Nagrzewnica indukcyjna do samodzielnego montażu. Nagrzewnica indukcyjna DIY

Nagrzewanie indukcyjne to metoda bezkontaktowego nagrzewania prądami o wysokiej częstotliwości (ang. RFH - nagrzewanie o częstotliwości radiowej, nagrzewanie falami o częstotliwości radiowej) materiałów przewodzących prąd elektryczny.

Opis metody.

Nagrzewanie indukcyjne to nagrzewanie materiałów prądami elektrycznymi indukowanymi przez zmienne pole magnetyczne. Jest to zatem nagrzewanie produktów wykonanych z materiałów przewodzących (przewodników) przez pole magnetyczne wzbudników (źródeł zmiennego pola magnetycznego). Ogrzewanie indukcyjne przeprowadza się w następujący sposób. Przedmiot obrabiany przewodzący prąd elektryczny (metal, grafit) umieszczany jest w tzw. wzbudniku, którym jest jeden lub więcej zwojów drutu (najczęściej miedzi). Silne prądy o różnych częstotliwościach (od kilkudziesięciu Hz do kilku MHz) są indukowane w cewce za pomocą specjalnego generatora, w wyniku czego wokół cewki powstaje pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne indukuje prądy wirowe w przedmiocie obrabianym. Prądy wirowe ogrzewają obrabiany przedmiot pod wpływem ciepła Joule'a (patrz prawo Joule'a-Lenza).

Układ induktor-blank to transformator bezrdzeniowy, w którym cewka indukcyjna jest uzwojeniem pierwotnym. Przedmiotem jest zwarte uzwojenie wtórne. Strumień magnetyczny między uzwojeniami zamyka się w powietrzu.

Przy wysokiej częstotliwości prądy wirowe są przemieszczane przez utworzone przez nie pole magnetyczne w cienkie warstwy powierzchniowe przedmiotu obrabianego Δ (efekt powierzchniowy), w wyniku czego ich gęstość gwałtownie wzrasta, a przedmiot obrabiany jest podgrzewany. Znajdujące się pod spodem warstwy metalu są podgrzewane dzięki przewodności cieplnej. To nie prąd jest ważny, ale wysoka gęstość prądu. W warstwie naskórka Δ gęstość prądu zmniejsza się o współczynnik e w stosunku do gęstości prądu na powierzchni przedmiotu obrabianego, natomiast 86,4% ciepła jest uwalniane w warstwie naskórka (całkowitego wydzielenia ciepła. Głębokość warstwy naskórka zależy od częstotliwości promieniowania: im wyższa częstotliwość, tym cieńsza warstwa naskórka. Zależy to również od względnej przenikalności magnetycznej μ materiału przedmiotu obrabianego.

Dla żelaza, kobaltu, niklu i stopów magnetycznych w temperaturach poniżej punktu Curie μ ma wartość od kilkuset do kilkudziesięciu tysięcy. W przypadku innych materiałów (stopy, metale nieżelazne, płynne eutektyki niskotopliwe, grafit, elektrolity, ceramika przewodząca prąd elektryczny itp.) μ jest w przybliżeniu równe jedności.

Na przykład przy częstotliwości 2 MHz głębokość naskórka dla miedzi wynosi około 0,25 mm, dla żelaza ≈ 0,001 mm.

Podczas pracy cewka indukcyjna bardzo się nagrzewa, ponieważ pochłania własne promieniowanie. Ponadto pochłania promieniowanie cieplne gorącego przedmiotu obrabianego. Tworzą cewki indukcyjne z rur miedzianych chłodzonych wodą. Woda jest dostarczana przez ssanie - zapewnia to bezpieczeństwo w przypadku oparzenia lub innego obniżenia ciśnienia induktora.

Podanie:
Ultra czyste bezdotykowe topienie, lutowanie i spawanie metalu.
Otrzymywanie prototypów stopów.
Gięcie i obróbka cieplna części maszyn.
Biznes jubilerski.
Obróbka małych części, które mogą zostać uszkodzone przez płomień lub nagrzewanie łukowe.
Utwardzanie powierzchni.
Hartowanie i obróbka cieplna detali o skomplikowanym kształcie.
Dezynfekcja instrumentów medycznych.

Zalety.

Szybkie nagrzewanie lub topienie dowolnego materiału przewodzącego prąd elektryczny.

Ogrzewanie jest możliwe w atmosferze gazu ochronnego, w ośrodku utleniającym (lub redukującym), w cieczy nieprzewodzącej, w próżni.

Ogrzewanie przez ściany komory ochronnej wykonanej ze szkła, cementu, tworzyw sztucznych, drewna - materiały te bardzo słabo pochłaniają promieniowanie elektromagnetyczne i pozostają zimne podczas pracy instalacji. Ogrzewany jest tylko materiał przewodzący prąd elektryczny - metal (w tym stopiony), węgiel, ceramika przewodząca, elektrolity, metale ciekłe itp.

Ze względu na powstające siły MHD, ciekły metal jest intensywnie mieszany, aż do utrzymywania go w zawiesinie w powietrzu lub gazie ochronnym – tak uzyskuje się stopy ultraczyste w niewielkich ilościach (topienie lewitacyjne, topienie w tyglu elektromagnetycznym).

Ponieważ nagrzewanie odbywa się za pomocą promieniowania elektromagnetycznego, nie dochodzi do zanieczyszczenia obrabianego przedmiotu produktami spalania palnika w przypadku ogrzewania gazowo-płomieniowego lub przez materiał elektrody w przypadku ogrzewania łukowego. Umieszczenie próbek w atmosferze gazu obojętnego i wysoka szybkość ogrzewania wyeliminuje tworzenie się kamienia.

Łatwość użytkowania dzięki małym rozmiarom cewki indukcyjnej.

Cewka indukcyjna może być wykonana w specjalnym kształcie - pozwoli to na nagrzewanie części o złożonej konfiguracji równomiernie na całej powierzchni, nie prowadząc do ich wypaczenia lub miejscowego nienagrzewania.

Łatwo jest przeprowadzić ogrzewanie miejscowe i selektywne.

Ponieważ najbardziej intensywne nagrzewanie występuje w cienkich górnych warstwach przedmiotu obrabianego, a warstwy leżące pod spodem są nagrzewane łagodniej ze względu na przewodność cieplną, metoda jest idealna do utwardzania powierzchni części (rdzeń pozostaje lepki).

Łatwa automatyzacja urządzeń - cykle grzania i chłodzenia, kontrola i zatrzymywanie temperatury, podawanie i usuwanie detali.

Indukcyjne nagrzewnice:

W instalacjach o częstotliwości roboczej do 300 kHz stosuje się falowniki na zespołach IGBT lub tranzystorach MOSFET. Takie instalacje są przeznaczone do ogrzewania dużych części. Do ogrzewania małych części stosuje się wysokie częstotliwości (do 5 MHz, zakres fal średnich i krótkich), instalacje wysokiej częstotliwości budowane są na lampach elektronicznych.

Ponadto, do ogrzewania małych części, instalacje o wysokiej częstotliwości budowane są na tranzystorach MOSFET dla częstotliwości roboczych do 1,7 MHz. Sterowanie i zabezpieczanie tranzystorów na wyższych częstotliwościach stwarza pewne trudności, więc ustawienia wyższych częstotliwości są nadal dość drogie.

Cewka indukcyjna do ogrzewania małych części ma mały rozmiar i małą indukcyjność, co prowadzi do obniżenia współczynnika jakości działającego obwodu rezonansowego przy niskich częstotliwościach i spadku wydajności, a także stanowi zagrożenie dla oscylatora głównego (współczynnik jakości obwodu rezonansowego jest proporcjonalne do L/C, obwód rezonansowy o niskim współczynniku jakości jest zbyt dobrze „pompowany” energią, tworzy zwarcie w cewce i wyłącza oscylator główny). Aby zwiększyć współczynnik jakości obwodu oscylacyjnego, stosuje się dwa sposoby:
- zwiększenie częstotliwości pracy, co prowadzi do złożoności i kosztów instalacji;
- zastosowanie wkładek ferromagnetycznych w induktorze; wklejanie cewki indukcyjnej panelami z materiału ferromagnetycznego.

Ponieważ cewka indukcyjna działa najskuteczniej przy wysokich częstotliwościach, nagrzewanie indukcyjne znalazło zastosowanie przemysłowe po opracowaniu i rozpoczęciu produkcji mocnych lamp generatorowych. Przed I wojną światową ogrzewanie indukcyjne miało ograniczone zastosowanie. W tym czasie jako generatory stosowano generatory maszynowe wysokiej częstotliwości (prace V.P. Vologdina) lub instalacje z wyładowaniami iskrowymi.

Obwód generatora może w zasadzie być dowolnym (multiwibrator, generator RC, generator niezależnie wzbudzany, różne generatory relaksacyjne), który działa na obciążeniu w postaci cewki indukcyjnej i ma wystarczającą moc. Konieczne jest również, aby częstotliwość oscylacji była wystarczająco wysoka.

Na przykład, aby w kilka sekund „przeciąć” drut stalowy o średnicy 4 mm, wymagana jest moc oscylacyjna co najmniej 2 kW przy częstotliwości co najmniej 300 kHz.

Schemat jest wybierany według następujących kryteriów: niezawodność; stabilność wahań; stabilność mocy uwalnianej w obrabianym przedmiocie; łatwość produkcji; łatwość konfiguracji; minimalna liczba części w celu obniżenia kosztów; zastosowanie części, które w sumie dają redukcję wagi i wymiarów itp.

Od wielu dziesięcioleci jako generator oscylacji wysokiej częstotliwości stosowany jest indukcyjny generator trójpunktowy (generator Hartleya, generator ze sprzężeniem zwrotnym autotransformatora, układ oparty na dzielniku napięcia pętli indukcyjnej). Jest to samowzbudny równoległy obwód zasilania anody i obwód selektywny częstotliwościowo wykonany na obwodzie oscylacyjnym. Był z powodzeniem stosowany i nadal jest stosowany w laboratoriach, warsztatach jubilerskich, przedsiębiorstwach przemysłowych, a także w praktyce amatorskiej. Na przykład podczas II wojny światowej na takich instalacjach prowadzono utwardzanie powierzchni rolek czołgu T-34.

Wady trzech kropek:

Niska wydajność (mniej niż 40% przy użyciu lampy).

Silna odchyłka częstotliwości w momencie nagrzewania przedmiotów wykonanych z materiałów magnetycznych powyżej punktu Curie (≈700С) (zmiany μ), co zmienia głębokość warstwy naskórka i w sposób nieprzewidywalny zmienia tryb obróbki cieplnej. W przypadku obróbki cieplnej krytycznych części może to być niedopuszczalne. Ponadto potężne instalacje RF muszą działać w wąskim zakresie częstotliwości dozwolonych przez Rossvyazokhrankultura, ponieważ przy słabym ekranowaniu są w rzeczywistości nadajnikami radiowymi i mogą zakłócać transmisje telewizyjne i radiowe, służby przybrzeżne i ratownicze.

Przy zmianie półfabrykatów (np. z mniejszych na większe) zmienia się indukcyjność układu induktor-półfabrykat, co również prowadzi do zmiany częstotliwości i głębokości warstwy naskórka.

Przy zmianie cewek jednozwojowych na wielozwojowe, na większe lub mniejsze, zmienia się również częstotliwość.

Pod kierownictwem Babata, Łozińskiego i innych naukowców opracowano dwu- i trójprzewodowe obwody generatora, które mają wyższą wydajność (do 70%), a także lepiej zachowują częstotliwość roboczą. Zasada ich działania jest następująca. Ze względu na zastosowanie obwodów sprzężonych i osłabienie połączenia między nimi zmiana indukcyjności obwodu roboczego nie pociąga za sobą silnej zmiany częstotliwości obwodu zadawania częstotliwości. Na tej samej zasadzie zbudowane są nadajniki radiowe.

Nowoczesne generatory wysokiej częstotliwości to falowniki oparte na zespołach IGBT lub potężnych tranzystorach MOSFET, zwykle wykonane według schematu mostkowego lub półmostkowego. Działają na częstotliwościach do 500 kHz. Bramki tranzystorów otwierane są za pomocą układu sterowania mikrokontrolerem. System sterowania, w zależności od zadania, pozwala na automatyczne trzymanie

A) stała częstotliwość
b) stała moc uwalniana w obrabianym przedmiocie
c) maksymalna wydajność.

Na przykład, gdy materiał magnetyczny jest podgrzewany powyżej punktu Curie, grubość warstwy skóry gwałtownie wzrasta, gęstość prądu spada, a obrabiany przedmiot zaczyna się gorzej nagrzewać. Zanikają również właściwości magnetyczne materiału i zatrzymuje się proces odwracania namagnesowania – przedmiot zaczyna się gorzej nagrzewać, opór obciążenia gwałtownie spada – może to prowadzić do „rozstawu” generatora i jego awarii. System sterowania monitoruje przejście przez punkt Curie i automatycznie zwiększa częstotliwość przy nagłym spadku obciążenia (lub zmniejsza moc).

Uwagi.

Induktor powinien być umieszczony jak najbliżej przedmiotu obrabianego, jeśli to możliwe. To nie tylko zwiększa gęstość pola elektromagnetycznego w pobliżu przedmiotu obrabianego (proporcjonalnie do kwadratu odległości), ale także zwiększa współczynnik mocy Cos(φ).

Zwiększenie częstotliwości radykalnie zmniejsza współczynnik mocy (proporcjonalnie do sześcianu częstotliwości).

Gdy materiały magnetyczne są podgrzewane, dodatkowe ciepło jest również uwalniane w wyniku odwrócenia namagnesowania, ich nagrzewanie do punktu Curie jest znacznie bardziej wydajne.

Przy obliczaniu induktora należy wziąć pod uwagę indukcyjność opon prowadzących do induktora, która może być znacznie większa niż indukcyjność samego induktora (jeśli induktor jest wykonany w postaci pojedynczego zwoju małego średnica lub nawet część zakrętu - łuk).

Istnieją dwa przypadki rezonansu w obwodach oscylacyjnych: rezonans napięcia i rezonans prądu.
Równoległy obwód oscylacyjny - rezonans prądów.
W tym przypadku napięcie na cewce i na kondensatorze jest takie samo jak w generatorze. W rezonansie rezystancja obwodu między punktami rozgałęzień staje się maksymalna, a prąd (I całkowity) przez rezystancję obciążenia Rn będzie minimalny (prąd wewnątrz obwodu I-1l i I-2s jest większy niż prąd generatora) .

Idealnie, impedancja pętli jest nieskończona - obwód nie pobiera prądu ze źródła. Gdy częstotliwość generatora zmienia się w dowolnym kierunku od częstotliwości rezonansowej, impedancja obwodu maleje, a prąd liniowy (Itot) wzrasta.

Szeregowy obwód oscylacyjny - rezonans napięciowy.

Główną cechą szeregowego obwodu rezonansowego jest to, że jego impedancja jest minimalna w rezonansie. (ZL + ZC - minimum). Gdy częstotliwość jest dostrojona do wartości powyżej lub poniżej częstotliwości rezonansowej, impedancja wzrasta.
Wniosek:
W obwodzie równoległym w rezonansie prąd płynący przez przewody obwodu wynosi 0, a napięcie jest maksymalne.
W obwodzie szeregowym jest odwrotnie - napięcie dąży do zera, a prąd jest maksymalny.

Artykuł został zaczerpnięty ze strony http://dic.academic.ru/ i przerobiony na tekst bardziej zrozumiały dla czytelnika przez firmę LLC Prominduktor.

Jakiś czas temu kupiliśmy w Chinach parę przetworników indukcyjnych z nadzieją, że pomimo prostoty konstrukcji i niewielkiej ilości elementów radiowych, urządzenie to będzie można potem wykorzystać w warsztacie np. jako pomoc w odkręcaniu zaklejonych śruby lub do hartowania małych metali. Jak się okazało, 100 W mocy to do tych celów bardzo mało, jednak urządzenie działa bardzo przyzwoicie i skutecznie, nie gorzej niż.

Schemat ideowy nagrzewnicy indukcyjnej

1 opcja schematu
2 opcje schematu

Na pierwszy rzut oka z planszy wynika, że ​​liczba elementów jest ograniczona do wymaganego minimum. Układ składa się z dwóch tranzystorów MOSFET, dwóch szybkich diod, dwóch cewek indukcyjnych, rezystorów i elementów rezonansowych – czyli zewnętrznej cewki i dużej pojemności.

Przejdźmy do testów obwodów

Podczas pierwszych testów generatora, podczas wyznaczania granicy mocy, przepalały się tranzystory. Wypróbowaliśmy tutaj IRFR120, ale ze względu na niski maksymalny prąd stały tylko przez kilka sekund. Potem przyszła kolej na IRFR2905 - to tranzystory niskonapięciowe 50 A, z którymi grzałka działała jeszcze lepiej niż z oryginalnym mosfetem, gdzie oznaczenia w ogóle nie są widoczne.

Po podłączeniu do stałego napięcia 12 V urządzenie pobiera około 1,8 A. Gdy metalowy przedmiot zbliża się do cewki, prąd zaczyna rosnąć. W szczycie udało się osiągnąć prąd około 12 A, co daje prawie 150 W, czyli nawet więcej niż twierdzi producent. Na biegu jałowym pobiera około 20 W energii i nic się nie nagrzewa, co może świadczyć o prawidłowej pracy całej konstrukcji.

Do testu zastosowano prosty zasilacz transformatorowy. Podczas eksperymentów przetestowano pod kątem ogrzewania trzy elementy: śrubokręt 6 mm, śrubę 8 mm i tę samą śrubę z dwoma nakrętkami.

Jak widać, średniej wielkości śrubokręt może być za pomocą tego urządzenia podgrzany do temperatury wrzenia w ciągu 2 minut. To całkiem przyzwoity wynik. Jeśli możemy utwardzić końcówkę śrubokręta w domu, to taka grzałka się przyda.

Podgrzanie śruby do temperatury wrzenia zajmuje około 3 minut - również dobry wynik, biorąc pod uwagę prostotę urządzenia.

Rozgrzanie śruby za pomocą dwóch nakrętek zajęło 4 minuty - dość długo. Można w ten sposób użyć urządzeń do podgrzania zapieczonej nakrętki w celu jej odkręcenia, ale proces ten będzie długi i niewygodny. Ponadto może nie być możliwe pełne włożenie go do cewki, co znacznie obniży skuteczność tej operacji.

Nagrzewnica indukcyjna kosztowała około 9 USD, czyli mniej niż 600 rubli. To niewielka ilość jak na urządzenie, które jest w stanie skutecznie ogrzać małe metalowe przedmioty. Oczywiście tego grzejnika nie można porównać z droższymi podobnymi urządzeniami za kilka tysięcy rubli (który jest również w sprzedaży na Ali), ale do zastosowań domowych, amatorskich czy nawet małych warsztatów jest całkiem przydatny.

Popularność nagrzewnicy indukcyjnej IR2153 można wytłumaczyć tym, że człowiek zawsze szuka - niekończące się poszukiwanie przez człowieka źródeł ciepła do ogrzewania domu, które będą: ekonomiczne, przyjazne dla środowiska i funkcjonalne. Wielu nawet odważyło się i nie na próżno zrobić nagrzewnicę indukcyjną własnymi rękami, aby podłączyć ją do systemu grzewczego domu. W artykule szczegółowo opisano, jak wykonać nagrzewnicę indukcyjną, aby wydać minimum pieniędzy i czasu.

Schemat nagrzewnicy indukcyjnej

Ze względu na fakt, że M. Faraday odkrył zjawisko indukcji elektromagnetycznej już w 1831 roku, na świecie pojawiła się duża liczba urządzeń podgrzewających wodę i inne media.

Ponieważ to odkrycie zostało zrealizowane, ludzie używają go na co dzień w życiu codziennym:

• Czajnik elektryczny z grzałką płytową do podgrzewania wody;
• Piekarnik Multicooker;
• płyta indukcyjna;
• Kuchenki mikrofalowe (kuchenka);
• Podgrzewacz;
• Kolumna grzewcza.

Również otwór jest nakładany na wytłaczarkę (nie mechanicznie). Wcześniej był szeroko stosowany w metalurgii i innych branżach związanych z obróbką metali. Fabryczny kocioł indukcyjny działa na zasadzie działania prądów wirowych na specjalny rdzeń umieszczony wewnątrz cewki. Prądy wirowe Foucaulta są powierzchowne, dlatego lepiej jest wziąć wydrążoną metalową rurę jako rdzeń, przez który przechodzi element chłodzący.

Pojawienie się prądów elektrycznych następuje na skutek podania napięcia przemiennego do uzwojenia, powodując pojawienie się przemiennego elektrycznego pola magnetycznego, które zmienia potencjały 50 razy/sek. przy standardowej częstotliwości przemysłowej 50 Hz.

Jednocześnie cewka indukcyjna Ruhmkorffa została zaprojektowana w taki sposób, aby można ją było podłączyć bezpośrednio do sieci prądu przemiennego. W produkcji do takiego ogrzewania stosuje się prądy elektryczne o wysokiej częstotliwości - do 1 MHz, więc raczej trudno jest osiągnąć działanie urządzenia przy 50 Hz. Grubość drutu i liczba zwojów zastosowanych przez urządzenie, podgrzewacz wody, są obliczane osobno dla każdej jednostki według specjalnej metody dla wymaganej mocy cieplnej. Domowe, mocne urządzenie musi działać sprawnie, szybko podgrzewać wodę przepływającą przez rurę, a nie nagrzewać się.

Organizacje dużo inwestują w rozwój i wdrażanie takich produktów, więc:

• Wszystkie zadania zostały pomyślnie rozwiązane;
• Wydajność urządzenia grzewczego wynosi 98%;
• Działa bez przerwy.

Oprócz najwyższej wydajności, nie można nie przyciągać szybkości, z jaką następuje nagrzewanie się medium przechodzącego przez rdzeń. Na ryc. Zaproponowano schemat działania indukcyjnego podgrzewacza wody powstałego w zakładzie. Taki schemat ma jednostkę marki VIN, która jest produkowana przez fabrykę w Iżewsku.

Jak długo urządzenie będzie działać, zależy wyłącznie od szczelności obudowy, a izolacja zwojów drutu nie jest uszkodzona, a według producenta jest to dość znaczący okres - do 30 lat.

Za wszystkie te zalety, które urządzenie ma w 100%, trzeba zapłacić niemałe pieniądze, indukcyjny, magnetyczny podgrzewacz wody jest najdroższym ze wszystkich rodzajów instalacji grzewczych. Dlatego wielu rzemieślników woli samodzielnie montować ultra-ekonomiczne urządzenie do ogrzewania.

Nagrzewnicę indukcyjną wykonujemy własnymi rękami

Stworzenie wynalazku nie jest trudne, jeśli masz umiejętności, możesz zrobić dobre urządzenie. Najprostszy montaż, który jest montowany ręcznie, składa się z wyciętej rury (plastikowej), wewnątrz której rozmieszczone są różne elementy (metalowe) tworzące rdzeń.

Mogłoby być:

• Drut ze stali nierdzewnej;
• Zwinięte w kulki, posiekane na małe kawałki drutu - walcówka o średnicy 8 mm;
• Wywierć zgodnie ze średnicą rury.

Z zewnątrz przykleja się do niego pałeczki z włókna szklanego i należy na nich nawinąć drut o grubości 1,7 mm w izolacji. Długość przewodu to ok. 11 m. Następnie należy przetestować nagrzewnicę indukcyjną napełniając ją wodą i podłączając np. do płyty indukcyjnej marki ORION o mocy 2 kW zamiast standardowego wzbudnika. Grzejnik wirowy spawany z kilku metalowych rur działa jako zewnętrzny rdzeń dla prądów wirowych, które są wytwarzane przez cewkę tego samego panelu.

W rezultacie można wyciągnąć następujący wniosek::

1. Moc cieplna wykonanego urządzenia grzewczego jest wyższa niż moc elektryczna panelu.
2. Liczbę i wielkość rur dobrano losowo, ale stworzono wystarczającą powierzchnię do dostarczania ciepła, które powstaje z prądów wirowych.
3. Ten schemat podgrzewacza wody okazał się skuteczny w szczególnym przypadku, gdy budynek mieszkalny jest otoczony innymi ogrzewanymi mieszkaniami.

Urządzenie działa poprawnie, więc jeśli masz chęć, doświadczenie i wiedzę, możesz wprowadzić ten pomysł w życie. Złożone modele mogą wymagać zastosowania transformatora trójfazowego.

Precyzyjne ogrzewanie indukcyjne

Takie ogrzewanie ma najprostszą zasadę, ponieważ jest bezkontaktowe. Nagrzewanie pulsacyjne o wysokiej częstotliwości umożliwia osiągnięcie najwyższych warunków temperaturowych, w których możliwa jest obróbka metali najtrudniejszych w topieniu. Aby wykonać nagrzewanie indukcyjne, konieczne jest wytworzenie wymaganego napięcia 12 V (woltów) i częstotliwości indukcyjności w polach elektromagnetycznych.

Można to zrobić w specjalnym urządzeniu - cewce indukcyjnej. Jest zasilany energią elektryczną z przemysłowego zasilacza o częstotliwości 50 Hz.

Możliwe jest do tego zastosowanie indywidualnych zasilaczy - przekształtników/generatorów. Najprostszym urządzeniem do urządzenia o niskiej częstotliwości jest spirala (izolowany przewodnik), którą można umieścić wewnątrz metalowej rury lub owinąć wokół niej. Prądy prądowe ogrzewają rurę, która w przyszłości oddaje ciepło w salonie.

Stosowanie nagrzewania indukcyjnego przy minimalnych częstotliwościach nie jest częstym zjawiskiem. Najczęstsza obróbka metali z wyższą lub średnią częstotliwością. Takie urządzenia wyróżniają się tym, że fala magnetyczna trafia na powierzchnię, gdzie zanika. Energia zamieniana jest na ciepło. Aby efekt był lepszy, oba składniki muszą mieć podobny kształt. Gdzie jest stosowane ciepło?

Obecnie powszechne jest stosowanie ogrzewania o wysokiej częstotliwości:

• Do topienia metali i ich lutowania metodą bezkontaktową;
• Przemysł maszynowy;
• Biznes jubilerski;
• Tworzenie małych elementów (deski), które mogą ulec uszkodzeniu przy użyciu innych technik;
• Hartowanie powierzchni części, różne konfiguracje;
• Obróbka cieplna części;
• Praktyka medyczna (dezynfekcja urządzeń/instrumentów).

Ogrzewanie może rozwiązać wiele problemów.

Korzyści: metaliczne ogrzewanie indukcyjne

Ogrzewanie ma wiele zalet. Dzięki niemu możliwe jest szybkie podgrzanie i stopienie dowolnego materiału przewodzącego do stanu płynnego. Umożliwia wykonanie grzania w dowolnym medium nie przewodzącym prądu, czyli pełniącym funkcję topienia i pracy.

Ponieważ nagrzewa się tylko przewodnik, ściany pozostają zimne. Ten rodzaj ogrzewania nie zanieczyszcza środowiska. Jeśli palniki gazowe zanieczyszczają powietrze, ogrzewanie indukcyjne eliminuje to, ponieważ działa promieniowanie elektromagnetyczne. Kompaktowe wymiary cewki indukcyjnej. Możliwość stworzenia urządzenia o dowolnym kształcie.

Ogrzewanie jest niezbędne, jeśli potrzebujesz ogrzać tylko wybrany obszar na powierzchni. Ponadto urządzenie ma ustawić taki specjalny sprzęt do wymaganego trybu i dostosować go.

Jak zrobić nagrzewnicę indukcyjną z zasilacza komputerowego

Grzejnik może być wykonany z zasilacza komputerowego.

To zajmie:

• Przepustnica z jednostki komputerowej;
• lutownica;
• Spawarka;
• nożyce do drutu;
• Drut ze stali nierdzewnej 6 mm;
• Płaski drut miedziany emaliowany 2 mm;
• Rury stalowe 25 mm;
• Rura plastikowa 50 mm;
• Trwała armatura sanitarna;
• zawór wybuchowy;
• Szczegóły dotyczące montażu obwodu.

Kocioł składa się z wężownicy, wymiennika ciepła, skrzynki zaciskowej, szafy sterowniczej, króćca wlotowego i wylotowego. Instalacja jest prosta, najważniejsze jest przestrzeganie schematu. Dobry zasilacz laboratoryjny można zaprojektować w jeden dzień i wdrożyć w jeden dzień. Urządzenia są połączone przez punkt transformatorowy.

Prosta cewka indukcyjna zrób to sam

W życiu domowym często przydaje się cewka indukcyjna HDTV.

To urządzenie jest często używane do podgrzewania gotowanego:

• nakrętki/śruby;
• Ramy i belki samochodowe;
• Części do serwisu samochodowego, w tym łożyska i różne tuleje.

Takie urządzenia można kupić w specjalistycznym sklepie, podobnie jak każdy inny sprzęt, na przykład chiński klimatyzator inwerterowy, czujnik sejsmiczny, ale są bardzo drogie. Istnieje jednak wyjście, całkiem możliwe jest stworzenie nagrzewnicy indukcyjnej w domu. Do montażu potrzebny będzie transformator, może być wykonany z 2 pierścieni. Gatunek ferrytu może być stosowany M 2000 NM.

W uzwojeniu pierwotnym powinno znajdować się około 26 zwojów drutu o średnicy 0,75 mm. Uzwojenie pierwotne jest podłączone w miejscu wyjścia falownika. Drugie uzwojenie to jedna pętla z rurki miedzianej o średnicy 6 mm, jest to jednocześnie odgałęzienie rurki wzbudnika, przechodzące przez środek części pierścieniowej transformatora.

Sama cewka indukcyjna to cewka kilku zwojów rurki miedzianej - 4 mm.

Kondensator wraz z urządzeniem wykonuje pracę obwodu oscylacyjnego, który wytwarza częstotliwość rezonansową (rezonansową), do której dostraja się falownik. Jeśli półfabrykat zostanie umieszczony w środkowej części miedzianej spirali, zapewni aktywny opór. HDTV występuje w samej wężownicy, więc rurka z wężownicami bardzo się nagrzewa, co oznacza, że ​​bezawaryjnie trzeba ją schłodzić, do tego można użyć zwykłej wody z rurociągów.

Do zasilania cewki indukcyjnej konieczne jest zastosowanie lamp dielektrycznych, ponieważ w obwodzie powstaje wysokie napięcie. W przypadku bieżącej wody, która chłodzi cewkę indukcyjną, potrzebny jest stały monitoring, dlatego w odpływie umieszczona jest specjalna wkładka, do której przymocowana jest termopara i tester kontrolujący reżim temperaturowy. Urządzenie powinno wykorzystywać najmocniejszy kondensator, można go zmontować z czterdziestu kondensatorów wysokonapięciowych po 0,033 mikrofaradów każdy.

Nagrzewnica indukcyjna DIY (wideo)

Jak widać, wykonanie cewki indukcyjnej własnymi rękami nie jest trudne, najważniejsze jest przestrzeganie schematu, można również stworzyć klakson indukcyjny lub zmontować obwód tyrystorowy lub dowolny inny, na przykład wewnętrzną zawartość tranzystora .

NAGRZEWNICA INDUKCYJNA- jest elektryczny podgrzewacz, pracujący ze zmianą strumienia indukcji magnetycznej w zamkniętym obwodzie przewodzącym. Zjawisko to nazywa się indukcją elektromagnetyczną. Chcesz wiedzieć, jak działa nagrzewnica indukcyjna? ZAVODRR to branżowy portal informacyjny, na którym znajdziesz informacje o grzejnikach.

Nagrzewnice indukcyjne Vortex

Cewka indukcyjna jest w stanie nagrzać dowolny metal, grzałki tranzystorowe są zmontowane i mają wysoką sprawność ponad 95%, dawno zastąpiły rurowe nagrzewnice indukcyjne, w których sprawność nie przekraczała 60%.

Nagrzewnica indukcyjna wirowa do nagrzewania bezstykowego nie ma strat dzięki regulacji zgodności rezonansowej parametrów pracy instalacji z parametrami wyjściowego obwodu oscylacyjnego. Grzałki typu Vortex zamontowane na tranzystorach potrafią doskonale analizować i regulować częstotliwość wyjściową w trybie automatycznym.

Nagrzewnice indukcyjne metalowe

Grzejniki do nagrzewania indukcyjnego metalu mają metodę bezkontaktową dzięki działaniu pola wirowego. Różne typy grzałek wnikają w metal na określoną głębokość od 0,1 do 10 cm, w zależności od wybranej częstotliwości:

• Wysoka częstotliwość;
• średnia częstotliwość;
• ultra wysoka częstotliwość.

Nagrzewnice indukcyjne metalowe umożliwiają obróbkę części nie tylko na otwartych przestrzeniach, ale również umieszczanie nagrzanych przedmiotów w izolowanych komorach, w których można wytworzyć dowolne medium, a także próżnię.

Elektryczna nagrzewnica indukcyjna

Elektryczny nagrzewnica indukcyjna wysokiej częstotliwości nabiera nowych zastosowań każdego dnia. Grzałka działa na prąd zmienny. Najczęściej nagrzewnice elektryczne indukcyjne służą do doprowadzenia metali do wymaganych temperatur w następujących operacjach: kucie, lutowanie, spawanie, gięcie, hartowanie itp. Elektryczne nagrzewnice indukcyjne działają z wysoką częstotliwością 30-100 kHz i służą do podgrzewania różnego rodzaju mediów i chłodziw.

Grzejnik elektryczny stosowane w wielu dziedzinach:

• metalurgiczne (nagrzewnice HDTV, piece indukcyjne);
• oprzyrządowanie (elementy lutownicze);
• medyczny (produkcja i dezynfekcja instrumentów);
• biżuteria (produkcja biżuterii);
• mieszkaniowych i komunalnych (kotły indukcyjne);
• żywność (indukcyjne kotły parowe).

Nagrzewnice indukcyjne średniej częstotliwości

Gdy wymagane jest głębsze nagrzewanie, stosuje się nagrzewnice indukcyjne typu średniej częstotliwości, działające na średnich częstotliwościach od 1 do 20 kHz. Kompaktowy wzbudnik do wszystkich typów grzałek występuje w różnych kształtach, które dobierane są tak, aby zapewnić równomierne nagrzewanie próbek o najróżniejszych kształtach, przy czym można również przeprowadzić określone nagrzewanie miejscowe. Typ średniej częstotliwości przetwarza materiały do ​​kucia i hartowania, a także poprzez ogrzewanie do tłoczenia.

Łatwe w obsłudze, o sprawności do 100%, indukcyjne nagrzewnice średnioczęstotliwościowe są stosowane w szerokim zakresie technologii w metalurgii (również do topienia różnych metali), inżynierii mechanicznej, budowie przyrządów i innych dziedzinach.

Nagrzewnice indukcyjne wysokiej częstotliwości

Najszerszy zakres zastosowań dotyczy nagrzewnic indukcyjnych wysokiej częstotliwości. Grzałki charakteryzują się wysoką częstotliwością 30-100 kHz oraz szerokim zakresem mocy 15-160 kW. Typ wysokiej częstotliwości zapewnia niewielką głębokość ogrzewania, ale to wystarczy, aby poprawić właściwości chemiczne metalu.

Nagrzewnice indukcyjne wysokiej częstotliwości są łatwe w obsłudze i ekonomiczne, a ich sprawność może sięgać 95%. Wszystkie typy pracują nieprzerwanie przez długi czas, a wersja dwublokowa (gdy transformator wysokiej częstotliwości jest umieszczony w osobnym bloku) umożliwia całodobową pracę. Grzałka posiada 28 rodzajów zabezpieczeń, z których każde odpowiada za swoją funkcję. Przykład: kontrola ciśnienia wody w układzie chłodzenia.

Nagrzewnice indukcyjne mikrofalowe

Nagrzewnice indukcyjne mikrofalowe działają z nadczęstotliwością (100-1,5 MHz) i penetrują do głębokości ogrzewania (do 1 mm). Mikrofale są niezbędne do obróbki cienkich, małych części o małej średnicy. Zastosowanie takich grzałek pozwala uniknąć niepożądanych odkształceń towarzyszących nagrzewaniu.

Nagrzewnice indukcyjne mikrofalowe oparte na modułach JGBT i tranzystorach MOSFET mają limity mocy 3,5-500 kW. Wykorzystywane są w elektronice, przy produkcji precyzyjnych instrumentów, zegarków, biżuterii, do produkcji drutu oraz do innych celów wymagających szczególnej precyzji i filigranu.

Kucie nagrzewnic indukcyjnych

Głównym celem nagrzewnic indukcyjnych typu kuźniczego (IKN) jest nagrzewanie części lub ich części przed kolejnym kuciem. Półfabrykaty mogą być różnych typów, stopów i kształtów. Nagrzewnice do kucia indukcyjnego umożliwiają obróbkę przedmiotów cylindrycznych o dowolnej średnicy w trybie automatycznym:

• ekonomiczne, ponieważ poświęcają tylko kilka sekund na ogrzewanie i mają wysoką wydajność do 95%;
• łatwe w obsłudze, pozwalają na: pełną kontrolę procesu, półautomatyczny załadunek i rozładunek. Istnieją opcje z pełną automatyzacją;
• niezawodny i może pracować nieprzerwanie przez długi czas.

Indukcyjne nagrzewnice rolkowe

Grzejniki indukcyjne do hartowania wałów współpracować z kompleksem utwardzającym. Obrabiany przedmiot znajduje się w pozycji pionowej i obraca się wewnątrz nieruchomego wzbudnika. Grzałka pozwala na zastosowanie wszystkich typów wałów do sekwencyjnego ogrzewania miejscowego, głębokość hartowania może wynosić ułamki milimetra głębokości.

W wyniku nagrzewania indukcyjnego wału na całej jego długości z natychmiastowym chłodzeniem znacznie wzrasta jego wytrzymałość i trwałość.

Indukcyjne nagrzewnice rurowe

Nagrzewnicami indukcyjnymi można poddać wszystkie rodzaje rur. Nagrzewnica rurowa może być chłodzona powietrzem lub wodą o mocy 10-250 kW o następujących parametrach:

• Ogrzewanie indukcyjne rurą chłodzoną powietrzem produkowane przy użyciu elastycznego induktora i koca termicznego. Temperatura grzania do temp. 400 °C i stosować rury o średnicy 20 - 1250 mm o dowolnej grubości ścianki.
• Indukcyjna rura grzewcza chłodzona wodą ma temperaturę grzania 1600 °C i służy do „gięcia” rur o średnicy 20 – 1250 mm.

Każda opcja obróbki cieplnej służy do poprawy jakości dowolnej rury stalowej.

Pirometr do sterowania ogrzewaniem

Jednym z najważniejszych parametrów pracy nagrzewnic indukcyjnych jest temperatura. Oprócz wbudowanych czujników, pirometry na podczerwień są często używane do dokładniejszej kontroli nad nim. Te urządzenia optyczne pozwalają szybko i łatwo określić temperaturę powierzchni trudno dostępnych (ze względu na wysoką temperaturę, prawdopodobieństwo narażenia na prąd elektryczny itp.).

Jeśli podłączysz pirometr do nagrzewnicy indukcyjnej, możesz nie tylko monitorować reżim temperaturowy, ale także automatycznie utrzymywać temperaturę grzania przez określony czas.

Zasada działania nagrzewnic indukcyjnych

Podczas pracy w cewce, w której umieszczona jest część, powstaje pole magnetyczne. W zależności od zadania (głębokość grzania) i części (składu) wybierana jest częstotliwość, może ona wynosić od 0,5 do 700 kHz.

Zasada działania grzałki zgodnie z prawami fizyki mówi: gdy przewodnik znajduje się w zmiennym polu elektromagnetycznym, powstaje w nim EMF (siła elektromotoryczna). Wykres amplitudy pokazuje, że porusza się ona proporcjonalnie do zmiany prędkości strumienia magnetycznego. Z tego powodu w obwodzie powstają prądy wirowe, których wielkość zależy od rezystancji (materiału) przewodnika. Zgodnie z prawem Joule'a-Lenza, prąd prowadzi do nagrzewania się przewodnika, który ma opór.

Zasada działania wszystkich typów nagrzewnic indukcyjnych jest podobna do transformatora. Przewodzący przedmiot, który znajduje się w cewce, jest podobny do transformatora (bez obwodu magnetycznego). Uzwojenie pierwotne to cewka indukcyjna, indukcyjność wtórna części, a obciążenie to opór metalu. W przypadku ogrzewania HDTV powstaje „efekt naskórkowości”, prądy wirowe powstające wewnątrz przedmiotu obrabianego wypierają główny prąd na powierzchnię przewodnika, ponieważ nagrzewanie się metalu na powierzchni jest silniejsze niż wewnątrz.

Zalety nagrzewnic indukcyjnych

Nagrzewnica indukcyjna ma niewątpliwe zalety i jest liderem wśród wszelkiego rodzaju urządzeń. Na tę zaletę składają się:

• Zużywa mniej energii elektrycznej i nie zanieczyszcza środowiska.
• Prosty w obsłudze, zapewnia wysoką jakość pracy i pozwala kontrolować proces.
• Ogrzewanie przez ścianki komory zapewnia szczególną czystość i możliwość uzyskania ultra czystych stopów, natomiast topienie może odbywać się w różnych atmosferach, w tym w gazach obojętnych oraz w próżni.
• Z jego pomocą możliwe jest równomierne nagrzewanie detali o dowolnej formie lub nagrzewanie selektywne.
• Wreszcie nagrzewnice indukcyjne są uniwersalne, co pozwala na zastosowanie ich wszędzie, zastępując przestarzałe energochłonne i nieefektywne instalacje.

Naprawa nagrzewnic indukcyjnych wykonywana jest z części zamiennych z naszego magazynu. W chwili obecnej możemy naprawiać wszystkie rodzaje grzałek. Nagrzewnice indukcyjne są dość niezawodne, jeśli ściśle przestrzegasz instrukcji obsługi i unikasz ekstremalnych trybów pracy - przede wszystkim monitoruj temperaturę i odpowiednie chłodzenie wodą.

Szczegóły działania wszystkich typów nagrzewnic indukcyjnych często nie są w pełni publikowane w dokumentacji producenta, ich naprawa powinna być wykonywana przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy dobrze znają szczegółową zasadę działania takich urządzeń.

Film z pracy nagrzewnic indukcyjnych średniej częstotliwości

Możesz obejrzeć film z działania nagrzewnicy indukcyjnej średniej częstotliwości.Średnia częstotliwość służy do głębokiego wnikania we wszystkie rodzaje wyrobów metalowych. Nagrzewnica średniej częstotliwości to niezawodny i nowoczesny sprzęt, który pracuje przez całą dobę z korzyścią dla Twojego przedsiębiorstwa.

Zastosowanie cewek indukcyjnych zamiast tradycyjnych elementów grzejnych w urządzeniach grzewczych pozwoliło znacznie zwiększyć sprawność jednostek przy mniejszym zużyciu energii elektrycznej. Nagrzewnice indukcyjne pojawiły się w sprzedaży stosunkowo niedawno, ponadto po dość wysokich cenach. Dlatego rzemieślnicy nie pozostawili tego tematu bez uwagi i wymyślili, jak zrobić nagrzewnicę indukcyjną z falownika spawalniczego.

Nagrzewnice indukcyjne zyskują popularność wśród konsumentów każdego dnia ze względu na następujące zalety:

• wysoka wydajność;
• urządzenie działa prawie bezgłośnie;
• kotły indukcyjne i grzejniki są uważane za wystarczająco bezpieczne w porównaniu z urządzeniami gazowymi;
• grzałka pracuje w trybie w pełni automatycznym;
• sprzęt nie wymaga stałej konserwacji;
• ze względu na szczelność urządzenia wyciek jest wykluczony;
• z powodu drgań pola elektromagnetycznego tworzenie się kamienia staje się niemożliwe.

Do zalet tego typu grzejnika należą: prostota jego konstrukcji oraz dostępność materiałów do montażu urządzenia własnymi rękami.

Schemat działania nagrzewnicy indukcyjnej

Grzałka typu induktor zawiera następujące elementy.

1. Prąd generatora. Dzięki temu modułowi prąd przemienny domowego zasilacza zamieniany jest na prąd o wysokiej częstotliwości.
2. Induktor. Wykonany jest z drutu miedzianego skręconego w cewkę, która tworzy pole magnetyczne.
3. . Jest to metalowa rurka umieszczona wewnątrz cewki indukcyjnej.

Wszystkie powyższe elementy współdziałające ze sobą, pracuj zgodnie z następującą zasadą. Prąd o wysokiej częstotliwości generowany przez generator jest podawany do cewki indukcyjnej wykonanej z przewodnika miedzianego. Prąd o wysokiej częstotliwości jest przekształcany przez cewkę indukcyjną w pole elektromagnetyczne. Ponadto metalowa rura znajdująca się wewnątrz cewki indukcyjnej jest podgrzewana w wyniku działania przepływów wirowych powstających w cewce na niej. Płyn chłodzący (woda) przechodzący przez nagrzewnicę pobiera energię cieplną i przekazuje ją do systemu grzewczego. Płyn chłodzący działa również jako chłodnica elementu grzejnego, co przedłuża „żywotność” kotła grzewczego.

Poniżej znajduje się schemat elektryczny nagrzewnicy indukcyjnej.

Poniższe zdjęcie pokazuje, jak działa metalowa nagrzewnica indukcyjna.

Ważny! Jeśli dotkniesz rozgrzanej części do dwóch zwojów cewki indukcyjnej, nastąpi obwód międzyzwojowy, z którego tranzystory natychmiast się wypali.

Montaż i instalacja systemu

Nie podłączać cewki indukcyjnej do zacisków spawarki przeznaczonej do podłączenia przewodów spawalniczych. Jeśli tak się stanie, jednostka po prostu ulegnie awarii. Aby przystosować falownik do pracy z nagrzewnicą indukcyjną, konieczna będzie dość skomplikowana przeróbka urządzenia, która wymaga przede wszystkim znajomości elektroniki radiowej.

W dużym skrócie ta zmiana wygląda tak: cewka, czyli jej uzwojenie pierwotne, musi być podłączona za przetwornicą wysokiej częstotliwości falownika zamiast wbudowanej cewki indukcyjnej tego ostatniego. Ponadto będziesz musiał usunąć mostek diodowy i przylutować jednostkę kondensatora.

W tym filmie można zobaczyć, jak falownik spawalniczy jest przekształcany w nagrzewnicę indukcyjną.

Metalowy piec indukcyjny

Aby wykonać nagrzewnicę indukcyjną z falownika spawalniczego, potrzebne będą następujące materiały.

1. spawarka inwertorowa. Dobrze, jeśli urządzenie realizuje funkcję płynnej regulacji prądu.
2. Miedziana rura około 8 mm średnicy i wystarczająco długi, aby wykonać 7 zwojów wokół przedmiotu o średnicy 4-5 cm. Dodatkowo po zakrętach powinny pozostać wolne końce rurki o długości około 25 cm.

Wykonaj poniższe czynności, aby złożyć piekarnik.

1. Podnieś dowolną część o średnicy 4-5 cm, która posłuży jako szablon do nawijania cewki z miedzianej rurki. Może to być drewniany okrągły kawałek, metalowa lub plastikowa rura.
2. Weź miedzianą rurkę i zanituj jeden koniec młotkiem.
3. Napełnij rurkę szczelnie suchy piasek i nituj drugi koniec. Piasek zapobiegnie pęknięciu rurki podczas skręcania.
4. Zrób 7 zwojów rurki wokół szablonu, następnie odetnij jej końce i wylej piasek.
5. Podłącz wynikową cewkę do przekonwertowanego falownika.

Rada! Jeżeli przewiduje się, że piec indukcyjny będzie pracował przez długi czas z dużą mocą, zaleca się doprowadzenie do rury chłodzenia wodnego.

Indukcyjny podgrzewacz wody

Do montażu kotła grzewczego wymagane będą następujące elementy konstrukcyjne.

1. falownik. Urządzenie dobierane jest z taką mocą, jaka jest potrzebna dla kotła grzewczego.
2. rura o grubych ściankach(plastik), możesz oznaczyć PN Jego długość powinna wynosić 40-50 cm, przez nią przepłynie płyn chłodzący (woda). Wewnętrzna średnica rury musi wynosić co najmniej 5 cm, w tym przypadku średnica zewnętrzna wyniesie 7,5 cm Jeśli średnica wewnętrzna jest mniejsza, wydajność kotła będzie niska.
3. stalowy drut. Możesz również wziąć metalowy pręt o średnicy 6-7 mm. Małe kawałki (4-5 mm) wycina się z drutu lub pręta. Segmenty te będą działać jako wymiennik ciepła (rdzeń) cewki indukcyjnej. Zamiast kawałków stali można użyć całkowicie metalowej rury o mniejszej średnicy lub stalowej śruby.
4. Sztyfty lub pręty tekstolitowe na którym zostanie nawinięta cewka indukcyjna. Zastosowanie tekstolitu ochroni rurę przed nagrzaną cewką, ponieważ materiał ten jest odporny na wysokie temperatury.
5. Izolowany kabel o przekroju 1,5 mm2 i długości 10-10,5 metra. Izolacja kabla musi być włóknista, emaliowana, z włókna szklanego lub azbestu.

Rada! Zamiast drutu stalowego można użyć metalowej gąbki ze stali nierdzewnej. Ale przed zakupem sprawdza się je za pomocą magnesu: jeśli myjka jest przyciągana przez magnes, może służyć jako grzejnik.

Kocioł indukcyjny montowany jest zgodnie z poniższym algorytmem. Wypełnij obudowę wymiennika ciepła wyżej wymienionymi produktami metalowymi. Na końcu rury, która służy jako korpus, przylutuj adaptery o średnicy odpowiedniej do rur obwodu grzewczego.

W razie potrzeby narożniki można przylutować do adapterów. Również następuje złączki lutownicze-amerykańskie. Dzięki nim nagrzewnicę będzie można łatwo zdemontować, do naprawy lub rutynowego przeglądu.

W kolejnym etapie konieczne jest przyklejenie obudowy wymiennika ciepła paski tekstolitowe na którym zostanie nawinięta cewka. Powinieneś również zrobić parę stojaków o wysokości 12-15 mm z tego samego tekstolitu. Będą miały styki do podłączenia grzałki do przekonwertowanego falownika.

Nawiń cewkę na paski tekstolitu. Między zwojami musi być odległość co najmniej 3 mm. Uzwojenie powinno składać się z 90 zwojów przewodnika. Końce kabla należy przymocować do wcześniej przygotowanych stojaków.

Całość umieszczona jest w obudowie, która ze względów bezpieczeństwa będzie pełniła funkcję izolacji. Do obudowy nadaje się plastikowa rura o średnicy większej niż cewka. W obudowie ochronnej należy wykonać 2 otwory na wyprowadzenie kabla elektrycznego. Na końcach rury można montować zaślepki, po czym należy w nich wykonać otwory na rury. Dzięki temu kocioł zostanie podłączony do sieci grzewczej.

Ważny! Testowanie grzałki możliwe jest dopiero po napełnieniu jej wodą. Jeśli włączysz go na „sucho”, plastikowa rura się stopi i będziesz musiał ponownie zmontować grzejnik.

Schemat połączeń składa się z następujących elementów.

1. Źródło prądu RF. W tym przypadku jest to zmodyfikowany falownik.
2. Elementy zabezpieczające. Do tej grupy mogą należeć: termometr, zawór bezpieczeństwa, manometr itp.
3. Zawory kulowe. Służą do opróżniania lub napełniania systemu wodą, a także do odcinania dopływu wody w określonym odcinku obwodu.
4. Pompa cyrkulacyjna. Dzięki niemu woda będzie mogła przepływać przez system grzewczy.
5. Filtr. Służy do czyszczenia chłodziwa z zanieczyszczeń mechanicznych. Dzięki oczyszczaniu wody wydłuża się żywotność wszystkich urządzeń.
6. Zbiornik wyrównawczy typu membranowego. Służy do kompensacji rozszerzalności cieplnej wody.
7. Kaloryfer. Do ogrzewania indukcyjnego lepiej jest stosować grzejniki aluminiowe lub bimetaliczne, ponieważ mają one wysoki transfer ciepła przy niewielkich wymiarach.
8. Wąż gumowy, przez który można napełnić układ lub spuścić z niego płyn chłodzący.

Jak widać z powyższej metody, całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie nagrzewnicy indukcyjnej. Ale to nie będzie lepsze niż kupione w sklepie. Nawet jeśli masz niezbędną wiedzę z zakresu elektrotechniki, powinieneś pomyśleć o tym, jak bezpieczne będzie działanie takiego urządzenia, ponieważ nie jest ono wyposażone ani w specjalne czujniki, ani w jednostkę sterującą. Dlatego zaleca się preferowanie gotowego sprzętu produkowanego w fabryce.