Hur man monterar en svarv för metall med egna händer. Gör-det-själv minisvarv på ett par timmar Att tillverka verktygsmaskiner för metall för hand

Många män som är i färd med att reparera utrustning är engagerade i tillverkningen av de nödvändiga metallämnena i sin egen verkstad. Svarvarbete kräver precision och skicklighet. Det är möjligt att ge den nödvändiga formen och parametrarna till metallprodukter med hjälp av en speciell maskin, extra utrustning och verktyg. Därför gör hantverkare framgångsrikt en multifunktionell metallsvarv med sina egna händer.

Hur man använder en metallsvarv

En modern industrimaskin har ett antal egenskaper som gör att du kan utföra många olika operationer. En sådan enhet är utrustad med en numerisk programmeringsenhet och har en komplex struktur. Gör-det-själv-svarv behöver inte så många funktioner. Det räcker med att göra en universell mekanisk installation som bekvämt placeras på ett bord i garaget.

Huvudarbetet som utförs på hemmagjord fräsutrustning:

bearbetning av den inre ytan, brotschning av arbetsstycket;
vridning av en kon, spår;
gängskärning;
formad svarvning;
trimning av avsatser och vassa kanter;
cylindervridning.

Metallsvarven används för att bearbeta muttrar, bussningar, kopplingar, remskivor, axlar och kugghjul. Från sådana delar erhålls ämnen som låter dig skapa eller förbättra olika mekanismer. Beroende på vilken utrustning som används är det på modet att bearbeta inte bara metallprodukter utan också trä- eller plastämnen på enheten.

En gör-det-själv metallsvarv är en komplett utrustning med en kraftenhet, den har mycket vikt och skapar vibrationer. Innan du gör en sådan enhet är det nödvändigt att noggrant överväga utformningen av alla delar.

Minimaskinen för hemmabruk har 4 huvudelement:

Ram.
Bromsok och verktygshållare.
Fram- och bakhuvud.

Ram

Denna knut är utformad för att fixera all utrustning i ett styvt läge. Som grund måste ramen vara stark och inte skev. Maskinen kan placeras på ett bord eller göras till en golvversion genom att öka längden på stödet. En sådan gjuten ram är gjord av kanaler och metallhörn. Ramelementen är sammankopplade genom svetsning eller bultade.

bromsok

Ett sådant element håller skäranordningen och kan röra sig i en given riktning och plan för effektiv bearbetning av arbetsstycken. Om det är nödvändigt att skapa komplexa och icke-standardiserade ytor, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att fixera denna montering. För smidig rörelse i horisontell riktning används en skruvmekanism i förklädet. Bromsoket förblir rörligt, men vid behov kan det fixeras. Fräsarna i verktygshållaren måste vara hårt fastklämda, glapp ökar risken för skador under drift.

Headstock och tailstock

En växellåda är placerad i huvudstocken, vilket ger en annan rotationshastighet för spindeln, justering av mängden vridmoment. Dessutom består toppstocken av ett vridhuvud och en bromsokmatare. Huvudstocken ger fastsättning av arbetsstycket.

Stjärtstocken på baksidan av mekanismen ger en stark infästning av arbetsstycket eller verktyget i rätt riktning. En sådan enhet har funktionen att trä på en metallsvarv.

Gör-det-själv steg-för-steg montering av svarvutrustning

En hemmagjord svarv består av delar som finns i ett garage eller verkstad. Innan du fortsätter med bearbetningen och monteringen av apparaten är det nödvändigt att noggrant överväga enhetens design och egenskaper, dess placering i verkstaden.

Nödvändigt material

Som material kan du använda improviserade medel:

svetsad ram (ersätter gjuten ram);
kraftenhet - vilken motor som helst med en elektrisk drivning med en effekt på 800-1500 W från hushållsapparater (ett bra alternativ är en asynkronmotor);
bälten av olika längd kan användas som drivsten;
skruvar och muttrar för att fästa strukturen;
guider, slädar gjorda av stålstång;
spindel och tailstock (det är bättre att hitta färdiga delar, men du kan göra dem från ett profilrör eller en bit metallplåt);
matningsskruvar - gör-det-själv långa stavar med längsgående och tvärgående gängor är lämpliga för en svarv;
rullningslager som rotationselement;
squalls av olika diametrar;
stålplåt med en tjocklek på minst 8 mm - för bromsok och verktygshållare.

Var får man tag i ett svarvprojekt

Ett viktigt steg för att skapa en hemmagjord svarv är designen och ritningen av en krets som anger enhetens dimensioner. Som grund kan du använda exempel på fabriksprodukter eller ritningar av mästare som är fritt tillgängliga på Internet.

Standardmått på svarvutrustning: 115x62x18 cm Sådana parametrar anses vara optimala för arbete.

Tillverkningsprocess

Att göra en svarv för metall med egna händer utförs i enlighet med en steg-för-steg-guide för huvudkomponenterna:

Bildning av ramen enligt ritningen. Rören skärs och svetsas ihop, det är viktigt att hörnen är jämna.
Skapa sidoställ (för detta är det bättre att använda en annan fräsmaskin).
Montering av stödinstallationen, anslutning av ställ med styrningar, montering av distansbussningar på sidorna.
Fixering av bussningar för ändstocken. Om du använder dessa delar av olika storlekar kan du uppnå en större slaglängd.
Skapa en plattform för bromsoket.
Installation av ledarskruven, fästning av ratten och vernier på den.
Installation av plattformen på huvudstocken.
Infästning till maskinens huvudstock.
Skapande av bromsok och verktygshållare.
Bildandet av motorns hjälpram.
Installation av kraftenheten och dess anslutning till elnätet.
Provkör på tomgång.

Gör-det-själv metallsvarv är ganska lätt att göra. Det är viktigt att bibehålla designparametrarna, säkerställa en styv anslutning och välja en lämplig motor.

Video: Hur man gör en svarv för metall med egna händer

När jag gjorde ordning på saker i en hög med elektroniskt skräp hittade jag resterna av bandspelare. En 9-volts strömförsörjning, som har en välkänd form och gjordes tillbaka i Sovjetunionen, de som fångade den tiden och ägde en elektronik- eller IZH-bandspelare kommer perfekt att förstå vad det handlar om. Och även en gammal elmotor, också från någon sorts bandspelare. Det visade sig att blocket och motorn fortfarande fungerar perfekt tillsammans med varandra, ingenting har rostat eller fastnat.

I allmänhet bestämde jag mig för att försöka sätta ihop en minisvarv av allt detta, speciellt eftersom jag alltid velat ha en liten och tyst maskin till hands för att bearbeta småsaker. Naturligtvis kan man samla eller köpa herrelösa (hållare) som förvandlar en vanlig borr till en maskin, men sådana borrar brukar vara väldigt bullriga på grund av att alla möjliga växellådor mullrar i dem.

I princip har jag en ytlig uppfattning om enheten för en svarv, vid första anblicken verkar allt vara enkelt där. Det enda som var pinsamt var hur man placerade elmotorn och bakstycket på samma axel. Och även vilka fel som är tillåtna i det här fallet, eftersom jag inte ville ha en vibrator för ett vibrerande bord eller en mobiltelefon istället för en svarv.

Samma gamla strömförsörjning, för vår tid är det förstås enormt, men för en provinkludering är det inte så viktigt.

Jag skar ut höljet för motorn med metallsax, borrade och borrade hål för motorn i den, varefter jag böjde den i form av bokstaven "Py" och installerade sedan motorn i den. Jag plockade upp träbitar av lämplig storlek för maskinens bas. Eftersom jag kommer att ha en rent experimentell maskin, det vill säga monterad på mitt knä och från improviserade medel. Han bestämde sig för att först montera en grov modell, och om den fungerar som den ska, så kommer det att vara möjligt att tänka på den.

Jag skruvade fast den på självgängande skruvar, basen till motorn och bakväggen, för att senare skruva fast höljet med elmotorn.

Jag gjorde om ändarna på höljet lite (böj dem inåt)

Jag borrade och skruvade fast höljet med motorn på bakväggen och i basen med självgängande skruvar.

Jag skar ut ett lock från kartong och satte det på ett par självgängande skruvar ovanpå.

På något sätt ser det hela ut så här nu, enligt min mening, i vändterminologi, kallas denna herrelösa "Headstock"

Jag sågade rutor från samma bräda, smetade in dem med PVA-lim och drog dem i en hög. Den här kuben kommer att fungera som ändstocken på min hemmagjorda svarv.

Den här kuben skruvade jag på fyra självgängande skruvar, ett par på toppen och ett par på botten.

Om det fanns en borrchuck på motoraxeln kunde en borr spännas fast i den och den skulle indikera riktningen för hållaren i ändstocken. Och eftersom jag har någon slags mässingsremskiva till bandspelaren på skaftet så fick jag gå en lite annan väg. Jag tog bara ett pappersark och lindade dumt runt den här remskivan, fixade ändarna och satte på motorn.

Efter att ha sett till att den motsatta änden av detta rör roterar nära kuben utan att springa och slå, stängde han av motorn och skisserade konturerna av röret på kuben.

Jag ritade med ögat rörets axel på kubens sidoplan, så att när du borrar ett hål för hållaren, rikta borren längs dessa linjer.

Bara genom ögat, förde dessa linjer på motsatt sida av tailstocken.

Sedan borrade jag den här kuben och skruvade i en självgängande skruv, som ska fungera som en arbetsstyckeshållare.

Jag slog inte lite, och detta är inte så viktigt, eftersom det är omöjligt att uppnå perfekt noggrannhet på detta sätt. Men eftersom detta bara är ett experiment går vi vidare och blundar för alla jambs och felaktigheter. :-)

Vi klämmer fast arbetsstycket och sätter på motorn, böjer huvudet lite åt sidan, om detta ämne vill utforska universums vidder. :-) För att hållaren inte ska borra ur arbetsstycket slipade jag bort lite tråd från dess spets.

Jag satte en bit tuggummi på själva remskivan och limmade dumt fast ämnet med varmt lim. På så sätt tar du bort huvudvärken om att hitta en lämplig patron eller hållare. Och dessutom, av någon anledning verkade det som att den flexibla anslutningen något kompenserar för krökningen av axeln på vilken motorn och hållaren är placerade, och samtidigt krökningen av mina händer. :-)

Konstigt nog, men allt fungerade som en klocka, motorn är förvisso svag, men den klarar sina miniuppgifter med en smäll.

Jag provade ett gäng olika fräsar, men mest av allt gillade jag att bearbeta träbitar med en vanlig plåt och sandpapper. Tydligen på grund av avsaknaden av ett handstycke eller en svag motor, biter alla andra verktyg omedelbart i arbetsstycket och stoppar motorn.

Jag försökte slipa en plåtstav, närmare bestämt bly-tenn (lod). Här var det redan väl möjligt att bearbeta arbetsstycket med en skärare från en vanlig nålfil, vässad i slutet.

Dessa ämnen planterades också på lim. Det enda att tänka på är uppvärmningen av stången under bearbetningen. Men eftersom kuttern tar bort väldigt lite lyckades jag aldrig värma upp den så mycket att stången skalade av gummikudden.

Här försökte jag vässa en prototyp för att gjuta skal till denna tiger. Men senare visade det sig att hans inhemska skal har ett mer eländigt och primitivt utseende. Och det jag ristade är mer passande för den kungliga tigern, så idén övergavs.

En lite usel video där han surrar.

Generellt sett är det allt, maskinen visade sig vara relativt tyst, liten, bara 23 cm lång, men huvudsaken är att den är monterad för hand och fungerar också. I princip förväntade jag mig stora problem vid montering av en svarv, men som det visade sig fungerar svarven som är monterad på knäet utmärkt. Kanske beror detta på skalan, om maskinens dimensioner var större och delen skulle klämmas fast (i en borrchuck), så skulle det definitivt bli fler äventyr.

Det är förresten väldigt enkelt att förvandla denna svarv till en minismargel. Det räcker med att bara sticka en skärskiva från en dremel på kudden och som ett resultat får vi en mini smärgel. Denna smärgel hjälpte mig verkligen när jag var tvungen att slipa 70 gipsavgjutningar för denna Tiger tankmodell. Naturligtvis är det nästan omöjligt att centrera den med ögat, om du inte slipar själva skivan. Men vid höga hastigheter är misshandeln nästan omärklig, dessutom är den förstärkt, så du kan inte vara rädd att den går sönder och något studsar in i ögat. Men ingen har i alla fall ställt in säkerhetsföreskrifterna vid arbete med smärgel. Därför håller vi huvudet borta från den förväntade banan för skivfragmenten eller arbetar med glasögon.

Jag monterade nyligen min egen 3D-skrivare och den första seriösa utskriften på den var en miniborrmaskin för hobby och modellering (), eftersom jag alltid drömt om en tyst miniborr. Faktum är att en 3D-skrivare är en ganska användbar sak, med dess hjälp kan du enkelt skapa fodral, fästen och andra herrelösa saker, och därmed utöka flottan av olika minimaskiner för hobbyer, och även denna svarv kan tas in i en gudomlig form.

Artikeln är en steg-för-steg-instruktion för att göra en metallsvarv med dina egna händer. Hur gör man en hemgjord enhet hemma?

Användningen av en svarv är nödvändig i bilverkstäder, inom verkstadsindustrin, i verkstäder och utbildningsverkstäder.

Kostnaden för maskinen är hög och inte varje verkstad eller verkstad har råd att köpa den. Att veta vilka delar som behövs och hur man ansluter alla noder till en enda mekanism, kan du göra det själv.

Svarvens huvudstruktur

Svarven är skapad på basis av en säng, stabil och hållbar, som tål imponerande och allvarliga belastningar. Huvudsystemet med mekanismer och enheter är monterat på det.

De första svarvarna dök upp på 1700-talet, efter tillverkningen av bromsoket. Den ryske uppfinnaren Andrei Nartov kom med en mekanism som snurrades med ett svänghjul, och på själva maskinen var alla delar gjorda av metall, inklusive skruvar, skenor, remskivor.

Med teknikens utveckling ersattes den manuella drivningen av en mekanisk.

Det finns flera typer av verktygsmaskiner för metall, som skiljer sig åt beroende på kraft, storlek och produktionskraft:

Metallsvarven av skrivbordstyp har en maxvikt på upp till 100 kg och en effekt på upp till 400 watt. Dess användning är relevant i små verkstäder och privata verkstäder där metalldelar bearbetas och repareras och inte produceras i stora kvantiteter.
En svarv av semiprofessionell typ är oftast en symbios av svarvnings-, fräs- och borrutrustning, på vilken små partier av produkter tillverkas. Effekt upp till 1000 W gör att du kan arbeta i produktionsläge.
En professionell metallsvarv är vanligtvis utrustad med automatisk programkontroll, har hög massa och hög effekt. Verktygsmaskiner av denna typ används i industrier och stora företag för att bearbeta delar upp till 3000 mm från material av olika sammansättning.

Deras höga kostnad, storskalighet och höga effekt är oacceptabla för användning hemma eller i små företag. Ett alternativt alternativ kan vara deras självmontering, vilket gör att du snabbt och effektivt kan producera delar och producera ämnen.

Hur monterar man en svarv själv?

För att göra en hemmagjord svarv behöver du:

hydraulcylinder, stötdämparaxel;
metallaxlar, vinklar, kanaler och balkar;
cylindriska styrningar;
balkar, rör, fästelement;
svetsmaskin;
elmotor, två remskivor med remdrift.

Först och främst tillverkar vi huvudramstrukturen med längsgående styrningar. För detta används två kanaler och två metallstänger med en tjocklek på minst 30 mm med ett arbetsområde på maskinen från 50 mm. Två längsgående skaft är fästa på två kanaler med hjälp av guider med kronblad. Varje kronblad är fäst vid kanalen genom bultning och svetsning.

Headstocken är gjord av en hydraulisk cylinder. I detta fall med en väggtjocklek på 6 mm. På innerdiametern är två 203 lager inpressade på varje sida. Inuti lagren finns ett hål med en diameter på 17 mm, i vilket axeln är placerad. Smörjmedel hälls i hålet på hydraulcylindern. Under remskivan sitter en mutter med stor diameter som förhindrar att lagren pressas ut.

Remskivan kommer från en tvättmaskin. Diametern på remskivans axel måste matcha axeln på motorn. Genom att sedan omarrangera remskivorna med olika diametrar kan du ändra rotationshastigheten. Huvudstocken är monterad på en metallbalk.

Tvärstödet är tillverkat av en metallplatta till vilken cylindriska styrningar är svetsade. Två styrningar drivs in i dem, en axel från stötdämpare används som styrningar. För att röra sig i tvärplanet sätts tättslutande bussningar på varje styrning.

Verktygshållaren är gjord av två tjocka metallplattor. Den är fixerad på ett stativ av bromsbackar genom en metallmutter. Mellan sig är verktygshållarens plattor förbundna med bultar.

Patronen för att fixera delen är gjord av ett metallrör. Fästning sker med fyra bultar. Som skruvas in i försvetsade muttrar.

För körningen används motorn från tvättmaskinen. I det här fallet 180W. Motorn är ansluten till topplocket via en remdrift. Maskinen är utrustad med en självspännande mekanism. Remmen spänns av motorns vikt. Utformningen av hörnen är fäst med baldakiner.

Alla delar är sammansatta till en enda design. Svarven är klar för drift.

Video: gör en metallsvarv hemma (flera delar).

Vi rekommenderar att läsa:

En hemmagjord metallsvarv är ganska lätt att göra med dina egna händer, men först måste du ta reda på vad denna utrustning är.

Svarven uppfanns för många hundra år sedan. Från början var det en handhållen utrustning, men efter att ha gått igenom många olika uppgraderingar har den förändrats och blivit lättare att använda.

Idag är svarven en oumbärlig anordning i absolut all produktion. Nu kan du hitta olika former och konfigurationer av denna utrustning, som är designade för olika ändamål.

Vad används till

Svarven kan användas i produktionen för olika ändamål. Huvudsyftet med denna utrustning inkluderar:

bearbetning av ansikte, inre och yttre revolutionskroppar;
tråd.

Bearbetning med svarv är det vanligaste sättet att tillverka olika rotationskroppar, såsom skivor, axlar eller muttrar. Vid denna tidpunkt sker en förändring i formen och storleken på arbetsstycket på grund av borttagandet av tillägget. Bearbetbarheten av ett visst material beror på dess struktur, såväl som dess fysikaliska och kemiska egenskaper.

Träning på svarv görs med hjälp av en fräs. Detta verktyg är vanligtvis indelat av experter i tre typer:

prismatisk;
stång;
runda.

Men det är viktigt att komma ihåg att gängning på en svarv också kan göras med hjälp av kranar och stansar. De förra hjälper till vid produktion av metriska inre gängor. Och de senare används för att gänga utsidan av bultar och dubbar. Hastigheten för denna typ av arbete med hjälp av formar för stålprodukter är mindre än fem minuter.

Enhet

Svarven har en ganska svår struktur. Dess huvudelement är spindeln. Så det är vanligt för specialister att kalla en ihålig axel av stål, som har ett konformat hål. Det är tack vare det senare som installationen av olika verktyg och dorn utförs.

Spindeln har en speciell gänga, som i första hand är avsedd för att fästa en frontplatta för en svarv på den. Vissa typer av denna utrustning har ett speciellt spår på detta huvudelement. Det är med dess hjälp som en sådan fara som okontrollerad vikning av patronen elimineras.

Spindeln är huvudkomponenten i varje svarv just för att det bara är tack vare den som verkligen högkvalitativ bearbetning av alla delar är möjlig. Därför är det viktigt att komma ihåg att noden i radiell och axiell riktning inte hade något spel, det vill säga ett gap eller ett gap mellan matchande delar.

Svarvens kraft beror också på spindeln. Den här enhetens prestanda blir högre om dess huvudelement har en hög drivmotoreffekt.

Också en viktig komponent i svarven är bromsoket. Det är detta element som säkerställer fixeringen av skärverktyget och dess rörelse i olika riktningar. På den sitter en verktygshållare, som också brukar kallas för skärhuvud.

Gör det själv

Trots att svarven har en ganska komplex struktur kan du göra en lätt version av den själv utan att spendera mycket tid och ansträngning på det. Det är också viktigt att det inte kräver stora materialkostnader.

Huvudkomponenterna i svarven:

farmor (fram och bak);
ram;
drivenhet;
centrerar
stopp för skärverktyg.

Notera: Du kan undvika vibrationer när du arbetar på maskinen om du placerar enhetens mitt på samma axel.

När du skapar en maskin är det viktigt att veta att du inte kan använda en elektrisk drivning av kollektortyp för den. Det är strängt förbjudet att göra detta just för att det är för kraftfullt för en hemenhet, och under dess användning kan det bearbetade elementet helt enkelt flyga ut ur klämmorna. Detta hotar att skada enheten och kan leda till olika skador.

En asynkrondrift är bäst lämpad för en hemmaskin. Dess främsta fördel är att dess varvtal förblir detsamma.

bromsok

Som nämnts tidigare är svarvens bromsok en av komponenterna i denna enhet. Den används för att fixera skärverktyget och en verktygshållare måste också installeras på den.

På grund av det stora utbudet av olika elmotorer idag är det ganska svårt att välja en som passar exakt. Alla enheter är uppdelade efter deras effekt. För en hemmagjord maskin, som nämnts ovan, skulle det bästa alternativet vara en asynkron elektrisk motor, eftersom det är han som inte ändrar hastigheten.

Borrmaskin

Det finns många olika sätt att skapa en svarv själv. Vissa gör denna enhet med sina egna händer från en borr. Den är perfekt för lätt svarvningsarbete hemma.

För att denna maskin ska kunna utföra sina huvuduppgifter mer effektivt är det nödvändigt att fixera borren på ramen med ett skruvstycke och en krage som är fixerad på nacken.

Viktigt att komma ihåg: ramen för en sådan anordning måste vara tung och ha hög hållfasthet.

Sammanfattningsvis skulle jag vilja notera att en hemsvarv inte kan utföra enkla funktioner som inte är värre än den som används i produktionen, medan tillverkningen inte kommer att kräva för mycket kostnad.

Hur man gör en svarv med egna händer, se följande video:

Det kommer att hitta sin tillämpning i alla privata hus eller garageverkstäder.

Sådan utrustning låter dig skära delar gjorda av metall, trä, skumplast och ett antal andra material, borra hål, skära trådar och processändar.

Allt som innebär att en dels form eller yta ändras görs på en svarv. Dessa arbeten är möjliga både hemma och på ett specialutrustat kontor.

Det är inte förvånande att de första, mest primitiva prototyperna gjordes i det gamla Egypten, sten vändes på dem.

På museer finns svarv- och fräsmekanismer för metall från 1300-1400-talen, rotationen i dem berodde på fotpedalen.

Den snabba utvecklingen av industrin i slutet av medeltiden krävde ett kvalitativt genombrott i utrustningen - den manuella mekanismen moderniserades, och den första svarv- och fräsmaskinen för metall, driven av elektricitet, dök upp.

Lite senare skapades utrustning med numerisk styrning (CNC).

Moderniseringen av produktionen krävde mer och mer högspecialiserade verktyg, och CNC-utrustning började skapas inte bara för att arbeta på trä eller metall, utan också för att utföra mycket smala operationer, till exempel kanta ett dörrblad eller borra hålrum för en låsinsats.

I denna form används de till denna dag.

I den här artikeln kommer vi att se över befintlig utrustning och titta på hur man gör en enkel gör-det-själv-maskin, och hur självuppgradering kan förbättra utrustningen.

Industriell utrustning är uppdelad i lätta maskiner som väger upp till 1 ton, medelvikt - upp till 10 ton och tunga - över 11 ton.

Varje maskin utför en eller flera åtgärder för att bearbeta trä eller metall hemma eller i produktionen.

All modern svarvutrustning är utrustad med CNC från den enklaste till den mest komplexa, som styr delens svarvning med en noggrannhet på tiondels millimeter.

Moderniseringen av verktygsmaskiner har delat upp utrustningen i tung och skrymmande, utföra uppgifter för tung industri, samt miniatyr hög precision, producera små detaljer av precisionsinstrument - dessa är stationära CNC-maskiner.

Oavsett storlek och användningsändamål har svarvar samma grundläggande komponenter och komponenter.

Den består av en bas på vilken en säng är installerad, längs vilken bromsoket rör sig längs styrningarna.

I motsatta ändar av utrustningen finns huvudstocken, som överför rotation genom arbetsstyckets spindel, och tailstock, som rör sig fritt och är fixerad beroende på arbetsstyckets storlek.

CNC:n är ansluten både till motorn (den stoppar rotationen vid det nödvändiga ögonblicket) och till själva skärelementet.

En nära släkting när det gäller driftprincipen är en fräsmaskin. Det används även på trä och metall.

Fräsmekanismen, på grund av fräsen installerad i spindeln, utför en rotationsrörelse, och den translationella rörelsen av delmatningen kan vara antingen rätlinjig eller i en vinkel β, beroende på uppgiften.

Vanligtvis är fräsmekanismen utrustad med en CNC. En mycket bred applikation har ett centrum som utför både fräsning och svarvning av en uppsättning arbeten.

DIY-utrustning

Det finns många alternativ för hur du kan skapa en hemmagjord vridmekanism.

Om du ofta måste göra samma arbete, så är bänksvarvar i din hemverkstad till god hjälp.

Oftast används en borr för den arbetande delen av utrustningen, som är förstärkt på basen. Med de första färdigheterna att arbeta med elektronik är det verkligen möjligt att komma med en CNC-maskin.

Basen eller ramen för svarvutrustning kan vara gjord av hörn av metall eller träbalkar.

Skrivbordssvarvmekanismer kan ha en bas i form av en stark spånskiva.

Om du står inför uppgiften att kortsiktigt bearbeta små delar, är det fullt möjligt att använda en motor som drivs av ett 220V-nätverk.

Ramkonstruktionen måste säkerställa att följande villkor är uppfyllda:

både det ledande och det drivna centrumet är belägna på samma räta linje, som är parallell med rotationsaxeln;
delens symmetricentrum sammanfaller med dess rotationsaxel;
delen är säkert fastsatt på huvudet.

Du kan vända en del som roterar mellan topp och stjärt med vilket verktyg som helst - filar, nålfilar och annat.

Hemgjorda skrivbordssvarvar är designade för sidobearbetning av delar. Till exempel kommer det att vara bekvämt att hantera balustern i en trätrappa på dem.

Med dina egna händer är det lätt att skapa inte bara skrivbordet utan också fullfjädrade svarvar.

Den största skillnaden mellan stationära alternativ och en maskin i full storlek är motorn.

Ju större hemmagjord maskin, desto mer skrymmande delar kan den bearbeta.

Och för att arbeta med stora arbetsstycken behöver du förstås en kraftfull motor.

Motorsvarv

Tänk på en hemmagjord maskin, skapad med dina egna händer från motorn och strömförsörjningen av en gammal sovjetisk bandspelare.

Dess grund kommer att vara en träskiva, från dess bitar, skurna i form av rutor, vars sida är lika med bredden på basen på vår framtida maskin, vi kommer att bilda stjärtstocken.

Vi kommer att forma ett hölje av metall, i vilket vi skär ett hål för utmatningen av den roterande mekanismen. Vi fixar motorn på höljet.

Nu måste du hitta projiceringen av rotationscentrum på bakstycket.

För att göra detta kan du göra en cylinder av papper som tydligt motsvarar avståndet mellan huvudstockarna, fixera den på headstocken och linda den runt axeln flera gånger med hjälp av enheten.

Om cylindern roterar smidigt, kommer delens fixeringspunkt att vara mitten av cirkeln som beskriver cylindern på bakstycket.

I mitten startar vi en självgängande skruv eller någon annan hållare för arbetsstycket. Naturligtvis utförs detta arbete med ögat och innebär inte högprecisionssvarvning.

Modernisering, som kommer att öka noggrannheten om avståndet mellan ändstockarna är mer än 20 cm, är möjlig om arbetsstyckets klämcentrum är jämnt och placerar det mellan motorhuvudet och ändstocken.

Vi gjorde den enklaste mekanismen med våra egna händer.

På den kan du bearbeta sidoytan på en lång del av en cylindrisk och konisk form, såväl som en enkel balk.

Med tanke på maskinens låga effekt är den endast användbar för trädelar. På samma sätt kan du göra en fräsmekanism med dina egna händer.

Svarv med borr

Att modernisera idén om att söka efter en prisvärd elektrisk enhet som producerar rotation kommer att uppmana dig att använda en borr för en gör-det-själv-svängmekanism.

Hon finns i alla hem. Ofta, och inte en, eftersom ett billigt alternativ vanligtvis köps, och då visar det sig att det är ganska svagt i kraft.

För vridmekanismen behöver du en borr, valfri bas (en bit plywood, en bräda eller en platta), ett träspett som arbetsstycket ska sättas på och en träfyrkant för ändstocken.

Vi fixar borren på vilket sätt som helst, vid den markerade längden fixar vi tailstocken av trä, sätter in stången i borren och borrar ett hål i headstocken.

Spetten och arbetsstycket roterar, och en person bearbetar arbetsstycket med sandpapper.

En sådan mekanism kan uppgraderas, under vilken varje bearbetningsenhet (till exempel en fil) kommer att fästas på basen, som kommer att vara en manuell analog av CNC.

Så om vi behöver göra en konformad urtagning runt en trädel kan vi göra följande förbättringar - vi tar två platta filer, fixar dem så att de rör vid delen och en trapetsform bildas mellan delens yta och basen med filer.

Nu måste vi använda en enkel fjädermekanism för att mata filerna jämnt framåt och i vinkel.

Alternativ för att förbättra mekanismen:

Modernisering för metallarbete kan göras genom att byta ut spetten med en läkningsmekanism. Fäst en fjäderfixering med en platta på metallstången, installera en sådan stång i borren och den andra i ändstocken. Ett metallarbetsstycke kommer att rotera mellan plattorna, och vi kommer att kunna utföra svarvarbeten på metall;
Hemma krävs ofta arbete med långa arbetsstycken. Du kan göra en hopfällbar borrfixtur, enkel modernisering av basen av mekanismen gör att du kan ordna om den för att bearbeta längre föremål;
Modernisering av utrustning kan utföras genom att ta en kraftfullare motor (till exempel från en tvättmaskin) och göra basen större. Det finns inget direkt samband mellan basytan och motorns kraft, men det måste tas hänsyn till att vibrationer uppstår under motorns drift, och maskinens bas fungerar som ett stöd, p.g.a. vilket utrustningen själv med en roterande del kommer att vara i ett jämviktsläge.

Vi tittade på hur enkelt det är att göra en hemmagjord mekanism för svarvarbeten av delar som du förmodligen har hemma.

Att uppgradera den enklaste utrustningen till dina specifika behov hjälper dig att bearbeta föremål på ett mer komplext sätt.

För att skapa en hemsvarv med en fullfjädrad CNC behöver du en styrenhet, men det är svårt att göra det utan speciell kunskap.

Som vi har visat kan den handhållna analogen till CNC:n vara enkla verktyg för att bearbeta trä eller metall, monterade på basen i rätt vinkel.