ตาราง PPR สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า วิธีการจัดทำตาราง PPR สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า

PZ No. 4 การคำนวณกำหนดการบำรุงรักษาอุปกรณ์

งานหมายเลข 1. เวลาทำงานของปั๊มระหว่างการยกเครื่องคือ 8640 ชั่วโมง, ค่าเฉลี่ย - 2160 ชั่วโมง, เวลาปัจจุบัน - 720 ชั่วโมง จำนวนวันทำงานจริงต่อปีคือ 360 จำนวนกะงานคือ 3 ระยะเวลาของกะคือ 8 ชั่วโมง ภายในต้นปี อุปกรณ์ทำงานหลังจากยกเครื่อง 7320 ชั่วโมง เฉลี่ย - 840 ชั่วโมง ปัจจุบัน - 120 ชั่วโมง จัดทำตารางการปิดปั๊มประจำปี

การตัดสินใจ.

ในการกำหนดเวลาการปิดปั๊มเป็นเวลาหนึ่งปี:

1. จำนวนวันทำงานในหนึ่งเดือน: 360 / 12 = 30 วัน

2. เดือนแห่งการปิดซ่อมแซม:

ทุน (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1.8 เดือน เรารับกุมภาพันธ์

ปัจจุบัน (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1.8 เดือน เรารับกุมภาพันธ์

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0.8 เดือน เรายอมรับมกราคม

3. เรากำหนดว่าจำเป็นต้องทำการซ่อมแซมในภายหลังกี่เดือน:

ทุน 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 เดือน เรารับ 12 เดือน กล่าวคือ ปีหน้า;

ปัจจุบัน 2160 / 720 = 3 เดือน เรายอมรับใน 3 เดือน คือในเดือนกุมภาพันธ์ พฤษภาคม สิงหาคม พฤศจิกายน

PTO 720 / 720 = 1 เดือน ยอมรับหลังจาก 1 เดือน นั่นคือ ทุกเดือน ยกเว้น กุมภาพันธ์ พฤษภาคม สิงหาคม และพฤศจิกายน

4. เราจัดทำตาราง PPR ของปั๊ม:

เดือน: ม.ค. ก.พ. มีนาคม เมษายน อาจมิถุนายนกรกฎาคมสิงหาคม ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธันวาคม

พิมพ์ TO TO TO T TO TO TO T TO TO T TO

ซ่อมแซม

งาน2. มีเครื่องอบผ้า 20 เครื่องในเวิร์กช็อปการผลิตเรซินพีวีซี เวลาทำงานจริงของเครื่องเป่าหนึ่งเครื่องต่อปีคือ 6480 ชั่วโมง ระยะเวลาของรอบการยกเครื่องคือ 8640 ชั่วโมง จากการยกเครื่องจนถึงการซ่อมแซมในปัจจุบันคือ 4320 ชั่วโมง ระหว่างการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมคือ 864 ชั่วโมง เวลาทำงานตามปฏิทินของอุปกรณ์ต่อปีคือ 8640 ชั่วโมง กำหนดจำนวนการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเครื่องเป่าที่สำคัญในปัจจุบันต่อปี

คำแนะนำที่เป็นระเบียบ

จำนวนการซ่อมแซมที่ต้องการต่อปีสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทและประเภทถูกกำหนดโดยสูตร:

เรม. = Ood.rev. * Tfact * n ใน. เรม. / tc โดยที่

อ๊อด.อ็อบ. - จำนวนหน่วยของอุปกรณ์ประเภทเดียวกันที่ใช้งาน

Tts - ระยะเวลาของรอบการยกเครื่อง, ชั่วโมง;

Tfact - เวลาทำงานจริงของอุปกรณ์ ชั่วโมง;

ใน เรม. - จำนวนการซ่อมแซมทั้งหมด (ใหญ่, กลาง, กระแส) ของรอบการยกเครื่อง

จำนวนการซ่อมแซมแต่ละประเภทถูกกำหนดโดยสูตร:

เงินทุน

หมวกไม่มี = Tk / Tc

ปัจจุบัน

n cf. = Tk / Tc.t. - หนึ่ง

บริการซ่อมและบำรุงรักษา

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (ฝา + ปัจจุบัน) โดยที่

Tk คือเวลาการทำงานของอุปกรณ์ตามปฏิทินชั่วโมง

ทีซีที - ระยะเวลาของระยะเวลาการยกเครื่องจากการยกเครื่องจนถึงการซ่อมแซมในปัจจุบัน ชั่วโมง

∑ (ฝา + ปัจจุบัน ..) - จำนวนทุนและการซ่อมแซมปัจจุบัน

ภารกิจที่ 3 คำนวณจำนวนการซ่อมคอมเพรสเซอร์ตามข้อมูลต่อไปนี้ จำนวนคอมเพรสเซอร์ - 8 ระยะเวลาของรอบการยกเครื่อง = 8640 ชั่วโมง ระยะเวลายกเครื่องระหว่างการซ่อมใหญ่ - 7130 ชั่วโมง ระหว่างปัจจุบัน - 2160 ชั่วโมง ระหว่าง RTO - 720 ชั่วโมง จำนวนวันทำงานจริงต่อปี - 358 จำนวนกะ - 3 ระยะเวลากะ - 8 ชั่วโมง

คำแนะนำที่เป็นระเบียบ

เพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ ให้ใช้สูตรสำหรับการคำนวณที่ระบุใน แนวทางสู่ภารกิจที่ 2

ภารกิจที่ 4 จัดตารางเวลา อุปกรณ์ PPRตามข้อมูลด้านล่าง:

ตัวชี้วัด	ตัวเลือกที่ 1	ตัวเลือก 2	ตัวเลือก 3
อุปกรณ์	คอมเพรสเซอร์	เครื่องเป่า	หม้อนึ่งฆ่าเชื้อ
เวลาทำงานระหว่างชั่วโมงซ่อม ชั่วโมง
เมืองหลวง	7130	14700	8238
ปัจจุบัน	2160	2880	2880
RTO
จำนวนวันทำงานจริงต่อปี
จำนวนกะ
ระยะเวลา ทำงาน วัน ชั่วโมง
ต่อ รอบไมล์ หลังจากเรม. ภายในต้นปี
เมืองหลวง	5310	12200	7310
ปัจจุบัน			1950
RTO

คำแนะนำที่เป็นระเบียบ

เพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ ให้ใช้สูตรสำหรับการคำนวณที่ให้ไว้ในแนวทางสำหรับงานที่ 1

งาน 5. กำหนดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมตามข้อมูลด้านล่าง:

ตัวชี้วัด	ปั๊ม	คอลัมน์กลั่น	อบ
ความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมชั่วโมงทำงาน
ตัวเลข
แท่นขุดเจาะ
ช่างทำกุญแจ
ช่างเชื่อม
ชั่วโมงทำงาน
จำนวนกะ

แนวปฏิบัติ

เวลาหยุดทำงานเท่ากับผลหารของแผนก: ตัวเศษคือความซับซ้อนของการซ่อมแซมตัวส่วนเป็นผลคูณของจำนวนช่างซ่อมคูณของวันทำการและอัตราการสำเร็จของบรรทัดฐาน

ระบบ PPR ขึ้นอยู่กับหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้:

 การดำเนินงานป้องกันควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางปฏิทินที่รวบรวมไว้ล่วงหน้า

 เมื่อพิจารณาถึงความถี่ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน จำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อม โหมดการทำงานของอุปกรณ์ชั่วคราว ระดับความรับผิดชอบของกระบวนการทางเทคโนโลยี ฯลฯ

 ปริมาณและความเข้มข้นของแรงงานในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีให้โดยเฉลี่ย (แบบขยาย) และระบุไว้ในแต่ละกรณีขึ้นอยู่กับสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

 การออกแบบอุปกรณ์ต้องสอดคล้องกับสภาวะแวดล้อมและรูปแบบการทำงาน ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาคือชุดของงานที่มุ่งรักษาและฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับลักษณะและระดับของการสึกหรอของอุปกรณ์ ปริมาณ เนื้อหา และความซับซ้อนของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการบำรุงรักษายกเครื่อง กระแสไฟ ปานกลาง และ ยกเครื่องส.

การบำรุงรักษา Interrepair เป็นการป้องกันโดยธรรมชาติ ประกอบด้วยการทำความสะอาดและหล่อลื่นอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ การตรวจสอบและตรวจสอบการทำงานของกลไก การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น และการกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อย ตามกฎแล้วงานเหล่านี้จะดำเนินการโดยไม่หยุดอุปกรณ์ระหว่างการทำงานปัจจุบัน

การซ่อมแซมในปัจจุบันมีความซับซ้อน งานซ่อมดำเนินการระหว่างการยกเครื่องปกติสองครั้งและประกอบด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละส่วน การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออกทั้งหมด แต่ต้องมีการปิดระบบสั้น ๆ และการรื้อถอนอุปกรณ์ด้วยการยกเลิกพลังงาน ที่ การซ่อมแซมในปัจจุบันอุปกรณ์, การตรวจสอบภายนอก, การทำความสะอาด, การหล่อลื่น, การตรวจสอบการทำงานของกลไก, การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ชำรุดและสึกหรอเช่นการตรวจสอบและทำความสะอาดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าโดยไม่ต้องขุดโรเตอร์, เคลือบเงาส่วนหน้า, เช็ดฉนวน, การตรวจสอบและทำความสะอาดอินพุตที่ หม้อแปลงและสวิตช์โดยไม่ต้องเปลี่ยน ฯลฯ d.

ดังนั้น การซ่อมแซมในปัจจุบันจึงดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าหรือฟื้นฟูการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยขจัดความล้มเหลวและการทำงานผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในระหว่างการซ่อมแซมในปัจจุบัน การวัดและการทดสอบที่จำเป็นจะดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนา ตามการวัดและการทดสอบ ขอบเขตของการยกเครื่องที่จะเกิดขึ้นจะถูกระบุ การซ่อมแซมในปัจจุบันมักจะดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 1-2 ปี

ในระหว่างการซ่อมแซมขนาดกลาง แต่ละยูนิตจะถูกถอดประกอบเพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาดชิ้นส่วน และกำจัดการทำงานผิดปกติที่ตรวจพบ การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือยูนิตที่ไม่รับประกันการทำงานปกติของอุปกรณ์จนกว่าจะมีการยกเครื่องครั้งถัดไป การซ่อมแซมโดยเฉลี่ยจะดำเนินการด้วยความถี่ไม่เกิน 1 ครั้งต่อปี

ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ อุปกรณ์จะถูกเปิดและแก้ไขด้วยการตรวจสอบภายใน การตรวจวัดอย่างละเอียด พารามิเตอร์ทางเทคนิคและแก้ไขข้อผิดพลาดที่พบ การยกเครื่องจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการยกเครื่องที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภท ในระหว่างการซ่อมแซมขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดจะถูกเปลี่ยนหรือคืนสภาพ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นและหน่วยอุปกรณ์จะได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย งานเหล่านี้จำเป็นต้องมีการรื้อถอนหน่วย การซ่อมแซมภายนอกและภายในให้เสร็จสมบูรณ์โดยตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบและชิ้นส่วน จำนวนพนักงานที่มีทักษะสูง การปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นเวลานาน การทดสอบจำนวนมากและอุปกรณ์ที่ซับซ้อน อุปกรณ์ไฟฟ้าหลักอาจมีการซ่อมแซมครั้งใหญ่ในช่วงเวลาหนึ่ง

การซ่อมแซมระดับกลางและระดับกลางต่างจากการซ่อมแซมในปัจจุบัน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อฟื้นฟูทรัพยากรทางกลไกและการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ใช้ไปบางส่วนหรือทั้งหมด

เมื่อเสร็จสิ้นการซ่อมแซม อุปกรณ์จะถูกประกอบ ปรับแต่ง และทดสอบ อุปกรณ์หลักของโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อยหลังจากการยอมรับเบื้องต้นจากการซ่อมแซมจะได้รับการตรวจสอบให้ทำงานภายใต้ภาระงานเป็นเวลา 24 ชั่วโมง

ข้อสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับการใช้งานนั้นทำขึ้นโดยอาศัยการเปรียบเทียบผลการทดสอบกับมาตรฐานปัจจุบัน ผลการทดสอบครั้งก่อน ตลอดจนการวัดที่ได้จากอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน อุปกรณ์ที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้รับการทดสอบในห้องปฏิบัติการไฟฟ้าเคลื่อนที่

นอกจากการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาในระบบจ่ายไฟแล้ว ยังมีการซ่อมแซมที่ไม่ได้วางแผนไว้อีกด้วย ได้แก่ ฉุกเฉินและการกู้คืน และที่ไม่ได้กำหนดไว้ งานซ่อมแซมฉุกเฉินคือการกำจัดผลที่ตามมาจากอุบัติเหตุหรือขจัดความเสียหายที่ต้องปิดอุปกรณ์ทันที ในกรณีฉุกเฉิน (ไฟไหม้ ฉนวนทับซ้อนกัน ฯลฯ) อุปกรณ์จะหยุดทำการซ่อมแซมโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้มอบหมายงาน

ข้อกำหนดสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์หลักของโรงไฟฟ้ามีดังนี้:

เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันสูงถึง 100 MW เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันมากกว่า 100 MW เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังน้ำ ตัวชดเชยซิงโครนัส หม้อแปลงหลัก เครื่องปฏิกรณ์และหม้อแปลงเสริม เบรกเกอร์วงจรน้ำมัน สวิตช์ตัดโหลด ตัวถอดสายดิน มีดสายดิน เซอร์กิตเบรกเกอร์อากาศและตัวขับ คอมเพรสเซอร์สำหรับแอร์เซอร์กิตเบรกเกอร์ ตัวแยกและไฟฟ้าลัดวงจรพร้อมไดรฟ์ หน่วยคอนเดนเซอร์ แบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้

1 ครั้งใน 45 ปี 1 ครั้งใน 3-4 ปี 1 ครั้งใน 4-6 ปี 1 ครั้งใน 4-5 ปี ครั้งแรกไม่เกิน 8 ปีหลังจากเริ่มดำเนินการในอนาคต - ตามความจำเป็นขึ้นอยู่กับผลการวัดสภาพของพวกเขา 1 ครั้งใน 6-8 ปี 1 ครั้งใน 4-8 ปี 1 ครั้งใน 4-6 ปี 1 ครั้งใน 2-3 ปี 1 ครั้งใน 2-3 ปี 1 ครั้งใน 6 ปี ไม่เกิน 15 ปี นับแต่วันเริ่มดำเนินการ

การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้จะตกลงกับผู้จัดส่งระบบและดำเนินการกับแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง มีการดำเนินการเพื่อขจัดการทำงานผิดปกติต่างๆ ในการใช้งานอุปกรณ์ รวมทั้งหลังจากที่เปิดใช้งานทรัพยากรการสลับแล้ว ดังนั้นเบรกเกอร์วงจรที่มีแรงดันไฟฟ้า 6 kV ขึ้นไปจะถูกนำไปซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้โดยขึ้นอยู่กับประเภทหลังจากไฟฟ้าลัดวงจร 3-10 ตัวถูกปิดที่กระแสไฟพิกัด

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาเป็นวิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการกำหนดตารางเวลาการซ่อมแซม

เงื่อนไขหลักที่รับรองความสัมพันธ์ตามแผนและเชิงป้องกันเกี่ยวกับการซ่อมอุปกรณ์มีดังนี้:

ความต้องการหลักสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมเป็นที่พอใจโดยการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาที่ดำเนินการหลังจากผ่านไปตามจำนวนชั่วโมงที่ทำงานโดยเฉพาะเนื่องจากมีการสร้างวงจรการทำซ้ำเป็นระยะ

การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของการติดตั้งระบบไฟฟ้าแต่ละครั้งจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมด ตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติจนกว่าจะมีการซ่อมแซมตามกำหนดในครั้งต่อไป ระยะเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนดจะพิจารณาตามระยะเวลาที่กำหนด

องค์กรของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการควบคุมนั้นขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานตามปกติ การดำเนินการดังกล่าวจะช่วยให้มั่นใจถึงสภาพการทำงานของอุปกรณ์

ขอบเขตการทำงานปกติกำหนดโดยช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระหว่างช่วงเวลาที่วางแผนไว้ อุปกรณ์ไฟฟ้าจะได้รับการตรวจสอบตามกำหนดและการตรวจสอบ ซึ่งเป็นวิธีการป้องกัน

ความถี่และการสลับกันของการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน การเตรียมการสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะต้องเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซม อัลกอริธึมสำหรับการซ่อมแซมนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยให้การทำงานไม่ขาดตอนในระหว่างการซ่อมแซม วิธีการเตรียมนี้ทำให้สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่รบกวนการทำงานปกติของการผลิต

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างดีประกอบด้วย:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามแผน

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ยกเครื่องเวที

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น แก้ไขปัญหาเล็กน้อย

กล่าวคือ เป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน และในขณะเดียวกันก็ต้องมีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนการซ่อมตามกำหนด .

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

การบังคับใช้กฎเกณฑ์การใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก แต่จะหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ตรวจพบข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า การตัดสินใจนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์แล้ว งานจะดำเนินการนอกแผน พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ล้าสมัยทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อดู ทำความสะอาดกลไก และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอบางส่วน เวทีกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์นั้นรวมถึงการตั้งค่ารอบ ปริมาตร และลำดับของงานตามระเบียบข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า การตรวจสอบอย่างละเอียดพร้อมการตรวจสอบรายละเอียดทั้งหมด รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องครั้งใหญ่สามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการทำงาน

ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและทวนสอบ

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องใหญ่รวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย

ความผิดปกติที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะถูกขจัดออกไปในระหว่างการซ่อมแซมครั้งต่อๆ ไป และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

ทุกคน แยกมุมมองอุปกรณ์มีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งควบคุมโดยกฎ การดำเนินการทางเทคนิค. กิจกรรมทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกที่เข้มงวดของความพร้อมของอุปกรณ์ตลอดจนสภาพของอุปกรณ์ ตามที่ได้รับอนุมัติ แผนรายปีมีการสร้างแผนการตั้งชื่อซึ่งสะท้อนถึงการดำเนินการตามทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน ก่อนเริ่มการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ จำเป็นต้องระบุวันที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อทำการซ่อมแซม

แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันปี- เป็นพื้นฐานที่ทำหน้าที่จัดทำแผนงบประมาณสำหรับปี พัฒนาปีละ 2 ครั้ง ผลรวมของปีของแผนงบประมาณแบ่งออกเป็นเดือนและไตรมาสทั้งหมดขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการยกเครื่อง

วันนี้สำหรับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (โครงสร้าง ขาตั้ง การติดตั้งสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบ) มักใช้ ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ ลดต้นทุนการซ่อม และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน .

ระบบการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาหรือระบบ PPR ตามธรรมเนียมจะเรียกวิธีนี้ว่าการจัดระเบียบการซ่อมแซมสั้นๆ เป็นวิธีการทั่วไปที่เกิดขึ้นและได้รับ ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศ อดีตสหภาพโซเวียต. ลักษณะเฉพาะของ "ความนิยม" ขององค์กรประเภทนี้ของเศรษฐกิจการซ่อมแซมคือมันค่อนข้างกลมกลืนกับรูปแบบการจัดการทางเศรษฐกิจของเวลานั้นที่วางแผนไว้

ตอนนี้เรามาดูกันว่า PPR (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน) คืออะไร

ระบบการวางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR) ของอุปกรณ์– ระบบเทคนิคและ มาตรการองค์กรมุ่งรักษาและ (หรือ) ฟื้นฟูคุณสมบัติการดำเนินงาน อุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์โดยรวมและ (หรือ) อุปกรณ์แต่ละชิ้นหน่วยโครงสร้างและองค์ประกอบ

องค์กรใช้ นานาพันธุ์ระบบการวางแผนซ่อมแซมเชิงป้องกัน (PPR) ความคล้ายคลึงกันหลักในองค์กรของพวกเขาคือการวางแผนงานซ่อมแซมความถี่ระยะเวลาค่าใช้จ่ายสำหรับงานเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้ต่าง ๆ ทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้สำหรับกำหนดเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนด

การจำแนก PPR

ฉันจะเลือกระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันหลายแบบซึ่งมีการจำแนกประเภทต่อไปนี้:

PPR ที่มีการควบคุม (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา)

• PPR ตามช่วงเวลาปฏิทิน
• PPR สำหรับรอบระยะเวลาปฏิทินพร้อมการปรับขอบเขตงาน
• PPR สำหรับเวลาทำการ
• PPR พร้อมการควบคุมที่มีการควบคุม
• PPR ตามโหมดการทำงาน

PPR (กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) ตามรัฐ:

• PPR สำหรับ ระดับที่รับได้พารามิเตอร์
• PPR ตามระดับที่อนุญาตของพารามิเตอร์พร้อมการปรับแผนการวินิจฉัย
• PPR ในระดับที่ยอมรับได้ของพารามิเตอร์พร้อมการทำนาย
• PPR พร้อมการควบคุมระดับความน่าเชื่อถือ
• PPR พร้อมการคาดการณ์ระดับความน่าเชื่อถือ

ในทางปฏิบัติ ระบบการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันที่มีการควบคุม (PPR) เป็นที่แพร่หลาย สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยความเรียบง่ายมากขึ้น เมื่อเทียบกับระบบ PPR ของรัฐ ใน PPR ที่ได้รับการควบคุม การผูกมัดจะไปที่วันที่ตามปฏิทิน และเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าอุปกรณ์ทำงานตลอดกะโดยไม่หยุด ในกรณีนี้ โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมมีความสมมาตรมากกว่าและมีการเลื่อนเฟสน้อยลง ในกรณีของการจัดระบบ PPR ตามพารามิเตอร์-ตัวบ่งชี้ที่ยอมรับได้ จำเป็นต้องคำนึงถึง จำนวนมากของตัวบ่งชี้เหล่านี้เฉพาะสำหรับแต่ละคลาสและประเภทของอุปกรณ์

ประโยชน์ของการใช้ระบบ PPR หรือการบำรุงรักษาอุปกรณ์เชิงป้องกัน

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ (PPR) ที่วางแผนไว้มีข้อดีหลายประการที่กำหนดการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ฉันจะเน้นข้อดีของระบบดังต่อไปนี้:

• ควบคุมระยะเวลาการยกเครื่องของการทำงานของอุปกรณ์
• ระเบียบการหยุดทำงานของอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม
• ประมาณการราคาค่าซ่อมอุปกรณ์ ส่วนประกอบ และกลไกต่างๆ
• การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์
• การคำนวณจำนวนช่างซ่อมขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการซ่อมอุปกรณ์

ข้อเสียของระบบ PPR หรือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

นอกจากข้อดีที่มองเห็นได้ ยังมีข้อเสียของระบบ PPR หลายประการ ฉันจะทำการจองล่วงหน้าว่าส่วนใหญ่จะใช้กับองค์กรของประเทศ CIS

• ขาดเครื่องมือที่สะดวกสำหรับการวางแผนการซ่อมแซม
• ความซับซ้อนของการคำนวณต้นทุนแรงงาน
• ความซับซ้อนของการพิจารณาพารามิเตอร์-ตัวบ่งชี้
• ความซับซ้อนของการปรับปรุงการปฏิบัติงานของการซ่อมแซมตามแผน

ข้อบกพร่องข้างต้นของระบบ PPR เกี่ยวข้องกับลักษณะเฉพาะของอุทยานอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ติดตั้งในองค์กร CIS ประการแรกนี่คือการสึกหรอของอุปกรณ์ในระดับมาก บ่อยครั้งที่การสึกหรอของอุปกรณ์สูงถึง 80 - 95% สิ่งนี้ทำให้ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเสียรูปอย่างมาก ทำให้ผู้เชี่ยวชาญต้องปรับตาราง PPR และดำเนินการซ่อมแซมโดยไม่ได้วางแผน (ฉุกเฉิน) จำนวนมาก ซึ่งเกินปริมาณงานซ่อมแซมปกติอย่างมาก นอกจากนี้เมื่อใช้วิธีการจัดระบบ PPR ตามเวลาใช้งาน (หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นระยะเวลาหนึ่ง) ความเข้มแรงงานของระบบจะเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ จำเป็นต้องจัดระเบียบบัญชีของชั่วโมงเครื่องจักรที่ใช้งานได้จริง ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์จำนวนมาก (หลายร้อยหลายพันเครื่อง) ทำให้งานนี้เป็นไปไม่ได้

โครงสร้างงานซ่อมในระบบ PPR ของอุปกรณ์ (กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน)

โครงสร้างของงานซ่อมแซมในระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของ GOST 18322-78 และ GOST 28.001-78

แม้ว่าระบบ PPR จะถือว่ารุ่นที่ไม่มีอุบัติเหตุสำหรับการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ แต่ในทางปฏิบัติ จำเป็นต้องคำนึงถึงการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ด้วย ส่วนใหญ่มักเกิดจากคนจน เงื่อนไขทางเทคนิคหรืออุบัติเหตุเนื่องจากคุณภาพไม่ดี

จะจัดทำตาราง PPR สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างไร?

จะจัดทำกำหนดการประจำปีสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างไร? ฉันจะพยายามตอบคำถามนี้โดยละเอียดในโพสต์ของวันนี้

ไม่เป็นความลับที่เอกสารหลักสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าคือกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยพิจารณาจากความต้องการบุคลากรซ่อม วัสดุ ชิ้นส่วนอะไหล่ ส่วนประกอบ รวมถึงแต่ละหน่วยขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญและในปัจจุบัน

ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (กำหนดการ PPR) สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า เราต้องการมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลเหล่านี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้ "ระบบ การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า ฉันใช้ A.I. FMD ในปี 2008 ดังนั้น ฉันจะอ้างอิงถึงแหล่งนี้เพิ่มเติม

ดาวน์โหลด A.I. โรคมือเท้าปาก

ดังนั้น. ครัวเรือนของคุณมีอุปกรณ์ไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการ PPR แต่ก่อนอื่นสักหน่อย ข้อมูลทั่วไปตาราง PPR ประจำปีคืออะไร

คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ ตามกฎ ข้อมูลโดยย่อและเข้าใจได้เกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น ชื่อและประเภท กำลังไฟฟ้า ผู้ผลิต ฯลฯ คอลัมน์ 2 - ตัวเลขตามแบบแผน (หมายเลขสินค้าคงคลัง) ฉันมักใช้ตัวเลขจากไดอะแกรมไฟฟ้าเส้นเดียวหรือจากตัวเลขทางเทคโนโลยี คอลัมน์ 3-5 ระบุมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมที่สำคัญกับการซ่อมแซมในปัจจุบัน คอลัมน์ 6-10 ระบุวันที่ของการซ่อมแซมที่สำคัญครั้งล่าสุดและปัจจุบัน ในคอลัมน์ 11-22 แต่ละอันตรงกับหนึ่งเดือน สัญลักษณ์ระบุประเภทของการซ่อมแซมตามแผน: K - ทุน, T - กระแส ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ จะมีการบันทึกเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและเงินกองทุนประจำปีสำหรับชั่วโมงทำงาน เมื่อพิจารณาแล้ว บทบัญญัติทั่วไปเกี่ยวกับกำหนดการ PPR ให้พิจารณาตัวอย่างเฉพาะ สมมติว่าในอุปกรณ์ไฟฟ้าของเราในอาคาร 541 เรามี: 1) หม้อแปลงน้ำมันสองขดลวดสามเฟส (T-1 ตามโครงการ) 6 / 0.4 kV, 1,000 kVA; 2) มอเตอร์ปั๊ม, อะซิงโครนัส (กำหนดตามรูปแบบ H-1), Рн=125 kW; ขั้นตอนที่ 1. เราป้อนอุปกรณ์ของเราลงในตาราง PPR ที่ว่างเปล่า

ขั้นตอนที่ 2 ในขั้นตอนนี้ เรากำหนดมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมและการหยุดทำงาน ก) สำหรับหม้อแปลงของเรา: เปิดหนังสืออ้างอิง หน้า 205 และในตาราง "มาตรฐานสำหรับความถี่ ระยะเวลา และความซับซ้อนของการซ่อมแซมหม้อแปลงและสถานีย่อยทั้งหมด" เราจะพบคำอธิบายของอุปกรณ์ที่เหมาะกับหม้อแปลงของเรา . สำหรับกำลังไฟฟ้า 1,000 kVA ของเรา เราเลือกค่าความถี่ของการซ่อมแซมและการหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่และในปัจจุบัน และจดไว้ในกำหนดการ

b) สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าตามแบบแผนเดียวกัน - หน้า 151 ตารางที่ 7.1 (ดูรูป)

เราโอนมาตรฐานที่พบในตารางไปยังกำหนดการ PPR ของเรา

ขั้นตอนที่ 3 สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เลือก เราต้องกำหนดจำนวนและประเภทของการซ่อมแซมในปีหน้า . ในการทำเช่นนี้ เราจำเป็นต้องกำหนดวันที่ของการซ่อมแซมครั้งล่าสุด - สำคัญและปัจจุบัน สมมติว่าเรากำลังจัดกำหนดการสำหรับปี 2554 อุปกรณ์ใช้งานได้เราทราบวันที่ซ่อม . สำหรับ T-1 ยกเครื่องในเดือนมกราคม 2548 ปัจจุบันคือ มกราคม 2551 . สำหรับเครื่องสูบน้ำ N-1 ตัวหลักคือกันยายน 2552 อันปัจจุบันคือมีนาคม 2010 เราป้อนข้อมูลนี้ลงในแผนภูมิ

เรากำหนดเวลาและประเภทของการซ่อมแซมที่ครบกำหนดสำหรับหม้อแปลง T-1 ในปี 2554 อย่างที่เราทราบกันดีว่ามี 8640 ชั่วโมงในหนึ่งปี เราใช้มาตรฐานทรัพยากรที่พบระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่สำหรับหม้อแปลง T-1 103680 ชั่วโมง และหารด้วยจำนวนชั่วโมงในหนึ่งปี 8640 ชั่วโมง เราคำนวณ 103680/8640 = 12 ปี ดังนั้นการยกเครื่องครั้งต่อไปควรดำเนินการ 12 ปีหลังจากการยกเครื่องครั้งสุดท้ายและตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ครั้งสุดท้ายคือในเดือนมกราคม 2548 ซึ่งหมายความว่าครั้งต่อไปมีการวางแผนในเดือนมกราคม 2560 สำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน หลักการทำงานเดียวกัน: 25920/8640=3 ปี การบำรุงรักษาครั้งล่าสุดได้ดำเนินการในเดือนมกราคม 2551 ดังนั้น 2008+3=2011. การซ่อมแซมปัจจุบันครั้งต่อไปคือในเดือนมกราคม 2011 สำหรับปีนี้เราได้จัดทำกำหนดการ ดังนั้นในคอลัมน์ 8 (มกราคม) เราจึงป้อน "T" สำหรับหม้อแปลง T-1

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่เราได้รับ การซ่อมแซมครั้งใหญ่จะดำเนินการทุกๆ 6 ปี และจะมีขึ้นในเดือนกันยายน 2015 งานปัจจุบันจัดขึ้นปีละ 2 ครั้ง (ทุกๆ 6 เดือน) และตามการซ่อมครั้งล่าสุด เราวางแผนสำหรับเดือนมีนาคมและกันยายน 2011 หมายเหตุสำคัญ: หากอุปกรณ์ไฟฟ้าถูกติดตั้งใหม่ การซ่อมแซมทุกประเภทตามกฎ "เต้นรำ" ตั้งแต่วันที่อุปกรณ์ถูกนำไปใช้งานแผนภูมิของเรามีลักษณะดังนี้:

ขั้นตอนที่ 4 กำหนดเวลาหยุดทำงานประจำปีสำหรับการซ่อมแซม . สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าก็จะเท่ากับ 8 ชั่วโมงครับเพราะ ในปี 2554 เราวางแผนการซ่อมแซมปัจจุบันหนึ่งครั้ง และในบรรทัดฐานของทรัพยากรสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน ตัวส่วนคือ 8 ชั่วโมง . สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า N-1 ในปี 2554 จะมีการซ่อมแซมสองครั้งในปัจจุบัน อัตราการหยุดทำงานของการซ่อมแซมในปัจจุบันคือ 10 ชั่วโมง คูณ 10 ชั่วโมงด้วย 2 และรับการหยุดทำงานประจำปีเท่ากับ 20 ชั่วโมง ในคอลัมน์กองทุนเวลาทำงานประจำปี เราระบุจำนวนชั่วโมงที่อุปกรณ์นี้จะใช้งานได้ ลบด้วยเวลาหยุดทำงานเพื่อการซ่อมแซม เราได้รูปแบบสุดท้ายของกราฟของเรา

หมายเหตุสำคัญ: ในบางองค์กร วิศวกรไฟฟ้าในตาราง PPR ประจำปีของพวกเขา แทนที่จะระบุคอลัมน์เดียวของการหยุดทำงานประจำปีและกองทุนประจำปี แทนที่จะระบุคอลัมน์เดียว - "ความเข้มข้นของแรงงาน คน * ชั่วโมง" ความเข้มแรงงานนี้คำนวณตามจำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์และบรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง โครงการนี้สะดวกเมื่อทำงานกับผู้รับเหมาที่ทำการซ่อมแซมอย่าลืมว่าวันที่ซ่อมแซมจะต้องประสานงานกับบริการเครื่องกล และหากจำเป็น บริการเครื่องมือวัด เช่นเดียวกับหน่วยโครงสร้างอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR ประจำปี ถามคำถาม ฉันจะพยายามตอบในรายละเอียดหากเป็นไปได้