Ce afectează puterea axului unei mașini de frezat. Care este axul optim pentru CNC? Caracteristici și specificații de proiectare

Pret: de la 0r.

Un ax se numește motor cu un cartuș pus pe el, care se numește „colet”. Axul mașinii ține și rotește o unealtă, cum ar fi un burghiu, gravor, tăietor. Acest dispozitiv poate fi împărțit condiționat în două categorii: industrial și amator. Să vedem care este diferența lor.

Ax de producție (industrial). mașină de frezat calculat și proiectat pentru încărcare laterală mare. Are un sistem complicat de răcire și o schemă de lubrifiere.
Fusele amatori includ burghiu conventional sau o mașină de frezat cu putere redusă, folosită cel mai des în viața de zi cu zi. Rețineți că munca burghiului implică o sarcină verticală produsă de-a lungul sculei, are rulmenți de susținere a arborelui destul de slabi.

ax de producție

Axul de producție al mașinii este încorporat în unitate perpendicular pe sarcina primită, prin urmare, fără rulmenți de înaltă calitate, presiunea va fi insuportabilă pentru acesta. Un dispozitiv de acest fel nu necesita lubrifiere, nu necesita curatare, in general necesita un minim de intretinere pe toata perioada de utilizare. Cumpărarea unui ax de mașină de tip producție înseamnă să vă scutiți de problemele de a-l îngriji și de riscul ca dispozitivul să nu reziste la sarcină.

Suport pentru industrie și aplicații

Inginerii noștri au lucrat cu aproape toate motoarele cu ax de frezat metal și vă pot garanta că veți fi îngrijit de fiecare dată. Doriți un design de încredere, care să nu vă dezamăgească și vrem să vi-l oferim la un preț ridicat și cu un timp de livrare rapid.

Tehnologii de instrumente coloniale brevetate pentru tine

Oricare ar fi axul dvs. motorizat, vă putem ajuta să găsiți decizii corecte axul mașinii. Ele sunt o dovadă a capacității noastre ca producător de ax de mașini-unelte pentru axuri motorizate aplicatii speciale. Putem aplica această tehnologie la motoarele de ax de frezat, la motoarele de ax de șlefuit și la mai multe utilaje, cum ar fi motoarele electrice de ax. Fiecare este proiectat pentru a oferi beneficii semnificative de putere, viteză și conectivitate.

Datorită clemei de prindere, care este prezentă în configurația axului, unealta de lucru este fixată ferm și sigur. Dispozitivul este proiectat pentru o clemă de sculă standard cu o tijă tipică. Cele mai populare cleze sunt ER11 și ER16. Acestea sunt combinate cu o unealtă cu tija de 2,5-3 și, respectiv, 3,2-8 mm. Dimensiunea clemei 25 pe tija de 16 mm se foloseste numai pentru operatii specifice de indepartare a straturilor groase de metal. În plus, ghidajele nu vor putea interacționa pe deplin cu o unealtă cu acest diametru tijă. Prin urmare, principiul: „mai mult este mai bine” nu funcționează aici. Punând un astfel de instrument, ajungi cu ghidaje deformate și o unitate spartă. Cel mai potrivit marcaj ER11 pentru cleme.

De la motoare și acționări până la refrigerare, tehnologia noastră dedicată continuă să se livreze clienților globali la fiecare lucrare. Aceste mitraliere cu două axuri forează pasaje de ulei în arborii cotit folosind bucșe de foraj.

Conform acestei comparații, prelucrarea duplex poate reduce costurile pe bucată cu cel puțin 25 la sută. Comparația sugerează, de asemenea, că cea mai economică utilizare a unei mașini cu două axe are loc atunci când sunt prelucrate patru piese pe ciclu.

Această mașină cu ax dublu folosește un trunion pentru a permite axurilor să aibă mai multe opțiuni într-o singură configurare. Coroana este adesea completată de dublu mese rotative pentru a asigura prelucrarea pe cinci fețe a două părți. Acest centru de prelucrare cu patru axe este potrivit pentru producția de volum mare de piese relativ mici, cum ar fi corpurile supapelor și carcasele generatorului.

ax de frezat hobby

Imaginați-vă un burghiu de uz casnic încorporat într-o unitate de frezat. Ce iese din asta? Rulmenții eșuează rapid, deoarece nu pot rezista la o astfel de sarcină, cartușul va vibra și va bate, precizia lucrării va scădea. În plus, burghiul se supraîncălzește rapid, iar unitatea funcționează mai mult de o oră. Oprirea automată a burghiului va funcționa pur și simplu din motive de siguranță, iar routerul se va opri după o oră sau două. Dar software-ul mașinii de frezat CNC nu știe ce este un burghiu de uz casnic și care sunt parametrii ei de funcționare. Routerul în sine nu se va opri și va continua să funcționeze. Rezultatul va fi defectarea echipamentului.

Câtă putere ar trebui să aibă axul

Pe o mașină cu două axe cu axe capabile de mișcare independentă, uneori mai mult utilizare eficientă este să aveți un tăietor cu ax în timp ce cealaltă unealtă cu ax este schimbată. Centrele de prelucrare au devenit mai rapide, mai precise și mai puțin costisitoare de-a lungul anilor. Evoluția a condus la această apariție comună în producția la scară largă: fabricile care folosesc bancuri de centre de prelucrare pentru a face piese care altfel ar putea fi realizate folosind sistem complex transfer.

Câtă putere ar trebui să aibă axul

În acest caz, regula „mai mult este mai bine” este adevărată. Dacă ar trebui să efectueze găurire, gravare, atunci un ax cu o putere de 400 - 600 de wați este optim. Tăierea metalului, lemnului tare pe o mașină de frezat CNC va necesita un ax a cărui putere este de 1000 - 1500 wați. Pentru impacturi mai grave asupra materialului, este necesar un ax cu o putere de 2000 W sau mai mult. Aceasta se referă la duritatea materialului sau la adâncimea prelucrării.

Un centru de prelucrare poate trece cu ușurință de la rularea unui număr de piesă la executarea unei piese aferente din aceeași familie. Centrul de prelucrare este, de asemenea, ușor de reconfigurat pentru alte lucrări în general. Cu toate acestea, toată această flexibilitate vine cu diverse costuri, nu în ultimul rând cu cheltuielile generale reflectate în spațiul pe care o ocupă fiecare mașină.

De fapt, atunci când aveți de-a face cu volume mari de lucru, proiectarea unui centru de prelucrare convențional este pur și simplu prea flexibil. Aceasta este o mașină adaptată pentru a face față schimbărilor zilnice ale pieselor tipice unui atelier de lucru. Serviciile care necesită mai multă productivitate și mai puține tranziții decât cele necesare unui magazin pentru a funcționa ar putea folosi un centru de prelucrare care a fost proiectat să fie puțin mai dedicat decât atât.

Caracteristici ale axului din punct de vedere al puterii

Trebuie remarcat faptul că frezarea poate fi de putere și de mare viteză. Aici avem două opțiuni: într-un caz, freza este alimentată lent cu rotație rapidă, în al doilea, este alimentată rapid, dar se rotește încet.

Cum să alegi un ax al mașinii de frezat în funcție de putere

Deci, pe baza celor de mai sus, se dovedește că axul de frezare trebuie selectat în funcție de viteză sau de putere. Scopul este maxim, dar sigur pentru echipament, spin-up a sculei. Fusoarele de producție nu necesită selecție. Totul este inclus aici: parametrii de viteza - peste 20.000 de rotatii, forta de avans pe freza - peste 2000 W. Adică, frezarea se va efectua cu o viteză de 8000 - 15000 de rotații.

Intrați în centrul de prelucrare cu două axe. LA anul trecut diverse companii de mașini-unelte cu volum mare și-au extins oferta pentru a include centre de prelucrare care au două arbori paralele capabile să prelucreze simultan două piese identice.

Prezentare generală și comparare a arborelor răcite

Designul este relevant în special pentru furnizorii din industria auto. Odată cu externalizarea tot mai mare a lucrărilor de procesare, unele dintre aceste companii înregistrează acum mai multe volume de procesare decât erau obișnuite. Dar, în același timp, aceste companii rămân antreprenori - ceea ce înseamnă că trebuie să servească mai mulți clienți simultan și trebuie să fie pregătiți să câștige noi locuri de muncă și să le piardă pe cele existente cu puțină avertizare prealabilă. Alegerea lor de mașini-unelte trebuie să echilibreze flexibilitatea, productivitatea și economia.

Conformitate convenabilă, luată de producător ca standard. Dar nu întotdeauna o astfel de rotație dă rezultatul dorit. De exemplu, prelucrarea lemnului în bucăți mici formează praf de lemn. Înfundă elementele tăietorului și crește frecarea, respectiv încălzind piesele. Ca urmare, părțile de lucru ale mașinii se supraîncălzi. Acest lucru poate deteriora echipamentul.

Pentru multe dintre aceste aplicații, centrele de prelucrare cu ax dublu sunt cel mai apropiat lucru de a obține echilibrul potrivit. În conversațiile cu furnizorii de mașini duplex despre motivul pentru care clienții lor le cumpără, o expresie apare din nou și din nou: zonă. O mașină duplex are potențialul de a oferi aproape de două ori mai multă productivitate, în doar mărime mică decât o mașină cu un singur ax. Cel puțin un antreprenor major de prelucrare, care preferă acum mașinile cu două axuri, a trecut la acest design doar atunci când una dintre unitățile companiei a lovit un perete - literalmente - în capacitatea sa de a găzdui o altă mașină cu un singur ax.

Un avertisment important: dacă sunt luate în considerare fusurile trifazate, atunci acestea au 3 fire de alimentare plus o masă. Sunt conectate la numărul corespunzător de fire.

Axul CNC este partea cea mai critică și cea mai încărcată unitate. Pentru alegerea potrivita ia in considerare intotdeauna ca puterea motorului si rezistenta mecanica a cinematicii trebuie sa depaseasca de 2 ori valorile calculate. Acest lucru este necesar pentru a păstra piesele scumpe la fixare.

Compania a adăugat centre de prelucrare cu două arbori la această gamă de soluții în urmă cu puțin peste doi ani. În timp ce mașina duplex și-a găsit aplicații pentru prelucrarea articulațiilor de direcție și a componentelor suspensiei, de exemplu, mașina cu patru axe este potențial potrivită pentru piese mai mici și mai ușoare, cum ar fi corpurile supapelor și carcasele generatorului. curent alternativ. Aceste utilaje combină nu numai suprafața, ci și numărul de operatori necesar pentru a îndeplini o anumită productivitate.

De asemenea, reduc sarcinile de lucru de întreținere a atelierului, deoarece două axe care manipulează două părți împărtășesc sisteme de fluide și alte resurse ale mașinii care altfel ar necesita întreținere separată pe mașini separate.

informatii de baza

Programele pentru mașinile CNC sunt scrise în funcție de rigiditatea structurii și viteza maximă a arborelui. La frezarea trebuie luată în considerare probabilitatea ruperii unei scule rotative din cauza căldurii sau a oboselii metalice. Prin urmare, sunt adesea instalate ambreiaje de siguranță, proiectate pentru dimensiuni specifice ale arborelui motorului și diametrul cartușului.

Rezultatul acestei consolidări este un cost mai mic al taglelor în comparație cu mașinile convenționale. Ei arată că o mașină cu două axe care taie două piese de prelucrat simultan nu înjumătățește exact fracțiunea de timp de prelucrare reprezentată de fiecare piesă, dar o înjumătățește cu o cantitate semnificativă. În ceea ce privește costul pe bucată, cazul optim apare atunci când patru cleme sunt prinse simultan, astfel încât fiecare ax prelucrează două piese de prelucrat în timpul unui ciclu. Aici, costul pe unitate scade sub 70% din realizarea aceleiași setări din patru părți pe mașinile cu un singur ax.

Toate programele pentru mașinile CNC sunt elaborate anterior pas cu pas fără a deplasa axele. Când utilizatorul este 100% sigur că camele axului nu vor fi afectate, atunci începe să lucreze cu mișcări în modul pas sau cicluri simple. Când verificarea fără piesă de prelucrat se încheie, se procedează la tăierea directă a piesei.

Mulți preferă ca două axuri să rămână împărțite între două mașini diferite ca un fel de poliță de asigurare, așa că va exista în continuare 50% putere disponibilă dacă un ax cade în jos. Alții, spune el, își fac griji cu privire la potențialul de eroare din cauza poziției unui ax care se deplasează față de altul, poate din cauza efectelor termice.

Striy spune că îngrijorarea nu ar trebui să se extindă la mașinile de astăzi. Pentru o acuratețe și mai precisă, el observă că este posibil să lăsați o unealtă de pe un ax în timp ce celălalt ax este pornit. un timp scurt tăieturi singure. De exemplu, o piesă cu o gaură foarte precisă poate fi prelucrată în modul ax dublu pentru fiecare funcție, cu excepția acelei orificii. Orificiul ar putea fi mai întâi găurit cu unealta în axul din stânga și apoi cu unealta în dreapta.

Axul CNC este o unitate scumpă și cea mai puternică, cu toate acestea, poate fi dezactivată cu ușurință prin manipularea neglijentă a echipamentului. Unele sisteme au calcule complexe corectori, a căror definiție incorectă are ca rezultat reparații îndelungate. Pentru a lucra la fiecare mașină nouă este nevoie de recalificare prealabilă a operatorului, chiar dacă acesta are deja experiență pe un rafturi similar.

Hothal spune că unealta este cea mai probabilă sursă de eroare între cele două fusuri. Utilizatorii cu arbore dublu necesită setare precisă a sculei și calitate înaltă scule de tăiere pentru a potrivi dimensiunile de la unealtă la alta. Cu toate acestea, unitățile obișnuite cu prelucrarea de precizie de mare volum probabil aplică deja aceste discipline la mașinile lor cu un singur ax.

Există, de asemenea, o utilizare complet diferită a două arbori paralele pe un centru de prelucrare care implică tăieri alternate mai degrabă decât prelucrarea simultană. În loc să producă două piese identice simultan, o mașină duplex poate folosi ambele axe pentru a ataca aceeași piesă în același ciclu. Mașinile care folosesc această strategie pot fi considerate totuși mașini cu ax dublu, dar din moment ce fusurile fac o muncă diferită, gemenii sunt frați, nu identici.

Opțiuni

Axul CNC trebuie selectat în funcție de următoarele criterii:

Tip de răcire a unității: aer, lichid.
Puterea motorului axului și raportul de transmisie.
Tipul motorului.
Tipul de rulmenți și metoda de lubrifiere a acestora.
Moduri de funcționare, tip de sistem de frânare.
Precizia poziționării și tipul senzorului de urmărire.
Suport ax

În timp ce un ax este tăiat, celălalt este supus unei schimbări de sculă și se pregătește pentru următoarea tăiere. Astfel, strategia cu două axe, dintr-o singură piesă reduce impactul timpului de schimbare a sculei. Compania furnizează mașini duplex de ambele tipuri. Modelul său „Synchro” taie două piese de prelucrat în același timp, în timp ce modelul său „2 axuri” taie câte un ax la un moment dat. Această axă deplasează piesa de prelucrat înainte și înapoi între două axe. Această funcție poate fi utilizată pentru a compensa diferențele de măsurare a sculei între două scule.

Pe lângă parametrii enumerați, este important și designul motorului în sine: numărul de înfășurări, tipul de rotor, metoda de îndepărtare și aplicare a sarcinii înfășurărilor. Se ia în considerare cuplul și posibilitatea de ajustări pentru centrele nodului în raport cu axele de avans. Mandrinele ar trebui să se schimbe și: cu autostrângere, hidraulice, manuale, pneumatice.

Axul CNC este selectat ținând cont de posibilitatea de schimbare a pieselor consumabile. Ar trebui să vă uitați la opțiunile pentru rulmenții disponibili care sunt disponibili în stoc, să aflați despre timpii de livrare. Se poate dovedi că, din cauza unui consumabil mic, producția se va opri pentru o perioadă lungă de timp sau va trebui să plătiți de zece ori prețul pentru fabricarea unei piese. Un ax mic pentru o mașină de frezat CNC ar trebui să aibă un design ușor și dimensiuni mici.

De asemenea, poate fi folosit pentru a compensa după o defecțiune majoră, dacă acea defecțiune are ca rezultat o diferență în poziția axului. Partea c relativ timp îndelungat tăierea între schimbări neregulate de scule este mai potrivită pentru prelucrarea simultană a două piese de prelucrat în același timp. Dar o parte din cantitate mare Schimbările sculelor și mai mult timp de schimbare a sculei în comparație cu timpul de tăiere pot fi prelucrate mai productiv, cu o rată de o piesă de prelucrat pe ciclu - cu condiția ca timpul de oprire pentru schimbarea sculei să poată fi redus.

Din ce poți să faci singur un nod?

Fus pentru frezarea lemnului, plasticului si altele materiale moi poate fi un burghiu electric convențional. Este important să-l setați în funcție de nivel și să măsurați bătăile tăietorului. Aceasta este varianta ieftina pentru a îmbunătăți un design existent.

În acest caz, tăierea cu două axe este efectuată de o mașină cu fusuri alternative. Uneori, ambele strategii sunt utilizate pe aceeași mașină, astfel încât strategii diferite se pot aplica unor numere de piese diferite. Și uneori ambele strategii sunt utilizate în același ciclu, astfel încât abordări diferite pot fi aplicate diferitelor funcții ale pieselor. Mașina este disponibilă de aproximativ 5 ani și are peste 300 instalate astăzi.

Când două axe prelucrează aceleași piese la unison, fusurile pot utiliza valori separate ale decalajului sculei. O caracteristică a mașinii care face ușoară comutarea între utilizarea simultană și alternativă a arborelor, după cum este necesar, este depozitul de scule partajat.

Ca axă de rotație, orice motor cu o unealtă setată precis va funcționa. Este selectat un suport de ax fiabil și rigid. Jocul axial nu trebuie să depășească 0,01 microni pentru majoritatea găurilor. Burghiu potrivit, burghiu plin de resurse, de care puteți chiar adapta motorul mașină de spălat sau cusut. Ce ax este potrivit într-un caz particular depinde de obiectiv. Sunt luate în considerare tipul de material, precizia dimensională necesară a piesei, sarcina de lucru în ciclul automat. Se poate comanda deja solutii la cheieîn magazinul online.

Motoare personalizate

Este folosit pentru a îmbunătăți acuratețea pieselor fabricate și pentru a reduce timpul de producție. Pentru un singur produs, costul echipamentului depășește suma investită în lansarea acestuia. Va fi mai ieftin să comandați o piesă de la orice firmă de prelucrare a metalelor.

Pentru un ax de casă se comandă motoare gata făcute. Motoare populare curent continuu, sincron și asincron. Cifra de afaceri de 12 mii pentru astfel de motoare nu este limita. Opțional, poate fi folosită o transmisie manuală sau automată. Motoarele puternice cu ax necesită o sursă de alimentare stabilă. Acesta este defectul lor. Dar dacă puneți cea mai simplă unitate și motor cu părere, atunci pe o astfel de mașină este deja posibil să procesați mai mult produse complexe. În CNC este introdusă o axă suplimentară, care poate ține nu numai freza, ci și piese cilindrice.

Care sunt cele mai bune motoare de comandat?

Motoarele din fabrică au fost deja un arbore echilibrat și rulmenți selectați cu o curgere minimă. Rămâne doar să puneți motorul finit pe un suport standard și să setați alinierea pe suportul indicator. Precizie de frezare necesară în producție plăci de circuite imprimate, detalii de cinematică.

Motoarele sincrone s-au arătat bine în fabricarea pieselor de bijuterii prin gravare. Motoarele permanente au un nivel scăzut de zgomot în timpul funcționării, ceea ce poate fi util pentru managerii care încearcă să-și îmbunătățească producția. Cu toate acestea, au proprietatea de a se încălzi în timpul funcționării la viteze mari. Prin urmare, va fi necesar să se alimenteze separat și răcire, cel puțin aer.

Alegerea profesioniștilor

Motoarele cu ax mai scumpe sunt echipate neapărat cu răcire cu lichid. Au o precizie de poziționare mai mare, un cuplu suficient de puternic și o fiabilitate de câteva ori mai mare decât cea indicată. De obicei se monteaza pe 3-4 rulmenti, si nu pe 2, ca motoarele clasice. Datorită acestui fapt, se obține o curgere minimă a sculei sau piesei de prelucrat în mandrina.