Wybór ściernic do szlifierek do metalu. Jakie tarcze są do szlifierek? Jakie są tarcze do szlifierki do metalu

Szlifierka kątowa (szlifierka kątowa, szlifierka kątowa) to narzędzie, za pomocą którego można wykonywać kilka rodzajów prac. W każdym przypadku wymagane jest użycie dodatkowych urządzeń - specjalnych dysków i dysz. Który krąg wybrać w konkretnym przypadku?

Rozmiary tarcz przeznaczonych do szlifierki mogą być różne. Każdy z nich ma określoną średnicę – wewnętrzną i zewnętrzną. Wewnętrzna jest powiązana z wielkością podestu szlifierki kątowej. W przypadku młynków domowych jest tak samo - 22,2 mm. Głębokość cięcia lub powierzchnia szlifowanej powierzchni zależy od zewnętrznej średnicy koła. Większy dysk daje głębsze cięcie. Średnice tarcz zewnętrznych do szlifierek: 115, 125, 150, 180, 230. Krążki mają różne grubości. Wybierając, musisz dać pierwszeństwo tym, które są grubsze. Cienki dysk zużyje się szybciej.

Typy dysków

Jakie są tarcze do szlifierki? Ściernice do szlifierek kątowych są klasyfikowane według następujących parametrów:

rodzaj pracy;
materiał, z którego wykonany jest okrąg;
forma;
rozmiary.

Istnieją specjalne kółka - do drewna, metalu, betonu, sztucznego i naturalnego kamienia itp. Oznaczenie mówi, do jakiego materiału nadaje się dysza. Każdy rodzaj może być odpowiedni dla kilku rodzajów obrabianych powierzchni. Na przykład tarcza do kamienia do szlifierki tnie beton, cegłę, ceramikę, płyty chodnikowe itp. Nie można jednak ciąć ani szlifować metalu wokół drewna lub stali nierdzewnej za pomocą dyszy ze stali czarnej. Proces szlifierek kątowych, w tym asfalt, plastik, szkło, włókno szklane. W razie potrzeby można znaleźć specjalne tarcze do szlifierki kątowej (szlifierki) do gresu porcelanowego, granitu, żelbetu, marmuru, ceramiki, kafelków, cegieł, plastiku. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, lepiej poszukać uniwersalnego koła, które przetwarza jednocześnie kilka rodzajów materiałów.

Klasyfikacja według rodzaju pracy

Według rodzaju wykonywanej pracy koła do szlifierek kątowych to:

Klasyfikacja materiałów

Tarcze do szlifierek kątowych wykonane są z kilku różnych materiałów. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę. Rodzaje ściernic do szlifierek kątowych:

Płyty nośne można warunkowo przypisać do dysków do szlifierki. Nazywane są również dyskami pomocniczymi lub dyskowymi. Talerze wykonane są z tworzywa sztucznego lub gumy. Stosuje się je w połączeniu z niektórymi szlifowaniem, polerowaniem, czyszczeniem dysz ściernych, ściernic. Konieczność użycia talerza należy doprecyzować przy zakupie ściernicy do szlifierek kątowych.

Dodatkowe opcje

Tarcze mielące młynków odgrywają ważną rolę w wielkości ziarna. Im wyższa jego wartość, tym drobniejsze cząstki ścierniwa, co oznacza drobniejsze szlifowanie:

40–80 - obróbka wstępna;
100-120 - wyrównanie;
180-240 - szlifowanie końcowe.

Ziarno elastycznych podkładek diamentowych polerskich: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 i 3000 (najdrobniejsze ziarno). Oznaczenie z tyłu mówi o ziarnistości.

Istnieją cztery rodzaje tarcz diamentowych do cięcia:

Solid („Korona”). Przeznaczone są wyłącznie do cięcia na mokro. Ostrze jest ciągłe. Ten rodzaj koła zapewnia szybszą pracę, wykonuje równe cięcia bez odprysków.
Człon. Tarcze segmentowe mają równomiernie rozmieszczone szczeliny na krawędzi tnącej skierowane do środka. Dzielą dysk na równe części - segmenty. Koła segmentowe są używane podczas wykonywania cięć na sucho.
Połączone („Turbo”). Krawędź tarczy ma kształt ząbkowany, składający się z nachylonych rowków. Ten rodzaj tarczy jest uniwersalny, nadaje się do cięcia na sucho i na mokro.
Turbosegment. Ich krawędź też jest ząbkowana, ale podzielona na segmenty, jak krążek segmentowy. Nadaje się do cięcia na sucho. Specjalny kształt poprawia wydajność.

Podczas cięcia szlifierką wielu rodzajów materiałów (beton, ceramika itp.) powstaje duża ilość pyłu. Pożądane jest unikanie szkodliwych konsekwencji dla osoby wykonującej pracę, a także osadzania się kurzu na otaczających przedmiotach. Dlatego stosuje się technikę cięcia „na mokro”. Podczas pracy upewnij się, że krawędź tnąca jest zwilżona wodą, wtedy jest mniej kurzu.

W sprzedaży koła do szlifierek kątowych z kołnierzem. Kołnierz bezpiecznie i szybko mocuje koło, zwiększa sztywność, redukuje wibracje, poprawia dokładność obróbki, rozszerza możliwości narzędzia, pozwala na obróbkę „martwych stref”, płaskich narożników.

Wniosek

Ogromny wybór kółek o różnym przeznaczeniu do szlifierki kątowej pozwala na wykonywanie wielu zadań tym narzędziem. Z asortymentu oferowanego przez producentów wystarczy wybrać odpowiednią średnicę tarczy, materiał, kształt. Jednocześnie należy pamiętać, że wysoki koszt wiąże się z większą wytrzymałością ściernicy, co powoduje, że żywotność narzędzia jest czasem kilkukrotnie dłuższa.

Do cięcia metalu w życiu codziennym często używa się szlifierki kątowej (szlifierki kątowej), która jest zwykle nazywana „szlifierką”. A materiałami eksploatacyjnymi do szlifierek kątowych są tarcze tnące.

Po uzgodnieniu, zgodnie z obrabianym materiałem, rozróżniamy następujące rodzaje tarcz do szlifierek:

W kontakcie z

do metalu,
kamieniem.

Rozważmy oznakowanie, główne rozmiary, głównych producentów, a także porównajmy popularne marki pod względem stosunku ceny do jakości.

Oznaczenia okręgów

Aby wybrać odpowiednią tarczę tnącą do metalu, ważne jest przeczytaj etykietę poprawnie.

Wymagany jest producent lub marka.
Standardowe powinny być trzy wymiary: średnica zewnętrzna (D) x grubość koła (T) x średnica otworu (H). W praktyce często wskazuje się tylko dwa rozmiary - średnicę zewnętrzną i średnicę lądowania.
Materiał, na którym ma pracować dysk, jest oznaczony napisem („metal” - do cięcia metalu, „beton” - do cięcia kamienia i betonu) oraz dodatkowo kolorem (metal z reguły niebieski, zielony - beton ). Zwykle określaj rodzaj metalu za pomocą napisu lub obrazu:
- Stal - do stali,
- Inox - do stali nierdzewnej,
- Castiron - do odlewania i żeliwa,
- Aluminium - do aluminium i metali nieżelaznych.
Typ koła: 41 - płaskie, 42 - z zagłębionym środkiem.
W zależności od materiału wiązania, dyski są podzielone na wulkaniczne i bakelitowe, a kręgi bakelitowe mogą być bez elementów wzmacniających i wzmocnione dwiema warstwami włókna szklanego. Do cięcia metalu używa się tylko wzmocnionych tarcz, oznaczonych literami BU (wzmocniony bakelit) lub łacińskim BF.

Ważny! Tarcze diamentowe nie są używane do cięcia metalu.

Przykład dekodowania oznaczenia

41 180×2,5×22,23 14A63H38 BU 80 m/s 2 klasa GOST 21963-82
41 - cięcie na płasko;
180x2,5x22,23 - średnica zewnętrzna 180 mm, grubość 2,5 mm, średnica wewnętrzna 22,23 mm;
14A - normalny elektrokorund (stosowany do produkcji krążków do metalu);
63 H - wielkość ziarna 63 (średnia);
38 - wskaźnik dźwięku odpowiadający średniej twardości;
BU - wzmocniony bakelitem (wzmocniony);
80 m/s - maksymalna prędkość robocza 80 metrów na sekundę;
2 ogniwa - druga klasa nierównowagi;
GOST 21963-82 - standard, według którego wykonany jest dysk.

Wybór tarcz tnących

Najpopularniejszymi tarczami tnącymi do metalu są narzędzie do otworów 22,0 i 22,23 mm. Oznacza to, że nadaje się do szlifierek kątowych z wałem 22 mm. Drugi standardowy rozmiar gniazda to 32 mm, ale zewnętrzny rozmiar koła będzie wynosił od 300 mm i podobne narzędzie jest używane w obrabiarkach. Są też tarcze z otworem 10, 13, 16 mm, ale ich średnica zewnętrzna to 50-100 mm i ich zastosowanie jest ograniczone.

Koła o średnicy 115 stosowany w szlifierkach kątowych małej mocy. Tarcza tnąca do metalu do szlifierek o średnicy 125 i 150 mm stosowana jest do szlifierek kątowych średniej mocy. Na profesjonalnym narzędziu z reguły stosuje się ściernice o średnicy 180 i 230 mm.

Przy wyborze grubości kierują się następującą zasadą: im cieńszy okrąg, tym mniej wysiłku wkłada się w cięcie i mniej czasu poświęca się, i odwrotnie, im grubszy dysk, tym więcej czasu i wysiłku będzie potrzebne. Współczynnik cięcia cienkiego dysku wcale nie jest mniejszy, ale bezpieczniej jest z nim pracować. Wynika to z faktu, że cienkie wyroby mają większą elastyczność i zdolność do zginania się niż grube koła.

Korespondencja grubości kółek do najczęściej występujących średnic.

Dla średnicy zewnętrznej 115 mm standardowa grubość wynosi 1,0; 1,6; 2.0; 2.5; 3.0; 3,2 mm z otworem 22,23 mm;
Dla D = 125 mm przewidziana jest grubość 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2.0; 2.5; 3.0; 3,2 mm i pasują 13, 20, 22, 32 mm;
D = 150 mm odpowiada grubości 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2.0; 2.5; 3.0; 3,2 mm i pasują do 13, 20, 22,23 i 32 mm;
Przy D \u003d 180 mm dopasowanie wynosi tylko 22,23 i 32 mm, grubość wynosi 1,0; 1,25; 1,6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.2; 4.0mm;
Ten sam rozmiar otworu montażowego ma średnicę zewnętrzną 230 mm i grubość 1,6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.2; 4,0 mm.

Przy wyborze twardości obowiązuje zasada - im twardszy obrabiany materiał, tym mniejsza powinna być twardość narzędzia ściernego. Do cięcia tarcz zwykle stosuje się twardość CT1, CT2, CT3 - średnio twardą (O, P, Q) lub T1, T2 - twardą (T, S). Taki pozornie nielogiczny wybór ma miejsce, ponieważ twardość ściernicy oznacza zdolność spoiwa do powstrzymywania ziaren ściernych przed odpryskiwaniem pod wpływem obrabianego materiału. Jeśli wybierzesz zbyt twardą ściernicę, ziarna zostaną „zasolone”, a wydajność cięcia znacznie zmniejszona.

Bakelit czy wulkanit?

Główna różnica między ściernicami na spoiwie wulkanitowym a odpowiednikami z bakelitu polega na tym, że ze względu na większą elastyczność wulkanitu, produkty mogą mieć mniejsza grubość i wyższa wydajność. Służą do niepalnego, cienkiego cięcia metali. Tarcze wiązane wulkanitem mogą również pracować w obecności emulsji, ale nafta je niszczy. Główną wadą wulkanitu jest jego niska odporność na ciepło, tylko 160-200 stopni. Dlatego wraz ze wzrostem obciążenia i temperatury dysk zaczyna działać gorzej.

Tarcze tnące na spoiwie bakelitowym są bardziej odporne na ciepło, ale podczas długotrwałej pracy i ogrzewanie do 250-300 stopni stają się kruche i błyszczące. Nawiasem mówiąc, prawidłowe jest zainstalowanie dysku na narzędziu w taki sposób, aby podczas pracy leciały na ciebie iskry. Wtedy, w przypadku awarii dysku, fragmenty polecą w przeciwnym kierunku od Ciebie.

Porównanie według producentów i cen

W wyniku badań ściernic do cięcia najpopularniejszych marek wyznaczono współczynnik sprawności tarcz. Zmierzono zużycie narzędzia po serii nacięć, sprawdzono również wytrzymałość na rozciąganie, dla której kręgi przyspieszone do prędkości prawie dwukrotnie deklarowana wartość.

Dodam, że rynek jest reprezentowany produkty wielu firm nie uwzględniono w tym teście. Tradycyjnie, wysokiej jakości i niedrogie felgi są produkowane przez Kosulinsky Abrasive Plant, Krasnogorsk Abrasive Plant i Ivanovo JSC ISMA. Tarcze marki NORTON mają dobre recenzje i średnią kategorię cenową. Wybór zawsze pozostaje w gestii konsumenta, a promocja i wysoka cena wcale nie są wyznacznikami jakości.

(UShM) - tzw. bułgarski„- jest jednym z najczęstszych i najbardziej wszechstronnych narzędzi dostępnych w arsenale profesjonalnych i domowych rzemieślników oraz stosowanych w budownictwie, produkcji i życiu codziennym. Funkcjonalność szlifierki kątowej rozszerzają zestawy materiałów eksploatacyjnych - wszelkiego rodzaju tarcze i dysze do różnych operacji wykorzystujących ruchy obrotowe narzędzia: szlifowanie, polerowanie, obróbka zgrubna, cięcie, ostrzenie, czyszczenie itp.

Na przykład w przypadku, gdy powierzchnia do obróbki nie może być idealnie wyłożona kafelkami, pojawia się problem przycinania płytek ceramicznych. Jeśli masz pod ręką przecinak do płytek lub szkła do cieńszych materiałów, nie będzie pytań, ale czy tylko szlifierka? Należy od razu dokonać rezerwacji: cięcie płytek wcale nie jest profilem funkcjonalnym dla szlifierki, ale wybierając odpowiednią tarczę tnącą, poradzisz sobie z tym zadaniem.

Urządzenie ściernic

Tarcze tnące do szlifierki to okrągła powierzchnia z centralnym otworem wzmocniona metalowym pierścieniem do mocowania samego narzędzia na wrzecionie. Powierzchnia robocza tarczy wykonana jest z cząstek ściernych wiązanych spoiwem. Właściwości ścierniwa, przede wszystkim jego twardość i ziarnistość, wpływają na jakość wykonywanej pracy. Okruchy ścierne da się zrobić:

z korundu cyrkonowego i elektrokorundu;
węglik krzemu;
tlenek glinu i inne.

Aby zapewnić dodatkową wytrzymałość i bezpieczeństwo podczas produkcji, tarczę układa się w kilku warstwach. syntetyczna wzmocniona siatka.

Tak więc do obróbki metali, wykańczania kamieni naturalnych i sztucznych, cegieł, betonu i płytek ceramicznych stosuje się różne krążki ścierne. Aby w jakiś sposób usprawnić całą gamę dysz do szlifierki, ogólnie przyjęta klasyfikacja i oznakowanie.

Rodzaje tarcz tnących

Ten rodzaj wymiennych dysz do szlifierki jest prawdopodobnie najbardziej powszechny między innymi, ponieważ różne rodzaje cięcia stanowią dwie trzecie całości. Jako element tnący stosuje się tarcze tnące podczas pracy:

do metalu- grubość takiej tarczy ze względu na duży moment obrotowy i duże obciążenie jest proporcjonalna do jej średnicy i może wynosić 1...3,2 mm w zakresie średnic zewnętrznych 115 i 125 (dla małych szlifierek kątowych), 150 i 180 (dla średni), 230 mm (do szlifierek kątowych o mocy powyżej 1500 W);

przez kamień- takie koła służą do piłowania betonu, cegły, łupka, kostki brukowej, płytek ceramicznych i granitu metalowego (jeden z rodzajów tarcz diamentowych);

na drewnie- tarcze tego typu mają różne rozmiary segmentów tnących i specjalne nacięcia zamiast rozgałęzienia (chcę zaznaczyć, że tarcza tego typu jest wyjątkowo niebezpieczna w eksploatacji, ze względu na szybkoobrotową szlifierkę);

stać w osobnej klasie tarcze diamentowe z rysunkiem na zewnętrznej, tnącej warstwie posypki diamentowej. Ściernice diamentowe służą do cięcia na sucho (tarcza segmentowa) i na mokro (typ tarcza pełna), a także cięcie kombinowane. Materiały do cięcia mogą być również różne: od kamienia i metalu po plastik i gumę. Przeczytaj więcej o tarczach diamentowych.

Należy również rozróżnić dyski do pracy zawodowej i do użytku domowego. W przypadku jednorazowej pracy domowej na cegłach i płytkach odpowiednie są niedrogie opcje firmy Sparta lub Centroinstrument. Kółka zawodowe (na przykład Distar czy Bosch) są 3-4 razy droższe od domowych, ale różnią się też trwałością mniej więcej tyle samo. Takie krążki są wyraźnie sortowane w zależności od rodzaju materiału - marmur, płytki ceramiczne i gres porcelanowy, beton i żelbet, ogniotrwałe. Zdecydowanie zaleca się używanie profesjonalnych dysków zgodnie z ich przeznaczeniem. Standardowe rozmiary średnic różnych producentów wahają się od 115 mm do 350 i 400 mm.

Tarcze szlifierskie i polerskie

W zależności od rodzaju obrabianego materiału i wymaganej jakości jego szlifowania lub polerowania stosuje się tarcze o różnych powierzchniach roboczych:

gąbka lub ściereczka- są stosowane z reguły w połączeniu ze specjalnymi środkami pastopodobnymi lub płynnymi;
czułem się solidnie lub wykonane na podstawie z tworzywa sztucznego z wieloma poprzecznymi, gęsto osadzonymi płatkami filcu, stosowane również z pastami polerskimi;
tarcze z wymiennym papierem ściernym różne grubości i drobno ścierne do zdzierania i szlifowania.

Do wygodnej i wysokiej jakości obróbki dużych powierzchni, zgrubnego szlifowania kłód i zaokrąglania krawędzi różnych produktów stosuje się tarcze szlifierskie o specjalnym stożkowym kształcie.

Tarcze szlifierskie i polerskie mają zastosowanie do czyszczenia i polerowania różnego rodzaju powierzchni do idealnego stanu: od stali po stop metali, są aktywnie wykorzystywane w serwisach samochodowych przy obróbce powłok karoserii.

Środki ostrożności podczas pracy z tarczami do szlifierek

Każde narzędzie budowlane wymaga ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa, a szlifierka nie jest wyjątkiem. Tutaj są niektóre z nich:

Podczas pracy z dowolnym rodzajem materiałów eksploatacyjnych należy użyć specjalnej tarczy ochrona twarzy.
Narzędzie musi być trzymane w taki sposób, aby nastąpił obrót tarczy lub dyszy z dala od pracownika osoba z nim.
Powinien być indywidualnie dla każdego materiału utrzymać pożądaną prędkość.
Nie używaj płyt, przeznaczony do pracy z jednym rodzajem materiału do przetwarzania materiałów innego typu.
Nie używaj samego narzędzia do pracy, nie wynika z jego właściwości technicznych określone przez producentów w paszporcie.

Z zastrzeżeniem tych prostych, ale niezbędnych zaleceń, narzędzie będzie służyło długo i szczęśliwie, a zdrowie mistrza nie będzie zagrożone.

Podsumować: przy wyborze i zakupie tarcz do szlifierki przede wszystkim należy oprzeć się na zamierzonych operacjach i rodzajach obrabianych powierzchni. A przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy z nimi wydłuży żywotność dysz i narzędzi.

„Bułgarzy” w zwykłych ludziach nazywają szlifierką kątową. Służy głównie do cięcia metalu. Na przykład, aby wyciąć metalowy narożnik lub fajkę wodną piłą do metalu, trzeba dużo wysiłku, a jeśli zamontujesz tarczę tnącą na szlifierce, praca zostanie wykonana w ciągu kilku sekund.

Rodzaje prac, w których używa się szlifierki

To urządzenie elektryczne jest uniwersalnym narzędziem, które pozwala poradzić sobie z następującymi rodzajami prac: cięcie różnych twardych materiałów (metal, kamień, drewno), co jest najpopularniejszym obszarem korzystania z tego urządzenia; szlifować (piaskować, polerować) różne przedmioty; czyszczenie materiału z farby, kleju, rdzy.

Do tych celów stosowane są specjalne dysze zwane dyskami. Największą popularnością cieszą się krążki przeznaczone do cięcia. Są instalowane na szlifierce i tną, formują lub wycinają dowolne materiały.

Są prace, których nie da się wykonać bez szlifierki. Na przykład wytnij kwadratowy otwór, aby wykonać wentylację w metalowej bramie garażowej. Oczywiście, oprócz specyfikacji dla różnych rodzajów obrabianych powierzchni, istnieją również właściwości mechaniczne tarcz.

Głównym z nich jest rozmiar dysku. Za jego pomocą określane są główne możliwości, w szczególności głębokość cięcia. Jednak znaczna średnica nie zawsze jest dobra:

aby z niego skorzystać, potrzebujesz dużego młynka. Należy pamiętać, że mocna szlifierka kątowa jest wymagana nie tylko do zapewnienia średnicy lądowania dysku. Do kręcenia krajalnicą o średnicy 230 ml będzie niewielki silnik o mocy 1 kW;
duży młynek potrzebuje miejsca. Na przykład odcięcie zardzewiałego kołka kolektora wydechowego pod spodem samochodu jest łatwiejsze dzięki małej szlifierce kątowej z tarczą o małej średnicy. Dlatego wielu specjalistów zostawia na wpół zużyte dyski do takiej pracy.

Można podać jeszcze jeden przykład zastosowania tarczy do szlifierki do metalu, która ma małą średnicę. Dzięki niemu możesz wyciąć pręt zbrojeniowy ze ściany żelbetowej kiedy trzeba zainstalować przełącznik lub blok maszyn do licznika elektrycznego. Ale piłowanie narożników lat 80. w celu zbudowania ogrodzenia lub baldachimu na podwórku można wykonać tylko za pomocą dysku o średnicy nie mniejszej niż 150 milimetrów.

Urządzenie do cięcia dyszy

Niedoświadczeni rzemieślnicy często pytają: „Do jakiego rodzaju pracy używane są tarcze szlifierskie, jakie są koła dla tego narzędzia?”

Odpowiedź na pierwszą część pytania została już udzielona powyżej. Teraz nadchodzi odpowiedź na drugą część.

Okręgi dla tego narzędzia są dwojakiego rodzaju:

ścierny;
diament.

Najpopularniejszy tarcze - ścierne. Wcześniej ścierniwo było kruche, dlatego rozpadało się na kawałki, raniąc mistrza, jeśli na szlifierce nie było osłony ochronnej. Teraz, aby pracować bezpiecznie, krążki ścierne do przecinania mają złożoną konstrukcję z wielowarstwowym wzmocnieniem.

Pomiędzy warstwami siatki wzmacniającej znajduje się ścierniwo wiązane z węglika, aluminium, różnego rodzaju korundu i innych materiałów. Głównym zadaniem cząstek stałych jest zeskrobanie cienkiej warstwy metalu podczas cięcia lub polerowania. Podczas pracy dysk miele się, jego rozmiar staje się mniejszy. Tarcza, której zużycie nie przekracza 35%, może być efektywnie używana.

Dysza diamentowa ułożone inaczej. Wióry diamentowe są nakładane na jego zewnętrzny promień za pomocą bardzo mocnego spoiwa. Aby zapobiec odkształceniom po podgrzaniu, na zewnętrznym promieniu zastosowano rowki rozprężne, które działają jak zęby, ułatwiając cięcie.

Wszystkie nasadki tnące są oznakowane zgodnie z rodzajem materiału:

kolor zielony (cięcie przedmiotów ceramicznych, betonowych, kamiennych);
kolor niebieski (cięcie i obróbka metalu).

Dostępne są również tarcze tnące do ciąć metale nieżelazne, w tym aluminium. Skrzydlaty metal można oczywiście ciąć tarczą ścierną, ale cięcie wychodzi kiepskiej jakości. Aby tego uniknąć, specjaliści mogą nasmarować koło mydłem lub woskiem, dostarczać wodę do obszaru roboczego.

Ale lepiej kupić specjalne koło do aluminium, nie jest to zbyt drogie. Jego ścierniwem jest węglik krzemu. Pozwoli na łatwe cięcie metali kolorowych.

Plusy i minusy różnych dysz

Tarcza ścierna ma przystępną cenę, zawsze jest szeroki asortyment i pewna wszechstronność. Ale szybko się zużywa, czemu towarzyszy wydzielanie się iskier podczas użytkowania, co może doprowadzić do pożaru.

W trakcie aplikacji jest nieprzyjemny zapach, którego przez długi czas nie można zwietrzyć. Z tego powodu narzędzie jest trudne w użyciu w pomieszczeniach.

Dyski z wiórami diamentowymi nie powodują pojawienia się iskier, praktycznie nie ma też silnego zapachu. Jednak takie koło boi się przegrzania, więc trzeba robić przerwy podczas aplikacji. Jeśli używane jest koło niesegmentowane, wymagane jest chłodzenie cieczą. Również jego cena jest dość wysoka.

Tarcza szlifierska do szlifierki

Drugim, najbardziej znanym obszarem zastosowania szlifierki jest szlifowanie metalu. Jeśli używasz dysz w złożony i spójny sposób, możesz uzyskać wynik nie gorszy niż przy obróbce fabrycznej na specjalnej maszynie (czego nie można powiedzieć o metalowej szczotce lub papierze ściernym).

Kiedy mistrz jest doświadczony, może obrobić blachę nierdzewną lub aluminiową w taki sposób, że pojawi się na nich wzór, utworzony przez ślady koła.

Istnieją dwa rodzaje ściernic:

płatek. Działa łagodniej, dobrze szlifuje tłoczone powierzchnie, ale kiepsko radzi sobie z usuwaniem twardych wypukłości;
ścierny. Potrzebny do usuwania twardych nierówności (topienie spawów, duże zadziory podczas rąbania lub cięcia metali). Może służyć do ostrzenia narzędzi. Jeśli masz odpowiednie umiejętności, będziesz w stanie szlifować płaską powierzchnię, ale istnieje duże prawdopodobieństwo błędu i praca zajmuje dużo czasu.

Zapewnienie bezpiecznej pracy

Do każdego elektronarzędzia dołączone są instrukcje bezpieczeństwa. Ale pamiętaj o głównych zasadach:

Należy pamiętać, że podczas cięcia dysk musi się obracać, aby iskry leciały na mistrza, więc szlifierka nie będzie mogła wskoczyć z powrotem do głowy, jeśli dysk się zatnie.

Właściwe cięcie metalu do ekonomicznego zużycia ścierniwa. Ścierniwo będzie zużywane wolniej, jeśli będziesz ciąć metal zgodnie z następującymi zasadami:

długie przedmioty muszą być cięte na krawędzi, jeśli praca jest wykonywana między punktami podparcia, okrąg zablokuje się, gdy cięcie zostanie ściśnięte;
cięcie można rozpocząć dopiero wtedy, gdy tarcza osiągnie najwyższą prędkość;
regulację ciśnienia należy przeprowadzić wyczuwając obciążenie dyszy. Gdy prędkość spada, wysiłek należy osłabić, gdy rośnie, wysiłek powinien również wzrosnąć;
musisz płynnie wejść do metalu;
jeśli materiał jest złożony, możliwe jest wykonywanie ruchów posuwisto-zwrotnych w miejscu styku metalowej dyszy;
róg należy przyciąć w 2 krokach, po kolei z każdej strony. Powinieneś również wyciąć profil;
Potrzebne są przerwy w pracy (po 5-10 minut każda).

Powinien pamiętaj, aby użyć wody wylać go na cięcie, ale należy uważać, aby wilgoć nie dostała się do korpusu elektronarzędzia.

Bułgarski jest bardzo potrzebnym i użytecznym narzędziem. Ze względu na to, że istnieje wiele różnych dysz, może być używany do cięcia, szlifowania i polerowania szerokiej gamy materiałów: metalu, kamienia, drewna itp. W tym artykule chcę powiedzieć, jakie tarcze są przeznaczone do szlifierek, dzięki czemu można zorientować się, jaką pracę można wykonać tym narzędziem. Oprócz dysków rozważ różne załączniki.

Warto zauważyć, że szlifierki o różnych rozmiarach będą wymagały tarcz o różnych rozmiarach. Należy również pamiętać, że każde koło lub osprzęt jest przeznaczony tylko do pracy z określoną prędkością obrotową, więc zawsze miej to na uwadze przy wyborze.

Przejdźmy teraz bezpośrednio do tematu artykułu.

Tarcze ścierne do cięcia metalu

Te kręgi są prawdopodobnie najbardziej popularne w użyciu. W końcu większość użytkowników używa szlifierki głównie do cięcia metali.

Tutaj przy wyborze należy podać wartość grubości dysku, a także producenta, który go wyprodukował.

Grubość, która waha się od 1 do 3 mm, wpływa na prędkość cięcia – im mniejsza, tym szybsze cięcie. Ponadto czasami konieczne jest, aby nacięcie było jak najcieńsze, więc nie stosuje się grubego koła. Warto jednak zauważyć, że cienkie koła są zużywane szybciej niż ich grubsze odpowiedniki. W związku z tym, jeśli prędkość cięcia nie jest dla Ciebie szczególnie ważna, możesz kupić produkty za 2,5-3 mm.

Jeśli chodzi o producentów, ten punkt jest ważny ze względu na nierówną jakość produktów różnych firm. Jeśli weźmiesz produkt tak znanych marek jak Bosch czy Makita, będą one wydawane znacznie wolniej. Cena takich płyt jest jednak dość wysoka. Dlatego w przypadku jednorazowej pracy można skorzystać z niedrogiej opcji, z której najpopularniejszą są produkty zakładu Luga.

Tarcze ścierne do cięcia kamienia

Ten typ różni się od poprzednich składem ścierniwa, dlatego pozwala ciąć nie metal, ale kamień. W przeciwnym razie wszystkie punkty, które mają znaczenie dla metalowych dysków, będą również prawdziwe w przypadku kamiennych kręgów.

Tarcze ścierne do szlifowania metalu

Mają taki sam skład jak krążki do metalu. Różnica polega na tym, że ich grubość nie będzie wynosić 1-3, ale 6 mm. Używa się ich oczywiście już nie do cięcia, ale do szlifowania. Na przykład wygodnie jest chodzić wzdłuż spoin, aby wyrównać powierzchnię.

Jeśli chodzi o producentów, tutaj jest tak samo, jak w przypadku poprzednich typów.

Tarcze ścierne do kamienia szlifierskiego

Tutaj historia jest podobna do poprzedniego akapitu, tylko skład ścierniwa jest już zaprojektowany do pracy z kamieniem.

Tarcze diamentowe do cięcia kamienia

Najkorzystniej jest ciąć takim sprzętem materiały kamienne, ponieważ w przeciwieństwie do ścierniwa nie zmniejszają się one w trakcie pracy i generalnie wytrzymują znacznie dłużej. Nawet pomimo stosunkowo wysokiej ceny ich stosowanie jest bardziej opłacalne.

Istnieją trzy rodzaje tarcz diamentowych do szlifierek kątowych – segmentowe, turbosegmentowe i turbosegmentowe. W pierwszym na krawędzi znajdują się nacięcia, dzięki którym koło podzielone jest na segmenty - stąd nazwa. Drugie posiadają nacięcia wzdłuż krawędzi, dające wygląd turbiny. Najwyraźniej dlatego tak się nazywają. Jeszcze inne łączą zarówno nacięcia, jak i nacięcia.

Nacięcia i nacięcia są wykonane dla lepszego chłodzenia, aby uniknąć przegrzania. Trzeba powiedzieć, że diamentowe tarcze również są gładkie, ale wymagają chłodzenia wodą, dlatego stosuje się je tylko w przecinarkach do płytek, ponieważ można do nich doprowadzić wodę. To prawda, że Chińczycy zaczęli produkować również gładkie diamentowe frezy do szlifierek - w tym przypadku trzeba pracować z częstymi przerwami. Renomowani producenci produkują je tylko dla przecinarek płytek.

Zaznaczam też, że odcinkowe koła tną szybciej, ale turbo ma znacznie mniej wiórów na cięciu, chociaż tnie wolniej.

Jeśli chodzi o jakość, różni się ona od producenta do producenta. Są też produkty renomowanych firm, takich jak Bosch, a także niedrogie chińskie opcje.

Tarcze diamentowe (kubki) do szlifowania betonu

Beton czasami trzeba nie tylko ciąć, ale i polerować. Tutaj przydają się diamentowe kubki. Dzięki nim okazuje się, że szybko przetwarzają duże powierzchnie, ponieważ ich powierzchnia robocza jest dość duża.

Ogólnie rzecz biorąc, te kubki najlepiej nadają się do specjalnych młynków elektrycznych. Różnią się od młynków tym, że mają inną obudowę, która umożliwia skuteczne odsysanie pyłu odkurzaczem przemysłowym.

Jednak to narzędzie jest dość drogie. Z tego powodu wielu radzi sobie z młynkiem, jeśli nie jest to krytyczne, aby utworzyła się chmura pyłu.

Tarcze listkowe do szlifowania

Te koła są podstawą, do której wzdłuż krawędzi koła przymocowane są płatki papieru ściernego. W tym przypadku papier ścierny może mieć różne wielkości ziarna - duże do szybkiej i szorstkiej pracy, drobne do dokładnego wykańczania.

Najczęściej używane są do szlifowania drewna, ale nikt nie zabrania nimi szlifowania powierzchni z innych materiałów. Ze względu na niewielką grubość potrafią czołgać się w dość wąskich miejscach.

Jednym z najczęstszych zastosowań takiego koła jest szlifowanie bali drewnianej chaty łaźni lub domu.

Ich zużycie następuje stosunkowo wolno, dzięki czemu jeden egzemplarz może obrobić dość duże powierzchnie.

Dysza okrągła z rzepem

Do tych dysz można przymocować za pomocą rzepów specjalne kółka z papieru ściernego. Za ich pomocą możesz szybko szlifować płaskie powierzchnie o dużej powierzchni. W przeciwieństwie do krążków płatkowych, taka dysza działa na całej powierzchni, a nie tylko na krawędzi. Dlatego prędkość przetwarzania jest wyższa.

To prawda, że z jego pomocą praca nie jest zbyt wygodna, na przykład na wklęsłych i innych niepłaskich powierzchniach. Lepiej jest użyć na nich kółek z płatkami.

Do tych dysz dostępne są również filcowe tarcze polerskie. To prawda, że nie zaleca się ich stosowania na szlifierkach kątowych, ponieważ mają zbyt dużą prędkość obrotową. Istnieją specjalne maszyny do polerowania kół filcowych. Mogą wyglądać jak szlifierki, ale różnią się tym, że mają maksymalną prędkość obrotową około 800 obr/min, podczas gdy szlifierki nawet z regulacją obrotów mają minimalną prędkość 3000 obr/min.

Gorsety

Są to dość popularne dysze, które stanowią podstawę z przymocowanymi do niej kawałkami drutu. Drut może być puszysty lub skręcony. Jego grubość może się również zmieniać, aby nadać inną sztywność.

Kształtów i rozmiarów gorsetów jest całkiem sporo. Wykorzystywane są do różnych celów, głównie do obróbki metali. Potrafią oczyścić powierzchnię ze starej farby lub rdzy. Mogą być również stosowane jako ostateczne wykończenie produktu metalowego, gdy powierzchnia po szczotkowaniu nie jest już przetwarzana.

Są to główne tarcze i dysze, które można stosować w szlifierkach kątowych. Korzystając z nich, możesz wykonać zupełnie inną pracę za pomocą jednego narzędzia. Mam nadzieję, że te informacje były dla Ciebie przydatne. I na tym kończy się artykuł - do zobaczenia wkrótce!