Gör-det-själv cnc-maskinmonteringsritningar. CNC-fräsmaskin hemma (garage) förhållanden

För att utföra en tredimensionell ritning på träyta, fabriksfräsmaskiner används vanligtvis. Men det är fullt möjligt att göra en sådan minimodell på egen hand, men först måste du bekanta dig med designen. Grunden kan vara en reservdel från en skrivare, som kan köpas för en slant.

Maskinens princip

Om du bestämmer dig för att göra en CNC-router med dina egna händer, bör du bekanta dig med funktionerna i driften av sådan utrustning. Den är designad för att bilda ett mönster på en träyta. Konstruktionen bör innehålla elektroniska och mekaniska delar. Tillsammans låter de dig automatisera arbetet.

För tillverkning av stationär maskin du ska veta att skärelementet är en fräs. Den är installerad i spindeln på elmotorns axel. Hela strukturen är fixerad på ramen. Den kan röra sig längs två koordinataxlar. För att fixera arbetsstycket bör ett stödbord göras. Med stegmotorer måste en elektronisk styrenhet anslutas.

Motorn och styrenheten ger förskjutning av vagnen i förhållande till arbetsstycket. Denna teknik låter dig utföra tredimensionella ritningar på ytan. Miniutrustning fungerar i en viss sekvens. I det första skedet skrivs ett program som gör att du kan förbereda en plan för att flytta skärdelen. För detta används mjukvarusystem för anpassning i egentillverkade modeller.

Nästa steg är att installera arbetsstycket. Programmet läggs in i CNC. Utrustningen slås på och sedan övervakas automatiska åtgärder. För att säkerställa maximal automatisering är det nödvändigt att rita ett diagram och välja komponenter.

Innan du börjar göra en CNC-router med dina egna händer måste du bekanta dig med fabriksmodellerna. För att få komplexa mönster och mönster bör flera typer av fräsar användas. Du kan göra några av dem själv, men för fint arbete behöver du fabriksalternativ.

Schema för en hemmagjord maskin

Det svåraste och viktigaste steget i tillverkningen av den beskrivna utrustningen är valet av schemat. Det kommer att bero på graden av bearbetning och storleken på arbetsstycket. För levnadsvillkor det är bättre att använda en minimaskin som kommer att installeras på bordet. Lämpligt alternativär en design av två vagnar som kommer att röra sig längs koordinataxlarna.

Baserna kan vara malda metallstänger. Vagnar är installerade på dem. För att skapa en transmission behöver du stegmotorer och skruvar, som kompletteras med rullager. För att automatisera processen är det nödvändigt att tänka på den elektroniska delen. Den kommer att bestå av:

strömförsörjning;
kontroller
förare.

När du gör en CNC-router med dina egna händer bör du bekanta dig med design egenskaper enheter. Till exempel krävs en strömförsörjning för att mata ström till stegmotorerna och styrchippet. För detta används en 12V 3A-modell. Styrenheten måste skicka kommandon till motorn. För driften av enheten räcker det med en enkel krets för styrenheten, som ger kommandon till tre motorer.

Föraren är också en del av regleringen. Han kommer att ansvara för den rörliga delen. För hantering bör standardprogramvara användas. En av dem är KCam, som har en flexibel struktur för att anpassa sig till alla kontroller. Detta komplex har en viktig fördel, som är möjligheten att importera filer med vanliga format. Med hjälp av applikationen kan du skapa en tredimensionell ritning av arbetsstycket för analys.

För att stegmotorer ska fungera med en given ingångsfrekvens kommer det att vara nödvändigt att gå in i styrprogrammet tekniska specifikationer. Vid kompilering av ett program bör separata block göras. De är designade för:

teckning;
fräsning;
gravyrer;
borrning.

Detta kommer att eliminera tomgångsrörelsen hos fräsen.

Urval av komponenter

Innan du gör en DIY CNC-router måste du välja de komponenter som ska monteras. Ett lämpligt alternativ är användningen av improviserade medel. Grunden för maskinen kan vara plexiglas, aluminium eller trä. För att komplexet ska fungera korrekt är det nödvändigt att utveckla utformningen av bromsoken. Deras rörelse bör inte åtföljas av vibrationer, vilket kan orsaka felaktig bearbetning av delen.

Komponenter kontrolleras för kompatibilitet före montering. När det gäller styrningarna kommer de att vara slipade stålstänger med en diameter på 12 mm. För X-axeln motsvarar längden 200 mm, för Y - 90 mm. Innan du börjar göra en CNC-router med dina egna händer måste du välja en bromsok. Textolite är ett lämpligt alternativ. Platsens mått kommer att vara som följer: 25x100x45 mm.

Kutterfästet kan vara tillverkat av textolit. Dess konfiguration beror på vilket verktyg du har. Strömförsörjningen används vanligtvis från fabrik. Om du vill göra detta arbete själv måste du vara beredd på det möjliga misstag vilket kommer att påverka utrustningens funktion negativt.

Om du vill montera en router med dina egna händer kan du använda 24v-modellen för detta. 5A är också ett utmärkt alternativ. Det jämförs ganska ofta med diskenheter, varav den förra har mer imponerande kraft. För att löda styrkortet bör du använda kondensatorer och motstånd i SMD-paket. Detta kommer att minska parametrarna, samt göra det inre utrymmet mer optimerat.

Instruktioner för tillverkning av maskinen

När alla komponenter har valts kan du börja tillverka enheten. Alla element är förkontrollerade, vilket särskilt gäller deras kvalitet och parametrar. Specialdelar måste användas för att fästa knutarna. Deras form och konfiguration kommer att bero på det valda schemat.

Designen måste nödvändigtvis ha en höjning av arbetsverktyget. För att göra detta, använd en kuggrem för att återvända rotationen. Obligatoriskt element utrustning är den vertikala axeln. Den kan tillverkas av aluminiumplåt. Denna nod är anpassad till de dimensioner som erhölls vid designstadiet och infördes i ritningen.

Innan du gör din egen CNC-fräs kan du gjuta en vertikal axel med hjälp av en muffelplatta. Aluminium är ett utmärkt material. Två motorer är monterade på karossen, som kommer att placeras bakom axeln. En av dem kommer att ansvara för den horisontella och den andra för den vertikala rörelsen. Rotation måste överföras genom bälten. När alla delar är på plats måste maskinen ställas in på manuell styrning och dess funktion kontrolleras. Om brister upptäcks kan du åtgärda dem på plats.

Mer om stegmotorer

CNC-enheter måste vara utrustade med elektriska stegmotorer. Som en sådan motor kan du använda den som kommer att lånas från en matrisskrivare. Vanligtvis är ganska kraftfulla element installerade i dem. Matrixenheter har stålstänger baserade på hållbart material. De kan också användas i en hemmagjord maskin.

Om du undrar hur man gör en CNC-router med dina egna händer, rekommenderas det att du först överväger fotot. De kommer att meddela dig hur du ska gå vidare. Designen kan innehålla tre motorer, vilket indikerar behovet av att demontera två matrisskrivare. Det är bättre om motorerna har fem styrtrådar, eftersom maskinens funktionalitet kommer att öka flera gånger. När du väljer en stegmotor bör du ta reda på antalet grader per steg och driftspänningen. Du bör också känna till lindningsmotståndet. Detta gör att programvaran kan konfigureras korrekt.

Axelfäste

Om du bestämmer dig för att göra en CNC-träfräs med dina egna händer, kan du använda en dubb eller mutter av lämplig storlek som en enhet. Det är bättre att fästa axeln med en gummikabel med en tjock lindning. Samma tillvägagångssätt är relevant när du fäster motorn på dubben. Du kan göra klämmor från en hylsa med en skruv. Nylon används för detta. Hjälpare-verktyg i detta fall är en fil och en borr.

Maskinelektronik

Huvudelementet i den beskrivna utrustningen är mjukvara. Du kan använda en hemmagjord som kommer att tillhandahålla alla drivrutiner för kontrollerna. Anordningen ska ha strömförsörjningsenheter och stegmotorer. Om du står inför uppgiften att montera en CNC-router med dina egna händer, måste du ta hand om närvaron av en LPT-port. Det kommer också att behövas fungerande program, tillhandahålla kontroll och hantering av de nödvändiga driftsätten.

Själva CNC-enheten är ansluten till utrustningen genom porten och installerade motorer. När du väljer programvara för en verktygsmaskin måste du satsa på en som redan har bevisat sin stabila funktion och funktionalitet. Elektronik kommer att påverka kvaliteten och noggrannheten i de operationer som utförs. Efter installationen bör du ladda ner program och drivrutiner.

Gör det själv med samma teknik. Den kommer dock bara att hantera tunna arbetsstycken. Innan du använder enheten är det nödvändigt att kontrollera den elektroniska programvarans funktion och eliminera bristerna.

Istället för en slutsats: funktioner för att tillverka en maskin från borrutrustning

Innan du börjar arbeta med tillverkningen av en CNC-router med dina egna händer måste du steg för steg granska instruktionerna. Det kan innebära användning av det ena eller det andra kretsschema, på grundval av vilken miniutrustningen kommer att fungera. En borrmaskin fungerar ibland som sådan, där arbetshuvudet ersätts med ett fräshuvud.

Det svåraste är att du måste designa en mekanism som ger rörelse i 3 plan. Denna mekanism monteras vanligtvis på basis av samma vagnar från en icke-fungerande skrivare.

Programvarukontroll är ansluten till enheten. Det kommer att vara möjligt att arbeta med en sådan enhet med ämnen från plåt, trä eller plast. Detta beror på att vagnarna från den gamla skrivaren, ger rörelse skärverktyg, kommer inte att kunna garantera en tillräcklig grad av styvhet.

Ett set med vilket du kan montera din CNC-fräs.
Färdiga verktygsmaskiner säljs i Kina, en recension av en av dem har redan publicerats på Muska. Vi monterar själva maskinen. Välkommen…
UPD: fillänkar

Jag kommer ändå att ge en länk till en recension av den färdiga maskinen från AndyBig. Jag kommer inte att upprepa mig, jag kommer inte att citera hans text, vi kommer att skriva allt från grunden. Titeln listar bara en uppsättning med motorer och en drivrutin, det kommer fler delar, jag ska försöka ge länkar till allt.
Och det här ... jag ber om ursäkt på förhand till läsarna, jag tog inte specifikt bilder under processen, eftersom. i det ögonblicket tänkte jag inte göra en recension, men jag kommer att ta upp maximalt med bilder av processen och försöka ge detaljerad beskrivning alla noder.

Syftet med recensionen är inte så mycket att skryta som att visa möjligheten att göra en assistent åt dig själv. Jag hoppas att denna recension kommer att ge någon en idé, och det är möjligt att inte bara upprepa, utan också göra det ännu bättre. Gå…

Hur idén föddes:

Det blev så att jag har förknippats med teckningar länge. De där. min yrkesverksamhet är nära förknippad med dem. Men det är en sak när man gör en ritning, och då ger helt andra människor liv till designobjektet, och det är en helt annan när man själv ger liv till designobjektet. Och om jag tycks klara mig bra med att bygga saker, så med modellering och annan brukskonst, inte riktigt.
Så länge fanns det en dröm från en bild ritad i AutoCAD, att göra en kil - och den är in natura framför dig, du kan använda den. Denna idé halkade då och då, men kunde inte ta form i något konkret, förrän ...

Tills jag såg REP-RAP för tre eller fyra år sedan. Tja, 3D-skrivaren var en mycket intressant sak, och idén att sätta ihop mig själv tog lång tid att ta form, jag samlade information om olika modeller om för- och nackdelar olika alternativ. Vid ett tillfälle, genom att klicka på en av länkarna, kom jag till ett forum där folk satt och diskuterade inte 3D-skrivare, utan CNC-fräsmaskiner. Och härifrån kanske hobbyn börjar sin resa.

Istället för teori

I ett nötskal om CNC-fräsmaskiner (jag skriver med mina egna ord avsiktligt, utan att kopiera artiklar, läroböcker och manualer).

En fräsmaskin fungerar precis motsatsen till en 3D-skrivare. I skrivaren, steg för steg, lager för lager, byggs modellen upp genom att smälta polymerer, i en fräsmaskin, med hjälp av en fräs, avlägsnas "allt överflödigt" från arbetsstycket och den önskade modellen erhålls.

För att använda en sådan maskin behöver du det nödvändiga minimumet.
1. Bas (kropp) med linjära styrningar och transmissionsmekanism (kan vara skruv eller rem)
2. Spindel (jag ser att någon log, men det är vad den heter) - själva motorn med en spännhylsa i vilken ett arbetsverktyg är installerat - en fräs.
3. Stegmotorer - motorer som tillåter kontrollerade vinkelrörelser.
4. Styrenhet - ett styrkort som överför spänning till motorerna i enlighet med de signaler som tas emot från styrprogrammet.
5. Dator med installerat kontrollprogram.
6. Grundläggande ritfärdigheter, tålamod, lust och gott humör.))

Punkterna:
1. Bas.
genom konfiguration:

Jag kommer att dela upp i 2 typer, det finns mer exotiska alternativ, men de två huvudsakliga:

Med flyttbar portal:
Egentligen, designen jag har valt, har den en bas på vilken guider är fixerade längs X-axeln. En portal rör sig längs X-axelguiderna, på vilka Y-axelguiderna är placerade, och Z-axelnoden rör sig längs den.

Med statisk portal
Denna design representerar sig själv som en kropp, det är också en portal på vilken Y-axelguiderna är placerade och Z-axelnoden rör sig längs den, och X-axeln rör sig redan i förhållande till portalen.

Efter material:
Fodralet kan vara tillverkat av olika material, de vanligaste är:
- duralumin - har ett bra förhållande mellan massa, styvhet, men priset (bara för en hemmagjord hobbyprodukt) är fortfarande deprimerande, men om det finns synpunkter på maskinen för att tjäna seriösa pengar, så finns det inga alternativ.
- plywood - bra styvhet med tillräcklig tjocklek, låg vikt, förmågan att bearbeta med vad som helst :), och själva priset, ett ark av plywood 17 är nu ganska billigt.
- stål - används ofta på maskiner med stor bearbetningsyta. En sådan maskin måste naturligtvis vara statisk (inte mobil) och tung.
- MFD, plexiglas och monolitiskt polykarbonat, även spånskiva - såg också sådana alternativ.

Som du kan se är själva maskinens design väldigt lik både en 3D-skrivare och lasergravörer.
Jag skriver medvetet inte om designen av 4-, 5- och 6-axliga fräsmaskiner, eftersom. på agendan står en hemmagjord hobbymaskin.

2. Spindel.
Egentligen kommer spindlar med luft- och vattenkylning.
Luftkylda är billigare i slutändan, eftersom. för dem är det inte nödvändigt att blockera en extra vattenkrets, de fungerar lite högre än vatten. Kylning tillhandahålls av en baksidan ett pumphjul, som vid höga varvtal skapar ett påtagligt luftflöde som kyler motorhuset. Ju mer kraftfull motor, desto allvarligare kylning och desto större luftflöde, som mycket väl kan blåsa upp i alla riktningar
damm (spån, sågspån) av arbetsstycket.

Vattenkyld. En sådan spindel fungerar nästan tyst, men i slutändan kan skillnaden mellan dem i arbetet inte höras, eftersom ljudet från materialet som bearbetas av skäraren kommer att blockera det. Det finns inget drag från pumphjulet, i det här fallet förstås, men det finns en extra hydraulkrets. I en sådan krets måste det finnas rörledningar, en pump för att pumpa vätska, samt en plats för kylning (radiator med luftflöde). Vanligtvis hälls inte vatten i denna krets, utan antingen TOSOL eller etylenglykol.

Det finns också spindlar med olika kapacitet, och om lågeffekts sådana kan anslutas direkt till styrkortet, måste motorer med en effekt på 1 kW eller mer kopplas via styrenheten, men det handlar inte om oss.))

Ja, ofta i hemmagjorda maskiner installerar de direktslipmaskiner eller fräsar med en avtagbar bas. Ett sådant beslut kan motiveras, särskilt när man utför arbete av kort varaktighet.

I mitt fall valdes en 300W luftkyld spindel.

3. Stegmotorer.
De mest använda motorerna är 3 storlekar
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
de skiljer sig åt i storlek, kraft och arbetsmoment
NEMA17 används vanligtvis i 3D-skrivare, de är för små för en fräsmaskin, eftersom. du måste bära en tung portal, på vilken en sidobelastning dessutom appliceras under bearbetningen.
NEMA32 för ett sådant farkost är onödigt, dessutom skulle du behöva ta ett annat styrkort.
mitt val föll på NEMA23 med en maximal effekt för detta kort - 3A.

Även människor använder steppers från skrivare, men sedan. Jag hade dem inte heller och var fortfarande tvungen att köpa, jag valde allt i satsen.

4. Styrenhet
Ett styrkort som tar emot signaler från datorn och överför spänning till stegmotorer som förflyttar maskinens axlar.

5. Dator
Du behöver en separat dator (möjligen mycket gammal) och det finns kanske två anledningar till detta:
1. Det är osannolikt att du bestämmer dig för att placera en fräs bredvid den plats där du är van att läsa internet, leka leksaker, göra bokföring osv. Helt enkelt för att fräsen är högljudd och dammig. Vanligtvis står maskinen antingen i verkstaden eller i garaget (bättre uppvärmd). Min maskin står i garaget, den går mest på tomgång på vintern, pga. ingen uppvärmning.
2. Av ekonomiska skäl används oftast datorer som inte längre är relevanta för hemmaliv- mycket använd :)
Krav på bilen i stort sett ingenting:
- från Pentium 4
- förekomsten av ett diskret grafikkort
- RAM från 512MB
- närvaron av en LPT-kontakt (jag kommer inte att säga något om USB, jag har inte studerat nyheterna ännu på grund av drivrutinen som fungerar på LPT)
en sådan dator tas antingen ur skafferiet, eller, som i mitt fall, köps den för nästan ingenting.
På grund av maskinens låga effekt försöker vi att inte installera ytterligare programvara, dvs. endast axel och kontrollprogram.

Nästa är två alternativ:
- installera Windows XP (det är en svag dator, minns du väl?) och kontrollprogrammet MATCH3 (det finns andra, men det här är det mest populära)
- vi lägger niks och Linux CNC (de säger att allt också är väldigt bra, men jag behärskade inte niks)

Jag kommer kanske att tillägga, för att inte förolämpa alltför rika människor, att det är fullt möjligt att inte sätta en fjärde stubbe, utan någon form av ai7 - snälla, om du gillar det och har råd.

6. Grundläggande ritfärdigheter, tålamod, lust och gott humör.
Här i ett nötskal.
För att manövrera maskinen behöver du ett kontrollprogram (i huvudsak en textfil som innehåller koordinaterna för rörelser, rörelsehastighet och acceleration), som i sin tur är förberedd i en CAM-applikation - vanligtvis ArtCam, i denna applikation är själva modellen förberedd, dess mått ställs in och ett skärverktyg väljs.
Jag brukar ta en lite längre väg, göra en ritning och sedan AutoCad, spara den *.dxf, ladda upp den till ArtCam och förbereda UE där.

Nåväl, låt oss börja processen att skapa din egen.

Innan vi designar en maskin tar vi utgångspunkt i flera punkter:
- Axelaxlar kommer att tillverkas av konstruktionsbultar med M10-gänga. Naturligtvis finns det utan tvekan fler tekniska alternativ: en axel med trapetsgänga, en kulskruv (kulskruv), men du måste förstå att priset på frågan lämnar mycket att önska, och för en hobbymaskin, priset är i allmänhet utrymme. Men med tiden ska jag uppgradera och byta ut hårnålen mot en trapets.
- Materialet i maskinkroppen är 16 mm plywood. Varför plywood? Tillgänglig, billig, glad. Det finns faktiskt många alternativ, någon gör av duralumin, någon från plexiglas. Jag föredrar plywood.

Göra en 3D-modell:

Brotsch:

Sen gjorde jag så här, det fanns ingen bild kvar, men jag tror att det blir tydligt. Har skrivit ut ett kalkylblad genomskinliga ark, klipp ut dem och klistrade in dem på en plywoodskiva.
Sågade bitar och borrade hål. Av verktygen - en sticksåg och en skruvmejsel.
Det finns ytterligare ett litet knep som kommer att göra livet enklare i framtiden: innan du borrar hål, klämma ihop alla parade delar med en klämma och borra igenom, så får du hål som är lika placerade på varje del. Även om en liten avvikelse inträffar under borrningen kommer de inre delarna av de anslutna delarna att matcha och hålet kan brotschas lite.

Parallellt gör vi en specifikation och börjar beställa allt.
vad hände med mig:
1. Uppsättningen som specificeras i denna recension inkluderar: styrkort för stegmotor (drivrutin), NEMA23 stegmotorer - 3 st., 12V strömförsörjning, LPT-sladd och kylare.

2. Spindel (detta är det enklaste, men gör ändå sitt jobb), fästelement och en 12V strömförsörjning.

3. Begagnad dator Pentium 4, viktigast av allt, moderkortet har LPT och ett diskret grafikkort + CRT-skärm. Jag tog den till Avito för 1000 rubel.
4. Stålaxel: Ф20mm - L=500mm - 2st, Ф16mm - L=500mm - 2st, Ф12mm - L=300mm - 2st.
Jag tog den hit, på den tiden i St Petersburg visade den sig vara dyrare att ta. Kom inom 2 veckor.

5. Linjära lager: f20 - 4 st., f16 - 4 st., f12 - 4 st.
20

16

12

6. Infästningar för axlar: f20 - 4 st, f16 - 4 st, f12 - 2 st.
20

16

12

7. Caprolonmuttrar med M10 gänga - 3 st.
Jag tog tillsammans med skaften på duxe.ru
8. Rotationslager, stängda - 6 st.
På samma plats, men kineserna har också många av dem
9. PVA-tråd 4x2,5
det är offline
10. Kuggar, pluggar, muttrar, klämmor - ett gäng.
Detta är också offline, i hårdvara.
11. En uppsättning fräsar köptes också

Så vi beställer, väntar, klipper och hämtar.

Ursprungligen installerades drivrutinen och strömförsörjningen för den i fodralet med datorn tillsammans.

Senare beslutades att placera föraren i ett separat ärende, det bara dök upp.

Tja, den gamla bildskärmen ändrades på något sätt till en mer modern.

Som jag sa i början trodde jag aldrig att jag skulle skriva en recension, så jag bifogar bilder på noderna, och jag ska försöka förklara monteringsprocessen.

Först monterar vi tre axlar utan skruvar för att rikta in axlarna så exakt som möjligt.
Vi tar de främre och bakre väggarna på huset, fäster flänsarna för axlarna. Vi stränger 2 linjära lager på X-axeln och sätter in dem i flänsarna.

Vi fäster botten av portalen till de linjära lagren, vi försöker rulla basen av portalen fram och tillbaka. Vi är övertygade om våra händers krökning, vi demonterar allt och borrar hål lite.
Därmed får vi en viss rörelsefrihet för axlarna. Nu betar vi flänsarna, sätter in axlarna i dem och flyttar basen av portalen fram och tillbaka för att uppnå en jämn glidning. Vi drar åt flänsarna.
I detta skede är det nödvändigt att kontrollera axlarnas horisontellitet, såväl som deras inriktning längs Z-axeln (kort sagt så att avståndet från monteringsbordet till axlarna är detsamma) för att inte fylla upp framtida arbetsplan senare.
Vi räknade ut X-axeln.
Vi fäster portalställen i basen, för detta använde jag möbelfat.

Fäst flänsarna för Y-axeln på stolparna, denna gång från utsidan:

Vi sätter in axlar med linjära lager.
Vi stärker bakvägg Z-axel.
Vi upprepar processen med att justera axlarnas parallellitet och fixera flänsarna.
Vi upprepar samma process med Z-axeln.
Vi får en ganska rolig design som kan flyttas med en hand längs tre koordinater.
En viktig punkt: alla axlar ska röra sig lätt, d.v.s. lutar strukturen något, själva portalen bör röra sig fritt, utan gnisslande och motstånd.

Fäst sedan ledarskruvarna.
Vi skär av M10-konstruktionsbulten i önskad längd, skruvar caprolonmuttern ungefär i mitten och 2 M10-muttrar på varje sida. Det är bekvämt för detta, efter att ha dragit åt muttrarna lite, klämma fast tappen i skruvmejseln och dra åt muttrarna.
Vi sätter in lagren i uttagen och trycker dubbarna in i dem från insidan. Efter det fixerar vi dubbarna i lagret med muttrar på varje sida och kontrar med den andra så att de inte lossnar.
Vi fäster kaprolonmuttern vid basen av axeln.
Vi klämmer fast änden av tappen i skruvmejseln och försöker flytta axeln från början till slut och återvända.
Här har vi ytterligare ett par glädjeämnen som väntar på oss:
1. Avståndet från mutterns axel till basen i mitten (och troligen vid monteringstillfället kommer basen att vara i mitten) kanske inte sammanfaller med avståndet i ytterlägena, eftersom axlar under vikten av strukturen kan böjas. Jag var tvungen att lägga kartong längs X-axeln.
2. Axelvägen kan vara mycket snäv. Om du har eliminerat alla snedvridningar, kan spänningen spela en roll, här är det nödvändigt att fånga spänningsmomentet för fixering med muttrar till det installerade lagret.
Efter att ha hanterat problemen och fått fri rotation från början till slut, fortsätter vi att installera de återstående skruvarna.

Vi fäster stegmotorer på skruvarna:
I allmänhet, när du använder specialskruvar, oavsett om det är en trapets eller en kulskruv, bearbetas ändarna på dem och sedan görs anslutningen till motorn mycket bekvämt med en speciell koppling.

Men vi har en byggdubb och fick fundera på hur vi skulle fixa den. I det ögonblicket stötte jag på ett snitt gasledning och tillämpade det. Den "vindar" direkt på hårnålen på motorn, går in i slipningen, drar åt den med klämmor - den håller väldigt bra.

För att fixa motorerna tog jag ett aluminiumrör och kapade det. Justeras med brickor.
För att ansluta motorerna tog jag följande kontakter:

Förlåt, jag kommer inte ihåg vad de heter, jag hoppas att någon i kommentarerna kommer att berätta för dig.
GX16-4-kontakt (tack Jager). Jag bad en kollega att köpa i en elektronikaffär, han bor bara i närheten, men det visade sig vara väldigt obekvämt för mig att ta mig dit. Jag är mycket nöjd med dem: de håller dem säkert, de är designade för en högre ström, du kan alltid koppla bort dem.
Vi lägger arbetsfältet, det är också ett offerbord.
Vi ansluter alla motorer till styrkortet från recensionen, ansluter det till en 12V PSU, ansluter till datorn med en LPT-kabel.

Installera MACH3 på PC, gör inställningar och försök!
Om inställningen separat kanske jag inte kommer att skriva. Det kan fortsätta i ett par sidor till.

Jag har en hel glädje, videon från den första lanseringen av maskinen har bevarats:

Ja, när den här videon rörde sig längs X-axeln blev det en fruktansvärd studs, tyvärr minns jag inte exakt, men till slut fann jag att antingen brickan dinglade eller något annat, i allmänhet löstes det utan problem.

Därefter måste du sätta spindeln, samtidigt som du säkerställer dess vinkelräthet (samtidigt i X och Y) mot arbetsplanet. Kärnan i proceduren är detta, vi fäster en penna på spindeln med elektrisk tejp, så att indragning från axeln erhålls. Med en mjuk sänkning av pennan börjar han rita en cirkel på tavlan. Om spindeln är nedsmutsad, visar det sig inte en cirkel, utan en båge. Följaktligen är det nödvändigt att uppnå inriktning genom att rita en cirkel. Ett foto från processen har bevarats, pennan är ur fokus och vinkeln är inte densamma, men jag tror att kärnan är tydlig:

Vi hittar en färdig modell (i mitt fall Ryska federationens vapensköld), förbereder UE, matar den till MACH och går!
Maskindrift:

bild pågår:

Jo, självklart går vi igenom initieringen))
Situationen är både rolig och allmänt förståelig. Vi drömmer om att bygga en maskin och genast såga något supercoolt, men i slutändan förstår vi att den här gången bara kommer att ta mycket tid.

I ett nötskal:
Med 2D-bearbetning (enbart utsågning) sätts en kontur som skärs ut i flera omgångar.
Med 3D-bearbetning (här kan du fördjupa dig i en holivar, vissa hävdar att detta inte är 3D utan 2,5D, eftersom arbetsstycket endast bearbetas ovanifrån), är en komplex yta satt. Och ju högre noggrannhet det önskade resultatet är, desto tunnare skärmaskinen används, desto fler pass av denna skärare behövs.
För att påskynda processen används grovbearbetning. De där. först provtas huvudvolymen med en stor fräs, sedan påbörjas efterbehandling med en tunn fräs.

Därefter provar vi, ställer in, experimenterar osv. 10 000 timmars regeln fungerar även här ;)
Kanske kommer jag inte längre att tråka ut dig med en berättelse om konstruktion, trimning etc. Det är dags att visa resultatet av att använda maskinen - produkten.

Som du kan se är det mest sågade konturer eller 2D-bearbetning. Det tar mycket tid att bearbeta tredimensionella figurer, maskinen står i garaget och jag stannar förbi där en kort stund.
Här kommer de med rätta att lägga märke till mig - men på ... att bygga en sådan bandura, om du kan skära en figur med en U-formad sticksåg eller en elektrisk sticksåg?
Det är möjligt, men detta är inte vår metod. Som ni minns skrev jag i början av texten att det var idén att göra en teckning på en dator och förvandla denna teckning till en produkt som ledde till skapandet av detta odjur.

Att skriva en recension fick mig till slut att uppgradera maskinen. De där. uppgraderingen var planerad tidigare, men "händer nådde inte." Sista ändring innan dess fanns det en organisation av ett hus för maskinen:

I garaget, när maskinen är igång, har det alltså blivit mycket tystare och mycket mindre dammflugor.

Den senaste uppgraderingen var installationen av en ny spindel, mer exakt, nu har jag två utbytbara baser:
1. Med kinesisk 300W spindel för fint arbete:

2. Med en inhemsk, men inte mindre kinesisk fräs "Enkor" ...

Med den nya routern kom nya möjligheter.
Snabbare bearbetning, mer damm.
Här är resultatet av att använda en halvcirkulär spårfräs:

Tja, speciellt för MYSKU
Enkel rak spårfräs:

Bearbeta video:

På detta kommer jag att begränsa, men enligt reglerna skulle det vara nödvändigt att göra en inventering.

Minus:
- Dyrt.
- Under en lång tid.
- Då och då måste man lösa nya problem (de släckte lampan, pickuper, något som lösts upp, etc.)

Fördelar:
– Skapandeprocessen. Bara detta motiverar redan skapandet av maskinen. Sökandet efter lösningar på nya problem och implementering är vad du istället för att sitta på baken reser dig upp och går för att göra något.
- Glädje i ögonblicket av att ge gåvor gjorda med dina egna händer. Här ska tilläggas att maskinen inte gör allt jobb själv :) förutom fräsning är det fortfarande nödvändigt att bearbeta den, slipa den, måla den osv.

Tack så mycket om du fortfarande läser. Jag hoppas att mitt inlägg, även om det inte hetsar dig att skapa en sådan (eller annan) maskin, kommer att vidga dina vyer och ge stof till eftertanke. Jag vill också säga tack till de som övertalade mig att skriva detta opus, utan det hade jag tydligen ingen uppgradering, så allt är i svart.

Jag ber om ursäkt för felaktigheter i formuleringen och eventuella lyriska utvikningar. Mycket behövde skäras, annars hade texten blivit helt enkelt enorm. Förtydliganden och kompletteringar är naturligtvis möjliga, skriv i kommentarerna – jag ska försöka svara alla.

Lycka till i dina ansträngningar!

Utlovade fillänkar:
- maskinritning,
- sopa,
formatet är dxf. Det betyder att du kan öppna filen med vilken vektorredigerare som helst.
3D-modellen är detaljerad med 85-90 procent, jag gjorde många saker, antingen när jag förberedde skanningen eller på plats. Förstå och förlåt.)

Jag planerar att köpa +150 Lägg till i favoriter Gillade recensionen +261 +487

I vår tid kan man bland hantverkare i allt högre grad hitta nya maskiner som inte styrs av händer, som vi alla är vana vid, utan av datorprogram och datoriserad utrustning. Denna innovation kallas CNC (Computer Numerical Control).

Denna teknik används i många institutioner, i stora industrier, såväl som i mästarens verkstäder. Automatiserat system Management låter dig spara mycket tid och förbättra kvaliteten på produkterna.

Det automatiserade systemet styrs av ett program från en dator. Detta system inkluderar asynkrona motorer med vektorkontroll, med tre rörelseaxlar för den elektriska gravören: X, Z, Y. Nedan kommer vi att överväga vad maskiner med automatisk kontroll och beräkningar är.

Som regel använder alla CNC-maskiner en elektrisk gravör, eller en fräs, på vilken du kan byta munstycken. En numeriskt styrd maskin används för att ge dekorativa element till olika material och inte bara. CNC-maskiner måste, på grund av framsteg i datorvärlden, ha många funktioner. Dessa funktioner inkluderar:

Fräsning

Den mekaniska processen för bearbetning av materialet, under vilken skärelementet (munstycke, i form av en skärare) producerar rotationsrörelser på arbetsstyckets yta.

Gravyr

Det består i att applicera den eller den bilden på arbetsstyckets yta. För att göra detta, använd antingen fräsar eller en mejsel (en stålstång med ena änden snett).

borrning

Bearbetning av materialet genom skärning, med hjälp av en borr, på grund av vilket hål med olika diametrar och hål med många ytor av olika sektioner och djup erhålls.

laserskärning

Metoden för att skära och skära materialet, där det inte finns någon mekanisk verkan, arbetsstyckets höga noggrannhet bibehålls, och deformationerna som utförs med denna metod har minimala deformationer.

Plotter

Högprecisionsritning av de mest komplexa scheman, ritningar, geografiska kartor. Ritning görs av skrivblock, genom en specialiserad penna.

Ritning och borrning av PCB

Produktion av kort, samt ritning av elektriskt ledande kretsar på ytan av en dielektrisk platta. Även borrning av små hål för radiokomponenter.

Det är upp till dig att bestämma vilka funktioner din framtida CNC-maskin ska utföra. Och överväg sedan designen av CNC-maskinen.

Olika CNC-maskiner

Tekniska egenskaper och kapacitet hos dessa maskiner är likvärdiga med universella maskiner. Men i den moderna världen finns det tre typer av CNC-maskiner:

Vändning

Syftet med sådana maskiner är att skapa delar enligt typen av rotationskroppar, som består i att bearbeta arbetsstyckets yta. Även tillverkning av invändiga och utvändiga gängor.

Fräsning

Den automatiserade driften av dessa maskiner består i bearbetning av plan och utrymmen av olika kroppsämnen. Fräsning utförs platt, kontur och stegvis, i olika vinklar, såväl som från flera sidor. Borra hål, gänga, brotscha och borra arbetsstycken.

Borrning - tråkigt

De utför brotschning, borrning av hål, borrning och brotschning, försänkning, fräsning, gängning och mycket mer.

Som vi kan se har CNC-maskiner ett brett utbud av funktioner som de utför. Därför likställs de med universella maskiner. Alla är mycket dyra och det är helt enkelt omöjligt att köpa någon av ovanstående installationer på grund av ekonomisk otillräcklighet. Och du kanske tror att du måste göra alla dessa åtgärder manuellt, under hela ditt liv.

Du kanske inte blir upprörd. De skickliga händerna i landet, även från det första uppträdandet av fabriks-CNC-maskiner, började skapa hemgjorda prototyper som inte fungerar sämre än professionella.

Allt komponentmaterial för CNC-maskiner kan beställas på Internet, där de är fritt tillgängliga och är ganska billiga. Förresten, kroppen av en automatiserad maskin kan göras för hand, och för rätt mått kan nås på internet.

Tips: Innan du väljer en CNC-maskin, bestäm vilket material du ska bearbeta. Detta val kommer att vara av stor betydelse vid konstruktionen av maskinen, eftersom det direkt beror på storleken på utrustningen, såväl som kostnaden för den.

CNC-maskinens design beror helt på ditt val. Du kan köpa en färdig standarduppsättning av alla nödvändiga delar och helt enkelt montera den i ditt garage eller verkstad. Eller beställ all utrustning separat.

Överväg en standarduppsättning delar på bilden:

Direkt Arbetsyta, som är gjord av plywood - det här är en bänkskiva och en sidoram.
Styrelement.
Styrhållare.
Linjära lager och glidbussningar.
Stödlager.
Ledande skruvar.
Stegmotorstyrning.
Styrenhet strömförsörjning.
Elektrisk gravör eller fräs.
En koppling som förbinder ledarskruvens axel med stegmotoraxeln.
Stegmotorer.
Löpande mutter.

Med hjälp av denna lista över delar kan du säkert skapa din egen maskin med automatiserat arbete. När du monterar hela strukturen kan du säkert ta dig till jobbet.

Funktionsprincip

Det kanske viktigaste elementet på denna maskin är en fräs, gravör eller spindel. Det beror på ditt val. Om du har en spindel, kommer spetsen på skäraren, som har en spännhylsa för fästning, att vara tätt fastsatt på spännhylsan.

Själva chucken är direkt monterad på spindelaxeln. Den skärande delen av skäraren väljs baserat på det valda materialet. En elektrisk motor, som är placerad på en rörlig vagn, roterar spindeln med en skärare, vilket gör att du kan bearbeta materialets yta. Stegmotorerna styrs av regulatorn som tar emot kommandon från datorprogram.

Elektronik Maskinen arbetar direkt på datormjukvaran som ska levereras med beställd elektronik. Programmet skickar kommandon i form av G-koder till regulatorn. Således lagras dessa koder i random access minne kontroller.

Efter att ha valt ett bearbetningsprogram på maskinen (finbearbetning, grovbearbetning, tredimensionell) distribueras kommandona till stegmotorer, varefter materialets yta bearbetas.

Tips: Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att testa maskinen med ett specialiserat program och hoppa över en provdel för att säkerställa att CNC:n fungerar korrekt.

hopsättning

Maskinmontering gör det själv kommer inte ta dig för lång tid. Dessutom, på Internet nu kan du ladda ner mycket olika system och ritningar. Om du köpt ett kit för hemmagjord maskin, då kommer monteringen att gå mycket snabbt.

Så låt oss titta på en av dem ritningar faktisk manuell maskin.

Ritning av en hemmagjord CNC-maskin.

Som regel är först och främst en ram gjord av plywood, 10-11 millimeter tjock. Bordsskivan, sidoväggarna och den rörliga portalen för att installera en fräs eller spindel är gjorda endast av plywoodmaterial. Bordsskivan görs flyttbar, möbelguider av lämpliga storlekar används.

Som ett resultat bör du få en sådan ram. Efter att ramstrukturen är klar kommer en borr och speciella kronor till spel, med vilka du kan göra hål i plywood.

Ramen för den framtida CNC-maskinen.

I den färdiga ramen är det nödvändigt att förbereda alla hål för att installera lager och styrbultar i dem. Efter denna installation kan du installera alla fästelement, elektriska installationer etc.

Efter att monteringen är klar är ett viktigt steg att ställa in maskinprogramvaran och datorprogrammet. När du ställer in programmet kontrolleras maskinens funktion för att se om de angivna dimensionerna är korrekta. Om allt är klart kan du börja det efterlängtade arbetet.

Tips: Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att kontrollera korrekt fastsättning av arbetsstyckets material och tillförlitligheten av fastsättningen av arbetsmunstycket. Se också till att det valda materialet matchar den tillverkade maskinen.

Inställning av utrustning

Justering av CNC-maskinen görs direkt från arbetsdatorn på vilken programmet för att arbeta med maskinen är installerat. Det är i programmet som nödvändiga ritningar, grafer, ritningar laddas. Som i följd omvandlas av programmet till G - de koder som behövs för att styra maskinen.

När allt är laddat utförs teståtgärder med avseende på det valda materialet. Det är under dessa åtgärder som en kontroll görs av alla nödvändiga förinställda storlekar.

Tips: Först efter en noggrann kontroll av maskinens prestanda kan du påbörja ett fullfjädrat arbete.

Säkerhet

Reglerna och säkerhetsföreskrifterna när du arbetar med denna maskin skiljer sig inte från att arbeta på alla andra maskiner. Nedan är de mest grundläggande:

Kontrollera att maskinen fungerar korrekt före arbetet.
Kläder ska vara ordentligt instoppade så att inget sticker ut någonstans och inte kan komma in i dem Arbetsplats maskin.
Du måste bära en huvudbonad som håller ditt hår.
Det bör finnas en gummimatta eller en låg trälåda nära maskinen, vilket skyddar mot läckage av el.
Tillgång till maskinen för barn måste vara strängt förbjuden.
Innan du arbetar med maskinen, kontrollera alla fästelement för deras styrka.

Råd: Det är nödvändigt att närma sig arbetet på maskinen med ett nyktert huvud och förstå att om du arbetar fel kan du orsaka irreparabel skada på dig själv.

Med fulla säkerhetskrav vid arbete med maskinen kan du hitta in world wide web, dvs. på internet och kolla in dem.

Videorecensioner

Översikt över monteringen av en hemmagjord CNC-maskin

Videoöversikt över en enkel cnc-maskin

Översikt över möjligheterna med en hemmagjord CNC-maskin

Översikt över stegmotorer

Översikt video- flerkanals stegmotordrivrutin

För tillverkning av ett tredimensionellt mönster på en träyta används fabriksmodeller. Det är svårt att göra en liknande minimodell med egna händer hemma, men det är möjligt med en detaljerad studie av designen. För att göra detta måste du förstå detaljerna, välja rätt komponenter och konfigurera dem.

Funktionsprincipen för fräsmaskinen

Modern träbearbetningsutrustning med ett numeriskt block programstyrning designad för att bilda ett komplext mönster på trä. Konstruktionen ska innehålla en mekanisk elektronisk del. I kombination kommer de att automatisera arbetsprocessen så mycket som möjligt.

För att göra en stationär mini trärouter med dina egna händer bör du bekanta dig med huvudkomponenterna. Skärelementet är en skärare, som är installerad i en spindel placerad på motoraxeln. Denna design är fäst vid sängen. Den kan röra sig längs två koordinataxlar - x; y. För att fixa arbetsstycket är det nödvändigt att göra ett stödbord.

Den elektroniska styrenheten är ansluten till stegmotorerna. De ger förskjutning av vagnen i förhållande till delen. Med denna teknik kan du göra 3D-ritningar på en träyta.

Driftsekvensen för miniutrustning med CNC, som du kan göra själv.

Att skriva ett program enligt vilket sekvensen av rörelser för skärdelen kommer att utföras. För att göra detta är det bäst att använda speciella mjukvarusystem utformade för anpassning i hemgjorda modeller.
Ställa arbetsstycket på bordet.
Programutgång till CNC.
Slå på utrustning, övervaka implementeringen av automatiska åtgärder.

För att uppnå maximal automatisering av arbetet i 3D-läge måste du rita ett diagram korrekt och välja lämpliga komponenter. Experter rekommenderar att du studerar fabriksmodeller innan du gör en mini.

För att skapa komplexa mönster och mönster på en träyta behöver du flera typer av fräsar. Vissa av dem kan du göra själv, men för fint arbete bör du köpa fabriks.

Schema för en hemmagjord fräsmaskin med numerisk kontroll

Det svåraste steget är valet av det optimala tillverkningsschemat. Det beror på arbetsstyckets dimensioner och graden av dess bearbetning. För hemmabruk det är önskvärt att göra en gör-det-själv-mini CNC-fräsmaskin som kommer att ha det optimala antalet funktioner.

Det bästa alternativet är att göra två vagnar som kommer att röra sig längs x-koordinataxlarna; y. Det är bäst att använda slipade stålstänger som bas. Vagnar kommer att monteras på dem. För att skapa en transmission behövs stegmotorer och skruvar med rullningslager.

För maximal automatisering av processen i en gör-det-själv träkonstruktion är det nödvändigt att tänka över den elektroniska delen i detalj. Konventionellt består den av följande komponenter:

kraftenhet. Det är nödvändigt att tillföra elektricitet till stegmotorer och styrkrets. Använd ofta modellen 12v 3A;
kontroller. Den är utformad för att ge kommandon till elmotorer. För driften av en gör-det-själv mini CNC-fräsmaskin räcker det med en enkel krets för att styra funktionen hos tre motorer;
förare. Det är också ett element för att reglera driften av den rörliga delen av strukturen.

Fördelen med detta komplex är möjligheten att importera körbara filer av de vanligaste formaten. Med hjälp av en speciell applikation kan du skapa en tredimensionell ritning av delen för preliminär analys. Stegmotorer kommer att köras med en viss slaghastighet. Men för detta måste tekniska parametrar anges i kontrollprogrammet.

Val av tillbehör till CNC-fräsmaskin

Nästa steg är att välja de komponenter som ska byggas. hemgjord utrustning. Det bästa alternativet är att använda improviserade medel. Som grund för skrivbordsmodeller av en 3D-maskin kan du använda trä, aluminium eller plexiglas.

För korrekt funktion av hela komplexet är det nödvändigt att utveckla utformningen av bromsok. Under deras rörelse bör det inte finnas några vibrationer, detta kan leda till felaktig fräsning. Därför, före montering, kontrolleras alla komponenter för kompatibilitet med varandra.

guider. Polerade stålstänger med en diameter på 12 mm används. Längden för x-axeln är 200 mm, för y-axeln är den 90 mm;
bromsok. Textolite är det bästa alternativet. Den vanliga storleken på plattformen är 25*100*45 mm;
stegmotorer. Experter rekommenderar att du använder modeller från en 24v, 5A skrivare. Till skillnad från diskenheter har de mer kraft;
kutterblock. Den kan också tillverkas av textolit. Konfigurationen beror direkt på det tillgängliga verktyget.

Strömförsörjningen monteras bäst från fabrik. På egentillverkning fel är möjliga, som sedan påverkar driften av all utrustning.

Proceduren för att tillverka en CNC-fräsmaskin

Efter att ha valt alla komponenter kan du göra en skrivbordsminifräsmaskin själv med dina egna händer. Alla element kontrolleras preliminärt igen, deras dimensioner och kvalitet kontrolleras.

För att fixera elementen i utrustningen är det nödvändigt att använda speciella fästelement. Deras konfiguration och form beror på det valda schemat.

Proceduren för att montera stationär mini CNC-utrustning för trä med en 3D-bearbetningsfunktion.

Installation av bromsokstyrningar, deras fixering på strukturens sidodelar. Dessa block är inte installerade på basen än.
Lappning av bromsok. De måste flyttas längs styrningarna tills en smidig gång erhålls.
Dra åt bultarna för att fixera bromsoken.
Fästa komponenter till basen av utrustningen.
Montering av ledarskruvar tillsammans med kopplingar.
Installation av drivmotorer. De är fästa på kopplingsskruvarna.

Den elektroniska delen är placerad i ett separat block. Detta hjälper till att minska sannolikheten för felfunktion under driften av routern. Också viktig poängär valet av arbetsyta för installation av utrustning. Det måste vara plant, eftersom nivåjusteringsbultarna inte ingår i designen.

Efter det kan du börja tester. Det rekommenderas att först ställa in ett enkelt träfräsprogram. Under drift är det nödvändigt att kontrollera varje skärpassage - djupet och bredden av bearbetningen, särskilt i 3D-läget.

Videon visar ett exempel på hur man monterar en stor gör-det-själv CNC-fräs:

Exempel på ritningar och hemgjorda mönster

En artikel om ämnet att självbygga en liten maskin för träbearbetning (gravering, fräsning, borrning) med CNC, även lämplig för andra mjuka material till exempel plast. Bra för fräsning av kretskort och liknande arbeten. Den här och följande artiklar beskriver vanliga komponenter och tekniker för att montera inte bara CNC-maskiner utan även 3D-skrivare, gravörer och liknande utrustning. Det finns mycket information, mycket länkar och bilder, projektet är öppet, råd och kritik (om ärendet) är välkomna.

Här är några bilder på utsidan monterad maskin CNC2418 från massor av säljare från Ali

Exempel på lotter med Ali med laser och ER11-hylsa (DZT-butik, Jack's store, IRouter-butik).

Så jag ska berätta om en ganska populär kinesisk maskin under det enkla namnet CNC2418, vilket betyder ett arbetsområde på 24 mm gånger 18 mm. Den har en enkel (samlar)varvmotor som spindel likström typ 775. Styrs via GRBL-kompatibla program, men först till kvarn.

Som regel säljs den i området för $250 (från $170 till $300) i olika konfigurationer. Det finns en version med olika spindlar (olika varianter av 775:e motorn), med olika spännhylsor (från enkla för borrar till ER11), kan utrustas med en lasermodul. Vanligtvis investerar säljare förbrukningsvaror, skärbitar och mer.

Egenskaper för maskinen 2418:

Arbetsfält - 240 mm x 180 mm x45 mm
Ramstorlek (säng) - 260 mm x180 mm ( aluminiumprofil)
Total storlek - 330x340x240
Stegmotorer: 3st Nema17 1,3A 0,25Nm
Spindel: Diameter 45mm, modell 775, 24V: 7000 r/min
Den maximala skaftdiametern på fräsen beror på den installerade spännhylsan
Ström: 24V 5,6A
Elektronik som Atmega + CNC Shield, EleckMill eller originalkort, men med GRBL firmware. Styrs med GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, med *.nc-filer. Du måste generera sådana filer separat.
Här är ett foto av den genomsnittliga $250-satsen (inklusive lasergraveringssatsen)
Det finns vanligtvis ett urval av spännhylsor i partiet: en enkel "borr" eller en spännhylsa av ER11-typ. I mycket dyrare finns båda alternativen plus fräsar.
Allvarligt talat är marknadsvärdet för sådana monteringssatser kraftigt uppblåst. Jag är inte redo att betala under 300 $ för ett liknande set. Men att montera det med egna händer är tre gånger billigare - snälla! Därefter kommer jag att ge ett urval av komponenter från kinesiska butiker, på basis av vilka du säkert kan montera en liknande maskin eller en maskin med ett större / mindre arbetsfält.
För montering måste du köpa en uppsättning guider: skenor eller polerade axlar; blyskruvar (oftast T8, eftersom remmar av typen GT2-6 kan installeras i lasergravörer, är deras användning i en router inte önskvärt), Nema17-motorer, en spindel (oftast en DC-motor av RS775-typ eller mer kraftfull ) och olika småsaker som lager, bromsok, hårdvara.
Frågan om elektronik är separat: någon använder Arduino Nano / Uno + CNC Shield-kort, någon Mega + Ramper, det finns alternativ för mer seriösa kit för Mach3.
Att uppmärksamma dig på att originalsatsen innehåller 3D-tryckta komponenter.
Användningen av liknande plastdelar kan tydligt ses på användarbilder från Internet, och i massor från säljare
Den tryckta satsen innehåller distans-hörn (2 st), X skruvhållare, Y skruvhållare, LM8UU lagerhållare (eller snarare deras imitationer) 4 st, T8 mutterhållare.
Separat kommer jag att belysa monteringen av spindelhållaren, samtidigt vagnen i XY.
Den kommer också monterad med motorn installerad.
Inuti kan man se pressade LM8UU-lager och någonstans en T8-mutter. Axlarna borras från änden och fixeras i ändarna. Samtidigt fungerar de som ett extra stöd för strukturen.
Jag ger länkar till kitet från banguud, eftersom jag är trött på att köpa 1 lot från olika säljare med Ali och vänta på att ett gäng paket ska komma till annan tid. Priser jämförbara med Ali, någonstans billigare, någonstans är det bekvämare att använda poäng, någonstans att vänta på en kampanj eller kupong. Som ett resultat fick jag ett stort paket med ett kit. Jag ger också nyckelord för självsökning om du behöver hitta något liknande på Ali eller Tao.
Nu i ordning. Fick ett paket med olika kit för maskinmekanik.
Polerade styraxlar.
Linjär axel (stav). Finns fortfarande optisk axel(polerad axel). Det finns 5-6-8-10-12-16-20 mm. Strömdiametern är 8 mm. För 16-20mm är det bättre att använda rundskenor som SBR16 eller SBR20 då de har stöd. Skaft med olika diametrar används till exempel i skrivaren Ultimaker (6-8-10 mm). Förresten, 12 mm axlar kan vara användbara för Z-axeln på ZAV 3D-skrivaren och liknande.
På bilden 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Skaft 8 mm. Jag tog en del i storlek (de är avfasade), jag skar en del själv
Det finns ett stort parti med val av axlar från 5 mm till 12 mm och längder på 300-600 mm
Enskilda partier är något billigare. Jag försöker ta längden antingen i storlek eller mycket mer för att självständigt skära 2-3 stycken av önskad storlek från ett skaft.
Här är ett snitt med en geringssåg. Det är då önskvärt att rengöra, fasa.
Skaft 8x300 Skaft 8x600 Skaft 8 mm med längder 300...500 mm
Skaft 8 mm med längder 100…350 mm
Bekväm i storlek. Ja, och då och då gör de kampanjer för olika partier, om du inte skyndar dig att montera maskinen kan du spara pengar.
Skaft 6x400 Skaft 6x300 Skaft 6x500 Skaft 6x600
6 mm skaft kan användas i små lasergravörer, deltaskrivare, Z-axel stationära CNC-maskiner. Till exempel gick en 6x300 axel, sågad på mitten, till "huvudet" på Z-axeln på en liten router.
Skaft på 12 mm. Tog för ZAV 3D.
Skaft 12x400 Skaft 12x500
Kommer att installeras i ZAV 3D-fodralet
Det finns flera monteringsalternativ för skenor. Det enklaste är att klippa av trådarna i ändarna och låsa dem. Flänsar typ SHF08 eller bromsok SK8 kan monteras. I detta fall ökas längden med 2 cm för varje styrning (en fläns täcker 1 cm av axeln).
Jag skrev ut det själv, jag kommer inte säga att det är en stor skillnad, men besparingen är cirka 12 $. Här är en länk till partiet för montering av SHF08 normala metallflänsar, inte plastflänsar. Än ett bra alternativ fastsättning inte med flänsar, utan med bromsok, direkt på 2020-profilen. Detta är en SH08 (SF08?) bromsok.
Det finns också ett "kinesiskt" monteringsalternativ när ett hål borras i mitten av axeln och skärs invändig gänga M3. I det här fallet är installationen av sådana guider så enkel som möjligt.
Flänsade bromsok för montering av axlar från SHF8 till SHF20
Fläns SHF8 Stöd SK8 Ytterligare ett stöd SK8 för axlar som ska monteras på profilen
Axellager
Lot med val av storlek korta linjära lager LMххUU för 6/8/10 mm
Nyckelord: Lager LMххLUU (för xx mm, lång), LMххUU (för xx mm, kort), i kroppen, respektive: SC8LUU och SC08UU.
Långsträckt parti med val av typ SCSxxLUU från 8 till 20 mm.
8 mm ytterligare förlängda lager i SC8UU-hus 6 mm LM6LUU förlängt och vanlig LM6UU
För 12mm LM12UU Här är ett foto på en elektronikbänkmaskin med 8mm axlar, LM08LUU och SC08UU lager
Här finns intressanta kit-set av axlar med styrningar och lager
500 mm med förlängda lager
Detsamma, plus en T8-skruv med bromsok för 200 mm, 300 mm och 400 mm
Blyskruv T8 ( Blyskruv T8, skruv T8 Mutter) är en skruv med flera gängor. Det är bättre att ta omedelbart med en nöt.
Om du sågar, kommer det dessutom att vara nödvändigt att köpa fler mässingsmuttrar
För 100 mm För 200 mm För 250 mm För 400 mm Lot med val av T8 från 100 till 600 mm med specialmutter
Jag brukar ta mer, plus en mutter. Jag klipper till, resten går någon annanstans
Flänslager KFL08 för att fästa T8-skruven på ändytan (flänslager KFL08)
Bromsokfläns KP08 för att fästa T8-skruven till Mount Bearing KP08-profil Montering kommer också att kräva en strukturell profil, 3D-tryckta delar (hållare, hörn, etc., länkar i slutet av artikeln), samt elektronik.
Profiltillbehör:
hörn 2020 Hörnfäste. För att montera en maskin typ 2418 krävs minst 16 stycken. Ta med marginal)))
Det finns alternativ för förstärkningsplattor, det skulle också vara trevligt att installera dem i huvudhörnen och på portalen (totalt 6-8 stycken).
T-muttrar M4 för profil 2020 (8mm spår) 100 st. Det är också bättre att inte bli förvirrad. Hundra bitar kommer att spridas på ett ögonblick, speciellt med tanke på att de kan fästa vad som helst på profilen. För att beställa: T Mutter M4 (det finns M3, M5, för ett spår på 6 mm)
Och här är själva profilen för 2020.
Sedan jag började prata om profilen kommer jag att berätta i detalj om köpet och skärningen av profilen från Soberizavod.
Detta är en strukturell aluminiumprofil från Soberizavod. Detta är förmodligen det billigaste alternativet, eftersom en profil från Kina kommer att kosta mer, och det finns en gräns för den maximala längden på paket i kinesisk post (500 mm).
Jag köpte ett 2020 profilkit skuren i storlek för CNC2418.
Det finns två alternativ - obelagd profil (billigare) och belagd (anodiserad). Skillnaden i kostnad är liten, jag rekommenderar belagd, speciellt om den används som rullstyrningar.
Välja önskad typ profil 2020, ange sedan "cut to size". Annars kan du köpa ett stycke (piska) för 4 meter. När du beräknar, tänk på att kostnaden för ett snitt kan vara olika, beroende på profil. Och att 4 mm läggs på snittet.