Jak wykonać spoinę. Spawanie inwertorowe metali: wskazówki dla początkujących

Spawanie to najpopularniejszy sposób łączenia wyrobów metalowych. Ale często używany nie oznacza prostego. Nauki o tym, jak prawidłowo spawać szew, należy nauczyć się w taki sam sposób, jak innych. Łatwo zdobyć wiedzę teoretyczną, a nawet uzyskać zaświadczenie o ukończeniu specjalistycznego szkolenia. Przy pierwszym doświadczeniu okazuje się, że nie zawsze można wykonać piękny szew spawalniczy.

Doświadczeni rzemieślnicy wiedzą, jak prawidłowo wykonać spoinę. Mogą jednak również stanąć w obliczu sytuacji awaryjnej, ponieważ technologia spawania postępuje, a przemysł produkuje nowocześniejszy sprzęt. Należy stale doskonalić swoje umiejętności i uczyć się nowych metod prawidłowego zgrzewania szwu.

Rodzaje spawania

Różne rodzaje spawów różnią się między sobą sposobem, w jaki wpływają na łączone materiały.

Łuk. Najczęściej stosowana metoda ze względu na swoją prostotę. W spawaniu łukowym jako narzędzie do topienia stosuje się elektrodę. Dzięki niemu łuk jest wzbudzany i utrzymywany przez cały proces spawania. Elektroda dobierana jest w zależności od gatunku metalu, a jego średnicy - od szerokości spoiny.
Gaz. Źródłem ciepła w spawaniu gazowym jest palnik. Płomień wydobywa się z niego w wyniku działania silnego ciśnienia, które powstało podczas spalania mieszanki składającej się z gazów palnych, takich jak acetylen i tlen.
półautomatyczny. Stosowane jest urządzenie mechaniczne - urządzenie półautomatyczne. Rolę elektrody spełnia drut z automatycznym zasilaniem. Dostaje się tam również gaz, którego zadaniem jest ochrona roztopionego metalu przed agresywnym działaniem środowiska. Istnieje możliwość ustawienia różnych trybów, co umożliwia półautomatyczne spawanie spoin wielościegowych.
Automatyczny. W przeciwieństwie do półautomatu cały proces realizowany jest przez spawarkę. Konieczne jest jedynie skonfigurowanie maszyny do określonej operacji.
Spawanie TIG. Popularny wśród profesjonalistów. Przyciąga swoją wszechstronnością i możliwością spawania metali o różnych grubościach.

Bez względu na rodzaj zastosowanego zgrzewu poprawny szew spawalniczy zostanie uzyskany w wyniku przestrzegania wymagań procesu technologicznego, prac przygotowawczych oraz realizacji zaleceń.

Odmiany spoin

Sposób wykonania szwu spawalniczego zależy w dużej mierze od jego rodzaju.

Parametry geometryczne szwu to jego szerokość, długość, głębokość, wielkość wypukłości. Piękne spawy można uzyskać tylko po pomyślnym doborze jego parametrów dla każdego konkretnego przypadku.

Spoiny doczołowe uzyskuje się przez zwykłe łączenie powierzchni metalowych lub ich końców. Nie potrzeba dużo czasu na taki proces. Zużycie metalu jest również minimalne. Po połączeniu w trójnik, rezultatem jest projekt, który wygląda jak odwrócona litera „T”.

Zaletą metody jest to, że można ją wykorzystać do łączenia elementów o znacznej różnicy szerokości. Zastosowanie ustawienia „łódka” sprawia, że proces spawania jest wygodniejszy i zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia wad. Zwykle takie połączenie wykonuje się w jednym przejściu.
Połączenie narożne wykonuje się zwykle pod kątem prostym, ale możliwe są niewielkie odchylenia od tej wartości. Mocniejsze połączenie uzyskuje się przez spawanie z obu stron. Metoda nakładania jest odpowiednia dla cienkich części. Podczas nakładania jednej części na drugą gotowanie odbywa się z dwóch stron.

Ważną kwestią dotyczącą prawidłowego układania spoiny jest dobry wybór krawędzi skośnych. Istnieją różne opcje. Dodatkowo istnieje możliwość łączenia bez fazowania np. metodą zakładkową.

Szkolenie

Istotnym momentem w jego znaczeniu, jak wykonać piękny szew podczas spawania, jest prawidłowa praca przygotowawcza. Ponieważ procesowi towarzyszy pojawienie się ognia, konieczne jest staranne przygotowanie miejsca pracy spawacza wykonującego pracę. Zaopatrz go w odzież ochronną i maskę. Przedmioty i materiały łatwopalne nie powinny znajdować się w pobliżu miejsca pracy.

Zgrzewany wyrób należy oczyścić z brudu, kurzu, pozostałości plam po farbach, smarach i olejach na jego powierzchni. Oprócz działania mechanicznego dopuszczalne jest stosowanie rozpuszczalników lub alkoholu.

Jeśli używany jest sprzęt spawalniczy, najpierw należy sprawdzić jego działanie. Następnie wybierz tryb i ustaw niezbędne parametry. Jeśli urządzenie działa nieprawidłowo, jego działanie jest surowo zabronione.

Początek łuku

Jednym z głównych punktów prawidłowego spawania przez spawanie jest właściwe wzbudzenie łuku. Powinieneś wybrać jedną ze znanych metod. Pierwsza z nich polega na tym, że trzymając elektrodę w dłoni, dotykamy metalową końcówką i cofamy ją szybko na odległość 2-4 milimetrów. Opóźnienie grozi przyklejeniem elektrody do metalu. Rezultatem będzie łuk. Jeśli tak się nie stanie, spróbuj ponownie.

Innym sposobem jest szybkie przesunięcie elektrody po powierzchni metalu i natychmiastowe podniesienie jej o kilka milimetrów. Jednym z sekretów prawidłowego wykonania spoiny jest utrzymanie krótkiego łuku podczas całego procesu spawania. Zapewni to płynne spawanie i otrzyma wysokiej jakości szew o dobrym wyglądzie. Jeśli jednak łuk będzie zbyt krótki, proces może zostać przerwany, co spowoduje pojawienie się defektu w postaci krateru. Aby kontynuować pracę, krater musi zostać uwarzony.

Możliwa jest bezkontaktowa metoda wzbudzania łuku za pomocą oscylatora. Służy jako dodatek do głównej spawarki. Aby wzbudzić łuk, elektrodę należy zbliżyć do powierzchni metalu na odległość około 5 milimetrów. Następnie należy nacisnąć odpowiedni przycisk na oscylatorze i poczekać na pojawienie się łuku spawalniczego.

Pozycja elektrody

Umiejętność układania spoiny zaczyna się od wyboru właściwej pozycji elektrody. W przeciwnym razie może dojść do sytuacji, w której dochodzi do żużlowania szwu, co nie wpłynie korzystnie na jego jakość.
Istnieją trzy opcje położenia elektrody podczas spawania. Dwie pierwsze zakładają jego nachylenie w różnych kierunkach w tych samych granicach, a trzecia występuje pod kątem prostym.

Metoda „kąt do przodu” polega na przesunięciu spawacza do przodu. Nadaje się do spawania cienkich metali w pozycji pionowej i poziomej. Z „kątem do tyłu” ruch odbywa się w kierunku spawacza. Jest wygodny w użyciu na krótkich dystansach do spawania spoin doczołowych i pachwinowych. W trudno dostępnych miejscach używaj pozycji pod kątem 90 stopni. Jest to nieco bardziej skomplikowane, ale rozwiązuje problem ze spawaniem szwu sufitowego.

Ruchy elektrod

Idealny szew spawalniczy, a raczej jego przybliżenie, jest możliwy dzięki udanemu doborowi metody ruchu elektrody podczas spawania. Najczęstsze ruchy występują wzdłuż osi elektrody i wzdłuż osi szwu. Ale samo poruszanie się w określonym kierunku nie przyniesie pożądanego rezultatu. Spowoduje to wąski szew przypominający nitkę. Może być stosowany jako pierwszy szew w spawaniu wieloprzejściowym.

Aby uzyskać pożądany efekt, ruchy muszą być oscylacyjne. Zapewni to szew o pożądanej szerokości, dobre ogrzewanie nie tylko nasady szwu, ale także jego krawędzi.

Trajektorie, wzdłuż których występuje oscylacyjny ruch poprzeczny:

zygzak;
pętla;
linia przerywana;
jodełka lub trójkąty;
półksiężyc;
sierp.

Wszystkie ruchy wykonywane są w poprzek kierunku spoiny.

Linia przerywana jest używana, gdy zgrzewanie blach ma być zgrzewane doczołowo w dolnym położeniu. Półksiężyc jest wybierany do spoin doczołowych i pachwinowych. Przed spawaniem w jodełkę należy najpierw wykonać napawanie niewielkiej powierzchni, na której będzie się trzymać. Prostą techniką elektrody w jodełkę jest przesuwanie jej w poziomie, a następnie umieszczenie jej nieco wyżej w środku szwu.

Ruchy sierpowe mogą być wykorzystywane podczas spawania TIG. W takim przypadku szerokość szwu będzie duża, ale można ją kontrolować podczas samego procesu spawania. Ruchy poprzeczne półksiężyca zapewniają dobre spawanie krawędzi części.

Zastosowanie pętli zapewnia piękne połączenia podczas spawania cienkich metali. Łańcuch pętli musi być ciągły. Stosowanie ruchów przypominających pętelkę jest uzasadnione, gdy konieczne jest dobre rozgrzanie krawędzi szwu. Jest to szczególnie ważne przy spawaniu części ze stali wysokostopowej. Amplituda ruchów posuwisto-zwrotnych dobierana jest w zależności od wymaganej szerokości szwu.

Wybór schematu ruchu do rozwiązania problemu, jak wykonać piękną spoinę, zależy od jego położenia w przestrzeni. Szwy są poziome i pionowe. Poziomy szew znajdujący się u góry nazywa się sufitem. Jest to najtrudniejsze do wykonania, ponieważ spawacz przez długi czas musi znajdować się w niewygodnej pozycji. Szew poziomy można wykonać na dwa sposoby - ruchy w lewo lub w prawo.

Podczas spawania w kierunku pionowym kierunek ruchu szwu jest od dołu do góry. Wykonanie szwu pionowego jest trudniejsze niż szwu poziomego, ponieważ następuje intensywny spływ stopionego metalu. Jeśli przesuniesz się od góry do dołu, metal opadnie po zestaleniu, tworząc solidną barierę, aby kontynuować szew. Spawanie pionowego szwu powinno odbywać się krótkim łukiem.

Inkluzje

Wtrącenia obce nazywane są wnękami wewnątrz szwu, wypełnionymi żużlem, topnikiem, tlenkiem, metalem obcym.

Kiedy cząstki żużla dostają się do spoiny, powstaje defekt zwany wtrąceniami żużla. Spoina spawalnicza jest żużlowana, gdy krawędzie i drut spawalniczy nie są wystarczająco dobrze oczyszczone, aby usunąć zanieczyszczenia i tlenki. Inne powody żużlowania spoiny to: spawanie długim łukiem, mała wartość prądu, zbyt duża prędkość procesu spawania. W przypadku wykonywania zgrzewu wielościegowego, żużle mogą dostać się do środka przy braku zdzierania poprzednich warstw.

Odcinki żużla zmniejszają pole przekroju spoiny, co prowadzi do spadku wytrzymałości.
Wtrącenia topnika powstają w wyniku tego, że granulki topnika nie zdążyły rozpuścić się w ciekłym metalu i nie wypłynęły na jego powierzchnię. Aby temu zapobiec, konieczne jest stosowanie topnika wysokiej jakości i zapobieganie jego przypadkowemu wprowadzeniu do jeziorka spawalniczego. Ciała obce mogą przypadkowo dostać się do jeziorka spawalniczego.

Wybór falownika

Prawidłową spoinę uzyskamy wybierając sprzęt odpowiedni do określonych warunków spawania. Falownik spawalniczy to niezawodne, kompaktowe urządzenie, które jest łatwe w obsłudze. Charakterystyka pozwala na generowanie prądu o różnych rozmiarach, co umożliwia spawanie części o różnej grubości i różnych gatunkach metali. Istnieje automatyczny system wyłączania w przypadku wahań napięcia sieciowego, przegrzania i zbyt długiego czasu pracy.

Jedną z ważnych cech przy wyborze falownika jest jego moc. Instrukcja obsługi wskazuje okres ciągłej pracy konkretnego modelu. Dodatkowe opcje sprawiają, że praca z nim jest wygodniejsza.

Możliwe błędy

Profesjonalne porady pomogą Ci dowiedzieć się, jak uzyskać niezawodne i piękne spoiny oraz jak je prawidłowo spawać. Główne błędy, które nie pozwalają uzyskać wysokiej jakości szwu, to:

Zbyt szybki ruch elektrody. W rezultacie szew jest nierówny.
Zbyt mała prędkość wyprzedzenia. Powstają przepalenia, które są poważną wadą i są niedopuszczalne w krytycznych strukturach.
Nieprawidłowo utrzymany kąt elektrody . Powinna wynosić od 30 do 60 stopni. Gdy te wartości zostaną przekroczone, równość szwu zostaje zakłócona.
Spawanie metali różnych gatunków o bardzo różnych właściwościach, w szczególności temperaturze topnienia. Gdy jeden metal już się stopił, a drugi tylko nieznacznie się rozgrzał, spawanie nie może nastąpić. Pojawiają się pęknięcia, które wymagają naprawy.
Praca z mokrymi elektrodami. Przed spawaniem należy je wysuszyć lub nawet zapalić. Wilgoć powoduje nierównomierne wyładowania łukowe.
Nieprawidłowo wybrany tryb spawania, rodzaj elektrody, wartość prądu.
Zbyt duża lub mała długość łuku.
Korzystanie ze sprzętu spawalniczego z przeterminowanym okresem weryfikacji.
Niewystarczające nagrzewanie krawędzi. Aby to zrobić, należy wybrać poprzeczne ruchy oscylacyjne, których zakres odpowiada szerokości szwu.
Duża szczelina między częściami może powodować skurcz.

Nie można uzyskać pięknych spawów, jeśli mają pory. Istnieje wiele przyczyn ich pojawienia się w spoinie:

niedostateczne czyszczenie krawędzi, pozostawiając na nich brud, rdzę, kamień;
wysoka zawartość wilgoci na krawędziach i elektrodzie;
obecność przeciągów w strefie spawania;
elektrody niskiej jakości;
duża różnica w składzie chemicznym materiałów podstawowych i wypełniaczy.

Z biegiem czasu pojawia się doświadczenie, jak prawidłowo przeprowadzić szew spawalniczy. To umiejętność spawacza, którego zawód jest pożądany i prestiżowy.

W prywatnym domu, w wiejskim domu, w garażu, a nawet w mieszkaniu - wszędzie jest wiele prac wymagających spawania metali. Ta potrzeba jest szczególnie dotkliwa podczas procesu budowlanego. Tutaj szczególnie często trzeba coś przyspawać lub odciąć. A jeśli nadal możesz odciąć szlifierką, to nie ma nic do niezawodnego łączenia części metalowych poza spawaniem. A jeśli konstrukcja jest wykonywana ręcznie, prace spawalnicze można wykonać niezależnie. Zwłaszcza w tych miejscach, w których piękno szwu nie jest wymagane. O tym, jak gotować przez spawanie, powiemy w tym artykule.

Podstawy spawania elektrycznego

Spawane połączenia metalowe są dziś najbardziej niezawodne: elementy lub części są łączone w jedną całość. Dzieje się tak w wyniku ekspozycji na wysokie temperatury. Większość nowoczesnych spawarek wykorzystuje łuk elektryczny do topienia metalu. Podgrzewa metal w strefie uderzenia do temperatury topnienia, a dzieje się to na niewielkim obszarze. Ponieważ używany jest łuk elektryczny, spawanie jest również nazywane łukiem elektrycznym.

To nie jest właściwy sposób spawania)) Co najmniej potrzebujesz

Rodzaje spawania elektrycznego

Łuk elektryczny może być utworzony zarówno przez prąd stały, jak i przemienny. Transformatory spawalnicze spawane są prądem przemiennym, falowniki prądem stałym.

Praca z transformatorem jest bardziej skomplikowana: prąd jest przemienny, dlatego spawany łuk „przeskakuje”, samo urządzenie jest ciężkie i nieporęczne. Wciąż dużo irytującego hałasu, który emituje podczas pracy i łuku oraz samego transformatora. Jest jeszcze jedna niedogodność: transformator mocno „ustawia” sieć. Ponadto obserwowane są znaczne skoki napięcia. Ta okoliczność nie jest zbyt szczęśliwa dla sąsiadów, a twoje urządzenia gospodarstwa domowego mogą ucierpieć.

Falowniki działają głównie z sieci 220 V. Jednocześnie mają niewielkie wymiary i wagę (około 3-8 kilogramów), pracują cicho i prawie nie mają wpływu na napięcie. Sąsiedzi nie będą wiedzieć, że zacząłeś używać spawarki, chyba że cię zobaczą. Ponadto, ponieważ łuk jest powodowany prądem stałym, nie przeskakuje, łatwiej jest mieszać i kontrolować. Jeśli więc zdecydujesz się nauczyć spawać metal, zacznij od falownika spawalniczego.

Technologia spawania

Do powstania łuku elektrycznego wymagane są dwa elementy przewodzące o przeciwnych ładunkach. Jedna to część metalowa, a druga to elektroda.

Elektrody używane do ręcznego spawania łukowego to metalowy rdzeń pokryty specjalną masą ochronną. Istnieją również grafitowe i węglowe niemetaliczne elektrody spawalnicze, ale są one używane do specjalnych prac i raczej nie przydadzą się początkującemu spawaczowi.

Gdy elektroda i metal o różnej biegunowości zetkną się, powstaje łuk elektryczny. Po pojawieniu się, w miejscu, w którym jest skierowany, metal części zaczyna się topić. Jednocześnie metal pręta elektrody topi się, przenoszony łukiem elektrycznym do strefy topienia: jeziorka spawalniczego.

Jak powstaje jeziorko spawalnicze? Bez zrozumienia tego procesu nie zrozumiesz, jak prawidłowo spawać metal (Aby zwiększyć rozmiar obrazu, kliknij go prawym przyciskiem myszy)

W trakcie tego procesu powłoka ochronna również się pali, częściowo topi się, częściowo odparowuje i uwalnia część gorących gazów. Gazy otaczają jeziorko spawalnicze, chroniąc metal przed oddziaływaniem tlenu. Ich skład zależy od rodzaju powłoki ochronnej. Stopiony żużel pokrywa również metal, pomagając utrzymać jego temperaturę. Aby prawidłowo spawać przez spawanie, należy zadbać o to, aby żużel pokrywał jeziorko spawalnicze.

Spoinę uzyskuje się poprzez przesuwanie wanny. I porusza się, gdy porusza się elektroda. To jest cały sekret spawania: musisz przesuwać elektrodę z określoną prędkością. Istotny jest również, w zależności od wymaganego typu połączenia, prawidłowy dobór jego kąta nachylenia oraz parametrów prądowych.

W miarę ochładzania metalu tworzy się na nim skorupa żużla - wynik spalania gazów ochronnych. Chroni również metal przed kontaktem z tlenem zawartym w powietrzu. Po schłodzeniu ubija się młotkiem. W takim przypadku rozpryskują się gorące fragmenty, dlatego wymagana jest ochrona oczu (noś specjalne okulary).

Jak spawać metal

Nauka prawidłowego trzymania elektrody i przesuwania wanny nie wystarczy, aby uzyskać dobry wynik. Konieczna jest znajomość pewnych subtelności zachowania łączonych metali. A osobliwość polega na tym, że szew „ciągnie” części, co może spowodować ich wypaczenie. W rezultacie kształt produktu może bardzo różnić się od zamierzonego.

Technologia zgrzewania elektrycznego: przed rozpoczęciem szwu części są łączone sczepiami - krótkie szwy znajdujące się w odległości 80-250 mm od siebie

Dlatego przed pracą części są mocowane za pomocą zacisków, opasek i innych urządzeń. Dodatkowo wykonuje się fastrygi - krótkie poprzeczne szwy ułożone na kilkadziesiąt centymetrów. Zapinają części, nadając produktowi kształt. Przy spawaniu złączy stosuje się je obustronnie: w ten sposób kompensuje się powstałe naprężenia. Dopiero po cichych środkach przygotowawczych rozpocznij spawanie.

Jak wybrać prąd do spawania

Nie można nauczyć się gotować przez spawanie elektryczne, jeśli nie wiesz, jaki prąd ustawić. Zależy to od grubości spawanych części i użytych elektrod. Ich zależność przedstawia tabela.

Ale przy ręcznym spawaniu łukowym wszystko jest ze sobą połączone. Na przykład spadło napięcie w sieci. Falownik po prostu nie może dostarczyć wymaganego prądu. Ale nawet w tych warunkach możesz pracować: możesz poruszać elektrodą wolniej, osiągając dobre nagrzewanie. Jeśli to nie pomoże, zmień rodzaj ruchu elektrody - kilkakrotnie przechodząc przez jedno miejsce. Innym sposobem jest umieszczenie cieńszej elektrody. Łącząc wszystkie te metody, nawet w takich warunkach można uzyskać dobrą spoinę.

Teraz wiesz, jak gotować przez spawanie. Pozostaje rozwijać umiejętności. Wybierz spawarkę, kup elektrody i maskę spawalniczą i zacznij ćwiczyć.

Aby skonsolidować informacje, obejrzyj samouczek wideo dotyczący spawania.

Spawanie to jedna z głównych metod łączenia dwóch elementów, a spawy to strefy łączące ze sobą dwa metalowe półfabrykaty. Takie zrosty uzyskuje się podczas topienia, a następnie chłodzenia stali.

Dobry spawacz musi znać rodzaje spoin i umieć zastosować wszystkie rodzaje szwów. . Bez tych umiejętności nie da się wyprodukować trwałego projektu o wysokiej jakości.

Typy połączeń

Spoiny dzielą się na 5 odmian:

okrążenie;
równoległy;
krupon;
kąt;
t - w przenośni.

Zakładki na zakład są często używane do tworzenia cylindrycznych zbiorników, które są planowane do pracy w pozycji poziomej lub pionowej. Spawane elementy zachodzą na siebie, ale nie całkowicie. Rezultatem jest struktura, która wygląda jak krok. Zgrzewane szwy są nakładane od końcowych stron części .

W celu zwiększenia wytrzymałości konstrukcji stosuje się metody nakładania równoległego. Oba elementy są ciasno przylegające do siebie i mocowane przez spawanie od strony żeber. Dzięki tej technice możliwe jest wzmocnienie konstrukcji, których wygląd będzie miał silny efekt mechaniczny. Jednak ta technologia jest zabroniona do naprawy mechanizmów ruchomych.

Najbardziej popularna jest wersja doczołowa. Spawane części muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie, naprzeciwko siebie. Takie złącze służy do mocowania rur wodociągowych, kominów, magazynów czy stalowych słupów. System ten znajduje również zastosowanie w inżynierii mechanicznej, w produkcji transportu lotniczego i wodnego, w zakładach wojskowych. Tak, a stworzenie takiego „sklejenia” wymaga minimum pieniędzy i czasu.

Spoiny pachwinowe doskonale nadają się do łączenia wielu elementów obrabianych, które muszą być umieszczone pod kątem prostym. Obrabiany przedmiot jest wykonany w następujący sposób: części są instalowane pod kątem 90 ° (w postaci symbolu „G”), a spoina jest nakładana na styku krawędzi . Spawanie to jest powszechne zarówno w przemyśle, jak iw sektorze prywatnym. A z jego pomocą możesz wykonać mocne podpory lub kotły.

Spoina T lub teowa jest inna niż wszystkie, ponieważ gotowa część będzie wyglądać jak litera „T”. Niedoświadczonej osobie trudno będzie to stworzyć, ponieważ ważne jest, aby wziąć pod uwagę ograniczenia związane z trzymaniem elektrody w procesie (zaleca się trzymanie pod kątem 60 °). W takim przypadku grubość łączonych arkuszy może się różnić. Ponadto do wykonania będzie potrzeba więcej drutu, a elementy spawane metodą T-spaw mogą wychodzić z wadami.

Technika pracy

Ruch pręta w linii ciągłej nie wystarczy do dobrej spoiny. , i aby zostać mistrzem swojego rzemiosła, musisz zrozumieć technikę korzystania z aparatu. Głównymi cechami technologii jest stała kontrola szczeliny między komponentami. Jeśli odległość będzie zbyt mała, to stal nie nagrzeje się dobrze, co negatywnie wpłynie na jej wytrzymałość. Należy kontrolować zarówno prędkość statywu, jak i podstawową procedurę lutowania. Najważniejsze jest to, aby stopiony metal był równomiernie rozłożony w rowku.

Jak prawidłowo szyć? :

Gotuj okrężnymi lub zygzakowatymi ruchami. Trajektoria musi być zachowana przez cały czas lutowania.
Trzymaj uchwyt pod odpowiednim kątem. Im ostrzejsze zbocze, tym płytsza głębokość parowania.
Kontroluj szybkość ruchu elektrody. Wszystko zależy od napięcia urządzenia. Duży prąd pozwala na szybsze poruszanie uchwytem, a szwy będą w końcu cieńsze.
Odpowiednio dobierz warstwy lutowania. W miejscach doczołowych można wykonać kilka rzędów, jednak częściej tą techniką wykonuje się spoinę teową.

Uwzględnienie tych zasad pomoże osiągnąć pożądany rezultat, a specjalista dokładnie wykona każdy rodzaj szwu spawalniczego.

Metody aplikacji

Metody aplikacji obejmują:

Typ poziomy. Zgodnie z zasadami możesz nakładać szew zarówno od prawej do lewej, jak i w przeciwnym kierunku. Ważne jest, aby przestrzegać tutaj dopuszczalnego kąta nachylenia, ponieważ nadmiar stopionego metalu wypłynie. Jeśli dana osoba ma niewiele umiejętności, całą procedurę można wykonać w 2-3 przejściach.
Typ pionowy. Powierzchnia robocza może znajdować się w obszarze sufitu lub ściany. Złącza spawalnicze można również wykonać na dwa sposoby: od góry do dołu i od dołu do góry. Lepiej jednak wybrać pierwszą opcję, ponieważ ciepło z łuku przyczynia się do wysokiego nagrzewania się stopu.
Typ sufitu. Cały proces trzeba przeprowadzić bardzo szybko, przy zachowaniu stabilnego tempa wędki. Ponadto, aby utrzymać stop w szwie, będziesz musiał wykonywać ruchy obrotowe. Należy zauważyć, że obecna odmiana jest najbardziej złożona, a prace należy rozpocząć po zdobyciu niezbędnego doświadczenia.

Od pierwszego razu trudno jest zrozumieć, jakie są odmiany i zbadać wszystkie technologie. Ale regularna praktyka sprawi, że każdy początkujący stanie się prawdziwym profesjonalistą.

Dość często wymagane jest łączenie części metalowych lub fragmentów części. Istnieje kilka sposobów na uzyskanie pożądanego rezultatu. Najczęściej do łączenia części żelaznych i stalowych stosuje się metodę spawania elektrycznego.

Na czym to bazuje?

Jak gotować ze spawaniem elektrycznym? Aby zrozumieć zasadę, trzeba pamiętać fizykę z programu szkolnego. Jedna z nich jest połączona z częścią roboczą. Kiedy elektroda styka się z tą powierzchnią, w punkcie styku tworzy się zagłębienie, które podczas ruchu elektrody wypełnia się stopionym metalem. Krawędzie metalowych części topią się pod wpływem ogromnej temperatury i zamieniają się w jedną całość.

Metody zajarzenia łuku

Ucząc się spawania metalu za pomocą spawania elektrycznego, warto dowiedzieć się kilku rzeczy o samej metodzie. Odległość i impuls elektryczny o wysokiej temperaturze między przedmiotem obrabianym a elektrodą nazywa się łukiem. Istnieją dwa sposoby na stworzenie takich warunków:

W pierwszym przypadku elektroda (szybko dotykająca się) „uderza” w żelazko, jak zapałką. Powstały łuk musi być utrzymywany przez przeprowadzenie dodatku kilka mm od powierzchni roboczej metalu.
W drugim przypadku końcówkę elektrody należy ostro uderzyć w obrabiany przedmiot.

Powstały łuk nie powinien zgasnąć. Jeśli tak się stanie, zanim spawanie elektryczne będzie kontynuowane, szwy muszą zostać oczyszczone z kamienia. Zaniedbanie tej zasady prowadzi do powstania dziury.

Znaczenie natężenia prądu podczas spawania

Obliczenie natężenia prądu odpowiadającego grubości elektrody pokaże w praktyce, jak nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego. Przy niewystarczającym prądzie elektroda przyklei się, a łuk zgaśnie. Przy dużym prądzie metal będzie się rozpryskiwał i palił. Jeśli używasz transformatora spawalniczego, wówczas elektroda 1 mm odpowiada prądowi 30-35 A. Przy użyciu elektrody 3 mm odpowiada prąd 80 A. Jeśli zwiększysz prąd, można ciąć żelazo.

Elektrody dobierane są z uwzględnieniem składu chemicznego metalu. Istnieje kilka rodzajów tego materiału wypełniającego:

stal;
bimetaliczny;
żeliwo;
Miedź;
mosiądz.

Wszystkie są oznaczone indeksem i numerami wskazującymi, do jakiego metalu, jakiej twardości i grubości jest przeznaczony każdy rodzaj.

Ucząc się prawidłowego spawania metodą spawania elektrycznego, należy pamiętać, że aby uzyskać wysokiej jakości szwy, elektrody muszą być dopasowane do grubości metalu.

Spawanie płaskich blach,

Cienki metal (od 1 do 3 mm) łączy się na całej długości bez przerw i dodatków, uzyskując dobre dopasowanie wyrównanych krawędzi.

Dla lepszego dopasowania spoin grubszych blach (od 3 do 8 mm) krawędzie należy przyciąć pod kątem prostym. Między arkuszami pozostawić szczelinę do 2 mm. Materiał o grubości 8 mm jest spawany obustronnie. Aby połączyć grubsze płaszczyzny, krawędzie są cięte fazą.

Jak rozpocząć naukę gotowania żelaza

Nauka gotowania ze spawaniem elektrycznym zaczyna się od najprostszych procesów.

Przygotowane części są mocowane na poziomej powierzchni (na stole spawalniczym).
Gwoździe mocują je na brzegach i pośrodku.
Konieczne jest włożenie nowego dodatku do uchwytu i przymocowanie zacisku uziemiającego do części.
Najpierw wypracuj prawidłowe nachylenie elektrody (około 75 stopni) w kierunku łuku. W takim przypadku konieczne jest wykonanie ruchów, które niejako wbijają stopiony metal w złącze.
Koniec elektrody powinien znajdować się pośrodku szwu. Dzięki zachowaniu kąta nachylenia krople spływają bardziej równomiernie z gorącej elektrody i tworzą równomierny, wysokiej jakości wałek.
Po schłodzeniu przedmiotu konieczne jest oderwanie żużla z powierzchni części.

Raz po raz, w miarę zdobywania doświadczenia, szwy będą gładsze i dokładniejsze.

Jak zrobić pionowy szew

Jak ugotować pionowy szew za pomocą spawania elektrycznego? Najważniejsze, aby zacząć od przestrzegania wszystkich zaleceń. Spawanie pionowych szwów jest podobne do pracy w poziomie, tylko trochę bardziej skomplikowane. Puste miejsca są zbierane w dwóch lub trzech miejscach. Następnie spawanie odbywa się tylko od dołu do góry, przyklejając kropla po kropli. Stopniowo cała szczelina jest wypełniana gorącym metalem. Jak nauczyć się gotować ze spawaniem elektrycznym? Zadanie polega na scaleniu obu krawędzi, stopieniu ich łukiem spawalniczym, przy jednoczesnym skierowaniu tam kropli metalu z końca rozgrzanej elektrody do stanu ciekłego.

Możesz spawać szew nie kroplami, ale tak zwaną „ósemką”, ale poradzi sobie z tym tylko doświadczony specjalista. Tak więc, jeśli chcesz wiedzieć, jak nauczyć się spawać pionowy szew za pomocą spawania elektrycznego, najpierw zaleca się przyjrzenie się pracy doświadczonego spawacza, wysłuchanie rad mistrzów. I dopiero wtedy samodzielnie rozpocznij proces.

Jak zrobić piękny i mocny szew narożny

Prawidłowe wykonanie tak zwanego szwu „tee” nie jest tak proste, jak nauka gotowania za pomocą spawania elektrycznego. Ten szew jest używany, jeśli chcesz mocować części pod różnymi kątami. Części metalowe są instalowane tak, aby spawanie spływało do samego rogu. Części spawane mocowane przez „łódkę” są sczepiane z przeciwnych stron. Ponadto jedna krawędź przedmiotu obrabianego unosi się nieco wyżej. Proces zgrzewania należy rozpocząć od dolnej krawędzi. W takim przypadku, uważnie postępując zgodnie z instrukcjami prawidłowego spawania metodą spawania elektrycznego, można znacznie poprawić jakość spoiny.

Którego lepiej użyć

Stare z regulowaną szczeliną magnetyczną, która pozwala na regulację natężenia prądu, to transformatory. Istnieje wiele wariantów i modeli, które mają reostaty i dodatkowe dławiki po stronie pierwotnej lub wtórnej transformatorów.
Maszyny inwertorowe to bardziej nowoczesne urządzenia spawalnicze. Pracujący ze zwiększoną częstotliwością transformator takich jednostek ma mniejsze wymiary i niską wagę. W takich urządzeniach można płynnie regulować tryby spawania. Ustawienia tego ostatniego należy przeprowadzić ostrożnie, w przeciwnym razie urządzenie może szybko ulec awarii.

Metody spawania rur

W przypadku braku doświadczenia lepiej nauczyć się spawać rurę za pomocą spawania elektrycznego na grubym metalu. W zależności od grubości ścianki rury wykonuje się kilka przejść. Spawanie wielowarstwowe poprawia właściwości mechaniczne powstałego szwu, połączenie staje się mocniejsze.

Najpierw w jednym kierunku przyspawany jest półpierścień, a następnie w drugim. Przy metodzie prowadzenia szwu „od góry do dołu” stosuje się elektrody 4 mm z napylaniem organicznym. Przy krótkim łuku, polegającym na powstałym „daszku”, osprzęt napędzany jest małymi drganiami poprzecznymi.

Podczas pracy metodą „od dołu do góry” prędkość jest znacznie zmniejszona. Prowadzenie oscylacji poprzecznych elektrody odbywa się w zakresie 3-5 mm.

W przypadku rur musisz najpierw przygotować i ułożyć cały materiał na stole spawalniczym lub stojaku. Następnie są centrowane i dokręcane, aby uzyskać szczelinę wymaganą do spawania. Zmontowane złącza są sklejane.

Rury o małej średnicy łączy się spawaniem ciągłym, o dużej średnicy - metodą przerywaną. Po zakończeniu wszystkich procesów spawalniczych powierzchnia robocza metalu jest oczyszczana z zgorzeliny, zamrożonych odprysków i żużlu. Przeprowadzana jest inspekcja kontrolna w celu wykrycia pęknięć lub przypaleń, wychodzących kraterów lub porów. W przypadku słabo spawanych miejsc szew jest przywracany.

Dla własnego bezpieczeństwa musisz pracować podczas spawania w zamszowych rękawiczkach i mitenkach, w masce spawacza, w brezencie lub grubych skórzanych butach oraz w bawełnianej szacie. Upewnij się, że masz w pobliżu gaśnicę lub pojemnik z wodą.

W spawaniu elektrycznym łuk elektryczny służy do podgrzewania metalu. Występuje między częścią a elektrodą - prętem wykonanym z przewodzącego metalu (czasami niemetalowego). Temperatura łuku topi metal. Strefa zgrzewania na styku części nazywana jest spoiną (spoiną). W przypadku różnych metali i różnych rodzajów związków technika spawania, położenie elektrody, prędkość jej ruchu i amplituda mogą się zmieniać. Jak prawidłowo spawać szew, aby połączenie było nie tylko niezawodne, ale także piękne, porozmawiajmy dalej.

Rodzaje spoin i połączeń

Szwy mają dość obszerną klasyfikację. Przede wszystkim są one podzielone ze względu na rodzaj połączenia wykonawców. W zależności od wymagań dotyczących niezawodności szew może być nakładany z jednej lub z obu stron. Przy spawaniu dwustronnym konstrukcja jest bardziej niezawodna i lepiej trzyma swój kształt. Jeśli jest tylko jeden szew, często okazuje się, że produkt jest wypaczony: szew „ciągnie się”. Jeśli są dwa, siły te są kompensowane.

Spoiny, w zależności od rodzaju połączenia, to doczołowe (doczołowe), trójnikowe, zakładkowe i narożne (Aby zwiększyć rozmiar obrazu należy kliknąć prawym przyciskiem myszy)

Nie można zauważyć, że w celu uzyskania wysokiej jakości spoiny metal nie powinien być zardzewiały. Dlatego miejsca spawania są wstępnie szlifowane lub traktowane pilnikiem - aż do całkowitego zniknięcia rdzy. Ponadto, w zależności od wymagań, szlifuj lub nie krawędź.

Połączenie doczołowe (szew doczołowy)

Podczas łączenia końcówek blach lub rur stosuje się szew doczołowy w spawaniu. Części układa się tak, aby między nimi był odstęp 1-2 mm, jeśli to możliwe, są sztywno zamocowane za pomocą zacisków. Podczas procesu spawania szczelina jest wypełniana roztopionym metalem.

Cienka blacha - do 4 mm grubości - jest spawana bez wcześniejszego przygotowania (usunięcie rdzy nie liczy się, jest wymagane). W takim przypadku gotuj tylko z jednej strony. Przy grubości części od 4 mm szewmoże być pojedyncza lub podwójna, ale uszczelnienie krawędzi jest wymagane w jeden ze sposobów pokazanych na zdjęciu.

Przy grubości części od 4 mm do 12 mm szew może być pojedynczy. Następnie krawędzie są czyszczone w dowolny sposób. Wygodniej jest wykonać preparat jednostronny o grubości do 10 mm, a grubsze części czyścić częściej w postaci litery V. Czyszczenie w kształcie litery U jest trudniejsze do wykonania, dlatego jest używane rzadziej . Jeśli wymagania dotyczące jakości spawania są podwyższone, przy grubości większej niż 6 mm, wymagane jest usuwanie izolacji z obu stron oraz podwójny szew z jednej i drugiej strony.
Przy spawaniu metalu o grubości doczołowej 12 mm lub większej zdecydowanie potrzebna jest podwójna szew, niemożliwe jest podgrzanie takiej warstwy z jednej strony. Przycinanie krawędzi jest dwustronne, w kształcie litery X. Nieopłacalne jest stosowanie przycinania krawędzi w kształcie litery V lub U o takiej grubości: do ich wypełnienia potrzeba kilkukrotnie więcej metalu. Z tego powodu wzrasta zużycie elektrod, a prędkość spawania jest znacznie zmniejszona.

Cięcie metalowych krawędzi przy łączeniu części od końca do końca (aby powiększyć rozmiar obrazu, kliknij go prawym przyciskiem myszy)

Jeśli jednak zdecyduje się na spawanie metalu o dużej grubości jednostronnym cięciem, konieczne będzie wypełnienie spoiny w kilku przejściach. Takie szwy nazywane są wielowarstwowymi. Sposób spawania szwu w tym przypadku pokazano na poniższym rysunku (liczby wskazują kolejność układania warstw metalu podczas spawania).

Jak spawać spoinę doczołową: jednowarstwową i wielowarstwową (Aby zwiększyć rozmiar obrazu, kliknij go prawym przyciskiem myszy)

staw kolanowy

Ten rodzaj połączenia stosowany jest przy spawaniu blach o grubości do 8 mm. Jest gotowany z obu stron, aby wilgoć nie dostała się między arkusze i nie doszło do korozji.

Podczas wykonywania szwu z zakładką konieczne jest prawidłowe dobranie kąta elektrody. Powinna wynosić około 15-45°. Następnie uzyskuje się niezawodne połączenie. Przy odchyleniu w jednym lub drugim kierunku większość stopionego metalu nie znajduje się na złączu, ale z boku, siła połączenia jest znacznie zmniejszona lub części w ogóle nie są połączone.

Jak prawidłowo trzymać elektrodę podczas spawania z zakładką (Aby zwiększyć rozmiar obrazu, kliknij go prawym przyciskiem myszy)

Połączenie trójnikowe i narożne

Trójnik w spawaniu to litera „T”, kątowy - litera „G”. Trójnik może mieć jeden szew lub dwa. Krawędzie można również ciąć lub nie. Konieczność cięcia krawędzi zależy od grubości spawanych części i liczby szwów:

grubość metalu do 4 mm, pojedynczy szew - bez obróbki krawędzi;
grubość od 4 mm do 8 mm - bez obrzeża podwójny szew;
od 4 mm do 12 mm - pojedynczy szew z cięciem z jednej strony;
od 12 mm krawędź jest odcięta z obu stron, a także wykonane są dwa szwy.

Spoinę pachwinową można uznać za część trójnika. Zalecenia tutaj są dokładnie takie same: cienki metal można spawać bez krawędzi tnących, aby uzyskać większą grubość, należy usunąć część z jednej lub dwóch stron.

Czasami połączenia narożne i teowe muszą być spawane po obu stronach (dwa szwy). Aby prawidłowo spawać taki szew, części są obracane tak, aby metalowe płaszczyzny były pod tym samym kątem. Na zdjęciu ta metoda jest podpisana „w łodzi”. Ułatwia to obliczenie ruchu elektrody, szczególnie początkującemu w spawaniu.

Jak wspawać szew: „w łódkę” i przy łączeniu metali o różnej grubości

Przy łączeniu cienkiego i grubego metalu kąt nachylenia elektrody powinien być inny - około 60 ° do grubszej części. W tej pozycji spadnie na nią większość ogrzewania, cienki metal nie przepala się, co może się zdarzyć, jeśli kąt nachylenia wynosi 45 °.

Spawanie pachwinowe

Podczas spawania spoin pachwinowych należy monitorować położenie i ruch elektrody. Powinieneś otrzymać szew z jednolitym wypełnieniem. Łatwiej jest to wdrożyć, jeśli części do spawania włożysz „do łodzi”, ale nie zawsze się to udaje.

Jeśli dolna płaszczyzna znajduje się poziomo, często okazuje się, że na płaszczyźnie pionowej, a także w samym rogu jest mało metalu: układa się w dół. Dzieje się tak, gdy elektroda znajduje się w górnej części narożnika krócej niż w pobliżu jej bocznych powierzchni. Ruch końcówki elektrody musi być równomierny. Drugim powodem jest to, że średnica elektrody jest zbyt duża, co nie pozwala na zejście niżej i normalne rozgrzanie złącza.

Aby uniknąć wystąpienia tej wady, łuk zapala się na powierzchni poziomej (w punkcie „A”), przesuwając elektrodę do powierzchni pionowej, a następnie ruchem okrężnym z powrotem na swoje miejsce. Gdy elektroda znajduje się nad złączem, ma nachylenie 45 °, gdy porusza się w górę, kąt nieznacznie maleje (liczba na rysunku po lewej), przy przechodzeniu do powierzchni poziomej kąt wzrasta. Dzięki tej technice szew zostanie równomiernie wypełniony.

Spawanie pachwinowe — pozycja i ruch elektrody

Podczas spawania połączeń narożnych upewnij się również, że czas spędzony przez elektrodę we wszystkich trzech punktach (po bokach i pośrodku) jest taki sam.

Pozycja w przestrzeni

Oprócz różnych rodzajów połączeń szwy mogą być rozmieszczone w przestrzeni na różne sposoby. Są w dolnej pozycji. Dla spawacza jest to najwygodniejsze. To najłatwiejszy sposób kontrolowania jeziorka spawalniczego. Wszystkie inne pozycje - spoina pozioma, pionowa i sufitowa - wymagają pewnej znajomości technik spawania (przeczytaj poniżej, jak spawać takie spoiny).

Jak spawać szew

Podczas spawania w dolnym położeniu nie ma trudności nawet początkującemu spawaczowi. Ale wszystkie inne przepisy wymagają znajomości technologii. Każde stanowisko ma swoje własne rekomendacje. Poniżej omówiono technikę wykonywania spoin każdego rodzaju.

Spawanie szwów pionowych

Podczas spawania części w pozycji pionowej stopiony metal schodzi w dół pod działaniem grawitacji. Aby zapobiec odpadaniu kropel, stosuje się krótszy łuk (czubek elektrody znajduje się bliżej jeziorka spawalniczego). Niektórzy rzemieślnicy, jeśli pozwalają na to elektrody (nie przyklejają się), na ogół opierają je o część.

Przygotowanie metalu (rowkowanie) odbywa się zgodnie z rodzajem złącza i grubością spawanych części. Następnie są one ustalane w ustalonej pozycji, połączone z krokiem kilku centymetrów krótkimi szwami poprzecznymi - „pinezki”. Te szwy nie pozwalają na ruch części.

Szew pionowy może być zgrzewany od góry do dołu lub od dołu do góry. Wygodniej jest pracować od dołu do góry: w ten sposób łuk popycha jeziorko spawalnicze do góry, zapobiegając jego opadaniu. Ułatwia to wykonanie wysokiej jakości szwu.

Ten film pokazuje, jak prawidłowo spawać pionowy szew za pomocą spawania elektrycznego z ruchem elektrody od dołu do góry bez rozdzielania. Pokazana jest również technika krótkiej rolki. W tym przypadku ruchy elektrody następują tylko w górę iw dół, bez przemieszczeń poziomych, szew jest prawie płaski.

Możliwe jest łączenie części w pozycji pionowej z separacją łukową. Dla początkujących spawaczy może to być wygodniejsze: w czasie separacji metal ma czas na ostygnięcie. Dzięki tej metodzie można nawet oprzeć elektrodę na półce spawanego krateru. To jest łatwiejsze. Schemat ruchów jest prawie taki sam jak bez przerwy: z boku na bok, pętle lub „krótki wałek” - w górę iw dół.

Jak ugotować pionowy szew z przerwą, zobacz następny film. Ten sam samouczek wideo pokazuje wpływ aktualnej siły na kształt szwu. Ogólnie prąd powinien być o 5-10 A mniejszy niż zalecany dla danego typu elektrody i grubości metalu. Ale, jak pokazano na filmie, nie zawsze jest to prawdą i jest ustalane eksperymentalnie.

Czasami pionowy szew jest zgrzewany od góry do dołu. W takim przypadku podczas zajarzenia łuku trzymaj elektrodę prostopadle do spawanych powierzchni. Po rozpaleniu w tej pozycji podgrzej metal, następnie opuść elektrodę i gotuj w tej pozycji. Spawanie pionowego szwu od góry do dołu nie jest zbyt wygodne, wymaga dobrej kontroli jeziorka spawalniczego, ale w ten sposób można osiągnąć dobre wyniki.

Jak zgrzewać pionowy szew metodą zgrzewania elektrycznego od góry do dołu: położenie elektrody i ruch jej końcówki

Jak spawać szew poziomy?

Szew poziomy na płaszczyźnie pionowej można wykonać zarówno od prawej do lewej, jak i od lewej do prawej. Nie ma różnicy, komu wygodniej, tak gotuje. Podobnie jak podczas spawania pionowego szwu, kąpiel ma tendencję do opadania. Dlatego kąt nachylenia elektrody jest dość duży. Jest wybierany w zależności od prędkości ruchu i aktualnych parametrów. Najważniejsze, aby wanna pozostała na swoim miejscu.

Jeśli metal spływa, zwiększ prędkość ruchu, mniej go rozgrzewając. Innym sposobem jest zerwanie łuku. Podczas tych krótkich przerw metal trochę się ochładza i nie spływa. Możesz także nieco zmniejszyć prąd. Tylko wszystkie te środki są stosowane etapami, a nie wszystkie naraz.

Poniższy film pokazuje, jak prawidłowo spawać metal w pozycji poziomej. Druga część filmu o pionowych szwach.

Szew sufitowy

Ten rodzaj połączenia spawanego jest najtrudniejszy. Wymaga wysokich umiejętności i dobrej kontroli jeziorka spawalniczego. Aby wykonać ten szew, elektrodę trzyma się pod kątem prostym do sufitu. Łuk jest krótki, prędkość ruchu jest stała. Wykonuj głównie ruchy okrężne, które rozszerzają szew.

Czyszczenie spoin

Po spawaniu na powierzchni metalu pozostają odpryski zgorzeliny, krople metalu i żużel. Sam szew jest zwykle wypukły, wystaje ponad powierzchnię. Wszystkie te niedociągnięcia można wyeliminować: posprzątaj.

Czyszczenie szwów po spawaniu odbywa się etapami. W pierwszym etapie, za pomocą dłuta i młotka, zgorzelina i żużel są zbijane z powierzchni. Na drugim, jeśli to konieczne, porównaj szew. Tutaj potrzebujesz narzędzia: szlifierki wyposażonej w tarczę szlifierską do metalu. W zależności od tego, jak gładka powinna być powierzchnia, stosuje się różne grysy ścierne.

Czasami przy spawaniu metali ciągliwych wymagane jest cynowanie - pokrycie spoiny cienką warstwą roztopionej cyny.

Wady spoiny

Początkujący spawacze często popełniają błędy podczas wykonywania szwów, które prowadzą do wad. Niektóre z nich są krytyczne, inne nie. W każdym razie ważne jest, aby móc zidentyfikować błąd, aby później go poprawić. Najczęstsze defekty wśród początkujących to nierówna szerokość szwu i jego nierównomierne wypełnienie. Dzieje się tak z powodu nierównomiernych ruchów końcówki elektrody, zmian prędkości i amplitudy ruchów. Wraz z nagromadzeniem doświadczenia te niedociągnięcia stają się coraz mniej zauważalne, po pewnym czasie znikają całkowicie.

Inne błędy - przy wyborze aktualnej siły i wielkości łuku - można określić kształtem szwu. Trudno je opisać słowami, łatwiej je zobrazować. Poniższe zdjęcie pokazuje główne wady kształtu - podcięcia i nierówne wypełnienie, wyjaśniono przyczyny, które je spowodowały.

Brak fuzji

Wada ta polega na niepełnym wypełnieniu połączenia części. Ta wada musi zostać skorygowana, ponieważ wpływa ona na wytrzymałość połączenia. Główne powody:

niewystarczający prąd spawania;
duża prędkość ruchu;
niedostateczne przygotowanie krawędzi (przy spawaniu grubych metali).

Eliminuje się to poprzez korektę prądu i skrócenie długości łuku. Po prawidłowym dobraniu wszystkich parametrów, pozbywają się takiego zjawiska.

podcięcie

Ta wada to rowek wzdłuż szwu w metalu. Zwykle występuje, gdy łuk jest zbyt długi. Szew staje się szeroki, temperatura łuku do ogrzewania nie wystarcza. Metal wokół krawędzi szybko zestala się, tworząc te rowki. „Leczone” krótszym łukiem lub poprzez zwiększenie natężenia prądu.

Przy połączeniu narożnym lub teowym podcięcie powstaje ze względu na to, że elektroda jest bardziej skierowana do płaszczyzny pionowej. Następnie metal spływa, ponownie tworzy się rowek, ale z innego powodu: zbyt duże nagrzewanie pionowej części szwu. Wyeliminowane przez zmniejszenie prądu i/lub skrócenie łuku.

oparzenie

To jest otwór przelotowy w spoinie. Główne powody:

zbyt wysoki prąd spawania;
niewystarczająca prędkość ruchu;
zbyt duża szczelina między krawędziami.

Metody korekcji są jasne - staramy się dobrać optymalny tryb spawania i prędkość elektrody.

Pory i wybrzuszenia

Pory wyglądają jak małe dziurki, które można zgrupować w łańcuch lub rozrzucić na całej powierzchni szwu. Stanowią niedopuszczalną wadę, gdyż znacznie obniżają wytrzymałość połączenia.

Pojawiają się pory:

w przypadku niedostatecznej ochrony jeziorka spawalniczego nadmierna ilość gazów ochronnych (złej jakości elektrody);
przeciąg w strefie spawania, który odchyla gazy ochronne i tlen dostaje się do stopionego metalu;
w obecności brudu i rdzy na metalu;
nieodpowiednie przygotowanie krawędzi.

Zwisy pojawiają się podczas spawania drutami elektrodowymi z nieprawidłowo wybranymi trybami i parametrami spawania. Reprezentują zdrętwiały metal, który nie jest połączony z główną częścią.

Pęknięcia na zimno i gorąco

Gorące pęknięcia pojawiają się, gdy metal stygnie. Można kierować wzdłuż lub w poprzek szwu. Zimne pojawiają się już na zimnym szwie w przypadkach, gdy obciążenia tego rodzaju szwu są zbyt duże. Pęknięcia na zimno prowadzą do zniszczenia połączenia spawanego. Te niedociągnięcia są leczone tylko przez wielokrotne spawanie. Jeśli jest zbyt wiele wad, szew jest odcinany i ponownie nakładany.

Polecamy również

Ładowanie...

Dom > Klasyfikator ISO