Wykonywanie dłut do rzeźbienia w drewnie własnymi rękami. Jak zrobić proste narzędzia do rzeźbienia w drewnie DIY Zrób nóż do drewna

Rzeźba w drewnie wymaga nie tylko umiejętności, ale także specjalnych narzędzi. Niektóre z nich są wszystkim dobrze znane, ale są też te specyficzne, które są wykorzystywane wyłącznie do tego rodzaju sztuki ludowej. Spróbujmy to rozgryźć i przedstawić główne rodzaje narzędzi, których będziesz potrzebować, jeśli chcesz spróbować swoich sił w rzeźbieniu w drewnie.

Jak zauważają sami mistrzowie, nie ma jasnej i jednolitej klasyfikacji instrumentów. Co więcej, w różnych opisach występują różne nazwy dla tego samego typu instrumentu.

Noże

Głównym rodzajem narzędzia aktywnie wykorzystywanego podczas rzeźbienia w drewnie jest nóż. Istnieje jednak kilka ich rodzajów, różniących się wyraźnie zarówno przeznaczeniem, jak i wyglądem.

Charakteryzują się fazowanym ostrzem o kącie cięcia do 60 stopni. Ościeżnice są używane w procesie płaskorzeźby do wycinania prostych, długich linii. Ościeżnice można również wykorzystać do obróbki ścian bocznych istniejących rowków oraz do zaginania konturu.

Noże-przecinarki. Nazywane są również nożami lub po prostu nożami. Wszystkie mają kąt cięcia 35 stopni, ale kształt i rozmiar mogą się różnić. Rzeźbiarze uważają takie noże za główne narzędzie, każdy mistrz ma swój ulubiony nóż, którego może konsekwentnie używać przez wiele lat.

Przydziel również Noże Bogorodsk oraz tatianka. Nazwa pochodzi od wsi Bogorodskoje, słynącej z drewnianych zabawek o tej samej nazwie. Noże Bogorodsk mogą mieć inny rozmiar ostrza, który zmienia się w zależności od subtelności pracy. Tatianka to po prostu rodzaj noża Bogorodsk z dłuższą rękojeścią, która zapewnia maksymalne przeniesienie wysiłku mistrza na ostrze. Używany do rzeźbienia mocy.

Dla początkujących miłośników rzeźbienia w drewnie, zdaniem ekspertów, odpowiedni jest gotowy zestaw noży. Powinieneś spróbować swoich sił, właściwie zastanów się, z którym nożem będzie ci wygodniej pracować, więc taki zestaw na pierwszym etapie jest najlepszym wyborem.

Dłuta

W rzeźbieniu w drewnie aktywnie wykorzystuje się również różne dłuta, których istnieje również wiele rodzajów.

Są płaskie i łatwo rozpoznawalne. Stosowany w procesie wyrównywania powierzchni płaskich oraz do czyszczenia.

Dłuta półokrągłe. Występują w różnych rozmiarach, od dużych po małe. Dłuto półokrągłe może zmienić zarówno promień gięcia, jak i wysokość. Dłuta półokrągłe są używane do klasycznego rzeźbienia wolumetrycznego, ale mogą być również używane podczas rzeźbienia płaskorzeźby.

Cerazik. Jeśli dłuto półokrągłe ma wysokość znacznie większą niż promień gięcia, potocznie nazywa się je cerazik.

Dłuta-ościeżnice. Służy do rzeźbienia geometrycznego, cięcie ostrza wynosi od 45 do 70 stopni.

Dłuta żurawinowe , są żurawiną. To kolejny rodzaj dłuta półokrągłego z zakrzywionym ostrzem. Szerokość płótna wynosi od dwóch milimetrów, a zagięcia w jednym lub drugim kierunku wynoszą 120 stopni. Żurawina służy do pogłębiania tła, wycinania kręconych powierzchni, obróbki wybrzuszeń.

Dłuta narożne. Szeroko stosowany do tworzenia wąskich rowków i linii w drewnie. Nazywa się je również geismus lub eismus. Najlepszy kąt zgięcia mistrza to 45 stopni.

Łyżeczki

Jak sama nazwa wskazuje, narzędzie to jest używane do cięcia drewnianych łyżek i innych przyborów, ale może być również używane tam, gdzie trzeba wyciąć okrągły lub półokrągły otwór w drewnie. Łyżeczki mogą być różne, istnieją dwa główne typy - z zakrzywionym ostrzem i okrągłe. Mistrzowie uważają, że najlepszym producentem łyżek jest tylko zaostrzony pierścień, do którego przyspawany jest metalowy pręt z uchwytem.

Stichel

Różnią się od dłut uchwytem w kształcie grzybka, wygodniej jest z nim pracować, gdy trzeba siłą wyciąć cienką linię. W przypadku grawerów rzeźbiących w drewnie kąt zgięcia wynosi zawsze 15 stopni. Zauważ, że te same narzędzia do rzeźbienia w metalu i kości wyglądają zupełnie inaczej. Stichele są używane w różnych rodzajach rzeźbienia i do różnych celów.

Narzędzia pomocnicze używane przez mistrzów rzeźbiarstwa obejmują drut nichromowy i wzór. Do wypalania potrzebny jest drut Nichrom, jeśli jest silnie nagrzany, łatwo przepala cienkie linie, wycina najmniejsze wzory i detale. Szablon jest znany wszystkim rysownikom, jest wygodnym i łatwym sposobem narysowania wzoru na drewnie do dalszego rzeźbienia.

Podkreślamy, że prawdziwi profesjonaliści, którzy rzeźbią w drewnie od wielu lat, zwykle nie korzystają z gotowych zestawów narzędzi. Mistrzowie wybierają każde narzędzie dla siebie, często robią je sami do określonego rodzaju pracy. Ale dla początkujących, jak już pisaliśmy, zakupiony zestaw będzie najlepszą opcją. Wtedy, już w trakcie pracy, jesteśmy pewni, że doskonale zrozumiesz, o co chodzi i będziesz mógł stworzyć własny zestaw do rzeźbienia w drewnie arcydzieł.

Od dawna jest to oklepany temat, produkcja mini siekaczy z wkrętów samogwintujących. Ale znowu, może ktoś tego potrzebuje.

Możesz zrobić dłuto w 30 minut.
Dla informacji stosowana jest stal w wkrętach samogwintujących 10, 10 kp 20, 20 kp o tych stalach można znaleźć w sortowniku stali (google po pomoc) Hartowana w wodzie (możliwe w słonej wodzie) do ok 55-63 HRC jednostki.

Zobacz każde zdjęcie, aby zobaczyć opis procesu.

Nóż samogwintujący można wykonać na kuchence gazowej lub za pomocą palnika gazowego. Koszt takiego noża kosztuje około 2-5 rubli (wkręt samogwintujący - około 2 r)

Bierzemy największą śrubę samogwintującą, ma ona przekrój około 3,8 mm i odcinamy czapkę.

Ogrzewamy i spłaszczamy młotkiem na jakimś kawałku żelaza.

Aby zrobić profil półokrągły, musisz wziąć róg, jak na zdjęciu, może mieć różne rozmiary, profil będzie inny. Na rogu wnętrze jest zaokrąglone.

Lepiej jest uformować półokrągły nóż za pomocą młotka z zaokrąglonym nosem.

Okazuje się, że coś takiego.

Im szersze spłaszczenie, tym szerszy będzie frez, ale im cieńsza będzie krawędź tnąca.

Możesz pracować z formą tak, jak zapragnie twoje serce i fantazja, jeśli tylko wystarczy metalu. Potraktuj wewnętrzną część papierem ściernym o różnej wielkości ziarna od 100 do 1000

Żurawinę można zrobić za pomocą 2 szczypiec (szczypiec). Konieczne jest podgrzanie i gdy metal jest gorący, tworzymy kształt, którego potrzebujemy. Ale nie zapomnij zrobić półkolistego profilu.

Przy pomocy temperówki nadajemy kształt i wykonujemy ostrze, jeśli nie ma temperówki można to zrobić pilnikiem lub pilnikiem igłowym. I ostrzymy go na kamieniu do stanu roboczego, hartujemy w wodzie.

Jednym z najważniejszych tematów dla każdego rzeźbiarza jest to, skąd wziąć dobre narzędzie do obróbki drewna? Wysokiej jakości, dobrze naostrzone noże do drewna mogą pomóc nawet niedoświadczonemu rzemieślnikowi. Cięcia są gładkie, czyste, a praca z takim narzędziem jest znacznie łatwiejsza! Po wypróbowaniu różnych opcji materiału źródłowego do wyrobu narzędzi do obróbki drewna, od skalpeli po brzytwy, zdecydowałem się na metalowe noże.

Są jednocześnie dość kruche i mocne. Stal węglowa pozwala na utrzymanie ostrej krawędzi ostrza przez długi czas, nie tępi się nawet na twardym drewnie.

Tak więc najpierw przecinamy nóż na nożu do metalu zgodnie z wcześniej zastosowanym rysunkiem przyszłego noża:

W naszym przypadku jest to mały nóż nożowy, który jest głównym narzędziem noża:

Obecność takiej obfitości iskier podczas cięcia wskazuje, że stal jest dobra, zawiera węgiel, co oznacza, że ​​nadaje się do rzeźbienia w drewnie:

Okazuje się takie puste:

Pożądane jest, aby część, która będzie znajdować się w rękojeści, była większa niż ostrze. To dla siły.

Ostrzymy ostrze noża, stale zanurzając je w zimnej wodzie, aby się nie przegrzało:

Teraz musisz zrobić uchwyt do noża. W tym celu bierzemy listwy wykonane z wytrzymałego drewna. W jednej części rysujemy zarys noża, w drugiej jako nakładkę:

Wycinamy w drzewie wgłębienie w kształcie noża tak, aby zatopiło się równo, obie części pokrywamy klejem PVA:

Wklejamy nóż w imadle. Klejenie trwa 12 godzin:

Po sklejeniu szlifujemy rękojeść i doprowadzamy nóż na szlifierce do pożądanej ostrości.

Zgodnie z tą zasadą możesz zrobić nóż własnymi rękami.

Nawiasem mówiąc, z wierteł metalowych uzyskuje się doskonałe dłuta do drewna:

I dłuta półokrągłe z wybijaków:

Nóż - ościeżnica może być wykonana z szybkiej piły:

Oto więcej frezów do drewna, które wykonałem własnymi rękami z noża do metalu:

Głównymi narzędziami każdego rzeźbiarza są: noże łopatowe:

Są potrzebne w różnych rozmiarach i pod różnymi kątami nachylenia.

W przypadku noży do cięcia drewna stosowane są wszystkie strefy (ostrze, palce i pięta). Główne wymagania dla noży: 1) muszą być dobrze dopasowane do ręki mistrza, 2) muszą być wykonane z dobrej stali węglowej z dobrym naostrzeniem. Ościeżnica do rzeźbienia w drewnie może być wykonana ręcznie ()

Oprócz ościeży do rzeźbienia figurowego są one również używane noże pomocnicze:

Występują w różnych rozmiarach i kształtach, niektóre z nich są potrzebne do cięcia zgrubnego, inne do wycinania drobnych detali.

Do geometrycznej rzeźby w drewnie, różne dłuta. Są półkoliste o różnym stopniu wypukłości.

Również z prostym krojem.

I trójkątny przekrój

Dłuta półokrągłe są czasami wykonane z krawędzią tnącą ściętą pod kątem 45 stopni.

Frezy są często używane żurawina. Są to te same dłuta półokrągłe z ostrzem wygiętym w pobliżu końca tnącego.

Dzisiejszy film opowiada o tworzeniu domowej roboty noża do drewna lub dłuta ze stali łożyskowej. Przedstawione zostaną ogólne zasady, na podstawie których można wykonać inne narzędzia. Dłuta i dłuta do drewna nie są tanią przyjemnością, więc używając łożysk można z zyskiem wykonać narzędzie, którego potrzebujesz.

Jako dawca użyto łożyska niemieckiego, średnica zewnętrzna wynosi 22 mm. Łożysko nie pracuje, długo pracowało, przez 30 lat nie miało żadnego zużycia ani luzów. Tutaj możemy z całą pewnością stwierdzić, że łożysko jest bardzo dobre i wysokiej jakości. Pierwszą rzeczą, którą zrobimy, to zdemontujemy separator, wyjmiemy kulki i będziemy potrzebować tylko bieżni zewnętrznej. Z tego klipsa można uzyskać obrabiany przedmiot o długości 65 milimetrów. To wystarczy na część tnącą i zostanie trochę na włożenie drewnianej rączki.

Obrabiany przedmiot jest gotowy, teraz go wyprostujemy. Ale po ostygnięciu można go oddzielić zwykłym młotkiem. Długość okazała się wystarczająca 63 milimetry. Całkowite prostowanie nie jest konieczne. Ma już mały rowek na kulki, należy go powiększyć wiertłem. Zostaną użyte diamentowe krążki dentystyczne. Są to dyski z powłoką diamentową.

Dla naszego przyszłego siekacza uzyskano półokrągłą powierzchnię wewnętrzną, nie ma potrzeby dobijania jej do pełnej długości. Teraz musisz zrobić półokrągłą powierzchnię zewnętrzną. Należy to zrobić za pomocą temperówki na małym kamieniu. Teraz nie trzeba się martwić o przegrzanie, bo i tak musimy stwardnieć. Teraz małe wykończenie z drobnym krążkiem ściernym. Najważniejsze jest, aby dobrze przetworzyć wnętrze i można zacząć twardnieć.

Hartowanie stali łożyskowej

Dalej jak hartować metal. W celu utwardzenia stali łożyskowej, którą zdecydowaliśmy się użyć na domowej roboty przecinarkę, należy ją podgrzać do temperatury 830 - 860 stopni i schłodzić w oleju. Temperatura będzie zdeterminowana kolorem palącego się metalu. Powinien być jasnoczerwony. W Internecie można znaleźć metaliczne kolory ciepła. Do normalnego utwardzenia wystarczy podgrzać tylko przednią część o około 10 milimetrów. Jeśli podgrzejesz go równomiernie na całej długości przedmiotu obrabianego, po prostu pęknie. Należy również pamiętać, że podczas przenoszenia metalu do oleju, ma czas, aby trochę ostygnąć. Dlatego wskazane jest, aby najpierw lekko się przegrzać, doprowadzić go do oleju, a gdy metal uzyska pożądany kolor, zanurzyć się w nim. Obrabiany przedmiot jest hartowany, robi się to bardzo łatwo.

Teraz dla ciekawości sprawdźmy twardość. Aby to zrobić, użyjemy pilnika do ostrzenia łańcucha. To bardzo dobry twardy plik. Spróbujmy tego, co mamy w czołówce. Pilnik nie bierze tej stali. Jeśli weźmiemy trzpień, to pilnik jest wspaniałym materiałem.

Wydanie metalowego przedmiotu obrabianego

Pomimo tego, że półfabrykat przyszłego noża do drewna jest utwardzony, nie jest jeszcze skończony. Nóż jest bardzo mocny, ale bardzo delikatny. Jeśli pracujesz z takim nożem, na pewno się zepsuje. Niezbędne jest wykonanie hartowania, które pozwala zmniejszyć kruchość bez zmniejszania twardości. Urlop odbywa się w temperaturze 150-160 stopni. Jest z tym niewielka trudność, która polega na tym, że kolory nalotu np. po podgrzaniu zaczynają się od 180 do 200 - 220 stopni. To już jest taka temperatura, że ​​pokrywamy stal i jest lekko hartowana. Traci swoje właściwości mechaniczne, stopnie twardości.
Jak możemy zrozumieć te 150 stopni? Potrzebny nam będzie kawałek polipropylenu, który zaczyna się układać przy około 140 stopniach i zaczyna się topić przy 160 stopniach. Użyj zwykłego żelazka na wakacje, wyprodukujemy je w ciągu 2 godzin.
Za pomocą zacisku mocujemy żelazko w pozycji pionowej i podłączamy do gniazdka. Dodamy temperaturę, aż polipropylen zacznie osiadać i pozostawić niewielkie ślady na stopie żelazka. Odpowiada to w przybliżeniu temperaturze 150 stopni.

Witam wszystkich miłośników domowej roboty, każdy specjalista dobrze wie, że narzędzie odgrywa dużą rolę w pracy, a mianowicie jego niezawodność i jakość wykonania. Myśląc o tym temacie, pojawiają się myśli, aby własnoręcznie stworzyć idealne poręczne narzędzie, w tym przypadku są to noże do drewna, a wzory rzeźbienia z ich pomocą to dość ekscytująca czynność, która nie może się nie cieszyć. Najważniejszą rzeczą przy tworzeniu siekaczy jest zachowanie większej ostrożności, ponieważ będziesz musiał pracować z ostrymi przedmiotami, a mianowicie z częścią tnącą. Pomysłowi autora, aby własnoręcznie wykonać drzazgi, towarzyszył fakt, że takiego narzędzia w okolicy nie było, a także w lokalnych sklepach.

Właściwości, które powinien mieć dobry nóż do rzeźbienia w drewnie, są następujące:
Stal wysokiej jakości, która wydłuża żywotność noży i utrzymuje ostrość przez długi czas.
Ergonomiczne (wygodne) uchwyty.
Względna łatwość wykonania.
Niezawodność.

Aby stworzyć ten domowy produkt, nie potrzebujesz żadnych trudno dostępnych materiałów, nie powinno ich tu być, ponieważ z góry zaplanowano, że wszystkie detale będą łatwo dostępne dla większości stolarzy i entuzjastów obróbki drewna.

Wymagane materiały i narzędzia:
* Piły taśmowe wykonane z mocnej stali, co z doświadczenia potwierdza ich długą trwałość przy ostrzeniu.
* Pozostałości po deskach dębowych z poprzednich prac, gdyż sam dąb jest na swój sposób trwały, piękny i zaawansowany technologicznie.
Z narzędzi, których będziesz potrzebować:
* Elektryczna ostrzałka.
* Szlifierka taśmowa o ziarnistości około 40, a także papier ścierny (ziarnistość 80, a do wykańczania - 240, 800 i 1000).
* Brzeszczot.
* Ochrona dróg oddechowych - respirator (maska ​​z gazy).
* Klej stolarski.

To wszystkie szczegóły z niezbędnymi narzędziami są gotowe, teraz przejdźmy do montażu etapowego.

Krok pierwszy.
Pierwszym krokiem jest wykonanie ostrza. Z kawałków brzeszczotu o długości około 8 cm autor toczył metalowe wykroje brzeszczotów o pożądanym kształcie, a do wykrojów dostarczył trzonki, ich długość wynosiła około 4,5-5 cm, wymiary te gwarantują wystarczającą wytrzymałość do zamocowania brzeszczotu do brzeszczotu. uchwyt.

Dla większej pewności mocowania (zabezpieczenie przed poluzowaniem i wypadnięciem noża z rękojeści) wykonałem półokrągłe wycięcia po bokach trzonka.
Przekrój ostrza noża posiada zwężający się klin, którego kąt waha się od 10 do 15 stopni od kolby do krawędzi tnącej, czyli opadania ostrza. Otóż ​​krawędzi skrawającej ten kształt nadaje się z małym ścięciem, czyli dużym przewężeniem, a więc już przy kącie 25-30 stopni przy ostrzu ostrza.

Duże fazowanie na nożach należy wykonać jeszcze przed momentem, kiedy trzonek nie jest wklejony w rękojeść. Kształt fazki należy podać z obu stron, przy zachowaniu pewnego kąta szlifowanie metalu musi odbywać się symetrycznie. Z materiałoznawstwa wiadomo, że podczas intensywnego toczenia metal nagrzewa się, co powoduje jego odpuszczanie, a to prowadzi do tego, że metal staje się bardziej miękki i traci zdolność do utrzymywania ostrzenia. Aby temu zapobiec, obrabiany przedmiot musi być okresowo chłodzony wodą, aby uniknąć przegrzania. Najwygodniej jest, gdy w pobliżu znajduje się pojemnik z zimną wodą i opuszczenie przedmiotu obrabianego nie jest trudne. Aby ostatecznie uformować ostrze, a także naostrzyć i wypolerować, należy zamontować rękojeść, która właściwie będzie następna.

Krok drugi.
Po długiej pracy z metalem przystępujemy do produkcji uchwytu, do tego dobrze pasowały dębowe pręty, których wymiary miały przekrój 12 na 22 mm, a długość nieco ponad 120 mm. Pręty te zostały dobrane tak, aby powierzchnie do klejenia były równe. Aby uprościć pracę, dokonujemy wyboru gniazda na trzonek w jednej z połówek przyszłego uchwytu.

Najpierw trzpień obrabia się szlifierką wzdłuż krawędzi, aby pozbyć się zadziorów. Następnie mocując cholewkę do przygotowanego pręta, zakreślamy go ołówkiem. Za pomocą dłut dobieramy gniazdo na głębokość równą grubości przedmiotu obrabianego, okresowo montując zespół konstrukcji na sucho, aby sprawdzić dopasowanie prętów do siebie. W przypadku niewystarczającej głębokości gniazda uchwyt albo nie będzie się sklejał, albo, jeśli połączenie jest słabe, po prostu pęknie podczas użytkowania. Również zbyt głębokie gniazdo spowoduje chodzenie ostrza z boku na bok, co prowadzi do niepożądanych konsekwencji w postaci pękania rękojeści lub deformacji trzonka. Dlatego wybierając gniazdo na chwyt, wykaż się maksymalną dokładnością.

Po upewnieniu się podczas „suchego” montażu kontrolnego, że wszystkie części są ciasno osadzone, w tym przypadku trzonek, a także przy braku szczelin między prętami-połówkami uchwytu, można rozpocząć klejenie. Leję ciesielską nakładamy na powierzchnię pręta oraz w gniazdo pod cholewką, gdyż nierealne jest osiągnięcie dokładności w głąb przy ręcznym doborze gniazda, wtedy na wszelki wypadek lepiej wypełnić je klejem, po czym trzpień wysycha ze względu na swoją twardość, w przypadku niedokładności. Klej należy również nałożyć na sąsiednią część rękojeści, ale mniejszą warstwą.

Krok trzeci.
Następnie łączymy części (trzeba jak najdokładniej połączyć końce prętów znajdujących się bliżej ostrza) i dokręcamy je zaciskami. Usuń nadmiar kleju wilgotną szmatką i pozostaw na 12 godzin do całkowitego wyschnięcia.

Krok czwarty.
Teraz dopasujemy rękojeść do odpowiedniego kształtu dla narzędzia tnącego, zwykle lekko zagięcie z tyłu, aby oprzeć kciuk.

Ale nie możesz się obejść bez cech tych długopisów, różnią się tym
ich tylna część jest szersza i bardziej zaokrąglona niż ta bliższa głowni, przez co wszystkie wykroje na uchwyty w pierwszym etapie obróbki wyglądają bardziej jak ścięta wydłużona piramida, jest też wgłębienie na palec wskazujący .

Po sklejeniu obrabianego przedmiotu tylną część odcina się piłą do metalu do rozmiaru 12 cm.
Następnie szlifujemy końce uchwytów szlifierką taśmową, nie zapomnij użyć środków ochrony osobistej - okularów i respiratora, ponieważ pył dębowy może powodować alergie.

Szlifowanie odbywa się na początku przy granulacji 40, a następnie w kolejności rosnącej, aż obrabiany przedmiot będzie gładki.
Pokryty lakierem nitro.

Krok czwarty.
Kończymy część tnącą, potrzebujemy małego fazowania, którego kąt ostrzenia wynosi około 25-30 ° dla tych noży. Do uformowania drobnego skosu autor używa papieru ściernego o różnej ziarnistości, stopniowo zwiększając ziarnistość, zaczynając od 240, przechodząc do 800, a następnie do 1000, w końcu wszystko poleruje na skórzanym pasku zaciśniętym na pręcie. Jeśli ostrzenie się powiodło, to drewno powinno być cięte wzdłuż i w poprzek włókien bez większego wysiłku, a powierzchnia cięcia powinna być równa i błyszcząca, tzw. cięcie „olejowe”.
Przy użyciu tego szablonu produkcyjnego wykonano kilka noży, ogólnie są one dość niezawodne i łatwe w użyciu, co jest bardzo przyzwoite dla nieprofesjonalisty.