Саморобні свердлильні верстати власноруч. Саморобний свердлильний верстат, варіанти конструкцій, вибір матеріалів, креслення

Всі, хто використовують ручний дриль, знають, як важко утримати руками сувору вертикаль. При свердлінні заготовок великої товщини є ризик зламати свердло. Щоразу виникає бажання вести інструмент по напрямній, а такої можливості немає.

Друге поширене завдання – насвердлити безліч однотипних отворів в одній заготовці. Тримаючи в руках дриль, робити таку роботу довго та незручно.
У слюсарних майстернях здавна застосовують свердлильні різної потужності. Але їхня вартість для домашнього придбання занадто велика.

До того ж домашній майстер не виконує свердління у промислових масштабах. Отже, така покупка ніколи не окупиться.

Існують фабричні пристосування для вертикального свердління, здатні перетворити ручний дриль на повноцінний свердлильний верстат. Багато з них забезпечені координатними пластинами та рухомими лещатами.

Стійка вертикальна для свердління отворів дрилем

Це дійсно зручне придбання, але вартість такого верстата можна порівняти з вартістю дриля. Тому домашні майстри найчастіше виготовляють саморобний свердлильний верстат.

Головні переваги конструкції– дешевизна та можливість створити пристосування, ідеально сумісне з вашою ручним дрилем. За наявності в будинку (сараї, гаражі) непотрібного фотозбільшувача, мікроскопа або іншого механізму з вертикальною подачею робочого вузла завдання спрощується.

Саморобна стійка зі старого мікроскопа

Залишається лише пристосувати до виробу дриль. Якщо такого бонусу немає – підставка робиться "з нуля".

Як зробити з дриля верстат, використовуючи підручні матеріали

З чого має складатися напрямна підставка для ручного дриля?

Стійка станина

Бажано з можливістю установки лещат або іншого пристрою, що утримує заготівлю. У домашніх умовах виготовляється з товстого ДСП, фанери або текстоліту. По центру осі встановлюваного дриля, необхідно залишити отвір діаметром пару сантиметрів.

Опис необхідних частин свердлувального верстата з дрилі

Напрямна вертикальна стійка

Тут фантазія розробників необмежена. Це може бути брусок, фанерна пластина, металевий профільчи труба.

Головний принцип при виготовленні - жорстка вертикаль по відношенню до опорної станини. В іншому випадку свердло буде відхилятися від прямолінійного руху, псувати заготівлю та ламатися.

У широкому переліку слюсарних робіт свердлівка, мабуть, є найпростішою та доступною для кожного операцією. Як правило, на виробництві свердлильні роботи здійснюються за допомогою різних свердлильних верстатів.

Залежно від завдань це можуть бути і звичайні одношпиндельні агрегати, і багатофункціональні мультишпиндельні верстати з числовим програмним управлінням.

Саморобні настільні свердлильні верстати

Проте не відволікатимемося на опис усіляких промислових свердлильних установок, тим більше що домашнього майстраДля кого і призначена ця стаття, навряд чи зацікавлять тонкощі конструкції універсального вертикального свердлильно-розточувального автомата. А ось конструкція найпростішого саморобного свердлувального верстата, який можна зібрати з підручного матеріалу в домашніх умовах, зацікавить будь-якого «рукастого» майстра.

Для виконання свердлильних робіт у домашніх умовах, як правило, достатньо мати звичайну електродриль.

Однак при виконанні робіт, що вимагають великої точності або висвердлювання безлічі отворів малого діаметра, що особливо актуально для радіоаматорів при виготовленні друкованих плат, знадобиться свердлильний верстат, оскільки електродриль не забезпечить належної точності, ні якості свердління.

Безумовно, сьогодні у будь-якому спеціалізованому магазині продається безліч моделей різних верстатів, у тому числі і свердлильних, призначених для використання в умовах домашніх майстерень. Проте, вартість у них чимала, і далеко не кожен може дозволити собі подібну покупку, тим більше що за наявності певних навичок та бажання найпростіший свердлильний верстат можна виготовити самостійно.

Найбільш поширеними типами саморобних свердлильних верстатів є:

• Свердлильні верстати на основі електродрилі
• Свердлильні верстати на основі асинхронного двигуна від побутових електроприладів

Розглянемо у загальних рисахтехнологію виготовлення кожного з цих верстатів.

Свердлильний верстат на основі електродрилі

Завдяки простоті виготовлення свердлильні верстати на основі електродриля найчастіше можна зустріти в домашніх майстернях.

Вага електродриля невелика, тому для виготовлення вертикальної стійкине потрібно будь-яких особливо міцних матеріалів, її можна зробити навіть із дощок або деревинно-стружкової плити.

Конструкція свердлувального верстата складається з 4 основних елементів:

1. Заснування (станина)
2. Вертикальна стійка чи брус
3. Механізм подачі
4. Електродриль

До вибору основи верстата, станини, слід підійти особливо серйозно. Чим масивніша вона, тим менше вібрації відчуватиметься під час роботи. Якщо у вашому господарстві зберігся старий фотозбільшувач для проявлення знімків, його можна після невеликої доопрацювання пристосувати як основу зі стійкою. У випадку ж, якщо нічого, що можна було б пристосувати як станину зі стійкою у вас не знайшлося, цей елемент можна виготовити з меблевої плити завтовшки не менше 20 мм.

При кріпленні стійки до станини дуже важливо отримати прямий кут, тому що від цього залежатиме точність та якість свердління. До стійки за допомогою шурупів слід закріпити дві напрямні, вирізані з металевих смуг, якими пересувається вгору і вниз колодка, до якої і кріпиться дриль. Колодку слід виготовити таким чином, щоб за допомогою металевих хомутів можна було щільно затиснути дриль.

Для зниження вібрації, між корпусом електродрилі та колодкою можна встановити гумове прокладання. Рух по вертикалі колодки з дрилем здійснюється за допомогою важеля. Для забезпечення зручності роботи механізм подачі слід оснастити досить потужною пружиною, яка могла б наводити у вихідне положення колодку з дрилем. Один кінець пружини упиратиметься в колодку, а інший у нерухомий брус, який слід встановити на стійці.

Якщо дриль не буде використовуватися автономно, для більшої зручності можна розібрати її перемикач і встановити кнопку увімкнення-вимкнення безпосередньо на станині.

Свердлильні верстати на основі асинхронного двигуна

Багато домашніх майстерень знайдуться різні електродвигуни, що збереглися після вироблення ресурсу електроприладів. Для виготовлення свердлильного верстата найбільш підходящим буде асинхронний електродвигун, що встановлюється на пральних машинах барабанного типу

Слід сказати, що конструкція подібного верстата значно складніша за вище розглянуту конструкцію з використанням електродриля. Крім іншого, двигун від пральної машинидосить важкий, що створює підвищену вібраціюі потребує обов'язкової установки мошної стійки.

Для зменшення вібрації слід розташувати двигун якомога ближче до стійки або підібрати досить важку, потужну станину.

Однак слід врахувати, що при розташуванні двигуна близько до стійки, конструкція значно ускладнюється, тому що виникає потреба в установці шківи з ремінною передачею. При складанні слід по можливості максимально точно підігнати всі деталі, так як від цього залежатиме працездатність верстата.

Для виготовлення конструкції шківи потрібно:

1. Шестигранник
2. Сталеве затискне кільце
3. Два підшипники
4. Два обрізки тонкої трубки, одна з яких внутрішнім різьбленням
5. Шестерня

Рухливу частину механізму можна виготовити з шестигранника, трубки відповідного розміру, затискного кільця, підшипників, трубки з нарізним внутрішнім різьбленням до якого буде кріпитися патрон. Шестигранник є елементом передавального механізму, який надівається шків.

Для забезпечення надійного з'єднання з шестигранником на торцях трубки робляться глибокі надпили. На трубку вбивається кільце, що стискає, і підшипники. Необхідно домогтися того, щоб елементи конструкції кріпилися один до одного дуже щільно, інакше, конструкція руйнуватиметься від вібрації.

Для виготовлення регулювальної системи верстата буде потрібна труба з надпилом відповідного розміру і шестерня, зуби якої повинні вільно проникати в надпили на трубі. Щоб не помилитися з місцями надпилів на трубі та їх розміром, слід на трубі розкотити пластилін і повести шестернею. Довжина труби-драбинки повинна відповідати висоті, яку необхідно піднімати патрон зі свердлом. Вісь із шестигранником впресовується в трубу з прорізами.

Описана вище конструкція досить складна у виконанні, і, не будемо лукавити, виготовити її зможе далеко не кожен. Тому, найпростіше, при виготовленні верстата з асинхронним двигуном, підібрати потужну сталеву станину і зібрати верстат за аналогією з агрегатом з електродрилем. Щоправда, повністю уникнути вібрації, в жодному разі, не вдасться, і розраховувати на отримання отворів особливо точного розмірупри використанні даного агрегату не доводиться.

Безумовно, у цій статті вказано лише загальні принципивиготовлення саморобних свердлильних верстатів, і вона може служити керівництвом до дії. Тому перш ніж приступити до збирання верстата, рекомендується ознайомитись із кресленнями різних конструкцій.

Крім того, радіоаматорам, які, як правило, висвердлюють в друкованих платах отвори вкрай малого діаметра, рекомендується зібрати зазначені конструкції в мініатюрі, замінивши електродриль мікроелектродвигуном. Разом з регулятором напруги, мікроелектродвигун дозволить отримувати практично ідеальні отвори. Приклад будівництва такого верстата можна побачити на фото нижче.

При виконанні столярних та слюсарних робіт зазвичай використовується відповідний інструмент, розроблений під виконання конкретних завдань. Проте бувають такі ситуації, коли набагато зручніше та простіше використовувати спеціальні верстати. Вони дозволяють оптимізувати процес та економити час при однотипній роботі. Тому питання про те, як виготовити свердлильний верстат із дриля, дуже часто виникають у сучасних майстрів.

Необхідність чи розкіш

Насамперед, варто сказати про те, що користуватися таким пристроєм дуже зручно при виготовленні отворів у невеликих горизонтальних площинах. Воно практично повністю позбавляє свердло від люфту, який обов'язково виникає при ручної роботи. Навіть невеликий із дриля значно підвищує точність зробленого отвору, мінімально знижуючи похибку. Також подібне обладнання дуже заощаджує час і сили, якщо необхідне часте використання або монотонна робота.

Майже всі підприємства, на яких виконуються слюсарні роботи, оснащуються такими агрегатами. Справа в тому, що проведені дослідження в галузі охорони праці показали збільшення продуктивності та підвищення якості при їх використанні. Деякі з них купують навіть свердлильний верстат на магнітній підошві, щоб оптимізувати виробництво на великих площинах без застосування дорогого обладнання.

Чому дриль?

В даний час існує безліч конструкцій для створення такого обладнання в домашніх умовах. Однак більшість фахівців рекомендує виготовляти свердлильний верстат із дриля. Це пов'язано з тим, що цей інструмент вже повністю містить у собі всі необхідні вузли та агрегати, і їх не доведеться купувати окремо. При цьому фіксація на конструкції виконується так, щоб можна було легко зняти дриль самостійної роботи. У результаті ми не втрачаємо інструмент, який можна використати самостійно.

Матеріали

Для того щоб створити свердлильний верстат необхідно придбати сам інструмент. Його підбирають відповідно до параметрів, які повинен мати готовий пристрій. При цьому фахівці радять звертати увагу на вироби, що мають власний люфт. В іншому випадку доцільність використання його для роботи ставиться під сумнів. Також можуть знадобитися:

• Напрямні. Як їх використовують системи, що застосовуються в меблевому виробництві, або металеві планки.
• Станіна. Найчастіше її роблять з металевої плити або дерев'яного короба, на який кріплять магніти або баласт для обтяження.
• Кріплення. Коли роблять свердлильний верстат із дриля своїми руками, то відразу підбирають муфти або затискачі, які підходять для фіксації конкретного інструменту.
• Деревина або металеві конструкції- Залежно від того, з якого матеріалу потрібно обробляти.
• Пружина, необхідна реалізації зворотного ходу.
• Якщо буде створюватися свердлильний верстат, то знадобляться і самі магніти.

Інструмент

У цьому випадку підбір інструменту залежить від матеріалу для створення каркаса. Однак відразу варто зазначити, що куточок для вимірювання з'єднання елементів під 90 градусів буде необхідним у будь-якому випадку. Навіть міні-свердлильний верстат при своєму виготовленні вимагає дотримання великої точності, оскільки це згодом позначиться на якості отворів, що виготовляються.

Креслення

Насамперед потрібно визначитися з конструкцій кінцевого виробу та матеріалом її виготовлення. Однак не потрібно вигадувати надто складні технічне рішенняабо дорогі вузли. Типовий кресленнясвердлильного верстата із дриля досить простий. Він передбачає створення міцної та стійкої станини, на якій кріплять вертикальний штатив із рухомою кареткою. Враховуючи це, особливу увагуВарто приділити реалізації переміщення дриля у вертикальній площині, хоча використання готових напрямних сильно спрощує цей процес. Якщо як каркас використовувати підставку мікроскопа, фотозбільшувача або преса, то креслення буде заснований на їх основі, а весь процес виготовлення сильно спрощується.

Станіна та штатив

Навіть міні-свердлильний верстат потребує стійкої підстави. Воно не тільки повинне утримувати всю конструкцію, але може оснащуватися різними елементами для фіксації інструментів або інших пристроїв. Продумуючи пристрій свердлильного верстата, варто прислухатися до порад спеціалістів. Багато фахівців рекомендують створювати ці пристрої з деревини. Тому для станини використовують дерев'яний каркасу вигляді невеликої скриньки. На ньому розташовують посадочні місцядля встановлення лещат або інших конструкцій. Якщо виріб планується використовувати на великих поверхнях, станину роблять з цільної плити з отвором під свердло. Так можна реалізувати принцип свердління наскрізь.

Практично будь-який пристрій свердлувального верстата передбачає встановлення вертикального штатива під кутом 90 градусів до станини. Тому в роботі дуже важливо використовувати точний. Також потрібно зробити надійну фіксацію штатива з використанням додаткових кріплень у вигляді куточків.

Якщо роботи припускають під певним кутом, можна заздалегідь зробити певні пристосування, які кріпитися на станині. Найчастіше в таких випадках використовують готові кульові лещата з регульованим кутом нахилу.

Створення механізму переміщення

Коли виготовляють саморобний свердлильний верстат із дриля, то даному етапунеобхідно приділити особливу увагу. Справа в тому, що вертикальний хід має бути м'яким, без перекосів, люфту чи зміщень. Враховуючи це, професійні майстрирекомендують у роботі використовувати вже готові напрямні, які можна взяти з інших пристроїв. Також можна застосовувати системи, виготовлені для висування ящиків біля корпусних меблів. Вони досить надійні та можуть витримувати великі навантаження.

Установку напрямних проводять прямо на штатив або спеціальні планки, прикріплені до нього. У цій роботі дуже важливо використовувати вимірювальний інструмент, Оскільки ці елементи потрібно розташовувати також під кутом 90 градусів по відношенню до станини і паралельно один одному. Не слід допускати навіть невеликих перекосів чи зміщень.

Другу частину напрямних фіксують на спеціальну каретку, де і буде встановлений сам дриль. Її виготовляють із деревини та підганяють під розміри вихідного інструменту. Також на каретку кріплять невелику ручку, за допомогою якої оператор контролюватиме процес переміщення.

Для реалізації зворотного руху та полегшення управління ходом каретки на верстат встановлюють пружину. Один її кінець фіксують зверху штативу, а другий - монтують на рухомий механізм. При цьому відразу перевіряють рівень її натягу, який при необхідності можна змінити шляхом урізування витків або розтягування. Однак таке налаштування найкраще виконувати під навантаженням, а значить, його виконують лише після фіксації на каретці дриля. Деякі майстри рекомендують робити знімну пружину, її можна було витягувати після роботи. Так вона не розтягуватиметься і слабшатиме.

Фіксація дриля

Зазвичай інструкції, що розповідають, як зробити свердлильний верстат із дриля, рекомендують створювати спеціальні кріпильні системи, з якими в результаті дуже складно працювати. Однак якщо інструмент підібраний правильно, його можна зафіксувати з використанням звичайних сантехнічних хомутів, що використовуються при створенні з'єднання шлангів з трубами. При цьому потрібно внести певні зміни у форму каретки або навіть трохи підправити корпус дриля.

Дуже важливо, щоб інструмент був щільно закріплений і переміщався в затиску. Тому ще на стадії виготовлення каретки йому практично не залишають вільного простору, обмежуючи з усіх боків конструкційно. Фактично сама каретка є своєрідним ложем для дриля, в якому вона сидітиме дуже щільно. Додаткові елементи потрібні лише для надійності фіксації. Такий підхід спростить конструкцію і дозволить швидко витягувати інструмент при необхідності.

Висновок

Враховуючи матеріал, викладений вище, можна дійти невтішного висновку у тому, що свердлильний верстат з дриля можна виготовити самостійно і великих фінансових витрат. При цьому кінцевий виріб максимально адаптований до виконання конкретних технічних завдань зможе задовольнити відповідні запити кінцевого користувача. Однак варто враховувати і той факт, що заводські конструкції зазвичай мають меншу похибку і здатні виконувати точні роботи з мінімальним допуском. Тому такі пристрої зазвичай підходять для приватного використання або в невеликих майстернях, де не потрібно створювати отвори високої точності.

Ті, хто хоч раз користувався електродрилем стикався з труднощами, коли потрібно зробити купу отворів. Підлога біди якщо отвори в дошці, а дірявити метал? Для цього промисловість вигадала свердлильний верстат. У кого він є, тим пощастило, а у кого немає — готуй кишеню.

Кишеня, особисто у мене маленька, тому дозволити заводський свердлильний верстат я не можу. Ну китайський, з жерсті, я звичайно можу дозволити, але воно фігня фігней. Радянські, напівкомплектні, коштують невиправдано дорого. Магазинні стійки для дрилів не розглядав у принципі, надто вже «дитячі» вони. Блукаючи по інтернету, знаходив багато саморобок, але зупиняло наявність токарних робіт. Пару деталей замовити у токаря можна, але нормальними кресленнями ділиться ніхто не хоче, а коли конструюєш деталь сам завжди вилізе косячок. Виліз косяк - біжи знову до токаря і проси поправити. Але одного разу я натрапив на цікаве відеовід Железьякапро саморобну стійкудля дриля. Проста конструкція, повторювана та універсальна. У момент перегляду відео від Железьякааналогів цієї конструкції ще не було.

Збирався я зробити цю стійку цілий рік, а може й більше. Пішовши у відпустку, я нарешті приступив до роботи. У конструкцію вніс коригування, вони принципово не змінюють верстат, але уніфікують матеріали і скорочують час виготовлення деяких елементів. Я постарався використовувати мінімальну кількість покупного матеріалу, намагався використовувати те сміття, яке у мене було. Але без покупок все одно не обійшлося. З основного я докупив трубу для напрямної, куточок та смугу, кожної позиції по 1 метру.

Тепер дивимося процес виготовлення. Власне, напрямна для каретки у мене також виконана із квадратної труби 40х40х3 мм. Залізо я купував у маленькому будівельному магазинчику, металопрокат там зберігається практично під відкритим небомі не особливо блищить якістю. Але в цьому є одна перевага, там можна все помацати та обрати краще. Так і сталося. З початку хотів взяти трубу з товщиною стінки 2 мм, але рівний шматок нам із продавцем вибрати не вдалося. Взяв із товщиною стінки 3 мм, товстостінні труби набагато рівніші. Сталь є сталь і сліди корозії - невід'ємна її складова. Тому майже весь прокат мені довелося чистити, особливо спрямовуючу. Доводити до котячої гордості я не став.

Забув сказати, заздалегідь я заготовив комплект попередніх креслень, якими й робив базові елементи. Комплект остаточних креслень буде викладено наприкінці статті. Режим заготівлі розміром. Ось перший відступ від авторського проекту, куточок для каретки та кронштейну я взяв 45х45х4 мм. У нього чудово лягає труба 40х40, нічого підрізати не треба і утворюється відмінний монтажний проміжок (видно на фото нижче). Технологію виготовлення намагався повторити авторську.

Підклав наждачку, обтиснув струбцинами на направляючій, заварив все від щирого серця. А зняти потім фігушки, затискає так, що «мама не журись»! Кронштейн стійки я зміг зняти лише збиваючи його об решту 45-го куточка. Далі я порізав весь куточок, зварив каретку, підклав вдвічі більше наждачки і все. Скільки було витрачено матюків, викурено сигарет і проклято все, що поряд ворушилося вже не згадати, а відокремити одне від одного не вийшло. Як автор все так просто, я не знаю. А технологія на мою думку повинна бути така: кладемо в подвійно складену наждачку -> обтискаємо струбцинами -> прихоплюємо зварюванням кромки по всіх чотирьох кутах -> повністю проварюємо одну з кромок -> даємо повністю охолонути -> намагаємося зняти з оправки. Якщо зійшло з оправи, то проварюємо другий край. Якщо не йде, тоді зрізаємо прихватки на непровареній кромці і легенько виймаємо напрямну. На фото нижче лежать зварені заготовки, найменша використовуватися не буде.

Станіну зробив із того, що було. А було у мене майже метр швелера 8. Довжину станини підігнав під довжину залишку квадратної труби, що залишилася після виготовлення напрямної. Нижче зображення процесу встановлення кронштейна стійки. Якщо чесно, то така конструкція станини не дуже хороша. Полиці у швелера всі криві, у одного шматка увігнутість, у іншого опуклість. Жах, а не прокат. Вдав, що виставив під прямим кутом, правда незрозуміло до якої площини. З перпендикулярністю я боротимуся пізніше.

та задньої. У задній панелі виконано два отвори з різьбленням. Ці отвори будуть служити для закріплення верстата у горизонтальному положенні при обробці дерева.

І кріпильні елементи для закріплення стійки у вертикальному положенні. Одинокий болт приварений для заземлення. Отворів під дроти тут не видно, але у кресленнях вони є.

Про регулювальні ніжки. Стандартних ніжок від холодильника або прання, з якоїсь випадковості не виявилося, прям дивуюся. Довелося робити з болта та збільшеної шайби, ціна питання – кілька копійок. А ось ті штуки в яку ніжки закручуються у мене були, але в їх місце відмінно підійдуть високі гайки.

Барабан, той, який прокручуватиме трос. До виготовлення цієї деталі підійшов творчо. Працює він так само, але виконаний інакше. Сталеві пруткидіаметром більше 10 мм у домашньому сараї знайти складно і мій хлів не виняток. Плюс одразу вирішило питання знімної рукоятки. Як осі застосував болт М10 з коротким ГОСТівським різьбленням. Відрізавши від нього зайве отримав гладку вісь. Капелюшок болта буде якимось елементом зачеплення осі з рукояткою. Зовнішньою частиною барабана буде служити водопровідна труба. Якщо у Вас в металевому смітті немає такої труби, її можна замінити згоном, купленим у найближчому сантехнічному магазині. Для центрування осі довелося виготовити втулки, так би мовити, ручним методом, без токарного верстата. Для цього затиснув дві гайки М10 на обрізці болта (обрізок не викидайте, він потім знадобиться), вставив в дриль і обточив всю конструкцію на електроточилі. Оскільки різьблення на обрізці болта вже немає, то й різьблення у втулках теж треба висвердлити. У головці болта виконано отвір з різьбленням М5 для кріплення рукоятки. Вийшло досить непогано.

На малюнку нижче я вже приварив втулки до осі, головне не забути спершу одягнути одну з вушок. У зовнішній обоймі барабана виконані отвори, якими обойма буде привариваться до втулок. Усі розміри та зазори вказані у кресленнях.

Ось результат:

Каретка. Тут розповідати особливо нічого, збираємо все за кресленнями. Лише одне доповнення. В оригіналі каретка стопориться одним з регулювальних болтів. Адже вони на те й регулювальні, щоб їх не чіпати, тому після приварювання всіх деталей я зробив додатковий отвір з різьбленням саме для стопорного болта. Різьблення під регулювальні болти я виконав тільки чорновим мітчиком, щоб позбутися мимовільного розкручування.

Вид з іншого боку. Вибачайте за мої зварні шви як вмію, так і варю.

Рукоятка, вона ж важіль. Подивившись на фотографію, не кидайте помідорами. У моєму виконанні важіль виконаний з ріжково- накидного ключана 17. У нього був накидок, що лопнув, тому недоключу я дав друге життя.

З одного боку, на накидну частину ключа наварив саморобну шайбу зі смуги.

Далі елемент якого немає в оригінальної конструкції- Це наголос. Цей упор кріпиться у верхній частині напрямної стійки та використовується при закріпленні верстата у горизонтальному положенні. Отвори для кріплення до стійки виконані не співвісно для мінімізації провертання упору.

Ще одна нова деталь. Я назвав її "стіл". Так як площина у моєї станини відсутня, довелося викручуватися. Зроблений він зі шматка ламінованого ДСП, не кращий варіант, Але поки що так. За допомогою гвинтів у мене є можливість виставити робочу площину перпендикулярно до стійки.

Ось так це виглядає. На фото також потрапила допоміжна каретка, на якій розміщуватиметься лінійка та підручник для деревообробки.

А тут бачимо елемент регулювання столу.

Настав час виготовити кронштейн для кріплення дриля. І знову в хід пішли матеріали, які у мене були. Хомут зі смуги 25х4 мм, винос із труби 30х30х2. Ця смуга добре поміщається всередину труби, що спрощує кріплення одного з іншим. А цей розворот хомута забезпечує ідеальну співвісність. Хомут виготовлений обстукуванням смуги навколо труби діаметром 40-42 мм.

Трохи ближче.

І акуратно заварюємо. Я переживав за якість цих швів, тому що це найслабше місце у всій конструкції.

На якийсь час відкладемо зварювальник і займемося дрилем. Як я вже казав, верстат я збирався зробити цілий рік. За цей час обзавівся дрилем, якого не шкода. Мені її подарували, як не робочу. Усередині був просто передавлений провід і згодом він згорів. Провід поправив, але дриль, як видно, дуже втомлений і сповнений люфтів. Насамперед під заміну пішов патрон і підшипники кочення. Втулка хвостовика теж була розбита.

Якщо чесно, я б руки відірвав цим конструкторам, які в прості дриль додали функцію тріскачки. Толку нуль, підшипники розбиває і додає до всіх принад осьовий хід патрона. Найцікавіше, принаймні в цьому дрильку, видно, що тріскачковий вузол за розмірами збігається із зовнішньою обоймою підшипника №608. Мої спроби вибити тріскачку з силумінової обойми увінчалися невдачею, довелося зубці зрізати ножівкою та йти на ринок шукати бронзову втулку. А на ринку за цей втулочок заламали безглузду ціну, на що я сильно образився і принципово пішов ні з чим. У місце бронзової золотої втулки за розмірами відмінно підходить внутрішня обойма від того ж 608 підшипника. Одне погано — ця заміна одноразова, Наступного разудоведеться міняти втулку разом із валом патрона. Подивимося, скільки проживе. Для ліквідації осьового ходу валу замість пружини, що відштовхує, встановив втулку, виготовлену з сантехнічного фітинга, а з іншого боку підклав обточену шайбу. Підшипники замінені, люфти ліквідовані, механізми змащені.

Увага, слабонервне прохання не дивитися на наступну картинку! Так як цей дриль спеціально був припасований для верстата я постарався зробити так, щоб він міг працювати тільки в цьому верстаті. Я обрізав ручку. Від варвар ... Кнопка пуску була витягнута, важіль реверсу залишився на рідному місці, зріз прикрив акуратною кришечкою.

І що я отримав у результаті. Кнопку я розмістив у порожнині станини, у передній панелі виконав отвір з різьбленням і закрутив туди регулювальний гвинт. Таким чином отримав винесений вузол регулювання обертів. Закручуєш гвинт, він поступово втискає кнопку, яка змінює оберти дриля. Окремо змонтував перемикач включення верстата.

Нижче відображено процес складання кронштейна шпинделя. У патрон закріпив напрямну від принтера, що дозволило відносно точно виставити вісь інструмента перпендикулярно столу.

Ось і обварений кронштейн. Одразу ж зробив отвір у столі та станині. У станині нарізав різьблення для вкручування центру для утримання дерев'яної заготівлі під час токарних робіт. Потім почав заготовляти деталі для виготовлення підручника. ріжучого інструментуна токарному верстаті).

А ось він і готовий. Він вийшов спрощеною функціональністю, регулювання за висотою немає. Я ніколи в житті не працював на токарнику по дереву, і металу теж, буду вчитися і пробувати.

І в принципі верстат готовий, для тесту було обрано практично максимальне навантаження. Перший серйозний отвір виконаний свердлом 13 мм в лицьовій панелі верстата для установки тумблера, нагадаю, панель зроблена зі смуги завтовшки 4 мм. Результат перевершив усі очікування, без попереднього засвердлювання та мінімум зусиль, навіть не напружився, просвердлив отвір за лічені секунди. Порадувався я, стан ейфорії минув і в очі почали впадати благородні сліди молодої іржі. Все поспішав зібрати і не спромігся пофарбувати подетально. Доведеться тепер усе розбирати.

Я як завжди дочекався похолодання, щоб почати фарбування. Тому довелося фарбувати у сараї, задоволення не з приємних, фарбуйте на вулиці. Я обрав зелений колір, Асоціація ще з дитинства — якщо верстат, то зелений.

Фарбування станини. Лінь було провід виймати, колгосп так колгосп.

Фарба висохла і ось результат робіт:

З іншого боку:

І в положенні токарного верстата:

Ось і обіцяні креслення. Всіх нормоконторолерів і розумних прошу креслення не коментувати, і навіть не дивитися:)) жарт. Використовуйте на здоров'я! Я навіть склав специфікацію за якою можна прикинути обсяг необхідних матеріалів. Але повинен попередити, не вірте сліпо кресленням, перевіряйте ще раз, я не робот і можу іноді помилятися.

В результаті вийшов чудовий інструмент. Повною мірою оцінити токарний варіант я поки що не можу, тому що у місце різців у мене є тільки стамеска. Але як свердлилка присутня пара «але»:

1. Намагайтеся зробити станину як автор Железьяка, конструкція буде простіше, легші та рівніші.
2. Одне плечова рукоятка дуже незручна, пояснити важко в чому незручність, але незручно. Я перероблятиму в трьох плечову. У моєму варіанті це просто, відкрутив одну та прикрутив іншу. Якщо робитимете за оригінальною версією, то зверніть на це увагу.
3. Рукоятка винесена як би за верстат, що збільшує необхідний вільний простір. Надалі я переноситиму її ближче до шпинделя за допомогою ланцюгової передачі.
4. Передній центр (зубчаста штука, яка обертає дерев'яну заготовку) дуже погано утримує заготовку. Конструкцію треба міняти.

І не забувайте під час роботи користуватися засобами індивідуального захисту. Не порушуйте вимог техніки безпеки, якими б вони дурними і смішними не здавалися.

В сучасне виробництвозастосування різноманітних верстатів стало настільки популярним, що зараз без цього обладнання не обходиться жодна пристойна майстерня.

Міні свердлильний верстат з ЧПУ дозволяє людині займатися виконанням таких робіт, які він самостійно завершити якщо і зможе, то із застосуванням величезних витрат часу.

Це стосується обробки металів, дерева та інших щільних матеріалів, які досить важко використовувати без спеціалізованого обладнання. Ще один великий плюс верстатів у тому, що виготовити свердлильний верстат своїми руками не є складним.

За бажанням людина з базовими навичками механіка зможе зібрати саморобний свердлильний верстат за пару днів. Саме про складання саморобних свердлильних верстатів зараз і йтиметься у цій статті.

1 Особливості та призначення

Свердлильні верстати використовуються в промисловості дуже широко. По суті, саме їхній винахід став справжнім переворотом у світі промисловців, які бажали швидко наростити темпи виробництва.

І справді, наявність верстатів на виробництві – це справжнє благо. Якісний свердлильно-пазувальний агрегат здатний виконувати роботи з дивовижною точністю, при цьому знижуючи вимоги до початкових навичок людини, що використовує їх у роботі.

Такий феномен пояснюється дуже легко. Уявімо, що вам необхідно створити металеву пластину з десятьма отворами на ній.

Отвори мають бути різних діаметрів. Від найменших до великих. Пластина має товщину в 3-5 мм. Тобто для роботи з металу доведеться використати досить потужне свердло.

Зазначимо, що великі свердла використовуються великими інструментами, такі дрилі зазвичай досить важкі. Непідготовленій людині навіть тримати в руках їх буде складно. Не кажучи вже про виконання більш-менш тривалих робіт.

Плюс до цього варто розуміти, що від вас буде потрібна філігранна точність,адже ця деталь є лише частиною більшого механізму.

Один невеликий промах, і вся конструкція може стати непридатною для роботи. Особливо це стосується верстатів для свердління друкованих плат. При обробці плат точність їхньої розмітки визначається десятими частками міліметра.

Якщо дати людині все необхідне обладнання, то навіть з наявністю досвіду він возитиметься з пластиною не менше, ніж пару годин. У разі свердління плат цей показник витрат часу може подвоїтися.

І це в тому випадку, якщо ви маєте досвід роботи та відповідні навички. Якщо ж його немає, то на заготівлю однієї пластини може без перебільшення піти цілий день. Якщо ж використовувати в роботі міні верстат, то час роботи скорочується в кілька разів. На ньому вже зафіксовано весь необхідний інструмент. Свердло стабілізоване та чітко спрямоване.

Все, що від вас потрібно - це правильно встановити пластину на координатний стіл, запустити двигун і просвердлити отвір. Потім змінити положення деталі та продовжувати роботу за тією ж технологією. Як ви бачите, продуктивність виробництва виходить на якісно новий рівень.

1.1 Складові верстати

Тепер звернемося безпосередньо до складових верстата. Адже якщо вас цікавить питання, як роблять свердлильні верстати або як зробити свердлильний верстат своїми руками, то в першу чергу вам треба розібратися з деталями, що застосовуватимуться під час його збирання.

На щастя, міні настільний свердлильний апарат, зроблений своїми руками, складається з декількох основних деталей. Пристрій свердлувального верстата визначає якість роботи самого пристрою, проте тут все залежить від багатьох факторів.

Отже, свердлильні верстати складаються з:

• станини або основи;
• закріплювальної рейки або рами;
• механізму регулювання положення пристрою;
• кріплення для робочого механізму;
• двигуна або механізму, що виконує безпосередньо свердління;
• перехідників, цанг та інших подібних матеріалів;
• всіляких ручок, стабілізуючих ніжок та інших додаткових деталей, що використовуються для покращення конструкції пристрою.

Варто зауважити, що практично не має значення, чи ви розглядаєте настільний свердлильний верстат для обробки друкованих міні плат або стандартний стаціонарний зразок.

Ви, звичайно ж, б Ви можете використовувати різні деталі для складаннясаморобного свердлильного верстата, однак загальна схемаі пристрій свердлильного верстата залишиться тим самим. Різниця буде лише у конкретних деталях та їх габаритах.

Наприклад, саморобний настільний агрегат для свердління міні плат під електроніку монтуватиметься на дрібну станину. Найчастіше вам не знадобиться навіть тумба. Достатньо взяти велику важку рейку, яка за своєю вагою становитиме мінімум половину конструкції пристрою для свердління плат.

Також під час розробки міні плат вам знадобиться куди простіший і дрібніший двигун,оскільки свердління міні-плат передбачає необхідність більш ювелірної роботи, де потужність не є пріоритетом.

1.2 Підбір деталей для збирання

Насамперед завжди звертають увагу на станину або основу. Підстава для великого верстата має бути дуже міцною та стійкою. Необхідно для таких цілей використовувати стіл із хорошими опорами, спеціальні підставки, можна кріплення від фотозбільшувача тощо. Підійде навіть тумба потрібних розмірів та габаритів, але вже вирішувати вам.

Якщо ж ми розглядаємо настільний зразок, то координатний стіл тут виступатиме першою основою, на яку вже встановлюють сам настільний свердлильний верстат. У такому разі станину можна буде зробити з металевої пластиниабо чогось подібного.

Що цікаво, деякі умільці примудряються зібрати стіл або станину для верстата навіть із давніх частин фотозбільшувача. Тобто на виготовлення можна застосовувати найрізноманітніші деталі.

Головне, щоб стіл або станина, на яку кріплять пристрій, була дуже стійкою і не давала вібрацій під час роботи.

Раму для кріплення можна зробити своїми руками. Так само обходяться і з кріпленням для робочого механізму. Тут можна використовувати металевий куточок з просвердленими отворамиабо щось подібне.

Кутник кріплять на стіл шурупами або приварюють до станини. Там же встановлюють підйомний механізм. Його роблять зі старого домкрата, труби, що амортизує, розсувних рейок та інших подібних механізмів.

Двигун для роботи знадобиться досить потужний, тому вам доведеться перебрати кілька варіантів. Причому стіл та основа верстата повинні без проблем витримувати його вагу та гасити вібрації під час роботи.

Непоганий на виготовлення підійде асинхронний двигун від пральної машинкиабо чогось подібного. Можна скористатися і двигуном від дриля або самим дрилем.

2 Схема створення верстата

Якщо розглядати лише найпростіші моделі обладнання, які можна швидко зібрати своїми руками.То найкраще для цих цілей підходить стандартна схемазбирання свердлильного обладнання.

Проте зазначимо відразу, що є дві основні технології його складання. Перша – простіша, полягає у використанні готового дриля, який просто прикручують до кріплень.

Друга ж – це досить складний варіант, і він полягає в складання верстата з окремого двигуна, цанг, напрямних і т.д.

Етапи роботи:

1. Збираємо стіл та основу під міні верстат, займаємося кріпленням станини.
2. Монтуємо основну рамку, що стабілізує.
3. Підключаємо кріплення для двигуна.
4. Займаємось облаштуванням підйомного механізму.
5. При необхідності встановлюємо пружини та амортизатори.
6. Монтуємо робочий елемент верстата.
7. Підключаємо всі контакти, встановлюємо свердло.

При складанні верстата з готового дриля працювати вам буде простіше. Все, що від вас вимагається – це створення міцної рами з можливістю підйому та опускання свердлувального механізму, до якого потім підключать дриль.

Вовтузитися з блоками живлення і збиранням двигуна тут немає потреби. Потрібно просто добре зафіксувати інструмент і підключити його до електрики.

Складання двигуна вже передбачає монтаж блоку живлення, перетворювача і, якщо двигун має непряму передачу зусиль, механізмів, що займаються їхньою передачею.

Тому для підготовки другого варіанта доведеться витратити більше часу, сил та енергії.Та й певні інженерні навички також не будуть зайвими.

2.1 Саморобний свердлильний верстат зі звичайного дриля (відео)