Etks ślusarz mechanik 2 kategorii. Monter montażu mechanicznego


Instrukcje na stanowisko " Ślusarz-monter II kategorii”, prezentowana na stronie internetowej, jest zgodna z wymaganiami dokumentu – „KATALOG cech kwalifikacyjnych zawodów pracowników. Wydanie 69. Transport samochodowy”, który został zatwierdzony rozporządzeniem Ministerstwa Transportu i Łączności Ukrainy z dnia 14 lutego 2006 r. N 136. Ze zmianami zatwierdzonymi rozporządzeniem Ministerstwa Transportu i Łączności Ukrainy z dnia 4 września 2008 r. N 1097. Status dokumentu to „ważny”.

Przedmowa do opisu stanowiska

0.1. Dokument wchodzi w życie z chwilą jego zatwierdzenia.

0.2. Autor dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Dokument zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Okresowa weryfikacja tego dokumentu jest przeprowadzana w odstępach nieprzekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Pozycja „Mechanik-remonter II kategorii” należy do kategorii „Pracownicy”.

1.2. Wymagania kwalifikacyjne - ukończone ogólnokształcące wykształcenie średnie i przygotowanie zawodowe w miejscu pracy, bez wymagań dotyczących doświadczenia zawodowego.

1.3. Zna i stosuje:
- podstawowe metody demontażu, naprawy i montażu prostych elementów składowych oraz mechanizmów urządzeń i maszyn;
- wyznaczenie i zasady użytkowania ślusarki oraz narzędzi kontrolno-pomiarowych;
- podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów;
- podstawowa wiedza o systemie tolerancji i lądowań, kwalifikacjach i parametrach chropowatości;
- nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, metali i detergentów.

1.4. Mechanik II kategorii jest powoływany na stanowisko i zwalniany ze stanowiska na polecenie organizacji (przedsiębiorstwo / instytucja).

1.5. Serwisant II kategorii zgłasza się bezpośrednio do _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Mechanik II kategorii kieruje pracą _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Mechanika II kategorii podczas jego nieobecności zastępuje osoba wyznaczona w przepisowy sposób, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za prawidłowe wykonywanie powierzonych mu obowiązków.

2. Opis pracy, zadań i obowiązków zawodowych

2.1. Demontuje, naprawia, montuje i testuje proste elementy i mechanizmy urządzeń i maszyn.

2.2. Reguluje proste i średnio skomplikowane urządzenia i maszyny pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

2.3. Wykonuje obróbkę ślusarską detali zgodnie z uprawnieniami 12-14.

2.4. Myje, czyści, smaruje części.

2.5. Wykonuje prace z użyciem narzędzi pneumatycznych i elektrycznych oraz prace maszynowe.

2.6. Wykonuje skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.

2.7. Wykonuje proste osprzęt do naprawy i montażu.

2.8. Zna, rozumie i stosuje aktualne dokumenty regulacyjne dotyczące swojej działalności.

2.9. Zna i spełnia wymagania aktów prawnych dotyczących ochrony pracy i środowiska, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Serwisant Poziomu 2 ma prawo podjąć działania w celu zapobiegania i korygowania wszelkich naruszeń lub niezgodności.

3.2. Mechanik II kategorii ma prawo do wszystkich gwarancji socjalnych przewidzianych przez prawo.

3.3. Mechanik II kategorii ma prawo żądać pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków i wykonywania praw.

3.4. Mechanik II kategorii ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędnego sprzętu i inwentaryzacji.

3.5. Mechanik II kategorii ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów dotyczących jego działalności.

3.6. Mechanik II kategorii ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania swoich obowiązków i poleceń kierownictwa.

3.7. Mechanik II kategorii ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Mechanik II kategorii ma prawo do zgłaszania wszelkich naruszeń i niezgodności stwierdzonych w toku jego czynności oraz zgłaszania propozycji ich usunięcia.

3.9. Mechanik II kategorii ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku, kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Serwisant drugiej kategorii jest odpowiedzialny za niewykonanie lub nieterminowe wykonanie obowiązków nałożonych w niniejszym opisie stanowiska i (lub) niewykorzystanie przyznanych praw.

4.2. Mechanik II kategorii jest odpowiedzialny za nieprzestrzeganie zasad wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

4.3. Mechanik II kategorii jest odpowiedzialny za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) stanowiącej tajemnicę handlową.

4.4. Mechanik drugiej kategorii jest odpowiedzialny za niespełnienie lub nienależyte spełnienie wymagań wewnętrznych dokumentów regulacyjnych organizacji (przedsiębiorstwa / instytucji) oraz nakazów prawnych kierownictwa.

4.5. Mechanik II kategorii odpowiada za wykroczenia popełnione w trakcie swojej działalności, w granicach ustalonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne.

4.6. Mechanik II kategorii jest odpowiedzialny za spowodowanie szkód materialnych w organizacji (przedsiębiorstwa / instytucji) w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne.

4.7. Mechanik II kategorii jest odpowiedzialny za nadużycie przyznanych uprawnień służbowych, a także ich wykorzystanie do celów osobistych.

5. Przykłady prac

5.1. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie.

5.2. Zawory odcinające do powietrza, olejów i wody - instalacja podtynkowa.

5.3. Kolanka, trójniki do rurociągów - testowanie i montaż.

\Typowy opis stanowiska Mechanika II kategorii

Opis stanowiska Mechanika II kategorii

Pozycja: Mechanik-remonter II kategorii
Poddział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

Podporządkowanie:

Mechanik-naprawnik II kategorii bezpośrednio zgłasza się do ..........................
Mechanik II kategorii postępuje zgodnie z instrukcjami ............................................. ...........

(instrukcje tych pracowników są realizowane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z instrukcjami bezpośredniego przełożonego).

Podstawienie:

Mechanik II kategorii zastępuje ........................................... . .............................................
Zastępuje mechanika-naprawcę II kategorii ............................................. ................................................... .

Rekrutacja i zwolnienia:
Mechanika powołuje na stanowisko i odwołuje kierownik wydziału w porozumieniu z kierownikiem wydziału.

2. Wymagania kwalifikacyjne:

Musisz wiedzieć:

podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn
cel i zasady użytkowania ślusarki oraz narzędzi kontrolno-pomiarowych
podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów
system tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości,
nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

3. Obowiązki zawodowe:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
Naprawa prostych urządzeń, agregatów i maszyn, a także średnio skomplikowanych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Obróbka ślusarska części dla kwalifikacji 12-14.
Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie zatoki.
Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.
Produkcja prostych opraw do naprawy i montażu.

s. 1 Opis stanowiska Mechanik
s. 2 Opis stanowiska Mechanik

4. Prawa

Mechanik ma prawo zlecać swoim podległym pracownikom zadania dotyczące szeregu spraw, które wchodzą w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
Mechanik ma prawo kontrolować realizację zadań produkcyjnych, terminową realizację poszczególnych zleceń przez podległych mu pracowników.
Mechanik ma prawo zażądać i otrzymać niezbędnych materiałów i dokumentów związanych z problematyką jego działalności oraz działalności podległych mu pracowników.
Mechanik ma prawo do interakcji z innymi usługami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii, które są częścią jego obowiązków funkcjonalnych.
Mechanik ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących działalności Oddziału.
Serwisant ma prawo zaproponować kierownikowi do rozpatrzenia propozycje usprawnienia pracy związane z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym Opisie Stanowiska Pracy.
Mechanik ma prawo składać wnioski do rozpatrzenia szefowi wniosku, aby zachęcić wybitnych pracowników, nałożyć kary na naruszających dyscyplinę produkcji i pracy.
Mechanik-naprawnik ma prawo zgłosić kierownikowi wszelkie ujawnione naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

5. Odpowiedzialność

Serwisant jest odpowiedzialny za nienależyte wykonanie lub niewykonanie swoich obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w zakresie określonym przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
Mechanik odpowiada za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa.
Przy przejściu do innej pracy lub zwolnieniu Serwisant jest odpowiedzialny za prawidłowe i terminowe dostarczenie spraw osobie zajmującej to stanowisko, aw przypadku braku takiej osoby, osobie go zastępującej lub bezpośrednio jego przełożonemu.
Mechanik odpowiada za wykroczenia popełnione w trakcie swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
Mechanik jest odpowiedzialny za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
Technik Utrzymania Ruchu jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących instrukcji, rozkazów i rozkazów w celu zachowania tajemnic handlowych i informacji poufnych.
Za wykonanie przepisów wewnętrznych, zasad bezpieczeństwa i przeciwpożarowych odpowiedzialny jest mechanik.

Ten opis stanowiska został opracowany zgodnie z (nazwisko, numer i data dokumentu)

Kierownik Działu Strukturalnego

2. kategoria

Charakterystyka prac. Montaż i regulacja prostych elementów i mechanizmów. Obróbka ślusarska i montaż części wg uprawnień 12-14. Montaż zespołów i mechanizmów o średniej złożoności za pomocą specjalnych urządzeń. Montaż części do sczepiania i spawania. Wycinanie półfabrykatów z pręta i arkusza na ręcznych nożyczkach i piłach do metalu. Usuwanie skosów. Wiercenie otworów przez znakowanie, przewodnik na prostej wiertarce, a także maszynach pneumatycznych i elektrycznych. Nacinanie gwintów za pomocą gwintowników i matryc. Zaznaczanie prostych detali. Łączenie części i zespołów przez lutowanie, klejenie, śruby i nitowanie na zimno. Testowanie zmontowanych elementów i mechanizmów na stołach i prasach hydraulicznych. Udział wraz z wysoko wykwalifikowanym mechanikiem w montażu skomplikowanych zespołów i maszyn wraz z częściami montażowymi, w regulacji kół zębatych z montażem luzów poprzecznych i promieniowych określonych rysunkami i warunkami technicznymi.

Musisz wiedzieć: warunki techniczne montowanych elementów i mechanizmów, nazwa i przeznaczenie prostego narzędzia roboczego; nazwa i oznaczenie przetwarzanych materiałów; system tolerancji i lądowań zmontowanych jednostek i mechanizmów; podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych metali; sposoby eliminowania odkształceń podczas obróbki cieplnej i spawania; przyczyny korozji i sposoby jej zwalczania; cel i zasady użytkowania przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz najczęstszych urządzeń specjalnych i uniwersalnych; cel płynów smarnych i sposoby ich stosowania; zasady oznaczania prostych części.

Przykłady pracy

Samochód - montaż elementów kierownicy, maski, wspornika i skrzyni biegów.
Amortyzatory hydrauliczne - montaż.
Babuni tokarki grzbietowe - montaż.
Bloki na łożyskach tocznych i ślizgowych - montaż.
Rolki cierne - montaż.
Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.
Wrzeciona maszyn włókienniczych - docieranie.
Widły obrotowe - piłowanie wzdłuż wkładki i wspornika.
Rurociągi lotnicze głównych autostrad samochodów osobowych i towarowych wszystkich typów - montaż.
Maszyny głosowe i futerały na trąbkę, alt, tenor, baryton itp. - skrobanie.
Części i połączenia - próba ciśnienia hydraulicznego.
Płaskie części - skrobanie prostokątnych otwartych płaszczyzn współpracujących części stałych (wsporniki, zębatki itp.) z dokładnością do dwóch punktów na powierzchni 1 cm2.
Szczegóły są inne - piłowanie i dopasowanie na miejscu, wiercenie i rozwiercanie otworów, które nie wymagają dużej dokładności.
Zamki są drzwiowe, wewnętrzne - regulacja detali i montaż.
Zapięcia, pętelki, łańcuszki o dowolnych rozmiarach (proste) - produkcja.
Wózki tokarskie - montaż.
Ramy do turbin - montaż.
Obudowy łożysk – montaż do wytaczania.
Pokrowce na walizki narzędziowe (brąz, aluminium, żeliwo) - znakowanie, segregowanie, wiercenie otworów do średnicy 25 mm.
Osłony obudowy - montaż i instalacja na maszynie.
Wciągarki ręczne o udźwigu do 10 ton - montaż i testowanie.
Sprzęgła ślizgowe, przekładnie walcowe i ślimakowe - piłowanie i pasowanie rowków klinowych.
Noże zespołów tnących - edycja.
Kolanka, trójniki do rurociągów - próby hydrauliczne i montaż.
Zawiasy, zawiasy - znakowanie, produkcja, montaż i instalacja na miejscu.
Stojaki na dziecięce instrumenty muzyczne perkusyjne - montaż.
Łożyska kulkowe wzdłużne jednorzędowe, łożyska skośne jednorzędowe i igiełkowe poprzeczne z wałeczkami walcowymi i skręconymi o średnicy zewnętrznej do 500 mm - montaż.
Sprężyny śrubowe zaworów silnika - próba obciążenia.
Sprężyny, szczotki z podstawą, dźwignie, szczotkotrzymacze do trawersów maszyn elektrycznych - montaż, nitowanie, lutowanie.
Zbiorniki - test sprężonym powietrzem do ciśnienia granicznego.
Fotele kierowcy - montaż.
Kapcie górne i dolne wagonów całkowicie metalowych - montaż wraz z montażem.
Przekładnia mechanizmu jazdy żurawia - montaż.
Filtry oleju, wody i powietrza - montaż.
Czajniki, dzbanki do kawy, dzbanki na mleko - wypełnienie dziobka.
Odlewane koła zębate i zębatki różnych modułów - piłowanie zębów wg szablonów
Koła pasowe zdejmowane - montaż.
Klucze pryzmatyczne, klinowe, styczne o wymiarach do 24 x 14 x 300 mm - pilnik.
Półki metalowe - montaż.
Skrzynki na baterie i narzędzia - montaż, klejenie.

3. kategoria

Charakterystyka prac. Obróbka ślusarska i spasowanie części w ramach uprawnień 11-12 przy użyciu uniwersalnych uchwytów. Montaż, regulacja i testowanie agregatów i mechanizmów o średniej złożoności i ślusarki dla kwalifikacji 7-10. Znakowanie, skrobanie, docieranie części i zespołów o średniej złożoności. Obliczenia elementarne do określenia tolerancji, lądowań i stożka. Części prasujące na prasach hydraulicznych i śrubowych mechanicznych. Testowanie zmontowanych zespołów i mechanizmów na specjalnych instalacjach. Eliminacja usterek wykrytych podczas montażu i testowania zespołów i mechanizmów. Regulacja kół zębatych z montażem luzów bocznych i promieniowych określonych rysunkami i warunkami technicznymi. Wyważanie statyczne i dynamiczne różnych części o prostej konfiguracji na specjalnych wyważarkach z tarczą iskrową, pryzmatami i rolkami. Lutowanie różnymi lutami. Montaż skomplikowanych maszyn, agregatów i obrabiarek pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza. Zarządzanie urządzeniami dźwigowymi i transportowymi z poziomu podłogi. Zawieszanie i mocowanie ładunku do podnoszenia, przemieszczania; instalacja i przechowywanie.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania zmontowanych zespołów, mechanizmów i maszyn, specyfikacje techniczne ich montażu; właściwości mechaniczne obrabianych metali i wpływ na nie obróbki cieplnej; rodzaje szwów nitowych i połączeń spawanych oraz warunki zapewnienia ich wytrzymałości; skład lutów twardych i niskotopliwych, topników, zapraw oraz metody ich przygotowania; urządzenie o średniej złożoności przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych; zasady ostrzenia i wykańczania narzędzi ślusarskich; system przyjęć i lądowań; parametry jakości i chropowatości; metody znakowania części o średniej złożoności.

Przykłady pracy

Samochody - montaż kabiny, nadwozia, tylnej osi.
Bariery samochodowe - cięcie sektora wzdłuż szybu.
Agregaty chłodnicze - montaż na ścianie zewnętrznej.
Amortyzatory typu AKM-400 i podobne - kompletny montaż końcowy.
Okucia okrętowe wszystkich typów i wielkości z napędem ręcznym, przekładnie - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.
Bębny maszynki do golenia - montaż, sprawdzenie końca i bicia promieniowego zęba.
Bloki cylindrów silników spalinowych - gwintowanie otworów w danej klasie dokładności i dociskanie ciśnieniem hydraulicznym przed ostatecznym montażem.
Wały – próby ciśnieniowe tulei, kół zamachowych, sprzęgieł.
Wały korbowe silników spalinowych - ręczne nacinanie gwintów w otworach nieprzelotowych.
Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów i próby hydrauliczne.
Wentylatory, silniki - montaż, regulacja.
Wstawki, szklanki, krzesła, spawy i inne detale - gwintowanie o średnicy do 2 mm i powyżej 24 do 42 mm do przejścia i na bliską odległość.
Separatory powietrza - montaż ogólny.
Widoki instrukcji wszystkich typów i rozmiarów - montaż.
Głowice i pierścienie kardana - montaż, wiercenie w szablonie z późniejszym mocowaniem.
Drzwi przesuwne - produkcja.
Szczegóły zamków - produkcja.
Silniki spalinowe do 73,6 kW (100 KM) - montaż ogólny.
Tarcze wirników, sprężarek, turbin - znakowanie, obróbka ślusarska.
Tarcze sprzęgła, okładziny hamulcowe - montaż, klejenie.
Zamki jezdne połączone z fałem, żaluzje do samochodów osobowych - montaż części i montaż.
Zawory dławiące z napędem ręcznym wszystkich typów i wielkości - montaż i testowanie.
Zęby kół zębatych skrzyni lokomotywy i wagonów - opiłowanie.
Komory grzewcze do pieców dyfuzyjnych, systemy chłodzenia instalacji próżniowych - montaż.
Obudowy haka holowniczego - montaż rur z pasowaniem.
Zawory wysokiego ciśnienia i urządzenie manewrowe - docieranie na siedzeniach.
Zawory i zawory do powietrza i wody - szlifowanie.
Kolumny wodomierzowe z urządzeniami "Klinkier" - montaż, testowanie, dostawa.
Obudowy ochronne konstrukcji złożonych – montaż.
Osłonki do poszycia - produkcja.
Pierścienie tłokowe - wycinanie zamka i skrobanie.
Pierścienie ustalające - znakowanie, wiercenie, pasowanie.
Kompensatory - montaż i testowanie.
Sterowniki oleju - montaż i regulacja.
Skrzynie biegów – montaż i testowanie.
Skrzynki rozdzielcze - kompletna produkcja (bez instalacji),
Pudełka blokowe - produkcja.
Kadłuby i wręgi spawane z różnych materiałów o wymiarach 500 x 500 x 700 mm - montaż z halsowaniem, prostowanie.
Etui, wsporniki - skrobanie.
Obudowy sprężarek - montaż.
Korpusy pokryw - regulacja ze skrobaniem do nich rowków i klinów.
Obudowy urządzeń - montaż części w obudowie, montaż osłon z obudową na zamki, zawiasy, ograniczniki.
Kurki gazowe - docieranie powierzchni stożkowych.
Wciągarki z napędem mechanicznym - montaż i testowanie.
Windy - montaż.
Mechanizmy trakcyjne, manipulatory, pokrywy włazów, napędy stoperów, napędy lin kotwicznych, małe napędy sterów - montaż, testowanie, dostawa.
Mostki (z pręta) do mocowania drutu - produkcja, montaż.
Pompy tłokowe – montaż i testowanie.
Pociski - montaż z kołnierzami.
Obsługuje elastyczne - montaż, prostowanie.
Osie, śmigła ogonowe, resory i smycze w numeratorach mechanicznych - wymiana.
Podstawa, panele, płyty - piłowanie, znakowanie, wiercenie otworów w różnych płaszczyznach, gwintowanie.
Otwory pod łożyska kulkowe - dostrajanie.
Odlewane pakiety ostrzy - montaż i dopasowanie do spawania.
Panele o złożonej konstrukcji - produkcji.
Adaptery gumowe - produkcja.
Płytki testowe - skrobanie.
Stojaki na pojedyncze talerze - montaż, regulacja.
Łożyska ślizgowe o średnicy do 300 mm - skrobanie.
Łożyska nośne i oporowe statku - układanie wykładzin w łożu obudów i pokryw bez dodatkowej regulacji ze sprawdzeniem współpracujących powierzchni sondą z dokładnością 0,05 mm.
Łożyska kulkowe i poprzeczne jednorzędowe, łożyska kulkowe poprzeczne przegubowe, łożyska dwurzędowe o średnicy zewnętrznej powyżej 500 mm - kompletacja i montaż.
Tłoki - montaż z korbowodem i dopasowaniem pierścienia tłokowego.
Napędy do skrzyń biegów, frezów i śrub - montaż.
Urządzenia do demontażu połówek sprzęgła, pierścieni łożyskowych - montaż.
Uszczelki faliste - produkcja wg rysunku.
Uszczelki miedziane z wypełniaczem azbestowym - produkcja.
Ramy i skrzydła pługów pługów śnieżnych - montaż do spawania.
Reduktory kotwiczne - montaż.
Wirniki i stojany turbin - komplet i montaż łopatek.
Tuleje szczelne metalowe do okuć - montaż.
Uchwyty stalowe profilowane - znakowanie i segregowanie konturu według nadruku lub szablonu,
Dźwignie stalowe - obróbka ślusarska, montaż z tulejami.
Grodziowe, stożkowe, tuleje wentylacyjne, czujniki z wkładkami stożkowymi itp. - regulacja części podczas produkcji, końcowy montaż, regulacja i testowanie.
Łoża maszyn do cięcia metalu - skrobanie.
Regały mechanizmów blokowych - segregowanie.
Regały poręczy i markiz, przypory - montaż, montaż.
Skrzynie metalowe na części zamienne i akcesoria - produkcja i montaż części.
Zaciski tokarskie - montaż.
Szafy operatora obrabiarki - montaż.
Szafy sterownicze - montaż, dostawa.
Uszczelki o strukturze plastra miodu - produkcja.
Kołnierze prostokątne do kanałów i kształtek wentylacji przemysłowej - produkcja.
Fundamenty mechanizmów pomocniczych małych jednostek pływających - montaż.
Chloratory - montaż i testowanie.
Zbiorniki i zbiorniki - montaż do spawania.
Zawiasy do obudów fortepianów i fortepianów - montaż.
Łożyska kulkowe o wysokiej precyzji - montaż i instalacja.
Korbowody - skrobanie, wciskanie tulei i zespołów.
Koła stożkowe - ręczne piłowanie zębów.
Koła zębate kombinowane - montaż ze wskaźnikiem kontrolnym.
Koła zębate i zębatki różnych modułów - montaż zębów parami w celu zapewnienia wymaganego luzu i kontaktu.
Opony - produkcja wg rysunków.
Węże ze złączkami bez kompresji pod prasą - montaż.
Węże z wiązaniem drutem, mocowanie zaciskami do testów hydraulicznych od 15-30 kgf/sq.cm.
Ślimaki i przenośniki średniej złożoności - montaż.
Rozdzielnice jedno- i dwupanelowe, wykonanie otwarte i zamknięte - kompletna produkcja i montaż bez instalacji.
Eżektory o wydajności do 100 t/h - montaż połówek tłoczonych do wspawania w osprzęt, bieganie z innymi częściami i testowanie.

4. kategoria

Charakterystyka prac. Obróbka ślusarska i montaż dużych części i skomplikowanych zespołów zgodnie z uprawnieniami 7-10. Montaż, regulacja i testowanie złożonych zespołów zespołów, maszyn i obrabiarek, Docieranie i skrobanie współpracujących powierzchni złożonych części i zespołów, Wycinanie rowków wewnętrznych, wielowypustów - ewolwentowe i proste. Regulacja szczelności i szczelin, centrowanie montowanych części, komponentów i zespołów. Montaż rurociągów pracujących pod ciśnieniem powietrza i agresywnych produktów specjalnych. Wyważanie statyczne i dynamiczne zespołów maszyn i części o złożonej konfiguracji na specjalnych wyważarkach. Eliminacja wad stwierdzonych podczas montażu i testowania jednostek, zespołów, maszyn. Części prasujące na prasach hydraulicznych i śrubowych mechanicznych. Udział w montażu i demontażu stołów probierczych, montażu, regulacji i testowaniu skomplikowanych maszyn doświadczalnych i unikatowych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

Musisz wiedzieć: konstrukcja, schemat kinematyczny i zasada działania zmontowanych zespołów mechanizmów, obrabiarek; warunki techniczne montażu, regulacji i odbioru zmontowanych zespołów, maszyn; urządzenie, cel i zasady użytkowania narzędzi, przyrządów i osprzętu roboczego, kontrolno-pomiarowego; system przyjęć i lądowań; parametry jakości i chropowatości; zasady wymienności części i zespołów; metody znakowania złożonych części i zespołów; metoda obróbki cieplnej i wykańczania złożonego narzędzia ślusarskiego; sposoby zapobiegania i eliminowania deformacji metali i naprężeń wewnętrznych podczas obróbki cieplnej i spawania; podstawy mechaniki i technologii metali w zakresie wykonywanych prac.

Przykłady pracy

Autoregulatory - przegroda po testach stanowiskowych.
Okucia okrętowe - ręczne docieranie i wykańczanie powierzchni uszczelniających.
Bębny mieszające ze spiralami wewnętrznymi - montaż.
Bloki cylindrów spalinowych - obszary skrobania pod pokrywami łożysk wału korbowego.
Wały śrubowe o średnicy do 250 mm - skrobanie stożków i dopasowanie rowków wpustowych do kalibru.
Wały przekładni pomocniczej - układanie wałów z dopasowanymi łożyskami.
Korony podtrzymujące - montaż.
Śmigła do wałów - dopasowanie piasty do stożka wału i kalibru.
Panewki łożysk oporowych - montaż z segmentem.
Panewki łożysk okrętowych - skrobanie złączy równo ze złączami obudów i pokryw z dokładnością do 0,02 mm oraz zapewnienie wymienności części.
Tuleje rury sterowej z gumowo-metalowymi wkładkami do wałów wykładanych - montaż wkładek według grubości.
Tuleje, dociski, dźwignie w automatach numerujących - wymiana.
Wieże wiertnicze - montaż osobnych projektów.
Zaciski hydrauliczne, montaż zaworów hydraulicznych i końcowe dostrojenie.
Siłowniki hydrauliczne podnoszenia szpuli - montaż i testowanie.
Grzybkowe głowice wentylacyjne z napędem ręcznym wszystkich rozmiarów - montaż i testowanie.
Grzebienie, kule i stożki wewnętrzne w mechanicznych urządzeniach numerujących - wymiana.
Czujniki sygnału, napędy czujników - regulacja z montażem na zasuwach.
Silniki spalinowe o mocy powyżej 73,6 do 736 kW (100 do 1000 KM) - montaż ogólny.
Detale są skomplikowane - wiercenie otworów w trudno dostępnych miejscach.
Detale z rowkami i nacięciami w formie "jaskółczego ogona" - obróbka ślusarska.
Diesle - montaż i instalacja korbowodu i grupy tłoków.
Tarcze cierne o średnicy do 300 mm - szlifowanie z tolerancją płaskości i prostoliniowości w granicach 0,01 mm.
Zamki fortepianowe - montaż.
Uchwyty rozjazdów szynowych, rdzenie mechanizmów blokowych, uchwyty suwnicy parowej sześciotonowej, osłony turbogeneratorów – montaż.
Klapy z przekładnią stożkową i ślimakową o średnicy od 150 do 250 mm - montaż.
Okrętowe klapy spustowe, wlotowe i odpowietrzające o średnicy nominalnej 350 mm i większej - montaż uszczelki gumowej, montaż, regulacja.
Wiertarka diamentowa - czyszczenie powierzchni bazowych, otwieranie diamentów.
Kaliber wałów śrubowych i śmigieł - skrobanie i mocowanie stożka z kluczami.
Ramki do urządzeń radiowych wykonane ze stali profilowanej z maksymalnie 50 elementami wchodzącymi - montaż.
Kingstones o otworze nominalnym powyżej 275 mm, z naciskiem nominalnym do 50 kgf/cm - docieranie płyty i gniazda, montaż, testowanie, dostawa.
Zawory automatyczne (parowe i wodne) - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.
Zawory szybkozamykające i parowe, skrzynie turbin - przegroda po próbach stanowiskowych,
Zawory wysokiego ciśnienia, pierścienie uszczelniające - docieranie.
Zawory bezpieczeństwa, redukcyjne, drenażowe, obejściowe, zwrotne i zwrotne odcinające, kocioł i zawory bezpieczeństwa, główne i sterujące 1 i 2 stopnie ciśnienia (do 30 kgf / cm2) - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.
Zawory zdalne bezpośredniego przepływu z napędem - montaż, regulacja, dostawa.
Clinkets o nominalnym otworze do 875 mm - skrobanie i docieranie powierzchni klinowych, montaż, testowanie, dostawa.
Kolumny wodomierzy morskich kotłów parowych złożonych systemów o ciśnieniu roboczym powyżej 25 kgf / cm - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.
Kompresory i suszarnie (BO) z doprowadzeniem gazu pod ciśnieniem do 230 kgf/cm - montaż na statywie, montaż, testowanie wg zadanego programu, demontaż, usuwanie drobnych usterek w układzie.
Skrzynie cofania do lokomotyw i wagonów towarowych - skrobanie szyb.
Centralne skrzynki napędowe - montaż.
Skrzynie i ramy spawane z różnych materiałów - montaż.
Skrzynie i wsporniki - skrobanie samolotu wg II gatunku.
Skrzynie i osłony o złożonej konfiguracji o dużych gabarytach - ślusarka z montażem i montażem połączeń zamków i zawiasów.
Obudowy dysz - montaż.
Wsporniki serw jezdnych - montaż.
Korki gazoprzepuszczalne z napędem silnikowym - montaż i testowanie.
Uszczelnienie pokryw - montaż pierścieni.
Ściernice o średnicy do 750 mm - montaż, testowanie, wyważanie.
Labirynty - montaż i prasowanie.
Manipulatory - skrobanie, szlifowanie.
Maszyny papiernicze i tekturowe - montaż.
Maszyny z napędem hydraulicznym do klap i innych mechanizmów - montaż końcowy, regulacja, testowanie, dostawa.
Mechanizmy główne, pomocnicze i agregaty - montaż, centrowanie, montaż z wykorzystaniem tworzyw sztucznych.
Mechanizmy blokujące – montaż i regulacja.
Mechanizmy i armatura statków i systemów okrętowych zdalnie sterowanych - badania.
Mechanizmy - montaż i regulacja mechaniczna wg II stopnia.
Mechanizmy planetarne - montaż.
Uwodniony mostek sterujący – montaż, regulacja.
Złącza krzywkowe - montaż.
Sprzęgła spustowe - obróbka końcowa po hartowaniu.
Prowadnice hartowane - rowki docierające ze wskaźnikiem kontrolnym.
Nagrzewnice olejowe okrętowe - montaż.
Klipsy - montaż z segmentem uderzeniowym.
Zaciski i osłony - montaż z płytami uszczelniającymi.
Poduszki silnika - montaż.
Oś napędu taśmowego - obróbka ślusarska i montaż.
Chłodnice, destylatory, skraplacze - montaż.
Rury są złożone – montaż, skrobanie i dopasowanie.
Koła zębate kątowe - montaż, regulacja w celu zapewnienia wymaganego luzu i miejsca styku.
Przekładnie kątowe do klinkietów i zaworów - montaż, regulacja, dostawa.
Rozjazdy krzyżowe podwójne - montaż.
Płetwa steru z kulką - skrobanie stożków i rowków wpustowych, pasowanie, montaż, dostawa.
Płetwa steru i kolba z połączeniem kołnierzowym - skrobanie płaszczyzn kołnierzy, montaż połączenia, wyrównanie linii środkowej, rozwiercanie otworów.
Siłowniki pneumatyczne - montaż i regulacja.
Stojaki na sparowane talerze - montaż.
Łożyska ślizgowe składające się z kilku części - skrobanie.
Łożyska stożkowe - montaż.
Łożyska do podpór okrętowych, łożyska oporowe do wałów o średnicy do 300 mm - łoża zgarniające i wykładziny.
Łożyska (kulkowe i wałeczkowe) wszystkich wielkości, produkowane w klasach dokładności A, B i C, - akwizycja i montaż.
Suwaki napędów elektrycznych przełączników - cięcie naroży, płaszczyzn, faz i wyjść z rowka pierścieniowego.
Prasy hydrauliczne o udźwigu do 3000 ton - montaż i instalacja.
Napędy do młynów kulowych - montaż i regulacja.
Sprężyny - kalibracja i próba obciążeniowa ze sprawdzeniem wg tabeli.
Reduktory – montaż, regulacja, testowanie.
Reduktory ślimakowe - skrobanie przekładni ślimakowej.
Sprężyny - montaż.
Wirniki i stojany turbin parowych i gazowych - montaż.
Dźwignie w mechanizmach blokowych - dopasowane do sektora.
Podajniki, maszyny drukujące rotacyjne i płaskie, półautomaty do formowania stereotypów - montaż.
Kontakt selsyns - montaż i regulacja trawersów, amortyzatorów, montaż łożysk kulkowych, docieranie, regulacja luzu osiowego, dostrajanie, montaż wstępny, wyważanie statyczne.
Separatory - wkładanie nitów ręcznie za pomocą mechanizmu, wkładanie pierścieni rolkowych, załadunek rolkami.
Specjalne systemy rurowe - skrobanie, polerowanie rur wewnętrznych.
Łoża dużych maszyn do obróbki metali - prowadnice zgarniające.
Automatyczne owijarki, etykieciarki, maszyny odparowujące i próżniowe, liniowe urządzenia do cięcia i tłoczenia - montaż.
Wózki podestów motorowych układarek gąsienic - oznakowanie i montaż szczęk.
Hamulce taśmowe z przekładnią - przekładnia ślimakowa z miejscem styku, montaż.
Turbiny parowe i gazowe - montaż i montaż łopatek oraz montaż łożysk wzdłużnych.
Instalacje filtracyjne - montaż.
Urządzenia podcap dla instalacji do lakierowania próżniowego - zespoły montażowe.
Urządzenia do płukania instalacji odsalania wody - montaż.
Filtry podwójne o skomplikowanych projektach - montaż, dostawa.
Pnie maszyn napełniających - montaż.
Lodówki - montaż agregatów, montaż drzwi i testowanie.
Łożyska kulkowe precyzyjne (wykonanie wg specjalnych specyfikacji) - montaż i instalacja.
Węże z kompresją na prasie do hydraulicznych prób ciśnieniowych do 300 - montaż.
Mimośrody, krzywki i przeciwwagi regulatora turbogeneratora - wypełnianie wg szablonów.
Eżektory o wydajności powyżej 100 t/h - montaż połówek tłoczonych do wspawania w osprzęt, łączenie z innymi częściami oraz badania,
Dmuchawy elektryczne i turbodmuchawy - montaż.

5 kategoria

Charakterystyka prac. Obróbka ślusarska i wykańczająca nieobrabianych cieplnie części, wyrobów i zespołów o złożonej konfiguracji według 6 gatunku i złożonej konfiguracji według 7 gatunku. Montaż, regulacja i debugowanie złożonych maszyn, oprzyrządowania, konsol i przyrządów, unikalnych i precyzyjnych zespołów i maszyn, dobór i montaż łożysk wielkogabarytowych i kombinowanych. Testowanie zbiorników ciśnieniowych i testowanie wysokiej próżni. Usunięcie niezbędnych wykresów i charakterystyk na podstawie wyników testów i przekazanie maszyn do QCD. Montaż i demontaż stołów probierczych. Sprawdzanie złożonego, unikalnego i precyzyjnego sprzętu do cięcia metalu pod kątem dokładności i zgodności ze specyfikacjami. Montaż rurociągów pracujących pod wysokim ciśnieniem powietrza (gazu) oraz produktów specjalnych. Wyważanie statyczne i dynamiczne części i zespołów o złożonej konfiguracji.

Musisz wiedzieć: konstrukcja, cel i zasada działania zmontowanych złożonych mechanizmów, urządzeń, zespołów, obrabiarek i maszyn; warunki techniczne regulacji, testowania i dostawy zmontowanych zespołów maszyn i zespołów oraz ich dane eksploatacyjne; techniki montażu i regulacji maszyn i trybów testowych; środki zapobiegające deformacji części; zasady sprawdzania dokładności obrabiarek.

Przykłady pracy

Blokady mechaniczne stacjonarne i rozdzielcze - montaż i regulacja.
Urządzenia odcinająco-sterujące do wysokociśnieniowej produkcji chemicznej - demontaż, regulacja, szlifowanie, montaż.
Szpula zaworów - docieranie i wykańczanie powierzchni uszczelniających.
Wały śrubowe i rufowe - skrobanie stożków i pasowanie rowków wpustowych wg kalibru.
Rolki różnicowe o specjalnej konstrukcji - cięcie płaszczyzn nośnych prostopadłych do osi z tolerancją prostopadłości 0,02 mm.
Śmigła do wałów - dopasowanie piasty do stożka wału lub do kalibru.
Wkładki - pasowanie i skrobanie w obudowie turbiny.
Kanały powietrzne wszystkich typów - montaż kontrolny i wyrównanie.
Żyroskopy - montaż wstępny i końcowy.
Silniki spalinowe o mocy od 736 do 1472 kW (ponad 1000 do 2000 KM) - montaż, regulacja i regulacja.
Dyfuzory - mocowanie i wciskanie w skrzynkę parową oraz w obudowę turbiny.
Retardery wózków wszystkich typów - montaż, regulacja i utrzymanie w dobrym stanie.
Kaliber wałów śrubowych i śmigieł z dwoma lub więcej połączeniami wpustowymi, z wpustami montowanymi w dowolnym położeniu względem rowków - skrobanie i mocowanie stożka z wpustami.
Ramy do urządzeń radiowych wykonane ze stali profilowanej z ponad 50 elementami przychodzącymi - montaż.
Ramy i obudowy do turbin - produkcja.
Karuzele, armatura próżniowa - montaż.
Zawory i osłony impulsowe wszystkich typów i wielkości - montaż.
Zawory sterujące, podwójne z siłownikiem iz podwójnym układem dźwigni - montaż, regulacja.
Zabezpieczające zawory sterujące – montaż, regulacja,
Zasuwy, klinki i zasuwy z przekładnią planetarną - montaż, regulacja, dostawa.
Główne zawory manewrowe na wszystkich typach statków - montaż, regulacja.
Zawory parowe ze zdalnym sterowaniem - montaż.
Clinkety z klinem dzielonym z otworem nominalnym powyżej 875 mm - montaż, dostawa.
Kingstony i zasuwy z siłownikami pneumatycznymi i hydraulicznymi - montaż, regulacja, dostawa.
Kompresory i suszarnie (BO) z zasilaniem gazem pod ciśnieniem powyżej 230 kgf/sq.cm. do 400 kgf/sq.cm - montaż (podłączenie urządzeń stołowych, zaworów, czujników itp.), wykrywanie i eliminacja usterek, które pojawiły się podczas testowania.
Złożone konstrukcje metalowe: panele, tratwy, płyty itp. pod niestandardowe eksperymentalne urządzenia technologiczne - produkcja.
Koła cyfrowe i listowe - wymiana.
Pierścienie tłokowe sześciotonowego zaworu parowego - pilnikowanie.
Pierścienie tłokowe o średnicy powyżej 400 mm - regulacja zamka.
Pierścienie tłokowe o średnicy powyżej 550 mm - skrobanie końcówek i mocowanie do tłoka.
Obudowy zaworów i pomp próżniowych, instalacje urządzeń chemicznych - montaż.
Obudowy urządzeń głównych i centralnych, składające się z sekcji - montaż i łączenie sekcji ze sobą z obróbką miejsc na mechanizmy.
Obudowy urządzeń są złożone z różnych materiałów - montaż z wykonaniem poszczególnych elementów.
Ściernice o średnicy powyżej 750 mm - montaż, testowanie, wyważanie.
Osłony - mocowanie na obudowie turbiny.
Linie liczb w aparacie numerującym - regulacja i korekta podczas montażu i naprawy.
Linia do wałowania wszystkich typów statków z wyjątkiem łodzi - parowanie, montaż na maszynie (stołu), rozwiercanie otworów, śruby montażowe, montaż, dostawa.
Maszyny do wklęsłodruku - montaż.
Kuźnice poziome o sile nacisku do 20 MN - montaż ogólny.
Samojezdne maszyny rolnicze - montaż końcowy.
Maszyny wyciągowe z bębnem bicylindrycznym - montaż ogólny i regulacja z testowaniem.
Pomocnicze mechanizmy okrętowe – uruchomienie.
Mechanizmy podnosząco-kotwiące - montaż, testowanie i dostawa.
Mechanizmy i osprzęt do zdalnego sterowania okrętowymi i systemami okrętowymi z serwonapędami elektrycznymi, pneumatycznymi i hydraulicznymi - szlifowanie, montaż i regulacja.
Kompletne młocarnie - testowanie, docieranie i dostawa.
Młoty parowe - montaż, sprawdzenie suwaków i zaworów dystrybucji pary, skok tłoka, mechanizmy sterujące.
Sprzęgła i półsprzęgła wałów okrętowych - skrobanie stożka, nacinanie rowków wpustowych wg kalibru.
Sprzęgła elastyczne linii wałów głównych - montaż, wyważanie.
Prowadnice z trójkątnym rowkiem, hartowane do długości 340 mm - docieranie z tolerancją ± 0,01-0,02 dla równoległości przy 300 mm.
Pompy zębate o różnym przeznaczeniu i wydajności - montaż, testowanie, dostawa.
Pakiety ostrzy drążonych - montaż i dopasowanie.
Płetwa steru i kolba z połączeniem kołnierzowym - skrobanie płaszczyzn kołnierzy, montaż połączenia, wyrównanie osi, rozwiercanie otworów, pasowanie kluczy, śrub i sworzni, dostawa.
Płetwa steru z kulką - skrobanie stożków i rowków wpustowych, dopasowywanie kluczy, montaż, dostawa.
Samoloty, krzywki - obróbka wg I klasy dokładności z atestem wymiarów.
Samoloty - skrobanie i regulacja otworów pod wykładziny,
Sprzęgła pneumatyczne typu SPU-20, klucze pneumatyczne typu GPU-80 - montaż.
Powierzchnie kołnierzy kompensatorów - skrobanie z dokładnością co najmniej 2 plamy na cm2.
Łożyska toczne i kombinowane - montaż.
Prasy hydrauliczne o sile od 30 do 100 MN - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.
Pulpity sterownicze i inne złożone stanowiska automatyczne - kompletna produkcja i montaż (bez instalacji).
Rolki o złożonym profilu diamentowym - wyważanie.
Wirniki - wyważanie statyczne i dynamiczne.
Wirniki, turbiny - montaż, montaż łożysk wzdłużnych.
Wirniki - montaż łopatek z mocowaniem na osłonie.
Silniki serwo - montaż blokujący.
Łoża frezarek wzdłużnych i innych maszyn - montaż na butach z wyrównaniem do lustra wody i sznurkiem z urządzeniem optycznym.
Łoża unikalnych i precyzyjnych obrabiarek - prowadnice zgarniające.
Tokarki precyzyjne - wózek zgarniający i suwmiarka.
Tokarki śrubowe - badanie mocy maszyny z regulacją i regulacją, badanie dokładności z regulacją, regulacją i korektą wad.
Eksperymentalne turbosprężarki, sprężarki powietrza i tlenu - montaż końcowy, regulacja i dostawa.
Węzły, mechanizmy, konstrukcje dużych jednostek pływających – montaż z wykorzystaniem tworzyw sztucznych.
Węzły siłowników pneumatycznych o działaniu udarowym - montaż, regulacja.
Złożone węzły, zespoły i maszyny o eksperymentalnych projektach - montaż i testowanie.
Skomplikowane węzły i agregaty samochodów osobowych najwyższej klasy - montaż, regulacja, testowanie.
Instalacje turbin gazowych - montaż.
Urządzenia do zmiany steru kierunku - montaż, regulacja, dostawa.
Urządzenie do kontroli perforacji - obróbka końcowa przychodzących części po hartowaniu, centrowanie stempli na matrycach z zachowaniem wymiarów w tolerancji do 0,01 mm.
Wirówki - szlifowanie wału z wirnikiem i pierścieniami uszczelniającymi, montaż, regulacja i testowanie.
Korbowody i regulatory dźwigów, obudowy pomp wodnych, podnośniki - montaż.
Zespół kół zębatych - wyważanie statyczne i dynamiczne.
Iglice elektryczne, mechanizmy napędowe iglic - montaż.
Sonda po hartowaniu jest wciskana w prowadnicę z tolerancją równoległości ±0,01 na 120 mm długości.
Mimośrody - końcowa obróbka ślusarska po hartowaniu z demontażem stołów na komparatorze.
Pistolety elektryczne wielkich pieców - demontaż, montaż.

6. kategoria

Charakterystyka prac. Montaż, regulacja, testowanie i dostawa zgodnie ze specyfikacjami technicznymi złożonych i eksperymentalnych, unikalnych maszyn, obrabiarek, zespołów i urządzeń. Sprawdzenie poprawności ich montażu z usunięciem schematów operacyjnych i charakterystyk. Montaż rurociągów wysokociśnieniowych dla dowolnych stosowanych gazów i cieczy. Eliminacja wykrytych wad. Obliczanie kół zębatych, mimośrodów i innych krzywych oraz ich weryfikacja. Budowa figur geometrycznych. Udział w wydaniu paszportu dla zmontowanych i przetestowanych samochodów.

Musisz wiedzieć: projektowanie, zasada działania złożonych maszyn, obrabiarek, zespołów i urządzeń; metody badań statycznych i dynamicznych; metody debugowania i regulacji produkowanych maszyn, przyrządów i innego sprzętu, zasady obliczania i metody sprawdzania mimośrodów i innych krzywych i kół zębatych; metody obliczania i konstruowania złożonych figur; zasady wypełniania paszportów dla produkowanych maszyn.

Przykłady pracy

Aparaty blokady mechanicznej, mechanizmy szlabanów automatycznych, reduktory osiowe warstw toru – montaż i regulacja.
Unikalne urządzenia numerujące (na specjalne zamówienie) - montaż i regulacja.
Bloki cylindrów silników spalinowych - montaż tłoka, szpuli i wałków rozrządu z wyrównaniem linii osiowych.
Wały korbowe maszyn i silników spalinowych - układanie, centrowanie i sprawdzanie z regulacją.
Wały korbowe różnych typów silników parowych na duże statki - pasowanie wpustów, kalibracja czopów z dokładnością do 0,03 mm.
Wałki napędowe stołu rolkowego - montaż.
Instalacje turbin gazowych - regulacja.
Silniki spalinowe o mocy powyżej 147 kW (2000 KM) - montaż, regulacja, regulacja.
Zawory z pełnym podwójnym klinem II i III stopień ciśnienia - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.
Zawory mieszkowe ze zdalnym sterowaniem ze sprężynami talerzowymi - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.
Koła zębate nieokrągłe - obróbka ślusarska, montaż z tuleją, obróbka końcowa po hartowaniu, montaż.
Kolumny z równoleżnikami silników parowych i spalinowych - montaż, centrowanie, osiowanie i regulacja.
Automatyczne stacje kompresorowe z zasilaniem gazem pod ciśnieniem 400 kgf/cm - montaż na stanowisku badawczym, montaż (regulacja paliwa, osprzętu olejowego, układu rozruchowego, zaworów, czujników itp.), wykrywanie usterek w układzie i eliminacja z nich, obliczenie wszystkich cech, dostawa do klienta.
Sprężarki ośmiokątne - produkcja i montaż.
Konoidy - montaż na uchwycie, obróbka końcowa z usunięciem naddatku zgodnie z tabelami na komparatorze.
Wsporniki serwomotorów kierowniczych - montaż.
Linie automatyczne składające się z maszyn modułowych - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.
Linie wałowe dla dużych jednostek pływających o średnicy wałów do spawania powyżej 600 mm - montaż na statywie, osiowanie, rozwiercanie otworów, mocowanie śrubowe, montaż, dostawa.
Łopatki robocze, prowadnice, dysze i membrany - ciasno dopasowane w punktach mocowania przy zachowaniu przejść zgodnie ze specyfikacją lub rysunkami,
Kuźnice poziome o sile powyżej 20 MN - montaż ogólny.
Silniki parowe - montaż końcowy, testowanie i dostawa.
Hydrauliczne maszyny sterowe i pompy o zmiennej wydajności - montaż, instalacja, testowanie, dostawa.
Główne mechanizmy okrętowe - uruchomienie.
Złącza rozprzęgające - obliczanie i regulacja części współpracujących.
Sprzęgła łączące turbiny (TVD, TSD, TND) - pasowanie sprzęgające.
Klatki turbinowe, osłony parowe, membrany - pasowanie do obudowy turbiny.
Sprzęt (instalacje) elektropróżniowe ze sterowaniem programowym - montaż, regulacja, testowanie.
Próbki głowic doświadczalnych i eksperymentalnych wyposażenia okrętowego: automatyczne, mieszkowe, bezpieczeństwa - montaż pilota, testowanie komisyjne, doprowadzenie konstrukcji do ostatecznej postaci.
Uszczelnianie powierzchni obudów i pokryw armatury okrętowej z połączeniem bezuszczelkowym o średnicy powyżej 200 mm - docieranie i wykończenie płaszczyzn uszczelniających.
Łożyska oporowe okrętowe z kombinowanym systemem bankietowym - montaż końcowy, testowanie, dostawa.
Prasy hydrauliczne o sile powyżej 100 MN - montaż.
Urządzenia są złożone, ze sprzęgłami różnicowymi, z kalkulacją uzębienia - montażem, regulacją mechaniczną i elektryczną, testowaniem i dostawą.
Przekładnie planetarne i globoidalne w dwóch etapach - montaż.
Precyzyjne maszyny do obróbki metali - montaż, ostateczna kontrola dokładności, testowanie i dostawa.
Unikalne maszyny do obróbki metalu z urządzeniem do hydrokopii - montaż, regulacja, testowanie i dostawa.
Liczniki regulatorów temperatury, stoły zgrzewarek, głowice zgrzewarek, wakuometry, stoły koordynacyjne, zespoły do instalacji do produkcji obwodów stałych – montaż i regulacja.
Trawersy podnoszenia głównego dźwigów rozlewniczych i rozlewniczych hal martenowskich - montaż.
Rurociągi styczne powietrza, odgałęzienia eliptyczne, wloty styczne - sterowanie i powiększony montaż.
Turbiny parowe - sprawdzenie szczeliny między łopatkami, obudową i wirnikiem; uszczelnienia membranowe, uszczelnienia dławnicowe w łożyskach oporowych i podporowych.
Turbiny parowe - tarcze na wale, montaż i wyważanie wirników (statyczne, dynamiczne), montaż końcowy, badania, dostawa.
Turbiny z przekładnią redukcyjną i głównym łożyskiem oporowym - sprawdzenie osiowania podczas montażu na statywie i na statku.

7 miejsce

Charakterystyka prac. Montaż, regulacja, testowanie i dostawa zgodnie ze specyfikacjami technicznymi unikalnych konstrukcji, zaworów odcinających, instalacji dystrybucji gazu, pomp, komór, aparatów, skrzynek. Montaż i regulacja złożonych zespołów doświadczalnych i maszyn. Identyfikacja i eliminacja wad, przedstawianie propozycji zmian w dokumentacji projektowej na podstawie wyników montażu i badań złożonych zespołów doświadczalnych i maszyn. Rejestracja wyników badań i dostawa produktów za pomocą komputerów elektronicznych. Udział w rozwoju przewodników i trzpieni do precyzyjnego wytwarzania i montażu złożonych produktów eksperymentalnych. Przeprowadzanie precyzyjnych pomiarów skomplikowanych części za pomocą specjalnych maszyn współrzędnościowych, głowic pomiarowych, skanerów laserowych, kserokopiarek, sprzętu komputerowego. Zapewnienie wymaganej czystości obróbki powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych oraz połączeń spawanych. Polerowanie powierzchni. Obliczenia i produkcja skomplikowanych rozwiertaków urządzeń ze stali i stopów żaroodpornych, doświadczalnych.

Musisz wiedzieć: zasady wykonywania szkiców części i zespołów montażowych; zasady korzystania z komputerów elektronicznych; sposoby zapewnienia dokładności pomiaru skomplikowanych części i czystości powierzchni; metody i techniki wykonywania prac montażowych, zapewniające stabilność produktów pod wpływem warunków klimatycznych, mechanicznych i radiacyjnych.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Przykłady pracy

Komory, aparaty, skrzynki do produkcji chemicznej w przetwórstwie materiałów promieniotwórczych - wytwarzanie i testowanie.
Kontenery do przechowywania i transportu materiałów i produktów radioaktywnych - produkcja i testowanie.
Statki operujące pod ciśnieniem, pojemniki z rozwiązaniami technologicznymi materiałów promieniotwórczych - wytwarzanie i testowanie.
Wykrojniki i formy – montaż, regulacja i testowanie.

podział na kategorie mechaników implikuje obecność trzecia klasa. Mechanik tej kategorii wykonuje naprawy, montaż i demontaż mechanizmów o średnim stopniu skomplikowania, w przeciwieństwie do ślusarzy niższej, drugiej kategorii. Specjalista tego poziomu może wykonywać kompleks prac o wysokim stopniu złożoności tylko pod kierunkiem specjalisty o wyższych kwalifikacjach. Szeregi mechaników różnią się w zależności od umiejętności i obowiązków zawodowych specjalistów. Pracownik III kategorii ślusarskiej wykonuje prace naprawcze na sprzęcie wykładanym oraz sprzęcie wykonanym z materiałów ochronnych. Również ślusarz trzeciej kategorii wykonuje prostowanie, cięcie, piłowanie, wiercenie części itp. Wszelkie szeregi mechaników zobowiązują specjalistów do znajomości i przestrzegania wszystkich wymagań zasad ochrony pracy. Wykonanie powyższych prac nie może być wykonane bez specjalnej wiedzy. Tak więc mechanik trzeciej kategorii musi znać zarówno teoretycznie, jak i w praktyce budowę naprawianego sprzętu i jego przeznaczenie. Obowiązkowa jest również wiedza w zakresie celu i interakcji wszystkich głównych mechanizmów i warunków technicznych dla mechanizmów testowania;

Jakie inne kategorie mechaników istnieją? 4. kategoria. Specjalista tej kategorii jest odpowiedzialny za naprawę, montaż i demontaż szczególnie skomplikowanych mechanizmów. Mechanik-naprawca czwartej klasy wykonuje swoją pracę o dowolnym stopniu złożoności całkowicie niezależnie, w przeciwieństwie do ślusarzy klasy drugiej i trzeciej. Specjalista tej kategorii powinien być w stanie przeprowadzić wysokiej jakości naprawy, demontaż i przeprowadzić prace uruchomieniowe po naprawach. Produkcja skomplikowanych osprzętu do naprawy i instalacji znajduje się również na liście umiejętności mechanika czwartej kategorii. Ponadto do obowiązków specjalistów z kategorią wysokich kwalifikacji należy praca z dokumentacją, musi on umieć sporządzać wadliwe karty napraw. Lista wiedzy ślusarza czwartej kategorii jest o rząd wielkości wyższa niż ślusarzy o najniższym poziomie. Specjalista musi znać urządzenie sprzętu, wszelkiego rodzaju sposoby eliminacji usterek w procesie naprawy, główne postanowienia planowanej naprawy sprzętu itp. Na przykład mechanik czwartej kategorii naprawia maszyny odlewnicze, przekładnie pieców obrotowych, montuje i reguluje skrzynie biegów maszyn do obróbki metalu i tak dalej;

5 kategoria. Specjalista z piątej kategorii wykonuje montaż, demontaż, naprawę i regulację szczególnie skomplikowanego sprzętu. Powinien umieć określić stopień zużycia części oraz znać zasady testowania sprzętu. Cały kompleks prac realizowany jest samodzielnie bez kontroli ślusarzy szóstej kategorii. Szeregi mechaników zależą od poziomu wiedzy, umiejętności i doświadczenia zawodowego. Mechanik piątej klasy naprawia skrzynie biegów półautomatów tokarskich, reguluje hydrauliczne mechanizmy posuwu obrabiarek do metalu, sprawdza sztywność maszyn sterowanych programowo, itp.;

Kończą się szeregi mechaników szósta klasa. Najwyższej klasy mechanik naprawia i testuje szczególnie złożone unikalne urządzenia i urządzenia z kategorii wielkogabarytowych. Specjalista z szóstą kategorią powinien być w stanie wyeliminować wady podczas pracy sprzętu. Do jego obowiązków należy również sprawdzanie poprawności wszystkich wykonywanych prac. Aby praca była wykonywana prawidłowo, mechanik musi znać wszystkie cechy konstrukcyjne sprzętu, metody jego naprawy i instalacji, brać pod uwagę dopuszczalne obciążenia części roboczych oraz przeprowadzić zestaw środków zapobiegających awariom i korozyjne zużycie. Remont automatów tokarskich, impulsowych i obrabiarek sterowanych programowo to główne rodzaje pracy mechanika szóstej klasy.

Możesz bardziej szczegółowo przestudiować kategorie mechaników i ich odmiany, a także przejść szkolenie i uzyskać odpowiedni certyfikat w naszym instytucie.

Wszelkie szeregi mechaników są dziś poszukiwane. Statystyki dotyczące rynku pracy pokazują, że to zawody pracujące w naszym kraju zyskują na popularności i są wysoko płatne. Jednocześnie szeregi mechaników można szybko zdobyć, szkolenie mechaników nie trwa wiele lat. Kurs teoretyczny dla mechaników-naprawników kategorii II i III przeznaczony jest na 120 godzin, aby podnieść poziom wystarczy wysłuchać kursu 60 godzinnego. Część praktyczna szkolenia to 60 dni dla specjalistów II i III kategorii, mechanicy IV i V kategorii szkolą się przez 30 dni. Pod koniec szkolenia każdy powinien poznać niezbędną bazę i być w stanie wykonać cały zakres prac przewidzianych programem nauczania naszego instytutu.

§ 153. Mechanik II kategorii

Opis pracy

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
Naprawa prostych urządzeń, agregatów i maszyn, a także średnio skomplikowanych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Obróbka ślusarska części dla kwalifikacji 12-14.
Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie zatoki.
Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.
Produkcja prostych opraw do naprawy i montażu.

Musisz wiedzieć:

podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;
cel i zasady użytkowania ślusarki oraz narzędzi kontrolno-pomiarowych;
podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów;
system przyjęć i lądowań;
nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

Przykłady pracy

1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.
2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, ich wymiana i mocowanie.
3. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.
4. Napełnianie okien, liny podnośnika dachowego i urządzenia do przewracania - zmiana.
5. Kolanka, trójniki do rurociągów – próby hydrauliczne i montaż.
6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.
7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.
8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.
10. Zabezpieczenia – demontaż i montaż.
11. Uszczelki - produkcja.
12. Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.
13. Siatki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.
14. Zaostrzone szmergiel i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i montaż ściernic.
15. Kołki - piłowanie.
16. Zwoje skręcarek - naprawa i montaż na maszynie.

§ 154. Mechanik III kategorii

Opis pracy

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średniej złożoności elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
Naprawa, regulacja i testowanie urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności, a także złożonych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
Obróbka ślusarska części wg uprawnień 11-12.
Naprawa urządzeń wykładanych oraz urządzeń wykonanych z materiałów ochronnych i żelazokrzemu.
Demontaż, montaż i zagęszczanie sprzętu i łączności faolitycznej i ceramicznej.
Produkcja urządzeń o średniej złożoności do naprawy i montażu.
Wykonywanie prac olinowania podczas przemieszczania towarów za pomocą prostych urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z podłogi.

Musisz wiedzieć:

rozmieszczenie naprawionego sprzętu;
powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów;
ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn;
specyfikacje dotyczące testowania, regulacji i akceptacji komponentów i mechanizmów;
podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
urządzenie uniwersalnych urządzeń i używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych;
system przyjęć i lądowań;
parametry jakości i chropowatości;
zasady rzucania, podnoszenia, przenoszenia towarów; zasady działania urządzeń podnoszących i mechanizmów sterowanych z podłogi.

Przykłady pracy

1. Agregaty próżniowe wysokiej próżni na instalacjach o średniej złożoności - naprawa.
2. Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.
3. Wentylatory - naprawa i montaż.
4. Wkładki - pasowanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.
5. Rurociągi gazowe - uszczelnienie punktów ssawnych szpachlówką diabazową i bitumem olejowym.
6. Zsypy do odlewania żeliwa - wymiana.
7. Obudowy i ramy są złożone - produkcja.
8. Przenośniki metalowe - wymiana rolek.
9. Przekładnie i posuwy w obrabiarkach metali o średniej złożoności - montaż i regulacja.
10. Łopaty, bijaki, wały, płyty przenośnika, cewki ślimakowe - prostowanie.
11. Lunety - naprawa.
12. Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.
13. Przewijarki (tekstylne) - remont płyt, dźwigni podnoszenia, kolb, wrzecion.
14. Maszyny napełniające - naprawa łańcucha przenośnika, wymiana formy.
15. Maszyny do nawęglania – montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące – konserwacja.
17. Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.
18. Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.
19. Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek z centrowaniem elektrod.
20. Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.
21. Maszyny do obróbki drewna - konserwacja.
22. Maszyny tkackie - wymiana dolnych wałków i zacisków.
23. Tokarki - pełna naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zaciski.
24. Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.
25. Rurociągi - demontaż.
26. Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona – regulacja.
27. Wozy żużlowe - przeglądy, smarowanie i naprawa.
28. Piece elektryczne - demontaż i naprawa.

§ 155. Mechanik IV kategorii

Opis pracy

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych zespołów i mechanizmów.
Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
Obróbka ślusarska części i zespołów wg uprawnień 7-10.
Produkcja kompleksowych urządzeń do naprawy i montażu.
Sporządzanie raportów napraw wadliwych.
Wykonywanie prac olinowania za pomocą mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.

Musisz wiedzieć:

rozmieszczenie naprawionego sprzętu, jednostek i maszyn;
zasady regulacji maszyn;
sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;
urządzenie, cel i zasady użytkowania używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;
metody znakowania i obróbki prostych różnych części;
system przyjęć i lądowań;
parametry jakości i chropowatości;
właściwości stopów kwasoodpornych i innych;
podstawowe postanowienia planowej konserwacji profilaktycznej urządzeń.

Przykłady pracy

1. Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż.
2. Osprzęt tlenowy i argonowy do pieców elektrycznych - naprawa, konserwacja.
3. Zawory odcinające - przegląd, naprawa, montaż.
4. Przesiewacze wibracyjne - wymiana sit.
5. Przewody gazowe - wymiana zasuw.
6. Uszczelki wodne do skruberów - regulacja.
7. Wzmacniacze hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.
8. Automatyczne głowice wielopozycyjne - naprawa, regulacja.
9. Granulatory - wymiana okładzin i płyt.
10. Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją zużytych części, regulacja wielkości kruszenia.
11. Kalandry, prasy uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.
12. Dopalacze tlenu - naprawy bieżące i średnie.
13. Stożek wrzeciona – sprawdzenie i odtworzenie poprzez docieranie.
14. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali – montaż i regulacja.
15. Kotły parowe i wodne - naprawa.
16. Wiertarki – montaż i instalacja.
17. Wtryskarki - naprawa.
18. Nalewarki do pieców martenowskich - ustawienie kolumn wzdłuż osi pionowej i poziomu, naprawa mechanizmu toczenia i obracania pnia.
19. Przędzarki - remont i regulacja.
20. Maszyny szwalnicze – konserwacja i remont.
21. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont średni.
22. Pompy głębinowe i żerdziowe - naprawa i montaż.
23. Zaślepki na szyjki przetworników - demontaż, montaż.
24. Sprzęt do oleju opałowego - naprawa.
25. Wyposażenie warsztatów przygotowawczych (obiektów) do produkcji olejów roślinnych i aparatury dla przemysłu przetwórstwa tłuszczów - montaż, regulacja i testowanie.
26. Pompy pneumatyczne, oddymiacze, odciągi - naprawa.
27. Odpowiedzialne łożyska - napełnianie babbittem i skrobanie.
28. Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytkowych, podajników - naprawa.
29. Układy przetworników powietrza i płaszczy wodnych - regulacja, remont.
30. Mieszalniki i siarkarze - wymiana wałów i sprzęgieł.
31. Maszyny do obróbki drewna i metalu - remont, regulacja.
32. Maszyny tkackie - remont i regulacja mechanizmu wątku.
33. Turbowiertarki segmentowe i wrzecionowe – naprawa, montaż, regulacja, testowanie.
34. Piggers - naprawa z wymianą części.

§ 156. Mechanik 5 kategorii

Opis pracy

Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja złożonych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 6-7.
Demontaż, naprawa i montaż elementów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.

Musisz wiedzieć:

cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn;
proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;
zasady testowania sprzętu do statycznego i dynamicznego wyważania maszyn;
konstrukcje geometryczne ze złożonymi znacznikami;
metody określania przedwczesnego zużycia części;
sposoby na odnowę i utwardzenie zużytych części oraz nałożenie powłoki ochronnej.

Przykłady pracy

1. Automatyczne wielowrzecionowe tokarki rewolwerowe, kopiowanie, wytaczanie współrzędnościowe, tokarki do kół zębatych i toczenia - naprawa średnia, montaż, regulacja, kontrola dokładności, uruchomienie i uruchomienie.
2. Agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - naprawy bieżące i średnie.
3. Maszyny do destylacji i destylacji - remont kapitalny.
4. Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - przeglądy, naprawy i badania.
5. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - naprawa średnia.
6. Urządzenia do pieców martenowskich tlenowych i argonowych - naprawa, konserwacja.
7. Dmuchawy gazowe - remont i testowanie.
8. Wałki do suszenia i prasowania próżniowego - naprawa i regulacja.
9. Przekładnie do tokarek półautomatycznych - montaż i przełączanie z wzajemnym dopasowaniem wałków wielowypustowych i kół zębatych.
10. Kompresory tlenowe - remont kapitalny.
11. Podnośniki - naprawa, regulacja i poziomowanie torów podsuwnicowych.
12. Maszyny do sortowania listów - remonty.
13. Nalewarki do pieców martenowskich - remont kapitalny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.
14. Maszyny załadowcze - przegląd mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, wyrównanie i wymiana części.
15. Pralki automatyczne – naprawa i regulacja.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.
17. Hydrauliczne mechanizmy posuwu maszyn do obróbki metali – naprawa i regulacja.
18. Mechanizmy przewodów hydraulicznych obrabiarek – naprawa, montaż, regulacja.
19. Pompy próżniowe i próżniowe - remont kapitalny.
20. Wielkie piece - montaż pochyłego mostu.
21. Reaktory - naprawa.
22. Przekładnie do suwnic obrotowych i przekładnie różnicowe do walcarek - przegląd, naprawa.
23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.
24. Wiertnice głębokie - remont.
25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, obrabiarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami zakrzywionymi - sprawdzenie dokładności.
26. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzenie sztywności.
27. Turbowiertarki wolumetryczne, przekładniowe, odrzutowe, wysokoobrotowe, z precyzyjnymi turbinami odlewniczymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, badania.
28. Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
29. Siłowniki, łożyska główne i korbowodów - kontrola po dotarciu i ostatecznym zamocowaniu wszystkich połączeń.
30. Ekonomizery, przegrzewacze, kompresory i dmuchawy - remont kapitalny, dostawa po próbach.
31. Piece elektryczne i kruszco-termiczne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i lądowania korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.

§ 157. Mechanik VI kategorii

Opis pracy

Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonych wielkogabarytowych, unikalnych, doświadczalnych i eksperymentalnych urządzeń, zespołów i maszyn.
Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli podczas procesu naprawy.
Testy dokładności i obciążenia naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć:

cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;
metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania dokładności i testowania naprawianego sprzętu;
dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów wyposażenia oraz środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.

Przykłady pracy

1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe, tokarki wieloostrzowe pionowe półautomatyczne - remont kapitalny.
2. Sprzęt hydrauliczny - naprawa i regulacja.
3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.
4. Stojaki walcowni - kontrola, regulacja, testowanie i dostawa po naprawie.
5. Linie automatyczne wszystkich profili obróbczych ze złożonymi zespołami - remonty kapitalne i średnie.
6. Linie formierskie automatyczne - remont, montaż, regulacja i dostawa.
7. Linie kompleksowo zmechanizowane do wyrobów mącznych, makaronowych i piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfumeryjnej i kosmetycznej - naprawa i regulacja.
8. Maszyny spiekalnicze – regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.
9. Podnośniki kontenerowe i koszowe - naprawa, testowanie, dostawa.
10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
11. Piece kruszco-termiczne - remont układu stykowego i usuwanie wadliwych części.
12. Piece rurowe - test wężownicy.
13. Prasy hydrauliczne - remonty kapitalne i średnie.
14. Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.
15. Roboty i manipulatory sterowane programem o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek - instalacja, naprawa, regulacja.
16. Maszyny do agregatów, frezarek bębnowych i specjalnych, automatyczne i półautomatyczne szlifierki specjalne do toczenia i szlifowania wałków krzywkowych i stożkowych - naprawa.
17. Wiertarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
18. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.
19. Maszyny elektropulsowe - naprawa.
20. Superwirówki, importowane szlifierki lakiernicze, przekładnie planetarne, rotacyjne pompy próżniowe - naprawa.
21. Turbosprężarki - remont i dostawa.
22. Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.
23. Urządzenie wodujące do wodowania statków – remont, ustawienie i regulacja.
24. Chłodnie, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody - remont kapitalny.
25. Ekstraktor, mała prasa, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozowanie, cięcie, napełnianie itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja wyposażenia hydraulicznego i weryfikacja kompletności naprawy.

§ 158. Mechanik 7 kategorii

Opis pracy

Diagnostyka, profilaktyka i naprawa złożonych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych.
Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z wykonaniem zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.

Musisz wiedzieć:

cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianych skomplikowanych urządzeń;
metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środki zapobiegawcze zapobiegające awariom;
procesy technologiczne naprawy, testowania i uruchamiania złożonych urządzeń.

Wymagane średnie wykształcenie zawodowe

§ 159. Mechanik 8 kategorii

(Notatka. 7. i 8. stopnie tego zawodu przydzielane są tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.)

Opis pracy

Diagnostyka, konserwacja prewencyjna i naprawa unikalnego i eksperymentalnego sprzętu w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach zapewniających jego wydajność do określonych parametrów eksploatacyjnych.

Musisz wiedzieć:

projektowanie, schematy kinematyczne i hydrauliczne remontowanych urządzeń doświadczalnych i unikatowych;
oprzyrządowanie i stanowiska do diagnostyki, naprawy i konserwacji sprzętu;
technologiczne procesy naprawy sprzętu unikalnego i eksperymentalnego.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.