Pe ce mortar sunt puse cărămizi de argilă.

Construcția structurilor rezistente la căldură, cum ar fi sobe sau șeminee, nu este adesea completă fără utilizarea argilei de argilă sau cărămizi făcute pe baza acesteia. Știind ce proprietăți are argila de foc, cum să o diluați și cu ce să o amestecați, veți deveni cel mai adevărat maestru în această afacere!

Argila de șamotă - o sinteză de natural și uman

Șamotă - împrumutat de la limba franceza un cuvânt care a răsunat recent cu o vigoare reînnoită. Sătui de bibelouri nenaturale și de luciu din plastic, oamenii tind să le facă materiale naturale printre care șamota ocupă un loc proeminent. Cu toate acestea, fără intervenția omului, nu este posibil să se obțină un astfel de material - argila specială de caolin alb trebuie să fie arse în cuptoare rotative la o temperatură de aproximativ o mie și jumătate de grade Celsius, deoarece se află într-un astfel de condiții extremeîși pierde complet plasticitatea, pierde toată apa asociată cu moleculele sale.

Datorită acestui fapt, argila refractară capătă proprietăți apropiate de cele ale pietrei. Bucățile de argilă refractară rezultate sunt zdrobite în mori speciale și deja sub această formă intră în vânzare sub formă de construcție de mase uscate sau sunt folosite pentru producerea cărămizilor de argilă refractă. Trebuie remarcat faptul că nu numai constructorii, ci și designerii nu sunt indiferenți față de argilă. Argila de șamotă are o frumusețe inexplicabilă reținută, o textură specială, un spirit natural, datorită cărora lucrurile realizate din acest material sunt capabile să decoreze chiar și cel mai mult. interior rafinat, deci această metodă de aplicare nu este deloc neobișnuită. Într-un mediu creativ, argila focoasă este folosită pentru a face vase ceramice, plăci, figurine.

Constructorii, la rândul lor, încearcă să folosească șamota texturată nu numai pentru suprafețele de placare, afectat temperaturi ridicate (toate aceleasi seminee si sobe), dar chiar si pentru fatadele caselor!

Argilă de șamotă în magazine de constructii Se găsește și sub numele de caolin - esența acestuia nu se schimbă. Culoarea acestui material variază de la alb crem până la gri-maro. Argila este utilizată în mod activ atât pentru crearea unui mortar pentru așezarea cărămizilor, pentru amestecarea mortarelor de cărămidă, cât și pentru tencuire. Când cumpărați, asigurați-vă că lutul nu este învechit pe rafturi perioadă lungă de timp- altfel, ar putea sa-si piarda proprietatile, pentru ca magazinele nu rezista intotdeauna conditiilor de care are nevoie. Expunerea prelungită la aer umed poate distruge complet argila refractă, la fel cum se întâmplă cu cimentul. Folosirea unui astfel de material este mai costisitoare.

Argilă de șamotă - cum se reproduce și cu ce se amestecă?

A spune că acest material este ușor de lucrat nu va fi în întregime corect - mulți începători care folosesc argilă refractă se plâng că se crăpă și se sfărâmă pe baza lui, iar zidăria de pe mortarul de argilă refractă nu se ține ferm. Trebuie amintit că în timpul arderii, argila își pierde aproape complet proprietățile plastice, iar sarcina noastră, atunci când amestecăm soluția, este să îi restabilim cel puțin parțial aceste caracteristici sau să le dăm soluției folosind alte componente, de exemplu, lipici special. sau nisip de cuarț obișnuit.

Cum să reproduci și cu ce să amesteci argila de argilă - diagramă pas cu pas

Pasul 1: Insistam pudra pe apa

Pentru a pregăti o soluție de argilă refractă pentru tencuială, avem nevoie de un pachet de pudră de argilă refractă. Se toarnă pulberea într-un recipient, adăugând treptat apă până când pulberea este complet acoperită cu apă. Înainte de a dilua soluția finală, argila de argilă ar trebui să fie infuzată timp de cel puțin trei zile.

Pasul 2: Efectuarea frământării finale

După ce am stat timpul potrivit, amestecăm din nou amestecul rezultat, dacă este necesar, adăugând puțin nisip de cuarț și apă, dacă este necesar. Dacă soluția se dovedește a fi lichidă, puteți presăra mai multă pulbere, diluați prea gros cu apă suplimentară. Prin consistența sa, soluția gata de utilizare ar trebui să semene cu smântâna - cu o astfel de densitate, nu se va scurge de la suprafață și se va lipi bine de perete.

Desigur, puteți achiziționa și o compoziție pentru amestecare instantanee - nu trebuie să fie infuzată timp de trei zile, dar costă și mai mult. În orice caz, lipiciul de construcție PVA ar trebui adăugat la compoziția rezultată; nu strica să consolidați o astfel de soluție cu fibră de sticlă zdrobită. Pentru tencuiala cu o astfel de soluție, nu sunt necesare abilități speciale - doar pregătiți spatule mari și mici în avans și aplicați uniform soluția pe suprafață.

Pasul 3: Pregătiți suprafața

Pe baza proprietăților plastice reduse ale argilei de foc, este imperativ ca suprafața pe care vrei să o tencuiești să fie prevăzută cu o plasă, iar pentru a îmbunătăți aderența, să treci printr-un grund bun. În măsura în care vorbim cel mai adesea despre tencuirea sobelor și șemineelor, atunci grundul trebuie să fie rezistent la căldură, iar plasa trebuie să fie metalică. În acest caz, compensați plasticitatea argilei de foc și obțineți cea mai mare rezistență la foc a tencuielii.

Pregătirea unei soluții de argilă focoasă pentru așezarea cărămizilor

Pentru a obține, nu puteți folosi primul argilă zdrobită care apare. Argila de șamotă, ca și cimentul, are propriile mărci. Caracteristicile acestui material depind atât de mărimea fracției obținute prin măcinarea firimiturii sau a pulberii, cât și de gradul de refractare. Pe lângă fracție, trebuie să înțelegeți cum a fost obținut materialul - poate fi fie brichete zdrobite, arse special pentru aceasta, fie cărămidă de caolin zdrobită, respinsă în producție. Al doilea caz este destul de ușor de determinat - punga trebuie marcată cu „Y”, indicând originea „utilizarii” materialului. Soluția de argilă pe bază de ea nu poate fi utilizată în lucrări critice.

Cea mai bună soluție pentru zidărie este argila refractară dintr-o parte de caolin și două părți de nisip refractar cu o fracțiune de cel mult 0,5 milimetri.

O alta varianta, mai complexa, este sa amesteci 1 parte de argila caolin, aceeasi cantitate de argila albastra si 4 parti de nisip de argila refractara. De ce nisip argilos? Umplutura de cuarț convențională tinde să se extindă la temperaturi ridicate, ceea ce, la rândul său, poate duce la fisuri nedorite în zidărie în sine, mai ales când vine vorba de temperaturi extreme care se formează în interiorul cuptorului. nisip de râu este, de asemenea, nepotrivit, deoarece nu creează suficientă aderență la alte componente. Pentru o rezistență mai mare, cimentul Portland este uneori adăugat la astfel de compoziții, cu toate acestea, o astfel de soluție de argilă refractara își va reduce oarecum calitățile refractare - pragul maxim de încălzire va fi de aproximativ 1550 °.

Cel mai corect este să combinați utilizarea argilei de argilă cu cărămizi de argilă. Chestia este că vor avea același coeficient de dilatare atunci când sunt expuse la căldură, iar aceasta, la rândul său, contribuie la o rezistență mai mare a întregii structuri. Așezarea cărămizii roșii sau oricare dintre aceste considerente nu este în întregime corectă, deși această opțiune nu este exclusă dacă soba nu este folosită des și nu o aduce la temperaturi extreme. Și totuși, este mai bine să puneți o cărămidă obișnuită pe un mortar obișnuit pregătit conform reteta clasica: pentru o parte de argilă de la 3 până la 5 părți de nisip (în funcție de conținutul de grăsime al primului component) și o parte de ciment.

Mortarul pentru cărămizi refractare trebuie frământat conform anumite reguli, depinde de calitate zidărie. Construcția de sobe rusești, șeminee, grătare și altele rămâne unul dintre cele mai populare tipuri de construcție. Este imposibil să ne imaginăm fără utilizarea cărămizilor refractare (șamotă).

Cu o asemenea abundență de obiecte, nu există încă nicio alternativă la utilizarea cărămizilor din argilă. Acest material minunat este fabricat din așa-numita pulbere măcinată de argilă refractară, caolin și pulbere de argilă refractară. Rezultatul este un material cu proprietăți foarte interesante:

1. Rezistență crescută la temperaturi scăzute;
2. Imunitatea la acțiunea alcalinelor și acizilor agresivi;
3. Rezistă la încălzire până la 1500 de grade fără autodistrugere.

O astfel de performanță superioară necesită utilizarea unei soluții adezive adecvate având astfel de caracteristici.
Nu este surprinzător că argila de foc este folosită și pentru a prepara o astfel de soluție.

Substanța este obținută din argilă albă de caolin, care este supusă anterior unui tratament la temperatură ridicată. După aceea, materialul capătă caracteristicile unei pietre, este zdrobit, obținându-se argilă refractoasă. Descrierea argilei de șamotă. În magazine, argila de argilă se găsește sub formă de masă uscată de clădire, care se adaugă la diferite zidărie de construcție și mortare de ipsos.

Specificații și proprietăți. Când cumpărați acest material, ar trebui să vă uitați foarte atent la data de expirare. Acest lucru este important, deoarece argila de foc depozitare pe termen lungîși pierde proprietățile. Amestecuri uscate sunt realizate din argilă refractară pentru prepararea mortarelor de tencuială și zidărie și pentru realizarea cărămizilor refractare. Argila de șamotă face ca soluția să fie foarte capricioasă. Constructorii neexperimentați se confruntă adesea cu mari probleme atunci când fac zidărie refractară: este destul de fragilă, iar tencuiala crapă și cade rău.

Pentru a evita astfel de probleme, argila caolin trebuie să-și recapete plasticitatea pierdută în timpul arderii. Acest lucru se poate face în două moduri: prin adăugarea de lipici special sau nisip obișnuit.

Pregătirea mortarului pentru așezarea cărămizilor de argilă

Așezarea cărămizilor refractare se realizează exclusiv cu utilizarea mortarului de nisip și lut și, în unele cazuri, fără acesta.
Pentru a pregăti soluția, puteți folosi atât amestecul gata preparat achiziționat din magazin, cât și să îl pregătiți pe cont propriu. Așa-numitul mortar de argilă refractară este realizat sub formă de pulbere refractară uscată, măcinată fin. Acest produs semifabricat finit, care, atunci când se adaugă apă după o amestecare temeinică, se transformă într-un amestec gata preparat pentru așezarea cărămizilor de argilă refractă.

Nisipul cu o dimensiune a granulelor de cel mult 2,5 mm este potrivit pentru soluție.

Cu un mixer industrial, sau ceva asemănător, amestecul este adus la consistența smântânii de casă. După ce soluția este gata, se lasă să se fierbe timp de o oră, după care se amestecă din nou bine. Pentru a oferi amestecului o fortăreață, puteți adăuga puțin ciment Portland. Principalul criteriu pentru calitatea amestecului este apropierea caracteristicilor sale refractare față de caracteristicile identice ale cărămizilor refractare care vor fi așezate pe acesta.

Procedura nu este în mod fundamental diferită de prepararea tradițională a soluției. Există doar un rând actiune necesara. Argila măcinată trebuie înmuiată în apă timp de 3 zile, periodic trebuie amestecată. După aceea, lutul trebuie frecat printr-o sită, apoi trebuie adăugat nisipul cernut. Raportul ideal părți - 1 parte argilă la 6 părți nisip. Se amestecă componentele în stare uscată, apoi se adaugă apă.

În ciuda aparentei ușurințe de utilizare a mortarului de argilă, calitatea zidăriei care utilizează un astfel de mortar poate fi inacceptabilă în ceea ce privește contracția.

O alternativă la un mortar poate fi un amestec de zidărie pregătit de unul singur.

Înapoi la index

Mortar refractar de bricolaj

La prepararea soluției, este necesar să se țină cont cu strictețe de proporții.

Pentru pregătirea și așezarea mortarului refractar va fi necesar următorul set de materiale și unelte:

• argilă refractară măcinată;
• nisip argilos;
• apă;
• ciment;
• sare;
• lipici;
• găleată;
• sită;
• cuțit de chit;
• Master OK;
• nivelul clădirii;
• lamele;
• unghii;
• snur.

Apa trebuie adaugata putin cate putin pentru a nu sari peste etapa in care solutia ajunge la consistenta de smantana. Pentru ca mortarul pentru așezarea cărămizilor de argilă să fie mai durabil, este necesar să adăugați 100-150 de grame de sare pe găleată. soluție gata, o mână de ciment sau clei lichid.

Înapoi la index

Procedura de așezare a cărămizilor de argilă

Începutul procesului de zidărie ar trebui să fie un marcaj complet. Așa-numita așezare uscată va fi de un ajutor excelent, atunci când cărămizile sunt ridicate, ajustate între ele și se stabilește dimensiunea spațiului dintre cărămizi. La sfârșitul așezării uscate, cărămizile sunt îndepărtate în ordinea în care apar în așezarea de probă. Nu uitați că cusătura trebuie să fie închisă cu cărămida de sus, ceea ce va oferi zidăriei o mai mare fiabilitate. Atentie speciala trebuie acordată calitatea îmbinării, pentru a evita problemele după terminarea lucrărilor.

Calitatea preparării soluției afectează direct grosimea cusăturii zidăriei refractare. În consecință, cusăturile conform acestui indicator sunt împărțite în patru grupuri:

• Categoria 1 - grosimea rostului mai mică de 1 mm;
• Categoria 2 - cusătura este de 2 mm;
• Categoria 3 - cusătura este de 3 mm;
• Categoria 4 - cusătura este mai groasă de 3 mm.

Se determină categoria zidăriei conditii de temperatura utilizare zidărie. Cu cât temperatura planificată este mai mare, cu atât cusătura ar trebui să fie mai subțire și cu atât soluția este amestecată mai bine. Mijloace de verificare a calității zidăriei refractare. Primul pas este controlul categoriei cusăturii. Pentru a face acest lucru, utilizați o sondă specială cu o lățime de 15 mm și o grosime egală cu grosimea cusăturii. O astfel de sondă nu trebuie să pătrundă în cusătură la o adâncime mai mare de 20 mm.

Nici o zidărie nu este completă fără a lovi fiecare cărămidă cu mânerul unei mistrie. Acest lucru duce în cele din urmă la zidărie neuniformă. Defectul trebuie corectat în timp ce soluția este suficient de proaspătă. Pentru a asigura o așezare uniformă orizontală și aceeași lățime a cusăturilor, se folosesc șine de comandă. De ele este atașat un cordon subțire și durabil, care stabilește parametrii corecti de styling.

Fiecare strat următor este expus de-a lungul unui cordon întins pe unghii introduse într-o cusătură proaspătă. În fiecare etapă a procesului, ar trebui să monitorizați cu atenție uniformitatea distribuției mortarului între cărămizi. Distribuția neuniformă afectează semnificativ performanța zidăriei refractare. Ca și în cazul zidăriei convenționale, cărămida trebuie umezită abundent. În caz contrar, cărămida va aspira în mod activ apa din soluție, degradând astfel foarte mult performanța acesteia.

Cel mai bun rezultat va fi dacă cărămizile sunt ținute ceva timp într-un recipient cu apă înainte de așezare. Această procedură va curăța materialul de praf și îl va satura cu apă. Așezarea cărămizilor refractare folosind un mortar pregătit corespunzător nu este un proces ușor, dar dacă totul este făcut conform regulilor, aragazul sau șemineul dvs. vor mulțumi ochiul cu frumusețe și corpul cu căldură binecuvântată timp de mulți ani.

Soluțiile convenționale nu sunt concepute pentru schimbările de temperatură, în urma cărora se crăpă și se sfărâmă rapid. Amestecul refractar pentru cuptoare se distinge prin rezistența sa, rezistența la temperaturi ridicate și durabilitate. O soluție simplă aproape că nu se lipește împreună cu o suprafață netedă a cuptorului și zonele din metal. Amestecurile refractare, dimpotrivă, aderă perfect pe toate suprafețele și sunt convenabile pentru lucrul cu cuptoare.

Tipuri de ipsos

Tencuiala refractară pentru sobe și seminee este împărțită în două tipuri: simplă și complexă. Compoziția simplă include două componente, de exemplu, pentru o sobă rusească, de regulă, se utilizează lut și nisip. O tencuială complexă constă din trei ingrediente și uneori mai multe:

• azbest, argilă, nisip;
• nisip, argilă, ciment, azbest;
• nisip, fibra de sticla, var, gips.

La temperaturi ridicate, azbestul incepe sa elibereze substante toxice, din acest motiv este inlocuit in solutii refractare cu aditivi fibrosi de ranforsare.

Proprietățile mortarelor refractare

Pentru a înțelege mai ușor de ce amestecurile rezistente la căldură sunt utilizate în construcția sobelor și șemineelor, trebuie să luați în considerare proprietățile lor:

Amestecuri refractare gata

Piața de azi materiale de construcții surprinde cu o varietate de produse refractare. Cele mai populare dintre ele, care au primit o mulțime de recenzii bune:

1. Există trei tipuri de amestecuri rezistente la căldură produse de această companie:

• neted;
• simulat;
• pentru suprafete gresie.

Când folosiți unul simulat, este cu adevărat posibil să obțineți o suprafață texturată pe care să poată fi aplicat orice model. Suprafața netedă este perfectă pentru vopsirea aragazului.

1. "Teracotă". Amestecul uscat este format din argilă și nisip fin de argilă refractară și aditivi refractari. Mortarul este destinat cărămizilor din ceramică și argilă și este capabil să reziste la temperaturi de până la 200 ºC.
2. „Pechnik”. Include:

• lămâie verde;
• nisip;
• gips;
• azbest;
• ciment;
• lut;
• suplimente minerale.

Amestecul rezistă la temperaturi de până la 600 ºC. Singura parte negativă este azbestul, care face parte din compoziție, care nu este un produs ecologic.

1. Plitonite-SuperSemineu ignifug. Acest amestec este format din fibre refractare și o bază adezivă, rezistentă la temperaturi ridicate în timpul utilizării cuptorului, nu se crăpă.

Amestecuri uscate gata făcute sunt populare și, conform recenziilor despre ele, sunt practic lipsite de dezavantaje, dar costul lor nu este ieftin.

Pregătirea amestecului

Dacă doriți să economisiți bani la construirea unui aragaz sau a unui șemineu, nu puteți achiziționa materiale scumpe, ci pregătiți singur soluția.

Amestecare simplă

Din nisip cernut se poate prepara un mortar obișnuit, care trebuie mutat cu lut. După aceea, trebuie să adăugați cantitatea necesară de apă și se mananca pana se obtine o masa omogena. Proporțiile de nisip și argilă depind de conținutul de grăsime al celui de-al doilea component. Dacă argila este grasă, adăugați trei părți de nisip. Pentru a determina conținutul de grăsime al argilei, puneți o bucată mică din ea în fundul unei găleți și umpleți-o cu apă, amestecând constant, până se obține o masă omogenă. Apoi, scufundați orice placă în amestecul rezultat. Dacă placa este acoperită cu lut cu un strat de 1 mm, atunci nu este grasă. Stratul mai gros spune altceva.

Soluție complexă

Amestecuri complexe constau din diferite componente, care sunt selectate în funcție de partea din șemineu pe care vor fi aplicate. Pentru a facilita prepararea, este indicat să folosiți un mixer de construcție.

Amestecul nr. 1. Compozitie:

• argilă - 1 oră;
• var - 1 oră;
• nisip - 2 ore;
• aditivi de întărire - 1/10 părți.

Pentru a pregăti soluția, trebuie să cerneți toate componentele și să le amestecați uscat. Apoi adăugați apă și amestecați până se omogenizează.

Nr. 2. Compozitie:

• argilă - 1 oră;
• nisip - 2 ore;
• ciment - 1 oră;
• aditiv de armare - 1/10 parte.

Pentru a pregăti, trebuie să amestecați argila și nisipul, adăugați apă și amestecați până la omogenizare. Apoi este necesar să adăugați ciment și să adăugați un aditiv de întărire, să adăugați apă și să amestecați până la o masă omogenă groasă.

Nr. 3. Compozitie:

• gips - 1 oră;
• nisip - 1 oră;
• var - 2 ore;
• aditiv de armare - 2/10 părți.

După cernerea componentelor, amestecați uscat varul, nisipul și aditivul de armare. Mai mult necesar
Podimo se toarnă amestecul cu apă și se aduce la o stare omogenă, se adaugă gips și se amestecă din nou până la o soluție groasă.

Nu există postări înrudite.

Când construiți o sobă rusească, un grătar, un grătar sau un șemineu nobil, nu vă puteți lipsi de cărămizi refractare (arut). Această cărămidă minunată rezistentă la căldură, indispensabilă pentru așezarea și căptușirea focarelor din cuptor, este realizată din argilă refractară (caolin) și pulbere de argilă refractară de înaltă calitate. Este extrem de rezistent la temperaturi scăzute de iarnă, imun la alcalii și acizii nocivi. Fără pierderea rezistenței, poate rezista la încălzire până la 1500-1600 de grade. Este ușor aspră la atingere și îi poți simți structura granulară cu vârful degetelor. Caramida refractară cântărește aproximativ 3 kg, dimensiunea standard, ca și cea roșie, este de 250x120x65 mm.

Cărămizile de argilă refractară sunt fabricate din lut refractar de înaltă calitate și pulbere de argilă refractară. Este rezistent la temperaturi scăzute de iarnă și poate rezista la încălzire până la 1500-1600 C.

Este dificil să tăiați cărămizi de argilă refractă; atunci când lucrați, se folosește o râșniță cu un disc de diamant.

Spre deosebire de cărămida roșie, refractară nu necesită înmuiere, totuși, înainte de a o așeza, suprafața trebuie curățată de murdărie și praf cu o perie. Grosimea rostului de zidărie pentru cărămizi refractare nu trebuie să depășească 3 mm.

Cum să alegi cărămida de argilă refractă potrivită

Cărămida pentru cuptor trebuie să fie netedă, fără crăpături, zgârieturi, lovituri și pete albicioase, forma corectă. Dimensiunea standard a cărămizii este de 230x114x65.

Culoarea cărămizilor refractare variază de la nisip cremos, aproape alb, până la maro deschis. Cu cât culoarea este mai bogată și mai închisă, cu atât cărămidă mai bună potrivit pentru așezarea focarului cuptorului.

Cărămida trebuie să fie îngrijită, uniformă, fără zgârieturi și crăpături, fără lovituri și pete albicioase de eflorescență, de forma corectă, dimensiuni standard. Când este bătută, o cărămidă bună emite un sunet sonor cu o notă metalică. Când este lovită cu un ciocan sau o daltă, nu se sfărâmă, ci se rupe în bucăți mari.

În nici un caz nu trebuie folosite cărămizi necoapte pentru așezarea cuptorului, deoarece este foarte fragil și poros, nu tolerează bine înghețul și absoarbe rapid umiditatea. O astfel de cărămidă are nuanțe palide, de muștar și sune înăbușite atunci când este lovită. Cărămida arsă devine neagră până în miez, carbonizată și topită. O astfel de cărămidă se numește minereu de fier. Devine foarte rezistent la influențele externe și, prin urmare, este foarte potrivit pentru amenajarea canalizării sau construirea fundațiilor, dar nu și pentru un cuptor.

Când cumpărați o cărămidă, acordați atenție marcajelor. Acest lucru este necesar pentru a nu-l confunda cu alte tipuri de cărămizi care sunt complet nepotrivite pentru zidărie - de exemplu, rezistente la acizi, cu care argila de foc este destul de asemănătoare ca aspect și culoare. Cărămizile din argilă de foc trebuie să fie marcate cu litera „Ш”.

Cărămizile din argilă refractă trebuie să fie marcate cu litera Sh.

În marea majoritate a cazurilor, cărămizile de argilă refractă sunt folosite exclusiv pentru așezarea și căptușirea focarului. Cu toate acestea, este destul de acceptabil să se facă șeminee și sobe în întregime din cărămizi refractare, mai ales în cazurile în care calitățile de design ale cărămizii roșii nu sunt satisfăcute. Cărămizile de argilă sunt frumoase, fiabile, durabile, ușor de placat sau placi ceramice. În plus, geometria sa bună simplifică foarte mult procesul de pozare. Cu toate acestea, ar trebui să vă luați în considerare capacitățile financiare, deoarece cărămizile refractare sunt mult mai scumpe decât cele roșii.

Acum că am ales o cărămidă potrivită, putem începe să pregătim o soluție pentru aceasta.

Cum se prepară mortar pentru cărămizi refractare

Trebuie amintit că cărămida roșie este așezată pe lut roșu, iar cărămida refractară este așezată pe refractar și nimic altceva.

Mortarul pentru așezarea cărămizilor de argilă refractă este preparat dintr-un amestec uscat gata preparat - mortar de argilă refractă.

Puteți găti cu propriile mâini sau puteți lua un amestec uscat gata preparat, așa-numitul mortar de argilă. În orice caz, pur, mai bine apa de ploaie, nu uleios, fara impuritati, cu un continut minim de sare. Pentru 100 de cărămizi avem nevoie de 3 găleți de mortar auto-amestecat sau aproximativ 40 kg de amestec uscat. Prin urmare, înainte de a amesteca sau de a cumpăra amestecuri, verificați cu atenție din nou ordinea cuptorului.

Amestecul refractar uscat gata preparat, adică mortar de argilă de foc, funcționează conform principiului binecunoscut „doar adăugați apă”. Se adauga apa pana cand mortarul refractar ajunge la consistenta de smantana groasa. Se amestecă cu un malaxor sau un burghiu electric, cu volume semnificative - cu o betoniera (se amestecă cel puțin 5 minute). După amestecare, soluția se lasă timp de o oră, după care se amestecă din nou. Pentru rezistență, se recomandă adăugarea de ciment Portland într-o cantitate de aproximativ 15% din cantitatea inițială de amestec uscat. Totul este gata, puteți așeza cărămizi refractare.

Cu toate acestea, deși utilizarea unui amestec gata economisește timp și efort, zidăria cu mortar se micșorează destul de mult și este mai puțin durabilă decât un mortar amestecat cu argilă refractară cu adaos de nisip argilos. Prin urmare, este de preferat să amestecați singur soluția.

Argila de șamotă se înmoaie timp de 10-12 ore și se amestecă periodic.

Pentru aceasta se ia un pachet de argilă refractară măcinată (argilă albă de caolin) și se înmoaie timp de cel puțin 12 ore, și de preferință timp de 2-3 zile. Dacă nu există caolin, Cambrianul albastru este acceptabil. Apa trebuie să acopere toată argila. Din când în când, argila înmuiată trebuie amestecată. Apoi lutul este frecat cu grijă printr-o sită cu celule de 3 * 3 mm. Atenție la mirosul de lut. De obicei nu miroase. Tăiere, miros urât indică faptul că conține aditivi organici. După ce lutul este bine înmuiat și frecat, se adaugă nisip.

Este inacceptabil să așezi nisip de cuarț, precum și granit sau așchii de marmură. În mod ideal, se folosește nisip de argilă refractă (fieruri mici de cărămizi de argilă defecte). În absența nisipului argilos, este permisă utilizarea nisipului de munte, fără impurități sau nămol de la terți. Mai întâi trebuie să cerneți nisipul printr-o sită fină. Proporțiile optime de argilă refractară și nisip de argilă refractară sunt 1:2.

Obține rezultate grozave

Dupa adaugarea nisipului se adauga treptat si cu grija apa si se amesteca pana cand solutia ajunge la o consistenta omogena, groasa, cremoasa. Conform preceptelor producătorilor cu experiență de sobe, puteți verifica gradul de pregătire al amestecului prin strângerea acestuia cu o mistrie. Amestecul nu trebuie să se lipească de mistrie sau să se scurgă de pe ea, ci să alunece încet suprafata metalica aproape fără urme pe ea.

Un mortar refractar bun păstrează plasticitatea, nu se delaminează, rămânând în același timp foarte durabil. Nu conține bulgări mari de argilă sau cheaguri. Când este presat cu o cărămidă, umple complet neregularitățile zidăriei și asigură o mișcare lină a cărămizii prin mortar.

O soluție de înaltă calitate nu necesită aditivi de la terți. Cu toate acestea, dacă vă îndoiți de putere, puteți adăuga sare de masă(aproximativ 100-150 g per găleată) sau ciment grad 150 (jumătate de mistrie, din nou per găleată). Dar trebuie amintit că adăugarea de ciment reduce capacitatea de întreținere a cărămizării, iar adăugarea de sare este plină de apariția unor pete albicioase - eflorescență. Pentru a crește plasticitatea, este permisă o ușoară adăugare de sticlă lichidă, aproximativ 1-3% din volumul amestecului.

Când amestecați soluții din argilă, trebuie respectate măsurile de siguranță, asigurați-vă că unghiile sau fragmentele de sticlă nu ajung accidental acolo.

Invenția se referă la domeniul metalurgiei, putând fi utilizată la căptușirea cuptoarelor metalurgice de înaltă temperatură cu o temperatură de lucru de 800-1700C. Concentratul de fosfat de bor de aluminiu (ABPC) este utilizat ca component de legare a mortarului de zidărie. În industrie, ABFC este utilizat ca componentă în producția de cărămizi și matrițe refractare (mulaje). Concentratul de aluminoborofosfat (ABFC) este diluat cu apă la o densitate de 1,35-1,38 g/cm3. Compoziția mortarului de zidărie, % în greutate: mortar de șamotă MSH-31 - 64-68, concentrat de aluminoborofosfat - 29-33, întăritor MgOSiO 2 - 3. La utilizarea invenției, se asigură o creștere a duratei de viață a căptușelii . 2 s. p. f-ly, 1 filă.

Invenția se referă la domeniul metalurgiei și poate fi utilizată la căptușirea cuptoarelor metalurgice de înaltă temperatură cu o temperatură de funcționare de 800-1700C, concepute pentru a lega produse refractare standard (cărămizi, blocuri) într-un singur șir termoprotector de un cuptor metalurgic (denumit în continuare „căptușeală”). Există o metodă de preparare a unui mortar de zidărie refractar mullit-silice pe bază de ciment pentru repararea căptușelii cuptoarelor metalurgice, de exemplu, cu arbore, rotative, mixere și altele ( Gavrish DI , etc.Producție de refractare, carte de referință, volumul 1, M., „Metalurgie”, 1965, p. 552-559;institut de refractare, Yekaterinb urg) folosind următoarele ingrediente, % în greutate: mortar de argilă cu conținut de Al 2 O 3 - 28-38% calitate MSH-31 GOST 6137-8 70 ciment Portland grad 400 GOST-10178-85 28 sticlă lichidă, densitate 1,37 g/ cm 2 (peste 100%) GOST 13078-81 20sare care conține magneziu 2Sticlă lichidă se diluează în prealabil cu apă până la o densitate de 1,36-1,40 g/cm2.1-3 minute, se toarnă sticlă lichidă cu o densitate de 1,37 g/cm3 și se amestecă timp de 3-5 minute, începutul setarii nu este mai devreme de două ore, durata de valabilitate a soluției de măsurare nu este mai mare de trei ore, temperatura pentru prepararea și utilizarea soluției este de cel puțin 5 ° C. Când este utilizată, soluția de măsurare finită trebuie să fie de consistență lichidă sau semi-lichidă. Așezarea căptușelilor pe mortar de mullit-silice se realizează prin aplicarea acestora pe suprafețele de contact ale produselor folosind o mistrie.Grosimea cusăturii de așezare nu trebuie să depășească 2 mm. Dezavantajul acestei metode este durata de viață redusă a căptușelilor - pana la 2 luni. Odată cu expunerea prelungită la temperaturi de peste 500-600C, are loc deshidratarea cimentului, compoziția de fază se modifică, iar liantul care cimentează boabele de umplutură slăbește. Cusătura este slăbită, ceea ce duce la distrugerea căptușelii. Există, de asemenea, o metodă de preparare a mortarelor de zidărie (Kopeikin V.A. ., „Metalurgie”, 1996, pp. 154-159) folosind polifosfat de sodiu - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Densitatea lor este de 2,48 g/cm 2, punctul de topire 619C. După proprietățile sale, un mortar refractar de zidărie pe bază de polifosfat de sodiu trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: - aspect- masa omogena, bine amestecata, fara cocoloase si incluziuni straine;- viabilitate (potrivire pentru aplicarea dupa prepararea pe suprafata unui produs refractar) - minim 4 ore.cu o densitate de 1,35 g/cm 3 (kg/l). Consumul de soluție la 1 m de zidărie, în funcție de compoziția sa, este de 190-240 kg Cantitatea necesară de polifosfat de sodiu este specificată printr-un lot de testare, în funcție de scopul soluției și consistența acesteia, precum și de dispersia, porozitatea și conținutul de umiditate al materialelor de umplutură.Pregătirea mortarului de zidărie pentru lucrările de căptușeală se realizează după cum urmează: apă procesata cu o temperatură de 10-50C cu agitare.Pentru prepararea soluției, consumul de polifosfat de sodiu cu o densitate recomandată de 1,35 g/cm 3 este de 540 kg la 1 m 3 de apă.Se efectuează prepararea unei soluții refractare de fosfat. într-un malaxor mecanic de mortar.Materialele se încarcă în următoarea ordine: - se toarnă 1/2 oră dintr-o soluție diluată de polifosfat de sodiu în malaxorul de mortar;- se toarnă 1/2 oră din cantitatea necesară de umpluturi sub formă de pulbere și se amestecă se efectueaza pana se obtine o masa omogena.In aceeasi succesiune se introduce cantitatea ramasa de liant si materiale de umplutura. Masa se amestecă timp de 10-15 minute.Consistența soluției poate fi ajustată în timpul funcționării, în funcție de comoditatea aplicării soluției pe produse refractare și de grosimea cusăturii.și se amestecă bine până se obține o masă omogenă. Durata de viață a cuptoarelor căptușite cu polifosfat de sodiu este mult mai mare decât durata de viață a analogilor de mai sus. aceasta metoda prepararea unei soluții pe bază de polifosfat de sodiu este necesitatea de a introduce o operațiune suplimentară - dizolvarea polifosfatului de sodiu solid, sticlos în apă, care crește timpul de pregătire a soluției pentru lucru, necesitatea utilizării. echipament adițional, crește costul energiei la un cost mai mare al polifosfatului de sodiu în comparație cu componenta de legare propusă. În plus, fosfații de metale alcaline în soluții apoase sunt supuși parțial hidrolizei.Obiectivul invenției este de a elimina dezavantajele indicate ale metodelor analog și prototip, pentru a crește durata de viață a căptușelii cuptoarelor metalurgice.Rezultatul tehnic al invenția constă în creșterea durabilității căptușelii cuptoarelor metalurgice datorită utilizării lianților fosfatați pentru mortar de zidărie: concentrat de fosfat de bor de aluminiu (ABPC).Liantii de fosfat sunt sisteme omogene obținute prin dizolvarea compușilor oxizi în acid fosforic.Se propune utilizarea aluminiului. concentrat de fosfat de bor (ABPC) ca liant (TU 113-08-606-87). În industrie, ABFC este utilizat ca componentă în producția de cărămizi și matrițe refractare (mulaje).
real specificații se aplică concentratului de aluminoborfosfat utilizat ca liant în producția metalurgică la fabricarea matrițelor și miezurilor de turnătorie, la producția de produse refractare, la producția de coloranți în producția de țigle și material pentru acoperiș colorat.Calitate MSH-31 (sau alte umplutură dacă există instrucțiuni de utilizare).Întăritorul pentru mortar de zidărie pe bază de ABFC poate fi sare dublă MgOSiO 2 în cantitate de 3% din volumul total al soluției.Compoziția mortarului de zidărie fosfat refractar,% în greutate. : mortar de argilă refractară MS -31 64-68 soluție de concentrat de fosfat de bor de aluminiu cu o densitate de (1,35-1,38 g/cm ,59-1,60 g/cm 3, se diluează cu apă la o temperatură nu mai mică de + 5C până la o densitate de 1,35-1,38 g / cm 3 (pentru 1 volum de concentrat sunt necesare 1-0,7 volume de apă) Prepararea unei soluții de fosfat refractar se realizează într-un malaxor mecanic de mortar. 50% din soluția preparată (diluată) de aluminoborofosfat se toarnă în mixerul de mortar. Apoi se adaugă 50% din cantitatea de umplutură sub formă de pulbere și se amestecă până se obține o masă omogenă. În aceeași secvență se introduce cantitatea rămasă de liant (soluție de aluminoborofosfat) și umpluturi sub formă de pulbere.Consistența soluției este determinată de un con (StroyTsNIL) cântărind 100 g. Adâncimea de imersie a conului trebuie să fie de 4,5-5,5 diviziuni.

Revendicare

1. O metodă de preparare a unui mortar refractar de zidărie, care include amestecarea umpluturii, soluției de liant și întăritorului cu apă, caracterizată prin aceea că mortarul de argilă refractar MSH-31 este utilizat ca umplutură, un concentrat de aluminoborofosfat este utilizat ca liant și MgOSiO 2 dublu sarea este folosită ca întăritor 2. 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că umplutura este utilizată în cantitate de 64-68%, soluţia de liant - în cantitate de 29-33%, întăritorul - în cantitate de 3%. 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că concentratul de aluminoborofosfat este diluat cu apă la o densitate de 1,35-1,38 g/cm3.

Brevete similare:

Invenția se referă la inginerie termică, și în special la structurile căptușelii pereților și bolților unităților de inginerie termică realizate din materiale refractare eficiente și poate fi utilizată la construcția de cuptoare industriale în industria metalurgică, termică și energetică, rafinarea petrolului. și industria petrochimică, în producția de materiale de construcție și alte industrii

Invenția se referă la producția de materiale refractare și poate fi utilizată pentru obținerea compozițiilor rezistente la zgură-oțel utilizate pentru repararea oalelor de oțel, precum și la fabricarea și repararea căptușirii refractare a unităților de cuptoare, inclusiv beton refractar.

Invenţia se referă la domeniul fonoabsorbantului uşor şi materiale termoizolante, care poate fi folosit pentru ecrane de protectie motoare de aeronave concepute pentru a reduce zgomotul la sol, precum și în alte domenii ale economiei naționale