Wyposażenie laboratorium bel elektronicznych w przedsiębiorstwie. Analiza tematyczna stanu pomiarów laboratorium oprzyrządowania i a

wykonują zarówno niezależnie od początku do końca, jak i zbiorowo, gdy zespół specjalistów zajmuje się naprawą i regulacją sprzętu.

Główne zadania służby oprzyrządowania i kontroli:

Bieżąca konserwacja oprzyrządowania i automatyki oraz okresowe kontrole ich przydatności do użytku;

przygotowywanie wniosków o wymianę zużytych urządzeń,

przetwarzanie kartogramów,

Księgowość i certyfikacja urządzeń automatyki;

Wykonywanie prac instalacyjnych i uruchomieniowych.

Struktura oprzyrządowania i usługi A

Zależy od wyposażenia przedsiębiorstwa w oprzyrządowanie i automatyzację. W dużych przedsiębiorstwach o dużej liczbie przyrządów służba operacyjna i służba nadzoru metrologicznego są rozdzielone na niezależne jednostki podległe głównemu inżynierowi.

W przedsiębiorstwach ze średnim sprzętem automatyki organizowane są warsztaty oprzyrządowania i sterowania, podporządkowane głównemu inżynierowi przedsiębiorstwa. Ponadto w warsztatach produkcyjnych można tworzyć grupy automatyzacji, których zarządzanie techniczne realizowane jest przez oprzyrządowanie i warsztat A. W przedsiębiorstwach o niskim stopniu automatyzacji w wydziale naczelnego energetyki tworzy się oprzyrządowanie i grupę A. inżyniera, oprzyrządowanie obsługiwane jest przez warsztatowe grupy eksploatacyjne, a nadzór metrologiczny sprawują wyspecjalizowane organizacje zewnętrzne.

Serwis AKPiA powinien być wyposażony w:

Urządzenia kontrolne i przenośne instalacje do testowania i regulacji oprzyrządowania i automatyki;

Stanowiska wyposażone w urządzenia kontrolne do sprawdzania urządzeń roboczych i ustawiania urządzeń automatyki;

Materiały i instrukcje dotyczące planowanej profilaktyki i

remonty kapitalne przyrządów i wyposażenia systemów automatyki.

Zmiana

Arkusz

Dokument numer.

Podpis

data

Arkusz

PP06 AT131.X1014 OS

1.3 Główne zadania i struktura obiektu, laboratoria-miejsca ćwiczeń.

Głównymi zadaniami laboratoriów oprzyrządowania i automatyki w NeFaz OJSC jest remont fabrycznych przyrządów pomiarowych z ich późniejszą dostawą do weryfikacji lub kalibracji.

Laboratoria oprzyrządowania i kontroli są częścią Laboratorium Centralnego CLM NeFaz OJSC, kierowanego przez głównego metrologa - kierownika CLM. Strukturalnie TsLM jest częścią zarządzania usługami jakości USC

Laboratoria AKPiA obejmują:

Laboratorium naprawy i wzorcowania termotechnicznych przyrządów pomiarowych, manometrów, termometrów, regulatora temperatury TsRT-532, regulatora temperatury pomiarowej TRM-201,

Laboratorium naprawy i wzorcowania przyrządów pomiarowych wielkości elektrycznych amperomierze, woltomierze, watomierze, warmetry

Laboratorium naprawy i wzorcowania przepływomierzy i mierników poziomu gazomierzy i wodomierzy, przepływomierzy, płynowskazów, dyftonometrów.

Dział Oprzyrządowania i Kontroli wykonuje najważniejsze prace, takie jak naprawa i legalizacja przyrządów, eksploatacja złożonych układów automatyki itp. Ponadto prowadzi wydziałowy nadzór metrologiczny nad urządzeniami pomiarowymi. Wprowadza nowe systemy automatyki, prowadzi techniczne kierownictwo zespołów obsługi oprzyrządowania i oprzyrządowania w innych warsztatach przedsiębiorstwa, organizuje szkolenia techniczne dla pracowników i inżynierów służby eksploatacyjnej.

Kierownik warsztatu odpowiada za oprzyrządowanie i kontrolę warsztatu, a jego zastępcy są kierownikami sekcji. W ramach grupy administracyjno-gospodarczej sklepu funkcjonuje magazyn instrumentów (rezerwowych i przyjętych do naprawy), części zamiennych, materiałów, a także pracowników księgowości i ewidencji czasu pracy oraz kierownik racjonowania.

Placówka obsługi jest kierowana przez inżyniera obsługi oprzyrządowania i A. Personel placówki składa się z dyżurnych monterów przyrządów i elektryków. W ramach personelu dyżurnego funkcjonują grupy do obsługi układów automatyki oraz w warsztatach produkcyjnych, a także grupy operacyjne według rodzajów układów automatyki. W zakładach obróbki drewna obszar działania zwykle dzieli się na grupy: obsługa linii automatycznych; obsługa urządzeń technologicznych i systemów sterowania; obsługa instalacji HDTV.

Sekcja napraw i weryfikacji nazywana jest zwykle laboratorium oprzyrządowania i A. Laboratorium wykonuje konserwację profilaktyczną oprzyrządowania i A, naprawy i weryfikację przyrządów pomiarowych, montuje nowe przyrządy i systemy automatyki oraz wykonuje pomiary elektryczne. W laboratorium funkcjonują grupy wyspecjalizowane ze względu na rodzaj prac oraz grupy obsługujące przyrządy i systemy automatyki. W przedsiębiorstwach obróbki drewna w laboratorium wyróżnia się następujące grupy: automatyka elektryczna; przyrządy pomiarowe i regulatory; urządzenia elektryczne; pomiary elektryczne; urządzenia ciepłownicze i technologiczne; oraz ślusarsko-mechaniczna.

Zespół elektroautomatyki naprawia układy sterowania linii automatycznych, sprzęt HDTV, debuguje nowe urządzenia. Zespół przyrządów pomiarowych i regulatorów wykonuje prace w zakresie konserwacji profilaktycznej, naprawy i weryfikacji (według dowodu rejestracyjnego) przyrządów, przygotowuje przyrządy i uczestniczy w legalizacji państwowej, a także produkuje nowe przyrządy oraz uczestniczy we wprowadzaniu i rozwoju nowych ekwipunek. Ta grupa powinna być obsadzona specjalistami w zakresie różnego rodzaju przyrządów - pirometrów, manometrów, przepływomierzy, elektrycznych przyrządów pomiarowych itp. Z dużą liczbą przyrządów kontrolno-pomiarowych (technologicznych, cieplnych, elektrycznych itp.) na przedsiębiorstwa, grupa może mieć głębsze zróżnicowanie ze względu na rodzaje instrumentów. Na przykład zespoły (lub jednostki) do konserwacji przyrządów manometrycznych, pirometrycznych, elektrycznych, przepływomierzy itp. mogą być przydzielone jako część grupy.

Grupa pomiarowa bada transformatory, izolację przewodów elektrycznych, rezystancję uziemienia, środki ochrony indywidualnej przed porażeniem elektrycznym, oświetleniem itp.

Grupa ślusarsko-mechaniczna zajmuje się produkcją części do urządzeń oraz montażem systemów automatyki. W prace naprawcze i instalacyjne mogą być zaangażowane stanowiska pracy, a także warsztatowe grupy automatyki.

Sekcją nadzoru wydziałowego kieruje inżynier-metrolog. Główne zadania serwisu to: księgowość i certyfikacja przyrządów pomiarowych znajdujących się w przedsiębiorstwie; opracowanie harmonogramów weryfikacji i zapewnienie aktualnej prezentacji instrumentów do weryfikacji państwowej i resortowej; zawarcie umów z organami państwowego nadzoru metrologicznego na prowadzenie prac w zakresie nadzoru nad przyrządami pomiarowymi (weryfikacja, naprawa); wycofanie z obrotu urządzeń bezużytecznych; identyfikacja potrzeb produkcyjnych w zakresie techniki pomiarowej i sterującej, składanie wniosków i wprowadzanie nowych technologii.

Inżynier metrolog posiada techników odpowiedzialnych za rozliczanie przyrządów pomiarowych i prowadzenie dokumentacji technicznej. Ponadto inżynier metrolog udziela wskazówek technicznych dotyczących pracy laboratorium w zakresie weryfikacji i naprawy przyrządów. Przy dużej ilości prac kalibracyjnych w przedsiębiorstwie można zorganizować laboratorium kalibracyjne (z podziałem w nim grup według rodzaju przyrządu), podległe metrologowi.

W skład grupy technicznej wchodzą inżynierowie i technicy podlegli bezpośrednio kierownikowi aparatury i działu A. Grupa opracowuje projekty automatyzacji małych obiektów technologicznych, modernizacji istniejących systemów, opracowuje nowe urządzenia, a także zapewnia nadzór techniczny nad pracami instalacyjnymi i uruchomieniowymi wykonywane przez osoby trzecie.

Grupy operacyjne warsztatu podlegają kierownikowi warsztatu produkcyjnego w linii administracyjnej, natomiast zarządzanie techniczne grupami sprawuje kierownik warsztatu (serwis) oprzyrządowania i A. Grupą kieruje mistrz automatyki . Grupę tworzą elektrycy zajmujący się konserwacją urządzeń elektrycznych i automatyki w warsztacie. W warsztatach o wysokim stopniu wyposażenia w urządzenia kontrolno-regulacyjne, monterzy przyrządów mogą być zaliczeni do grupy serwisowej.

Warsztatowe grupy operacyjne sprawują nadzór techniczny nad oprzyrządowaniem i automatyką, diagnozują i przeprowadzają bieżące naprawy układów automatyki. Naprawa, weryfikacja i montaż nowych urządzeń i systemów automatyki wykonywana jest przez warsztat AKPiA zgodnie z harmonogramami i na życzenie warsztatów technologicznych.

Kadra oprzyrządowania i sklepu uzależniona jest od zakresu prac, struktury i specyfiki przedsiębiorstwa. W zakładach obróbki drewna personel oprzyrządowania i sklepu wynosi 15...25 osób. Liczba inżynierów to 4…6 osób, w tym inżynierowie: kierownik warsztatu, kierownicy sekcji (brygadziści), inżynier metrologii, inżynier ds. nowych technologii, technicy ds. rachunkowości przyrządów i konstruktor. Personel pomocniczy 1 ... 3 osoby (planista, księgowy, standaryzator itp.).

Temat: Analiza stanu pomiarów oprzyrządowania i laboratorium A w CHPP-2 Ulan-Ude Wykonanie: Bondarev Denis Nikolaevich Promotor: Khamkhanova Darima Nimbuevna

Uwagi do ND dotyczące uwzględnienia we wniosku rewizji środków i metod kontroli dodatkowego podwyższenia (pomiarów) parametrów jakościowych wymagań poszczególnych pozycji wyrobów, zasad metrologicznych i norm ND nr (kod) dokumentu Nazwa ND 1 2 3 4 GOST R 543162011 Norma krajowa Federacja Rosyjska. Mineralna naturalna woda pitna. Ogólne specyfikacje - Niewymagane

Nazwa metodyki i zakres zastosowania Kod i nazwa WP regulującego metodykę Uwagi do aktualnej metodyki Propozycje doskonalenia metodyki lub prowadzenia badań semetrologicznych 1 2 3 4 5 RD-153-34. 1-27. 301 -2001 Brak komentarzy - Laboratorium badawcze grupy modów PTO Metodyka pomiaru udziału masowego produktów naftowych w glebie i próbkach gleby metodą fluorymetryczną z wykorzystaniem analizatora "Fluorat 02" MU 2293 -81; PNDF 16. 1: 2. 21 -98 Brak komentarzy - FBUZ "Centrum Higieny i Epidemiologii Republiki Białoruś" Metodyka wykonywania pomiarów r. H w wodach metodą potencjometryczną; metodyka pomiaru stężenia masowego jonów siarczanowych w próbkach ścieków naturalnych i ściekowych; metodyka pomiaru stężenia masowego jonów chlorkowych w wodach pitnych, powierzchniowych i ściekach; metoda pomiaru zawartości zawiesiny i całkowitej zawartości zanieczyszczeń w próbkach ścieków naturalnych i oczyszczonych. PNDF 14,1:2:3:4,121 -97 PNDF 14,1:2,159 -2000 PNDF 14,1:2,4.111 -97 PNDF 14,1:2,96 -97 PNDF 14,1 : 2,110 -97 PNDF 14,1:2:4,168 -2000 PNDF 14,1:2:4,50 -96 PNDF 14.1:2:3:4.179 -2002 RD 52.24.496 -2005 GOST R 51592 -2000 - Laboratorium do analizy ścieków z warsztatu chemicznego EC Ułan-Ude -2 Brak komentarzy Proponowany wykonawca pracy

Parametry części, zespołów, Nazwa wyrobów, część produkcyjno-technologiczna, (proces, procesy, wyrób gotowy, technologia wyrobu (wraz z ich nazwą), wyposażenie) kontrolowane pomiarami 1 Wymagania pomiarowe Zakres pomiarowy Dod. Niepewność wymagań pomiarów do wykonania (klasa dokładności) pomiarów Charakterystyki wg RD, Rzeczywiste. Nazwa przyrządu pomiarowego Konieczność określenia położenia przyrządu pomiarowego nie spełnia przyrządów pomiarowych spełniających określone wymagania z pomiarem wymagań określonych w kolumnie 10 dla dokładności parametrów kolumna 4, 5, 6 pomiar wymagania dotyczące pomiarów (prób, kontroli) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Temperatura pary za kotłem (0 -300) °C 0,5 Co 2 godziny - 24 godziny KSP-2 4 Temperatura pary za GPP (0 -300) °C 0,5 Co 2 godziny - 24 godziny KSP-1 KSP-2 4 0, 5 Co 2 godziny - 24 godziny RP-160 4 - 24 godziny KSU-2 RP-160 4 Temperatura wody w rurach spustowych Kocioł nr 1 Kocioł nr 2 Kocioł 3 Kocioł 4 Zużycie pary za kotłem (0 -300) °С (0 -220) t/h Zużycie wody zasilającej (0 -200) t/h 0,5 Co 2 godziny Ciągły przepływ odsalający (0 -8) t/h h 0,5 Co 2 godziny - 24 godziny RP-160 4 0,5 Co 2 godziny - 24 godziny KSU-2 RP-160 4 Ciśnienie pary w bębnie (0 -4) m. Pa

Specyfikacje wyrobów podlegających badaniu ND, regulujące procedurę badania (kod, nazwa) Wymagania dotyczące sprzętu badawczego w ND (zakres odtwarzania trybów i warunków badania). Charakterystyka dokładności 1 2 3 Temperatura wody 91°С 0 -100°С - (-50)-180°С ± 0,5°С Rodzaj i parametry techniczne zastosowanego środka badawczego. Dostępność Wyposażenie badawcze spełniające wymagania ND (nazwa, typ) Potrzeba dodatkowego wyposażenia do wyposażenia badawczego 4 5 6 Termometr rezystancyjny ТСМ Wymagana rezystancja ТСМ 50 M dodatkowo 50 M spełnia 2 szt. 0 -180°С Wymagania ND 2 szt. w magazynie

Charakterystyka emisji Stan rzeczywisty z pomiarami Nazwa procesu technologicznego lub pomiaru produkcji Metodologia Nazwa zawartości Norma emisyjna miejsca (środki) szkodliwej substancji warsztatu. Punkt pomiaru. Rodzaj substancji, przez lub kto zatwierdził wybór substancji. zastosowanego dokumentu technicznego SI Skład składowy próbki 1 Basen sklarowanej wody (ścieki) 2 Chlorki Siarczany Żelazo 3 4 300 100 0, 1 tło ważone +0. 25 fluor 0,05 5 spektrofotometr laboratorium równowagi. elektron. , Zakres pomiarowy Szkodliwy stan atestacji Dokładność Metoda okresowa (tak, nie). Kod i substancje Terminem pomiaru jest nazwa RD, zgodnie z certyfikacją. treść implementacji metodyki definiującej. Ustalone szkodliwe wymagania pomiarowe dla wartości granicznej substancji zgodnie (zgodnie z pomiarami i błędem planu metody) zawartością pomiarów składników s 6 PNDF 14. 1: 2. 11097; PNDF 14. 1: 2. 1592000; PNDF 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178,19 9 10 ± 0,5% 98,67 0,045 PNDF 14,1: 2,96-97; 3, 08 PNDF 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 szafa susząca Laboratorium analizy ścieków chemicznych raz na warsztat świadectwo atestacji nr 97-12 z dnia 03.07.2012, ważne do 03.07.2015

Liczba PC, osób, w tym inżynierów Nazwa wyspecjalizowanych oddziałów PC Data zatwierdzenia Regulaminu PC weryfikatorów Pracownicy Łączna liczba SI w przedsiębiorstwie Rodzaje prac wykonywanych przez inne służby Dostępne 1 Generacja Buriacji UUTETS-2 2 stycznia 27 , 2011 g Dodatkowe wymagane Dostępne Dodatkowe wymagane 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Główny inżynier Jeden weryfikator metrolog 1 2 1 -

Lp. Rodzaj pomiarów 1 2 1 Informacja o obecności licencji Państwowej Normy Federacji Rosyjskiej dla właściwej Organizacji, która przeprowadza naprawę, weryfikację (kalibrację) przyrządów pomiarowych Przedsiębiorstwo, weryfikację (kalibrację) przyrządów pomiarowych (MS ) Numer i data Numer przedsiębiorstwa, organizacja naprawiająca certyfikat weryfikowanych Nomenklatura przyrządów pomiarowych Państwowej Normy, organizacja bazowa MS akredytacja przyrządów pomiarowych, przez kogo (wzorcowane) lub itp.) wydano, okres naprawianych przyrządów pomiarowych 3 4 5 6 7 Pomiary ciśnienia i podciśnienia 2 Pomiary ciśnienia i podciśnienia 22 Przykładowy manometr MO 1227 1 Manometr tłokowy z obciążeniem tłokowym MP-60 104 FGU „Buriat Centrum Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji” 9 Pomiary ciśnienia RP-160, KSU -2, KPU 140 41 Pomiar poziomu RP-160, KPU 140, KP 140 Ulan-Ude CHPP-2 Laboratorium AKPiA Pomiary ciśnienia i próżni Ulan-Ude CHPP-2 Laboratorium AKPiA 23 Pomiary, przepływ, wydajność, poziom , parametry przepływu nr 34 -3. 69/2 -07 Ulan-Ude CHPP-2 Od 27.01.2011 Laboratorium Aparatury i Kontroli Ważny do 27.01.2016

Propozycje dotyczące głównych roszczeń do liczby roślin eliminacji. Rok wykonania i SI za braki i producent dopuszczenia przedsiębiorstwa technicznego w celu poprawy jakości charakterystyki SI nr pp. Nazwa MI, typ, oznaczenie fabryczne Klasa dokładności ND Zakres pomiarowy w MI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 KSP-2 0,5 0 -300°C 0 -600°C GOST 8, 280 -78 1992 36 Przestarzały Zamiennik z urządzenia nowej generacji GOST 8, 280 -78 1992 80 Przestarzałe Wymiana na urządzenia nowej generacji 2 KSM-2 0,5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 KSU-2 0,5 0 -5 m. A GOST 8, 280 -78 1991 54 Przestarzałe Wymiana na urządzenia nowej generacji 4 RP-160 0,5 0 -5 m. A 0 -200°C 0 -300°C GOST 8, 280 -78 1994 63 Przestarzałe Wymiana na urządzenia nowej generacji 6 KPU-140 0,5 0 -5 m. A 0 -200°С 21 B-TO. E 1989 82 Przestarzałe Wymiana na urządzenia nowej generacji 7 KP-140 0,5 0 -5 m. A 21 B-TO. E 1993 10 Przestarzałe Wymiana na urządzenia nowej generacji

Nr pozycji Nazwa SI, typ, oznaczenie fabryczne GOST, TU dla SI Producent Dostępny Dodaj. , SZT. w przedsiębiorstwie na okres do __ 1 1 2 2 3 4 40 - PMT 59 6 - PMT 59 M 5 40 - 40 TU 4226 -063 -13282997 -05 JSC Zakład "Teplokontrol" GOST R 50746 -2000 3 4 PMT 69 L

Nr producenta Nazwa MI Typ, model 1 2 Kalibrator 3 Fluke 725 Krótka charakterystyka techniczna Koszt Kraj Firma 4 5 6 7 Fluke 725 umożliwia symulację, generowanie i pomiar szeregu parametrów, w tym napięcia, prądu, rezystancji, częstotliwości i od 136000 r. dowolny z 29 precyzyjnych modułów ciśnieniowych i ciśnieniowych firmy Fluke oraz testowanie i kalibrowanie termistorów i termopar. USA Popyt Uzasadnienie konieczności zakupu tego typu przyrządów pomiarowych 8 9 1 Brak analogów produkcji krajowej

Lp Nazwa normy Typ, oznaczenie fabryczne 1 2 3 Wzorce ciśnienia i standardowe przyrządy do pomiaru ciśnienia - przetworniki ciśnienia serii Air; - Kalibratory ciśnienia serii Metran itp.; - manometry obciążnikowe; Stanowisko metrologiczne - regulatory ciśnienia Standardowe przyrządy pomiarowe do weryfikacji, wzorcowania, naprawy czujników sygnału wyjściowego: - kalibratory ciśnienia serii ciśnieniowej i urządzenia wtórne Metran; - multimetr Agilent 34401 A, - pomiar rezystancji elektrycznej MS 3007 lub MS 3006 Zestaw funkcjonalnych urządzeń Stół, stojak i krzesło. Nazwa MI (ze wskazaniem typów) dla Producenta weryfikacji (kalibracji) jakich norm są potrzebne 4 5 Metran - Potrzeba przedsiębiorstwa do zakupu lub leasingu, szt. 6 Zakup 1 sztuki

Ten opis stanowiska został przetłumaczony automatycznie. Należy pamiętać, że tłumaczenie automatyczne nie zapewnia 100% dokładności, więc w tekście mogą występować drobne błędy w tłumaczeniu.


Instrukcje na stanowisko " Kierownik Laboratorium Aparatury i Automatyki”, prezentowana na stronie, jest zgodna z wymaganiami dokumentu – „KATALOG cech kwalifikacyjnych zawodów pracowników. Zagadnienie 87. Mieszkalnictwo i usługi komunalne osiedli. (Z uwzględnieniem wniosków zatwierdzonych: zarządzeniem Państwowego Komitetu Ukrainy ds. Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych z dnia 09.07.2004 N 132, zarządzeniem Państwowej Komisji Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych Ukrainy z dnia 22.11.2004 N 210, zarządzeniem Ministerstwa Mieszkalnictwo i usługi komunalne z 08.12.2009 N 387, zarządzenie Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych Ukrainy z dnia 23 grudnia 2010 r. N 464), które zostało zatwierdzone zarządzeniem Państwowego Komitetu Budownictwa, Architektury i Polityki Mieszkaniowej Ukrainy 14 czerwca 1999 r. N 144. Uzgodniony przez Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej Ukrainy. Status dokumentu to „ważny”.

Przedmowa do opisu stanowiska

0.1. Dokument wchodzi w życie z chwilą jego zatwierdzenia.

0.2. Autor dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Dokument zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Okresowa weryfikacja tego dokumentu jest przeprowadzana w odstępach nieprzekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Stanowisko „Kierownik Laboratorium Aparatury i Automatyki” należy do kategorii „Kierownicy”.

1.2. Wymagania kwalifikacyjne - ukończone studia wyższe na odpowiednim kierunku (magisterskie lub specjalistyczne). Kształcenie podyplomowe w zakresie zarządzania. Doświadczenie zawodowe z zawodu: dla mistrza - co najmniej 2 lata, dla specjalisty - co najmniej 3 lata.

1.3. Zna i stosuje:
- uchwały, zarządzenia, zarządzenia wyższych władz;
- przepisy, instrukcje i inne wytyczne dotyczące przyrządów pomiarowych;
- sprzęt laboratoryjny i zasady jego obsługi;
- dokumentacja regulacyjno-techniczna (normy, specyfikacje i zasady eksploatacji technicznej tramwajów i trolejbusów);
- podstawy prawa pracy;
- zasady i normy ochrony pracy, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

1.4. Kierownik laboratorium oprzyrządowania i automatyki jest powoływany na stanowisko i zwalniany na polecenie organizacji (przedsiębiorstwo / instytucja).

1.5. Kierownik laboratorium aparatury i automatyki podlega bezpośrednio _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Kierownik pracowni AKPiA kieruje pracą _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Kierownika laboratorium aparatury i automatyki podczas nieobecności zastępuje odpowiednio wyznaczona osoba, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za prawidłowe wykonywanie powierzonych mu obowiązków.

2. Opis pracy, zadań i obowiązków zawodowych

2.1. Przeprowadza kontrolę nad eksploatacją i utrzymaniem technicznej rachunkowości przyrządów pomiarowych.

2.2. Organizuje prace nad testowaniem nowych przyrządów pomiarowych.

2.3. Opracowuje i wdraża standardy (metody) wykonywania pomiarów, ustalając racjonalny zakres mierzonych parametrów, standardy dokładności pomiarów.

2.4. Opracowuje harmonogramy kontroli stanu dla przykładowych urządzeń.

2.5. Realizuje na potrzeby pododdziału rozwoju niestandardowych przyrządów pomiarowych.

2.6. Podejmuje działania w celu wyposażenia stanowisk pracy w sprzęt techniczny, niezbędne materiały i dokumentację.

2.7. Uczestniczy w pracach nad badaniem rynku materiałów, obniżaniem kosztów produkcji (pracy).

2.8. Monitoruje przestrzeganie przez pracowników laboratorium dyscypliny przemysłowej i pracy, przestrzegania zasad i przepisów dotyczących ochrony pracy.

2.9. Nadzoruje personel laboratorium.

2.10. Zna, rozumie i stosuje aktualne dokumenty regulacyjne dotyczące swojej działalności.

2.11. Zna i spełnia wymagania aktów prawnych dotyczących ochrony pracy i środowiska, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Kierownik pracowni oprzyrządowania i automatyki ma prawo podjąć działania mające na celu zapobieganie i eliminowanie występowania naruszeń lub niezgodności.

3.2. Kierownik pracowni oprzyrządowania i automatyki ma prawo do wszelkich gwarancji socjalnych przewidzianych prawem.

3.3. Kierownik pracowni AKPiA ma prawo żądać pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków i wykonywania uprawnień.

3.4. Kierownik pracowni AKPiA ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędnego wyposażenia i inwentaryzacji.

3.5. Kierownik pracowni AKPiA ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów związanych z jego działalnością.

3.6. Kierownik pracowni AKPiA ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania swoich obowiązków oraz instrukcje kierownictwa.

3.7. Kierownik pracowni AKPiA ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Kierownik laboratorium oprzyrządowania i automatyki ma prawo zgłaszać wszelkie uchybienia i niespójności stwierdzone w toku swojej działalności oraz zgłaszać propozycje ich usunięcia.

3.9. Kierownik pracowni AKPiA ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki zajmowanego stanowiska, kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Kierownik laboratorium aparatury i automatyki jest odpowiedzialny za niewykonanie lub nieterminowe wykonanie obowiązków nałożonych w niniejszym opisie stanowiska i (lub) niewykorzystanie przyznanych praw.

4.2. Kierownik pracowni AKPiA odpowiada za nieprzestrzeganie zasad wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

4.3. Kierownik laboratorium aparatury i automatyki jest odpowiedzialny za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) stanowiącej tajemnicę handlową.

4.4. Kierownik laboratorium oprzyrządowania i automatyki jest odpowiedzialny za niespełnienie lub nienależyte spełnienie wymagań wewnętrznych dokumentów regulacyjnych organizacji (przedsiębiorstwa / instytucji) oraz zarządzeń prawnych kierownictwa.

4.5. Kierownik Pracowni Oprzyrządowania i Automatyki odpowiada za wykroczenia popełnione w toku swojej działalności, w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne.

4.6. Kierownik pracowni oprzyrządowania i automatyki odpowiada za wyrządzenie szkód materialnych organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne.

4.7. Kierownik laboratorium aparatury i automatyki odpowiada za nadużycie udzielonych uprawnień służbowych, a także ich wykorzystanie do celów osobistych.

Organizacja serwisu naprawczego oprzyrządowania i automatyki.

W zależności od struktury przedsiębiorstwa, obszar naprawy aparatury AKPiA, a także obszar AKPiA i automatyki dotyczy sklep z oprzyrządowaniem lub dział metrologii .

Główna Służba Metrologiczna (SGM) wykonuje szereg działań w zakresie wsparcia metrologicznego, kontroli metrologicznej, naprawy i produkcji przyrządów pomiarowych, mających na celu zapewnienie jednolitości i wymaganej dokładności pomiarów.

Główne zadania usługi głównego metrologa są:

zapewnienie jedności i wymaganej dokładności pomiarów, podniesienie poziomu oraz doskonalenie techniki pomiarów i kontroli;
zapewnienie weryfikacji i naprawy przyrządów pomiarowych stosowanych w oddziałach przedsiębiorstwa i organizacji zewnętrznych przy świadczeniu usług zgodnie z zakresem akredytacji;
poprawa jakości i konkurencyjności przyrządów pomiarowych produkowanych przez przedsiębiorstwo;
wsparcie metrologiczne rozwoju, produkcji, testowania i eksploatacji przyrządów pomiarowych produkowanych przez przedsiębiorstwo.

Usługa głównego metrologa obejmuje: laboratorium weryfikacyjno-kalibracyjne i laboratorium naprawy oprzyrządowania.

Laboratorium weryfikacyjne ikalibrowanie wykonuje prace związane z organizacją legalizacji pierwotnej urządzeń produkowanych przez przedsiębiorstwo, legalizacją urządzeń pomiarowych, czujników i ich zestawów, urządzeń do regulacji ciśnienia i temperatury, urządzeń przetworników pierwotnych itp., zgodnie z zakresem akredytacji.

Laboratorium aparatury i kontroli wykonuje prace związane z naprawą urządzeń i automatyki zainstalowanych w przedsiębiorstwie. Laboratorium przeprowadza: kontrolę wejściową wszystkich przyrządów i sprzętu otrzymanego do naprawy i weryfikacji; naprawa oprzyrządowania, przyrządów i zespołów automatyki; naprawa systemów sterowania; testowanie, naprawa, regulacja i regulacja sterowników mikroprocesorowych i elektronicznych jednostek obliczeniowych; konserwacja, testowanie, naprawa, regulacja i regulacja zespołów i urządzeń sterowanych napędów elektrycznych (REP) zarówno w miejscu ich instalacji, jak iw warunkach laboratoryjnych; konserwacja i naprawa pierwotnych urządzeń przekształtnikowych.

W skład laboratorium wchodzą:

Dział napraw sterowników mikroprocesorowych, który zapewnia naprawę, testowanie, regulację i regulację sterowników mikroprocesorowych i elektronicznych jednostek obliczeniowych w laboratorium

Obszar testowania, naprawy, regulacji i regulacji przyrządów do pomiaru ciśnienia, przepływu i poziomu; instrumenty analityczne; przyrządy do pomiaru parametrów fizycznych i chemicznych; elektryczne urządzenia pomiarowe i elektroniczne;

Dział naprawy oprzyrządowania, który wykonuje naprawy oprzyrządowania, aparatury i automatyki w warunkach laboratoryjnych itp.

Stanowiska do naprawy oprzyrządowania i automatyki wyposażone są w niezbędny sprzęt stołowy do wysokiej jakości i terminowych napraw całej floty przyrządów i automatyki w eksploatacji.

Sekcję naprawczą oprzyrządowania i automatyki kieruje kierownik sekcji lub starszy brygadzista. Zatrudnienie na obiekcie uzależnione jest od zakresu obsługiwanych środków kontrolno-pomiarowych i regulacyjnych oraz ilości wykonywanej pracy. W dużych przedsiębiorstwach z szeroką gamą oprzyrządowania i sprzętu kontrolnego sekcja napraw obejmuje szereg wyspecjalizowanych jednostek naprawczych: urządzenia do pomiaru i kontroli temperatury; przyrządy do pomiaru ciśnienia, przepływu i poziomu; instrumenty analityczne; przyrządy do pomiaru parametrów fizycznych i chemicznych; przyrządy elektryczne i elektroniczne.

Głównymi zadaniami zakładu są naprawa oprzyrządowania i sprzętu kontrolnego, ich okresowa weryfikacja, certyfikacja oraz przekazywanie w odpowiednim czasie przyrządów i środków do państwowych organów weryfikacyjnych.

W zależności od zakresu prac naprawczych rozróżnia się następujące rodzaje napraw: bieżące, średnie, kapitałowe.

Bieżąca naprawa aparatury oprzyrządowania i sterowania wykonywana jest przez personel operacyjny sekcji oprzyrządowania i sterowania.

Naprawa średnia obejmuje częściowy lub całkowity demontaż i regulację układów pomiarowych, regulacyjnych lub innych przyrządów; wymiana części, czyszczenie grup styków, zespołów i bloków.

Remont reguluje całkowity demontaż urządzenia lub regulatora wraz z wymianą części i zespołów, które stały się bezużyteczne; kalibracja, produkcja nowych wag oraz testowanie urządzenia po naprawie na stołach probierczych z późniejszą weryfikacją (stanową lub wydziałową).

Weryfikacja przyrządu- określenie zgodności urządzenia ze wszystkimi wymaganiami technicznymi dla urządzenia. Metody weryfikacji są określone przez specyfikacje fabryczne, instrukcje i wytyczne Państwowego Komitetu Norm. Nadzór metrologiczny prowadzony jest poprzez sprawdzanie środków kontroli, pomiarów, rewizji metrologicznej i badania metrologicznego. Nadzór metrologiczny sprawuje jedna służba metrologiczna. Państwową weryfikację przyrządów przeprowadza służba metrologiczna Państwowego Komitetu Norm. Ponadto poszczególne przedsiębiorstwa mają prawo do przeprowadzania weryfikacji wydziałowej niektórych grup urządzeń. Jednocześnie przedsiębiorstwa, które mają prawo do weryfikacji wydziałowej, otrzymują specjalną pieczęć.

Po pozytywnych wynikach weryfikacji na przedniej części urządzenia lub na szkle nakładany jest odcisk znaku legalizacyjnego.

Przyrządy pomiarowe są poddawane pierwotne, okresowe, nadzwyczajne i kontrolne weryfikacje. Warunki okresowej weryfikacji przyrządów (przyrządów pomiarowych) określają obowiązujące normy (tabela 1).

Tabela 1. Częstotliwość weryfikacji przyrządów pomiarowych

Instrumenty robocze	Kto przeprowadza weryfikację	Częstotliwość weryfikacji
Manometry różnicowe-przepływomierze księgowe i handlowe		1 raz w roku
Manometry różnicowe-przepływomierze techniczny		1 raz w roku
Urządzenia ciśnieniowe wg wykazu		1 raz w roku
Manometry techniczne		1 raz w roku
Przyrządy do pomiaru ciśnienia, rozrzedzenia, różnicy i ciśnienia; wskaźniki poziomu procesu		1 raz na rok lub dwa lata
Termometry cieczowe		1 raz w ciągu czterech lat
Logometry, miliwoltomierze		1 raz na cztery lata 1 raz na rok lub dwa
Inne urządzenia do pomiaru temperatury		lat 1 co dwa lata

Uwaga: HMS – państwowa służba metrologiczna, Marynarka Wojenna – wydziałowa służba metrologiczna.

Organizacja miejsca pracy montera oprzyrządowania i automatyki

Mechanicy oprzyrządowania i automatyki, w zależności od struktury przedsiębiorstwa, wykonują zarówno prace naprawcze, jak i konserwacyjne.

Zadaniem obsługi aparatury AKPiA zainstalowanej w zakładach produkcyjnych i warsztatach jest zapewnienie nieprzerwanej, bezawaryjnej pracy urządzeń sterowniczych, sygnalizacyjnych i regulacyjnych zainstalowanych w tablicach, konsolach i poszczególnych obwodach.

Naprawa i weryfikacja aparatury AKPiA odbywa się w pracowniach AKPiA lub dziale metrologii w celu określenia charakterystyk metrologicznych przyrządów pomiarowych.

Stanowisko montera oprzyrządowania i automatyki zajmującego się eksploatacją sprzętu posiada tablice, konsole i schematy mnemoniczne z zainstalowanym osprzętem, urządzeniami; stół-stół warsztatowy ze źródłem regulowanego prądu przemiennego i stałego; uchwyty i stojaki badawcze; dodatkowo miejsce pracy musi posiadać niezbędną dokumentację techniczną - schematy instalacji i obwodów automatyki, instrukcje producentów przyrządów; środki ochrony indywidualnej do pracy w instalacjach elektrycznych do 1000 V; wskaźniki i sondy napięcia; urządzenia do sprawdzania sprawności przyrządów pomiarowych i elementów automatyki.

W miejscu pracy należy zachować warunki sanitarno-bytowe: powierzchnia przypadająca na stanowisko montera oprzyrządowania i automatyki - co najmniej 4,5 m2, temperatura powietrza w pomieszczeniu (20 ± 2) ° С; dodatkowo powinna działać wentylacja nawiewno-wywiewna, miejsce pracy powinno być odpowiednio oświetlone.

Do każdego działającego urządzenia wpisywany jest paszport, w którym wpisuje się niezbędne informacje o urządzeniu, datę rozpoczęcia eksploatacji, informacje o naprawie i weryfikacji.

W zakładzie zajmującym się naprawą i weryfikacją przechowywana jest kartoteka dotycząca działających przyrządów pomiarowych. Przechowywane są tam również świadectwa wzorcowych i kontrolnych pomiarów pomiarów.

Aby przeprowadzić naprawy i weryfikację na miejscu, musi istnieć dokumentacja projektowa regulująca naprawę każdego rodzaju sprzętu pomiarowego, a także jego weryfikację. Ta dokumentacja zawiera normy dla średnich i większych napraw; wskaźniki zużycia części zamiennych i materiałów.

Przechowywanie środków otrzymanych na naprawę oraz naprawę i weryfikację powinno odbywać się oddzielnie. Do magazynowania są odpowiednie regały; maksymalne dopuszczalne obciążenie na każdej półce jest wskazane przez odpowiednią etykietę.