Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Buna treaba la site">

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

Sarcina 1

Pentru transportul mărfurilor într-un container feroviar, se utilizează un supraambalaj cu dimensiunile exterioare de proiectare a, b și c.

Necesar: 1. Justificați și atribuiți dimensiunile geometrice ale pachetului de transport pentru transportul mărfurilor pe baza seriei de numere preferate, R a 5, R a 10, R a 20 și R a 40 (GOST 8032-84).

2. Indicați aspectul optim (adică cel mai convenabil) al pachetului de transport în container (conform indicatorilor economici).

Date inițiale:

Dimensiunile geometrice minime estimate ale coletului de transport pentru transportul mărfurilor sunt:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Container folosit - UK-5

Decizie:

Un pachet de transport este un pachet lărgit format din bucăți individuale de marfă în containere (de exemplu, cutii, saci, butoaie, containere specializate) sau fără containere, legate între ele folosind mijloace de ambalare universale, speciale de unică folosință sau reutilizabile, pe paleți sau fara ele..

Dimensiunile și designul containerului trebuie să asigure cea mai bună utilizare capacitatea de transport și capacitatea vagoanelor (containere).

Pe baza seriei de numere preferate R a 5, R a 10, R a 20 și R a 40, vom justifica dimensiunile geometrice ale coletului de transport pentru transportul mărfurilor. La fabricarea coletului de transport conform unui număr de numere preferate R a 5, dimensiunile coletului de transport vor fi egale cu:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

La fabricarea coletului de transport conform unui număr de numere preferate R a 10, dimensiunile coletului de transport vor fi egale cu:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

La fabricarea unui supraambalaj conform unui număr de numere preferate R a 20, dimensiunile supraambalajului vor fi egale cu:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

La fabricarea unui supraambalaj conform unui număr de numere preferate R a 40, dimensiunile supraambalajului vor fi egale cu:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Conform instrucțiunilor, se folosește containerul UK-5, pentru care lungimea este de 2050 mm, lățimea este de 2504 mm și înălțimea este de 2128 mm.

Atunci când sunt fabricate conform seriei R a 5, aceste pachete se vor potrivi cu:

în înălțime 2128/1000 = 2,128? 2 niveluri

În total, în fabricarea pachetelor de transport pentru un număr de R a 5, numărul lor total va fi: 3 * 2 * 2 \u003d 12 pachete.

Atunci când sunt fabricate conform seriei R a 10, aceste pachete se vor potrivi cu:

în lungime 2050/630 = 3,254? 3 pachete

lățime 2504/1000 = 2,504? 2 pachete

in inaltime 2128/800 = 2,66? 2 niveluri

În total, la fabricarea pachetelor de transport din rândul R a 10, numărul total al acestora va fi egal cu:

3*2*2=12 pungi.

Atunci când sunt fabricate conform seriei R a 20, aceste pachete se vor potrivi cu:

în lungime 2050/560 = 3,661? 3 pachete

lățime 2504/900 = 2,782? 2 pachete

în înălțime 2128/710 = 2.997? 2 niveluri

În total, la fabricarea pachetelor de transport pentru un număr de R a 20, numărul total al acestora va fi: 3 * 2 * 2 = 12 colete.

Atunci când sunt fabricate conform seriei R a 40, aceste pachete se vor potrivi cu:

în lungime 2050/530 = 3,868? 3 pachete

lățime 2504/850 = 2,946? 2 pachete

în înălțime 2128/670 = 3,176? 3 niveluri

În total, la fabricarea pachetelor de transport din rândul R a 40, numărul lor total va fi: 3 * 2 * 3 = 18 pachete

Pachetul de transport

Așezarea pachetelor de transport într-un container

Sarcina #2

Un sistem de certificare este definit ca un sistem care are propriile reguli de procedură și management pentru certificarea conformității. legea federală„O reglementare tehnică„o definește ca un set de reguli pentru efectuarea lucrărilor de certificare, participanții acesteia și regulile de funcționare a sistemului de certificare în ansamblu. Astfel, devine clar că certificarea este posibilă doar în cadrul sistemului de certificare, care trebuie recunoscut de toți. participanții săi și înregistrate în modul prescris Federația Rusăînregistrarea sistemului de certificare este efectuată de standardul de stat, care este organismul național de certificare. Sarcina sa este de a verifica conformitatea regulilor sistemelor independente de certificare Legislația rusăși documente de reglementareși menținerea unui registru al sistemelor înregistrate.

Cel mai comun în domeniul certificării obligatorii este sistemul de certificare GOST R. Scopul principal al sistemelor de certificare obligatorie este de a proteja consumatorii (fizici și entitati legale) din achiziționarea (utilizarea) de bunuri, lucrări și servicii care sunt periculoase pentru viața, sănătatea și proprietatea acestora, precum și pentru mediu inconjurator. Alte scopuri pentru care un sistem de obligatorii și certificare voluntară, sunt de a îmbunătăți calitatea produselor și serviciilor, de a crește competitivitatea pe piața internă și de a promova exporturile, dacă sistemul este recunoscut în străinătate.

Sistemul de certificare ar trebui să ofere acces gratuit producătorilor, consumatorilor, organizatii publice, organisme de certificare, laboratoare de testare, precum și toate celelalte întreprinderi, organizații și persoane interesate la informații despre activitățile sale, inclusiv regulile, participanții, rezultatele acreditării, care este un secret comercial.

Schema de certificare.

Certificarea se realizează conform schemelor stabilite în sistemul de certificare. Schema de certificare este compoziția și succesiunea acțiunilor unui terț în evaluarea conformității produselor, serviciilor, sistemelor de calitate și personalului. De regulă, sistemul de certificare prevede mai multe scheme. Atunci când alegeți o schemă, trebuie luate în considerare caracteristicile producției, testării, furnizării și utilizării unor produse specifice, nivelul necesar de dovezi și posibilele costuri ale solicitantului. Schema de certificare ar trebui să furnizeze dovada necesară de certificare.

Sarcina #3

În producția unei piese, este necesar să se controleze calitatea fabricării acesteia.

Necesar:

Determinați eroarea de măsurare a dimensiunii piesei din deformare termică dacă temperatura instrumentului de măsurat și temperatura aerului din atelier, iar piesa este măsurată imediat după operația de finisare. Coeficientul de dilatare liniară a materialului instrumentului de măsură (oțel aliat).

Decizie:

Dimensiunea piesei măsurate L = 36mm, temperatura piesei, temperatura instrumentului de măsurat și temperatura aerului din atelier. Coeficientul de dilatare liniară a materialului instrumentului de măsurare (oțel aliat), coeficientul de dilatare liniară a materialului piesei (oțel).

Eroarea de măsurare din deformarea temperaturii se găsește prin formula:

m, unde

- mărime măsurată, m;

- corectare pentru temperatura piesei:

,

- corectare pentru temperatura instrumentului de măsurat:

,

Având în vedere acest lucru, amendamentul

Eroare de măsurare:

µm.

Sarcina #4

În urma lucrărilor punctului de inspecție tehnică (PTO) al vagoanelor de marfă s-au obținut probe și au fost identificate probabilitățile de apariție a defecțiunilor la trenul de rulare, cu respectarea legii normale de distribuție. Eșantioanele au indicatori diferiți pentru schimburile care lucrează noaptea și în timpul zilei, și sunt caracterizate prin valorile lor medii aritmetice, precum și prin abaterile standard. În același timp, datele acumulate pentru probele prezentate au fost obținute pentru un număr diferit de schimburi n.

Necesar:

Utilizarea testului t Student a două eșantioane pentru a determina posibilitatea de comparare statistică a acestor eșantioane și combinarea lor într-unul singur eșantion general pentru a obține date statistice generalizate pentru ziua respectivă.

Decizie:

În urma lucrărilor punctului de inspecție tehnică (PTO) al vagoanelor de marfă s-au obținut probe și au fost identificate probabilitățile de apariție a defecțiunilor la trenul de rulare, cu respectarea legii normale de distribuție.

Totodată, s-a obținut eșantionul pentru schimburi de lucru pe timp de noapte și se caracterizează prin valoarea medie aritmetică a probabilității de detectare a defectelor, precum și abaterea standard.

Datele pentru eșantionul obținut din munca schimbului de zi se caracterizează prin media aritmetică a probabilității de detectare a defectelor, abaterea standard și se acumulează pe parcursul schimbului.

Testul t Student pentru două eșantioane este utilizat în cazul în care eșantioanele comparate respectă legea distribuției normale și în același timp se asigură condiția de egalitate a varianțelor lor. Ipoteza egalității varianțelor în eșantioane este testată prin compararea valorilor private imparțiale ale populației generale, după cum urmează:

, Unde

-gradul de libertate pentru valoarea din numărător;

- gradul de libertate pentru valoarea din numitor;

-zonă critică de semnificație pentru distribuția studiată.

În cazul nostru, pentru schimburi și schimburi, conform tabelului de distribuție F, găsim valoarea:

Respectiv,

Condiția este îndeplinită, ceea ce indică faptul că nu există o diferență semnificativă între variațiile din eșantioanele studiate și acestea pot fi comparate folosind testul t Student a două eșantioane.

Găsirea testului t este metoda cea mai frecvent utilizată pentru a găsi asemănări între mediile a două eșantioane. Valoarea acestui criteriu se află din condiția:

, Unde

- un indicator comparativ, care depinde de condiția de semnificație.

:

Din aplicație

Apoi valoarea testului t al lui Student:

Deoarece condiția t=1,7751 este îndeplinită, eșantioanele comparate sunt egale, iar diferența dintre ele este aleatorie, iar cauzele sale nu sunt semnificative. În consecință, este posibilă compararea statistică a datelor din eșantioane ale activității Stației de inspecție tehnică (PTO) în schimburile de noapte și de zi. De asemenea, este posibilă combinarea datelor acumulate într-un singur eșantion comun, care va oferi date fiabile cu privire la probabilitatea detectării defectelor în trenul de rulare al vagoanelor de marfă în timpul funcționării PTO în timpul zilei.

detaliu de control al calității certificării

Sarcina numărul 5

Două părți (gaura și arborele) sunt conectate între ele prin potrivire, a căror natură este determinată de scop și caracteristici de proiectare Detalii.

Necesar:

1. Determinați dimensiunile limită (cel mai mare și cel mai mic) ale găurii și arborelui;

2. Determinați natura conexiunii a două părți (cu un spațiu, cu o potrivire prin interferență sau tranzițională);

3. Determinați golurile limitative probabile și etanșeitatea;

4. Calculați procentul de îmbinări cu gol, pe baza legii normale de distribuție a dimensiunilor pieselor în timpul fabricării lor. După împrăștiere pentru gaură și arbore, luați câmpul de toleranță (,).

5. Realizați un desen al conexiunii dintre arbore și gaură la scară.

Date inițiale:

ES = +0,018 mm

EI = 0 mm

es = +0,009mm

ei = - 0,009 mm

Decizie:

Calculați dimensiunile limită ale diametrelor găurii și arborelui.

Determinăm toleranțele pentru dimensiunile diametrelor găurii și arborelui.

Calculați valorile celui mai mare decalaj și cea mai mare interferență.

,

De la mm, atunci în conexiune va exista o aterizare cu un gol.

Determinați toleranța de aterizare

Se calculează procentul de conexiuni cu un gol, pe baza legii normale de distribuție a dimensiunilor pieselor în timpul fabricării lor. După împrăștiere pentru gaură și ax, luați câmpul de toleranță egal (,).

Formula Laplace normalizată

,

Conform tabelului cu valorile funcției Laplace:

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Numărul relativ de îmbinări cu un gol va fi egal cu

Numărul relativ de conexiuni cu interferență va fi egal cu

Procentul de conectare cu un decalaj va fi egal cu

Procentul de conexiune cu interferență va fi egal cu

Să găsim golurile limitative probabile și etanșeitatea:

Cărți uzate

1. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. „Metrologie, standardizare, certificare” - M.: Logos, 2004 - 326 pagini;

2. Belkin I.M., „Toleranțe și aterizări” - M .: Mashinostroenie, 1992 - 420 pagini;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod’ko și T. M. Rakovshchik, Russ. „Metrologie, standardizare și certificare”: un manual pentru superioare institutii de invatamant- M.: Academia, 2006-459 pagini;

4. Legea federală nr. 27 decembrie 2002 Nr 184-FZ „Despre reglementarea tehnică” - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. şi altele.„Sistemul unificat de toleranţe şi aterizări ale CMEA în inginerie mecanică şi fabricarea instrumentelor”, Manual în 2 volume. - M.: Editura de standarde, 1989 - 648 pagini.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Certificarea conformității produsului, stabilirea conformității indicatorilor (parametrilor) de calitate a produsului cu cerințele specificate. Procedura de certificare. Planificarea si dezvoltarea metodelor de asigurare a calitatii. Controlul calității și promovarea.

rezumat, adăugat 13.10.2008


Scopurile, obiectivele și principiile certificării. Principalele elemente structurale ale certificării. Obiectele și subiectele certificării. Mijloace de certificare. Tipuri de certificare. Procedura de certificare. Scheme de certificare a produselor.

rezumat, adăugat 13.10.2006


Conceptul și obiectivele certificării. Esența certificării voluntare și obligatorii. Funcțiile organismului de certificare. Certificat de conformitate pentru produse. Cadrul legal care stabilește cerințele pentru nomenclatura și caracteristicile produselor.

rezumat, adăugat 03.10.2009


Structura sisteme tehnologice; proprietățile acestora, semnele de funcționare, resursele de producție. Factorii care determină capacitatea de producție. Procesele naturale ca bază a sistemelor tehnologice. Controlul tehnic al calitatii produsului.

test, adaugat 18.02.2014


Concepte de bază și obiecte ale certificării, scopuri și principii de bază ale implementării acesteia. Certificare obligatorie ca formă controlul statului pentru siguranța produsului. Sistem de certificare voluntară. Scheme de certificare pentru produse, lucrări și servicii.

lucrare de control, adaugat 01.12.2011


Caracteristicile tehnice și economice ale întreprinderii OJSC "Volgodonsk Combine" scânduri de lemn„. Indicatori ai calității produsului. Rolul standardizării și certificării în îmbunătățirea calității. Modalități de îmbunătățire a standardizării și certificării la întreprindere.

teză, adăugată 29.06.2010


Concepte de bază, scopuri și obiecte de certificare. Istoricul dezvoltării certificării. Suport juridic. Rolul certificării în îmbunătățirea calității produselor. Calitatea si competitivitatea produselor. Metode de determinare a indicatorilor de calitate a produselor.

cheat sheet, adăugată la 13.11.2008


Ordinea meciului. QMS - un sistem de management pentru conducerea și gestionarea unei organizații în raport cu calitatea. Dispoziții generaleși procedura pentru certificarea QMS. Control de inspecție asupra SMC certificat. Detectarea inconsecvențelor în procesul IC.

rezumat, adăugat 11.12.2008


Standarde care asigură certificarea practică organizațională a sistemelor de producție. Standarde pentru managementul mediului, parfumuri si cosmetice, in constructii. Etapele certificării calității produsului pe exemplul lămpilor și corpurilor de iluminat.

lucrare de termen, adăugată 28.02.2017


Obiectivele certificării în domeniile producției și prestării de servicii. Sistemul de certificare în Rusia, ideea și sensul general al acestuia. Două tipuri de certificare conform Legislației - obligatorie și voluntară. Caracteristicile certificării servicii de transport si transport.

Agenția Federală pentru Educație
Instituție de învățământ de stat
Studii profesionale superioare
Universitatea de Stat de Management

abstract

la disciplina „Managementul calității”

pe tema: „Controlul calității în producție”

Efectuat

elev în anul 3 grupa a 2-a

INiME (OiUS)

Moscova 2009.

Introducere………………………………………………………………………………..3

Calitatea produsului este unul dintre factorii principali pentru funcționarea de succes a întreprinderilor într-o economie de piață………….4

Principiile asigurării calităţii şi managementului calităţii produselor..7

Crearea sistemelor calității la întreprinderi, etapele de lucru și scurta descriere a acestora…………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………

Funcții de management al calității: motivarea personalului……………….19

Concluzie………………………………………………………………………………….22

Lista literaturii utilizate……………………………………………………….23

Introducere

Cea mai importantă sursă de creștere a eficienței producției este îmbunătățirea constantă a nivelului tehnic și a calității produselor. Dezvoltarea unei economii de piață în Rusia a determinat noi priorități pentru dezvoltarea producției naționale: creșterea competitivității produsului național; implementarea tranziției de la industria materiilor prime la industria prelucrătoare; satisfacerea nevoilor tot mai mari ale populatiei; crearea unui sistem național de asigurare a siguranței și calității înalte a produselor consumate.

Practicienii cu experiență în producție știu exact ce este nevoie pentru a obține produse de înaltă calitate. Dacă toate acestea sunt sistematizate și generalizate, atunci se poate susține că, pentru a asigura nivelul de calitate cerut, este nevoie nu doar de o bază materială adecvată și de personal calificat interesat, ci și de o organizare a muncii care funcționează bine, inclusiv precis. administrare de calitate. De aici un interes atât de crescut pentru managementul calității din partea întreprinderilor care au realizat adevărul: chiar și cu o bază tehnologică modernă și muncitori calificați, nu se poate conta pe o calitate stabilă a produsului fără a introduce un sistem clar al calității, care să corespundă nivelului modern.

Scopul acestui eseu este consolidarea cunoștințelor fundamentelor teoretice ale managementului calității și a metodelor practice de organizare a muncii pentru asigurarea calității produselor în întreprinderi.

Calitatea produsului este unul dintre principalii factori pentru funcționarea cu succes a întreprinderilor într-o economie de piață

Calitate- acesta este un set obiectiv existent de proprietăți și caracteristici ale produsului, care determină adecvarea acestuia pentru utilizarea prevăzută. Aceste proprietăți și caracteristici se formează în timpul creării produselor și, în funcție de cerințele clienților, pot fi foarte diverse atât ca nivel, cât și ca combinație. Prin urmare, este logic să înțelegem asigurarea calității ca fiind procesul de formare a proprietăților și caracteristicilor necesare produselor. Și nu doar procesul, ci și rezultatul, când se spune că se asigură calitatea cerută.

Calitatea atât a produselor, cât și a serviciilor este o categorie standardizată. Cerințele de calitate sunt stabilite și fixate în documentele de reglementare și de reglementare și tehnice: standarde de stat, industrie, companie, specificații tehnice pentru produse, în specificații tehnice pentru proiectarea sau modernizarea produselor, în desene, hărți de proces și regulamente de proces, carduri de control al calității, etc. Putem remarca şi o asemenea caracteristică a calităţii ca instabilitatea, variabilitatea calităţii produsului, care se manifestă nu numai în două tendinţe generale de îmbătrânire fizică şi morală. Există așa-numitele abateri parțiale de calitate de la cerințele stabilite. Sunt extrem de diverse și nu mai sunt cauzate de natura economică și tehnologică, ci de condiții externe: încălcări ale regulilor și condițiilor de funcționare, erori ale dezvoltatorilor și producătorilor, încălcări ale disciplinei de producție, defecte ale echipamentelor cu care sunt fabricate și utilizate produsele, etc. Un factor care influențează volatilitatea evaluărilor calității este volatilitatea și volatilitatea nevoilor. Parametrii produsului pot respecta cu strictețe documentația de reglementare și tehnică, dar cerințele consumatorilor se modifică, iar calitatea se deteriorează sau se pierde complet cu parametrii neschimbați. Se poate afirma că calitatea produselor este în continuă mișcare. Prin urmare, calitatea definește un obiect instabil cronic. Aceasta este o realitate obiectivă cu care trebuie să te confrunți.

Determinarea nevoilor si intocmirea unui plan

Implementarea planului, programul de calitate

Control de calitate

Eliminarea abaterilor (feedback)

ri organizare raţională şi munca eficienta din punct de vedere calitativ, indiferent de amploarea, formele si metodele de implementare a acesteia, acestea functioneaza aproximativ dupa aceasta schema (vezi Fig. 1).

R





este. unu Schema de muncă de calitate

Dar înainte de a continua cu desfășurarea activităților, este necesar să aveți informații relevante. Reacția consumatorilor la calitatea produsului este feedback-ul care dictează necesitatea managementului calității. Sursele de informații care evaluează calitatea produselor de către consumatori sunt diverse.

În general, documentația de calitate este împărțită în planificare și directivă, reglementare și tehnologică, control tehnic, juridic și raportare și informare.

Documentele de planificare și directive îndeplinesc cea mai importantă funcție în managementul calității - funcția de proiectare și predicție a îmbunătățirii calității sub toate aspectele sale.

Documentele de reglementare și tehnologice sunt standarde de stat pentru materii prime și produse finite, metode de producție, pașapoarte pentru produse, harti tehnologiceși prescripții, documente de certificare a încălțămintei, standarde de calitate a muncii.

Un document de control tehnic este o relație între angajații care controlează calitatea.

Din punct de vedere juridic, documentele juridice sunt împărțite după calitate în documente de importanță națională, departamentale și create direct la întreprinderi.

Documente de raportare și informare - furnizează informațiile necesare pentru luarea deciziilor în domeniile de conducere:

Implementarea planului din punct de vedere al indicatorilor de calitate;

Cercetarea tehnologică și studiul defectelor;

Stimularea lucrătorilor pentru muncă de bună calitate;

Aducerea la răspundere financiară pentru căsătoria admisă;

Relații financiare cu cumpărătorii și furnizorii;

Evaluarea economică a întreprinderii din punct de vedere al calității produsului.

Astfel, rezumând cele de mai sus, putem observa următoarele: globalizarea economiei și dezvoltarea comerțului internațional și a relațiilor industriale sporesc cerințele pe care consumatorii le pun asupra calității produselor. Consumatorul are posibilitatea de a alege un numar mare furnizorilor și dictează cerințele acestora pentru calitatea mărfurilor pe care este gata să le achiziționeze. Și dacă mai devreme consumatorul se mulțumea cu confirmarea calității bunurilor și serviciilor în sine, acum dorește să aibă confirmarea că producția de bunuri pentru care urmează să plătească bani este organizată în așa fel încât să ofere cu adevărat calitatea declarată. .

Calitatea a devenit unul dintre cele mai populare sloganuri de la sfârșitul secolului XX - începutul secolului XXI. Calitatea bunurilor si serviciilor. Calitatea tehnologiilor și proceselor de afaceri legate de producția de bunuri și servicii. Calitate care există și poate fi dovedită pentru că este documentată.

Principii de asigurare a calității și management al calității produselor

După cum sa menționat mai sus, calitatea este o categorie standardizată, standardul internațional de calitate este standardul ISO. La 1 ianuarie 2001 a intrat în vigoare versiunea ISO 9000/2000. Această versiune nu mai include modele alternative asigurarea calitatii supusa certificarii. Din 2001, doar un sistem de calitate la scară largă poate fi certificat conform ISO 9000. Actualizarea standardelor internaționale în domeniul managementului calității seria ISO 9000 se bazează pe opt principii cheie ale managementului calității sistemului, stăpânite de companii internaționale de top.

1. Orientare catre consumator. Orientarea strategică către client din punct de vedere metodic și tehnic este vitală pentru fiecare organizație și fiecare întreprindere care operează pe o piață competitivă.

2. Rolul conducerii. În conformitate cu acesta, managerul trebuie să creeze condițiile necesare pentru implementarea cu succes a tuturor principiilor managementului calității sistemului.

3. Implicarea angajaților. Acesta este unul dintre puncte cheie, conform căreia fiecare angajat ar trebui să fie implicat în activități de management al calității. Este necesar să ne asigurăm că toată lumea are o nevoie internă de îmbunătățire.

4. Abordarea procesului. Proces- aceasta este o activitate care vizează atingerea unui scop stabilit, care are o expresie cantitativă - rezultatul. Prin urmare, pentru implementarea abordării procesuale, sistemul organizațional trebuie reorientat de la managementul funcțional la managementul rezultatelor, a căror totalitate ar trebui să asigure o creștere a eficienței sistemului și a competitivității întreprinderii.

5. Abordarea de sistem a managementului. În conformitate cu aceste principii, producția de bunuri, servicii și management este considerată ca un set de procese interconectate, iar fiecare proces este considerat ca un sistem care are intrări și ieșiri, „furnizorii” și „consumatorii” săi către management, ceea ce este bazată pe o structură organizatorică ierarhică.

6. Imbunatatire continua. În urmă cu douăzeci de ani, strategia calității se baza pe conceptul de calitate optimă. Experiența industriei japoneze, apoi americane și europene a arătat că este inacceptabil să se stabilească limite pentru îmbunătățire, îmbunătățirea în sine trebuie să fie un sistem și o parte integrantă a sistemului de management.

7. Luarea deciziilor pe baza faptelor. Implementarea acestui principiu este concepută pentru a exclude deciziile nerezonabile, care sunt de obicei numite cu voință puternică. Este necesar să se colecteze și să se analizeze dovezile și să se ia decizii pe baza acestora. Cele mai comune acum sunt metodele statistice de control, analiză și reglare.

8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. Acest principiu, a cărui esență este evidentă în cele mai simple cazuri, trebuie implementat atât în ​​raport cu furnizorii externi, cât și cu furnizorii interni.

Atunci când problemele de calitate sunt discutate la întreprinderi, sunt citați o mare varietate de factori care împiedică rezolvarea acestor probleme: aceasta este calitatea designului și nivelul tehnologiei și calitatea produselor și materialelor achiziționate, salariile și calificările lucrătorilor. , conditiile de munca etc. Acum, odată cu dezvoltarea științei managementului, se poate spune că este necesară asigurarea calității.

Fabricile Chinei ocupă o nișă importantă în domeniul producției, precum și în relațiile mondiale și în comerț. Productia din China nu sta pe loc si este in continua evolutie, ceea ce a dus la faptul ca China a devenit una dintre cele mai dezvoltate tari care poate produce orice produs dorit. Produsele fabricate în fabricile chineze sunt întotdeauna populare în toate țările lumii și cu greu puteți găsi un magazin unde nu ar exista mărfuri chinezești. În același timp, și numai producția care a rezistat controlului poate conta pe cererea pentru produsele sale.

În prezent, în China există aproximativ jumătate de milion. diverse industrii, care sunt specializate în producerea unei game largi de produse, de la cele mai recente dezvoltări tehnologice până la jucării pentru copii. Nu trebuie trecut cu vederea faptul că în această țară nu există o industrie care să nu fi fost dezvoltată, așa că metodele de producție sunt în permanență îmbunătățite și controlate. Fabricile din China se pot lăuda nu numai cu o forță de muncă foarte calificată, ci și cu cele mai moderne și de înaltă calitate echipamente care vă permit să automatizați total sau parțial procesul de fabricare a mărfurilor.

O caracteristică distinctivă a producției chineze este că pentru bani relativ puțini poți cumpăra orice produs, în timp ce în Europa ar trebui să plătești mult mai mulți bani pentru același produs. Este de menționat faptul că multe mărci cunoscute care nu au propria lor producție proprie, cooperează cu companii chineze, care produc, de exemplu, croitorie sau asamblare de mașini, care apoi sunt comercializate în țări precum America, Asia, Europa etc. În același timp, calitatea produselor este de obicei destul de ridicată, deși acest lucru depinde de producător. Este de a se asigura că mărfurile respectă standardele de calitate și producția fabricilor din China.

Dar înainte de a vorbi despre modalități de verificare a calității produselor manufacturate și a producției chineze, este necesar să se determine tipurile acestor producții și să se determine caracteristicile acestora, precum și diferențele între ele, în legătură cu care metodologia de control al calității poate varia. .

Tipuri realizate în China:

Trebuie spus că chiar dacă între ele în ceea ce privește tipul de produse realizate, ele pot diferi însă foarte mult, cel puțin în ceea ce privește tipurile de producție și controlul calității produselor din această producție. Astfel de diferențe includ nu numai dimensiunea fabricii, ci și capacitatea sa de producție, metodologia de producție, experiența de lucru și timpul pe piața serviciilor, precum și tipul procesului de producție și chiar cultura de afaceri.

Cea mai mare cerere este, desigur, pentru produsele companiilor de producție la scară largă, care au o pondere mare în economia țării. Astfel de companii sunt de obicei recunoscute, au o anumită reputație, iar produsul lor s-a impus ca fiind de cea mai înaltă calitate, astfel încât au o cifră de afaceri impresionantă și controlează cu atenție calitatea produselor lor. La urma urmei, nu este profitabil pentru astfel de companii să producă produse de o calitate insuficientă care nu vor trece controlul și să sufere pierderi semnificative care pot afecta activitatea întregii producții în viitor.

Trebuie remarcat faptul că fabricile de mari dimensiuni sunt interesate să atragă personal cu înaltă calificare care să-și desfășoare munca în mod competent și competent, primind o remunerație adecvată pentru aceasta. Prin urmare, astfel de producții dețin de obicei propriile laboratoare și centre de cercetare, care, bineînțeles, caută noi dezvoltări, soluții tehnologice și, în același timp, testează produse noi și controlează calitatea produselor deja create, verificând calitatea înainte de trimitere. este pentru export. În același timp, specialiștii companiei monitorizează constant calitatea producției în diferite etape.

Astfel, producțiile la scară largă sunt axate pe clienții străini și sunt gata să fie responsabile de calitatea produselor lor și de controlul acesteia, precum și de standarde. Controlul calității producției unei astfel de întreprinderi poate fi efectuat atât de compania însăși, cât și de agențiile guvernamentale.

Urmează ca importanță industriile din clasa de mijloc, care de obicei nu au o cifră de afaceri atât de impresionantă și se specializează cel mai adesea într-o linie mică de mărfuri. Astfel de companii nu au prea multă experiență, dar se străduiesc să producă produse de calitate la cele mai bune prețuri, datorită cărora au o anumită faimă pe piață și o bună reputație. În viitor, astfel de fabrici au toate șansele să crească la producție pe scară largă.

Majoritatea fabricilor de dimensiuni medii au certificate și licențe pentru fabricarea mărfurilor, precum și pentru exportul acestora. Controlul calității producției de produse este de obicei efectuat în laboratoare deținute de astfel de întreprinderi sau de angajați speciali ai acestor întreprinderi. Trebuie remarcat faptul că procesul de fabricare a mărfurilor este cel mai adesea doar parțial automatizat, iar o parte semnificativă a muncii este efectuată de lucrători care au urmat o pregătire specializată, ceea ce îmbunătățește calitatea mărfurilor fabricate. În diferite etape de lucru, un departament special de control al calității verifică producția.

Un atelier de asamblare este considerat o subspecie separată, care nu produce niciun produs, ci asambla componentele finite într-un produs întreg, de exemplu, poate fi papetărie, felinare etc. De obicei, atelierele sunt amplasate într-o zonă mică și se utilizează muncă manuală muncitori, astfel incat marfa sa fie asamblata la cea mai inalta calitate. În același timp, astfel de producții nu au un control special al calității.

Destul de comună în China este practica creării de companii și industrii cu investiții străine, ceea ce se explică prin condiții mai favorabile și economii semnificative decât atunci când se creează astfel de întreprinderi în alte țări. În același timp, controlul calității producției la astfel de întreprinderi este efectuat prin propriul departament.

În legătură cu lista tipurilor de producție din China, trebuie menționate și companiile intermediare care oferă asistență în găsirea produselor necesare și de înaltă calitate cumpărătorilor și în încheierea tranzacțiilor cel mult conditii favorabile acordând atenție controlului calității produselor găsite. Există și întreprinderi specializate de import-export, care se concentrează pe lucrul cu cumpărători din alte țări, precum și pe încheierea de tranzacții cu companii străine. Aceste întreprinderi au posibilitatea de a controla producția de mărfuri pentru calitate în propriile laboratoare de control și departamente de calitate.

De ce este necesar controlul calității în China?

Controlul calității producției în China este o parte indispensabilă a aproape tuturor livrărilor de mărfuri. Cel mai adesea, controlul calității producției este efectuat de persoana care comandă mărfurile, care este interesată să se asigure că întregul lot de producție sosește fără defecte și defecte și este de cea mai înaltă calitate, ceea ce este dezvăluit în timpul controlului calității producției. Nu trebuie să uităm că producătorii chinezi îndeplinesc comenzi de milioane de dolari și, prin urmare, căsătoria apare destul de des aici, așa că controlul calității este foarte recomandat.

Controlul calității producției este, de asemenea, necesar deoarece multe industriile mici din această țară nu au standarde bine definite de calitate și control, deoarece acestea au ca scop satisfacerea cerințelor și dorințelor clienților lor. Dar, în același timp, clienții doresc să achiziționeze produse cât mai ieftine posibil, iar fabrica merge să le întâmpine, făcând bunuri ieftine, care, desigur, au calitatea potrivită, deoarece nicio întreprindere nu va lucra cu pierdere, folosind componente de calitate și vânzarea acestora la prețuri neprofitabile.cost pentru tine. În același timp, o astfel de producție nu efectuează controlul calității.

Totuși, controlul calității producției este necesar pentru ca întreprinderea să nu uite de cerințele standardelor de calitate și de organizarea producției. Pe baza practicii, multe industrii care nu sunt supuse controlului cel puțin periodic tratează treptat calitatea produselor lor prea îngăduitor.

Cum se organizează controlul și controlul calității producției în China?

Daca clientul doreste sa fie 100% sigur de calitatea produselor comandate care vor fi produse si atunci este indicat sa organizeze controlul acestuia. Deoarece, dacă această măsură nu este luată, iar mărfurile care sosesc nu îndeplinesc toate cerințele clientului, atunci va fi foarte problematic să o returnezi sau să o schimbi și, de asemenea, va necesita o investiție suplimentară de fonduri care ar putea fi cheltuite. mai util, de exemplu, pe controlul calității producției.

Deci, pentru a organiza controlul calității producției, este mai întâi necesar să discutăm despre specificațiile și mostrele de referință cu fabrica de la care sunt comandate mărfurile, care vor fi utilizate în implementarea controlului calității. Clientul trebuie să-și formuleze clar cerințele și dorințele pentru petrecere. Se recomanda intocmirea unui document cu caracteristicile prescrise pentru fiecare produs si rezultatele asteptate ale controlului calitatii. În cele mai multe cazuri, fabrica funcționează conform acestor caracteristici, controlând toți parametrii de producție.

În continuare, înainte de a aproba proba de referință trimisă din producție, aceasta ar trebui verificată cu atenție. La urma urmei, acest element va fi cel mai semnificativ atunci când se efectuează controlul calității produsului finit și va fi un argument de greutate în cazul căsătoriei în direcția clientului. Apropo, clientului i se recomandă să scris pregătiți cerințe nu numai pentru caracteristicile produsului, ci și pentru ambalaj, precum și inscripțiile de pe acesta, inclusiv cele mai mici detalii, cum ar fi culoarea sau fontul.

Pentru a elimina posibilitatea de a crea un lot care, din cauza neînțelegerii sau a omisiunilor, ar putea să nu satisfacă așteptările clienților, controlul calității producției ar trebui efectuat prin inspectarea mostrelor de produse înainte de a fi puse în producție. Drept urmare, inspectorul va putea verifica corectitudinea probelor sau va putea face imediat ajustări, deoarece este mult mai ușor și mai economic să repari mai multe mostre decât întregul lot pus în producție. Mai mult, nu este un fapt că producția va crea un al doilea lot pe cheltuiala sa.

Se recomandă efectuarea controlului calității lotului și în timpul producției în sine. Dar aici este necesar să alegeți momentul potrivit de control. De exemplu, primele mostre produse de producția din lotul clientului pot să nu fie de o calitate excelentă, din cauza căreia inspectorul își poate face o impresie falsă asupra controlului de calitate efectuat. Prin urmare, este recomandabil fie să fiți în mod constant în producție, fie să vizitați producția atunci când aproximativ 10% din numărul total de mărfuri au fost produse. Pentru a nu rata acest moment, puteti cere directorului fabricii sa anunte inspectorul. De obicei de la începutul producției până în acest moment, când este necesar să se efectueze controlul calității producției, durează 5-7 zile, în funcție de tipul de produs.

În același timp, merită luat în considerare faptul că, dacă controlul calității este efectuat prea târziu, atunci va fi imposibil să se facă ajustări ale producției. De asemenea, este de remarcat faptul că testarea calității mărfurilor care nu au trecut toate etapele de producție este, în principiu, lipsită de sens. De exemplu, un inspector poate verifica modul în care țesătura este vopsită și calitatea acesteia, dar chiar și cu un rezultat pozitiv al controlului, poate rezulta un produs defect.

După ce lotul este gata, trebuie efectuat încă un control al calității producției. Pentru a face acest lucru, inspectorul poate control total calitate sau eșantionare. Controlul total al calității este că fiecare unitate va fi atent examinată și testată pentru conformitatea cu calitatea probei de referință. Dar o astfel de verificare necesită mult timp, mai ales dacă petrecerea a făcut-o un numar mare de bunuri. Prin urmare, cel mai adesea se efectuează controlul selectiv al calității, adică doar un anumit număr de mărfuri sunt testate. alt fel, ales într-o ordine aleatorie și haotică. Deoarece dacă luați un produs doar din primul rând, atunci nu puteți fi sigur că produsul de aceeași calitate este în al doilea rând, al treilea etc.

Dar, cu toate acestea, controlul total al calității este recomandat pentru implementarea obligatorie în producție dacă încărcătura constă din mărfuri scumpe și fragile, a căror căsătorie chiar și o unitate poate provoca pierderi pentru client și, de asemenea, dacă tranzacția cu această fabrică a fost făcută pentru prima data. Un astfel de control al calității va evalua activitatea de producție și va decide dacă merită să încheiem alte tranzacții în viitor.

Merită spus că inspectorul trimis în producție de către client trebuie să înțeleagă clar ce defecte și ce procent de defecte nu intenționează să tolereze clientul pentru a lua o decizie după controlul și verificarea calității care să corespundă dorinței clientului.

Ultima etapa a unui astfel de control al calitatii poate fi, la cererea clientului, verificarea containerului in care va fi incarcata marfa, precum si procesul de incarcare.

Implementarea controlului calității în timpul expedierii containerului din producție:

Această procedură de control al calității producției este foarte importantă, deoarece este important să se livreze bunurile în siguranță către client, dar, în același timp, trebuie verificat dacă produsul a fost încărcat inițial în container fără defecte și rupturi. Pentru a face acest lucru, se efectuează un control special al calității în două etape:

1. inspecția și controlul calității mărfurilor înainte de a fi încărcate în container;
2. inspectia si controlul calitatii containerului si verificarea incarcarii acestuia.

Să luăm în considerare ambele etape mai detaliat. Acest tip de control al calității producției este efectuat de un inspector autorizat care, la sosirea la locul de producție, trebuie să-și amintească să facă note speciale:

• data și ora sosirii dumneavoastră la întreprindere;
• numele companiei (recomandat cu o adresă pentru a evita eventualele erori);
• numărul echipamentelor speciale și numărul remorcii în care este instalat containerul;
• numărul containerului;
• dimensiunile și tipul containerului;
• tipul de produs din recipient;
• locul de control;
• data și ora încheierii inspecției de control al calității.

Apropo, pentru o evaluare mai precisă a stării încărcăturii, inspectorul ar trebui să înregistreze și date despre condiții climatice si vremea. Deoarece temperatura aerului poate fi destul de importantă în controlul calității producției.

Deci, în prima etapă, când se verifică calitatea mărfurilor în depozit, inspectorul trebuie să efectueze o serie de acțiuni înainte de a permite încărcarea în containerul pregătit. Pentru început, mărfurile sunt numărate și cantitatea este comparată cu cea care a fost declarată. În timpul controlului calității, nu ar trebui să existe inconsecvențe în documentație, altfel acest lucru poate afecta negativ reputația producției furnizorului.

Apropo, calculul inițial al mărfurilor este foarte important, deoarece unii producători nu foarte conștiincioși pot ascunde o parte din mărfurile care au fost produse cu un defect pentru a nu suferi pierderi, iar după controlul și verificarea calității mărfurilor , atașați-l în liniște la marfa aprobată. Prin urmare, numărul total de mărfuri trebuie să se potrivească clar cu numărul indicat în comandă, iar fluctuațiile nu sunt permise într-o direcție sau alta.

Dacă mărfurile sunt plasate în ambalaje speciale sau cel mai adesea în cutii, atunci inspectorul trebuie să măsoare toate dimensiunile cutiei, inclusiv greutatea. Acest parametru poate fi măsurat pe cântare disponibile din orice producție. În același timp, nu trebuie să uitați să faceți mărci foto speciale - fotografii ale cutiilor stând pe cântar care indică greutatea acestora. În continuare, se calculează procentul de selecție a numărului de cutii pentru fiecare produs individual pentru controlul calității, care este de obicei selectiv, deoarece cantitățile mari de mărfuri nu pot fi verificate complet. În același timp, controlul cutiilor se realizează printr-o metodă specială - mărfurile sunt îndepărtate nu numai din rândul din față, ci și din centru și de la capătul cel mai îndepărtat, astfel încât producătorul să nu poată exporta mărfuri defecte.

După ce toate casetele sunt selectate, inspectorul preia controlul calității conținutului intern al fiecăreia dintre ele. În cadrul acestei lucrări se verifică starea ambalajului interior, se iau în considerare metodele folosite pentru asigurarea siguranței mărfurilor din cutie, numărul de ambalaje interioare, cutii de prezentare, pachete individuale, precum și individual. se face pachete in fiecare cutie etc.

Apoi inspectorul compară produsul cu eșantionul de referință pentru controlul calității produsului al clientului și face notele corespunzătoare. Urmează fotografiarea și cântărirea fiecărui tip de ambalaj din cele din cutie. Mai mult, această procedură trebuie efectuată atât pe față, cât și pe spate, precum și toate textele care sunt disponibile. Inspectorul nu uită de controlul calității corectitudinii și conformității scrierii textelor pe pachete și cutie în sine, care ar trebui să conțină numele producției, precum și adresa acesteia, care nu permite erori sau inexactități. Trebuie indicată și adresa importatorului sau a clientului, în funcție de marfa care este verificată, sosire sau ieșită.

Un dispozitiv special citește codul de bare al fiecărei mărfuri și introduce informațiile primite în raport. Raportul indică, de asemenea, numele încărcăturii, numele mărfurilor, codurile de bare ale acestora și descriere detaliata conform măsurătorilor anterioare.

Dacă în timpul controlului calității producției, inspectorul găsește o cutie sau un ambalaj deteriorat, dar produsul în sine îndeplinește toate cerințele, atunci producția va trebui doar să înlocuiască cutia sau ambalajul cu unul nou. Dacă încărcătura se dovedește a fi defectă, atunci inspectorul decide să o înlocuiască, dar dacă nu există nicio înlocuire, atunci o astfel de încărcătură nu poate fi încărcată în container. În acest sens, inspectorul face o consemnare în proces-verbal, unde indică motivul pentru care acest articol a fost respins și indică numărul exact de articole defecte care nu au trecut controlul de calitate.

Apropo, dacă în timpul controlului selectiv s-a constatat vreo defecțiune, atunci inspectorul este obligat să verifice toate mărfurile de acest tip fără excepție. Deoarece întregul lot de producție poate fi defect. În cele mai multe cazuri, controlul calității producției este efectuat nu numai pentru un singur produs defect, ci și pentru întreaga marfă.

Înainte de încheierea controlului calității încărcăturii din depozit, inspectorul calculează procentul de defecte detectate. Dacă acest lucru nu a fost găsit, atunci marfa este încărcată liber în container. Dacă rata cu defecte nu depășește 10% din numărul total de mărfuri, atunci se discută acțiuni suplimentare cu clientul acestei mărfuri. În cele mai multe cazuri, mărfurile sunt, de asemenea, sărite pentru încărcare. Dar dacă rata de respingere este peste 10%, atunci încărcarea mărfurilor se oprește. Situația actuală se discută cu clientul. Există cazuri când clientul are nevoie de încărcătură și închide ochii la o astfel de cantitate de căsătorie, permițând încărcarea mărfurilor. Dar cel mai adesea, inspectorul scrie o scrisoare specială către producția-furnizor al mărfii, care exprimă protestul producătorului pentru calitate scăzută și oferă numărul de mărfuri cu defecte și extrasele corespunzătoare din raportul de control al calității întocmit.

Fabrica acordă o perioadă minimă pentru a elimina această problemă, de exemplu, prin înlocuirea produsului deteriorat. Trebuie avut în vedere că în toată această perioadă producția va suferi pierderi, deoarece va trebui să plătiți pentru oprirea containerelor, pentru închirierea de echipamente speciale etc. După înlocuirea mărfii, se efectuează din nou controlul calității și, în cazul unui rezultat satisfăcător, mărfurile sunt trimise la încărcare. Dacă producția nu poate înlocui mărfurile cu defecte în timp fix sau nu rezistă controlului repetat, atunci tranzacția poate fi anulată, dar totul depinde de termenii contractului dintre fabrică și client.

De menționat că raportul de control al calității completat de inspector trebuie să reflecte și toate incidentele semnificative care au avut loc la locul de producție în timpul controlului.

La a doua etapă a controlului calității, când sunt monitorizate încărcarea containerului și mărfurile deja pregătite pentru expediere, inspectorul trebuie să verifice integritatea containerului, curățenia, uscăciunea și adecvarea la încărcare. În timpul umplerii containerului cu marfă, persoana care verifică numără cutiile încărcate ale fiecăruia specii separate bunuri și înscrie rezultatul în raport. Odată cu raportul, se completează așa-numita listă de ambalare, care indică atât numărul total de mărfuri din container, cât și cantitatea unui produs individual. Această listă de ambalare este trimisă clientului.

Este fotografiat și procesul de încărcare a mărfurilor. În etapa finală a controlului calității producției, inspectorul se asigură că containerul nu conține articole străine și interzise, ​​precum și cutii și pachete goale. După aceea, inspectorul are dreptul de a permite sigilarea containerului și indică în proces verbal numărul sigiliului și ora de încărcare și închidere a containerului.

Pe această etapă controlul calității producției se încheie cu faptul că inspectorul trimite clientului o fișă de raport întocmită în timpul lucrului cu toate completările, fotografiile și corecturile, dacă există.

Merită spus că specialiștii sunt sfătuiți cu insistență să nu neglijeze controlul calității încărcării, așa cum fac mulți clienți, pentru a-și economisi banii. De fapt, dacă clientul nu este sigur de producător, dar, în același timp, producția a trecut de controlul calității mărfurilor, atunci aceasta nu este o garanție că mărfurile testate la calitate vor fi încărcate în container. pentru expediere. De aceea prezența inspectorului va ajuta la identificarea unei posibile înlocuiri.

Controlul urgent al calității mărfurilor de producție:

Sunt situatii in care se impune efectuarea urgenta a unei expedieri de marfa si aproape ca nu mai este timp pentru un control riguros al calitatii productiei. O astfel de situație poate apărea atât din vina producției, care nu a respectat termenele, cât și din cauza clientului, care, de exemplu, nu a trimis un inspector la timp pentru a efectua controlul calității.

Astfel, controlul calității producției se realizează într-un ritm accelerat, literalmente cu câteva ore înainte ca mărfurile să fie încărcate și trimise. Din păcate, acest control al calității are unele dezavantaje, de exemplu, clientul nu va avea timp să studieze raportul inspectorului, precum și lista de ambalare, astfel încât inspectorul va trebui să decidă el însuși asupra expedierii, care nu este întotdeauna la fel ca decizia pe care o va lua clientul. De asemenea, dacă defectele detectate pot fi corectate cu ușurință sau produsele defecte pot fi înlocuite, atunci producția nu are timp pentru asta. Trebuie avut în vedere că un astfel de control al calității producției va fi superficial și nu va oferi o garanție de 100% a calității mărfurilor, dar, cu toate acestea, este mai bine să efectuați cel puțin un control urgent decât să lăsați mărfurile fără inspectie deloc.

În mod ideal, controlul calității producției ar trebui efectuat cu cel puțin două zile înainte ca mărfurile să părăsească depozitul fabricii. În comparație, controlul tradițional al calității amănunțit al producției se efectuează în decurs de o lună sau cel puțin în două săptămâni și, în orice caz, înainte de încărcarea mărfii în container.

Pentru ca controlul urgent de calitate să treacă în conformitate cu dorințele clientului și inspectorul a luat solutie corecta, clientul trebuie sa furnizeze in prealabil verificatorului invitat de acesta un document care descrie erorile admisibile ale marfii si numarul maxim posibil de produse defecte din lot.

Câteva caracteristici importante ale controlului calității în producția de mărfuri:

Trebuie remarcat faptul că controlul calității producției tipuri variate bunurile pot avea un rezultat diferit. De exemplu, dacă un inspector în cursul controlului calității găsește un defect minor în designul sau forma unui pix, atunci clientul va cumpăra în continuare lotul și nu va acorda atenție acestuia.

Dacă se efectuează controlul calității echipamentelor, de exemplu, prăjitoarele de pâine sau uscătoarele de păr, atunci un set de măsuri pentru controlul producției ar trebui să includă testarea obligatorie a muncii acest aparat. Inspectorul trebuie să se asigure că dispozitivul își îndeplinește funcția și, în același timp, funcționează în toate modurile indicate. Deoarece dacă prăjitorul va servi la aceeași temperatură pentru toate trei moduri diferite, atunci un astfel de dispozitiv nu ar trebui și necesită înlocuire. În același timp, dacă cel puțin o unitate defectă din trei este găsită într-un lot dintr-un anumit produs, atunci se ia decizia că lotul de producție nu a trecut controlul de calitate.

Aceeași decizie poate urma dintr-un motiv aparent nesemnificativ precum o zgârietură detectată la suprafață, dar o astfel de zgârietură, dacă este lăsată pe caroseria mașinii, nu se poate încadra în așteptările clientului.

De menționat că clientul de producție poate solicita serviciile nu numai unui inspector, ci și a unui specialist cu accent restrâns, de exemplu, un specialist tehnic care va verifica toate setările produse terminate echipamente sau controlează depanarea dispozitivelor utilizate pentru producție în fabrică.

Mai mult, la achiziționarea unui lot mare de mărfuri, clientul poate avea nevoie de serviciile mai multor inspectori pentru a controla calitatea producției. Nu pierdeți din vedere faptul că producția în loturi poate fi efectuată simultan în diferite fabrici situate în orașe diferite, astfel încât un inspector nu va putea face față eficient și eficient sarcinii care i-au fost atribuite.

Dacă aveți nevoie să organizați controlul calității producției, nu ezitați să ne contactați, sunați sau scrieți.

Dacă v-a plăcut articolul nostru, atunci nu considerați că este o muncă grea, faceți un link către el pe VKontakte sau Facebook. Mulțumesc.