karbonli po'lat

Yuqori karbonli po'lat - uglerod miqdori 0,6% dan ortiq bo'lgan po'lat(2% gacha).

Maqsad va ishlab chiqarish

Ular asosiy maqsad arqonli simni qabul qilishdir. Ishlab chiqarishda qo'llaniladi patentlash, nozik taneli F + P tuzilishini (ferrit + perlit) olish uchun tez sovutiladi va darhol sovuq deformatsiyaga uchraydi - chizish. Ultra nozik tuzilish va ishning qattiqlashishi kombinatsiyasi simda mexanik kuchlanishni olish imkonini beradi = 3000 - 5000 MPa. Past viskoziteli tufayli, bu po'latdan yasalgan strukturaviy qismlar qilmang. Podshipniklarni ishlab chiqarish uchun xrom qotishma (0,35 dan 1,70% gacha (og'.) Cr) po'latdan ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG, tarkibida 0,95-1,05% (og'.) uglerod (GOST 801-ar po'lat) mavjud. Texnik xususiyatlari). Yuqori uglerodli po'latdan po'lat po'latdan DSL (quyma), DSC (tug'ralgan) va DSR (tug'ralgan) sirtlarni o'q bilan portlatish uchun ishlatiladi - abraziv tozalash yoki qotib qolish (GOST 11964-81. Cho'yan va texnik po'latdan o'q. Umumiy xususiyatlar). . Prujinani ishlab chiqarish uchun KT-2 (0,86-0,91% (og.) C) va 3K-7 (0,68-0,76% (og.) C) po'latlaridan sim ishlatiladi.

Payvandlash

Wikimedia fondi. 2010 yil.

Boshqa lug'atlarda "Yuqori karbonli po'lat" nima ekanligini ko'ring:

YUKORI KARBODLI PO'LAT- tarkibida 0,6% dan ortiq S bo'lgan qotishmagan po'latdir. qarang: Karbonli po'lat ... Metallurgiya lug'ati

Yuqori karbonli po'lat- 0,6% dan ortiq C ni o'z ichiga olgan qotishmagan po'lat ... ensiklopedik lug'at metallurgiyada

Chelik- (Po'lat) Po'latning ta'rifi, po'latni ishlab chiqarish va qayta ishlash, po'latlarning xususiyatlari Po'latning ta'rifi, po'latni ishlab chiqarish va qayta ishlash, po'latlarning tasnifi va xususiyatlari haqida ma'lumot Mundarija Mundarija tasnifi Po'latning xususiyatlari Turlari ... ... Investor entsiklopediyasi

Bu atamaning boshqa maʼnolari ham bor, qarang: Poʻlat (maʼnolari). Chelik Temir-uglerod qotishmalarining fazalari Ferrit (tana markazlashtirilgan kub panjarali a temirdagi oraliq C ning qattiq eritmasi) Ostenit (g dagi oraliq C ning qattiq eritmasi ... ... Vikipediya

Bu atamaning boshqa maʼnolari ham bor, qarang: Damashq (maʼnolari). Pichoq (pichoq), Damashq po'latiga taqlid qilish Damashq (Damashq po'lati) ko'rinadigan po'latdan ... Vikipediya

Bu juda yuqori rentabellikga ega bo'lgan past qotishma, o'rta yoki yuqori karbonli po'latdir. Bu bahor po'latdan yasalgan mahsulotlarni sezilarli egilish va burishlarga qaramay, asl shakliga qaytarish imkonini beradi. Ko'pchilik ... ... Vikipediya

Ushbu maqola yoki bo'lim faqat bitta mintaqa (SSSR/Rossiya) bilan bog'liq vaziyatni tasvirlaydi. Siz boshqa mamlakatlar va mintaqalar uchun maʼlumotlarni qoʻshish orqali Vikipediyaga yordam berishingiz mumkin... Vikipediya

Temir-uglerod qotishmalarining fazalari Ferrit (tana markazlashtirilgan kub panjarali a temirdagi oraliq C ning qattiq eritmasi) Ostenit (yuz markazlashtirilgan kub panjarali g temirdagi interstitsial C ning qattiq eritmasi) Sementit (temir karbid; Fe3C .. Vikipediya

Ko'pgina ishlab chiqarishlar ma'lum darajada yumshoq po'latdan foydalanadi. Qurilish, mashinasozlik, dastgohsozlik - bu faol qo'llaniladigan sohalarning to'liq bo'lmagan ro'yxati.

GOST bo'yicha kompozitsiya

Chelik - uglerodli temir qotishmasi, ikkinchisining ulushi 2,14% dan oshmasligi kerak. Ushbu qiymatdan yuqori bo'lgan har qanday narsa allaqachon quyma temirdir. Kam uglerodli po'lat past uglerodli tarkib bilan ajralib turadi, bu mexanik va texnologik xususiyatlarda o'z izini qoldiradi.

Uglerod qotishmalarining tarkibini tartibga soluvchi bir nechta standartlar mavjud. Ular orasida GOST 380-2005 va GOST 1050-90 eng ko'p talabga ega. Ularga ko'ra, past uglerodli po'lat deb atash mumkin, bunga quyidagilar kiradi:

Uglerod (0,25% gacha). Bu po'latni termal qattiqlashtirishga imkon beradi, buning natijasida metallning qattiqligi va kuchlanish kuchi bir necha marta oshishi mumkin.
Silikon (0,35% gacha) Mexanik xususiyatlarni, ayniqsa zarba kuchi va kuchini yaxshilaydi. Shuningdek, qotishma tarkibidagi kremniyning ko'payishi payvandlanish qobiliyatiga ijobiy ta'sir qiladi.
Marganets (0,8% gacha) foydali aralashmalar guruhiga kiradi. O'zining molekulyar tuzilishida u kislorodga o'xshaydi va u bilan faol kiradi. kimyoviy bog'lanish bu temir oksidi hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi. Marganets bilan qotishma po'lat tarkibida ko'proq bir hil bo'ladi, dinamik yuklarga yaxshiroq bardosh beradi va termal qattiqlashuvga ko'proq moyil bo'ladi.
Oltingugurt (0,06% gacha) zararli nopoklikdir. Metallni qizil-mo'rt qiladi, bosim bilan ishlov berishni murakkablashtiradi: zarb qilish, prokatlash va boshqalar. Payvand chokining zichligini pasaytiradi. Jahlning mo'rtligini oshiradi.
Sovuq mo'rtlikning paydo bo'lishi uchun fosfor (0,08% gacha) javobgardir. Po'latning kristall tuzilishini buzadi. Uning ta'sir kuchini pasaytiradi. Metallning mustahkamligi va chidamliligini pasaytiradi. Ammo fosfor har doim ham emas zararli nopoklik. Ba'zi hollarda, uning qo'shilishi oqlanadi, chunki. u metallning kesishga egiluvchanligini oshiradi. Ammo shunga qaramay, uning umumiy miqdori 0,1% dan oshmasligi kerak.
Kislorod po'lat tarkibidagi eng kiruvchi element hisoblanadi. 0,001% kislorodni kiritish metallning mustahkamligini 50% ga kamaytirishi mumkin. Qotishmani kesish vositasi bilan qayta ishlashga to'sqinlik qiladi.
Azot. Metallga kirgandan so'ng, u temir nitridlarini hosil qiladi - juda mo'rt birikma, bu qotishmaning ham mustahkamligini, ham texnologik xususiyatlarini pasaytiradi.

Past karbonli po'latlarning xususiyatlari

Kam karbonli po'lat boshqa po'latlarga nisbatan juda egiluvchan. Ularning nisbiy solishtirma bosim kuchi tarkibidagi uglerodning ulushiga qarab 23-35% ni tashkil qiladi. Qanchalik ko'p bo'lsa, plastiklik shunchalik past bo'ladi.

Past uglerodli po'latlarning barcha navlari payvandlashning birinchi toifasiga ega.

Payvandlash jarayoni murakkab tayyorgarlik operatsiyalarini talab qilmaydi: sirtni isitish, yog'sizlantirish va boshqalar. Payvand choki zich, siqilishda ishlaganda mustahkamlik qattiq metall bilan taqqoslanadi. Qisqartirilgan uglerodli po'lat payvandlashning barcha turlariga mos keladi: an'anaviy elektr yoyidan tortib inert gazdagi vakuumgacha.

Past karbonli po'lat yuqori quvvatli xususiyatlarga ega emas. Uning kuchlanish kuchi 320-450 MPa oralig'ida. Xuddi shu narsani qattiqlik haqida ham aytish mumkin. Qo'shimcha qattiqlashmasdan, po'latning qattiqligi Rokvell shkalasi bo'yicha 22-23 birlikni tashkil qiladi.

Kam uglerodli navlarni kompozitsiyadagi uglerod miqdori pastligi sababli qattiqlashtirib bo'lmaydi. Ularning po'latlarini yaxshilashning bir nechta variantlari orasida mexanik xususiyatlar sementatsiyani bo'shatish. Bu kimyoviy-termik qotib qolishning bir turi bo'lib, unda metallning yuzasi uglerod bilan majburiy to'yingan bo'lib, bu metallni qattiqroq va aşınmaya bardoshli qiladi. Bundan tashqari, mexanik qattiqlashuv sifatida ular o'zlarini yaxshi isbotladilar turli xil perchinlash, prokat roliklari va boshqalar.

Tasniflash va brendlar

Uglerod sinflari tasniflanadigan bir nechta asosiy mezonlar mavjud. Ularning eng muhimlaridan biri deoksidlanishni amalga oshirish shartlari. Quyidagi past karbonli po'latlar ajralib turadi:

Sokin. U tarkibida temir oksidining minimal miqdorini o'z ichiga oladi, bu esa eritish jarayonini "tinch" qiladi - metall oynadan karbonat angidridni tez chiqarmasdan. Bu deoksidlovchi moddalar: alyuminiy, marganets va kremniyning kiritilishi tufayli mumkin bo'ldi. Barcha chiqadigan gazlar siqilish bo'shlig'ida to'planadi, bu esa keyinchalik kesiladi, bu esa zich va bir xil metallga olib keladi.
Qaynatish. Bitta marganets bilan deoksidlangan. Ular tarkibida temir oksidi miqdori ko'p. Erish jarayoni karbonat angidridning chiqishi bilan birga keladi, bu esa metall qaynayotgandek taassurot qoldiradi. Ushbu po'latlar kamroq kuchli va kimyoviy tarkibida kamroq bir hil, ammo ular arzon va ishlab chiqarishda chiqindilarning past foiziga ega.
Yarim tinch. Marganetsga qo'shimcha ravishda alyuminiy kislorodni olib tashlash uchun qo'shimcha ravishda ishlatiladi. Xususiyatlari bo'yicha, bu uglerod po'lati qaynab turgan va tinch qotishmalar o'rtasida joylashgan.

Deoksidlanish darajasiga qo'shimcha ravishda, past uglerodli navlar ularning tarkibida metall bo'lmagan qo'shimchalar mavjudligi bilan ham tasniflanadi. Shunga asoslanib, ular bir-biridan farq qiladi:

Oddiy sifat;
Sifatli muhandislik.

Keling, har bir elementni batafsil ko'rib chiqaylik.

Standart sifatli po'lat. Ular zaryadni tanlashda ham, eritish va quyish uchun ham qat'iy talablarga bo'ysunmaydi. Ularda fosfor 0,08% dan, oltingugurt esa 0,06% dan oshmasligi kerak. Bunday qotishma katta o'lchamdagi ingotlarga quyiladi, shuning uchun ular zonal segregatsiyaning ko'rinishi bilan tavsiflanadi.

Oddiy sifatli po'lat har xil turdagi issiq haddelenmiş metall mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi: barlar GOST 4290-90, kanallar GOST 8240-97, nurlar GOST 8239-95, burchaklar GOST 8509-95 va boshqalar. Ushbu prokat mahsulot turli xil murvatli, perchinli va payvandlangan metall konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun material bo'lib xizmat qiladi. Mashinasozlik sanoatida undan issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmaydigan past mas'uliyatli qismlar ishlab chiqariladi: o'qlar, rulolar, qisqichlar va boshqalar.

Ushbu xususiyatlarning kafolati asosida oddiy sifatli po'lat quyidagilar bo'lishi mumkin:

"A" guruhi. Yetkazib berish mexanik xususiyatlarga ko'ra amalga oshiriladi, kimyoviy tarkibi standartlashtirilmagan. U "St" va 0 dan 6 gacha bo'lgan raqam bilan belgilanadi (St.6, Art.5 va boshqalar). Raqam ortishi bilan tanlangan qotishmaning kuchi ham ortadi.
"B" guruhi. Bunday metallar normallashtirilgan kimyoviy tarkibga ega. Belgilanish qo'shimcha ravishda qotishma olish usulini belgilaydi.
"B" guruhi. Bu erda mustahkamlik xususiyatlari va kimyoviy tarkibi bir vaqtning o'zida po'latlarda tartibga solinadi. Belgilash qo'shimcha ravishda B harfini bildiradi.

Sifatli muhandislik po'latlari qattiqroq eritish sharoitida ishlab chiqariladi. Ularning kimyoviy tarkibida kamroq zararli hosilalar mavjud: oltingugurt 0,04% gacha, fosfor 0,04% gacha. Ular "po'lat" yozuvi va foizning yuzdan bir qismidagi karbidlar miqdorini ko'rsatadigan raqam bilan belgilanadi.

Chelik 08 va 10 muhim mashinasozlik birliklarida qo'llaniladi. Ulardan vtulkalar, rulonlar, qistirmalar va boshqalar ishlab chiqariladi. Ishlatishdan oldin barcha qismlarni karbürizatsiya qilish yoki boshqa kimyoviy-termik qotish kerak.

15, 20, 25 po'latlari eskirish uchun ishlaydigan va mexanik yuklarni ko'paytirmaydigan yig'ilishlar uchun ishlatiladi: tutqichlar, viteslar, vana ko'taruvchilar va boshqalar.

Qanday qilib olish mumkin

Eritma usuliga qarab quyidagi past uglerodli po'latlar ajratiladi:

Konverter pechlari. Metall ekzotermik reaksiyalarning kimyoviy issiqligi tufayli eriydi. Ortiqcha uglerod kislorodni metall oyna orqali puflash orqali chiqariladi. Ushbu usulning afzalligi yuqori mahsuldorlikdir. Salbiy tomoni - chiqish joyidagi azot kontsentratsiyasining ortishi.
Ochiq o'choqli pechlar. Suyuq yoqilg'i ish kamerasida yoqiladi. Egzoz gazlarining issiqligi tufayli kerakli erish haroratiga erishiladi. Ushbu usul bilan qotishma ko'proq deoksidlangan va metall bo'lmagan aralashmalarning kamroq miqdori bilan olinadi.