GBOU SPO "NATK"

NNTlar bo'yicha direktor o'rinbosari __________ G.B. Korotishni TASLIKLAMAN

METODOLIK KO'RSATMALAR

laboratoriya va amaliy mashg'ulotlar uchun

fan bo'yicha: Texnik o'lchovlar.

Ishlab chiqildi Yig'ilishda ko'rib chiqildi va tasdiqlandi

Mavzu (tsikl) komissiyasi

O'qituvchi bayonnomasi ___-sonli ____________

M.S.Lobanova Rais ______L.N.Veselova

2014

Ko‘rib chiqish:

Davlat byudjeti ta’lim muassasasi

o'rta kasb-hunar ta'limi

"Nijniy Novgorod aviatsiya texnika kolleji"

(GBOU SPO "NATK")

ma'qullayman

DSP bo'yicha direktor o'rinbosari

T.V. Afanasyeva

"___" _______ 2013 yil

Oʻrnatish

nazorat va o'lchash materiallari

o'quv fanidan oraliq attestatsiyani o'tkazish uchun

OP.01 Texnik o'lchovlar

kod va ism

asosiy kasbiy ta'lim dasturi

kasbi / mutaxassisligi bo'yicha

15.01.25 Mexanizm operatori (metallga ishlov berish)

kod va ism

Nijniy Novgorod

2013 yil

Ishlab chiquvchilar: o‘qituvchi Lobanova M.S.

PCC tomonidan ko'rib chiqilgan "Mashinasozlik

2013 yil "___" _______-sonli ____-sonli bayonnoma

PCC raisi Veselova.L.N ______

1. Umumiy qoidalar

Nazorat va o'lchov materiallari nazorat va baholash uchun mo'ljallangan ta'lim yutug'i o'quv fanining dasturini o'zlashtirgan talabalarTexnik o'lchovlar

CMMlar shaklda oraliq sertifikatlash uchun nazorat materiallarini o'z ichiga oladi chiptalarda og'zaki.

2. Tekshirish sharti bilan fanni o'zlashtirish natijalari

(fanni o'zlashtirish natijalari fanning ish dasturiga muvofiq ko'rsatilgan)

O'zlashtirilgan ko'nikmalar	O'zlashtirilgan bilim
Texnik hujjatlarni tahlil qilish Standartlar bo'yicha chegara og'ishlarini aniqlang Miqdor hisob-kitoblarini bajaring chegara o'lchamlari va chizmaga muvofiq tolerantlik Juftlikning tabiatini aniqlang Tolerantlik maydoni diagrammalarini bajaring Nazorat va o'lchashni qo'llang	Tolerantlik va qo'nish tizimini bilish Dag'allikning sifatlari va parametrlarini bilish Murakkab profillarni o'lchashning asosiy tamoyillarini bilish O'zaro almashinish asoslarini bilish Xatoni aniqlash usullarini biling Turmush o'rtoqlarning asoslarini biling Asosiy ishlov berish turlari uchun toleranslarning o'lchamlarini bilish

3. O'quv fanini o'zlashtirish natijalarini baholash uchun o'lchov materiallari Texnik o'lchovlar

3.1 Differensial kreditning shakli - chipta orqali og'zaki

3.2 Differensial test uchun topshiriqlar:

Chipta raqami 1

1. Tolerantlik, chegara o'lchamlari, og'ishlarga ta'rif bering

2. Sirtning pürüzlülüğü va uning parametrlari

Chipta raqami 2

1. O'zaro almashinish, o'lchash xatosi

2.To'liq tolerantliklar, ularning ta'rifi

Chipta raqami 3

1. Teshik va mil tizimidagi bardoshlik maydonlarining joylashuvi diagrammasini chizing

2. Pürüzlülük parametrlari

Chipta raqami 4

Chipta raqami 5

1. To'g'rilik va qo'nishlarni tanlash malakasini tanlash va tayinlash tartibi

2. Chizmalarda pürüzlülüğün belgilanishi

Chipta raqami 6

1. Qo'nish joylarining tasnifi

Chipta raqami 7

2. Silliq mikrometrli qurilma

Chipta raqami 8

1. Shakl va joylashuvning tolerantliklari uchun belgilar jadvali

2. Boshqarish o'lchagichlari, ularning qurilmalari

Chipta raqami 9

1. Agregatlar va mexanizmlarning ekspluatatsion xususiyatlariga dag'allikning ta'siri

2.Avtomatik boshqaruv elementlari

Chipta raqami 10

1. Toleranslar va qo'nishlarni qurishning asosiy tamoyillarini ayting

2. Chizgichlar va plitalarni tekshirish

Chipta raqami 11

1. Xatolik tushunchasi va o‘lcham aniqligi

2. Chiziqli kattaliklarni o'lchash va nazorat qilish vositalari

Chipta raqami 12

1.O‘lchov o‘lchagichlari

2. O'lchamlarni va og'ishlarni cheklash

Chipta raqami 13

1. Konussimon birikmalarning tolerantliklari va moslamalari

2. Sirtning pürüzlülüğü. Asosiy atamalar va ta'riflar

Chipta raqami 14

1. Chizmalarda qo'nish joylarini belgilash

2.ShTs-2 kalibrli qurilma

Chipta raqami 15

1. O'lchovni boshqarish

2.Bahtalash iplarining xarakteristikasi

Chipta raqami 16

1. Dag'allik belgisi. Chizmalarda qo'pollikni belgilash

2. Bo'shliqqa ega bo'lgan iplarning tolerantliklari va moslamalari

Chipta raqami 17

1. Tolerantliklar va iplarning interferensiyaga mos kelishi

2.ShTs-1 kalibrli qurilma

Chipta raqami 18

1.Kalitli ulanishlarning tolerantliklari va moslamalari

2.Mikrometr asbobi

Chipta raqami 19

1.Iplarni nazorat qilish usullari va vositalari

2. Silindrsimon yuzalar shaklining chetlanishlari

Chipta raqami 20

1.Kalibrlarning tasnifi

2. Cheklangan chetlanishlarni aniqlash

Topshiriqlarni baholash mezonlari

"besh" 2 ta chipta savollari + qo'shimcha topshiriq

"4" 2 chipta savollari

"3" 1 chipta savoli

"2" Chiptaga javob yo'q

Vazifani bajarish shartlari

1. Vazifani bajarish joyi, shartlari - sinf

2. Vazifani bajarishning maksimal vaqti: 2 soat

3. Imtihonda foydalanishga ruxsat berilgan axborot manbalari, jihozlar -Zaitsev.S.A. darslik, plakatlar, stendlar, ma'lumotnoma

1-bo'limda ko'rsatilgan sertifikatlashtirish natijalari (ob'ektlari) va turlariga mos keladigan band (lar) to'ldiriladi, qolganlari o'chiriladi.

Ko‘rib chiqish:

№1 laboratoriya

Tashqi iplarning o'rtacha diametrini ip o'lchagichlari bilan o'lchash va nazorat qilish

Ishning maqsadi:

Ishchi va nazorat o'lchagichlar bilan tashqi ipning o'rtacha diametrini o'lchash va nazorat qilishni o'rganing

1. Boltlar uchun ishchi va nazorat o'lchagichlari

2. Yivli va o‘tkazmaydigan halqalar

3. Tishli qavslar

4. Detal - ipni o'lchash uchun murvat

5. Tishli mikrometrlar

6. Kechiktirish

Ish tartibi:

1. Takrorlash umumiy ma'lumot iplar haqida: ip elementlari, ishchi yuzalar

2. KPR-NE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE ko‘rinishida taqdim etilgan nazorat o‘lchagichlari bilan tanishing.

3. Uch simli ipli usul va o'lchagich yordamida o'rtacha diametrni o'lchang

4. Hisobot yarating

Hisobotni yaratish algoritmi:

1. O'lchangan o'lcham H qayd etiladi (simlarning tashqi diametri bo'yicha)

2. d 2 formula bo'yicha \u003d M - 3d + 0,866R o'rtacha ip diametri hisoblanadi d - simlarning diametri

3. Maxsus jadvalga ko'ra, M o'lchamini, ipning balandligini va simlarning diametrini bilib, biz tashqi ipning o'rtacha diametrining qiymatlarini topamiz d 2

Test savollari:

1. Silindrsimon ipning asosiy parametrlarini sanab o'ting va ularning eskizini chizing

2. Ipning o'rtacha diametrini qisqartirish deganda nima tushuniladi?

3. Boltning ipini boshqarish uchun qanday ishchi o'lchagichlar qo'llaniladi?

Ko‘rib chiqish:

Laboratoriya №2

Silliq mikrometr bilan o'lcham va shaklning og'ishini o'lchash

Ishning maqsadi:

Mikrometrik o'lchash asboblarini, ularning asosiy xususiyatlarini o'rganish, o'lchamlarni ruxsat etilgan xato bilan o'lchashni o'rganish.

Moddiy-texnik jihozlar:

1.Mikrometr

2. Chuqurlik o‘lchagich

3. Silindrsimon qismning burg'ulash o'lchagichi

Ish tartibi:

1. Chiziqli o'lchamlarni o'lchash va nazorat qilishning asosiy vositalarining maqsadini, o'lchash texnikasini, asosiy asboblarni, o'lchov aniqligini, asboblarning asosiy xususiyatlarini takrorlang.

2. Mikrometrning qurilmasi, uning o'lchov chegaralari bilan tanishing

3. Taklif etilgan qismlarning o'lchovlarini oling

4. Hisobot yarating

Hisobotlarni yaratish algoritmlari:

1. Silliq mikrometr bilan qismlarni mustaqil ravishda o'lchash

2. l \u003d S x n formulasidan foydalanib, mos yozuvlar qiymatini aniqlang

3.Ma'lumotlarni jadvalga o'tkazing

Test savollari:

1. Mikrometr bilan o'lchashda odatiy ip burchagi qanday bo'ladi

2.Mikrometr asboblari qanday xususiyatlarga ega

3. Mikrometrning o'lchash chegarasi nima?

Laboratoriya ishi 2 soatga mo'ljallangan

Ko‘rib chiqish:

№3 laboratoriya

Tolerantlik nominal o'lchamdan maksimal og'ishlar orasidagi farq sifatida

Ishning maqsadi:

Talabani chegara og'ishlarini aniqlashga o'rgatish, yuqori og'ish, pastki og'ish, eng katta chegara o'lchami, eng kichik chegara o'lchami, mil va teshik tolerantligini arifmetik hisoblash.

Moddiy-texnik jihozlar:

1. Kalkulyatorlar

2.Teshik tizimidagi va milya tizimidagi bardoshlik maydonlarining plakatlari

3. Jadvallar

4. Adabiyotlar

5. “Tolerantlik maydonlari sxemasi va teshik va vallarni qayta ishlash uchun ruxsatnomalar” stend.

Amalga oshirish tartibi:

1. Asosiy ta'riflarni takrorlang (nominal o'lcham, bardoshlik, haqiqiy o'lcham)

2. Tolerantlik plakati bilan tanishing

3. IN, BUT ta'rifini o'rganing

4. Qismlarga tolerantlik sxemasi bilan tanishing: mil, teshik

5. Hisobot tuzing

Hisobotni yaratish algoritmi:

1. Qabul qilingan topshiriq bo'yicha teshik milining sxematik eskizini chizish

2. Jadvalga muvofiq milning o'lchamlari, teshiklari uchun toleranslarni mustaqil ravishda tanlang

4. Tolerantlik maydonlarining diagrammasini mustaqil ravishda chizing

5.Ma'lumotlarni jadvalga o'tkazing

Berilgan	Yechim	Natija
Dmax Dmin D harakat dmax dmin	ES=D max – D es = d max – d EI = D min - D ei = dmin - d TD= D max - D min = l ES-EI l Td = d max - d min = l es – ei l	ES, es-? EI, ei -? D harakat, d harakat -? TD-? Td-?

Test savollari:

1. Eng katta va eng kichik o'lcham chegaralari nima?

2.O'lchov xatosi nima?

4. Haqiqiy o'lcham deb nimaga aytiladi?

Laboratoriya ishi 4 soatga mo'ljallangan

Ko‘rib chiqish:

Laboratoriya №4

Teshiklar va vallarning maksimal o'lchamlarini, bo'shliqlar va germetiklik bardoshliklarini aniqlash

Ishning maqsadi:

1. Qo'nish va mahkamlash uchun bardoshlik maydonlarining sxemasini chizishni o'rganing

2. Bo'shliqlar va shovqinlarga tolerantlikning maksimal o'lchamlarini aniqlashni o'rganing

Vazifa:

1. Dastlabki ma'lumotlarga ko'ra tolerantlik maydonlarining sxemasini chizing

O'lchov vositalarini tanlash

Ishning maqsadi:

1.Talabani qismlarni boshqarish uchun o'lchov asboblarini tanlashga o'rgatish

2.Talabani ruxsat etilgan xato bilan o'lchov asboblari bilan o'lchamlarni nazorat qilishni o'rgatish

Moddiy-texnik jihozlar:

1.O‘lchov o‘lchagichlari

2. Silliq mikrometr

3. Kaliper

4. Tafsilotlar

5. Chizmalar

6. O'quv qo'llanma

7. Plakatlar

Vazifa:

1. Detal chizmasini o'rganing

2. Ruxsat etilgan xato bilan chizmaning o'lchamlari bo'yicha o'lchov vositasini tanlang

3. Tavsiya etilgan qismni o'lchash vositasi bilan o'lchang

4. Hisobot yarating

Ishlash:

1. O'lchov vositalarining qurilmasi va metrologik tavsiflarini o'rganish

2. Barcha o'lchamlarni qo'yib, qismning eskizini chizish

3. Tanlangan o'lchov vositalarining eskizlarini chizish

4.Qismning o'lchamlarini o'lchash

5.Ma'lumotlarni jadvalga o'tkazing

Chiqish:

Laboratoriya ishi 2 soatga mo'ljallangan

O'zaro almashinish, bardoshlik va qo'nish tushunchasi Zamonaviy zavodlarda dastgohlar, avtomobillar, traktorlar va boshqa mashinalar birliklarda emas, hatto o'nlab va yuzlab emas, balki minglab ishlab chiqariladi. Ushbu ishlab chiqarish hajmi bilan har bir qism yoki yig'ish moslamasi yig'ish paytida, hech qanday qo'shimcha moslamalarsiz, o'z joyiga to'liq mos kelishi muhimdir. Bundan tashqari, yig'ilishga kiradigan har qanday qism yoki yig'ish birligi butun tayyor mashinaning ishlashiga zarar etkazmasdan, bir qismni (yig'ish birligi) maqsadi bo'yicha bir xil bo'lgan boshqasiga almashtirishga imkon berishi kerak. Ushbu shartlarga javob beradigan qismlar yoki yig'ish birliklari almashtiriladigan deb ataladi.

Mashina va asboblar uchun ehtiyot qismlar, turli mahkamlagichlar (murvatlar, gaykalar, yuvish moslamalari), vallar va o'qlar uchun sharli va rolikli podshipniklar, ichki yonuv dvigatellari uchun shamlar, kameralar uchun linzalar va boshqalar almashtirilishi kerak. Shunday qilib, o'zaro almashinish deganda mahsulotlarni, qismlarni, yig'ish birliklarini loyihalash va ishlab chiqarish printsipi tushuniladi, bunda ularni yig'ish yoki almashtirish jarayonida montaj qilish, tanlash yoki qo'shimcha ishlov berishsiz amalga oshiriladi. O'zaro almashinish printsipi va mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish mahsulot turlari, o'lchamlari va sifat ko'rsatkichlari bilan qanoatlantirilishi kerak bo'lgan ma'lum norma va qoidalarni belgilashni talab qiladi.

O'zaro almashinish tamoyilini amalga oshirish uchun mahsulotlarni ishlab chiqarishning aniqligi kerak. Biroq, qismlarning o'lchamlarini aniq o'lchash deyarli mumkin emas. Va ba'zida yuqori o'lchamli aniqlikka erishish hatto iqtisodiy jihatdan ham mumkin emas. Qismlarni loyihalash jarayonida mahsulotning normal ishlashi, ishonchliligi va chidamliligini ta'minlash uchun eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari o'rnatiladi. Asosiy hisoblangan o'lcham (qismning chizilgan rasmiga yopishtirilgan o'lcham) nominal o'lcham deb ataladi.

Eng katta chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq yuqori og'ish, eng kichik chegara va nominal o'lchamlar orasidagi farq esa pastki og'ish deb ataladi. Chizmadagi o'lchamlarni o'rnatishda ruxsat etilgan og'ishlar nominal o'lchamga ko'rsatiladi. Masalan, 30 ±": bu erda 30 mm nominal o'lcham, +0,2 yuqori og'ish, 0,1 pastki og'ish. Shuning uchun, qismning o'lchami 29,9 mm (eng kichik chegara o'lchami) dan 30,2 mm gacha (eng katta o'lcham chegarasi) oralig'ida bo'lishi mumkin. ) Ushbu misolda yuqori og'ish musbat va pastki og'ish manfiydir." Lekin chetlanishlar ham ijobiy (4O±0,1), ikkalasi ham manfiy (50-0,1), mutlaq qiymati bo‘yicha bir xil (30±0,1) yoki ulardan biri nolga teng (20+0,1) bo‘lishi mumkin.

Eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari o'rtasidagi farq o'lchamdagi bardoshlik deb ataladi. Tolerantliklarning grafik tasviri bilan nol chiziq va tolerantlik maydoni tushunchalari kiritiladi. Nolinchi chiziq nominal o'lchamga mos keladigan chiziq bo'lib, undan o'lchovli og'ishlar chiziladi. Tolerantlik maydoni - bu yuqori va pastki og'ishlar bilan cheklangan maydon. Tolerantlik maydoni bardoshlik qiymati va uning nol chizig'iga nisbatan o'rni bilan belgilanadi ( nominal diametri). Qurilishlar texnik qurilmalar va boshqa mahsulotlar juftlashuvchi qismlarning turli kontaktlarini talab qiladi. Ba'zi qismlar boshqalarga nisbatan harakatchan bo'lishi kerak, boshqalari esa sobit bo'g'inlarni hosil qilishi kerak. Teshik va milning diametrlari o'rtasidagi farq bilan belgilanadigan, ularning nisbiy harakatining katta yoki kichik erkinligini yoki o'zaro siljishga qarshilik darajasini yaratadigan qismlarni ulash tabiati mos deb ataladi.

Uchta qo'nish guruhi mavjud: mobil (bo'shliq bilan), sobit (interferentsiya moslamasi bilan) va o'tish (bo'shliq yoki shovqin bo'lishi mumkin). Bo'shliq teshik va milning diametri o'rtasidagi ijobiy farq natijasida hosil bo'ladi. Agar bu farq manfiy bo'lsa, u holda moslashish interferentsiya moslamasi bilan bo'ladi. Eng katta va eng kichik bo'shliqlarni va zichlikni ajrating. Eng katta bo'shliq - eng katta teshik o'lchami chegarasi va eng kichik mil o'lchami chegarasi o'rtasidagi ijobiy farq. Eng katta shovqin - bu milning eng katta chegarasi va teshikning eng kichik chegarasi o'rtasidagi ijobiy farq. Eng kam shovqin - bu eng kichik mil o'lchami chegarasi va eng katta teshik o'lchami chegarasi o'rtasidagi ijobiy farq. Ikki bardoshlik maydonining (teshik va milya) kombinatsiyasi moslashishning xususiyatini aniqlaydi, ya'ni. unda bo'shliq yoki kuchlanish mavjudligi.

Toleranslar va moslamalar tizimi qismlardan birining (asosiy) har bir juftligida har qanday og'ish nolga teng ekanligini aniqladi. Birlashtiruvchi qismlardan qaysi biri asosiy sifatida qabul qilinganiga qarab, teshik tizimida qo'nish va mil tizimida qo'nish mavjud. Teshik tizimidagi qo'nishlar - asosiy teshikka turli xil shaftlarni ulash orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan qo'nish joylari. Har xil bo'shliqlar va shovqinlarni ulash orqali olinadigan qo'nish shaft tizimidagi qo'nish joylari turli teshiklar asosiy mil bilan. O'rnatishni belgilashda (yig'ish chizmalarida) teshiklar va milning maksimal o'lchamlari ham shartli ravishda ko'rsatilishi mumkin. Masalan, 40H7 / g6 (yoki 40), bu erda 40 - teshik va mil uchun umumiy nominal o'lcham (mm); H bardoshlik maydoni va teshik sifati; g6 bardoshlik maydoni va milning sifati. Ushbu belgilardan foydalanib, jadvallardan foydalanib, siz teshik va milning cheklovchi o'lchamlarini, bo'shliqlar yoki shovqinlarning qiymatlarini aniqlashingiz va moslashish xususiyatini belgilashingiz mumkin.

Chizmalarda qo'nish joylarini belgilash Chiziqli o'lchamlarning bardoshlik maydonlari chizmalarda an'anaviy (harf) belgilar bilan ko'rsatilgan, masalan, Ø50H6, Ø32f7, Ø10g6 yoki chegara og'ishlarining raqamli qiymatlari, masalan, Ø yoki Qavslardagi chegara og'ishlarining raqamli qiymatlari bir vaqtning o'zida ko'rsatilgan bardoshlik maydonlarining harf belgilari (1-rasm, a, b) Birlashtiruvchi qismlarning mosligi va qismlarning o'lchamlarining maksimal og'ishlari yig'ish chizmalari kasr bilan ko'rsatilgan, uning numeratorida harf belgisi yoki teshikning maksimal og'ishining raqamli qiymati yoki o'ngdagi qavslar ichida uning raqamli qiymatini ko'rsatadigan harf belgisi, maxrajda esa ko'rsatilgan. milya bardoshlik maydonining shunga o'xshash belgilanishi (1-rasm, c, d). Tolerantlik maydonlarining afsonasida quyidagi hollarda chegara og'ishlarining raqamli qiymatlarini ko'rsatish kerak: oddiy chiziqli o'lchamlar qatoriga kiritilmagan o'lchamlar uchun, masalan, Ø41,5 H7 (+ 0,021); chegara og'ishlarini belgilashda, shartli belgilar GOST tomonidan ko'zda tutilmagan, masalan, GOSTga muvofiq maksimal og'ishlar bilan plastik qism (1-rasm, e) uchun

Mashina va qurilmalarning mexanizmlari ish jarayonida muayyan nisbiy harakatlarni bajaradigan yoki harakatsiz bog'langan qismlardan iborat. Mexanizmda ma'lum darajada o'zaro ta'sir qiluvchi detallar konjugatsiyalangan deyiladi.

Ishlab chiqarish tajribasi optimal aniqlikni tanlash muammosini qismning har bir o'lchami uchun (ayniqsa, uning juftlik o'lchamlari uchun) uning haqiqiy hajmi o'zgarishi mumkin bo'lgan chegaralarni belgilash orqali hal qilinishi mumkinligini ko'rsatdi; shu bilan birga, bu qismni o'z ichiga olgan yig'ilish o'z maqsadiga mos kelishi va zarur resurs bilan zarur ish sharoitida ishlash qobiliyatini yo'qotmasligi kerak deb taxmin qilinadi.

Qismlarning o'lchamlarida maksimal og'ishlarni tanlash bo'yicha tavsiyalar turli mexanizmlar va qurilmalarni ishlab chiqarish va ishlatish bo'yicha ko'p yillik tajriba asosida ishlab chiqilgan. ilmiy tadqiqot, va tolerantlik va qo'nishning yagona tizimida (ESDP CMEA) o'rnatiladi. CMEA ESDP tomonidan o'rnatilgan toleranslar va qo'nishlar teshik yoki milya tizimlariga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.

Asosiy atamalar va ta'riflar GOST 25346-89 "O'zaro almashinishning asosiy normalari. ESDP. Umumiy qoidalar, tolerantlik seriyalari va asosiy og'ishlar.

O'lchamlari - mashinasozlik va asbobsozlikda chiziqli kattaliklarning (diametrlar, uzunliklar va boshqalar) raqamli qiymati, o'lchamlari millimetrda (mm) ko'rsatilgan. Barcha o'lchamlar nominal, haqiqiy va chegaraga bo'linadi.

Nominal hajmi - muhandislik hisob-kitoblari, dizayn tajribasi asosida chizmada ko'rsatilgan, tarkibiy mukammallikni yoki qismni (mahsulotni) ishlab chiqarish qulayligini ta'minlaydigan o'lcham. Nominal o'lchamga nisbatan cheklovchi o'lchamlar aniqlanadi, u shuningdek og'ishlar uchun boshlang'ich nuqta bo'lib xizmat qiladi. Dizaynerlar tomonidan berilgan o'lchamlarning xilma-xilligini barcha afzalliklari bilan kamaytirish uchun (materiallar assortimentini toraytirish, o'lchash va o'lchash asboblari diapazoni, mahsulotlarning standart o'lchamlarini va ular uchun ehtiyot qismlarni kamaytirish va boshqalar), shuningdek Ilmiy asoslangan, eng oqilona tuzilgan raqamlar seriyasidan foydalanish uchun loyihalashda oddiy chiziqli o'lchamlar uchun GOST 6636 - 69 ga amal qilish kerak. Standartlashtirishda a'zolari geometrik progressiyaning a'zolari bo'lgan sonlar qatoridan foydalaniladi.

Mahsulot sifati korxonalarning ishlab chiqarish-xo‘jalik faoliyatining muhim ko‘rsatkichlaridan biri hisoblanadi. Korxonaning iqtisodiy xususiyatlari, uning raqobatbardoshligi, tovar va xizmatlar bozoridagi o'rni ko'p jihatdan ishlab chiqarilayotgan mahsulot sifati darajasiga bog'liq.

ostidamahsulot sifati mahsulotning muayyan ehtiyojlarni qondirish qobiliyatini belgilovchi xususiyatlar va xususiyatlar yig'indisi sifatida tushuniladi.

Mahsulot sifatini aks ettiruvchi ko'rsatkichlarning ikki guruhi mavjud.

Ishlash ko'rsatkichlari , bu mahsulotlarning maqsadiga muvofiq ehtiyojlarni qondirish bilan bog'liq mahsulot sifatining xususiyatlarini aks ettiradi. Bunday ko'rsatkichlar qatoriga muhandislik mahsulotlariga nisbatan kiradi spetsifikatsiyalar mashinalar va qurilmalar, ularning ishonchliligi va chidamliligi, konstruktsiyasi, chidamliligi muhit va boshqalar, shuningdek, mahsulot narxi va uni ishlatish xarajatlari.

Ishlab chiqaruvchi sharoitida mashina yoki qurilmani ishlab chiqarish ob'ekti sifatida tavsiflovchi ishlab chiqarish va texnologik ko'rsatkichlar.Ushbu ko'rsatkichlar ishlab chiqarilayotgan mahsulot sifatining standartlar yoki texnik shartlar talablariga muvofiqligini, ularning ishlab chiqarish qobiliyatini, ishlab chiqarishdagi mehnat zichligi va mahsulot tannarxini va boshqalarni ko'rsatadi.

Har bir korxona iste'molchilarning barcha talablariga javob beradigan sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishga chaqiriladi. . Chiqarish yuqori sifatli mahsulotlar korxonani tegishli sifatdagi mahsulot ishlab chiqarishga qaratilgan texnik, tashkiliy va boshqaruv tadbirlari majmuasi bilan ta’minlash zarurligini belgilaydi. ISO 8402 seriyali xalqaro standart sifat kafolati tushunchasini quyidagicha izohlaydi:

"Sifatni tekshirish "sifat tizimi doirasida barcha rejalashtirilgan va tizimli ravishda amalga oshirilayotgan tadbirlar, shuningdek, ob'ekt sifat talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun tasdiqlangan (agar kerak bo'lsa) zarur."

Mahsulotlar sifatini ta'minlash - korxonada ishlab chiqarishni tashkil etishning muhim funksiyalaridan biri. Ushbu funktsiyani amalga oshirish uchun korxona mahsulot sifatini ta'minlash tizimini shakllantiradi, bu yaratishga qaratilgan tashkiliy chora-tadbirlar majmui. zarur sharoitlar yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish.

GOST - davlat standarti - tarmoqlararo ahamiyatga ega bo'lgan mahsulotlar uchun ishlab chiqilgan.

TU dan farqli o'laroq, GOST talablari ishlab chiqaruvchi tomonidan emas, balki Davlatlararo Standartlashtirish, metrologiya va sertifikatlashtirish kengashi tomonidan eng yuqori darajada tasdiqlangan davlat sanoat tuzilmalari tomonidan ishlab chiqiladi.

Har bir GOST sertifikatlangan laboratoriyalarda jiddiy sinov va tekshirishdan o'tadi, sanoat tadqiqotchilari tomonidan baholanadi, idoralararo tasdiqlashdan o'tadi va shundan keyingina nashrga ruxsat beriladi.

GOSTni yaratish va tasdiqlashda ko'plab institutlar, korxonalar va mutaxassislar ishtirok etadilar. GOSTlar Texnik jihatdan tartibga solish va metrologiya federal agentligi (2004-2010 yillarda qisqartirilgan nomi - Rostekhregulirovanie; 2010 yil iyunidan - Rosstandart) - ta'minlash funktsiyalarini bajaradigan federal ijroiya organi tomonidan tasdiqlangan. davlat xizmatlari, boshqaruv davlat mulki dalada texnik tartibga solish va metrologiya. U Rossiya Federatsiyasi Sanoat va savdo vazirligining yurisdiktsiyasida. Boshqa mamlakatlarda (MDH) - xuddi shunday.

Texnik shartlar

BU - texnik shartlar - ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqiladi va minimal rasmiyatchiliklar bilan tarmoq vazirligi tomonidan tasdiqlanadi. Shuning uchun spetsifikatsiyalar GOSTga nisbatan yumshoqroq bo'lishi mumkin yoki standart eskirgan va ma'lum bir ishlab chiqarish talablariga javob bermasa, masalan, ishlab chiqarish aniqligi, aralashmalar miqdori va boshqalar bo'yicha ular yanada qattiqroq bo'lishi mumkin. Korxonalar keraksiz xarajatlarni oldini olish uchun ko'pincha o'z mahsulotlarini sertifikatlash uchun o'zlarining texnik xususiyatlarini ishlab chiqadilar.

GOST mahsulotlarga texnik talablarni, xavfsizlik talablarini, tahlil qilish usullarini, qo'llash doirasi va usullarini belgilaydi. GOST talablari hamma uchun majburiydir davlat organlari boshqaruv va tadbirkorlik sub'ektlari. Agar GOST standartlar piramidasining eng yuqori qismida joylashgan bo'lsa, u holda TU eng quyida joylashgan: texnik xususiyatlar asosan ishlab chiqaruvchilar tomonidan ma'lum bir mahsulotni qanday qilish kerakligi va u qanday xususiyatlarga ega bo'lishi kerakligi haqidagi o'z g'oyalariga asoslanib mustaqil ravishda ishlab chiqiladi. bor.

Sanoat standarti

OST - sanoat standarti - sanoat ahamiyatiga ega bo'lgan mahsulotlar uchun ishlab chiqilgan.

Sanoat standarti (OST) - ushbu sohada mahsulot sifatini ta'minlash uchun tartibga solinishi zarur bo'lgan mahsulotlar, normalar, qoidalar, talablar, tushunchalar va belgilar uchun belgilanadi.

Sanoat standartlashtirish ob'ektlari ayniqsa bo'lishi mumkin ba'zi turlari cheklangan foydalanish mahsulotlari, ushbu sohada foydalanish uchun mo'ljallangan texnologik asbob-uskunalar va asboblar, xomashyo, tarmoq ichidagi foydalanish uchun yarim tayyor mahsulotlar, iste'mol tovarlarining ayrim turlari. Bundan tashqari, ob'ektlar bo'lishi mumkin texnik standartlar va sanoatga xos tipik texnologik jarayonlar, loyihani tashkil etish sohasidagi normalar, talablar va usullar; sanoat mahsulotlari va iste'mol tovarlarini ishlab chiqarish va ulardan foydalanish.

Tarmoq standartlari ushbu turdagi mahsulotni ishlab chiqarishda rahbar (etakchi) bo'lgan vazirlik (idora) tomonidan tasdiqlanadi. Tarmoq standarti talablariga rioya qilish majburiyati darajasi uni qo'llaydigan korxona tomonidan yoki ishlab chiqaruvchi va iste'molchi o'rtasidagi kelishuv bilan belgilanadi. Amalga oshirish nazorati majburiy talablar ushbu standartni qabul qilgan agentlik tomonidan tashkil etilgan.

Hajmi

Nominal o'lcham

haqiqiy hajmi

O'lchamlarni cheklash

Kattasi Dmax va dmax, kichiki esa Dmin va dmin.

Cheklangan o'lchamlar ishlov berishning to'g'riligini aniqlash, ulardan foydalanish, qismlarni rad etish imkonini beradi.

Zamonaviy mashinasozlikda mashina qismlari ishlab chiqariladialmashtiriladigan . Bu shuni anglatadiki, yig'ish paytida bir xil qismlarning butun massasidan istalgan qism qo'shimcha ishlov bermasdan (fittingsiz) u bilan bog'langan qismlarga ulanishi mumkin, shu bilan birga kerakli turdagi ulanish (fitting) olinadi. Faqatgina ushbu shartda mashinalarni in-line usulida yig'ish mumkin.

Qismlarni mukammal darajada aniq qayta ishlashning iloji yo'q, qismlarga ishlov berilgan mashinalarning noto'g'riligi, o'lchash uchun ishlatiladigan o'lchash asboblarining noto'g'riligi va boshqalar tufayli har doim kerakli o'lchamlardan kichik og'ishlar bo'ladi. Shuning uchun qismlarning o'zaro almashinish talablariga javob berishini chizmalarda ko'rsatish kerak tolerantliklar qismlarni ulashning ma'lum bir turi uchun nominal o'lchovlardan

Qismlarning kerakli ulanishi (ulash) uchun ruxsat etilgan eng katta o'lcham deyiladieng katta hajm chegarasi ;

Kerakli ulanish (qo'nish) uchun eng kichik ruxsat etilgan o'lcham deyiladieng kichik o'lcham chegarasi (626-rasm).

Eng katta va eng kichik chegaralar orasidagi farq deyiladiqabul qilish .

Eng katta o'lcham chegarasi va nominal o'lcham o'rtasidagi farq deyiladiyuqori chegara og'ishi .

Eng kichik o'lcham chegarasi va nominal o'lcham o'rtasidagi farq deyiladipastki chegara og'ishi.

Shaklda. 1 yuqori musbat og'ish (+ belgisi bilan) va salbiy pastki (- belgisi bilan) ko'rsatilgan.

Biroq, eng katta chegara o'lchami har doim ham katta bo'lmaydi va eng kichik chegara hajmi nominal o'lchamdan kichikdir. Odatda, mahkamlangan holda, milning eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari nominal o'lchamdan kattaroq bo'lishi kerak (1-rasm).

Rolling moslamasi bilan milyaning eng katta va eng kichik o'lchamlari nominal o'lchamdan kichik bo'lishi kerak (627-rasm). Bunday holda, birlashtiriladigan qismlar o'rtasida bo'shliq hosil bo'ladi, uning qiymati teshikning diametri va milning diametri o'rtasidagi ijobiy farq bilan belgilanadi. Bunday holda, birlashtiriladigan qismlar o'rtasida bo'shliq hosil bo'ladi, uning qiymati teshikning diametri va milning diametri o'rtasidagi ijobiy farq bilan belgilanadi.

Hajmi tolerantligi eng katta va eng kichik chegara kattaliklari orasidagi farq yoki yuqori va pastki chetlanishlar orasidagi algebraik farq deyiladi.

Nominal o'lcham , nisbatan cheklovchi o'lchamlar va og'ishlar aniqlanadi. Nominal o'lcham ulanishlar uchun keng tarqalgan.

haqiqiy hajmi ruxsat etilgan xato bilan o'lchash yo'li bilan o'rnatiladi.

O'lchamlarni cheklash - bu ikkita maksimal ruxsat etilgan o'lchamlar, ular orasida bo'lishi kerak yoki haqiqiy o'lcham teng bo'lishi mumkin.

Yaroqli qismlarning amal qilish sharti: Haqiqiy o'lcham maksimaldan oshmasligi va minimaldan kam bo'lmasligi yoki ularga teng bo'lishi kerak.

Teshik holati:

Dmin< Dd < Dmax

Shaft shartlari:

dmin< dd < dmax

Muddati tugash sharti nikohning xususiyatlari bilan to'ldirilishi kerak: nikoh tuzatilishi mumkin, nikoh tuzatib bo'lmaydigan.

Misol : Dizayner, mustahkamlik shartlariga asoslanib, milning nominal o'lchamini 54 mm aniqladi. Ammo, maqsadga qarab, 54 o'lchami nominaldan quyidagi chegaralarda chetga chiqishi mumkin: eng katta o'lcham dmax = 54,2 mm, eng kichik o'lcham dmin = 53,7 mm. Ushbu o'lchamlar cheklovchidir va tegishli qismning haqiqiy o'lchami ular orasidagi o'lchamlarga ega bo'lishi mumkin, ya'ni 54,2 dan 53,7 mm gacha.

Biroq, chizmada ikkita o'lchamni o'rnatish noqulay, shuning uchun nominal o'lchamga qo'shimcha ravishda, yuqori va pastki og'ishlar chizmaga tushiriladi.

Yuqori chegara og'ishi eng katta chegara va nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farqdir.

Pastki chegara og'ishi eng kichik chegara va nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farqdir.

Chizmada o'lchamlarning maksimal og'ishlari nominal o'lchamdan so'ng darhol o'ng tomonda ko'rsatilgan: yuqori og'ish pastkidan yuqorida va og'ishlarning raqamli qiymatlari kichikroq shriftda yoziladi (istisno). nosimmetrik ikki tomonlama bardoshlik maydoni bo'lib, bu holda raqamli og'ish qiymati nominal o'lcham bilan bir xil shriftda yoziladi) . Nominal o'lcham va og'ishlar chizmada mm bilan belgilanadi.

Maksimal og'ish qiymatidan oldin + yoki - belgisi ko'rsatiladi, ammo agar og'ishlardan biri qo'yilmagan bo'lsa, bu uning nolga teng ekanligini anglatadi.

Salbiy tolerantlik yo'q, u har doim ijobiy qiymatdir.

Chizmasiz o'lcham mavjud emas, u sirt bilan bog'liq bo'lishi kerak, uni qayta ishlash u bilan belgilanadi.

Chizma ma'lumotlari bilan ishlashning qulayligi va soddaligi uchun qismlarning o'ziga xos elementlarining butun xilma-xilligini ikkita elementga qisqartirish odatiy holdir:

tashqi (qoplangan) elementlar - mil,

ichki (qoplama) elementlar - teshik.

Bunday holda, qabul qilingan "shaft" atamasi odatiy qismning nomi bilan aniqlanmasligi kerak. "Milli" va "teshik" kabi elementlarning xilma-xilligi hech qanday tarzda ma'lum bir geometrik shakl bilan bog'liq emas, bu odatda "silindr" so'zi bilan bog'liq. Qismning o'ziga xos strukturaviy elementlari silliq silindrlar shaklida bo'lishi yoki silliq parallel tekisliklar bilan chegaralanishi mumkin. Tafsilot elementining faqat umumlashtirilgan turi muhim: agar element tashqi (erkak) bo'lsa - bu "val", ichki (ayol) bo'lsa - bu "teshik".

Bir qism yaxshi deb hisoblanadi, agar:

Dmin ≤ DD ≤ Dmax (teshik uchun)

dmin ≤ dD ≤ dmax (val uchun)

Biz nikohni tuzatamiz, agar:

DD< Dmin (для отверстия)

dD > dmax (val uchun)

Texnik hujjatlarda keng foydalanish qismlarning bardoshlik maydonlarining shartli sxematik grafik tasvirini topdi. Bu ko'p sabablarga bog'liq. Ehtiyot qismlar yoki yig'ish birliklarining chizmalari tayyorlangan odatiy miqyosda vizual ravishda farqlanadigan tolerantlik va og'ishlarni ko'rsatish qiyin, chunki ular juda kichikdir. Ko'p hollarda tolerantliklar va og'ishlar qalam chizig'ining qalinligidan tashqariga chiqmasligini aytish kifoya. Biroq, ichida amaliy ish dizayner ko'pincha toleranslar va bog'langan qismlarning og'ishlari maydonlarining vizual tasviriga muhtoj. Shu maqsadda tolerantlik va og'ishlarning tasvirlari chizilgan shkalasiga nisbatan ancha kattaroq miqyosda qilingan soyali to'rtburchaklar shaklida berilgan. Har bir bunday to'rtburchaklar teshikka chidamlilik maydonini va milya bardoshlik maydonini taqlid qiladi.

Belgilangan tasvir quyidagi tarzda qurilgan. Birinchidan, nominal o'lchamga mos keladigan va o'lchamli og'ishlar uchun boshlang'ich nuqta bo'lib xizmat qiladigan nol chiziq chiziladi.

Da gorizontal tartibga solish nol chizig'i, undan ijobiy og'ishlar qo'yiladi va salbiy og'ishlar qo'yiladi. Keyinchalik, teshik va milning yuqori va pastki og'ishlarining qiymatlari qayd etiladi va ulardan gorizontal chiziqlar vertikal chiziqlar bilan bog'langan ixtiyoriy uzunlikdagi. To'rtburchaklar shaklida olingan bardoshlik maydoni soyalanadi (teshikning bardoshlik maydoni va milning bardoshlik maydoni, shuningdek, qo'shni qismlar turli yo'nalishlarda soyalanadi). Bunday sxema to'g'ridan-to'g'ri bo'shliqlar hajmini, chegara o'lchamlarini, tolerantliklarni aniqlash imkonini beradi; zichlik.

Tolerantlik maydonlarining sxematik grafik tasviri

Qo'nish - yig'ilishdan oldin ularning o'lchamlaridagi farq bilan belgilanadigan ikkita qismning ulanish xususiyati. Qo'nish bog'langan qismlarning nisbiy harakatlanish erkinligini yoki ularning o'zaro siljishiga qarshilik darajasini tavsiflaydi.

Uch turdagi qo'nish mavjud: bo'shliq bilan, aralashuv moslamasi va o'tish qo'nishlari bilan.

Bo'shliq bilan qo'nish

Gap S

Interferentsiyali qo'nishlar

Oldindan yuklash N - montajdan oldin mil va teshikning o'lchamlari o'rtasidagi ijobiy farq. Oldindan yuklash qismlarning yig'ilgandan keyin o'zaro harakatsizligini ta'minlaydi.

o'tish davri qo'nishlari . O'tish moslamasi - bu teshik va milning haqiqiy o'lchamlariga qarab, bo'shliq va shovqinni olish mumkin bo'lgan moslama.

O'tish moslamalari sobit bo'g'inlar uchun ish paytida demontaj va yig'ishni amalga oshirish zarur bo'lgan hollarda, shuningdek qismlarni markazlashtirishga qo'shimcha talablar qo'yilgan hollarda qo'llaniladi.

O'tish moslamalari odatda ulanishlarning harakatsizligini (kalitlar, pinlar, pinlar va boshqa mahkamlagichlar) ta'minlash uchun birlashtiruvchi qismlarni qo'shimcha mahkamlashni talab qiladi.

moslashuvchan bardoshlik - ulanishni tashkil etuvchi teshik va milning tolerantliklari yig'indisi.

Guruch. 2. Teshik va milning oraliq bilan konjugatsiya sxemasi

Bundan tashqari, teshik tizimida qo'nish va mil tizimida qo'nish joylari mavjud.

Teshik tizimidagi qo'nishlar - har xil mil bardoshlik maydonlarini H harfi bilan belgilangan asosiy teshikning bardoshlik maydoni bilan birlashtirish orqali kerakli bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan maydonchalar. Asosiy teshik pastki og'ishi nolga teng bo'lgan teshikdir.

Mil tizimiga mos keladi - h harfi bilan belgilangan asosiy milning bardoshlik maydoni bilan teshiklarning turli bardoshlik maydonlarini birlashtirish orqali kerakli bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan maydonchalar. Asosiy mil - bu yuqori og'ish nolga teng bo'lgan mildir.

Toleranslar va qo'nish tizimida qo'nishlar teshik tizimida va milya tizimida ta'minlanadi.

Teshik tizimidagi qo'nishlar - turli xil bo'shliqlar va shovqinlar H harfi bilan belgilanadigan asosiy teshik bilan bog'langan turli xil shaftalar olinadigan maydonchalar.

Mil tizimiga mos keladi - h harfi bilan belgilanadigan asosiy shaftaga turli xil teshiklarni ulash orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan maydonchalar.

Bo'shliq bilan qo'nish . Tozalash moslamasi har doim bo'g'inda bo'shliqni ta'minlaydigan moslamadir, ya'ni. eng kichik teshik o'lchami chegarasi eng katta mil o'lchami chegarasidan kattaroq yoki unga teng (teshik bardoshlik maydoni milya bardoshlik maydoni ustida joylashgan).

Gap S - teshik va mil o'lchamlari o'rtasidagi ijobiy farq. Bo'shliq juftlashtiruvchi qismlarning nisbiy harakatiga imkon beradi.

Interferentsiyali qo'nishlar . Interferentsiya moslashuvi - bu ulanishda doimo aralashish moslamasi ta'minlangan, ya'ni. eng katta chegara teshik o'lchami milning eng kichik chegara o'lchamidan kichik yoki unga teng (teshik bardoshlik maydoni milya bardoshlik maydoni ostida joylashgan).

Qo'nish turini qanday aniqlash mumkin?

Misol.

Nominal mil o'lchami 122 mm

pastki milning egilishiei = -40 mikron (-0,04 mm)

yuqori milning egilishies = 0 mikron (0 mm). Ø122H7/h7

Nominal teshik o'lchami 122 mm,

teshik tubining og'ishiEI = 0 mikron (0 mm),

teshikning yuqori og'ishiES = +40 mikron (+0,040 mm).

Yechim.

1. Milning eng katta o'lchami chegarasid maks

d maks =d + es = 122 + 0 = 122 mm.

2. Milning eng kichik o'lchami chegarasid min

d min = d+ei= 122 + (-0,04) = 121,96 mm.

3. Milya bardoshlik maydoni

ITd = d maks - d min = 122 - 121,96 = 0,04 mm

yokiITd = es - ei \u003d 0- (-0,04) \u003d 0,04 mm.

4. Eng katta teshik hajmi chegarasi

D maks = D+ES = 122 + 0,04 = 122,04 mm.

5. Eng kichik teshik hajmi chegarasi

D min = D + E1 = 122 + 0 = 122 mm.

6. Teshiklarga chidamlilik

ITD=D maks - D min = 122,04 - 122 = 0,04 mm

yokiITD = ES - E1 = 0,04 - 0 = 0,04 mm.

7. Maksimal qo'shma tozalash

S maks = D maks - d mia = 122,04 - 122,96 = 0,08 mm

yokiS maks=ES-ei= 0,04 - (-0,04) = 0,08 mm.

8. Minimal qo'shma tozalash

S mia =D mia - d maks= 122 - 122 = 0 mm

yokiS min =EI-es= 0 - 0 = 0 mm.

9. Fit tolerantligi (bo'shliq)

UNING = S maks - S min = 0,08 - 0 = 0,08 mm

yokiUNING = ITd+ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 mm.

S=-N va N=-S ekanligini tushunish kerak.

Xulosa: bo'shliq bilan qo'nish.

№17 dars

Yuzaki toleranslar va og'ishlar

EP joylashuvining og'ishi ko'rib chiqilayotgan elementning haqiqiy joylashuvining nominal joylashuvidan chetlanishi deyiladi. ostidanominal nominal chiziqli va burchak o'lchamlari bilan aniqlangan joyni bildiradi.

Sirtlarni joylashtirishning to'g'riligini baholash uchun asoslar tayinlanadi (qismning elementi, unga nisbatan joylashishning bardoshliligi o'rnatiladi va tegishli og'ish aniqlanadi).

qabul qilish Manzil sirtlarning joylashuvi og'ishning ruxsat etilgan qiymatini cheklaydigan chegara deb ataladi.

TP joylashuviga tolerantlik maydoni - kosmosdagi maydon yoki berilgan samolyot, uning ichida normallashtirilgan maydon ichida qo'shni element yoki eksa, markaz, simmetriya tekisligi bo'lishi kerak, uning kengligi yoki diametri bardoshlik qiymati bilan belgilanadi va asoslarga nisbatan joylashuvi - elementning nominal joylashuvi bilan belgilanadi. savol.

2-jadval - Chizmada shakl tolerantliklarini qo'llash misollari

Standart sirtlarning joylashuvida 7 turdagi og'ishlarni belgilaydi:

parallelizmdan;

perpendikulyarlikdan;

moyillik;

tekislashdan;

simmetriyadan;

pozitsion;

o'qlarning kesishgan joyidan.

Parallelizmdan chetga chiqish - tekisliklar orasidagi eng katta va eng kichik masofalarning (o'q va tekislik, tekislikdagi to'g'ri chiziqlar, fazodagi o'qlar va boshqalar) normallashtirilgan maydon ichidagi farqi ∆.

Kvadratlikdan og'ish - tekisliklar (tekislik va o'q, o'qlar va boshqalar) orasidagi burchakning og'ishi to'g'ri burchak, chiziqli birliklarda ifodalangan ∆, normalangan kesimning uzunligi bo'yicha.

egilish og'ishi - tekisliklar orasidagi burchakning (o'qlar, to'g'ri chiziqlar, tekislik va o'qlar va boshqalar) ∆ chiziqli birliklarida ifodalangan, normalangan kesim uzunligi bo'yicha og'ishi.

Simmetriyadan chetga chiqish - ko'rib chiqilayotgan element (yoki elementlar) tekisligi (o'qi) va asosiy elementning simmetriya tekisligi (yoki ikki yoki undan ortiq elementlarning umumiy simmetriya tekisligi) normallashtirilgan maydon doirasidagi eng katta masofa ∆.

Noto'g'ri tekislash ko'rib chiqilayotgan aylanish sirtining o'qi bilan o'qi orasidagi eng katta masofa ∆ taglik yuzasi(yoki ikki yoki undan ortiq sirtning o'qi) normallashtirilgan qismning uzunligi bo'ylab.

O'qlarning kesishmasidan chetga chiqish – nominal kesishuvchi o‘qlar orasidagi eng kichik masofa ∆.

Pozitsion og'ish - elementning haqiqiy joylashuvi (markaz, o'qi yoki simmetriya tekisligi) va uning normallashtirilgan maydon ichidagi nominal joylashuvi o'rtasidagi eng katta masofa ∆.

3-jadval - Joylashuv tolerantliklarining turlari

Har qanday ishlab chiqarish usuli bilan qismlar mutlaqo silliq bo'lishi mumkin emas, chunki. Ularda turli xil o'simtalar va tushkunliklardan iborat ishlov berish izlari qoladi geometrik shakl va sirtning operatsion xususiyatlariga ta'sir qiluvchi qiymatlar (balandliklar).

Qismlarning ishchi chizmalari ushbu qismlarning normal ishlashi uchun maqbul bo'lgan sirt pürüzlülüğünün aniq ko'rsatkichlarini beradi.

ostidasirt pürüzlülüğü asos deb ataladigan ma'lum bir uzunlikda o'lchangan sirtning mikropürüzlülükleri to'plamiga ishora qiladi.

Qism yuzasidagi pürüzlülük miqdori mikrometrlarda (mkm) o'lchanadi. 1 mkm = 0,001 mm.

Yuzaki pürüzlülük parametrlari.

balandlik sozlamalari.

Rz, mkm 10 balldan (1 mkkm = 0,001 mm) mikropürüzlülüğün o'rtacha balandligi.

Biz har qanday chiziqni chizamiz. U bilan bog'liq holda, 5 tagacha bo'lgan masofalar va 5 ta chuqurchalargacha - asosiy uzunlikdagi besh orasidagi o'rtacha masofa l. eng yuqori nuqtalar o'simtalar va o'rta chiziqqa parallel chiziqdan raqamlangan bo'shliqlarning beshta eng past nuqtasi.

Ra, mkm - profilning o'rtacha arifmetik og'ishi - o'rtacha xulosa, l tayanch uzunligi doirasida, o'simtalar nuqtalari va chuqurliklar nuqtalarining markaziy chiziqdan masofasi:

Dag'allik sinflari.

GOST sirt tozaligining 14 sinfini o'rnatdi.

Yuzaki pürüzlülük Ra va Rz parametrlarining raqamli qiymatlari bo'yicha jadvalga muvofiq normallashtirilgan asosiy ma'lumotlar bilan tasniflanadi.

Sinf qanchalik baland bo'lsa (parametrning pastki raqamli qiymati), sirt silliqroq (tozaroq). 1 dan 5 gacha, 13 dan 14 gacha bo'lgan pürüzlülük sinflari Rz parametri bilan, 6 dan 12 gacha bo'lgan barcha qolganlari Ra parametri bilan aniqlanadi.

Qismning sirt pürüzlülüğü dizayn vaqtida, qismning funktsional maqsadiga asoslanib, o'rnatiladi, ya'ni. uning ish sharoitlaridan yoki estetik nuqtai nazardan.

Kerakli tozalik klassi qismni ishlab chiqarish texnologiyasi bilan ta'minlanadi.

Dag'allikni belgilash

Yuzaki tozalik klassi

Belgilanish

Ishlov beriladigan yuzalar

R z 20

Tishli g'ildiraklarning ishlamaydigan sirtlari

Piston etagining ichki yuzasi

Yengning ichki ishlamaydigan yuzasi

R lekin 2,5

Tishli g'ildiraklarning uyalari uchun tayanch bo'lib xizmat qiladigan so'nggi yuzalar.

Yon sirt yivli va planlangan g'ildiraklarning katta modullarining tishlari

halqa tishli tashqi yuzasi

Rulmanlar uchun korpusning ichki yuzasi

R lekin 1,25

Bronza g'ildiraklarining ishlamaydigan sirtlari

Blok qopqog'i mos yozuvlar tekisligi

Boshqaruv asboblar panelining qirqib olingan tekisligi

Tirnoqlar uchun zamin tayoqchasi

R lekin 0,63

Bronza g'ildiraklarining birlashtiruvchi sirtlari

Ishlamaydigan krank mili va eksantrik mili jurnallari

Krank milining astarlari ostidagi uyalar

Quvvat tirgaklarining silindrsimon yuzasi

Qo'rg'oshin vintlarining ishlaydigan sirtlari

Rulmanlar uchun mil sirtlari

R lekin 0,32

Piston tojining tashqi yuzasi

Piston boshi teshiklari barmoqdan barmoqqa

Birlashtiruvchi novdalarning yuzasi. Markazlarning ishchi sirtlari

B, A va c sinflarining rulmanlari uchun mil sirtlari

R lekin 0,16

Yuqori tezlikda ishlaydigan dvigatelning krank milining ishchi bo'yinlari. Ishlaydigan eksantrik mili jurnallari. Valfning ish tekisligi. Piston etagining tashqi yuzasi. Pervanel pichoqlarining yuzasi

R lekin 0,08

Valf yo'riqnomasi. Piston pinining tashqi yuzasi. Silindrsimon gilzaning oynasi. Rolikli podshipniklarning sharlari va roliklari. Aniq yuqori tezlikda ishlaydigan mashinalarning ishchi bo'yinlari.

R lekin 0,04

4 va 5 aniqlik sinflari uchun chegara o'lchagichlarning o'lchov sirtlari.

O'rtacha aniqlikdagi harakatlanuvchi bo'g'inlardagi o'lchov asboblari qismlarining ishchi yuzalari Yuqori tezlikli kritik viteslarning sharlari va roliklari.

R a 0,1

Yuqori aniqlikdagi asboblar va kalibrlarning o'lchov sirtlari (1, 2 va 3 sinflar). O'rtacha aniqlikdagi harakatlanuvchi bo'g'inlardagi qismlarning ishlaydigan sirtlari.

R z 0,05

Plitkalarning sirtlarini o'lchash. Juda yuqori aniqlikdagi o'lchov vositalarining o'lchov sirtlari. Yuqori toifadagi plitkalarning sirtlarini o'lchash. Favqulodda muhim nozik asboblarning sirtlari

O'lchov vositasi (SI) - bu texnik vositalar yoki o'lchovlarni amalga oshirish uchun ishlatiladigan asboblar to'plami va normallashtirilgan metrologik xususiyatlar. O'lchov asboblari yordamida jismoniy miqdor nafaqat aniqlash, balki o'lchash ham mumkin.

Ilmiy adabiyotlarda texnik o'lchash asboblari uchta katta guruhga bo'linadi. Bu:chora-tadbirlar , kalibrlar Vauniversal ob'ektlar o'lchovlar , shu jumladan o'lchash asboblari, asboblar (CIP) va tizimlar.

Kalibr o'lchami, shakli va og'ishlarini cheklash uchun mo'ljallangan shkalasiz boshqaruv asboblari deb ataladi nisbiy pozitsiya mahsulot sirtlari. O'lchagichlar yordamida mahsulot o'lchamlaridagi haqiqiy og'ishlarni aniqlash mumkin emas, lekin ulardan foydalanish mahsulot o'lchamlaridagi og'ishlar belgilangan chegaralar ichida yoki yo'qligini aniqlash imkonini beradi.

Kalibrxizmat qilish qismlarning haqiqiy hajmini aniqlash uchun emas, balkiularni mos va ikki nikoh guruhiga saralash (undan to'liq nafaqa olib tashlanmagan va qo'shimcha nafaqa olib tashlangan).

Ba'zan kalibrlar yordamida qismlar keyingi selektiv yig'ish uchun mos bo'lgan bir necha guruhlarga ajratiladi.

Nazorat qilinadigan mahsulotlar turiga qarab, kalibrlar quyidagilar uchun ajratiladi:

silliq silindrsimon mahsulotlarni tekshirish (vallar va teshiklar),

silliq konuslar,

silindrsimon tashqi va ichki iplar,

konusning iplari,

chiziqli o'lchamlar,

tishli (spline) ulanishlari,

teshiklarni, profillarni va boshqalarni tartibga solish.

Limit kalibrlari o'tuvchi va o'tmaydiganlarga bo'linadi.

Yaxshi qismni tekshirganda, o'tkazgich (PR) yaxshi mahsulotga kiritilishi kerak va ishlamaydigan o'lchagich (YO'Q) yaxshi mahsulotga kiritilmasligi kerak. Agar o'tish o'lchagichi kiritilgan bo'lsa, lekin o'tmaydigan o'lchagich mavjud bo'lmasa, mahsulot mos deb hisoblanadi. O'tish o'lchagich yaxshi qismlarni tuzatilishi mumkin bo'lgan nuqsondan ajratadi (bular barcha ruxsatnomalar olib tashlanmagan qismlar), va o'tmaydigan o'lchagich tuzatib bo'lmaydigan nuqsondan (bular qo'shimcha to'lov olib tashlangan qismlardir).

Texnologik maqsadiga ko'ra, o'lchagichlar ishlab chiqarish va qabul qilish jarayonida mahsulotlarni nazorat qilish uchun ishlatiladigan ishchi o'lchagichlarga bo'linadi. tayyor mahsulotlar QCD xodimlari va ishchi o'lchagichlarni tekshirish uchun nazorat o'lchagichlari (taymer o'lchagichlar).

Kalibrlarga qo'yiladigan asosiy talablar

1. Ishlab chiqarish aniqligi. O'lchagichning ishchi o'lchamlari uni ishlab chiqarish uchun toleranslarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

2. Kam vazn bilan yuqori qattiqlik . Qattiqlik o'lchash vaqtida o'lchov deformatsiyasidan (ayniqsa, katta shtapellar) xatolarni kamaytirish uchun zarur. Nazoratning sezgirligini oshirish va o'rta va katta o'lchamlarni tekshirishda inspektorning ishini engillashtirish uchun engil vazn talab qilinadi.

3. aşınma qarshilik . Kalibrlarni ishlab chiqarish va davriy tekshirish xarajatlarini kamaytirish uchun ularning aşınma qarshiligini oshirish choralarini ko'rish kerak. Datchiklarning o'lchash yuzalari qotishma po'latdan yasalgan, yuqori qattiqlikgacha qattiqlashtirilgan va aşınmaya bardoshli qoplama bilan qoplangan (masalan, xrom qoplangan). Ular shuningdek, kalibrlarni ishlab chiqaradilar kichik o'lcham qattiq qotishmadan qilingan.

4. Nazorat ishlashi kalibrlarning oqilona dizayni bilan ta'minlangan; iloji bo'lsa, bir tomonlama chegara o'lchagichlardan foydalanish kerak.

5. Ishchi o'lchamlarning barqarorligi tegishli issiqlik bilan ishlov berish (sun'iy qarish) orqali erishiladi.

6. Korroziyaga qarshilik , kalibrlarning xavfsizligini ta'minlash uchun zarur bo'lgan, korroziyaga qarshi qoplamalardan foydalanish va korroziyaga juda kam sezgir bo'lgan materiallarni tanlash orqali erishiladi.

kaliper asboblari mashinasozlikda keng tarqalgan o'lchov asboblari turlari. Ular tashqi va ichki diametrlarni, uzunliklarni, qalinliklarni, chuqurliklarni va boshqalarni o'lchash uchun ishlatiladi.

ShTs-I, ShTs-I va ShTs-Sh kabi uch xil kalibrlardan foydalaniladi.

ShTs kaliper - I: 1- novda, 2, 7 - jag'lar, 3- harakatlanuvchi ramka, 4- qisqich, 5- nonius shkalasi, 6- chuqurlik o'lchagich o'lchagich

Kaliper ShTs - I tashqi, ichki o'lchamlarni va chuqurliklarni 0,1 mm nonius ko'rsatkichi bilan o'lchash uchun ishlatiladi. Kaliperda (1.8-rasm) novda 1 mavjud bo'lib, unda millimetr bo'linmalari bilan shkala qo'llaniladi. Ushbu novdaning bir uchida mahkamlangan o'lchov jag'lari 2 va 7a, ikkinchi uchida chuqurliklarni o'lchash uchun o'lchagich 6 mavjud. 2 va 7 jag'lari bo'lgan harakatlanuvchi ramka 3 bar bo'ylab harakatlanadi.

Ramka o'lchash jarayonida qisqich 4 bilan novda ustiga o'rnatiladi.

Pastki jag'lar 7 tashqi o'lchamlarni o'lchash uchun, yuqori 2 - ichki o'lchamlar uchun ishlatiladi. Ramka 3 ning qiyshiq chetida nonius deb ataladigan 5 shkalasi qo'llaniladi. Nonius bar bo'linishi narxining kasr qiymatini aniqlash uchun mo'ljallangan, ya'ni millimetrning bir qismini aniqlash uchun. 10 mm uzunlikdagi vernier shkalasi 10 ta teng qismga bo'linadi; shuning uchun vernierning har bir bo'linmasi 19:10 \u003d 1,9 mm ga teng, ya'ni novda shkalasida chop etilgan har ikki bo'linma orasidagi masofadan 0,1 mm (2,0-1,9 \u003d 0,1) ga qisqaroq. Yopiq jag'lar bilan noniusning boshlang'ich bo'linishi kalibr shkalasining nol zarbasiga to'g'ri keladi va noniusning oxirgi 10-zarblari shkalaning 19-zarblariga to'g'ri keladi.

Yopiq jag'lar bilan o'lchashdan oldin nonius va tayoqning nol zarbalari mos kelishi kerak. Tashqi o'lchovlar uchun jag'lar orasidagi bo'shliq bo'lmasa yoki kichik bo'shliq (0,012 mm gacha) bo'lsa, vernier va rodning nol zarbalari mos kelishi kerak.

O'lchashda chap qo'lda qism olinadi, u jag'ning orqasida bo'lishi va jag'lardan unchalik uzoq bo'lmagan qismini ushlab turishi kerak, o'ng qo'l novdani qo'llab-quvvatlashi kerak, bu qo'lning bosh barmog'i esa ramkani tegguncha harakatga keltiradi. tekshiriladigan sirt bilan, jag'larning buzilishlarini oldini olish va normal o'lchash kuchiga erishish.

Ramka katta va qisqich bilan o'rnatiladi ko'rsatkich barmoqlari o'ng qo'l, bu qo'lning qolgan barmoqlari bilan barni qo'llab-quvvatlash; chap qo'l barning pastki jag'ini qo'llab-quvvatlashi kerak. Guvohlikni o'qiyotganda, kaliper to'g'ridan-to'g'ri ko'zlar oldida ushlab turiladi. Noniusning nol zarbasi bilan chapdan o'ngga sterjen shkalasida millimetrning butun soni hisoblanadi. Kasr qiymati (millimetrning o'ndan bir qismi) o'qish qiymatini (0,1 mm) novda chizig'ining seriya raqamiga ko'paytirish yo'li bilan aniqlanadi, novda zarbasi bilan mos keladigan nolni hisobga olmaganda. Namunalar soni quyidagi rasmda ko'rsatilgan.

39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

Balandlik o'lchagichlari tekis yuzalardan balandliklarni o'lchash uchun mo'ljallangan va GOST 164-90 bo'yicha ishlab chiqarilgan aniq belgilar.

Balandlik o'lchagichlari quyidagi tarzda ishlab chiqilgan: ular shkalasi mahkam o'rnatilgan tayoqli poydevorga, noniusli harakatlanuvchi ramkaga va qulflash vintiga ega, slayder, vint, gayka va mikrometrik besleme moslamasidan iborat. markalash uchun o'tkir nuqta bilan almashtiriladigan oyoqlarni o'rnatishga imkon beruvchi qulflash vinti (xavflarni chizish).

Tavsiya etilgan adabiyotlar roʻyxati:

Zaitsev S.A. Tolerantliklar va texnik o'lchovlar. / S.A. Zaitsev, A. D. Kuranov, A. N. Tolstvo. – M.: Akademiya, 2017. – 304 b.

Taratina E.P. Toleranslar, qo'nish va texnik o'lchovlar. Qo'llanma–M.: Akademkniga \ Darslik, 2014

Zaitsev, S.A. Mashinasozlikda bardoshlik, qo'nish va texnik o'lchovlar / S.A. Zaitsev, A.D. Kuranov, A.K. Tolstov. – M.: Akademiya, 2016. – 238 b.

Internet manbalari:

https://studfiles.net/

Muallif: D. A. Mogilnaya

Asosiy tushunchalar va ta'riflar. Tayyor qismlarni yig'ish sexiga yoki ta'mirlash ustaxonalariga jo'natishda siz qayta ishlash sexlarida ehtiyot qismlarning barcha parametrlari kerakli aniqlik bilan bajarilganligiga to'liq ishonch hosil qilishingiz kerak, ya'ni. qismlarning haqiqiy o'lchamlarini o'lchash kerak. Va bu ishonchli o'lchash va nazorat vositalarini talab qiladi.
Metrologiya - o'lchash va nazorat qilish vositalari va usullari haqidagi fan. U turli ishlab chiqarish jarayonlarini texnik o'lchash va nazorat qilishning barcha sohalarini qamrab oladi. Har qanday fan kabi metrologiyaning ham o‘z terminologiyasi mavjud. Metrologiyaning asosiy atamalari va ta'riflari GOST 16263-70 tomonidan tartibga solinadi.

Muhandislikda ikkita asosiy atama mavjud - o'lchov va nazorat. Ular orasida aniq chegara yo'q: ikkalasi ham tekshirilayotgan qismning sifatini tavsiflaydi. Biroq, o'lchovni shartli ravishda birlik sifatida qabul qilingan har qanday qiymatni (uzunlik, burchak va boshqalar) bir xil qiymat bilan taqqoslash jarayoni sifatida tushunish odatiy holdir. O'lchov natijasi o'lchangan qiymatning birlik sifatida olingan qiymatga nisbatini ifodalovchi raqamdir. Nazorat deganda miqdorni belgilangan chegaralar bilan taqqoslash jarayoni tushuniladi. Tekshirish vaqtida qismning haqiqiy o'lchami o'rnatilmaydi, faqat uning chegara o'lchamlariga nisbatan pozitsiyasi. Nazorat natijasi qismning yaroqliligi yoki yaroqsizligi haqidagi xulosadir.

O'lchov vositalari va o'lchash texnikasi. Qismlarning o'lchamini va ularni qayta ishlashning to'g'riligini aniqlash uchun o'lchash va sinov vositalaridan foydalaniladi. Aniqlik darajasiga qarab o'lchash asboblari oddiy va aniqga bo'linadi. Oddiy o'lchash asboblari 0,5 mm gacha o'lchash aniqligini ta'minlaydi. Bularga o'lchov o'lchagichlari, metrlar, lenta o'lchovlari, kalibrlar, kalibrlar kiradi. Aniq o'lchov asboblari 0,1 dan 0,001 mm gacha aniqlik bilan o'lchash imkonini beradi. Bularga kalibrlar, mikrometrlar, goniometrlar, chegara o'lchagichlar, indikatorlar, darajalar, zondlar, shuningdek, turli xil optik-mexanik, elektromexanik, pnevmatik va boshqa qurilmalar kiradi.

To'g'ri o'lchovlar uchun, birinchi navbatda, aylanishdagi asbobning ko'rsatkichlarini nazorat asbobining (standart) ko'rsatkichlari bilan solishtirish va noaniqliklarni bartaraf etish kerak; agar asbobning dizayni bunga yo'l qo'ymasa, u holda o'lchash vaqtida u tomonidan ruxsat etilgan og'ishlarni hisobga olish kerak. Nazorat asboblari vaqti-vaqti bilan laboratoriyada tekshiriladi. Aniq o'lchovlar 20 C atrof-muhit haroratida amalga oshiriladi. O'lchovlarni qismni qayta ishlashdan so'ng darhol amalga oshirib bo'lmaydi, chunki qism isitiladi va o'lchov natijalari noto'g'ri bo'ladi. Har bir operatsiya oxirida, shuningdek, butun qismni ishlab chiqarish tugagandan so'ng, dastlabki va takroriy o'lchovlarning o'rtacha qiymatini olish orqali aniqroq natijalarga erishish mumkin.

O'lchovning aniqligi tajriba va asbobdan foydalanish qobiliyatiga bog'liq. Agar asbobdan foydalanish qoidalari bo'yicha maxsus ko'rsatmalar mavjud bo'lmasa, u holda o'lchashda o'lchov asbobining hech qanday buzilish va moyilliksiz qismning o'qlaridan biriga perpendikulyar tekislikda bo'lishini ta'minlash kerak.
Maqsad va dizaynga ko'ra, barcha o'lchash va sinov asboblari etti guruhga bo'linadi: chiziqli qo'zg'almas, ko'chma, surma, goniometrik, bir o'lchovli, indikator va planar sinov.
Chiziqli o'lchamlarni o'lchash uchun chiziqli toymas asboblardan foydalaniladi. Bu guruhga o'lchov o'lchagichlari, katlama qoidalari, lenta o'lchovlari kiradi. O'lchagichlar va metrlar uchun alohida zarbalar (bo'linmalar) orasidagi masofa 1 yoki 0,5 mm, lenta o'lchovlari uchun - 1 yoki 10 mm.

Portativ asboblar o'lchamlarni shkala (o'lchov) o'lchagichdan mahsulotga yoki aksincha o'tkazish uchun ishlatiladi. Ular o'lchagich bilan o'lchash mumkin bo'lmaganda qo'llaniladi murakkab shakl tafsilotlar yoki uning chekkalarida chamferlar va dumaloqlarning mavjudligi. Bu asboblarga quyidagilar kiradi: kalibrlar, markalash kompaslari va ichki o'lchagichlar. Sirkul tashqi egri sirtlarni (masalan, trubaning tashqi diametrini) o'lchash uchun ishlatiladi, markalash kompas tekis yuzalarni yoki qismlarni o'lchash va belgilash uchun ishlatiladi, o'lchash uchun teshik o'lchagich ishlatiladi. ichki yuzalar(masalan, quvurning ichki diametri, teshik, truba va boshqalar). Ushbu asboblardan foydalanganda o'lcham o'lchagich tomonidan belgilanadi.

Strok surma asboblari tashqi va ichki yuzalarni, chuqurliklarni va balandliklarni o'lchash uchun ishlatiladi. Bularga quyidagilar kiradi: nonius kalibrlari, mikrometrlar, pin massalari va o'lchov qismlarining harakatchanligi tufayli o'lchovlarni yuqori aniqlik bilan amalga oshirishga imkon beruvchi boshqa o'lchov asboblari.
Kaliper (50-rasm) 1 va 2 jag'lari bo'lgan novda 6 dan iborat bo'lib, uning bo'ylab rom 5 jag'lari 3 va 9 va chuqurlik o'lchagich 7 bilan harakatlanadi. Roddagi rom vint 4 bilan mahkamlangan. bo'linish qiymati 1 mm bo'lgan shkala o'lchagich. Ramkada yordamchi shkala 8 mavjud bo'lib, u millimetrning kasrlarini hisoblash uchun xizmat qiladi va nonius deb ataladi. O'lchovlar asosiy shkalada butun millimetrda va noniusda - millimetrning kasrlarida o'lchanadi. Noniusni hisoblashning aniqligi 0,1 bo'lishi mumkin; Masshtabga qarab 0,05 va 0,02 mm.

Guruch. 50. Kaliper.

Nonius shkalasi 9 mm ni 10 qismga bo'lish orqali olinadi. Shuning uchun vernierning har bir bo'linmasining o'lchami 0,9 mm, ya'ni. Asosiy shkala bo'linmasidan 0,1 mm kamroq. Agar noniusni dastlabki holatidan o‘ngga siljitsangiz, u holda uning 1-shtati asosiy masshtabning 1-chizilishiga to‘g‘ri kelganda noniusning nol bo‘linmasi asosiy masshtabning nol bo‘limidan 0,1 mm ga siljiydi; 1 va 9 jag'lar orasida bir xil o'lchamdagi bo'shliq hosil bo'ladi. Noniusning keyingi o'ngga siljishi bilan uning 2, 3, 4 va undan keyingi 10-gachasi zarbalari ketma-ket 2, 3, 4 va boshqalarga to'g'ri keladi. asosiy o'lchov va nol zarbalar orasidagi masofa mos ravishda 0,2 bo'ladi; 0,3; 0,4 mm va undan keyin 1 mm gacha. Tayoq va ramkaning jag'lari orasidagi masofa bir xil miqdorda ortadi.

Nonius yordamida o‘lchamni o‘qish uchun asosiy shkala bo‘yicha noniusning nolga bo‘linishigacha bo‘lgan butun millimetr sonini, noniusning qaysi zarbasi bilan mos kelishini aniqlab, noniusda millimetrning o‘ndan bir qismini olish kerak. asosiy shkalaning zarbasi.

Noniusni o'qish aniqligi 0,05 mm bo'lgan nouser uchun 19 mm uzunlikdagi nonius shkalasi 20 ta teng qismga bo'linadi. Shuning uchun noniusning har bir bo'linmasi bardagi bo'linishdan 0,05 mm kamroq. O'qish aniqligi 0,02 mm bo'lgan kaliperlar barda 0,5 mm bo'linish qiymatiga ega va 12 mm uzunlikdagi vernier shkalasi 25 qismga bo'linadi, ya'ni. bo'linish qiymati 12 25 \u003d 0,48 mm ga teng yoki bardagi bo'linish narxidan 0,5 - 0,48 \u003d 0,02 mm ga kam.

Mikrometr (51-rasm) tashqi yuzalarni 0,01 mm aniqlik bilan o'lchash uchun ishlatiladi. U tovoni 2 va novdasi 7 bo'lgan kronshteyn 1, baraban 4 mahkamlangan mikrometrik pint 6, tirgak 5 va qulflash moslamasi 3 dan iborat.
Uzunlamasına chiziqning har ikki tomonida dastani ustida zarbalar qo'llaniladi. Pastki va qo'shni yuqori zarbalar orasidagi masofa 0,5 mm. Mikrometrik vint 0,5 mm qadam bilan amalga oshiriladi va barabanning pastki konussimon yuzasi 50 ta teng qismga bo'linadi. Shuning uchun, barabanning bir bo'linish bilan aylanishi vintning eksenel harakatiga 0,5: 50 = 0,01 mm ga to'g'ri keladi.

Mikrometr bilan o'lchashda tekshiriladigan qism tovon 2 va vintning uchi orasiga joylashtiriladi 6. Ratchetni aylantirib, buzilmaslik uchun qism qisqich bilan mahkamlanadi. O'qishlar birinchi navbatda nol zarbasidan barabanning chetigacha bo'lgan stend shkalasi bo'yicha hisoblanadi. Bu ko'rsatkichlar 0,5 ga karrali bo'ladi. Millimetrning o'ndan bir qismi va yuzdan bir qismi baraban shkalasi bo'yicha bo'linmalarga ko'ra, novda bo'ylama xavfga to'g'ri keladi. O'lchangan o'lcham olingan qiymatlar yig'indisi bilan aniqlanadi.

Guruch. 51. Mikrometr.

Rasmda barabanning tashqi qirrasi poyada 7 mm ochiq bo'lib, poyaning bo'ylama xavfi baraban shkalasining 35-bo'limiga to'g'ri keladi, bu 0,35 mm ga to'g'ri keladi. Shuning uchun, qismning o'lchami 7 + 0,35 = 7,35 mm.
Mikrometrni ishlatishdan oldin uning ko'rsatkichlarining to'g'riligini tekshiring. Buni amalga oshirish uchun tovonning uchlari va mikrometrik vintlar ratchet bilan birlashtiriladi. Bu holatda barabanning qirrasi novdaning nol zarbasida bo'lishi kerak va barabanning nol bo'linishi novdadagi uzunlamasına xavf bilan mos kelishi kerak. Agar bunday bo'lmasa, mikrometre barabanda joylashgan qulflash moslamasi va qisqich gayka bilan nolga o'rnatiladi.

Mikrometrlar oraliqlar bilan turli o'lchov chegaralari uchun ishlab chiqariladi: 0-25, 25-50, 50-75 mm va boshqalar. 1600 mm gacha.
Mikrometrik pin (52-rasm) qismning ichki o'lchamlarini 0,01 mm aniqlik bilan o'lchash uchun ishlatiladi. 35 mm va undan ortiq o'lchamdagi quvurlar, qobiqlar, teshiklarning ovalligini aniqlash uchun ishlatiladi. Shtihmas bilan hisoblash usuli mikrometr bilan bir xil. Katta diametrli o'lchovlar uchun pinning mikrometr boshiga almashtiriladigan kalibrlangan kengaytmalar to'plami biriktirilgan bo'lib, ular yordamida siz istalgan o'lchamni qilishingiz mumkin.

Guruch. 52. Mikrometrik pin.

1 - almashtiriladigan kengaytmaning dumbasi
2 - almashtiriladigan uzatma kabeli
3 - mikrometr boshi
4 - bosh baraban
5 - bosh uchi

O'lchashda pin teshikka kiritiladi va uning bir uchi biron bir nuqtaga tayanadi, so'ngra bu nuqta atrofida pinni silkitib, bir vaqtning o'zida bosh barabanini aylantirib, teshikning eng katta diametrini toping.
Goniometrik asboblar burchaklarni tekshirish va o'lchash uchun ishlatiladi. Bunga quyidagilar kiradi: kvadratchalar, burchak shablonlari va plitkalar, goniometrlar. To'g'ri burchaklar kvadratchalar bilan, qolgan barcha burchaklar esa burchak shablonlari va plitkalar bilan tekshiriladi.
Shaklda. 53 universal goniometrni ko'rsatadi, u 0 dan 180 ° gacha burchaklarni 2 ° aniqlik bilan o'lchaydi. Goniometr chizgich 3 dan iborat bo'lib, uning ustiga yarim disk 4 mahkamlangan.Ikkinchi chizg'ich 1 nonius 6 bilan birga o'q bo'ylab aylanadi.1 chizgichda qisqich yordamida kvadrat 2 o'rnatilgan 90 ° gacha bo'lgan burchaklarni o'lchash uchun xizmat qiladi, katta burchaklarni o'lchashda kvadrat chiqariladi va olingan o'qishga 90 S qo'shiladi.

Guruch. 53. Universal goniometr.

Qismning burchagini o'lchash uchun qo'zg'aluvchan o'lchagich 1 nonius 6 ning nol zarbasi bo'ylab kerakli burchakka o'rnatiladi. Keyin mikrometrik vint 5 boshini aylantirib, nihoyat nonius o'rnatiladi. Ko'rsatkichlarni o'qiyotganda, ular birinchi navbatda yarim diskli shkalaning qaysi zarbasi noniusning nol zarbasidan o'tganligini sezadilar; bu zarba burchakni butun darajalarda ko'rsatadi. Keyinchalik, ular noniusning qaysi zarbasi yarim diskning zarbasiga to'g'ri kelishiga qarashadi; raqamli qiymat va nonius zarbasi o'lchangan burchakdagi daqiqalar sonini ko'rsatadi.

Bir o'lchovli asboblar har qanday miqdorni nazorat qilish yoki o'lchash uchun ishlatiladi. Bularga quyidagilar kiradi: kalibrlar, shablonlar, problar, ip o'lchagichlar.

Kalibrlar tiqinlar shaklida - teshikning o'lchamini nazorat qilish uchun (54-rasm, a) va qavs shaklida - tashqi o'lchamlarni nazorat qilish uchun (54-rasm, b) amalga oshiriladi. Kalibrlarning yon tomonlarining o'lchamlari: o'tish (Pr) va o'tish bo'lmagan o'tish (He) eng katta va eng kichik chegara o'lchamlariga mos keladi, ya'ni. tekshirilayotgan qismning haqiqiy o'lchami belgilangan tolerantlik doirasida yoki yo'qligini ko'rsatish.

Guruch. 54. Bir o'lchovli asboblar

lekin- kalibrli qo'ziqorin
ichida- kalibrli qavs
ichida- chamferlar va choklarni tekshirish uchun shablonlar to'plami
G- qatlamli zond

Shablonlar, asosan, qismlarning konturlari yoki o'lchamlarini tekshirish uchun ishlatiladi tartibsiz shakl. Tekshirilayotgan qismning konturlari va shablonning konturlari o'rtasidagi nomuvofiqlik "nur orqali" aniqlanadi. Shaklda. 54c quvurlarni payvandlash yo'li bilan ulashda champferlar va choklarni tekshirish uchun shablonlar to'plamini ko'rsatadi. Har bir shablon plitasi quvurning diametri va devor qalinligini aniqlash uchun mo'ljallangan. Plitaning oxiri chamferlarni va birlashtirilgan quvurlarning uchlari orasidagi bo'shliqni tekshiradi va uning yon tomonlaridagi chuqurchalar payvand chokining mustahkamlash o'lchamlarini nazorat qilish uchun xizmat qiladi.
Feelers (54-rasm, d) yig'ilgan qismlarning sirtlari orasidagi kichik bo'shliqlarni o'lchash uchun ishlatiladi. Prob po'lat plitalar to'plamidan iborat bo'lib, ularning har biri 0,03-1 mm oralig'ida ma'lum bir qalinlikda kalibrlangan. Bo'shliqlar bir-biriga o'rnatilgan bir yoki bir nechta plitalar bilan tekshirilishi mumkin.

Ip o'lchagichlar pog'onani, iplar sonini va ipning to'g'riligini tekshirish uchun ishlatiladi. Ip o'lchagich, prob kabi, ip profillari qo'llaniladigan va o'lchamlar ko'rsatilgan plitalar to'plamidan iborat.
Ko'rsatkich asboblari qismlarning o'lchami va shaklidagi kichik og'ishlarni o'lchash, konstruktsiyalar va mexanizmlardagi to'g'riligini va nisbiy holatini tekshirish, shuningdek, gardish birikmalarini mahkamlashda tirgaklarning cho'zilishini tekshirish uchun ishlatiladi.

Eng keng tarqalgan bo'lib, terishli terish ko'rsatkichlari (55-rasm). Korpusga o'ralgan indikator mexanizmi viteslar to'plamidan iborat. Tishlilar shunday tanlanadiki, o‘lchov tayog‘i 4 ni 0,01 mm ga siljitish natijasida strelka 1 siferblatgich 3 bo‘ylab 0,01 mm ga harakatlanadi, sterjen 1 mm ga harakatlantirilganda strelka 1 to‘liq burilish qiladi va o'q 2 bir bo'linish harakat qiladi.

Ko'rsatkichdan foydalanganda uning uchi o'lchangan yuzaga keltiriladi va o'q 1 nolga bo'linish holatiga o'rnatiladi. Keyin o'qning bir yoki ikkita to'liq aylanishi uchun vintni bo'shating 1. Bu o'lchov davomida indikator salbiy ko'rinishi uchun amalga oshiriladi. va nolga o'rnatiladigan o'lchamdan ijobiy og'ishlar.

Stenddagi indikator mahsulot yoki mahsulot yuzasi bo'ylab - o'lchash tayog'ining uchi bo'ylab harakatlanadi. Flanjli ulanishlarni mahkamlashda tirgaklarning cho'zilishini aniqlash uchun indikator mahkamlangan tirgakning o'lchangan uchi bilan aloqa qiladigan tekis uchi yuzasiga ega bo'lgan maxsus qistiruvchi gilzaga o'rnatiladi. Shakl yoki o'lchamdagi og'ish novda harakatlanishiga olib keladi va o'q 1 bu og'ishning kattaligini ko'rsatadi.
Planar tekshiruv asboblari sirt tozaligini, shuningdek mahsulotning ma'lum bir belgiga nisbatan to'g'riligini tekshirish uchun ishlatiladi. Ushbu asboblarga quyidagilar kiradi: sinov kvadratlari, o'lchagichlar, qirg'ich plitalari, darajalar.

Tekshirish kvadratchalari, o'lchagichlar va qirg'ich plitalari yorug'lik oralig'i usuli yordamida qismlarning tekisligini yoki bo'yoqdagi dog'larni tekshirish uchun ishlatiladi. Ushbu usulni tekshirishda plastinka bo'yoq qatlami (azure, golland soot, siyoh va boshqalar) bilan qoplangan. Bo'yoq hech qanday bo'laklar sezilmaydigan tarzda ishqalanadi va kanvas qopiga solinadi. Plitani ishqalaganda, bo'yoq sumkaning teshiklari orqali chiqadi va plastinka yuzasiga bo'yaladi yupqa qatlam. Keyin qism plastinkaga (yoki qismdagi plastinka) joylashtiriladi va u bo'ylab turli yo'nalishlarda erkin harakatlanadi. Bunday holda, qismning yuzasiga chiqadigan barcha joylar bo'yalgan. Sirtdagi teng oraliqdagi bo'yoq dog'lari soni uni qayta ishlashning tozaligini tavsiflaydi. Qanchalik teng oraliqda siyoh chop etsa, sirt qoplamasi shunchalik yuqori bo'ladi. Ushbu usul nozik to'ldirish, qirib tashlash, lattalashdan keyin qismning sirtini tozalashning tozaligini tekshiradi. Tekshirilayotgan sirtning 1 sm2 uchun bo'yoq dog'lari soni va ularning maydoni texnik shartlar bilan belgilanadi.

Darajalar (suv sathi) sirtlarning gorizontal va vertikal holatini tekshirish uchun ishlatiladi. Darajalar quvur liniyasi yo'nalishini belgilashda, uning holatini moslashtirishda, qiyaliklarni tekshirishda va hokazolarda qo'llaniladi.
Sirtning gorizontal yoki vertikal holatdan kichik og'ishlarini nazorat qilish uchun chilangar (yalpi) sathidan foydalaniladi (56-rasm). Uning asosiy qismi uzunlamasına ampula 2 - suyuqlik (suv, spirt, efir) bilan to'ldirilgan shisha naycha, ichkarida havo pufakchasi qoladi.

Havo pufagi har doim eng yuqori pozitsiyani egallashga intiladi. Uning markaziy nol holatidan og'ishi shisha trubkada bosilgan o'lchovning bo'linmalari bilan belgilanadi. O'lchovning bir bo'linmasining narxi 1 m uchun 0,6 dan 0,1 mm gacha bo'lishi mumkin.Demak, masalan, narxi 0,6 mm bo'lgan qabariqning bitta bo'linma bo'yicha og'ishi, ikkita balandlikdagi farqni ko'rsatadi. 1 m masofada joylashgan nuqtalar 0,6 mm.

Guruch. 56. Çilingir darajasi

1 - ko'ndalang ampula
2 - uzunlamasına ampula
3 - ramka

Vertikal holatdagi darajaning to'g'riligi o'rta pozitsiyani egallashi kerak bo'lgan ko'ndalang ampula 1dagi havo pufakchasi bilan belgilanadi.

©2015-2019 sayti
Barcha huquqlar ularning mualliflariga tegishli. Ushbu sayt mualliflik huquqiga da'vo qilmaydi, lekin bepul foydalanishni ta'minlaydi.
Sahifaning yaratilgan sanasi: 2017-06-12

Ishlab chiqarishning uchta asosiy turi mavjud: bitta (turli mahsulotlarni bir marta ishlab chiqarish), seriyali (ma'lum vaqt oralig'ida bir xil dizayndagi mahsulot partiyalarini ishlab chiqarish) va ommaviy (chiqarish). katta raqam uzoq vaqt davomida bir xil turdagi va dizayndagi mahsulotlar).

Seriya ishlab chiqarish, o'z navbatida, kichik, seriyali va yirik ishlab chiqarishga bo'linadi.

Ishlab chiqarish u yoki bu turga nisbatan shartli ravishda aytiladi. Ishlab chiqarish turi bitta ish joyi yoki asbob-uskuna uchun mahkamlash operatsiyalari koeffitsienti bilan tavsiflanadi, bu mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan turli xil operatsiyalar sonining O ning ushbu operatsiyalar bajariladigan ish joylari soniga nisbati P:

Ishlab chiqarish turlari tavsiflanadi quyidagi qiymatlar tranzaktsiyalarning konsolidatsiya koeffitsienti (28-jadval):

28-jadval

O'zaro almashinish tugallanganning bunday xossasi deb ataladi alohida qismlar, bu esa qo'shimcha ishlov berish yoki sozlashsiz ularni yig'ish paytida yoki mahsulotning belgilangan sifatini saqlab qolgan holda ish paytida shikastlangan yoki ishlamay qolgan qismlarni almashtirishda ulash imkonini beradi.

O'zaro almashtiriladigan qismlarni ishlab chiqarish korxonalarni ixtisoslashtirishga imkon beradi, bu esa ushbu qismlarni ishlab chiqarish tannarxini pasaytiradi, mehnat unumdorligini oshiradi, shuningdek, yig'ish va ta'mirlash vaqtida qismlarni qo'lda tozalashni yo'q qiladi.

Har qanday qismni ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qism (quyma, zarb qilish, shtamplash) chizma va texnik shartlar talablariga muvofiq mexanik yoki boshqa turdagi ishlov berishdan o'tkaziladi. Ish qismlari chizmada ko'rsatilgan konfiguratsiya (shakl), ularni amalga oshirish uchun o'lchamlar va toleranslar, shuningdek ishlov beriladigan yuzalarning ma'lum fizik-mexanik xossalari bo'yicha olinishini ta'minlash uchun ma'lum ishlov berish ruxsatlariga ega bo'lishi kerak.

Ishlov berish to'lovining miqdori material turiga, qismning o'lchami va og'irligiga, uni ishlab chiqarish hajmiga (ishlab chiqarish hajmiga), ishlov beriladigan qismni tayyorlash usuliga, shuningdek, ishlov berishning aniqligi va qo'polligiga qo'yiladigan talablarga bog'liq. qismidagi yuzalar.

7.2. Sirtning pürüzlülüğü va tolerantliklari

Ishlov berishdan keyin barcha qismlarning sirtlari mukammal silliq emas, chunki kesish qirralari asboblar yuzasida ma'lum tartibsizliklar va taroqlar shaklida izlar qoldiradi.

Baza uzunligi bo'yicha nisbatan kichik qadamlar bilan barcha nosimmetrikliklar yig'indisi deyiladi qo'pollik.

Qayta ishlangan sirtlarning pürüzlülüğünün asosiy xarakteristikalari balandlik va qadam parametrlari hisoblanadi. Yuqori balandlikdagilarga profilning o'rtacha arifmetik og'ishi, o'n nuqtadagi profil nosimmetrikliklarining balandligi va eng yuqori balandlik profildagi buzilishlar. Pürüzlülük bosqichi parametrlari o'rtacha pürüzlülük bosqichi va profilning mos yozuvlar uzunligi.

Yuzaki pürüzlülük ham bir qator bilan tavsiflanadi qo'shimcha imkoniyatlar: mikropürüzlüklerin o'simtalari va bo'shliqlarining egrilik radiuslari, mikropürüzlülükler yon tomonlari egilish burchagi va qism yuzasida ishlov berish zarbalari yo'nalishi.

Sirtning pürüzlülüğü maxsus belgilar va ularning ustiga yozilgan mikrometrlarda ruxsat etilgan pürüzlülük qiymatlari bilan ko'rsatiladi.

Texnik chizmada ko'rsatilgan qismning o'lchamlari nominal deb ataladi va qismni qayta ishlash natijasida haqiqatda olingan o'lchamlar haqiqiy deb ataladi. Haqiqiy o'lcham har doim nominal o'lchamdan bir oz farq qiladi, chunki amalda nominal o'lchamni olish deyarli mumkin emas.

Qismni bajarishda ma'lum bir aniqlikka erishish uchun ishlab chiqarishda ruxsat etilgan xato chegaralarini aniqlaydigan chizmada nominal o'lchamdagi tolerantlik ko'rsatilgan. Nominal o'lchamdagi bardoshlik qism mos deb hisoblangan maksimal o'lchamlarga mos keladi.

Yuqori va pastki chegara o'lchamlari nominal o'lchamdagi bardoshlik bilan belgilanadi. Ikki o'lchamdan kattasi, odatda harf bilan belgilanadi IN, - bu yuqori chegara; kichikroq, harf bilan belgilanadi LEKIN, - pastki chegara hajmi.

T o'lchamdagi bardoshlik yuqori va pastki chegara kattaliklari orasidagi arifmetik farq:

T \u003d B - A.

Nominal o'lchamdan chetga chiqish chaqirdi arifmetik farq yuqori yoki pastki chegara o'lchamlari va nominal kattalik o'rtasida D. Bunday holda, yuqori og'ish sifatida aniqlanadi

va pastki

Agar yuqori chegara hajmi nominaldan katta bo'lsa, u holda og'ish ortiqcha belgisi bilan o'rnatiladi; pastki og'ish minus belgisiga ega. Cheklovchi o'lchamlardan biri nominalga teng bo'lsa, u holda og'ish nolga teng va chizmalarda o'rnatilmagan.

Tolerantlik qiymati yuqori va pastki chegara o'lchamlari o'rtasidagi farq bilan aniqlanishi mumkin.

Tolerantliklarning quyidagi turlari mavjud: nosimmetrik - ikkala og'ish ham bir xil qiymatga ega va faqat belgi bilan farqlanadi; assimetrik - bitta og'ish nolga teng; assimetrik ikki tomonlama - og'ishlarning kattaligi va belgilari boshqacha; assimetrik bir tomonlama - ikkala og'ish ham bir xil belgilarga ega.

7.3. Qo'nishlar

qo'nish nominal o'lchamlari bir xil bo'lgan ikkita mashina qismlarining o'zaro bog'lanishi va ularning ma'lum og'ishlari deb ataladi.

Qo'nishning maqsadi to'g'ri erishishdir (ko'ra texnik hujjatlar) mashinalarning elementlari va qismlarini birgalikda ishlash uchun ulash, shuningdek, montaj qilish va foydalanishda ta'mirlash vaqtida bir-birini almashtirishni ta'minlash. Landing, mashinani yig'ishda, ularni qayta ishlash natijasida olingan bo'shliq yoki shovqinga qarab, ikki qismning ulanish xususiyatini aniqlaydi.

Qo'nish bardoshlik tizimi quyidagilarga bo'linadi teshik tizimi Va mil tizimi.

bo'shliq Teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi ijobiy farq deyiladi. Bo'shliq kattaroq bo'lsa, teshikning haqiqiy o'lchami va milning haqiqiy hajmi o'rtasidagi farq qanchalik katta bo'lsa.

aralashuv milning o'lchami va teshikning kattaligi o'rtasidagi ijobiy farqdir. Shaft o'lchami bo'lganda shovqin paydo bo'ladi haddan tashqari kattalik teshiklar. Bunday holda, bo'shliq yo'q.

Tolerantlik tizimi nominal kattalikdan uch xil og'ishlarni ta'minlaydi: yuqori, pastki va asosiy. Asosiy og'ish nol chiziqqa eng yaqin og'ishdir. U tolerantlik maydonining nominal o'lchamga nisbatan o'rnini belgilaydi.

Tolerantlik maydonlari bosh harflardagi teshiklar uchun lotin alifbosi harflari bilan ko'rsatilgan ( A B C D va boshqalar), vallar uchun - kichik harf ( a B C D va boshq.).

3150 mm gacha bo'lgan barcha mumkin bo'lgan o'lchamlar o'lchamlarning uchta guruhini tashkil etuvchi intervallarga bo'linadi: 1 mm gacha, 1 mm dan 500 mm gacha va 500 mm dan 3150 mm gacha. Har bir guruhda tolerantlik maydonlarining turli qatorlari mavjud va tavsiya etilgan moslamalar teshik tizimiga mos keladi.

Teshiklarga chidamlilik H teshik tizimida asosiy hisoblanadi, uning pastki og'ishi nolga teng. Asosiy mil - bardoshlik maydoni h, uning yuqori og'ishi nolga teng.

Qo'nishlar uch guruhga bo'linadi: kafolatlangan mahkamlash (press), kafolatlangan bo'shliq (harakatlanuvchi) va o'tish.

moslashuvchan bardoshlik klirens moslamalaridagi eng katta va eng kichik bo'shliqlar orasidagi farq va interferentsiya moslamasining eng katta va eng kichik aralashuvi o'rtasidagi farq deb ataladi. O'tish davri qo'nishlarida qo'nish tolerantligi eng katta va eng kichik shovqin o'rtasidagi farqga yoki eng katta shovqin va eng katta bo'shliqning yig'indisiga teng.

O'rnatish tolerantligi, shuningdek, teshik va milning tolerantliklari yig'indisiga teng.

Milya tizimida asosiysi mildir, uning yuqori diametrining og'ishi nolga teng. Milya tizimidagi qo'nishlarda turli diametrli teshiklarni asosiy milga ulash orqali turli bo'shliqlar va shovqinlar olinadi.

Teshik tizimida asosiysi teshikning diametri bo'lib, uning pastki og'ishi nolga teng. Teshik tizimiga ko'ra qo'nish joylarida turli diametrli vallarni asosiy teshik bilan ulash orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadi.

Teshik tizimidagi moslik nominal o'lchamni, teshik o'rnatish belgisini (katta harf) va keyin aniqlik darajasini ko'rsatadigan raqamni qo'yish orqali ko'rsatiladi.

Mil tizimidagi moslik nominal o'lchamni, so'ngra milga moslash belgisini (kichik harf), shuningdek, aniqlik darajasini ko'rsatadigan raqamni qo'yish orqali ko'rsatiladi.

Mashinasozlikda teshik tizimi asosan qo'llaniladi, chunki bu teshiklar qilish uchun kerakli o'lchamdagi kesish va o'lchash asboblari sonini kamaytirishga imkon beradi. Kerakli o'lchamdagi o'lchamdagi milni yasash sezilarli darajada ishlab chiqarish osonroq teshiklar.

7.4. o'lchovlar

O'lchovlarning maqsadi - ishlab chiqarilgan mahsulotlarni tizimli nazorat qilish, shuningdek qayta ishlash jarayonida olingan o'lchamlarning kerakli o'lchamlarga (chizmalar va chizmalar bo'yicha) muvofiqligini tekshirish. spetsifikatsiyalar) nafaqa.

O'lchangan miqdorlarning qiymatlarini olish usuliga ko'ra, o'lchash usullari mutlaq va nisbiy, to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita, kontaktli va kontaktsiz bo'linadi.

Mutlaq o'lchash usuli to'g'ridan-to'g'ri o'lchov vositasining ko'rsatkichlaridan (masalan, kaliper bilan o'lchash) butun o'lchangan qiymatni aniqlash bilan tavsiflanadi.

Nisbiy (qiyosiy) o'lchov - bu o'lchangan qiymatning ma'lum o'lchamdan, standartni belgilashdan yoki namunadan og'ishini aniqlaydigan usul (masalan, indikator qurilmasi yordamida nazorat qilish).

Da to'g'ridan-to'g'ri usul o'lchovlar o'lchov asbobi (masalan, mikrometr) yordamida o'rnatilgan qiymat (masalan, mil diametri) to'g'ridan-to'g'ri o'lchanadi.

Da bilvosita o'lchash usuli kerakli qiymat istalgan o'ziga xos munosabatlar bilan bog'liq bo'lgan boshqa miqdorlarning bevosita o'lchovlari bilan aniqlanadi.

Kontaktni o'lchash usuli o'lchov paytida o'lchangan mahsulot yuzasi va o'lchash asbobi aloqa qiladi.

Da kontaktsiz usul o'lchanadigan ish qismining sirtlari va o'lchash moslamasi aloqa qilmaydi (masalan, optik vositalar yoki pnevmatik reaktiv o'lchash moslamalaridan foydalanganda).

Biz ham tavsiya qilamiz

• Kommutatsiya quvvat manbai: ta'mirlash va takomillashtirish
• Nurni masofadan boshqarish
• Maktabgacha yoshdagi bolalar uchun suzish darslari
• Usta uchun eslatmalar - uy-ro'zg'or signallari
• Atmega8-da soat pervanesi
• Qurilma va o'rni qo'llash misollari, o'rni to'g'ri tanlash va ulash Mikrokontroller va o'rni oddiy kommutatsiya sxemalari