การควบคุมกระบวนการทำน้ำให้บริสุทธิ์ตามธรรมชาติ วิธีการบำบัดน้ำเสียสิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้

ใหญ่ที่สุด ปัญหาทางนิเวศวิทยาประเทศ CIS - การปนเปื้อนอาณาเขตของตนด้วยของเสีย สิ่งที่น่ากังวลเป็นพิเศษคือของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการบำบัดน้ำเสียในเมือง - กากตะกอนท่อระบายน้ำและกากตะกอนน้ำเสีย (ต่อไปนี้จะเรียกว่า SS)

ความจำเพาะหลักของของเสียดังกล่าวมีลักษณะสององค์ประกอบ: ระบบประกอบด้วยส่วนประกอบอินทรีย์และแร่ธาตุ (80 และ 20% ตามลำดับในของเสียสดและมากถึง 20 และ 80% ในของเสียหลังจากนั้น การเก็บรักษาระยะยาว). การปรากฏตัวของโลหะหนักในองค์ประกอบของของเสียเป็นตัวกำหนดระดับความเป็นอันตรายของ IV ขยะประเภทนี้ส่วนใหญ่มักถูกเก็บไว้ในที่โล่งและไม่ต้องผ่านการประมวลผลเพิ่มเติม

ตัวอย่างเช่น,ถึงตอนนี้ WWS สะสมมากกว่า 0.5 พันล้านตันในยูเครน พื้นที่จัดเก็บทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 50 กม. 2 ในเขตชานเมืองและเขตเมือง

การไม่มีแนวทางปฏิบัติที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดของเสียประเภทนี้ในโลกและทำให้สถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมแย่ลง (มลพิษในบรรยากาศและอุทกภาคการปฏิเสธพื้นที่ดินสำหรับฝังกลบเพื่อเก็บ WWS) บ่งบอกถึงความเกี่ยวข้องของการค้นหาแนวทางใหม่และ เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับ WWS ในการหมุนเวียนทางเศรษฐกิจ

ตามข้อกำหนดของสภา 86/278/EEC ของ 06/12/1986 "ในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและโดยเฉพาะอย่างยิ่งดินเมื่อใช้กากตะกอนน้ำเสียในการเกษตร" ในประเทศของสหภาพยุโรปในปี 2548 WWS ถูกนำมาใช้ดังนี้: 52% - ในการเกษตร, 38% - เผา, 10% - สำรอง

ความพยายามของรัสเซียในการถ่ายโอนประสบการณ์จากต่างประเทศของการเผาไหม้ WWS ไปยังดินในประเทศ (การสร้างโรงเผาขยะ) กลับกลายเป็นว่าไม่ได้ผล: ปริมาตรของเฟสของแข็งลดลงเพียง 20% ในขณะที่ปล่อยสารพิษก๊าซและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้จำนวนมากพร้อมกัน สู่อากาศในชั้นบรรยากาศ ในเรื่องนี้ ในรัสเซีย เช่นเดียวกับประเทศ CIS อื่นๆ ที่เก็บข้อมูลยังคงเป็นวิธีหลักในการจัดการ WWS

โซลูชันมุมมอง

อยู่ระหว่างการค้นหา ทางเลือกอื่นการกำจัด WWS โดยดำเนินการตามทฤษฎีและ การศึกษาทดลองและการทดสอบนำร่อง เราได้พิสูจน์แล้วว่าการแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อม - การกำจัดปริมาณขยะสะสม - เป็นไปได้ผ่านการมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการหมุนเวียนทางเศรษฐกิจในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:

การก่อสร้างถนน(การผลิตผงแร่ออร์กาโนแทนผงแร่สำหรับแอสฟัลต์คอนกรีต)
การก่อสร้าง(การผลิตฉนวนดินเหนียวขยายตัวและอิฐเซรามิกที่มีประสิทธิภาพ)
ภาคเกษตร(การผลิตฮิวมัสสูง ปุ๋ยอินทรีย์) .

การดำเนินการทดลองของผลงานได้ดำเนินการในหลายองค์กรในยูเครน:

ทางเท้าของพื้นที่จัดเก็บเครื่องจักรกลหนัก MD PMK-34 (Lugansk, 2005), ส่วนของถนนบายพาสรอบ Lugansk (ที่รั้ว PK220-PK221+50, 2009), ทางเท้าของถนน Malyutin ใน Anthracite (2011);

อนึ่ง

ผลการสังเกตสภาพและคุณภาพของพื้นผิวถนนบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่ดี เหนือกว่าระบบอนาล็อกแบบเดิมในตัวชี้วัดหลายตัว

การผลิตชุดนำร่องของอิฐเซรามิกน้ำหนักเบาที่มีประสิทธิภาพที่โรงงานอิฐ Lugansk หมายเลข 33 (2005)
การผลิตไบโอฮิวมัสจาก WWS ที่โรงบำบัดของ Luganskvoda LLC

ความคิดเห็นเกี่ยวกับนวัตกรรมการใช้ WWS ในการก่อสร้างถนน

การวิเคราะห์ประสบการณ์สะสมของเราในการกำจัดขยะในด้านการก่อสร้างถนน เราสามารถเน้นสิ่งต่อไปนี้: จุดบวก:

วิธีการรีไซเคิลที่เสนอช่วยให้สามารถจัดการกับของเสียที่มีระวางบรรทุกขนาดใหญ่ในทรงกลมของระวางบรรทุกขนาดใหญ่ การผลิตภาคอุตสาหกรรม;
การถ่ายโอน WWS จากประเภทของเสียไปยังหมวดวัตถุดิบจะกำหนดมูลค่าของผู้บริโภค - ของเสียได้มาซึ่งมูลค่าที่แน่นอน
ในแง่นิเวศวิทยา ของเสียประเภทอันตราย IV จะถูกวางบนพื้นถนน พื้นผิวแอสฟัลต์คอนกรีตซึ่งสอดคล้องกับระดับอันตราย IV
สำหรับการผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์คอนกรีต 1 ม. 3 สามารถกำจัด WWS แบบแห้งได้มากถึง 200 กก. เป็นอะนาล็อกของผงแร่เพื่อให้ได้วัสดุที่มีคุณภาพสอดคล้องกับ ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบถึงแอสฟัลต์คอนกรีต
ผลกระทบทางเศรษฐกิจของวิธีการกำจัดที่นำมาใช้เกิดขึ้นทั้งในด้านการก่อสร้างถนน (การลดต้นทุนของแอสฟัลต์คอนกรีต) และสำหรับผู้ประกอบการโวโดคานัล (การป้องกันการชำระเงินสำหรับการกำจัดขยะ ฯลฯ );
ในวิธีการกำจัดของเสียที่พิจารณาแล้วนั้น ด้านเทคนิค สิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจมีความสอดคล้องกัน

ช่วงเวลาที่มีปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความต้องการ:

ความร่วมมือและประสานงานของหน่วยงานต่างๆ
การอภิปรายและการอนุมัติอย่างกว้างขวางโดยผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับวิธีการกำจัดขยะที่เลือก
การพัฒนาและการนำไปปฏิบัติ มาตรฐานแห่งชาติ;
การแก้ไขกฎหมายของประเทศยูเครนลงวันที่ 05.03.1998 ฉบับที่ 187/98-ВР "เกี่ยวกับขยะ";
การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์และการรับรอง
การแก้ไขประมวลกฎหมายอาคารและระเบียบข้อบังคับ
การจัดทำอุทธรณ์ต่อคณะรัฐมนตรีและกระทรวงคุ้มครองสิ่งแวดล้อมโดยขอให้มีการพัฒนากลไกที่มีประสิทธิภาพในการดำเนินโครงการกำจัดขยะมูลฝอย

และสุดท้าย ปัญหาอีกอย่างหนึ่งคือ แก้ปัญหานี้คนเดียวไม่ได้.

วิธีทำให้คะแนนองค์กรง่ายขึ้น

ระหว่างทางไปสู่การใช้วิธีการกำจัดขยะอย่างกว้างขวางปัญหาขององค์กรเกิดขึ้น: จำเป็นต้องมีความร่วมมือระหว่างแผนกต่าง ๆ ที่มีวิสัยทัศน์ที่แตกต่างกันของงานการผลิต - สาธารณูปโภค (ในกรณีนี้ Vodokanal - เจ้าของขยะ) และ องค์กรก่อสร้างถนน ในเวลาเดียวกัน พวกเขาย่อมมีคำถามมากมายรวมถึง เศรษฐกิจและกฎหมาย เช่น “เราต้องการมันไหม”, “เป็นกลไกที่มีราคาแพงหรือทำกำไรได้?”, “ใครควรแบกรับความเสี่ยงและความรับผิดชอบ?”

น่าเสียดายที่ไม่มีความเข้าใจทั่วไปว่าปัญหาสิ่งแวดล้อมทั่วไป - การกำจัด WWS (ขยะมูลฝอยจากสังคมที่สะสมโดยระบบสาธารณูปโภค) - สามารถแก้ไขได้ด้วยความช่วยเหลือของสาธารณูปโภคในอุตสาหกรรมการก่อสร้างถนนโดยเกี่ยวข้องกับขยะดังกล่าวในการซ่อมแซมและ การก่อสร้างถนนสาธารณะ นั่นคือกระบวนการทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ภายในแผนกส่วนกลางแห่งเดียว

บันทึก

อะไรคือความสนใจของผู้เข้าร่วมในกระบวนการนี้?
1. อุตสาหกรรมการก่อสร้างถนนได้รับตะกอนในรูปแบบของอะนาล็อกของผงแร่ (หนึ่งในส่วนประกอบของแอสฟัลต์คอนกรีต) ในราคาที่ต่ำกว่าต้นทุนของผงแร่อย่างมากและผลิตทางเท้าแอสฟัลต์คอนกรีตคุณภาพสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
2. บริษัทบำบัดน้ำเสียกำจัดขยะสะสม
3. สังคมได้รับพื้นผิวถนนคุณภาพสูงและราคาถูกในขณะที่ปรับปรุงสถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมในอาณาเขตของที่อยู่อาศัย

โดยคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าการกำจัด WWS สามารถแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่สำคัญที่มีความสำคัญระดับชาติ ในกรณีนี้ รัฐควรเป็นผู้เข้าร่วมที่มีความสนใจมากที่สุด ดังนั้น ภายใต้การอุปถัมภ์ของรัฐ จึงจำเป็นต้องพัฒนากรอบกฎหมายที่เหมาะสมซึ่งจะตอบสนองผลประโยชน์ของผู้เข้าร่วมทั้งหมดในกระบวนการนี้ อย่างไรก็ตาม การดำเนินการนี้จะต้องใช้ช่วงเวลาหนึ่ง ซึ่งในระบบราชการอาจใช้เวลานานทีเดียว ในเวลาเดียวกัน ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ปัญหาการสะสมของฝนและความเป็นไปได้ในการแก้ปัญหานั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับอุตสาหกรรมสาธารณูปโภค ดังนั้นจึงต้องแก้ไขที่นี่ ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการอนุมัติทั้งหมดและรายการลงอย่างมาก เอกสารที่จำเป็นแคบลงไปที่มาตรฐานแผนก

โวโดคานาลในฐานะผู้ผลิตและผู้บริโภคของเสีย

ความร่วมมือขององค์กรจำเป็นเสมอหรือไม่? ให้เราพิจารณาตัวเลือกในการกำจัด WWS ที่สะสมโดยตรงโดยองค์กร Vodokanal ในกิจกรรมการผลิตของพวกเขา

บันทึก

วิสาหกิจ Vodokanal หลังจาก งานซ่อมบนเครือข่ายไปป์ไลน์ บังคับเพื่อฟื้นฟูพื้นถนนที่เสียหายซึ่งไม่ได้ทำเสมอไป ดังนั้น จากผลการประเมินประจำปีโดยประมาณของเราเกี่ยวกับปริมาณงานดังกล่าวในภูมิภาค Lugansk ปริมาณเหล่านี้มีตั้งแต่ 100 ถึง 1,000 ม. 2 ของพื้นที่ครอบคลุม ขึ้นอยู่กับพื้นที่ โดยพิจารณาว่าโครงสร้าง วิสาหกิจขนาดใหญ่เช่น Luganskvoda LLC รวมถึงหลายสิบ การตั้งถิ่นฐาน, พื้นที่ของการเคลือบที่ได้รับการฟื้นฟูสามารถเข้าถึงได้หลายหมื่นตารางเมตรซึ่งต้องใช้แอสฟัลต์คอนกรีตหลายร้อยลูกบาศก์เมตร

ความจำเป็นในการกำจัดของเสียซึ่งคุณสมบัติที่ทำให้สามารถรับแอสฟัลต์คอนกรีตคุณภาพสูงจากการกำจัดและที่สำคัญที่สุดคือความเป็นไปได้ของการใช้งานในการซ่อมแซมพื้นผิวถนนที่ถูกรบกวนเป็นสาเหตุหลัก สำหรับการใช้งานที่เป็นไปได้ของวิธีการกำจัดของเสียที่พิจารณาโดยผู้ประกอบการ Vodokal

ควรสังเกตว่า WWS ของโรงบำบัดในการตั้งถิ่นฐานต่างๆ มีความคล้ายคลึงกันในผลกระทบเชิงบวกต่อแอสฟัลต์คอนกรีต แม้ว่าจะมีความแตกต่างอยู่บ้าง องค์ประกอบทางเคมี.

ตัวอย่างเช่น,คอนกรีตแอสฟัลต์ดัดแปลงโดยการตกตะกอนใน Luhansk (Luganskvoda LLC), Cherkassy (Azot Production Association) และ Kievvodokanal ตรงตามข้อกำหนดของ DSTU B V.2.7-119-2003 “ส่วนผสมคอนกรีตแอสฟัลต์และแอสฟัลต์คอนกรีตสำหรับถนนและสนามบิน ข้อมูลจำเพาะ" (ต่อไปนี้ - DSTU B V.2.7-119-2003) (ตารางที่ 1)

ขอหารือ. แอสฟัลต์คอนกรีต 1 ม. 3 มีน้ำหนักเฉลี่ย 2.2 ตัน ด้วยการนำตะกอน 6-8% มาใช้แทนผงแร่ในแอสฟัลต์คอนกรีต 1 ม. 3 สามารถกำจัดขยะได้ 132-176 กก. ลองหาค่าเฉลี่ย 150 กก./ม. 3 ดังนั้นด้วยความหนาของชั้น 3-5 ซม. แอสฟัลต์คอนกรีต 1 ม. 3 ช่วยให้คุณสร้างพื้นผิวถนน 20-30 ม. 2

อย่างที่คุณทราบ แอสฟัลต์คอนกรีตประกอบด้วยหินบด ทราย ผงแร่ และน้ำมันดิน Vodokanals เป็นเจ้าขององค์ประกอบสามส่วนแรกในฐานะแหล่งสะสมของเทคโนโลยีเทียม: หินบด - การบรรจุตัวกรองชีวภาพแบบเปลี่ยนได้ ทรายและตะกอนตะกอนเป็นของเสียจากแหล่งทรายและตะกอน (รูปที่ 1) ในการเปลี่ยนขยะนี้เป็นแอสฟัลต์คอนกรีต (การกำจัดที่มีประโยชน์) จำเป็นต้องมีส่วนประกอบเพิ่มเติมเพียงส่วนประกอบเดียวเท่านั้น - น้ำมันดินสำหรับถนนซึ่งมีเนื้อหาเพียง 6-7% ของผลผลิตที่วางแผนไว้ของแอสฟัลต์คอนกรีต

ของเสียที่มีอยู่ (วัตถุดิบ) และความจำเป็นในการดำเนินการซ่อมแซมและฟื้นฟูโดยมีความเป็นไปได้ที่จะใช้ของเสียเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างองค์กรหรือไซต์เฉพาะภายในโครงสร้างของ Vodokanal หน้าที่ของหน่วยนี้จะเป็น:

การเตรียมส่วนประกอบแอสฟัลต์คอนกรีตจากของเสียที่มีอยู่ (อยู่กับที่)
การผลิตยางมะตอยผสม (มือถือ);
วางส่วนผสมในถนนและการบดอัด (เคลื่อนที่)

สาระสำคัญของเทคโนโลยีในการเตรียมส่วนประกอบวัตถุดิบของแอสฟัลต์คอนกรีต - ผงแร่ (แร่ออร์กาโน) ตาม WWS - แสดงในรูปที่ 2.

จากรูปที่ 2, วัตถุดิบ (1) - ตะกอนจากกองขยะที่มีความชื้นสูงถึง 50% - ถูกกรองเบื้องต้นผ่านตะแกรงที่มีขนาดตาข่าย 5 มม. (2) เพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอม พืช และก้อนที่คลายออก มวลที่ร่อนแล้วแห้ง (ในธรรมชาติหรือ สภาพเทียม) (3) ให้มีความชื้น 10-15% และป้อนเพื่อคัดกรองเพิ่มเติมผ่านตะแกรงที่มีตาข่าย 1.25 มม. (5) หากจำเป็น สามารถทำการบดก้อนมวลเพิ่มเติม (4) ได้ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงที่ได้ (ไมโครฟิลเลอร์เป็นแบบอะนาล็อกของผงแร่) ถูกบรรจุลงในถุงและเก็บไว้ (6)

ในทำนองเดียวกันเตรียมหินบดและทราย (การทำให้แห้งและการแยกส่วน) การประมวลผลสามารถทำได้ที่ไซต์เฉพาะที่ตั้งอยู่ในอาณาเขตของโรงบำบัดโดยใช้อุปกรณ์ชั่วคราวหรืออุปกรณ์พิเศษ

พิจารณาอุปกรณ์ที่สามารถใช้ได้ในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ

หน้าจอสั่น

หน้าจอสั่นใช้สำหรับคัดกรอง WWS ผู้ผลิตต่างๆ. ดังนั้น หน้าจอสั่นสามารถมีลักษณะดังต่อไปนี้: “ความเร็วในการหมุนที่ปรับได้ของตัวขับเคลื่อนการสั่นสะเทือนทำให้คุณสามารถเปลี่ยนแอมพลิจูดและความถี่ของการสั่นสะเทือนได้ การออกแบบที่ปลอดโปร่งช่วยให้สามารถใช้หน้าจอสั่นได้โดยไม่ต้องใช้ระบบดูดและการใช้สื่อเฉื่อย ระบบจำหน่ายวัสดุที่ทางเข้าหน้าจอสั่นช่วยให้คุณใช้พื้นผิวการคัดกรอง 99% หน้าจอสั่นติดตั้งระบบสายไฟแบบแยกส่วน สิ้นสุดการเปลี่ยนพื้นผิวการคัดกรอง ความน่าเชื่อถือสูง, ติดตั้งง่ายและการปรับ เปลี่ยนเด็คได้ง่ายและรวดเร็ว สูงสุดสามพื้นผิวคัดกรอง .

นี่คือคุณสมบัติหลักของหน้าจอสั่น VS-3 (รูปที่ 3):

ขนาด - 1200 × 800 × 985 มม.
กำลังติดตั้ง - 0.5 กิโลวัตต์;
แรงดันไฟ - 380 V;
น้ำหนัก - 165 กก.
ผลผลิต — สูงถึง 5 ตัน/ชม.
ขนาดตะแกรง - ตามคำขอ;
ราคา - จาก 800 ดอลลาร์

เครื่องอบผ้า

สำหรับการอบแห้ง วัสดุจำนวนมาก- ดิน - ดิน (ตะกอน) และทราย - ในโหมดเร่งรัด (ไม่เหมือน การทำให้แห้งตามธรรมชาติ) ขอแนะนำให้ใช้เครื่องอบแห้งแบบดรัม SB-0.5 (รูปที่ 4), SB-1.7 เป็นต้น พิจารณาหลักการทำงานของเครื่องเป่าดังกล่าวและคุณลักษณะ (ตารางที่ 2)

วัสดุเปียกจะถูกป้อนเข้าไปในถังซักและเข้าสู่หัวฉีดภายในซึ่งอยู่ตามความยาวทั้งหมดของดรัมผ่านถังบรรจุ หัวฉีดให้การกระจายที่สม่ำเสมอและการผสมที่ดีของวัสดุเหนือส่วนของดรัม รวมทั้งให้การสัมผัสใกล้ชิดกับสารทำให้แห้งในระหว่างการเท การผสมอย่างต่อเนื่อง วัสดุจะเคลื่อนออกจากถังซัก วัสดุที่แห้งจะถูกลบออกผ่านช่องระบาย

ชุดจัดส่ง : เครื่องเป่า พัดลม แผงควบคุม ในเครื่องอบผ้า SB-0.35 และ SB-0.5 เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าถูกติดตั้งไว้ในโครงสร้าง เวลาในการผลิต - 1.5-2.5 เดือน ค่าใช้จ่ายของเครื่องอบผ้าดังกล่าวอยู่ที่ 18.5 พันเหรียญ

เครื่องวัดความชื้น

ในการควบคุมปริมาณความชื้นของวัสดุ คุณสามารถใช้เครื่องวัดความชื้นประเภทต่างๆ เช่น VSKM-12U (รูปที่ 5)

มาเอากัน ข้อมูลจำเพาะเครื่องวัดความชื้นดังกล่าว:

ช่วงการวัดความชื้น - จากสภาวะแห้งไปจนถึงความอิ่มตัวของความชื้นเต็ม (ช่วงจริงสำหรับวัสดุเฉพาะระบุไว้ในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์)
ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องการวัด - ± 7% ของค่าที่วัดได้
ความลึกของโซนควบคุมจากพื้นผิว - สูงสุด 50 มม.
การพึ่งพาการสอบเทียบสำหรับวัสดุทั้งหมดที่ควบคุมโดยอุปกรณ์จะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำแบบไม่ลบเลือนสำหรับวัสดุ 30 ชนิด
ประเภทของวัสดุที่เลือกและผลการวัดจะแสดงบนจอแสดงผลสองบรรทัดโดยตรงในหน่วยความชื้นที่มีความละเอียด 0.1%
ระยะเวลาของการวัดครั้งเดียวไม่เกิน 2 วินาที
ระยะเวลาในการบ่งชี้ - ไม่น้อยกว่า 15 วินาที
แหล่งจ่ายไฟสากล: เป็นอิสระจากแบตเตอรี่ในตัวและจากไฟหลัก ~ 220 V, 50 Hz ผ่านอะแดปเตอร์เครือข่าย (เป็นเครื่องชาร์จด้วย);
ขนาดของหน่วยอิเล็กทรอนิกส์ - 80 × 145 × 35 มม. เซ็นเซอร์ — Æ100×50 มม.
น้ำหนักรวมของอุปกรณ์ - ไม่เกิน 500 กรัม
อายุการใช้งานเต็ม - อย่างน้อย 6 ปี
ราคา - จาก 100 ดอลลาร์

บันทึก

จากการคำนวณของเราการจัดจุดนิ่งสำหรับการเตรียมแอสฟัลต์คอนกรีตมวลรวมจะต้องใช้อุปกรณ์จำนวน 20-25,000 ดอลลาร์

การผลิตแอสฟัลต์คอนกรีตพร้อมฟิลเลอร์ OSV และการวาง

พิจารณาอุปกรณ์ที่สามารถใช้ได้โดยตรงในกระบวนการผลิตแอสฟัลต์คอนกรีตพร้อมฟิลเลอร์ OSV และการวาง

โรงงานผสมยางมะตอยขนาดเล็ก

สำหรับการผลิตส่วนผสมแอสฟัลต์คอนกรีตจากของเสียจากการผลิตโวโดคานัลและการใช้งานใน ผิวทางมีการเสนอความจุที่เล็กที่สุดของคอมเพล็กซ์ที่เป็นไปได้ - โรงงานแอสฟัลต์คอนกรีตเคลื่อนที่ (mini-APC) (รูปที่ 6) ข้อดีของคอมเพล็กซ์ดังกล่าวคือ ราคาถูก, ต้นทุนการดำเนินงานและค่าเสื่อมราคาต่ำ ขนาดที่เล็กของโรงงานไม่เพียงแต่ช่วยให้จัดเก็บได้สะดวก แต่ยังรวมถึงการเริ่มดำเนินการทันทีและการผลิตแอสฟัลต์คอนกรีตสำเร็จรูปที่ประหยัดพลังงานอีกด้วย ในเวลาเดียวกันการผลิตแอสฟัลต์คอนกรีตจะดำเนินการที่สถานที่วางโดยข้ามขั้นตอนการขนส่งโดยใช้ส่วนผสมของอุณหภูมิสูงซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการบดอัดวัสดุในระดับสูงและคุณภาพที่ดีเยี่ยมของทางเท้าแอสฟัลต์คอนกรีต .

ค่าใช้จ่ายของโรงงานประกอบขนาดเล็กที่มีกำลังการผลิต 3-5 ตันต่อชั่วโมงคือ 125-500,000 ดอลลาร์และด้วยกำลังการผลิตสูงถึง 10 ตันต่อชั่วโมง - สูงถึง 2 ล้านดอลลาร์

นี่คือคุณสมบัติหลักของ mini-ABZ ที่มีความจุ 3-5 t / h:

อุณหภูมิทางออก - สูงถึง 160 ° C;
กำลังเครื่องยนต์ - 10 กิโลวัตต์;
เครื่องกำเนิดไฟฟ้า - 15 กิโลวัตต์;
ปริมาตรของถังน้ำมันดิน - 700 กก.
ปริมาตรถังน้ำมันเชื้อเพลิง - 50 กก.
กำลังปั๊มเชื้อเพลิง - 0.18 กิโลวัตต์;
กำลังปั๊มน้ำมันดิน - 3 กิโลวัตต์;
พลัง พัดลมดูดอากาศ- 2.2 กิโลวัตต์;
รอกยกกำลังเครื่องยนต์ - 0.75 กิโลวัตต์;
ขนาด - 4000 × 1800 × 2800 มม.
น้ำหนัก - 3800 กก.

นอกจากนี้ เพื่อดำเนินการผลิตและปูแอสฟัลต์คอนกรีตอย่างเต็มรูปแบบ จำเป็นต้องซื้อภาชนะสำหรับขนส่งน้ำมันดินร้อนและลานสเก็ตขนาดเล็กสำหรับปูแอสฟัลต์ (รูปที่ 7)

รถบดถนนตีคู่แบบสั่นสะเทือนที่มีน้ำหนักมากถึง 3.5 ตันราคา 11-16,000 ดอลลาร์

ดังนั้นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการเตรียมวัสดุ การผลิต และการจัดวางแอสฟัลต์คอนกรีตอาจมีราคาประมาณ 1.5-2.5 ล้านดอลลาร์

บทสรุป

1. การประยุกต์ใช้โครงการเทคโนโลยีที่เสนอจะช่วยแก้ปัญหาการกำจัดขยะ สถานีท่อระบายน้ำผ่านการมีส่วนร่วมในการไหลเวียนทางเศรษฐกิจในระดับท้องถิ่น

2. การดำเนินการตามวิธีการกำจัดของเสียที่พิจารณาในบทความจะทำให้สามารถนำระบบสาธารณูปโภคด้านน้ำมาสู่ประเภทของวิสาหกิจที่มีขยะมูลฝอยได้

3. ด้วยการใช้ WWS ในการผลิตแอสฟัลต์คอนกรีต รายการบริการที่ Vodokanal จัดหาให้สามารถขยายได้ (ความเป็นไปได้ของการซ่อมแซมถนนภายในสี่แยกและทางวิ่ง)

วรรณกรรม

Drozd G.Ya. การใช้กากตะกอนน้ำเสียที่มีแร่ธาตุ: ปัญหาและแนวทางแก้ไข // คู่มือนักนิเวศวิทยา 2014. ลำดับที่ 4. ส. 84-96.
Drozd G.Ya. ปัญหาในขอบเขตของการบำบัดด้วยตะกอนน้ำเสียที่สะสมและวิธีการแก้ปัญหา // การประปาและการประปา 2557 ลำดับที่ 2 ส. 20-30
Drozd G.Ya. เทคโนโลยีใหม่สำหรับการกำจัดกากตะกอน - หนทางสู่โรงบำบัดน้ำเสียที่มีขยะมูลฝอย // Vodoochistka การบำบัดน้ำ. น้ำประปา 2557 ลำดับที่ 3 ส. 20-29.
Drozd G.Ya. , Breus R.V. , Bizirka I.I. กากตะกอนจากสิ่งปฏิกูลในเมือง แนวคิดในการรีไซเคิล // สำนักพิมพ์ Lambert Academic 2556. 153 น.
Drozd G.Ya. ข้อเสนอการมีส่วนร่วมของตะกอนน้ำเสียที่สะสมในการหมุนเวียนทางเศรษฐกิจ // Mater การประชุมระหว่างประเทศ "ETEVK-2009" ยัลตา, 2552. ค. 230-242.
บรีอุส อาร์.วี., ดรอซด์ จียา. วิธีการใช้ตะกอนจากแหล่งน้ำเสียในท้องถิ่น: สิทธิบัตรสำหรับรุ่นแกนหมายเลข 26095 ยูเครน IPC CO2F1 / 52, CO2F1 / 56, CO4B 26/26 - หมายเลข U200612901 แอปพลิเค 12/06/2006. ที่ตีพิมพ์ 09/10/2007. วัว. ลำดับที่ 14
Breus R.V. , Drozd G.Ya. , Gusentsova E.S. Asphalt-concrete sumish: สิทธิบัตรสำหรับ coris รุ่น No. 17974 ยูเครน IPC CO4B 26/26 - หมายเลข U200604831 แอปพลิเค 05/03/2006. ที่ตีพิมพ์ 10/16/2006. วัว. ลำดับที่ 10

สิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดน้ำเสีย: ปัญหาการดำเนินงาน, เศรษฐศาสตร์, การสร้างใหม่

พระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 01/05/2558 ฉบับที่ 3 "ในการแก้ไขการกระทำบางอย่างของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียในด้านการกำจัดน้ำ": มีอะไรใหม่?

ตำราเรียนเน้นถึงวิธีการกำหนดประสิทธิภาพของการบำบัดน้ำและการบำบัดน้ำ ตลอดจนโรงบำบัดกากตะกอน พิจารณาวิธีการและเทคโนโลยีของห้องปฏิบัติการและการควบคุมการผลิตเพื่อควบคุมคุณภาพของน้ำธรรมชาติ น้ำประปา และน้ำเสีย หนังสือเรียนรุ่นที่สามภายใต้ชื่อเดียวกันได้รับการตีพิมพ์ในปี 2547
สำหรับนักเรียนโรงเรียนเทคนิคการก่อสร้างที่เรียนพิเศษ 2912 "น้ำประปาและสุขาภิบาล"

การประเมินคุณภาพของน้ำธรรมชาติ น้ำดื่ม และน้ำทางเทคนิค
แหล่งน้ำประปาในภูมิภาคส่วนใหญ่ของสหพันธรัฐรัสเซียคือ ผิวน้ำแม่น้ำ (อ่างเก็บน้ำ) และทะเลสาบซึ่งคิดเป็น 65-68% ของปริมาณน้ำทั้งหมด ด้านล่างนี้คือการประเมินคุณภาพน้ำในนั้น ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ลักษณะเฉพาะขององค์ประกอบ: pH, ความเค็ม (ปริมาณเกลือ), ความกระด้าง, ปริมาณของสารแขวนลอยและสารอินทรีย์, เช่นเดียวกับสถานะที่แยกย้ายกันไปเฟส

การเปรียบเทียบตัวชี้วัดโดยประมาณและตามจริงขององค์ประกอบของน้ำในแหล่ง สหพันธรัฐรัสเซียเราสามารถสังเกตความเด่นของน้ำที่อ่อนนุ่มและอ่อนนุ่มมากรวมถึงน้ำที่มีแร่ธาตุต่ำและปานกลางในส่วนเอเชียและภาคเหนือเช่น ทั่วประเทศส่วนใหญ่ มลพิษที่แพร่หลาย แหล่งน้ำสิ่งเจือปนที่มีต้นกำเนิดจากมนุษย์และเทคโนโลยีซึ่งสังเกตได้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานั้นเกิดจากการไหลเข้าของน้ำเสียครัวเรือนและอุตสาหกรรมที่ไม่ได้รับการบำบัดและไม่ได้รับการบำบัดไม่เพียงพอน้ำที่หลอมละลายและพายุจากแหล่งต้นน้ำ

เนื้อหา
การแนะนำ
บท 1. การควบคุมเทคโนโลยีของกระบวนการบำบัดน้ำธรรมชาติและอุตสาหกรรม»
1.1. การประเมินคุณภาพของธรรมชาติ การดื่ม และ น้ำเทคนิค
1.2. ห้องปฏิบัติการและควบคุมคุณภาพน้ำในระบบน้ำดื่มและน้ำประปาอุตสาหกรรม
1.3. การควบคุมการเตรียมน้ำ การเตรียมน้ำ การแข็งตัว การตกตะกอน กระบวนการกรอง
1.4. การควบคุมกระบวนการฆ่าเชื้อในน้ำ
1.5. การควบคุมกระบวนการฟลูออริเนต ดีฟลูออริเนชั่น การเลื่อนเวลาของน้ำ การกำจัดแมงกานีส
1.6. การควบคุมกระบวนการบำบัดน้ำให้คงที่ การกำจัดก๊าซ: ออกซิเจน ไฮโดรเจนซัลไฟด์
1.7. การควบคุมกระบวนการทำให้น้ำอ่อน การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล
1.8. การควบคุมโหมดการทำงานของไฮโดรเคมีของระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น
1.9. การควบคุมกระบวนการระบายความร้อนด้วยน้ำ
1.10. แบบฝึกหัดและภารกิจ
ส่วนที่ 2 การควบคุมเทคโนโลยีของกระบวนการบำบัดน้ำเสีย
2.1. บทบัญญัติทั่วไป
2.2. การจำแนกน้ำเสีย ประเภทของสารปนเปื้อนและวิธีการกำจัด
2.3. การควบคุมกระบวนการบำบัดน้ำเสียเชิงกล
2.4. การตรวจสอบการทำงานของโรงบำบัดน้ำเสียแบบแอโรบิกชีวภาพ
2.5. การควบคุมกระบวนการหลังการบำบัดและการฆ่าเชื้อของน้ำเสีย
2.6. การควบคุมกระบวนการบำบัดตะกอน กระบวนการหมักมีเทนและการควบคุมการทำงานของบ่อหมัก
2.7. การตรวจสอบการทำงานของโรงบำบัดน้ำเสียและการทำให้แห้งจากตะกอน
2.8. การควบคุมกระบวนการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมและวิธีการแยกสารอันตรายออกจากระบบ
2.9. การควบคุมวิธีการทำลาย การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม
2.10. แบบฝึกหัดและภารกิจ
บทสรุป
วรรณกรรม.

ดาวน์โหลดฟรี e-bookในรูปแบบที่สะดวก ดูและอ่าน:
ดาวน์โหลดหนังสือ Water quality control, Alekseev L.S., 2009 - fileskachat.com ดาวน์โหลดเร็วและฟรี

ดาวน์โหลด djvu
สามารถซื้อหนังสือเล่มนี้ด้านล่าง ราคาที่ดีที่สุดลดราคาพร้อมจัดส่งทั่วรัสเซีย

การบำบัดและกำจัดกากตะกอนน้ำเสียเป็นปัญหาที่รุนแรงมากสำหรับเมืองใหญ่ในประเทศที่พัฒนาแล้วทั้งหมด ในระหว่างกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ ของแข็งแขวนลอยที่มีอยู่ในตะกอนน้ำเสียในโรงบำบัดน้ำเสีย

ปริมาณตะกอนดิบโดยตรงขึ้นอยู่กับเนื้อหาของอนุภาคแขวนลอยในน้ำและคุณภาพของการทำความสะอาด: ยิ่งคุณภาพการทำความสะอาดสูงขึ้น ตะกอนก็จะยิ่งก่อตัวมากขึ้น

ที่โรงบำบัดด้วยการบำบัดทางชีวภาพ นอกเหนือจากกากตะกอนดิบแล้ว กากตะกอนกัมมันต์ยังก่อตัวขึ้น ซึ่งปริมาณในแง่ของวัตถุแห้งสามารถเข้าถึง 50% ของปริมาตรของตะกอนทั้งหมด

กากตะกอนต้องผ่านการบำบัดก่อนทิ้ง

วัตถุประสงค์ของการประมวลผล- การลดความชื้นและปริมาณตะกอน กลิ่นอันไม่พึงประสงค์ จำนวนจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค (ไวรัส แบคทีเรีย ฯลฯ) และสารอันตราย ลดต้นทุนการขนส่งและรับรองการใช้งานปลายทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

สำหรับการบำบัดน้ำเสียได้มีการสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกพิเศษ:

metatanks;

แอโรบิกคงตัว,

การติดตั้งต่างๆ สำหรับการแยกน้ำและการทำให้แห้ง

เว็บไซต์ตะกอน

Metatenki - เหล่านี้เป็นถังปิดผนึกอย่างผนึกแน่นซึ่งแบคทีเรียที่ไม่ใช้ออกซิเจนในสภาวะทางความร้อน (t o \u003d 30 - 43 o C) หมักสารตกค้างในบ่อพักน้ำขั้นต้นและขั้นทุติยภูมิ ในระหว่างการหมัก ก๊าซจะถูกปล่อยออกมา: CH 4 , ไฮโดรเจนชม 2 , คาร์บอนไดออกไซด์CO 2 , แอมโมเนียNH 3 เป็นต้น ซึ่งสามารถนำไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ได้

แอโรบิกสเตบิไลเซอร์ - เหล่านี้เป็นอ่างเก็บน้ำที่ส่วนอินทรีย์ถูกทำให้เป็นแร่โดยจุลินทรีย์แอโรบิกเป็นเวลานานด้วยการฟอกอากาศอย่างต่อเนื่อง กากตะกอนที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกเก็บไว้ในเตียงกากตะกอนแล้วนำไปใช้เป็นปุ๋ย

ตะกอนที่เก็บไว้ซึ่งมีเกลือของโลหะหนักปนเปื้อนจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค ไข่พยาธิ ไวรัส ก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม และต้องใช้วิธีการพิเศษในการจัดวางและกำจัด

อันตรายบางอย่างยังเป็นตัวแทนของการย้ายถิ่นของสารอันตรายเข้าสู่ น้ำบาดาล. กากตะกอนและหลุมฝังกลบอาจเป็นสาเหตุของการปล่อยมลพิษสู่ชั้นบรรยากาศ การปล่อยก๊าซยังเกิดขึ้นจากดินของหลุมฝังกลบเดิม หลุมฝังกลบ และระหว่างการขนส่งของเสีย

ปริมาณและลักษณะของมลภาวะในชั้นบรรยากาศขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการตกตะกอนในกระบวนการและระบอบอุณหภูมิ

สำหรับการตกตะกอนปริมาณมาก ใช้วิธีการสองประเภท: การทำให้แห้งด้วยความร้อนและการเผา การอบแห้งด้วยความร้อนช่วยรักษาอินทรียวัตถุที่ใช้เป็นปุ๋ย เมื่อตะกอนถูกเผา สารอินทรีย์จะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ก๊าซ

ในประเทศส่วนใหญ่ ปริมาณกากตะกอนที่ถูกเผามีแนวโน้มสูงขึ้น ปัจจัยหลักคือราคาที่ดินที่เพิ่มสูงขึ้น ซึ่งทำให้การพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ คุ้มทุนและมีประสิทธิภาพต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าการขยายพื้นที่ฝังกลบ

ฝนที่แผดเผา

ฝนที่แผดเผา ใช้หากไม่อยู่ภายใต้การประมวลผลและการกำจัดประเภทอื่น 25% กากตะกอนที่เกิดจากโรงบำบัดน้ำเสียถูกนำมาใช้ในการเกษตร 50% วางบนหลุมฝังกลบและใกล้ 25% ถูกเผา

ปัจจุบันการบำบัดน้ำเสียดำเนินการที่โรงบำบัดน้ำเสียตามรูปแบบคลาสสิกของการบำบัดทางชีวภาพแบบสมบูรณ์ซึ่งมีส่วนผสมของกากตะกอนดิบจากบ่อพักน้ำหลักและตะกอนเร่งส่วนเกิน

ปริมาณน้ำฝน- นี่คือมวลเปียกที่ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อ (มากถึง 99.7%) ที่มีสารอินทรีย์สูงถึง 70%

ลำดับของการดำเนินการบำบัดตะกอนมีดังนี้

การปรับสภาพบนตะแกรง;

กากตะกอนผสมจากถังตกตะกอนหลักที่มีตะกอนเร่งและกรองส่วนผสมบนตะแกรงบาง ๆ

การบำบัดด้วยรีเอเจนต์ - flocculant และการคายน้ำบนแท่นกดตรงกลาง

การขนส่งกากตะกอนแห้งไปยังเตาเผาขยะ

การเผาไหม้ในเตาเผา "Pyrofluid" ด้วยชั้นทรายฟลูอิไดซ์

น้ำเสีย

โรงบำบัดน้ำเสีย

ตะกอน

เถ้า

สารแขวนลอยที่ปล่อยออกมาจากของเสียและน้ำเสียในระหว่างการบำบัดด้วยกลไก ชีวภาพ และเคมีฟิสิกส์ (รีเอเจนต์) ของพวกมันคือตะกอน

ขอแนะนำให้แบ่งคุณสมบัติของตะกอนออกตามลักษณะและโครงสร้างของตะกอน รวมทั้งคุณสมบัติที่กำหนดพฤติกรรมในกระบวนการคายน้ำ

อิทธิพลของคุณภาพน้ำเบื้องต้นต่อผลการฆ่าเชื้อ	ความขุ่น สี และ pH เพิ่มขึ้น	เมื่อมีสารอินทรีย์ในน้ำ ผลการฆ่าเชื้อแบคทีเรียจะไม่เปลี่ยนแปลง	เมื่อความเข้มข้นของสารแขวนลอยเพิ่มขึ้น กิจกรรมการฆ่าเชื้อแบคทีเรียจะลดลง	ด้วยการเพิ่มความเข้มข้นของสารแขวนลอย อุณหภูมิ และองค์ประกอบของเกลือ	การปรากฏตัวของสารแขวนลอยช่วยลดผลการฆ่าเชื้อได้อย่างมาก	ไม่ส่งผลกระทบ
อิทธิพลต่อคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของน้ำ	ปรับปรุง: ออกซิไดซ์ฟีนอลให้กับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีกลิ่นคลอโรฟีนอล	กำเริบ: กลิ่นไอโอดีนซึ่งจะหายไปหลังจาก 40-50 นาที	ปรับปรุง: ขจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์	ไม่ส่งผลกระทบ	ไม่ส่งผลกระทบ	ปรับปรุง: กำจัดกลิ่น
ช่วงหลังการกระทำ	หนึ่งวันขึ้นไปขึ้นอยู่กับปริมาณ			90-150 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดยา		ใช้ไม่ได้กับ Escherichia coli
เวลาการปนเปื้อน min					ทันที
วิธี	คลอรีน	ไอโอดีน	การทำโอโซน	การบำบัดด้วยซิลเวอร์ไอออน	ทรีทเม้นท์ยูวี	การฉายรังสีแกมมา

มวลคงที่ ในตะกอนของเหลว จะใกล้เคียงกับความเข้มข้นของของแข็งแขวนลอยที่กำหนดโดยการกรองหรือการหมุนเหวี่ยง

ในตะกอนอินทรีย์ที่ชอบน้ำ ตัวบ่งชี้นี้มักจะใกล้เคียงกับเนื้อหาของสารอินทรีย์และกำหนดลักษณะของเนื้อหาของสารไนโตรเจน

องค์ประกอบของธาตุมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับตะกอนอินทรีย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของตัวบ่งชี้เช่นเนื้อหาของ: คาร์บอนและไฮโดรเจนเพื่อกำหนดระดับของความเสถียรหรือสร้างความเป็นกรดทั้งหมด ไนโตรเจนและฟอสฟอรัสเพื่อประเมินค่าปุ๋ยของตะกอน โลหะหนัก เป็นต้น

สำหรับตะกอนอนินทรีย์ มักจะเป็นประโยชน์ในการกำหนดปริมาณของ Fe, Mg, Al, Cr, Ca (คาร์บอเนตและซัลเฟต) และ Si

ความเป็นพิษโลหะที่อยู่ในกากตะกอนน้ำเสียอุตสาหกรรม (ทองแดง โครเมียม แคดเมียม นิกเกิล สังกะสี ดีบุก) เป็นพิษ พวกมันมีความสามารถในการก่อให้เกิดผลกระทบทางชีวภาพหลายประเภทในร่างกายมนุษย์ - พิษทั่วไป การกลายพันธุ์ และพิษต่อตัวอ่อน ระดับความเป็นพิษและอันตรายของโลหะต่าง ๆ ไม่เหมือนกันและสามารถประเมินได้โดย ปริมาณที่อันตรายถึงตายสำหรับสัตว์ทดลองผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าโครเมียมและแคดเมียมเป็นพิษต่อสัตว์มากที่สุด

ตามความเข้มข้นสูงสุดที่ยอมรับได้ในปัจจุบัน ซึ่งพิจารณาควบคู่ไปกับความเป็นพิษ คุณสมบัติสะสมของสาร แคดเมียม โครเมียม และนิกเกิล ก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อสุขภาพของประชาชนมากที่สุด อันตรายน้อยกว่าคือทองแดงและสังกะสี

ตะกอนจากโรงบำบัดน้ำเสียของอุตสาหกรรมกัลวานิกที่มีออกไซด์ของโลหะหนักจัดอยู่ในประเภทความเป็นอันตรายที่สี่ กล่าวคือ ของสารอันตรายต่ำ

การก่อตัวของกากตะกอนที่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการเริ่มต้นด้วยการเลือกวิธีการทำความสะอาดที่ช่วยให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือจัดเก็บกากตะกอนได้อย่างปลอดภัย ซึ่งช่วยลดต้นทุนของการคายน้ำและการทำให้แห้ง

ความเป็นไปได้ในการจัดเก็บกากตะกอนน้ำเสียอย่างปลอดภัยนั้นพิจารณาจากลักษณะและคุณสมบัติของกากตะกอนดังต่อไปนี้: ความหนืดที่ปรากฏและความไหลลื่นที่เกี่ยวข้องของกากตะกอน ตลอดจนลักษณะของน้ำที่มีอยู่ในกากตะกอน

ความหนืดปรากฏและความลื่นไหลที่เกี่ยวข้องของตะกอนถือได้ว่าเป็นการวัดความเข้มของแรงของความสัมพันธ์ระหว่างอนุภาค นอกจากนี้ยังทำให้สามารถประเมินลักษณะ thixotropic ของการตกตะกอน (ความสามารถของการตกตะกอนเพื่อสร้างเจลที่อยู่นิ่งและกลับสู่ความลื่นไหลแม้จะมีการกระวนกระวายเล็กน้อย) คุณสมบัตินี้มีความสำคัญมากสำหรับการประเมินความสามารถของตะกอนในการรวบรวม ขนส่ง และสูบน้ำ

สารละลายตะกอนจากกากตะกอนไม่ใช่ของไหลของนิวตันเนื่องจากความหนืดที่พบนั้นสัมพันธ์กันมากและขึ้นอยู่กับความเค้นเฉือนที่ใช้

ลักษณะของน้ำที่มีอยู่ในตะกอนน้ำนี้คือผลรวมของน้ำอิสระ ซึ่งสามารถดึงออกได้ง่าย และกักเก็บน้ำ รวมถึงน้ำคอลลอยด์ที่ให้ความชุ่มชื้น น้ำฝอย น้ำเซลล์ และน้ำที่จับกับสารเคมี การแยกน้ำที่กักไว้ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ตัวอย่างเช่น น้ำในเซลล์จะถูกแยกออกจากกันโดยการให้ความร้อนเท่านั้น (การทำให้แห้งหรือไหม้)

ค่าโดยประมาณของอัตราส่วนนี้สามารถหาได้จากการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักทางความร้อน กล่าวคือ โดยการวาดกราฟเส้นโค้งการสูญเสียมวลของตัวอย่างตะกอนอัดแน่นที่อุณหภูมิคงที่และแปรสภาพใน เงื่อนไขที่เกี่ยวข้อง. จุดที่เทอร์โมแกรมมีจุดขาดสามารถกำหนดได้โดยการสร้างการพึ่งพา K = f (5") โดยที่ วี-ความเร็วในการอบแห้ง g/min; ส - ปริมาณของวัตถุแห้งในตัวอย่าง% (รูปที่ 2.6)

อัตราส่วนระหว่างน้ำเปล่าและน้ำที่กักเก็บเป็นปัจจัยชี้ขาดในการประเมินความสามารถในการแยกน้ำออกจากกากตะกอน

จากรูป 2.6 จะเห็นได้ว่ากระแสวิกฤตครั้งแรกกำหนดปริมาณน้ำที่สามารถกำจัดออกจากกากตะกอนที่อัตราการทำให้แห้งคงที่ (ระยะที่ 1) และแสดงถึงปริมาณวัตถุแห้งในกากตะกอนหลังจากการสูญเสียน้ำเปล่า ถัดไป เอาน้ำที่กักไว้ออก: อันดับแรก ไปที่จุด ส2 โดยมีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงระหว่างอัตราการทำให้แห้งที่ลดลงและปริมาณวัตถุแห้งที่เพิ่มขึ้น (ระยะที่ 2) จากนั้นจึงลดลงอย่างรวดเร็วยิ่งขึ้นของอัตราการทำให้แห้ง (ระยะที่ 3)

ปัจจัยเหล่านี้รวมถึง: ความสามารถในการปิดผนึก; ความต้านทาน; ลักษณะเชิงตัวเลขของการอัดตัวของตะกอนภายใต้อิทธิพลของแรงดันที่เพิ่มขึ้น (การอัดตัวของตะกอน) การกำหนดเปอร์เซ็นต์สูงสุดของวัตถุแห้งในกากตะกอนที่ความดันที่กำหนด

ความสามารถในการอัดแน่นถูกกำหนดจากการวิเคราะห์เส้นโค้งการตกตะกอนของตะกอน เส้นโค้งนี้วาดตาม การวิจัยในห้องปฏิบัติการในภาชนะที่มีเครื่องกวนสารที่ทำงานช้า เส้นโค้งแสดงลักษณะระดับการแยกตัวของมวลตะกอนในถังขึ้นอยู่กับเวลาที่อยู่อาศัยในนั้น

ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดของความสามารถของกากตะกอนน้ำเสียในการให้ความชื้นคือสภาพต้านทาน ค่าความต้านทาน (g) เป็นพารามิเตอร์ทั่วไปและถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ P คือความดัน (สูญญากาศ) ที่ตะกอนถูกกรอง F- พื้นที่ผิวกรอง ri คือความหนืดของตัวกรอง จาก -มวลของเฟสของแข็งของตะกอนที่สะสมบนตัวกรองเมื่อได้รับหน่วยปริมาตรของตัวกรอง

ที่นี่ t คือระยะเวลาของการกรอง วี-ปริมาณน้ำฝน

ความชื้น.พารามิเตอร์นี้พิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบและคุณสมบัติของกากตะกอนระหว่างการประมวลผลและการจัดเก็บ

การอัดตัวของตะกอนเมื่อแรงดันตกคร่อมเพิ่มขึ้น รูพรุนของเค้กจะหายไปและความต้านทานการกรองจะเพิ่มขึ้น ปัจจัยการอัดตัวของตะกอน (ส) กำหนดโดยสูตร

gr2 -gr{

Lgp2-lgi?" (2-5)

โดยที่ r และ r2 คือความต้านทานของตะกอนซึ่งคำนวณโดยสูตร (2.3) ตามลำดับที่ความดัน /> และ ร2.

อัตราการกรองน้ำจะเพิ่มขึ้น คงที่ หรือลดลงเมื่อ P เพิ่มขึ้น โดยขึ้นอยู่กับว่าค่าของ S น้อยกว่า เท่ากับ หรือมากกว่าหนึ่งหรือไม่

สารผลึกที่ไม่ละลายน้ำมักจะถูกบีบอัดได้ยาก (5 ใกล้ 0 หรือ< 0,3). Суспензии с гидрофильными частицами имеют высокую сжимаемость (5>0.5 ถึงและบางครั้งเกิน 1.0)

สำหรับกากตะกอนอินทรีย์หลายประเภท มีแม้กระทั่ง "แรงดันวิกฤต" ซึ่งอยู่เหนือรูพรุนของเค้กจนไม่สามารถระบายน้ำออกได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับกากตะกอนน้ำเสียในเมือง การกรองด้วยแรงดันที่สูงกว่า 1.5 MPa แทบจะไม่ได้ผล นี่คือเหตุผลที่เชื่อว่าแรงดันที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยจะมีข้อได้เปรียบในการชะลอการบดอัดเค้ก

ปริมาณสารแห้งสูงสุดของกากตะกอนที่ความดันที่กำหนดความชื้นในการตกตะกอนสามารถอยู่ในพันธะเคมี เคมีกายภาพ และฟิสิกส์-กลด้วยอนุภาคของแข็ง เช่นเดียวกับในรูปของความชื้นอิสระ ยิ่งมีความชื้นในตะกอนมากเท่าไร ก็ยิ่งต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการขจัดออก การเพิ่มขึ้นของผลผลิตน้ำจากการตกตะกอนทำได้โดยการกระจายรูปแบบของพันธะความชื้นกับอนุภาคของแข็งไปสู่การเพิ่มขึ้นของอิสระและการลดความชื้นที่ถูกกักไว้โดยวิธีการประมวลผลแบบต่างๆ

การศึกษาการพึ่งพาสัมประสิทธิ์การกรองของการตกตะกอนต่อความชื้นได้แสดงให้เห็นว่าเมื่อความชื้นตกตะกอนลดลง ค่าสัมประสิทธิ์การกรองก็ลดลงเช่นกัน ในเวลาเดียวกันสามารถสังเกตค่าความชื้นของฝนได้ซึ่งด้านล่างซึ่งค่าสัมประสิทธิ์การกรองขึ้นอยู่กับความชื้นเพียงเล็กน้อย สำหรับกากตะกอนไฮดรอกไซด์ของน้ำเสียจากโรงชุบโลหะด้วยไฟฟ้านั้น
อยู่ในพื้นที่ 67-70% และสำหรับตะกอนหลังจากการบำบัดน้ำเสียแบบกัลวานิก - ในภูมิภาค 50-55%

ความแข็งแกร่ง.การใช้เกณฑ์ความชื้นเดียวในการคาดการณ์ความสามารถในการกักเก็บกากตะกอนน้ำเสียไม่เพียงพอ ดังนั้นเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการจัดเก็บตะกอนจึงใช้คุณสมบัติความแข็งแรง - แรงเฉือนและ ความจุแบริ่ง, ความเป็นพิษ, การชะล้าง, ความชื้น, ความคงตัว (ความแข็งแรง) และความสามารถในการกรอง

ซักได้โลหะหนักบรรจุอยู่ในตะกอนในรูปของไฮดรอกไซด์หรือเกลือที่ละลายได้น้อย เช่น คาร์บอเนต ฟอสเฟต โครเมต ซัลไฟด์ เป็นต้น การใช้ข้อมูลวรรณกรรมเกี่ยวกับความสามารถในการละลายของสารประกอบโลหะในน้ำไม่อนุญาตให้ระบุระดับอันตรายของการตกตะกอน มีความแม่นยำเพียงพอเนื่องจากกระบวนการทางเคมีที่ซับซ้อนเกิดขึ้นระหว่างการเก็บตะกอน สามารถรับข้อมูลที่เชื่อถือได้มากขึ้นโดยการทดสอบกากตะกอนน้ำเสียสำหรับการชะล้าง

ปริมาณมลพิษที่ถูกชะล้างออกไปนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ในแง่ขององค์ประกอบของเฟส กากตะกอนน้ำเสียสามารถจำแนกได้ดังนี้ คริสตัลเซลล์ด้วยองค์ประกอบที่ละลายน้ำได้และกึ่งละลายได้และรูพรุนที่เต็มไปด้วยของเหลว เฟสของเหลวของตะกอนประกอบด้วยโลหะหนักและเกลือที่ละลายในปริมาณตะกอนในรูปของแอนไอออน SO4, SG, CO2 " ฯลฯ ในระหว่างการจัดเก็บตะกอนการเสื่อมสภาพทางกายภาพและทางเคมีของโลหะไฮดรอกไซด์เกิดขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากไอออนบวกที่ถูกดูดซับ และแอนไอออนจะผ่านเข้าสู่เฟสของเหลว ค่า pH จะลดลงและปริมาณเกลือเพิ่มขึ้น มีส่วนทำให้ผลิตภัณฑ์ความสามารถในการละลายของไฮดรอกไซด์ลดลง เมื่อสัมผัสกับตะกอนของของเหลวที่ชะล้าง สารประกอบกึ่งละลายได้ เช่น ยิปซั่ม จะละลายไปด้วย นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความเค็มของเฟสของเหลวหากของเหลวชะล้างมีแอนไฮไดรด์ของกรด (กำมะถัน, คาร์บอนิก, ไนตริก) ค่า pH ก็ลดลงเช่นกัน

การทดสอบการชะล้างของตะกอนในการทดลองดำเนินการภายใต้สภาวะสถิตย์และไดนามิก สาระสำคัญของการศึกษาเชิงสถิตคือการแช่ตัวอย่างตะกอนในน้ำกลั่นโดยไม่ผสมและเปลี่ยนน้ำ ตามด้วยการตรวจสอบเนื้อหาของส่วนประกอบที่ชะละลายได้ในน้ำเป็นเวลา 6-12 เดือน การทดลองแบบไดนามิกให้การจัดเก็บตัวอย่างในสภาพธรรมชาติบนไซต์ที่มีอุปกรณ์พิเศษ ซึ่งตัวอย่างเหล่านี้ต้องสัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศภายนอกทุกประเภท (ฝน การเยือกแข็ง ฯลฯ) การชะล้างของธาตุถูกควบคุมทั้งในตัวอย่างน้ำที่นำมาจากไซต์และโดยการสูญเสียในตะกอนระหว่างการทดลอง (6-12 เดือนขึ้นไป)

ผลผลิตน้ำของตะกอนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดของเฟสของแข็ง ยิ่งอนุภาคละเอียดมากเท่าใด ปริมาณน้ำฝนก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น ส่วนอินทรีย์ของตะกอนจะเน่าอย่างรวดเร็ว ในขณะที่จำนวนคอลลอยด์และอนุภาคละเอียดเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การสูญเสียน้ำลดลง

ในรูป รูปที่ 2.7 แสดงการไหลของกระบวนการทั่วไปที่ใช้ในการบำบัดกากตะกอนน้ำเสีย

ทันสมัย วิธีการทางเทคนิคการลดความชื้นสามารถทำได้ทุกระดับ

ปัจจุบันมีการใช้วิธีการบดอัดและการทำให้ตะกอนของตะกอนสี่วิธี (ดูรูปที่ 2.7): แรงโน้มถ่วง การลอยตัว การทำให้หนาขึ้นในสนามแรงเหวี่ยง และการกรอง

การบดอัดด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการบดอัดตะกอน ใช้งานง่ายและราคาไม่แพงนัก เวลาในการบดอัดถูกกำหนดโดยการทดลองและอาจแตกต่างออกไปมาก - ตั้งแต่ 2 ถึง 24 ชั่วโมงขึ้นไป

เพื่อลดระยะเวลาของการบดอัด ให้ได้ตะกอนที่มีความชื้นต่ำและลดการกำจัดสารแขวนลอยออกจากเครื่องอัด ใช้วิธีการต่างๆ: การผสมระหว่างการบดอัด การทำให้หนาขึ้นเป็นวัฏจักร การจับตัวเป็นก้อน การบดอัดข้อต่อ ประเภทต่างๆการตกตะกอนและวิธีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

เมื่อตะกอนผสมในระหว่างการบดอัด จะเกิดการทำลายโครงสร้างเชิงพื้นที่ของตะกอนบางส่วนอย่างต่อเนื่อง ใบมีดของเครื่องกวนซึ่งผลักส่วนต่างๆ ของกากตะกอนที่มีโครงสร้างแยกออกจากกัน ทำให้เกิดสภาวะสำหรับการปล่อยความชื้นอิสระที่จับได้ก่อนหน้านี้และคงไว้โดยโครงสร้างเชิงพื้นที่ของกากตะกอนอย่างไม่มีข้อจำกัด การผสมอย่างช้าๆ ก่อให้เกิดการบรรจบกันของอนุภาคตะกอนแต่ละตัว ซึ่งนำไปสู่การจับตัวเป็นก้อนด้วยการก่อตัวของมวลรวมขนาดใหญ่ ซึ่งจะถูกอัดแน่นอย่างเข้มข้นมากขึ้นภายใต้การกระทำของมวลของพวกมันเอง

ในรูป 2.8 แสดงการขึ้นกับระดับความหนาของตะกอนตามระยะเวลาและความเร็วของการผสมในเครื่องผสมแบบแท่ง

บรรลุผลการบดอัดสูงสุดที่ความเร็วการผสมที่ปลายใบมีดของเครื่องผสมที่ 0.04 ม./วินาที ปริมาณของแข็งแขวนลอยในน้ำทำให้กระจ่างไม่เกิน 50 มก./dm3

การทำให้ข้นขึ้นเป็นวัฏจักรดำเนินการโดยการสะสมตะกอนที่ข้นขึ้นอย่างต่อเนื่องจากรอบการทำให้ข้นหลายรอบด้วยการกวนช้าๆ ด้วยเครื่องกวนแบบแท่งและสูบน้ำที่ใสสะอาดออกมาหลังจากรอบการทำให้ข้นแต่ละครั้ง ประสิทธิภาพของกระบวนการทำให้ข้นแบบวัฏจักรสามารถอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อความดันไฮโดรสแตติกเพิ่มขึ้น ซึ่งพิจารณาจากจำนวนรอบการทำให้ตะกอนหนาขึ้นที่ต่อเนื่องกัน และการผสมเชิงกลอย่างช้าๆ เข้มข้นกว่าการเติมครั้งเดียว การตกตะกอนทุติยภูมิจะสังเกตพบในครั้งก่อน ตะกอนจับตัวเป็นก้อนซึ่งนำไปสู่การชั่งน้ำหนักของสะเก็ดและการเร่งร่างการบดอัด

การเพิ่มขึ้นของแรงดันอุทกสถิตของชั้นตะกอนที่อยู่เหนือชั้นของตะกอนที่หนาขึ้นไปสู่ชั้นตะกอนที่อยู่เบื้องล่างทำให้เกิดการเสียรูปของโครงสร้างของตะกอนพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของส่วนหนึ่งของน้ำที่ถูกผูกไว้ในโครงสร้างตกตะกอนของตะกอนให้เป็นน้ำอิสระซึ่งจะถูกลบออก โดยการกรองผ่านรูพรุนของชั้นตะกอนที่หนาขึ้น

แร่ธาตุและสารประกอบอินทรีย์หลายชนิดถูกใช้เป็นสารตกตะกอน ในระบบการจัดการรีเอเจนต์ คุณภาพของสารละลายรีเอเจนต์ (เฟอริกคลอไรด์และมะนาว) ถูกควบคุมโดยความเข้มข้นของสารออกฤทธิ์ในตัวมัน จำเป็นต้องมีการควบคุมสารละลายรีเอเจนต์อย่างระมัดระวัง เนื่องจากปริมาณที่มากเกินไปไม่ได้ช่วยปรับปรุงความสามารถในการกรองของตะกอน ในขณะเดียวกัน การใช้สารที่หายากมากเกินไปจะทำให้ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้นอย่างไม่สมเหตุสมผล

ในวิธีการบดอัดด้วยความร้อน ตะกอนจะถูกให้ความร้อน ในระหว่างการให้ความร้อน เปลือกน้ำที่อยู่รอบๆ อนุภาคตะกอนจะถูกทำลาย ส่วนหนึ่งของน้ำที่ถูกกักไว้จะผ่านเข้าไปในน้ำเปล่า ดังนั้นกระบวนการบดอัดจึงดีขึ้น อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการให้ความร้อนกับตะกอนเร่งของน้ำเสียจากโรงงานไฮโดรไลซิสคือ 80-90 องศาเซลเซียส หลังจากให้ความร้อนเป็นเวลา 20-30 นาที ตามด้วยการจับตะกอนและการบดอัด ปริมาณความชื้นจะลดลงจาก 99.5 เป็น 96-95% เวลาในการดำเนินการทั้งหมดคือ 50-80 นาที

การลอยตัวข้อดีของวิธีนี้คือสามารถควบคุมได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ทันที ข้อเสียของวิธีการรวมถึงต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้นและความเป็นไปไม่ได้ที่จะสะสมตะกอนจำนวนมากในเครื่องอัด

โดยทั่วไปจะใช้ใบพัด ไฟฟ้า และแรงดันลอย หลังเป็นที่แพร่หลายมากที่สุด

เมื่อออกแบบเครื่องอัดอากาศแบบลอยตัว จะมีการกำหนดน้ำหนักของวัตถุแห้งเฉพาะที่ 5-13 กก. / (ตร.ม. x ส.) และน้ำหนักไฮดรอลิกที่น้อยกว่า 5 ม. 3 / (ตร.ม. x ส.) ใช้ความเข้มข้นของตะกอนอัดแน่น: ไม่มีพอลิอิเล็กโทรไลต์ 3-4.5% โดยวัตถุแห้ง โดยใช้โพลีอิเล็กโทรไลต์ 3.5-6% ตามปริมาณของพอลิอิเล็กโทรไลต์และน้ำหนักบรรทุก

ควรคำนวณปริมาตรของตัวสะสมตะกอนเป็นเวลาหลายชั่วโมง เนื่องจากหลังจากเวลานี้ ฟองอากาศจะออกจากกากตะกอนและจะมีแรงโน้มถ่วงจำเพาะตามปกติกลับคืนมา

ตราประทับการกรองการกรองมักใช้เป็นวิธีการคายน้ำเชิงกลของกากตะกอน และมักไม่ค่อยใช้ในการทำให้ข้นขึ้น ตัวกรองการปิดผนึกที่ทันสมัยประเภทต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติ: ตัวกรองดรัม, ดรัม กระชอนและถังกรอง

สำหรับการย่อยอาหารแบบไม่ใช้ออกซิเจน มักใช้ระบบอุณหภูมิสองแบบ: เมโซฟิลิกที่อุณหภูมิ 30-35 องศาเซลเซียส และเทอร์โมฟิลิกที่อุณหภูมิ 52-55 องศาเซลเซียส

การควบคุมกระบวนการหมักมีเทนรวมถึงระบบการวัดและการวิเคราะห์เฟสของแข็ง ของเหลว และก๊าซ การวัดปริมาณน้ำฝนที่เข้ามาและตะกอนเร่งโดยปริมาตรทำให้สามารถคำนวณปริมาณการโหลดต่อวันของบ่อหมักโดยปริมาตร D เป็น% ปริมาณรวมของบ่อหมักคิดเป็น 100% ปริมาณน้ำฝนที่เข้ามาต่อวัน ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรรวมของบ่อหมัก คือปริมาณปริมาตรของการโหลดโครงสร้าง ค่านี้สามารถแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรทั้งหมดของบ่อหมัก หรือเศษส่วนของหน่วยปริมาตร กล่าวคือ ใน m3 ของตะกอนต่อ 1 m3 ของปริมาตรต่อวัน ตัวอย่างเช่น ถ้าขนาด D \u003d 8% เวอร์ชันที่สองของนิพจน์สำหรับค่านี้คือ 0.08 m3 / (m3 x วัน)

สันนิษฐานว่าในระหว่างกระบวนการหมัก ปริมาตรของตะกอนและปริมาณน้ำทั้งหมดที่เข้าสู่บ่อหมักจะไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้น ในการบัญชี ปริมาณความชื้นที่เข้าสู่ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (ที่ใช้เพื่อให้ความร้อนแก่มวลการหมัก) และสูญเสียไปเมื่อก๊าซหมักที่ถูกกำจัดออกไปก็ถูกละเลยไปด้วย

อย่างน้อยสัปดาห์ละ 1-2 ครั้งสำหรับกากตะกอนที่เข้ามาและที่ย่อยแล้ว จะทำการวิเคราะห์เพื่อกำหนดความชื้นและปริมาณเถ้าของพวกมัน เมื่อทราบความชื้นและปริมาณขี้เถ้าของตะกอนตั้งต้นและค่า D แล้ว การคำนวณปริมาณการเติมลงในบ่อหมักโดยใช้สารไร้เถ้า Dbz ก็ไม่ใช่เรื่องยาก ค่านี้วัดเป็นกิโลกรัมของสารปราศจากเถ้าต่อปริมาตรโครงสร้าง 1 ลบ.ม. ต่อวัน คล้ายกับปริมาณโหลดต่อหน่วยปริมาตรที่กำหนดสำหรับถังลอยน้ำ ขึ้นอยู่กับประเภทของตะกอนที่บรรจุและลักษณะเฉพาะในแง่ของความชื้นและปริมาณเถ้า ค่าของ D63 จะแตกต่างกันอย่างมาก: สำหรับโหมดการหมักแบบ mesophilic ตั้งแต่ 1.5 ถึง 6 กก. / (m3 x วัน) และสำหรับโหมดเทอร์โมฟิลิก - จาก 2.5 ถึง 12 กก. / (m3 x วัน)

ในระหว่างการทำงานของเครื่องย่อย การวิเคราะห์ทางเคมีของตะกอนสำหรับเนื้อหาของส่วนประกอบที่ก่อให้เกิดก๊าซ เช่นเดียวกับฟอสเฟต สารลดแรงตึงผิว และไนโตรเจนทั้งหมดมักจะทำไตรมาสละครั้ง (น้อยกว่าเดือนละครั้ง) การวิเคราะห์ทำจากตัวอย่างเฉลี่ยที่เก็บรวบรวมตลอดระยะเวลาการศึกษา ตะกอนที่แห้งแล้วจะคงอยู่หลังจากใช้การกำหนดปริมาณความชื้น

การบัญชีสำหรับปริมาณก๊าซหมักจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยใช้อุปกรณ์ลงทะเบียนอัตโนมัติ การวิเคราะห์ทางเคมีขององค์ประกอบของก๊าซจะดำเนินการหนึ่งครั้งในทศวรรษหรือหนึ่งเดือน กำหนด CH4, H2, CO2, N2 และ 02 หากกระบวนการมีเสถียรภาพเนื้อหาของ H2 - ผลิตภัณฑ์ของการหมักระยะแรก - ไม่ควรเกิน 2% เนื้อหาของ CO2 ไม่ควรเกิน 30-35% . ในกรณีนี้ควรขาดออกซิเจนเนื่องจากกระบวนการนี้เป็นแบบไม่ใช้ออกซิเจนอย่างเคร่งครัด ตรวจพบออกซิเจนเนื่องจากการไม่ปฏิบัติตามการแยกอย่างสมบูรณ์จากอากาศในบรรยากาศของเครื่องมือที่ใช้ในการวิเคราะห์ ปริมาณมีเทนมักจะ 60-65% ไนโตรเจน - ไม่เกิน 1-2% หากอัตราส่วนปกติในองค์ประกอบของก๊าซเปลี่ยนไปก็ควรหาเหตุผลที่ละเมิดระบอบการหมัก

การเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งและระยะยาวในองค์ประกอบของก๊าซ ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของก๊าซมีเทนที่ลดลงและการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ อาจเป็นหลักฐานของการเปรี้ยวของบ่อหมัก ซึ่งจำเป็นต้องส่งผลกระทบต่อองค์ประกอบทางเคมีของ น้ำคั่นระหว่างหน้า ผลิตภัณฑ์ที่มีเฟสเป็นกรด โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรดไขมันที่ต่ำกว่า (LFA) จะปรากฏในปริมาณมาก โดยที่ความเป็นด่างของน้ำคั่นระหว่างหน้าจะลดลงพร้อมกัน ซึ่งกำหนดนอกเหนือจาก NFA โดยเนื้อหาของสารประกอบคาร์บอเนตและไฮโดรคาร์บอเนต

ในกรณีนี้ ผลผลิตก๊าซต่อหน่วยปริมาตรของตะกอนบรรจุจะลดลงอย่างรวดเร็ว และค่า pH ลดลงเป็น 5.0 ไฮโดรเจนซัลไฟด์ H2S ปรากฏในก๊าซของการหมักกรด มีเทน CH4 ลดลงและความเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์ CO2 เพิ่มขึ้นอย่างมาก ทั้งหมดนี้มาพร้อมกับการก่อตัวของโฟมและการสะสมของเปลือกโลกหนาแน่นภายในบ่อหมัก

ภายใต้ระบอบการหมักที่เสถียร ปริมาณของ SFA ในน้ำคั่นระหว่างหน้าอยู่ที่ระดับ 5-15 มก.-อิคคิว/ดม.3 และความเป็นด่างคือ 70-90 มก.-อีคิว/ดม.3 ผลรวมของกรดอินทรีย์ทั้งหมดถูกกำหนดโดยค่าเทียบเท่าของกรดอะซิติก และความเป็นด่างถูกกำหนดโดยค่าเทียบเท่าของไอออนไบคาร์บอเนต

องค์ประกอบทางเคมีของน้ำคั่นระหว่างหน้าถูกกำหนด 1-3 ครั้งต่อสัปดาห์ (ตามกำหนดการสำหรับกำหนดความชื้นของตะกอน) ในน้ำคั่นระหว่างหน้า ให้กำหนดปริมาณไนโตรเจนของเกลือแอมโมเนียม ซึ่งปรากฏเป็นผลมาจากการสลายตัวของส่วนประกอบโปรตีน ในระหว่างการทำงานปกติของบ่อหมัก ความเข้มข้นของไนโตรเจนของเกลือแอมโมเนียมในน้ำคั่นระหว่างหน้าจะอยู่ที่ 500 ถึง 800 มก./ดม. 3

จากการวิเคราะห์และการวัด มีการคำนวณจำนวนหนึ่งซึ่งเป็นผลมาจากการกำหนด D และ D63 เปอร์เซ็นต์ของการสลายตัวของสารที่ปราศจากเถ้าของการตกตะกอน P63 (พิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงของความชื้นและปริมาณเถ้า) เช่นเดียวกับปริมาณก๊าซ Рg ก๊าซที่ส่งออกจากวัตถุแห้ง 1 กิโลกรัมและสารไร้เถ้าหมัก 1 กิโลกรัมและการใช้ไอน้ำต่อตะกอน 1 ลูกบาศก์เมตร

สาเหตุของการละเมิดการหมักตามปกติอาจเป็นได้: ปริมาณสูงของการโหลดถังหมักด้วยกากตะกอนสด อุณหภูมิที่ผันผวนอย่างรวดเร็ว และการโหลดเข้าไปในบ่อหมักของสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถย่อยได้ จากผลกระทบของสาเหตุเหล่านี้ กิจกรรมของจุลินทรีย์ที่ผลิตก๊าซมีเทนถูกยับยั้งและความเข้มข้นของกระบวนการหมักกากตะกอนจะลดลง

การบัญชีสำหรับการทำงานของเครื่องย่อยจะดำเนินการในรูปแบบที่กำหนดในตาราง 2.17.

ในระหว่างการว่าจ้าง ประการแรก ตรวจสอบความรัดกุมของบ่อหมัก การมีอยู่ของ วาล์วนิรภัยรวมถึงการมีอยู่และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ผสม ให้ความสนใจกับความเป็นไปได้ที่จะเกิดประกายไฟเนื่องจากการเล็มหญ้าของชิ้นส่วนเหล็กที่หมุนได้บนชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ของโครงสร้าง

ตาราง 2.17

งบบัญชีรายเดือนของการทำงานของเครื่องย่อย

อุปกรณ์ต่อไปนี้ใช้สำหรับควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของเครื่องย่อยอาหารโดยอัตโนมัติ

1. อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบการปนเปื้อนของก๊าซในสถานที่และส่งสัญญาณปริมาณก๊าซที่ป้องกันการระเบิด (ไม่เกิน 2%) ในอากาศ เซ็นเซอร์ของอุปกรณ์ส่งสัญญาณติดตั้งอยู่ที่ผนังในห้องฉีดและติดตั้งอุปกรณ์บ่งชี้บนแผงควบคุมซึ่งสามารถถอดออกจากเซ็นเซอร์ได้ไกลถึง 500 ม. เมื่อความเข้มข้นของก๊าซมีเทนฉุกเฉินเข้า ถึงอากาศแล้ว พัดลมฉุกเฉินและสัญญาณเสียง (ไฟ) ของเหตุฉุกเฉินจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติ

2. อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิตะกอน ประกอบด้วยอุปกรณ์หลัก - ความต้านทานความร้อนทองแดงหรือแพลตตินัมในปลอกหุ้มที่ฝังอยู่ในถังหมัก และอุปกรณ์รองบนแผงควบคุม

3. ในการวัดการไหลของก๊าซจากเครื่องย่อยอาหารจะใช้เครื่องวัดความดันเมมเบรนหรือกระดิ่งเป็นตัวแปลงหลักและใช้เครื่องบันทึกเป็นตัวรอง บันทึกปริมาณก๊าซที่ปล่อยออกมาทุกวัน

นอกจากนี้ การออกแบบทั่วไปของบ่อหมักยังมีการวัดอุณหภูมิก๊าซในท่อส่งก๊าซจากบ่อหมักแต่ละบ่อและวัดความดันก๊าซ

การควบคุมกระบวนการหมักมีเทนดำเนินการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายดังต่อไปนี้:

การลดระยะเวลาของการย่อยเมื่อถึงระดับการสลายตัวที่กำหนด เพื่อลดปริมาณของโครงสร้าง และด้วยเหตุนี้ ต้นทุนทุน

การเพิ่มปริมาณก๊าซชีวภาพที่ปล่อยออกมาระหว่างกระบวนการหมักเพื่อใช้ในการลดต้นทุนในการให้ความร้อนแก่เครื่องย่อยด้วยตัวเองและได้พลังงานประเภทอื่นเพิ่มเติม

การเพิ่มปริมาณก๊าซมีเทนในก๊าซชีวภาพเพื่อเพิ่มมูลค่าความร้อนและประสิทธิภาพการใช้

ได้คุณสมบัติการบดอัดและการปล่อยน้ำที่ดีของกากตะกอนที่ย่อยแล้ว เพื่อลดต้นทุนของสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการแยกน้ำออก

งานหลักของการบำบัดกากตะกอนน้ำเสียคือการได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายซึ่งมีคุณสมบัติที่ทำให้สามารถใช้งานได้เพื่อประโยชน์ของ เศรษฐกิจของประเทศหรือลดความเสียหายที่เกิดจาก สิ่งแวดล้อม. แผนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการดำเนินงานนี้มีความหลากหลายมาก

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการบำบัดกากตะกอนน้ำเสียที่โรงบำบัดน้ำเสียทั้งหมดสำหรับการบำบัดทางกล กายภาพ เคมี และชีวภาพ สามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้: การบดอัด (การทำให้หนาขึ้น) การรักษาเสถียรภาพของชิ้นส่วนอินทรีย์ การปรับสภาพ การคายน้ำ การรักษาความร้อน, การรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าหรือการกำจัดตะกอน (แบบที่ 2) .

รูปที่ 5 - ขั้นตอนและวิธีการบำบัดกากตะกอนน้ำเสีย

การบดอัดฝน

การบดอัดตะกอนเกี่ยวข้องกับการกำจัดความชื้นอิสระและเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในแผนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดสำหรับการบำบัดตะกอน ในระหว่างการบดอัด ความชื้นจะถูกขจัดออกโดยเฉลี่ย 60% และมวลตะกอนจะลดลง 2.5 เท่า

สำหรับการบดอัดจะใช้วิธีการแรงโน้มถ่วงการกรองแรงเหวี่ยงและการสั่นสะเทือน การบดอัดด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุด มันขึ้นอยู่กับการตกตะกอนของอนุภาคของเฟสที่กระจัดกระจาย ถังตกตะกอนแนวตั้งหรือแนวรัศมีใช้เป็นสารเพิ่มความข้นให้ตะกอน

การบดอัดของตะกอนเร่ง ตรงกันข้ามกับการบดอัดของกากตะกอนดิบ มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของกากตะกอน กากตะกอนที่เปิดใช้งานเป็นระบบคอลลอยด์มีความสามารถในการสร้างโครงสร้างสูง อันเป็นผลมาจากการที่การอัดตัวของมันนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของส่วนหนึ่งของน้ำอิสระไป รัฐที่ถูกผูกไว้และการเพิ่มขึ้นของปริมาณน้ำที่ถูกกักไว้ในกากตะกอนจะทำให้การสูญเสียน้ำลดลง

ด้วยการใช้วิธีการบำบัดพิเศษ เช่น การบำบัดด้วยสารเคมี ทำให้การถ่ายโอนส่วนหนึ่งของน้ำที่ถูกผูกไว้เป็นสภาวะอิสระสามารถบรรลุผลได้ อย่างไรก็ตาม ส่วนสำคัญของน้ำที่ถูกกักไว้สามารถกำจัดออกได้โดยการระเหยเท่านั้น

การรักษาเสถียรภาพของตะกอน

การรักษาเสถียรภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน

การย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนเป็นวิธีการหลักในการกำจัดกากตะกอนน้ำเสียในเมือง การหมักเรียกว่าการหมักมีเทน เนื่องจากผลของการสลายตัวของอินทรียวัตถุในตะกอน ทำให้มีเทนกลายเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลัก

กระบวนการทางชีวเคมีของการหมักมีเทนขึ้นอยู่กับความสามารถของชุมชนจุลินทรีย์ในการออกซิไดซ์สารอินทรีย์ของกากตะกอนสิ่งปฏิกูลในช่วงกิจกรรมชีวิต

การหมักก๊าซมีเทนทางอุตสาหกรรมดำเนินการโดยการเพาะเลี้ยงแบคทีเรียที่หลากหลาย ในทางทฤษฎีการพิจารณาการหมักของตะกอนประกอบด้วยสองขั้นตอน: กรดและด่าง

ในระยะแรกของการหมักด้วยกรดหรือไฮโดรเจน สารอินทรีย์ที่ซับซ้อนของตะกอนและกากตะกอนจะถูกไฮโดรไลซ์เป็นโมเลกุลที่ง่ายกว่าในขั้นแรกภายใต้การกระทำของเอนไซม์จากแบคทีเรียนอกเซลล์ ได้แก่ โปรตีนไปเป็นเปปไทด์และกรดอะมิโน ไขมันเป็นกลีเซอรอลและ กรดไขมัน, คาร์โบไฮเดรต - ถึงน้ำตาลอย่างง่าย การเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมของสารเหล่านี้ในเซลล์แบคทีเรียนำไปสู่การก่อตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในระยะแรก ซึ่งส่วนใหญ่เป็นกรดอินทรีย์ กรดที่เกิดขึ้นมากกว่า 90% เป็นกรดบิวทิริก โพรพิโอนิก และกรดอะซิติก สารอินทรีย์ที่ค่อนข้างง่ายอื่น ๆ (อัลดีไฮด์ แอลกอฮอล์) และสารอนินทรีย์ (แอมโมเนีย ไฮโดรเจนซัลไฟด์ คาร์บอนไดออกไซด์ ไฮโดรเจน) ก็ก่อตัวขึ้นเช่นกัน

เฟสของกรดของการหมักนั้นดำเนินการโดยซาโพรไฟต์ธรรมดา: แอนนาโรเบสเชิงคณะ เช่น กรดแลคติก แบคทีเรียกรดโพรพิโอนิก และแบบไม่ใช้ออกซิเจนที่เข้มงวด (บังคับ) เช่น บิวทิริก อะซิโตโนบิวทิล แบคทีเรียเซลลูโลส แบคทีเรียส่วนใหญ่ที่รับผิดชอบในระยะแรกของการหมักคือการสร้างสปอร์ ในระยะที่สองของการหมักด้วยด่างหรือมีเทน มีเทนและกรดคาร์บอนิกเกิดขึ้นจากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในระยะแรกอันเป็นผลมาจากกิจกรรมที่สำคัญของแบคทีเรียที่สร้างก๊าซมีเทน - แอนนาโรบที่ไม่มีสปอร์ซึ่งไม่มีสปอร์ มีความไวต่อสภาพแวดล้อมมาก .

มีเทนเกิดขึ้นจากการลดลงของ CO 2 หรือกลุ่มเมทิลของกรดอะซิติก:

โดยที่ AH 2 เป็นสารอินทรีย์ที่ทำหน้าที่เป็นตัวให้ไฮโดรเจนสำหรับแบคทีเรียที่สร้างก๊าซมีเทน มักเป็นกรดไขมัน (ยกเว้นอะซิติก) และแอลกอฮอล์ (ยกเว้นเมทิล)

แบคทีเรียที่สร้างก๊าซมีเทนหลายชนิดออกซิไดซ์โมเลกุลไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นในระยะกรด จากนั้น ปฏิกิริยาของการเกิดมีเทนจะมีรูปแบบดังนี้

จุลินทรีย์ที่ใช้กรดอะซิติกและเมทิลแอลกอฮอล์ทำปฏิกิริยาต่อไปนี้:

ปฏิกิริยาทั้งหมดเหล่านี้เป็นแหล่งพลังงานสำหรับแบคทีเรียที่ผลิตก๊าซมีเทน และแต่ละปฏิกิริยาคือชุดการเปลี่ยนแปลงของเอนไซม์ที่ต่อเนื่องกันของสารตั้งต้น ปัจจุบันได้รับการยืนยันแล้วว่าวิตามินบี 12 มีส่วนร่วมในกระบวนการสร้างก๊าซมีเทน ซึ่งให้เครดิตกับบทบาทหลักในการถ่ายโอนไฮโดรเจนในปฏิกิริยารีดอกซ์พลังงานในแบคทีเรียที่สร้างก๊าซมีเทน

เป็นที่เชื่อกันว่าอัตราการเปลี่ยนแปลงของสารในเฟสที่เป็นกรดและมีเทนจะเท่ากัน ดังนั้นด้วยกระบวนการหมักที่เสถียรจึงไม่เกิดการสะสมของกรด - ผลิตภัณฑ์ในระยะแรก

กระบวนการหมักมีลักษณะเฉพาะด้วยองค์ประกอบและปริมาตรของก๊าซที่ปล่อยออกมา คุณภาพของน้ำคั่นระหว่างหน้า และองค์ประกอบทางเคมีของกากตะกอนที่ย่อยแล้ว

ก๊าซที่เกิดขึ้นประกอบด้วยมีเทนและคาร์บอนไดออกไซด์เป็นส่วนใหญ่ ในระหว่างการหมักแบบปกติ (อัลคาไลน์) ไฮโดรเจนในฐานะผลิตภัณฑ์ในระยะแรกสามารถคงอยู่ในก๊าซได้ในปริมาณไม่เกิน 1–2% เนื่องจากถูกใช้โดยแบคทีเรียที่สร้างก๊าซมีเทนในปฏิกิริยารีดอกซ์ของเมแทบอลิซึมของพลังงาน

ไฮโดรเจนซัลไฟด์ H 2 S ที่ปล่อยออกมาในระหว่างการแตกตัวของโปรตีนนั้นแทบจะไม่ได้เข้าสู่ก๊าซ เนื่องจากในที่ที่มีแอมโมเนีย มันจะจับกับไอออนของเหล็กที่มีอยู่เป็นเหล็กซัลไฟด์คอลลอยด์ได้อย่างง่ายดาย

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจากการแอมโมไนซ์ของสารโปรตีน แอมโมเนีย จับกับกรดคาร์บอนิกเพื่อสร้างคาร์บอเนตและไบคาร์บอเนต ซึ่งทำให้น้ำคั่นระหว่างหน้ามีความเป็นด่างสูง

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของตะกอนในระหว่างการหมัก ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาตั้งแต่ 5 ถึง 15 ม. 3 ต่อตะกอน 1 ม. 3

ความเร็วของกระบวนการหมักขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ดังนั้นที่อุณหภูมิตะกอน 25 - 27 ° C กระบวนการนี้จะใช้เวลา 25 - 30 วัน ที่อุณหภูมิ 10°C ระยะเวลาเพิ่มขึ้นเป็น 4 เดือนขึ้นไป เพื่อเร่งการหมักและลดปริมาตรของสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ ความร้อนเทียมของตะกอนจะถูกใช้ที่อุณหภูมิ 30 -35 ° C หรือ 50 - 55 ° C

กระบวนการที่เกิดขึ้นตามปกติของการหมักมีเทนนั้นมีลักษณะเฉพาะโดยปฏิกิริยาที่เป็นด่างเล็กน้อยของตัวกลาง (pH? 7.b) ความเป็นด่างสูงของน้ำคั่นระหว่างหน้า (65–90 มก.-เท่ากับ/ลิตร) และปริมาณกรดไขมันต่ำ (สูงถึง 5–12 มก.-เท่ากับ/ลิตร). ความเข้มข้นของแอมโมเนียมไนโตรเจนในน้ำคั่นระหว่างหน้าสูงถึง 500 - 800 มก./ลิตร

การหยุดชะงักของกระบวนการอาจเกิดจากการโอเวอร์โหลดสิ่งอำนวยความสะดวก การเปลี่ยนแปลง ระบอบอุณหภูมิ, การบริโภคสารพิษที่มีตะกอน ฯลฯ ความผิดปกติแสดงออกในการสะสมของกรดไขมัน ความเป็นด่างของน้ำคั่นระหว่างหน้าลดลง และค่า pH ที่ลดลง ปริมาตรของก๊าซที่เกิดขึ้นจะลดลงอย่างรวดเร็ว เนื้อหาของกรดคาร์บอนิกและไฮโดรเจน ผลิตภัณฑ์ของเฟสกรดของการหมัก เพิ่มขึ้นในก๊าซ

แบคทีเรียที่สร้างกรดซึ่งรับผิดชอบในการหมักระยะแรกจะทนต่อการหมักทุกชนิดมากกว่า อาการไม่พึงประสงค์รวมถึงการโอเวอร์โหลด ตะกอนที่เข้าสู่กระบวนการหมักนั้นส่วนใหญ่จะมีเมล็ดติดมาด้วย แบคทีเรียที่ก่อตัวเป็นกรดเพิ่มจำนวนอย่างรวดเร็วจะเพิ่มความสามารถในการดูดซึมของมวลแบคทีเรียและปรับให้เข้ากับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ อัตราของระยะแรกจะเพิ่มขึ้น และกรดไขมันจำนวนมากปรากฏขึ้นในตัวกลาง

แบคทีเรียมีเทนทวีคูณช้ามาก ระยะเวลาในการสร้างสำหรับบางชนิดคือหลายวัน ดังนั้นจึงไม่สามารถเพิ่มจำนวนวัฒนธรรมได้อย่างรวดเร็ว และเนื้อหาของพวกมันในตะกอนดิบก็ไม่มีนัยสำคัญ ทันทีที่ความสามารถในการทำให้เป็นกลางของมวลการหมัก (ค่าความเป็นด่างสำรอง) หมดลง ค่า pH จะลดลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การตายของแบคทีเรียที่สร้างก๊าซมีเทน

สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการหมักกากตะกอนปกติคือองค์ประกอบของน้ำเสีย โดยเฉพาะอย่างยิ่งการมีอยู่ของสารดังกล่าวที่ยับยั้งหรือทำให้กิจกรรมสำคัญของจุลินทรีย์ที่ดำเนินกระบวนการหมักกากตะกอนเป็นอัมพาต ดังนั้น คำถามเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมและในประเทศร่วมกันควรได้รับการแก้ไขในแต่ละกรณี ขึ้นอยู่กับลักษณะและองค์ประกอบทางเคมีกายภาพ

เมื่อผสมน้ำเสียในครัวเรือนกับน้ำเสียอุตสาหกรรม จำเป็นต้องผสมน้ำเสียที่มีค่า pH = 7 - 8 และมีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 6 ° C และไม่สูงกว่า

30 องศาเซลเซียส เนื้อหาของสารพิษหรือสารอันตรายไม่ควรเกินขีดจำกัด ความเข้มข้นที่อนุญาตสำหรับจุลินทรีย์ที่เติบโตภายใต้สภาวะไร้อากาศ ตัวอย่างเช่น เมื่อเนื้อหาของทองแดงในตะกอนมากกว่า 0.5% ของวัตถุแห้งของกากตะกอน ปฏิกิริยาทางชีวเคมีของขั้นตอนที่สองของกระบวนการหมักจะช้าลงและปฏิกิริยาของเฟสที่เป็นกรดจะเร่งความเร็ว ที่ปริมาณโซเดียมไฮโดรอาร์เซไนต์ 0.037% โดยน้ำหนักของสารปราศจากเถ้าของตะกอนสด กระบวนการสลายตัวของอินทรียวัตถุจะช้าลง

โครงสร้างสามประเภทที่ใช้สำหรับการแปรรูปและการหมักกากตะกอนดิบ: 1) ถังบำบัดน้ำเสีย (ถังบำบัดน้ำเสีย); 2) รถถังตกตะกอนสองชั้น; 3) เครื่องย่อยอาหาร

ในถังบำบัดน้ำเสีย น้ำจะถูกทำให้กระจ่าง และตะกอนที่ตกลงมาจะเน่าเปื่อยไปพร้อม ๆ กัน ปัจจุบันมีการใช้ถังบำบัดน้ำเสียในสถานีที่มีปริมาณงานน้อย

ในถังตกตะกอนแบบสองชั้น ส่วนที่ตกตะกอนจะถูกแยกออกจากห้องที่เน่าเสีย (บำบัดน้ำเสีย) ที่อยู่ในส่วนล่าง การพัฒนาการออกแบบถังตกตะกอนแบบสองระดับคือเครื่องแยกสารให้กระจ่าง

สำหรับการบำบัดกากตะกอน ในปัจจุบันมีการใช้เครื่องย่อยอาหารอย่างแพร่หลายมากที่สุด โดยให้บริการเฉพาะสำหรับการหมักกากตะกอนด้วยความร้อนและการกวนผสมเทียมเท่านั้น

กากตะกอนที่ย่อยแล้วมี ความชื้นสูง(95 - 98%) ซึ่งทำให้ยากต่อการใช้ทำปุ๋ยทางการเกษตร (เนื่องจากความยากในการเคลื่อนย้ายแบบธรรมดา ยานพาหนะไม่มีเครือข่ายกระจายแรงกด) ความชื้นเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดปริมาณตะกอน ดังนั้นงานหลักของการบำบัดกากตะกอนคือการลดปริมาตรโดยแยกน้ำออกและรับผลิตภัณฑ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้