Металургійні основи Росії. Металургія – це що таке? Центри металургійної промисловості
Металургія – одна з головних базових галузей промисловості, що забезпечує інші галузі конструкційними матеріалами (чорними та кольоровими металами).
Протягом досить тривалого часу розміри виплавки металів чи не насамперед визначали економічну міць будь-якої країни. І у всьому світі вони швидко зростали. Але у роки XX століття темпи зростання металургії сповільнилися. Але сталь залишається, як і раніше, основним конструкційним матеріалом у світовій економіці.
Металургія включає всі процеси від видобутку руди до випуску готової продукції. До складу металургійної промисловості входить дві галузі: чорна та кольорова.
Чорна металургія. p align="justify"> Залізна руда видобувається в 50 країнах світу, але основне її виробництво припадає на невелику кількість країн. Приблизно І всієї руди йде на експорт. Розміщення підприємств чорної металургії визначається такими факторами:
Природно – ресурсним (орієнтація на територіальні поєднання родовищ кам'яного вугілля та заліза);
Транспортним (орієнтація на вантажопотоки коксівного вугілля та залізняку);
Споживчим (пов'язаний з розвитком міні-заводів та передільної металургії). З видобутку залізняку лідирують Китай, Бразилія, Австралія, Росія, Україна, Індія. Але з виплавки стали – Японія, Росія, США, Китай, Україна, Німеччина.
Кольорова металургія. Розміщення підприємств кольорової металургії визначається такими факторами:
сировинний (виплавка важких металів із руд із малим вмістом корисного компонента (1-2%) – міді, олова, цинку, свинцю);
енергетичним (виплавка легких металів із багатої руди – енергоємне виробництво – алюмінію, титану, магнію та ін.);
транспортним (доставка сировини);
споживчим (використання вторинної сировини).
Кольорова металургія отримала найбільший розвиток у країнах, які мають запас руд кольорових металів: Росія, Китай, США, Канада, Австралія, Бразилія. А в Японії та країнах Європи – на привізній сировині.
По виплавці міді лідирують – Чилі, США, Канада, Замбія, Перу, Австралія. Основні експортери алюмінію - Канада, Норвегія, Австралія, Ісландія, Швейцарія. Олово видобувається у Східній та Південно-Східній Азії. Свинець та цинк виплавляють США, Японія, Канада, Австралія, Німеччина та Бразилія.
Металургія належить до групи галузей, які негативно впливають на всі компоненти природи. Необхідно застосовувати природоохоронні технології, такі як оборотне водопостачання, маловідходне виробництво, методи хімічного очищення.
Важливим кроком у цьому напрямі є скорочення доменного виробництва та перехід на електрометалургію та використання вторинної сировини.
Питання 20
Машинобудування світу.
Машинобудування - головна галузь світової промисловості, нею припадає близько 35% вартості світової промислової продукції. Серед галузей промисловості машинобудування – найбільш трудомістке виробництво. Особливо високою трудомісткістю відрізняються приладобудування, електротехнічна та аерокосмічна промисловість, атомне машинобудування та інші галузі, що випускають складну техніку. У зв'язку з цим однією з головних умов розміщення машинобудування є забезпечення його кваліфікованою робочою силою, наявність певного рівня виробничої культури, центрів наукових досліджень та розробок.
Близькість до сировинної бази важлива лише деяких галузей важкого машинобудування (виробництво металургійного, гірничошахтного устаткування, котлобудування та інших.).
У машинобудуванні світу домінуюче становище займає невелика група розвинених країн - США, куди припадає майже 30% вартості машинобудівної продукції, Японія - 15%, ФРН - близько 10%, Франція, Великобританія, Італія, Канада. У цих країнах розвинені практично всі види сучасного машинобудування, висока їхня частка у світовому експорті машин (на розвинені країни в цілому припадає понад 80% світового експорту машин та обладнання). При майже повній номенклатурі виробництва машинобудівної продукції ключова роль розвитку машинобудування у цій групі країн належить авіаракетно-космічної промисловості, мікроелектроніці, робототехніці, атомно-енергетичної техніці, станкобудуванню, важкому машинобудуванню, автомобілебудуванню.
У групу лідерів світового машинобудування входять також Росія (6% вартості машинобудівної продукції), Китай (3%) і кілька малих промислово розвинених країн - Швейцарія, Швеція, Іспанія, Нідерланди та ін. Машинобудування сильно просунулося у своєму розвитку та в країнах, що розвиваються. На відміну від розвинених країн, машинобудування яких базується на високому рівні науково-дослідних та дослідно-конструкторських розробок (НДДКР), високої кваліфікації робочої сили та орієнтоване в основному на випуск технічно складної та високоякісної продукції, машинобудування країн, що базується на дешевизні місцевої робочої сили , Спеціалізується, як правило, на випуску масових, трудомістких, на технічно нескладних, невисоких за якістю видів виробів. Серед підприємств тут багато суто складальних заводів, які отримують комплекти машин у розібраному вигляді з промислово розвинених країн. Сучасні машинобудівні заводи мають у своєму розпорядженні небагато країн, що розвиваються, насамперед нові індустріальні - Південна Корея, Гонконг, Тайвань, Сінгапур, Індія, Туреччина, Бразилія, Аргентина, Мексика. Головні напрями розвитку їхнього машинобудування - виробництво побутової електротехніки, автомобілебудування, суднобудування.
Машинобудування поділяється на загальне, що включає верстатобудування, важке машинобудування, сільськогосподарське машинобудування та ін галузі, транспортне машинобудування та електротехніку, включаючи електроніку. Найбільші продуценти і експортери виробів загального машинобудування загалом - розвинені країни: Німеччина, США, Японія та інших. У складі загального машинобудування країн, що розвиваються, переважає випуск сільськогосподарських машин і нескладного обладнання.
Світові лідери в галузі електротехніки та електроніки – США, Японія, Росія, Великобританія, ФРН, Швейцарія, Нідерланди. Виробництво побутових електроприладів та виробів побутової електроніки одержало розвиток і в країнах, що розвиваються, особливо в країнах Східної та Південно-Східної Азії.
Серед галузей транспортного машинобудування динамічно розвивається автомобілебудування. Ареал його просторового поширення постійно зростає і включає в даний час, поряд з традиційними, головними виробниками автомобілів (Японія, США, Канада, ФРН, Франція, Італія, Великобританія, Швеція, Іспанія, Росія та ін.), порівняно нові для галузі країни - Південна Корея, Бразилія, Аргентина, Китай, Туреччина, Індія, Малайзія, Польща.
На відміну від автомобілебудування, авіабудування, суднобудування, виробництво рухомого складу залізниць переживає застій. Основна причина цього – відсутність попиту на їхню продукцію.
Суднобудування з розвинених країн перемістилося в ті, що розвиваються. Найбільшими виробниками судів стали Південна Корея (випередила Японію та вийшла на перше місце у світі), Бразилія, Аргентина, Мексика, Китай, Тайвань. У той самий час США, країни Західної Європи (Великобританія, Німеччина та інших.) внаслідок скорочення провадження судів перестали грати помітну роль світовому суднобудуванні.
Авіаційна промисловість сконцентрована у країнах із високим рівнем науки та кваліфікації робочої сили – США, Росії, Франції, Великобританії, ФРН, Нідерландах.
У територіальній структурі світового машинобудування виділяють чотири головні регіони - Північну Америку, зарубіжну Європу, Східну та Південно-Східну Азію та СНД.
На Північну Америку (США, Канада, Мексика, Пуерто-Ріко) припадає приблизно 1/3 вартості продукції машинобудування. У міжнародному поділі праці регіон постає як найбільший виробник та експортер машин високої складності, виробів важкого машинобудування та наукомістких галузей. Так, у США, які займають лідируючі позиції в регіоні та світі за загальною вартістю продукції машинобудування, велика роль належить авіаракетно-космічному машинобудуванню, військово-промисловій електроніці, виробництву ЕОМ, атомно-енергетичній техніці, військовому кораблебудуванню та ін.
На країни Європи (без СНД) також припадає близько 1/3 продукції світового машинобудування. Регіон представлений машинобудуванням всіх видів, але особливо виділяється загальним машинобудуванням (верстатобудуванням, виробництвом обладнання для металургії, текстильної, паперової, годинної та ін галузей промисловості), електротехнікою та електронікою, транспортним машинобудуванням (автомобілебудуванням, авіабудуванням, суднобудуванням). Лідер європейського машинобудування ФРН – найбільший експортер у регіоні та світі продукції загального машинобудування.
Регіон, що включає країни Східної та Південно-Східної Азії, дає приблизно чверть продукції світового машинобудування. Основний стимулюючий чинник у розвитку машинобудування країнах регіону -відносна дешевизна робочої сили в. Лідер регіону – Японія – друга машинобудівна держава світу, найбільший експортер виробів найбільш кваліфікованих галузей (мікроелектроніка, електротехніка, авіатехніка, робототехніка та ін.). Інші країни - Китай, Республіка Корея, Тайвань, Таїланд, Сінгапур, Малайзія, Індонезія та ін. виробляють трудомістку, але менш складну продукцію (виробництво побутових електроприладів, автомобілів, морських суден тощо) і також дуже беруть активну участь у роботі на зовнішній ринок .
Особливий регіон світового машинобудування утворюють країни СНД. Вони мають повну номенклатуру машинобудівного виробництва. Особливо великий розвиток отримали тут галузі військово-промислового комплексу, авіаційної та ракетно-космічної промисловості, побутової електроніки, окремі нескладні галузі загального машинобудування (виробництво сільськогосподарської техніки, металоємних верстатів, енергетичного обладнання та ін.). У той самий час із низки галузей, особливо наукомістких, відзначається серйозне відставання. Лідер СНД - Росія, незважаючи на величезні можливості розвитку машинобудування (значний виробничий, науково-технічний, інтелектуальний та ресурсний потенціал, ємний внутрішній ринок, що пред'являє великий попит на різноманітну машинобудівну продукцію та ін.), у міжнародному поділі праці виділяється лише виробництвом озброєння та новітньої космічної техніки і змушена навіть імпортувати багато видів машин.
За межами головних машинобудівних районів розташовані досить великі за масштабами та складністю структури виробництва центри машинобудування – Індія, Бразилія, Аргентина. Їхнє машинобудування в основному поки що працює на внутрішній ринок. Вивозять ці країни автомобілі, морські судна, велосипеди, нескладні види побутової техніки (холодильники, пральні машини, кондиціонери, пилососи, калькулятори, годинники тощо).
Металургійне виробництво - це область науки, техніки та галузь промисловості, що охоплює різні процеси одержання металів із руд або інших матеріалів, а також процеси, що сприяють покращенню властивостей металів та сплавів.
Введення у розплав у певних кількостях легуючих елементів дозволяє змінювати склад та структуру сплавів, покращувати їх механічні властивості, отримувати задані фізико-хімічні властивості.
Воно включає -
шахти та кар'єри з видобутку руд та кам'яного вугілля;
гірничо-збагачувальні комбінати, де збагачують руди, готуючи їх до плавки;
коксохімічні заводи, де здійснюють підготовку вугілля, їх коксування та вилучення з них корисних хімічних продуктів;
енергетичні цехи для одержання стисненого повітря (для дуття доменних печей), кисню, очищення металургійних газів;
доменні цехи для виплавки чавуну та феросплавів або цехи для виробництва залізорудних металізованих котунів;
заводи для виробництва феросплавів; сталеплавильні цехи (конвертерні, мартенівські, електросталеплавильні) для виробництва сталі;
прокатні цехи, в яких зливки стали переробляють на сортовий прокат: балки, рейки, прутки, дріт, лист.
Основна продукція чорної металургії:
чавуни
переробний, що використовується для переділу на сталь,
ливарний – для виробництва фасонних чавунних виливків на машинобудівних заводах;
залізорудні металізовані котуни для виплавки сталі;
феросплави (сплави заліза з підвищеним вмістом Мп, Si, V, Ti тощо) для виплавки легованих сталей;
сталеві зливки для виробництва сортового прокату, листа, труб тощо;
сталеві зливки для виготовлення великих кованих валів, роторів турбін, дисків і т.д., звані ковальськими зливками.
Продукція кольорової металургії:
зливки кольорових металів для сортового прокату (куточка, смуги, прутків);
зливки (чушки) кольорових металів для виготовлення виливків на машинобудівних заводах;
лігатури - сплави кольорових металів з легуючими елементами, необхідних виробництва складних легованих сплавів для виливків;
зливки чистих та особливо чистих металів для приладобудування, електронної техніки та інших галузей машинобудування.
2. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ
Для виробництва чавуну, сталі та кольорових металів використовують руду, флюси, паливо та вогнетривкі матеріали.
Промислова руда - це природна мінеральна освіта, що містить будь-який метал або кілька металів у концентраціях, при яких економічно доцільне їхнє вилучення. Руда складається з рудного мінералу, що містить один цінний елемент(наприклад, залізо, марганець) або кілька ціннихметалів-комплексні руди (поліметалічні), наприклад, мідно-нікелеві руди, залізомарганцеві, хромонікелеві та ін. Крім рудних мінералів до складу руди входить порожня порода – мінерали, які відокремлюються від рудних мінералів при збагаченні або переходять у шлаки при плавці
Залежно від вмісту металу, що видобувається, руди бувають багаті та бідні.Перед використанням руди збагачують, тобто. видаляють із руди частину порожньої породи. В результаті отримують концентрат з підвищеним вмістом металу, що видобувається. Використання концентрату покращує техніко-економічні показники роботи металургійних печей.
Флюси - це матеріали, що завантажуються у плавильну піч для освіти йшла ків - легкоплавких з'єднань із порожньою породою руди або концентратом та золою палива.
Зазвичай шлак має меншу щільність, ніж метал, тому він знаходиться в печі над металом і може бути видалений у процесі плавки. Шлак захищає метал від пічних газів та повітря. Шлак називають кислим, якщо у його складі відношення основних оксидів (CaO, MgO та ін.) до кислотних оксидів (SiO 2 , Р 2 Про 5) не більше 1,5, і основним, якщо це відношення становить 2,15...4.
Паливо- це горючі речовини, основною складовою яких виявляєся вуглець, які застосовуються з метою одержання при їх спалюванні теплової енергії У металургійних печах іскористують кокс, природний газ, мазут, домінний (колошниковий) газ.
Коксотримують на коксохімічних заводах в коксових печах сухою перегонкою при температурі > 1000 ° С (без доступу повітря) кам'яного вугілля сортів, що коксуються. У коксі міститься 80...88% вуглецю, 8...12% золи, 2...5% вологи, 0,5...0,8% сірки, 0,02...0,2% фосфору і 0,7...2% летких продуктів. Для доменної плавки кокс повинен містити мінімальну кількість сірки та золи. Шматки коксу повинні мати розміри 25...60 мм. Кокс повинен мати достатню міцність, щоб не руйнуватися під дією шихтових матеріалів.
Природний газмістить 90...98 % вуглеводнів (СН 4 і З 2 Н 6) та 1 % азоту. Мазут містить 84...88 % вуглецю, 10...12 % водню, невелику кількість сірки та кисню. Крім того, використовують доменний або колошниковий газ – побічний продукт доменного процесу.
Вогнетривкі матеріали - це матеріали та вироби переважно на основі мінеральної сировини, що володіють вогнетривкістю не нижче 1580 °С. Їх застосовують для виготовлення внутрішнього облицювального шару (футерування) металургійних печей та ковшів для розплавленого металу. гнеупорність матеріалу – це здатність протистояти, не розплавляючись, впливу високих температур. За хімічнимивластивостям вогнетривкі матеріалиляють на
кислі,(динасові, кварцеглинисті), Матеріали, що містять велику кількість кремнезему SiO 2., наприклад кварцовий пісок (95 % SiO 2), динасова цегла, вогнетривкість яких до 1700 °С
основні,містять основні оксиди (CaO, MgO), - основними (магнезитова цегла та металургійний порошок, магнезитохромітова цегла, вогнетривкість якої понад 2000 °С).
нейтральні. (шамотна цегла-А1 2 Оз, )
ВИРОБНИЦТВО чавуну
Металургійний комплекс має значення для економіки Росії. Він займає третє місце у структурі промислового виробництва після паливно-енергетичного та машинобудівного. До нього входять чорна та кольорова металургії. Росія займає третє місце у світі з виробництва чавуну, четверте - з виробництва сталі та готового прокату чорних металів, п'яте місце з видобутку залізняку. Металургійний комплекс за значимістю продукції експорті країни перебуває у другому місці після паливних ресурсів, дає значної частини (близько 20%) валютних надходжень. Галузі конкурентоспроможні на світовому ринку - 60% продукції чорної та 80% продукції кольорової металургії йде на експорт. Експорт металів та дорогоцінного каміння становив у 2009 р. понад 38,6 млрд дол., питома вага в експорті країни - 12,8%, а це друга позиція після мінеральних продуктів.
Багато великих металургійних підприємств є основою підтримки економіки цілих регіонів Росії. Понад 70% підприємств комплексу – містоутворюючі. Вони формують важливу частину регіональних та місцевих бюджетів, визначають рівень та якість життя населення у своїх регіонах, надають стабілізуючий вплив на зайнятість.
Металургійний комплекс є найбільшим споживачем продукції таких галузей як паливна, електроенергетика, транспорт, машинобудування, забезпечуючи 35% вантажообігу країни, споживання 14% палива, 16% електроенергії. Таким чином, металургійний комплекс стимулює розвиток цих галузей, підтримує їх в умовах кризи, забезпечуючи їм платоспроможний попит.
Чорна металургія
Чорна металургія одна з галузей російської промисловості, що найбільш динамічно розвиваються. Це цінніше, що галузь складна з технологічної та маркетингової точки зору і на світовому ринку у неї сильні конкуренти - Японія, Україна та Бразилія. Проте нашим виробникам вдається зберігати головну конкурентну перевагу – низьку собівартість виробництва. Для утримання провідних позицій у світі у галузі розробляються стратегічні плани щодо концентрації виробництва, удосконалення антикризового управління, роботи з проблемними активами.
Сировинна база галузі представлена залізними рудами (потенціал оцінюється в 206,1 млрд т), коксівним вугіллям, брухтом чорних металів, нерудними матеріалами та вогнетривами. 70% розвіданих та 80% прогнозних запасів залізняку припадає на Європейську частину Росії.
До складу чорної металургії входять: видобуток та збагачення руд, їх окускування, виготовлення коксу, видобуток допоміжних матеріалів (флюсових вапняків, магнезиту), виробництво вогнетривів; виробництво чавуну, сталі, прокату, виробництво доменних феросплавів, електроферосплавів; вторинний переділ чорних металів; випуск металевих виробів виробничого призначення - металовиробів (стрічка сталева, металокорд, дріт, сітка тощо), а також збір та підготовка до плавки металевого брухту. У цьому вся комплексі стрижневу роль грає власне металургійний переділ чавун - сталь - прокат, інші виробництва є допоміжними, суміжними, супутніми.
Останнім часом динаміка розвитку галузі свідчить про кризові явища і проблеми, що накопичилися (табл. 9.1).
Таблиця 9.1. Виробництво основних видів продукції металургійного виробництва, млн т
|
1990 |
1995 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
2007 |
200S |
2009 |
|
|
металів |
||||||||||||
|
Труби сталеві: млн т млн м |
Світова фінансова криза позначилася на показниках, але й високий знос основних фондів, виснаження сировинної бази, невисока якість основної маси продукції, нестача інвестицій та оборотних коштів, обмежений платоспроможний попит на внутрішньому ринку також впливають на загальну ситуацію.
У структурі чорної металургії виділяється металургія повного циклу , що виготовляє чавун - сталь - прокат. У розміщенні підприємств металургії повного циклу особливо велику роль відіграють сировину та паливо, на які припадає до 90% усіх витрат з виплавки чавуну, з них приблизно 50% – на кокс, 40% – на залізну руду. На 1 т чавуну витрачається 1,2-1,5 т вугілля, не менше 1,5 т залізної руди, понад 0,5 т флюсових вапняків та до 30 м 3 оборотної води. Все це свідчить про важливість взаємного розташування сировинних та паливних ресурсів, водопостачання, допоміжних матеріалів. Особливо велика роль залізних руд і коксівного вугілля. Чорна металургія з повним технологічним циклом тяжіє до джерел сировини (Урал, Центр), до паливних баз (Кузбас) або до пунктів між ними (Череповець).
Підприємства неповного циклу виробляють чавун чи сталь чи прокат. Підприємства, що виробляють сталь без чавуну, називаються граничними . До цієї групи належать і трубопрокатні заводи. Переділна металургія орієнтується переважно па джерела вторинної сировини (відходи металургійного виробництва, відходи від споживаного прокату, амортизаційний брухт) і споживача готової продукції, тобто. на машинобудування. В даному випадку і джерело сировини, і споживач представлені в особі, оскільки найбільша кількість металевого брухту накопичується в районах розвиненого машинобудування.
Особливу групу за техніко-економічними ознаками становлять підприємства, що виробляють феросплави і електросталі. Феросплави – це сплави заліза з легуючими металами (марганець, хром, вольфрам, кремній тощо). Їхні основні види - феросиліцій, ферохром. Без феросплавів немислимий розвиток якісної металургії. Їх одержують у доменних печах або електрометалургійним шляхом. У першому випадку виробництво феросплавів здійснюється на металургійних заводах повного циклу, а також із двома (чавун – сталь) або одним (чавун) переділом (Чусовий), у другому – їх виробництво представлено спеціалізованими заводами. Електрометалургія феросплавів через високу витрату електроенергії (до 9 тис. кВт год на I т продукції) оптимальні умови знаходить у тих районах, де дешева енергія поєднується з ресурсами легуючих металів (Челябінськ). Виробництво електросталей розвинене в районах, що мають необхідні джерела енергії і металевого брухту.
Металургійні заводи малої потужності - міні-заводи - набувають дедалі більшої значущості у зв'язку з величезними ресурсами металобрухту і потребами сучасного машинобудування в якісному металі певних і різних марок, але невеликими партіями. Такі заводи можуть забезпечити оперативне виплавлення металу потрібної марки та в досить обмеженій кількості для машинобудівних підприємств. Вони здатні швидко реагувати зміну ринкової кон'юнктури, найповніше задовольняти запити споживачів. Висока якість сталей, одержуваних на мінізаводах, забезпечується найпрогресивнішим електродуговим методом плавки.
Мала металургія - металургійні цехи у складі машинобудівних заводів. Вони, природно, орієнтовані споживача, оскільки є складовою машинобудівного підприємства.
Розміщення галузі пов'язані з формуванням металургійних баз. Металургійна база - група металургійних підприємств, які використовують загальні рудні та паливні ресурси та забезпечують основні потреби господарства країни у металі.
У Росії її є одна давня металургійна база - Уральська і що формуються - Сибірська і Центральна. За межами основних металургійних баз розташований великий центр чорної металургії з повним циклом виробництва "Северсталь" - Череповецький металургійний комбінат, що використовує залізну руду кільсько-карельських родовищ (Ковдорський, Оленегорський, Костомукшський ГЗК) і коксівне вугілля Печорського басейну. "Северсталь" посідає у рейтингу найбільших підприємств Росії почесне 12-е місце, а серед металургійних – перше. Поза базами також є підприємства чорної металургії передельного типу, наприклад, у Поволжі (Волгоград), на Північному Кавказі (Таганрог) та інших.
Уральська металургійна база - найстаріша і найбільша країни (перший завод почав діяти в 1631 р.). На неї припадає близько 38% виробництва сталі у Росії. По виробництву стали вона майже вдвічі більша за Центральну і втричі Сибірську. Зараз Уральська металургійна база використовує вугілля
Кузбасу, переважно привізну руду КМА, Кольського півострова. Зміцнення своєї сировинної бази пов'язані з розробкою Качканарського і Бакальського родовищ. Багато залізних руд Уралу - комплексні, містять цінні легуючі компоненти. Є запаси марганцевих руд – родовище опівночі. Понад 15 млн т залізняку щорічно завозиться. Головну роль тут грають підприємства повного циклу, дуже високий рівень концентрації виробництва.
До провідних підприємств - гігантів Уральської металургійної бази відносяться:
- o ВАТ "Магнітогорський металургійний комбінат" (ММК);
- o ВАТ "Мечел" Челябінський металургійний комбінат;
- o ВАТ Нижнетагільський металургійний комбінат (НТМК);
- o ВАТ "Носта" - Орсько-Халілівський металургійний комбінат.
На Уралі збереглося багато дрібних заводів. Дуже високий якісний профіль уральської металургії, що залежить від специфіки сировинних ресурсів. Зростає обсяг виробництва феросплавів у Росії. Основний метал - феросиліцій перевищив докризовий рівень, йде на експорт. Трубопрокатний комплекс стратегічно важливий для Росії. У ньому чотири великі заводи: Синарський (обсяг виробництва – понад 500 тис. т), що виробляє всі труби нафтового сортаменту, Сіверський, Первоуральський (обсяг виробництва – понад 600 тис. т), який крім сталевих труб виробляє також алюмінієві для автомобільної промисловості та холодильників , Челябінський (понад 600 тис. т). Трубний ринок складний, насичений, у ньому надзвичайно жорстка конкуренція. Напрямки експорту – Угорщина, Ізраїль, Іран, Туреччина. Виксунський металургійний завод виробляє понад 600 тис. т крб.
Центральна металургійна база працює на залізних рудах КМА, накопиченнях металобрухту, привізному металі та привізному вугіллі Донбасу та Печорського басейну. Центр – одна з основних металургійних баз країни. Тут виробляється понад 12 млн. т сталі. Найбільше підприємство – ВАТ "Новолипецький металургійний комбінат" (HЛMK). ВАТ "Тулачермет" також є одним із провідних підприємств російської металургії, найбільшим у країні експортером товарного чавуну, на частку якого, за різними даними, припадає від 60 до 85% продажу вітчизняного чавуну на світовому ринку. ВАТ "Оскольський електрометалургійний комбінат" (ОЕМК) виробляє метал, за своєю якістю значно перевершує звичайний метал і поставляється за спеціальними технічними умовами. Основними споживачами металопродукції комбінату на внутрішньому та зовнішньому ринках є підприємства паливно-енергетичного комплексу, важкого та автомобільного машинобудування, будівельної індустрії, підшипникові заводи. Створено виробництво холоднокатаної стрічки на Орловському сталепрокатному заводі. Волзький і Сіверський заводи об'єдналися у Трубну металургійну організацію.
Сибірська металургійна база (разом з Далеким Сходом) працює на вугіллі Кузбасу та залізняках Пріангар'я, Гірської Шорії, Гірського Алтаю. Ця база перебуває у стадії формування. Сучасне виробництво представлено двома потужними підприємствами з повним циклом - Кузнецьким металургійним комбінатом і Західно-Сибірським металургійним заводом (обидва перебувають у Новокузнецьку), а також рядом переробних заводів у Новосибірську, Красноярську, Петровську-Забайкальському, Комсомольську-на-Амурі. ВАТ "Західно-Сибірський металургійний комбінат" випускає будівельні та машинобудівні профілі металопрокату. Він виробляє 8% прокату Росії, а виробництві будівельного прокату комбінат - лідер у Росії, оскільки забезпечує 44% загального виробництва арматури, 45% виробництва дроту. Комбінат експортує свою продукцію до 30 країн світу. Західно-Сибірський та Кузнецький металургійні комбінати разом із Нижнетагільським утворили "Євразхолдинг".
У Сибірській базі розташоване найбільше підприємство в Росії з виплавки феросплаву – феросиліція – Кузнецький завод феросплавів.
На Далекому Сході Перспективи розвитку чорної металургії пов'язані із створенням підприємства повного циклу. Є кілька варіантів його розміщення. Вважається, що найкращі умови має Південна Якутія. Тут є вже енергетична база - Нерюнгрінська ГРЕС, складається своя будівельна індустрія, існують робочі колективи, що склалися, здатні вирішувати великі завдання. Є коксівне вугілля і великі поклади залізних руд. І те й інше видобувається чи буде видобутим відкритим способом. Крім Алданського родовища залізняку, точніше цілої групи родовищ, є Чаро-Токкінський басейн, що лежить вздовж траси БАМа.
Метал з давніх-давен став незамінним елементом у повсякденному житті людини. Завдяки йому ми маємо можливість використання електроенергії, транспорту, гаджетів та інших благ цивілізації. Саме тому металургію можна вважати ключовою галуззю промисловості кожної держави. Металургія – це галузь важкої промисловості, до якої залучено безліч фінансових, матеріальних, енергетичних та людських ресурсів.
Сучасна металургія досягла значного розвитку. Завдяки досягненням науки, ми маємо можливість використовувати не тільки метали, дані нам природою, а й інноваційні композитні матеріали та сплави. Вони мають покращені властивості та характеристики.
Класифікація різновидів металургії
Виплавка металів потребує колосального обсягу енергії та ресурсів, тому більшість гірничодобувних підприємств працюють саме для забезпечення потреб металургії.
Для подальшого вивчення особливостей цієї галузі слід виділити основні види. На сьогоднішній день виділяють дві основні галузі: чорну та кольорову металургію.
Чорна відповідає за виробництво сплавів на основі заліза. У той же час до неї відносять інші елементи, такі як хром та марганець. Решту виробництва виробів з інших металів називають кольоровим.
Технологія виробництва має схожий цикл, незалежно від типу сировини, і складається з кількох етапів, зазначених нижче:
- Видобуток сировини та її переробка. Більшість металів не міститься в природі у чистому вигляді, а входить до складу різних руд, переробка яких називається збагаченням. У процесі збагачення руду дроблять на дрібні складові, з яких у процесі сепарації відокремлюють елементи металу та порожню породу. З виділених елементів виробляють сплави.
- Переділ. Металургійною межею називають процес виготовлення напівфабрикатів, які застосовуються для виготовлення готових продуктів. У процесі переділу змінюється склад, структура та властивості сплавів, а також агрегатний стан. До переділу можна віднести прокат та обтискання, трубне виробництво, плавку та розливання.
- Переробка відходів. Більшість відходів металургійного виробництва або утилізують або переробляють, отримуючи інші корисні продукти. Деяка частина порожньої породи та шлаків складаються біля великих сховищ під відкритим повітрям. Але на сьогоднішній день виробники намагаються максимально ефективно переробляти побічну продукцію. Деякі шлаки повторно обробляють, одержуючи додатковий продукт, деякі використовують для виробництва добрив, але більшість йде на виготовлення будівельних матеріалів, які широко використовуються у повсякденному житті.
Більшість виробленого металу проходить стадію прокату, тобто виготовлення напівфабрикатів для готової продукції. Подібну операцію виконують на спеціальному пристрої, який є системою обертових валків. Між ними пропускають метал, який під високим тиском змінює товщину, ширину та довжину.
Виділяють холодний і гарячий прокат, відмінності яких полягають у різній температурі сировини, що обробляється. Холодний прокат застосовується для сировини, що має високий рівень пластичності, що дозволяє зберігати структуру металу та не змінювати його фізичні властивості.
Процес прокату який завжди є кінцевим етапом виробництва напівфабрикатів. Наприклад, для виробів чорної металургії можуть застосовуватися такі методи обробки, як покриття захисним шаром або загартування. Це дозволяє покращити стійкість до корозії, підвищити міцність та знизити ступінь зносу.
Слід зазначити, що більшість продукції, виробленої металургійної галуззю, становлять сталеві труби. На другому місці розташувався листовий та сортовий метал, що застосовується у машинобудуванні.
Серед головних споживачів продукції цієї сфери варто виділити будівельну сферу, машинобудування та металообробку.
При цьому практично кожна сфера народного господарства не може уникнути використання продукції металургії, а також заготовок і напівфабрикатів з нього.
Чорна металургія ґрунтується на переробці заліза, а саме руд, у яких воно міститься. Більшість залізняку є природними оксидами. Саме тому першим етапом виробництва є виділення заліза із оксиду. Для цього використовують великі доменні печі. Цей спосіб виробництва чавуну проводиться при температурі понад 1000 градусів.
При цьому властивості отриманої сировини безпосередньо залежать від температури доменної печі та часу плавлення. При подальшій обробці чавуну одержують сталь або ливарний чавун, за допомогою якого виконують відлив заготовок та виробів.
Для виробництва сталі використовують залізо та вуглець, додавання якого надає отриманому сплаву бажаних властивостей. Також можуть застосовуватись різні легуючі компоненти, необхідні для отримання певних особливостей сталі.
Існує кілька способів виробництва сталі, що ґрунтуються на виплавці металу в рідкому стані. Слід виділити наступні: мартенівський, киснево-конверторний та електроплавильний.
Кожен вид сталі називається маркою, яка вказує на її склад та властивості. Для зміни властивостей сталі використовують метод легування, тобто додавання до сплаву додаткових компонентів. Найчастіше для подібних цілей використовують такі елементи, як хром, марганець, бор, нікель, вольфрам, титан кобальт, мідь та алюміній. Зазвичай такі компоненти додають у розплавлену сталь.
Але існує інший спосіб, який полягає у пресуванні дрібнозернистого порошку компонентів з подальшим запіканням при високих температурах.
Виробництво такої продукції мало чим відрізняється від технологій чорної металургії. Цикл кольорової металургії також складається з збагачення руд, плавки металів, переробки та прокату. Але в деяких випадках може застосовуватись також рафінування металів, тобто очищення первинного продукту від домішок.
Очищення руди кольорових металів складніше завдання, оскільки вона містить набагато більше сторонніх домішок, у тому числі інших корисних компонентів. Як і чорної металургії, побічна продукція кольорової широко застосовується у переробній промисловості, особливо у хімічному виробництві.
Слід виділити дві підгалузі: металургію важких та легких металів. Принцип подібного поділу ґрунтується на різних властивостях оброблюваних кольорових металів. При виробництві важких металів потрібно значно менше енергії.
Іноді виділяють третю групу, так званих, рідкісноземельних металів. Така назва пов'язана з тим, що такі елементи були маловивчені і рідко перебували в природних умовах. Хоча насправді їхня кількість не поступається багатьом важким або легким кольоровим металам. Їх використовують зазвичай під час виробництва високотехнологічних приладів.
Вироби цієї галузі широко застосовуються в машинобудуванні, космічній сфері, хімічній промисловості та приладобудуванні.
Добувна металургія
Це сфера промисловості, що відповідає за вилучення цінних металів з руд, переплавлення отриманої сировини та отримання готового продукту. Відділення металу від порожньої породи та інших шлаків може здійснюватися шляхом хімічного, електролітичного чи фізичного впливу.
Головне завдання цієї галузі металургії – оптимізація процесу виділення чистого металу, якісне відділення корисних компонентів від порожньої породи та мінімізація втрат.
Метали використовують у різних цілях, як виготовлення різних коштовностей і біжутерії, і у високотехнологічних сферах. Наприклад, у будівлі високоточних приладів, сучасних гаджетів, комп'ютерів та інших електроприладів. А також у космічній сфері, авіабудуванні та інших сферах, де потрібні особливі властивості, які мають тільки цінні метали.
Слід зазначити, що раніше металургія орієнтувалася строго на переробку сировини, що видобувається. Але останнім часом, у зв'язку з тим, що метали не відновлюють ресурс, гострою стала проблема переробки вторинної сировини.
Повторній переробці схильні кольорові та чорні метали. Тому виробники намагаються максимально ефективно та повною мірою збирати та переробляти металеві вироби, що вийшли з експлуатації. Ринок металобрухту постійно зростає, у зв'язку з чим зростає кількість великих та малих переробних підприємств. Їхнє завдання полягає в очищенні металів від супутніх матеріалів та подальшого переплавлення. Для збереження якісної структури та властивостей, вторинну сировину плавлять разом зі свіжодобутою сировиною.
Подальший розвиток неможливий лише з використанням природних ресурсів, кількість яких постійно зменшується. Тому головним завданням на сьогоднішній день можна вважати переробку вторинної сировини та пошук аналогів, здатні повноцінно замінити метали.
Розвиток металургії безпосередньо з інтелектуальним розвитком людства та її потреб. Так як нові технології вимагають від вже існуючих металів покращених властивостей та характеристик, а також створення інноваційних сплавів, які раніше не мають аналогів.
And non-ferrous metals industry] - галузь промисловості, що охоплює процеси одержання металів із руд чи інших матеріалів, і навіть пов'язані зі зміною хімічного складу, структури та властивостей металевих сплавів. До металургійної промисловості відносяться такі основні виробництва: попередня видобутих з надр землі руд; отримання та сплавів; надання їм певної форми, структури та властивостей. Металургійна - базова галузь промисловості Росії, що значною мірою визначає життєздатність економіки в цілому. На чорних та кольорових металів витрачається близько 14% палива, 16% електроенергії, 40% сировини та мінеральних ресурсів від загального споживання в країні. Майже 30% вантажів, що перевозяться у країні залізничним транспортом, забезпечують потреби металургії. та сплави – основний конструкційний матеріал (> 90 % від загального використання), визначають технічний прогрес у більшості галузей народного господарства.
Металургійну промисловість поділяють на чорну та кольорову. ЧС охоплює виробництво чавуну, сталі та феросплавів. ЦМ включає виробництво більшості інших металів і сплавів на їх основі (Дивись також, Чорна металургія, ).
Дивись також:
-
-
-
-
-
-
Енциклопедичний словник з металургії. - М: Інтермет Інжиніринг. Головний редактор Н.П. Лякішів. 2000 .
Дивитись що таке "металургійна промисловість" в інших словниках:
Африка. Економічний нарис. Металургійна промисловість- Металургійний завод в Ель Хаджарі, збудований за допомогою радянських спеціалістів. Алжир. Відіграє істотну роль промисловому виробництві країн Африки. Однак у більшості африканських країн відсутні підприємства чорної. Енциклопедичний довідник "Африка"
Промисловість СРСР- Основна стаття: Економіка СРСР Зміст 1 Розвиток промисловості у 1917-1945 роки 2 Розвиток промисловості у 1946 1960 роки … Вікіпедія
Індустрія, найважливіша галузь народного господарства, що надає вирішальний вплив на рівень розвитку продуктивних сил суспільства; представляє сукупність підприємств (заводів, фабрик, копалень, шахт, електростанцій), зайнятих ...
Металургійна та гірничорудна промисловість (журнал)- Металургійна та гірничорудна промисловість Спеціалізація: Досягнення металургійного комплексу країн СНД Періодичність: 1 раз на 2 місяці Мова: російська Адреса редакції: Україна, 49027, Дніпропетровськ, вул. Дзержинського, буд. 23 Гл … Вікіпедія
Промисловість Росії- Динаміка індексу промислового виробництва в Росії в 1991-2009 роках, у відсотках від рівня 1991 року ... Вікіпедія
Промисловість- (Industry) Історія промисловості Основні галузі промисловості у світі Зміст Зміст Розділ 1. Історія розвитку. Розділ 2. Класифікація індустрії. Розділ 3. Промисловість. Підрозділ 1. Електроенергетика. Підрозділ 2. Паливна. Енциклопедія інвестора- Галузь ЦМ, що об'єднує підприємства з видобутку та переробки руд для отримання металевого алюмінію. Алюмінієва промисловість охоплює такі основні виробництва, що становлять загальний промисловий цикл: видобуток Al. Енциклопедичний словник з металургії
Спеціалізована підгалузь ЧС, на підприємствах якої виготовляються матеріали та вироби переважно на основі мінеральної сировини, що має вогнетривкість ≥ 1580 °С. Виникнення вогнетривкої промисловості. Енциклопедичний словник з металургії
Рекомендуємо також
Loading...