Prefabrykowany podkład typu szklanego. Budowa fundamentów typu przeszklonego, montaż kolumn w przeszkleniach
Fundament to fundament, na którym zbudowana jest każda konstrukcja. Jest głównym elementem domu, jego głównym zadaniem jest przenoszenie i prawidłowe rozłożenie obciążenia z masy budynku na grunt. Każdy fundament pod dom podlega ogólnie przyjętym normom budowlanym, zmiany dotyczą tylko wybranej technologii i stanu gruntu w miejscu jego budowy.
W prywatnych konstrukcjach niskich wymaga się fundamentów w postaci płyt, pali i taśm. Na ich wybór wpływają następujące czynniki: stan gleby, głębokość wód gruntowych, ukształtowanie terenu, głębokość przemarzania gleby, cechy architektoniczne domu.
Określanie stanu gleby
Fundamentem każdego budynku jest jego fundament. Decyduje o życiu całego domu. Każdy prywatny deweloper, rozpoczynając budowę budynku, zastanawia się, jak wybrać rodzaj fundamentu. Każdy chce, aby baza organicznie pasowała do jego przyszłego domu.
Jeśli budynek powstaje w wiosce mieszkalnej, to warto zbadać, na jakich gruntach powstały okoliczne domy. Porównując je i porównując wszystkie czynniki, możesz zdecydować, który wybór należy zastosować.
Wybór rodzaju fundamentu zależy od stanu gruntu i jego rodzaju. Każdy rodzaj gruntu ma swoje indywidualne właściwości i daje inny ciąg podczas budowy takiego lub innego rodzaju fundamentu.
Gleby piaszczyste gruboziarniste są uważane za idealne. Zbudowane na nich domy dają jednolity ciąg, a fundamenty stanowią solidną podporę dla budynku. Na takich glebach budynki można wznosić na dowolnych fundamentach.
Gleby składające się z gliny i piasku zajmują kolejne miejsce pod względem niezawodności. Dobrze trzymają budynki, ale podeszwa podstawy na takich glebach musi znajdować się poniżej jej punktu zamarzania, wtedy nic nie zagrozi fundamentowi.
Najbardziej niewygodne i problematyczne gleby to torf. Aby zbudować na nich dom, musisz wykopać dół fundamentowy i przygotować imponującą poduszkę z piasku, a to prowadzi do wzrostu kosztów całego budynku.
Możliwe jest zabezpieczenie fundamentu przed zamarzającą zimą wodą gruntową, wyposażając podeszwę podstawy poniżej tego poziomu.
Rodzaje fundamentów
Poniżej opisano rodzaje fundamentów i ich główne cechy. Budując fundamenty, musisz przestrzegać tych zasad i wskazówek.
Najpopularniejszym i najszybszym w budowie jest rodzaj taśmy podkładowej. Wizualnie przedstawia pas betonu, który wraz ze ścianami nośnymi powtarza obwód domu. Zwykle na takim fundamencie budowane są budynki z betonu i cegły. Fundament listwowy służy do budowy domów prywatnych.
Fundament filarowy charakteryzuje się wydajnością. Szczególnie dobrze nadaje się do budowy małych letnich domów drewnianych na falujących glebach. Minusem jest brak piwnic w takich budynkach.
Jedną z odmian fundamentów słupowych są fundamenty palowe. Świetnie nadają się do budowy domów na glebach słabych i torfowych, ale wyróżnia je wysoka cena wykonania.
Podstawa typu szkła jest jedną z odmian podstawy kolumnowej. Jest bardzo wytrzymały i pełni funkcję poduszki bazowej.
Kontrola jakości robót i materiałów
Wykonując pracę, musisz stale monitorować ich jakość. Wszystkie węzły więzadła wzmacniającego tuszę muszą być bezpiecznie zablokowane. Mocowanie szalunku musi być mocne i niezawodne, aby nie doszło do rozlewu betonu.
Po utworzeniu fundamentu musisz poczekać miesiąc, w którym to czasie beton zyska niezbędną wytrzymałość, a dopiero potem przystąpić do budowy głównego budynku.
Beton musi być doskonałej jakości, przy jego wylewaniu, aby uniknąć pojawienia się w nim pęcherzyków powietrza należy użyć wibratora.
Charakterystyka baz taśmowych
Najpopularniejszymi i najczęściej używanymi są bazy taśmowe. Są poszukiwane przy budowie domów prywatnych. Rodzaj taśmy fundamentowej to betonowy pas dopasowujący się do konturu budynku. Takie fundamenty są podzielone na kilka typów zgodnie z ich projektem.
Jeśli głębokość fundamentu listwowego odpowiada poziomowi zamarzania gleby, to taki fundament jest najtrwalszy, ale jednocześnie drogi. Fundament listwowy może być monolityczny, w którym to przypadku beton wylewany jest na placu budowy lub montowany ze specjalnych bloków fundamentowych. Ich dostarczenie na plac budowy znacznie podnosi koszty budowy.
Szerokość podstawy taśmy nie powinna być mniejsza niż grubość ściany nośnej budynku. Podczas budowania na miękkich glebach wymagana jest szersza podkładka podstawy.
Budowa podstawy listwy
Takie fundamenty pod dom wykonuje się na różne sposoby. Za pomocą koparki wykopuje się dół w miejscach, w których będzie znajdować się taśma, dodawany jest piasek i żwir, które następnie są ubijane. Jeśli budowany jest fundament monolityczny, montuje się szalunek, montuje się wzmocnioną ramę i wylewa beton. Podczas budowy prefabrykowanej podstawy montuje się bloczki, następnie ściany wylewa się z zewnątrz. Zwykle powstałe wnętrze służy jako piwnica.
Taśmowe rodzaje fundamentów wykonane w inny sposób są tańsze, ale wykluczają możliwość budowy piwnicy. Wykopuje się rów o szerokości ponad 40 cm, umieszcza się w nim szalunki i zbrojenie, wszystko wylewa się zaprawą betonową.
Jeśli wykopy są już przygotowane na 40 cm, beton wylewa się do nich bez szalunku, ale ta metoda nie może zagwarantować wysokiej jakości podbudowy listwowej.
Główną wadą takich fundamentów jest wysoki koszt zakopanych fundamentów taśmowych. Dlatego często stawia się płytkie fundamenty. Znajdują się powyżej poziomu zamarzania gleby. Uważa się, że fundament unosi się i opada równomiernie podczas falowania gruntu. Tego typu fundamenty doskonale nadają się do budowy niezbyt ciężkich domów drewnianych, budynków budowanych metodą konstrukcji szkieletowej.
podstawa kolumnowa
Stosunkowo niedrogi, sprawdzony na trudnych glebach fundament słupowy nadaje się do budowy lekkich konstrukcji drewnianych. Technologia budowy takiego fundamentu jest prosta. W gruncie wiercone są studnie, w których umieszcza się zbrojenie i zalewa cementem. Aby zapobiec wsiąkaniu mleka betonowego w ściany studni, konieczne jest ich uszczelnienie. Można to zrobić za pomocą ruberoidu.
Fundamenty kolumnowe dzielą się na zalewowe i wbijane.
Pierwsze wykonuje się poprzez wlanie betonu do dobrze przygotowanego za pomocą wiertarki ręcznej lub specjalnego sprzętu. Zwykle głębokość studni jest poniżej punktu zamarzania gleby.
Drugi to pale wbijane specjalnym sprzętem, co prowadzi do wzrostu kosztów budowy.
Słupki podstawy muszą mieć taką długość, aby mogły sięgać do warstw nośnych gruntu. Jeśli nie można tego zrobić na miejscu, stosuje się wiszące stosy, na których cały ładunek spada na przyczepność bocznych ścian pala do gleby. Przy produkcji pali wypełniających obecność zbrojenia jest obowiązkowa. Pale kolumnowe z rusztem wykonanym metodą monolitycznego fundamentu taśmowego służą jako niezawodne fundamenty dla domów niskich.
Fundamenty słupowe obejmują fundamenty palowe. Są szeroko stosowane w budownictwie przemysłowym i prywatnym.
Rodzaje fundamentów palowych zależą od położenia pali.
- Pale pojedyncze stosowane są przy budowie lekkich domów drewnianych.
- Taśma - do budowy dużych budynków.
- Tuleje palowe służą do budowy słupów, podpór wolnostojących.
- Pola palowe są wykorzystywane przy budowie budynków wielokondygnacyjnych.
szklana podstawa
Istnieją różne rodzaje fundamentów pod dom.
Fundament typu szklanego służy jako podstawa dla słupów wykonanych z metalu lub żelbetu. Należy do odmian podstawy kolumnowej.
Podbudowa szklana pod słupy charakteryzuje się dużą wytrzymałością, niezawodnością i długą żywotnością. Pełni taką samą rolę jak poduszka w podkładce z taśmy, ale są różnice. Najważniejsze: sam filar jest wyższy niż szkło i nie jest wylewany betonem.
Szklany fundament pod słupy wykonany jest ze wzmocnionego wzmocnienia, dzięki czemu jest szczególnie wytrzymały i długowieczny. Podczas wykonywania budowy prywatnej ten rodzaj fundamentu nie jest używany ze względu na wysokie koszty. Wykorzystywane są przy budowie mostów, dużych obiektów.
szklana podstawa
Monolityczny fundament szklany nie może być stosowany na gruntach falujących i osiadających.
Podczas montażu kolumn są one instalowane w specjalnym szkle, a następnie bezpiecznie mocowane.
Przy produkcji podstaw szklanych należy przestrzegać przyjętych norm i zasad zawartych w GOST:
- Beton klasy 200 używany do produkcji pustaków szklanych musi mieć wodoodporność B2.
- Transport bloków na plac budowy odbywa się tylko po sprawdzeniu odpowiedniego wskaźnika wytrzymałości.
- Szklany pustak wykonany jest z dostarczonym wzmocnionym wzmocnieniem.
- Pręty zbrojeniowe nie powinny wystawać z gotowego bloku, taki produkt jest uważany za wadliwy i nie może być stosowany w budownictwie.
- Bloczki betonowe nie powinny mieć pęknięć większych niż 0,1 mm.
- Zawiasy przeznaczone do montażu są starannie odcinane po jej zakończeniu.
Fundamenty szklane znajdują zastosowanie przy budowie fundamentów dużych obiektów przemysłowych, słupów, mostów.
Zaletą szklanej podstawy jest łatwość montażu, oszczędność czasu w jej aranżacji.
Wady obejmują obowiązkowe stosowanie specjalnego sprzętu, wysokie koszty, konieczność transportu od producenta na plac budowy.
Montowanie
Montaż podstaw szklanych wykonywany jest przez specjalistów i odbywa się w kilku etapach.
Przed montażem powierzchnia jest przygotowana. Jest zniwelowany i uwolniony od wszelkich obiektów przeszkadzających w pracy.
Następnie przygotowywane są wnęki, których dno jest zasypane żwirem i starannie ubite, dopiero po zakończeniu tych wszystkich prac montuje się szklane bloki fundamentowe.
Podczas montażu bloczków ich prawidłowe położenie jest kontrolowane za pomocą przyrządów geodezyjnych. Po zainstalowaniu okularów musisz upewnić się, że brud i zanieczyszczenia nie dostaną się do nich.
Pomimo kosztów ułożenie fundamentu za pomocą pustaków szklanych znacznie zmniejsza koszty gotówkowe na budowę fundamentu. Producenci produkują pustaki szklane o różnych rozmiarach, wadze i kosztach.
płyta podstawowa
Fundament płytowy składa się z monolitycznej podstawy żelbetowej, znajdującej się pod całym budynkiem. Zaleca się budowanie go podczas budowy niskich domów prywatnych, gdzie będzie służył jako podstawa podłogi.
Każdy rodzaj fundamentów monolitycznych charakteryzuje się wymiernymi inwestycjami finansowymi, które idą na opłacenie prac ziemnych, koszt betonu, zbrojenia, części szalunkowych.
Budowa podstawy płyty
Fundament typu płytowego zaczyna się od wykopania dołu fundamentowego. Ponadto jego dno ściany są wyrównane, zagęszczone. Na dole zbudowana jest poduszka składająca się z piasku i warstwy żwiru. Wszystko to pokryte jest warstwą hydroizolacyjną, na której wykonywany jest cienki jastrych betonowy. Po wyschnięciu montuje się zbrojenie, cały przygotowany dół zalewa się betonem. Rezultatem jest jednorodna monolityczna płyta żelbetowa.
Takie podstawy są zaliczane do rodzajów fundamentów domu i nie są zakopywane. Znajdują się na głębokości 40 cm Sztywne wzmocnienie całej powierzchni płyty pozwala sprostać obciążeniom powstającym podczas ruchu gleby.
Tego typu fundamenty można bezpiecznie stosować do budowy domów na dowolnej glebie i przy różnym występowaniu wód gruntowych. Solidna monolityczna płyta żelbetowa nie boi się przemieszczenia gruntu. Na nim możesz zbudować piętrowy dom z dowolnych materiałów.
Na jakich glebach można wyposażyć podstawę płytową?
Fundament płytowy jest najbardziej uniwersalnym rodzajem fundamentu. Wykonany jest z monolitycznego żelbetu i posiada wzmocnione zbrojenie rozmieszczone na całej powierzchni. Podstawy płytowe są budowane:
- Aby wyeliminować i zmniejszyć przeciąg budynku.
- Ze względu na czynniki technologiczne, gdy plan budowy wymaga monolitycznej płyty pod całą konstrukcją.
Urządzenie solidnego fundamentu monolitycznego wymaga dużej ilości betonu, zbrojenia, dlatego lepiej jest je budować przy budowie małych domów prywatnych, gdy nie jest konieczne budowanie piwnicy, a sam fundament służy jako podłoga budynku .
Duży ślad zmniejsza nacisk na podłoże.
Solidna płyta monolityczna i konstrukcja nad nią odpowiednio reagują na siłę zewnętrzną i ewentualny ruch gruntu. Budując dom na takim fundamencie, nie trzeba wydawać pieniędzy na różne drogie środki, które chronią budynek przed ruchem gleby.
Przy wznoszeniu płyty fundamentowej zmniejsza się zużycie materiałów budowlanych: beton o 30%, koszty robocizny o 40%, a całkowity koszt takiej podstawy jest o 50% niższy niż koszt budowy wersji zakopanej.
W zimnych regionach Rosji lepiej budować domy na monolitycznej, mrozoodpornej podstawie płyty. Takim fundamentem jest płyta żelbetowa o grubości 25 cm, zakopana 40 cm w ziemi. Jej krawędzie są grubsze, pianka służy jako ochrona przed mrozem. Rodzaje takiej bazy są z powodzeniem stosowane w krajach skandynawskich, gdzie klimat jest bardzo zbliżony do rosyjskiego.
Ciepło domu ogrzewa monolityczną płytę fundamentową i przesuwa linię przemarzania gruntu w górę, która znajduje się na obwodzie budynku. To po raz kolejny potwierdza zasadę, że poziom przemarzania gruntu wzrasta na każdym podłożu, jeśli budynek jest ogrzewany i wyposażony w izolację mrozoodporną umieszczoną na poziomie gruntu.
Izolacja ta eliminuje straty ciepła i redystrybuuje je poprzez monolityczną płytę do gruntu pod podstawą budynku.
Deweloperzy domów prywatnych powinni mieć świadomość, że oszczędności przy budowie fundamentów mrozoodpornych są mniejsze niż przy budowie tradycyjnych. Wydatki te stanowią 3% całkowitych nakładów finansowych wymaganych do budowy budynku.
Jeśli nie możesz się obejść bez piwnicy, tworzą zagłębiony monolityczny fundament pod całą konstrukcją. W takich budynkach obciążenie rozkłada się równomiernie na całej płycie fundamentowej, osiadanie domu następuje równomiernie, a monolityczna płyta żelbetowa chroni piwnicę przed wodą gruntową.
Fundamenty płytowe budowane są na miękkich gruntach, zapewniając tym samym równomierne rozłożenie dużych obciążeń na fundamencie. Doświadczeni budowniczowie twierdzą, że takie fundamenty udowodniły swoją przewagę nad innymi rodzajami fundamentów przy budowie domów prywatnych z piwnicami.
Budowa piwnic na monolitycznym fundamencie wymaga zainstalowania na nim hydroochrony. Jeśli jego schemat zostanie wykonany poprawnie, piwnica będzie niezawodnie chroniona przed wodami gruntowymi.
Wyniki
Z tego materiału dowiedziałeś się, jakie rodzaje baz istnieją, jakie mają zalety i wady. To, co wybrać dla swojego domu, zależy wyłącznie od twoich pragnień, możliwości finansowych i wielu powiązanych czynników.
Fundamenty żelbetowe typu szklane
Podczas montażu prefabrykowanych ram piwnic parterowych budynków przemysłowych, w szczególności do montażu kolumn ram kondensacyjnych wnęk maszynowni znajdujących się w głównych budynkach elektrowni cieplnych i jądrowych, fundamentów szklanych FZh-1m, FZh18 Używane są marki -m-2. Fundamenty te przeznaczone są do montażu prefabrykowanych słupów żelbetowych o przekroju od 300×300 mm do 700×500 mm. Rysunki i wymagania dla fundamentów szklanych FZh-1m, FZh18-m-2 zostały opracowane w R.Ch. 71159-S.
Do produkcji fundamentów szklanych klas FZh-1m, FZh18-m-2, betonu ciężkiego klasy B15 pod względem wytrzymałości na ściskanie, mrozoodporności F50 i wodoodporności od W2 do W8. Fundament FZh-1m ma wymiary w ujęciu 0,9×0,9 m, wysokość 1,1 mi masę 1,8 tony, wielkość szkła w górnej części to 550×500 mm, a głębokość 800 mm. Fundament FZh 18-m-2 ma wymiary 2,5 × 2,5 m w rzucie, 1,75 m wysokości i masę 9,5 tony. Wymiary szkła to 900×700 mm, a jego głębokość to 900 mm.
Montaż fundamentów szklanych odbywa się na podłożu piaskowym na podłożu naturalnym lub na zaprawie cementowo-piaskowej na górnej krawędzi rusztu monolitycznego z fundamentem palowym.
Fundamenty ze szkła
 |
|
 |
|
Organizacja pracy pracowników przy montażu prefabrykatów
Aby zapewnić wykonanie prac przy budowie fundamentu w możliwie najkrótszym czasie i z należytą jakością, brygadzista przed rozpoczęciem prac musi:
studiować rysunki robocze;
rozdzielić zadanie wśród pracowników, wyjaśniając im technologię pracy;
przygotować niezbędną liczbę narzędzi i osprzętu wymaganego do produkcji pracy;
określić zapotrzebowanie na materiały i produkty;
określić zakres prac i przegrupowania pracowników w przypadku przymusowych przestojów.
Prawidłowe rozmieszczenie pracowników do poszczególnych procesów i operacji, przygotowanie zakresu pracy, zgodność z reżimem technologicznym pracy oraz wdrożenie innych niezbędnych środków przyczynią się do udanej pracy i realizacji postawionych zadań. Do montażu prefabrykowanych fundamentów listwowych wystarczą cztery osoby w linku. Łącze pracowników prowadzących instalację fundamentu musi być wyposażone w następujące narzędzia:
kielnie - 2 szt.;
dłuta ręczne - 2 szt.;
łomy montażowe - 2 szt.;
młotki-krzywki - 2 szt.;
siekiera stolarska - 1 szt .;
linka cumownicza - 40 m;
pion 400 g - 1 szt .;
poziom - 1 sztuka;
taśma miernicza stalowa - 1 szt.;
łopata łopata - 2 szt .;
łopata bagnetowa - 1 szt.
Ponadto wymagane są zawiesia do podnoszenia bloków, skrzynki o pojemności 0,25 -0,5 m3 na zaprawę, kliny do wyrównywania bloków, kołki do wytyczania, rusztowania przenośne inwentaryzacyjne, drabina do zejścia do wykopu (wykopu).
Podwaliny
Podczas budowy fundamentów należy kierować się następującymi dokumentami regulacyjnymi: SNiP 2.02.01-83. Fundamenty budynków i budowli, SNiP 2.02.03-85. Fundamenty palowe, SNiP 3.02.01-87. Roboty ziemne, podbudowy i fundamenty, SP: 50-102-2003. Projekt i montaż fundamentów palowych, MGSN 2.07-97. Fundamenty, fundamenty i konstrukcje podziemne.
Fundamenty są częścią nośną budynku i są zaprojektowane do przenoszenia obciążenia z konstrukcji leżących na podstawę (grunt). Walory użytkowe budynku, jego solidność i trwałość w dużej mierze zależą od niezawodnego działania fundamentów. Konstrukcje, materiał i głębokość fundamentów zależą od wielkości i charakteru obciążeń działających na fundament, od wielkości kapitału i cech konstrukcyjnych budynku (obecność piwnicy, fundamenty sąsiednich konstrukcji itp.), a także od o warunkach naturalnych terenu budowy (głębokość przemarzania gleby, charakter ich występowania, obecność wód gruntowych itp.).
Podeszwa fundamentu powinna znajdować się poniżej głębokości przemarzania gruntu, natomiast dla glin piaszczystych oraz piasków drobnych i pylastych przyjmuje się standardowe głębokości przemarzania ze współczynnikiem 1,2.
Fundamenty ścian wewnętrznych, słupów i innych części w budynkach ogrzewanych w przypadku braku piwnic układa się na płytszą głębokość, nie mniejszą jednak niż 0,5 m od gruntu, z niezbędną ochroną przed przemarzaniem w okresie budowy.
Jeśli poziom wód gruntowych jest wysoki, a głębokość zamarzania je przechwytuje, wybierz jedną z opcji:
1. weź ten czynnik pod uwagę przy wyborze niezawodnej opcji fundamentu, niezależnie od wzrostu szacunków budowlanych;
2. w miarę możliwości przeprowadzić prace, aby zapewnić gwarantowane obniżenie poziomu wód gruntowych.
Budowie fundamentów na wodonośnych glebach piaszczystych lub piaszczysto-gliniastych z wolnym poziomem wody powyżej znaku soli powinno towarzyszyć obniżenie poziomu wód gruntowych do poziomu 0,5 m poniżej dna wykopu.
W zależności od formy i sposobu oparcia na gruncie, fundamenty dzielimy na słupowe, palowe, taśmowe i płytowe. Fundamenty można budować z gotowych prefabrykatów betonowych i żelbetowych, z monolitycznego betonu i żelbetu, łączonych - prefabrykowanych-monolitycznych, aw obecności kamienia - gruzu betonowego. Do produkcji fundamentów kolumnowych stosuje się słupy i rury ceglane, żelbetowe, metalowe i azbestowo-cementowe, a do fundamentów palowych stosuje się gotowe pale żelbetowe lub wbijane i wiercone, wykonane przez wypełnienie dobrze opracowanego ( wiercone) w ziemi mieszanką betonową.
Rodzaje fundamentów
Podkłady w paski najczęściej wykonywane pod ścianami budynków (A), niekiedy w celu nadania większej sztywności i wyrównania osiedla stosuje się konstrukcje pod słupy w postaci pojedynczych (B) lub krzyżowych (C) taśm. Zmniejszenie nacisku wzdłuż podstawy fundamentów tego typu można osiągnąć tylko poprzez zwiększenie wymiarów w kierunku poprzecznym.
Oddzielne fundamenty zwykle układane pod słupami budynków szkieletowych (A), czasami są również stosowane pod ścianami konstrukcji bezramowych (fundamenty słupowe) (B), jeśli niezawodne grunty leżą u podstawy, a obciążenie fundamentów nie jest duże. Oddzielne fundamenty pod słupy stosuje się w przypadkach, gdy nierówne osiadania nie przekraczają maksymalnych dopuszczalnych wartości, ponieważ takie fundamenty nie wpływają znacząco na sztywność budynków i nie są w stanie wyrównać osiadań. Możesz zmienić nacisk u podstawy tych fundamentów, zmieniając długość i szerokość podeszwy.
solidne fundamenty wykonywać z reguły pod całym budynkiem lub konstrukcją w postaci litych płyt żelbetowych. Można je umieścić pod ścianami lub kolumnami (A). W niektórych przypadkach, aby uzyskać większą sztywność, wznosi się solidny fundament w wersji płytowo-belkowej (B). Istnieją inne konstruktywne rozwiązania dla solidnych fundamentów; mogą mieć kształt skrzynkowy (C), a także cylindryczne (G) lub o podwójnej krzywiźnie (D).
 |
Solidne fundamenty pracujące na gięciu wyrównują osiadania w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach, zapewniając wspólną pracę fundamentu i całego budynku. Największą sztywność mają fundamenty skrzynkowe, które stosuje się w budynkach przenoszących na podłoże nierównomiernie rozłożone obciążenia o znacznej intensywności.
masywne fundamenty wykonać w postaci ciągłej sztywnej tablicy dla całej konstrukcji. Fundamenty tego typu znajdują zastosowanie przy budowie kominów, wielkich pieców, podpór mostowych, konstrukcji masztowych, których cechą wyróżniającą są stosunkowo niewielkie gabaryty w porównaniu z konstrukcją, przy czym na podłoże przenoszone są znaczne obciążenia pionowe i poziome.
Podwaliny
Fundamenty budynków i budowli projektuje się z uwzględnieniem wspólnej pracy konstrukcji i gruntów fundamentowych, a projekt fundamentu jest w dużej mierze zdeterminowany rodzajem wznoszonego budynku. Rozpowszechniony w warunkach masowego rozwoju miast otrzymał prefabrykowane fundamenty, pozwalając na obniżenie kosztów ich budowy.
Pod ścianami budynków bezramowych najbardziej wskazane jest użycie podkłady listwowe, podczas budowy którego na dno wykopu wylewa się warstwę preparatu piasku o grubości 6-10 cm, który dodatkowo wyrównuje się, układając na nim standardowe bloki poduszkowe, rozkładając obciążenie ze ścian budynku na baza. Standardowe bloki fundamentowe ścienne są montowane na blokach w kilku rzędach.
Bloki poduszkowe fundamentów listwowych mogą być pełne (A, B), żebrowane (C) i puste (D). Płyty lite stosuje się do znacznych obciążeń, natomiast płyty żebrowe i drążone do małych, a zastosowanie tych ostatnich pozwala na oszczędność materiałów budowlanych. Ściany fundamentowe montuje się z bloczków fundamentowych pełnych lub pustakowych.
 |
Montaż bloków fundamentowych w planie odbywa się względem osi wyrównania w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach, łącząc ryzyko osiowe fundamentów z punktami orientacyjnymi zamocowanymi na podstawie lub kontrolując poprawność montażu za pomocą przyrządów geodezyjnych. Prace rozpoczynają się od montażu bloków latarni w narożach budynku i na skrzyżowaniach osi, a montaż zwykłych bloków dopiero po dostosowaniu położenia bloków latarni w planie i wysokości. Niedozwolony jest montaż klocków na podstawach pokrytych wodą lub śniegiem.
Położenie na rzucie kontroluje się poprzez pomiar długości boków fundamentu, a wyznaczenie prostokątności - poprzez pomiar odległości po przekątnej. Pozycja na wysokości zależy od poziomu lub poziomu wody.
Zwykłe bloki są instalowane, orientując spód wzdłuż krawędzi bloków dolnego rzędu, górny - wzdłuż osi środkowej. Bloki ścian zewnętrznych montowanych poniżej poziomu gruntu należy wyrównać po wewnętrznej stronie ściany, wyżej - na zewnątrz. Prefabrykaty montuje się na przygotowanym podłożu z zaprawy cementowej. Nadmiar zaprawy należy usunąć przed jej związaniem, aby uniknąć trudności z pionową hydroizolacją ścian piwnic.
Podczas montażu pionowe spoiny między bloczkami wypełnia się zaprawą, najpierw pokrywając spoiny grubą zaprawą cementową od zewnątrz, a następnie zatykając spoiny zaprawą z uszczelką bagnetową, stosując gładkie pręty zbrojeniowe o średnicy 16-22 mm.
Budując fundament z piwnicą na suchych, niekamienistych glebach, bloczki betonowe marki FBS można układać bezpośrednio na podłożu gruntowym wyrównanym piaskiem. Ta opcja projektowania bez użycia elementów fundamentu listwowego marki FL jest również wykorzystywana przy budowie płytkiego fundamentu.
Przerywane podkłady z paskami garnitur w przypadkach, gdy szacowana szerokość fundamentu nie odpowiada szerokości standardowych bloków. Stosowanie nieciągłych fundamentów jest dozwolone przy niezawodnych gruntach i stosunkowo niewielkich obciążeniach.
Kolejność montażu przerywanych prefabrykowanych elementów fundamentowych, począwszy od montażu bloków latarni w narożnikach budynku, jest taka sama jak w poprzedniej wersji. Szczeliny między blokami wypełniane są piaskiem, a następnie zagęszczane.
Prefabrykowane monolityczne fundamenty nieciągłe wykonywane są z takich samych prefabrykatów jak przy budowie prefabrykowanych fundamentów nieciągłych, w następującej kolejności technologicznej. Najpierw w narożnikach budynku montuje się beacon-poduszki FL. Po uzgodnieniu ich pozycji projektowej zwykłe poduszki są układane w odstępie, który jest określany na podstawie obliczeń. Klocki narożne powinny być szersze niż zwykłe, ponieważ będą służyć jako podpora dla klocków dwóch ścian. Następnie bloczki ścienne FBS montuje się na zwykłych klocach stojakowych, których szerokość może wynosić 300, 400, 500 i 600 mm, w zależności od szczeliny między kloszami. Następnie między rzędami bloczków należy przymocować płyty szalunkowe, po czym można przystąpić do wypełniania warstwa po warstwie betonem klasy B12,5 (M150), z zagęszczeniem każdej warstwy wibratorem.
Aby zapewnić otwory w sekcjach monolitycznych do wprowadzania komunikacji do domu, konieczne jest zainstalowanie dysz w szalunku lub skrzyni o odpowiedniej wielkości wykonanej z desek przed betonowaniem
Na urządzeniu prefabrykowana taśma fundamentowa monolityczna posadzka piwnicy to monolityczna płyta żelbetowa, na której spoczywają ściany. Prawidłowo wykonana hydroizolacja pozioma stropu piwnicy z przejściem do hydroizolacji pionowej ścian zapewnia wodoszczelność całej konstrukcji w obecności cofki wód gruntowych.
Kolejność prac jest następująca. Po wypoziomowaniu podłoża warstwą piasku lub żwiru o grubości do 10 cm, wzdłuż konturu przygotowania betonu montuje się szalunek z desek. Następnie podłoże i szalunek zwilża się wodą i szalunek wypełnia mieszanką betonową Ml50 (klasa betonu B10) do wyznaczonego oznaczenia na wysokości 10-15 cm.
W zależności od obciążeń na fundamencie, podłoże betonowe w miejscach podparcia bloczków jest zbrojone np. siatką zbrojącą o oczkach 10 x 10 cm ze zbrojenia klasy ASh o średnicy 10 mm, szerokości 1 m. Szerokość i grubość wzmocnionej taśmy monolitycznej określa się na podstawie obliczeń.
Po uzyskaniu przez beton 50% wytrzymałości, szalunek jest usuwany, a powierzchnia jest zagruntowana, osuszona i impregnowana dwiema warstwami walcowanego materiału (pokrycia dachowe, pokrycia szklane, izolacja, hydroizolacja itp.), uwalniając go 30-50 cm poza betonową podstawę tak, aby po zamontowaniu bloczków FBS można było przykleić wykładzinę hydroizolacyjną na zewnątrz i zadokować zewnętrzną hydroizolacją pionową ścian piwnic. Następnie hydroizolację pokrywa się warstwą betonu lub zaprawy, której powierzchnią jest podłoga piwnicy.
W celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi zewnętrzną hydroizolację należy zabezpieczyć i zamocować konstrukcją ochronną wykonaną z betonu, cegły lub gładkich płyt azbestowo-cementowych. Te ostatnie opierają się o hydroizolację, a zatoki pokrywa się glebą z ubijaniem warstwa po warstwie.
Gdy poziom wód gruntowych znajduje się co najmniej 0,5 m poniżej podstawy fundamentu, hydroizolację wklejaną można zastąpić warstwą hydroizolacji malarskiej o łącznej grubości 3-5 mm.
Fundamenty żelbetowe monolityczne są projektowane jako elastyczne konstrukcje na ściśliwej podstawie, z uwzględnieniem wspólnej pracy konstrukcji z gruntem. Przekroje i zbrojenie takich fundamentów są przypisywane z uwzględnieniem zasad projektowania konstrukcji żelbetowych.
Urządzenie górnej części fundamentu zależy od rodzaju konstrukcji wsporczych i charakteru przenoszonych sił. Pod słupami budynków szkieletowych w fundamentach umieszcza się szyby (A) lub wykonuje się złącze za pomocą osadzonych części (B), dla których w monolitycznym fundamencie montuje się specjalne zbrojenie.
Przy zastosowaniu żelbetowych słupów ramy, szklaną część fundamentu umieszcza się na znaku - 0,150 od powierzchni ziemi w celu wypełnienia zatok przed montażem słupów, przy metalowych słupach, krawędź fundament jest umieszczony znacznie niżej, dzięki czemu metalowa kolumna znajduje się poniżej znaku planowania.
Konstrukcje żelbetowe monolityczne, w zależności od działających sił, warunków gruntowych i gabarytów opartych na nich konstrukcji, mogą być jedno-, dwu- i trzystopniowe.
Pod podeszwą monolitycznych fundamentów wykonuje się preparat z chudego betonu lub wbitą w ziemię warstwę tłucznia, zasypanego zaprawą cementową, co zapewnia, że mleczko cementowe nie spływa do gruntu (jeśli w podstawy), oddziaływanie mieszanki betonowej z gruntem, a także możliwość zanurzenia zbrojenia w gruntowaniu. Jeżeli w podłożu znajdują się gęste gleby, których zdolność filtracyjna jest niska, preparat nie jest spełniony, przyjmując w tym przypadku grubość betonowej warstwy ochronnej 5-8 cm.
Kolumnowe płytkie fundamenty mogą być wykonane z cegły (A) i betonu lanego (B). Najpierw mokry piasek wlewa się do odkrywki z zagęszczaniem warstwa po warstwie warstwą o grubości 50-60 cm, następnie rozprowadza się papę lub materiał dachowy, aby mleczko cementowe z betonu (zaprawy) nie wsiąkało w głąb piasek, po czym zaczynają układać cegły na zaprawie cementowej M50, az opcją monolityczną - do układania betonu M200. Ściany filarów należy zwężać ku górze.
Aby zmniejszyć nacisk na słabe grunty, fundamenty słupowe wykonane z materiałów kawałkowych są od dołu poszerzone, dzięki czemu występy mają wysokość co najmniej 2 rzędów murów. Siły styczne falowania mrozu są neutralizowane poprzez poszerzenie podstawy fundamentu w postaci platformy kotwiącej, z ułożeniem klatki wzmacniającej.
Po zakończeniu montażu słupów należy sprawdzić ślady ich górnej krawędzi (poziom montażowy) i w razie potrzeby wyrównać szczyty zaprawą cementową 1:2
W celu zwiększenia stabilności fundamentów słupowych oraz zapobieżenia ich poziomemu przesunięciu i przewróceniu, a także ułożeniu części nośnej podstawy między słupami, wykonuje się „przeszycie”. Jeśli budynek jest drewniany, funkcję rusztu może pełnić drewniana taśma wykonana z bali lub drewna. W takim przypadku przestrzeń pomiędzy obszarem niewidomym a taśmą wypełnia się podbierakiem.
Podczas wznoszenia murów z kamienia i cegły, ruszt żelbetowy ułożony na filarach może służyć jako część nośna piwnicy. Ruszt wykonany jest również w formie zwykłego zworki, wzmocniony 4-6 prętami zbrojeniowymi o średnicy 10-12 mm, ułożonymi na warstwie betonu o grubości 70 mm. Wysokość zwykłego skoczka powinna wynosić 1/4 rozpiętości, ale nie mniej niż 4 rzędy muru. Kratownica może być wykonana w formie monolitycznej lub prefabrykowanej belki ryglowej żelbetowej.
Fundamenty filarowe z gotowych standardowych bloczków betonowych to konstrukcja składająca się z zestawu pojedynczych bloczków ułożonych na zaprawie cementowej. Liczba bloków zależy od głębokości fundamentu. Pod filarami fundamentowymi wykopuje się doły ze spadkami o wymaganej głębokości, a wymiary w planie zależą od szerokości i długości użytych prefabrykatów, plus co najmniej 20 cm z każdej strony na montaż poduszki piaskowej.
W celu zwiększenia stabilności filarów fundamentowych i stworzenia podparcia dla konstrukcji ścian, po wyrównaniu śladów górnej krawędzi filarów wykonuje się ruszt z prefabrykatów betonowych lub żelbetowych monolitycznych. Jeżeli obciążenia na nadproża przekraczają ich obliczoną nośność, zwłaszcza podczas budowy na gruntach osiadających i sypkich, wówczas wzdłuż szczytu nadproży umieszcza się dodatkowo monolityczny żelbetowy pas spinający.
Przed rozpoczęciem instalacji tego ostatniego, prefabrykowane zworki są bezpiecznie połączone ze sobą, dla których pętle montażowe są połączone skręceniem drutu poprzecznie lub przyspawanymi kawałkami zbrojenia o średnicy 8-10 mm. Następnie na nadprożach układa się szalunek, nakłada się warstwę zaprawy cementowej M100 o grubości 4-5 cm, montuje się klatkę zbrojeniową i układa mieszankę betonową M200. Powierzchnia betonu jest wyrównana i pokryta dowolnym zwiniętym materiałem, aby chronić ją przed wpływami atmosferycznymi. Po uzyskaniu wytrzymałości i wodoodporności można przystąpić do montażu płyt podłogowych.
fundament palowy rozważ grupę pali zjednoczonych od góry specjalną konstrukcją w postaci płyt lub belek - rusztów, które mają na celu przenoszenie i równomierne rozłożenie obciążenia na stosach. Kraty jako konstrukcje nośne służą do podtrzymywania konstrukcji naziemnych budynków.
Istnieją fundamenty palowe z rusztem niskim, średnim i wysokim.
 |
Niski ruszt (A) znajduje się pod planowaną powierzchnią ziemi. Będąc częścią fundamentu palowego i oddziałując z gruntem fundamentowym, jest w stanie przenieść część pionowego nacisku na fundament wzdłuż jego podeszwy i przejąć siły poziome. Podczas montażu rusztu w strefie przemarzania będą działać na niego normalne i styczne siły falujące mrozu, dlatego zaleca się umieszczanie rusztów niskich w glebach falowo-niebezpiecznych poniżej strefy przemarzania lub stosowanie środków mających na celu ograniczenie jego szkodliwych skutków. zamrażania.
W fundamencie palowym o niskim rusztowaniu sam ruszt, pale i grunt znajdujący się w przestrzeni międzypalowej uczestniczą we wspólnej pracy, a pale pracują głównie w ściskaniu.
Ruszt pośredni (B) jest umieszczany bezpośrednio na powierzchni gleby bez pogłębiania i służy do budowy fundamentów palowych na gruntach nieporowatych. Ze względu na to, że górne warstwy gruntu mają z reguły niską nośność, ruszty pośrednie nie mogą przenosić nacisku pionowego wzdłuż ich podeszwy.
Wysokie ruszty (B) znajdują się w pewnej odległości od powierzchni ziemi. Fundament palowy z takim rusztem stosuje się pod ścianami wewnętrznymi budynków cywilnych i mieszkalnych z podziemiami technicznymi, podporami mostów itp.
Aby zwiększyć sztywność pod działaniem obciążeń poziomych (z wyjątkiem pionowych), wbijane są również nachylone pale. Takie konstrukcje liczone są jako ramy płaskie lub przestrzenne, w których ruszt uważany jest za sztywną lub elastyczną poprzeczkę, a pale za słupy pionowe lub pochyłe, pracujące w zginaniu, mimośrodowym ściskaniu lub rozciąganiu.
W praktyce budownictwa miejskiego stosuje się następujące rodzaje fundamentów palowych: z pali pojedynczych, fundamentów z pali pasmowych, tulejek palowych i ciągłych pól palowych.
Fundamenty z pojedynczych pali stosuje się z reguły tylko do lekkich budynków szkieletowych, gdy obciążenie przenoszone przez słup może być przejęte przez jeden stos. W niektórych przypadkach stosuje się tzw. słupy palowe, które będąc jednocześnie palami i słupami budynku, prowadzą do znacznego zmniejszenia złożoności prac budowlano-montażowych.
Fundamenty listwowe stosuje się głównie do ścian nośnych i innych rozbudowanych konstrukcji. Pale w fundamencie są ułożone w 1, 2 lub więcej rzędach w układzie liniowym lub szachownicy. Przy wielorzędowym ułożeniu pali fundament pasowy, mając większą sztywność, jest w stanie przyjąć mimośrodowo przyłożone obciążenie bez zginania pali, podczas gdy przy ułożeniu jednorzędowym pale będą pracować w zginaniu.
Tuleje palowe stosuje się głównie do pojedynczych podpór (kolumn i słupów). Minimalna liczba pali w takim fundamencie musi wynosić co najmniej 3. Dozwolony jest również zestaw 2 pali, ale tylko wtedy, gdy za pomocą środków projektowych i konstrukcyjnych można zapobiec rozwojowi zginania pala w płaszczyzna prostopadła do osi przechodzącej przez oba pale.
Solidne pola palowe są wykorzystywane do ciężkich konstrukcji wielokondygnacyjnych i wieżowych o małych wymiarach w rzucie. Pole palowe nazywane jest też często systemem pali umieszczanych na placu budowy pod powstającą konstrukcją. Pola mogą składać się z pojedynczych pali, krzaków lub systemu pali na fundamenty pasmowe.
Fundamenty płytowe z krzyżowych belek żelbetowych (taśmy) są wznoszone z monolitycznego żelbetu w celu nadania fundamentowi sztywności przestrzennej. Potrzeba tego pojawia się podczas budowy na nierównych i bardzo ściśliwych gruntach, na przykład na gruntach sypkich (poduszki piaskowe, zagęszczone składowiska, grunty silnie falujące itp.). Czasami na takie płytkie fundamenty stosuje się określenie „pływający”.
Fundament płyty jest dość materiałochłonny, dlatego zaleca się jego ułożenie przy budowie małych i zwartych domów lub innych budynków bez wysokiej podstawy, gdy sama płyta służy jako podłoga (na przykład garaże, łaźnie itp.) . W przypadku domów wyższej klasy fundamenty częściej układa się w postaci płyt żebrowych lub wzmocnionych taśm poprzecznych.
Aby uchronić płytkie fundamenty przed przemarzaniem, należy je zaizolować, układając izolację termiczną na całym obwodzie fundamentu.
Wpuszczone solidne fundamenty płytowe w postaci monolitycznej płyty pod całym budynkiem zapewniają najbardziej równomierne rozłożenie obciążeń na fundamencie i w efekcie równomierne osiadanie budynku. Ponadto dobrze chronią piwnice przed cofką wody gruntowej.
metoda „ściana w ziemi” przeznaczone do budowy obiektów zakopanych w ziemi o różnym przeznaczeniu: tunele, garaże, parkingi, przemysłowe magazyny podziemne, budowle hydrotechniczne, fundamenty budynków. „Ściana w ziemi” jest zwykle rozumiana nie tylko jako budowa głębokiego fundamentu, ale także jako pewna technologia budowy obiektów podziemnych. Wzdłuż konturu przyszłej konstrukcji wykopuje się głęboki wąski wykop (zwykle o szerokości 0,6 m, głębokości 20-30 m, w niektórych przypadkach do 50 m), montuje się w nim zbrojenie i wypełnia mieszanką betonową (czasami prefabrykaty betonowe są używane). Następnie gleba wewnątrz obrysu uformowanej zamkniętej ściany jest usuwana za pomocą maszyn do robót ziemnych i powstaje podziemna przestrzeń.
Aby ułatwić postrzeganie bocznego parcia gruntu przez ściany żelbetowe, na jednym lub kilku poziomach rozmieszcza się elementy dystansowe lub mocowania kotwiące (poprzez wiercenie otworów w ścianie i gruncie oraz umieszczanie w nich prętów żelbetowych). Mocowania dystansowe stosuje się, gdy odległość między równoległymi ścianami jest mniejsza niż 15 m. Preferowane są mocowania kotwowe, a rodzaj iniekcji na jednym lub, w razie potrzeby, na dwóch poziomach.
Aby zapobiec zawaleniu się ścian głębokich wykopów, podczas wykopów takie wykopy wypełnia się roztworem gliny (zawiesina bentonitowa), która powoduje nadmierne ciśnienie hydrostatyczne na pionowych ścianach wykopu, dzięki czemu pozostają one równe.
Technologia ta jest najbardziej pożądana w warunkach rekonstrukcji historycznych centrów miast o gęstej zabudowie, w pobliżu istniejącej zabudowy, ponieważ do jej zastosowania nie są wykorzystywane odkrywki, co oznacza oszczędność terenu budowy, jest bezpieczna dla pobliskich budynków i struktury. Ponadto ta metoda formowania ścian nośnych pozwala zaoszczędzić do 25% szacowanych kosztów. W przypadku murków oporowych i ogrodzeń oszczędności są jeszcze większe – do 50%, a w przypadku kurtyn antyfiltracyjnych – do 65%. Dodatkowe oszczędności uzyskuje się w wyniku rezygnacji z kosztownych prac związanych z odwadnianiem, odwadnianiem, zamrażaniem i cementowaniem gruntów. Wśród jego zalet są również szybkość pracy, mniejsze energochłonność konstrukcji, możliwość oszczędzania deficytowych materiałów.
Podczas budowy „ściany w gruncie” realizowane są następujące główne procesy technologiczne:
Urządzenie foreshahty - kierowanie okopami;
Zagospodarowanie w warstwach poziomych od góry do dołu pod glinianą zawiesiną bentonitową krótkich wykopów z oddzielnymi uchwytami przez jeden z chwytakiem dwuszczękowym lub koparką wielołopatkową;
Zbrojenie i betonowanie wykopu w osobnych odcinkach.
Szalunki schodkowych fundamentów szklanych pod słupy:
a - z osłon na listwach zszywanych: 1 - osłona wpuszczana, 2 - osłona nad głową, 3 - szalunek-wklęsły, 4 - belka nośna, 5 - ciężka (skręcana); b- z tablic inwentaryzacyjnych: 1-narożne deski szalunkowe, 2- scrums, 3-szalunki górnego stopnia, 4- szalunki do szyb, 5- flagi..
Deskowanie deskowe do schodkowych fundamentów szklanych składane z par tarcz - hipotek i pokryć (ryż ). W każdej warstwie osadzone osłony są wkładane między osłony, a tak otrzymana skrzynka jest ciągnięta razem za pomocą pasm lub skręcania, które odbierają boczne ciśnienie mieszanki betonowej. Szkło formowane jest za pomocą specjalnego szalunku - formatora pustego (ma kształt ściętego ostrosłupa), który mocowany jest na górnej skrzynce za pomocą prętów nośnych.
Montaż szalunku inwentaryzacyjnego (patrz rys. b) zacznij od montażu kątowników montażowych i osłon narożnych. Tarcze są przymocowane do dolnych najazdów za pomocą zacisków napinających, a między sobą za pomocą wsporników. Następnie na płytach szalunkowych słupa zawieszane są skurcze drugiej kondygnacji. Przy wysokości słupa ponad 1800 mm szalunek składa się z dwóch lub więcej warstw paneli. Na górnej skrzynce montuje się i mocuje wzornik do szkła. Flagi służą do zapinania walk. Skurcze są przykręcone do narożnych elementów tarcz.
Technologiczne metody układania mieszanki betonowej są określone w zależności od rodzajów konstrukcji i wymagań dla nich, składu zastosowanej mieszanki betonowej, cech konstrukcyjnych szalunku oraz sposobów dostarczania mieszanki do miejsc układania. Biorąc pod uwagę te czynniki, praktyka wypracowała skuteczne metody układania mieszanki betonowej, które opisano poniżej dla różnych rodzajów najbardziej masywnych
Struktury.
W fundamenty i tablice w zależności od objętości, głębokości, wysokości i innych cech mieszankę betonową układa się według następujących schematów technologicznych: z rozładunkiem mieszanki z urządzenia transportowego bezpośrednio do szalunku z ruchomego pomostu lub wiaduktu za pomocą podajników wibracyjnych i wibracji zsypy, układarki do betonu, pompy do betonu, łyżki za pomocą dźwigów.
Podczas układania w nisko zbrojonych fundamentach i tablicach stosuje się sztywne mieszanki betonowe o zanurzeniu stożka 1 ... 3 cm, w gęsto zbrojonych o zanurzeniu stożka 4 ... 6 cm.
Schemat układania mieszanki betonowej w fundamentach schodkowych:
/ - szalunek fundamentowy; 2 - wanna z mieszanką betonową; 3 -podłoga robocza z ogrodzeniem; 4 - wibrator; 5 - łącze trunk
W fundamentach schodkowych o łącznej wysokości do 3 m i powierzchni dolnego stopnia do 6 m 2 mieszanka jest podawana przez górną krawędź szalunku (rys.a), zapewniając środki zapobiegające przemieszczeniu śrub kotwiących i elementów osadzonych. Podczas zagęszczania wibracyjnego wibratory wewnętrzne są zanurzane w mieszance przez otwarte krawędzie dolnego stopnia i przestawiane wzdłuż obwodu stopnia w kierunku środka fundamentu. Podobnie przebiega zagęszczanie wibracyjne betonu drugiego i trzeciego etapu, po którym następuje ich wygładzenie. Mieszankę betonową można układać w słupy natychmiast po zakończeniu układania etapami. Mieszanina jest podawana do pylonu przez szczyt szalunku. Uszczelniają go wibratorami wewnętrznymi, opuszczając je od góry.
Przy wysokości fundamentów schodkowych większej niż 3 mi powierzchni dolnego stopnia większej niż 6 m 2, pierwsze porcje mieszanki betonowej wchodzą do dolnego stopnia wzdłuż obwodu (ryc. b). Następnie mieszanina jest podawana przez lej odbiorczy i kanały łączące (rys. w). Zagęszczanie wibracyjne mieszaniny odbywa się, podobnie jak w poprzednim przypadku, za pomocą wibratorów pogrążalnych.
W wysokich pylonach mieszankę betonową o ruchliwości 4 ... 6 cm należy podawać powoli, a nawet z przerwami (1 ... 1,5 godziny), aby zapobiec wyciskaniu betonu ułożonego w stopniach przez ich górne otwarte twarze.
W masywnych fundamentach, które odbierają obciążenia dynamiczne (na przykład pod urządzeniami do walcowania, kucia i prasowania), mieszankę betonową układa się w sposób ciągły. Ich objętość sięga 2,5 ... 3,0 tys. m 3. Mieszanka betonowa podawana jest do nich z wiaduktów, przenośników, pomp do betonu lub metodami kombinowanymi w ilości do 300...350 m 3 na zmianę. Mieszanka jest podawana w trudno dostępne miejsca szyku i rozprowadzana na obszarze fundamentu za pomocą zsypów wibracyjnych.
Mieszankę betonową układa się w masywnych fundamentach z grubym zbrojeniem w warstwach poziomych o grubości 0,3...0,4 m, zagęszczając ręcznymi wibratorami pogrążalnymi.
Zgodnie ze sposobem budowy fundamenty dzielą się na monolityczne i prefabrykowane.
Pod słupami budynku szkieletowego z reguły układa się fundamenty słupowe ze szklanymi podkolumnami, a ściany opierają się na belkach fundamentowych. Fundamenty listwowe i solidne są z reguły rzadko wykonywane na słabych, opadających gruntach i przy dużych obciążeniach udarowych na gruncie urządzeń technologicznych.
Zunifikowane monolityczne fundamenty żelbetowe mają schodkowy kształt ze szklanym podkolumnem do osadzenia słupów (rys. 2).
sekcja podkolumnowa
Rys.2. Widok ogólny monolitycznego fundamentu schodkowego ze szklanym podkolumnem pod skrajną kolumną
Fundamenty prefabrykowane są bardziej ekonomiczne niż monolityczne, ale zużywają więcej stali. Lżejsze i bardziej ekonomiczne pod względem zużycia stali są fundamenty prefabrykowane o konstrukcji żebrowanej lub pustej.
Przy bliskim położeniu poziomu wód gruntowych (GWL) i słabych glebach układane są fundamenty palowe. Najczęściej spotykane są pale żelbetowe o przekroju okrągłym i kwadratowym. W górnej części pali są one połączone monolitycznym lub prefabrykowanym rusztem żelbetowym, który pełni jednocześnie funkcję podkolumny.
Kolumnę montuje się na płycie na warstwie zaprawy cementowo-piaskowej. Pod działaniem momentu zginającego na fundament połączenie podsłupa z płytą jest wzmacniane spawaniem elementów wtopionych, a miejsca spawania uszczelniane są betonem.
Stopnie płyty wszystkich fundamentów mają jedną ujednoliconą wysokość 300 mm lub 450 mm.
W górnej części kolumny znajduje się szyba do zamontowania w niej kolumny. Dno szyby umieszcza się 50 mm poniżej znaku projektowego dna kolumny w celu wyrównania niedokładności wymiarów i podłoża zaprawą.
Kolumny z fundamentem są połączone na różne sposoby. Przeważnie betonem. Aby zapewnić sztywne mocowanie słupa w szkle fundamentowym, na bocznych powierzchniach słupa żelbetowego znajdują się poziome rowki. Szczelina między czołem kolumny a ściankami szyby na górze wynosi 75 mm, a na dole szyby 50 mm (rys. 2).
Krawędź fundamentu pod słupy żelbetowe znajduje się na poziomie -0,15m, dla słupów stalowych na poziomie -0,7m lub -1,0m.
Fundamenty pod sąsiednie słupy w dylatacjach są wspólne, niezależnie od liczby słupów w węźle. W takim przypadku dla każdego prefabrykowanego słupa betonowego umieszczana jest osobna szyba (rys. 3).
Ryż. 3. Fundamenty żelbetowe monolityczne
słupy w miejscach montażu dylatacji
W fundamentach pod słupy stalowe słup jest solidny (bez szkła) za pomocą śrub kotwiących (rys. 4).
Ryż. 4. Fundamenty monolityczne pod słupy stalowe:
a) kolumny o stałym przekroju;
b) kolumny dwugałęziowe (przekrój)
Ściany budynków szkieletowych opierają się belki fundamentowe, ułożony między podkolumnami fundamentów na słupach betonowych o wymaganej wysokości, zabetonowanych na występach fundamentów (rys. 2). Belki fundamentowe mają przekrój trójnikowy lub trapezowy (rys. 5). Ich nominalna długość wynosi 6 i 12 m. Długość konstrukcyjna belek fundamentowych dobierana jest w zależności od szerokości podsłupów i położenia belek. Górna krawędź belek znajduje się 30 mm poniżej poziomu gotowej podłogi.
Ryż. 5. Przekroje belek fundamentowych:
a) dla rozstawu kolumn 6 m;
b) dla rozstawu słupów 12 m
Belki fundamentowe montuje się na zaprawie cementowo-piaskowej o grubości 20 mm. To rozwiązanie wypełnia szczeliny między końcami belek a ścianami filarów. Wzdłuż belek układa się 1-2 warstwy walcowanego materiału wodoodpornego na mastyksu w celu uszczelnienia ścian. Aby uniknąć deformacji belek w wyniku falowania gruntu od dołu iz boków belek, przewidziano zasypkę żużlem, piaskiem lub gruzem ceglanym (ryc. 6).
Ryż. 6. Szczegół piwnicy parterowego budynku przemysłowego
Nawigacja:
Fundamenty budynków przemysłowych
Fundamenty budynków przemysłowych
Fundamenty prefabrykowanych słupów żelbetowych. Pod prefabrykowane słupy żelbetowe stosuje się żelbetowe prefabrykowane lub monolityczne fundamenty typu szklanego.
Fundamenty prefabrykowane mogą składać się z jednego bloku żelbetowego (buta) typu szklanego lub z bloczka żelbetowego i jednej lub więcej płyt podstawy pod nim (rys.
Fundamenty żelbetowe monolityczne mają symetryczny schodkowy kształt z dwoma lub trzema prostokątnymi stopniami i podkolumną, w której umieszcza się przeszklenie kolumny (rys. 27). Dno szyby znajduje się 50 mm poniżej znaku projektowego dna słupa, dzięki czemu po zdjęciu fundamentu poprzez wylanie warstwy zaprawy cementowej (lub betonu) wyrównamy ewentualne niedokładności wymiarów i ułożenia fundamentów .
fundamenty są zwykle projektowane ze znakiem wierzchołka kolumny na poziomie znaku planowania gruntu - 0,150.
Fundamenty mogą mieć wysokość całkowitą 12004-3000 mm ze stopniowaniem 300 mm, co odpowiada największej głębokości stopy fundamentowej - 3,150.
W tym przypadku wysokość fundamentu zmienia się ze względu na wysokość podkolumny przy; stała wysokość kroku.
Ryż. 26. Rozwiązania konstrukcyjne prefabrykowanych fundamentów budynków przemysłowych: a - jednobryłowy; b - dwublokowy; w - multiblok; 1 - szkło; 2 - talerz
27. Fundament żelbetowy monolityczny: 1 - rzepka; 2 - kroki
Jeśli konieczne jest głębsze ułożenie fundamentów, tworzą pod nimi poduszkę z piasku lub betonu (patrz; ryc. 27).
W budynkach podpiwniczonych fundamenty znajdują się poniżej poziomu piwnicy poprzez zwiększenie wysokości rzepki.
Fundamenty wykonane są z betonu gatunkowego 150 i 200. Fundamenty są wzmocnione spawaną siatką o oczkach 200 × 200 mm, umieszczoną u podstawy fundamentu warstwą ochronną 35-70 mm.
Do zbrojenia roboczego stosuje się stal gorącowalcowaną o profilu okresowym klasy A-P. Podłokietniki są wzmocnione w taki sam sposób jak odpowiednie kolumny. W przypadku występowania słabych gruntów pod fundamentami układa się preparat o grubości 100 mm z „betonu”. Wiązanie fundamentów z osiami osiowania jest uwarunkowane wiązaniem słupa.
Fundamenty słupów stalowych. Pod słupami stalowymi z reguły układane są żelbetowe fundamenty monolityczne.
Podkolumny są solidne (bez szkieł) i wyposażone w śruby kotwiące do mocowania podstawy słupa.
Górna część podkolumna jest ustawiona tak, aby stalowa podstawa słupa i górne końce śrub kotwiących były przykryte stropem. W tym celu, w zależności od rodzaju buta, przypisuje się znak wierzchołka fundamentu - 0,4-1 m.
W przypadku konieczności pogłębienia posadowienia słupów stalowych o 4 m lub więcej, można zastosować prefabrykowane słupy żelbetowe, produkowane według rodzaju prefabrykowanych słupów żelbetowych dwuramiennych.
Podkolumna taka mocowana jest dolnym końcem w szkle fundamentowym, na górnym posiada śruby kotwiące do mocowania słupa stalowego. Fundament dla sąsiednich słupów jest ułożony wspólnie, nawet jeśli liczba sąsiednich słupów obejmuje zarówno słupy stalowe, jak i żelbetowe.
Słupy stalowe są instalowane na fundamentach, w których śruby kotwiące są wstępnie osadzone w celu zamocowania słupów.
Projektowe położenie kolumn w planie zapewnia prawidłowe położenie śrub kotwiących na fundamentach, a dokładność montażu na wysokości zapewnia staranne przygotowanie kolumn nośnych: powierzchni fundamentów.
Ryż. 29. Fundamenty pod słupy stalowe z podporowymi częściami stalowymi: a - widok podstawy i podpory; b - dyrygent; 1 - belki nośne; 2 - osadzone części; 3 - ryzyko osi; 4 - przewód z otworami na śruby kotwiące; 5 i 6 - ryzyko osi na bucie kolumny; 7 - sos
Kolumny są obsługiwane na jeden z następujących sposobów:
1) na powierzchni fundamentu, wzniesionego do znaku konstrukcyjnego podstawy słupa, bez późniejszego fugowania zaprawą cementową.
metoda ot0m stosowana jest do kolumn z wyfrezowanymi podeszwami butów (rys. 28);
2) na wstępnie zainstalowanych i skalibrowanych elementach nośnych (belki, szyny itp.), a następnie fugowanie zaprawą cementową (rys.
29). fundament jest betonowany do poziomu 250-300 mm poniżej znaku projektowego płaszczyzny podparcia podstawy słupa. Następnie montuje się części nośne i części osadzone, górna część fundamentu jest betonowana do poziomu 40-50 mm poniżej górnej części części nośnych. Powierzchnia nośna (dolna) podstawy słupa przy tym sposobie przygotowania fundamentu musi być wykonana ściśle prostopadle do osi słupa;
30. Fundament pod słup stalowy z płytą podstawy: 1 - płyta podstawy; 2 - paski z gwintowanymi otworami; 3 - zestaw śrub; 4 - przewód z otworami na śruby kotwiące; 5 - zagrożenia osi środkowych; 6 - śruby kotwiące; 7 - osadzone części; 8 - sos; 9 - wierzch fundamentu; 10 - spód buta kolumny
3) na wstępnie ułożonych, skalibrowanych i wylanych zaprawą cementową stalowych płytach bazowych (rys.
trzydzieści). Fundament jest betonowany do poziomu 50-80 mm poniżej znaku projektowego podeszwy płyty, następnie montowane są płyty podstawy, łącząc ich ryzyko osiowe z ryzykiem osi środkowych na częściach osadzonych w fundamencie. Położenie każdej płyty na wysokości jest regulowane za pomocą śrub ustalających, tak aby górna płaszczyzna płyty znajdowała się na
rzędna projektowa płaszczyzny odniesienia podstawy słupa.
Powierzchnie nośne płyt i słupów muszą być strugane w fabryce.
Fundamenty pod ściany. Fundamenty pasmowe, słupowe lub palowe układa się pod ścianami budynków i budowli.
Fundamenty listwowe z reguły układa się pod nośnymi lub samonośnymi ścianami z cegły i bloczków.
Mogą być prefabrykowane lub monolityczne. Najczęściej spotykane prefabrykowane fundamenty listwowe. Fundamenty te wykonywane są z bloczków żelbetowych i betonowych lub elementów powiększonych. Najszerzej stosowane są fundamenty blokowe. Fundamenty taśmowe wykonane są z bloczków dwóch rodzajów: bloczków ściennych prostokątnych (gatunek SP) i poduszek bloczkowych (gatunek F). Bloki ścienne (ryc. 31, a) mają pojedynczą nominalną wysokość 600 mm, pojedynczą nominalną; długość całkowita 2400 mm i grubość - od 300 do 600 mm.
Oprócz głównych bloczków ściennych marki SP dostępne są dodatkowe klocki marki SPD | dł. nominalna 800 mm, które służą do podwiązania bloczków w fundamencie.
Bloczki ścienne wykonane są bez zbrojenia - solidne iz nieprzelotowymi pustkami, otwarte ku dołowi.
Bloki pełne mają w oznaczeniu dodatkową literę „C”.
Poduszki blokowe (ryc. 31, b) służą do zwiększenia szerokości podstawy fundamentu i odpowiednio są wzmocnione wzdłuż dna spawanymi siatkami.
31. Fundamenty ścienne: a - pustak ścienny; b - poduszka blokowa
Ryż. 32. Usuń fundamenty z bloków ściennych i poduszek blokowych
Poduszki blokowe mają nominalną długość 1200-2400, szerokość 1000-2400 oraz grubość 300 i 400 mm.
Bloczki o szerokości 1000 h-1600 mm oprócz wymiarów głównych wykonujemy dodatkowo - połowę długości.
Bloki ścienne wykonane są z betonu klasy 150, poduszki blokowe wykonane są z betonu klasy 150-200.
Do głównego zbrojenia roboczego poduszek blokowych stosuje się stal gorącowalcowaną klasy A-P.
Na ryc. 32 przedstawia schematy fundamentów listwowych z bloczków i poduszek blokowych.
Poduszki blokowe układa się na wypoziomowanej podstawie lub na piaskowym preparacie. Fundamenty blokowe mogą być solidne lub nieciągłe. W nieciągłych fundamentach poduszki układa się z odstępem 0,2-0,9 m. Taka konstrukcja zmniejsza zużycie materiału, zmniejsza koszty pracy i pozwala lepiej wykorzystać nośność gruntów.
Podczas wznoszenia budynków lub konstrukcji na gruntach silnie ściśliwych lub osiadających wzdłuż poduszek fundamentowych układa się wzmocniony szew o grubości 3-5 cm, a na fundamencie umieszcza się wzmocniony pas o grubości 10-15 cm.
Zwiększa to sztywność fundamentu i zapobiega powstawaniu pęknięć w przypadku nierównomiernego osiadania budynku.
Bloczki ścienne układa się na zaprawie cementowej na podkładkach fundamentowych. Z takich bloków budowane są ściany piwnic. Jednocześnie fundamenty i ściany piwnicy składają się z kilku rzędów bloczków ułożonych z bandażowaniem szwów.
Wzdłużne i poprzeczne ściany 1 takich fundamentów są połączone ligacją bloków.
Fundamenty z wielkogabarytowych elementów żelbetowych układa się z płyt poduszkowych i płyt ściennych (rys. 33).Płyty poduszkowe (żebrowane lub lite) układane są w postaci ciągłej lub przerywanej taśmy pod ścianami z dużych płyt.
Na nich montowane są ściany panelowe (lite, żebrowane lub z pustkami przelotowymi). Zainstalowane panele są ze sobą połączone poprzez spawanie elektryczne zatopionych w nich elementów stalowych.
Ryż. 33. Fundamenty klepkowe wykonane z wielkogabarytowego żelbetu pod ścianami
34. Fundamenty filarowe
Fundamenty monolityczne listwowe wykonane są z betonu lub żelbetu. Montuje się je w szalunku, w którym montuje się zbrojenie (z fundamentami żelbetowymi) i układa beton klasy projektowej.
Fundamenty słupowe (ryc. 34) są rozmieszczone dla ścian z solidnymi fundamentami i niewielkimi obciążeniami na nich. Pod ścianami nośnymi podpory fundamentowe znajdują się w narożach, na skrzyżowaniach i przecięciach ścian, a także w odstępach w odległości nie większej niż 3-6 m.
Jednocześnie podpory wolnostojące są ze sobą połączone żelbetowymi belkami fundamentowymi, które przejmują obciążenie ścian. Pod belkami fundamentowymi, aby zapobiec deformacjom związanym z falowaniem przez sadzenie podstawy, ułożono podsypkę żużlową lub piaskową o grubości 0,5-0,6 m.
Fundamenty palowe (ryc. 35) ułożone są z gruntów słabych zalegających na dużych głębokościach.
W zależności od różnych cech stosy są podzielone na różne typy. W zależności od materiału stosy są żelbetowe, betonowe, stalowe i drewniane. Pale żelbetowe z kolei dzielą się na prefabrykowane i monolityczne. Najczęściej stosowane pale prefabrykowane.
Wykonane są w dwóch rodzajach: litej - kwadratowej w planie i rurowej - cylindrycznej. Pale betonowe z reguły są monolityczne, o różnych średnicach i głębokościach. Pale stalowe wykonane są z dwuteowników, kanałów, rur. Ze względu na niedobór metalu i niestabilność na korozję, stalowe pale są rzadko używane. Pale drewniane wykonane są z lasów iglastych. W celu zabezpieczenia przed przemoknięciem podczas wbijania na górny koniec pala zakładany jest stalowy pierścień (jarzmo), a na dolny stalowy but.
Zgodnie z metodą produkcji i zanurzenia w ziemi stosy są podzielone na wbijane i wypchane.
Pale wbijane wykonywane są z prefabrykatów żelbetowych, stalowych lub drewnianych. Są one zanurzane (wbijane) w grunt specjalnymi mechanizmami poprzez wbijanie, dociskanie, wibrowanie, wkręcanie (stalowe pale śrubowe).
35. Fundamenty palowe: a _ na stojakach palowych; b - na wiszących stosach; c - rodzaje wbijanych pali; g - ruszty palowe; 1 - stosy; 2 - grill; 3 - jarzmo; 4 - stalowy but; 5 - kołnierz stalowy przyspawany do zbrojenia pala; 6 - stalowa końcówka; 7 - dziura; 8 - prefabrykowana głowica pala żelbetowa; 9 - prefabrykowany ruszt żelbetowy, przyspawany do głowicy; 10 - uwolnienia zbrojenia z pali; 11 - beton
Wypchane stosy są monolityczne (ryc.
36). Układa się je bezpośrednio w gruncie z betonu lub żelbetu za pomocą specjalnych rur osłonowych zanurzonych w studniach uprzednio ułożonych w gruncie. Pale żelbetowe wypchane są stosowane do dużych obciążeń fundamentów, mają odpowiednio średnicę 1000 mm i głębokość 30 m lub więcej.
W zależności od charakteru pracy w ziemi pale dzieli się na wiszące i stelażowe.
Słupy palowe przechodzą przez miękki grunt i opierają się dolnymi końcami na twardym (kamienistym) gruncie, przenosząc cały ładunek z budynku na niego.
Pale wiszące nie docierają do gruntu stałego, a jedynie zagęszczają grunt słaby. Wiszące pale odbierają obciążenie budynku głównie ze względu na siły tarcia, które powstają między ich boczną powierzchnią a gruntem.
W porównaniu z innymi rodzajami fundamentów pale mają szereg zalet: zapewniają mniejsze opady, zwiększają stopień uprzemysłowienia, zmniejszają ilość wykopów, skracają czas i koszty budowy.
Obecnie w budownictwie przemysłowym, cywilnym i transportowym, spośród odpowiednich konstrukcji pali wypchanych, najszerzej stosowane są pale wiercone (5-10% ogólnej liczby wykorzystywanych pali), zwłaszcza w miejscach występowania osiadań i masowych gruntów. wykonywane są zwykle o średnicy 500-800 mm z poszerzoną podstawą o średnicy 1200-2000 mm.
36. Pale wypchane: a - wykonane w zdejmowanej rurze osłonowej; b - często staranowany metalowym butem; w - z promieniowo poszerzoną piętą; g - kamuflaż; e - głębokie ułożenie systemu „B.enoto”; 1 - metalowy but; 2 - ruszt monolityczny; 3 - stos F 1,2 m; 4 - gęste skały glebowe
Pale faszerowane są wykonywane na specjalnych maszynach z rurami inwentaryzacyjnymi, które następnie są usuwane lub pozostawiane w ziemi.
Wiercenie studni pod montaż pali wierconych odbywa się za pomocą specjalnych instalacji URB-ZAM, UGBH-150 oraz specjalnych maszyn NBO-1, SP-45, w tym wiertarek obrotowych SO-2, SO-1200 itp.
Pale wiercone są również szeroko stosowane za granicą. We Francji i Japonii wykonywane są na specjalnych maszynach. W Anglii wiercenie dla wypchanych pali odbywa się za pomocą osprzętu - świdry i wiertarki obrotowe montowane na dźwigach.
37. Ochrona piwnic przed wilgocią gruntową i wodą gruntową: a - wody gruntowe poniżej podłogi piwnicy; b - to samo, nad podłogą piwnicy; c - hydroizolacja bezrolowa piwnic; 1 - powlekanie gorącym bitumem; Hydroizolacja 2-poziomowa (na poziomie posadzki piwnicy); 3 - posadzka asfaltowa lub betonowa; 4 - górna warstwa hydroizolacji poziomej; 5 - poziom wód gruntowych; 6 - ochronny mur z cegły; 7 - klejenie wodoodpornego dywanu; 8 - ładująca warstwa betonu; gaśnicze ciśnienie wód gruntowych; 9 - kompensator osadowy; 10 - gliniany zamek; 11 - tynk wodoodporny z dodatkiem chlorku żelazowego; 12 - elastom (powłoka z zimnego polimerbitu); 13 - pozioma izolacja elastomerowa
Szczegóły urządzeń z fundamentów.
Przy wznoszeniu fundamentów, zwłaszcza pod ścianami budynków I z piwnicami, wymagany jest szereg innych szczegółów: hydroizolacja, ślepe obszary, doły, spoiny osadowe.
Hydroizolacja. Fundamenty pod murami narażone są na przenikanie wilgoci atmosferycznej przez grunt oraz wody gruntowe. Pod wpływem kapilarności wilgoć podnosi fundament i powoduje zawilgocenie ścian budynku. Aby zablokować dostęp wilgoci do ścian, należy wykonać hydroizolację poziomą i pionową.
W budynkach niepodpiwniczonych hydroizolację poziomą układa się na tym samym poziomie z przygotowaniem podłóg pierwszego piętra, a przy układaniu podłóg wzdłuż belek - 50-150 mm poniżej linii.
Hydroizolacja pozioma wykonywana jest od 2 warstw pokrycia dachowego do masy bitumicznej lub warstwy cementu!
skład roztworu 1:2 z dodatkami uszczelniającymi (cerezyt, glinian sodu! chlorek żelaza) o grubości 20-30 mm.
Hydroizolację pionową stosuje się w budynkach podpiwniczonych w zależności od poziomu wód gruntowych.
Jeżeli poziom wód gruntowych znajduje się poniżej podłogi piwnicy, wówczas w celu izolacji zewnętrzną powierzchnię ściany piwnicy, która styka się z gruntem, pokrywa się dwiema warstwami gorącego bitumu.
Jednocześnie podłoga subvzlz jest wodoszczelna (sfalt, cement) i zapobiega przedostawaniu się wilgoci gruntowej od dołu z wnętrza ściany (rys.
37a). Jeżeli poziom wód gruntowych jest wyższy niż podłoga piwnicy, to oprócz pionowej hydroizolacji ścian wykonuje się hydroizolację podłogi piwnicy (ryc. 37, b, c). W tym przypadku hydroizolacja jest ciągłym dywanem z kilku warstw (2-5) hydroizolacji, izolacji, włókna szklanego i innych materiałów walcowanych odpornych na gnicie, przyklejonych do podłoża (i KAŻDEGO WZAJEMNEGO) za pomocą odpowiednich mastyksu. Dywan hydroizolacyjny układany jest w grubości posadzki na preparację betonową, przechodzi przez fundament (ściany piwnic) i doprowadzany do powierzchni ścian zewnętrznych 0,5 m powyżej możliwego (najwyższego) poziomu wód gruntowych.
Na hydroizolacyjny dywan posadzki kładzie się warstwę betonu lub kładzie się żelbetową płytę (płytę dociskową), na której układa się czystą podłogę. Warstwa hydroizolacyjna, znajdująca się po zewnętrznej stronie ściany, jest zabezpieczona przed ewentualnymi uszkodzeniami poprzez licowanie dobrze wypalonych cegieł glinianych na zaprawie cementowej. Nad okładziną zewnętrzna powierzchnia fundamentu (ściany pokryte gorącym bitumem).
Obszar niewidomy.
W celu ochrony podstawy fundamentów przed wilgocią z wód powierzchniowych, na całym obwodzie od zewnątrz budynku jest umieszczony nieprzemakalny obszar ślepy o szerokości 0,5-1,5 m ze spadkiem 2-3% od budynku (rys. 38). Wykonany jest zwykle z warstwy asfaltu o grubości 20-30 mm ułożonej na preparacie z tłucznia kamiennego o grubości 100-150 mm.
38. Strefa ślepa, doły załadowcze i świetlne: A - strefa ślepa; B - właz załadunkowy; B - lekkie doły; 1 - warstwa asfaltu; 2 - Przygotowanie kruszonego kamienia; 3-betonowy lub ceglany mur; 4 - dno w wykopie ze spadkiem od budynku; 5 - krata
Doły. Podczas budowania fundamentów w budynkach z piwnicami zwykle układa się doły (patrz.
Ryż. 38). Doły, rozmieszczone przy ścianach piwnicy, służą do rozpalania i załadunku paliwa (np. w kotłowniach). Ściany dołów wykonane są z żelbetu prefabrykowanego lub monolitycznego oraz z cegły. Dna dołów wykonane są z betonu ze spadkami do wylotów do odprowadzania wody i są od góry pokryte kratami stalowymi lub pokrywami.
Osadowe szwy. W przypadku, gdy poszczególne części tego samego budynku mają różną liczbę kondygnacji, obciążenia, terminy budowy lub grunt o różnej jakości, może dojść do nierównomiernego osiadania budynku, a w konsekwencji do powstania pęknięć, które mogą doprowadzić do zniszczenia całości budynek.
Dlatego fundament budynku wraz ze znajdującą się na nim ścianą jest przecięty pionowym szwem osadowym, który w ciągłych fundamentach jest wykonany w postaci poprzecznej pionowej szczeliny (ryc. 39). W rąbek układa się pionowo ułożone deski owinięte papą o grubości 13 mm.
Rodzaje fundamentów: taśma, szkło, pal, płyta. Jaki rodzaj podkładu wybrać do domu?
Pod koniec układania ścian piwnicy deski najbliżej powierzchni ścian są usuwane, a szwy w tych miejscach są wypełniane materiałem wodoodpornym, bitumem, asfaltem itp.
Ryż. 39. Szew osadowy: 1 - podkład; 2 - szew; 3 - deski owinięte papą
Szczególne przypadki budowy fundamentów.
Zmieniając głębokość fundamentu wzdłuż ścian, stopniowo przesuwają się one z jednego poziomu na drugi - za pomocą półek. Przyjmuje się, że stosunek wysokości półki do jej długości wynosi nie więcej niż 1:2, a wysokość nie powinna przekraczać 0,5 m, a długość - co najmniej 1 m.
Na terenach sejsmicznych, biorąc pod uwagę stabilność fundamentów przed przewróceniem, zaleca się projektowanie ich w postaci systemów taśm krzyżowych i solidnych płyt fundamentowych, unikając stosowania oddzielnych fundamentów słupowych.
Na obszarach gleb wiecznej zmarzliny często wznosi się fundamenty1 metodą utrzymywania zmarzniętego stanu gruntów fundamentowych.
W przypadku ETOR fundamenty składają się z oddzielnych filarów połączonych belką żelbetową (belka poprzeczna), a podziemie jest przewietrzane zimą, co gwarantuje zachowanie zmarzniętego stanu gruntów fundamentowych.
Przy wykonywaniu fundamentów na gruntach osiadających (meszalnych) niweluje się osiadające właściwości tych ostatnich, chroniąc je przed zamoczeniem lub zagęszczając ciężkimi ubijakami, stosując pale gruntowe i mocowanie chemiczne.
Podczas budowy na ruchomych piaskach stosuje się fundamenty palowe lub solidne, a wykop ogrodzony jest grodzicą i organizowany jest drenaż.
Piwnice i podziemia techniczne.
Fundacja! budynki, będące ścianami kondygnacji piwnic, tworzą pomieszczenia piwnic i podziemi technicznych. Pomieszczenia o wysokości większej niż 2,0 wykorzystywane na potrzeby gospodarstwa domowego nazywane są piwnicą, a pomieszczenia o niższej wysokości, przeznaczone do umieszczania sprzętu inżynieryjnego i układania komunikacji, nazywane są technicznym metrem. Ściany piwnic i podziemi technicznych wykonane są z tych samych materiałów co fundamenty. Muszą być odporne na poziomy nacisk gruntu, posiadać odpowiednią ochronę termiczną i hydroizolację.W celu doświetlenia pomieszczeń w zewnętrznych ścianach piwnic i podziemi technicznych umieszczają okna wychodzące na doły oświetleniowe.
Podobne artykuły:
Fundamenty pod fundamenty budynków i budowli
Nawigacja:
Strona główna → Wszystkie kategorie → Podkłady
Powiązane artykuły:
Home → Katalog → Artykuły → Blog → Forum
Domy z dużymi wielokondygnacyjnymi ramami-panelami są najczęściej montowane na szklanym fundamencie pod słupami. 
Innymi słowy, na specjalnej podstawie kolumnowej.
I mają ogromną różnicę w stosunku do monolitycznych fundamentów, które są używane w niskich budynkach.
Nic dziwnego, że taki fundament jest używany tylko w budownictwie przemysłowym, ponieważ taka konstrukcja katedry będzie praktycznie niemożliwa w warunkach domowych bez specjalnych jednostek.
Rzeczywiście, jest to fabryczna konstrukcja szklana, która jest umieszczona w wykopie, a wzmocnione kolumny są już w niej zamontowane.
Zalety i urządzenie podkładu szklanego
I są również produkowane w fabryce.
Czym jest szklanka?
W życiu codziennym budowniczowie nazywają ten element „butem”, ponieważ jego kształt nie jest prosty. W rzeczywistości jest to kilka kwadratowych monolitów, które stają się cieńsze w miarę zbliżania się do powierzchni.
Wymiary fundamentów dla wszystkich obiektów są czysto indywidualne, a ich obliczenia są wykonywane przez specjalne biuro konstrukcyjne.
Ale wszystkie z nich powinny koncentrować się na GOST 24476-80.
stwierdza, że but może mieć minimalną wartość dolnego kwadratu 120 cm, a maksymalną wartość 210 cm.
Instalują specjalne kolumny ze zbrojonego betonu, w których przekrój wynosi od 30 do 40 cm.
Oto kolejny dodatek do artykułu w filmie:
Szklany fundament pod kolumny ma swoje zalety:
- Fenomenalna nośność;
- Prawie całkowita obojętność na wilgoć;
- Montaż odbywa się w możliwie najkrótszym czasie, pod warunkiem użycia specjalnego sprzętu.
Jak są ułożone?
Najczęściej takie szkielety można spotkać przy budowie warsztatów produkcyjnych, dużych oficyn, parkingów podziemnych.
Ale najczęściej podczas budowy wielopiętrowych domów szkieletowych.
Składa się z dwóch głównych elementów: płyty, która stanowi rdzeń bezpośredni, oraz podkolumn, tzw. szkieł.
Ważny! Taki fundament można stosować tylko wtedy, gdy grunt jest stabilny, nie ma tendencji do osiadania i falowania.
Charakterystyczne cechy
Obliczenia podstawy opierają się na przyszłym obciążeniu szkieletu i rodzaju gleby, na której zostanie wzniesiona konstrukcja. Główną różnicą między tym fundamentem a innymi jest obecność w nim elementów tkwiących tylko w nim.
A różnią się wysokością cokołu, ilością płyt oraz sposobem łączenia buta i kolumny.
To ostatni moment związany z materiałem, z którego wykonana jest kolumna.
Tak więc również słupy metalowe mają mocowanie inne niż słupy żelbetowe. Najczęściej słupy żelbetowe sadzi się na bucie za pomocą roztworu betonowego oznaczonego 200 i 300.
Co mówi na ten temat GOST?
Główne wymagania wyrażone w tym dokumencie w odniesieniu do fundamentu szklanego pod słupy są następujące:
- Mieszanka betonowa musi być oznaczona co najmniej 200 i odpowiadać jej właściwościom;
- Wodoodporność betonu powinna być oznaczona jako B2;
- Próg wodoodporności całej konstrukcji nie powinien przekraczać pięciu procent;
- Gotowe produkty mogą być dostarczone na plac budowy dopiero po osiągnięciu ich wytrzymałości;
- Stworzenie pasa wzmacniającego jest obowiązkową procedurą, pręty muszą być pokryte betonem o grubości 30 mm;
- Jeśli wzmocnienie wystaje w strukturze po wylaniu, jest to małżeństwo, którego nie wolno używać;
- Pęknięcia w konstrukcji przekraczające 0,1 mm wymagają wymiany wadliwej konstrukcji na nową;
- Jeśli produkty mają pętle montażowe, należy je odciąć, ale w żadnym wypadku nie należy ich wbijać w konstrukcję.
Takie szkielety za granicą
Opisany powyżej sposób mocowania buta i kolumny stosowany jest głównie w przestrzeni poradzieckiej.
Technologia zagraniczna jest nieco inna.
Tak więc Węgrzy wolą takie połączenie wykonać za pomocą prętów zbrojeniowych wpuszczonych w beton.
Amerykanie używają spawania do łączenia wylotów metalowego pręta lub mocowania wszystkiego do śrub kotwiących.
Pomiędzy śrubami a ościeżnicą układana jest stalowa płyta, która pełni funkcję uszczelki.
Ale Japończycy biorą poduszkę z piasku jako podstawę kolumny, która jest zamocowana w uchwycie z betonu zbrojonego o pożądanym rozmiarze.
Etapy budowy
Jeśli mówimy o konstrukcji katedralnej dla metalowych kolumn, mocowanie odbywa się tylko za pomocą śrub kotwiących. Śruby tutaj są specjalne, które zostały wyprodukowane na podstawie GOST 24379.1-80.
Muszą w pełni odpowiadać obliczonym parametrom.
Tolerancja -/+ 0,02 cm.
Podczas instalacji, na specjalnej kontroli są wskaźniki wyrównania osi szyby i osi środkowej, brak odchyleń w piasku do poziomowania i podpór.
Ważny! Szkielet musi leżeć całkowicie na podstawie podeszwy całym obszarem.
Technologia instalacji składa się z następujących kroków:
- Dobrze przygotowanie;
- Formowanie poduszki z piasku i żwiru, jej ubijanie;
- Montaż szkła za pomocą dźwigu;
- Podobnie jak w poprzednim procesie, ale już wzdłuż kolumny.
Jego zapięcie na bucie.
Zamontowano je skupiając się tylko na osiach, które wyznaczają paski na krawędziach szkła. Są nakładane przez samych budowniczych przed rozpoczęciem pracy z dowolnym środkiem barwiącym nieusuwalnego typu.
Linia środkowa musi być oznaczona za pomocą sznurka, pionu lub drutu i gwoździ. I to właśnie koincydencja osi na bucie i czopa na kolumnie wskazuje na prawidłowy montaż.
Jak widać, projekt jest więcej niż monumentalny.
Nic w tym dziwnego, bo stanie na nim np. apartamentowiec, w którym będą mieszkać setki rodzin, a ich życie będzie zależało od tego, jak prawidłowo postawiono fundament.
Często zdarza się, że szkielet został wzniesiony wyłącznie według projektu, ale już był w nim błąd. Wynik w obu przypadkach jest smutny.
Dlatego ci, którzy są zaangażowani w tak poważne i odpowiedzialne działania, powinni traktować swoją pracę z maksymalną odpowiedzialnością.
To połączenie jest bardzo wygodne, ponieważ części składowe pali (6-10 metrów każdy) są automatycznie łączone ze sobą podczas wbijania.
Samo złącze to metalowe „szkło” lub kawałek stalowej rury, na jednym końcu której znajduje się fazka, a drugi koniec jest przymocowany do wylotów wzmacniających dolnego końca elementu i jest bezpiecznie zespawany.
podkład typu szklanego
Spoiny znajdują się wewnątrz rury łączącej. Zewnętrzną powierzchnię szkła należy pokryć roztworem cynku, co skutecznie zapobiega rozwojowi korozji i dalszemu niszczeniu złącza. Dla wygody łączenia sekcji ich dolna część ma część cylindryczną.
Pierwsze ogniwo jest wbijane w połowie długości stosu. Odbywa się to za pomocą cylindrycznych podpór. Ponadto drugie ogniwo (dolna część cylindryczna) jest wprowadzane do miseczki rurowej. Specjalny pierścieniowy występ każdego kolejnego ogniwa odcinany jest „szkłem” tak, aby pasował do wewnętrznej średnicy złącza, dzięki czemu powstałe połączenie jest bardzo szczelne i niezawodne.
Wysoka sztywność połączenia sprawia, że elementy pali wytrzymują znaczne obciążenia nośne.
To połączenie zapewnia minimalne zużycie stali w porównaniu z połączeniami śrubowymi lub klinowymi.
Pale kompozytowe wykonane są z betonu ciężkiego. Specjalne wypełniacze oraz wzbogacony piasek umożliwiają uzyskanie wysokiej mrozoodporności i wodoodporności betonu, dzięki czemu gotowe elementy mogą być stosowane w środowiskach agresywnych.
W celu zwiększenia odporności na uderzenia żelbetowych pali kompozytowych są one zbrojone wysokiej klasy drutem stalowym.
TYPOWA WYKRES TECHNOLOGICZNY (TTK)
WYKONYWANIE PRAC PRZY MONTAŻU KLOCKÓW FUNDAMENTOWYCH TYPU BLOKOWEGO
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1.1. Opracowano typową mapę technologiczną (zwaną dalej TTK) dla zespołu prac przy montażu szklanych bloków fundamentowych dla obiektów przemysłowych.
Typowy schemat blokowy przeznaczony jest do wykorzystania przy opracowywaniu Projektów Produkcji Pracy (PPR), Projektów Organizacji Budownictwa (POS), innej dokumentacji organizacyjno-technologicznej, a także do zapoznania pracowników i pracowników inżynieryjno-technicznych z zasadami wytwarzania Roboty instalacyjne.
Celem stworzenia prezentowanego TTK jest pokazanie ciągu technologicznego procesów budowlanych i prac instalacyjnych, składu i zawartości TTK, przykładów wypełnienia niezbędnych tabel i harmonogramów oraz pomoc budowniczym i projektantom w opracowaniu dokumentacji technologicznej.
Na podstawie TTC opracowywane są Schematy Przepływów Roboczych, które są częścią Projektu wykonania robót, realizacji określonych rodzajów konstrukcji i instalacji oraz specjalnych procesów konstrukcyjnych, których wyrobami są gotowe elementy konstrukcyjne budynek lub konstrukcja, wyposażenie procesowe, a także do produkcji niektórych rodzajów prac.
Przy łączeniu schematu blokowego Standard z konkretnym obiektem i warunkami budowy określa się schematy produkcyjne, zakresy prac, koszty robocizny, narzędzia mechanizacji, materiały, sprzęt itp.
Do opracowania map technologicznych jako danych i dokumentów wyjściowych konieczne jest:
- Rysunki robocze;
– kodeksy i przepisy budowlane (SNiP, SN, VSN, SP);
— instrukcje, normy, instrukcje i specyfikacje fabryczne (TS) dotyczące instalacji, uruchomienia i uruchomienia sprzętu;
— ujednolicone normy i ceny robót budowlano-montażowych (ENiR, GESN-2001);
- normy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów (NPRM);
- lokalne progresywne normy i ceny, mapy organizacji pracy i procesów pracy.
Schematy pracy są przeglądane i zatwierdzane w ramach PPR przez kierownika Generalnego Wykonawstwa Organizacji Budowlano-Montażowej w porozumieniu z organizacją Zamawiającego, Dozorem Technicznym Zamawiającego oraz organizacjami, które będą odpowiedzialne za eksploatację tego budynku, konstrukcji .
1.7. Zastosowanie TTC pomaga poprawić organizację produkcji, zwiększyć wydajność pracy i jej organizację naukową, obniżyć koszty, poprawić jakość i skrócić czas budowy, bezpieczne wykonywanie pracy, organizację pracy rytmicznej, racjonalne wykorzystanie zasobów pracy i maszyn , a także skrócenie czasu potrzebnego na rozwój PPR i ujednolicenie rozwiązań technologicznych .
Zakres prac wykonywanych sekwencyjnie podczas montażu fundamentów obejmuje:
- podział geodezyjny lokalizacji fundamentów;
— przygotowanie podłoża pod montaż fundamentów;
- montaż bloków fundamentowych;
- wyrównanie i zamocowanie fundamentów w pozycji projektowej.
Prace należy wykonywać zgodnie z wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:
#M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S*. Organizacja produkcji budowlanej;
#M12291 871001100
SNiP 3.03.01-87#S. Konstrukcje nośne i zamykające;
#M12291 901794520
SNiP 12-03-2001#S.
Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;
#M12291 901829466
SNiP 12-04-2002#S. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie.
Urządzenie fundamentowe typu szklanego
Część 2. Produkcja budowlana.
2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY
2.1. Zgodnie z #M12291 5200023SNiP 3.01.01-85#S* „Organizacja produkcji budowlanej”, przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych (w tym przygotowawczych) na obiekcie Generalny Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania zgody Zamawiającego na wykonanie prace instalacyjne w zalecany sposób.
Podstawą do rozpoczęcia prac może być Akt Tymczasowej Akceptacji Struktur Krytycznych Odkrywki dla Fundamentów.
2.2. Montaż bloków fundamentowych odbywa się zgodnie z wymaganiami SNiP, względem osi znakowania w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach.
2.3. Przed montażem fundamentów generalny wykonawca musi wykonać wszystkie prace przygotowawcze, w tym:
— budowa tymczasowych dróg i wejść;
- wykopany dół fundamentowy;
– ustalone i ustalone są osie środkowe budynku;
— ustalanie wzorców;
— Wybrano projekty, które przeszły kontrolę wejściową;
- dostarczono i ustawiono wymagane konstrukcje w rejonie pracy suwnicy;
— zaplanowano i przygotowano miejsca składowania konstrukcji prefabrykowanych;
— na miejsce instalacji dostarczono niezbędne środki montażowe, urządzenia i narzędzia.
Odbioru obiektu do instalacji muszą dokonać pracownicy organizacji instalacyjnej zgodnie z ustawą.
Bloki fundamentowe składowane są na otwartych, planowanych placach z obsypką z tłucznia lub piasku (H = 5 + 10 cm) w stosach o łącznej wysokości do 2,5 m.
Uszczelki między blokami są ułożone jedna nad drugą ściśle pionowo, w przeciwnym razie w produktach tworzą się pęknięcia i mogą się zapadać. Przekrój uszczelek i okładzin jest zwykle kwadratowy, o bokach co najmniej 25 cm, a wymiary dobiera się tak, aby bloki leżące na sobie nie spoczywały na wystających częściach bloków leżących poniżej.
Strefy magazynowe są oddzielone korytarzami o szerokości co najmniej 1 m co dwa stosy w kierunku wzdłużnym i co 25 m w kierunku poprzecznym.
Aby przejść do końców produktów, między stosami umieszcza się szczeliny równe 0,7 m.
2.5. Przed zainstalowaniem bloków fundamentowych należy wykonać następujące prace:
- rozbić miejsca ich instalacji;
- umieścić na czterech ścianach na poziomie górnej płaszczyzny fundamentów zagrożenia osi montażowych zgodnie z projektem;
- położyć zagrożenia związane z osiami wzdłużnymi instalacji na powierzchniach bocznych na poziomie dna bloku fundamentowego.
2.6. Aby rozmieścić miejsca instalacji fundamentów wzdłuż obwodu budynku warsztatowego lub tylko w jego narożnikach, instalowany jest odrzut 1, ciągnięty jest drut 3, wskazujący położenie osi 4 i za pomocą pionów 5, punkty ich przecięcia są przenoszone na dno wykopu, gdzie są mocowane kołkami 6 wbitymi w ziemię (patrz ryc. 1).
Podział geodezyjny miejsc posadowienia fundamentów
1 - odrzucenie; 2, 8 - ryzyko; 3 - drut; 4 - położenie osi środkowych na odlewie; 5 - pion; 6 - kołki; 7 - podkład
Projektowane położenie zewnętrznej powierzchni bloków jest mierzone od punktów. Osie dodatkowe i pośrednie są oznaczone metalową taśmą mierniczą (patrz rys. 2).
Podział ścian bloków fundamentowych
2.7. Na fundamentach szklanych określa się środek powierzchni bocznych szkła, a ryzyko osiowe przykłada się do górnej powierzchni.
Ryzyka nakłada się ołówkiem lub markerem. Podczas opuszczania bloku fundamentowego na podstawę jego pozycja jest kontrolowana przez ryzyko.
Pozycja projektowa znaków bazowych jest ustalana za pomocą poziomu. Aby bloki fundamentowe nie zwisały z poduszki z piasku, jej szerokość jest większa o 200-300 mm niż rozmiar podstawy fundamentów.
Podstawa przygotowana do montażu fundamentu musi zostać odebrana zgodnie z aktem oględzin ukrytych prac.
Skuteczność montażu fundamentów w dużej mierze zależy od zastosowanych dźwigów instalacyjnych. Wybór żurawia do montażu zależy od wymiarów geometrycznych, masy i położenia bloków do zamontowania, charakterystyki miejsca instalacji, objętości i czasu trwania prac instalacyjnych, charakterystyki technicznej i operacyjnej żurawia.
Możliwość wznoszenia konstrukcji budowlanych za pomocą jednego lub drugiego dźwigu jest ustalana zgodnie ze schematem instalacji, biorąc pod uwagę podniesienie maksymalnej możliwej liczby zamontowanych konstrukcji z jednego parkingu przy minimalnej liczbie permutacji dźwigów.
Przy wyborze dźwigu określa się również ścieżkę ruchu wzdłuż placu budowy i miejsca jego parkowania (patrz ryc. 3).
Rys.3. Określenie głównych cech żurawia metodą graficzną
W - krok; P to rozpiętość; d
- długość przemieszczenia żurawia; - odległość od podpory do krawędzi
2.10. Montowane konstrukcje charakteryzują się masą montażową, wysokością montażu oraz wymaganym zasięgiem. Do montażu bloków fundamentowych wykorzystywane są żurawie samojezdne. Wyboru żurawia montażowego dokonuje się poprzez znalezienie trzech głównych cech: wymaganej wysokości podnoszenia haka (wysokość montażu), udźwigu (ciężaru montażowego) i zasięgu wysięgnika.
Do montażu dobieramy żuraw samochodowy o udźwigu 25 ton na bazie pojazdu KAMAZ marki KS-55713-4. Udźwig żurawia na danej wysokości oraz zasięg haka ładunkowego określa wzór:
- masa montowanego elementu, t, - masa osprzętu olinowania (zawiesia poprzeczne, uchwyty itp.).
Charakterystykę obciążenia żurawia przedstawiono na wykresie (patrz rys. 4).
Tabela udźwigu żurawia w zależności od obecności i zasięgu wysięgnika
2.11. Bloki fundamentowe montuje się na warstwie piasku wyrównanej do znaku projektowego natychmiast w pozycji projektowej, aby uniknąć naruszenia warstwy wierzchniej podłoża. Montaż bloków fundamentowych na podłożach pokrytych wodą lub śniegiem jest niedozwolony.
Szkła podkładowe i powierzchnie nośne należy chronić przed zanieczyszczeniem.
Do dużych obiektów przemysłowych lub rolniczych o powierzchni 5-6 tys. m wylewanie głębokiego podkładu taśmowego jest nieopłacalne. W takim przypadku bardziej odpowiednia jest instalacja fundamentu szklanego - poważniejszej wersji podstawy kolumnowej.
Podkład typu glass – jego cechy, zalety i zakres
Szklany fundament ma za zadanie równomiernie rozłożyć duży ciężar budynku w punkcie podparcia. Znajduje zastosowanie w budowie budynków i konstrukcji opartych na słupach. Tak więc taki podkład nadaje się do:
- obory, kurniki, stajnie i inne obiekty inwentarskie;
- hangary, magazyny i lokale handlowe;
- obiekty rozrywkowe i sportowe;
- wieże komórkowe i linie energetyczne;
- parkingi podziemne i garaże.
Plusy i minusy podkładu szklanego
Ten rodzaj podkładu charakteryzuje się niewątpliwymi zaletami:
Należy pamiętać, że zalety stosowania podstawy typu szklanego pojawiają się tylko wtedy, gdy przestrzegane są wszystkie normy i przepisy budowlane:
Istnieją również wady tego typu podkładu:
- nie nadaje się do gleb falujących i bagiennych - tylko do gęstych gleb z głęboką wodą gruntową;
- użycie ciężkiego sprzętu - nie obejdzie się bez żurawia i koparki;
- wysoka cena – głównie ze względu na wynajem sprzętu;
- szybkość budowy – wypełnienie i zestalenie monolitycznych szkieł na miejscu zajmie około dwóch miesięcy, produkcja bloków fabrycznych zajmuje miesiąc, a ich montaż to kolejny tydzień.
Ale mogą wystąpić problemy z dostawą ciężkich bloczków żelbetowych, dlatego najpierw trzeba zadbać o wypełnienie dróg dojazdowych żwirem. W przeciwnym razie po deszczach ciężarówki mogą nie dojechać.
Czy może być stosowany w budownictwie prywatnym?
Jak już wspomniano, taki fundament nie nadaje się do budowy domu wiejskiego - ze względu na wysoki koszt. Ale jeśli napełnisz małe „kieliszki” natychmiast na miejscu, możesz osiągnąć znaczne oszczędności dzięki obniżonym kosztom materiałów. Ponadto dźwig nie jest potrzebny, ponieważ kolumny można również wykonać jako monolityczne, a płytkie doły można łatwo wykopać ręcznie.
Niewątpliwą zaletą fundamentu szklanego w budownictwie prywatnym jest możliwość budowy na działkach o dużej różnicy wysokości bez poziomowania terenu. I w przeciwieństwie do fundamentu pali, taki fundament nadaje się do gleb bez podparcia bocznego - gliny piaszczyste i piaszczyste.
Można tam wyposażyć garaż, warsztat czy pomieszczenia techniczne np. pralnię. Jedyną rzeczą jest to, że na pochyłym terenie będziesz musiał poważnie popracować nad uszczelnieniem piwnicy, w przeciwnym razie podczas deszczu zbierze się tam cała woda ze zbocza.
Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu podkładu szklanego
Dopiero po stworzeniu projektu dokładnie obliczonego przez specjalistów można rozpocząć budowę fundamentu typu szklanego. W tym projekcie należy wziąć pod uwagę rodzaj obciążenia: dla środkowej stosuje się płyty podstawy o przekroju kwadratowym, dla boku - prostokątne. Rodzaj buta i jego przekrój zależą od gruntu i nośności podłoża.
Jednak niezależnie od wielkości i rodzaju, podbudowa musi być wykonana z betonu M200 o chłonności wilgoci do maksymalnie 5% własnej objętości (wskazanej przez oznaczenie B2). Do zbrojenia stosuje się zbrojenie klasy A2 lub A3 do konstrukcji spawanych.
Montaż fundamentu z prefabrykowanych bloków
Pierwszą rzeczą, która rozpoczyna jakąkolwiek budowę, jest zapewnienie drogi dojazdowej do obiektu. Na żwirze nie warto oszczędzać - waga każdego bloku waha się od 1,3 do 5,8 tony, więc mocno obciążone ciężarówki mogą nie jeździć po polnej drodze po deszczach. Kiedy dźwig, koparka i wszystkie materiały zostaną dostarczone na plac budowy, możesz przystąpić do fundamentowania:
- Doły wykopane są pod pustaki szklane według opracowanego projektu. Najpierw koparką, a następnie ręcznie niwelowane łopatami.
- Na dno należy wylać co najmniej 30 cm poduszki piaskowo-żwirowej, która powinna być o 30 cm większa niż przyszła płyta fundamentowa Najpierw żwir, który jest ubijany i wyrównywany. Następnie warstwa zwilżonego piasku o tej samej grubości. Jeśli piasek wyleje się z węża, należy bardzo uważać, aby nie zamoczyć ziemnego dna.
- Jeśli dno wykopu i poduszka z piasku nie są równe, ciężar nie zostanie równomiernie rozłożony.
- Zgodnie z projektem, dla każdego wykopu wyznaczony jest punkt centralny, według którego będzie weryfikowane położenie płyty podstawy i buta. Za pomocą dźwigu bloki są przenoszone do wykopu, a dwóch konstruktorów na wadze ustawia je zgodnie z oznaczeniami, a następnie dźwig opuszcza blok.
- Belka fundamentowa układana jest na szybach między słupami - nie wymaga dodatkowego wylewania podbudowy z listwy. I już na tej belce zostanie umieszczony betonowy panel ścienny.
Szybkość montażu gotowych kieliszków jest naprawdę imponująca – można postawić nawet 130 kieliszków w tydzień i od razu przystąpić do budowania ścian, nie czekając na zestalenie się podłoża, jak to ma miejsce przy wylewaniu.
Urządzenie fundamentu monolitycznego
Pomimo tego, że koszt gotowych pustaków szklanych nie jest tak wysoki, prawie wszystkie korzyści finansowe są kompensowane złożoną i kosztowną dostawą wielotonowych butów. W niektórych przypadkach znacznie łatwiej jest wylać fundament na miejscu, zamawiając kilka gotowych betoniarek. Nie warto samodzielnie mieszać betonu - nie będziesz w stanie osiągnąć pożądanego stopnia. Proces urządzenia nie różni się zbytnio od instalacji gotowych bloków:
- Kopane są doły, dno jest wyrównywane, kładzie się i ubija poduszkę z piasku i żwiru.
- Na stopie montowana jest rama wzmacniająca przyszłe szkło. Zbrojenie można spawać tylko z odpowiednim oznaczeniem, jeżeli pręty zbrojeniowe nie są przeznaczone do spawania, są wiązane drutem.
- Wokół zbrojenia montowany jest szalunek, powtarzający kształt pustaka szklanego. Jeśli planowane jest zainstalowanie żelaznych kolumn, zamiast pustej niszy wewnątrz buta, wykonuje się monolityczne szkło z osadzonymi kotwami wykonanymi z metalu o wysokiej wytrzymałości.
- Gdy szalunek jest gotowy, możesz zacząć wylewać beton. Nie zapomnij wibrować betonu wibratorem zanurzalnym, aż pęcherzyki powietrza unoszące się z głębin całkowicie znikną. Jeśli tego nie zrobisz, pod ciężarem ścian i sufitów podstawa może zacząć pękać.
- Szalunek jest usuwany po stwardnieniu betonu - około trzeciego dnia po wylaniu. Beton zyskuje resztkową wytrzymałość dopiero po miesiącu, przez cały ten czas fundament trzeba podlewać i przykrywać.
Dopiero po wystarczającym stwardnieniu fundamentu można przystąpić do zasypywania i montażu kolumn.
Aby zrozumieć proces, film pokazuje, jak wylewa się podobny rodzaj podkładu:
Polecamy również
Jak zrobić zdrowy koktajl bananowy
Zbiór szparagów na zimowe przepisy na gotowanie w domu
Zapiekanka z kurczaka z cukinią i twarogiem Przepisy Dukana Zapiekanka z cukinii z twarogiem
Piernik z polewą
Jak ugotować sałatkę z paluszkami krabowymi i marchewką
Surówka z kapusty z papryką - najlepsze przepisy
Ładowanie...