ตาราง PPR สำหรับตัวอย่างอุปกรณ์นม วิธีการจัดทำตาราง PPR สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า
รับรองประสิทธิภาพการบำรุงรักษาในเวลาที่เหมาะสมและคุณภาพสูง การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) และการติดตั้งระบบไฟฟ้าเชิงป้องกัน
พิจารณาแนวคิดของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ของการติดตั้งระบบไฟฟ้า
กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระบบงานเฉพาะเพื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าและองค์ประกอบอื่น ๆ ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าให้อยู่ในสภาพปกติ (ใช้งานได้)
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (ระบบพีพีอาร์)อุปกรณ์ไฟฟ้าใช้สำหรับบำรุงรักษายกเครื่อง ซ่อมแซมกระแสไฟ กลาง และใหญ่
- บริการยกเครื่องรวมถึง:
1. การดูแลการปฏิบัติงาน - การทำความสะอาด การหล่อลื่น การเช็ด การตรวจสอบภายนอกเป็นประจำ ฯลฯ
2. ซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าเล็กน้อย - แก้ไขชิ้นส่วนขนาดเล็ก, ยึดชิ้นส่วน, ขันสกรูหลวม
- การซ่อมแซมการติดตั้งระบบไฟฟ้าในปัจจุบันประกอบด้วย:
1. เปลี่ยนอะไหล่ที่สึกหรอ
2. แก้ไขข้อบกพร่องเล็ก ๆ ล้างและทำความสะอาดน้ำมันและระบบทำความเย็น
ในช่วงระยะเวลา การซ่อมแซมในปัจจุบันระบุสถานะของอุปกรณ์ไฟฟ้าและระดับความจำเป็นในการซ่อมแซมขนาดกลางและขนาดใหญ่ ปรับเวลาซ่อมแซมตามกำหนดการเดิม
การซ่อมแซมในปัจจุบันดำเนินการ ณ สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า
สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าดำเนินการดังต่อไปนี้:
1. การตรวจสอบภายนอกและเช็ดมอเตอร์ไฟฟ้าจากฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรก
2. ตรวจสอบ:
โล่สำหรับที่หนีบ;
ช่องว่างในแนวรัศมีและแนวแกน
การหมุนของวงแหวนน้ำมัน
ที่ยึดมอเตอร์
3. การปรากฏตัวของน้ำมันหล่อลื่นในตลับลูกปืน
4. การฟื้นฟูฉนวนที่จัมเปอร์และปลายเอาต์พุต
5. การตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของสายดิน, ความตึงของสายพาน, การเลือกที่ถูกต้องเม็ดมีดหลอมละลาย;
6. การวัดความต้านทานฉนวนของขดลวดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์
เกียร์ควบคุมต้องการ:
1. การตรวจสอบภายนอกและการถู
2. ทำความสะอาดหน้าสัมผัสที่ถูกไฟไหม้
3. การปรับแรงกดของหน้าสัมผัสแบบเลื่อน
4. ตรวจสอบ:
ก) ผู้ติดต่อในการเชื่อมต่อ
b) การทำงานของวงจรแม่เหล็ก
c) ความหนาแน่นของการสัมผัส
d) การตั้งค่ารีเลย์หรือเทอร์โมอิเลเมนต์
5. การปรับสปริงและการทำงานของชิ้นส่วนทางกล
6. ตรวจสอบการต่อสายดินที่ถูกต้องของอุปกรณ์
- การซ่อมแซมการติดตั้งระบบไฟฟ้าขนาดกลาง
การซ่อมแซมขนาดกลางเกี่ยวข้องกับการถอดประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้าบางส่วน การถอดชิ้นส่วนแต่ละชิ้น การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การวัดและการกำหนดสภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ การร่างรายการเบื้องต้นของข้อบกพร่อง การร่างภาพ การตรวจสอบแบบสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ การตรวจสอบ และทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือส่วนประกอบแต่ละอย่าง
การซ่อมแซมขนาดกลางจะดำเนินการที่สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือในร้านซ่อม
สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมด นอกจากนี้ยังให้:
1. การถอดประกอบมอเตอร์ไฟฟ้าโดยสมบูรณ์ด้วยการกำจัดสถานที่ที่คดเคี้ยวของขดลวดโดยไม่ต้องเปลี่ยน
2. การล้างชิ้นส่วนทางกลของมอเตอร์ไฟฟ้า
3. การล้างการทำให้ชุ่มและการทำให้แห้งของขดลวด
4. การเคลือบขดลวดด้วยสารเคลือบเงา
5. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงและการยึดของพัดลม
6. หากจำเป็นให้หมุนคอของเพลาโรเตอร์
7. ตรวจสอบและจัดตำแหน่งช่องว่าง
8. เปลี่ยนปะเก็นหน้าแปลน
9. การล้างตลับลูกปืนและหากจำเป็น ให้เติมเปลือกตลับลูกปืนธรรมดา
10. การเชื่อมและการลับคมที่เกราะของมอเตอร์ไฟฟ้า
11. การประกอบมอเตอร์ไฟฟ้าด้วยการทดสอบรอบเดินเบาและรอบการทำงาน
สำหรับบัลลาสต์ดำเนินการซ่อมแซมปัจจุบันทั้งหมดนอกจากนี้ยังมีให้:
1. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดของเครื่องมือโดยสมบูรณ์
2. ตรวจสอบและปรับรีเลย์และระบบป้องกันความร้อน
3. การซ่อมแซมปลอกหุ้ม การทาสี และการทดสอบอุปกรณ์
- การซ่อมแซมทุน
2. ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์
รูปแบบการป้องกันตามแผนของการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยีทั่วโลกได้รับการยอมรับว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดและพบว่ามีการกระจายมากที่สุด การพัฒนาระบบสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์เริ่มขึ้นในสหภาพโซเวียตในปี พ.ศ. 2466 ปัจจุบันทางเลือกต่างๆ สำหรับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ในสถานประกอบการในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในด้านการผลิตวัสดุและ บริการ.
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันอุปกรณ์เป็นชุดของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคที่วางแผนไว้สำหรับการดูแล การกำกับดูแลอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม วัตถุประสงค์ของมาตรการเหล่านี้คือเพื่อป้องกันการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ป้องกันอุบัติเหตุ และบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้พร้อมสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ระบบ PPR เกี่ยวข้องกับการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาหลังจากใช้งานไปเป็นเวลาหลายชั่วโมง ในขณะที่การสลับและความถี่ของกิจกรรมจะถูกกำหนดโดยลักษณะของอุปกรณ์และสภาพการทำงาน
ระบบ PPRรวมถึง
การซ่อมบำรุง
และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา
การซ่อมบำรุง- เป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนเพื่อรักษาความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์เมื่อใช้ตามวัตถุประสงค์ ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง การบำรุงรักษารวมถึง
บำรุงรักษายกเครื่องอย่างต่อเนื่อง
และการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ
การบำรุงรักษายกเครื่องในปัจจุบันประกอบด้วยการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ทุกวันและการปฏิบัติตามกฎการใช้งานการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงทีและการกำจัดความผิดปกติเล็กน้อยที่เกิดขึ้น งานเหล่านี้ดำเนินการโดยคนงานหลักและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตามหน้าที่ (ช่างเครื่อง ช่างน้ำมัน ช่างไฟฟ้า) ตามกฎแล้วโดยไม่ต้องหยุดทำงานของอุปกรณ์ การดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะได้รับการควบคุมและดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยไม่มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์ การดำเนินการเหล่านี้รวมถึง
การตรวจสอบดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ต้องกำจัดทันทีหรือระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป
ล้างและเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องสำหรับอุปกรณ์ที่มีระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์และข้อเหวี่ยง
การตรวจสอบความถูกต้องดำเนินการโดยบุคลากรของแผนกควบคุมทางเทคนิคและหัวหน้าช่าง
กำหนดการซ่อมแซมรวมถึง
การซ่อมบำรุง
และยกเครื่อง
การซ่อมบำรุงดำเนินการระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้จนถึงการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป (ปัจจุบันหรือยกเครื่องครั้งต่อไป) การซ่อมแซมในปัจจุบันประกอบด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละส่วน (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ) ของอุปกรณ์และการปรับกลไก ยกเครื่องดำเนินการเพื่อกู้คืนทรัพยากรทั้งหมดหรือใกล้เคียงกับทรัพยากรอุปกรณ์ทั้งหมด (ความแม่นยำ กำลังไฟ ประสิทธิภาพ) ยกเครื่องตามกฎต้องมีงานซ่อมแซมในสภาพนิ่งและการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ออกจากฐานราก ณ สถานที่ปฏิบัติงาน และขนส่งไปยังหน่วยเฉพาะทางที่มีการยกเครื่องครั้งใหญ่ ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ การถอดประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดจะดำเนินการด้วยการตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมด การเปลี่ยนและฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอ การจัดตำแหน่งพิกัด ฯลฯ
ระบบการซ่อมแซมและบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับลักษณะและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ สามารถทำงานได้หลากหลาย รูปแบบองค์กร:
ในรูปแบบของระบบหลังการตรวจสอบ
ระบบซ่อมตามระยะ
หรือระบบซ่อมที่ได้มาตรฐาน
ระบบหลังสอบเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ การตรวจสอบอุปกรณ์ ในระหว่างที่มีการกำหนดสภาพและรวบรวมรายการข้อบกพร่อง ตามข้อมูลการตรวจสอบ เวลาและเนื้อหาของการซ่อมแซมที่จะเกิดขึ้นจะถูกกำหนด ระบบนี้ใช้ได้กับอุปกรณ์บางประเภทที่ทำงานภายใต้สภาวะที่มั่นคง
ระบบซ่อมตามระยะเกี่ยวข้องกับการวางแผนเวลาและปริมาณ งานซ่อมทุกประเภทบนพื้นฐานของกรอบการกำกับดูแลที่พัฒนาขึ้น ขอบเขตของงานจริงจะถูกปรับเทียบกับมาตรฐานตามผลการตรวจสอบ ระบบนี้พบได้บ่อยที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล
ระบบซ่อมมาตราฐานเกี่ยวข้องกับการวางแผนขอบเขตและขอบเขตของการซ่อมแซมตามมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำและการปฏิบัติตามแผนการซ่อมแซมอย่างเคร่งครัด โดยไม่คำนึงถึงสภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ ระบบนี้ใช้กับอุปกรณ์ที่ไม่สามารถยอมรับการหยุดโดยไม่ได้ตั้งใจหรือเป็นอันตรายได้ (เช่น อุปกรณ์ยกและขนย้าย)
ประสิทธิภาพของระบบ PPR นั้นส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการพัฒนากรอบการกำกับดูแลและความถูกต้องของมาตรฐานที่กำหนดไว้ มาตรฐานของระบบ PPR ขององค์กรนั้นแตกต่างกันไปตามกลุ่มอุปกรณ์ มาตราฐานการซ่อมเบื้องต้นเป็น
รอบการซ่อมแซมและโครงสร้าง
ความซับซ้อนและความเข้มของวัสดุของงานซ่อมแซม
สินค้าคงคลังสำหรับความต้องการซ่อมแซม
รอบการซ่อม- นี่คือช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มใช้งานอุปกรณ์จนถึงการยกเครื่องครั้งแรกหรือระหว่างการยกเครื่องสองครั้งติดต่อกัน รอบการซ่อมแซมเป็นช่วงเวลาที่เกิดซ้ำน้อยที่สุดในการทำงานของอุปกรณ์ ในระหว่างนั้นการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทุกประเภทจะดำเนินการตามลำดับที่กำหนดไว้ตามโครงสร้างของรอบการซ่อมแซม โครงสร้างของรอบการซ่อมแซมจะกำหนดรายการ ปริมาณ และลำดับการซ่อมอุปกรณ์ระหว่างรอบการซ่อมแซม ตัวอย่างเช่น โครงสร้างรอบการซ่อมแซมอาจมีลำดับการซ่อมแซมต่อไปนี้:
K - T 1 - T 2 - T 3 - ถึง,
ที่ไหน ตู่ 1 , ตู่ 2 และ ตู่ 3 - ตามลำดับการซ่อมแซมครั้งแรกที่สองและสาม;
ถึง- ยกเครื่อง (ยกเครื่องเพียงครั้งเดียวเท่านั้นที่รวมอยู่ในรอบการซ่อมแซม)
เนื้อหาของงานที่ทำภายใต้กรอบของการซ่อมแซมแต่ละครั้งในปัจจุบันได้รับการควบคุม และอาจแตกต่างอย่างมากจากงานอื่นๆ ที่อยู่ในวงจรการซ่อมแซม โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมอาจรวมถึง ( เอ็ม) และค่าเฉลี่ย ( กับ) การซ่อมแซม: ตัวอย่างเช่น ตู่ 2 = C; ตู่ 1 = T 3 = เอ็ม.
ในทำนองเดียวกัน สามารถนำเสนอโครงสร้างของรอบการบำรุงรักษา ซึ่งกำหนดรายการ ปริมาณและลำดับของงานในการบำรุงรักษายกเครื่อง (การตรวจสอบการเปลี่ยน การตรวจสอบบางส่วน การเติมน้ำมันหล่อลื่น การเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น การปรับเชิงป้องกัน ฯลฯ) สามารถรวมงานบำรุงรักษา ( แล้ว) เข้าไปในโครงสร้างของวงจรการซ่อม เช่น
WHO 1 - T 1 - แล้ว 2 - T 2 - แล้ว 3 - T 3 - แล้ว 4 - ถึง.
รอบการซ่อมแซมจะวัดจากเวลาการทำงานของอุปกรณ์ เวลาหยุดทำงานของการซ่อมแซมจะไม่รวมอยู่ในรอบ ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซมจะขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของกลไกและชิ้นส่วนหลัก ซึ่งสามารถเปลี่ยนหรือซ่อมแซมได้ในระหว่างการถอดประกอบอุปกรณ์ทั้งหมด การสึกหรอของชิ้นส่วนหลักขึ้นอยู่กับหลาย ๆ ปัจจัย, ตัวหลักคือ
ประเภทของการผลิตซึ่งขึ้นอยู่กับความเข้มของการใช้อุปกรณ์
คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุแปรรูปซึ่งขึ้นอยู่กับความเข้มของการสึกหรอของอุปกรณ์และชิ้นส่วน
สภาพการทำงานเช่น ความชื้นสูง, ฝุ่นและก๊าซปนเปื้อน;
ระดับความแม่นยำของอุปกรณ์ซึ่งกำหนดระดับของข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์
ระยะเวลาของวงจรการซ่อม ตู่ถูกกำหนดในชั่วโมงเครื่องจักรที่ทำงานโดยการคำนวณตามการพึ่งพาเชิงประจักษ์ โดยคำนึงถึงอิทธิพลของปัจจัยหลายอย่าง รวมถึงปัจจัยที่กล่าวข้างต้น:
ที่ไหน ตู่ น- รอบการซ่อมปกติ ชั่วโมง (เช่น สำหรับเครื่องตัดโลหะบางชนิด ตู่ น= 16,800 ชั่วโมง);
ß พี , ß ม , ß ที่ , ß ตู่ , ß R- ค่าสัมประสิทธิ์โดยพิจารณาตามลำดับ ประเภทการผลิต ประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ สภาพการทำงาน ความถูกต้องและขนาดของอุปกรณ์
ค่าสัมประสิทธิ์และระยะเวลามาตรฐานของรอบการซ่อมแซมจะถูกกำหนดบนพื้นฐานของลักษณะทั่วไปและการวิเคราะห์ข้อมูลจริงขององค์กรหรือนำมาตามข้อมูลอ้างอิง
ระยะเวลายกเครื่อง ตู่ นายและ ช่วงเวลาการบำรุงรักษา ตู่ แล้วแสดงเป็นจำนวนชั่วโมงทำงาน:
,
(104)
,
(105)
ที่ไหน น ตู่และ น แล้ว- ตามลำดับ จำนวนงานซ่อมและบำรุงรักษาในปัจจุบันในรอบการซ่อมเดียว
ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซม ระยะเวลาการยกเครื่อง และความถี่ของการบำรุงรักษาสามารถแสดงเป็นปีหรือเดือนได้ หากทราบการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ การดูแลที่เหมาะสมเบื้องหลังอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน การดำเนินการตามมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคที่ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและชิ้นส่วนของอุปกรณ์ มีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงระยะเวลาจริงของรอบการซ่อมแซมและระยะเวลาการยกเครื่องเมื่อเทียบกับระยะเวลาปกติ อายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอและชิ้นส่วนของอุปกรณ์สั้นกว่าระยะเวลาการยกเครื่อง ดังนั้นจึงแนะนำให้เปลี่ยนเมื่อเสื่อมสภาพในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง ในขณะเดียวกัน ความซับซ้อนของการซ่อมแซมก็ลดลง ปริมาณงานในการบำรุงรักษายกเครื่องเพิ่มขึ้น
ความเข้มแรงงานและความเข้มของวัสดุในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติการออกแบบ. ยิ่งอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากเท่าใด ขนาดก็จะใหญ่ขึ้นและความแม่นยำในการประมวลผลยิ่งสูงขึ้น การซ่อมแซมและบำรุงรักษาก็ยิ่งซับซ้อนมากขึ้น ความเข้มแรงงานและการใช้วัสดุของงานเหล่านี้ก็จะสูงขึ้น บนพื้นฐานของความซับซ้อนของการซ่อมแซม อุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม ความซับซ้อนของงานซ่อมแซมแยกต่างหากสำหรับชิ้นส่วนเครื่องกลและไฟฟ้าของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากความเข้มแรงงานของหน่วยความซับซ้อนในการซ่อมแซม
หมวดหมู่ความซับซ้อนในการซ่อมแซม (ถึง) คือระดับความยากในการซ่อมอุปกรณ์ หมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยจำนวนหน่วยความซับซ้อนในการซ่อมแซมที่กำหนดให้กับอุปกรณ์กลุ่มนี้โดยเปรียบเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐาน - ตามเงื่อนไขที่ยอมรับ ที่สถานประกอบการด้านวิศวกรรมในประเทศ ความซับซ้อนของการซ่อมอุปกรณ์ตามเงื่อนไขมักจะถูกนำมาเป็นหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของชิ้นส่วนทางกล ความซับซ้อนของการยกเครื่องคือ 50 ชั่วโมง สำหรับหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของชิ้นส่วนไฟฟ้า - 12.5 ชั่วโมง ( 1/11 ของความเข้มแรงงานของการยกเครื่องเครื่องกลึงเกลียว 1K62 ซึ่งได้รับมอบหมายให้เป็นหมวดหมู่ที่ 11 ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม)
หน่วยซ่อม (ร. อี) คือความเข้มแรงงานของประเภทการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่สอดคล้องกันของความซับซ้อนในการซ่อมแซมประเภทแรก มาตรฐานความเข้มแรงงานสำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยกำหนดตามประเภทของงานซ่อม (การล้าง การตรวจสอบ การตรวจสอบ การบำรุงรักษา และการยกเครื่อง) แยกกันสำหรับช่างทำกุญแจ เครื่องจักร และงานอื่นๆ ความเข้มแรงงานของงานซ่อมแซมแต่ละประเภทถูกกำหนดโดยการคูณบรรทัดฐานเวลาสำหรับงานประเภทนี้สำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยด้วยจำนวนหน่วยซ่อมของหมวดความซับซ้อนของการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
ความเข้มแรงงานรวมของงานซ่อม (คิว) ในช่วงเวลาการวางแผนคำนวณโดยสูตร:
q K , q ตู่และ q แล้ว- บรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน, การบำรุงรักษาต่อหนึ่งหน่วยซ่อม, ชั่วโมง;
น ถึง , น ตู่ , น แล้ว- จำนวนการซ่อมแซมที่สำคัญและปัจจุบันงานบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่วางแผนไว้
เมื่อจัดระเบียบการวางแผนและการจัดกำหนดการ การจัดกำหนดการเครือข่ายจะถูกใช้
การวางแผนและการจัดการเครือข่ายประกอบด้วย 3 ขั้นตอนหลัก:
1. มีการพัฒนาตารางเครือข่ายที่สะท้อนถึงงานทั้งหมด ความสัมพันธ์ในลำดับเทคโนโลยีบางอย่างเพื่อให้บรรลุเป้าหมายแรก
2. กำหนดการของเครือข่ายกำลังได้รับการปรับให้เหมาะสม กล่าวคือ ทางเลือกของตัวแปรที่ได้รับ
3. การบริหารงานและควบคุมความก้าวหน้าของงาน ลำดับการสร้างไดอะแกรมเครือข่าย:
รวบรวมรายชื่อผลงาน
รวบรวมรายชื่อกิจกรรม
มีการกำหนดลำดับทางเทคโนโลยีที่มีเหตุผลและการเชื่อมต่อระหว่างกันของงาน
กำหนดความต้องการวัสดุและทรัพยากรแรงงานสำหรับแต่ละงาน
กำหนดระยะเวลาการทำงาน
4.2 การวาดการ์ดดีเทอร์มิแนนต์ของงานสำหรับไดอะแกรมเครือข่าย
การจัดทำบัตรประจำตัวงานเป็นขั้นตอนแรกในการวางแผนเครือข่าย บัตรประจำตัวถูกรวบรวมตามข้อมูลต่อไปนี้:
บรรทัดฐานสำหรับระยะเวลาของการติดตั้งและกำหนดเวลาทำงานให้เสร็จ
โครงการผลิต งานไฟฟ้าและแผนที่เทคโนโลยี
แผนที่และราคาที่ถูกต้องสำหรับงานไฟฟ้า
ข้อมูลเกี่ยวกับระยะเวลาของงานบางประเภทตามประสบการณ์จริง
ฝ่ายหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าทำงานอย่างใกล้ชิดกับหน่วยงานต่างๆ:
การก่อสร้างทุน
หัวหน้าช่าง;
ฝ่ายการตลาด
การวางแผนและเศรษฐกิจ
การคำนวณช่างซ่อม
Chrem \u003d แรงงาน ppr / Ffak
Chrem=1986/1435=1.3=1 คน
เพื่อความปลอดภัย เรารับ 2 คน
พนักงานประจำ - ตลอด 24 ชม.
การเปลี่ยนแปลงในแต่ละวัน
กะที่ 1 เวลา 7.00 - 16.00 น.
II กะจาก 16-23 ชั่วโมง
III กะจาก 23-7 ชั่วโมง
กะ IV - วันหยุด
5. การทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า
5.1 ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ระบบ PPR เป็นชุดของมาตรการทางเทคนิคและเชิงองค์กรสำหรับการดูแล บำรุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์ ดำเนินการในลักษณะที่วางแผนไว้และในลักษณะการป้องกัน
ระบบนี้เรียกว่ามีการวางแผน เนื่องจากกิจกรรมทั้งหมดดำเนินการตามแผน (กำหนดการ) ในเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
เรียกว่าป้องกันได้เพราะนอกจากงานซ่อมแล้วยังมีมาตรการป้องกันที่ป้องกันอุบัติเหตุและรถเสียด้วย กิจกรรมดังกล่าวรวมถึง:
ล้างและเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน
การดูแลรายวัน
การดูแลอุปกรณ์
ยกเครื่องบำรุงรักษา - ตรวจสอบความถูกต้อง;
ระบบ PPR
ยกเครื่อง
บริการ
การดำเนินการซ่อมแซม
บททดสอบความแกร่ง
ล้าง
เหล่านั้น. ซ่อมแซม
ซ่อมปานกลาง
เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง
ยกเครื่อง
5.2 ตาราง PPR ประจำปี
กำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ทำให้สามารถกำหนดได้เฉพาะในเดือนใดที่จะติดตั้งอุปกรณ์ชิ้นนี้และการซ่อมแซมประเภทใดที่จะดำเนินการ
ตามกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ต้นทุนค่าแรงตามแผนสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการจะถูกคำนวณซึ่งรวมอยู่ในงบต้นทุนแรงงาน
องค์กรมีกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์และกำหนดการรายเดือนสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์โดยการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือไม่
หากโรงงานมีกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปีที่ชัดเจน ทีมซ่อมบำรุงก็จะมีงานทำตลอดทั้งปี ในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซมยูนิต กลุ่มนี้จะเตรียม ซ่อมแซม และประกอบชิ้นส่วนอะไหล่และการประกอบให้เสร็จสมบูรณ์
สิ่งนี้ควรนำมาพิจารณาเมื่อจัดทำกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี
กำหนดการ PPR จัดทำโดยช่างประจำร้านร่วมกับหัวหน้าร้าน เห็นด้วยกับหัวหน้าช่างของโรงงานและอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของโรงงาน
มีการวางแผนช่วงของงานซ่อมแซมตามกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่ได้รับมอบหมายให้กับทีม โดยคำนึงถึงสภาพทางเทคนิคของเครื่องจักรแต่ละเครื่องและแต่ละหน่วย ณ เวลาที่จัดทำแผนการสั่งซื้อ
ระยะเวลาของการซ่อมแซมในปัจจุบันจะถูกกำหนดล่วงหน้าสำหรับแต่ละร้านตามกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงว่าการซ่อมแซมเหล่านี้จะต้องดำเนินการในช่วงเวลาที่ไม่ทำงานและหากการหยุดทำงานของอุปกรณ์เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ก็ไม่ควรเกินบรรทัดฐานที่กำหนดไว้
โดยคำนึงถึงคุณลักษณะทั้งหมดของการทำงานของอุปกรณ์ จัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี ตามกำหนดการ PPR ประจำปี โดยคำนึงถึงเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์แต่ละชิ้น มีการร่างแผนงานสำหรับแต่ละกลุ่ม แผนงานเป็นเอกสารหลักที่กำหนดขอบเขตของงานตามระบบการตั้งชื่อ ความซับซ้อนของการซ่อมแซมและบำรุงรักษา การจ่ายเงินเดือนของกองพลน้อยสำหรับช่วงเวลาที่วางแผนไว้ การหยุดทำงานตามแผนและโดยไม่ได้วางแผนสำหรับการซ่อมแซม นอกจากนี้ยังเป็นเอกสารที่สะท้อนถึงการปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้โดยกองพลน้อย
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาเป็นวิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการกำหนดตารางเวลาการซ่อมแซม
เงื่อนไขหลักที่รับรองความสัมพันธ์ตามแผนและเชิงป้องกันเกี่ยวกับการซ่อมอุปกรณ์มีดังนี้:
ความต้องการหลักสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมเป็นที่พอใจโดยการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาที่ดำเนินการหลังจากผ่านไปตามจำนวนชั่วโมงที่ทำงานโดยเฉพาะเนื่องจากมีการสร้างวงจรการทำซ้ำเป็นระยะ
การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของการติดตั้งระบบไฟฟ้าแต่ละครั้งจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมด ตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติจนกว่าจะมีการซ่อมแซมตามกำหนดในครั้งต่อไป ระยะเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนดจะพิจารณาตามระยะเวลาที่กำหนด
องค์กรของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการควบคุมนั้นขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานตามปกติ การดำเนินการดังกล่าวจะช่วยให้มั่นใจถึงสภาพการทำงานของอุปกรณ์
ขอบเขตการทำงานปกติกำหนดโดยช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา
ระหว่างช่วงเวลาที่วางแผนไว้และตามระยะ อุปกรณ์ไฟฟ้าจะได้รับการตรวจสอบและตรวจตามกำหนด ซึ่งเป็นวิธีการป้องกัน
ความถี่และการสลับของการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน การจัดเตรียมสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะต้องเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซม อัลกอริธึมสำหรับการซ่อมแซมนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยให้การทำงานไม่ขาดตอนในระหว่างการซ่อมแซม วิธีการเตรียมนี้ทำให้สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่รบกวนการทำงานปกติของการผลิต
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างดีประกอบด้วย:
การวางแผน;
การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามแผน
ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด
ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน ซ่อมบำรุงและซ่อมแซม
ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:
1. ยกเครื่องเวที
ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น แก้ไขปัญหาเล็กน้อย
กล่าวคือ เป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน และในขณะเดียวกันก็ต้องมีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนการซ่อมตามกำหนด .
งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:
ติดตามสถานะของอุปกรณ์
การบังคับใช้กฎเกณฑ์การใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน
ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน
การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที
2. เวทีปัจจุบัน
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก แต่จะหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ตรวจพบข้อบกพร่องในระยะแรก
ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า การตัดสินใจนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์แล้ว งานจะดำเนินการนอกแผน พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง
3. เวทีกลาง
ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ล้าสมัยทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อดู ทำความสะอาดกลไก และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอบางส่วน เวทีกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง
ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์นั้นรวมถึงการตั้งค่ารอบ ปริมาตร และลำดับของงานตามระเบียบข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี
4. ยกเครื่อง
ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า การตรวจสอบอย่างละเอียดพร้อมการตรวจสอบรายละเอียดทั้งหมด รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย การบูรณะอย่างเต็มรูปแบบอันเป็นผลมาจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ พารามิเตอร์ทางเทคนิคอุปกรณ์
การยกเครื่องครั้งใหญ่สามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:
จัดทำตารางการทำงาน
ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและตรวจสอบ
เตรียมเอกสาร;
เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น
ดำเนินมาตรการดับเพลิง
ยกเครื่องใหญ่รวมถึง:
การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ
ความทันสมัยของกลไกใด ๆ
ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน
ดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย
ความผิดปกติที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะหายไปในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที
ทุกคน แยกมุมมองอุปกรณ์มีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งควบคุมโดยกฎ การดำเนินการทางเทคนิค. กิจกรรมทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกที่เข้มงวดของความพร้อมของอุปกรณ์ตลอดจนสภาพของอุปกรณ์ ตามที่ได้รับอนุมัติ แผนรายปีมีการสร้างแผนการตั้งชื่อซึ่งสะท้อนถึงการดำเนินการตามทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน ก่อนเริ่มการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ จำเป็นต้องระบุวันที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อทำการซ่อมแซม
แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันปี
- เป็นพื้นฐานที่ทำหน้าที่จัดทำแผนงบประมาณสำหรับปี พัฒนาปีละ 2 ครั้ง ผลรวมของปีของแผนงบประมาณแบ่งออกเป็นเดือนและไตรมาสทั้งหมดขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการยกเครื่องวันนี้สำหรับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (โครงสร้าง ขาตั้ง การติดตั้งสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบ) มักใช้ ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ ลดต้นทุนการซ่อม และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน .
กำหนดการซ่อมแซมเชิงป้องกัน (PPR)
เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือและป้องกันการทำงานผิดพลาดและการสึกหรอ องค์กรต่างๆ จะดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ (PPR) เป็นระยะ ช่วยให้คุณทำงานหลายอย่างที่มุ่งเป้าไปที่การคืนค่าอุปกรณ์ การเปลี่ยนชิ้นส่วน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างประหยัดและต่อเนื่อง
การสลับและความถี่ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน
อุปกรณ์หยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาในขณะที่ยังอยู่ในสภาพการทำงาน หลักการ (ตามกำหนด) นี้ในการนำอุปกรณ์ออกไปซ่อมแซมทำให้สามารถ การฝึกอบรมที่จำเป็นเพื่อหยุดอุปกรณ์ - จากด้านข้างของผู้เชี่ยวชาญ ศูนย์บริการและจากบุคลากรฝ่ายผลิตของลูกค้า การเตรียมการสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วยการชี้แจงข้อบกพร่องของอุปกรณ์ การเลือกและการสั่งซื้ออะไหล่และชิ้นส่วนที่ควรเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซม
การเตรียมการดังกล่าวช่วยให้สามารถดำเนินการซ่อมแซมได้อย่างเต็มที่โดยไม่รบกวนการทำงานปกติขององค์กร
การดำเนินการ PPR ที่มีความสามารถเกี่ยวข้องกับ:
- การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา
- การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา
- ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์
- ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามกำหนดเวลารวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
1. ระยะการซ่อมบำรุงระหว่างกัน
ขั้นตอนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ยกเครื่องเป็นส่วนใหญ่โดยไม่หยุดการทำงานของอุปกรณ์เอง
ขั้นตอนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ยกเครื่องประกอบด้วย:
- การทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
- การหล่อลื่นอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
- การตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
- การปรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
- การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น
- กำจัดข้อบกพร่องและข้อบกพร่องเล็กน้อย
ขั้นตอนการยกเครื่องของการบำรุงรักษาคือการป้องกัน กล่าวอีกนัยหนึ่ง TBO รวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกวัน และควรจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อ:
- ขยายระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์อย่างมาก
- รักษาคุณภาพงานเป็นเลิศ
- ลดและเร่งค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมตามกำหนด
ระยะยกเครื่องของการบำรุงรักษาประกอบด้วย:
- ติดตามสถานะของอุปกรณ์
- · การดำเนินการโดยคนงานของกฎของการแสวงหาผลประโยชน์ที่เหมาะสม;
- ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน
- การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงที
ขั้นตอนการบำรุงรักษายกเครื่องจะดำเนินการโดยไม่หยุดกระบวนการผลิต เวทีนี้การบำรุงรักษาจะดำเนินการในช่วงพักการทำงานของอุปกรณ์
2. ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด
ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันมักจะดำเนินการโดยไม่ต้องเปิดอุปกรณ์ เป็นการหยุดการทำงานของอุปกรณ์ชั่วคราว ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันประกอบด้วยการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และประกอบด้วยการตรวจสอบ การหล่อลื่นชิ้นส่วน และการทำความสะอาดอุปกรณ์
ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาก่อนการยกเครื่อง ในขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบัน การทดสอบและการวัดที่สำคัญจะดำเนินการ นำไปสู่การระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของการเกิดขึ้น เมื่อประกอบอุปกรณ์ในขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในปัจจุบันแล้ว ได้มีการปรับปรุงและทดสอบ
พระราชกฤษฎีกาความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับ ทำงานต่อไปออกโดยช่างซ่อมตามการเปรียบเทียบผลการทดสอบในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันกับมาตรฐานที่มีอยู่ผลการทดสอบที่ผ่านมา การทดสอบอุปกรณ์ที่ไม่สามารถขนส่งได้ดำเนินการโดยใช้ห้องปฏิบัติการไฟฟ้าเคลื่อนที่
นอกเหนือจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา เพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์ การทำงานจะดำเนินการนอกแผน งานเหล่านี้ดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง นอกจากนี้ เพื่อขจัดผลที่ตามมาของอุบัติเหตุ การซ่อมแซมฉุกเฉินจะดำเนินการซึ่งต้องหยุดการทำงานของอุปกรณ์ทันที
3. ระยะกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลามีไว้สำหรับการคืนค่าอุปกรณ์ที่ใช้แล้วบางส่วนหรือทั้งหมด
ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการถอดประกอบชิ้นส่วนอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาดชิ้นส่วน และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรออย่างรวดเร็ว และไม่สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างเหมาะสมจนกว่าจะมีการยกเครื่องครั้งต่อไป ระยะกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง
ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลารวมถึงการซ่อมแซม ซึ่งเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคจะกำหนดวัฏจักร ปริมาณและลำดับของงานซ่อมแซม เงื่อนไขทางเทคนิคที่อุปกรณ์ตั้งอยู่
ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของอุปกรณ์จะได้รับการบำรุงรักษาตามปกติ มีโอกาสน้อยที่อุปกรณ์จะล้มเหลว
4. ยกเครื่อง
การยกเครื่องอุปกรณ์ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ ตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยการตรวจสอบ "ภายใน" อย่างพิถีพิถัน การทดสอบ การวัด การกำจัดการเสียที่ระบุ ซึ่งเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัย การยกเครื่องทำให้มั่นใจได้ถึงการฟื้นฟูของต้นฉบับ ข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์.
การยกเครื่องอุปกรณ์จะดำเนินการหลังจากระยะเวลายกเครื่องเท่านั้น สำหรับการนำไปใช้งานจำเป็นต้องมีขั้นตอนต่อไปนี้:
- จัดทำตารางการทำงาน
- ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและทวนสอบ
- การเตรียมเอกสาร
- การเตรียมเครื่องมือ อะไหล่
- · ประสิทธิภาพ มาตรการดับเพลิงและความปลอดภัย
การยกเครื่องอุปกรณ์ที่สำคัญประกอบด้วย:
- ในการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอ
- ความทันสมัยของรายละเอียดใด ๆ
- ดำเนินการวัดเชิงป้องกันและตรวจสอบ
- ดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย
ข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะถูกกำจัดในระหว่างการยกเครื่องอุปกรณ์ในภายหลัง รายละเอียดที่มีลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที
อุปกรณ์บางประเภทมีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งควบคุมโดยกฎของการดำเนินการทางเทคนิค
กิจกรรมสำหรับ ระบบ PPRสะท้อนให้เห็นในเอกสารที่เกี่ยวข้อง โดยคำนึงถึงความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ สภาพและการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด รายการเอกสารประกอบด้วย:
- · ใบรับรองทางเทคนิคสำหรับแต่ละกลไกหรือซ้ำกัน
- · บัตรบัญชีอุปกรณ์ (ภาคผนวกกับหนังสือเดินทางทางเทคนิค)
- · แผนวงจรประจำปี - ตารางการซ่อมอุปกรณ์
- · ประมาณการค่าใช้จ่ายประจำปีสำหรับการยกเครื่องอุปกรณ์
- · รายงานแผนรายเดือนของการซ่อมอุปกรณ์
- · ใบรับรองการยอมรับสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ
- · บันทึกที่เปลี่ยนได้ของอุปกรณ์ในกระบวนการทำงานผิดปกติ
- · ดึงข้อมูลจากตาราง PPR ประจำปี
ขึ้นอยู่กับประจำปีที่ได้รับอนุมัติ กำหนดการ PPRมีการร่างแผนระบบการตั้งชื่อสำหรับการผลิตทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน โดยแบ่งตามเดือนและไตรมาส ก่อนเริ่มการซ่อมแซมครั้งใหญ่หรือในปัจจุบัน จำเป็นต้องชี้แจงวันที่นำอุปกรณ์ไปซ่อมแซม
ตาราง PPR ประจำปีและตารางข้อมูลเบื้องต้นเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดทำแผนงบประมาณประจำปีซึ่งมีการพัฒนาปีละสองครั้ง จำนวนเงินรายปีของแผนประมาณการแบ่งออกเป็นไตรมาสและเดือน ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการยกเครื่องตามกำหนดการ PPR ของปีที่กำหนด
ตามแผนรายงาน รายงานจะถูกส่งไปยังแผนกบัญชีเกี่ยวกับต้นทุนที่เกิดขึ้นสำหรับ ยกเครื่องและถึงผู้จัดการ - รายงานการดำเนินการตามแผนการซ่อมแซมระบบการตั้งชื่อตามกำหนดการ PPR ประจำปี
ปัจจุบันสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) มีการใช้เครื่องมือเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (การติดตั้ง ขาตั้ง อุปกรณ์สำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า) มากขึ้น ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ ค่าซ่อมรวมทั้งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า
นอกจากนี้เรายังแนะนำ
แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง: การซ่อมแซมและการปรับแต่ง
การควบคุมระยะไกลของแสง
เรียนว่ายน้ำสำหรับเด็กก่อนวัยเรียน
หมายเหตุสำหรับเจ้านาย - การเตือนภัยในครัวเรือนที่บ้าน
ใบพัดนาฬิกาบน Atmega8
ตัวอย่างการใช้งานอุปกรณ์และรีเลย์ วิธีการเลือกและเชื่อมต่อรีเลย์อย่างถูกต้อง ไมโครคอนโทรลเลอร์และรีเลย์ วงจรสวิตชิ่งอย่างง่าย
กำลังโหลด...