Wartość podziałki łańcucha piły łańcuchowej. Jak zmierzyć długość prowadnicy piły łańcuchowej? Znakowanie piłą łańcuchową

Domowe, półprofesjonalne i profesjonalne ręczne piły łańcuchowe, niezależnie od kosztów i wydajności, mają identyczną konstrukcję. Zestaw słuchawkowy do cięcia, który zawiera oponę do piły łańcuchowej, należy do kategorii sprzętu zastępczego.

Decyzję jaką oponę założyć na pilarkę podejmuje właściciel, biorąc pod uwagę wiele czynników. Przede wszystkim jest to kompatybilność gniazda i kanałów dostarczania smaru do obszaru roboczego, mocy silnika i specyfiki pracy przed nami.

konkretna pomoc w samodzielny wybór Opony mogą zapewnić fachową poradę lub instrukcje dotyczące użytkowania informacji.

W szczególności długi zestaw pił jest preferowany do ścinania i piłowania drzew o dużej średnicy, krótki zestaw do przycinania drzew i przygotowania drewna konstrukcyjnego do montażu.

W standardowym rozwiązaniu prowadnica podłużna jest częścią wydłużonego owalu wykonanego z wysokogatunkowej stali.

Na jednym końcu znajdują się otwory na gwintowane łączniki, na drugim końcu długich opon zamontowana jest zębatka napędzana. Takie urządzenie do opon przyczynia się do płynnej pracy łańcucha i zmniejsza obciążenie silnika.

Na obwodzie opony wykonany jest rowek, w który wkładane są trzonki łańcucha piły. Dzięki specjalnym otworom do chłodzenia i smarowania sterów olej łańcuchowy jest dostarczany w odmierzonej ilości do obszaru roboczego.

Charakterystyka wymiarowa

Rowek prowadzący opony do piły łańcuchowej kategorii gospodarstwa domowego ma szerokość 1,1 lub 1,3 mm. Ten sam wskaźnik dla modeli profesjonalnych wynosi 1,5-1,6 mm. Rozbieżność między grubością trzonka łańcucha a szerokością rowka może zainicjować przegrzewanie się sterów i jego wczesną awarię. W innym przykładzie wykonania łańcuch może wyjść z rowka lub pęknąć.

Podobne konsekwencje mogą wystąpić, jeśli podziałka łańcucha i korona mechanizmu napędowego nie pasują do siebie. W wielu modelach pilarek wymiana koła napędowego wiąże się z czasochłonnym demontażem zespołu sprzęgła. W niektórych przypadkach wymagane jest wyposażenie o poziomie serwisowo-naprawczym.

Najpopularniejsza podziałka zębatek i łańcuchów pił do pił o mocy do 3 KM. - 0,325 cala. W przypadku profesjonalnej technologii pił łańcuchowych typowe jest stosowanie podziałki 3/8 cala.

Napędzane koło zębate opony nie jest centralnie smarowane. Ta wada jest kompensowana wysoka jakośćłożysko, które należy smarować co 8-10 godzin pracy. Całkowita wymiana koła napędzanego opony jest możliwa tylko w wyposażonym warsztacie.

Kryteria doboru opon do cech jakościowych

Zunifikowane przez wymiary do lądowania opony prezentowane są w małym asortymencie. Z reguły każdy producent stosuje własne standardy, co wyklucza możliwość używania piły łańcuchowej ze sprzętem do cięcia innych marek.

• Cena sprzedaży prowadnic jest uzależniona od rozmiaru, jakości materiału i świadomości marki. Najdroższe, najwyższej jakości i najtrwalsze produkty wiodących producentów.
• Wysoki koszt markowych opon jest w pełni rekompensowany wysoką odpornością na zużycie i długą żywotnością.
• W średnim przedziale cenowym - gama opon na poziomie budżetu, które są wyposażone w piły benzynowe i elektryczne klasy domowej. Przy prawidłowej eksploatacji i wykwalifikowanej konserwacji opony kategorii Standard rozwijają zasób wyznaczony przez producenta z dużym nadmiarem.

Mniej popularne są tanie, krótkotrwałe opony chińskiej produkcji, które są montowane na pilarkach z minimalnego przedziału cenowego. Znaczna część takich produktów sprzedawana jest pod markami znanych marek.

Jak wyeliminować ewentualne ryzyko nabycia podrabianych opon?

Pole informacyjne zawiera znaki, dzięki którym łatwo odróżnić oryginalną markową piłę łańcuchową od najbardziej niezawodnej podróbki. Jeśli chodzi o opony, ich zalety i wady przejawiają się bezpośrednio w eksploatacji.

Na rynku krajowym sprzęt AGD około 15% całkowitej sprzedaży komponentów do pił łańcuchowych to podróbki trzeciej kategorii niewiadomego pochodzenia, które wytwarzają standardowe zasoby w najlepszym przypadku o połowę.

Obsługa piły łańcuchowej z podrobioną oponą i łańcuchem jest nieekonomiczna i niebezpieczna. Znaczna część sytuacji traumatycznych powstaje podczas fałszowania opon i łańcuchów.

Możesz kupić wysokiej jakości i trwałą markową oponę pożądanego modelu, bez większego ryzyka, w markowym punkt sprzedaży lub przedstawiciel licencjonowanej firmy dealerskiej. W przypadku braku takiej możliwości warto skorzystać z usług renomowanego sklepu internetowego, który zdobył zaufanie kupujących.

Liderzy popytu konsumenckiego

W procesie selekcji naturalnej pierwsze linie w rankingach sprzedaży zajęły produkty czołowych europejskich i azjatyckich producentów osprzętu do pił łańcuchowych. Maksymalne zapotrzebowanie na komponenty marek Stihl, Husqvarna, Makita i wielu innych.

Cechy konstrukcyjne opon domowych i profesjonalnych

Konstrukcja nowoczesnych zestawów pił jest stale udoskonalana. W wyniku częściowej modernizacji powstała tzw. opona wąska.

Konstrukcyjnie takie modele różnią się kształtem końcówki, co zapobiega odrzut kiedy zestaw słuchawkowy wejdzie w cięcie. Większość pilarek domowych jest wyposażona w wąskie opony. Szeroki palec jest istotna funkcja opony przeznaczone do prac piłowania o podwyższonej złożoności, a także pilarki kategorii profesjonalnej.

Dobór długości pręta w zależności od mocy napędu

Długość nowej prowadnicy jest określona przez stosunek mocy i momentu obrotowego jednostki napędowej.

• Modele pilarek o małej i średniej mocy wyposażone są w opony o długości od 30 do 40 cm.
• Dłuższe zestawy pił powodują nadmierne obciążenia silnika i kinematyki narzędzia, co niekorzystnie wpływa na jego trakcję i trwałość.
• Załączona instrukcja aplikacji pokazuje zalecaną długość prowadnicy. Oznacza to, że montaż krótszego steru nie jest wykluczony, ale istnieje szereg ograniczeń dotyczących pracy narzędzia z przedłużonym drążkiem.

Technologia pił łańcuchowych poziom profesjonalny wyposażone w jednostki napędowe, których moc pozwala wykorzystać opony o długości do 75 cm Często rozmiar opony w centymetrach i calach jest nakładany na jej płaszczyznę boczną.

Zalecenia dotyczące przedłużenia żywotności

Przybliżona żywotność markowej opony jest równa łącznemu zasobowi 3 wysokiej jakości łańcuchów piły, koło napędowe zmienia się w zależności od stanu. Eksperci zalecają używanie w swojej pracy zestawu kilku łańcuchów.

Ta metoda pozwala zmniejszyć straty czasu pracy, który jest przeznaczany na okresowe, a także zoptymalizować zużycie mechanizmu piły jako całości. Przyspieszone zużycie opon jest konsekwencją nieumiejętnej konserwacji pilarki i jej niepiśmiennej obsługi.

Główne czynniki wczesnej awarii opon:

• inicjowanie szybkiego rozwoju rowka i chwytów, nadmiernego lub niezgodności jego kroku z charakterystyką korony koła napędowego;
• zastosowanie znacznego wysiłku podczas cięcia twardego lub zmarzniętego drewna;
• opona nagrzewa się i intensywnie zużywa z powodu braku smarowania, z powodu awarii lub nieprawidłowej regulacji zwykłej pompy olejowej;
• oszczędności na stosowaniu niskiej jakości lub substytutów ropy naftowej, takich jak górnictwo.

Wymuszone zużycie zasobu zestawu piły występuje, gdy dostanie się do niego gleba lub piasek, działanie nowego łańcucha na zużytej koronie koła napędowego.

Montaż prowadnicy i łańcucha

Opona jest demontowana w celu oczyszczenia przewodu olejowego, sprawdź stan techniczny lub wymiana. Kolejność prac opisana jest w instrukcji obsługi. Po zakończeniu montażu upewnij się, że nie ma luzów i czy łączniki gwintowane są dokręcone.

Przy odpowiednich umiejętnościach demontaż i montaż nowego lub naostrzonego łańcucha zajmuje tylko kilka minut. Technologia zaleca włączenie nieautoryzowanego blokowania uruchamiania, a w niektórych przypadkach również mechanizmu awaryjny postój.

• W zależności od konstrukcji napinacza, łańcuch luzuje się w żądanym stopniu, obracając śrubę regulacyjną lub tarczę nastawczą, aż chwyty swobodnie wyjdą z rowka prowadnicy.
• Po sprawdzeniu kierunku obrotów, trzonki nowego łańcucha wkłada się do rowka prowadzącego i na koronę koła napędowego. Napięcie jest wytwarzane w Odwrotna kolejność.
• Aby sprawdzić stopień naprężenia wystarczy pociągnąć łańcuch na środku prowadnicy. Wyjście trzonka ogniwa w tym miejscu nie powinno przekraczać 2/3 jego wysokości. Prawidłowo napięty łańcuch powinien poruszać się po prowadnicy z niewielkim wysiłkiem.

Po zamontowaniu i wyregulowaniu zestawu pił, wskazane jest uruchomienie silnika i utrzymywanie piły na średnich obrotach przez kilka minut. W tym czasie możesz sprawdzić działanie układu smarowania.

Po wyłączeniu agregatu należy włączyć blokadę startu i sprawdzić ster pod kątem miejscowego przegrzania opony i zmian stopnia naciągu łańcucha.

Przyczyny nierównego cięcia

W amatorskiej praktyce piły łańcuchowej pojawia się wiele pytań związanych z odejściem cięcia w tym czy innym kierunku. Taka awaria stwarza znaczne niedogodności podczas korzystania z piły łańcuchowej w technologiach konstrukcja drewniana.

Przyczyną tego zjawiska jest mało zauważalne odkształcenie opony, niewłaściwe ostrzenie lub nierównomierne zużycie ogniw łańcucha tnącego. Jeśli profesjonalne dostrojenie łańcucha nie dało pozytywnego wyniku, problem eliminuje się poprzez wymianę całego zestawu.

Łańcuch jest najważniejszym elementem każdej piły łańcuchowej. To ona odbiera większość obciążeń i dlatego szybciej się zużywa. Bardzo często pytanie, jak długo wytrzyma piła łańcuchowa, sprowadza się do tego, jak wybrać łańcuch do piły łańcuchowej.

Wiele osób uważa, że ​​wydajność piły łańcuchowej zależy wyłącznie od jej mocy. Ale to jest dalekie od prawdy. Wydajność zależy bardziej od wybranego łańcucha piły łańcuchowej. To ona może określić zarówno jakość, jak i szybkość piłowania. Rozbieżność parametrów wiodących elementów piły może spowodować, że narzędzie będzie praktycznie niesprawne.

Jak wybrać łańcuch krok po kroku: podstawowe zasady

Podziałka łańcucha to odległość między środkami sąsiednich ogniw. Jest to jeden z głównych parametrów łańcucha pił łańcuchowych. W praktyce skok jest mierzony jako odległość między środkami pierwszego i trzeciego rzędu nitów. Skok określa wymiary łącza: im większy skok, tym większa długość i szerokość łącza. Wraz ze wzrostem skoku zwiększa się odległość między zębami tnącymi. Okoliczności te prowadzą do tego, że wraz ze wzrostem kroku wzrasta wydajność, ale wzrasta również wysiłek wymagany do cięcia. Tak więc ten parametr jest bezpośrednio związany z mocą samej piły łańcuchowej.

Łańcuchy do pił łańcuchowych są dostępne w pięciu różne opcje krok. Ten parametr jest zwykle wyrażony w calach, a jego wartość jest podana na boku dowolnego produktu. Stosowane są następujące kroki:

• 0,25 (1/4);
• 0,325;
• 0,375 (3/8);
• 0,404;
• 0,75 (3/4 cala)

W przypadku pił łańcuchowych do użytku domowego powszechne są łańcuchy o skoku 0,325 (dla pił łańcuchowych 3 KM) i 0,375 (moc piły łańcuchowej - 4 KM). Podziałka 0,404" jest stosowana w profesjonalnych pilarkach o mocy co najmniej 5,5 KM. Podziałki 0,25 i 0,75 cala są obecnie niezwykle rzadkie.

Wybór łańcucha krok po kroku zależy od przeznaczenia piły łańcuchowej. Jeśli planujesz ciąć produkty z drewna mały rozmiar(belka, cienka kłoda itp.) lub okrzesywanie, zalecany jest element tnący 0,325".

Powrót do indeksu

Uwzględnianie grubości ogona

Kolejnym ważnym parametrem przy doborze łańcucha do piły łańcuchowej jest grubość ogona, która decyduje o grubości elementów i szerokości całego ogniwa napędowego. Ta cecha jest bezpośrednio związana z rozmiarem rowka na prowadnicy piły łańcuchowej do naciągania łańcucha. Oczywiście przy doborze nowego egzemplarza do rozmiaru ogona należy sprawdzić, czy zmieści się on w rowku opony.

Ten parametr sam w sobie decyduje o wytrzymałości łańcucha, jego jakości, niezawodności i zdolności do zapewnienia procesu cięcia pod dużymi obciążeniami. Dostępne są opcje z pięcioma rozmiarami ogona - 1,1; 1.3; 1,5; 1,6 i 2 mm. Najwęższy łańcuch piły łańcuchowej o grubości ogona 1,1 mm służy do miniaturowych domowych pił łańcuchowych o małej mocy. Niewielkie okazy z takimi ogniwami nie są w stanie wytrzymać znacznych obciążeń podczas cięcia.

Najpopularniejszym do celów domowych jest narzędzie wykorzystujące ogniwa o grubości ogonka 1,3 mm. Ich możliwości poszerzają się i mogą być wykorzystywane na poziomie półprofesjonalnym. Pod względem jakości i niezawodności w pełni spełniają podstawowe wymagania stawiane piłom łańcuchowym do użytku domowego. Łańcuchy o grubości ogona 1,5-1,6 mm są szeroko stosowane w profesjonalnych pilarkach łańcuchowych z ich częstym i długotrwałym użytkowaniem. Łańcuch o grubości ogonka 2 mm jest instalowany tylko w potężnych, wysokowydajnych narzędziach.

Powrót do indeksu

Wybór według głębokości cięcia

Głębokość cięcia (głębokość cięcia) jest ważną cechą piły łańcuchowej, która decyduje o jej wydajności. Głębokość cięcia jest określona przez parametry narzędzie tnące, czyli wysokość profilu zęba łańcucha. Zwiększenie wysokości zęba zwiększa głębokość skrawania w jednym przejściu, co zwiększa prędkość piłowania. Należy zauważyć, że wzrost wysokości zęba zmniejsza jego właściwości wytrzymałościowe i wymaga zwiększenia wysiłku przy piłowaniu drewna.

W konwencjonalnej piły łańcuchowej o takiej charakterystyce jak wysokość zęba decyduje profil i parametry ogranicznika głębokości cięcia, który jest montowany na dowolnym zębie roboczym. W nowym łańcuchu ten parametr jest ustawiany przez producenta. Użytkownik ma możliwość zmiany wysokości zęba poprzez przekręcenie ogranicznika, ale do takiej operacji należy podchodzić z ostrożnością.

Produkowane seryjnie łańcuchy o dwóch wysokościach profilu zęba - 0,635 mm i 0,762 mm. Łańcuch o niższej wysokości zębów nazywany jest niskim profilem, drugi - wysokim profilem. W przypadku pił łańcuchowych do użytku domowego stosuje się głównie piły łańcuchowe o niskim profilu. Pilarki łańcuchowe z łańcuchami o wysokim profilu wymagają zwiększonego wysiłku podczas pracy i mają zwiększone wibracje. Aby zmniejszyć wpływ czynników negatywnych, możesz zastosować alternatywne podejście - skok łącza zmniejsza się na łączach o wysokim profilu i odwrotnie, na łączach o niskim profilu.

Powrót do indeksu

Uwzględnienie długości łańcucha

Długość łańcucha zależy całkowicie od parametrów samej piły: wymiarów, wielkości kół zębatych i mocy. Przy znormalizowanym napięciu określa się długość konkretnej piły łańcuchowej i wskazuje w paszporcie.

Kolejną kwestią jest liczba linków, czyli liczba zębów tnących na tej długości. Ten parametr jest całkowicie zależny od skoku linków. Tak więc problem wyboru łańcucha, biorąc pod uwagę długość, rozwiązuje się kompleksowo, biorąc pod uwagę krok ogniw. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększenie długości wymaga zwiększenia mocy piły łańcuchowej, ale poprawia wydajność.

Podczas korzystania z domowych pił łańcuchowych zwykle starają się zmniejszyć swoje wymiary, dlatego preferowane są piły łańcuchowe o krótkiej długości łańcucha.

Powrót do indeksu

Wybór według typu łącza

W pilarkach dla profesjonalistów stosuje się wiele specyficznych form elementów roboczych łańcucha. Główne z nich, które znalazły szerokie zastosowanie, to typy dłuta i wiórów. Każdy z nich ma swoje zalety i wady, ale z powodzeniem może być stosowany w pilarkach łańcuchowych i najczęściej w gospodarstwach domowych.

Przekrój ogniwa typu dłuta ma kształt cyfry 7. Z doświadczenia eksploatacyjnego takich łańcuchów wynika, że ​​zapewniają one wysoką wydajność i wysoką jakość piłowania drewna. Dzięki temu profilowi ​​część robocza ogniwa ma prostą powierzchnię, co pozwala mu równomiernie wnikać w cięty materiał. Wady opcji dłuta obejmują trudność ostrzenia. Nawet niewielkie odchylenia od podanych kątów profilu znacznie zmniejszają zdolność skrawania. Ponadto podczas pracy powstają zamknięte strefy, które stają się akumulacją kurzu i brudu.

Przekrój ogniwa typu chippel ma kształt sierpa. Obszar roboczy łącza nie ma wyraźnych rogów - są zaokrąglone. Dzięki temu wzrasta Całkowita powierzchnia Obszar roboczy, co prowadzi do zwiększonych obciążeń podczas piłowania i nieco ogranicza funkcjonalność elementu tnącego. Jednocześnie typ chippel zyskuje przewagę przy ostrzeniu zębów, ponieważ nie wymaga ścisłego przestrzegania wymiarów i kątów, a także nie ma wady związanej z gromadzeniem się brudu i kurzu, co jest ważne przy pracy z drewnem.

Pierwsze ręczne piły łańcuchowe pojawiły się w latach dwudziestych XX wieku. Zainstalowano na nich łańcuchy z prostymi i płaskimi zębami - taki układ łańcuchów nie różnił się wysoka wydajność i był bardzo pracochłonny w utrzymaniu. W 1947 roku Joseph Cox zaproponował: nowy typ więzy. Jego kształt miał kształt litery L, dzięki czemu można było wielokrotnie zwiększać wydajność piły łańcuchowej i zapewniać łatwość ostrzenia. W rezultacie sieć Cox szybko wypchnęła z rynku wszystkich swoich konkurentów. Obecnie większość pilarek wyposażona jest właśnie w takie systemy łańcuchowe - mają charakterystyczny sierpowaty profil cięcia i pozwalają na efektywną pracę z każdym rodzajem drewna.

Projekt łańcucha piły

Koncepcja zaproponowana przez Josepha Coxa okazała się na tyle skuteczna, że ​​nie uległa praktycznie żadnym konstruktywnym zmianom. Ogólnie rzecz biorąc, ulepszenia wpłynęły tylko na system smarowania narzędzia, a także na walkę z odrzutem i wibracjami.

Każdy łańcuch piły składa się z trzech rodzajów ogniw:

1. ciąć

To najbardziej złożona część zestawu łańcuchów. Jego konstrukcja obejmuje ogranicznik głębokości cięcia oraz element tnący z kątem cięcia konturowego.

1. Prowadzący

Takie linki są również nazywane ogonami. Poprzez koło napędowe przenoszą obrót z silnika piły na łańcuch, zapewniając jego stabilną pozycję na prowadnicy.

1. Złączony

Przeznaczone są do łączenia elementów tnących i prowadzących.

Głównymi w systemie łańcuchowym są. Są lewo- i praworęczne, a ich krawędzie tnące wystają poza płaszczyznę opony, co zapewnia swobodne cięcie przy minimalnym oporze cięcia. Zęby łańcuchowe (frezy) działają na zasadzie strugarki - im dalej górna krawędź tnąca jest wysunięta, tym większe będzie cięcie.

Piły łańcuchowe dzielą się na dwa główne typy:

1. Dłuto (angielskie dłuto - dłuto, nóż)

Charakteryzują się wysoką wydajnością i zapewniają dobrą prędkość cięcia. Konfiguracja takich frezów zapewnia mniejszą powierzchnię kontaktu z drewnem podczas cięcia, zmniejszając tym samym opór tego ostatniego. Wadami zębów łańcuchowych typu dłuta są wysoka wrażliwość na media ścierne, a także złożoność i pracochłonność procesu ostrzenia.

1. Rębak (eng. Rębak - posiekaj na frytki)

Sierpowaty profil rębaków jest mniej efektywny ze względu na zwiększoną powierzchnię styku podczas cięcia. Z drugiej strony rębaki są bardzo łatwe w utrzymaniu, ponieważ zaokrąglony róg noża nie reaguje tak boleśnie na błędy podczas ostrzenia.

Do cięcia zanieczyszczonego drewna najlepiej stosować łańcuchy z ogniwami rębaka.

główne parametry

Łańcuchy pił zazwyczaj wyróżnia::

• kierunek cięcia (wzdłużny i poprzeczny);
• wymiary (długość i rozmiar elementów zestawu łańcuchowego);
• cechy konstrukcyjne;
• kolejność cięć linków.

Cięcie drewna wzdłuż włókien powoduje większy opór niż w poprzek. Ze względu na zapotrzebowanie na oba rodzaje piłowania produkowane są dwa rodzaje łańcuchów pił - wzdłużne i poprzeczne. Różnią się kątem natarcia siekaczy. W efekcie wydajność piły wzrasta wraz z cięciem wzdłużnym, a „agresywność” narzędzia jest wygładzana cięciem poprzecznym. Otóż ​​wraz z tym ostatnim zmniejsza poziom drgań i zmniejsza się obciążenie silnika.

Przy niskich wymaganiach jakościowych cięcie wzdłużne można to zrobić za pomocą piły łańcuchowej krzyżowej.

Prezentowane dziś na rynku mają różne wymiary. Jednym z głównych parametrów łańcucha piły jest liczba ogniw, tj. długość łańcucha. Ponadto systemy łańcuchowe mają pewien skok. Jest mierzony odległością między trzema ogniwami w szeregu, podzieloną przez dwa.

Klasyfikacja podziałowa łańcuchów pił

W zależności od wartości podziałki piły łańcuchowe dzielą się na 5 klas:

1. 0,25 (1/4)’’

Małe podziałki mają łańcuchy montowane na jednoręcznych pilarkach. Takie narzędzie nie różni się mocą, jednak pozwala na wykonanie precyzyjnej pracy, m.in. w trudno dostępnych miejscach.

1. 0,325'' i 3/8''

Najszerzej stosowane są łańcuchy o takich wartościach skoku. Ponad 80% narzędzi produkowanych na świecie jest wyposażonych w takie zestawy łańcuchowe.

1. 0,404 '' i 3/4 ''

Duże zestawy łańcuchowe są instalowane na dużych piłach o zwiększonej wydajności - systemy ścinkowe, sprzęt żniwny itp.

To oczywiste, że co więcej rozmiarów ogniwa łańcucha, tym większa ma wydajność. Jednocześnie należy pamiętać, że cięcie będzie również szersze, co oznacza, że ​​do pokonania oporów drewna na cięcie będzie potrzebna duża piła.

Klasyfikacja grubości trzpienia

Drugim najważniejszym parametrem łańcucha jest grubość ogniw prowadzących. Musi pasować do rozmiaru rowka opony, po którym ta ostatnia ślizga się podczas pracy. Dzięki temu zwiększa się niezawodność lądowania i eliminowane jest ryzyko jego zeskoczenia podczas pracy. Sam łańcuch działa płynnie, bez zbędnych szarpnięć i wibracji.

Światowi producenci pił łańcuchowych produkują zestawy słuchawkowe w 5 głównych rozmiarach:

• 1,1 mm (miniaturowe łańcuchy do mini pił);
• 1,3 mm (najbardziej poszukiwane, ponieważ są zainstalowane);
• 1,5 mm (montowany na piłach o dużej mocy i wydajności);
• 1,6 i 2 mm (łańcuchy o grubym trzonku są stosowane w piłach profesjonalnych i przemysłowych).

Wysokość profilu, głębokość cięcia i pojemność silnika piły

Zależna od wysokości pionierski nowatorski umieszczone powyżej płaszczyzny prowadnicy, łańcuchy pił rozróżnia się na wysoki i niski profil. Te pierwsze zapewniają maksymalną wydajność, a drugie mają zwiększoną powierzchnię podparcia ogniwa tnącego, dzięki czemu wytwarzają cienkie wióry i są bezpieczniejsze w pracy.

Głębokość skrawania to wielkość prześwitu między górną krawędzią frezu a ogranicznikiem szczeliny, który reguluje grubość wiórów. Największym zainteresowaniem cieszą się zestawy pił ze szczelinami 0,025'' i 0,03'', natomiast łańcuchy o wartości tego parametru do 0,07'' są stosowane jako część zespołów rębni maszynowej. To głębokość cięcia decyduje o wydajności zestawu łańcuchowego. Jednak im jest większy, tym silniejsza piła będzie wibrować podczas pracy. Aby zrównoważyć wydajność i wibracje łańcucha o dużym skoku, producenci montują zęby tnące o minimalnej głębokości i odwrotnie.

Wielkość silnika piły jest najbardziej bezpośrednio związana z. Jeśli ten ostatni zostanie zainstalowany na narzędziu, które jest zbyt wydajne, będzie podlegał zwiększonym obciążeniom i ulegnie awarii znacznie wcześniej niż termin. Dlatego kupując zestaw łańcuchów, należy dokładnie przestudiować parametry techniczne samej piły.

Kolejność cięć linków

Lista podstawowych parametrów łańcuchów pił zawiera również kolejność ogniw tnących. W standardowym wykonaniu każdy z frezów posiada parę chwytów. W łańcuchu z półprzejazdem co trzeci nóż jest zastępowany ogniwem prowadzącym, a w zestawach słuchawkowych z pełnym przejazdem co sekundę. Łańcuchy drugiego i trzeciego typu nie są produkowane - są wykonywane metodą rzemieślniczą z produktów fabrycznych.

Zestawy nagłowne przelotowe i półprzepustowe kosztują znacznie mniej niż standardowe zestawy nagłowne, ale są od nich gorsze pod względem wydajności, niezawodności i łatwości użytkowania.

System smarowania pił łańcuchowych

Niezawodność i wydajność tych ostatnich bezpośrednio zależy od jakości. W celu zapewnienia normalnej pracy narzędzia producenci dostarczają do niego pompę olejową, która dostarcza olej do układu tnącego przez specjalne otwory. Sam łańcuch odpowiada za równomierne rozprowadzanie oleju - jego trzonki przechodząc przez koło łańcuchowe wychwytują smar, który w wyniku ruchu sterów rozprowadza się po nim i na prowadnicy. Często w celu zwiększenia wydajności smarowania wykonuje się specjalne kanały w ogniwach napędowych za pomocą frezu lub wiertła, a w ogniwach łączących wykonuje się dodatkowe wgłębienia.

System smarowania piły łańcuchowej działa w celu zmniejszenia destrukcyjnego efektu tarcia i oczywiście ogrzewania. To znacznie wydłuża żywotność zarówno zestawu łańcuchowego, jak i narzędzia jako całości. Dlatego użytkownik musi kontrolować proces smarowania. Jeśli podczas przyspieszania łańcucha nie ma śladów oleju na linii cięcia, oznacza to, że piła się przegrzewa, a sam łańcuch może dość szybko się stępić, a nawet pęknąć.

W celu zwiększenia efektu smarowania światowi producenci produkują oleje do pił na podstawa organiczna. Kosztują trochę więcej, ale zapewniają o jedną czwartą mniejsze zużycie, a przydzielone w środowisko samoczynnie rozkłada się w ciągu kilku godzin.

Nowoczesne pilarki mogą być wyposażone w łańcuchy i opony o różnych parametrach. Jednak przed zakupem nowego zestawu słuchawkowego do konkretnego modelu należy upewnić się, że jego system smarowania poradzi sobie z jego funkcjami podczas pracy.

Wibracje i odrzuty podczas piłowania

Ani pierwszego, ani drugiego nie da się uniknąć podczas pracy z piłą łańcuchową, ale można zmniejszyć ich intensywność. występuje z powodu zderzenia siekaczy z drewnem. W momencie zetknięcia się krawędzi tnącej z drzewem, na ułamek sekundy zostaje ona wciśnięta między nią a oponę. Część energii uderzenia przez ster, koło napędowe i korpus piły przekazywana jest na ręce użytkownika.

Aby zredukować efekt odbicia spowodowany drganiami podczas piłowania drewna,:

• skośny ogranicznik cięcia (zapewnia miękki ruch łańcucha dzięki płynnemu zsuwaniu się drewna z noża);
• amortyzujące występy na trzpieniach i łącznikach (przyczyniają się do tłumienia drgań podczas przenoszenia ich na koło zębate);
• skośny lub zawyżony przechył przecinaka (zapewnia osiadanie łańcucha w momencie uderzenia, co nie tylko tłumi drgania, ale także zmniejsza zużycie zestawu łańcuchowego i prowadnicy).

Dzięki zastosowaniu tych elementów konstrukcyjnych w łańcuchu znacznie zmniejsza się ryzyko zranienia podczas odbijania się piły na skutek kontaktu palca prowadnicy z twardą powierzchnią.

Konserwacja łańcucha piły: najważniejsze informacje

Zestaw pił, prowadnica i koło napędowe są materiałami eksploatacyjnymi. Dlatego najważniejsze pytania przy zakupie instrumentu i zestawu słuchawkowego do niego dotyczą niezawodności i trwałości. Pod wieloma względami zależą one od rodzaju i intensywności pracy, jaką będzie wykonywał użytkownik. Równie ważną rolę odgrywają:

• smarowanie zestawu słuchawkowego;
• docieranie i napinanie łańcucha;
• ostrzenie siekaczy;
• pielęgnacja narzędzi.

Docieranie łańcucha odbywa się poprzez moczenie go przez chwilę w oleju, a następnie krótki bieg na biegu jałowym i regulację naprężenia. Jeśli łańcuch nie jest wystarczająco napięty, będzie stale zeskakiwał, a nadmierne naprężenie prowadzi do wzrostu obciążenia łańcucha i jego przedwczesnego zużycia.

Z powodu intensywnej pracy piły łańcuchowe stępiają się. Dzięki temu za każdym razem, gdy nie musisz kupować nowego zestawu słuchawkowego, użytkownik może samodzielnie naostrzyć elementy tnące. W takim przypadku należy ściśle przestrzegać zgodności ostrości kątów frezu i wysokości ogranicznika z parametrami fabrycznymi. Ponadto musisz upewnić się, że wszystkie ogniwa tnące łańcucha są jednakowo naostrzone. W przeciwnym razie wydajność narzędzia spadnie lub wzrosną wibracje i obciążenie silnika piły.

Kolejnym ważnym punktem podczas pracy z piłą łańcuchową jest kontrola integralności łańcucha. Jeśli wystąpią jakiekolwiek pęknięcia, zużycie lub uszkodzenia, należy je wymienić. Podsumowując, zauważamy, że tylko kompetentny wybór, a także terminowy i porządna opieka za narzędziem i zestawem słuchawkowym może zapewnić normalną wydajność, trwałość, niezawodność i oczywiście bezpieczeństwo piły łańcuchowej.

Serwis piły łańcuchowej, wideo

Jeśli nie możesz zdecydować się na materiały eksploatacyjne do swojej pilarki, wyślij zapytanie za pomocą poniższego formularza. Nasi eksperci dobiorą wszystko, czego potrzebujesz i skontaktują się z Tobą.

Zgodnie z twoją prośbą nic nie znaleziono. Wypełnij poniższy formularz, aby wyszukać Kieszonkowe dzieci specjalista

Jeśli chcesz kupić piłę łańcuchową lub prowadnicę do piły elektrycznej lub łańcuchowej, ale nie wiesz, który zestaw pił jest odpowiedni dla Twojego modelu piły, wypełnij formularz, podając znane Ci parametry. Nasz specjalista techniczny dobierze materiały eksploatacyjne do Twojej piły i skontaktuje się z Tobą.

Aby wybrać łańcuch do piły łańcuchowej, musisz znać trzy parametry:

1. podziałka łańcucha;
2. Grubość łańcucha (grubość ogniwa napędowego);
3. Długość łańcucha (liczba ogniw napędowych).

Znając te trzy parametry, bez problemu dobierzesz łańcuch do piły, przecinarki lub głowicy harwesterowej.

1. Skok łańcucha

Zwyczajowo podziałkę łańcucha określa się w calach, oblicza się ją w następujący sposób: zmierz odległość między najbliższymi ogniwami napędu łańcucha lub odległość między trzema najbliższymi nitami łańcucha (od środka nitu), podziel przez 2 i przelicz na cale (1 cal \u003d 25,4 mm).

Podziałka łańcucha musi zawsze odpowiadać podziałce napędowego koła łańcuchowego piły i napędzanego koła łańcuchowego prowadnicy.

• Łańcuszek o podziałce 0,25 "aka 1/4". Odległość między trzema nitami (ogniwami napędowymi) 12,7 mm ÷ 2 = 6,35 mm przekłada się na cale (÷ 25,4) w calach to 0,25" (powszechniej określane jako 1/4").
• Łańcuch o podziałce 0,325". Odległość pomiędzy trzema nitami (ogniwami napędowymi) 16,5 mm ÷ 2 = 8,25 mm w przeliczeniu na cale (÷ 25,4) w calach wynosi 0,325".
• Łańcuszek o podziałce 0,375 "aka 3/8". Odległość między trzema nitami 19 mm ÷ 2 \u003d 9,5 mm jest przeliczana na cale (÷ 25,4) w calach wynosi 0,375 "(zwykle oznacza się to jako 3/8", aby nie mylić z 0,325 ") .
• Łańcuch o podziałce 0,404". Odległość między trzema nitami 20,5 mm ÷ 2 = 10,25 mm w przeliczeniu na cale (÷ 25,4) w calach wynosi 0,404".
• Łańcuch o skoku 3/4 cala. Odległość między trzema nitami 38,1 mm ÷ 2 \u003d 19,05 mm jest przeliczana na cale (÷ 25,4) w calach wynosi 0,75 "(zwykle oznacza się to jako 3/4").

2. Grubość

Grubość łańcucha to grubość ogniwa napędowego (można zmierzyć suwmiarką). Wymiar ten musi zawsze odpowiadać grubości rowka prowadnicy.

W sumie dla pił elektrycznych i benzynowych, a także kombajnów występuje 6 rozmiarów, które określają grubość ogniwa napędowego:

• 1,1 mm (0,043 cala);
• 1,3 mm (0,05 cala);
• 1,5 mm (0,058 cala);
• 1,6 mm (0,063 cala);
• 2,0 mm (0,08 cala);
• 3,1 mm (0,122”).

3. Trzeci główny parametr przy wyborze łańcucha: Długość łańcucha (Liczba ogniw napędowych).

Długość łańcucha określa się przez zliczenie liczby ogniw łańcucha napędowego (wewnętrznego). Ważny:

• ogniwa tnące nie określają długości łańcucha (nie licz ich).
• długość prowadnicy nie określa dokładnej długości łańcucha (np. piła z prowadnicą 16" (40 cm) może mieć łańcuch o długości 55, 56 lub 57 ogniw w zależności od naprężenia łańcucha mechanizm konkretnego modelu piły).
• łańcuch o długości około 55-57 ogniw nie sprawdzi się u Ciebie, wystarczy tylko określony rozmiar zalecany przez producenta piły.

Jaka jest długość prowadnicy mojej piły łańcuchowej?

Długość części tnącej opony różni się od jej długości całkowitej. Za długość opony uważa się długość nacięcia (części roboczej) - jest to odległość od czoła piły do ​​zaokrąglonego czubka czubka opony. Ten rozmiar jest zaokrąglany do najbliższego cala lub centymetra. Cal jest oznaczony jako „= 2,54 cm.

Na przykład długość części tnącej opony dla Pilarki Stihl MS180 - 40 cm 40 cm ÷ 2,54 = 15,7 cala. Zaokrąglanie wyników w 16" (calach).

Do pilarki Stihl MS180 odpowiedni jest 16-calowy (40-centymetrowy) artykuł opon Oregon 160SDEA074.

Jak wybrać oponę do pilarki?

Kupowanie zestawu słuchawkowego do piły łańcuchowej przez wiele osób zamienia się w prawdziwy test.

Jak zmierzyć i wybrać podziałkę, rozmiar, długość łańcucha do piły łańcuchowej, co dokładnie musisz o nich wiedzieć?

Źle dobrane akcesoria do narzędzia to strata czasu i pieniędzy. Trudności z wyborem opony do pilarek wynikają przede wszystkim z tego, że parametry sterów są zazwyczaj podawane w calach. Dlatego użytkownicy przyzwyczajeni do systemu metrycznego nie zawsze poprawnie obliczają wymagane wymiary części. Eksperci wskazują na typowe błędy przy wyborze zestawu pił do narzędzia i udzielaj zaleceń dotyczących określenia optymalnych właściwości komponentów.

Opony do pił łańcuchowych: wymiary

Dane niezbędne do określenia właściwości odpowiedniego zestawu słuchawkowego są wskazane w instrukcji narzędzia. Ale to nie znaczy, że nie musisz być świadomy problemu. prawidłowy wybór Akcesoria. Chroń się przed zakupem niewłaściwego zestawu słuchawkowego, skorzystaj z porad ekspertów w wyborze opony do piły łańcuchowej. Aby scharakteryzować wymiary części, brane są pod uwagę następujące parametry:

• długość w calach;
• szerokość rowka;
• podziałka łańcucha.

Wśród użytkowników pilarek najbardziej popularne są opony o rozmiarach od 10 do 22 cali. Często w sprzedaży oferowane są narzędzia tego samego modelu, ale o różnych długościach części. Te cechy są wskazane w paszporcie urządzenia. Szerokość szczeliny jest również podana w calach. Szczególnie powszechnych jest pięć rozmiarów, niektóre z nich to 0,043, 0,050, 0,058. Zapamiętanie tych danych jest dość trudne, dlatego dla wygody parametry są często podawane w milimetrach. Szanujący się sprzedawcy powinni być uzbrojeni w tabelę rozmiarów w calach i milimetrach. Pomogą Ci wybrać część, która pasuje do wymaganych danych. Podziałka łańcucha podczas obliczania parametrów opony do piły łańcuchowej jest określona przez rozmiar napędzanego koła zębatego. Najczęściej używane rozmiary to 0,325 i 3/8. Pamiętaj - dane obwodu i magistrali muszą się zgadzać.

Ważne punkty przy wyborze opony do piły łańcuchowej

Jeśli masz pod ręką wcześniej używaną część, pokaż ją sprzedawcy jako próbkę. Prawidłowe określenie długości prowadnicy w calach, szerokości rowka i podziałki łańcucha może być trudne dla niedoświadczonych użytkowników. Pamiętaj - niezbędnych danych należy szukać w instrukcjach dostarczonych z narzędziem lub na samej części. Wybierając zestaw słuchawkowy, nie zapomnij upewnić się, że ogon zakupionej opony do piły łańcuchowej, a także położenie otworów doprowadzających olej, pasują do próbki. W każdym razie nie spiesz się z zakupem części, jeśli trudno ci określić jej optymalne właściwości, skonsultuj się z profesjonalistami.

Parametry techniczne łańcuchów pił

Wybierając łańcuch do piły łańcuchowej, należy zwrócić uwagę na kilka ważnych cech:

• liczba linków;
• podziałka łańcucha;
• grubość wiodącego ogniwa;
• przeznaczenie.

Dodatkowo na naszej stronie możesz wybrać łańcuch według modelu piły poprzez prowadnicę piły łańcuchowej.

Liczba ogniw łańcucha. Określane przez wewnętrzne zęby łańcucha.

Skok łańcucha- odległość między trzema kolejnymi nitami podzielona przez dwa.

Tabele rozmiarów łańcuchów i prowadnic do pilarek według modelu

Jest to parametr definiujący iw zależności od jego wartości wszystkie istniejące łańcuchy są podzielone na pięć grup z krokiem 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' i 3/4''.

Podziałka 1/4” (6,35 mm) jest typowa dla małych łańcuchów montowanych na jednoręcznych piłach o małej mocy.

Najpopularniejszymi opcjami są łańcuchy o podziałce 0,325 cala (8,25 mm) i 3/8 cala (9,3 mm). Ponad 80% pił produkowanych na całym świecie jest w nie wyposażonych.

Podziałki 0,404” (10,26 mm) i 3/4” (19,05 mm) są wyposażone w większe łańcuchy ogniw o wyższej wydajności. Przez kilkadziesiąt lat kompletowali piły produkcja rosyjska, ale teraz są instalowane tylko na potężnych pilarkach i sprzęcie do harwesterów.

Im większy skok łańcucha, tym większe ogniwa go tworzące i wyższa jego wydajność, ale tym szersze cięcie. Aby przezwyciężyć rosnące opory cięcia, potrzebna jest mocniejsza piła. Łańcuchy o małym skoku mają inne zalety - więcej zębów na jednostkę długości, płynny ruch w cięciu i odpowiednio zmniejszone wibracje, czystsze cięcie.

Grubość ogniwa napędowego. Podczas pracy łańcuch ślizga się w rowku prowadnicy, a to ślizganie powinno być gładkie, bez zaczepów i jednocześnie bez zbędnego „targnięcia”. Grubość trzonka i grubość rowka muszą ściśle do siebie odpowiadać, co zwiększa niezawodność dopasowania łańcucha i eliminuje możliwość jego „zeskakiwania”. Wszystko w pięciu standardowych rozmiarach:

• 1,1 mm (0,043”) do pił o małej mocy
• 1,3 mm (0,050’’) łańcuchy domowe i półprofesjonalne,
• Wydajne i wydajne piły 1,5 mm (0,058”),
• Wysoce profesjonalne brzeszczoty 1,6 mm (0,063’’) i 2,0 mm (0,080’’).

Przeznaczenie nakłada własne wymagania na stosowane obwody. Na przykład przy cięciu twardego i brudnego drewna lub przy wyburzaniu i budowaniu konstrukcji, lepiej stosować specjalne łańcuchy z węglików spiekanych Picco Duro lub Rapid Duro, które mają zęby lub okładziny z węglików, co zapewnia im niezrównaną wytrzymałość i trwałość. Niektórych prac po prostu nie da się wykonać bez ich pomocy.

Wiadomo również, że dla piłowanie wzdłużne drewno (wzdłuż włókien), pożądane jest stosowanie specjalnych łańcuchów. Główną różnicą między łańcuchami podłużnymi i poprzecznymi są kąty natarcia ogniw tnących. W przypadku łańcuchów poprzecznych mają one 25-35 stopni. Łańcuchy zrywane (takie jak łańcuchy Stihl Picco Micro X) mają ostrzejsze kąty od 5 do 15 stopni.

Stosowanie łańcuchów niezgodnych z ich przeznaczeniem prowadzi albo do zmniejszenia wydajności, albo do zwiększonej „agresywności”, silnych wibracji i dodatkowego obciążenia silnika pilarki.

Dodatkowe cechy łańcucha to wysokość profilu i głębokość cięcia.

Wysokość profilu.

W zależności od wysokości krawędzi tnącej nad płaszczyzną prowadnicy dostępne są łańcuchy o wysokim i niskim profilu. Łańcuchy o wysokim profilu są zwykle używane w zastosowaniach profesjonalnych, aby uzyskać maksymalną wydajność cięcia. Łańcuchy niskoprofilowe są instalowane na pilarkach domowych i amatorskich, ponieważ. dzięki zwiększonej powierzchni nośnej ogniw tnących i zmniejszonej grubości ścinanych wiórów są bezpieczniejsze.

Głębokość cięcia- jest to wielkość szczeliny między górną krawędzią zęba a ogranicznikiem rzazu, która reguluje grubość wiórów. Najczęściej są to próbki ze szczelinami 0,025 cala (lub 0,635 mm) i 0,030 cala (lub 0,762 mm), rzadziej - ze szczelinami do 0,07 cala (lub 1,778 mm), te ostatnie przeznaczone są do maszynowych zespołów ścinkowych.

Głębokość cięcia w dużej mierze determinuje wydajność piłowania. Im większa różnica, tym wyższa wydajność. Drugą stroną wydajności są wibracje. Tak więc łańcuchy o małej głębokości cięcia w nacięciu poruszają się bardziej miękko, mniej „drgają”. Dlatego, aby zrównoważyć wibracje i wydajność, łańcuchy o dużej podziałce są często wyposażone w płytkie głębokości skrawania i na odwrót.

OREGON to liczący się producent i jeden z głównych innowatorów w branży pił łańcuchowych. Wierzymy, że dla perfekcyjnie wykonanej pracy ważna jest nie tylko jakość narzędzia, ale także jego kompetentny dobór. Zobaczmy, na co musisz zwrócić uwagę w tym przypadku, aby dokonać wyboru, który będzie odpowiadał Twoim potrzebom.

Skok łańcucha

Jest to odległość między osiami trzech sąsiednich nitów podzielona przez dwa. Powinien pasować do podziałki na kole napędowym piły i na kole w przedniej części prowadnicy.

Skok mierzony jest w calach, najczęstsze wartości to:

„325 to jedna z najpopularniejszych opcji, często montowana na piłach domowych i półprofesjonalnych o małej i średniej mocy;
3/8 - ma niski profil dla najpopularniejszych lekkich pił i tylko 3/8 dla potężnych profesjonalnych pił;
„404 - stosowany na profesjonalnych piłach o pojemności co najmniej 5,5 litra. z., nie jest ekonomicznie opłacalne zakładanie pił o małej mocy.

Aby wybrać odpowiedni łańcuch do piły łańcuchowej, biorąc pod uwagę ten czynnik, wystarczy przeczytać instrukcję - wskaże ona, do jakiego kroku jest przeznaczony. Z wyjątkiem niektórych profesjonalnych pił, większość pił jest zaprojektowana z myślą o jednym konkretnym kroku.

łańcuch piły łańcuchowej

Wiodące linki

Zapewniają ruch łańcucha wzdłuż opony dzięki sprzężeniu z kołem napędowym piły.
Mierzą długość łańcucha: jest równa liczbie wiodących ogniw w pierścieniu. Aby to ustalić, wystarczy złożyć pierścień na pół, policzyć pary wiodących ogniw i podwoić wynik. Również na wiodących linkach znajduje się oznaczenie, za pomocą którego można określić serię produktu.

grubość łańcucha

Mierzone na trzpieniu ogniwa napędowego poruszającym się w rowku prowadnicy i musi odpowiadać grubości rowka prowadnicy.

cięcie linków

Odpowiadają za cięcie drewna. Różnią się kształtem, kątem ostrzenia i grubością chromu. Najczęściej używane typy to:
Dłuto (dłuto, super). Najbardziej agresywny rodzaj ogniwa, tnie szybko, ale wymaga częstego ostrzenia i szybciej się zużywa;
Otrzymane Cięcie jest gładsze, ostrzenie jest wymagane znacznie rzadziej.

Łączenie linków

Zachowują smarowanie i odpowiadają za wytrzymałość produktu.

Dodatkowe rozwiązania inżynierskie OREGON

Vibe-Ban — tłumi wibracje, poprawia bezpieczeństwo operatora i przyspiesza cięcie.
LubriWell – optymalizuje rozprowadzanie smaru na całej długości rowka na prowadnicy.
LubriLink — wzmacnia ogniwa łączące i utrzymuje smarowanie.
Witness Mark - upraszcza konserwację. Jej znaki wskazują optymalny kąt ostrzenie poziomej krawędzi noża. Dostępne we wszystkich łańcuchach z dłutami.

Główne rodzaje

91 oznacza niskoprofilowy łańcuch OREGON o podziałce 3/8 z ogniwem napędowym 1,3 mm. To najbardziej poszukiwana seria firmy OREGON, jej sprzedaż stanowi 70% rynku.

Najpopularniejszy jest 91P opcja budżetowa, z minimum funkcji inżynierskich;
91VXL - klasa premium, idealny stosunek cena i jakość (wyposażone we wszystkie ww. specjalne rozwiązania inżynieryjne);
Multicut - przeznaczony do pracy w środowisku ściernym;
SpeedCut (wąski rzaz) — nowość na rok 2017, charakteryzująca się zwiększoną szybkością i płynnością cięcia;
PowerSharp to unikalna opcja samoostrzenia, innowacyjne rozwiązanie firmy OREGON. Obecnie używany głównie w połączeniu z ciężką piłą łańcuchową 15 A CS1500 firmy OREGON, jedyną na świecie samoostrzącą się piłą mechaniczną.

Stół do łańcuchów piły łańcuchowej

Łańcuchy rolek napędowych

Łańcuchy rolek napędowych przeznaczony do mechanicznego przenoszenia mocy różnych maszyn i mechanizmów. Spośród wszystkich łańcuchów napędowych są one najczęściej używane.
Istnieją trzy główne standardy regulujące parametry łańcuchów rolek napędowych - GOST 13568-97, przyjęte w Rosji; ISO/R 606, norma brytyjska przyjęta w krajach europejskich oraz ANSI B29.1M, przyjęta w USA. Łańcuchy tego typu mogą być składane, z prostym i zakrzywionym konturem płytek, a także z różnego rodzaju powłokami antykorozyjnymi. Rozmiary łańcuchów rolkowych mają pełne analogie wśród łańcuchów standardów amerykańskich i brytyjskich.

przejdź do sekcji Wsparcie

Przepisy prawne:
GOST 13568-97 Rolki napędowe i łańcuchy tulejowe.
Normy międzynarodowe: ISO/R 606, ANSI B29.1M.

Istnieją następujące rodzaje łańcuchów rolek napędowych:

Jednorzędowe łańcuchy napędowe rolkowe GOST 13568-97 (PR)

Nazwa łańcucha rolek napędowych PR	Oznaczenie łańcucha	Skok łańcucha	Średnica rolki łańcucha		Średnica sworznia łańcucha	Długość wału łańcucha	Szerokość płyty wewnętrznej	Waga jednego metra łańcucha
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
mm	kN/kgf	kg/m²
PR-8-4,6	05B-1	—	8	5	3	2,31	12	7,5	4,6/460	0,20
PR-9,525-9,1	06B-1	—	9,525	6,35	5,72	3,28	17	8,5	9,1/910	0,45
PR-12.7-10-1	82	—	12,7	7,75	2,4	3,66	10,5	10	10,0/1000	0,30
PR-12,7-9	81	—	12,7	7,75	3,3	3,66	12	10	9,0/900	0,35
PR-12,7-18,2-1	—	—	12,7	8,51	5,4	4,45	19	11,8	18,2/1820	0,65
PR-12,7-18,2	08B-1	—	12,7	8,51	7,75	4,45	21	11,8	18,2/1820	0,75
PR-15,875-23-1	—	—	15,875	10,16	6,48	5,08	20	14,8	23,0/2300	0,80
PR-15,875-23	10B-1	—	15,875	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300	1,00
PR-19.05-31,8	12A-1	60	19,05	11,91	12,7	5,94	33	18,2	31,8/3180	1,90
PR-25,4-60	16A-1	80	25,4	15,88	15,88	7,92	39	24,2	60,0/6000	2,60
PR-31,75-89	20A-1	100	31,75	19,05	19,05	9,53	46	30,2	89,0/8900	3,80
PR-38.1-127	24A-1	120	38,1	22,23	25,4	11,1	58	36,2	127,0/12700	5,50
PR-44.45-172.4	28A-1	140	44,45	25,4	25,4	12,7	62	42,4	172,4/17240	7,50
PR-50.8-227	32A-1	160	50,8	28,58	31,75	14,27	72	48,3	227,0/22700	9,70
PR-63.5-354	40A-1	200	63,5	39,68	38,1	19,84	89	60,4	354,0/35400	16,00
PR-103.2-650	—	—	103,2	46	49	24	124	65	650,0/65000	28,50

PR-12,7-18,2-1
PR - rolka napędowa GOST 13568-97
12,7 - podziałka łańcucha w mm

SPR12.7-18.2-1 - ogniwo łączące z łańcuchem
PPR12.7-18.2-1 - ogniwo przejściowe do łańcucha
P2PR12.7-18.2-1 - podwójne ogniwo przejściowe do łańcucha

na górę strony

Dwurzędowe łańcuchy napędowe rolkowe GOST 13568-97 (2PR)

Nazwa łańcucha rolek napędowych 2PR	Oznaczenie łańcucha	Skok łańcucha	Średnica rolki łańcucha	Szerokość między płytami wewnętrznymi	Średnica sworznia łańcucha	Długość wału łańcucha	Szerokość płyty wewnętrznej	Waga jednego metra łańcucha
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
mm	kN/kgf	kg/m²
2PR-12,7-31,8	08B-2	—	12,7	8,51	7,75	4,45	35,0	11,8	31,8/3180	1,40
2PR-15,875-45,4	10B-2	—	15,875	10,16	9,65	5,08	41,0	14,8	45,4/4540	1,90
2PR-19.05-64	12A-2	60-2	19,05	11,91	12,7	5,94	53,4	18,2	64,0/6400	2,30
2PR-25.4-114	16A-2	80-2	25,4	15,88	15,88	7,92	68,0	24,2	114,0/11400	2,90
2PR-31.75-177	20A-2	100-2	31,75	19,05	19,05	9,53	82,0	30,2	177,0/17700	3,10
2PR-38.1-254	24A-2	120-2	38,1	22,23	25,4	11,1	104,0	36,2	254,0/25400	5,00
2PR-44,45-344	28A-2	140-2	44,45	25,4	25,4	12,7	110,0	48,87	14,40	7,30
2PR-50,8-453,6	32A-2	160-2	50,8	28,58	31,75	14,27	130,0	48,3	453,6/45360	11,00

Przykład symbol więzy:2PR-31.75-177
2 - rząd łańcucha GOST 13568-97
PR - rolka napędowa
31,75 - podziałka łańcucha w mm

Przykład symbolu dla komponentów:
C - 2PR - 31,75-177 - ogniwo łączące z łańcuchem
P - 2PR - 31,75-177 - ogniwo przejściowe do łańcucha
P2 - 2PR - 31,75-177 - podwójne ogniwo przejściowe do łańcucha

na górę strony

Trzyrzędowe łańcuchy napędowe rolek GOST 13568-97 (3PR)

Nazwa łańcucha rolek napędowych 3PR	Oznaczenie łańcucha	Skok łańcucha	Średnica rolki łańcucha	Szerokość między płytami wewnętrznymi	Średnica sworznia łańcucha	Długość wału łańcucha	Szerokość płyty wewnętrznej	Waga jednego metra łańcucha
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
mm	kN/kgf	kg/m²
3PR-12,7-45,4	08B-3	—	12,700	8,51	7,75	4,45	50,0	11,8	45,4/4540	2,00
3PR-15,875-68,1	10B-3	—	15,875	10,16	9,65	5,08	57,0	14,8	68,1/6810	2,80
3PR-19.05-96	12A-3	60-3	19,050	11,91	12,7	5,94	76,2	18,2	96,0/9600	4,30
3PR-25.4-171	16A-3	80-3	25,400	15,88	15,88	7,92	98,0	24,2	171,0/17100	7,50
3PR-31,75-265,5	20A-3	100-3	31,750	19,05	19,05	9,53	120,0	30,2	265,5/26550	11,00
3PR-38.1-381	24A-3	120-3	38,100	22,23	25,4	11,1	150,0	36,2	381,0/38100	16,50
3PR-44.45-517.2	28A-3	140-3	44,450	25,4	25,4	12,7	160,0	42,4	517,2/51720	21,70
3PR-50,8-680,4	32A-3	160-3	50,800	28,58	31,75	14,27	190,0	48,3	680,4/68040	28,30

Przykład symbolu łańcucha:3PR-38.1-381
3 - rząd łańcucha GOST 13568-97
PR - rolka napędowa
38,1 - podziałka łańcucha w mm

Przykład symbolu dla komponentów:
S-3PR - 38.1 - 381 - ogniwo łączące z łańcuchem
P - 3PR - 38.1 - 381 - przejście ogniwa do łańcucha
P2 - 3PR - 38,1 - 381 - podwójne ogniwo przejściowe do łańcucha

na górę strony

Czterorzędowe łańcuchy napędowe rolek GOST 13568-97 (4PR)

Nazwa łańcucha rolek napędowych 4PR	Oznaczenie łańcucha	Skok łańcucha	Średnica rolki łańcucha	Szerokość między płytami wewnętrznymi	Średnica sworznia łańcucha	Długość wału łańcucha	Szerokość płyty wewnętrznej	Waga jednego metra łańcucha
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
mm	kN/kgf	kg/m²
4PR-19.05-128	12A-4	60-4	19,05	11,91	12,7	5,94	101,9	18,2	128/12800	5,75
4PR-19.05-155*	—	—	19,05	11,91	12,7	5,94	101,9	18,2	155/15500	6,80
4PR-25.4-228	16A-4	80-4	25,40	15,88	15,88	7,92	129,9	24,2	228/22800	10,90
4PR-31.75-355	20A-4	100-4	31,75	19,05	19,05	9,53	157,5	30,2	355/35500	14,70
4PR-38.1-508	24A-4	120-4	38,10	22,23	25,4	11,1	197,1	36,2	508/50800	22,00
4PR-50,8-900	32A-4	160-4	50,80	28,58	31,75	14,27	252,3	48,3	900/90000	38,00

Przykład symbolu łańcucha:4PR-50,8-900
4-rzędowy łańcuch GOST 13568-97
PR - rolka napędowa
50,8 - podziałka łańcucha w mm

Przykład symbolu dla komponentów:
S-4PR - 50,8 - 900 - ogniwo łączące z łańcuchem
P-4PR - 50,8 - 900 - ogniwo przejściowe do łańcucha
P2-4PR - 50,8 - 900 - podwójne ogniwo przejściowe do łańcucha

na górę strony

Łańcuchy rolkowe napędowe z zakrzywionymi płytkami GOST 13568-97 (PRI)

Aby zwiększyć odporność na zużycie, łańcuchy są wykonane z zakrzywionych płytek.

Jaki jest najlepszy łańcuch do założenia piły łańcuchowej?

Łańcuch rolkowy z zakrzywioną płytą napędową może mieć tylko nieparzystą liczbę ogniw.

Nazwa łańcucha rolkowego napędowego z zakrzywionymi ogniwami (PRI)	Skok łańcucha	Średnica rolki łańcucha	Szerokość między płytami	Średnica sworznia łańcucha	Długość wału łańcucha	Szerokość płyty łańcuchowej	Waga 1 metrowego łańcucha
P	d1	b1	d2	Lc	h2	mm	Qmin	Q
mm	kN/kgf	kg/m²
PRI-78.1-360	78,1	33,3	38,10	17,15	102	45,5	51,0	360/36000	14,5
PRI-78.1-400	78,1	40	38,10	19	102	56	51,0	400/40000	19,8
PRI-103.2-650	103,2	46	49,00	24	135	60	73,0	650/65000	28,8
PRI-140-1200	140	65	80,00	36	182	90	94,0	1200/120000	63

Przykład symbolu łańcucha:PRI-103.2-650
DRIVE - napędzany walec z zakrzywionymi płytami
103,2 - podziałka łańcucha w mm

na górę strony

Łańcuchy napędowe z długimi ogniwami rolkowymi GOST 13568-75 (PRD)

Łańcuchy o długich ogniwach z rolkami napędowymi są przeznaczone do stosowania w przekładniach o dużych odległościach między osiami oraz w przekładniach o niskich prędkościach obwodowych i kołach łańcuchowych o dużej średnicy. Łańcuchy długoogniwowe są skonstruowane na bazie łańcuchów rolkowych PR o podwójnej podziałce. Obciążenie łańcuchem tego typu niższe niż konwencjonalne łańcuchy rolkowe o tym samym skoku.

Nazwa łańcucha rolek napędowych PRD	Oznaczenie łańcucha	Skok łańcucha	Średnica rolki łańcucha	Szerokość między płytami wewnętrznymi	Średnica sworznia łańcucha	Długość wału łańcucha	Szerokość płyty wewnętrznej	Waga jednego metra łańcucha
ISO 606	ANSI B29.1M	P	d1	b1	d2	Lc	h2		g
mm	kN/kgf	kg/m²
PRD-31.75-2300	210V	—	31,75	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300	0,6
PRD-38-3000	—	—	38	15,88	22	7,92	42	21,3	30,0/3000	1,87
PRD-38-4000	—	—	38,00	15,88	22	7,92	47,0	21,3	40,0/4000	2,1
PRD-50,8-6000	216A	2080	50,80	15,88	15,88	7,92	39,0	24,2	60,0/6000	1,9
PRD-63.5-8900	220A	2100	63,50	19,05	19,05	9,53	46,0	30,2	89,0/8900	2,6
PRD-76.2-12700	224A	2120	76,20	22,23	25,4	11,1	57,0	36,2	127,0/12700	3,8

Przykład symbolu łańcucha:PRD-38-4000
GOST 13568-75
PRD - długie ogniwo rolki napędowej
38,0 - podziałka łańcucha w mm

Przykładowe symbole komponentów:
SPRD38,0-4000 - ogniwo łączące z łańcuchem
PPRD38,1-4000 - ogniwo przejściowe do łańcucha

na górę strony